真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品
【課題】部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供する。
【解決手段】金型１７２の各小孔２５２に負圧を供給し金型１７２を軟化された基材１６２へ向けて下降すると、生じた負圧によって基材１６２が金型１７２に吸引され密着する。これにより、基材１６２を金型１７２の凹凸形状に応じて変形し所定時間待機した後、各小孔２５２からエアを噴出して基材１６２を離反させる。このとき、金型１７２の第一及び第二凸状形成部２４２，２６２の小孔２５２から噴出されるエアによって基材１６２の係合部７３及び被係合部９２天面７６，９５を付勢することができる。これにより、係合部７３及び被係合部９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【解決手段】金型１７２の各小孔２５２に負圧を供給し金型１７２を軟化された基材１６２へ向けて下降すると、生じた負圧によって基材１６２が金型１７２に吸引され密着する。これにより、基材１６２を金型１７２の凹凸形状に応じて変形し所定時間待機した後、各小孔２５２からエアを噴出して基材１６２を離反させる。このとき、金型１７２の第一及び第二凸状形成部２４２，２６２の小孔２５２から噴出されるエアによって基材１６２の係合部７３及び被係合部９２天面７６，９５を付勢することができる。これにより、係合部７３及び被係合部９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的な凸部を有した成型品を形成する真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を収容するケース体としては、透明のプラスチックで形成されたパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このパッケージは、パッケージ本体を折り畳んで使用するように構成されており、折り畳んだ状態で前面側を構成する前面構成部と、後面側を構成する後面構成部とが形成されている。
【０００４】
前記前面構成部と前記後面構成部との対向部位には、製品収容部が凹設されており、前記前面構成部に形成された製品収容部と前記後面構成部に形成された製品収容部とによって形成される収容空間に製品を収容できるように構成されている。
【０００５】
また、前記後面構成部の上部側を構成するフランジ部には、係合凹部が形成されており、前記前面構成部の上部側を構成するフランジ部には、有底円筒状の係合凸部が形成されている。
【０００６】
これにより、前記収容空間内に前記製品を収容して前記前面構成部を前記後面構成部に重ねた状態で、前記前面構成部の前記係合凸部が前記後面構成部の前記係合凹部に嵌合して係合するように構成されており、この係合状態を形成することで、前記前面構成部と前記後面構成部との間に前記製品を保持した状態に維持できるように構成されている。
【０００７】
このパッケージを成型する際には、真空成型装置が用いられている（例えば、特許文献２〜４参照。）。
【０００８】
このような真空成型装置で前記パッケージを成型する際には、熱可塑性のプラスチックシートを加熱して軟化させ、凹凸が形成された金型上に配置する。この状態において、金型表面に開口した小孔から負圧を供給し、前記プラスチックシートと金型間に生じた負圧によって前記プラスチックシートを金型表面に密着させることにより、前記プラスチックシートに前記金型に対応した凹凸形状を形成する。
【０００９】
そして、前記小孔からエアを噴出して前記プラスチックシートを前記金型から取り外すことによって、表面に凹凸が形成された前記パッケージを形成できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−００１３４１公報
【特許文献２】特開昭６２−１０１４１７公報
【特許文献３】特開平０５−２１２７８１号公報
【特許文献４】特開２００２−１４４４１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来のパッケージにあっては、前記係合凸部が有底円筒状に形成されており、形成可能な高さ寸法が限られていた。
【００１２】
すなわち、前記係合凸部の高さ寸法を高く設定すると、前記金型からの前記係合凸部の抜けが悪くなり、所謂引っ掛かりが生ずる。このため、前記プラスチックシートにエアを吹き付けて前記金型から取り外す際には、当該プラスチックシートに傾きが生じてしまう。
【００１３】
この場合、前記係合凸部が前記フランジ部に対して傾いてしまい、この状態で固化されると、前記係合凹部への嵌入状態の悪化を招いてしまう。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の真空成型装置にあっては、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、部分的な凸部を備えた成型品を形成する真空成型装置において、前記金型の表面に前記凸部を形成する為に突出又は後退した凸状形成部を設けるとともに、該凸状形成部の天部又は底部に流体を噴出する為の小孔を設けた。
【００１６】
すなわち、成型品を成型する金型の表面には、成型品に部分的な凸部を形成する為の突出又は後退した凸状形成部が設けられており、この凸状形成部の天部又は底部には、流体を噴出する為の小孔が設けられている。
【００１７】
このため、部分的な凸部が形成された成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部の前記小孔から流体を噴出することによって、前記凸部の天面を付勢することができる。
【００１８】
これにより、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の天面に噴出された流体によって付勢され、当該凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００１９】
また、請求項２の真空成型装置においては、前記小孔が開設された前記天部又は前記底部に、前記小孔から噴出された流体を周縁に案内するガイド溝を形成した。
【００２０】
すなわち、前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内された後、当該凸部の周壁面に沿って通流可能となる。
【００２１】
これにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００２２】
また、本発明の請求項３の凸部成型方法にあっては、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着することで金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって成型品に部分的な凸部を形成する凸部成型方法において、前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔から流体を噴出する。
【００２３】
すなわち、成型品を形成する際には、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部を成型品に形成する。
【００２４】
この成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出する。すると、前記凸部の天面は、噴出された流体によって付勢され、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００２５】
さらに、請求項４の凸部成型方法においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内する。
【００２６】
すなわち、前記金型から前記成型品を取り外す際に前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝で周縁に案内されることにより当該凸部の周壁面に沿った通流可能となる。
【００２７】
これにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００２８】
また、本発明の請求項５の凸部を有した成型品にあっては、軟化した基材を負圧により金型に密着して金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部が形成された凸部を有した成型品において、前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔からの流体を周縁に案内する為のガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成した。
【００２９】
すなわち、軟化した基材を負圧により金型に密着することによって、金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部により成型品に部分的な凸部が形成される。
【００３０】
この成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体が噴出される。これにより、前記凸部の天面は、噴出された流体によって付勢され、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００３１】
このとき、前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内され、当該凸部の周壁面に沿った通流可能とされ、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００３２】
このように形成された成型品には、前記小孔からの流体を周縁に案内する為の前記ガイド溝によって前記凸部の天面にリブが形成されている。
【００３３】
これにより、前記天面は、前記リブによって補強される。また、前記天面にリブを形成することによって前記小孔により形成された窪みの表出が抑えられる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の請求項１の真空成型装置にあっては、部分的な凸部が形成された成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部の小孔から噴出された流体によって前記凸部の天面を付勢することができる。
【００３５】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００３６】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００３７】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００３８】
また、請求項２の真空成型装置においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００３９】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００４０】
また、本発明の請求項３の凸部成型方法にあっては、成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出することで、前記凸部の天面を、この噴出された流体によって付勢することができる。
【００４１】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００４２】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００４３】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００４４】
さらに、請求項４の凸部成型方法においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００４５】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００４６】
また、本発明の請求項５の凸部を有した成型品にあっては、成型された成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出することで、前記凸部の天面を、この噴出された流体によって付勢することができる。
【００４７】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００４８】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００４９】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００５０】
このとき、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００５１】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００５２】
このように形成された成型品には、前記小孔からの流体を周縁に案内する為の前記ガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成することができる。
【００５３】
これにより、前記天面を前記リブによって補強することができる。また、前記天面にリブを形成することによって、前記小孔により形成された窪みの表出を防止することができ、外観品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同実施の形態の側面図である。
【図３】同実施の形態の使用例を示す説明図で、（ａ）は閉鎖状態を形成する直前の説明図であり、（ａ）は閉鎖状態を形成した状態を示す説明図である。
【図４】同実施の形態の真空成型装置を示す模式図である。
【図５】同実施の形態の成型装置を示す説明図である。
【図６】同実施の形態の各凸状形成部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。
【００５６】
図１は、本実施の形態にかかる凸部を有した成型品であるパッケージ１を示す図であり、該パッケージ１は、製品を収容するものである。
【００５７】
このパッケージ１のパッケージ本体１１は、図１及び図２に示すように、所定の剛性を有した無色透明のプラスチックシートで構成されており、長方形状のプラスチックシートが真空成型によって形成されている。
【００５８】
このパッケージ本体１１は、略中央部に平行して設けられた第一折曲線２１及び第二折曲線２２が横断して設けられており、各折曲線２１，２２を中心として折曲できるように構成されている。前記第一折曲線２１より図２中右側の部分は、起立した状態（図３参照）でパッケージ１の前面２３側を形成する前面構成部２４を構成しており、前記第二折曲線２２より図２中左側の部分は、起立した状態（図３参照）でパッケージ１の後面２５側を形成する後面構成部２６を構成している。また、前記第一折曲線２１と前記第二折曲線２２間の部位は、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で底部を形成する底部構成部２７を構成している。
【００５９】
該底部構成部２７は、前斜面３１と後斜面３２とを備えた山形状に形成されており、その一部には、平坦に形成された平面部３３が形成されている。前記前面構成部２４には、図２及び図３に示すように、起立した状態で前記前斜面３１に沿って延在する前面側斜面３４が基端側に形成されており、前記後面構成部２６には、起立した状態で前記後斜面３２に沿って延在する後面側斜面３５が基端側に形成されている。
【００６０】
これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を前記底部構成部２７に対して略垂直に起立できるように構成されている。
【００６１】
前記前面構成部２４には、図１から図３に示したように、前側に突出した前面膨出部４１が膨出形成されており、この前面膨出部４１に対向する前記後面構成部２６の部位には、後側に突出した後面膨出部４２が膨出形成されている。これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４に形成された前記前面膨出部４１と前記後面構成部２６に形成された前記後面膨出部４２と前記底部構成部２７に形成された前記平面部３３とによって包囲された収容空間４３に製品を収容して保持できるように構成されている。
【００６２】
前記前面構成部２４における前記前面膨出部４１の外周部には、平坦な前面フランジ部５１が形成されており、前記後面構成部２６の前記後面膨出部４２の外周部には、平坦な後面フランジ部５２が形成されている。これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で、前記前面構成部２４の前記前面フランジ部５１と、前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２とが対面するように構成されている。
【００６３】
前記前面構成部２４の自由端側の縁部からは、図１及び図２に示したように、横長の長方形状の延出片６１が延出しており、当該延出片６１の基端には、前記前面構成部２４に沿って横断する上部折曲線６２がＵ字溝によって形成されている。これにより、図３の（ａ）から図３の（ｂ）に示すように、前記延出片６１を前記上部折曲線６２で折曲して前記後面構成部２６に沿って配置できるように構成されている。
【００６４】
前記延出片６１の基端側の中央部には、図１に示したように、第一楕円穴７１が開設されており、この延出片６１には、前記第一楕円穴７１を回避するように当該延出片６１の幅方向に延在する矩形状の没入部７２が外面側へ向けて没入形成されている。
【００６５】
この没入部７２内には、一対の凸部である係合部７３，７３が前記没入部７２の底面７４から内面側へ向けて膨出形成されており、両係合部７３，７３は、円筒状の周壁面７５と、該周壁面７５の上縁に架橋した天面７６とによって有底円筒状に形成されている。該天面７６には、内側に後退したＵ字溝が縦横に形成されており、当該天面７６には、その中心で交差した十字状の係合部側補強リブ７７が形成されている。
【００６６】
前記延出片６１が折り返された状態で重合する前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２の部位には、第二楕円穴８１が前記第一楕円穴７１と合致する位置に開設されており、これらの楕円穴７１，８１が対向する前記前面構成部２４の前記前面フランジ部５１の部位には、円形穴８２が開設されている。
【００６７】
これにより、この円形穴８２と前記各楕円穴７１，８１とによって前後に貫通する吊り下げ穴が形成されるように構成されており、この吊り下げ穴を利用して当該パッケージ１を陳列フックに係止できるように構成されている。
【００６８】
前記延出片６１が重合する前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２の部位、すなわち前記後面構成部２６の自由端部側の部位には、前記第二楕円穴８１を回避するように横方向に延在する矩形状の突出部９１が外面側へ向けて膨出形成されており、当該突出部９１は、その高さ寸法が当該後面構成部２６の先端部から基端部へ向かうに従って高くなるように傾斜している。この突出部９１は、前記延出片６１に形成された前記没入部７２に内嵌できる形状に形成されており、当該突出部９１を前記没入部７２に内嵌した状態で両者を係合できるように構成されている。
【００６９】
また、前記突出部９１内には、一対の凸部である被係合部９２，９２が前記突出部９１，９１の段差面９３から内面側へ向けて没入形成されており、両被係合部９２，９２は、円筒状の周壁面９４と、該周壁面９４の上縁に架橋した天面９５とによって有底円筒状に形成されている。
【００７０】
各被係合部９２，９２は、図３の（ｂ）に示したように、折り返された前記延出片６１の前記各係合部７３，７３と合致する位置に設けられており、各係合部７３，７３を対応する被係合部９２，９２に嵌入した状態で係合できるように構成されている。
【００７１】
これにより、前記前面構成部２４と前記後面構成部２６とを、その自由端部で結合できるように構成されており、前記収容空間４３に収容された製品を当該パッケージ１内に保持できるように構成されている。
【００７２】
また、このような係合構造とすることで、前記前面構成部２４の周縁部を平坦な状態に維持することができる。このため、この平坦部分の内側に印刷が施された厚紙を挟持したり、この平坦部分に印刷を施す等することによって、当該平坦部分も表示領域１０１として利用できるように構成されている。
【００７３】
前記各被係合部９２，９２の前記天面９５には、内側に後退したＵ字溝が縦横に形成されており、当該天面９５には、その中心で交差した十字状の被係合部側補強リブ１１１が形成されている。
【００７４】
図４は、前記パッケージ１を製造する際に用いる真空成型装置１５１を示す模式図である。
【００７５】
この真空成型装置１５１は、原反ロール１６１から引き出された熱可塑性プラスチックフィルムからなる基材１６２を加熱する加熱装置１６３を備えており、通過する前記基材１６２を上ヒータ１６４と下ヒータ１６５とによって上下から加熱して軟化できるように構成されている。
【００７６】
この加熱装置１６３の下流側には、成型装置１７１が設けられており、前記加熱装置１６３で軟化された前記基材１６２を金型１７２によって変形し、前記パッケージ１の原型を前記基材１６２に連続形成できるように構成されている。
【００７７】
この成型装置１７１の下流側には、パンチャー１８１が設けられており、前記パッケージ１形状が連続形成された前記基材１６２を打ち抜き金型１８２で打ち抜くことによって、前記パッケージ１が得られるように構成されている。
【００７８】
前記金型１７２には、図５に示すように、その表面２３２に、前記パッケージ本体１１に山形状の前記底部構成部２７を形成する為の底部形成部２３３や、前記前面構成部２４に前記前面膨出部４１を形成する為の前面膨出部形成部２３４や、前記後面構成部２６に前記後面膨出部４２を形成する為の後面膨出部形成部２３５等が凹凸に形成されている。
【００７９】
この金型１７２の図５中左端部には、前記没入部７２を形成する為の没入部形成部２４１や、前記没入部７２内に前記係合部７３，７３を形成する為の第一凸状形成部２４２が形成されており、該第一凸状形成部２４２は、円柱状に形成されている。この第一凸状形成部２４２は、前記没入部形成部２４１内に形成されることによって大きな高低差を有している。
【００８０】
この第一凸状形成部２４２は、その周壁がほぼ垂直に起立しており、抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状に形成されている。このような抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状を一般的な真空成型装置の金型１７２に形成する場合、その高さ寸法の上限値が定められており、当該第一凸状形成部２４２は、この上限値を超える高さ寸法に設定されている。
【００８１】
この第一凸状形成部２４２には、図６に示すように、その天部２５１に小孔２５２が開設されており、該小孔２５２からエアを出し入れできるように構成されている。前記天部２５１には、前記小孔２５２を中心として交差した縦溝２５３及び横溝２５４からなる十字状のガイド溝２５６が形成されており、前記小孔２５２から噴出されたエアを周縁に案内できるように構成されている。
【００８２】
また、前記金型１７２の図５中右端部には、前記突出部９１を形成する為の突出部形成部２６１や、前記突出部９１内に前記被係合部９２，９２を形成する為の第二凸状形成部２６２が形成されており、該第二凸状形成部２６２は、円柱状に形成されている。この第二凸状形成部２６２は、前記突出部形成部２６１内に形成されることによって大きな高低差を有している。
【００８３】
この第二凸状形成部２６２は、その周壁がほぼ垂直に起立しており、抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状に形成されている。このような抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状を一般的な真空成型装置の金型１７２に形成する場合、その高さ寸法の上限値が定められており、当該第二凸状形成部２６２は、この上限値を超える高さ寸法に設定されている。
【００８４】
この第二凸状形成部２６２にも、図６に示したように、その天部２５１に小孔２５２が開設されており、該小孔２５２からエアを出し入れできるうように構成されている。前記天部２５１には、前記小孔２５２を中心として交差した縦溝２５３及び横溝２５４からなる十字状のガイド溝２５６が形成されており、前記小孔２５２から噴出されたエアを周縁に案内できるように構成されている。
【００８５】
なお、本実施の形態にあっては、成型品であるパッケージ本体１１に、基材１６２の上面側へ局部的に突出した凸部である係合部７３，７３及び被係合部９２，９２を形成する為の前記各凸状形成部２４２，２６２を前記金型１７２表面２３２に突出形成した場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、前記金型１７２表面２３２に前記各凸状形成部２４２，２６２を形成する為の凸状形成部を没入形成しても良い。この場合、前記小孔２５２や前記ガイド溝２５６は、前記凸状形成部の底部に形成するものとする。
【００８６】
また、エアを出し入れする前記小孔２５２は、図５に示したように、前記底部形成部２３３や、前記前面膨出部形成部２３４や、前記後面膨出部形成部２３５等にも形成されており、各小孔２５２，・・・は、エア制御装置２７１に接続されている。
【００８７】
該エア制御装置２７１は、前記金型１７２を昇降する昇降装置や前記加熱装置１６３を制御する図外の制御装置に接続されており、当該制御装置からの制御信号に従って前記各小孔２５２，・・・に負圧を供給してエアを吸引したり、正圧を供給してエアを噴出できるように構成されている。
【００８８】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記真空成型装置１５１を用いて前記パッケージ１を形成する際には、前記原反ロール１６１から引き出された基材１６２を加熱装置１６３の上ヒータ１６４及び下ヒータ１６５で上下から加熱して軟化する。
【００８９】
そして、この加熱装置１６３で軟化された前記基材１６２を成型装置１７１の金型１７２によって変形し、前記パッケージ１の原型を前記基材１６２に連続形成する。
【００９０】
具体的に説明すると、前記成型装置１７１では、前記昇降装置によって前記金型１７２を前記基材１６２へ向けて下降した後、前記エア制御装置２７１から前記各小孔２５２，・・・に負圧を供給するように構成されている。
【００９１】
これにより、前記基材１６２と前記金型１７２間に負圧を生じさせ、前記基材１６２が前記金型１７２に吸引され密着する。このとき、前記基材１６２は、軟化されているので、前記金型１７２の表面２３２に形成された凹凸形状に応じて変形する。
【００９２】
この状態において、前記基材１６２の形状を安定化するまで所定時間待機する。
【００９３】
その後、前記エア制御装置２７１から前記各小孔２５２，・・・に正圧を供給して各小孔２５２，・・・からエアを噴出し、前記金型１７２表面２３２に密着した前記基材１６２を金型１７２から離反させ凹凸形状を有するパッケージ１が形成された基材１６２を金型１７２から取り外す。
【００９４】
このとき、前記パッケージ１を成型する前記金型１７２の表面２３２には、前記パッケージ１に局部的な凸部である前記係合部７３，７３及び被係合部９２，９２を形成する為の第一及び第二凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２が形成されており、これらの凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の天部２５１には、エアを噴出する為の小孔２５２，・・・が設けられている。
【００９５】
このため、部分的な凸部が形成された成型品である前記パッケージ１を前記金型１７２から取り外す際には、前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の前記各小孔２５２，・・・からエアを噴出することによって、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，７６、９５，９５を前記エアで付勢することができる。
【００９６】
これにより、前記金型１７２に密着した前記パッケージ１は、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，７６、９５，９５に吹き付けられるエアによって付勢され、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の形成部分を前記金型１７２から離反することができる。
【００９７】
このように、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２形成部分を前記金型１７２から離反することで、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００９８】
このため、成型品を金型から取り外す際に、金型への凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００９９】
特に、本実施の形態にあっては、比較的長さ寸法を有した横長形状のパッケージ１の両端部に上方へ向けて突出した有底円筒状の前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２が形成されており、通常の真空成型を行った場合、両端部に設けられた前記係合部７３又は前記被係合部９２のいずれか一方に所謂引っかかりが生じてしまう。
【０１００】
しかし、このような形状のパッケージ１であっても、両端部に設けられた前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を曲げること無く、真っ直ぐに延在した状態で形成することができる。これにより、使用時において、前記係合部７３，７３と前記被係合部９２，９２との係合状態を維持することができる。
【０１０１】
したがって、部分的な凸部を構成する前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を、不具合無く形成することができ、製品状態で互いに係合される前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の不用意な外れを確実に防止することができる。
【０１０２】
また、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の高さ寸法を高く設定することも可能となるため、前記係合状態の保持効果をさらに高めることができる。
【０１０３】
そして、前記各小孔２５２，・・・から噴出されたエアを前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の天部２５１，・・・に形成されたガイド溝２５６，・・・によって、その周縁に案内することができる。
【０１０４】
これにより、周縁に案内されたエアの前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の周壁面に沿った通流可能とし、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の周壁と、前記金型１７２の前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の周壁面との間に前記エアを通流することができる。
【０１０５】
したがって、前記金型１７２からの前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２での型抜きを、さらに容易とすることができる。
【０１０６】
このような前記パッケージ１形状が連続形成された前記基材１６２は、前記パンチャー１８１の打ち抜き金型１８２で打ち抜かれる。これにより、当該基材１６２から複数のパッケージ１が取得される。
【０１０７】
そして、これにより形成された前記パッケージ１には、前記小孔２５２からのエアを周縁に案内する為の前記ガイド溝２５６によって、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，９５に十字状の係合側及び被係合部側補強リブ７７，１１１が形成されている。
【０１０８】
これにより、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２は、その天面７６，９５に形成された前記各補強リブ７７，１１１によって補強することができる。
【０１０９】
また、前記天面７６，９５に前記各補強リブ７７，１１１を形成することによって、前記小孔２５２，・・・により形成された窪みの表出を防止することができ、外観品質を高めることができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１ パッケージ
１１ パッケージ本体
７３ 係合部
７６ 天面
７７ 係合部側補強リブ
９２ 被係合部
９５ 天面
１１１ 被係合部側補強リブ
１５１ 真空成型装置
１６２ 基材
１７２ 金型
２３２ 表面
２５１ 天部
２５２ 小孔
２５６ ガイド溝
２６２ 第二凸状形成部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的な凸部を有した成型品を形成する真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品を収容するケース体としては、透明のプラスチックで形成されたパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このパッケージは、パッケージ本体を折り畳んで使用するように構成されており、折り畳んだ状態で前面側を構成する前面構成部と、後面側を構成する後面構成部とが形成されている。
【０００４】
前記前面構成部と前記後面構成部との対向部位には、製品収容部が凹設されており、前記前面構成部に形成された製品収容部と前記後面構成部に形成された製品収容部とによって形成される収容空間に製品を収容できるように構成されている。
【０００５】
また、前記後面構成部の上部側を構成するフランジ部には、係合凹部が形成されており、前記前面構成部の上部側を構成するフランジ部には、有底円筒状の係合凸部が形成されている。
【０００６】
これにより、前記収容空間内に前記製品を収容して前記前面構成部を前記後面構成部に重ねた状態で、前記前面構成部の前記係合凸部が前記後面構成部の前記係合凹部に嵌合して係合するように構成されており、この係合状態を形成することで、前記前面構成部と前記後面構成部との間に前記製品を保持した状態に維持できるように構成されている。
【０００７】
このパッケージを成型する際には、真空成型装置が用いられている（例えば、特許文献２〜４参照。）。
【０００８】
このような真空成型装置で前記パッケージを成型する際には、熱可塑性のプラスチックシートを加熱して軟化させ、凹凸が形成された金型上に配置する。この状態において、金型表面に開口した小孔から負圧を供給し、前記プラスチックシートと金型間に生じた負圧によって前記プラスチックシートを金型表面に密着させることにより、前記プラスチックシートに前記金型に対応した凹凸形状を形成する。
【０００９】
そして、前記小孔からエアを噴出して前記プラスチックシートを前記金型から取り外すことによって、表面に凹凸が形成された前記パッケージを形成できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−００１３４１公報
【特許文献２】特開昭６２−１０１４１７公報
【特許文献３】特開平０５−２１２７８１号公報
【特許文献４】特開２００２−１４４４１４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来のパッケージにあっては、前記係合凸部が有底円筒状に形成されており、形成可能な高さ寸法が限られていた。
【００１２】
すなわち、前記係合凸部の高さ寸法を高く設定すると、前記金型からの前記係合凸部の抜けが悪くなり、所謂引っ掛かりが生ずる。このため、前記プラスチックシートにエアを吹き付けて前記金型から取り外す際には、当該プラスチックシートに傾きが生じてしまう。
【００１３】
この場合、前記係合凸部が前記フランジ部に対して傾いてしまい、この状態で固化されると、前記係合凹部への嵌入状態の悪化を招いてしまう。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、部分的な凸部を不具合無く形成することができる真空成型装置及び凸部成型方法並びに凸部を有した成型品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の真空成型装置にあっては、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、部分的な凸部を備えた成型品を形成する真空成型装置において、前記金型の表面に前記凸部を形成する為に突出又は後退した凸状形成部を設けるとともに、該凸状形成部の天部又は底部に流体を噴出する為の小孔を設けた。
【００１６】
すなわち、成型品を成型する金型の表面には、成型品に部分的な凸部を形成する為の突出又は後退した凸状形成部が設けられており、この凸状形成部の天部又は底部には、流体を噴出する為の小孔が設けられている。
【００１７】
このため、部分的な凸部が形成された成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部の前記小孔から流体を噴出することによって、前記凸部の天面を付勢することができる。
【００１８】
これにより、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の天面に噴出された流体によって付勢され、当該凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００１９】
また、請求項２の真空成型装置においては、前記小孔が開設された前記天部又は前記底部に、前記小孔から噴出された流体を周縁に案内するガイド溝を形成した。
【００２０】
すなわち、前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内された後、当該凸部の周壁面に沿って通流可能となる。
【００２１】
これにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００２２】
また、本発明の請求項３の凸部成型方法にあっては、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着することで金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって成型品に部分的な凸部を形成する凸部成型方法において、前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔から流体を噴出する。
【００２３】
すなわち、成型品を形成する際には、基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部を成型品に形成する。
【００２４】
この成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出する。すると、前記凸部の天面は、噴出された流体によって付勢され、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００２５】
さらに、請求項４の凸部成型方法においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内する。
【００２６】
すなわち、前記金型から前記成型品を取り外す際に前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝で周縁に案内されることにより当該凸部の周壁面に沿った通流可能となる。
【００２７】
これにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００２８】
また、本発明の請求項５の凸部を有した成型品にあっては、軟化した基材を負圧により金型に密着して金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部が形成された凸部を有した成型品において、前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔からの流体を周縁に案内する為のガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成した。
【００２９】
すなわち、軟化した基材を負圧により金型に密着することによって、金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部により成型品に部分的な凸部が形成される。
【００３０】
この成型品を前記金型から取り外す際には、前記凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体が噴出される。これにより、前記凸部の天面は、噴出された流体によって付勢され、前記金型に密着した前記成型品は、前記凸部の形成部分が前記金型から離反される。
【００３１】
このとき、前記小孔から噴出された流体は、前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内され、当該凸部の周壁面に沿った通流可能とされ、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００３２】
このように形成された成型品には、前記小孔からの流体を周縁に案内する為の前記ガイド溝によって前記凸部の天面にリブが形成されている。
【００３３】
これにより、前記天面は、前記リブによって補強される。また、前記天面にリブを形成することによって前記小孔により形成された窪みの表出が抑えられる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明の請求項１の真空成型装置にあっては、部分的な凸部が形成された成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部の小孔から噴出された流体によって前記凸部の天面を付勢することができる。
【００３５】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００３６】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００３７】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００３８】
また、請求項２の真空成型装置においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００３９】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００４０】
また、本発明の請求項３の凸部成型方法にあっては、成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出することで、前記凸部の天面を、この噴出された流体によって付勢することができる。
【００４１】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００４２】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００４３】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００４４】
さらに、請求項４の凸部成型方法においては、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００４５】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００４６】
また、本発明の請求項５の凸部を有した成型品にあっては、成型された成型品を金型から取り外す際に、金型の凸状形成部の天部又は底部に設けられた小孔から流体を噴出することで、前記凸部の天面を、この噴出された流体によって付勢することができる。
【００４７】
これにより、当該凸部の形成部分を前記金型から離反できるので、当該凸部を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００４８】
このため、成型品を金型から取り外す際に、該金型への前記凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される凸部が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００４９】
したがって、部分的な凸部を不具合無く形成することができるとともに、当該凸部の高さ寸法を高く設定することも可能となる。
【００５０】
このとき、前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内した後、当該凸部の周壁面に沿って通流させることにより、前記凸部の周壁面と前記金型との接触面との間に前記流体を通流することができる。
【００５１】
これにより、前記金型からの前記凸部の型抜きを、さらに容易とすることができる。
【００５２】
このように形成された成型品には、前記小孔からの流体を周縁に案内する為の前記ガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成することができる。
【００５３】
これにより、前記天面を前記リブによって補強することができる。また、前記天面にリブを形成することによって、前記小孔により形成された窪みの表出を防止することができ、外観品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同実施の形態の側面図である。
【図３】同実施の形態の使用例を示す説明図で、（ａ）は閉鎖状態を形成する直前の説明図であり、（ａ）は閉鎖状態を形成した状態を示す説明図である。
【図４】同実施の形態の真空成型装置を示す模式図である。
【図５】同実施の形態の成型装置を示す説明図である。
【図６】同実施の形態の各凸状形成部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。
【００５６】
図１は、本実施の形態にかかる凸部を有した成型品であるパッケージ１を示す図であり、該パッケージ１は、製品を収容するものである。
【００５７】
このパッケージ１のパッケージ本体１１は、図１及び図２に示すように、所定の剛性を有した無色透明のプラスチックシートで構成されており、長方形状のプラスチックシートが真空成型によって形成されている。
【００５８】
このパッケージ本体１１は、略中央部に平行して設けられた第一折曲線２１及び第二折曲線２２が横断して設けられており、各折曲線２１，２２を中心として折曲できるように構成されている。前記第一折曲線２１より図２中右側の部分は、起立した状態（図３参照）でパッケージ１の前面２３側を形成する前面構成部２４を構成しており、前記第二折曲線２２より図２中左側の部分は、起立した状態（図３参照）でパッケージ１の後面２５側を形成する後面構成部２６を構成している。また、前記第一折曲線２１と前記第二折曲線２２間の部位は、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で底部を形成する底部構成部２７を構成している。
【００５９】
該底部構成部２７は、前斜面３１と後斜面３２とを備えた山形状に形成されており、その一部には、平坦に形成された平面部３３が形成されている。前記前面構成部２４には、図２及び図３に示すように、起立した状態で前記前斜面３１に沿って延在する前面側斜面３４が基端側に形成されており、前記後面構成部２６には、起立した状態で前記後斜面３２に沿って延在する後面側斜面３５が基端側に形成されている。
【００６０】
これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を前記底部構成部２７に対して略垂直に起立できるように構成されている。
【００６１】
前記前面構成部２４には、図１から図３に示したように、前側に突出した前面膨出部４１が膨出形成されており、この前面膨出部４１に対向する前記後面構成部２６の部位には、後側に突出した後面膨出部４２が膨出形成されている。これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４に形成された前記前面膨出部４１と前記後面構成部２６に形成された前記後面膨出部４２と前記底部構成部２７に形成された前記平面部３３とによって包囲された収容空間４３に製品を収容して保持できるように構成されている。
【００６２】
前記前面構成部２４における前記前面膨出部４１の外周部には、平坦な前面フランジ部５１が形成されており、前記後面構成部２６の前記後面膨出部４２の外周部には、平坦な後面フランジ部５２が形成されている。これにより、図３に示したように、前記前面構成部２４及び前記後面構成部２６を起立した状態で、前記前面構成部２４の前記前面フランジ部５１と、前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２とが対面するように構成されている。
【００６３】
前記前面構成部２４の自由端側の縁部からは、図１及び図２に示したように、横長の長方形状の延出片６１が延出しており、当該延出片６１の基端には、前記前面構成部２４に沿って横断する上部折曲線６２がＵ字溝によって形成されている。これにより、図３の（ａ）から図３の（ｂ）に示すように、前記延出片６１を前記上部折曲線６２で折曲して前記後面構成部２６に沿って配置できるように構成されている。
【００６４】
前記延出片６１の基端側の中央部には、図１に示したように、第一楕円穴７１が開設されており、この延出片６１には、前記第一楕円穴７１を回避するように当該延出片６１の幅方向に延在する矩形状の没入部７２が外面側へ向けて没入形成されている。
【００６５】
この没入部７２内には、一対の凸部である係合部７３，７３が前記没入部７２の底面７４から内面側へ向けて膨出形成されており、両係合部７３，７３は、円筒状の周壁面７５と、該周壁面７５の上縁に架橋した天面７６とによって有底円筒状に形成されている。該天面７６には、内側に後退したＵ字溝が縦横に形成されており、当該天面７６には、その中心で交差した十字状の係合部側補強リブ７７が形成されている。
【００６６】
前記延出片６１が折り返された状態で重合する前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２の部位には、第二楕円穴８１が前記第一楕円穴７１と合致する位置に開設されており、これらの楕円穴７１，８１が対向する前記前面構成部２４の前記前面フランジ部５１の部位には、円形穴８２が開設されている。
【００６７】
これにより、この円形穴８２と前記各楕円穴７１，８１とによって前後に貫通する吊り下げ穴が形成されるように構成されており、この吊り下げ穴を利用して当該パッケージ１を陳列フックに係止できるように構成されている。
【００６８】
前記延出片６１が重合する前記後面構成部２６の前記後面フランジ部５２の部位、すなわち前記後面構成部２６の自由端部側の部位には、前記第二楕円穴８１を回避するように横方向に延在する矩形状の突出部９１が外面側へ向けて膨出形成されており、当該突出部９１は、その高さ寸法が当該後面構成部２６の先端部から基端部へ向かうに従って高くなるように傾斜している。この突出部９１は、前記延出片６１に形成された前記没入部７２に内嵌できる形状に形成されており、当該突出部９１を前記没入部７２に内嵌した状態で両者を係合できるように構成されている。
【００６９】
また、前記突出部９１内には、一対の凸部である被係合部９２，９２が前記突出部９１，９１の段差面９３から内面側へ向けて没入形成されており、両被係合部９２，９２は、円筒状の周壁面９４と、該周壁面９４の上縁に架橋した天面９５とによって有底円筒状に形成されている。
【００７０】
各被係合部９２，９２は、図３の（ｂ）に示したように、折り返された前記延出片６１の前記各係合部７３，７３と合致する位置に設けられており、各係合部７３，７３を対応する被係合部９２，９２に嵌入した状態で係合できるように構成されている。
【００７１】
これにより、前記前面構成部２４と前記後面構成部２６とを、その自由端部で結合できるように構成されており、前記収容空間４３に収容された製品を当該パッケージ１内に保持できるように構成されている。
【００７２】
また、このような係合構造とすることで、前記前面構成部２４の周縁部を平坦な状態に維持することができる。このため、この平坦部分の内側に印刷が施された厚紙を挟持したり、この平坦部分に印刷を施す等することによって、当該平坦部分も表示領域１０１として利用できるように構成されている。
【００７３】
前記各被係合部９２，９２の前記天面９５には、内側に後退したＵ字溝が縦横に形成されており、当該天面９５には、その中心で交差した十字状の被係合部側補強リブ１１１が形成されている。
【００７４】
図４は、前記パッケージ１を製造する際に用いる真空成型装置１５１を示す模式図である。
【００７５】
この真空成型装置１５１は、原反ロール１６１から引き出された熱可塑性プラスチックフィルムからなる基材１６２を加熱する加熱装置１６３を備えており、通過する前記基材１６２を上ヒータ１６４と下ヒータ１６５とによって上下から加熱して軟化できるように構成されている。
【００７６】
この加熱装置１６３の下流側には、成型装置１７１が設けられており、前記加熱装置１６３で軟化された前記基材１６２を金型１７２によって変形し、前記パッケージ１の原型を前記基材１６２に連続形成できるように構成されている。
【００７７】
この成型装置１７１の下流側には、パンチャー１８１が設けられており、前記パッケージ１形状が連続形成された前記基材１６２を打ち抜き金型１８２で打ち抜くことによって、前記パッケージ１が得られるように構成されている。
【００７８】
前記金型１７２には、図５に示すように、その表面２３２に、前記パッケージ本体１１に山形状の前記底部構成部２７を形成する為の底部形成部２３３や、前記前面構成部２４に前記前面膨出部４１を形成する為の前面膨出部形成部２３４や、前記後面構成部２６に前記後面膨出部４２を形成する為の後面膨出部形成部２３５等が凹凸に形成されている。
【００７９】
この金型１７２の図５中左端部には、前記没入部７２を形成する為の没入部形成部２４１や、前記没入部７２内に前記係合部７３，７３を形成する為の第一凸状形成部２４２が形成されており、該第一凸状形成部２４２は、円柱状に形成されている。この第一凸状形成部２４２は、前記没入部形成部２４１内に形成されることによって大きな高低差を有している。
【００８０】
この第一凸状形成部２４２は、その周壁がほぼ垂直に起立しており、抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状に形成されている。このような抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状を一般的な真空成型装置の金型１７２に形成する場合、その高さ寸法の上限値が定められており、当該第一凸状形成部２４２は、この上限値を超える高さ寸法に設定されている。
【００８１】
この第一凸状形成部２４２には、図６に示すように、その天部２５１に小孔２５２が開設されており、該小孔２５２からエアを出し入れできるように構成されている。前記天部２５１には、前記小孔２５２を中心として交差した縦溝２５３及び横溝２５４からなる十字状のガイド溝２５６が形成されており、前記小孔２５２から噴出されたエアを周縁に案内できるように構成されている。
【００８２】
また、前記金型１７２の図５中右端部には、前記突出部９１を形成する為の突出部形成部２６１や、前記突出部９１内に前記被係合部９２，９２を形成する為の第二凸状形成部２６２が形成されており、該第二凸状形成部２６２は、円柱状に形成されている。この第二凸状形成部２６２は、前記突出部形成部２６１内に形成されることによって大きな高低差を有している。
【００８３】
この第二凸状形成部２６２は、その周壁がほぼ垂直に起立しており、抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状に形成されている。このような抜きテーパーの設定が無い局部的な凸形状を一般的な真空成型装置の金型１７２に形成する場合、その高さ寸法の上限値が定められており、当該第二凸状形成部２６２は、この上限値を超える高さ寸法に設定されている。
【００８４】
この第二凸状形成部２６２にも、図６に示したように、その天部２５１に小孔２５２が開設されており、該小孔２５２からエアを出し入れできるうように構成されている。前記天部２５１には、前記小孔２５２を中心として交差した縦溝２５３及び横溝２５４からなる十字状のガイド溝２５６が形成されており、前記小孔２５２から噴出されたエアを周縁に案内できるように構成されている。
【００８５】
なお、本実施の形態にあっては、成型品であるパッケージ本体１１に、基材１６２の上面側へ局部的に突出した凸部である係合部７３，７３及び被係合部９２，９２を形成する為の前記各凸状形成部２４２，２６２を前記金型１７２表面２３２に突出形成した場合を例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、前記金型１７２表面２３２に前記各凸状形成部２４２，２６２を形成する為の凸状形成部を没入形成しても良い。この場合、前記小孔２５２や前記ガイド溝２５６は、前記凸状形成部の底部に形成するものとする。
【００８６】
また、エアを出し入れする前記小孔２５２は、図５に示したように、前記底部形成部２３３や、前記前面膨出部形成部２３４や、前記後面膨出部形成部２３５等にも形成されており、各小孔２５２，・・・は、エア制御装置２７１に接続されている。
【００８７】
該エア制御装置２７１は、前記金型１７２を昇降する昇降装置や前記加熱装置１６３を制御する図外の制御装置に接続されており、当該制御装置からの制御信号に従って前記各小孔２５２，・・・に負圧を供給してエアを吸引したり、正圧を供給してエアを噴出できるように構成されている。
【００８８】
以上の構成にかかる本実施の形態において、前記真空成型装置１５１を用いて前記パッケージ１を形成する際には、前記原反ロール１６１から引き出された基材１６２を加熱装置１６３の上ヒータ１６４及び下ヒータ１６５で上下から加熱して軟化する。
【００８９】
そして、この加熱装置１６３で軟化された前記基材１６２を成型装置１７１の金型１７２によって変形し、前記パッケージ１の原型を前記基材１６２に連続形成する。
【００９０】
具体的に説明すると、前記成型装置１７１では、前記昇降装置によって前記金型１７２を前記基材１６２へ向けて下降した後、前記エア制御装置２７１から前記各小孔２５２，・・・に負圧を供給するように構成されている。
【００９１】
これにより、前記基材１６２と前記金型１７２間に負圧を生じさせ、前記基材１６２が前記金型１７２に吸引され密着する。このとき、前記基材１６２は、軟化されているので、前記金型１７２の表面２３２に形成された凹凸形状に応じて変形する。
【００９２】
この状態において、前記基材１６２の形状を安定化するまで所定時間待機する。
【００９３】
その後、前記エア制御装置２７１から前記各小孔２５２，・・・に正圧を供給して各小孔２５２，・・・からエアを噴出し、前記金型１７２表面２３２に密着した前記基材１６２を金型１７２から離反させ凹凸形状を有するパッケージ１が形成された基材１６２を金型１７２から取り外す。
【００９４】
このとき、前記パッケージ１を成型する前記金型１７２の表面２３２には、前記パッケージ１に局部的な凸部である前記係合部７３，７３及び被係合部９２，９２を形成する為の第一及び第二凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２が形成されており、これらの凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の天部２５１には、エアを噴出する為の小孔２５２，・・・が設けられている。
【００９５】
このため、部分的な凸部が形成された成型品である前記パッケージ１を前記金型１７２から取り外す際には、前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の前記各小孔２５２，・・・からエアを噴出することによって、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，７６、９５，９５を前記エアで付勢することができる。
【００９６】
これにより、前記金型１７２に密着した前記パッケージ１は、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，７６、９５，９５に吹き付けられるエアによって付勢され、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の形成部分を前記金型１７２から離反することができる。
【００９７】
このように、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２形成部分を前記金型１７２から離反することで、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を、その延在方向に移動して型抜きすることができる。
【００９８】
このため、成型品を金型から取り外す際に、金型への凸部の所謂引っかかりが生じ、成型品の型抜き方向が傾斜してしまう従来と比較して、形成される前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２が傾いた状態で固化されるといった不具合を解消することができる。
【００９９】
特に、本実施の形態にあっては、比較的長さ寸法を有した横長形状のパッケージ１の両端部に上方へ向けて突出した有底円筒状の前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２が形成されており、通常の真空成型を行った場合、両端部に設けられた前記係合部７３又は前記被係合部９２のいずれか一方に所謂引っかかりが生じてしまう。
【０１００】
しかし、このような形状のパッケージ１であっても、両端部に設けられた前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を曲げること無く、真っ直ぐに延在した状態で形成することができる。これにより、使用時において、前記係合部７３，７３と前記被係合部９２，９２との係合状態を維持することができる。
【０１０１】
したがって、部分的な凸部を構成する前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２を、不具合無く形成することができ、製品状態で互いに係合される前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の不用意な外れを確実に防止することができる。
【０１０２】
また、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の高さ寸法を高く設定することも可能となるため、前記係合状態の保持効果をさらに高めることができる。
【０１０３】
そして、前記各小孔２５２，・・・から噴出されたエアを前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の天部２５１，・・・に形成されたガイド溝２５６，・・・によって、その周縁に案内することができる。
【０１０４】
これにより、周縁に案内されたエアの前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の周壁面に沿った通流可能とし、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の周壁と、前記金型１７２の前記凸状形成部２４２，２４２、２６２，２６２の周壁面との間に前記エアを通流することができる。
【０１０５】
したがって、前記金型１７２からの前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２での型抜きを、さらに容易とすることができる。
【０１０６】
このような前記パッケージ１形状が連続形成された前記基材１６２は、前記パンチャー１８１の打ち抜き金型１８２で打ち抜かれる。これにより、当該基材１６２から複数のパッケージ１が取得される。
【０１０７】
そして、これにより形成された前記パッケージ１には、前記小孔２５２からのエアを周縁に案内する為の前記ガイド溝２５６によって、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２の天面７６，９５に十字状の係合側及び被係合部側補強リブ７７，１１１が形成されている。
【０１０８】
これにより、前記係合部７３，７３及び前記被係合部９２，９２は、その天面７６，９５に形成された前記各補強リブ７７，１１１によって補強することができる。
【０１０９】
また、前記天面７６，９５に前記各補強リブ７７，１１１を形成することによって、前記小孔２５２，・・・により形成された窪みの表出を防止することができ、外観品質を高めることができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１ パッケージ
１１ パッケージ本体
７３ 係合部
７６ 天面
７７ 係合部側補強リブ
９２ 被係合部
９５ 天面
１１１ 被係合部側補強リブ
１５１ 真空成型装置
１６２ 基材
１７２ 金型
２３２ 表面
２５１ 天部
２５２ 小孔
２５６ ガイド溝
２６２ 第二凸状形成部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、部分的な凸部を備えた成型品を形成する真空成型装置において、
前記金型の表面に前記凸部を形成する為に突出又は後退した凸状形成部を設けるとともに、該凸状形成部の天部又は底部に流体を噴出する為の小孔を設けたことを特徴とする真空成型装置。
【請求項２】
前記小孔が開設された前記天部又は前記底部に、前記小孔から噴出された流体を周縁に案内するガイド溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の真空成型装置。
【請求項３】
基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着することで金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって成型品に部分的な凸部を形成する凸部成型方法において、
前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔から流体を噴出することを特徴とした凸部成型方法。
【請求項４】
前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内することを特徴とした請求項３記載の凸部成型方法。
【請求項５】
軟化した基材を負圧により金型に密着して金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部が形成された凸部を有した成型品において、
前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔からの流体を周縁に案内する為のガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成したことを特徴とする凸部を有した成型品。
【請求項１】
基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着し、部分的な凸部を備えた成型品を形成する真空成型装置において、
前記金型の表面に前記凸部を形成する為に突出又は後退した凸状形成部を設けるとともに、該凸状形成部の天部又は底部に流体を噴出する為の小孔を設けたことを特徴とする真空成型装置。
【請求項２】
前記小孔が開設された前記天部又は前記底部に、前記小孔から噴出された流体を周縁に案内するガイド溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の真空成型装置。
【請求項３】
基材と金型との間に負圧を供給して軟化した前記基材を前記金型に密着することで金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって成型品に部分的な凸部を形成する凸部成型方法において、
前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔から流体を噴出することを特徴とした凸部成型方法。
【請求項４】
前記小孔から噴出された流体を前記天部又は前記底部に形成されたガイド溝によって周縁に案内することを特徴とした請求項３記載の凸部成型方法。
【請求項５】
軟化した基材を負圧により金型に密着して金型表面に突出又は後退形成された凸状形成部によって部分的な凸部が形成された凸部を有した成型品において、
前記基材を前記金型から取り外す際に前記凸状形成部の前記天部又は前記底部に設けられた小孔からの流体を周縁に案内する為のガイド溝によって前記凸部の天面にリブを形成したことを特徴とする凸部を有した成型品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−３７０４６（Ｐ２０１１−３７０４６Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８４０３１（Ｐ２００９−１８４０３１）
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１０２５４４）エステー株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１０２５４４）エステー株式会社 (127)
【Ｆターム（参考）】
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