磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置
【課題】磁気記録媒体をホットロール面に所定の距離にわたって均一に接触させて熱処理する場合において、ホットロールにおける熱処理が終了した後、磁気記録媒体は、常温にさらされるため、急激な温度変化によって、さらにしわが発生し、カッピングが生じる。
【解決手段】互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、
前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行う。
【解決手段】互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、
前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に関する。特に金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、真空蒸着法等により非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を磁性層として形成した、金属薄膜型の磁気記録媒体が、高密度記録用の磁気記録媒体として用いられるようになってきた。
【０００３】
金属薄膜型の磁気記録媒体、特にテープ状の磁気記録媒体において、非磁性支持体を構成する高分子材料と磁性層を構成する強磁性金属材料との物理的特性の相違に起因して、
幅方向における湾曲（以降、カッピングと記載）が生ずることが知られている。磁気記録媒体のカッピング不良の対策として、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜からなる磁性層を形成した後、ホットロールで加熱矯正する熱処理が行われている（例えば、先行文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２５７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁気記録媒体をホットロール面に所定の距離にわたって均一に接触させて熱処理する場合において、磁気記録媒体は均一に収縮し、しわを発生させることなく、磁気記録媒体のカッピングが矯正される。
【０００６】
しかしながら、ホットロールにおける熱処理の前後において、磁気記録媒体は、常温にさらされるため、急激な温度変化によって、しわが発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来の課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行う構成を有する。
【０００８】
さらに従来の課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体の製造装置は、互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、前記少なくとも２つのホットロールを繋ぐ熱伝導性の良い金属ベルトと、少なくとも１つのニップロールと、を備え、前記少なくとも２つのホットロールと前記少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送し、前記金属ベルトに沿って、ホットロールによる熱処理を行う構成を有する。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置によれば、磁気記録媒体における
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図
【図２】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の温度変化を示す図
【図３】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の別の温度変化を示す図
【図４】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図
【図５】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の温度変化を示す図
【図６】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の別の温度変化を示す図
【図７】実施の形態１および２の磁気記録媒体の構成を示す断面図
【図８】実施の形態１および２のカッピングの測定を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図を示す。磁気記録媒体の製造装置１０１は、ホットロール１０２とホットロール１０３とをエンドレスベルト１０５とで繋いだものと、磁気記録媒体１０６を挟みエンドレスベルト１０５に圧着するニップロール１０４とから成る。ホットロール１０２及び１０３、ニップロール１０４は、図の矢印の方向に回転する様に構成され、エンドレスベルト１０５については、ホットロール１０２と１０３を介して矢印に示すように回転する。磁気記録媒体１０６がニップロール１０４によりエンドレスベルトを接触する点をＡ点とし、ホットロール１０２より離脱する点をＡ’点とし、ホットロール１０３に接触する点をＢ’点とし、エンドレスベルト１０５から離脱する点をＢ点とする。
【００１３】
エンドレスベルト１０５は、金属性ベルトまたは、蓄熱性のある樹脂性、またはその積層のベルトでも良い。
【００１４】
またニップロール１０４については、例えばゴムロール、テフロン（登録商標）ロール、シリコンロール、金属ロール等でも良い。
【００１５】
磁気記録媒体１０６は、磁気記録媒体の製造装置１０１の上方より垂直に搬送され、エンドレスベルト１０５とニップロール１０４と接触するＡ点の間を通り、Ａ’点およびＢ’点、下方のＢ点までエンドレスベルト面に接触し搬送される。
【００１６】
図２は、磁気記録媒体の製造装置１０１で熱処理される磁気記録媒体１０６のＡ点からＢ点までの温度変化を示す図である。ホットロール１０２を１５０℃に設定、ホットロール１０３を１００℃に設定した場合である。比較の為に、エンドレスベルトのない場合と有る場合を図に示した。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。エンドレスベルト１０５が無い場合の磁気記録媒体の製造装置おいては、図２のように磁気記録媒体１０６がホットロール１０２とニップロール１０４により熱処理開始点であるＡ点からホットロール１０２から離れた点であるＡ’点で常温に急冷され、磁気記録媒体１０６に急激な熱収縮による外観不良、すなわちシワと磁気記録媒体１０６の内部の歪みが発生する。
【００１７】
これに対してエンドレスベルト１０５が有る場合、磁気記録媒体１０６は、エンドレスベルト１０５の、ニップロール１０４により押さえられたＡ点より常温から、１５０℃に加熱された後、図２の様にホットロール１０２とエンドレスベルト１０５とが離れる点であるＡ’点の１５０℃から、ホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト１０５の面に接触維持し処理され、再びホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点以降常温に緩やかに冷却される。
【００１８】
これによりホットロールの熱処理の後、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより寸法安定性も向上する。
【００１９】
図３は、磁気記録媒体の製造装置１０１で熱処理される磁気記録媒体１０６のＡ点からＢ点までの別の温度変化を示す図である。比較の為に、エンドレスベルトのない場合と有る場合を図に示した。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。磁気記録媒体の製造装置１０１のホットロール１０２を１２５℃に設定、ホットロール１０３を１２５℃に設定した場合、磁気記録媒体１０４は、エンドレスベルト１０５の、ニップロール１０４により押さえられたＡ点より常温から、１２５℃に緩やかに加熱された後、図３の様にホットロール１０２とエンドレスベルト１０５とが離れる点であるＡ’点より１２５℃から、ホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点であるＢ’点まで、１２５℃から緩やかに温度変化する熱勾配でエンドレスベルト１０５の面に接触維持し処理される。さらに再びホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触するＢ’点からＢ点まで１２５℃に加熱された後、Ｂ点以降常温に冷却される。
【００２０】
表１は、図２、図３の結果をまとめた表である。下記項目について測定し、判定を行った。
【００２１】
＜シワの有無＞
目視による外観確認を実施した。シワの状態を最良（○印）、良（△印）、不可（×印）で示した。最良、良であれば合格とした。
【００２２】
＜カッピング＞
磁性面を上側にして、金属磁性膜側へのカッピングをプラス、非磁性体側へのカッピングをマイナスとした高さの数値を示し、磁気記録媒体１０６のカッピングの経時変化量を小（○印）、中（△印）、大（×印）で示した。小、中であれば合格とした。
【００２３】
＜総合判定＞
上記の項目が合格であれば、○とし、いずれかが満足しない場合は×とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】
以下、表１に示す磁気記録媒体の製造方法について図面を参照しながら説明する。図７は、磁気記録媒体の構成を示す断面図である。図７においては、７０１は高分子フィルム、７０２は強磁性金属薄膜からなる磁気記録層、７０３は保護層、７０４は潤滑剤層、７０５はバックコート層である。
【００２６】
磁気記録媒体に用いる高分子フィルムは、ポリエチレンテレフタレートがよく用いられるが、ポリエチレンナフタレート等の他のポリエステルフィルム、セルロースアセテートなどのセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド等のプラスチックフィルムであってもよい。
【００２７】
強磁性金属薄膜としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法で形成した鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらを主成分とする合金、あるいはそれらの部分酸化物、部分窒化物などを用いることができる。保護層としては、プラズマ重合法によるＳｉＯ２膜、プラズマ重合法あるいはスパッタリング法による硬質炭素膜などを用いることができる。
【００２８】
潤滑剤層としては、フッ素系潤滑剤が有効であり、パーフロロカルボン酸及びそのエステル、パーフロロポリエーテル及びその誘導体等があり、単独あるいは混合して用いることができる。
【００２９】
平滑な表面上に粒径１２０Åのシリカ粒子を分散させた変性シリコーンと増粘剤とからなる波状突起と粒状突起を有する厚み６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に酸素を導入しながら電子ビーム法で連続斜め蒸着を行い１５００ÅのＣｏ−０膜を形成した。次にバックコート層は、カーボンブラックと炭酸カルシュウム１：２重量比の混合物をポリウレタンとニトルセルロース１：１の重量比の樹脂成分中に分散させた塗工液をリバースロール方式の塗工機で塗布し、１００℃温度で乾燥させ０．５μｍの厚みで形成した。硬質炭素膜の形成はメタン、アルゴンの混合ガスのＤＣプラズマ放電法により電極を正極、磁気記録媒体自身を負極として放電を行い１５０Åの膜厚を形成した。
【００３０】
次に、実施例及び比較例に示す条件により熱処理を行い。潤滑剤層は、含フッ素カルボン酸エステルＣ６Ｆ１３ＣＯＯＣ８Ｈ１７を乾燥後３０Åの厚みになるように溶媒に溶かしてリバースロール方式の塗工機で塗布し、７５℃で乾燥した後に、６．３５ｍｍ幅に裁断してサンプル作製した。カッピングの測定は、図８のように、水平位置にテープを静置し、基準線Ｃを０とし基準線とテープ接点を境にそれぞれのテープ端面からの基準線迄の高さＡ、Ｂとし、（Ａ＋Ｂ）／２で表す。その高さはアンリツ電機製オプトマイクロメータにより測定する。
【００３１】
なお、本発明は上述の磁気記録媒体の製造方法に限定されるものではない。
【００３２】
以上のことから、２つのホットロールの熱処理間において磁気記録媒体の温度変化が少なくなり、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより、経時変化による寸法安定性も向上する。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置４０１の概略構成図を示す。実施の形態１との違いは、ホットロールを２つではなく、３つで構成される点である。
【００３４】
磁気記録媒体の製造装置４０１は、ホットロール４０２とホットロール４０３とホットロール４０４をエンドレスベルト４０５とで繋いだものと、磁気記録媒体４０７を挟みエンドレスベルト４０５に圧着するニップロール４０６とから成る。ホットロール４０２及び４０３、４０４、ニップロール４０６は、矢印の方向に回転する様に構成され、エンドレスベルト４０５については、ホットロール４０２と４０３と４０４とを介して矢印に示すように回転する。磁気記録媒体４０７がニップロール４０５によりエンドレスベルト４０５を接触する点をＡ点とし、ホットロール４０２より離脱する点をＡ’点とし、ホットロール４０４に接触する点をＢ’点とし、エンドレスベルト４０５から離脱する点をＢ点とする。また、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５が接触する点をＣ点とする。
【００３５】
エンドレスベルト４０５は、金属性ベルトまたは、蓄熱性のある樹脂性、またはそれらの積層ベルトでも良い。またニップロール４０６については、例えばゴムロール、テフロン（登録商標）ロール、シリコンロール、金属ロール等でも良い。磁気記録媒体４０７は、磁気記録媒体の製造装置４０１の上方より垂直に搬送され、エンドレスベルト４０５とニップロール４０６と接触するＡ点の間を通り、エンドレスベルト４０５上のＣ点を経由して下方のＢ点までエンドレスベルト４０５の面に接触し搬送される。
【００３６】
図５は、磁気記録媒体の製造装置４０１で熱処理される磁気記録媒体４０７のＡ点からＣ点、さらにＣ点からＢ点までの温度変化を示す図である。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。比較の為に、エンドレスベルトのない場合、エンドレスベルトが有る場合のホットロールが２つの場合（実施の形態１）とホットロールが３つの場合（本実施の形態）を図に示した。
【００３７】
ホットロール４０２を１５０℃に設定、ホットロール４０３を１２５℃に設定、ホットロール４０４を１００℃に設定した場合である。図２のように実施の形態１では、Ａ’点とＢ’点間で磁気記録媒体１０６の温度がホットロール１０２の設定温度以下になり、熱処理効果が不十分である。磁気記録媒体４０７はエンドレスベルト４０５の、ニップロール４０６により押さえられたＡ点において、常温から１５０℃に加熱された後、図５の様にホットロール４０２とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＡ’点より１５０℃から、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点であるＣ点の１２５℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点であるＣ点で１２５℃に加熱された後、図５の様にホットロール４０３とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＣ点より１２５℃から、ホットロール４０４とエンドレスベルト４０５接触する点でありＢ’点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０４とエンドレスベルト４０５と接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点で以降常温に緩やかに冷却される。
【００３８】
これによりホットロールの熱処理間において温度変化が緩やかになり、しわの発生をさらに防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みがさらに低減されることにより経時変化による寸法安定性も向上する。
【００３９】
図６は、磁気記録媒体の製造装置４０１で熱処理される磁気記録媒体４０７のＡ点からＣ点、さらにＣ点からＢ点までの温度変化を示す図である。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。
【００４０】
ホットロール４０２を１００℃に設定、ホットロール４０３を１５０℃に設定、ホットロール４０４を１００℃に設定する。図２の実施の形態１では、磁気記録媒体１０５がＡ点で常温から１５０℃まで急激な温度差が生じることにより、シワ等が入る。ホットロール４０２を１００℃に設定した場合、磁気記録媒体４０７はエンドレスベルト４０５の、ニップロール４０６により押さえられたＡ点より常温から、１００℃に緩やかに加熱された後、図６の様にホットロール４０２とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＡ’点より１００℃から、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５の接触する点であるＣ点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点Ｃ点で１５０℃に加熱された後、図６の様にホットロール４０３とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるC点より１５０℃から、ホットロール４０４とエンドレスベルト１０５接触する点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０４とエンドレスベルト４０５と接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点で以降常温に緩やかに冷却される。
【００４１】
表２は、図５、図６の結果をまとめた表である。下記項目について測定し、判定を行った。
【００４２】
＜シワの有無＞
目視による外観確認を実施した。シワの状態を最良（○印）、良（△印）、不可（×印）で示した。最良、良であれば合格とした。
【００４３】
＜カッピング＞
磁性面を上側にして、金属磁性膜側へのカッピングをプラス、非磁性体側へのカッピングをマイナスとした高さの数値を示し、磁気記録媒体１０６のカッピングの経時変化量を小（○印）、中（△印）、大（×印）で示した。小、中であれば合格とした。
【００４４】
＜総合判定＞
上記の項目が合格であれば、○とし、いずれかが満足しない場合は×とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】
表２に示す磁気記録媒体の製造方法については、実施の形態１における表１に示す磁気記録媒体の製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００４７】
以上のことから、ホットロールの熱処理の前後で、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより、経時変化による寸法安定性も向上する。
【００４８】
なお、実施の形態では、磁気記録媒体の製造方法、製造装置として説明したが、磁気記録媒体に限らない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に適用可能である。特に金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０１、４０１ 製造装置
１０２、１０３、４０２、４０３、４０４ ホットロール
１０４、４０６ ニップロール
１０５、４０５ ベルト
１０６、４０７ 磁気記録媒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に関する。特に金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、真空蒸着法等により非磁性支持体上に強磁性金属薄膜を磁性層として形成した、金属薄膜型の磁気記録媒体が、高密度記録用の磁気記録媒体として用いられるようになってきた。
【０００３】
金属薄膜型の磁気記録媒体、特にテープ状の磁気記録媒体において、非磁性支持体を構成する高分子材料と磁性層を構成する強磁性金属材料との物理的特性の相違に起因して、
幅方向における湾曲（以降、カッピングと記載）が生ずることが知られている。磁気記録媒体のカッピング不良の対策として、非磁性支持体上に強磁性金属薄膜からなる磁性層を形成した後、ホットロールで加熱矯正する熱処理が行われている（例えば、先行文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２５７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁気記録媒体をホットロール面に所定の距離にわたって均一に接触させて熱処理する場合において、磁気記録媒体は均一に収縮し、しわを発生させることなく、磁気記録媒体のカッピングが矯正される。
【０００６】
しかしながら、ホットロールにおける熱処理の前後において、磁気記録媒体は、常温にさらされるため、急激な温度変化によって、しわが発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来の課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行う構成を有する。
【０００８】
さらに従来の課題を解決するため、本発明の磁気記録媒体の製造装置は、互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、前記少なくとも２つのホットロールを繋ぐ熱伝導性の良い金属ベルトと、少なくとも１つのニップロールと、を備え、前記少なくとも２つのホットロールと前記少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送し、前記金属ベルトに沿って、ホットロールによる熱処理を行う構成を有する。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置によれば、磁気記録媒体における
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図
【図２】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の温度変化を示す図
【図３】実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の別の温度変化を示す図
【図４】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図
【図５】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の温度変化を示す図
【図６】実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置の別の温度変化を示す図
【図７】実施の形態１および２の磁気記録媒体の構成を示す断面図
【図８】実施の形態１および２のカッピングの測定を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の磁気記録媒体の製造装置の概略構成図を示す。磁気記録媒体の製造装置１０１は、ホットロール１０２とホットロール１０３とをエンドレスベルト１０５とで繋いだものと、磁気記録媒体１０６を挟みエンドレスベルト１０５に圧着するニップロール１０４とから成る。ホットロール１０２及び１０３、ニップロール１０４は、図の矢印の方向に回転する様に構成され、エンドレスベルト１０５については、ホットロール１０２と１０３を介して矢印に示すように回転する。磁気記録媒体１０６がニップロール１０４によりエンドレスベルトを接触する点をＡ点とし、ホットロール１０２より離脱する点をＡ’点とし、ホットロール１０３に接触する点をＢ’点とし、エンドレスベルト１０５から離脱する点をＢ点とする。
【００１３】
エンドレスベルト１０５は、金属性ベルトまたは、蓄熱性のある樹脂性、またはその積層のベルトでも良い。
【００１４】
またニップロール１０４については、例えばゴムロール、テフロン（登録商標）ロール、シリコンロール、金属ロール等でも良い。
【００１５】
磁気記録媒体１０６は、磁気記録媒体の製造装置１０１の上方より垂直に搬送され、エンドレスベルト１０５とニップロール１０４と接触するＡ点の間を通り、Ａ’点およびＢ’点、下方のＢ点までエンドレスベルト面に接触し搬送される。
【００１６】
図２は、磁気記録媒体の製造装置１０１で熱処理される磁気記録媒体１０６のＡ点からＢ点までの温度変化を示す図である。ホットロール１０２を１５０℃に設定、ホットロール１０３を１００℃に設定した場合である。比較の為に、エンドレスベルトのない場合と有る場合を図に示した。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。エンドレスベルト１０５が無い場合の磁気記録媒体の製造装置おいては、図２のように磁気記録媒体１０６がホットロール１０２とニップロール１０４により熱処理開始点であるＡ点からホットロール１０２から離れた点であるＡ’点で常温に急冷され、磁気記録媒体１０６に急激な熱収縮による外観不良、すなわちシワと磁気記録媒体１０６の内部の歪みが発生する。
【００１７】
これに対してエンドレスベルト１０５が有る場合、磁気記録媒体１０６は、エンドレスベルト１０５の、ニップロール１０４により押さえられたＡ点より常温から、１５０℃に加熱された後、図２の様にホットロール１０２とエンドレスベルト１０５とが離れる点であるＡ’点の１５０℃から、ホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト１０５の面に接触維持し処理され、再びホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点以降常温に緩やかに冷却される。
【００１８】
これによりホットロールの熱処理の後、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより寸法安定性も向上する。
【００１９】
図３は、磁気記録媒体の製造装置１０１で熱処理される磁気記録媒体１０６のＡ点からＢ点までの別の温度変化を示す図である。比較の為に、エンドレスベルトのない場合と有る場合を図に示した。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。磁気記録媒体の製造装置１０１のホットロール１０２を１２５℃に設定、ホットロール１０３を１２５℃に設定した場合、磁気記録媒体１０４は、エンドレスベルト１０５の、ニップロール１０４により押さえられたＡ点より常温から、１２５℃に緩やかに加熱された後、図３の様にホットロール１０２とエンドレスベルト１０５とが離れる点であるＡ’点より１２５℃から、ホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触する点であるＢ’点まで、１２５℃から緩やかに温度変化する熱勾配でエンドレスベルト１０５の面に接触維持し処理される。さらに再びホットロール１０３とエンドレスベルト１０５接触するＢ’点からＢ点まで１２５℃に加熱された後、Ｂ点以降常温に冷却される。
【００２０】
表１は、図２、図３の結果をまとめた表である。下記項目について測定し、判定を行った。
【００２１】
＜シワの有無＞
目視による外観確認を実施した。シワの状態を最良（○印）、良（△印）、不可（×印）で示した。最良、良であれば合格とした。
【００２２】
＜カッピング＞
磁性面を上側にして、金属磁性膜側へのカッピングをプラス、非磁性体側へのカッピングをマイナスとした高さの数値を示し、磁気記録媒体１０６のカッピングの経時変化量を小（○印）、中（△印）、大（×印）で示した。小、中であれば合格とした。
【００２３】
＜総合判定＞
上記の項目が合格であれば、○とし、いずれかが満足しない場合は×とした。
【００２４】
【表１】
【００２５】
以下、表１に示す磁気記録媒体の製造方法について図面を参照しながら説明する。図７は、磁気記録媒体の構成を示す断面図である。図７においては、７０１は高分子フィルム、７０２は強磁性金属薄膜からなる磁気記録層、７０３は保護層、７０４は潤滑剤層、７０５はバックコート層である。
【００２６】
磁気記録媒体に用いる高分子フィルムは、ポリエチレンテレフタレートがよく用いられるが、ポリエチレンナフタレート等の他のポリエステルフィルム、セルロースアセテートなどのセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド等のプラスチックフィルムであってもよい。
【００２７】
強磁性金属薄膜としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法で形成した鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらを主成分とする合金、あるいはそれらの部分酸化物、部分窒化物などを用いることができる。保護層としては、プラズマ重合法によるＳｉＯ２膜、プラズマ重合法あるいはスパッタリング法による硬質炭素膜などを用いることができる。
【００２８】
潤滑剤層としては、フッ素系潤滑剤が有効であり、パーフロロカルボン酸及びそのエステル、パーフロロポリエーテル及びその誘導体等があり、単独あるいは混合して用いることができる。
【００２９】
平滑な表面上に粒径１２０Åのシリカ粒子を分散させた変性シリコーンと増粘剤とからなる波状突起と粒状突起を有する厚み６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に酸素を導入しながら電子ビーム法で連続斜め蒸着を行い１５００ÅのＣｏ−０膜を形成した。次にバックコート層は、カーボンブラックと炭酸カルシュウム１：２重量比の混合物をポリウレタンとニトルセルロース１：１の重量比の樹脂成分中に分散させた塗工液をリバースロール方式の塗工機で塗布し、１００℃温度で乾燥させ０．５μｍの厚みで形成した。硬質炭素膜の形成はメタン、アルゴンの混合ガスのＤＣプラズマ放電法により電極を正極、磁気記録媒体自身を負極として放電を行い１５０Åの膜厚を形成した。
【００３０】
次に、実施例及び比較例に示す条件により熱処理を行い。潤滑剤層は、含フッ素カルボン酸エステルＣ６Ｆ１３ＣＯＯＣ８Ｈ１７を乾燥後３０Åの厚みになるように溶媒に溶かしてリバースロール方式の塗工機で塗布し、７５℃で乾燥した後に、６．３５ｍｍ幅に裁断してサンプル作製した。カッピングの測定は、図８のように、水平位置にテープを静置し、基準線Ｃを０とし基準線とテープ接点を境にそれぞれのテープ端面からの基準線迄の高さＡ、Ｂとし、（Ａ＋Ｂ）／２で表す。その高さはアンリツ電機製オプトマイクロメータにより測定する。
【００３１】
なお、本発明は上述の磁気記録媒体の製造方法に限定されるものではない。
【００３２】
以上のことから、２つのホットロールの熱処理間において磁気記録媒体の温度変化が少なくなり、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより、経時変化による寸法安定性も向上する。
【００３３】
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２の磁気記録媒体の製造装置４０１の概略構成図を示す。実施の形態１との違いは、ホットロールを２つではなく、３つで構成される点である。
【００３４】
磁気記録媒体の製造装置４０１は、ホットロール４０２とホットロール４０３とホットロール４０４をエンドレスベルト４０５とで繋いだものと、磁気記録媒体４０７を挟みエンドレスベルト４０５に圧着するニップロール４０６とから成る。ホットロール４０２及び４０３、４０４、ニップロール４０６は、矢印の方向に回転する様に構成され、エンドレスベルト４０５については、ホットロール４０２と４０３と４０４とを介して矢印に示すように回転する。磁気記録媒体４０７がニップロール４０５によりエンドレスベルト４０５を接触する点をＡ点とし、ホットロール４０２より離脱する点をＡ’点とし、ホットロール４０４に接触する点をＢ’点とし、エンドレスベルト４０５から離脱する点をＢ点とする。また、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５が接触する点をＣ点とする。
【００３５】
エンドレスベルト４０５は、金属性ベルトまたは、蓄熱性のある樹脂性、またはそれらの積層ベルトでも良い。またニップロール４０６については、例えばゴムロール、テフロン（登録商標）ロール、シリコンロール、金属ロール等でも良い。磁気記録媒体４０７は、磁気記録媒体の製造装置４０１の上方より垂直に搬送され、エンドレスベルト４０５とニップロール４０６と接触するＡ点の間を通り、エンドレスベルト４０５上のＣ点を経由して下方のＢ点までエンドレスベルト４０５の面に接触し搬送される。
【００３６】
図５は、磁気記録媒体の製造装置４０１で熱処理される磁気記録媒体４０７のＡ点からＣ点、さらにＣ点からＢ点までの温度変化を示す図である。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。比較の為に、エンドレスベルトのない場合、エンドレスベルトが有る場合のホットロールが２つの場合（実施の形態１）とホットロールが３つの場合（本実施の形態）を図に示した。
【００３７】
ホットロール４０２を１５０℃に設定、ホットロール４０３を１２５℃に設定、ホットロール４０４を１００℃に設定した場合である。図２のように実施の形態１では、Ａ’点とＢ’点間で磁気記録媒体１０６の温度がホットロール１０２の設定温度以下になり、熱処理効果が不十分である。磁気記録媒体４０７はエンドレスベルト４０５の、ニップロール４０６により押さえられたＡ点において、常温から１５０℃に加熱された後、図５の様にホットロール４０２とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＡ’点より１５０℃から、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点であるＣ点の１２５℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点であるＣ点で１２５℃に加熱された後、図５の様にホットロール４０３とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＣ点より１２５℃から、ホットロール４０４とエンドレスベルト４０５接触する点でありＢ’点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０４とエンドレスベルト４０５と接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点で以降常温に緩やかに冷却される。
【００３８】
これによりホットロールの熱処理間において温度変化が緩やかになり、しわの発生をさらに防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みがさらに低減されることにより経時変化による寸法安定性も向上する。
【００３９】
図６は、磁気記録媒体の製造装置４０１で熱処理される磁気記録媒体４０７のＡ点からＣ点、さらにＣ点からＢ点までの温度変化を示す図である。縦軸は磁気記録媒体１０６の温度、横軸は磁気記録媒体１０６の移動位置を示している。
【００４０】
ホットロール４０２を１００℃に設定、ホットロール４０３を１５０℃に設定、ホットロール４０４を１００℃に設定する。図２の実施の形態１では、磁気記録媒体１０５がＡ点で常温から１５０℃まで急激な温度差が生じることにより、シワ等が入る。ホットロール４０２を１００℃に設定した場合、磁気記録媒体４０７はエンドレスベルト４０５の、ニップロール４０６により押さえられたＡ点より常温から、１００℃に緩やかに加熱された後、図６の様にホットロール４０２とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるＡ’点より１００℃から、ホットロール４０３とエンドレスベルト４０５の接触する点であるＣ点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０３とエンドレスベルト４０５接触する点Ｃ点で１５０℃に加熱された後、図６の様にホットロール４０３とエンドレスベルト４０５とが離れる点であるC点より１５０℃から、ホットロール４０４とエンドレスベルト１０５接触する点の１００℃以下まで緩やかな熱勾配でエンドレスベルト４０５の面接触維持し処理され、再びホットロール４０４とエンドレスベルト４０５と接触する点であるＢ’点からＢ点まで１００℃に加熱された後、Ｂ点で以降常温に緩やかに冷却される。
【００４１】
表２は、図５、図６の結果をまとめた表である。下記項目について測定し、判定を行った。
【００４２】
＜シワの有無＞
目視による外観確認を実施した。シワの状態を最良（○印）、良（△印）、不可（×印）で示した。最良、良であれば合格とした。
【００４３】
＜カッピング＞
磁性面を上側にして、金属磁性膜側へのカッピングをプラス、非磁性体側へのカッピングをマイナスとした高さの数値を示し、磁気記録媒体１０６のカッピングの経時変化量を小（○印）、中（△印）、大（×印）で示した。小、中であれば合格とした。
【００４４】
＜総合判定＞
上記の項目が合格であれば、○とし、いずれかが満足しない場合は×とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】
表２に示す磁気記録媒体の製造方法については、実施の形態１における表１に示す磁気記録媒体の製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００４７】
以上のことから、ホットロールの熱処理の前後で、しわの発生を防ぎ、磁気記録媒体の内部の歪みが低減されることにより、経時変化による寸法安定性も向上する。
【００４８】
なお、実施の形態では、磁気記録媒体の製造方法、製造装置として説明したが、磁気記録媒体に限らない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に適用可能である。特に金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体の製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０１、４０１ 製造装置
１０２、１０３、４０２、４０３、４０４ ホットロール
１０４、４０６ ニップロール
１０５、４０５ ベルト
１０６、４０７ 磁気記録媒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、
少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、
前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、
前記少なくとも２つのホットロールを繋ぐ熱伝導性の良い金属ベルトと、
少なくとも１つのニップロールと、を備え、
前記少なくとも２つのホットロールと前記少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送し、前記金属ベルトに沿って、ホットロールによる熱処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【請求項１】
互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、
少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送してホットロールによる熱処理を行う工程を有し、
前記少なくとも２つのホットロールを熱伝導性の良い金属ベルトで繋いだ状態で、前記熱処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
互いに温度差のある少なくとも２つのホットロールと、
前記少なくとも２つのホットロールを繋ぐ熱伝導性の良い金属ベルトと、
少なくとも１つのニップロールと、を備え、
前記少なくとも２つのホットロールと前記少なくとも１つのニップロールとの間に磁気記録媒体を移送し、前記金属ベルトに沿って、ホットロールによる熱処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９２３３１（Ｐ２０１１−１９２３３１Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５５７３９（Ｐ２０１０−５５７３９）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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