着色装置
【課題】化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる着色装置を提供する。
【解決手段】着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６と、を備え、目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。
【解決手段】着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６と、を備え、目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と表面外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図３（ａ）に示すような、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された溝２１と表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する着色装置１０が、特許文献１等によって提案されている。
【０００３】
この着色装置１０は、一定の向きに移動する化粧板２の表面２０に、着色塗料を含浸させた着色用ロール７を回転させながら接触させ、次いで、化粧板２の移動方向と逆向きに接触部位が回転する掻取用ロール８，９を接触させる。このようにすることで、化粧板２の表面２０と溝２１と面取り部２２とに着色塗料を一旦塗装した後で、化粧板２の表面２０の着色塗料のみを掻き取って、化粧板２の溝２１と面取り部２２にのみ着色を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のように掻取用ロール８，９を回転させると、掻取用ロール８，９と化粧板２の表面２０との間で発生する摩擦が大きいため、付着している着色塗料をさらに表面２０に擦り込んでしまう惧れがある。その場合、図３（ｂ）に示すように、化粧板２の表面２０に着色塗料が残ってしまう。
【０００６】
また、上述のように化粧板２の表面２０と溝２１と面取り部２２とに着色塗料を一旦塗装し、その後、化粧板２の表面２０の着色塗料のみ掻き取るのでは、溝２１と面取り部２２の着色のために必要な着色塗料の量が嵩んでしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる着色装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の着色装置は、一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と前記表面の外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置であって、通過する前記化粧板の前記目地溝と前記面取り部とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部と、前記目止め塗料が付着した前記目地溝と前記面取り部とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部と、前記表面のうち前記目地溝と前記面取り部とを除いた部分に付着した前記着色塗料を掻き取る掻取部と、を備えてなり、前記目止め塗料塗装部は、前記化粧板の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズルからなり、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズルからなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記掻取部は、前記化粧板の前記移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロールからなり、前記移動方向の始点に最も近い前記掻取用ロールは、前記着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きに回転し、他の前記掻取用ロールは、前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きと逆向きに回転することが好ましい。
【００１０】
また、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ前記多数の前記着色用インクジェットノズルからなる着色用インクジェットノズル群が前記化粧板の前記移動方向に複数列設けられてなり、前記複数列の前記着色用インクジェットノズル群は、列毎に吐出する前記着色塗料の色が異なることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の着色装置は、化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の着色装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】同上の着色装置によって着色された化粧板を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は従来例の着色装置を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）はその着色装置によって着色された化粧板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の着色装置１は、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１とこの表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する装置である。化粧板２としては、例えば、基材の表面に化粧単板や化粧シートを貼った木質床材等が挙げられる。以下、図１に示す状態を基準として、化粧板２の移動方向（図１の矢印の方向）を前方とし、その反対方向を後方とし、化粧板２の表面２０に沿った化粧板２の移動方向に直交する方向を左右方向とし、化粧板２の表面２０に直交する方向を上下方向として説明を行う。
【００１５】
着色装置１は、化粧板２を移動させる移送部（図示せず）と、化粧板２を検知する検知センサ３と、目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、着色塗料を掻き取る掻取部６と、これらを制御する制御部（図示せず）とを備える。検知センサ３と目止め塗料塗装部４と着色塗料塗装部５と掻取部６とは、この順番で化粧板２の移動方向に並ぶように配置されている。
【００１６】
移送部は、制御部に制御されて、化粧板２を一定の方向（前方向）に所定の速度で移動させる。ここで、化粧板２は、矩形板であって、表面２０に所定のパターンで目地溝２１が形成されており、表面２０の外周縁に面取り部２２が形成されている。この所定のパターンは制御部に記憶されている。化粧板２は、移送部によって、左右方向にずれない状態で移動される。検知センサ３は、化粧板２に設けたマーカー（図示せず）を検知して、化粧板２が所定の位置まで移動してきたかどうかを検出する。本実施計形態では、検知センサ３は、化粧板２の前端縁を検知して、化粧板２が所定の位置に移動してきたことを検出する。検知センサ３は化粧板２を検知すると、そのデータを制御部に送信する。
【００１７】
目止め塗料塗装部４は、検知センサ３から前方に所定の距離離れた位置に配置されている。目止め塗料塗装部４は、左右方向（化粧板２の移動方向に対して直交する方向）に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなる。目止め用インクジェットノズル４０は、内部に貯留する目止め塗料を、微滴化し、直接に吹き付けるノズルである。この多数の目止め用インクジェットノズル４０は、化粧板２の左右方向の全幅に亘って配置されている。そして、この多数の目止め用インクジェットノズル４０は、目止め塗料を吐出する位置とタイミングが制御部によって個別に制御される。本実施形態では、目止め用インクジェットノズル４０はそれぞれ、目止め塗料を吐出する吐出口が下方に向いて設けられており、この吐出口から鉛直方向下向きあるいはそれに近い向きに向けて目止め塗料を吐出する。
【００１８】
着色塗料塗装部５は、検知センサ３から前方にさらに所定の距離離れた位置に配置されている。着色塗料塗装部５は、左右方向（化粧板２の移動方向に対して直交する方向）に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる着色用インクジェットノズル群５１が、前後方向（化粧板２の移動方向）に複数列（本実施例では４列）並んで構成されている。
【００１９】
複数列の着色用インクジェットノズル群５１は、列毎に吐出する着色塗料の色が異なる。本実施形態では、第一着色用インクジェットノズル群５２が黒、第二着色用インクジェットノズル群５３がイエロー、第三着色用インクジェットノズル群５４がマゼンダ、第四着色用インクジェットノズル群５５がシアンの着色塗料を吐出する。第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５は、この順で後から前に配置されている。また、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５はそれぞれ、化粧板２の左右方向の全幅に亘って配置されている。そして、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの多数の着色用インクジェットノズル５０は、着色塗料を吐出する位置とタイミングが制御部によって個別に制御される。本実施形態では、着色用インクジェットノズル５０はそれぞれ、着色塗料を吐出する吐出口が下方に向いて設けられており、この吐出口から鉛直方向下向きあるいはそれに近い向きに向けて着色塗料を吐出する。
【００２０】
本実施形態では、目止め用インクジェットノズル４０の数と、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの着色用インクジェットノズル５０の数とは同じである。そして、目止め用インクジェットノズル４０と、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの着色用インクジェットノズル５０とは、１つずつ前後方向に並んで配置されている。そのため、同じ部位（目地溝２１あるいは面取り部２２）に向けては、前後に並ぶ目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とで塗装を行うことができる。
【００２１】
掻取部６は、前後方向（化粧板２の移動方向）に並ぶ２つの掻取用ロール６０，６１からなる。なお、掻取部６は、掻取用ロールを前後方向に３つ以上並べて設けてもかまわない。掻取用ロール６０，６１は、左右方向の幅が化粧板２の左右方向の幅と同じか、それよりも若干長くなるように形成されている。
【００２２】
後側の（化粧板２の移動方向の始点に最も近い）掻取用ロール６０は、弾性を備えた円柱状のスポンジロールであって、着色塗料を溶かす溶剤を含有する。掻取用ロール６０は、化粧板２の表面２０への接触部位が化粧板２を前方（移動方向）に押し出す向きに回転する状態で、化粧板２の表面２０に接触するよう制御部によって制御される。このように回転することで、掻取用ロール６０と化粧板２の表面２０との間には摩擦が発生しにくくなっている。また、掻取用ロール６０は、化粧板２の表面２０に接触した際に、含有する溶剤が染み出て、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料の表面２０への付着力を弱める。なお、着色塗料を溶かす溶剤としては、特に限定されないが、着色塗料が水性のものであれば、例えば水等が挙げられる。
【００２３】
前側の掻取用ロール６１は、本実施形態では、円柱状の金属ロールである。なお、掻取用ロール６１は、ゴムロールであってもかまわない。掻取用ロール６１は、化粧板２の表面２０への接触部位が化粧板２を前方（移動方向）に押し出す向きと逆向きに回転する状態で、化粧板２の表面２０に接触するよう制御部によって制御される。このように回転することで、掻取用ロール６１と化粧板２の表面２０との間には大きな摩擦が発生し、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料を掻き取ることができる。ここで、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料は、掻取用ロール６０の溶剤によって既に表面２０への付着力が弱まった状態となっているので、この着色塗料が掻取用ロール６１によって表面２０に擦り付けられてしまうことを抑制できる。
【００２４】
制御部は、移送部の化粧板２の移送速度と、化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と面取り部２２の配置パターンに基づいて、多数の目止め用インクジェットノズル４０及び多数の着色用インクジェットノズル５０の吐出位置及び吐出タイミングを個別に制御する。
【００２５】
上述した構成の着色装置１を用いて、化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とを着色する方法について説明する。
【００２６】
まず、制御部によって移送部を制御して、化粧板２を所定の速度で前方向に移動させる。検知センサ３が、化粧板２のマーカーを検知すると、検知結果を制御部に送信する。すると、制御部は、記憶する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と面取り部２２の配置パターンに基づいて、まず、選択した目止め用インクジェットノズル４０から、目止め塗料を対応する目地溝２１あるいは面取り部２２に向けて吐出させる。続いて、選択した着色用インクジェットノズル５０から、目止め塗料が付着された目地溝２１あるいは面取り部２２に向けて着色塗料を吐出させる。このようにして化粧板２は、前端から順番に、目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料と着色塗料が塗装されていく。ここで、目地溝２１と面取り部２２とを部位によって異なる色の着色を行うよう制御部を設定しておけば、制御部は、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５の中から好適な着色用インクジェットノズル５０を選択して着色塗料を吐出させる。このようにすることで、目地溝２１と面取り部２２とに対して所望の色の着色を行うことができる。もちろん、目地溝２１と面取り部２２とを一色だけで着色することも可能である。
【００２７】
そして、目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料が塗装された化粧板２の表面２０には、掻取用ロール６０が接触する。このとき、目地溝２１と面取り部２２からはみ出て表面２０に付着している着色塗料に、掻取用ロール６０に含有する溶剤が塗布され、その部分の着色塗料の表面２０への付着力が弱められる。その後、掻取用ロール６１が、溶剤が塗布された表面２０に接触する。ここで、掻取用ロール６１と表面２０との間には大きな摩擦が発生するので、既に付着力が弱まった着色塗料が掻取用ロール６１によって表面２０から効率良く掻き取られる。
【００２８】
上述のようにして、化粧板２は前端から後端まで、目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料と着色塗料とが塗装され、表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部位に付着した着色塗料が掻き取られて、目地溝２１と面取り部２２のみが着色される（図２参照）。
【００２９】
以上まとめると、本実施形態の着色装置１は、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する着色装置１である。着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５とを備える。そしてさらに、着色装置１は、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６を備える。目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。
【００３０】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１では、適切な目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とを選択して目止め塗料と着色塗料とを吐出させることで、目地溝２１と面取り部２２のみに限定して着色を行うことができる。そして、目地溝２１や面取り部２２よりはみ出して表面２０に付着してしまった着色塗料は掻取部６によって掻き取ることができる。そのため、本実施形態の着色装置１は、従来例のように化粧板２の表面２０に着色塗料が残ることを抑制でき、化粧板２の表面２０に形成した目地溝２１と面取り部２２のみの塗装を行うことができる。そしてさらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる。加えて、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１と面取り部２２とを目止め塗料でコーティングして、着色塗料が目地溝２１や面取り部２２から化粧板２内部に染み込むことを抑制できる。そのため、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１と面取り部２２の着色に必要な着色塗料の量をさらに抑制することができる。そしてさらに、本実施形態の着色装置１では、目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とを多数備えることで、様々な配置パターンの目地溝２１と面取り部２２とに精度良く目止め塗料と着色塗料とを塗装することができる。
【００３１】
また、本実施形態の着色装置１では、掻取部６は、化粧板２の移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロール６０，６１からなる。移動方向の始点に最も近い掻取用ロール６０は、着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに化粧板２の表面２０に接触して化粧板２を移動方向に押し出す向きに回転する。そして、他の掻取用ロール６１は、化粧板２の表面２０に接触して化粧板２を移動方向に押し出す向きと逆向きに回転する。
【００３２】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１や面取り部２２からはみ出して化粧板２の表面２０に付着してしまった着色塗料を、まず、掻取用ロール６０に含有する溶剤で溶かして掻き取り易い状態にすることができる。そのうえで、この掻き取り易くなった状態の着色塗料を、表面２０に対して大きい摩擦で接触する掻取用ロール６１で効率良く掻き取ることができる。そのため、本実施形態の着色装置１では、従来例のように表面２０に着色塗料が付着してこれが化粧板２の表面２０に擦り込まれることを抑制できる。なお、化粧板２の表面２０に溶剤を塗布する掻取用ロール６０は、化粧板２の移動方向と接触部位が同方向に回転するので、化粧板２の表面２０との間で摩擦が生じにくく、これによっても、着色塗料が化粧板２の表面２０に擦り込まれにくくなっている。以上から、本実施形態の着色装置１は、目地溝２１や面取り部２２からはみ出して化粧板２の表面２０に付着してしまった着色塗料が表面２０に擦り込まれることを抑制でき、目地溝２１と面取り部２２のみの着色をより確実に行うことができる。
【００３３】
また、本実施形態の着色装置１では、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる着色用インクジェットノズル群５１が化粧板２の移動方向に複数列設けられてなり、複数列の着色用インクジェットノズル群５１は、列毎に吐出する着色塗料の色が異なる。
【００３４】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１は、目地溝２１と面取り部２２の着色に際して、部位毎に色を変えることができ、意匠性に優れた着色を行うことができる。
【００３５】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 着色装置
２ 化粧板
２０ 表面
２１ 目地溝
２２ 面取り部
４ 目止め塗料塗装部
４０ 目止め用インクジェットノズル
５ 着色塗料塗装部
５０ 着色用インクジェットノズル
５１ 着色用インクジェットノズル群
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と表面外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図３（ａ）に示すような、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された溝２１と表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する着色装置１０が、特許文献１等によって提案されている。
【０００３】
この着色装置１０は、一定の向きに移動する化粧板２の表面２０に、着色塗料を含浸させた着色用ロール７を回転させながら接触させ、次いで、化粧板２の移動方向と逆向きに接触部位が回転する掻取用ロール８，９を接触させる。このようにすることで、化粧板２の表面２０と溝２１と面取り部２２とに着色塗料を一旦塗装した後で、化粧板２の表面２０の着色塗料のみを掻き取って、化粧板２の溝２１と面取り部２２にのみ着色を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のように掻取用ロール８，９を回転させると、掻取用ロール８，９と化粧板２の表面２０との間で発生する摩擦が大きいため、付着している着色塗料をさらに表面２０に擦り込んでしまう惧れがある。その場合、図３（ｂ）に示すように、化粧板２の表面２０に着色塗料が残ってしまう。
【０００６】
また、上述のように化粧板２の表面２０と溝２１と面取り部２２とに着色塗料を一旦塗装し、その後、化粧板２の表面２０の着色塗料のみ掻き取るのでは、溝２１と面取り部２２の着色のために必要な着色塗料の量が嵩んでしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、上記事情を鑑みて、本発明は、化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる着色装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の着色装置は、一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と前記表面の外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置であって、通過する前記化粧板の前記目地溝と前記面取り部とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部と、前記目止め塗料が付着した前記目地溝と前記面取り部とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部と、前記表面のうち前記目地溝と前記面取り部とを除いた部分に付着した前記着色塗料を掻き取る掻取部と、を備えてなり、前記目止め塗料塗装部は、前記化粧板の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズルからなり、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズルからなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記掻取部は、前記化粧板の前記移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロールからなり、前記移動方向の始点に最も近い前記掻取用ロールは、前記着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きに回転し、他の前記掻取用ロールは、前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きと逆向きに回転することが好ましい。
【００１０】
また、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ前記多数の前記着色用インクジェットノズルからなる着色用インクジェットノズル群が前記化粧板の前記移動方向に複数列設けられてなり、前記複数列の前記着色用インクジェットノズル群は、列毎に吐出する前記着色塗料の色が異なることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の着色装置は、化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の着色装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】同上の着色装置によって着色された化粧板を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は従来例の着色装置を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）はその着色装置によって着色された化粧板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の着色装置１は、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１とこの表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する装置である。化粧板２としては、例えば、基材の表面に化粧単板や化粧シートを貼った木質床材等が挙げられる。以下、図１に示す状態を基準として、化粧板２の移動方向（図１の矢印の方向）を前方とし、その反対方向を後方とし、化粧板２の表面２０に沿った化粧板２の移動方向に直交する方向を左右方向とし、化粧板２の表面２０に直交する方向を上下方向として説明を行う。
【００１５】
着色装置１は、化粧板２を移動させる移送部（図示せず）と、化粧板２を検知する検知センサ３と、目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、着色塗料を掻き取る掻取部６と、これらを制御する制御部（図示せず）とを備える。検知センサ３と目止め塗料塗装部４と着色塗料塗装部５と掻取部６とは、この順番で化粧板２の移動方向に並ぶように配置されている。
【００１６】
移送部は、制御部に制御されて、化粧板２を一定の方向（前方向）に所定の速度で移動させる。ここで、化粧板２は、矩形板であって、表面２０に所定のパターンで目地溝２１が形成されており、表面２０の外周縁に面取り部２２が形成されている。この所定のパターンは制御部に記憶されている。化粧板２は、移送部によって、左右方向にずれない状態で移動される。検知センサ３は、化粧板２に設けたマーカー（図示せず）を検知して、化粧板２が所定の位置まで移動してきたかどうかを検出する。本実施計形態では、検知センサ３は、化粧板２の前端縁を検知して、化粧板２が所定の位置に移動してきたことを検出する。検知センサ３は化粧板２を検知すると、そのデータを制御部に送信する。
【００１７】
目止め塗料塗装部４は、検知センサ３から前方に所定の距離離れた位置に配置されている。目止め塗料塗装部４は、左右方向（化粧板２の移動方向に対して直交する方向）に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなる。目止め用インクジェットノズル４０は、内部に貯留する目止め塗料を、微滴化し、直接に吹き付けるノズルである。この多数の目止め用インクジェットノズル４０は、化粧板２の左右方向の全幅に亘って配置されている。そして、この多数の目止め用インクジェットノズル４０は、目止め塗料を吐出する位置とタイミングが制御部によって個別に制御される。本実施形態では、目止め用インクジェットノズル４０はそれぞれ、目止め塗料を吐出する吐出口が下方に向いて設けられており、この吐出口から鉛直方向下向きあるいはそれに近い向きに向けて目止め塗料を吐出する。
【００１８】
着色塗料塗装部５は、検知センサ３から前方にさらに所定の距離離れた位置に配置されている。着色塗料塗装部５は、左右方向（化粧板２の移動方向に対して直交する方向）に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる着色用インクジェットノズル群５１が、前後方向（化粧板２の移動方向）に複数列（本実施例では４列）並んで構成されている。
【００１９】
複数列の着色用インクジェットノズル群５１は、列毎に吐出する着色塗料の色が異なる。本実施形態では、第一着色用インクジェットノズル群５２が黒、第二着色用インクジェットノズル群５３がイエロー、第三着色用インクジェットノズル群５４がマゼンダ、第四着色用インクジェットノズル群５５がシアンの着色塗料を吐出する。第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５は、この順で後から前に配置されている。また、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５はそれぞれ、化粧板２の左右方向の全幅に亘って配置されている。そして、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの多数の着色用インクジェットノズル５０は、着色塗料を吐出する位置とタイミングが制御部によって個別に制御される。本実施形態では、着色用インクジェットノズル５０はそれぞれ、着色塗料を吐出する吐出口が下方に向いて設けられており、この吐出口から鉛直方向下向きあるいはそれに近い向きに向けて着色塗料を吐出する。
【００２０】
本実施形態では、目止め用インクジェットノズル４０の数と、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの着色用インクジェットノズル５０の数とは同じである。そして、目止め用インクジェットノズル４０と、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５それぞれの着色用インクジェットノズル５０とは、１つずつ前後方向に並んで配置されている。そのため、同じ部位（目地溝２１あるいは面取り部２２）に向けては、前後に並ぶ目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とで塗装を行うことができる。
【００２１】
掻取部６は、前後方向（化粧板２の移動方向）に並ぶ２つの掻取用ロール６０，６１からなる。なお、掻取部６は、掻取用ロールを前後方向に３つ以上並べて設けてもかまわない。掻取用ロール６０，６１は、左右方向の幅が化粧板２の左右方向の幅と同じか、それよりも若干長くなるように形成されている。
【００２２】
後側の（化粧板２の移動方向の始点に最も近い）掻取用ロール６０は、弾性を備えた円柱状のスポンジロールであって、着色塗料を溶かす溶剤を含有する。掻取用ロール６０は、化粧板２の表面２０への接触部位が化粧板２を前方（移動方向）に押し出す向きに回転する状態で、化粧板２の表面２０に接触するよう制御部によって制御される。このように回転することで、掻取用ロール６０と化粧板２の表面２０との間には摩擦が発生しにくくなっている。また、掻取用ロール６０は、化粧板２の表面２０に接触した際に、含有する溶剤が染み出て、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料の表面２０への付着力を弱める。なお、着色塗料を溶かす溶剤としては、特に限定されないが、着色塗料が水性のものであれば、例えば水等が挙げられる。
【００２３】
前側の掻取用ロール６１は、本実施形態では、円柱状の金属ロールである。なお、掻取用ロール６１は、ゴムロールであってもかまわない。掻取用ロール６１は、化粧板２の表面２０への接触部位が化粧板２を前方（移動方向）に押し出す向きと逆向きに回転する状態で、化粧板２の表面２０に接触するよう制御部によって制御される。このように回転することで、掻取用ロール６１と化粧板２の表面２０との間には大きな摩擦が発生し、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料を掻き取ることができる。ここで、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着している着色塗料は、掻取用ロール６０の溶剤によって既に表面２０への付着力が弱まった状態となっているので、この着色塗料が掻取用ロール６１によって表面２０に擦り付けられてしまうことを抑制できる。
【００２４】
制御部は、移送部の化粧板２の移送速度と、化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と面取り部２２の配置パターンに基づいて、多数の目止め用インクジェットノズル４０及び多数の着色用インクジェットノズル５０の吐出位置及び吐出タイミングを個別に制御する。
【００２５】
上述した構成の着色装置１を用いて、化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とを着色する方法について説明する。
【００２６】
まず、制御部によって移送部を制御して、化粧板２を所定の速度で前方向に移動させる。検知センサ３が、化粧板２のマーカーを検知すると、検知結果を制御部に送信する。すると、制御部は、記憶する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と面取り部２２の配置パターンに基づいて、まず、選択した目止め用インクジェットノズル４０から、目止め塗料を対応する目地溝２１あるいは面取り部２２に向けて吐出させる。続いて、選択した着色用インクジェットノズル５０から、目止め塗料が付着された目地溝２１あるいは面取り部２２に向けて着色塗料を吐出させる。このようにして化粧板２は、前端から順番に、目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料と着色塗料が塗装されていく。ここで、目地溝２１と面取り部２２とを部位によって異なる色の着色を行うよう制御部を設定しておけば、制御部は、第一乃至第四着色用インクジェットノズル群５２，５３，５４，５５の中から好適な着色用インクジェットノズル５０を選択して着色塗料を吐出させる。このようにすることで、目地溝２１と面取り部２２とに対して所望の色の着色を行うことができる。もちろん、目地溝２１と面取り部２２とを一色だけで着色することも可能である。
【００２７】
そして、目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料が塗装された化粧板２の表面２０には、掻取用ロール６０が接触する。このとき、目地溝２１と面取り部２２からはみ出て表面２０に付着している着色塗料に、掻取用ロール６０に含有する溶剤が塗布され、その部分の着色塗料の表面２０への付着力が弱められる。その後、掻取用ロール６１が、溶剤が塗布された表面２０に接触する。ここで、掻取用ロール６１と表面２０との間には大きな摩擦が発生するので、既に付着力が弱まった着色塗料が掻取用ロール６１によって表面２０から効率良く掻き取られる。
【００２８】
上述のようにして、化粧板２は前端から後端まで、目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料と着色塗料とが塗装され、表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部位に付着した着色塗料が掻き取られて、目地溝２１と面取り部２２のみが着色される（図２参照）。
【００２９】
以上まとめると、本実施形態の着色装置１は、一定の方向に移動する化粧板２の表面２０に形成された目地溝２１と表面２０の外周縁に形成された面取り部２２とを着色する着色装置１である。着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５とを備える。そしてさらに、着色装置１は、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６を備える。目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。
【００３０】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１では、適切な目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とを選択して目止め塗料と着色塗料とを吐出させることで、目地溝２１と面取り部２２のみに限定して着色を行うことができる。そして、目地溝２１や面取り部２２よりはみ出して表面２０に付着してしまった着色塗料は掻取部６によって掻き取ることができる。そのため、本実施形態の着色装置１は、従来例のように化粧板２の表面２０に着色塗料が残ることを抑制でき、化粧板２の表面２０に形成した目地溝２１と面取り部２２のみの塗装を行うことができる。そしてさらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる。加えて、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１と面取り部２２とを目止め塗料でコーティングして、着色塗料が目地溝２１や面取り部２２から化粧板２内部に染み込むことを抑制できる。そのため、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１と面取り部２２の着色に必要な着色塗料の量をさらに抑制することができる。そしてさらに、本実施形態の着色装置１では、目止め用インクジェットノズル４０と着色用インクジェットノズル５０とを多数備えることで、様々な配置パターンの目地溝２１と面取り部２２とに精度良く目止め塗料と着色塗料とを塗装することができる。
【００３１】
また、本実施形態の着色装置１では、掻取部６は、化粧板２の移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロール６０，６１からなる。移動方向の始点に最も近い掻取用ロール６０は、着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに化粧板２の表面２０に接触して化粧板２を移動方向に押し出す向きに回転する。そして、他の掻取用ロール６１は、化粧板２の表面２０に接触して化粧板２を移動方向に押し出す向きと逆向きに回転する。
【００３２】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１では、目地溝２１や面取り部２２からはみ出して化粧板２の表面２０に付着してしまった着色塗料を、まず、掻取用ロール６０に含有する溶剤で溶かして掻き取り易い状態にすることができる。そのうえで、この掻き取り易くなった状態の着色塗料を、表面２０に対して大きい摩擦で接触する掻取用ロール６１で効率良く掻き取ることができる。そのため、本実施形態の着色装置１では、従来例のように表面２０に着色塗料が付着してこれが化粧板２の表面２０に擦り込まれることを抑制できる。なお、化粧板２の表面２０に溶剤を塗布する掻取用ロール６０は、化粧板２の移動方向と接触部位が同方向に回転するので、化粧板２の表面２０との間で摩擦が生じにくく、これによっても、着色塗料が化粧板２の表面２０に擦り込まれにくくなっている。以上から、本実施形態の着色装置１は、目地溝２１や面取り部２２からはみ出して化粧板２の表面２０に付着してしまった着色塗料が表面２０に擦り込まれることを抑制でき、目地溝２１と面取り部２２のみの着色をより確実に行うことができる。
【００３３】
また、本実施形態の着色装置１では、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる着色用インクジェットノズル群５１が化粧板２の移動方向に複数列設けられてなり、複数列の着色用インクジェットノズル群５１は、列毎に吐出する着色塗料の色が異なる。
【００３４】
このような構成としたことで、本実施形態の着色装置１は、目地溝２１と面取り部２２の着色に際して、部位毎に色を変えることができ、意匠性に優れた着色を行うことができる。
【００３５】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 着色装置
２ 化粧板
２０ 表面
２１ 目地溝
２２ 面取り部
４ 目止め塗料塗装部
４０ 目止め用インクジェットノズル
５ 着色塗料塗装部
５０ 着色用インクジェットノズル
５１ 着色用インクジェットノズル群
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と前記表面の外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置であって、通過する前記化粧板の前記目地溝と前記面取り部とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部と、前記目止め塗料が付着した前記目地溝と前記面取り部とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部と、前記表面のうち前記目地溝と前記面取り部とを除いた部分に付着した前記着色塗料を掻き取る掻取部と、を備えてなり、前記目止め塗料塗装部は、前記化粧板の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズルからなり、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズルからなることを特徴とする着色装置。
【請求項２】
前記掻取部は、前記化粧板の前記移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロールからなり、前記移動方向の始点に最も近い前記掻取用ロールは、前記着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きに回転し、他の前記掻取用ロールは、前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きと逆向きに回転することを特徴とする請求項１に記載の着色装置。
【請求項３】
前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ前記多数の前記着色用インクジェットノズルからなる着色用インクジェットノズル群が前記化粧板の前記移動方向に複数列設けられてなり、前記複数列の前記着色用インクジェットノズル群は、列毎に吐出する前記着色塗料の色が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の着色装置。
【請求項１】
一定の方向に移動する化粧板の表面に形成された目地溝と前記表面の外周縁に形成された面取り部とを着色する着色装置であって、通過する前記化粧板の前記目地溝と前記面取り部とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部と、前記目止め塗料が付着した前記目地溝と前記面取り部とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部と、前記表面のうち前記目地溝と前記面取り部とを除いた部分に付着した前記着色塗料を掻き取る掻取部と、を備えてなり、前記目止め塗料塗装部は、前記化粧板の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズルからなり、前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズルからなることを特徴とする着色装置。
【請求項２】
前記掻取部は、前記化粧板の前記移動方向に並ぶ少なくとも２つの掻取用ロールからなり、前記移動方向の始点に最も近い前記掻取用ロールは、前記着色塗料を溶かす溶剤を含有するとともに前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きに回転し、他の前記掻取用ロールは、前記化粧板の前記表面に接触して前記化粧板を前記移動方向に押し出す向きと逆向きに回転することを特徴とする請求項１に記載の着色装置。
【請求項３】
前記着色塗料塗装部は、前記化粧板の前記移動方向に直交する方向に並ぶ前記多数の前記着色用インクジェットノズルからなる着色用インクジェットノズル群が前記化粧板の前記移動方向に複数列設けられてなり、前記複数列の前記着色用インクジェットノズル群は、列毎に吐出する前記着色塗料の色が異なることを特徴とする請求項１または２に記載の着色装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２２４００５（Ｐ２０１２−２２４００５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９４５７１（Ｐ２０１１−９４５７１）
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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