短寸筒形鋼の開先加工用連結治具

【課題】短寸寸法に切断された筒形鋼の両端面を開先加工するに際して、各筒型鋼を直列に仮溶接しなくても良く、且つ、高い加工精度が得られる開先加工用連結治具を提供する。
【解決手段】短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼１を連結し、この両端面１Ａを開先加工する時に使用する連結治具であって、上記連結治具は、複数個の筒形鋼１に挿入することができる軸方向長さ（Ａ）を有し、且つ、少なくとも１面２Ａの外径方向に突出する締め付け手段１７，３０を備えた開先加工用連結治具１００である。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼（コラム材、パイプ材）を連結し、この両端面を開先加工する時に使用する開先加工用連結治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１４に示すように、短寸に切断した複数個の筒形鋼（コラム材）１をダイヤフラム３を介して連結して組み上げ、１本の柱材５を形成した柱構造物がある。上記柱材５は、その各筒形鋼１に何本もの梁７を水平方向に接続して建築物を組み立てるものである。上記柱材５を構成するに先立ち、図１５に示すように、短寸に切断した筒形鋼１はチャック９，９により固定し、端面側に配置した開先加工機のカッタ１１により開先加工を施し、これをダイヤフラムと溶接させるものである。
【０００３】
上記短寸の筒形鋼は、その長さ寸法が８０ｍｍ，１００ｍｍ，２００ｍｍと、短いものが多種類存在する。しかし、開先加工機は、筒形鋼が３００ｍｍ以上の長さ寸法でないと、チャックによりクランプできても筒形鋼の端面が外部へ突出せず、開先加工を行えないという問題がある。
【０００４】
そこで、上記短寸の筒形鋼を開先加工するべく、この筒形鋼を２〜３個直列に仮溶接して連結させることで、チャックでクランプできるようになし、その筒形鋼の端面を外部へ突出させて開先加工を行う方法が提供されている。その具体的方法は、図１６〜図２１に示すようにして行われる。先ず、図１６に示すように、２〜３個の筒形鋼１を直列に仮溶接して連結させる。次に、図１７に示すように、筒形鋼１をチャック９により固定し、端面側に配置した開先加工機Ｋ１のカッタ１１により開先加工を施す。この後、図１８に示すように、仮溶接した２〜３個の筒形鋼を溶断または切断機Ｃで切り離す。
【０００５】
そして、図１９に示すように、両側の筒形鋼１，１を反転させた後、仮溶接する。再び、図２０に示すように、筒形鋼１をチャック９により固定し、開先加工機Ｋ１のカッタ１１により開先加工を施す。最後に、図２１に示すように、各筒形鋼１，１を溶断または切断機Ｃで切り離し、先の工程で開先加工した内側の端面をサンダー仕上げして完成品とする。尚、中央位置の筒形鋼１〃は、延長用の部材であり製品にはならない。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
上記筒形鋼１の開先加工によると、各筒形鋼を直列に仮溶接しなければならないから、溶接の手間を要するとともに、溶接面の修復作業で開先加工面の精度が低下すること、また、各筒形鋼を直列に仮溶接しただけでは、連結が不完全であり、開先加工機のカッタによる加工振動で、仮溶接部が外れてしまい開先加工できないことになる。更に、仮溶接した各筒形鋼の直列連結精度が低く、これがために開先加工面の精度も低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本考案は上記問題点に鑑み、短寸寸法に切断された筒形鋼の端面を開先加工するに際して、各筒形鋼を直列に仮溶接しなくても良く、且つ、高い加工精度が得られる開先加工用連結治具を提供することを目的とする。
【０００８】
更に、筒形鋼の外径寸法の大小に係りなく、１つの開先加工用連結治具により対応可能とするものを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本考案の請求項１の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具は、短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼を連結し、この両端面を開先加工する時に使用する連結治具であって、上記連結治具は、複数個の筒形鋼内に挿入することができる軸方向長さを有する本体と、上記本体の軸方向に複数箇所形成され少なくとも１つの外径方向に突出する締め付け手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具は、短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼を連結し、この両端面を開先加工する時に使用する連結治具であって、上記連結治具は、複数個の筒形鋼内に挿入することができる軸方向長さを有する本体と、上記本体の軸方向に複数箇所形成され２面の外径方向に突出する締め付け手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３は、請求項１または２記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具において、締め付け手段は、本体にあけた複数個のめねじと、これに螺合するボルトとからなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４は、請求項１または２記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具において、締め付け手段は、本体に付設した流体シリンダとその押圧片とからなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５は、請求項１乃至４記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具において、上記本体の締め付け手段を備えない外面に、外径寸法補正用のアタッチメントを着脱可能に付設させたことを特徴とするものである。
【００１４】
本考案の請求項１によると、先ず、複数個の短寸筒形鋼内に、開先加工用連結治具の本体を挿入する。続いて、上記本体の片面を筒形鋼の内面に当接させ、他の外面に設けた締め付け手段を外径方向に突出させる。これで、本体は筒形鋼の内面に圧着・固定され、複数個の短寸筒形鋼は互いに直列に連結される。次に、上記のように長く延長した筒形鋼の中腹部をチャックにより固定し、突出したその端面外周部を開先加工機により開先加工する。
【００１５】
上記開先加工後、締め付け手段の締め付けを解除し、両外側の筒形鋼を内外反転させて再び開先加工用連結治具に連結する。以下、上記作業を繰り返して両側筒形鋼の両端面外周が開先加工される。
【００１６】
請求項２によると、先ず、複数個の短寸筒形鋼内に、開先加工用連結治具の本体を挿入する。続いて、上記本体の外面を筒形鋼の内面に当接させ、２面に設けた締め付け手段を外径方向に突出させる。これで、本体は筒形鋼の内面に強固に圧着・固定され、複数個の短寸筒形鋼は互いに直列に連結される。次に、上記のように長く延長した筒形鋼の中腹部をチャックにより固定し、突出したその端面外周部を開先加工機により開先加工する。
【００１７】
請求項３によると、開先加工用連結治具の本体外面には、複数個のめねじがあけられ、これにボルトが螺合されている。そして、このボルトを外径方向に本体内側から突出させることで、複数個の短寸筒形鋼内に挿入した開先加工用連結治具の本体を筒形鋼の内面に簡潔に圧着・固定する。また、ボルトを内径方向に没入することで、開先加工用連結治具の本体を筒形鋼から簡潔に外すことができる。
【００１８】
請求項４によると、開先加工用連結治具の本体外面には、複数個の押圧片とその流体シリンダを備えているから、複数個の短寸筒形鋼内に挿入した開先加工用連結治具の本体を筒形鋼の内面に簡潔に、且つ、強固に圧着・固定する。また、押圧片を内径方向に没入することで、開先加工用連結治具の本体を筒形鋼から簡潔に外すことができる。
【００１９】
請求項５によると、本体の締め付け手段を備えない外面に、外径寸法補正用のアタッチメントを着脱可能に付設したから、筒形鋼の太さが大きくなっても、これを修正する外径寸法補正用のアタッチメントを本体の外面に装着させることで、１つの開先加工用連結治具により対応可能となる。従って、各種規格の太さ寸法の筒形鋼にも、１つの開先加工用連結治具により対応可能である。
【００２０】
【考案の実施の形態】
以下、図を参照して本考案の実施形態を説明する。図１は短寸筒形鋼の開先加工用連結治具の第１実施形態を示す展開斜視図であり、図２，３はその断面図と操作の説明図である。
【００２１】
図１に示す第１実施形態の開先加工用連結治具１００は、図３に示すように、短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼１（以下、短寸筒形鋼という）を連結し、この両端面１Ａを開先加工する時に使用する連結治具である。上記開先加工用連結治具１００は、本体２０を主体とする。本体２０は例えば、角筒鋼で形成されており、複数個の短寸筒形鋼１内に挿入することができる軸方向長さ（Ａ）を有し、断面は略四角形の角筒状をなす筒形鋼１の内径寸法Ｌよりも小さい外径寸法Ｈｏを有する略四角形の角筒状に形成されている。そして、上記本体２０には、四角形の外面のうち２面２０Ａ，２０Ｂに軸方向に伸びる２列の凸座面２１，２３を形成し、これに多数のめねじ２１Ａ，２３Ａを穿設している。上記めねじ２１Ａ，２３Ａには、締め付け手段となるボルト１７を外径方向に突出するように螺合させている。
【００２２】
上記ボルト１７には、緩み止め用のロックナット１５が螺合されている。そして、上記ボルト１７の頭部には、六角穴があけられており、Ｌ型レンチ１９により締め付けまたは緩められる。しかして、図２，３に示すように、開先加工用連結治具１００の本体２０は、短寸筒形鋼１の内周に挿入され、上記本体２０の外面となる２面２０Ｃ，２０Ｄを短寸筒形鋼１の内面１Ｃ，１Ｃに当接させ、上記２面２０Ａ，２０Ｂに設けたボルト１７を隙間寸法Ｈだけ外径方向に突出して締め付ける。これにより本体２０は短寸筒形鋼１の内面１Ｃ，１Ｃに密着・固定され、複数個の短寸筒形鋼１が互いに直列に連結され一体化された状態となる。
【００２３】
本考案の開先加工用連結治具１００の第１実施形態は、上記のように構成され、図２〜図８に示すように使用される。先ず、図３，４に示すように、開先加工用連結治具１００の本体２０外周に、本体の長さ（Ａ）よりも長くなるように、３個の短寸筒形鋼１を直列挿入する。続いて、図２，４に示すように、上記本体２０の２面２０Ｃ，２０Ｄを短寸筒形鋼１の内面１Ｃ，１Ｃに当接させ、２面２０Ａ，２０Ｂに設けたボルト１７を隙間寸法Ｈだけ外径方向に突出して締め付ける。
【００２４】
図４に示すように、上記３個の短寸筒形鋼１は、両端の短寸筒形鋼１と中央位置の捨てコラム１を直列連結し、中央のチャック９の掴み代Ｘｏと、開先加工機Ｋ１による加工に必要な突出量Ｘを確保している。勿論、左右の短寸筒形鋼１だけで、掴み代Ｘｏと突出量Ｘが確保されるのであれば、中央位置の捨てコラム１は不要である。
【００２５】
次に、図５に示すように、開先加工用連結治具１００により直列に連結された筒形鋼１は、掴み代Ｘｏの部分をチャック９により固着し、端面に配置した開先加工機Ｋ１のカッタ１１により開先加工を施す。また、筒形鋼１を反転させて、もう一方の端面にも、同様に開先加工を施す。この後、図６に示すように、ボルト１７を緩めて本体２０と短寸筒形鋼１との固定を解除し、両側の短寸筒形鋼１，１を反転させ、再び、上記と同様に開先加工用連結治具１００の外周に短寸筒形鋼１を固定する。続いて、図７に示すように、チャック９により固定し、開先加工機Ｋ１のカッタ１１により開先加工を施す。これで、図８に示すように、チャック９及び開先加工用連結治具１００から外せば、両側２個の短寸筒形鋼１は完成品となる。
【００２６】
尚、開先加工の方法は上記のものに限らず、図７に示すように、先ず、長い筒形鋼１の両端を開先加工機Ｋ１，Ｋ２により開先加工（１）し、この後にカッタ（２）にて３つの短寸筒形鋼１に切断し、これを反転させて開先加工用連結治具１００に連結した短寸筒形鋼１を、チャック９により固定し、開先加工機Ｋ１，のカッタ１１により開先加工させるようにしてもよい。また、本体２０の一方に予め短寸筒形鋼１を固定しておき、本体２０の他の部分に短寸筒形鋼１を着脱して順次反転させながら開先加工を行ってもよい。
【００２７】
以上のように、第１実施形態の開先加工用連結治具１００によると、以下の効果を奏する。複数個の短寸筒形鋼は、開先加工用連結治具の本体に挿入され、これを本体の２面に当接させ、他の２面に設けた締め付け手段を外径方向に突出させて連結される。これにより、上記短寸筒形鋼は、開先加工用連結治具の本体に、精度良く確実に圧着・固定される。
【００２８】
しかして、第１実施形態の開先加工用連結治具１００によると、短い長さ寸法の筒形鋼に対して、その両端外周部の開先加工を同時に効率良く実施することができるとともに、その開先加工精度も高く維持できる。
【００２９】
本考案の開先加工用連結治具１００は、上記第１実施形態に限定されない。例えば、図９，１０に示すように、第２実施形態の開先加工用連結治具２００としてもよい。即ち、開先加工用連結治具２００の本体２０の２面２０Ａ，２０Ｂに設けた２列の凸座面２１，２３内に、複数の流体シリンダ３０とその押圧片３０Ａとからなる締め付け手段を付設してもよい。尚、上記流体シリンダ３０は、圧力流体を圧入すると、押圧片３０Ａを外径方向へ突出させ、圧力流体を戻すと押圧片３０Ａが内径方向へ没入する構成になっている。
【００３０】
上記第２実施形態の開先加工用連結治具２００によると、先ず、この本体２０の外周に、３個の短寸筒形鋼１を直列挿入する。続いて、図１０に示すように、上記本体２０の２面２０Ｃ，２０Ｄを短寸筒形鋼１の各内面１Ｃ，１Ｃに当接させる。続いて、他の２面２０Ａ，２０Ｂ内に設けた複数の流体シリンダ３０に、圧力流体を圧入する。これにより、押圧片３０Ａが隙間寸法Ｈだけ外径方向に突出し、短寸筒形鋼１の内面１Ｃを押圧・締め付けする。これ以降の作業手順は、上記第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００３１】
以上のように、第２実施形態の開先加工用連結治具２００によると、以下の効果を奏する。開先加工用連結治具の本体は、複数個の短寸筒形鋼内に挿入され、流体シリンダ３０に圧力流体を圧入するだけで、各押圧片３０Ａが外径方向に突出し、各短寸筒形鋼１を簡潔にして強固に圧着・固定する。また、押圧片を内径方向に没入することで、開先加工用連結治具の本体を筒形鋼から簡潔に外すことができる。
【００３２】
更に、本考案の開先加工用連結治具３００は、図１１，１２に示す第３実施形態のように構成してもよい。この第３実施形態は、筒形鋼１の内径寸法Ｌの大小に係わらず、１つの開先加工用連結治具３００により対応可能としたものである。
【００３３】
その構成は、第１実施形態の本体２０において、めねじ２１Ａ，２３Ａとボルト１７からなる締め付け手段を備えない他の２面２０Ｃ，２０Ｄに、外径寸法補正用のアタッチメント４０を締め付けボルト４３により着脱可能に付設させたものである。即ち、上記アタッチメント４０は、例えば、溝型鋼で形成されており、本体２０の軸方向長さ（Ａ）と同じ長さに裁断され、底辺４０Ａに４つの孔（Ｄ）があけられている。そして、上記アタッチメント４０は、４つの孔（Ｄ）に締め付けボルト４３を通し、２面２０Ｃ，２０Ｄに穿設しためねじ２５Ａ，２７Ａに螺着して取付けられる。
【００３４】
上記アタッチメント４０は、その高さＨ１を有しているから、径の大きい短寸筒形鋼１´の内径寸法Ｌ１に対して本体２０の外径寸法Ｈｏに加算し、その隙間寸法Ｈをボルト１７により詰めて締め付けする構成になっている。即ち、Ｌ１＝Ｈｏ＋Ｈ１＋Ｈの関係が成立する。従って、各種規格太さの短寸筒形鋼１´の各種内径寸法Ｌｎに対応させるには、アタッチメント４０の高さＨｎを変更すればよい。
【００３５】
上記第３実施形態の開先加工用連結治具３００によると、先ず、本体２０の外周に、径の大きい短寸筒形鋼１´の各種内径寸法Ｌｎに対応する高さＨｎのアタッチメント４０を取付ける。続いて、本体２０の外周に、短寸筒形鋼１´を直列挿入する。そして、図１２に示すように、上記本体２０の２面２０Ｃ，２０Ｄのアタッチメント４０を短寸筒形鋼１の各内面１Ｃ，１Ｃに当接させる。続いて、他の２面２０Ａ，２０Ｂに設けたボルト１７を隙間寸法Ｈだけ外径方向に突出し、短寸筒形鋼１の内面１Ｃを押圧・締め付けする。これ以降の作業手順は、上記第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００３６】
以上のように、第３実施形態の開先加工用連結治具３００によると、以下の効果を奏する。各種太さの筒形鋼１´に対しても、本体２０の外径寸法を修正するアタッチメント４０を本体の２面に装着することで、１つの開先加工用連結治具３００により対応可能となる。従って、各種規格太さの筒形鋼に対して安価にして簡潔に開先加工を施すことができる。
【００３７】
本考案は、上記各実施形態に限定されることなく、考案の要旨内での設計変更が可能である。例えば、第２実施形態の開先加工用連結治具２００に、第３実施形態のアタッチメント４０を付設させるようにしてもよい。また、上記締め付け手段は、ボルト１７や流体シリンダ３０のほか、操作レバーで作動される倍力リンク機構により本体２０を筒形鋼１の内面１Ｃに締め付けるようにしてもよい。
また、上記筒形鋼１は、コラム材、パイプ材以外の形状のもの、例えば六角形状のものであってもよい。
【００３８】
更に、上記締め付け手段としてのめねじとボルトは、本体２０の２面に２列に取付けるほか、１列または３列以上としてもよい。また、図１３に示すように、上記締め付け手段は、上記本体２０の２面に取付けるほか、１面及び３面以上の多面に取付けるように、設計変更してもよい。図１３の（ａ）は、筒形鋼１であるコラム材１Ｅや円形のパイプ材１Ｆに対して、これと類似型に形成した本体２０，２０´の１つの外面に１つの締め付け手段１７または３０を付設させたものである。この締め付け手段１７，３０により、本体２０，２０´はコラム材１Ｅや円形のパイプ材１Ｆに締め付け固定される。アタッチメント４０を設けた本体２０についても同様である。また、図１３の（ｂ）は、本体２０，２０´の３つの外面に３つの締め付け手段１７，３０を設けた実施形態を示している。この場合は、アタッチメント４０は１つで済む。
【００３９】
上記締め付け手段が１面または３面以上に設置されている場合も、上記各実施形態と同様な作用・効果を発揮する。
【００４０】
【考案の効果】
以上詳述したように、本考案の請求項１及び２によると、連結治具は、複数個の筒形鋼に挿入することができる軸方向長さを有し、且つ、１面及び２面以上の外径方向に突出する締め付け手段を備えたから、短寸寸法に切断された筒形鋼の両端面を開先加工するに際して、従来のように各筒形鋼を直列に仮溶接しなくてもよく、各短寸筒形鋼を開先加工用連結治具に挿入し、締め付け手段により固着させるだけでよく、簡潔にして高い加工精度が得られる。
【００４１】
更に、開先加工用連結治具は短い長さ寸法の各筒形鋼を一体に連結し、筒形鋼の両端外周部の開先加工を効率良く実施できる効果が発揮される。
【００４２】
また、請求項３によると、締め付け手段は、本体にあけた複数個のめねじと、これに螺合するボルトとからなるから、開先加工用連結治具の本体は複数個の短寸筒形鋼を簡潔に着脱可能できる効果が発揮される。
【００４３】
また、請求項４によると、締め付け手段は、本体に付設した流体シリンダとその押圧片とからなるから、開先加工用連結治具の本体は複数個の短寸筒形鋼を簡潔にして強固に結合でき、且つ簡潔に分離できる効果が発揮される。
【００４４】
また、請求項５によると、本体の締め付け手段を備えない他の外面に、外径寸法補正用のアタッチメントを着脱可能に付設させたから、筒形鋼の径が種々の大きさのものであっても、これを修正する外径寸法補正用のアタッチメントにより、１つの開先加工用連結治具により対応可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施形態を示す図で、短寸筒形鋼の開先加工用連結治具の斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態を示す図で、開先加工用連結治具の側面図である。
【図３】本考案の第１実施形態を示す図で、開先加工用連結治具の使用法の斜視図である。
【図４】本考案の第１実施形態を示す図で、短寸筒形鋼の装着状態の正面図である。
【図５】本考案の第１実施形態を示す図で、短寸筒形鋼の開先加工の正面図である。
【図６】本考案の第１実施形態を示す図で、反転装着した短寸筒形鋼の正面図である。
【図７】本考案の第１実施形態を示す図で、反転後の開先加工の正面図である。
【図８】本考案の第１実施形態を示す図で、開先加工した短寸筒形鋼の正面図である。
【図９】本考案の第２実施形態を示す図で、短寸筒形鋼の開先加工用連結治具の斜視図である。
【図１０】本考案の第２実施形態を示す図で、開先加工用連結治具の側面図である。
【図１１】本考案の第３実施形態を示す図で、短寸筒形鋼の開先加工用連結治具の斜視図である。
【図１２】本考案の第３実施形態を示す図で、開先加工用連結治具の側面図である。
【図１３】本考案のその他の実施形態を示す図で、開先加工用連結治具の正面図である。
【図１４】従来例を示す図で、短寸筒形鋼を使用した柱材の斜視図である。
【図１５】従来例を示す図で、筒形鋼の開先加工の斜視図である。
【図１６】従来例を示す図で、短寸筒形鋼を仮溶接した正面図である。
【図１７】従来例を示す図で、短寸筒形鋼の開先加工の正面図である。
【図１８】従来例を示す図で、短寸筒形鋼の仮溶接切断の正面図である。
【図１９】従来例を示す図で、筒形鋼の反転後の仮溶接の正面図である。
【図２０】従来例を示す図で、反転後の開先加工の正面図である。
【図２１】従来例を示す図で、短寸筒形鋼の最終仕上げの正面図である。
【符号の説明】
１，１´ 短寸筒形鋼
１Ａ両端面
１Ｃ内面
１Ｅコラム材
１Ｆ円形パイプ材
９チャック
１１カッタ
１５六角ナット
１７ボルト
２０，２０´ 本体
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ外面
２１，２３凸座面
２１Ａ，２３Ａめねじ
２５Ａ，２７Ａめねじ
３０流体シリンダ
３０Ａ押圧片
４０アタッチメント
４０Ａ底辺
４３締め付けボルト
Ａ軸方向長さ
Ｋ１開先加工機
Ｌ，Ｌ１〜Ｌｎ内径寸法
Ｈ隙間
Ｈ１〜Ｈｎ高さ
Ｈｏ外径寸法
Ｘ突出量
Ｘｏ掴み代
１００，２００，３００開先加工用連結治具

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼を連結し、この両端面を開先加工する時に使用する連結治具であって、上記連結治具は、複数個の筒形鋼内に挿入することができる軸方向長さを有する本体と、上記本体の軸方向に複数箇所形成され少なくとも１つの外径方向に突出する締め付け手段と、を備えたことを特徴とする短寸筒形鋼の開先加工用連結治具。
【請求項２】短寸寸法に切断された複数個の筒形鋼を連結し、この両端面を開先加工する時に使用する連結治具であって、上記連結治具は、複数個の筒形鋼内に挿入することができる軸方向長さを有する本体と、上記本体の軸方向に複数箇所形成され２面の外径方向に突出する締め付け手段と、を備えたことを特徴とする短寸筒形鋼の開先加工用連結治具。
【請求項３】締め付け手段は、本体にあけた複数個のめねじと、これに螺合するボルトとからなることを特徴とする請求項１または２記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具。
【請求項４】締め付け手段は、本体に付設した流体シリンダとその押圧片とからなることを特徴とする請求項１または２記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具。
【請求項５】上記本体の締め付け手段を備えない外面に、外径寸法補正用のアタッチメントを着脱可能に付設させたことを特徴とする請求項１乃至４記載の短寸筒形鋼の開先加工用連結治具。

【図１】