磁気記録再生装置
【課題】記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープを使用し、また、長時間にわたって連続して記録再生させなければならない磁気記録再生装置に対しても、良好に磁気テープに潤滑剤を供給することができる磁気記録再生装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤供給手段１０により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する回転ドラム１１の磁気ヘッド２に接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッド２を介して、磁気テープ１に供給させるよう構成した。
【解決手段】潤滑剤供給手段１０により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する回転ドラム１１の磁気ヘッド２に接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッド２を介して、磁気テープ１に供給させるよう構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープへ潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録再生装置に使用される磁気テープとしては、磁性層中に潤滑剤や研磨剤をバインダーとともに混入し、これらを基材に塗布してなるいわゆる塗布型の磁気テープが、既に広く用いられてきた。
【０００３】
この塗布型の磁気テープを用いている磁気記録再生装置では、バインダーに混入された潤滑剤により、磁気ヘッド表面と磁気テープとの潤滑機能の維持および磁性膜を保護するよう構成されている。しかし、この種の磁気記録再生装置においては、磁気テープにバインダーが含まれているために、磁気記録再生装置の磁気ヘッドに磁気テープが摺接する際にバインダーの粉末が発生する短所がある。したがって、磁気記録再生装置を長期間使用すると、バインダーの粉末からなる汚れが磁気ヘッドに付着し易くなり、この汚れを除去するために適宜クリーニングする必要がある。例えば、特許文献１、２等には、クリーニング液に潤滑剤を含有させ、磁気ヘッドをクリーニングする際に、潤滑剤も供給する構造が開示されている。
【０００４】
ここで、特許文献１には、クリーニング用カセットの筐体内に、潤滑剤を含有するクリーニング液を貯蔵するタンクを収容し、このタンクが磁気テープに接触して回転することで、潤滑剤を含有するクリーニング液を磁気テープに供給する構造が開示されている。また、特許文献２には、ヘッドクリーナに潤滑剤を含浸した軟質材料を使用して、記録再生時以外のクリーニング時に、前記軟質材料が磁気ヘッドに当接するように切り換えて接触させ、磁気ヘッドの摺動部分へ潤滑剤を供給するように構成したものが提案されている。なお、塗布型の磁気テープは、磁性層中に潤滑剤も含まれており、磁性層が磨り減らない限り潤滑剤も供給されるので、磁気テープに含まれている潤滑剤とは別途にさらに潤滑剤を供給する必要性は比較的少ない。
【０００５】
ところで、このような塗布型の磁気テープは、磁性層中に非磁性材料であるバインダーが混入されているため、磁性体の充填密度を高めることに限界があり、記録容量を増大させることが困難である短所がある。
【０００６】
このように記録容量の増大が困難である塗布型の磁気テープの短所を改善できて、高密度磁気記録化に対応可能な磁気テープとして、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、ポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に被着した、記録再生面にバインダーを含まない、いわゆる金属薄膜型の磁気テープが提案されている。
【０００７】
この種の金属薄膜型の磁気テープは、抗磁力や角形比等の磁気特性に優れ、また、磁性層を極めて薄層に形成できることから、短波長領域での電磁変換特性に優れ、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さく、更には前記塗布型の磁気テープと異なり、磁性層中に非磁性材料であるバインダーが混入されないので、強磁性金属粒子の充填密度（すなわち、磁気記録密度）を高めて、記録容量を増大させることができる等、種々の利点を有している。したがって、例えば、サーバー装置のデータバックアップ用磁気記録再生装置などの極めて大きな記録容量を必要とする記録媒体などとしても特に適している。
【０００８】
ここで、この金属薄膜型の磁気テープは、記録再生面にバインダーを含有せず、磁性層中に潤滑剤や研磨剤を混入することが困難なので、磁性層上に極薄い保護層を備え、かつ保護層上に極薄い潤滑剤を含有させることで、潤滑機能を得ている。なお、金属薄膜型の磁気テープは、記録再生面にバインダーを含有しないので、塗布型の磁気テープを用いる場合のような汚れの発生は少なく、したがってクリーニングの必要性も殆どない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１４５５公報
【特許文献２】特開平１１−３２８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、記録再生面にバインダーを含有していない金属薄膜型の磁気テープは、記録容量の増大に良好に対応できる長所を有する一方で、長期間連続的に使用されるなどして、極めて多くの摺動を繰り返すことで、表面の潤滑剤が枯渇して保護層が減少することがある短所を有している。このように磁気テープの潤滑機能が低減すると、磁性層が損傷するなどの深刻な問題が発生する。一方、過剰量の潤滑剤を供給すると、過剰量の潤滑剤が供給されたテープ面と接触する磁気ヘッドなどがメニスカス現象により磁気テープに絡みやすくなるほか、余剰の潤滑剤が飛散やダストとして磁気記録再生装置内またはテープカートリッジ内の本来潤滑剤を供給する必要のない部分へ付着して一般ダストを吸着し、潤滑剤の塊であるダストや一般ダストを吸着した潤滑剤が磁気ヘッドと磁気テープの記録再生面へ転写されることでドロップアウト（データの欠落）を生じるなどの深刻な問題が発生する。
【００１１】
この問題に対処する方法として、特許文献１や特許文献２に開示されているような塗布型の磁気テープに対応する手法、すなわち、クリーニング液に潤滑剤を混ぜて、クリーニング時（記録再生時以外の時）に、潤滑剤を含む液を磁気ヘッドなどに供給する方法を、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープを用いる磁気記録再生装置に転用することが考えられる。しかし、金属薄膜型の磁気テープを用いる場合には、磁気ヘッドにバインダーなどによる汚れは付着せず、クリーニングの必要性がないので、クリーニングを行う際にクリーニング液に含ませた潤滑剤も供給する方法は採用できない。また、クリーニング時ではなくても、記録再生時以外の時に、潤滑剤を含む液を磁気ヘッドなどに供給する方法を用いる場合、サーバー装置のデータバックアップ用磁気記録再生装置など、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置に対しては、記録再生時以外の時間が極めて少ないので、潤滑剤を良好に供給することができない可能性が高く、この点でも不具合を生じる。
【００１２】
本発明は、前記問題や不具合を解決するもので、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープを使用し、また、長時間にわたって連続して記録再生させなければならない磁気記録再生装置に対しても、良好に磁気テープに潤滑剤を供給することができる磁気記録再生装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の共通構成は、前記問題や不具合を解決するために、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、潤滑剤供給手段によって記録再生時に磁気テープに潤滑剤を供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープに対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００１５】
また、本発明は、前記潤滑剤供給手段により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープに対して回転しながら摺接する磁気ヘッドに接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッドを介して、磁気テープに供給させるよう構成したことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、磁気ヘッドを潤滑剤供給手段の一部として兼用できるので、潤滑剤を供給する専用の回転ヘッドを別途に設けなくても済む。したがって、回転式（ヘリキャルスキャン型）の磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置において、構成を簡素化することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、前記磁気ヘッドへの接触面に、接触面潤滑剤膜を形成させていると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成させており、前記非接触面潤滑剤膜は、当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したため、磁気ヘッド表面へ潤滑剤を適量供給することができる。
【００１９】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成され、潤滑剤膜が形成された面を前記磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする。この構成によれば、可撓性の薄板状物により磁気ヘッド接触面の形状に柔軟に対応できる。
【００２０】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、前記凸部を前記磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする。この構成によれば、薄板状物による場合に比べて磁気ヘッドへ十分な接触圧を与えることができる。
【００２１】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であることを特徴とする。この構成によれば、潤滑剤が、駆動されない常温では溶融することがない一方で、使用雰囲気の温度に対応して溶融することとなる。
【００２２】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤を磁気テープに定期的に供給するよう構成したことを特徴とする。
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気記録再生装置の動作時間が長くなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができる。したがって、磁気記録再生装置の動作時間が短い間は潤滑剤を磁気テープに供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができるとともに、磁気記録再生装置の動作時間が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープに対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止できる。
【００２３】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気テープの走行距離が大きくなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができ、磁気テープの走行距離が小さい間は潤滑剤を磁気テープに供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができるとともに、磁気テープの走行距離が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープに対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止できる。
【００２４】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの種類または磁気テープの製造年月の少なくとも一方の情報に応じて、潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気テープの種類に適した状態や製造年月からの経過時間に応じて、潤滑剤を供給が必要と考えられるタイミングなどに潤滑剤を供給することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備えたことにより、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置の磁気テープに対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００２６】
また、磁気ヘッドを潤滑剤供給手段の一部として兼用して用いることで、別途に、潤滑剤を供給する専用の回転ヘッドを用いる場合と比較して構成を簡素化することが可能となる。
【００２７】
また、潤滑剤供給手段を、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成し、潤滑剤膜が形成された面を磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことにより、可撓性の薄板状物により磁気ヘッド接触面の形状に柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図、（ｂ）は同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段の構成を簡略的に示す拡大平面断面図
【図４】同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す斜視図
【図５】同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す側面図
【図６】同磁気記録再生装置における他の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す側面図
【図７】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図８】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図９】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図１０】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１１】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１２】同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１３】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第６の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第６の実施の形態の形状例の説明図
【図１４】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｃ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｄ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図
【図１５】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｃ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１７】本発明の第８の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１８】本発明の第８の実施の形態の変形例に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１９】本発明の第９の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る磁気記録再生装置の要部（後述する潤滑剤供給手段およびその近傍箇所）の構成を簡略的に示す平面図である。
【００３０】
図１に示すように、磁気記録再生装置は、バインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１に対して記録や再生を行う磁気ヘッド２と、記録時および再生時に磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接するように磁気テープ１を案内する複数（図１においては２つ）のガイドポスト３Ａ、３Ｂと、テープの走行方向（図１における矢印Ｂ方向）に対して上流側のガイドポスト３Ａ側に磁気テープ１が送られるように磁気テープ１を案内する回転ポスト４と、磁気テープ１の記録再生走行経路に接触する位置に配設されて、磁気ヘッド２による磁気テープ１への記録再生時に、磁気テープ１に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１０とを備えている。
【００３１】
なお、この実施の形態においては、潤滑剤供給手段１０は、吸液性および弾性を有し、潤滑剤を含浸させたスポンジ状の潤滑剤供給体５と、この潤滑剤供給体５が、記録時および再生時に磁気テープ１が走行する走行経路に突出するように支持する支持体６とから構成されているが、これに限るものではない。また、潤滑剤供給体５として、支持体６に着脱可能なカートリッジ式のものを用いてもよいが、これに限るものではない。また、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１とは、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、ポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に被着した構成のものである。
【００３２】
この構成によれば、記録容量の増大に良好に対応できる金属薄膜型の磁気テープ１を用いることができながら、潤滑剤供給手段１０によって記録再生時に磁気テープ１に潤滑剤を定常的に供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープ１に対しても潤滑剤を良好に供給できる。また、潤滑剤供給体５として、支持体６に着脱可能なカートリッジ式のものを用いることで、潤滑剤がなくなった場合でも、潤滑剤が含浸された潤滑剤供給体５のカートリッジを交換することで、潤滑剤を容易に供給することができる。
【００３３】
なお、この実施の形態では、記録再生走行経路における磁気ヘッド２の摺接箇所よりもテープ走行方向に対して上流位置に潤滑剤が供給されるよう潤滑剤供給手段１０を配設している場合を図示しており、この場合には、潤滑剤が供給された直後の磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接されることとなり、好適である。しかし、これに限るものではなく、磁気テープ走行方向に対して磁気ヘッド２よりも下流の位置に潤滑剤が供給されるように潤滑剤供給手段を配設するなど、記録再生走行経路の何れの箇所に潤滑剤供給手段を配設してもよい。また、磁気テープ１が記録時や再生時に正逆方向に送られる構成の磁気記録再生装置においては、走行経路の何れの箇所に潤滑剤供給手段を配設してもよい。すなわち、潤滑剤供給手段１０の配設位置は、記録再生走行経路に臨んで磁気テープに接触できる箇所であればよく、配設箇所を自由に選択できる利点を有する。
【００３４】
（実施の形態２）
前記第１の実施の形態のように、潤滑剤供給手段１０として、磁気テープ１の記録再生走行経路に突出して磁気テープ１に直接接触する潤滑剤供給体５を設けた場合には、その接触姿勢によっては、磁気テープ１に対して潤滑剤供給体５が片当たりして、磁気テープ１の幅方向に対して不均一な圧力で潤滑剤を供給してしまう場合がある。この場合には、潤滑剤供給体５が当たっている位置によって、磁気テープ１への供給量が不足したり過剰となったりするので、磁気テープ１に適量の潤滑剤を供給できない不具合や磁気ヘッド２に磁気テープ１が絡み易くなるなどの不具合を生じてしまうおそれがある。また、潤滑剤供給体５の当接状態によっては磁気テープ１を損傷させてしまう不具合を生じるおそれもある。
【００３５】
前記不具合を生じないように改良したものが、本発明の第２の実施の形態に係る磁気記録再生装置である。この磁気記録再生装置では、図２に簡略的に示すように、磁気テープ１に潤滑剤供給体５が直接接触するのではなくて、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する円筒形の回転ポスト４に潤滑剤供給体５が接触している。すなわち、潤滑剤供給手段１０として、前記回転ポスト４を介して、潤滑剤供給体５の潤滑剤が磁気テープ１に供給される構成とされている。
【００３６】
この構成によれば、回転ポスト４を磁気テープ１の幅方向に対して均一な圧力で接触させることができ、潤滑剤を、回転ポスト４を介して、磁気テープ１の幅方向に対して均一な接触状態で、定常的にかつ良好に供給することができる。すなわち、潤滑剤を偏った状態で磁気テープ１に供給することを防止できて、潤滑剤を過不足なく磁気テープ１に供給でき、また、磁気テープ１が損傷することも防止できる。
【００３７】
なお、この実施の形態でも、潤滑剤供給体５として、図示しない支持体に着脱可能なカートリッジ式のものを用いてもよい。また、図１および図２に示す実施の形態においては、磁気ヘッド２として、回転しない固定ヘッド（いわゆるリニア記録型ヘッドが用いられている場合を述べたが、これに限るものではなく、本発明を、いわゆるヘリカルスキャン型の回転する磁気ヘッド７を備えた磁気記録再生装置に適用することも可能である。
【００３８】
（実施の形態３）
図３〜図６は本発明の第３の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す図である。図３〜図６において、１０は潤滑剤供給手段であり、磁気記録再生装置の磁気ヘッド２を有する回転ドラム１１に対向して配置されている。回転ドラム１１は固定ドラム１２に回転自在に支持され矢印Ｃ方向に回転しており、この両ドラム１１，１２に磁気テープ１を傾斜する状態に巻き付け、回転ポスト１３ａ及び傾斜ポスト１３ｂによりガイドしながら矢印Ｂ方向に走行させている。ここで、両ドラム１１，１２と磁気テープ１との関係は、磁気ヘッド２がその回転により磁気テープ１の走行方向に対して傾斜して接触するように配置された、ヘリキャルスキャン型のものであり、通常、水平方向に走行する磁気テープ１に対して、両ドラム１１，１２の回転軸を傾斜させて駆動する構成となっているが、図示では、便宜上、両ドラム１１，１２の回転軸を垂直方向として示している。
【００３９】
潤滑剤供給手段１０は、この手段に有する潤滑剤を磁気ヘッド２に転写することにより、磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に潤滑剤を供給するように構成したものである。この実施の形態３における潤滑剤供給手段１０は、回転軸１４に、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性のフィルム（薄板状物）１５を配設し、その複数のフィルム１５が回転しながら順次磁気ヘッド２に接触できるようになっており、図１（ｂ）に示すように、磁気ヘッド２との接触する面側に潤滑剤膜１６を形成している。この潤滑剤膜１６は、磁気ヘッド２に接触する接触面潤滑剤膜１６ａの部分と、この接触面潤滑剤膜１６ａに連続して形成される非接触面潤滑剤膜１６ｂの部分とを形成しており、この非接触面潤滑剤膜１６ｂは、この非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜１６ａにおける潤滑剤の磁気ヘッド２への供給による減少に応じて、接触潤滑剤膜１６ａへ移動供給されるものである。ここで、接触面潤滑剤膜１６ａの幅Ｓは、最も狭い場合の幅では先端縁部分のみを接触させる構成としても良く、要は、潤滑剤膜１６において非接触面潤滑剤膜１６ｂと連続して形成される接触面潤滑剤膜１６ａが磁気ヘッド２と接触して潤滑剤が磁気ヘッド２に転写される構成となっていればよい。なお、潤滑剤膜１６を構成する潤滑剤等、その詳細については後述する。
【００４０】
また、潤滑剤供給手段１０は、図４に示すように、回転軸１４が揺動可能な可動部としての支持部材１７上に立設され、その支持部材１７の支軸１７ａを中心とする矢印Ｄ方向への揺動により、フィルム１５の先端部が磁気ヘッド２に接触して潤滑剤を供給する供給姿勢となるように配置するか、磁気ヘッド２から離間させて潤滑剤を供給しない非供給姿勢となるように配置するか、その両状態のどちらかを切り換えて選択できるようになっている。フィルム１５の先端部が磁気ヘッド２に接触して潤滑剤を供給する状態では、フィルム１５の先端部が回転ドラム１１の周面と接触してその回転力で矢印Ｅ方向に回転される。
【００４１】
潤滑剤供給手段１０の複数のフィルム１５は、短冊状に形成したものを、回転軸１４に風車状に配置して構成することができる。そして、磁気ヘッド２に対向する最も近接した位置のフィルム１５の先端部が、撓んで磁気ヘッド２と接触するようになっており、接触する面側に前述のように潤滑剤膜１６が形成されている。また、このフィルム１５は、回転自在として、その複数のフィルム１５が磁気ヘッド２に順次接触するが、接触状態から解放されたときに復元するように可撓性を有する構成としている。
【００４２】
また、フィルム１５は、図５、図６に示すように構成される。図５においては、磁気ヘッド２と対向する部分をほぼ中心として、そのフィルム１５の軸方向全幅にわたって、磁気ヘッド２を含む回転ドラム１１及び固定ドラム１２のそれぞれの周面に接触する構成となっており、その回転ドラム１１の回転力で矢印Ｅ方向に回転するようになっている。図６においては、フィルム１５の先端縁において、磁気ヘッド２の部分に対向する位置に突出部１５ａを形成し、この突出部１５ａを接触面潤滑剤膜１６ａの部分として磁気ヘッド２への接触をこの突出部１５ａのみで行うようにしたものであり、磁気ヘッド２の部分以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないようにしたものである。ここで、磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」とした場合、突出部１５ａの幅「ｈ」は「ｈ≦Ｈ」となるように構成される。この図６の例において、突出部１５ａ以外の全面に潤滑剤膜１６を形成している場合は、当該磁気ヘッド２に接触しない広い面の潤滑剤膜１６部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすることができる。
【００４３】
また、フィルム１５の全体の幅については、以上の説明では、磁気ヘッド２部分の幅Ｈよりも幅広のものとして構成し、図６の突出部１５ａの幅ｈを「ｈ≦Ｈ」となるように構成したが、フィルム１５の全幅「Ａ」を磁気ヘッド２部分の幅Ｈと同等以下「Ａ≦Ｈ」に構成することにより、磁気ヘッド２の部分以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００４４】
以上説明したようにフィルム１５は、その表面に潤滑剤膜１６を形成することができるものである必要があり、その材質は、例えば、高分子樹脂や金属薄膜などが使用可能である。更に、その高分子樹脂として使用できる材料は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、シリコン樹脂、セルロースなどであり、上記高分子樹脂は磁気記録再生装置の使用雰囲気にてアウトガスなどの汚染物を発生しないことが好ましい。ここで、磁気記録再生装置の使用雰囲気にてアウトガスなどの汚染物を発生しないフィルムとして、金属または半導体の材料が使用でき、膜に形成可能な材料であれば単体でも混合材料でも良い。また、加工によるチッピング、バリなどを除去するために表面や端面を加工等処理しても良く、腐食防止のために耐侵性の高い無機または有機または金属または上記複合材料を鍍金やスパッタや塗布などで表面を被覆しても良い。
【００４５】
また、潤滑剤膜１６に有する潤滑剤を磁気ヘッド２に転写するためには、適度の接触圧が必要であり、その必要な接触圧を向上する手段として、潤滑剤膜１６を形成したフィルム１５の潤滑剤膜１６表面を面として磁気ヘッド２に接触する以上に、端縁を含む端面を磁気ヘッド２に接触する方がより有効に転写され、その効果が高い。
【００４６】
また、フィルム１５について、その厚みは特に規定しないが、磁気ヘッド２における磁気テープ１の摺動部分の面全体に接触して潤滑剤を転写できるよう、その可撓性を調整すれば良く、極薄いもので曲がり易いフィルムを用いる場合であっても当該フィルムを積層して調整することにより、磁気ヘッド２へ十分な接触圧を与えることが可能である。
【００４７】
この構成によれば、磁気ヘッド２の表面へ潤滑剤を適量供給することができる。また、磁気ヘッド２を潤滑剤供給手段１０の一部として兼用して用いる、すなわち、上記第２の実施の形態の回転ポスト４の代わりに磁気ヘッド２を用いることで、別途に、潤滑剤を供給するための専用の回転ポスト４を用いる場合と比較して構成を簡素化することが可能となる。なお、この構成においても、潤滑剤供給手段１０によって記録再生時に磁気テープ１に潤滑剤を供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープ１に対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００４８】
次に、前述した潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤について説明する。この潤滑剤膜１６に使用する潤滑剤は、フィルム１５の表面に潤滑剤膜１６が形成され、その際に過度の潤滑剤が保持されて、磁気ヘッド２に過剰量の潤滑剤が供給されることがなく、磁気記録再生装置が使用される環境下において塊状にならないものである必要がある。
【００４９】
潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤は、潤滑剤供給手段１０を設置する雰囲気において過度の流動性がない潤滑剤を使用できる。具体的には、潤滑剤供給手段１０を設置する温度雰囲気は、通常の磁気記録再生装置の使用雰囲気（２３℃とする）に、磁気記録再生装置が駆動されることによって発熱して潤滑剤供給手段１０を昇温する温度（５℃）を加えた温度（２８℃）とした場合、潤滑剤の過剰な流動による磁気ヘッド２以外の磁気テープ１の摺動部への潤滑剤の過剰供給による磁気テープ１の走行不良を防ぐためには、潤滑剤の融点は２３℃以上であることが好ましく、より好ましい融点は２８℃以上である。
【００５０】
ここで、潤滑剤の融点とは、本発明の潤滑剤供給手段１０を備えた磁気記録再生装置の使用環境下での潤滑剤の流動性を意味し、融点以上では流動性が高いことを示すのであって、融点以上でも過剰な流動性を示さない潤滑剤または融点以上でも過剰な流動性を示さない潤滑剤を混合して用いる場合、または融点以上での潤滑剤の流動性を後述する添加剤で安定に制御した場合、または融点以上でも潤滑剤が過剰な流動性を示さないように後述する処理を施したフィルムを用いる場合、または図６に示す形状により潤滑剤が磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に集中して供給される場合は、磁気ヘッド２以外の磁気テープ１の摺動部へ過剰な潤滑剤の供給による磁気テープ１の走行不良は発生しない。
【００５１】
また、潤滑剤供給手段１０を設置する湿度雰囲気は、磁気記録再生装置の使用雰囲気及び磁気記録再生装置が駆動されることによって発熱する温度を考慮した湿度雰囲気であって、高湿度であっても水和物などの偏析を形成し難い潤滑剤が使用できる。また、潤滑剤供給手段１０を設置する気圧雰囲気は、磁気記録再生装置の使用雰囲気であって、上述気圧雰囲気で容易に気化しない潤滑剤が使用できる。
【００５２】
以上の条件に対応できる潤滑剤としては、分子内にパーフルオロアルキル基またはパーフルオロポリエーテル基、およびアルキル基またはアルケニル基を有する含フッ素モノカルボン酸から選ばれた少なくとも１種類の化合物、および極性基が両末端に結合したパーフルオロポリエーテル系化合物から選ばれる少なくとも１種類の化合物を含む潤滑剤や、ステアリン酸誘導体、脂肪酸アミド誘導体、パルミチン酸誘導体、ミリスチン酸誘導体、オレイン酸誘導体の群から選択される少なくとも１以上の脂肪酸を含有し、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、リチウムの群から選択される少なくとも１以上の金属を含有する脂肪族金属塩を使用または含有しても構わないし、フッ化グラファイト、グラファイト、硫化モリブテンなどを使用しても構わない。
【００５３】
また、前述した潤滑剤は、高温環境下においても潤滑機能を維持するために、球体分子の転がり抵抗を潤滑剤に用いることができ、そのような潤滑剤としては、球状のカーボンクラスターからなるフラーレンを被覆してなる固体潤滑膜が使用でき、フラーレンおよびその誘導体から選択される少なくとも１種の分子と、少なくとも１種のフッ素系潤滑剤、好ましくは上記パーフルオロポリエーテル系化合物とを混合した潤滑剤とし、または、フラーレン誘導体を必要に応じて少なくとも１種のフッ素系潤滑剤と混合して潤滑剤として使用することができる。
【００５４】
また、前述した潤滑剤を高温環境下でも低温環境下でも安定した流動性を得るために使用できる添加剤としては、アニオン界面活性剤（ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルフォン酸塩、など）やノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ノニフェノール、など）やカチオン界面活性剤（アミン系、など）や分散剤（ポリカルボン酸系塩、ポリアクリル酸エステル系塩、フタロシアニン、アゾ化合物、など）である。
【００５５】
次に、潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤の厚みについて説明する。本発明におけるフィルム１５の表面に薄膜として形成できる潤滑剤の厚みは、細かく裁断したフィルム１５が、隣接するフィルム１５に引っ付いて、局部的にかつ接触面潤滑剤膜１６ａの潤滑剤供給部分以外の不本意な部分で湾曲したり、接触面潤滑剤膜１６ａの部分がからまって前述したフィルム１５の形状特徴を損なったりすることのない厚みであればよい。ここで、隣接するフィルム１５同士が引っ付く要因は、滑らかな表面同士に働く表面張力や分子間力、フィルム１５間に潤滑剤が満たされている場合のこの潤滑剤内に働く表面張力や分子間力などである。その前者の要因「滑らかな表面同士に働く表面張力や分子間力」はフィルム１５の表面粗さを粗くすることで低く抑えることができ、後者の要因「潤滑剤内に働く表面張力や分子間力」はフィルム間距離を大きくする調整でも低く抑えることはできる。しかし、本発明の潤滑剤膜１６の厚みは、フィルム１５の表面粗さ調整やフィルム１５間の距離調整を特に必要としないように、用いるフィルム１５の表面粗さが０．０５μｍである場合、その潤滑剤膜１６の厚さは０．０５μｍ以下であることが好ましく０．０１μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、潤滑剤厚みが０．０１〜０．０５μｍである場合は、隣接したフィルム１５がお互いに引っ付くことはなかった。
【００５６】
次に、フィルム１５に潤滑剤膜１６を形成する方法について説明する。潤滑剤膜１６を形成する方法は、塗布、蒸着、ディッピング、転写等、特にその方法・手段は特定する必要はなく、上述した雰囲気で満足する潤滑剤が提供できない場合は、いかなる雰囲気でも潤滑剤を供給できることを目的で異なる物性の潤滑剤を積層しても、混合しても良く、部分的に膜形成しても良い。特に、高温環境下でも低温環境化でも高温と低温を繰り返す温度変化が激しい環境下でも安定した潤滑剤の流動性を得るために、フィルム１５への上記処理は、表面に潤滑剤との結合力の強い官能基を付与して、高温環境下でも低融点潤滑剤が過度に流動したり凝集による塊を発生させたりしない目的で、ＵＶ光照射、プラズマ処理、などが使用でき、ＵＶアンカー処理、ペルヒドロポリシラザンなどによるアンカー処理なども使用できる。
【００５７】
（実施の形態４）
前述の実施の形態３において、潤滑剤供給手段１０は、回転軸１４に、表面に潤滑剤膜１６が形成された可撓性のフィルム（薄板状物）７を複数配設し、その複数のフィルム１５が回転しながら順次磁気ヘッド２に接触できるように形成したものについて説明した。また、磁気ヘッド２の部分にのみ潤滑剤を供給できる構成とするために、突起部７ａを形成したものについて説明した。同様の作用効果を奏することができるフィルム状の薄板状物として、例えば、図７に示すように、種々の形状のものが考えられる。以下、このフィルム状の潤滑剤供給手段１０について、図７〜図９に基づいて説明する。
【００５８】
まず、図７Ａに示すものは前述の実施の形態３における短冊状のフィルム単体を構成したものであり、この場合は、実施の形態３と同様に回転軸１４に取り付けるように構成しても、回転軸１４を有せず、単に１枚、もしくは複数枚の短冊状のフィルム１５を接触させる構造のものでも良く、何れの場合でも簡単に構成できるが、非接触面潤滑剤膜１６ｂを含む潤滑剤膜１６の全体面積が限られる。この図７Ａに示す例の場合にも、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等が前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。また、前述の突出部１５ａを接触面潤滑剤膜１６ａの部分として形成し、磁気ヘッド２への接触をこの突出部１５ａのみで行うようにしても良い。また、その全幅Ａの寸法を磁気ヘッド２の幅Ｈと同等以下「Ａ≦Ｈ」に構成することにより、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００５９】
次に、図７（ｂ）に示すものは、複数のフィルム１５により構成する点で実施の形態３と同じであるが、この例では、その全幅Ａを更にスリット７ｂにより分割して複数の細幅フィルム１５ｃとしたものである。この例の場合、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を得られると共に、磁気ヘッド２の表面に凹凸がある場合に、各々の細幅フィルム１５ｃがその凹凸に対応して撓むことにより、当該磁気ヘッド２の面に、各々の細幅フィルム１５ｃの表面に形成した潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給することができる利点がある。この例の場合にも、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。また、前述の回転軸１４に対して構成される数量や揺動可能な支持部材１７上に設ける点等についても同様である。
【００６０】
次に、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すものは、フィルム１５により構成する点で実施の形態３と同じであるが、この例では、短冊状のフィルムではなく、円筒状のフィルムにより構成している点で異なる。すなわち、図８Ａに示す場合は、全幅Ａにおいて１つの円筒状フィルム１５ｄとして構成し、その表面に潤滑剤膜１６を形成している。図８Ｂに示す場合では、スリット１５ｅにより細幅円筒状フィルム１５ｆとして、その表面に潤滑剤膜１６を形成している。この例では、筒状フィルム１５ｄ，１５ｆの周面を磁気ヘッド２及び両ドラム１１、１２の周面に接触するように構成し、表面に形成した潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。この例の場合も、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を得られると共に、図８（ｂ）に示す場合では、磁気ヘッド２の表面に凹凸がある場合に、各々の細幅円筒状フィルム１５ｆがその凹凸に対応して撓むことにより、当該磁気ヘッド２の面に、各々の細幅円筒状フィルム１５ｆの表面に形成した潤滑剤膜１６により潤滑剤を供給することができる。また、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。
【００６１】
次に、図９（ａ）に示すものは、フィルム１５を、凹凸部を形成した筒状フィルム１５ｇとして構成し、その表面に潤滑剤膜１６を形成して、凸部を磁気ヘッド２に接触するように配置している。また、磁気ヘッド２に接触する前期凸部先端部の潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、磁気ヘッド２に接触しない部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすると共に、複数の凸部が順次磁気ヘッド２と接触可能に構成することにより、潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。ここで、矢印は、凹部に形成された非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤が、磁気ヘッド２と接触して当該磁気ヘッド２に潤滑剤を供給することにより当該潤滑剤が減少した凸部の先端に向かって、移動する方向を示している。この例では、断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２部分の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。また、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。
【００６２】
次に、図９（ｂ）に示すものは、図９（ａ）に示すものの変形例で、フィルムの異常な変形を保護可能な筒状フィルム１５ｈとして構成としたものであり、この例では、内部に折曲して形成した保護部１５ｊを有する点で図９（ａ）に示すものと異なる。このフィルムの異常な変形を保護する構成以外は、図９（ａ）に示すものと同様の作用を提供する構成である。
【００６３】
（実施の形態５）
次に、実施の形態５は、潤滑剤供給手段１０を、以上説明したフィルム（薄板状物）に代えて、ブロック（塊状物）として構成したものであり、例えば、図１０〜図１２に示すように、種々の形状のものが考えられる。
【００６４】
この潤滑剤供給手段１０をブロック（塊状物）として構成する場合でも、前述したフィルム（薄板状物）の場合と同様に、磁気ヘッドへの接触面に接触面潤滑剤膜を形成すると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成し、非接触面潤滑剤膜は当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したものである。そして、そのブロック（塊状物）は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、当該凸部を磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して、当該部分を接触面潤滑剤膜としている。なお、潤滑剤膜を形成する潤滑剤については、前述のフィルム（薄板状物）の場合と同様である。以下、このブロック（塊状物）として構成した潤滑剤供給手段１０について、図１０〜図１２に基づいて説明する。
【００６５】
図１０（ａ）において、１９は磁気ヘッド２に接触する接触部２０ａを有するブロックで、このブロック１９には、先端の接触部２０ａから連続して形成される非接触部２０ｂを有しており、この接触部２０ａから非接触部２０ｂにかけて潤滑剤膜１６（潤滑剤膜そのものについては前述の実施の形態と同様であるため同一の符号で示す）を形成し、接触部２０ａにおける潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、非接触部２０ｂにおける潤滑剤膜１６を非接触面潤滑剤膜１６ｂとして構成する。このような構成により、接触部２０ａにおける潤滑剤が磁気ヘッド２に供給され、その部分の潤滑剤の減少に応じて、非接触部２０ｂにおける潤滑剤が溶融することにより、接触部２０ａに移動することとなる。ここで、ブロック１９の全幅を「Ａ」とし、前述したように磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」とした場合、「Ａ≦Ｈ」となるように構成することにより、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００６６】
次に、図１０（ｂ）に示すものは、ブロック１９の全幅Ａより狭い幅「ｈ」の突出部１９ａを形成し、その先端１９ｂを磁気ヘッド２と接触するように構成したものであり、この場合は突出部１９ａの幅ｈを「ｈ≦Ｈ」となるように構成し、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成している。この場合は、ブロック１９の全幅Ａは、磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」より幅広に構成しても、ブロック１９が両ドラム１１，１２に接触することはない。また、磁気ヘッド２と接触する突出部１９ａの先端１９ｂに形成した潤滑剤膜部分を接触面潤滑剤膜１６ａとし、それ以外の部分、すなわち突出部１９ａの他の部分と突出していないブロック１９の面とに潤滑剤膜１６を連続して形成することにより非接触面潤滑剤膜１６ｂとすることができる。この場合は、図１０（ａ）において「Ａ≦Ｈ」となるように構成した場合に比べ、非接触面潤滑剤膜１６ｂの面を大きくとることができる。
【００６７】
次に、図１１（ａ）に示すものは、前述のブロック１９の形状を変形した変形例のブロック３１であり、その断面を示すものである。図１１（ａ）における矢印は、ブロック３１の表面に形成された潤滑剤膜１６において、磁気ヘッド２と接触する上端部分２１ａの接触面潤滑剤膜１６ａに対して、非接触面潤滑剤膜１６ｂから溶融した潤滑剤が供給される方向を示している。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すもののように片面のみからの潤滑剤供給の構造に比べ、その潤滑剤の移動がより円滑に行われる。この例では、断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。
【００６８】
次に、図１１（ｂ）に示すものは、図１１（ａ）に示すものの更に変形例で、ブロック１２の先端の断面形状が鋭角となっており、図１１（ａ）に示すものと同様、そのブロック１２の表面に形成された潤滑剤膜１６において、磁気ヘッド２と接触する上端部分２２ａの接触面潤滑剤膜１６ａに対して、非接触面潤滑剤膜１６ｂから溶融した潤滑剤が供給される方向を示している。その作用については、図１１（ａ）に示すものと同様である。
【００６９】
次に、図１２に示すものは、前述したフィルムの例で説明した図９（ａ）、図９（ｂ）に示すものの場合と同様に、周面に凹凸を形成したブロック２３により構成したものであり、その表面に潤滑剤膜１６を形成し、凸部を磁気ヘッド２に接触するように配置して、当該凸部先端部の潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、接触しない部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすると共に、複数の凸部が順次磁気ヘッド２と接触可能に構成することにより、潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。ここで、図１２における矢印は、凹部に形成された非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤が、磁気ヘッド２と接触して当該磁気ヘッド２に潤滑剤を供給することにより当該潤滑剤が減少した凸部の先端に向かって、移動する方向を示している。この例も断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。
【００７０】
なお、以上、実施の形態５において説明したブロックを用いた潤滑剤供給手段１０においては、前述のフィルムによる場合に比べ、磁気ヘッド２へ十分な接触圧を与えることが可能である。このブロックを用いた場合でも、磁気ヘッド２へ接触する面をフィルムの場合と同様に、磁気ヘッド２への接触面に接触面潤滑剤膜１６ａを形成すると共に、当該接触面潤滑剤膜１６ａに連続して形成される非接触面潤滑剤膜１６ｂを形成し、非接触面潤滑剤膜１６ｂは当該非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜１６ａにおける潤滑剤の磁気ヘッド２への供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜１６ａへ移動供給されるように構成することにより、所望の効果が得られる。また、ブロックの磁気ヘッド２への接触面部分の表面に接触面潤滑剤膜１６ａを膜形成すると共に、これに連続してブロック表面に非接触面潤滑剤膜１６ｂを形成するので、過度の潤滑剤が保持されることはなく、したがって、過剰量の潤滑剤が供給されることはなく、磁気記録再生装置が置かれる環境下にて潤滑剤が塊状になることもない。
【００７１】
（実施の形態６）
次に、実施の形態６は、潤滑剤供給手段１０を、実施の形態５と同様に、ブロック（塊状物）として構成したものであるが、この形態では、複数のブロックにより構成したものである。例えば、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すような形状のものが考えられる。
【００７２】
この実施の形態では、複数のブロックにより構成する際に、各々のブロックに形成される潤滑剤膜として潤滑剤の融点が異なるもを形成することにより、磁気ヘッドに対して、使用環境温度に対応して異なる融点の潤滑剤を容易に供給する潤滑剤供給手段を提供することができる。
【００７３】
以下、この複数のブロックにより構成した潤滑剤供給手段１０について、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に基づいて説明する。
図１３（ａ）に示すものは、表面に潤滑剤膜を形成したブロック３０、３１、３２により構成したもので、それぞれのブロック３０、３１、３２を組合せて、中央のブロック３０の最先端３０ａを前述の磁気ヘッド２に接触可能とし、この部分に形成した潤滑剤膜を接触面潤滑剤膜とし、その他の部分及びブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜部分を非接触面潤滑剤膜としており、その断面外形形状は組合せ全体として１つの凸部を有する形状となっている。この例の場合は、ブロック３０の最先端３０ａの潤滑剤膜の潤滑剤が磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に転写されて減少することにより、当該ブロック３０の他の非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が溶融して供給されると共に、他のブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜（この潤滑剤膜は全てが非接触面潤滑剤膜）の部分の潤滑剤が溶融して供給されることとなる。このため、前述のように、各々のブロックに形成される潤滑剤膜として潤滑剤の融点が異なるものを形成する場合は、磁気ヘッド２への接触部を有するブロック３０に形成する潤滑剤膜に有する潤滑剤を最も融点が低い潤滑剤とし、他のブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜に有する潤滑剤の融点が高いものとして構成することにより、潤滑剤の磁気ヘッド２への供給が円滑に行われる。ここで、各ブロック３０、３１、３２の相互の接触部にも潤滑剤膜を形成することにより、非接触面潤滑剤膜の全体面積をより大きくすることができ、その際、その接触部はそれぞれの潤滑剤膜を形成可能な隙間を有するように構成するものである。
【００７４】
次に、図１３（ｂ）に示すものは、表面に潤滑剤膜を形成したブロック３３、３４、３５により構成したもので、それぞれのブロック３３、３４、３５は断面形状が凸部を有するように形成され、各々のブロック最先端３３ａ，３４ａ，３５ａを前述の磁気ヘッド２に接触可能とし、この部分に形成した潤滑剤膜を接触面潤滑剤膜とし、その他の部分に形成された潤滑剤膜部分を非接触面潤滑剤膜としている。この例では、それぞれのブロック３３、３４、３５に形成される潤滑剤膜の潤滑剤の融点がそれぞれ異なるものとして構成した場合でも、それぞれが接触しているため、環境温度に対応して、いずれかのブロック３３、３４、３５の潤滑剤膜が溶融してその潤滑剤が、磁気ヘッド２に転写されることとなる。
【００７５】
（実施例）
次に、前述した実施の形態３〜６に係る磁気記録再生装置において、潤滑剤供給手段１０を有し、潤滑剤の材質等を変えて実施した、個々の実施例１〜７について説明すると共に、潤滑剤供給手段１０を有しない従来例に基づく比較例１〜３について説明し、これらの実施例と比較例との特性評価結果の比較によって、本発明の磁気記録再生装置の効果を確認する。ここで、以下の実施例１〜７は、前述した実施の形態３〜６における潤滑剤供給手段１０の種々の構成例について行うもので、具体的には、図１４（ａ）〜図１４（ｄ）、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に示す（Ｐ１）〜（Ｐ７）の７種類の形態の構成例について、下記の実施例１〜７の確認を行うものであり、回転ドラム１１の周面と接触するフィルム１５は自由に回転し得る構成とした。
【００７６】
（実施例１）
この実施例１で使用した潤滑剤の融点は、室温を（２３℃）において磁気記録再生装置の発熱により昇温した磁気記録再生装置の使用温度環境（２８℃）よりも高い５５℃のフッ素化合物であり、約６μｍ厚のポリエチレンテレフタル酸のフィルム、またはポリプロピレンを押し出し成型したブロックの表面および端面へ潤滑剤を塗布して約０．０１μｍ厚みを狙って潤滑剤膜を形成した。また、磁気テープはコバルトまたは酸化コバルトを斜方蒸着した磁性層とする、幅０．５インチで総厚約９μｍの蒸着型磁気テープを用いた。
【００７７】
（実施例２）
この実施例２では、潤滑剤膜に有する潤滑剤の融点が２８℃のものを使用し、それ以外は混合潤滑剤を用いた点等、実施例１と同様である。
【００７８】
（実施例３）
この実施例３では、潤滑剤膜に有する潤滑剤として、融点５５℃のフッ素化合物と室温（２３℃）よりも低い融点２０℃のフッ素化合物の２種類の潤滑剤を混合して使用し、それ以外は実施例１と同様である。
【００７９】
（実施例４）
この実施例４では、潤滑剤膜の厚みを０．０５μｍとした形成し、それ以外は実施例１と同様である。
【００８０】
（実施例５）
この実施例５では、潤滑剤の融点が２８℃未満（具体的には、２５℃のものを使用）であった以外は実施例１と同様の形態である。
【００８１】
（実施例６）
この実施例６では、２種類の潤滑剤の融点がともに２８℃未満（具体的には、２５℃のものと２０℃のものを使用）であった以外は実施例１と同様の形態である。
【００８２】
（実施例７）
この実施例７では、潤滑剤の厚みを０．０６μｍとした以外は実施例１と同様の形態である。
【００８３】
（比較例１）
この比較例１では、種々説明した従来例の中で、潤滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置において、潤滑剤は磁気テープに塗布されたもののみとしたものであり、その潤滑剤は実施例１と同じ５５℃のフッ素化合物である。
【００８４】
（比較例２）
この比較例２では、磁気テープに塗布された潤滑剤は、実施例２で使用した潤滑剤と同じ２８℃のフッ素化合物だが、比較例１同様に潤滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置である。
【００８５】
（比較例３）
この比較例３では、磁気テープに塗布された潤滑剤は、実施例３で使用した潤滑剤と同じ融点５５℃のフッ素化合物と室温（２３℃）よりも低い融点２０℃のフッ素化合物の２種類の潤滑剤だが、比較例１および比較例２と同様に滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置である。
【００８６】
以上の実施例１から実施例７について、前述した図８に示す（Ｐ１）〜（Ｐ７）の７種類の構成例についてそれぞれと共に、比較例１から比較例３について、磁気記録再生装置にて、スチル試験を実施した結果を表１に示す。試験は１時間を最大とした。スチル試験は磁気記録媒体の走行が止められ回転ヘッドが同一のヘリカルトラックを繰り返しトレースすることで静止画を再生するスチル再生の試験であり、表１におけるそれぞれの枠内に示す時間は、磁気テープまたは磁気記録再生装置の異常により再生画像がブルーバック異常を発生するまでの時間を示す。
【００８７】
【表１】
この表１の実施例１から実施例７において、１時間以内にブルーバック異常を発生しなかった例について、さらに４時間追加してスチル試験すると、実施例１，３，４は全て４時間経ってもブルーバック異常を発生しなかった。また、実施例２は３．５時間以上４時間未満でブルーバック異常を発生した。実施例７は２時間以上３．５時間未満でブルーバック異常を発生し、実施例５、６は１０ｍｉｎ以内にブルーバック異常を発生した。
【００８８】
なお、スチル試験を５℃雰囲気で実施した場合に、比較例は何れも一時的な目詰まりを発生した。常温で液体であった潤滑剤膜が冷却により塊状になり、塊状の潤滑剤が磁気ヘッドと磁気テープの記録再生面に侵入したためと考えられる。
【００８９】
また、４０℃の雰囲気で１０日間保管した磁気テープをスチル試験すると、実施例１から実施例６は表２と同等の結果であったが、比較例１から比較例３と実施例７（Ｐ２（２００枚））は５分以下でブルーバック異常を発生した。磁気テープ表面に形成した潤滑剤が４０℃１０日間の雰囲気で枯渇減少したため、従来の磁気記録再生装置でスチル試験すると、磁気テープ表面の潤滑剤の枯渇が促進されるが、本発明の磁気記録再生装置でスチル試験した場合は、潤滑剤供給手段における接触面潤滑剤膜の潤滑剤が減少しても、非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が溶融して供給できることが確認できた。
【００９０】
また、実施例５〜７において、潤滑剤供給手段１０の形態によっては、１時間以内にブルーバック異常を発生した例もあるが、比較例１〜３に比べ、ブルーバック異常を発生迄の時間は、概ね長時間発生しなかった。更に、潤滑剤の融点が２８℃以上の化合物による例（実施例１，２，４）のもの、あるいは２８℃以上の化合物との混合剤とした例（実施例３）のものについては、より長時間ブルーバック異常を発生防止できた。
【００９１】
なお、このように、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であるよう構成したことにより、潤滑剤が、駆動されない常温では溶融することがない一方で、使用雰囲気の温度に対応して溶融することとなる。したがって、磁気記録再生装置を駆動していないにも関わらず、潤滑剤が溶融して下方に流れ落ち、潤滑剤が偏ることなどを最小限に抑えることができる。
【００９２】
（実施の形態７）
図１６は本発明の第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、上記第１、第２の実施の形態と同様に、バインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１に対して記録や再生を行う固定ヘッド式（いわゆるリニア記録型）の磁気ヘッド２と、記録時および再生時に磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接するように磁気テープ１を案内する複数（図１１６においては２つ）のガイドポスト３Ａ、３Ｂと、テープ走行方向（矢印Ｂ方向）に対して上流側のガイドポスト３Ａ側に磁気テープ１が送られるように磁気テープ１を案内する回転ポスト４と、磁気テープ１に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１０とを備えている。そして、この磁気記録再生装置でも、上記第２の実施の形態と同様に、潤滑剤供給手段１０に設けられており潤滑剤が含浸されている潤滑剤供給体５が、磁気テープ１に直接接触するのではなくて、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する円筒形の回転ポスト４に接触し、前記回転ポスト４を介して、潤滑剤供給体５の潤滑剤が磁気テープ１に供給されるよう構成されている。
【００９３】
しかしながら、この第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段１０では、図１６に示すように、潤滑剤供給体５が、支軸１７ａを中心として揺動される可動部としての支持部材１７の端部に立設された軸を中心に回転自在に支持されている。そして、図外の駆動源の駆動力によって支持部材１７を揺動させることにより、潤滑剤供給体５が回転ポスト４に接触して潤滑剤を磁気テープ１に供給する供給姿勢と、潤滑剤供給体５が回転ポスト４から離間して潤滑剤を磁気テープ１に供給しない非供給姿勢とに切換自在に構成されている。
【００９４】
この構成によれば、可動部としての支持部材１７を揺動させて潤滑剤供給体５を供給姿勢と非供給姿勢との何れかに切り換えることで、潤滑剤の供給が必要な場合のみ潤滑剤を供給できる。
【００９５】
ここで、潤滑剤供給体５を供給姿勢に切り換えて潤滑剤を供給するタイミングとしては、毎週１回など定期的に行ったり、動作時間（前回、潤滑剤を供給した後の動作合計時間）や走行距離（前回、潤滑剤を供給した後の合計走行距離）に応じて行ったりする。動作時間や走行距離に応じて行う場合には、再生動作および記録動作の合計時間や、走行距離の合計（走行テープ長と走行回数との積）に応じて潤滑剤を供給する。
【００９６】
また、例えば、磁気記録再生装置がサーバー装置やパーソナルコンピュータの大容量データのバックアップ用として使用される場合には、通常、パーソナルコンピュータを使用しない夜中などの時間帯に１本の磁気テープ１を使用してバックアップされることが多いので、この場合における定期的に潤滑剤を供給する例としては、使用回数（１日１回の場合は使用日数と等しくなる）に応じて、月１回から半年に１回、１晩で磁気テープ１の全体に潤滑剤が供給されるよう、例えば約６時間、１０００ｍ以上、潤滑剤を供給すればよい。また、潤滑剤の供給が所定回数（例えば５回）行われた場合には、潤滑剤供給体５に潤滑剤を補充することが好ましく、例えば、半年から３年毎などに潤滑剤を補充することが好ましい。
【００９７】
上記のように、潤滑剤供給手段１０を、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープ１に供給するよう構成すると、磁気記録再生装置の動作時間が長くなってから潤滑剤を磁気テープに供給することができる。また、磁気テープ１の走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことにより、磁気テープ１の走行距離が大きくなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができる。したがって、磁気記録再生装置の動作時間が短い間や磁気テープ１の走行距離が小さい間は潤滑剤を磁気テープ１に供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができる。また、磁気記録再生装置の動作時間や走行距離が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープ１に対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止でき、ひいては、潤滑剤の過剰供給による磁気テープ１の磁気ヘッド２への絡みや、ドロップアウト（データの欠落）の発生を防止できる。
【００９８】
また、磁気テープ１の種類に応じて、潤滑剤を磁気テープ１に供給するよう構成してもよい。磁気テープ１によっては、磁気テープ１を収容するカセットにメモリが内蔵され、このメモリに、磁気テープ１の製造メーカ名や品番、ロット番号（製造製造年月のデータなどを含む場合が多い）、シリアル番号などがデータとして記憶されているものがある。このような構成のものにおいて、例えば、ロット番号より磁気テープ１の製造年月を識別し、この製造年月から、予め決められた期間が経過した場合には、潤滑剤を、定常的または定期的、或いは、動作時間や走行距離などに応じて、供給するよう（潤滑剤供給体５を供給姿勢にするよう）構成してもよい。また、磁気テープ１の製造メーカ名および品番に対応して製造後の潤滑剤の供給開始期間のデータベースを記憶しておき、読み取った磁気テープ１の製造メーカ名および品番と、ロット番号に基づく磁気テープ１の製造年月とから、予め決められた期間が経過した場合に、潤滑剤を、定常的または定期的、或いは、動作時間や走行距離などに応じて、供給するよう（潤滑剤供給体５を供給姿勢にするよう）構成してもよい。例えば、ロット番号より磁気テープ１の製造年月を識別し、製造年月日が５年を超えていた場合には、第１回目の使用から潤滑剤を供給する。この構成によれば、長期使用して、潤滑剤を含有する保護層が磨耗しているおそれのある磁気テープ１に対して潤滑剤を良好に供給することができる。
【００９９】
また、磁気テープ１の張り状態（テンション）が所定値を超えた場合や、記録再生時に一定速度で走行する磁気記録再生装置のテンションのばらつき量が所定値を超えた場合に、潤滑剤を供給する（潤滑剤供給体５を供給姿勢にする）よう構成してもよい。例えば、磁気テープ１を送るモータの負荷を電流値で制御する磁気記録再生装置において、モータの電流値よりテンション値を推測し、テンション値が基準値（例えば１Ｎ）よりも５％以上大きい場合に潤滑剤の供給を開始したり、記録再生時に一定速度で走行させるテンションのばらつきが、±１％を超えた場合に潤滑剤の供給を開始したりする。なお、このように、テンションが所定値を超えた場合や、テンションのばらつき量が所定値を超えた場合には、その磁気テープ１の一部の領域だけでこのような状態となった場合でも、磁気テープ１の全体に潤滑剤を供給するよう構成する。この構成によれば、潤滑剤を含有する保護層が磨耗するなどして、テンションが所定値を超えたり、テンションのばらつき量が大きくなったりした磁気テープ１に対して潤滑剤を良好に供給することができる。
【０１００】
また、このように、潤滑剤供給体５を供給姿勢に切り換えて潤滑剤を供給するタイミングを、定期的、または動作時間、または走行距離、またはテンションや磁気テープ１の種類に基づいて行う構成を、上記第３〜第６の実施の形態の場合にも同様に適用してもよい。
【０１０１】
（実施の形態８）
図１７は本発明の第８の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、２又形状の支持部材１７の端部に、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する第１の潤滑剤供給体５Ａと第２の潤滑剤供給体５Ｂとが回転自在に取り付けられている。そして、図外の駆動源の駆動力によって支持部材１７を揺動させることにより、第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触して第１の潤滑剤を磁気テープ１に供給する第１の供給姿勢と、第２の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触して第２の潤滑剤を磁気テープ１に供給する第２の供給姿勢と、第１および第２の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂが回転ポスト４から離間して潤滑剤を磁気テープ１に供給しない非供給姿勢とに切換自在に構成されている。また、図示しないが、この潤滑剤供給手段１０が設けられている箇所には温度センサが設けられ、この温度センサにより、潤滑剤供給手段１０が設けられている雰囲気の温度が検知される。ここで、第１の潤滑剤供給体５Ａには、第２の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤よりも融点の低い潤滑剤が含有されており、例えば、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤の融点が２５℃、第２の潤滑剤供給体５Ｂの潤滑剤の融点が３５℃のものが用いられている。
【０１０２】
そして、潤滑剤の供給が不要である場合には支持部材１７が非供給姿勢とされる。一方、潤滑剤の供給が必要であり、かつ温度センサにより検知された潤滑剤供給手段１０の箇所の温度が、第２の潤滑剤の融点より低い場合には、支持部材１７が第１の供給姿勢とされ、融点の低い潤滑剤が含有された第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触され、回転ポスト４を介して融点の低い潤滑剤が磁気テープ１に供給される。また、潤滑剤の供給が必要であり、かつ温度センサにより検知された潤滑剤供給手段１０の箇所の温度が、第２の潤滑剤の融点以上である場合には、支持部材１７が第２の供給姿勢とされ、融点の高い潤滑剤が含有された第２の潤滑剤供給体５Ｂが回転ポスト４に接触され、回転ポスト４を介して融点の高い潤滑剤が磁気テープ１に供給される。
【０１０３】
この構成によれば、潤滑剤供給手段１０の配設箇所の温度にあった潤滑剤を選択して磁気テープ１に供給することができる。つまり、潤滑剤供給手段１０の配設箇所が高温となっているにもかかわらず、低い融点の潤滑剤が供給される場合には、過剰量の潤滑剤が磁気テープ１に供給されて、磁気ヘッド２に磁気テープ１が絡み易くなったり、ドロップアウト（データの欠落）を生じたりするおそれがあるが、このような不具合の発生を防止することができる。また、潤滑剤供給手段１０の配設箇所が低温である場合には、低い融点の潤滑剤が供給されるので、溶けていない固体の状態の潤滑剤が回転ポスト４に接触して回転ポスト４を損傷させることを防止することができる。
【０１０４】
なお、この磁気記録再生装置では、２又形状の支持部材１７を揺動させることにより、第１の供給姿勢と、第２の供給姿勢と、非供給姿勢とに切換自在に構成した場合を述べたが、これに代えて、図１８に示すように、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する円筒形状の第１の潤滑剤供給体５Ａと第２の潤滑剤供給体５Ｂとを軸心方向に並べて配設し、これらの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを回転自在に支持する支持部材（支持軸）を上下に移動させることで、第１の供給姿勢（第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触する姿勢）と、前記第２の供給姿勢（第２の潤滑剤供給体５Ｂが回転ポスト４に接触する姿勢）と、前記非供給姿勢（何れの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂも回転ポスト４に接触しない姿勢）とに切換自在に構成してもよく（第８の実施の形態の変形例）、これによっても同様の作用効果を得ることができる。なお、図１８に示す場合には、２つの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを軸心方向に並べて配設した場合を述べたが、これに限るものではなく、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する３つ以上の潤滑剤供給体を軸心方向に並べて配設して、温度センサで検知した温度に対応させて何れかの潤滑剤供給体に接触する姿勢と、何れの潤滑剤供給体にも接触しない姿勢とに切換るように構成してもよい。
【０１０５】
（実施の形態９）
図１９は本発明の第９の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、回転ポスト４に接触する潤滑剤供給体５が、互いに融点の異なる２種類の細幅の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂが軸心方向に対して交互となる状態で複数並べられ、潤滑剤供給体５全体で、回転ポスト４と同様な高さに構成されている。したがって、潤滑剤供給体５の配設箇所が低温の場合（例えば、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤の融点よりも高いが、第２の潤滑剤供給体５Ｂの潤滑剤の融点よりは低い場合）には、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤だけが溶融して回転ポスト４を介して磁気テープ１に供給される。一方、潤滑剤供給体５の配設箇所が高温の場合（何れの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂの潤滑剤の融点よりも高い場合）には、両方の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂの潤滑剤が回転ポスト４を介して磁気テープ１に供給される。すなわち、このように、温度に応じて、溶融した潤滑剤の供給面積が変化できるよう構成されており、より具体的には、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５）の配設箇所の温度が高い場合ほど、溶融した潤滑剤の供給面積が大きくなるように構成されている。
【０１０６】
この構成によれば、例えば、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）の配設箇所の温度が低い場合には、潤滑剤供給体５における一部の領域の潤滑剤しか供給されない一方、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）の配設箇所の温度が高い場合には、全ての（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）高い温度の場合に、潤滑剤供給体５における全ての領域の潤滑剤を供給することができる。なお、図１９では、互いに融点の異なる２種類の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを交互に並べた場合を述べたが、これに限るものではなく、融点が互いに異なる３種類以上の潤滑剤供給体を設けてもよく、この場合には、高温であるほど、溶融した潤滑剤の供給面積が大きくなり、多くの潤滑剤が供給されることとなる。また、この構成によれば、上記第９の実施の形態のような温度センサを必要としない利点も有する。
【０１０７】
なお、上記第１、第２、第７〜第９の実施の形態では、潤滑剤供給体５が円筒形状である場合を述べたが、これに限るものではなく、これに代えて、潤滑剤供給体として、図３〜図１５に示したようなものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の磁気記録再生装置は、磁気ヘッドが回転ドラムと共に回転するヘリキャルスキャン型だけでなく、磁気ヘッドが固定されているリニア記録型ヘッドのものにも適用することができる。また、本発明にかかる潤滑剤供給手段を有する磁気記録再生装置は、磁気テープとして金属薄膜型の磁気テープを用いることができ、磁気ヘッドとして磁気抵抗効果型のものを用いることができる。すなわち、本発明にかかる潤滑剤供給手段を有する磁気記録再生装置は、従来では不可能であった磁気抵抗効果型などの磁気ヘッドを用いた金属薄膜磁性型の磁気記録媒体に対する優れた電磁変換を可能とするものであり、金属薄膜型の磁気テープの小型化及び高密度記録化を技術的に容易とするのみならず、異なるフォーマットへの応用も可能とするものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープへ潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録再生装置に使用される磁気テープとしては、磁性層中に潤滑剤や研磨剤をバインダーとともに混入し、これらを基材に塗布してなるいわゆる塗布型の磁気テープが、既に広く用いられてきた。
【０００３】
この塗布型の磁気テープを用いている磁気記録再生装置では、バインダーに混入された潤滑剤により、磁気ヘッド表面と磁気テープとの潤滑機能の維持および磁性膜を保護するよう構成されている。しかし、この種の磁気記録再生装置においては、磁気テープにバインダーが含まれているために、磁気記録再生装置の磁気ヘッドに磁気テープが摺接する際にバインダーの粉末が発生する短所がある。したがって、磁気記録再生装置を長期間使用すると、バインダーの粉末からなる汚れが磁気ヘッドに付着し易くなり、この汚れを除去するために適宜クリーニングする必要がある。例えば、特許文献１、２等には、クリーニング液に潤滑剤を含有させ、磁気ヘッドをクリーニングする際に、潤滑剤も供給する構造が開示されている。
【０００４】
ここで、特許文献１には、クリーニング用カセットの筐体内に、潤滑剤を含有するクリーニング液を貯蔵するタンクを収容し、このタンクが磁気テープに接触して回転することで、潤滑剤を含有するクリーニング液を磁気テープに供給する構造が開示されている。また、特許文献２には、ヘッドクリーナに潤滑剤を含浸した軟質材料を使用して、記録再生時以外のクリーニング時に、前記軟質材料が磁気ヘッドに当接するように切り換えて接触させ、磁気ヘッドの摺動部分へ潤滑剤を供給するように構成したものが提案されている。なお、塗布型の磁気テープは、磁性層中に潤滑剤も含まれており、磁性層が磨り減らない限り潤滑剤も供給されるので、磁気テープに含まれている潤滑剤とは別途にさらに潤滑剤を供給する必要性は比較的少ない。
【０００５】
ところで、このような塗布型の磁気テープは、磁性層中に非磁性材料であるバインダーが混入されているため、磁性体の充填密度を高めることに限界があり、記録容量を増大させることが困難である短所がある。
【０００６】
このように記録容量の増大が困難である塗布型の磁気テープの短所を改善できて、高密度磁気記録化に対応可能な磁気テープとして、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、ポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に被着した、記録再生面にバインダーを含まない、いわゆる金属薄膜型の磁気テープが提案されている。
【０００７】
この種の金属薄膜型の磁気テープは、抗磁力や角形比等の磁気特性に優れ、また、磁性層を極めて薄層に形成できることから、短波長領域での電磁変換特性に優れ、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さく、更には前記塗布型の磁気テープと異なり、磁性層中に非磁性材料であるバインダーが混入されないので、強磁性金属粒子の充填密度（すなわち、磁気記録密度）を高めて、記録容量を増大させることができる等、種々の利点を有している。したがって、例えば、サーバー装置のデータバックアップ用磁気記録再生装置などの極めて大きな記録容量を必要とする記録媒体などとしても特に適している。
【０００８】
ここで、この金属薄膜型の磁気テープは、記録再生面にバインダーを含有せず、磁性層中に潤滑剤や研磨剤を混入することが困難なので、磁性層上に極薄い保護層を備え、かつ保護層上に極薄い潤滑剤を含有させることで、潤滑機能を得ている。なお、金属薄膜型の磁気テープは、記録再生面にバインダーを含有しないので、塗布型の磁気テープを用いる場合のような汚れの発生は少なく、したがってクリーニングの必要性も殆どない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１４５５公報
【特許文献２】特開平１１−３２８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、記録再生面にバインダーを含有していない金属薄膜型の磁気テープは、記録容量の増大に良好に対応できる長所を有する一方で、長期間連続的に使用されるなどして、極めて多くの摺動を繰り返すことで、表面の潤滑剤が枯渇して保護層が減少することがある短所を有している。このように磁気テープの潤滑機能が低減すると、磁性層が損傷するなどの深刻な問題が発生する。一方、過剰量の潤滑剤を供給すると、過剰量の潤滑剤が供給されたテープ面と接触する磁気ヘッドなどがメニスカス現象により磁気テープに絡みやすくなるほか、余剰の潤滑剤が飛散やダストとして磁気記録再生装置内またはテープカートリッジ内の本来潤滑剤を供給する必要のない部分へ付着して一般ダストを吸着し、潤滑剤の塊であるダストや一般ダストを吸着した潤滑剤が磁気ヘッドと磁気テープの記録再生面へ転写されることでドロップアウト（データの欠落）を生じるなどの深刻な問題が発生する。
【００１１】
この問題に対処する方法として、特許文献１や特許文献２に開示されているような塗布型の磁気テープに対応する手法、すなわち、クリーニング液に潤滑剤を混ぜて、クリーニング時（記録再生時以外の時）に、潤滑剤を含む液を磁気ヘッドなどに供給する方法を、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープを用いる磁気記録再生装置に転用することが考えられる。しかし、金属薄膜型の磁気テープを用いる場合には、磁気ヘッドにバインダーなどによる汚れは付着せず、クリーニングの必要性がないので、クリーニングを行う際にクリーニング液に含ませた潤滑剤も供給する方法は採用できない。また、クリーニング時ではなくても、記録再生時以外の時に、潤滑剤を含む液を磁気ヘッドなどに供給する方法を用いる場合、サーバー装置のデータバックアップ用磁気記録再生装置など、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置に対しては、記録再生時以外の時間が極めて少ないので、潤滑剤を良好に供給することができない可能性が高く、この点でも不具合を生じる。
【００１２】
本発明は、前記問題や不具合を解決するもので、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープを使用し、また、長時間にわたって連続して記録再生させなければならない磁気記録再生装置に対しても、良好に磁気テープに潤滑剤を供給することができる磁気記録再生装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の共通構成は、前記問題や不具合を解決するために、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、潤滑剤供給手段によって記録再生時に磁気テープに潤滑剤を供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープに対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００１５】
また、本発明は、前記潤滑剤供給手段により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープに対して回転しながら摺接する磁気ヘッドに接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッドを介して、磁気テープに供給させるよう構成したことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、磁気ヘッドを潤滑剤供給手段の一部として兼用できるので、潤滑剤を供給する専用の回転ヘッドを別途に設けなくても済む。したがって、回転式（ヘリキャルスキャン型）の磁気ヘッドを有する磁気記録再生装置において、構成を簡素化することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、前記磁気ヘッドへの接触面に、接触面潤滑剤膜を形成させていると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成させており、前記非接触面潤滑剤膜は、当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したため、磁気ヘッド表面へ潤滑剤を適量供給することができる。
【００１９】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成され、潤滑剤膜が形成された面を前記磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする。この構成によれば、可撓性の薄板状物により磁気ヘッド接触面の形状に柔軟に対応できる。
【００２０】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、前記凸部を前記磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする。この構成によれば、薄板状物による場合に比べて磁気ヘッドへ十分な接触圧を与えることができる。
【００２１】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であることを特徴とする。この構成によれば、潤滑剤が、駆動されない常温では溶融することがない一方で、使用雰囲気の温度に対応して溶融することとなる。
【００２２】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤を磁気テープに定期的に供給するよう構成したことを特徴とする。
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気記録再生装置の動作時間が長くなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができる。したがって、磁気記録再生装置の動作時間が短い間は潤滑剤を磁気テープに供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができるとともに、磁気記録再生装置の動作時間が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープに対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止できる。
【００２３】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気テープの走行距離が大きくなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができ、磁気テープの走行距離が小さい間は潤滑剤を磁気テープに供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができるとともに、磁気テープの走行距離が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープに対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止できる。
【００２４】
また、本発明の前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの種類または磁気テープの製造年月の少なくとも一方の情報に応じて、潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする。この構成により、磁気テープの種類に適した状態や製造年月からの経過時間に応じて、潤滑剤を供給が必要と考えられるタイミングなどに潤滑剤を供給することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備えたことにより、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置の磁気テープに対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００２６】
また、磁気ヘッドを潤滑剤供給手段の一部として兼用して用いることで、別途に、潤滑剤を供給する専用の回転ヘッドを用いる場合と比較して構成を簡素化することが可能となる。
【００２７】
また、潤滑剤供給手段を、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成し、潤滑剤膜が形成された面を磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことにより、可撓性の薄板状物により磁気ヘッド接触面の形状に柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図、（ｂ）は同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段の構成を簡略的に示す拡大平面断面図
【図４】同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す斜視図
【図５】同磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す側面図
【図６】同磁気記録再生装置における他の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す側面図
【図７】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図８】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図９】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段をフィルムで形成する第４の実施の形態の形状例の説明図
【図１０】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１１】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１２】同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第５の実施の形態の形状例の説明図
【図１３】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第６の実施の形態の形状例の説明図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段を複数のブロックで形成する第６の実施の形態の形状例の説明図
【図１４】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｃ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｄ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図
【図１５】（ａ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｂ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図、（ｃ）は同磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段の実施例として使用した形状を示す図
【図１６】本発明の第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１７】本発明の第８の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１８】本発明の第８の実施の形態の変形例に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【図１９】本発明の第９の実施の形態に係る磁気記録再生装置における潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る磁気記録再生装置の要部（後述する潤滑剤供給手段およびその近傍箇所）の構成を簡略的に示す平面図である。
【００３０】
図１に示すように、磁気記録再生装置は、バインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１に対して記録や再生を行う磁気ヘッド２と、記録時および再生時に磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接するように磁気テープ１を案内する複数（図１においては２つ）のガイドポスト３Ａ、３Ｂと、テープの走行方向（図１における矢印Ｂ方向）に対して上流側のガイドポスト３Ａ側に磁気テープ１が送られるように磁気テープ１を案内する回転ポスト４と、磁気テープ１の記録再生走行経路に接触する位置に配設されて、磁気ヘッド２による磁気テープ１への記録再生時に、磁気テープ１に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１０とを備えている。
【００３１】
なお、この実施の形態においては、潤滑剤供給手段１０は、吸液性および弾性を有し、潤滑剤を含浸させたスポンジ状の潤滑剤供給体５と、この潤滑剤供給体５が、記録時および再生時に磁気テープ１が走行する走行経路に突出するように支持する支持体６とから構成されているが、これに限るものではない。また、潤滑剤供給体５として、支持体６に着脱可能なカートリッジ式のものを用いてもよいが、これに限るものではない。また、記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１とは、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金、Ｃｏ−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、ポリエステルフィルムやポリアミド、ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に被着した構成のものである。
【００３２】
この構成によれば、記録容量の増大に良好に対応できる金属薄膜型の磁気テープ１を用いることができながら、潤滑剤供給手段１０によって記録再生時に磁気テープ１に潤滑剤を定常的に供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープ１に対しても潤滑剤を良好に供給できる。また、潤滑剤供給体５として、支持体６に着脱可能なカートリッジ式のものを用いることで、潤滑剤がなくなった場合でも、潤滑剤が含浸された潤滑剤供給体５のカートリッジを交換することで、潤滑剤を容易に供給することができる。
【００３３】
なお、この実施の形態では、記録再生走行経路における磁気ヘッド２の摺接箇所よりもテープ走行方向に対して上流位置に潤滑剤が供給されるよう潤滑剤供給手段１０を配設している場合を図示しており、この場合には、潤滑剤が供給された直後の磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接されることとなり、好適である。しかし、これに限るものではなく、磁気テープ走行方向に対して磁気ヘッド２よりも下流の位置に潤滑剤が供給されるように潤滑剤供給手段を配設するなど、記録再生走行経路の何れの箇所に潤滑剤供給手段を配設してもよい。また、磁気テープ１が記録時や再生時に正逆方向に送られる構成の磁気記録再生装置においては、走行経路の何れの箇所に潤滑剤供給手段を配設してもよい。すなわち、潤滑剤供給手段１０の配設位置は、記録再生走行経路に臨んで磁気テープに接触できる箇所であればよく、配設箇所を自由に選択できる利点を有する。
【００３４】
（実施の形態２）
前記第１の実施の形態のように、潤滑剤供給手段１０として、磁気テープ１の記録再生走行経路に突出して磁気テープ１に直接接触する潤滑剤供給体５を設けた場合には、その接触姿勢によっては、磁気テープ１に対して潤滑剤供給体５が片当たりして、磁気テープ１の幅方向に対して不均一な圧力で潤滑剤を供給してしまう場合がある。この場合には、潤滑剤供給体５が当たっている位置によって、磁気テープ１への供給量が不足したり過剰となったりするので、磁気テープ１に適量の潤滑剤を供給できない不具合や磁気ヘッド２に磁気テープ１が絡み易くなるなどの不具合を生じてしまうおそれがある。また、潤滑剤供給体５の当接状態によっては磁気テープ１を損傷させてしまう不具合を生じるおそれもある。
【００３５】
前記不具合を生じないように改良したものが、本発明の第２の実施の形態に係る磁気記録再生装置である。この磁気記録再生装置では、図２に簡略的に示すように、磁気テープ１に潤滑剤供給体５が直接接触するのではなくて、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する円筒形の回転ポスト４に潤滑剤供給体５が接触している。すなわち、潤滑剤供給手段１０として、前記回転ポスト４を介して、潤滑剤供給体５の潤滑剤が磁気テープ１に供給される構成とされている。
【００３６】
この構成によれば、回転ポスト４を磁気テープ１の幅方向に対して均一な圧力で接触させることができ、潤滑剤を、回転ポスト４を介して、磁気テープ１の幅方向に対して均一な接触状態で、定常的にかつ良好に供給することができる。すなわち、潤滑剤を偏った状態で磁気テープ１に供給することを防止できて、潤滑剤を過不足なく磁気テープ１に供給でき、また、磁気テープ１が損傷することも防止できる。
【００３７】
なお、この実施の形態でも、潤滑剤供給体５として、図示しない支持体に着脱可能なカートリッジ式のものを用いてもよい。また、図１および図２に示す実施の形態においては、磁気ヘッド２として、回転しない固定ヘッド（いわゆるリニア記録型ヘッドが用いられている場合を述べたが、これに限るものではなく、本発明を、いわゆるヘリカルスキャン型の回転する磁気ヘッド７を備えた磁気記録再生装置に適用することも可能である。
【００３８】
（実施の形態３）
図３〜図６は本発明の第３の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を概略的に示す図である。図３〜図６において、１０は潤滑剤供給手段であり、磁気記録再生装置の磁気ヘッド２を有する回転ドラム１１に対向して配置されている。回転ドラム１１は固定ドラム１２に回転自在に支持され矢印Ｃ方向に回転しており、この両ドラム１１，１２に磁気テープ１を傾斜する状態に巻き付け、回転ポスト１３ａ及び傾斜ポスト１３ｂによりガイドしながら矢印Ｂ方向に走行させている。ここで、両ドラム１１，１２と磁気テープ１との関係は、磁気ヘッド２がその回転により磁気テープ１の走行方向に対して傾斜して接触するように配置された、ヘリキャルスキャン型のものであり、通常、水平方向に走行する磁気テープ１に対して、両ドラム１１，１２の回転軸を傾斜させて駆動する構成となっているが、図示では、便宜上、両ドラム１１，１２の回転軸を垂直方向として示している。
【００３９】
潤滑剤供給手段１０は、この手段に有する潤滑剤を磁気ヘッド２に転写することにより、磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に潤滑剤を供給するように構成したものである。この実施の形態３における潤滑剤供給手段１０は、回転軸１４に、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性のフィルム（薄板状物）１５を配設し、その複数のフィルム１５が回転しながら順次磁気ヘッド２に接触できるようになっており、図１（ｂ）に示すように、磁気ヘッド２との接触する面側に潤滑剤膜１６を形成している。この潤滑剤膜１６は、磁気ヘッド２に接触する接触面潤滑剤膜１６ａの部分と、この接触面潤滑剤膜１６ａに連続して形成される非接触面潤滑剤膜１６ｂの部分とを形成しており、この非接触面潤滑剤膜１６ｂは、この非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜１６ａにおける潤滑剤の磁気ヘッド２への供給による減少に応じて、接触潤滑剤膜１６ａへ移動供給されるものである。ここで、接触面潤滑剤膜１６ａの幅Ｓは、最も狭い場合の幅では先端縁部分のみを接触させる構成としても良く、要は、潤滑剤膜１６において非接触面潤滑剤膜１６ｂと連続して形成される接触面潤滑剤膜１６ａが磁気ヘッド２と接触して潤滑剤が磁気ヘッド２に転写される構成となっていればよい。なお、潤滑剤膜１６を構成する潤滑剤等、その詳細については後述する。
【００４０】
また、潤滑剤供給手段１０は、図４に示すように、回転軸１４が揺動可能な可動部としての支持部材１７上に立設され、その支持部材１７の支軸１７ａを中心とする矢印Ｄ方向への揺動により、フィルム１５の先端部が磁気ヘッド２に接触して潤滑剤を供給する供給姿勢となるように配置するか、磁気ヘッド２から離間させて潤滑剤を供給しない非供給姿勢となるように配置するか、その両状態のどちらかを切り換えて選択できるようになっている。フィルム１５の先端部が磁気ヘッド２に接触して潤滑剤を供給する状態では、フィルム１５の先端部が回転ドラム１１の周面と接触してその回転力で矢印Ｅ方向に回転される。
【００４１】
潤滑剤供給手段１０の複数のフィルム１５は、短冊状に形成したものを、回転軸１４に風車状に配置して構成することができる。そして、磁気ヘッド２に対向する最も近接した位置のフィルム１５の先端部が、撓んで磁気ヘッド２と接触するようになっており、接触する面側に前述のように潤滑剤膜１６が形成されている。また、このフィルム１５は、回転自在として、その複数のフィルム１５が磁気ヘッド２に順次接触するが、接触状態から解放されたときに復元するように可撓性を有する構成としている。
【００４２】
また、フィルム１５は、図５、図６に示すように構成される。図５においては、磁気ヘッド２と対向する部分をほぼ中心として、そのフィルム１５の軸方向全幅にわたって、磁気ヘッド２を含む回転ドラム１１及び固定ドラム１２のそれぞれの周面に接触する構成となっており、その回転ドラム１１の回転力で矢印Ｅ方向に回転するようになっている。図６においては、フィルム１５の先端縁において、磁気ヘッド２の部分に対向する位置に突出部１５ａを形成し、この突出部１５ａを接触面潤滑剤膜１６ａの部分として磁気ヘッド２への接触をこの突出部１５ａのみで行うようにしたものであり、磁気ヘッド２の部分以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないようにしたものである。ここで、磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」とした場合、突出部１５ａの幅「ｈ」は「ｈ≦Ｈ」となるように構成される。この図６の例において、突出部１５ａ以外の全面に潤滑剤膜１６を形成している場合は、当該磁気ヘッド２に接触しない広い面の潤滑剤膜１６部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすることができる。
【００４３】
また、フィルム１５の全体の幅については、以上の説明では、磁気ヘッド２部分の幅Ｈよりも幅広のものとして構成し、図６の突出部１５ａの幅ｈを「ｈ≦Ｈ」となるように構成したが、フィルム１５の全幅「Ａ」を磁気ヘッド２部分の幅Ｈと同等以下「Ａ≦Ｈ」に構成することにより、磁気ヘッド２の部分以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００４４】
以上説明したようにフィルム１５は、その表面に潤滑剤膜１６を形成することができるものである必要があり、その材質は、例えば、高分子樹脂や金属薄膜などが使用可能である。更に、その高分子樹脂として使用できる材料は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、シリコン樹脂、セルロースなどであり、上記高分子樹脂は磁気記録再生装置の使用雰囲気にてアウトガスなどの汚染物を発生しないことが好ましい。ここで、磁気記録再生装置の使用雰囲気にてアウトガスなどの汚染物を発生しないフィルムとして、金属または半導体の材料が使用でき、膜に形成可能な材料であれば単体でも混合材料でも良い。また、加工によるチッピング、バリなどを除去するために表面や端面を加工等処理しても良く、腐食防止のために耐侵性の高い無機または有機または金属または上記複合材料を鍍金やスパッタや塗布などで表面を被覆しても良い。
【００４５】
また、潤滑剤膜１６に有する潤滑剤を磁気ヘッド２に転写するためには、適度の接触圧が必要であり、その必要な接触圧を向上する手段として、潤滑剤膜１６を形成したフィルム１５の潤滑剤膜１６表面を面として磁気ヘッド２に接触する以上に、端縁を含む端面を磁気ヘッド２に接触する方がより有効に転写され、その効果が高い。
【００４６】
また、フィルム１５について、その厚みは特に規定しないが、磁気ヘッド２における磁気テープ１の摺動部分の面全体に接触して潤滑剤を転写できるよう、その可撓性を調整すれば良く、極薄いもので曲がり易いフィルムを用いる場合であっても当該フィルムを積層して調整することにより、磁気ヘッド２へ十分な接触圧を与えることが可能である。
【００４７】
この構成によれば、磁気ヘッド２の表面へ潤滑剤を適量供給することができる。また、磁気ヘッド２を潤滑剤供給手段１０の一部として兼用して用いる、すなわち、上記第２の実施の形態の回転ポスト４の代わりに磁気ヘッド２を用いることで、別途に、潤滑剤を供給するための専用の回転ポスト４を用いる場合と比較して構成を簡素化することが可能となる。なお、この構成においても、潤滑剤供給手段１０によって記録再生時に磁気テープ１に潤滑剤を供給できるので、連続して稼動させなければならない磁気記録再生装置で使用される磁気テープ１に対しても潤滑剤を良好に供給できる。
【００４８】
次に、前述した潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤について説明する。この潤滑剤膜１６に使用する潤滑剤は、フィルム１５の表面に潤滑剤膜１６が形成され、その際に過度の潤滑剤が保持されて、磁気ヘッド２に過剰量の潤滑剤が供給されることがなく、磁気記録再生装置が使用される環境下において塊状にならないものである必要がある。
【００４９】
潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤は、潤滑剤供給手段１０を設置する雰囲気において過度の流動性がない潤滑剤を使用できる。具体的には、潤滑剤供給手段１０を設置する温度雰囲気は、通常の磁気記録再生装置の使用雰囲気（２３℃とする）に、磁気記録再生装置が駆動されることによって発熱して潤滑剤供給手段１０を昇温する温度（５℃）を加えた温度（２８℃）とした場合、潤滑剤の過剰な流動による磁気ヘッド２以外の磁気テープ１の摺動部への潤滑剤の過剰供給による磁気テープ１の走行不良を防ぐためには、潤滑剤の融点は２３℃以上であることが好ましく、より好ましい融点は２８℃以上である。
【００５０】
ここで、潤滑剤の融点とは、本発明の潤滑剤供給手段１０を備えた磁気記録再生装置の使用環境下での潤滑剤の流動性を意味し、融点以上では流動性が高いことを示すのであって、融点以上でも過剰な流動性を示さない潤滑剤または融点以上でも過剰な流動性を示さない潤滑剤を混合して用いる場合、または融点以上での潤滑剤の流動性を後述する添加剤で安定に制御した場合、または融点以上でも潤滑剤が過剰な流動性を示さないように後述する処理を施したフィルムを用いる場合、または図６に示す形状により潤滑剤が磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に集中して供給される場合は、磁気ヘッド２以外の磁気テープ１の摺動部へ過剰な潤滑剤の供給による磁気テープ１の走行不良は発生しない。
【００５１】
また、潤滑剤供給手段１０を設置する湿度雰囲気は、磁気記録再生装置の使用雰囲気及び磁気記録再生装置が駆動されることによって発熱する温度を考慮した湿度雰囲気であって、高湿度であっても水和物などの偏析を形成し難い潤滑剤が使用できる。また、潤滑剤供給手段１０を設置する気圧雰囲気は、磁気記録再生装置の使用雰囲気であって、上述気圧雰囲気で容易に気化しない潤滑剤が使用できる。
【００５２】
以上の条件に対応できる潤滑剤としては、分子内にパーフルオロアルキル基またはパーフルオロポリエーテル基、およびアルキル基またはアルケニル基を有する含フッ素モノカルボン酸から選ばれた少なくとも１種類の化合物、および極性基が両末端に結合したパーフルオロポリエーテル系化合物から選ばれる少なくとも１種類の化合物を含む潤滑剤や、ステアリン酸誘導体、脂肪酸アミド誘導体、パルミチン酸誘導体、ミリスチン酸誘導体、オレイン酸誘導体の群から選択される少なくとも１以上の脂肪酸を含有し、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、リチウムの群から選択される少なくとも１以上の金属を含有する脂肪族金属塩を使用または含有しても構わないし、フッ化グラファイト、グラファイト、硫化モリブテンなどを使用しても構わない。
【００５３】
また、前述した潤滑剤は、高温環境下においても潤滑機能を維持するために、球体分子の転がり抵抗を潤滑剤に用いることができ、そのような潤滑剤としては、球状のカーボンクラスターからなるフラーレンを被覆してなる固体潤滑膜が使用でき、フラーレンおよびその誘導体から選択される少なくとも１種の分子と、少なくとも１種のフッ素系潤滑剤、好ましくは上記パーフルオロポリエーテル系化合物とを混合した潤滑剤とし、または、フラーレン誘導体を必要に応じて少なくとも１種のフッ素系潤滑剤と混合して潤滑剤として使用することができる。
【００５４】
また、前述した潤滑剤を高温環境下でも低温環境下でも安定した流動性を得るために使用できる添加剤としては、アニオン界面活性剤（ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルフォン酸塩、など）やノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ノニフェノール、など）やカチオン界面活性剤（アミン系、など）や分散剤（ポリカルボン酸系塩、ポリアクリル酸エステル系塩、フタロシアニン、アゾ化合物、など）である。
【００５５】
次に、潤滑剤膜１６を形成する潤滑剤の厚みについて説明する。本発明におけるフィルム１５の表面に薄膜として形成できる潤滑剤の厚みは、細かく裁断したフィルム１５が、隣接するフィルム１５に引っ付いて、局部的にかつ接触面潤滑剤膜１６ａの潤滑剤供給部分以外の不本意な部分で湾曲したり、接触面潤滑剤膜１６ａの部分がからまって前述したフィルム１５の形状特徴を損なったりすることのない厚みであればよい。ここで、隣接するフィルム１５同士が引っ付く要因は、滑らかな表面同士に働く表面張力や分子間力、フィルム１５間に潤滑剤が満たされている場合のこの潤滑剤内に働く表面張力や分子間力などである。その前者の要因「滑らかな表面同士に働く表面張力や分子間力」はフィルム１５の表面粗さを粗くすることで低く抑えることができ、後者の要因「潤滑剤内に働く表面張力や分子間力」はフィルム間距離を大きくする調整でも低く抑えることはできる。しかし、本発明の潤滑剤膜１６の厚みは、フィルム１５の表面粗さ調整やフィルム１５間の距離調整を特に必要としないように、用いるフィルム１５の表面粗さが０．０５μｍである場合、その潤滑剤膜１６の厚さは０．０５μｍ以下であることが好ましく０．０１μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、潤滑剤厚みが０．０１〜０．０５μｍである場合は、隣接したフィルム１５がお互いに引っ付くことはなかった。
【００５６】
次に、フィルム１５に潤滑剤膜１６を形成する方法について説明する。潤滑剤膜１６を形成する方法は、塗布、蒸着、ディッピング、転写等、特にその方法・手段は特定する必要はなく、上述した雰囲気で満足する潤滑剤が提供できない場合は、いかなる雰囲気でも潤滑剤を供給できることを目的で異なる物性の潤滑剤を積層しても、混合しても良く、部分的に膜形成しても良い。特に、高温環境下でも低温環境化でも高温と低温を繰り返す温度変化が激しい環境下でも安定した潤滑剤の流動性を得るために、フィルム１５への上記処理は、表面に潤滑剤との結合力の強い官能基を付与して、高温環境下でも低融点潤滑剤が過度に流動したり凝集による塊を発生させたりしない目的で、ＵＶ光照射、プラズマ処理、などが使用でき、ＵＶアンカー処理、ペルヒドロポリシラザンなどによるアンカー処理なども使用できる。
【００５７】
（実施の形態４）
前述の実施の形態３において、潤滑剤供給手段１０は、回転軸１４に、表面に潤滑剤膜１６が形成された可撓性のフィルム（薄板状物）７を複数配設し、その複数のフィルム１５が回転しながら順次磁気ヘッド２に接触できるように形成したものについて説明した。また、磁気ヘッド２の部分にのみ潤滑剤を供給できる構成とするために、突起部７ａを形成したものについて説明した。同様の作用効果を奏することができるフィルム状の薄板状物として、例えば、図７に示すように、種々の形状のものが考えられる。以下、このフィルム状の潤滑剤供給手段１０について、図７〜図９に基づいて説明する。
【００５８】
まず、図７Ａに示すものは前述の実施の形態３における短冊状のフィルム単体を構成したものであり、この場合は、実施の形態３と同様に回転軸１４に取り付けるように構成しても、回転軸１４を有せず、単に１枚、もしくは複数枚の短冊状のフィルム１５を接触させる構造のものでも良く、何れの場合でも簡単に構成できるが、非接触面潤滑剤膜１６ｂを含む潤滑剤膜１６の全体面積が限られる。この図７Ａに示す例の場合にも、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等が前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。また、前述の突出部１５ａを接触面潤滑剤膜１６ａの部分として形成し、磁気ヘッド２への接触をこの突出部１５ａのみで行うようにしても良い。また、その全幅Ａの寸法を磁気ヘッド２の幅Ｈと同等以下「Ａ≦Ｈ」に構成することにより、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００５９】
次に、図７（ｂ）に示すものは、複数のフィルム１５により構成する点で実施の形態３と同じであるが、この例では、その全幅Ａを更にスリット７ｂにより分割して複数の細幅フィルム１５ｃとしたものである。この例の場合、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を得られると共に、磁気ヘッド２の表面に凹凸がある場合に、各々の細幅フィルム１５ｃがその凹凸に対応して撓むことにより、当該磁気ヘッド２の面に、各々の細幅フィルム１５ｃの表面に形成した潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給することができる利点がある。この例の場合にも、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。また、前述の回転軸１４に対して構成される数量や揺動可能な支持部材１７上に設ける点等についても同様である。
【００６０】
次に、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すものは、フィルム１５により構成する点で実施の形態３と同じであるが、この例では、短冊状のフィルムではなく、円筒状のフィルムにより構成している点で異なる。すなわち、図８Ａに示す場合は、全幅Ａにおいて１つの円筒状フィルム１５ｄとして構成し、その表面に潤滑剤膜１６を形成している。図８Ｂに示す場合では、スリット１５ｅにより細幅円筒状フィルム１５ｆとして、その表面に潤滑剤膜１６を形成している。この例では、筒状フィルム１５ｄ，１５ｆの周面を磁気ヘッド２及び両ドラム１１、１２の周面に接触するように構成し、表面に形成した潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。この例の場合も、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を得られると共に、図８（ｂ）に示す場合では、磁気ヘッド２の表面に凹凸がある場合に、各々の細幅円筒状フィルム１５ｆがその凹凸に対応して撓むことにより、当該磁気ヘッド２の面に、各々の細幅円筒状フィルム１５ｆの表面に形成した潤滑剤膜１６により潤滑剤を供給することができる。また、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。
【００６１】
次に、図９（ａ）に示すものは、フィルム１５を、凹凸部を形成した筒状フィルム１５ｇとして構成し、その表面に潤滑剤膜１６を形成して、凸部を磁気ヘッド２に接触するように配置している。また、磁気ヘッド２に接触する前期凸部先端部の潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、磁気ヘッド２に接触しない部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすると共に、複数の凸部が順次磁気ヘッド２と接触可能に構成することにより、潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。ここで、矢印は、凹部に形成された非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤が、磁気ヘッド２と接触して当該磁気ヘッド２に潤滑剤を供給することにより当該潤滑剤が減少した凸部の先端に向かって、移動する方向を示している。この例では、断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２部分の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。また、潤滑剤膜１６については、使用される潤滑剤等前述の実施の形態３と同様に形成されるものである。
【００６２】
次に、図９（ｂ）に示すものは、図９（ａ）に示すものの変形例で、フィルムの異常な変形を保護可能な筒状フィルム１５ｈとして構成としたものであり、この例では、内部に折曲して形成した保護部１５ｊを有する点で図９（ａ）に示すものと異なる。このフィルムの異常な変形を保護する構成以外は、図９（ａ）に示すものと同様の作用を提供する構成である。
【００６３】
（実施の形態５）
次に、実施の形態５は、潤滑剤供給手段１０を、以上説明したフィルム（薄板状物）に代えて、ブロック（塊状物）として構成したものであり、例えば、図１０〜図１２に示すように、種々の形状のものが考えられる。
【００６４】
この潤滑剤供給手段１０をブロック（塊状物）として構成する場合でも、前述したフィルム（薄板状物）の場合と同様に、磁気ヘッドへの接触面に接触面潤滑剤膜を形成すると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成し、非接触面潤滑剤膜は当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したものである。そして、そのブロック（塊状物）は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、当該凸部を磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して、当該部分を接触面潤滑剤膜としている。なお、潤滑剤膜を形成する潤滑剤については、前述のフィルム（薄板状物）の場合と同様である。以下、このブロック（塊状物）として構成した潤滑剤供給手段１０について、図１０〜図１２に基づいて説明する。
【００６５】
図１０（ａ）において、１９は磁気ヘッド２に接触する接触部２０ａを有するブロックで、このブロック１９には、先端の接触部２０ａから連続して形成される非接触部２０ｂを有しており、この接触部２０ａから非接触部２０ｂにかけて潤滑剤膜１６（潤滑剤膜そのものについては前述の実施の形態と同様であるため同一の符号で示す）を形成し、接触部２０ａにおける潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、非接触部２０ｂにおける潤滑剤膜１６を非接触面潤滑剤膜１６ｂとして構成する。このような構成により、接触部２０ａにおける潤滑剤が磁気ヘッド２に供給され、その部分の潤滑剤の減少に応じて、非接触部２０ｂにおける潤滑剤が溶融することにより、接触部２０ａに移動することとなる。ここで、ブロック１９の全幅を「Ａ」とし、前述したように磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」とした場合、「Ａ≦Ｈ」となるように構成することにより、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成することができる。
【００６６】
次に、図１０（ｂ）に示すものは、ブロック１９の全幅Ａより狭い幅「ｈ」の突出部１９ａを形成し、その先端１９ｂを磁気ヘッド２と接触するように構成したものであり、この場合は突出部１９ａの幅ｈを「ｈ≦Ｈ」となるように構成し、磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないように構成している。この場合は、ブロック１９の全幅Ａは、磁気ヘッド２の部分の幅を「Ｈ」より幅広に構成しても、ブロック１９が両ドラム１１，１２に接触することはない。また、磁気ヘッド２と接触する突出部１９ａの先端１９ｂに形成した潤滑剤膜部分を接触面潤滑剤膜１６ａとし、それ以外の部分、すなわち突出部１９ａの他の部分と突出していないブロック１９の面とに潤滑剤膜１６を連続して形成することにより非接触面潤滑剤膜１６ｂとすることができる。この場合は、図１０（ａ）において「Ａ≦Ｈ」となるように構成した場合に比べ、非接触面潤滑剤膜１６ｂの面を大きくとることができる。
【００６７】
次に、図１１（ａ）に示すものは、前述のブロック１９の形状を変形した変形例のブロック３１であり、その断面を示すものである。図１１（ａ）における矢印は、ブロック３１の表面に形成された潤滑剤膜１６において、磁気ヘッド２と接触する上端部分２１ａの接触面潤滑剤膜１６ａに対して、非接触面潤滑剤膜１６ｂから溶融した潤滑剤が供給される方向を示している。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すもののように片面のみからの潤滑剤供給の構造に比べ、その潤滑剤の移動がより円滑に行われる。この例では、断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。
【００６８】
次に、図１１（ｂ）に示すものは、図１１（ａ）に示すものの更に変形例で、ブロック１２の先端の断面形状が鋭角となっており、図１１（ａ）に示すものと同様、そのブロック１２の表面に形成された潤滑剤膜１６において、磁気ヘッド２と接触する上端部分２２ａの接触面潤滑剤膜１６ａに対して、非接触面潤滑剤膜１６ｂから溶融した潤滑剤が供給される方向を示している。その作用については、図１１（ａ）に示すものと同様である。
【００６９】
次に、図１２に示すものは、前述したフィルムの例で説明した図９（ａ）、図９（ｂ）に示すものの場合と同様に、周面に凹凸を形成したブロック２３により構成したものであり、その表面に潤滑剤膜１６を形成し、凸部を磁気ヘッド２に接触するように配置して、当該凸部先端部の潤滑剤膜１６を接触面潤滑剤膜１６ａとし、接触しない部分を非接触面潤滑剤膜１６ｂとすると共に、複数の凸部が順次磁気ヘッド２と接触可能に構成することにより、潤滑剤膜１６より潤滑剤を供給するものである。ここで、図１２における矢印は、凹部に形成された非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤が、磁気ヘッド２と接触して当該磁気ヘッド２に潤滑剤を供給することにより当該潤滑剤が減少した凸部の先端に向かって、移動する方向を示している。この例も断面図で示したが、その幅方向は、前述と同様に全幅Ａが磁気ヘッド２の幅Ｈより大きい幅であっても、同等以下「Ａ≦Ｈ」であってもよく、全幅Ａを「Ａ≦Ｈ」とすることにより、前述の磁気ヘッド２以外の回転ドラム１１及び固定ドラム１２の周面に潤滑剤を転写しないという作用を有する。
【００７０】
なお、以上、実施の形態５において説明したブロックを用いた潤滑剤供給手段１０においては、前述のフィルムによる場合に比べ、磁気ヘッド２へ十分な接触圧を与えることが可能である。このブロックを用いた場合でも、磁気ヘッド２へ接触する面をフィルムの場合と同様に、磁気ヘッド２への接触面に接触面潤滑剤膜１６ａを形成すると共に、当該接触面潤滑剤膜１６ａに連続して形成される非接触面潤滑剤膜１６ｂを形成し、非接触面潤滑剤膜１６ｂは当該非接触面潤滑剤膜１６ｂの潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜１６ａにおける潤滑剤の磁気ヘッド２への供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜１６ａへ移動供給されるように構成することにより、所望の効果が得られる。また、ブロックの磁気ヘッド２への接触面部分の表面に接触面潤滑剤膜１６ａを膜形成すると共に、これに連続してブロック表面に非接触面潤滑剤膜１６ｂを形成するので、過度の潤滑剤が保持されることはなく、したがって、過剰量の潤滑剤が供給されることはなく、磁気記録再生装置が置かれる環境下にて潤滑剤が塊状になることもない。
【００７１】
（実施の形態６）
次に、実施の形態６は、潤滑剤供給手段１０を、実施の形態５と同様に、ブロック（塊状物）として構成したものであるが、この形態では、複数のブロックにより構成したものである。例えば、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すような形状のものが考えられる。
【００７２】
この実施の形態では、複数のブロックにより構成する際に、各々のブロックに形成される潤滑剤膜として潤滑剤の融点が異なるもを形成することにより、磁気ヘッドに対して、使用環境温度に対応して異なる融点の潤滑剤を容易に供給する潤滑剤供給手段を提供することができる。
【００７３】
以下、この複数のブロックにより構成した潤滑剤供給手段１０について、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に基づいて説明する。
図１３（ａ）に示すものは、表面に潤滑剤膜を形成したブロック３０、３１、３２により構成したもので、それぞれのブロック３０、３１、３２を組合せて、中央のブロック３０の最先端３０ａを前述の磁気ヘッド２に接触可能とし、この部分に形成した潤滑剤膜を接触面潤滑剤膜とし、その他の部分及びブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜部分を非接触面潤滑剤膜としており、その断面外形形状は組合せ全体として１つの凸部を有する形状となっている。この例の場合は、ブロック３０の最先端３０ａの潤滑剤膜の潤滑剤が磁気ヘッド２を介して磁気テープ１に転写されて減少することにより、当該ブロック３０の他の非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が溶融して供給されると共に、他のブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜（この潤滑剤膜は全てが非接触面潤滑剤膜）の部分の潤滑剤が溶融して供給されることとなる。このため、前述のように、各々のブロックに形成される潤滑剤膜として潤滑剤の融点が異なるものを形成する場合は、磁気ヘッド２への接触部を有するブロック３０に形成する潤滑剤膜に有する潤滑剤を最も融点が低い潤滑剤とし、他のブロック３１、３２に形成された潤滑剤膜に有する潤滑剤の融点が高いものとして構成することにより、潤滑剤の磁気ヘッド２への供給が円滑に行われる。ここで、各ブロック３０、３１、３２の相互の接触部にも潤滑剤膜を形成することにより、非接触面潤滑剤膜の全体面積をより大きくすることができ、その際、その接触部はそれぞれの潤滑剤膜を形成可能な隙間を有するように構成するものである。
【００７４】
次に、図１３（ｂ）に示すものは、表面に潤滑剤膜を形成したブロック３３、３４、３５により構成したもので、それぞれのブロック３３、３４、３５は断面形状が凸部を有するように形成され、各々のブロック最先端３３ａ，３４ａ，３５ａを前述の磁気ヘッド２に接触可能とし、この部分に形成した潤滑剤膜を接触面潤滑剤膜とし、その他の部分に形成された潤滑剤膜部分を非接触面潤滑剤膜としている。この例では、それぞれのブロック３３、３４、３５に形成される潤滑剤膜の潤滑剤の融点がそれぞれ異なるものとして構成した場合でも、それぞれが接触しているため、環境温度に対応して、いずれかのブロック３３、３４、３５の潤滑剤膜が溶融してその潤滑剤が、磁気ヘッド２に転写されることとなる。
【００７５】
（実施例）
次に、前述した実施の形態３〜６に係る磁気記録再生装置において、潤滑剤供給手段１０を有し、潤滑剤の材質等を変えて実施した、個々の実施例１〜７について説明すると共に、潤滑剤供給手段１０を有しない従来例に基づく比較例１〜３について説明し、これらの実施例と比較例との特性評価結果の比較によって、本発明の磁気記録再生装置の効果を確認する。ここで、以下の実施例１〜７は、前述した実施の形態３〜６における潤滑剤供給手段１０の種々の構成例について行うもので、具体的には、図１４（ａ）〜図１４（ｄ）、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に示す（Ｐ１）〜（Ｐ７）の７種類の形態の構成例について、下記の実施例１〜７の確認を行うものであり、回転ドラム１１の周面と接触するフィルム１５は自由に回転し得る構成とした。
【００７６】
（実施例１）
この実施例１で使用した潤滑剤の融点は、室温を（２３℃）において磁気記録再生装置の発熱により昇温した磁気記録再生装置の使用温度環境（２８℃）よりも高い５５℃のフッ素化合物であり、約６μｍ厚のポリエチレンテレフタル酸のフィルム、またはポリプロピレンを押し出し成型したブロックの表面および端面へ潤滑剤を塗布して約０．０１μｍ厚みを狙って潤滑剤膜を形成した。また、磁気テープはコバルトまたは酸化コバルトを斜方蒸着した磁性層とする、幅０．５インチで総厚約９μｍの蒸着型磁気テープを用いた。
【００７７】
（実施例２）
この実施例２では、潤滑剤膜に有する潤滑剤の融点が２８℃のものを使用し、それ以外は混合潤滑剤を用いた点等、実施例１と同様である。
【００７８】
（実施例３）
この実施例３では、潤滑剤膜に有する潤滑剤として、融点５５℃のフッ素化合物と室温（２３℃）よりも低い融点２０℃のフッ素化合物の２種類の潤滑剤を混合して使用し、それ以外は実施例１と同様である。
【００７９】
（実施例４）
この実施例４では、潤滑剤膜の厚みを０．０５μｍとした形成し、それ以外は実施例１と同様である。
【００８０】
（実施例５）
この実施例５では、潤滑剤の融点が２８℃未満（具体的には、２５℃のものを使用）であった以外は実施例１と同様の形態である。
【００８１】
（実施例６）
この実施例６では、２種類の潤滑剤の融点がともに２８℃未満（具体的には、２５℃のものと２０℃のものを使用）であった以外は実施例１と同様の形態である。
【００８２】
（実施例７）
この実施例７では、潤滑剤の厚みを０．０６μｍとした以外は実施例１と同様の形態である。
【００８３】
（比較例１）
この比較例１では、種々説明した従来例の中で、潤滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置において、潤滑剤は磁気テープに塗布されたもののみとしたものであり、その潤滑剤は実施例１と同じ５５℃のフッ素化合物である。
【００８４】
（比較例２）
この比較例２では、磁気テープに塗布された潤滑剤は、実施例２で使用した潤滑剤と同じ２８℃のフッ素化合物だが、比較例１同様に潤滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置である。
【００８５】
（比較例３）
この比較例３では、磁気テープに塗布された潤滑剤は、実施例３で使用した潤滑剤と同じ融点５５℃のフッ素化合物と室温（２３℃）よりも低い融点２０℃のフッ素化合物の２種類の潤滑剤だが、比較例１および比較例２と同様に滑剤供給手段を備えない磁気記録再生装置である。
【００８６】
以上の実施例１から実施例７について、前述した図８に示す（Ｐ１）〜（Ｐ７）の７種類の構成例についてそれぞれと共に、比較例１から比較例３について、磁気記録再生装置にて、スチル試験を実施した結果を表１に示す。試験は１時間を最大とした。スチル試験は磁気記録媒体の走行が止められ回転ヘッドが同一のヘリカルトラックを繰り返しトレースすることで静止画を再生するスチル再生の試験であり、表１におけるそれぞれの枠内に示す時間は、磁気テープまたは磁気記録再生装置の異常により再生画像がブルーバック異常を発生するまでの時間を示す。
【００８７】
【表１】
この表１の実施例１から実施例７において、１時間以内にブルーバック異常を発生しなかった例について、さらに４時間追加してスチル試験すると、実施例１，３，４は全て４時間経ってもブルーバック異常を発生しなかった。また、実施例２は３．５時間以上４時間未満でブルーバック異常を発生した。実施例７は２時間以上３．５時間未満でブルーバック異常を発生し、実施例５、６は１０ｍｉｎ以内にブルーバック異常を発生した。
【００８８】
なお、スチル試験を５℃雰囲気で実施した場合に、比較例は何れも一時的な目詰まりを発生した。常温で液体であった潤滑剤膜が冷却により塊状になり、塊状の潤滑剤が磁気ヘッドと磁気テープの記録再生面に侵入したためと考えられる。
【００８９】
また、４０℃の雰囲気で１０日間保管した磁気テープをスチル試験すると、実施例１から実施例６は表２と同等の結果であったが、比較例１から比較例３と実施例７（Ｐ２（２００枚））は５分以下でブルーバック異常を発生した。磁気テープ表面に形成した潤滑剤が４０℃１０日間の雰囲気で枯渇減少したため、従来の磁気記録再生装置でスチル試験すると、磁気テープ表面の潤滑剤の枯渇が促進されるが、本発明の磁気記録再生装置でスチル試験した場合は、潤滑剤供給手段における接触面潤滑剤膜の潤滑剤が減少しても、非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤が溶融して供給できることが確認できた。
【００９０】
また、実施例５〜７において、潤滑剤供給手段１０の形態によっては、１時間以内にブルーバック異常を発生した例もあるが、比較例１〜３に比べ、ブルーバック異常を発生迄の時間は、概ね長時間発生しなかった。更に、潤滑剤の融点が２８℃以上の化合物による例（実施例１，２，４）のもの、あるいは２８℃以上の化合物との混合剤とした例（実施例３）のものについては、より長時間ブルーバック異常を発生防止できた。
【００９１】
なお、このように、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であるよう構成したことにより、潤滑剤が、駆動されない常温では溶融することがない一方で、使用雰囲気の温度に対応して溶融することとなる。したがって、磁気記録再生装置を駆動していないにも関わらず、潤滑剤が溶融して下方に流れ落ち、潤滑剤が偏ることなどを最小限に抑えることができる。
【００９２】
（実施の形態７）
図１６は本発明の第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、上記第１、第２の実施の形態と同様に、バインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープ１に対して記録や再生を行う固定ヘッド式（いわゆるリニア記録型）の磁気ヘッド２と、記録時および再生時に磁気テープ１が磁気ヘッド２に摺接するように磁気テープ１を案内する複数（図１１６においては２つ）のガイドポスト３Ａ、３Ｂと、テープ走行方向（矢印Ｂ方向）に対して上流側のガイドポスト３Ａ側に磁気テープ１が送られるように磁気テープ１を案内する回転ポスト４と、磁気テープ１に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１０とを備えている。そして、この磁気記録再生装置でも、上記第２の実施の形態と同様に、潤滑剤供給手段１０に設けられており潤滑剤が含浸されている潤滑剤供給体５が、磁気テープ１に直接接触するのではなくて、磁気テープ１に対して回転しながら摺接する円筒形の回転ポスト４に接触し、前記回転ポスト４を介して、潤滑剤供給体５の潤滑剤が磁気テープ１に供給されるよう構成されている。
【００９３】
しかしながら、この第７の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段１０では、図１６に示すように、潤滑剤供給体５が、支軸１７ａを中心として揺動される可動部としての支持部材１７の端部に立設された軸を中心に回転自在に支持されている。そして、図外の駆動源の駆動力によって支持部材１７を揺動させることにより、潤滑剤供給体５が回転ポスト４に接触して潤滑剤を磁気テープ１に供給する供給姿勢と、潤滑剤供給体５が回転ポスト４から離間して潤滑剤を磁気テープ１に供給しない非供給姿勢とに切換自在に構成されている。
【００９４】
この構成によれば、可動部としての支持部材１７を揺動させて潤滑剤供給体５を供給姿勢と非供給姿勢との何れかに切り換えることで、潤滑剤の供給が必要な場合のみ潤滑剤を供給できる。
【００９５】
ここで、潤滑剤供給体５を供給姿勢に切り換えて潤滑剤を供給するタイミングとしては、毎週１回など定期的に行ったり、動作時間（前回、潤滑剤を供給した後の動作合計時間）や走行距離（前回、潤滑剤を供給した後の合計走行距離）に応じて行ったりする。動作時間や走行距離に応じて行う場合には、再生動作および記録動作の合計時間や、走行距離の合計（走行テープ長と走行回数との積）に応じて潤滑剤を供給する。
【００９６】
また、例えば、磁気記録再生装置がサーバー装置やパーソナルコンピュータの大容量データのバックアップ用として使用される場合には、通常、パーソナルコンピュータを使用しない夜中などの時間帯に１本の磁気テープ１を使用してバックアップされることが多いので、この場合における定期的に潤滑剤を供給する例としては、使用回数（１日１回の場合は使用日数と等しくなる）に応じて、月１回から半年に１回、１晩で磁気テープ１の全体に潤滑剤が供給されるよう、例えば約６時間、１０００ｍ以上、潤滑剤を供給すればよい。また、潤滑剤の供給が所定回数（例えば５回）行われた場合には、潤滑剤供給体５に潤滑剤を補充することが好ましく、例えば、半年から３年毎などに潤滑剤を補充することが好ましい。
【００９７】
上記のように、潤滑剤供給手段１０を、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープ１に供給するよう構成すると、磁気記録再生装置の動作時間が長くなってから潤滑剤を磁気テープに供給することができる。また、磁気テープ１の走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことにより、磁気テープ１の走行距離が大きくなってから潤滑剤を磁気テープに供給することなどができる。したがって、磁気記録再生装置の動作時間が短い間や磁気テープ１の走行距離が小さい間は潤滑剤を磁気テープ１に供給しなくても済んで、潤滑剤を節約することができる。また、磁気記録再生装置の動作時間や走行距離が短くて、潤滑剤を含有する保護層が十分存在する可能性の高い磁気テープ１に対して、過剰に潤滑剤を供給することを防止でき、ひいては、潤滑剤の過剰供給による磁気テープ１の磁気ヘッド２への絡みや、ドロップアウト（データの欠落）の発生を防止できる。
【００９８】
また、磁気テープ１の種類に応じて、潤滑剤を磁気テープ１に供給するよう構成してもよい。磁気テープ１によっては、磁気テープ１を収容するカセットにメモリが内蔵され、このメモリに、磁気テープ１の製造メーカ名や品番、ロット番号（製造製造年月のデータなどを含む場合が多い）、シリアル番号などがデータとして記憶されているものがある。このような構成のものにおいて、例えば、ロット番号より磁気テープ１の製造年月を識別し、この製造年月から、予め決められた期間が経過した場合には、潤滑剤を、定常的または定期的、或いは、動作時間や走行距離などに応じて、供給するよう（潤滑剤供給体５を供給姿勢にするよう）構成してもよい。また、磁気テープ１の製造メーカ名および品番に対応して製造後の潤滑剤の供給開始期間のデータベースを記憶しておき、読み取った磁気テープ１の製造メーカ名および品番と、ロット番号に基づく磁気テープ１の製造年月とから、予め決められた期間が経過した場合に、潤滑剤を、定常的または定期的、或いは、動作時間や走行距離などに応じて、供給するよう（潤滑剤供給体５を供給姿勢にするよう）構成してもよい。例えば、ロット番号より磁気テープ１の製造年月を識別し、製造年月日が５年を超えていた場合には、第１回目の使用から潤滑剤を供給する。この構成によれば、長期使用して、潤滑剤を含有する保護層が磨耗しているおそれのある磁気テープ１に対して潤滑剤を良好に供給することができる。
【００９９】
また、磁気テープ１の張り状態（テンション）が所定値を超えた場合や、記録再生時に一定速度で走行する磁気記録再生装置のテンションのばらつき量が所定値を超えた場合に、潤滑剤を供給する（潤滑剤供給体５を供給姿勢にする）よう構成してもよい。例えば、磁気テープ１を送るモータの負荷を電流値で制御する磁気記録再生装置において、モータの電流値よりテンション値を推測し、テンション値が基準値（例えば１Ｎ）よりも５％以上大きい場合に潤滑剤の供給を開始したり、記録再生時に一定速度で走行させるテンションのばらつきが、±１％を超えた場合に潤滑剤の供給を開始したりする。なお、このように、テンションが所定値を超えた場合や、テンションのばらつき量が所定値を超えた場合には、その磁気テープ１の一部の領域だけでこのような状態となった場合でも、磁気テープ１の全体に潤滑剤を供給するよう構成する。この構成によれば、潤滑剤を含有する保護層が磨耗するなどして、テンションが所定値を超えたり、テンションのばらつき量が大きくなったりした磁気テープ１に対して潤滑剤を良好に供給することができる。
【０１００】
また、このように、潤滑剤供給体５を供給姿勢に切り換えて潤滑剤を供給するタイミングを、定期的、または動作時間、または走行距離、またはテンションや磁気テープ１の種類に基づいて行う構成を、上記第３〜第６の実施の形態の場合にも同様に適用してもよい。
【０１０１】
（実施の形態８）
図１７は本発明の第８の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、２又形状の支持部材１７の端部に、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する第１の潤滑剤供給体５Ａと第２の潤滑剤供給体５Ｂとが回転自在に取り付けられている。そして、図外の駆動源の駆動力によって支持部材１７を揺動させることにより、第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触して第１の潤滑剤を磁気テープ１に供給する第１の供給姿勢と、第２の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触して第２の潤滑剤を磁気テープ１に供給する第２の供給姿勢と、第１および第２の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂが回転ポスト４から離間して潤滑剤を磁気テープ１に供給しない非供給姿勢とに切換自在に構成されている。また、図示しないが、この潤滑剤供給手段１０が設けられている箇所には温度センサが設けられ、この温度センサにより、潤滑剤供給手段１０が設けられている雰囲気の温度が検知される。ここで、第１の潤滑剤供給体５Ａには、第２の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤よりも融点の低い潤滑剤が含有されており、例えば、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤の融点が２５℃、第２の潤滑剤供給体５Ｂの潤滑剤の融点が３５℃のものが用いられている。
【０１０２】
そして、潤滑剤の供給が不要である場合には支持部材１７が非供給姿勢とされる。一方、潤滑剤の供給が必要であり、かつ温度センサにより検知された潤滑剤供給手段１０の箇所の温度が、第２の潤滑剤の融点より低い場合には、支持部材１７が第１の供給姿勢とされ、融点の低い潤滑剤が含有された第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触され、回転ポスト４を介して融点の低い潤滑剤が磁気テープ１に供給される。また、潤滑剤の供給が必要であり、かつ温度センサにより検知された潤滑剤供給手段１０の箇所の温度が、第２の潤滑剤の融点以上である場合には、支持部材１７が第２の供給姿勢とされ、融点の高い潤滑剤が含有された第２の潤滑剤供給体５Ｂが回転ポスト４に接触され、回転ポスト４を介して融点の高い潤滑剤が磁気テープ１に供給される。
【０１０３】
この構成によれば、潤滑剤供給手段１０の配設箇所の温度にあった潤滑剤を選択して磁気テープ１に供給することができる。つまり、潤滑剤供給手段１０の配設箇所が高温となっているにもかかわらず、低い融点の潤滑剤が供給される場合には、過剰量の潤滑剤が磁気テープ１に供給されて、磁気ヘッド２に磁気テープ１が絡み易くなったり、ドロップアウト（データの欠落）を生じたりするおそれがあるが、このような不具合の発生を防止することができる。また、潤滑剤供給手段１０の配設箇所が低温である場合には、低い融点の潤滑剤が供給されるので、溶けていない固体の状態の潤滑剤が回転ポスト４に接触して回転ポスト４を損傷させることを防止することができる。
【０１０４】
なお、この磁気記録再生装置では、２又形状の支持部材１７を揺動させることにより、第１の供給姿勢と、第２の供給姿勢と、非供給姿勢とに切換自在に構成した場合を述べたが、これに代えて、図１８に示すように、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する円筒形状の第１の潤滑剤供給体５Ａと第２の潤滑剤供給体５Ｂとを軸心方向に並べて配設し、これらの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを回転自在に支持する支持部材（支持軸）を上下に移動させることで、第１の供給姿勢（第１の潤滑剤供給体５Ａが回転ポスト４に接触する姿勢）と、前記第２の供給姿勢（第２の潤滑剤供給体５Ｂが回転ポスト４に接触する姿勢）と、前記非供給姿勢（何れの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂも回転ポスト４に接触しない姿勢）とに切換自在に構成してもよく（第８の実施の形態の変形例）、これによっても同様の作用効果を得ることができる。なお、図１８に示す場合には、２つの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを軸心方向に並べて配設した場合を述べたが、これに限るものではなく、互いに融点の異なる潤滑剤を含有する３つ以上の潤滑剤供給体を軸心方向に並べて配設して、温度センサで検知した温度に対応させて何れかの潤滑剤供給体に接触する姿勢と、何れの潤滑剤供給体にも接触しない姿勢とに切換るように構成してもよい。
【０１０５】
（実施の形態９）
図１９は本発明の第９の実施の形態に係る磁気記録再生装置の潤滑剤供給手段およびその近傍箇所の構成を簡略的に示す図である。この磁気記録再生装置では、回転ポスト４に接触する潤滑剤供給体５が、互いに融点の異なる２種類の細幅の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂが軸心方向に対して交互となる状態で複数並べられ、潤滑剤供給体５全体で、回転ポスト４と同様な高さに構成されている。したがって、潤滑剤供給体５の配設箇所が低温の場合（例えば、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤の融点よりも高いが、第２の潤滑剤供給体５Ｂの潤滑剤の融点よりは低い場合）には、第１の潤滑剤供給体５Ａの潤滑剤だけが溶融して回転ポスト４を介して磁気テープ１に供給される。一方、潤滑剤供給体５の配設箇所が高温の場合（何れの潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂの潤滑剤の融点よりも高い場合）には、両方の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂの潤滑剤が回転ポスト４を介して磁気テープ１に供給される。すなわち、このように、温度に応じて、溶融した潤滑剤の供給面積が変化できるよう構成されており、より具体的には、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５）の配設箇所の温度が高い場合ほど、溶融した潤滑剤の供給面積が大きくなるように構成されている。
【０１０６】
この構成によれば、例えば、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）の配設箇所の温度が低い場合には、潤滑剤供給体５における一部の領域の潤滑剤しか供給されない一方、潤滑剤供給手段１０（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）の配設箇所の温度が高い場合には、全ての（潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂ）高い温度の場合に、潤滑剤供給体５における全ての領域の潤滑剤を供給することができる。なお、図１９では、互いに融点の異なる２種類の潤滑剤供給体５Ａ、５Ｂを交互に並べた場合を述べたが、これに限るものではなく、融点が互いに異なる３種類以上の潤滑剤供給体を設けてもよく、この場合には、高温であるほど、溶融した潤滑剤の供給面積が大きくなり、多くの潤滑剤が供給されることとなる。また、この構成によれば、上記第９の実施の形態のような温度センサを必要としない利点も有する。
【０１０７】
なお、上記第１、第２、第７〜第９の実施の形態では、潤滑剤供給体５が円筒形状である場合を述べたが、これに限るものではなく、これに代えて、潤滑剤供給体として、図３〜図１５に示したようなものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の磁気記録再生装置は、磁気ヘッドが回転ドラムと共に回転するヘリキャルスキャン型だけでなく、磁気ヘッドが固定されているリニア記録型ヘッドのものにも適用することができる。また、本発明にかかる潤滑剤供給手段を有する磁気記録再生装置は、磁気テープとして金属薄膜型の磁気テープを用いることができ、磁気ヘッドとして磁気抵抗効果型のものを用いることができる。すなわち、本発明にかかる潤滑剤供給手段を有する磁気記録再生装置は、従来では不可能であった磁気抵抗効果型などの磁気ヘッドを用いた金属薄膜磁性型の磁気記録媒体に対する優れた電磁変換を可能とするものであり、金属薄膜型の磁気テープの小型化及び高密度記録化を技術的に容易とするのみならず、異なるフォーマットへの応用も可能とするものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープに対して回転しながら摺接する磁気ヘッドに接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッドを介して、磁気テープに供給させるよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
前記潤滑剤供給手段は、前記磁気ヘッドへの接触面に、接触面潤滑剤膜を形成させていると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成させており、
前記非接触面潤滑剤膜は、当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項３】
前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成され、潤滑剤膜が形成された面を前記磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項４】
前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、前記凸部を前記磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項５】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項６】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤を磁気テープに定期的に供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項７】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項８】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項９】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの種類および磁気テープの製造年月の少なくとも一方の情報に応じて、潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項１】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段により、潤滑剤を供給する部分を、磁気テープに対して回転しながら摺接する磁気ヘッドに接触させることで、潤滑剤を、回転自在に支持された磁気ヘッドを介して、磁気テープに供給させるよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項２】
前記潤滑剤供給手段は、前記磁気ヘッドへの接触面に、接触面潤滑剤膜を形成させていると共に、当該接触面潤滑剤膜に連続して形成される非接触面潤滑剤膜を形成させており、
前記非接触面潤滑剤膜は、当該非接触面潤滑剤膜部分の潤滑剤がその融点以上の温度で溶けることにより、接触面潤滑剤膜部分における潤滑剤の磁気ヘッドへの供給による減少に応じて、当該接触潤滑剤膜部分へ移動供給されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。
【請求項３】
前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された可撓性の薄板状物で構成され、潤滑剤膜が形成された面を前記磁気ヘッドに対向させ、前記潤滑剤膜が形成された面の一部を磁気ヘッドに接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項４】
前記潤滑剤供給手段は、表面に潤滑剤膜が形成された少なくとも１つの凸部を有する塊状物に構成され、前記凸部を前記磁気ヘッドに対向させて接触するように構成して当該部分を接触面潤滑剤膜とし、磁気ヘッドに接触しない潤滑剤膜部分を非接触潤滑剤膜としたことを特徴とする請求項２に記載の磁気記録再生装置。
【請求項５】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤として、１種類または融点の異なる複数種類の潤滑剤が設けられ、少なくとも１つの潤滑剤の融点が２８℃以上であることを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項６】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤を磁気テープに定期的に供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項７】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気記録再生装置の動作時間に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項８】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの走行距離に応じて潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項９】
記録再生面にバインダーを含有しない金属薄膜型の磁気テープに潤滑剤を供給するように構成された磁気記録再生装置であって、
磁気ヘッドによる磁気テープへの記録再生時に、磁気テープに対して潤滑剤を供給可能な潤滑剤供給手段を備え、
前記潤滑剤供給手段は、磁気テープの種類および磁気テープの製造年月の少なくとも一方の情報に応じて、潤滑剤を磁気テープに供給するよう構成したことを特徴とする磁気記録再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−１５３０２４（Ｐ２０１０−１５３０２４Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９０３（Ｐ２０１０−１９９０３）
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【分割の表示】特願２００９−５３４３７８（Ｐ２００９−５３４３７８）の分割
【原出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【分割の表示】特願２００９−５３４３７８（Ｐ２００９−５３４３７８）の分割
【原出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
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