着脱可能に固定された強化リンクを有するモジュラーベルトリンク
【課題】 コンベアアセンブリに関する。
【解決手段】 コンベアアセンブリはモジュラーコンベアの組み立て、分解、及び修理を簡単にするため着脱可能に固定された強化リンクを有するモジュールを有する。本モジュールは先端部から第１方向に伸びる第１リンク端部と、後端部から第２方向に伸びる第２リンク端部を含んでいる。第１リンク端部はモジュールを近傍のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を有する。第２リンク端部はモジュールを他の近傍のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する。強化リンクはモジュールに着脱可能に固定される。この強化リンクは第１リンクピンを受けるための第１開口部と整合する第３開口部を有する。強化リンクは第２リンクピンを受けるための第２開口部と整合する第４開口部を有する。
【解決手段】 コンベアアセンブリはモジュラーコンベアの組み立て、分解、及び修理を簡単にするため着脱可能に固定された強化リンクを有するモジュールを有する。本モジュールは先端部から第１方向に伸びる第１リンク端部と、後端部から第２方向に伸びる第２リンク端部を含んでいる。第１リンク端部はモジュールを近傍のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を有する。第２リンク端部はモジュールを他の近傍のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する。強化リンクはモジュールに着脱可能に固定される。この強化リンクは第１リンクピンを受けるための第１開口部と整合する第３開口部を有する。強化リンクは第２リンクピンを受けるための第２開口部と整合する第４開口部を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
該当なし。
【０００２】
連邦政府委託研究開発に関する申立て
該当なし。
【０００３】
本発明は一般的にモジュラーコンベアベルト及びチェーンに関し、特に、着脱可能に固定された強化リンクを有するモジュールに関する。
【背景技術】
【０００４】
モジュラーコンベアベルトとチェーンは部品と製品の運搬に役立てるために種々の産業で日常的に使用されている。モジュラーベルトとチェーンはリンク端部で互いに相互接続された隣接するモジュールから形成される。一般的に、１つのリンク端部は先端部から伸び、他方のリンク端部はモジュールの後端部から伸びている。先リンク端部及び後リンク端部はリンクピンを収容するため貫通する開口部を有する。一方のモジュールの先端部はリンクピンが近傍のリンクの端部開口部に同軸的に挿入されるように隣接のモジュールの後端部と噛みあう。所望のコンベアベルトアセンブリが形成されるまで、多数のモジュールがこの方法で接続される。コンベアベルトはコンベアフレーム又はブームにより支持され、ドライブプーリーはスライダーベッドとアイドラープーリーの組合せに従ってコンベアベルトを前進させるために使用される。
【０００５】
コンベアベルト又はチェーンは動作中ストレスと張力を受ける。モジュールの重量、搬送中の製品の重量、モジュールとベアリング表面間の摩擦、及び他の要因間の熱力学的変化が組み合わされて、コンベアベルト又はチェーンにストレス及び張力を発生させる。強化リンクはモジュールと一列に配置され、ストレスを良好に制御し各モジュールの寸法的安定と精度、従って、コンベアアセンブリ全体を良好に維持する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
強化リンクは種々の方法でモジュール内に組み込まれた。ある方法では強化リンクがモジュールの一体化部品であることを要求する。これは、例えば、プラスチックモジュール内で強化リンクをモールドすることにより達成される。他の方法では強化リンクがモジュールと一列に単に配置され、全ベルト張力が増大すると共に、強化リンクが増加する張力量を支え、モジュールが重大な変形を受けるのを防止する。
【０００７】
ストレスを制御するこれらの２つの方法は組み立てと修理のいくつかの実用的な問題を生じる。強化リンクをモジュールとモールドすることにより、モジュールのコストを上昇させ、モジュールが損傷すると、一体型強化リンクを実質的効果で廃棄又は除去しなければならない。
【０００８】
モールディングにより生じる復旧問題の低減と同時に、インライン強化リンクの使用はモジュラーコンベアベルトシステムの初期の組み立て又はその後の修理中に重大な問題を引き起こす。前述のように、コンベアベルトアセンブリはヒンジピンにより共に接続された相互かみ合いリンク端部を有する多数のモジュールからなる。コンベアに組み立てるために、全てのリンク端部がかみ合わなければならず、強化リンクはリンク端部と一直線状に保持されなければならず、ヒンジピンはリンク端部で得られたアセンブリを介して挿入しなければならない。このプロセスはコンベアベルトの幅がしばしばフィートの整数倍に増加するのでますます困難になる。
【０００９】
コンベアベルトアセンブリの全ての部分品を整列することは極めて面倒である。強化リンクは簡単に整合状態から外れるので最大の困難さを与える。この不満は、コンベアベルトがラインから外され且つ技術者が損傷を受けたモジュールを取り替えるために要求される場合、即ち、コンベアが遊び状態であり、制約を受けない強化リンクが床に転がり、部品が整合状態からはずれ、技術者が汗をかき始める場合に増幅する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はモジュラーコンベアの組み立て、分解及び修理を簡単にし且つ改善するため着脱可能な固定強化リンクを有するモジュールを有するコンベアアセンブリを提供するものである。モジュールは先端部から第１方向に伸びる第１リンクと後端部から第２方向に伸びる第２リンクを有する。第１リンク端部はモジュールを隣接のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を含む。第２リンク端部はモジュールを他の隣接のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する。強化リンクはモジュールに着脱可能に固定される。強化リンクは第１リンクピンを受けるための第１開口部と整合する第３開口部を有する。強化リンクは第２リンクピンを受けるための第２開口部と整合する第４開口部を含む。
【００１１】
本発明の全般的な目的はベルトモジュールと、モジュラーから構成された経済的に且つ容易に組み立てられ、分解され、且つ修理されるモジュラーコンベアアセンブリを提供することにある。この目的はモジュラーに着脱可能に固定された強化リンクを含むモジュールを提供することにより達成される。
【００１２】
本発明のこの目的且つ他の目的及び利点は以下の記載から明らかである。以下の詳細な記載において、本発明の好ましい実施例は添付図面を参照して述べられる。これらの好ましい実施例は本発明の完全な範囲を示しておらず、本発明は他の実施例でも採用可能である。従って、本発明の範囲を解釈するための特許請求の範囲が参照されるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２に示される本発明を内蔵するモジュラーコンベアベルトアセンブリ１０は複数の隣接モジュール１２、１４を含んでいる。隣接モジュール１２、１４は連続モジュラーコンベアベルトアセンブリ１０を形成するため端部対端部関係に組み立てられる。ヒンジピン２５は隣接モジュール１２、１４を枢軸的に接続する。モジュール１２、１４に着脱可能に固定された強化リンク２６はベルトアセンブリ負荷容量を増加させ、隣接モジュール１２、１４をヒンジピン２５との結合を簡単にする。
【００１４】
モジュール１２、１４は好ましくは注入形成のような技術的に既知の方法を使用してアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）等のような技術的に知られた材料から形成される。しかしながら、モジュール１２、１４は究極の応用に応じて広範囲の材料（例えば、スチール、アルミ、カーボンファイバ、プラスチック等）から製造される。当業者は文脈上の材料選択を理解し且つ評価するであろう。
【００１５】
ここで開示された実施例において、モジュール１２、１４は構成及び構造において実質的に同一である。明確にするため、全てのモジュールが同一であるとの理解の下で、１つのモジュールの構造が説明される。しかしながら、モジュールは本発明の範囲から逸脱することなくサイズ、形状、構成及び機能において変更できる。図１及び図２に開示されたモジュール１２は第１リンク端部１６、第２リンク端部１８、及び第１側部２７と第２側部３１間に決定された幅を含んでいる。第１リンク端部１６は先端部１９から第１方向に伸びている。第２リンク端部１８は後端部２３から第２方向に伸びている。第１リンク端部１６は第１開口部２０を含み且つ第２リンク端部１８は第２開口部２２を含んでいる。開口部２０、２２の中心軸はそれぞれ先端部１９と後端部２３と平行である。用語“先端”及び“後端”はモジュール１２の特徴を同定するために使用されているが、ここで使用されたモジュール１２、１４は本発明の範囲から逸脱することなく任意の方向で使用できる。
【００１６】
隣接モジュール１２、１４は相互にかみ合っている。モジュール１２の第１リンク端部１６は第２リンク端部１８から横方向にずれており、隣接モジュール１４の第２リンク端部１８がモジュール１２の第１リンク端部１６と互いにかみ合うのを可能にする。モジュール１２と隣接モジュール１４の第１及び第２リンク端部１６、１８がかみ合うと、モジュール１２の第１開口部２０と隣接モジュール１４の第２開口部２２はモジュール１２、１４と強化リンク２６を枢軸的に接続するため貫通してヒンジピン２５を受けるためのヒンジ軸２４に従って実質的に共線である。
【００１７】
各モジュール１２は好ましくは隣接モジュール１４に着脱可能に固定された他の強化リンク２６に対して枢軸的に接続された少なくとも１つの強化リンク２６を含んでいる。図２に示される本実施例において、強化リンク２６は実質的に平行で離間した平面にある第１強化リンク側部３０と第２強化リンク側部３２を有する。強化リンク側部３０、３２は強化リンク上部３３、底部、及び端部３７により結合されている。強化リンク２６は第３開口部３６と第４開口部３８を有する。強化リンク２６は第３開口部３６から強化リンク端部３７から偏位する第４開口部３８までの距離までのほぼ２／３の距離にニーベンドを含んでいる。強化リンクサイド３０、３２は偏位しており、即ち、第４開口部３８に最近の端部での第１強化リンク側部３０は第３開口部３６に最近の端部での第２強化リンク側部３２と実質的に同一平面上にある。これにより、隣接強化リンク２６、２８は直線状に且つ交換可能なモジュール１２、１４のために組み立て可能である。
【００１８】
下記のような追加の強化リンク２６、２８の構成が得られ、当業者は種々の応用可能な強化リンク２６、２８の形状及び構成を理解するであろう。強化リンク２６、２８は好ましくは金属から製造されるが、プラスチックやファイバー合成物のような他の材料も適切な環境で使用可能である。
【００１９】
強化リンク２６はモジュール１２、１４をヒンジピン２５で枢軸的に接続することを簡単にするためモジュール１２、１４に着脱可能に固定される。図３に示される実施例において、第１、第２及び第３弾性指部４８、５０、５２が強化リンク２６をモジュール１２に着脱可能に固定するために採用される。第１及び第２弾性指部４８、５０は第１強化リンク側部３０に配置され実質的に矩形断面を有する。第３弾性指部５２は第２強化側部３２に配置され実質的に長方形断面を有する。第１、第２、及び第３弾性指部４８、５０、５２の末端部はアングルドヘッド４９、５１、５３を有する。アングルドヘッド４９、５１、５３は強化リンク２６が挿入時に第３弾性指部５２と反対側の第１及び第２弾性指部４８、５０の屈曲を可能にする楔形状を有する。弾性指部４８、５０、５２は位置Ａから位置Ｂにわずかに屈折し、強化リンクが一旦楔形端部を通過すると強固に固定するのを可能にする。弾性指部４８、５０、５２は強化リンク２６と係合するように寸法決めされる。この構成により、強化リンク２６は強化リンク２６が弾性指部４８、５０、５２の楔形端部により保持されるように弾性指部４８、５０、５２にはめ込まれる。
【００２０】
強化リンク２６と弾性指部４８、５０、５２の形状は強化リンク２６を選択的に除去でき、又は強化リンク２６の取り外しを防止し、又はある中間量の拘束を与えるように変更できる。当業者は所望の機能を提供するために得られる種々の弾性指部４８、５０、５２の組合せ及び形状を理解できるであろう。さらに、好ましい実施例では３個の弾性指部４８、５０、５２を描いているが、本発明の範囲から逸脱することなく任意の数の指部が採用できる。
【００２１】
ここに開示された実施例の弾性指部４８、５０、５２はそれぞれ強化リンク２６の第３及び第４開口部３６、３８を第１開口部２０及び第２開口部２２と共に制止し且つ整合するように形成される。第４開口部３８は強化リンク２６が弾性指部４８、５０、５２と係合される場合、第３開口部３６は第１リンク端部１６の第１開口部２０と実質的に同軸であり、第２リンク端部１８の第２開口部２２と実質的に同軸である。強化リンク２６は弾性指部４８、５０、５２及び強化リンク２６間の摩擦力により制止される。図４に示されるように代案として又はさらに、強化リンク２６は１つ又は複数の弾性指部４８、５０、５２から伸びる相補的突出部５６と係合するように構成された凹部５４を持たせることもできる。強化リンク２６又は弾性指部４８、５０、５２が凹部５４又は突出部５６を形成できることに留意すべきである。このような構成により、強化リンク２６が所望の整合状態から外れるのを防止できる。当業者は強化リンク２６の整合と制止の助けのために利用できる変形例を認識するであろう。
【００２２】
ヒンジピン２５は、モジュール１２、１４と隣接強化リンク２６を枢軸的に接続するため、モジュール１２の第１開口部２０、隣接モジュール１４の第２開口部２２、モジュール１２の強化リンク２６の第３開口部３６、隣接モジュール１４の強化リンク２８の第４開口部３８と実質的に同軸であるヒンジ軸２４に沿って挿入される。このパターンはモジュールコンベアベルトアセンブリ１０の所望の長さが組み立てられるまで隣接モジュール１２、１４の各かみ合いで反復される。
【００２３】
上述のように且つ図１、図２及び図３に示される複数のモジュール１２、１４を含むコンベアベルトアセンブリ１０は第１リンク端部１６の第１開口部２０と強化リンク２６の第３開口部３６を枢軸的に整合し、第２リンク端部１８の第２開口部２２と強化リンク２６の第４開口部３８を枢軸的に整合し、弾性指部４８、５０、５２間に強化リンク２６を圧迫することにより強化リンク２６とモジュール１２を着脱可能に固定することにより組み立てられる。
【００２４】
モジュール１２、１４と隣接モジュール２６、２８は隣接モジュール１４の第２開口部２２をモジュール１２の第１開口部２０と軸方向に整合し、第１リンクピン２５をモジュール１２の第１開口部２０、第１隣接モジュール１４の第２開口部２２、強化リンク２６の第３開口部３６、及び強化リンク２８の第４開口部３８に挿入することにより枢軸的に接続される。このプロセスはモジュラーベルトアセンブリ１０の所望の長さが得られるまで繰り返される。
【００２５】
図５に示される本発明の第２実施例において、直線強化リンク１１０は第３開口部１１２と第４開口部１１４を有する実質的に平坦なバーからなる。この直線強化リンク１１０はモジュール１１８内に形成され且つリンク端部１１１、１１３間に伸びる空洞部１１６内に挿入される。
【００２６】
空洞部１１６は丸められた第１及び第２リンク端部１１１、１１３を有する実質的に長く下方向に開口するスロットである。図６はラインＡ−Ａに沿った空洞部１１６の詳細を示している。この実施例において、空洞部１１６内に配置された１つの弾性指部１２０は直線強化リンク１１０を空洞部１１６の側壁１２２、１２４、上部壁１２６、及び楔状弾性指端部１２８間に制止するため構成される。図７（図５の区画Ｂ−Ｂ）は直線強化リンク１１０が空洞部１１６の上部壁１２６及び楔状弾性指端部１２８により構成されることによりどのように制止されているかを示している。
【００２７】
図８は図５に示されるモジュール１１８と共に使用するのに適するＴ字形状を有する強化リンク１３０の代案構成を示している。Ｔ字形強化リンク１３０はＴ字形強化リンク１３０の上端部に配置された第３及び第４開口部１３４、１３６を有する。第５開口部１３２はＴ字形強化リンク１３０のベースに配置される。第５開口部１３２は複数のコンベア搬送アクセサリの取り付けを受け入れるのために設けられる。Ｔ字形強化リンクとして示されているが、当業者は第５開口部が第３及び第４開口部１３４、１３６間のラインからある角度で配置された強化リンクのような可能な強化リンク変形を認識するであろう。
【００２８】
図９に示される第３実施例において、切欠き強化リンク２１０がモジュール２１７内に形成された空洞部２１２内に挿入される。空洞部２１２は（図１０に示されるように実質的にモジュール２１７に対して直角に伸びる平行オフセット弾性指部２１４、２１６を含んでいる。図１０を参照すると、オフセット弾性指部２１４、２１６は切欠き強化リンク２１０内に配置されたＴ字形切欠き（ノッチ）２１８と係合するように構成される。切欠き強化リンク２１０は主にオフセット弾性指部２１４、２１６及び空洞部２１２の側壁２２０、２２２、２２４、２２６（図１１に示される２２４、２２６）により制止される。
【００２９】
図１２は本発明の他の実施例を図示している他の空洞部の断面図を示している。アングルド弾性指部３１０はある角度３１４でモジュール３１２から伸びている。相補型アングルド切欠き部３２４はアングルド弾性指部３１０を受止める。モジュール３１２内のスリット３１６により、切欠き強化リンク３１８が第１又は第２リンク端部３２０、３２２から容易に挿入されるのを可能にする。これにより空間又は凹部がモジュール３１２直下に制限される場合に容易な設置を可能にする。
【００３０】
図１３は弾性指部４１０とモジュール４１４に対して実質的に直角に伸びている実質的に強固な指部４１２とを内蔵する他の空洞部の断面図により示されるような本発明の他の種々の実施例を提示している。切欠き強化リンク４１６は切欠き強化リンク４１６内に配置されたＬ字型切欠き部４１８を有する。切欠き強化リンク４１６が挿入されるにつれて、弾性第１指部４１０は切欠き強化リンク４１６内のＬ字型切欠き部４１８の垂直部に到達するまで屈曲する。一旦着座すると、弾性第１指部４１０はその均衡方向にリバウンドし、切欠き強化リンク４１６を固定する。実質的に強固な第２指部４１２は切欠き強化リンク４１６の整合及び制止を助ける。
【００３１】
好ましい実施例で示されるように、強化リンク２６が、常に、切欠き部のようなメス型接続を含み且つモジュール１２、１４が指部のようなオス型接続を含む必要のないことを留意すべきである。強化リンク２６はオス型接続を含むように且つモジュールがメス型接続を含むように等しく形成可能である。
【００３２】
現在本発明の好ましい実施例と見なされる例が示され且つ説明されたが、種々の変形及び改造が本発明の範囲を逸脱することなく実施できることが当業者にとって明らかであろう。例えば、ベルトアセンブリ１０は単一のモジュール１２、１４の幅に等しい幅を有する図１に示されるように組み立て可能であり、また、ベルトアセンブリが単一モジュール１２、１４より広い幅を有するベルトアセンブリを提供するレンガ張り要領で組み立て可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は第１実施例によるモジュラーコンベアの一部を示す上部斜視図である。
【図２】図２は第１実施例によるモジュラーコンベアの一部を示す下部斜視図である。
【図３】図３は図２に示されるモジュラーコンベアの一部を示す断片斜視図である。
【図４】図４はモジュラーコンベアの一部を示す断片斜視図である。
【図５】図５は第２実施例によるモジュールを示す下部斜視図である。
【図６】図６は図５に示されるモジュールのラインＡ−Ａに沿った断面図である。
【図７】図７は図５に示されるモジュールのラインＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図８】図８は強化リンクの斜視図である。
【図９】図９は第３実施例によるモジュールの斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示されるモジュールのラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図１１】図１１は図９に示されるモジュールのラインＤ−Ｄに沿った断面図である。
【図１２】図１２は第４実施例によるモジュールの一部を示す断面図である。
【図１３】図１３は第５実施例によるモジュールの一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ モジュラーコンベアベルトアセンブリ
１２、１４ モジュール
１６、１８、１１１、１１３ リンク端部
１９ 先端部
２０、２２、３６、３８、１１２、１１４、１３２、１３４、１３６ 開口部
２３ 後端部
２５ ヒンジピン
２６、１３０ 強化リンク
３０、３２ 強化リンク側部
４８、５０、５２、１２０ 弾性指部
４９、５１、５３ アングルドヘッド
５４ 凹部
５６ 突出部
１１０ 直線強化リンク
１１６ 空洞部
１２８ 楔形弾性指端部
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
該当なし。
【０００２】
連邦政府委託研究開発に関する申立て
該当なし。
【０００３】
本発明は一般的にモジュラーコンベアベルト及びチェーンに関し、特に、着脱可能に固定された強化リンクを有するモジュールに関する。
【背景技術】
【０００４】
モジュラーコンベアベルトとチェーンは部品と製品の運搬に役立てるために種々の産業で日常的に使用されている。モジュラーベルトとチェーンはリンク端部で互いに相互接続された隣接するモジュールから形成される。一般的に、１つのリンク端部は先端部から伸び、他方のリンク端部はモジュールの後端部から伸びている。先リンク端部及び後リンク端部はリンクピンを収容するため貫通する開口部を有する。一方のモジュールの先端部はリンクピンが近傍のリンクの端部開口部に同軸的に挿入されるように隣接のモジュールの後端部と噛みあう。所望のコンベアベルトアセンブリが形成されるまで、多数のモジュールがこの方法で接続される。コンベアベルトはコンベアフレーム又はブームにより支持され、ドライブプーリーはスライダーベッドとアイドラープーリーの組合せに従ってコンベアベルトを前進させるために使用される。
【０００５】
コンベアベルト又はチェーンは動作中ストレスと張力を受ける。モジュールの重量、搬送中の製品の重量、モジュールとベアリング表面間の摩擦、及び他の要因間の熱力学的変化が組み合わされて、コンベアベルト又はチェーンにストレス及び張力を発生させる。強化リンクはモジュールと一列に配置され、ストレスを良好に制御し各モジュールの寸法的安定と精度、従って、コンベアアセンブリ全体を良好に維持する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
強化リンクは種々の方法でモジュール内に組み込まれた。ある方法では強化リンクがモジュールの一体化部品であることを要求する。これは、例えば、プラスチックモジュール内で強化リンクをモールドすることにより達成される。他の方法では強化リンクがモジュールと一列に単に配置され、全ベルト張力が増大すると共に、強化リンクが増加する張力量を支え、モジュールが重大な変形を受けるのを防止する。
【０００７】
ストレスを制御するこれらの２つの方法は組み立てと修理のいくつかの実用的な問題を生じる。強化リンクをモジュールとモールドすることにより、モジュールのコストを上昇させ、モジュールが損傷すると、一体型強化リンクを実質的効果で廃棄又は除去しなければならない。
【０００８】
モールディングにより生じる復旧問題の低減と同時に、インライン強化リンクの使用はモジュラーコンベアベルトシステムの初期の組み立て又はその後の修理中に重大な問題を引き起こす。前述のように、コンベアベルトアセンブリはヒンジピンにより共に接続された相互かみ合いリンク端部を有する多数のモジュールからなる。コンベアに組み立てるために、全てのリンク端部がかみ合わなければならず、強化リンクはリンク端部と一直線状に保持されなければならず、ヒンジピンはリンク端部で得られたアセンブリを介して挿入しなければならない。このプロセスはコンベアベルトの幅がしばしばフィートの整数倍に増加するのでますます困難になる。
【０００９】
コンベアベルトアセンブリの全ての部分品を整列することは極めて面倒である。強化リンクは簡単に整合状態から外れるので最大の困難さを与える。この不満は、コンベアベルトがラインから外され且つ技術者が損傷を受けたモジュールを取り替えるために要求される場合、即ち、コンベアが遊び状態であり、制約を受けない強化リンクが床に転がり、部品が整合状態からはずれ、技術者が汗をかき始める場合に増幅する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はモジュラーコンベアの組み立て、分解及び修理を簡単にし且つ改善するため着脱可能な固定強化リンクを有するモジュールを有するコンベアアセンブリを提供するものである。モジュールは先端部から第１方向に伸びる第１リンクと後端部から第２方向に伸びる第２リンクを有する。第１リンク端部はモジュールを隣接のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を含む。第２リンク端部はモジュールを他の隣接のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する。強化リンクはモジュールに着脱可能に固定される。強化リンクは第１リンクピンを受けるための第１開口部と整合する第３開口部を有する。強化リンクは第２リンクピンを受けるための第２開口部と整合する第４開口部を含む。
【００１１】
本発明の全般的な目的はベルトモジュールと、モジュラーから構成された経済的に且つ容易に組み立てられ、分解され、且つ修理されるモジュラーコンベアアセンブリを提供することにある。この目的はモジュラーに着脱可能に固定された強化リンクを含むモジュールを提供することにより達成される。
【００１２】
本発明のこの目的且つ他の目的及び利点は以下の記載から明らかである。以下の詳細な記載において、本発明の好ましい実施例は添付図面を参照して述べられる。これらの好ましい実施例は本発明の完全な範囲を示しておらず、本発明は他の実施例でも採用可能である。従って、本発明の範囲を解釈するための特許請求の範囲が参照されるべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２に示される本発明を内蔵するモジュラーコンベアベルトアセンブリ１０は複数の隣接モジュール１２、１４を含んでいる。隣接モジュール１２、１４は連続モジュラーコンベアベルトアセンブリ１０を形成するため端部対端部関係に組み立てられる。ヒンジピン２５は隣接モジュール１２、１４を枢軸的に接続する。モジュール１２、１４に着脱可能に固定された強化リンク２６はベルトアセンブリ負荷容量を増加させ、隣接モジュール１２、１４をヒンジピン２５との結合を簡単にする。
【００１４】
モジュール１２、１４は好ましくは注入形成のような技術的に既知の方法を使用してアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）等のような技術的に知られた材料から形成される。しかしながら、モジュール１２、１４は究極の応用に応じて広範囲の材料（例えば、スチール、アルミ、カーボンファイバ、プラスチック等）から製造される。当業者は文脈上の材料選択を理解し且つ評価するであろう。
【００１５】
ここで開示された実施例において、モジュール１２、１４は構成及び構造において実質的に同一である。明確にするため、全てのモジュールが同一であるとの理解の下で、１つのモジュールの構造が説明される。しかしながら、モジュールは本発明の範囲から逸脱することなくサイズ、形状、構成及び機能において変更できる。図１及び図２に開示されたモジュール１２は第１リンク端部１６、第２リンク端部１８、及び第１側部２７と第２側部３１間に決定された幅を含んでいる。第１リンク端部１６は先端部１９から第１方向に伸びている。第２リンク端部１８は後端部２３から第２方向に伸びている。第１リンク端部１６は第１開口部２０を含み且つ第２リンク端部１８は第２開口部２２を含んでいる。開口部２０、２２の中心軸はそれぞれ先端部１９と後端部２３と平行である。用語“先端”及び“後端”はモジュール１２の特徴を同定するために使用されているが、ここで使用されたモジュール１２、１４は本発明の範囲から逸脱することなく任意の方向で使用できる。
【００１６】
隣接モジュール１２、１４は相互にかみ合っている。モジュール１２の第１リンク端部１６は第２リンク端部１８から横方向にずれており、隣接モジュール１４の第２リンク端部１８がモジュール１２の第１リンク端部１６と互いにかみ合うのを可能にする。モジュール１２と隣接モジュール１４の第１及び第２リンク端部１６、１８がかみ合うと、モジュール１２の第１開口部２０と隣接モジュール１４の第２開口部２２はモジュール１２、１４と強化リンク２６を枢軸的に接続するため貫通してヒンジピン２５を受けるためのヒンジ軸２４に従って実質的に共線である。
【００１７】
各モジュール１２は好ましくは隣接モジュール１４に着脱可能に固定された他の強化リンク２６に対して枢軸的に接続された少なくとも１つの強化リンク２６を含んでいる。図２に示される本実施例において、強化リンク２６は実質的に平行で離間した平面にある第１強化リンク側部３０と第２強化リンク側部３２を有する。強化リンク側部３０、３２は強化リンク上部３３、底部、及び端部３７により結合されている。強化リンク２６は第３開口部３６と第４開口部３８を有する。強化リンク２６は第３開口部３６から強化リンク端部３７から偏位する第４開口部３８までの距離までのほぼ２／３の距離にニーベンドを含んでいる。強化リンクサイド３０、３２は偏位しており、即ち、第４開口部３８に最近の端部での第１強化リンク側部３０は第３開口部３６に最近の端部での第２強化リンク側部３２と実質的に同一平面上にある。これにより、隣接強化リンク２６、２８は直線状に且つ交換可能なモジュール１２、１４のために組み立て可能である。
【００１８】
下記のような追加の強化リンク２６、２８の構成が得られ、当業者は種々の応用可能な強化リンク２６、２８の形状及び構成を理解するであろう。強化リンク２６、２８は好ましくは金属から製造されるが、プラスチックやファイバー合成物のような他の材料も適切な環境で使用可能である。
【００１９】
強化リンク２６はモジュール１２、１４をヒンジピン２５で枢軸的に接続することを簡単にするためモジュール１２、１４に着脱可能に固定される。図３に示される実施例において、第１、第２及び第３弾性指部４８、５０、５２が強化リンク２６をモジュール１２に着脱可能に固定するために採用される。第１及び第２弾性指部４８、５０は第１強化リンク側部３０に配置され実質的に矩形断面を有する。第３弾性指部５２は第２強化側部３２に配置され実質的に長方形断面を有する。第１、第２、及び第３弾性指部４８、５０、５２の末端部はアングルドヘッド４９、５１、５３を有する。アングルドヘッド４９、５１、５３は強化リンク２６が挿入時に第３弾性指部５２と反対側の第１及び第２弾性指部４８、５０の屈曲を可能にする楔形状を有する。弾性指部４８、５０、５２は位置Ａから位置Ｂにわずかに屈折し、強化リンクが一旦楔形端部を通過すると強固に固定するのを可能にする。弾性指部４８、５０、５２は強化リンク２６と係合するように寸法決めされる。この構成により、強化リンク２６は強化リンク２６が弾性指部４８、５０、５２の楔形端部により保持されるように弾性指部４８、５０、５２にはめ込まれる。
【００２０】
強化リンク２６と弾性指部４８、５０、５２の形状は強化リンク２６を選択的に除去でき、又は強化リンク２６の取り外しを防止し、又はある中間量の拘束を与えるように変更できる。当業者は所望の機能を提供するために得られる種々の弾性指部４８、５０、５２の組合せ及び形状を理解できるであろう。さらに、好ましい実施例では３個の弾性指部４８、５０、５２を描いているが、本発明の範囲から逸脱することなく任意の数の指部が採用できる。
【００２１】
ここに開示された実施例の弾性指部４８、５０、５２はそれぞれ強化リンク２６の第３及び第４開口部３６、３８を第１開口部２０及び第２開口部２２と共に制止し且つ整合するように形成される。第４開口部３８は強化リンク２６が弾性指部４８、５０、５２と係合される場合、第３開口部３６は第１リンク端部１６の第１開口部２０と実質的に同軸であり、第２リンク端部１８の第２開口部２２と実質的に同軸である。強化リンク２６は弾性指部４８、５０、５２及び強化リンク２６間の摩擦力により制止される。図４に示されるように代案として又はさらに、強化リンク２６は１つ又は複数の弾性指部４８、５０、５２から伸びる相補的突出部５６と係合するように構成された凹部５４を持たせることもできる。強化リンク２６又は弾性指部４８、５０、５２が凹部５４又は突出部５６を形成できることに留意すべきである。このような構成により、強化リンク２６が所望の整合状態から外れるのを防止できる。当業者は強化リンク２６の整合と制止の助けのために利用できる変形例を認識するであろう。
【００２２】
ヒンジピン２５は、モジュール１２、１４と隣接強化リンク２６を枢軸的に接続するため、モジュール１２の第１開口部２０、隣接モジュール１４の第２開口部２２、モジュール１２の強化リンク２６の第３開口部３６、隣接モジュール１４の強化リンク２８の第４開口部３８と実質的に同軸であるヒンジ軸２４に沿って挿入される。このパターンはモジュールコンベアベルトアセンブリ１０の所望の長さが組み立てられるまで隣接モジュール１２、１４の各かみ合いで反復される。
【００２３】
上述のように且つ図１、図２及び図３に示される複数のモジュール１２、１４を含むコンベアベルトアセンブリ１０は第１リンク端部１６の第１開口部２０と強化リンク２６の第３開口部３６を枢軸的に整合し、第２リンク端部１８の第２開口部２２と強化リンク２６の第４開口部３８を枢軸的に整合し、弾性指部４８、５０、５２間に強化リンク２６を圧迫することにより強化リンク２６とモジュール１２を着脱可能に固定することにより組み立てられる。
【００２４】
モジュール１２、１４と隣接モジュール２６、２８は隣接モジュール１４の第２開口部２２をモジュール１２の第１開口部２０と軸方向に整合し、第１リンクピン２５をモジュール１２の第１開口部２０、第１隣接モジュール１４の第２開口部２２、強化リンク２６の第３開口部３６、及び強化リンク２８の第４開口部３８に挿入することにより枢軸的に接続される。このプロセスはモジュラーベルトアセンブリ１０の所望の長さが得られるまで繰り返される。
【００２５】
図５に示される本発明の第２実施例において、直線強化リンク１１０は第３開口部１１２と第４開口部１１４を有する実質的に平坦なバーからなる。この直線強化リンク１１０はモジュール１１８内に形成され且つリンク端部１１１、１１３間に伸びる空洞部１１６内に挿入される。
【００２６】
空洞部１１６は丸められた第１及び第２リンク端部１１１、１１３を有する実質的に長く下方向に開口するスロットである。図６はラインＡ−Ａに沿った空洞部１１６の詳細を示している。この実施例において、空洞部１１６内に配置された１つの弾性指部１２０は直線強化リンク１１０を空洞部１１６の側壁１２２、１２４、上部壁１２６、及び楔状弾性指端部１２８間に制止するため構成される。図７（図５の区画Ｂ−Ｂ）は直線強化リンク１１０が空洞部１１６の上部壁１２６及び楔状弾性指端部１２８により構成されることによりどのように制止されているかを示している。
【００２７】
図８は図５に示されるモジュール１１８と共に使用するのに適するＴ字形状を有する強化リンク１３０の代案構成を示している。Ｔ字形強化リンク１３０はＴ字形強化リンク１３０の上端部に配置された第３及び第４開口部１３４、１３６を有する。第５開口部１３２はＴ字形強化リンク１３０のベースに配置される。第５開口部１３２は複数のコンベア搬送アクセサリの取り付けを受け入れるのために設けられる。Ｔ字形強化リンクとして示されているが、当業者は第５開口部が第３及び第４開口部１３４、１３６間のラインからある角度で配置された強化リンクのような可能な強化リンク変形を認識するであろう。
【００２８】
図９に示される第３実施例において、切欠き強化リンク２１０がモジュール２１７内に形成された空洞部２１２内に挿入される。空洞部２１２は（図１０に示されるように実質的にモジュール２１７に対して直角に伸びる平行オフセット弾性指部２１４、２１６を含んでいる。図１０を参照すると、オフセット弾性指部２１４、２１６は切欠き強化リンク２１０内に配置されたＴ字形切欠き（ノッチ）２１８と係合するように構成される。切欠き強化リンク２１０は主にオフセット弾性指部２１４、２１６及び空洞部２１２の側壁２２０、２２２、２２４、２２６（図１１に示される２２４、２２６）により制止される。
【００２９】
図１２は本発明の他の実施例を図示している他の空洞部の断面図を示している。アングルド弾性指部３１０はある角度３１４でモジュール３１２から伸びている。相補型アングルド切欠き部３２４はアングルド弾性指部３１０を受止める。モジュール３１２内のスリット３１６により、切欠き強化リンク３１８が第１又は第２リンク端部３２０、３２２から容易に挿入されるのを可能にする。これにより空間又は凹部がモジュール３１２直下に制限される場合に容易な設置を可能にする。
【００３０】
図１３は弾性指部４１０とモジュール４１４に対して実質的に直角に伸びている実質的に強固な指部４１２とを内蔵する他の空洞部の断面図により示されるような本発明の他の種々の実施例を提示している。切欠き強化リンク４１６は切欠き強化リンク４１６内に配置されたＬ字型切欠き部４１８を有する。切欠き強化リンク４１６が挿入されるにつれて、弾性第１指部４１０は切欠き強化リンク４１６内のＬ字型切欠き部４１８の垂直部に到達するまで屈曲する。一旦着座すると、弾性第１指部４１０はその均衡方向にリバウンドし、切欠き強化リンク４１６を固定する。実質的に強固な第２指部４１２は切欠き強化リンク４１６の整合及び制止を助ける。
【００３１】
好ましい実施例で示されるように、強化リンク２６が、常に、切欠き部のようなメス型接続を含み且つモジュール１２、１４が指部のようなオス型接続を含む必要のないことを留意すべきである。強化リンク２６はオス型接続を含むように且つモジュールがメス型接続を含むように等しく形成可能である。
【００３２】
現在本発明の好ましい実施例と見なされる例が示され且つ説明されたが、種々の変形及び改造が本発明の範囲を逸脱することなく実施できることが当業者にとって明らかであろう。例えば、ベルトアセンブリ１０は単一のモジュール１２、１４の幅に等しい幅を有する図１に示されるように組み立て可能であり、また、ベルトアセンブリが単一モジュール１２、１４より広い幅を有するベルトアセンブリを提供するレンガ張り要領で組み立て可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は第１実施例によるモジュラーコンベアの一部を示す上部斜視図である。
【図２】図２は第１実施例によるモジュラーコンベアの一部を示す下部斜視図である。
【図３】図３は図２に示されるモジュラーコンベアの一部を示す断片斜視図である。
【図４】図４はモジュラーコンベアの一部を示す断片斜視図である。
【図５】図５は第２実施例によるモジュールを示す下部斜視図である。
【図６】図６は図５に示されるモジュールのラインＡ−Ａに沿った断面図である。
【図７】図７は図５に示されるモジュールのラインＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図８】図８は強化リンクの斜視図である。
【図９】図９は第３実施例によるモジュールの斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示されるモジュールのラインＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図１１】図１１は図９に示されるモジュールのラインＤ−Ｄに沿った断面図である。
【図１２】図１２は第４実施例によるモジュールの一部を示す断面図である。
【図１３】図１３は第５実施例によるモジュールの一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０ モジュラーコンベアベルトアセンブリ
１２、１４ モジュール
１６、１８、１１１、１１３ リンク端部
１９ 先端部
２０、２２、３６、３８、１１２、１１４、１３２、１３４、１３６ 開口部
２３ 後端部
２５ ヒンジピン
２６、１３０ 強化リンク
３０、３２ 強化リンク側部
４８、５０、５２、１２０ 弾性指部
４９、５１、５３ アングルドヘッド
５４ 凹部
５６ 突出部
１１０ 直線強化リンク
１１６ 空洞部
１２８ 楔形弾性指端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送アセンブリに使用するための搬送ベルトモジュールにおいて、
先端から第１方向に伸び、且つ前記モジュールを隣接のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を有する第１リンク端部と、後端から第２方向に伸び、且つ前記モジュールを他の隣接のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する第２リンク端部と；
前記モジュールに着脱可能に固定され、且つ前記第１リンクピンを受けるための前記第１開口部と整合する第３開口部と前記第２リンクピンを受けるための前記第２開口部と整合する第４開口部とを有する強化リンクと；
を具備することを特徴とする搬送ベルトモジュール。
【請求項２】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する少なくとも１つの指部を含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項３】
前記少なくとも１つの指部と前記強化リンクの一方から伸びる突出部を含み、前記突出部が前記少なくとも１つの指部と前記強化リンクの他方に形成された凹部と係合することを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項４】
前記少なくとも１つの指部は前記強化リンクの第１側部上の前記モジュールに対して直角に伸び、他の指部は前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定するため前記強化リンクの第２側部上の前記モジュールに対して直角に伸びていることを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項５】
前記強化リンクはＴ字型であり、少なくとも第１コンベアベルトアクセサリを収容するために構成された第５開口部を含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項６】
前記強化リンクは前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する前記モジュールと係合するノッチを含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項７】
前記強化リンクはさらに前記モジュール内に形成された空洞部内で受止められることを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項８】
前記空洞部内に配置された少なくとも１つの指部が前記強化リンクを前記モジュールに固定する前記強化リンクと係合することを特徴とする請求項７記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項９】
前記少なくとも１つの指部が前記モジュールから鈍角で伸びていることを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項１０】
第１先端部から第１方向に伸び且つ前記第１モジュールを第２モジュールに接続するリンクピンを受けるための第１開口部を含む第１リンク端部を有する第１モジュールと、前記第１モジュールに着脱可能に固定され且つ前記リンクピンを受けるための前記第１開口部と整合された第３開口部を含む第１強化リンクと；
第２先端部から第２方向に伸び且つ前記第１モジュールを前記第２モジュールに接続する前記リンクピンを受けるための第２開口部を含む第２リンク端部を有する前記第２モジュールと、前記第２モジュールに着脱可能に固定され且つ前記第１リンクピンを受けるための前記第２開口部と整合された第４開口部を含む第２強化リンクと；
前記第１モジュール、第２モジュール、前記１強化リンク、及び前記第２強化リンクの前記第１、第２、第３、及び第４開口部を貫通して伸びている第１リンクピンと；
を具備することを特徴とするモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１１】
前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定する少なくとも１つの指部を含むことを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの指部と前記第１強化リンクの一方から伸びる突出部を含み、前記突出部は前記少なくとも１つの指部と前記第１強化リンクの他方に形成された凹部と係合していることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの指部は前記第１強化リンクの第１側部上の前記第１モジュールに直角に伸び、他方の指部は前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定するため前記第１強化リンクの第２側部に直角に伸びていることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１４】
前記第１強化リンクは前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定する前記第１モジュールと係合するノッチを有することを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１５】
前記第１強化リンクは前記第１モジュール内に形成された空洞部内に受止められることを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの指部は前記第１モジュールから鈍角で伸びていることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１７】
先端から第１方向に伸びる第１リンクと後端から第２方向に伸びる第２リンク端部を有し且つ前記第１リンク端部が第１開口部を有し前記第２リンク端部が第２開口部を有するモジュールと、第３開口部と第４開口部を有する強化リンクとを提供する工程と；
前記第１リンク端部の前記第１開口部と前記強化リンクの前記第３開口部を軸方向に整合する工程と；
前記第２リンクの前記第２開口部と前記強化リンクの前記第４開口部を軸方向に整合する工程と；
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程と；
を具備することを特徴とするコンベアベルト組立方法。
【請求項１８】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程が前記強化部材と前記モジュールの一方から伸びる少なくとも１つの指部を前記強化部材と前記モジュールの他方に係合する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程が前記強化部材を前記モジュール内に形成された空洞部に挿入する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１】
搬送アセンブリに使用するための搬送ベルトモジュールにおいて、
先端から第１方向に伸び、且つ前記モジュールを隣接のモジュールに接続する第１リンクピンを受けるための第１開口部を有する第１リンク端部と、後端から第２方向に伸び、且つ前記モジュールを他の隣接のモジュールに接続する第２リンクピンを受けるための第２開口部を有する第２リンク端部と；
前記モジュールに着脱可能に固定され、且つ前記第１リンクピンを受けるための前記第１開口部と整合する第３開口部と前記第２リンクピンを受けるための前記第２開口部と整合する第４開口部とを有する強化リンクと；
を具備することを特徴とする搬送ベルトモジュール。
【請求項２】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する少なくとも１つの指部を含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項３】
前記少なくとも１つの指部と前記強化リンクの一方から伸びる突出部を含み、前記突出部が前記少なくとも１つの指部と前記強化リンクの他方に形成された凹部と係合することを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項４】
前記少なくとも１つの指部は前記強化リンクの第１側部上の前記モジュールに対して直角に伸び、他の指部は前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定するため前記強化リンクの第２側部上の前記モジュールに対して直角に伸びていることを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項５】
前記強化リンクはＴ字型であり、少なくとも第１コンベアベルトアクセサリを収容するために構成された第５開口部を含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項６】
前記強化リンクは前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する前記モジュールと係合するノッチを含むことを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項７】
前記強化リンクはさらに前記モジュール内に形成された空洞部内で受止められることを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項８】
前記空洞部内に配置された少なくとも１つの指部が前記強化リンクを前記モジュールに固定する前記強化リンクと係合することを特徴とする請求項７記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項９】
前記少なくとも１つの指部が前記モジュールから鈍角で伸びていることを特徴とする請求項２記載の搬送ベルトモジュール。
【請求項１０】
第１先端部から第１方向に伸び且つ前記第１モジュールを第２モジュールに接続するリンクピンを受けるための第１開口部を含む第１リンク端部を有する第１モジュールと、前記第１モジュールに着脱可能に固定され且つ前記リンクピンを受けるための前記第１開口部と整合された第３開口部を含む第１強化リンクと；
第２先端部から第２方向に伸び且つ前記第１モジュールを前記第２モジュールに接続する前記リンクピンを受けるための第２開口部を含む第２リンク端部を有する前記第２モジュールと、前記第２モジュールに着脱可能に固定され且つ前記第１リンクピンを受けるための前記第２開口部と整合された第４開口部を含む第２強化リンクと；
前記第１モジュール、第２モジュール、前記１強化リンク、及び前記第２強化リンクの前記第１、第２、第３、及び第４開口部を貫通して伸びている第１リンクピンと；
を具備することを特徴とするモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１１】
前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定する少なくとも１つの指部を含むことを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの指部と前記第１強化リンクの一方から伸びる突出部を含み、前記突出部は前記少なくとも１つの指部と前記第１強化リンクの他方に形成された凹部と係合していることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの指部は前記第１強化リンクの第１側部上の前記第１モジュールに直角に伸び、他方の指部は前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定するため前記第１強化リンクの第２側部に直角に伸びていることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１４】
前記第１強化リンクは前記第１強化リンクを前記第１モジュールに着脱可能に固定する前記第１モジュールと係合するノッチを有することを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１５】
前記第１強化リンクは前記第１モジュール内に形成された空洞部内に受止められることを特徴とする請求項１０記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの指部は前記第１モジュールから鈍角で伸びていることを特徴とする請求項１１記載のモジュラー搬送アセンブリ。
【請求項１７】
先端から第１方向に伸びる第１リンクと後端から第２方向に伸びる第２リンク端部を有し且つ前記第１リンク端部が第１開口部を有し前記第２リンク端部が第２開口部を有するモジュールと、第３開口部と第４開口部を有する強化リンクとを提供する工程と；
前記第１リンク端部の前記第１開口部と前記強化リンクの前記第３開口部を軸方向に整合する工程と；
前記第２リンクの前記第２開口部と前記強化リンクの前記第４開口部を軸方向に整合する工程と；
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程と；
を具備することを特徴とするコンベアベルト組立方法。
【請求項１８】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程が前記強化部材と前記モジュールの一方から伸びる少なくとも１つの指部を前記強化部材と前記モジュールの他方に係合する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記強化リンクを前記モジュールに着脱可能に固定する工程が前記強化部材を前記モジュール内に形成された空洞部に挿入する工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１５０２１６（Ｐ２００８−１５０２１６Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−３２１４６８（Ｐ２００７−３２１４６８）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５０６２２４７４６）レックスノード インダストリーズ， エルエルシー (14)
【氏名又は名称原語表記】Ｒｅｘｎｏｒｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】４７０１ Ｗｅｓｔ Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ Ａｖｅｎｕｅ， Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ， ＷＩ ５３２１４−１４９８， Ｕ．Ｓ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２１４６８（Ｐ２００７−３２１４６８）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５０６２２４７４６）レックスノード インダストリーズ， エルエルシー (14)
【氏名又は名称原語表記】Ｒｅｘｎｏｒｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】４７０１ Ｗｅｓｔ Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ Ａｖｅｎｕｅ， Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ， ＷＩ ５３２１４−１４９８， Ｕ．Ｓ．Ａ．
【Ｆターム（参考）】
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