真空脱脂洗浄方法
【目的】この発明の目的は、多孔質状の止まり穴のある被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能な真空脱脂洗浄方法を提供することにある。
【構成】この発明は、洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥するものである。
【構成】この発明は、洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は工業製品等に付着する油脂等を洗い落とす真空脱脂洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装置は図２に示されており、同図において、洗浄室１の上部には真空加熱室２が連設されており、洗浄室１と真空加熱室２とを連通させる開口３は仕切弁４で閉鎖されている。真空加熱室２内の開口３の上部には、第１駆動シリンダ５のシリンダロッド（図示せず）に接続された被洗浄物６を載せるラック７が吊り下げられており、仕切弁４を開放し、第１駆動シリンダ５を作動させてシリンダロッドを下降させると、ラック７は開口３を通過して、洗浄室１内に下降する。また、洗浄室１内には第３石油類等の炭化水素系の第１洗浄液８が留められており、この第１洗浄液８は洗浄室１の外壁に巻かれたジャケット９内に導入されるスチームにより加熱されるようになっている。
【０００３】なお、図中、１０はオイルトラップ１１を介して真空加熱室２に接続された真空ポンプ、１２は真空加熱室２内に不活性ガスを導入する不活性ガス源、１３は被洗浄物６の搬入・搬出用の扉、１４は扉１３を開閉させる第２駆動シリンダ、１５は洗浄室１内に溜められた第１洗浄液８が汚れたときに再生するための蒸留機、１６はジャケット９内にスチームを導入するスチーム導入管、１７はジャケット９内からスチームを排出するスチーム排出管である。
【０００４】このような装置を使用して真空脱脂洗浄方法を行う場合には、次のような手順で行う。
■まず、真空加熱室２に搬入した被洗浄物６をラック７に載せ、真空加熱室２内を真空ポンプ１０で真空排気する。
■次に、真空加熱室２内に不活性ガス源１２より不活性ガスを大気圧まで導入し、真空加熱室２内を不活性ガスで置換する。
■その次に、仕切弁４を開放した後、第１駆動シリンダ５を作動させて真空加熱室２から洗浄室１へラック７を下降させ、洗浄室１へ搬送した被洗浄物６を洗浄室１内の第１洗浄液８に浸漬して洗浄する。
■最後に、第１駆動シリンダ５を作動させて洗浄室１から真空加熱室２へラック７を上昇させ、洗浄された被洗浄物６を洗浄室１より真空加熱室２に搬入した後、仕切弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真空乾燥する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の真空脱脂洗浄方法は、第１洗浄液８に第３石油類等の炭化水素系のものを使用しているので、第１洗浄液８を大気と接触させないようにする必要があり、真空加熱室２内を真空排気した後、不活性ガスを大気圧まで導入して真空加熱室２内を不活性ガスで置換し、その後、仕切弁４を開放し、大気圧の不活性ガスの雰囲気下で、被洗浄物６を洗浄室１内の加熱された第１洗浄液８に浸漬して洗浄していた。
【０００６】そのため、被洗浄物６が多孔質状のものや止まり穴のあるものの場合、第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬しても、孔の内部や止まり穴の内部に不活性ガスが充満しているため、これらの内部に第１洗浄液８が入り込まず、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とせない問題が起きた。
【０００７】この発明の目的は、従来の問題を解決して、多孔質状の止まり穴のある被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能な真空脱脂洗浄方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、この発明の真空脱脂洗浄方法は、洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥するものである。なお、前記洗浄室より前記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却するとき、前記被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却することが好ましい。
【０００９】
【作用】この発明においては、第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスで残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照しながら説明する。この発明の実施例の方法に用いられる装置は従来の装置を改良したもので、図１に示されている。同図において、真空加熱室２内の上部にはシャワーノズル１８が配置されている。このシャワーノズル１８は蒸溜機１５に接続されており、蒸溜機１５で蒸留された加熱されていない第２洗浄液を被洗浄物６に吹きつけるようになっている。
【００１１】なお、図中、従来の装置を示す図２の符号と同じ符号のものは同一物につき、その説明を省略する。
【００１２】このような装置を使用してこの発明の実施例の方法を行う場合には、従来と同様に、洗浄室１内に加熱された第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、その洗浄された被洗浄物６を洗浄室１より真空加熱室２に搬入し、仕切弁４を閉鎖する。
【００１３】しかしながら、その後に、真空加熱室２に搬入された被洗浄物６にシャワーノズル１８より噴出された加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて、被洗浄物６を冷却する。更にその後、仕切弁４を開放し、真空加熱室２と洗浄室１内を真空ポンプ１０で排気して減圧してから、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗浄液の蒸気で被洗浄物６を洗浄する。
【００１４】最後に、真空加熱室２と洗浄室１内に不活性ガス源１２より不活性ガスを大気圧まで導入してから、仕切弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真空乾燥する。
【００１５】このような実施例においては、第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室２と洗浄室１内を減圧し、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物６上で凝縮させているので、被洗浄物６上で凝縮した第１洗浄液８は不活性ガスが残留していない被洗浄物６の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。また、洗浄室１より真空加熱室２に搬入された被洗浄物６を冷却するとき、被洗浄物６に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却しているので、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように、第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスが残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の方法に用いられる装置を示す説明図
【図２】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装置を示す説明図
【符号の説明】
１・・・・・・・・洗浄室
２・・・・・・・・真空加熱室
３・・・・・・・・開口
４・・・・・・・・仕切弁
５・・・・・・・・第１駆動シリンダ
６・・・・・・・・被洗浄物
７・・・・・・・・ラック
８・・・・・・・・第１洗浄液
９・・・・・・・・ジャケット
１０・・・・・・・真空ポンプ
１１・・・・・・・オイルトラップ
１２・・・・・・・不活性ガス源
１３・・・・・・・扉
１４・・・・・・・第２駆動シリンダ
１５・・・・・・・蒸溜機
１６・・・・・・・スチーム導入管
１７・・・・・・・スチーム排出管
１８・・・・・・・シャワーノズル
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は工業製品等に付着する油脂等を洗い落とす真空脱脂洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装置は図２に示されており、同図において、洗浄室１の上部には真空加熱室２が連設されており、洗浄室１と真空加熱室２とを連通させる開口３は仕切弁４で閉鎖されている。真空加熱室２内の開口３の上部には、第１駆動シリンダ５のシリンダロッド（図示せず）に接続された被洗浄物６を載せるラック７が吊り下げられており、仕切弁４を開放し、第１駆動シリンダ５を作動させてシリンダロッドを下降させると、ラック７は開口３を通過して、洗浄室１内に下降する。また、洗浄室１内には第３石油類等の炭化水素系の第１洗浄液８が留められており、この第１洗浄液８は洗浄室１の外壁に巻かれたジャケット９内に導入されるスチームにより加熱されるようになっている。
【０００３】なお、図中、１０はオイルトラップ１１を介して真空加熱室２に接続された真空ポンプ、１２は真空加熱室２内に不活性ガスを導入する不活性ガス源、１３は被洗浄物６の搬入・搬出用の扉、１４は扉１３を開閉させる第２駆動シリンダ、１５は洗浄室１内に溜められた第１洗浄液８が汚れたときに再生するための蒸留機、１６はジャケット９内にスチームを導入するスチーム導入管、１７はジャケット９内からスチームを排出するスチーム排出管である。
【０００４】このような装置を使用して真空脱脂洗浄方法を行う場合には、次のような手順で行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の真空脱脂洗浄方法は、第１洗浄液８に第３石油類等の炭化水素系のものを使用しているので、第１洗浄液８を大気と接触させないようにする必要があり、真空加熱室２内を真空排気した後、不活性ガスを大気圧まで導入して真空加熱室２内を不活性ガスで置換し、その後、仕切弁４を開放し、大気圧の不活性ガスの雰囲気下で、被洗浄物６を洗浄室１内の加熱された第１洗浄液８に浸漬して洗浄していた。
【０００６】そのため、被洗浄物６が多孔質状のものや止まり穴のあるものの場合、第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬しても、孔の内部や止まり穴の内部に不活性ガスが充満しているため、これらの内部に第１洗浄液８が入り込まず、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とせない問題が起きた。
【０００７】この発明の目的は、従来の問題を解決して、多孔質状の止まり穴のある被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能な真空脱脂洗浄方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、この発明の真空脱脂洗浄方法は、洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥するものである。なお、前記洗浄室より前記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却するとき、前記被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却することが好ましい。
【０００９】
【作用】この発明においては、第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスで残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照しながら説明する。この発明の実施例の方法に用いられる装置は従来の装置を改良したもので、図１に示されている。同図において、真空加熱室２内の上部にはシャワーノズル１８が配置されている。このシャワーノズル１８は蒸溜機１５に接続されており、蒸溜機１５で蒸留された加熱されていない第２洗浄液を被洗浄物６に吹きつけるようになっている。
【００１１】なお、図中、従来の装置を示す図２の符号と同じ符号のものは同一物につき、その説明を省略する。
【００１２】このような装置を使用してこの発明の実施例の方法を行う場合には、従来と同様に、洗浄室１内に加熱された第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、その洗浄された被洗浄物６を洗浄室１より真空加熱室２に搬入し、仕切弁４を閉鎖する。
【００１３】しかしながら、その後に、真空加熱室２に搬入された被洗浄物６にシャワーノズル１８より噴出された加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて、被洗浄物６を冷却する。更にその後、仕切弁４を開放し、真空加熱室２と洗浄室１内を真空ポンプ１０で排気して減圧してから、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗浄液の蒸気で被洗浄物６を洗浄する。
【００１４】最後に、真空加熱室２と洗浄室１内に不活性ガス源１２より不活性ガスを大気圧まで導入してから、仕切弁４を閉鎖し、真空加熱室２で被洗浄物６を真空乾燥する。
【００１５】このような実施例においては、第１洗浄液８に被洗浄物６を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室２と洗浄室１内を減圧し、加熱された第１洗浄液８より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物６上で凝縮させているので、被洗浄物６上で凝縮した第１洗浄液８は不活性ガスが残留していない被洗浄物６の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。また、洗浄室１より真空加熱室２に搬入された被洗浄物６を冷却するとき、被洗浄物６に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却しているので、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように、第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、更に、真空加熱室と洗浄室内を減圧し、加熱された第１洗浄液より蒸発した第１洗浄液の蒸気を冷却された被洗浄物上で凝縮させているので、被洗浄物上で凝縮した第１洗浄液は不活性ガスが残留していない被洗浄物の孔の内部や止まり穴の内部に入り込めるようになり、孔の内部や止まり穴の内部に付着した油脂等を洗い落とすことが可能になる。なお、洗浄室より真空加熱室に搬入された被洗浄物を冷却するとき、被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却すると、冷却時間を短縮できるとともに、洗浄効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の方法に用いられる装置を示す説明図
【図２】従来の真空脱脂洗浄方法に用いられる装置を示す説明図
【符号の説明】
１・・・・・・・・洗浄室
２・・・・・・・・真空加熱室
３・・・・・・・・開口
４・・・・・・・・仕切弁
５・・・・・・・・第１駆動シリンダ
６・・・・・・・・被洗浄物
７・・・・・・・・ラック
８・・・・・・・・第１洗浄液
９・・・・・・・・ジャケット
１０・・・・・・・真空ポンプ
１１・・・・・・・オイルトラップ
１２・・・・・・・不活性ガス源
１３・・・・・・・扉
１４・・・・・・・第２駆動シリンダ
１５・・・・・・・蒸溜機
１６・・・・・・・スチーム導入管
１７・・・・・・・スチーム排出管
１８・・・・・・・シャワーノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥することを特徴とする真空脱脂洗浄方法。
【請求項２】前記洗浄室より前記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却するとき、前記被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却することを特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄方法。
【請求項１】洗浄室内の加熱された第１洗浄液に被洗浄物を浸漬して洗浄した後、その洗浄された前記被洗浄物を前記洗浄室より真空加熱室に搬入し、その搬入された前記被洗浄物を冷却してから、前記真空加熱室と洗浄室内を減圧し、前記加熱された第１洗浄液より蒸発した前記第１洗浄液の蒸気で前記被洗浄物を洗浄し、最後に、その洗浄された前記被洗浄物を真空乾燥することを特徴とする真空脱脂洗浄方法。
【請求項２】前記洗浄室より前記真空加熱室に搬入された前記被洗浄物を冷却するとき、前記被洗浄物に加熱されていない第２洗浄液を吹きつけて冷却することを特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平８−２２４５５４
【公開日】平成８年（１９９６）９月３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−５４９８６
【出願日】平成７年（１９９５）２月２０日
【出願人】（０００２３１４６４）日本真空技術株式会社 (1,740)
【公開日】平成８年（１９９６）９月３日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）２月２０日
【出願人】（０００２３１４６４）日本真空技術株式会社 (1,740)
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