磁性ワイヤー付与装置および方法
【課題】
既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所にワイヤーを挿入することができる磁性ワイヤー付与装置を提供する。
【解決手段】
ワイヤー付与装置３７において、磁性ワイヤー６２が接着されたワイヤーテープ５２はワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から供給されワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、ワイヤーカッター４８でワイヤーテープ５２上の磁性ワイヤー６２が所定の長さに切断され、用紙切り込み刃５６によって用紙１４に切り込みが形成され、ワイヤーカッター４８で所定の長さに切断されて形成される磁性ワイヤー片である磁性ワイヤー８２が用紙切り込み刃５６によって形成された用紙１４の切り込み部上に移動され、切り込み部上に移動された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって用紙１４の切り込み部内部に接着される。
既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所にワイヤーを挿入することができる磁性ワイヤー付与装置を提供する。
【解決手段】
ワイヤー付与装置３７において、磁性ワイヤー６２が接着されたワイヤーテープ５２はワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から供給されワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、ワイヤーカッター４８でワイヤーテープ５２上の磁性ワイヤー６２が所定の長さに切断され、用紙切り込み刃５６によって用紙１４に切り込みが形成され、ワイヤーカッター４８で所定の長さに切断されて形成される磁性ワイヤー片である磁性ワイヤー８２が用紙切り込み刃５６によって形成された用紙１４の切り込み部上に移動され、切り込み部上に移動された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって用紙１４の切り込み部内部に接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に磁性ワイヤーを挿入する磁性ワイヤー付与装置および方法に関し、特に、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を形成することができる磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー複写機の精度向上に伴って、当該複写機を使用して有価証券等を偽造することが社会問題となっている。
【０００３】
これを防止する技術として、用紙にセキュリティスレッド等の特性を付与して、偽造防止用紙を作成する技術がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、二層以上の紙層で構成され、円網抄紙機によって用紙を製造する際に、最外部に位置する紙層とその下に位置する紙層の間にセキュリティスレッドを挿入することでカラー複写機による偽造を防止することができる偽造防止用紙が提供されている。
【０００５】
また、特許文献２では、長網抄紙機をもちいて、セキュリティスレッドを紙層中の所定の位置に反転やねじれを生じることなく挿入したセキュリティスレッド入り用紙及びその製造方法並びにその製造装置が提供されている。
【０００６】
また、特許文献３においても、円網抄紙機を使用して用紙を製造する際に、紙層間にセキュリティスレッドを挿入して製造する偽造防止用紙の製造方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献４においては、用紙基材の紙層間に、磁性ワイヤーが漉き込まれた状態でなる万引き防止用ワイヤーが漉き込まれた用紙が提供されている。
【特許文献１】特開平８−３１１８００号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８９７号公報
【特許文献３】特開平１１−０３４４７４号公報
【特許文献４】特開２００２−３１７３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１及至４によって提供されている技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して抄紙する際に、セキュリティスレッド等を挿入することで、偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することができる。
【０００９】
しかし、特許文献１及至４の技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することはできたが、すでに製造されて印刷に使用する用紙に対して、必要に応じて、簡易に、特性を付与することで偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られるセキュリティ用紙を製造することはできなかった。
【００１０】
そこで、本発明の磁性ワイヤー付与装置および方法では、印刷前後に、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することで偽造防止や持ち出し禁止を可能とするセキュリティ用紙を形成することができる磁性ワイヤー付与装置および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する為に請求項１の発明は、用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与装置において、磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、前記磁性ワイヤー供給手段で供給される前記シート上から前記磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、前記用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、前記磁性ワイヤー供給手段による前記シートの供給により前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記用紙の前記切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、前記移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に接着する接着手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接着手段は、前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された切り込み部の開口部の真上に導くワイヤーガイド手段を具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１および２の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、前記用紙との角度が前記磁性ワイヤーの進行方向から見て９０度より小さい角度で取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１及至３の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、先端に向うにしたがって細くなる形状を有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１及至５の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、所定の曲率を有することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項１及至５の発明において、前記磁性ワイヤー供給手段は、熱溶着剤で形成された基材に前記磁性ワイヤーを接着したシートを供給し、前記接着手段は、加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段を具備することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７の発明は、請求項１及至５の発明において、前記磁性ワイヤー供給手段は、基材に前記磁性ワイヤーを熱溶着剤で接着したシートを供給し、前記接着手段は、加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段を具備することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８の発明は、用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、磁性ワイヤーが接着されたシートを磁性ワイヤー供給手段により供給し、該磁性ワイヤー供給手段で供給される該シート上から該磁性ワイヤーを所定の長さに切断手段により切断し、該用紙に切り込み部を切り込み形成手段により形成し、該磁性ワイヤー供給手段による該シートの供給により該切断手段によって切断された磁性ワイヤーを該用紙の該切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動制御手段により移動させ、該移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを該切り込み形成手段によって形成された該用紙の切り込み部内部に接着手段により接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の磁性ワイヤー付与装置によれば、磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、磁性ワイヤー供給手段で供給されるシート上から磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、磁性ワイヤー供給手段によるシートの供給により切断手段によって切断された磁性ワイヤーを用紙の切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを切り込み形成手段によって形成された用紙の切り込み部内部に接着する接着手段とを具備するように構成したので、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を形成することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、磁性ワイヤーを付与する切り込みを形成する切り込み形成手段は、磁性ワイヤー付与装置の進行方向から見て、用紙上に切り込みを形成する刃と用紙との角度を９０度より小さくするようにする、或いは、切り込みを形成する刃の形状を、先端に向うにしたがって細くなる、もしくは、所定の曲率を有するように構成したので、用紙に対して磁性ワイヤーを、取れにくく、また目立たないように確実に付与することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法においては、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティ強化を目的として、所定の磁界与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙の任意の場所に挿入するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に挿入された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持ち出し禁止の処理動作を行ない、機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００２３】
なお、用紙に付与される磁性ワイヤーは、バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材で形成されている。
【００２４】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、用紙に磁性ワイヤーが付与されているか否かは、用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を適用した複写機１００の要部の構成を示す構成図である。
【００２６】
図１において、磁性ワイヤー付与装置３７は、複写機１００の用紙ストッカ１０の近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれており、複写機１００は、原稿から複写した画像が形成される用紙をストックする用紙ストッカ１０、用紙を台座１５と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の間に搬送するローラ１１、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に搬送された用紙を検出するセンサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、トレイ２０、露光装置２１、原稿読取り機２２で構成されている。
【００２７】
なお、複写機１００の本発明に係わる要部の動作制御は、図示せぬＣＰＵ（Central Processing Unit）によって制御される。
【００２８】
用紙ストッカ１０には、原稿から複写した画像が形成される用紙がストックされているが、該用紙には磁性ワイヤーは付与されていない。
【００２９】
また、用紙ストッカ１０にストックされている用紙は、図１に示す用紙１４のようにローラ１１によって磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５との間に搬送されることで磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７により磁性ワイヤーが付与される。
【００３０】
また、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３にはセンサ１２が配設されており、センサ１２が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３内に搬送された用紙の先端部を検知し、その検知情報に基づき磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に用紙を送り出す距離がローラ１１によって調節されることで、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３内での用紙が搬送される位置が調節される。
【００３１】
次に、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３とその下に設置されている台座１５について図２を参照して説明を行なう。
【００３２】
図２は、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の要部の構成と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の下に設置されている台座１５を示す構成図である。
【００３３】
磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の下には用紙に磁性ワイヤーを付与する際に、用紙を配置する台の役目をする台座１５が設置されている。
【００３４】
磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３には、上下移動装置Ｂ−３２が組み込まれ、上下移動装置Ｂ−３２は、モータ３０によって、矢印３５の上下方向への移動が可能である。
【００３５】
さらに、上下移動装置Ｂ−３２には、左右移動装置Ｃ−３３が組み込まれ、左右移動装置Ｃ−３３は、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、矢印３６の左右方向への移動が可能である。
【００３６】
さらに、左右移動装置Ｃ−３３には、走行装置Ｄ−３４が組み込まれ、走行装置Ｄ−３４内に、磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれている。
【００３７】
走行装置Ｄ−３４が組み込まれている左右移動装置Ｃ−３３は、モータ３１によって矢印３６の左右方向の移動が可能なので、台座１５に配置された用紙に対して、磁性ワイヤー付与装置３７を用紙横方向の任意の位置に配置させることが可能となる。
【００３８】
前記用紙横方向とは、用紙を台座１５に配置する際、ローラ１１によって調節される方向である用紙縦方向と垂直な方向である。
【００３９】
次に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７について図３を参照して説明を行なう。
【００４０】
図３は、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７の要部の構成を示す構成図である。
【００４１】
図３（ａ）に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれた走行装置Ｄ−３４を示す。
【００４２】
左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４は、モータ４０によって矢印４１、４２方向に移動することができる。
【００４３】
走行装置Ｄ−３４には磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれており、磁性ワイヤー付与装置３７が台座１５上に配置された用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際には、走行装置Ｄ−３４が進行方向である矢印４２方向に走行する。
【００４４】
左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４は、磁性ワイヤーの付与を開始する時には、進行方向である矢印４２方向に走行できるように、左右移動装置Ｃ−３３における矢印４１方向側の所定の位置に位置している。
【００４５】
図３（ｂ）には、走行装置Ｄ−３４に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置３７を示しており、磁性ワイヤー付与装置３７には、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４が設置されている。
【００４６】
ワイヤー切断ボタン４３とワイヤー付与接着ボタン４４は、磁性ワイヤーを付与する際に、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって、予め設定されたタイミングで、予め設定された力で予め設定された量だけの押下が行われる。
【００４７】
図３（ｃ）に、磁性ワイヤー付与装置３７の内部構成の概略を示す。
【００４８】
図３（ｃ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置３７は、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４、ワイヤー切断ボタンの外枠４５、ワイヤー付与接着ボタンの外枠６６、棒４６、引っ張りバネ４７、ワイヤーカッター４８、支持棒押し込み部品４９、支持棒５０、引っ張りバネ５１、ワイヤーテープ５２、ワイヤーテープ巻取り軸５３、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４、補助タイヤ５５、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８、支持棒静止部品５９、支点６０で構成されている。
【００４９】
棒４６は、ワイヤー切断ボタン４３が押下された際に、引っ張りバネ４７に力を伝える役目を担う。
【００５０】
また、磁性ワイヤーを供給するワイヤーテープ５２は、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に巻きつけられており、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から送り出されたワイヤーテープ５２は、引っ張りバネ５１に接触しないように支持棒５０の上部を通って、用紙切り込み刃５６が設置されている支持棒５０の先端付近で支持棒５０の下側にくぐり、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の下を通ってワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られている。
【００５１】
なお、支持棒押し込み部品４９は、ワイヤーテープ５２と接触しない構造となっている。
【００５２】
次に、用紙に付与する磁性ワイヤーを供給するワイヤーテープ５２の構成について図４を参照して説明を行なう。
【００５３】
図４は、ワイヤーテープ５２の要部の構成を３方向から示した構成図である。
【００５４】
図４（ａ）は、ワイヤーテープ５２の正面図である。
【００５５】
ワイヤーテープ５２は、基材６１の上部に磁性ワイヤー６２が接着されている。
【００５６】
図４（ｂ）は、視線の方向が図４（ａ）の矢印６４であって、図４（ａ）のワイヤーテープ５２を側面から見た、ワイヤーテープ５２の側面図である。
【００５７】
側面から見ると、ワイヤーテープ５２は、基材６１の上部に磁性ワイヤー６２が接着されている。
【００５８】
図４（ｃ）は、視線の方向が図４（ａ）の矢印６３であって、図４（ａ）のワイヤーテープ５２を上方から見た、ワイヤーテープ５２の上面図である。
【００５９】
上面から見ると、ワイヤーテープ５２は、熱溶着材で形成される基材６１の中央部に、磁性ワイヤー６２が接着された構成となっている。
【００６０】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって用紙１４に磁性ワイヤーが付与される工程についての説明を行なっていく。
【００６１】
まず、磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が所定の長さに切断される様子について図５を参照して説明を行なう。
【００６２】
図５は、磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２が所定の長さに切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７と用紙１４と台座１５との構成図である。
【００６３】
図５に示すように、台座１５の上に用紙１４が配置され、用紙１４の上に磁性ワイヤー付与装置３７が走行可能な状態で乗っている。
【００６４】
磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー切断ボタン４３が押下されると、ワイヤー切断ボタン４３を押下した力が棒４６を通して引っ張りバネ４７に伝わり、引っ張りバネ４７によって、ワイヤーカッター４８がワイヤーテープ５２に向かって下げられ、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される。
【００６５】
次に、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される様子について図６を参照して説明する。
【００６６】
図６は、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が切断される様子を３方向から示した、磁性ワイヤー付与装置３７とワイヤーテープ５２との構成図である。
【００６７】
図６（ａ）は、図５と同様に、ワイヤーカッター４８によって磁性ワイヤー６２が切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７におけるワイヤーカッター４８周辺の呼要部の構成図である。
【００６８】
図６（ｂ）は、視線の方向が図６（ａ）の矢印７０であって、図６（ａ）の磁性ワイヤー付与装置３７内のワイヤー切断ボタン４３周辺の要部を側面から見た、磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断される様子を示した構成図である。
【００６９】
図６（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー６２は、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーカッターの幅（符号７２で示す）で切断されている。
【００７０】
ワイヤーカッター４８の幅（符号７２で示す）は、磁性ワイヤー６２の直径より大きな幅となっているので、磁性ワイヤー６２を切断することが可能である。
【００７１】
図６（ｃ）は、視線の方向が図６（ａ）の矢印７１であって、磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断された際の、ワイヤーテープ５２を上から見た構成図である。
【００７２】
図６（ｃ）に示すように、ワイヤーテープ５２のワイヤー６２は、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーカッター４８の長さ（符号７３で示す）だけ切り取られている（切り口は符号７４の２箇所となる）。
【００７３】
また、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーテープ５２のワイヤー６２が切断される際には、磁性ワイヤー６２が切断されると共に基材６１の一部が切られても良い。
【００７４】
ワイヤーカッター４８によって磁性ワイヤー６２は切断されるが、切断されて残った、ワイヤーカッター４８の長さ（符号７３で示す）の磁性ワイヤー片をワイヤー８２として、以下の説明を行なっていく。
【００７５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に磁性ワイヤーを付与する切込みが形成される様子について図７を参照して説明を行なう。
【００７６】
図７は、磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に対して磁性ワイヤーを付与する切り込みが形成される様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００７７】
磁性ワイヤー付与装置３７には、ワイヤーテープ５２上にワイヤーカッター４８で切断された磁性ワイヤー８２が存在しており、また、台座１５の上に用紙１４が配置され、用紙１４の上に磁性ワイヤー付与装置３７が乗っている。
【００７８】
磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０は、引っ張りバネ５１によって用紙１４に対して平行に保たれているが、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下されることで、押下された力が支持棒押し込み部品４９に伝わり、そして、支持棒押し込み部品４９が支持棒５０を押すことによって、支持棒５０の用紙切り込み刃５６が設置されている側が支点６０を支点にして傾く。
【００７９】
支持棒５０が支点６０を支点として傾くことによって、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４に近づく。
【００８０】
ワイヤー付与接着ボタン４４がさらに押下されることによって、用紙切り込み刃５６が用紙１４に近づいていくが、用紙切り込み刃５６が用紙１４に接触する直前に磁性ワイヤー付与装置３７は進行方向である矢印４２方向に走行を開始する。
【００８１】
磁性ワイヤー付与装置３７が走行しながら、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量まで押下されて、支持棒５０が傾くので、用紙１４に用紙切り込み刃５６によって切り込み８０が形成される（図７に示す状態）。
【００８２】
その後、ワイヤー付与接着ボタン４４は一定量まで押下された状態で、磁性ワイヤー付与装置３７は走行を行なう。
【００８３】
また、磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴って、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４からワイヤーテープ５２が送り出され、また、ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤーテープ５２を巻き取っていく。
【００８４】
ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤ−テープ５２を巻き取っていき、ワイヤーテープ５２上の切断された磁性ワイヤー８２もワイヤーテープ５２と一緒に移動し、ワイヤーガイド５７に磁性ワイヤー８２が導かれる。
【００８５】
次に、用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子について図８を参照して説明する。
【００８６】
図８は、用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子を３方向から示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００８７】
図８（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置３７の走行先から見た、台座１５上に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７の構成図である。
【００８８】
図８（ａ）に示すように、進行方向から見た磁性ワイヤー付与装置３７は、上部にワイヤー切断ボタンの外枠４５が設置され、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込み８０を形成するため斜めに切り込んでいる。
【００８９】
図８（ａ）に示す磁性ワイヤー付与装置３７を、視線の方向を矢印９０にして見た構成図は図８（ｂ）に示す通りであり、図８（ｂ）に示すように、図７を参照して説明したように用紙１４に対して用紙切り込み刃５６によって磁性ワイヤーを付与する為の切り込み８０が形成されている。
【００９０】
また、図８（ｃ）は、視線の方向が図８（ａ）の矢印９１であって、磁性ワイヤー付与装置３７によって用紙１４に形成される切り込み８０について示した、上から見た用紙１４の模式図である。
【００９１】
図８（ｃ）に示すように、用紙１４の表面には用紙切り込み刃５６によって形成された切り込み８０の開口部９２が存在する。
【００９２】
用紙１４に付与される磁性ワイヤー８２は、ワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部９２の真上に位置決めされ、切り込み８０の内部に接着されることになる。
【００９３】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６について、図９を参照して説明する。
【００９４】
図９は、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６の設置角度を示した、台座１５に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７を走行先から見た、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００９５】
図９に示すように、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６は用紙１４との角度（角度Ａ−９３）が９０度より小さくなるように備え付けられており、用紙１４に対して用紙切り込み刃５６が斜めから進入する構成となっている。
【００９６】
また、用紙切り込み刃５６は、先端部に向うにしたがって細くなる形状を有しているので、用紙１４上に形成される切り込み８０の開口部が広がるようになる。
【００９７】
なお、切り込み８０の開口部が広がるようにする為に、用紙切り込み刃５６と用紙１４との角度（角度Ａ−９３）を９０度より小さくなるようにして、用紙切り込み刃５６は所定の曲率を有す、または、所定の曲率を有して先端部に向うにしたがって細くなる形状を有するようにしてもよい。
【００９８】
なお、切り込み８０の開口部が広がるようにする為に、用紙切り込み刃５６と用紙１４との角度（角度Ａ−９３）の条件は無視して、用紙切り込み刃５６は、先端部に向うにしたがって細くなる形状を有す、または、所定の曲率を有す、または、所定の曲率を有して先端部に向うにしたがって細くなる形状を有するようにしてもよい。
【００９９】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子について図１０を参照して説明する。
【０１００】
図１０は、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、用紙１４とワイヤー８２とワイヤーガイド５７との模式図である。
【０１０１】
図１０に示すように、ワイヤーガイド５７に形成されている溝１００によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる。
【０１０２】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子について磁性ワイヤー付与装置３７についての構成図である図１１を参照して説明する。
【０１０３】
図１１は、台座１５上に配置されている用紙１４上を走行する磁性ワイヤー付与装置３７内において、磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１０４】
磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向（矢印４２）に進むに伴って、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４からワイヤーテープ５２が繰り出され、また、ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤーテープ５２を巻き取ることによって、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られるワイヤーテープ５２と共に移動する。
【０１０５】
ワイヤーテープ５２と共に移動する磁性ワイヤー８２は、ワイヤーガイド５７によって、切り込み８０の開口部の真上に位置決めされている（図１１に示す状態）。
【０１０６】
また、磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向に進むに伴って、用紙切り込み刃５６によって切り込み８０がさらに形成されている（図７と図１１の状態を比較すると、図１１の切り込み８０が伸びている）。
【０１０７】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向（矢印４２方向）に走行するに伴って、磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着される様子について図１２を参照して説明する。
【０１０８】
図１２は、台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７内の磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着された様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１０９】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２が、ワイヤーガイド５７からワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれる。
【０１１０】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８内に入っている発熱抵抗体によって、先端部分の温度が上昇し、熱溶着材を溶融することができる。
【０１１１】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれた磁性ワイヤー８２は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、用紙１４に形成された切り込み８０の内部に入り込むとともに、高温となったワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の先端部分により磁性ワイヤー８２の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着される（図１２に示す状態）。
【０１１２】
次に、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着された様子について図１３を参照して説明する。
【０１１３】
図１３は、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み８０の内部に接着された様子を示した、用紙１４とワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の断面図である。
【０１１４】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に入り込むとともに、磁性ワイヤー８０の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着された状態となる（図１３に示す状態）。
【０１１５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって磁性ワイヤー８２が用紙１４上の切り込み８０に付与され、磁性ワイヤー付与装置３７の用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる様子について図１４を参照して説明する。
【０１１６】
図１４は、台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７が磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与し終わり、磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０が用紙１４と平行になる元の状態に戻った様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１１７】
磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されると、支持棒押し込み部品４９によって加えられていた支持棒５０への鉛直方向下向きの力が解除され、支持棒５０に設置されている引っ張りバネ５１の力によって、傾いていた支持棒５０が用紙１４に対して平行の元の状態に戻り、支持棒５０に設置されている、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（図１４に示す状態）。
【０１１８】
ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、磁性ワイヤー付与装置３７内の用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れると、用紙１４への磁性ワイヤーの付与は終了し、磁性ワイヤー付与装置３７の走行が停止し、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３において、上下移動装置Ｂ−３２が上昇し、磁性ワイヤー付与装置３７が用紙１４から離れる。
【０１１９】
また、上下移動装置Ｂ−３４に組み込まれている左右移動装備Ｃ−３３において、磁性ワイヤー付与装置３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が磁性ワイヤーを付与する際に走行したので、上下移動装置Ｂ−３２が上昇した後、走行装置Ｄ−３２が走行装置Ｄ−３２の進行方向とは逆方向（図３の矢印４１方向）に移動し、次に磁性ワイヤーを付与する為の準備として、所定の位置に戻る。
【０１２０】
そして、磁性ワイヤー付与装置３７と台座１５によって挟まれていた用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（図１参照）。
【０１２１】
さて、複写機１００内においては、原稿読取り機２２によって、複写される原稿が読取られ、露光装置２１によって、原稿から読取って複写すべき画像が感光ドラム１７に静電潜像として形成される。
【０１２２】
感光ドラム１７に形成された静電潜像は現像器１６によって現像され、感光ドラム１７上にトナー像が形成される。
【０１２３】
そして、転写ドラム１８に搬送された、磁性ワイヤーが付与された用紙１４に、感光ドラム１７からトナー像が転写され、定着器１９によってトナーの定着が行われ、用紙１４に画像が形成される。
【０１２４】
複写すべき画像が形成された、磁性ワイヤーが付与されている用紙１４は、トレイ２０に排紙される。
【０１２５】
このようにして、複写機１００において、磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与し、該磁性ワイヤーが付与された用紙に、複写すべき画像を形成することが可能となる。
【０１２６】
次に、複写機１００において、複写が行なわれる際の処理フローについて図１５のフローチャートを参照して説明を行なう。
【０１２７】
図１５は、複写機１００の要部の処理動作を示すフローチャートである。
【０１２８】
なお、複写機１００を使用するユーザは、複写機１００の図示しない操作パネルより複写の指示を行ない、その際に必要に応じて、磁性ワイヤーを付与するか否か、また、付与する場合は付与場所の指示も行なう。
【０１２９】
複写機１００は、ユーザからの複写の指示を受け付けると（ステップ１５０１）、ユーザからの指示に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれているか否かを判断し（ステップ１５０２）、磁性ワイヤーを付与する指示が含まれている場合は（ステップ１５０２でＹＥＳ）、まず、ユーザの指定した場所に磁性ワイヤーを付与する為に、ローラ１１による用紙１４を磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３へ送り出す距離と、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１による左右移動装置Ｃ−３３の配置位置が図示しないＣＰＵにより計算され、そして、用紙ストッカ１０から用紙１４が給紙され、複写機１００内のローラ１１によって、計算された距離だけ用紙１４が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に送り出され、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、計算された位置に左右移動装置Ｃ−３３が配置され、位置決めが行われる（ステップ１５０３）。
【０１３０】
そして、位置決めが行なわれると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３２が用紙１４上に降下する。
【０１３１】
上下移動装置Ｂ−３２の降下は、上下移動装置Ｂ−３２に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５が用紙１４に接触するまで行なわれる（ステップ１５０４）。
【０１３２】
そして、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー切断ボタン４３が押下されると（ステップ１５０５）、磁性ワイヤー付与装置３７内のワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される（ステップ１５０６）。
【０１３３】
磁性ワイヤー６２が切断されると、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によってワイヤー付与接着ボタン４４が押下されて（ステップ１５０７）、支持棒５０が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に接触する直前に磁性ワイヤー付与装置３７が走行を開始する（ステップ１５０８）。
【０１３４】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行は、磁性ワイヤー付与装置３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０によって矢印４２方向に走行することで行なわれる。
【０１３５】
磁性ワイヤー付与装置３７は、ワイヤー付与接着ボタン４４が押し下げられた状態で走行し、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込み８０を形成する（ステップ１５０９）。
【０１３６】
また、磁性ワイヤー付与装置３７が走行するに伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から繰り出されてワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られる。
【０１３７】
ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られるに伴って、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７に導かれ、ワイヤーガイド５７によって、磁性ワイヤー８２は切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる（ステップ１５１０）。
【０１３８】
さらに、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下された状態で磁性ワイヤー付与装置３７が走行し、磁性ワイヤー８２はワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の下に導かれ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８内の発熱抵抗体によってワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の先端部分の温度が上昇し、導かれた磁性ワイヤー８２は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって用紙１４に形成された切り込み８０の内部に入り込むとともに、磁性ワイヤー８２の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着される（ステップ１５１１）。
【０１３９】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行によって、磁性ワイヤー８２の切り込み８０内部への接着が完了すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れ、支持棒５０が傾いた状態から用紙１４に対して平行の元の状態に戻る（ステップ１５１２）。
【０１４０】
支持棒５０が傾いた状態から用紙１４に対して平行の元の状態に戻ると、磁性ワイヤー付与装置３７の走行が停止する（ステップ１５１３であり、図１４に示す状態）。
【０１４１】
磁性ワイヤー付与装置３７が停止すると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって、上下移動装置Ｂ−３２は上昇して、用紙１４から離れ（ステップ１５１４）、磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれた走行装置Ｄ−３４が、左右移動装置Ｃ−３３内において、走行装置Ｄ−３４の進行方向とは逆の矢印４１方向（図３に示す）に移動し、磁性ワイヤーを付与する走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０１４２】
磁性ワイヤーが付与された用紙１４は転写ドラム１８に搬送される（ステップ１５１５）。
【０１４３】
原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ１５１５で搬送された用紙１４に転写され（ステップ１５１６）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ１５１７）。
【０１４４】
このように、複写機１００において磁性ワイヤーを付与する複写処理が行なわれる。
【０１４５】
また、ステップ１５０２において、ユーザからの複写の指示の中に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていない場合は（ステップ１５０２においてＮＯ）、用紙ストッカ１０から給紙される用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（ステップ１５１５）。
【０１４６】
そして、原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ１５１５で搬送された用紙１４に転写され（ステップ１５１６）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ１５１７）。
【０１４７】
このように、複写機１００において磁性ワイヤーを付与しない複写処理が行なわれる。
【０１４８】
なお、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５とを、複写機１００内において、図１を参照して説明したように、用紙に画像が形成される前の工程に設置して、用紙に磁性ワイヤーを付与してから画像を形成するようにするのではなく、図１６に示すように、用紙に画像が形成された後に磁性ワイヤーを付与する工程をとって、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５等を定着器１９の後工程に設置するようにしてもよい。
【０１４９】
図１６は、画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機２００の要部の構成を示した構成図である。
【０１５０】
図１６において、磁性ワイヤー付与装置３７は、複写機２００の排紙トレイ近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０１５１】
複写機２００内の部品は、本実施例で説明した複写機１００を構成している部品と同じ部品については、同じ符号を記して説明を行なう。
【０１５２】
図１６に示すように、複写機２００は、用紙ストッカ１０、原稿読取り機２２、露光装置２１、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、ローラ２１１、センサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、トレイ２０で構成される。
【０１５３】
なお、複写機２００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０１５４】
複写機２００内では、用紙ストッカ１０から搬送された用紙に、転写ドラム１８によって感光ドラム１７に現像されているトナー像の転写が行なわれ、定着器１９によって、トナーの定着が行なわれ、用紙に画像が形成される。
【０１５５】
画像が形成された用紙が、ローラ２１１によって台座１５上に配置され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７によって磁性ワイヤーが付与され、画像が形成されて磁性ワイヤーが付与された用紙がトレイ２０に排紙される。
【０１５６】
なお、本実施例で説明した磁性ワイヤー付与装置３７において、ワイヤーテープ５２が巻きつけられていて、磁性ワイヤー付与装置３７が走行時にワイヤーテープ５２を繰り出す部分は、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４ではなく、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転と連動して回転するローラを設置して、該ローラにワイヤーテープ５２を巻きつけ、磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴ってワイヤーテープ５２が該ローラから繰り出されるようにしてもよい。
【０１５７】
なお、ワイヤーガイド５７は、図１０に示すように、溝１００を備えたものでなくとも、ワイヤーカッター４８で切断された磁性ワイヤー８２を切り込み８０の開口部に位置決めすることができるものであればどのような形状でもよい。
【０１５８】
なお、ワイヤーテープ５２において、基材６０と磁性ワイヤー６２とを接着させる部分を熱溶着材で形成するようにしてもよいし、或いは、基材を熱溶着剤で形成せずに、基材と磁性ワイヤー６２とを接着させる部分。
【０１５９】
なお、本実施例においては、磁性ワイヤー付与装置３７を用紙１４上で移動させることによって、用紙１４に磁性ワイヤー８２を付与するように説明したが、そうではなくて、磁性ワイヤー付与装置３７を固定して用紙１４を移動させて、相対的に磁性ワイヤー付与装置３７が用紙１４上で移動するようにして、磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与しても良い。
【実施例２】
【０１６０】
次に、本実施例においては、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤに配置された止め具によって、磁性ワイヤー付与装置が用紙に磁性ワイヤーを付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置の走行が自動的に停止する磁性ワイヤー付与装置３３７について説明をする。
【０１６１】
まず、本実施例で説明する磁性ワイヤー付与装置３３７を適用した複写機３００の内部構成について図１７を参照しながら説明を行う。
【０１６２】
図１７は、複写機３００の要部の構成を示した構成図である。
【０１６３】
図１７において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、複写機３００の用紙ストッカ１０の近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０１６４】
複写機３００は、実施例１で説明した複写機１００と同様に、原稿から複写した画像が形成される用紙である用紙をストックする用紙ストッカ１０、該用紙を台座１５と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の間に搬送するローラ１１、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に該用紙が送られてくるのを検出するセンサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、トレイ２０、露光装置２１、原稿読取り機２２で構成されている。
【０１６５】
なお、画像形成装置３００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０１６６】
用紙ストッカ１０にストックされている用紙は、図１７に示す用紙１４のようにローラ１１によって磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５との間に搬送され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤーが付与される。
【０１６７】
なお、本実施例において、実施例１で説明した部品と同じ符号が記された部品の説明は、特に記述がない限り実施例１の内容に従う。
【０１６８】
次に、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３について図１８を参照して説明を行なう。
【０１６９】
図１８は、複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と、台座１５との構成図である。
【０１７０】
複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３は、実施例１で説明した複写機１００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と同様に、上下移動装置Ｂ−３２が組み込まれ、また、上下移動装置Ｂ−３２には左右移動装置Ｃ−３３が組み込まれ、また、左右移動装置Ｃ−３３には走行装置Ｄ−３４が組み込まれている。
【０１７１】
なお、本実施例においては、左右移動装置Ｃ−３３内に組み込まれている走行装置Ｄ−３４内には、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている。
【０１７２】
走行装置Ｄ−３４が組み込まれている左右移動装置Ｃ−３３は、モータ３１によって矢印３６の左右方向の移動が可能なので、台座１５に配置された用紙に対して、磁性ワイヤー付与装置３３７を用紙横方向の任意の位置に配置させることが可能となる。
【０１７３】
前記用紙横方向とは、実施例１で説明した用紙横方向と同じなので説明は省略する。
【０１７４】
次に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７について図１９を参照して説明を行なう。
【０１７５】
図１９は、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７との概略を示す構成図である。
【０１７６】
図１９（ａ）に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれた走行装置Ｄ−３４を示す。
【０１７７】
走行装置Ｄ−３４には磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれており、磁性ワイヤー付与装置３３７が台座１５上に配置された用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際には、走行装置Ｄ−３４が進行方向である矢印４２方向に走行する。
【０１７８】
図１９（ｂ）には、走行装置Ｄ−３４に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置３３７を示しており、磁性ワイヤー付与装置３３７には、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４が設置されている。
【０１７９】
図１９（ｃ）に、磁性ワイヤー付与装置３３７の内部構成の概略を示す。
【０１８０】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４、ワイヤー切断ボタンの外枠４５、ワイヤー付与接着ボタンの外枠６６、棒４６、引っ張りバネ４７、ワイヤーカッター４８、支持棒押し込み部品４９、支持棒３５１、引っ張りバネ５１、ワイヤーテープ５２、ワイヤーテープ巻取り軸５３、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４、補助タイヤ５５、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８、支持棒静止部品５９、支点６０、止め具３０１、３０２、３０３で構成されている。
【０１８１】
磁性ワイヤー付与装置３３７が実施例１で説明した磁性ワイヤー付与装置３７と異なる点は、用紙切り込み刃５６等を設置する支持棒が実施例１では支持棒５０なのに対し本実施例では支持棒３５１になっている点と、本実施例では、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に止め具３０１、３０２、３０３が配置されている点である。
【０１８２】
図１９において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されていた支持棒５１の換わりに、支持棒３５１が設置されており、また、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に、支持棒３５１の端部に接触してワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きを停止することができる止め具３０１、３０２、３０３が配置されている。
【０１８３】
支持棒３５１の後端（用紙切り込み刃５６が設置されている端とは支点６０を挟んで反対の端）部分は、図１９を示す紙面に向って手前側に膨らむように変形しているので、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量押下されてワイヤーの付与が行なわれている時以外に、止め具３０１、３０２、３０３が支持棒３５１に接触することがなく、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが制限されることはない。
【０１８４】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７によって用紙１４に磁性ワイヤーが付与される様子について添付図面を参照して説明を行なう。
【０１８５】
まず、磁性ワイヤー付与装置３３７によって、ワイヤーテープ内の磁性ワイヤーが切断される様子について図２０を参照して説明する。
【０１８６】
図２０は、磁性ワイヤー付与装置３３７内で磁性ワイヤーが切断される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１８７】
図２０に示すように、ワイヤー切断ボタン４３が押下されることによって、ワイヤーカッター４８によりワイヤーテープ５２内の磁性ワイヤーが所定の長さに切断される。
【０１８８】
所定の長さに切断された磁性ワイヤー片を磁性ワイヤー３６１として以下の説明を行っていく。
【０１８９】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７によって磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み内部に接着される様子について図２１を参照して説明を行なう。
【０１９０】
図２１は、磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０の内部に接着される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１９１】
まず、磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を開始するが、本実施例の磁性ワイヤー付与装置３３７においては、実施例１で説明したようにワイヤー付与接着ボタン４４が押下されて走行を開始するのではなくて、支持棒３５１が傾いた時に支持棒３５１の後端が止め具３０２に接触して磁性ワイヤー付与装置３３７が走行不可能とならないように、磁性ワイヤー付与装置３３７が微小距離走行した後に、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下される。
【０１９２】
ワイヤー付与接着ボタン４４が押下されると、支持棒３５１の用紙切り込み刃５６が設置された側が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込んで切り込み３６０を形成する。
【０１９３】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、実施例１で説明した磁性ワイヤー付与装置３７と同様に、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量押下された状態で走行する。
【０１９４】
また、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行に伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、切断された磁性ワイヤー３６１がワイヤーガイド５７に導かれる。
【０１９５】
磁性ワイヤー３６１は、実施例１で説明したように、ワイヤーガイド５７によって、切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み３６０の内部に接着される（図２１に示す状態）。
【０１９６】
磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着される際にも、磁性ワイヤー付与装置３３７は用紙１４上で矢印４２方向に走行しているので、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５は回転し、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置されている止め具３０１もワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転と共に回転する。
【０１９７】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７において、磁性ワイヤー３６１を用紙１４に付与する処理が終了し、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が止め具３０１によって停止する様子について図２２を参照して説明する。
【０１９８】
図２２は、磁性ワイヤー付与装置３３７が磁性ワイヤー３６１を用紙１４へ付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置３３７が止め具３０１によって停止された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１９９】
図２２に示すように、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０内部に接着されている。
【０２００】
そして、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転に伴って回転し、支持棒３５１の後端に接触している（矢印２０００で示した個所）。
【０２０１】
ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が支持棒３５１の後端に接触することによって、止め具３０１の動きが停止され、止め具３０１を配置しているワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きも停止される。
【０２０２】
ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが停止されることによって、磁性ワイヤー付与装置３３７は矢印４２方向への走行を停止する。
【０２０３】
磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４を走行させる左右移動装置Ｃ−３３は、止め具３０１によってワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが停止すると用紙１４上で磁性ワイヤー付与装置３３７が停止するように、磁性ワイヤー付与装置３３７をモータ４０により動かす。
【０２０４】
なお、支持棒３５１の後端部分である、止め具３０１と接触する個所に接触センサを設置して、支持棒３５１と止め具３０１が接触すると自動的に左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０が停止して、磁性ワイヤー付与装置３３７の矢印４２方向の走行が停止するようにしてもよい。
【０２０５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止した後の磁性ワイヤー付与装置３３７に関する処理について図２３を参照して説明を行なう。
【０２０６】
図２３は、磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を停止して、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０２０７】
磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されて、傾いていた支持棒３５１が元の状態（図１９に示す支持棒３５１のように、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が行なわれていない状態）に戻り、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（図２３に示す状態）。
【０２０８】
ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されて、支持棒３５１が元の状態に戻ると、用紙１４への磁性ワイヤーの付与は終了し、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３において、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３２が上昇する。
【０２０９】
上下移動装置Ｂ−３２が上昇して、磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４から離れると、磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んだ走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３内において走行装置Ｄ−３４の進行方向とは逆の方向（図１９に示す矢印４１方向）に移動し、走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０２１０】
次に、複写機３００において、複写が行なわれる際の処理フローについて図２４のフローチャートを参照して説明を行なう。
【０２１１】
図２４は、複写機３００の要部の処理動作を示すフローチャートである。
【０２１２】
複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャートである。
【０２１３】
複写機３００を使用するユーザは、図示しない操作パネルより複写の指示を行なう。
【０２１４】
その際、必要に応じて、磁性ワイヤーを付与するか否か、また、付与する場合は付与場所の指示も行なう。
【０２１５】
複写機３００は、ユーザからの複写の指示を受け付けると（ステップ２２０１）、ユーザからの指示に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていたかどうかを判断し（ステップ２２０２）、磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていた場合は（ステップ２２０２でＹＥＳ）、まず、ユーザの指定した場所に磁性ワイヤーを付与する為に、実施例１と同様に、ローラ１１による用紙１４を磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３へ送り出す距離と、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１による左右移動装置Ｃ−３３の配置位置が図示せぬＣＰＵによって計算され、そして、用紙ストッカ１０から用紙１４が給紙され、複写機内のローラ１１によって、計算された距離だけ用紙１４が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に送り出され、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、計算された位置に左右移動装置Ｃ−３３が配置され、位置決めが行なわれる（ステップ２２０３）。
【０２１６】
位置決めが行なわれると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３３７が台座１５の上に配置されている用紙１４に向って降下し、磁性ワイヤー付与装置３３７のワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５が用紙１４に接触する（ステップ２２０４）。
【０２１７】
そして、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によってワイヤー切断ボタン４３が押下され（ステップ２２０５）、磁性ワイヤー付与装置３３７内のワイヤーテープ５２内の磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断される（ステップ２２０６）。
【０２１８】
磁性ワイヤー６２が切断されると、次に、磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０によって、進行方向（図１９に示す矢印４２方向）に走行を開始する。
【０２１９】
走行装置Ｄ−３４が走行することによって、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４上を走行する（ステップ２２０７）。
【０２２０】
磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を開始して用紙１４上を微小距離走行すると、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下され（ステップ２２０８）、支持棒３５１の用紙切り込み刃５６が設置されている側が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に挿入される（ステップ２２０９）。
【０２２１】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、ワイヤー接着ボタン４４が一定量押下された状態で走行する。
【０２２２】
磁性ワイヤー付与装置３３７は走行を維持しているので、用紙１４に挿入された用紙切り込み刃５６によって用紙１４内に切り込み３６０が形成され（ステップ２２１０）、そして、ワイヤーテープ巻取り軸５３によってワイヤーテープ５２が巻き取られることによりステップ２２０４で切断された磁性ワイヤー３６１が移動し、磁性ワイヤー３６１はワイヤーガイド５７により切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされる（ステップ２２１１）。
【０２２３】
切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされた磁性ワイヤー３６１は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、用紙１４に形成された切り込み３６０の内部に入り込むとともに磁性ワイヤー３６１の周辺の基材がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって溶融され、磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着される（ステップ２２１２）。
【０２２４】
磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着されると、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が支持棒３５１の後端に接触して、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転が停止し、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止する（ステップ２２１３）。
【０２２５】
磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、支持棒３５１が元の状態に戻り、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（ステップ２２１４）。
【０２２６】
用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって、上下移動装置Ｂ−３２が用紙１４から離れるように上昇し（ステップ２２１５）、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれた走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３内において進行方向とは逆の方向（図１９に示す矢印４１方向）に移動し、走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０２２７】
磁性ワイヤーが付与された用紙１４は転写ドラム１８に搬送される（ステップ２２１６）。
【０２２８】
原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ２２１６で搬送された用紙１４に転写され（ステップ２２１７）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ２２１８）。
【０２２９】
このように複写機３００において磁性ワイヤーを付与する複写処理が行なわれる。
【０２３０】
また、ステップ２２０２において、ユーザからの複写の指示の中に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていない場合は（ステップ２２０２でＮＯ）、用紙ストッカ１０から給紙される用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（ステップ２２１６）。
【０２３１】
そして、原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ２２１６で搬送された用紙１４に転写され（ステップ２２１７）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ２２１８）。
【０２３２】
このように、複写機３００において磁性ワイヤーを付与しない複写処理が行なわれる。
【０２３３】
なお、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置される止め具３０１等の個数と位置は、本実施例で説明したように３個でワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の周の近辺でなくともよく、ワイヤーカッター４８で切断されるワイヤー３６１の長さ、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の径等を考慮して、磁性ワイヤーを用紙内に接着を終了した時点で磁性ワイヤー付与装置３３７が停止するように設定される。
【０２３４】
なお、本実施例においては、磁性ワイヤー付与装置３３７によって用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際に、磁性ワイヤー付与装置３３７を用紙１４上で移動させることによって用紙１４に磁性ワイヤーを付与するように説明したが、磁性ワイヤー付与装置３３７を固定して用紙１４を移動させるようにして、相対的に磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４上で走行するようにして、磁性ワイヤーを用紙１４に付与しても良い。
【０２３５】
なお、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５とを、複写機３００内において、図１７を参照して説明したように、用紙に画像が形成される前の工程に設置して、用紙に磁性ワイヤーを付与してから画像を形成するようにするのではなく、図２５に示すように、用紙に画像が形成された後に磁性ワイヤーを付与する工程をとって、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５等を定着器１９の後工程に設置するようにしてもよい。
【０２３６】
図２５は、画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機４００の概略を示した構成図である。
【０２３７】
図２５において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、複写機４００の排紙トレイ近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０２３８】
複写機４００内の部品は、本実施例で説明した複写機３００を構成している部品と同じ部品については、同じ符号を記して説明を行なう。
【０２３９】
図２５に示すように、複写機４００は、用紙ストッカ１０、原稿読取り機２２、露光装置２１、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、ローラ４１１、センサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、トレイ２０で構成される。
【０２４０】
なお、複写機４００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０２４１】
複写機４００内では、用紙ストッカ１０から搬送された用紙に、転写ドラム１８によって感光ドラム１７に現像されているトナー像の転写が行なわれ、定着器１９によって、トナーの定着が行なわれ、用紙に画像が形成される。
【０２４２】
画像が形成された用紙が、ローラ４１１によって台座１５上に配置され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７によって磁性ワイヤーが付与され、画像が形成されて磁性ワイヤーが付与された用紙がトレイ２０に排紙される。
【産業上の利用可能性】
【０２４３】
この発明は、用紙に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を生成する装置において利用可能である。
【０２４４】
この発明によれば、既に製造された用紙に対して、画像形成前もしくは画像形成後に、必要に応じて、用紙の任意の位置に磁性ワイヤーを挿入して、セキュリティ用紙を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２４５】
【図１】本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を適用した複写機１００の要部の構成を示す構成図。
【図２】磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３とその下に設置されている台座１５との概略を示す構成図。
【図３】左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７との概略を示す構成図。
【図４】ワイヤーテープ５２の概略を３方向から示した構成図。
【図５】磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２が所定の長さに切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７と用紙１４と台座１５との構成図。
【図６】ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が切断される様子を３方向から示した、磁性ワイヤー付与装置３７とワイヤーテープ５２との構成図。
【図７】磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に対して磁性ワイヤーを付与する切り込み８０が形成される様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図８】用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子を３方向から示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図９】磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６の設置角度を示した、台座１５に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７を走行先から見た、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１０】磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、用紙１４とワイヤー８２とワイヤーガイド５７との模式図。
【図１１】台座１５上に配置されている用紙１４上を走行する磁性ワイヤー付与装置３７内において、磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１２】台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７内の磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着された様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１３】ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み８０の内部に接着された様子を示した、用紙１４とワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の断面図。
【図１４】台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７が磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与し終わり、磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０が用紙１４と平行になる元の状態に戻った様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１５】複写機１００において、複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャート。
【図１６】画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機２００の概略を示した構成図。
【図１７】磁性ワイヤーの付与が終了した時に磁性ワイヤー付与装置の走行が自動的に停止する磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んだ複写機３００の概略を示した構成図。
【図１８】複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と、台座１５との概略を示した構成図。
【図１９】左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７との概略を示す構成図。
【図２０】磁性ワイヤー付与装置３３７内で磁性ワイヤーが切断される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２１】磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０の内部に接着される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２２】磁性ワイヤー付与装置３３７が磁性ワイヤー３６１を用紙１４へ付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置３３７が止め具３０１によって停止された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２３】磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を停止して、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２４】複写機３００において、複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャート。
【図２５】画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機４００の概略を示した構成図。
【符号の説明】
【０２４６】
１０ 用紙ストッカ
１１ ローラ
１２ センサ
１３ 磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ
１４ 用紙
１５ 台座
１６ 現像器
１７ 感光ドラム
１８ 転写ドラム
１９ 定着器
２０ トレイ
２１ 露光装置
２２ 原稿読取り機
３０ モータ
３１ モータ
３２ 上下移動装置Ｂ
３３ 左右移動装置Ｃ
３４ 走行装置Ｄ
３７ 磁性ワイヤー付与装置
４０ モータ
４３ ワイヤー切断ボタン
４４ ワイヤー付与接着ボタン
４５ ワイヤー切断ボタンの外枠
４６ 棒
４７ 引っ張りバネ
４８ ワイヤーカッター
４９ 支持棒押し込み部品４９
５０ 支持棒
５１ 引っ張りバネ
５２ ワイヤーテープ
５３ ワイヤーテープ巻取り軸
５４ ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ
５５ 補助タイヤ
５６ 用紙切り込み刃
５７ ワイヤーガイド
５８ ワイヤー押さえ兼接着シャフト
５９ 支持棒押さえ部品
６０ 支点
６１ 基材
６２ 磁性ワイヤー
６６ ワイヤー付与接着ボタンの外枠
８２ 磁性ワイヤー
２００ 複写機
２１１ ローラ
３００ 複写機
３０１ 止め具
３０２ 止め具
３０３ 止め具
３３７ 磁性ワイヤー付与装置
３５１ 支持棒
３６１ 磁性ワイヤー
４００ 複写機
４１１ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に磁性ワイヤーを挿入する磁性ワイヤー付与装置および方法に関し、特に、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を形成することができる磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー複写機の精度向上に伴って、当該複写機を使用して有価証券等を偽造することが社会問題となっている。
【０００３】
これを防止する技術として、用紙にセキュリティスレッド等の特性を付与して、偽造防止用紙を作成する技術がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、二層以上の紙層で構成され、円網抄紙機によって用紙を製造する際に、最外部に位置する紙層とその下に位置する紙層の間にセキュリティスレッドを挿入することでカラー複写機による偽造を防止することができる偽造防止用紙が提供されている。
【０００５】
また、特許文献２では、長網抄紙機をもちいて、セキュリティスレッドを紙層中の所定の位置に反転やねじれを生じることなく挿入したセキュリティスレッド入り用紙及びその製造方法並びにその製造装置が提供されている。
【０００６】
また、特許文献３においても、円網抄紙機を使用して用紙を製造する際に、紙層間にセキュリティスレッドを挿入して製造する偽造防止用紙の製造方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献４においては、用紙基材の紙層間に、磁性ワイヤーが漉き込まれた状態でなる万引き防止用ワイヤーが漉き込まれた用紙が提供されている。
【特許文献１】特開平８−３１１８００号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８９７号公報
【特許文献３】特開平１１−０３４４７４号公報
【特許文献４】特開２００２−３１７３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１及至４によって提供されている技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して抄紙する際に、セキュリティスレッド等を挿入することで、偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することができる。
【０００９】
しかし、特許文献１及至４の技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することはできたが、すでに製造されて印刷に使用する用紙に対して、必要に応じて、簡易に、特性を付与することで偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られるセキュリティ用紙を製造することはできなかった。
【００１０】
そこで、本発明の磁性ワイヤー付与装置および方法では、印刷前後に、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することで偽造防止や持ち出し禁止を可能とするセキュリティ用紙を形成することができる磁性ワイヤー付与装置および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する為に請求項１の発明は、用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与装置において、磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、前記磁性ワイヤー供給手段で供給される前記シート上から前記磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、前記用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、前記磁性ワイヤー供給手段による前記シートの供給により前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記用紙の前記切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、前記移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に接着する接着手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接着手段は、前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された切り込み部の開口部の真上に導くワイヤーガイド手段を具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１および２の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、前記用紙との角度が前記磁性ワイヤーの進行方向から見て９０度より小さい角度で取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１及至３の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、先端に向うにしたがって細くなる形状を有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１及至５の発明において、前記切り込み形成手段は、前記用紙上に切り込みを形成する刃を有し、前記刃は、所定の曲率を有することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６の発明は、請求項１及至５の発明において、前記磁性ワイヤー供給手段は、熱溶着剤で形成された基材に前記磁性ワイヤーを接着したシートを供給し、前記接着手段は、加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段を具備することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７の発明は、請求項１及至５の発明において、前記磁性ワイヤー供給手段は、基材に前記磁性ワイヤーを熱溶着剤で接着したシートを供給し、前記接着手段は、加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段を具備することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項８の発明は、用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、磁性ワイヤーが接着されたシートを磁性ワイヤー供給手段により供給し、該磁性ワイヤー供給手段で供給される該シート上から該磁性ワイヤーを所定の長さに切断手段により切断し、該用紙に切り込み部を切り込み形成手段により形成し、該磁性ワイヤー供給手段による該シートの供給により該切断手段によって切断された磁性ワイヤーを該用紙の該切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動制御手段により移動させ、該移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを該切り込み形成手段によって形成された該用紙の切り込み部内部に接着手段により接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の磁性ワイヤー付与装置によれば、磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、磁性ワイヤー供給手段で供給されるシート上から磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、磁性ワイヤー供給手段によるシートの供給により切断手段によって切断された磁性ワイヤーを用紙の切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを切り込み形成手段によって形成された用紙の切り込み部内部に接着する接着手段とを具備するように構成したので、既に製造された用紙に対して、必要に応じて、用紙の任意の場所に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を形成することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、磁性ワイヤーを付与する切り込みを形成する切り込み形成手段は、磁性ワイヤー付与装置の進行方向から見て、用紙上に切り込みを形成する刃と用紙との角度を９０度より小さくするようにする、或いは、切り込みを形成する刃の形状を、先端に向うにしたがって細くなる、もしくは、所定の曲率を有するように構成したので、用紙に対して磁性ワイヤーを、取れにくく、また目立たないように確実に付与することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法においては、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティ強化を目的として、所定の磁界与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙の任意の場所に挿入するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に挿入された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持ち出し禁止の処理動作を行ない、機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００２３】
なお、用紙に付与される磁性ワイヤーは、バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材で形成されている。
【００２４】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、用紙に磁性ワイヤーが付与されているか否かは、用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を適用した複写機１００の要部の構成を示す構成図である。
【００２６】
図１において、磁性ワイヤー付与装置３７は、複写機１００の用紙ストッカ１０の近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれており、複写機１００は、原稿から複写した画像が形成される用紙をストックする用紙ストッカ１０、用紙を台座１５と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の間に搬送するローラ１１、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に搬送された用紙を検出するセンサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、トレイ２０、露光装置２１、原稿読取り機２２で構成されている。
【００２７】
なお、複写機１００の本発明に係わる要部の動作制御は、図示せぬＣＰＵ（Central Processing Unit）によって制御される。
【００２８】
用紙ストッカ１０には、原稿から複写した画像が形成される用紙がストックされているが、該用紙には磁性ワイヤーは付与されていない。
【００２９】
また、用紙ストッカ１０にストックされている用紙は、図１に示す用紙１４のようにローラ１１によって磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５との間に搬送されることで磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７により磁性ワイヤーが付与される。
【００３０】
また、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３にはセンサ１２が配設されており、センサ１２が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３内に搬送された用紙の先端部を検知し、その検知情報に基づき磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に用紙を送り出す距離がローラ１１によって調節されることで、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３内での用紙が搬送される位置が調節される。
【００３１】
次に、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３とその下に設置されている台座１５について図２を参照して説明を行なう。
【００３２】
図２は、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の要部の構成と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の下に設置されている台座１５を示す構成図である。
【００３３】
磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の下には用紙に磁性ワイヤーを付与する際に、用紙を配置する台の役目をする台座１５が設置されている。
【００３４】
磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３には、上下移動装置Ｂ−３２が組み込まれ、上下移動装置Ｂ−３２は、モータ３０によって、矢印３５の上下方向への移動が可能である。
【００３５】
さらに、上下移動装置Ｂ−３２には、左右移動装置Ｃ−３３が組み込まれ、左右移動装置Ｃ−３３は、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、矢印３６の左右方向への移動が可能である。
【００３６】
さらに、左右移動装置Ｃ−３３には、走行装置Ｄ−３４が組み込まれ、走行装置Ｄ−３４内に、磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれている。
【００３７】
走行装置Ｄ−３４が組み込まれている左右移動装置Ｃ−３３は、モータ３１によって矢印３６の左右方向の移動が可能なので、台座１５に配置された用紙に対して、磁性ワイヤー付与装置３７を用紙横方向の任意の位置に配置させることが可能となる。
【００３８】
前記用紙横方向とは、用紙を台座１５に配置する際、ローラ１１によって調節される方向である用紙縦方向と垂直な方向である。
【００３９】
次に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７について図３を参照して説明を行なう。
【００４０】
図３は、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７の要部の構成を示す構成図である。
【００４１】
図３（ａ）に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれた走行装置Ｄ−３４を示す。
【００４２】
左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４は、モータ４０によって矢印４１、４２方向に移動することができる。
【００４３】
走行装置Ｄ−３４には磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれており、磁性ワイヤー付与装置３７が台座１５上に配置された用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際には、走行装置Ｄ−３４が進行方向である矢印４２方向に走行する。
【００４４】
左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４は、磁性ワイヤーの付与を開始する時には、進行方向である矢印４２方向に走行できるように、左右移動装置Ｃ−３３における矢印４１方向側の所定の位置に位置している。
【００４５】
図３（ｂ）には、走行装置Ｄ−３４に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置３７を示しており、磁性ワイヤー付与装置３７には、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４が設置されている。
【００４６】
ワイヤー切断ボタン４３とワイヤー付与接着ボタン４４は、磁性ワイヤーを付与する際に、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって、予め設定されたタイミングで、予め設定された力で予め設定された量だけの押下が行われる。
【００４７】
図３（ｃ）に、磁性ワイヤー付与装置３７の内部構成の概略を示す。
【００４８】
図３（ｃ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置３７は、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４、ワイヤー切断ボタンの外枠４５、ワイヤー付与接着ボタンの外枠６６、棒４６、引っ張りバネ４７、ワイヤーカッター４８、支持棒押し込み部品４９、支持棒５０、引っ張りバネ５１、ワイヤーテープ５２、ワイヤーテープ巻取り軸５３、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４、補助タイヤ５５、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８、支持棒静止部品５９、支点６０で構成されている。
【００４９】
棒４６は、ワイヤー切断ボタン４３が押下された際に、引っ張りバネ４７に力を伝える役目を担う。
【００５０】
また、磁性ワイヤーを供給するワイヤーテープ５２は、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に巻きつけられており、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から送り出されたワイヤーテープ５２は、引っ張りバネ５１に接触しないように支持棒５０の上部を通って、用紙切り込み刃５６が設置されている支持棒５０の先端付近で支持棒５０の下側にくぐり、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の下を通ってワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られている。
【００５１】
なお、支持棒押し込み部品４９は、ワイヤーテープ５２と接触しない構造となっている。
【００５２】
次に、用紙に付与する磁性ワイヤーを供給するワイヤーテープ５２の構成について図４を参照して説明を行なう。
【００５３】
図４は、ワイヤーテープ５２の要部の構成を３方向から示した構成図である。
【００５４】
図４（ａ）は、ワイヤーテープ５２の正面図である。
【００５５】
ワイヤーテープ５２は、基材６１の上部に磁性ワイヤー６２が接着されている。
【００５６】
図４（ｂ）は、視線の方向が図４（ａ）の矢印６４であって、図４（ａ）のワイヤーテープ５２を側面から見た、ワイヤーテープ５２の側面図である。
【００５７】
側面から見ると、ワイヤーテープ５２は、基材６１の上部に磁性ワイヤー６２が接着されている。
【００５８】
図４（ｃ）は、視線の方向が図４（ａ）の矢印６３であって、図４（ａ）のワイヤーテープ５２を上方から見た、ワイヤーテープ５２の上面図である。
【００５９】
上面から見ると、ワイヤーテープ５２は、熱溶着材で形成される基材６１の中央部に、磁性ワイヤー６２が接着された構成となっている。
【００６０】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって用紙１４に磁性ワイヤーが付与される工程についての説明を行なっていく。
【００６１】
まず、磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が所定の長さに切断される様子について図５を参照して説明を行なう。
【００６２】
図５は、磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２が所定の長さに切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７と用紙１４と台座１５との構成図である。
【００６３】
図５に示すように、台座１５の上に用紙１４が配置され、用紙１４の上に磁性ワイヤー付与装置３７が走行可能な状態で乗っている。
【００６４】
磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー切断ボタン４３が押下されると、ワイヤー切断ボタン４３を押下した力が棒４６を通して引っ張りバネ４７に伝わり、引っ張りバネ４７によって、ワイヤーカッター４８がワイヤーテープ５２に向かって下げられ、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される。
【００６５】
次に、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される様子について図６を参照して説明する。
【００６６】
図６は、ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が切断される様子を３方向から示した、磁性ワイヤー付与装置３７とワイヤーテープ５２との構成図である。
【００６７】
図６（ａ）は、図５と同様に、ワイヤーカッター４８によって磁性ワイヤー６２が切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７におけるワイヤーカッター４８周辺の呼要部の構成図である。
【００６８】
図６（ｂ）は、視線の方向が図６（ａ）の矢印７０であって、図６（ａ）の磁性ワイヤー付与装置３７内のワイヤー切断ボタン４３周辺の要部を側面から見た、磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断される様子を示した構成図である。
【００６９】
図６（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー６２は、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーカッターの幅（符号７２で示す）で切断されている。
【００７０】
ワイヤーカッター４８の幅（符号７２で示す）は、磁性ワイヤー６２の直径より大きな幅となっているので、磁性ワイヤー６２を切断することが可能である。
【００７１】
図６（ｃ）は、視線の方向が図６（ａ）の矢印７１であって、磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断された際の、ワイヤーテープ５２を上から見た構成図である。
【００７２】
図６（ｃ）に示すように、ワイヤーテープ５２のワイヤー６２は、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーカッター４８の長さ（符号７３で示す）だけ切り取られている（切り口は符号７４の２箇所となる）。
【００７３】
また、ワイヤーカッター４８によって、ワイヤーテープ５２のワイヤー６２が切断される際には、磁性ワイヤー６２が切断されると共に基材６１の一部が切られても良い。
【００７４】
ワイヤーカッター４８によって磁性ワイヤー６２は切断されるが、切断されて残った、ワイヤーカッター４８の長さ（符号７３で示す）の磁性ワイヤー片をワイヤー８２として、以下の説明を行なっていく。
【００７５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に磁性ワイヤーを付与する切込みが形成される様子について図７を参照して説明を行なう。
【００７６】
図７は、磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に対して磁性ワイヤーを付与する切り込みが形成される様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００７７】
磁性ワイヤー付与装置３７には、ワイヤーテープ５２上にワイヤーカッター４８で切断された磁性ワイヤー８２が存在しており、また、台座１５の上に用紙１４が配置され、用紙１４の上に磁性ワイヤー付与装置３７が乗っている。
【００７８】
磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０は、引っ張りバネ５１によって用紙１４に対して平行に保たれているが、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下されることで、押下された力が支持棒押し込み部品４９に伝わり、そして、支持棒押し込み部品４９が支持棒５０を押すことによって、支持棒５０の用紙切り込み刃５６が設置されている側が支点６０を支点にして傾く。
【００７９】
支持棒５０が支点６０を支点として傾くことによって、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４に近づく。
【００８０】
ワイヤー付与接着ボタン４４がさらに押下されることによって、用紙切り込み刃５６が用紙１４に近づいていくが、用紙切り込み刃５６が用紙１４に接触する直前に磁性ワイヤー付与装置３７は進行方向である矢印４２方向に走行を開始する。
【００８１】
磁性ワイヤー付与装置３７が走行しながら、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量まで押下されて、支持棒５０が傾くので、用紙１４に用紙切り込み刃５６によって切り込み８０が形成される（図７に示す状態）。
【００８２】
その後、ワイヤー付与接着ボタン４４は一定量まで押下された状態で、磁性ワイヤー付与装置３７は走行を行なう。
【００８３】
また、磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴って、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４からワイヤーテープ５２が送り出され、また、ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤーテープ５２を巻き取っていく。
【００８４】
ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤ−テープ５２を巻き取っていき、ワイヤーテープ５２上の切断された磁性ワイヤー８２もワイヤーテープ５２と一緒に移動し、ワイヤーガイド５７に磁性ワイヤー８２が導かれる。
【００８５】
次に、用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子について図８を参照して説明する。
【００８６】
図８は、用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子を３方向から示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００８７】
図８（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置３７の走行先から見た、台座１５上に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７の構成図である。
【００８８】
図８（ａ）に示すように、進行方向から見た磁性ワイヤー付与装置３７は、上部にワイヤー切断ボタンの外枠４５が設置され、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込み８０を形成するため斜めに切り込んでいる。
【００８９】
図８（ａ）に示す磁性ワイヤー付与装置３７を、視線の方向を矢印９０にして見た構成図は図８（ｂ）に示す通りであり、図８（ｂ）に示すように、図７を参照して説明したように用紙１４に対して用紙切り込み刃５６によって磁性ワイヤーを付与する為の切り込み８０が形成されている。
【００９０】
また、図８（ｃ）は、視線の方向が図８（ａ）の矢印９１であって、磁性ワイヤー付与装置３７によって用紙１４に形成される切り込み８０について示した、上から見た用紙１４の模式図である。
【００９１】
図８（ｃ）に示すように、用紙１４の表面には用紙切り込み刃５６によって形成された切り込み８０の開口部９２が存在する。
【００９２】
用紙１４に付与される磁性ワイヤー８２は、ワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部９２の真上に位置決めされ、切り込み８０の内部に接着されることになる。
【００９３】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６について、図９を参照して説明する。
【００９４】
図９は、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６の設置角度を示した、台座１５に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７を走行先から見た、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【００９５】
図９に示すように、磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６は用紙１４との角度（角度Ａ−９３）が９０度より小さくなるように備え付けられており、用紙１４に対して用紙切り込み刃５６が斜めから進入する構成となっている。
【００９６】
また、用紙切り込み刃５６は、先端部に向うにしたがって細くなる形状を有しているので、用紙１４上に形成される切り込み８０の開口部が広がるようになる。
【００９７】
なお、切り込み８０の開口部が広がるようにする為に、用紙切り込み刃５６と用紙１４との角度（角度Ａ−９３）を９０度より小さくなるようにして、用紙切り込み刃５６は所定の曲率を有す、または、所定の曲率を有して先端部に向うにしたがって細くなる形状を有するようにしてもよい。
【００９８】
なお、切り込み８０の開口部が広がるようにする為に、用紙切り込み刃５６と用紙１４との角度（角度Ａ−９３）の条件は無視して、用紙切り込み刃５６は、先端部に向うにしたがって細くなる形状を有す、または、所定の曲率を有す、または、所定の曲率を有して先端部に向うにしたがって細くなる形状を有するようにしてもよい。
【００９９】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子について図１０を参照して説明する。
【０１００】
図１０は、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、用紙１４とワイヤー８２とワイヤーガイド５７との模式図である。
【０１０１】
図１０に示すように、ワイヤーガイド５７に形成されている溝１００によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる。
【０１０２】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子について磁性ワイヤー付与装置３７についての構成図である図１１を参照して説明する。
【０１０３】
図１１は、台座１５上に配置されている用紙１４上を走行する磁性ワイヤー付与装置３７内において、磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１０４】
磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向（矢印４２）に進むに伴って、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４からワイヤーテープ５２が繰り出され、また、ワイヤーテープ巻取り軸５３がワイヤーテープ５２を巻き取ることによって、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られるワイヤーテープ５２と共に移動する。
【０１０５】
ワイヤーテープ５２と共に移動する磁性ワイヤー８２は、ワイヤーガイド５７によって、切り込み８０の開口部の真上に位置決めされている（図１１に示す状態）。
【０１０６】
また、磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向に進むに伴って、用紙切り込み刃５６によって切り込み８０がさらに形成されている（図７と図１１の状態を比較すると、図１１の切り込み８０が伸びている）。
【０１０７】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７が進行方向（矢印４２方向）に走行するに伴って、磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着される様子について図１２を参照して説明する。
【０１０８】
図１２は、台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７内の磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着された様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１０９】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２が、ワイヤーガイド５７からワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれる。
【０１１０】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８内に入っている発熱抵抗体によって、先端部分の温度が上昇し、熱溶着材を溶融することができる。
【０１１１】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれた磁性ワイヤー８２は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、用紙１４に形成された切り込み８０の内部に入り込むとともに、高温となったワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の先端部分により磁性ワイヤー８２の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着される（図１２に示す状態）。
【０１１２】
次に、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着された様子について図１３を参照して説明する。
【０１１３】
図１３は、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み８０の内部に接着された様子を示した、用紙１４とワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の断面図である。
【０１１４】
ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に入り込むとともに、磁性ワイヤー８０の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着された状態となる（図１３に示す状態）。
【０１１５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３７によって磁性ワイヤー８２が用紙１４上の切り込み８０に付与され、磁性ワイヤー付与装置３７の用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる様子について図１４を参照して説明する。
【０１１６】
図１４は、台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７が磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与し終わり、磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０が用紙１４と平行になる元の状態に戻った様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図である。
【０１１７】
磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されると、支持棒押し込み部品４９によって加えられていた支持棒５０への鉛直方向下向きの力が解除され、支持棒５０に設置されている引っ張りバネ５１の力によって、傾いていた支持棒５０が用紙１４に対して平行の元の状態に戻り、支持棒５０に設置されている、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（図１４に示す状態）。
【０１１８】
ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、磁性ワイヤー付与装置３７内の用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れると、用紙１４への磁性ワイヤーの付与は終了し、磁性ワイヤー付与装置３７の走行が停止し、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３において、上下移動装置Ｂ−３２が上昇し、磁性ワイヤー付与装置３７が用紙１４から離れる。
【０１１９】
また、上下移動装置Ｂ−３４に組み込まれている左右移動装備Ｃ−３３において、磁性ワイヤー付与装置３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が磁性ワイヤーを付与する際に走行したので、上下移動装置Ｂ−３２が上昇した後、走行装置Ｄ−３２が走行装置Ｄ−３２の進行方向とは逆方向（図３の矢印４１方向）に移動し、次に磁性ワイヤーを付与する為の準備として、所定の位置に戻る。
【０１２０】
そして、磁性ワイヤー付与装置３７と台座１５によって挟まれていた用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（図１参照）。
【０１２１】
さて、複写機１００内においては、原稿読取り機２２によって、複写される原稿が読取られ、露光装置２１によって、原稿から読取って複写すべき画像が感光ドラム１７に静電潜像として形成される。
【０１２２】
感光ドラム１７に形成された静電潜像は現像器１６によって現像され、感光ドラム１７上にトナー像が形成される。
【０１２３】
そして、転写ドラム１８に搬送された、磁性ワイヤーが付与された用紙１４に、感光ドラム１７からトナー像が転写され、定着器１９によってトナーの定着が行われ、用紙１４に画像が形成される。
【０１２４】
複写すべき画像が形成された、磁性ワイヤーが付与されている用紙１４は、トレイ２０に排紙される。
【０１２５】
このようにして、複写機１００において、磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与し、該磁性ワイヤーが付与された用紙に、複写すべき画像を形成することが可能となる。
【０１２６】
次に、複写機１００において、複写が行なわれる際の処理フローについて図１５のフローチャートを参照して説明を行なう。
【０１２７】
図１５は、複写機１００の要部の処理動作を示すフローチャートである。
【０１２８】
なお、複写機１００を使用するユーザは、複写機１００の図示しない操作パネルより複写の指示を行ない、その際に必要に応じて、磁性ワイヤーを付与するか否か、また、付与する場合は付与場所の指示も行なう。
【０１２９】
複写機１００は、ユーザからの複写の指示を受け付けると（ステップ１５０１）、ユーザからの指示に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれているか否かを判断し（ステップ１５０２）、磁性ワイヤーを付与する指示が含まれている場合は（ステップ１５０２でＹＥＳ）、まず、ユーザの指定した場所に磁性ワイヤーを付与する為に、ローラ１１による用紙１４を磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３へ送り出す距離と、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１による左右移動装置Ｃ−３３の配置位置が図示しないＣＰＵにより計算され、そして、用紙ストッカ１０から用紙１４が給紙され、複写機１００内のローラ１１によって、計算された距離だけ用紙１４が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に送り出され、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、計算された位置に左右移動装置Ｃ−３３が配置され、位置決めが行われる（ステップ１５０３）。
【０１３０】
そして、位置決めが行なわれると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３２が用紙１４上に降下する。
【０１３１】
上下移動装置Ｂ−３２の降下は、上下移動装置Ｂ−３２に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５が用紙１４に接触するまで行なわれる（ステップ１５０４）。
【０１３２】
そして、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって磁性ワイヤー付与装置３７のワイヤー切断ボタン４３が押下されると（ステップ１５０５）、磁性ワイヤー付与装置３７内のワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２の磁性ワイヤー６２が切断される（ステップ１５０６）。
【０１３３】
磁性ワイヤー６２が切断されると、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によってワイヤー付与接着ボタン４４が押下されて（ステップ１５０７）、支持棒５０が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に接触する直前に磁性ワイヤー付与装置３７が走行を開始する（ステップ１５０８）。
【０１３４】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行は、磁性ワイヤー付与装置３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０によって矢印４２方向に走行することで行なわれる。
【０１３５】
磁性ワイヤー付与装置３７は、ワイヤー付与接着ボタン４４が押し下げられた状態で走行し、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込み８０を形成する（ステップ１５０９）。
【０１３６】
また、磁性ワイヤー付与装置３７が走行するに伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４から繰り出されてワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られる。
【０１３７】
ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られるに伴って、ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７に導かれ、ワイヤーガイド５７によって、磁性ワイヤー８２は切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる（ステップ１５１０）。
【０１３８】
さらに、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下された状態で磁性ワイヤー付与装置３７が走行し、磁性ワイヤー８２はワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の下に導かれ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８内の発熱抵抗体によってワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の先端部分の温度が上昇し、導かれた磁性ワイヤー８２は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって用紙１４に形成された切り込み８０の内部に入り込むとともに、磁性ワイヤー８２の周辺の基材が溶融され、磁性ワイヤー８２が切り込み８０の内部に接着される（ステップ１５１１）。
【０１３９】
磁性ワイヤー付与装置３７の走行によって、磁性ワイヤー８２の切り込み８０内部への接着が完了すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れ、支持棒５０が傾いた状態から用紙１４に対して平行の元の状態に戻る（ステップ１５１２）。
【０１４０】
支持棒５０が傾いた状態から用紙１４に対して平行の元の状態に戻ると、磁性ワイヤー付与装置３７の走行が停止する（ステップ１５１３であり、図１４に示す状態）。
【０１４１】
磁性ワイヤー付与装置３７が停止すると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって、上下移動装置Ｂ−３２は上昇して、用紙１４から離れ（ステップ１５１４）、磁性ワイヤー付与装置３７が組み込まれた走行装置Ｄ−３４が、左右移動装置Ｃ−３３内において、走行装置Ｄ−３４の進行方向とは逆の矢印４１方向（図３に示す）に移動し、磁性ワイヤーを付与する走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０１４２】
磁性ワイヤーが付与された用紙１４は転写ドラム１８に搬送される（ステップ１５１５）。
【０１４３】
原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ１５１５で搬送された用紙１４に転写され（ステップ１５１６）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ１５１７）。
【０１４４】
このように、複写機１００において磁性ワイヤーを付与する複写処理が行なわれる。
【０１４５】
また、ステップ１５０２において、ユーザからの複写の指示の中に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていない場合は（ステップ１５０２においてＮＯ）、用紙ストッカ１０から給紙される用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（ステップ１５１５）。
【０１４６】
そして、原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ１５１５で搬送された用紙１４に転写され（ステップ１５１６）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ１５１７）。
【０１４７】
このように、複写機１００において磁性ワイヤーを付与しない複写処理が行なわれる。
【０１４８】
なお、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５とを、複写機１００内において、図１を参照して説明したように、用紙に画像が形成される前の工程に設置して、用紙に磁性ワイヤーを付与してから画像を形成するようにするのではなく、図１６に示すように、用紙に画像が形成された後に磁性ワイヤーを付与する工程をとって、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５等を定着器１９の後工程に設置するようにしてもよい。
【０１４９】
図１６は、画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機２００の要部の構成を示した構成図である。
【０１５０】
図１６において、磁性ワイヤー付与装置３７は、複写機２００の排紙トレイ近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０１５１】
複写機２００内の部品は、本実施例で説明した複写機１００を構成している部品と同じ部品については、同じ符号を記して説明を行なう。
【０１５２】
図１６に示すように、複写機２００は、用紙ストッカ１０、原稿読取り機２２、露光装置２１、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、ローラ２１１、センサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、トレイ２０で構成される。
【０１５３】
なお、複写機２００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０１５４】
複写機２００内では、用紙ストッカ１０から搬送された用紙に、転写ドラム１８によって感光ドラム１７に現像されているトナー像の転写が行なわれ、定着器１９によって、トナーの定着が行なわれ、用紙に画像が形成される。
【０１５５】
画像が形成された用紙が、ローラ２１１によって台座１５上に配置され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７によって磁性ワイヤーが付与され、画像が形成されて磁性ワイヤーが付与された用紙がトレイ２０に排紙される。
【０１５６】
なお、本実施例で説明した磁性ワイヤー付与装置３７において、ワイヤーテープ５２が巻きつけられていて、磁性ワイヤー付与装置３７が走行時にワイヤーテープ５２を繰り出す部分は、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４ではなく、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転と連動して回転するローラを設置して、該ローラにワイヤーテープ５２を巻きつけ、磁性ワイヤー付与装置３７の走行に伴ってワイヤーテープ５２が該ローラから繰り出されるようにしてもよい。
【０１５７】
なお、ワイヤーガイド５７は、図１０に示すように、溝１００を備えたものでなくとも、ワイヤーカッター４８で切断された磁性ワイヤー８２を切り込み８０の開口部に位置決めすることができるものであればどのような形状でもよい。
【０１５８】
なお、ワイヤーテープ５２において、基材６０と磁性ワイヤー６２とを接着させる部分を熱溶着材で形成するようにしてもよいし、或いは、基材を熱溶着剤で形成せずに、基材と磁性ワイヤー６２とを接着させる部分。
【０１５９】
なお、本実施例においては、磁性ワイヤー付与装置３７を用紙１４上で移動させることによって、用紙１４に磁性ワイヤー８２を付与するように説明したが、そうではなくて、磁性ワイヤー付与装置３７を固定して用紙１４を移動させて、相対的に磁性ワイヤー付与装置３７が用紙１４上で移動するようにして、磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与しても良い。
【実施例２】
【０１６０】
次に、本実施例においては、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤに配置された止め具によって、磁性ワイヤー付与装置が用紙に磁性ワイヤーを付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置の走行が自動的に停止する磁性ワイヤー付与装置３３７について説明をする。
【０１６１】
まず、本実施例で説明する磁性ワイヤー付与装置３３７を適用した複写機３００の内部構成について図１７を参照しながら説明を行う。
【０１６２】
図１７は、複写機３００の要部の構成を示した構成図である。
【０１６３】
図１７において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、複写機３００の用紙ストッカ１０の近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０１６４】
複写機３００は、実施例１で説明した複写機１００と同様に、原稿から複写した画像が形成される用紙である用紙をストックする用紙ストッカ１０、該用紙を台座１５と磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の間に搬送するローラ１１、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に該用紙が送られてくるのを検出するセンサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、トレイ２０、露光装置２１、原稿読取り機２２で構成されている。
【０１６５】
なお、画像形成装置３００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０１６６】
用紙ストッカ１０にストックされている用紙は、図１７に示す用紙１４のようにローラ１１によって磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５との間に搬送され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤーが付与される。
【０１６７】
なお、本実施例において、実施例１で説明した部品と同じ符号が記された部品の説明は、特に記述がない限り実施例１の内容に従う。
【０１６８】
次に、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３について図１８を参照して説明を行なう。
【０１６９】
図１８は、複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と、台座１５との構成図である。
【０１７０】
複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３は、実施例１で説明した複写機１００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と同様に、上下移動装置Ｂ−３２が組み込まれ、また、上下移動装置Ｂ−３２には左右移動装置Ｃ−３３が組み込まれ、また、左右移動装置Ｃ−３３には走行装置Ｄ−３４が組み込まれている。
【０１７１】
なお、本実施例においては、左右移動装置Ｃ−３３内に組み込まれている走行装置Ｄ−３４内には、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている。
【０１７２】
走行装置Ｄ−３４が組み込まれている左右移動装置Ｃ−３３は、モータ３１によって矢印３６の左右方向の移動が可能なので、台座１５に配置された用紙に対して、磁性ワイヤー付与装置３３７を用紙横方向の任意の位置に配置させることが可能となる。
【０１７３】
前記用紙横方向とは、実施例１で説明した用紙横方向と同じなので説明は省略する。
【０１７４】
次に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７について図１９を参照して説明を行なう。
【０１７５】
図１９は、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７との概略を示す構成図である。
【０１７６】
図１９（ａ）に、左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれた走行装置Ｄ−３４を示す。
【０１７７】
走行装置Ｄ−３４には磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれており、磁性ワイヤー付与装置３３７が台座１５上に配置された用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際には、走行装置Ｄ−３４が進行方向である矢印４２方向に走行する。
【０１７８】
図１９（ｂ）には、走行装置Ｄ−３４に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置３３７を示しており、磁性ワイヤー付与装置３３７には、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４が設置されている。
【０１７９】
図１９（ｃ）に、磁性ワイヤー付与装置３３７の内部構成の概略を示す。
【０１８０】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、ワイヤー切断ボタン４３、ワイヤー付与接着ボタン４４、ワイヤー切断ボタンの外枠４５、ワイヤー付与接着ボタンの外枠６６、棒４６、引っ張りバネ４７、ワイヤーカッター４８、支持棒押し込み部品４９、支持棒３５１、引っ張りバネ５１、ワイヤーテープ５２、ワイヤーテープ巻取り軸５３、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４、補助タイヤ５５、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８、支持棒静止部品５９、支点６０、止め具３０１、３０２、３０３で構成されている。
【０１８１】
磁性ワイヤー付与装置３３７が実施例１で説明した磁性ワイヤー付与装置３７と異なる点は、用紙切り込み刃５６等を設置する支持棒が実施例１では支持棒５０なのに対し本実施例では支持棒３５１になっている点と、本実施例では、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に止め具３０１、３０２、３０３が配置されている点である。
【０１８２】
図１９において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、磁性ワイヤー付与装置３７に設置されていた支持棒５１の換わりに、支持棒３５１が設置されており、また、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に、支持棒３５１の端部に接触してワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きを停止することができる止め具３０１、３０２、３０３が配置されている。
【０１８３】
支持棒３５１の後端（用紙切り込み刃５６が設置されている端とは支点６０を挟んで反対の端）部分は、図１９を示す紙面に向って手前側に膨らむように変形しているので、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量押下されてワイヤーの付与が行なわれている時以外に、止め具３０１、３０２、３０３が支持棒３５１に接触することがなく、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが制限されることはない。
【０１８４】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７によって用紙１４に磁性ワイヤーが付与される様子について添付図面を参照して説明を行なう。
【０１８５】
まず、磁性ワイヤー付与装置３３７によって、ワイヤーテープ内の磁性ワイヤーが切断される様子について図２０を参照して説明する。
【０１８６】
図２０は、磁性ワイヤー付与装置３３７内で磁性ワイヤーが切断される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１８７】
図２０に示すように、ワイヤー切断ボタン４３が押下されることによって、ワイヤーカッター４８によりワイヤーテープ５２内の磁性ワイヤーが所定の長さに切断される。
【０１８８】
所定の長さに切断された磁性ワイヤー片を磁性ワイヤー３６１として以下の説明を行っていく。
【０１８９】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７によって磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み内部に接着される様子について図２１を参照して説明を行なう。
【０１９０】
図２１は、磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０の内部に接着される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１９１】
まず、磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を開始するが、本実施例の磁性ワイヤー付与装置３３７においては、実施例１で説明したようにワイヤー付与接着ボタン４４が押下されて走行を開始するのではなくて、支持棒３５１が傾いた時に支持棒３５１の後端が止め具３０２に接触して磁性ワイヤー付与装置３３７が走行不可能とならないように、磁性ワイヤー付与装置３３７が微小距離走行した後に、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下される。
【０１９２】
ワイヤー付与接着ボタン４４が押下されると、支持棒３５１の用紙切り込み刃５６が設置された側が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に切り込んで切り込み３６０を形成する。
【０１９３】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、実施例１で説明した磁性ワイヤー付与装置３７と同様に、ワイヤー付与接着ボタン４４が一定量押下された状態で走行する。
【０１９４】
また、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行に伴って、ワイヤーテープ５２がワイヤーテープ巻取り軸５３に巻き取られ、切断された磁性ワイヤー３６１がワイヤーガイド５７に導かれる。
【０１９５】
磁性ワイヤー３６１は、実施例１で説明したように、ワイヤーガイド５７によって、切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み３６０の内部に接着される（図２１に示す状態）。
【０１９６】
磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着される際にも、磁性ワイヤー付与装置３３７は用紙１４上で矢印４２方向に走行しているので、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５は回転し、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置されている止め具３０１もワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転と共に回転する。
【０１９７】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７において、磁性ワイヤー３６１を用紙１４に付与する処理が終了し、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が止め具３０１によって停止する様子について図２２を参照して説明する。
【０１９８】
図２２は、磁性ワイヤー付与装置３３７が磁性ワイヤー３６１を用紙１４へ付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置３３７が止め具３０１によって停止された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０１９９】
図２２に示すように、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０内部に接着されている。
【０２００】
そして、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転に伴って回転し、支持棒３５１の後端に接触している（矢印２０００で示した個所）。
【０２０１】
ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が支持棒３５１の後端に接触することによって、止め具３０１の動きが停止され、止め具３０１を配置しているワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きも停止される。
【０２０２】
ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが停止されることによって、磁性ワイヤー付与装置３３７は矢印４２方向への走行を停止する。
【０２０３】
磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４を走行させる左右移動装置Ｃ−３３は、止め具３０１によってワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の動きが停止すると用紙１４上で磁性ワイヤー付与装置３３７が停止するように、磁性ワイヤー付与装置３３７をモータ４０により動かす。
【０２０４】
なお、支持棒３５１の後端部分である、止め具３０１と接触する個所に接触センサを設置して、支持棒３５１と止め具３０１が接触すると自動的に左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０が停止して、磁性ワイヤー付与装置３３７の矢印４２方向の走行が停止するようにしてもよい。
【０２０５】
次に、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止した後の磁性ワイヤー付与装置３３７に関する処理について図２３を参照して説明を行なう。
【０２０６】
図２３は、磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を停止して、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図である。
【０２０７】
磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されて、傾いていた支持棒３５１が元の状態（図１９に示す支持棒３５１のように、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が行なわれていない状態）に戻り、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（図２３に示す状態）。
【０２０８】
ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除されて、支持棒３５１が元の状態に戻ると、用紙１４への磁性ワイヤーの付与は終了し、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３において、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３２が上昇する。
【０２０９】
上下移動装置Ｂ−３２が上昇して、磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４から離れると、磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んだ走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３内において走行装置Ｄ−３４の進行方向とは逆の方向（図１９に示す矢印４１方向）に移動し、走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０２１０】
次に、複写機３００において、複写が行なわれる際の処理フローについて図２４のフローチャートを参照して説明を行なう。
【０２１１】
図２４は、複写機３００の要部の処理動作を示すフローチャートである。
【０２１２】
複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャートである。
【０２１３】
複写機３００を使用するユーザは、図示しない操作パネルより複写の指示を行なう。
【０２１４】
その際、必要に応じて、磁性ワイヤーを付与するか否か、また、付与する場合は付与場所の指示も行なう。
【０２１５】
複写機３００は、ユーザからの複写の指示を受け付けると（ステップ２２０１）、ユーザからの指示に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていたかどうかを判断し（ステップ２２０２）、磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていた場合は（ステップ２２０２でＹＥＳ）、まず、ユーザの指定した場所に磁性ワイヤーを付与する為に、実施例１と同様に、ローラ１１による用紙１４を磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３へ送り出す距離と、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１による左右移動装置Ｃ−３３の配置位置が図示せぬＣＰＵによって計算され、そして、用紙ストッカ１０から用紙１４が給紙され、複写機内のローラ１１によって、計算された距離だけ用紙１４が磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に送り出され、上下移動装置Ｂ−３２のモータ３１によって、計算された位置に左右移動装置Ｃ−３３が配置され、位置決めが行なわれる（ステップ２２０３）。
【０２１６】
位置決めが行なわれると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれている上下移動装置Ｂ−３３７が台座１５の上に配置されている用紙１４に向って降下し、磁性ワイヤー付与装置３３７のワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４と補助タイヤ５５が用紙１４に接触する（ステップ２２０４）。
【０２１７】
そして、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によってワイヤー切断ボタン４３が押下され（ステップ２２０５）、磁性ワイヤー付与装置３３７内のワイヤーテープ５２内の磁性ワイヤー６２がワイヤーカッター４８によって切断される（ステップ２２０６）。
【０２１８】
磁性ワイヤー６２が切断されると、次に、磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んでいる走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３のモータ４０によって、進行方向（図１９に示す矢印４２方向）に走行を開始する。
【０２１９】
走行装置Ｄ−３４が走行することによって、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４上を走行する（ステップ２２０７）。
【０２２０】
磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を開始して用紙１４上を微小距離走行すると、走行装置Ｄ−３４内の図示しない装置によって、ワイヤー付与接着ボタン４４が押下され（ステップ２２０８）、支持棒３５１の用紙切り込み刃５６が設置されている側が傾き、用紙切り込み刃５６が用紙１４に挿入される（ステップ２２０９）。
【０２２１】
磁性ワイヤー付与装置３３７は、ワイヤー接着ボタン４４が一定量押下された状態で走行する。
【０２２２】
磁性ワイヤー付与装置３３７は走行を維持しているので、用紙１４に挿入された用紙切り込み刃５６によって用紙１４内に切り込み３６０が形成され（ステップ２２１０）、そして、ワイヤーテープ巻取り軸５３によってワイヤーテープ５２が巻き取られることによりステップ２２０４で切断された磁性ワイヤー３６１が移動し、磁性ワイヤー３６１はワイヤーガイド５７により切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされる（ステップ２２１１）。
【０２２３】
切り込み３６０の開口部の真上に位置決めされた磁性ワイヤー３６１は、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８に導かれ、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって、用紙１４に形成された切り込み３６０の内部に入り込むとともに磁性ワイヤー３６１の周辺の基材がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって溶融され、磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着される（ステップ２２１２）。
【０２２４】
磁性ワイヤー３６１が切り込み３６０の内部に接着されると、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置された止め具３０１が支持棒３５１の後端に接触して、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の回転が停止し、磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止する（ステップ２２１３）。
【０２２５】
磁性ワイヤー付与装置３３７の走行が停止すると、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除され、支持棒３５１が元の状態に戻り、用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れる（ステップ２２１４）。
【０２２６】
用紙切り込み刃５６、ワイヤーガイド５７、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８が用紙１４から離れると、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３のモータ３０によって、上下移動装置Ｂ−３２が用紙１４から離れるように上昇し（ステップ２２１５）、磁性ワイヤー付与装置３３７が組み込まれた走行装置Ｄ−３４が左右移動装置Ｃ−３３内において進行方向とは逆の方向（図１９に示す矢印４１方向）に移動し、走行を開始する前の所定の位置に戻る。
【０２２７】
磁性ワイヤーが付与された用紙１４は転写ドラム１８に搬送される（ステップ２２１６）。
【０２２８】
原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ２２１６で搬送された用紙１４に転写され（ステップ２２１７）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ２２１８）。
【０２２９】
このように複写機３００において磁性ワイヤーを付与する複写処理が行なわれる。
【０２３０】
また、ステップ２２０２において、ユーザからの複写の指示の中に磁性ワイヤーを付与する指示が含まれていない場合は（ステップ２２０２でＮＯ）、用紙ストッカ１０から給紙される用紙１４は、転写ドラム１８に搬送される（ステップ２２１６）。
【０２３１】
そして、原稿読取り機２２によって読取られた、複写される原稿は、露光装置２１より感光ドラムに静電潜像として形成され、現像器１６によって感光ドラム１７に現像されたトナー像が、転写ドラム１８によってステップ２２１６で搬送された用紙１４に転写され（ステップ２２１７）、用紙１４は定着器１９を通ってトレイ２０に排紙される（ステップ２２１８）。
【０２３２】
このように、複写機３００において磁性ワイヤーを付与しない複写処理が行なわれる。
【０２３３】
なお、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４に配置される止め具３０１等の個数と位置は、本実施例で説明したように３個でワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の周の近辺でなくともよく、ワイヤーカッター４８で切断されるワイヤー３６１の長さ、ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ５４の径等を考慮して、磁性ワイヤーを用紙内に接着を終了した時点で磁性ワイヤー付与装置３３７が停止するように設定される。
【０２３４】
なお、本実施例においては、磁性ワイヤー付与装置３３７によって用紙１４に磁性ワイヤーを付与する際に、磁性ワイヤー付与装置３３７を用紙１４上で移動させることによって用紙１４に磁性ワイヤーを付与するように説明したが、磁性ワイヤー付与装置３３７を固定して用紙１４を移動させるようにして、相対的に磁性ワイヤー付与装置３３７が用紙１４上で走行するようにして、磁性ワイヤーを用紙１４に付与しても良い。
【０２３５】
なお、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と台座１５とを、複写機３００内において、図１７を参照して説明したように、用紙に画像が形成される前の工程に設置して、用紙に磁性ワイヤーを付与してから画像を形成するようにするのではなく、図２５に示すように、用紙に画像が形成された後に磁性ワイヤーを付与する工程をとって、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５等を定着器１９の後工程に設置するようにしてもよい。
【０２３６】
図２５は、画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機４００の概略を示した構成図である。
【０２３７】
図２５において、磁性ワイヤー付与装置３３７は、複写機４００の排紙トレイ近傍に配設された磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３の中に組み込まれている。
【０２３８】
複写機４００内の部品は、本実施例で説明した複写機３００を構成している部品と同じ部品については、同じ符号を記して説明を行なう。
【０２３９】
図２５に示すように、複写機４００は、用紙ストッカ１０、原稿読取り機２２、露光装置２１、現像器１６、感光ドラム１７、転写ドラム１８、定着器１９、ローラ４１１、センサ１２、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３、台座１５、トレイ２０で構成される。
【０２４０】
なお、複写機４００の動作制御は図示せぬＣＰＵによって行われる。
【０２４１】
複写機４００内では、用紙ストッカ１０から搬送された用紙に、転写ドラム１８によって感光ドラム１７に現像されているトナー像の転写が行なわれ、定着器１９によって、トナーの定着が行なわれ、用紙に画像が形成される。
【０２４２】
画像が形成された用紙が、ローラ４１１によって台座１５上に配置され、磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７によって磁性ワイヤーが付与され、画像が形成されて磁性ワイヤーが付与された用紙がトレイ２０に排紙される。
【産業上の利用可能性】
【０２４３】
この発明は、用紙に磁性ワイヤーを挿入することでセキュリティ用紙を生成する装置において利用可能である。
【０２４４】
この発明によれば、既に製造された用紙に対して、画像形成前もしくは画像形成後に、必要に応じて、用紙の任意の位置に磁性ワイヤーを挿入して、セキュリティ用紙を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２４５】
【図１】本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を適用した複写機１００の要部の構成を示す構成図。
【図２】磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３とその下に設置されている台座１５との概略を示す構成図。
【図３】左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３７との概略を示す構成図。
【図４】ワイヤーテープ５２の概略を３方向から示した構成図。
【図５】磁性ワイヤー付与装置３７内において、ワイヤーテープ５２が所定の長さに切断される様子を示した、磁性ワイヤー付与装置３７と用紙１４と台座１５との構成図。
【図６】ワイヤーカッター４８によってワイヤーテープ５２に接着されている磁性ワイヤー６２が切断される様子を３方向から示した、磁性ワイヤー付与装置３７とワイヤーテープ５２との構成図。
【図７】磁性ワイヤー付与装置３７によって、用紙１４に対して磁性ワイヤーを付与する切り込み８０が形成される様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図８】用紙１４に磁性ワイヤー付与装置３７によって切り込み８０が形成される様子を３方向から示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図９】磁性ワイヤー付与装置３７に備え付けられた用紙切り込み刃５６の設置角度を示した、台座１５に配置されている用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７を走行先から見た、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１０】磁性ワイヤー付与装置３７に設置されたワイヤーガイド５７によって、ワイヤーテープ５２から切断された磁性ワイヤー８２が用紙１４に形成された切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、用紙１４とワイヤー８２とワイヤーガイド５７との模式図。
【図１１】台座１５上に配置されている用紙１４上を走行する磁性ワイヤー付与装置３７内において、磁性ワイヤー８２がワイヤーガイド５７によって切り込み８０の開口部の真上に位置決めされる様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１２】台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７内の磁性ワイヤー８２が、用紙１４の切り込み８０に、ワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって接着された様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１３】ワイヤーカッター４８によって切断された磁性ワイヤー８２がワイヤー押さえ兼接着シャフト５８によって切り込み８０の内部に接着された様子を示した、用紙１４とワイヤー押さえ兼接着シャフト５８の断面図。
【図１４】台座１５上に配置された用紙１４上を走行している磁性ワイヤー付与装置３７が磁性ワイヤー８２を用紙１４に付与し終わり、磁性ワイヤー付与装置３７の支持棒５０が用紙１４と平行になる元の状態に戻った様子を示した、台座１５と用紙１４と磁性ワイヤー付与装置３７との構成図。
【図１５】複写機１００において、複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャート。
【図１６】画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機２００の概略を示した構成図。
【図１７】磁性ワイヤーの付与が終了した時に磁性ワイヤー付与装置の走行が自動的に停止する磁性ワイヤー付与装置３３７を組み込んだ複写機３００の概略を示した構成図。
【図１８】複写機３００に組み込まれた磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ−１３と、台座１５との概略を示した構成図。
【図１９】左右移動装置Ｃ−３３に組み込まれている走行装置Ｄ−３４と、走行装置Ｄ−３４に組み込まれている磁性ワイヤー付与装置３３７との概略を示す構成図。
【図２０】磁性ワイヤー付与装置３３７内で磁性ワイヤーが切断される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２１】磁性ワイヤー付与装置３３７によって、磁性ワイヤー３６１が用紙１４の切り込み３６０の内部に接着される様子を示した、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２２】磁性ワイヤー付与装置３３７が磁性ワイヤー３６１を用紙１４へ付与し終えた時に、磁性ワイヤー付与装置３３７が止め具３０１によって停止された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２３】磁性ワイヤー付与装置３３７が走行を停止して、ワイヤー付与接着ボタン４４の押下が解除された状態を示す、台座１５、用紙１４、磁性ワイヤー付与装置３３７の構成図。
【図２４】複写機３００において、複写が行なわれる際の処理フローについて示したフローチャート。
【図２５】画像が形成された後の用紙に磁性ワイヤーを必要に応じて付与する工程をとる複写機４００の概略を示した構成図。
【符号の説明】
【０２４６】
１０ 用紙ストッカ
１１ ローラ
１２ センサ
１３ 磁性ワイヤー付与装置用移動装置Ａ
１４ 用紙
１５ 台座
１６ 現像器
１７ 感光ドラム
１８ 転写ドラム
１９ 定着器
２０ トレイ
２１ 露光装置
２２ 原稿読取り機
３０ モータ
３１ モータ
３２ 上下移動装置Ｂ
３３ 左右移動装置Ｃ
３４ 走行装置Ｄ
３７ 磁性ワイヤー付与装置
４０ モータ
４３ ワイヤー切断ボタン
４４ ワイヤー付与接着ボタン
４５ ワイヤー切断ボタンの外枠
４６ 棒
４７ 引っ張りバネ
４８ ワイヤーカッター
４９ 支持棒押し込み部品４９
５０ 支持棒
５１ 引っ張りバネ
５２ ワイヤーテープ
５３ ワイヤーテープ巻取り軸
５４ ワイヤーテープ巻きつけリール兼移動タイヤ
５５ 補助タイヤ
５６ 用紙切り込み刃
５７ ワイヤーガイド
５８ ワイヤー押さえ兼接着シャフト
５９ 支持棒押さえ部品
６０ 支点
６１ 基材
６２ 磁性ワイヤー
６６ ワイヤー付与接着ボタンの外枠
８２ 磁性ワイヤー
２００ 複写機
２１１ ローラ
３００ 複写機
３０１ 止め具
３０２ 止め具
３０３ 止め具
３３７ 磁性ワイヤー付与装置
３５１ 支持棒
３６１ 磁性ワイヤー
４００ 複写機
４１１ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与装置において、
磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段で供給される前記シート上から前記磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、
前記用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段による前記シートの供給により前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記用紙の前記切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、
前記移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に接着する接着手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記接着手段は、
前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された切り込み部の開口部の真上に導くワイヤーガイド手段
を具備することを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
前記用紙との角度が前記磁性ワイヤーの進行方向から見て９０度より小さい角度で取り付けられる
ことを特徴とする請求項１および２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
先端に向うにしたがって細くなる形状を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
所定の曲率を有する
ことを特徴とする請求項１乃至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項６】
前記磁性ワイヤー供給手段は、
熱溶着剤で形成された基材に前記磁性ワイヤーを接着したシートを供給し、
前記接着手段は、
加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段
を具備することを特徴とする請求項１及至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項７】
前記磁性ワイヤー供給手段は、
基材に前記磁性ワイヤーを熱溶着剤で接着したシートを供給し、
前記接着手段は、
加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段
を具備することを特徴とする請求項１及至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項８】
用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
磁性ワイヤーが接着されたシートを磁性ワイヤー供給手段により供給し、
該磁性ワイヤー供給手段で供給される該シート上から該磁性ワイヤーを所定の長さに切断手段により切断し、
該用紙に切り込み部を切り込み形成手段により形成し、
該磁性ワイヤー供給手段による該シートの供給により該切断手段によって切断された磁性ワイヤーを該用紙の該切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動制御手段により移動させ、
該移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを該切り込み形成手段によって形成された該用紙の切り込み部内部に接着手段により接着する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項１】
用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与装置において、
磁性ワイヤーが接着されたシートを供給する磁性ワイヤー供給手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段で供給される前記シート上から前記磁性ワイヤーを所定の長さに切断する切断手段と、
前記用紙に切り込み部を形成する切り込み形成手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段による前記シートの供給により前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記用紙の前記切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動させる移動制御手段と、
前記移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に接着する接着手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記接着手段は、
前記切断手段によって切断された磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された切り込み部の開口部の真上に導くワイヤーガイド手段
を具備することを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
前記用紙との角度が前記磁性ワイヤーの進行方向から見て９０度より小さい角度で取り付けられる
ことを特徴とする請求項１および２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
先端に向うにしたがって細くなる形状を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
前記切り込み形成手段は、
前記用紙上に切り込みを形成する刃
を有し、
前記刃は、
所定の曲率を有する
ことを特徴とする請求項１乃至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項６】
前記磁性ワイヤー供給手段は、
熱溶着剤で形成された基材に前記磁性ワイヤーを接着したシートを供給し、
前記接着手段は、
加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段
を具備することを特徴とする請求項１及至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項７】
前記磁性ワイヤー供給手段は、
基材に前記磁性ワイヤーを熱溶着剤で接着したシートを供給し、
前記接着手段は、
加熱により前記シートから前記磁性ワイヤーを分離して該磁性ワイヤーを前記切り込み形成手段によって形成された前記用紙の切り込み部内部に前記熱溶着剤で接着する加熱手段
を具備することを特徴とする請求項１及至５記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項８】
用紙に対して磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
磁性ワイヤーが接着されたシートを磁性ワイヤー供給手段により供給し、
該磁性ワイヤー供給手段で供給される該シート上から該磁性ワイヤーを所定の長さに切断手段により切断し、
該用紙に切り込み部を切り込み形成手段により形成し、
該磁性ワイヤー供給手段による該シートの供給により該切断手段によって切断された磁性ワイヤーを該用紙の該切り込み形成手段により形成された切り込み部上に移動制御手段により移動させ、
該移動制御手段により移動制御された磁性ワイヤーを該切り込み形成手段によって形成された該用紙の切り込み部内部に接着手段により接着する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００６−２３１６８０（Ｐ２００６−２３１６８０Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４８９６３（Ｐ２００５−４８９６３）
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２４日（２００５．２．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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