磁性体塗装品
【課題】磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる磁性体塗装品を提供する。
【解決手段】磁性体フレーク１７によって凸条に見える略平行の凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇにて凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接し、磁性体フレーク１７によって傾斜模様に見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するようにした。
【解決手段】磁性体フレーク１７によって凸条に見える略平行の凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇにて凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接し、磁性体フレーク１７によって傾斜模様に見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状の被塗装品の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレークを含む塗料を塗布し、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状の被塗装品の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレークを含む塗料を塗布し、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２３９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現することができれば、塗装の適用範囲が拡がり、塗装技術の向上に寄与する。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる磁性体塗装品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、薄板状の被塗装品（１）の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレーク（１７）を含む塗料を塗布し、磁性体フレーク（１７）によって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品において、前記立体的模様は、凸条に見える模様であり、略平行に２つ配置される凸条模様部（２１，２２）と、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）に挟まれた隙間領域（Ｇ）にて、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の各々に隣接する２つの模様であり、前記磁性体フレーク（１７）が前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）よりも暗く見える傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）と、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の境界に位置する模様であり、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）から前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する磁性体フレーク（１７）の姿勢をつなぐと共に、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の磁性体フレーク（１７）の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で前記磁性体フレーク（１７）の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部（Ｒ４）とを有することを特徴とする。
この構成によれば、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様が、凸条に見えて略平行に２つ配置される凸条模様部と、凸条模様部に挟まれた隙間領域にて、凸条模様部の各々に隣接して凸条模様部よりも暗く見える傾斜模様部と、２本の傾斜模様部の境界に位置して凹条に見える凹条模様部とを有するので、２つの凸条模様部の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができる。従って、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
【０００６】
上記構成において、前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、横軸を、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の中央位置（ＬＣ）からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとるようにしてもよい。この構成によれば、極大値と極小値の前後で、磁性体フレークの傾斜角度の変化率が正から負、或いは、負から正へと大きく変化し、凹条模様部を鮮明に発現することができると共に、極大値と極小値付近で磁性体フレークの角度変化率が非常に低い領域が形成され、傾斜模様部を平板状に見せることができる。これらにより、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、前記隙間領域（Ｇ）で極大値と極小値を１カ所ずつ有するようにしてもよい。この構成によれば、一対の傾斜模様部、及び、これら傾斜模様部をつなぐ単一の凹条模様部を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【０００７】
また、上記構成において、前記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であるようにしてもよい。この構成によれば、傾斜模様部のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記凹条模様部（Ｒ４）における前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレーク（１７）の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であるようにしてもよい。この構成によれば、凹条模様部が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるようにしてもよい。この構成によれば、２つの凸条模様部の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
また、上記構成において、前記立体的模様は、前記被塗装品（１）の裏側に磁石（３）を配置し、前記被塗装品（１）の表面に磁界を発生させることにより、前記磁性体フレーク（１７）の姿勢を調整して発現される模様であり、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、Ｎ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第１磁石（５）と、この第１磁石（５）と間隔を空けてＳ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第２磁石（７）との輪郭に沿って各々形成される模様であり、前記隙間領域（Ｇ）は、前記第１磁石（５）と前記第２磁石（７）との隙間に対応するようにしてもよい。この構成によれば、２つの磁石を被塗装品に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部の間にＶ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
【０００９】
この場合、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、前記被塗装品（１）の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であるようにしてもよい。この構成によれば、２つの傾斜模様部のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせるようにしてもよい。この構成によれば、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
また、上記構成において、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせるようにしてもよい。この構成によっても、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様が、凸条に見えて略平行に２つ配置される凸条模様部と、凸条模様部に挟まれた隙間領域にて、凸条模様部の各々に隣接して凸条模様部よりも暗く見える傾斜模様部と、２本の傾斜模様部の境界に位置して凹条に見える凹条模様部とを有するので、２つの凸条模様部の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができ、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
また、磁性体フレークの傾斜角度は、横軸を、２つの凸条模様部の中央位置からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、傾斜模様部の位置で極大値又は極小値をとるようにすれば、極大値と極小値の前後で、磁性体フレークの傾斜角度の変化率が大きく変化し、凹条模様部を鮮明に発現することができると共に、極大値と極小値付近で磁性体フレークの角度変化率が非常に低い領域が形成され、傾斜模様部を平板状に見せることができる。従って、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００１１】
また、磁性体フレークの傾斜角度は、凸条模様部に挟まれた隙間領域で極大値と極小値を１カ所ずつ有するようにしてもよい。この構成によれば、一対の傾斜模様部、及び、これら傾斜模様部をつなぐ単一の凹条模様部を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
この場合、極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であるようにすれば、傾斜模様部のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、凹条模様部における磁性体フレークの傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレークの角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であるようにすれば、凹条模様部が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、２つの凸条模様部は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるようにすれば、２つの凸条模様部の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
【００１２】
また、上記立体的模様は、被塗装品の裏側に磁石を配置し、被塗装品の表面に磁界を発生させることにより、磁性体フレークの姿勢を調整して発現される模様であり、２つの凸条模様部は、Ｎ極を被塗装品側に向けて配置された第１磁石と、この第１磁石と間隔を空けてＳ極を被塗装品側に向けて配置された第２磁石との輪郭に沿って各々形成される模様であり、隙間領域は、第１磁石と第２磁石との隙間に対応するようにすれば、２つの磁石を被塗装品に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部の間にＶ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
この場合、第１磁石および第２磁石によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、被塗装品の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であるようにすれば、２つの傾斜模様部のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００１３】
また、第１磁石および第２磁石の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、凹条模様部を一方側にオフセットさせるようにすれば、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
また、第１磁石および第２磁石の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、凹条模様部を一方側にオフセットさせるようにしても、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る磁性体塗装品を表面から見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１磁石と第２磁石とを、同極を被塗装品側に向けて配置した比較例を示す図である。
【図４】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が２０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図であり、（Ｃ）は、被塗装品の塗膜を示す図である。
【図５】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が３０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図である。
【図６】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が４０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図である。
【図７】第１磁石と第２磁石の離間距離が８０［ｍｍ］の場合に、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁界の向きとの関係を示す図である。
【図８】第１磁石と第２磁石の離間距離が５［ｍｍ］の場合に、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁界の向きとの関係を示す図である。
【図９】磁性体フレークの角度を確認する方法を説明する図である。
【図１０】（Ａ）は一方の磁石を他方の磁石よりも細くした場合の一例を示す図であり、（Ｂ）は一方の磁石を他方の磁石よりも薄く形成した場合の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る磁性体塗装品を表面から見た図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
この磁性体塗装品１０は、被塗装品１の表面１Ａ（図２参照）に塗装機（不図示）を用いて塗料を塗布して塗膜１５を形成することによって形成される。
被塗装品１は、薄板状の非磁性体であり、例えば、例えば板厚２〜３ｍｍの樹脂板で構成された自動二輪車の外装部品である。本実施形態では、被塗装品１の表面１Ａは、完成品の塗色と異なる材料の色を有するが、表面１Ａには完成品の塗色の塗料（不図示）が塗布されていてもよいし、成形材料に配合される顔料により塗色が発現されていてもよい。なお、被塗装品１は、樹脂成形品のほかゴムやＦＲＰで形成されていてもよい。
【００１６】
被塗装品１の裏面１Ｂ側には、裏面１Ｂに沿って板状の磁石３が配置されている。この磁石３は、板状の第１磁石５と板状の第２磁石７とで構成される。
第１磁石５と第２磁石７とは、互いに間隔を空けて略平行に被塗装品１の裏面１Ｂに沿って配置され、より具体的には、鋭角でＶ字状に配置されている。第１磁石５の形状および磁力は第２磁石７と略同等であり、不図示の粘着テープ或いは固定治具を用いて、被塗装品１の裏面１Ｂに固定される。
本実施形態では、第１磁石５および第２磁石７はともに薄板状のマグネットシートで形成される。このマグネットシートは、ゴム等の成形材料中に多数の微細な磁性体粒子を練りこんでシート状に成形し、磁性体粒子を着磁させて得られるマグネットシートである。
【００１７】
図２に示すように、第１磁石５は、Ｎ極を被塗装品１側に向け、Ｓ極を被塗装品１の反対側に向けて配置される。また、第２磁石７は、第１磁石５とは反対に、Ｓ極を被塗装品１側に向け、Ｎ極を被塗装品１の反対側に向けて配置される。すなわち、第１磁石５と第２磁石７とは、互いに異なる磁極を被塗装品１側に向けて配置されている。以下、この配置を異極配置と言う。
異極配置した場合、一方の磁石５，７の磁界が他方の磁石７，５の影響を受け易くなる。
この場合、各磁石５，７のＮ極，Ｓ極に近い領域では、Ｎ極から出た磁力線は同じ磁石のＳ極に入る磁界（後述する磁界Ｊ１，Ｊ２）を形成する。一方、遠い領域では、一方の磁石のＮ極から出た磁力線は、他方の磁石のＳ極に入る磁界（後述する磁界Ｊ３）を形成する。
つまり、図２に示すように、被塗装品１の領域には、第１磁石５のＮ極からＳ極に向かう磁界Ｊ１および第２磁石７のＮ極からＳ極に向かう磁界Ｊ２に加えて、磁石５，７間かつ被塗装品１の表面１Ａ近傍にて、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３が形成される。なお、磁界の向きは、磁力線の向きで示される。
また、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３のうち、磁界Ｊ１，Ｊ２に近い領域では、磁界Ｊ１，Ｊ２の影響を受け、２つの磁石５，７間の領域において、磁界Ｊ１，Ｊ２の双方に沿うように磁力線が略Ｍ字状に湾曲される領域（磁界Ｊ３’）が形成される。
ここで、図３は、第１磁石５と第２磁石７とを、同極を被塗装品１側に向けて配置（同極配置）した比較例を示している。この図に示すように、同極配置した場合には、磁石５，７間にて第１磁石５から第２磁石７まで延びる磁界Ｊ３は形成されない。
【００１８】
図２に示す被塗装品１の表面１Ａに形成される磁界の向きおよび磁束密度は、第１磁石５および第２磁石７の磁力と、第１磁石５および第２磁石７の離間距離Ｈ１に応じて変化する。
本実施形態において、第１磁石５および第２磁石７に用いるマグネットシートは、幅が１５［ｍｍ］、厚さが１［ｍｍ］、磁気特性として、吸着力が約９０［ｇ／平方ｃｍ］、表面ガウスが約６０［ｍＴ］、残留磁束密度（Ｂｒ）が約２３０［ｍＴ］、保持力（ｂＨｃ）が約１６０［ｋＡ／ｍ］、保持力（ｉＨｃ）が約２４０［ｋＡ／ｍ］、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）が約１０［ｋＪ／立方ｍ］である。
【００１９】
図４（Ａ）は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、図４（Ｂ）は、磁石５，７の隙間領域Ｇの中心となる中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ１を付して示す特性曲線）を示す図である。
なお、図４（Ｂ）中、０度（０ｄｅｇ）のときは、磁性体フレーク１７の向きが被塗装品１の表面１Ａと平行の向きに対応している。また、第１磁石５から第２磁石７に向けて被塗装品１の表面１Ａから表側に開く角度に正の符号を付し、被塗装品１の表面１Ａから裏側に開く角度に負の符号を付している。
また、図４（Ｃ）は、被塗装品１の塗膜１５を模式的に示している。図４（Ｃ）では、説明を判りやすくするため、塗膜１５の厚さを誇張している。
【００２０】
塗膜１５を形成する塗料は、磁性体フレーク１７（図４（Ｃ）参照）を含む半透明または透明の液状塗料である。塗膜１５は薄く、例えば乾燥膜厚で１００［μｍ］以下である。磁性体フレーク１７は、液体中に混合されて磁力が作用すると磁力の向きに沿って指向するように姿勢を変える微細な線状又は薄板状の微細な粉末である。この磁性体フレーク１７の姿勢により、光の反射率や反射方向が変わる。本実施形態では、磁性体フレーク１７の材質はステンレス鋼である。但し、ステンレス鋼に限らず、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、酸化鉄や、これらの金属または金属酸化物を被覆または含有せしめたものであってもよい。
【００２１】
被塗装品１の表面１Ａに塗料を塗布した後、塗膜１５が未硬化の液状であるときに磁性体フレーク１７が磁界に沿って配向され、乾燥して硬化することによって、磁性体フレーク１７が磁界に沿った配向に固定され、塗料が硬化した後に第１磁石５および第２磁石７は取り外される。
この場合、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、各磁石５、７の互いに近い輪郭（磁石輪郭位置５Ｂ，７Ａ）に対応する領域Ｒ１、及び、遠い輪郭（磁石輪郭位置５Ａ，７Ｂ）に対応する領域Ｒ５には、磁界Ｊ１，Ｊ２により被塗装品１の表面１Ａと略平行の向きで磁界が形成され、磁性体フレーク１７が被塗装品１の表面１Ａと略平行に指向する姿勢に保持される領域ができる。
【００２２】
磁性体フレーク１７は、被塗装品１の表面１Ａと平行に配向されたときが被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も高く、被塗装品１の表面１Ａと直交に配向されたときが光の反射率が最も低くなるので、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ、７Ａ，７Ｂを含む領域Ｒ１，Ｒ５の光の反射率が周囲に比して高くなる。
このため、各磁石５，７の輪郭に対応する部分が周囲に比して明るくなる。これによって、被塗装品１の表面１Ａの上に、第１磁石５の輪郭形状が浮き出て見える凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として発現することになる。
【００２３】
磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間では、図４（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ａを付して示す）が上方に凸の特性となり、磁性体フレーク１７の角度が０度〜＋９０度の範囲で変化している。この場合、＋９０度の時に被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も低くなるので、＋９０度を中心とする近傍範囲では殆ど光を反射しなくなる。
このように、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間には、殆ど光を反射しない領域を含む暗い領域Ｒ２が形成され、この暗い領域Ｒ２の周囲が、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂに対応する明るい領域Ｒ１，Ｒ５で囲まれるので、上記第１磁石５の輪郭に沿う凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として際立たせ、浮き出させることができる。
【００２４】
また、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間では、図４（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ｂを付して示す）が下方に凸の特性となり、この特性ｆ１Ｂは、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間の特性ｆ１Ａと上下対称となる。
この場合、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間では、磁性体フレーク１７の傾斜角度が０度〜−９０度の範囲となり、−９０度の時に被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も低くなるので、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間においても、殆ど光を反射しない領域を含む領域Ｒ２が形成される。このため、この暗い領域Ｒ２の周囲が、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂに対応する明るい領域Ｒ１，Ｒ５で囲まれ、上記第２磁石７の輪郭に沿う凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として際立たせ、浮き出させることができる。
【００２５】
次に、被塗装品１の表面１Ａにおける第１磁石５と第２磁石７の隙間領域Ｇ、つまり、磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ間について説明する。
本構成では、第１磁石５と第２磁石７とを異極配置することによって、被塗装品１の表面１Ａ近傍に、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３（図２参照）が形成される。この磁界Ｊ３は、図２に示すように、第２磁石７のＳ極に向かう途中で、第１磁石５のＳ極の影響を受けるので、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向に凹む磁界Ｊ３’を有する。
【００２６】
また、本構成では、第１磁石５と第２磁石７が同じ磁石であるため、中心軸線ＬＣ上で磁界の角度が０度となり、この中心軸線ＬＣ上の角度０度の位置を基準にして、磁性体フレーク１７の角度の絶対値が左右で同じとなる。
磁性体フレーク１７の角度の絶対値が左右で同じであれば、被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光に対する光の反射率は同じである。従って、塗膜１５の反射特性は、中心軸線ＬＣを基準に左右で同じ特性となる。以下、第１磁石５の磁石輪郭位置５Ｂと中心軸線ＬＣとの間について詳細に説明し、中心軸線ＬＣと第２磁石７の磁石輪郭位置７Ｂとの間については重複する説明を省略する。
【００２７】
図４（Ｂ）に示すように、磁石輪郭位置５Ｂと中心軸線ＬＣとの間では、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ｃを付して示す）が下方に凸の特性となり、磁性体フレーク１７の角度は、磁石輪郭位置５Ｂから０度〜約−５０度（極小値の位置）に変化した後に、再び０度に向けて変化し、中心軸線ＬＣ上で０度となっている。
磁性体フレーク１７は、磁界Ｊ３’の角度に沿って指向するので、磁石輪郭位置５Ｂから中心軸線ＬＣに近づくにつれ０度〜約−５０度に指向した向きとなり、途中で極小値を経た後、約−５０度〜０度に指向した向きとなり、中心軸線ＬＣ上で０度となる。このため、磁性体フレーク１７は、図４（Ｃ）に示すように、中心軸線ＬＣに向かって下方に傾斜する姿勢で配置される。
約−５０度の場合、被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率は中間値（最も高い状態（角度０度のとき）と最も低い状態（角度９０度のとき）との間の値）となる。
このため、磁石輪郭位置５Ｂ（角度０度の位置）から−５０度の範囲では、明るい状態から中間の明るさになるまで徐々に暗くなり、凸条模様部Ｒ１の明るい輪郭から離れるに従って暗くなる領域を形成する。これによって、凸条模様部Ｒ１から離れるに従って下方に沈む傾斜部に見える視覚効果を生じさせる傾斜模様部Ｒ３が発現することになる。
【００２８】
また、−５０度の範囲から中心軸線ＬＣの範囲では、傾斜模様部Ｒ３から離れて中心軸線ＬＣに近づくに従って光の反射率が徐々に高くなり、中心軸線ＬＣで最も光の反射率が高くなる。
この場合、徐々に暗くなる傾斜模様部Ｒ３に連なって徐々に明るくなる領域が形成されるので、傾斜模様部Ｒ３によって下方に沈んで見える傾斜の角度が徐々に緩くなったように見える視覚効果を生じさせる。
本実施形態では、中心軸線ＬＣを挟んで左右に間隔を空けて傾斜模様部Ｒ３が形成され、各傾斜模様部Ｒ３の間に、各傾斜模様部Ｒ３から徐々に明るくなる領域が形成されるので、これらによって、傾斜模様部Ｒ３間をつなぐ谷部（凹条）に見える視覚効果を生じさせる凹条模様部Ｒ４が発現することになる。
この凹条模様部Ｒ４は、中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成される。この凹条模様部Ｒ４では、磁性体フレーク１７の傾斜角度が、５ｍｍ幅で約５０度変化しているため、磁性体フレーク１７の角度変化率は、約１０［度／ｍｍ］となっている。
また、図４（Ｂ）に示すように、磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ間には、磁性体フレーク１７の角度の極大値と極小値が一つずつ得られ、これら極値をとる位置（図４中、符号Ｋ１，Ｋ２で示す位置）は、図４（Ｃ）に示すように、磁性体フレーク１７の変曲点となっている。
【００２９】
このように、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇに、各凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接して凸条模様部Ｒ１，Ｒ１よりも暗く見えて傾斜部に見える傾斜模様部Ｒ３、Ｒ３と、傾斜模様部Ｒ３、Ｒ３間で凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に下方にＶ字状に沈んだ奥行き感を付与することができ、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１を設けるだけに比してより立体感を出すことができる。
上記傾斜模様部Ｒ３と凹条模様部Ｒ４とは、隙間領域Ｇにおいて、磁性体フレーク１７の傾斜角度を０度〜約−５０度に変化させた後、再び０度に向けて変化させることによって形成される。つまり、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を負（或いは正）に変化させた後に、正（或いは負）に急激に変化させることによって形成される。
本構成では、２つの磁石５，７を異極配置することによって、隙間領域Ｇにおいて、磁界の角度の極大値（図４（Ｂ）では約＋５０度）と極小値（図４（Ｂ）では約−５０度）を一つずつ形成し、各極大値と極小値とによって磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を、正から負、および、負から正へと変え、これによって傾斜模様部Ｒ３と凹条模様部Ｒ４とを形成している。これによって、簡易な方法で、立体感の得られる塗装が可能になっている。
【００３０】
この立体感は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］の箇所に限らず、離間距離Ｈ１が異なる箇所でも得られる。
図５（Ａ）は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、図５（Ｂ）は、磁石５，７の隙間領域Ｇの中心となる中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ２を付して示す特性曲線）を示す図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合にも、第１磁石５と第２磁石７との異極配置によって、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極に延びる磁界Ｊ３、及び、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向の凹む磁界Ｊ３’が形成され、この磁界Ｊ３’によって、隙間領域Ｇに磁界の極大値と極小値とが一つずつ得られる。
【００３１】
このため、磁石輪郭位置５Ｂと極小値との間の磁界、および、磁石輪郭位置７Ａと極大値との間の磁界により、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に隣接して磁性体フレーク１７が隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が形成され、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３間の磁界（極大値と極小値の間の磁界）により、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を正から負、および、負から正へと各々変えて凹条に見える凹条模様部Ｒ４が形成される。
離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合、図５（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度の極大値が約＋６０度であり、極小値が約−６０度であり、凹条模様部Ｒ４が中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成され、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の角度変化率は、５７度／５［ｍｍ］で、約１１．４［度／ｍｍ］となっている。
つまり、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合、離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］と比較して磁性体フレーク１７の角度の極値（極大値および極小値）が１０度ずつ大きくなり、凹条模様部Ｒ４の幅はほぼ同じであり、磁性体フレーク１７の角度変化率は、ほぼ同じで、約１０［度／ｍｍ］となっている。
【００３２】
図６（Ａ）は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合に被塗装品１の表面１Ａに形成される磁界を示す図であり、図６（Ｂ）は、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ３を付して示す特性曲線）を示す図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合にも、第１磁石５と第２磁石７との異極配置によって、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極に延びる磁界Ｊ３、及び、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向に凹む磁界Ｊ３’が形成され、この磁界Ｊ３’によって、隙間領域Ｇに磁界の極大値と極小値とが一つずつ得られる。
このため、磁石輪郭位置５Ｂと極小値との間の磁界、および、磁石輪郭位置７Ａと極大値との間の磁界により、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に隣接して磁性体フレーク１７が隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が形成され、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３間の磁界（極大値と極小値の間の磁界）により、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を正から負、および、負から正へと各々変えて凹条に見える凹条模様部Ｒ４が形成される。
【００３３】
離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合、図６（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度の極大値が約＋７０度であり、極小値が約−７０度であり、凹条模様部Ｒ４が中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成され、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の角度変化率は、５７度／５［ｍｍ］で、約１１．４［度／ｍｍ］となっている。
つまり、離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］と比較して磁性体フレーク１７の角度の極値（極大値および極小値）が１０度ずつ大きくなり、凹条模様部Ｒ４の幅はほぼ同じであり、磁性体フレーク１７の角度変化率は、ほぼ同じで、約１０［度／ｍｍ］以上となっている。
【００３４】
図７は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝８０［ｍｍ］の場合に、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁界の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ４を付して示す特性曲線）を示す図である。
この図に示すように、離間距離Ｈ１＝８０［ｍｍ］の場合には、第１磁石５と第２磁石７とを異極配置しても、第１磁石５と第２磁石７とが離れているため、磁界Ｊ１，Ｊ２による影響が少ない。これにより、凹条模様部Ｒ４が形成されにくく、凹条模様部Ｒ４による立体感の増大効果は得られない。
【００３５】
図８は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝５［ｍｍ］の場合に、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁界の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ５を付して示す特性曲線）を示す図である。
離間距離Ｈ１＝５［ｍｍ］の場合には、磁石５，７の隙間領域Ｇに、磁界の極値（極大値および極小値）が形成されるものの、極値の絶対値が２０度以下であるため、傾斜模様部Ｒ３および凹条模様部Ｒ４の明るさ変化を視認し難く、視覚で十分に認識することは困難であった。
【００３６】
発明者等が検討したところ、磁石５，７の隙間領域Ｇに、極大値と極小値を１カ所ずつ形成し、かつ、極大値と極小値の絶対値が５０度〜７０度の範囲内で、凹条模様部Ｒ４の磁性体フレーク１７の角度変化率が１０［度／ｍｍ］以上の条件を満足することが、傾斜模様部Ｒ３および凹条模様部Ｒ４を十分に視認でき、立体感が向上する条件であることが判った。また、この条件を満たす離間距離Ｈ１としては、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の範囲が最適であった。
また、極大値と極小値をとる領域は、磁石５，７の輪郭（磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ）近傍となるため、この領域に対応する被塗装品１の表面１Ａにおける磁束密度は比較的高く、本実施形態では、少なくとも１［ｍＴ］以上を確保している。磁束密度が高いほど磁性体フレーク１７がその磁界（磁力線）に沿うので、極大値と極小値の磁界に沿わせて磁性体フレーク１７を配置でき、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストが明確になる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の磁性体塗装品１０では、磁性体フレーク１７によって立体的に見える立体的模様が、磁性体フレーク１７によって凸条に見える略平行の凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇにて凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接し、磁性体フレーク１７によって傾斜模様に見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するようにしたので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができ、磁性体フレーク１７を含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
【００３８】
また、磁性体フレーク１７の傾斜角度は、横軸を、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の中央位置（中心軸線ＬＣ）からの距離とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の位置で極大値と極小値をとるようにしたので、極大値と極小値の前後で、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率が、正から負、或いは、負から正へと大きく変化し、凹条模様部Ｒ４を鮮明に発現することができる。しかも、極大値と極小値付近では磁性体フレーク１７の角度変化率が非常に低い領域が形成されるので、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が平板状に見え、その結果として、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００３９】
また、磁性体フレーク１７の傾斜角度は、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１間の隙間領域Ｇで極大値と極小値を１カ所ずつ有するので、一対の傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３、および、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３をつなぐ単一の凹条模様部Ｒ４を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面である表面１Ａに対し、５０度〜７０度であるので、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、磁性体フレーク１７の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上あるので、凹条模様部Ｒ４が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００４０】
また、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
しかも、本構成の立体的模様は、被塗装品１の裏側に磁石５，７を配置し、被塗装品１の表面１Ａに磁界を発生させることにより、磁性体フレーク１７の姿勢を調整して発現される模様であり、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１は、Ｎ極を被塗装品１側に向けて配置された第１磁石５と、この第１磁石５と間隔を空けてＳ極を被塗装品１側に向けて配置された第２磁石７との輪郭に沿って各々形成される模様であり、隙間領域Ｇは、第１磁石５と第２磁石７との隙間に対応するので、２つの磁石５，７を被塗装品１に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に、Ｖ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
【００４１】
また、第１磁石５および第２磁石７によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、被塗装品１の表面１Ａにおける磁束密度は、１［ｍＴ］以上が確保されるようにしたので、磁性体フレーク１７を磁力線の向きに沿わせやすく、結果として２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
なお、本実施形態において、塗膜１５の磁性体フレーク１７は、全てが磁界に沿った一定の方向を向いているわけではなく、一部は違う方向を向いている。従って、本発明における「磁性体フレーク１７の角度」とは、その位置における多数の磁性体フレーク１７の平均の角度である。
この「磁性体フレーク１７の角度」を確認する方法としては、図９に示すように、ある位置Ｐにおいて、光ＬＴを、入射角θ１を変えながら照射した際に、最も入射角θ１方向への反射率が高くなる入射角（明るく見える角度）θ１を計測することによって、その位置における磁性体フレーク１７の平均の角度、つまり、「磁性体フレーク１７の角度」を特定することができる。なお、図９では、光ＬＴの入射角θ１を、塗膜１５の表面に垂直な線Ｓに対して角度θ１’と角度θ１’’とに変えて測定した場合を示しており、光ＬＴの反射光を破線の矢印で示している。
【００４２】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形および応用が可能である。例えば、上記実施形態では、第１磁石５および第２磁石７を同形状かつ同磁力に形成する場合を説明したが、これに限らず、左右で異なる磁石を用いてもよい。
左右で異なる磁石を用いた場合には、一方の磁石（第１磁石５）のＮ極から他方の磁石（第２磁石７）のＳ極まで延びる磁界Ｊ３（Ｊ３’を含む）の向きに変化が生じ、特に角度０度の位置、つまり、被塗装品１の表面１Ａと平行の向きになる位置）が、いずれかの磁石側にシフトした特性を描くと考えられる。これによれば、凹条模様部Ｒ４を中心位置（中心軸線ＬＣ）から簡易にオフセットさせることができると考えられる。
【００４３】
図１０（Ａ）は、同磁力の材料を用いて第１磁石５を第２磁石７よりも細くした場合の一例を示し、図１０（Ｂ）は第１磁石５を第２磁石７よりも薄く形成した場合の一例を示している。
発明者等が検討したところ、第１磁石５を第２磁石７よりも細くした場合には、図１０（Ａ）に示すように、凹条模様部Ｒ４が、細い側の第１磁石５側にオフセットすることを確認した。なお、図中、符号Ｙは、凹条模様部Ｒ４のオフセット量を示している。また、第１磁石５を第２磁石７よりも薄く形成した場合には、図１０（Ｂ）に示すように、凹条模様部Ｒ４が、薄い側の第１磁石５側にオフセットすることを確認した。発明者等が更に検討したところ、磁石の厚さを異ならせる方法の方が、幅を異ならせる方法に比して、凹条模様部Ｒ４を効果的にオフセットさせることができることを確認した。
つまり、左右で異なる磁石を用いる、という簡易な方法で、凹条模様部Ｒ４をオフセットさせることが可能である。また、第１磁石５および第２磁石７の一方を他方よりも磁力を弱くする方法によっても、凹条模様部Ｒ４を中心位置（中心軸線ＬＣ）からオフセットさせることが可能であった。
【００４４】
また、上述の各実施形態では、第１磁石５および第２磁石７を被塗装品１の裏面１Ｂに密着して配置する場合を図示したが、これに限らず、被塗装品１の裏面１Ｂとの間に隙間を空けて配置してもよい。
また、上述の各実施形態では、より立体的に模様を発現させるために２つの磁石５，７を用いて磁性体フレーク１７の姿勢を調整する説明したが、２つの磁石５，７を用いる方法に限らず、要は、磁性体フレーク１７によって凸条に見える凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、磁性体フレーク１７が凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１よりも暗く見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを備えるようにすれば、より立体的に模様を発現させることができる。従って、本発明は、２つの磁石５、７を用いる方法に限定されず、上記の姿勢を実現できる範囲で、種々の方法を適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 被塗装品
１Ａ 表面
３ 磁石
５ 第１磁石
７ 第２磁石
１０ 磁性体塗装品
１７ 磁性体フレーク
Ｒ１，Ｒ１ 凸条模様部
Ｇ 隙間領域
ＬＣ 中心軸線
Ｒ３ 傾斜模様部
Ｒ４ 凹条模様部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状の被塗装品の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレークを含む塗料を塗布し、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状の被塗装品の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレークを含む塗料を塗布し、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２３９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現することができれば、塗装の適用範囲が拡がり、塗装技術の向上に寄与する。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる磁性体塗装品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、薄板状の被塗装品（１）の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレーク（１７）を含む塗料を塗布し、磁性体フレーク（１７）によって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品において、前記立体的模様は、凸条に見える模様であり、略平行に２つ配置される凸条模様部（２１，２２）と、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）に挟まれた隙間領域（Ｇ）にて、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の各々に隣接する２つの模様であり、前記磁性体フレーク（１７）が前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）よりも暗く見える傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）と、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の境界に位置する模様であり、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）から前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する磁性体フレーク（１７）の姿勢をつなぐと共に、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の磁性体フレーク（１７）の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で前記磁性体フレーク（１７）の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部（Ｒ４）とを有することを特徴とする。
この構成によれば、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様が、凸条に見えて略平行に２つ配置される凸条模様部と、凸条模様部に挟まれた隙間領域にて、凸条模様部の各々に隣接して凸条模様部よりも暗く見える傾斜模様部と、２本の傾斜模様部の境界に位置して凹条に見える凹条模様部とを有するので、２つの凸条模様部の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができる。従って、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
【０００６】
上記構成において、前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、横軸を、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の中央位置（ＬＣ）からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとるようにしてもよい。この構成によれば、極大値と極小値の前後で、磁性体フレークの傾斜角度の変化率が正から負、或いは、負から正へと大きく変化し、凹条模様部を鮮明に発現することができると共に、極大値と極小値付近で磁性体フレークの角度変化率が非常に低い領域が形成され、傾斜模様部を平板状に見せることができる。これらにより、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、前記隙間領域（Ｇ）で極大値と極小値を１カ所ずつ有するようにしてもよい。この構成によれば、一対の傾斜模様部、及び、これら傾斜模様部をつなぐ単一の凹条模様部を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【０００７】
また、上記構成において、前記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であるようにしてもよい。この構成によれば、傾斜模様部のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記凹条模様部（Ｒ４）における前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレーク（１７）の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であるようにしてもよい。この構成によれば、凹条模様部が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるようにしてもよい。この構成によれば、２つの凸条模様部の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
また、上記構成において、前記立体的模様は、前記被塗装品（１）の裏側に磁石（３）を配置し、前記被塗装品（１）の表面に磁界を発生させることにより、前記磁性体フレーク（１７）の姿勢を調整して発現される模様であり、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、Ｎ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第１磁石（５）と、この第１磁石（５）と間隔を空けてＳ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第２磁石（７）との輪郭に沿って各々形成される模様であり、前記隙間領域（Ｇ）は、前記第１磁石（５）と前記第２磁石（７）との隙間に対応するようにしてもよい。この構成によれば、２つの磁石を被塗装品に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部の間にＶ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
【０００９】
この場合、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、前記被塗装品（１）の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であるようにしてもよい。この構成によれば、２つの傾斜模様部のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記構成において、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせるようにしてもよい。この構成によれば、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
また、上記構成において、前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせるようにしてもよい。この構成によっても、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、磁性体フレークによって立体的に見える立体的模様が、凸条に見えて略平行に２つ配置される凸条模様部と、凸条模様部に挟まれた隙間領域にて、凸条模様部の各々に隣接して凸条模様部よりも暗く見える傾斜模様部と、２本の傾斜模様部の境界に位置して凹条に見える凹条模様部とを有するので、２つの凸条模様部の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができ、磁性体フレークを含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
また、磁性体フレークの傾斜角度は、横軸を、２つの凸条模様部の中央位置からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、傾斜模様部の位置で極大値又は極小値をとるようにすれば、極大値と極小値の前後で、磁性体フレークの傾斜角度の変化率が大きく変化し、凹条模様部を鮮明に発現することができると共に、極大値と極小値付近で磁性体フレークの角度変化率が非常に低い領域が形成され、傾斜模様部を平板状に見せることができる。従って、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００１１】
また、磁性体フレークの傾斜角度は、凸条模様部に挟まれた隙間領域で極大値と極小値を１カ所ずつ有するようにしてもよい。この構成によれば、一対の傾斜模様部、及び、これら傾斜模様部をつなぐ単一の凹条模様部を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
この場合、極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であるようにすれば、傾斜模様部のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、凹条模様部における磁性体フレークの傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレークの角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であるようにすれば、凹条模様部が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、２つの凸条模様部は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるようにすれば、２つの凸条模様部の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
【００１２】
また、上記立体的模様は、被塗装品の裏側に磁石を配置し、被塗装品の表面に磁界を発生させることにより、磁性体フレークの姿勢を調整して発現される模様であり、２つの凸条模様部は、Ｎ極を被塗装品側に向けて配置された第１磁石と、この第１磁石と間隔を空けてＳ極を被塗装品側に向けて配置された第２磁石との輪郭に沿って各々形成される模様であり、隙間領域は、第１磁石と第２磁石との隙間に対応するようにすれば、２つの磁石を被塗装品に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部の間にＶ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
この場合、第１磁石および第２磁石によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、被塗装品の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であるようにすれば、２つの傾斜模様部のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００１３】
また、第１磁石および第２磁石の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、凹条模様部を一方側にオフセットさせるようにすれば、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
また、第１磁石および第２磁石の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、凹条模様部を一方側にオフセットさせるようにしても、凹条模様部を簡易にオフセットさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る磁性体塗装品を表面から見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１磁石と第２磁石とを、同極を被塗装品側に向けて配置した比較例を示す図である。
【図４】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が２０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図であり、（Ｃ）は、被塗装品の塗膜を示す図である。
【図５】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が３０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図である。
【図６】（Ａ）は、第１磁石と第２磁石の離間距離が４０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、（Ｂ）は、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁性体フレークの向きとの関係を示す図である。
【図７】第１磁石と第２磁石の離間距離が８０［ｍｍ］の場合に、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁界の向きとの関係を示す図である。
【図８】第１磁石と第２磁石の離間距離が５［ｍｍ］の場合に、各磁石の隙間領域の中心からの距離と、被塗装品の表面の磁界の向きとの関係を示す図である。
【図９】磁性体フレークの角度を確認する方法を説明する図である。
【図１０】（Ａ）は一方の磁石を他方の磁石よりも細くした場合の一例を示す図であり、（Ｂ）は一方の磁石を他方の磁石よりも薄く形成した場合の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る磁性体塗装品を表面から見た図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
この磁性体塗装品１０は、被塗装品１の表面１Ａ（図２参照）に塗装機（不図示）を用いて塗料を塗布して塗膜１５を形成することによって形成される。
被塗装品１は、薄板状の非磁性体であり、例えば、例えば板厚２〜３ｍｍの樹脂板で構成された自動二輪車の外装部品である。本実施形態では、被塗装品１の表面１Ａは、完成品の塗色と異なる材料の色を有するが、表面１Ａには完成品の塗色の塗料（不図示）が塗布されていてもよいし、成形材料に配合される顔料により塗色が発現されていてもよい。なお、被塗装品１は、樹脂成形品のほかゴムやＦＲＰで形成されていてもよい。
【００１６】
被塗装品１の裏面１Ｂ側には、裏面１Ｂに沿って板状の磁石３が配置されている。この磁石３は、板状の第１磁石５と板状の第２磁石７とで構成される。
第１磁石５と第２磁石７とは、互いに間隔を空けて略平行に被塗装品１の裏面１Ｂに沿って配置され、より具体的には、鋭角でＶ字状に配置されている。第１磁石５の形状および磁力は第２磁石７と略同等であり、不図示の粘着テープ或いは固定治具を用いて、被塗装品１の裏面１Ｂに固定される。
本実施形態では、第１磁石５および第２磁石７はともに薄板状のマグネットシートで形成される。このマグネットシートは、ゴム等の成形材料中に多数の微細な磁性体粒子を練りこんでシート状に成形し、磁性体粒子を着磁させて得られるマグネットシートである。
【００１７】
図２に示すように、第１磁石５は、Ｎ極を被塗装品１側に向け、Ｓ極を被塗装品１の反対側に向けて配置される。また、第２磁石７は、第１磁石５とは反対に、Ｓ極を被塗装品１側に向け、Ｎ極を被塗装品１の反対側に向けて配置される。すなわち、第１磁石５と第２磁石７とは、互いに異なる磁極を被塗装品１側に向けて配置されている。以下、この配置を異極配置と言う。
異極配置した場合、一方の磁石５，７の磁界が他方の磁石７，５の影響を受け易くなる。
この場合、各磁石５，７のＮ極，Ｓ極に近い領域では、Ｎ極から出た磁力線は同じ磁石のＳ極に入る磁界（後述する磁界Ｊ１，Ｊ２）を形成する。一方、遠い領域では、一方の磁石のＮ極から出た磁力線は、他方の磁石のＳ極に入る磁界（後述する磁界Ｊ３）を形成する。
つまり、図２に示すように、被塗装品１の領域には、第１磁石５のＮ極からＳ極に向かう磁界Ｊ１および第２磁石７のＮ極からＳ極に向かう磁界Ｊ２に加えて、磁石５，７間かつ被塗装品１の表面１Ａ近傍にて、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３が形成される。なお、磁界の向きは、磁力線の向きで示される。
また、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３のうち、磁界Ｊ１，Ｊ２に近い領域では、磁界Ｊ１，Ｊ２の影響を受け、２つの磁石５，７間の領域において、磁界Ｊ１，Ｊ２の双方に沿うように磁力線が略Ｍ字状に湾曲される領域（磁界Ｊ３’）が形成される。
ここで、図３は、第１磁石５と第２磁石７とを、同極を被塗装品１側に向けて配置（同極配置）した比較例を示している。この図に示すように、同極配置した場合には、磁石５，７間にて第１磁石５から第２磁石７まで延びる磁界Ｊ３は形成されない。
【００１８】
図２に示す被塗装品１の表面１Ａに形成される磁界の向きおよび磁束密度は、第１磁石５および第２磁石７の磁力と、第１磁石５および第２磁石７の離間距離Ｈ１に応じて変化する。
本実施形態において、第１磁石５および第２磁石７に用いるマグネットシートは、幅が１５［ｍｍ］、厚さが１［ｍｍ］、磁気特性として、吸着力が約９０［ｇ／平方ｃｍ］、表面ガウスが約６０［ｍＴ］、残留磁束密度（Ｂｒ）が約２３０［ｍＴ］、保持力（ｂＨｃ）が約１６０［ｋＡ／ｍ］、保持力（ｉＨｃ）が約２４０［ｋＡ／ｍ］、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）が約１０［ｋＪ／立方ｍ］である。
【００１９】
図４（Ａ）は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、図４（Ｂ）は、磁石５，７の隙間領域Ｇの中心となる中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ１を付して示す特性曲線）を示す図である。
なお、図４（Ｂ）中、０度（０ｄｅｇ）のときは、磁性体フレーク１７の向きが被塗装品１の表面１Ａと平行の向きに対応している。また、第１磁石５から第２磁石７に向けて被塗装品１の表面１Ａから表側に開く角度に正の符号を付し、被塗装品１の表面１Ａから裏側に開く角度に負の符号を付している。
また、図４（Ｃ）は、被塗装品１の塗膜１５を模式的に示している。図４（Ｃ）では、説明を判りやすくするため、塗膜１５の厚さを誇張している。
【００２０】
塗膜１５を形成する塗料は、磁性体フレーク１７（図４（Ｃ）参照）を含む半透明または透明の液状塗料である。塗膜１５は薄く、例えば乾燥膜厚で１００［μｍ］以下である。磁性体フレーク１７は、液体中に混合されて磁力が作用すると磁力の向きに沿って指向するように姿勢を変える微細な線状又は薄板状の微細な粉末である。この磁性体フレーク１７の姿勢により、光の反射率や反射方向が変わる。本実施形態では、磁性体フレーク１７の材質はステンレス鋼である。但し、ステンレス鋼に限らず、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、酸化鉄や、これらの金属または金属酸化物を被覆または含有せしめたものであってもよい。
【００２１】
被塗装品１の表面１Ａに塗料を塗布した後、塗膜１５が未硬化の液状であるときに磁性体フレーク１７が磁界に沿って配向され、乾燥して硬化することによって、磁性体フレーク１７が磁界に沿った配向に固定され、塗料が硬化した後に第１磁石５および第２磁石７は取り外される。
この場合、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、各磁石５、７の互いに近い輪郭（磁石輪郭位置５Ｂ，７Ａ）に対応する領域Ｒ１、及び、遠い輪郭（磁石輪郭位置５Ａ，７Ｂ）に対応する領域Ｒ５には、磁界Ｊ１，Ｊ２により被塗装品１の表面１Ａと略平行の向きで磁界が形成され、磁性体フレーク１７が被塗装品１の表面１Ａと略平行に指向する姿勢に保持される領域ができる。
【００２２】
磁性体フレーク１７は、被塗装品１の表面１Ａと平行に配向されたときが被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も高く、被塗装品１の表面１Ａと直交に配向されたときが光の反射率が最も低くなるので、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ、７Ａ，７Ｂを含む領域Ｒ１，Ｒ５の光の反射率が周囲に比して高くなる。
このため、各磁石５，７の輪郭に対応する部分が周囲に比して明るくなる。これによって、被塗装品１の表面１Ａの上に、第１磁石５の輪郭形状が浮き出て見える凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として発現することになる。
【００２３】
磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間では、図４（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ａを付して示す）が上方に凸の特性となり、磁性体フレーク１７の角度が０度〜＋９０度の範囲で変化している。この場合、＋９０度の時に被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も低くなるので、＋９０度を中心とする近傍範囲では殆ど光を反射しなくなる。
このように、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間には、殆ど光を反射しない領域を含む暗い領域Ｒ２が形成され、この暗い領域Ｒ２の周囲が、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂに対応する明るい領域Ｒ１，Ｒ５で囲まれるので、上記第１磁石５の輪郭に沿う凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として際立たせ、浮き出させることができる。
【００２４】
また、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間では、図４（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ｂを付して示す）が下方に凸の特性となり、この特性ｆ１Ｂは、磁石輪郭位置５Ａ，５Ｂ間の特性ｆ１Ａと上下対称となる。
この場合、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間では、磁性体フレーク１７の傾斜角度が０度〜−９０度の範囲となり、−９０度の時に被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率が最も低くなるので、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂ間においても、殆ど光を反射しない領域を含む領域Ｒ２が形成される。このため、この暗い領域Ｒ２の周囲が、磁石輪郭位置７Ａ，７Ｂに対応する明るい領域Ｒ１，Ｒ５で囲まれ、上記第２磁石７の輪郭に沿う凸条模様部Ｒ１，Ｒ５として際立たせ、浮き出させることができる。
【００２５】
次に、被塗装品１の表面１Ａにおける第１磁石５と第２磁石７の隙間領域Ｇ、つまり、磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ間について説明する。
本構成では、第１磁石５と第２磁石７とを異極配置することによって、被塗装品１の表面１Ａ近傍に、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極まで延びる磁界Ｊ３（図２参照）が形成される。この磁界Ｊ３は、図２に示すように、第２磁石７のＳ極に向かう途中で、第１磁石５のＳ極の影響を受けるので、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向に凹む磁界Ｊ３’を有する。
【００２６】
また、本構成では、第１磁石５と第２磁石７が同じ磁石であるため、中心軸線ＬＣ上で磁界の角度が０度となり、この中心軸線ＬＣ上の角度０度の位置を基準にして、磁性体フレーク１７の角度の絶対値が左右で同じとなる。
磁性体フレーク１７の角度の絶対値が左右で同じであれば、被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光に対する光の反射率は同じである。従って、塗膜１５の反射特性は、中心軸線ＬＣを基準に左右で同じ特性となる。以下、第１磁石５の磁石輪郭位置５Ｂと中心軸線ＬＣとの間について詳細に説明し、中心軸線ＬＣと第２磁石７の磁石輪郭位置７Ｂとの間については重複する説明を省略する。
【００２７】
図４（Ｂ）に示すように、磁石輪郭位置５Ｂと中心軸線ＬＣとの間では、磁性体フレーク１７の角度曲線ｆ１（図中、符号ｆ１Ｃを付して示す）が下方に凸の特性となり、磁性体フレーク１７の角度は、磁石輪郭位置５Ｂから０度〜約−５０度（極小値の位置）に変化した後に、再び０度に向けて変化し、中心軸線ＬＣ上で０度となっている。
磁性体フレーク１７は、磁界Ｊ３’の角度に沿って指向するので、磁石輪郭位置５Ｂから中心軸線ＬＣに近づくにつれ０度〜約−５０度に指向した向きとなり、途中で極小値を経た後、約−５０度〜０度に指向した向きとなり、中心軸線ＬＣ上で０度となる。このため、磁性体フレーク１７は、図４（Ｃ）に示すように、中心軸線ＬＣに向かって下方に傾斜する姿勢で配置される。
約−５０度の場合、被塗装品１の表面１Ａに直交する方向の光の反射率は中間値（最も高い状態（角度０度のとき）と最も低い状態（角度９０度のとき）との間の値）となる。
このため、磁石輪郭位置５Ｂ（角度０度の位置）から−５０度の範囲では、明るい状態から中間の明るさになるまで徐々に暗くなり、凸条模様部Ｒ１の明るい輪郭から離れるに従って暗くなる領域を形成する。これによって、凸条模様部Ｒ１から離れるに従って下方に沈む傾斜部に見える視覚効果を生じさせる傾斜模様部Ｒ３が発現することになる。
【００２８】
また、−５０度の範囲から中心軸線ＬＣの範囲では、傾斜模様部Ｒ３から離れて中心軸線ＬＣに近づくに従って光の反射率が徐々に高くなり、中心軸線ＬＣで最も光の反射率が高くなる。
この場合、徐々に暗くなる傾斜模様部Ｒ３に連なって徐々に明るくなる領域が形成されるので、傾斜模様部Ｒ３によって下方に沈んで見える傾斜の角度が徐々に緩くなったように見える視覚効果を生じさせる。
本実施形態では、中心軸線ＬＣを挟んで左右に間隔を空けて傾斜模様部Ｒ３が形成され、各傾斜模様部Ｒ３の間に、各傾斜模様部Ｒ３から徐々に明るくなる領域が形成されるので、これらによって、傾斜模様部Ｒ３間をつなぐ谷部（凹条）に見える視覚効果を生じさせる凹条模様部Ｒ４が発現することになる。
この凹条模様部Ｒ４は、中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成される。この凹条模様部Ｒ４では、磁性体フレーク１７の傾斜角度が、５ｍｍ幅で約５０度変化しているため、磁性体フレーク１７の角度変化率は、約１０［度／ｍｍ］となっている。
また、図４（Ｂ）に示すように、磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ間には、磁性体フレーク１７の角度の極大値と極小値が一つずつ得られ、これら極値をとる位置（図４中、符号Ｋ１，Ｋ２で示す位置）は、図４（Ｃ）に示すように、磁性体フレーク１７の変曲点となっている。
【００２９】
このように、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇに、各凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接して凸条模様部Ｒ１，Ｒ１よりも暗く見えて傾斜部に見える傾斜模様部Ｒ３、Ｒ３と、傾斜模様部Ｒ３、Ｒ３間で凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に下方にＶ字状に沈んだ奥行き感を付与することができ、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１を設けるだけに比してより立体感を出すことができる。
上記傾斜模様部Ｒ３と凹条模様部Ｒ４とは、隙間領域Ｇにおいて、磁性体フレーク１７の傾斜角度を０度〜約−５０度に変化させた後、再び０度に向けて変化させることによって形成される。つまり、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を負（或いは正）に変化させた後に、正（或いは負）に急激に変化させることによって形成される。
本構成では、２つの磁石５，７を異極配置することによって、隙間領域Ｇにおいて、磁界の角度の極大値（図４（Ｂ）では約＋５０度）と極小値（図４（Ｂ）では約−５０度）を一つずつ形成し、各極大値と極小値とによって磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を、正から負、および、負から正へと変え、これによって傾斜模様部Ｒ３と凹条模様部Ｒ４とを形成している。これによって、簡易な方法で、立体感の得られる塗装が可能になっている。
【００３０】
この立体感は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］の箇所に限らず、離間距離Ｈ１が異なる箇所でも得られる。
図５（Ａ）は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合の磁界を示す図であり、図５（Ｂ）は、磁石５，７の隙間領域Ｇの中心となる中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ２を付して示す特性曲線）を示す図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合にも、第１磁石５と第２磁石７との異極配置によって、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極に延びる磁界Ｊ３、及び、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向の凹む磁界Ｊ３’が形成され、この磁界Ｊ３’によって、隙間領域Ｇに磁界の極大値と極小値とが一つずつ得られる。
【００３１】
このため、磁石輪郭位置５Ｂと極小値との間の磁界、および、磁石輪郭位置７Ａと極大値との間の磁界により、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に隣接して磁性体フレーク１７が隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が形成され、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３間の磁界（極大値と極小値の間の磁界）により、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を正から負、および、負から正へと各々変えて凹条に見える凹条模様部Ｒ４が形成される。
離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合、図５（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度の極大値が約＋６０度であり、極小値が約−６０度であり、凹条模様部Ｒ４が中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成され、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の角度変化率は、５７度／５［ｍｍ］で、約１１．４［度／ｍｍ］となっている。
つまり、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］の場合、離間距離Ｈ１＝２０［ｍｍ］と比較して磁性体フレーク１７の角度の極値（極大値および極小値）が１０度ずつ大きくなり、凹条模様部Ｒ４の幅はほぼ同じであり、磁性体フレーク１７の角度変化率は、ほぼ同じで、約１０［度／ｍｍ］となっている。
【００３２】
図６（Ａ）は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合に被塗装品１の表面１Ａに形成される磁界を示す図であり、図６（Ｂ）は、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁性体フレーク１７の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ３を付して示す特性曲線）を示す図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合にも、第１磁石５と第２磁石７との異極配置によって、第１磁石５のＮ極から第２磁石７のＳ極に延びる磁界Ｊ３、及び、中心軸線ＬＣ近傍にて裏面方向に凹む磁界Ｊ３’が形成され、この磁界Ｊ３’によって、隙間領域Ｇに磁界の極大値と極小値とが一つずつ得られる。
このため、磁石輪郭位置５Ｂと極小値との間の磁界、および、磁石輪郭位置７Ａと極大値との間の磁界により、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に隣接して磁性体フレーク１７が隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が形成され、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３間の磁界（極大値と極小値の間の磁界）により、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率を正から負、および、負から正へと各々変えて凹条に見える凹条模様部Ｒ４が形成される。
【００３３】
離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合、図６（Ｂ）に示すように、磁性体フレーク１７の角度の極大値が約＋７０度であり、極小値が約−７０度であり、凹条模様部Ｒ４が中心軸線ＬＣを中心とする約１０［ｍｍ］の幅内に形成され、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の角度変化率は、５７度／５［ｍｍ］で、約１１．４［度／ｍｍ］となっている。
つまり、離間距離Ｈ１＝４０［ｍｍ］の場合、離間距離Ｈ１＝３０［ｍｍ］と比較して磁性体フレーク１７の角度の極値（極大値および極小値）が１０度ずつ大きくなり、凹条模様部Ｒ４の幅はほぼ同じであり、磁性体フレーク１７の角度変化率は、ほぼ同じで、約１０［度／ｍｍ］以上となっている。
【００３４】
図７は、第１磁石５と第２磁石７の離間距離Ｈ１＝８０［ｍｍ］の場合に、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁界の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ４を付して示す特性曲線）を示す図である。
この図に示すように、離間距離Ｈ１＝８０［ｍｍ］の場合には、第１磁石５と第２磁石７とを異極配置しても、第１磁石５と第２磁石７とが離れているため、磁界Ｊ１，Ｊ２による影響が少ない。これにより、凹条模様部Ｒ４が形成されにくく、凹条模様部Ｒ４による立体感の増大効果は得られない。
【００３５】
図８は、磁石５，７の離間距離Ｈ１＝５［ｍｍ］の場合に、上記中心軸線ＬＣからの距離Ｘと、被塗装品１の表面１Ａの磁界の向き（角度）との関係（図中、符号ｆ５を付して示す特性曲線）を示す図である。
離間距離Ｈ１＝５［ｍｍ］の場合には、磁石５，７の隙間領域Ｇに、磁界の極値（極大値および極小値）が形成されるものの、極値の絶対値が２０度以下であるため、傾斜模様部Ｒ３および凹条模様部Ｒ４の明るさ変化を視認し難く、視覚で十分に認識することは困難であった。
【００３６】
発明者等が検討したところ、磁石５，７の隙間領域Ｇに、極大値と極小値を１カ所ずつ形成し、かつ、極大値と極小値の絶対値が５０度〜７０度の範囲内で、凹条模様部Ｒ４の磁性体フレーク１７の角度変化率が１０［度／ｍｍ］以上の条件を満足することが、傾斜模様部Ｒ３および凹条模様部Ｒ４を十分に視認でき、立体感が向上する条件であることが判った。また、この条件を満たす離間距離Ｈ１としては、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の範囲が最適であった。
また、極大値と極小値をとる領域は、磁石５，７の輪郭（磁石輪郭位置５Ｂ、７Ａ）近傍となるため、この領域に対応する被塗装品１の表面１Ａにおける磁束密度は比較的高く、本実施形態では、少なくとも１［ｍＴ］以上を確保している。磁束密度が高いほど磁性体フレーク１７がその磁界（磁力線）に沿うので、極大値と極小値の磁界に沿わせて磁性体フレーク１７を配置でき、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストが明確になる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の磁性体塗装品１０では、磁性体フレーク１７によって立体的に見える立体的模様が、磁性体フレーク１７によって凸条に見える略平行の凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１に挟まれた隙間領域Ｇにて凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の各々に隣接し、磁性体フレーク１７によって傾斜模様に見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを有するようにしたので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に、Ｖ字状の谷部のように見える立体模様を形成することができ、磁性体フレーク１７を含む塗料を用いて、より立体的に模様を発現させることができる。
【００３８】
また、磁性体フレーク１７の傾斜角度は、横軸を、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の中央位置（中心軸線ＬＣ）からの距離とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の位置で極大値と極小値をとるようにしたので、極大値と極小値の前後で、磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率が、正から負、或いは、負から正へと大きく変化し、凹条模様部Ｒ４を鮮明に発現することができる。しかも、極大値と極小値付近では磁性体フレーク１７の角度変化率が非常に低い領域が形成されるので、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３が平板状に見え、その結果として、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００３９】
また、磁性体フレーク１７の傾斜角度は、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１間の隙間領域Ｇで極大値と極小値を１カ所ずつ有するので、一対の傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３、および、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３をつなぐ単一の凹条模様部Ｒ４を発現することができ、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、上記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面である表面１Ａに対し、５０度〜７０度であるので、２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストを確保し易く、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
また、凹条模様部Ｒ４における磁性体フレーク１７の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、磁性体フレーク１７の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上あるので、凹条模様部Ｒ４が鮮明となり、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
【００４０】
また、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されるので、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間のＶ字状の谷部を視認し易くできる。
しかも、本構成の立体的模様は、被塗装品１の裏側に磁石５，７を配置し、被塗装品１の表面１Ａに磁界を発生させることにより、磁性体フレーク１７の姿勢を調整して発現される模様であり、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１は、Ｎ極を被塗装品１側に向けて配置された第１磁石５と、この第１磁石５と間隔を空けてＳ極を被塗装品１側に向けて配置された第２磁石７との輪郭に沿って各々形成される模様であり、隙間領域Ｇは、第１磁石５と第２磁石７との隙間に対応するので、２つの磁石５，７を被塗装品１に対して異極に配置する、という簡易な構成で、２つの凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の間に、Ｖ字状の谷部が見える立体模様を形成することができ、より立体的に模様を発現させることができる。
【００４１】
また、第１磁石５および第２磁石７によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、被塗装品１の表面１Ａにおける磁束密度は、１［ｍＴ］以上が確保されるようにしたので、磁性体フレーク１７を磁力線の向きに沿わせやすく、結果として２つの傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３のコントラストがとりやすく、より鮮明なＶ字状の谷部を発現することができる。
なお、本実施形態において、塗膜１５の磁性体フレーク１７は、全てが磁界に沿った一定の方向を向いているわけではなく、一部は違う方向を向いている。従って、本発明における「磁性体フレーク１７の角度」とは、その位置における多数の磁性体フレーク１７の平均の角度である。
この「磁性体フレーク１７の角度」を確認する方法としては、図９に示すように、ある位置Ｐにおいて、光ＬＴを、入射角θ１を変えながら照射した際に、最も入射角θ１方向への反射率が高くなる入射角（明るく見える角度）θ１を計測することによって、その位置における磁性体フレーク１７の平均の角度、つまり、「磁性体フレーク１７の角度」を特定することができる。なお、図９では、光ＬＴの入射角θ１を、塗膜１５の表面に垂直な線Ｓに対して角度θ１’と角度θ１’’とに変えて測定した場合を示しており、光ＬＴの反射光を破線の矢印で示している。
【００４２】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形および応用が可能である。例えば、上記実施形態では、第１磁石５および第２磁石７を同形状かつ同磁力に形成する場合を説明したが、これに限らず、左右で異なる磁石を用いてもよい。
左右で異なる磁石を用いた場合には、一方の磁石（第１磁石５）のＮ極から他方の磁石（第２磁石７）のＳ極まで延びる磁界Ｊ３（Ｊ３’を含む）の向きに変化が生じ、特に角度０度の位置、つまり、被塗装品１の表面１Ａと平行の向きになる位置）が、いずれかの磁石側にシフトした特性を描くと考えられる。これによれば、凹条模様部Ｒ４を中心位置（中心軸線ＬＣ）から簡易にオフセットさせることができると考えられる。
【００４３】
図１０（Ａ）は、同磁力の材料を用いて第１磁石５を第２磁石７よりも細くした場合の一例を示し、図１０（Ｂ）は第１磁石５を第２磁石７よりも薄く形成した場合の一例を示している。
発明者等が検討したところ、第１磁石５を第２磁石７よりも細くした場合には、図１０（Ａ）に示すように、凹条模様部Ｒ４が、細い側の第１磁石５側にオフセットすることを確認した。なお、図中、符号Ｙは、凹条模様部Ｒ４のオフセット量を示している。また、第１磁石５を第２磁石７よりも薄く形成した場合には、図１０（Ｂ）に示すように、凹条模様部Ｒ４が、薄い側の第１磁石５側にオフセットすることを確認した。発明者等が更に検討したところ、磁石の厚さを異ならせる方法の方が、幅を異ならせる方法に比して、凹条模様部Ｒ４を効果的にオフセットさせることができることを確認した。
つまり、左右で異なる磁石を用いる、という簡易な方法で、凹条模様部Ｒ４をオフセットさせることが可能である。また、第１磁石５および第２磁石７の一方を他方よりも磁力を弱くする方法によっても、凹条模様部Ｒ４を中心位置（中心軸線ＬＣ）からオフセットさせることが可能であった。
【００４４】
また、上述の各実施形態では、第１磁石５および第２磁石７を被塗装品１の裏面１Ｂに密着して配置する場合を図示したが、これに限らず、被塗装品１の裏面１Ｂとの間に隙間を空けて配置してもよい。
また、上述の各実施形態では、より立体的に模様を発現させるために２つの磁石５，７を用いて磁性体フレーク１７の姿勢を調整する説明したが、２つの磁石５，７を用いる方法に限らず、要は、磁性体フレーク１７によって凸条に見える凸条模様部Ｒ１，Ｒ１と、磁性体フレーク１７が凸条模様部Ｒ１，Ｒ１の隙間領域Ｇの中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、凸条模様部Ｒ１，Ｒ１よりも暗く見える傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３と、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の境界に位置し、傾斜模様部Ｒ３，Ｒ３の磁性体フレーク１７の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で磁性体フレーク１７の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部Ｒ４とを備えるようにすれば、より立体的に模様を発現させることができる。従って、本発明は、２つの磁石５、７を用いる方法に限定されず、上記の姿勢を実現できる範囲で、種々の方法を適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 被塗装品
１Ａ 表面
３ 磁石
５ 第１磁石
７ 第２磁石
１０ 磁性体塗装品
１７ 磁性体フレーク
Ｒ１，Ｒ１ 凸条模様部
Ｇ 隙間領域
ＬＣ 中心軸線
Ｒ３ 傾斜模様部
Ｒ４ 凹条模様部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の被塗装品（１）の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレーク（１７）を含む塗料を塗布し、磁性体フレーク（１７）によって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品において、
前記立体的模様は、
凸条に見える模様であり、略平行に２つ配置される凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）と、
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）に挟まれた隙間領域（Ｇ）にて、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の各々に隣接する２つの模様であり、前記磁性体フレーク（１７）が前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）よりも暗く見える傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）と、
前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の境界に位置する模様であり、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）から前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する磁性体フレーク（１７）の姿勢をつなぐと共に、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の磁性体フレーク（１７）の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で前記磁性体フレーク（１７）の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部（Ｒ４）とを有することを特徴とする磁性体塗装品。
【請求項２】
前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、横軸を、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の中央位置（ＬＣ）からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとることを特徴とする請求項１に記載の磁性体塗装品。
【請求項３】
前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、前記隙間領域（Ｇ）で極大値と極小値を１カ所ずつ有することを特徴とする請求項２に記載の磁性体塗装品。
【請求項４】
前記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であることを特徴とする請求項２又は３に記載の磁性体塗装品。
【請求項５】
前記凹条模様部（Ｒ４）における前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレーク（１７）の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項６】
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項７】
前記立体的模様は、前記被塗装品（１）の裏側に磁石（３）を配置し、前記被塗装品（１）の表面に磁界を発生させることにより、前記磁性体フレーク（１７）の姿勢を調整して発現される模様であり、
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、Ｎ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第１磁石（５）と、この第１磁石（５）と間隔を空けてＳ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第２磁石（７）との輪郭に沿って各々形成される模様であり、前記隙間領域（Ｇ）は、前記第１磁石（５）と前記第２磁石（７）との隙間に対応することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項８】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、前記被塗装品（１）の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であることを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【請求項９】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせたことを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【請求項１０】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせたことを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【請求項１】
薄板状の被塗装品（１）の表面に、指向する方向によって光の反射率や反射方向を変える微細な磁性体フレーク（１７）を含む塗料を塗布し、磁性体フレーク（１７）によって立体的に見える立体的模様を発現させた磁性体塗装品において、
前記立体的模様は、
凸条に見える模様であり、略平行に２つ配置される凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）と、
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）に挟まれた隙間領域（Ｇ）にて、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の各々に隣接する２つの模様であり、前記磁性体フレーク（１７）が前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する姿勢をとることにより、前記凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）よりも暗く見える傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）と、
前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の境界に位置する模様であり、前記２本の傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）から前記隙間領域（Ｇ）の中央に向けて下方に傾斜する磁性体フレーク（１７）の姿勢をつなぐと共に、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の磁性体フレーク（１７）の傾斜角度の変化率よりも大きい変化率で前記磁性体フレーク（１７）の姿勢が変化することにより、凹条に見える凹条模様部（Ｒ４）とを有することを特徴とする磁性体塗装品。
【請求項２】
前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、横軸を、前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）の中央位置（ＬＣ）からの距離とし、縦軸を前記傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとることを特徴とする請求項１に記載の磁性体塗装品。
【請求項３】
前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は、前記隙間領域（Ｇ）で極大値と極小値を１カ所ずつ有することを特徴とする請求項２に記載の磁性体塗装品。
【請求項４】
前記極大値又は極小値の絶対値は、塗装面に対し、５０度〜７０度であることを特徴とする請求項２又は３に記載の磁性体塗装品。
【請求項５】
前記凹条模様部（Ｒ４）における前記磁性体フレーク（１７）の傾斜角度は０度を含み、この０度を含む幅５［ｍｍ］の領域で、前記磁性体フレーク（１７）の角度の変化率は、平均１０［度／ｍｍ］以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項６】
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、２０［ｍｍ］〜４０［ｍｍ］の隙間をあけて配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項７】
前記立体的模様は、前記被塗装品（１）の裏側に磁石（３）を配置し、前記被塗装品（１）の表面に磁界を発生させることにより、前記磁性体フレーク（１７）の姿勢を調整して発現される模様であり、
前記２つの凸条模様部（Ｒ１，Ｒ１）は、Ｎ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第１磁石（５）と、この第１磁石（５）と間隔を空けてＳ極を被塗装品（１）側に向けて配置された第２磁石（７）との輪郭に沿って各々形成される模様であり、前記隙間領域（Ｇ）は、前記第１磁石（５）と前記第２磁石（７）との隙間に対応することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の磁性体塗装品。
【請求項８】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）によって形成される磁力線は、横軸を位置とし、縦軸を傾斜角度とした場合、前記傾斜模様部（Ｒ３，Ｒ３）の位置で極大値又は極小値をとると共に、この極大値又は極小値をとる領域で、前記被塗装品（１）の表面における磁束密度は、１［ｍＴ］以上であることを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【請求項９】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも細く、又は、薄く形成することによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせたことを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【請求項１０】
前記第１磁石（５）および前記第２磁石（７）の一方を他方よりも磁力を弱くすることによって、前記凹条模様部（Ｒ４）を一方側にオフセットさせたことを特徴とする請求項７に記載の磁性体塗装品。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２１３７３６（Ｐ２０１２−２１３７３６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８１６０４（Ｐ２０１１−８１６０４）
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００１４０９）関西ペイント株式会社 (815)
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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