積層ゴム支承の防錆処理方法
【課題】従来よりも高い防錆力を容易に施すことができ、かつ処理面の損傷を防止することができる積層ゴム支承の防錆処理方法を提供する。
【解決手段】少なくとも上部プレート５及び下部プレート６の露出部を、ポリウレタン系又はシリコーン系であって光、酸素又は空気中の水分により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９の硬化する前の状態で被覆する。
【解決手段】少なくとも上部プレート５及び下部プレート６の露出部を、ポリウレタン系又はシリコーン系であって光、酸素又は空気中の水分により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９の硬化する前の状態で被覆する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ゴム支承の防錆処理方法に関し、更に詳しくは、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができ、かつ処理面の損傷を防止することができる積層ゴム支承の防錆処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の支持などに用いられる支承には、複数のゴム板と金属板とを積層した積層体の上下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けた積層ゴム支承が一般に用いられている。この積層ゴム支承は、下部プレートの底面に固定されたベースプレートをアンカーボルトを介して橋脚に固定され、上部プレートの上面に固定されたソールプレートを介して橋桁を支持するように設置される。
【０００３】
このように設置後の積層ゴム支承は、外気に長期間さらされるので、事前に金属部分には防錆処理が施されている。特に、例えば特許文献１に記載されているような、いわゆるフランジ型と呼ばれる上部プレート及び下部プレートが水平方向に張り出した形状の積層ゴム支承では、金属部分の露出面積が大きくなるため、十分な防錆処理が必要となる。
【０００４】
積層ゴム支承の防錆処理には、ゴムによる被覆、メッキ処理や塗装などの方法が従来より用いられてきた。しかし、ゴムによる被覆は、大きさや形状が異なる積層ゴム支承ごとに加硫金型を用意する必要があるため、コストや工期が過大に増加してしまうという問題があった。メッキ処理は、上部プレート及び下部プレートと積層体との境界部を処理することが非常に困難であった。また、塗装については、衝撃を受けると容易に剥離し、防錆力が低下してしまうおそれがある。特に、メッキ処理と塗装については、処理面の層厚が非常に薄いため、異物と接触すると処理面に損傷（当て傷）が生じ、錆が発生する一因となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−００７２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができ、かつ処理面の損傷を防止することができる積層ゴム支承の防錆処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法は、ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部を、ポリウレタン系又はシリコーン系であって光、酸素又は空気中の水分により硬化するペースト状又はゲル状の組成物の硬化する前の状態で被覆することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法によれば、少なくとも上部プレート及び下部プレートの露出部を、ペースト状又はゲル状であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化する組成物、又はポリサルファイド系で酸素により硬化する組成物の硬化する前の状態で被覆するようにしたので、流動性を有する組成物が、露出部に沿って被覆され密着した後に硬化して保護するので、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができる。また、硬化後の組成物の弾性力による緩衝作用で、処理面の損傷を防止することができる。更には、ペースト状又はゲル状の組成物が、光、酸素又は空気中の水分により硬化するので、積層ゴム支承の設置場所の環境条件に応じて硬化反応を適切に調整することができる。
【０００９】
上記のペースト状又はゲル状の組成物を、圧力を加えて露出部に吹き付けるか、又は露出部の形状に沿って設置された型枠との隙間に注入することで被覆することが望ましい。
【００１０】
ペースト状又はゲル状の組成物の硬化後における被覆厚さは、防錆力と緩衝作用が過度に低下するのを防ぐために、０．３ｍｍ以上となるようにすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の例を示す半断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を示す半断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態からなる防錆処理方法を示す半断面図である。
【図４】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の別の例を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態からなる積層ゴム支承の防錆処理方法の対象となる積層ゴム支承の例を示す。
【００１４】
この積層ゴム支承１は、ゴム板２と鋼板３とを上下方向に交互に複数積層し、加硫接着して一体化した積層体４の上端及び下端に、それぞれ上部プレート５及び下部プレート６を取り付けた構造を有している。積層体４の側面は、耐候性に優れたゴム部材、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）により覆われている。上部プレート５及び下部プレート６は厚手の鋼板から形成され、積層体４から水平方向に張り出した形状となっている。積層ゴム支承１は、下部プレート６の底面に固定されるベースプレート７を介して橋脚に固定され、上部プレート５の上面に固定されるソールプレート８を介して橋桁を支持するように設置される。
【００１５】
本発明は、このような積層ゴム支承１に対して、上部プレート５及び下部プレート６において設置後に外部に露出する部分を、ペースト状又はゲル状の組成物９であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化するもの、あるいはポリサルファイド系で酸素により硬化するものを用いて、その組成物９が硬化する前に被覆することで防錆処理を行うものである。上部プレート５及び下部プレート６の露出部としては、具体的には上部プレート５の側面５ａ及び下面５ｂ、並びに下部プレート６の側面６ａ及び上面６ｂが該当する。
【００１６】
このような防錆処理方法を積層ゴム支承１に施すことにより、流動性を有するペースト状又はゲル状の組成物９が、露出部に沿って密着した後に硬化して保護するので、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができる。また、硬化後の組成物９の弾性力による緩衝作用で、処理面の損傷を防止することができる。更には、ペースト状又はゲル状の組成物９が、光、空気中の水分（湿気）又は酸素により硬化するので、積層ゴム支承１の設置場所の環境条件に応じて硬化反応を適切に調整することができる。
【００１７】
光により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開２００６−２２５４５５号公報に記載された、変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。 また、特に光の一種である紫外線により硬化する組成物９としては、特開２００３−２２１５７５号公報に記載された、架橋性シリル基含有有機重合体及びアミン化合物を含有するシーリング材組成物などが例示される。
【００１８】
湿気により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開平１１−２８６６０２号公報に記載された、ポリウレタン系のシーリング材や変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。
【００１９】
酸素により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開平７−１７９６５５号公報に記載された、ＳＨ基を含有するポリマーと、そのポリマー１００重量部当たり活性アルミナ５〜１００重量部を添加してなる一液型酸素硬化性樹脂組成物が例示される。このＳＨ基を含有するポリマーとしては、東レチオコール（株）のポリサルファイドポリマーチオコールＬＰ（例えばＬＰ３２など）、日本触媒（株）の変性ポリサルファイドポリマーパーマポールＰ２、Ｐ７８５、又は信越化学工業（株）のＸ−２２−１６７Ｂなどが挙げられる。
【００２０】
なお、上述した成分以外にも、ペースト状又はゲル状の組成物９には、積層ゴム支承１の性能や設置場所の環境条件などに応じて、各種の添加剤を加えることができる。そのような添加剤としては、硬化触媒、可塑剤、充填剤、接着付与剤、顔料、老化防止剤、酸化防止剤、難燃剤や安定剤などが例示される。
【００２１】
あらかじめ露出部に対して、付着した油などを除去する表面処理や、表面粗さを大きくするブラスト処理などを行うことにより、ペースト状又はゲル状の組成物９の密着性を高めて、防錆力を向上させることが可能である。
【００２２】
上記の防錆処理は、積層ゴム支承１の設置の前後にかかわらず行うことができる。設置前に防錆処理する場合には、設置後に非露出部となる上部プレート５とソールプレート８との接触面５ｃや、下部プレート６とベースプレート７との接触面６ｃも被覆するようにしてもよい。
【００２３】
露出部を被覆する方法としては、図２に示すように、ペースト状又はゲル状の組成物９を射出ガン１０で吹き付ける方法や、図３に示すように、積層ゴム支承１の形状に沿って所定の間隔を空けて設けた型枠１１との隙間に組成物９を注入する方法などが例示される。
【００２４】
前者の射出ガン１０による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置後に実施することができるため、硬化後の組成物９の被覆の一部が剥離したときの補修作業にも適している。
【００２５】
後者の型枠１１による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置前に実施するのが適当であり、均一な厚さの被覆を容易に形成することができる。
【００２６】
また、ペースト状又はゲル状の組成物９の硬化後における被覆厚さは、防錆力及び緩衝作用が過度に低下するのを防ぐために、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍとなるようにすることが望ましい。被覆厚さが０．３ｍｍ未満であると、緩衝作用が低下するとともに、被膜厚さを均一にすることが困難となって作業の安定性を損なう。なお、被覆厚さの上限は、特に定めるものではないが、作業の効率化及びコスト低減の観点から、５ｍｍ以下となるようにすることが好ましい。
【００２７】
本発明は、図４に示すような、上部プレート５及び下部プレート６をそれぞれソールプレート８及びベースプレート７に接続する接続ボルト１２や、橋軸と直交する方向に立設されるサイドブロック１３及びその固定ボルト１４などの、積層ゴム支承１に付属する金属製部材の露出部分の防錆処理にも適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 積層ゴム支承
２ ゴム板
３ 鋼板
４ 積層体
５ 上部プレート
６ 下部プレート
７ ベースプレート
８ ソールプレート
９ ペースト状又はゲル状の組成物
１０ 射出ガン
１１ 型枠
１２ 接続ボルト
１３ サイドブロック
１４ 固定ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ゴム支承の防錆処理方法に関し、更に詳しくは、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができ、かつ処理面の損傷を防止することができる積層ゴム支承の防錆処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁の支持などに用いられる支承には、複数のゴム板と金属板とを積層した積層体の上下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けた積層ゴム支承が一般に用いられている。この積層ゴム支承は、下部プレートの底面に固定されたベースプレートをアンカーボルトを介して橋脚に固定され、上部プレートの上面に固定されたソールプレートを介して橋桁を支持するように設置される。
【０００３】
このように設置後の積層ゴム支承は、外気に長期間さらされるので、事前に金属部分には防錆処理が施されている。特に、例えば特許文献１に記載されているような、いわゆるフランジ型と呼ばれる上部プレート及び下部プレートが水平方向に張り出した形状の積層ゴム支承では、金属部分の露出面積が大きくなるため、十分な防錆処理が必要となる。
【０００４】
積層ゴム支承の防錆処理には、ゴムによる被覆、メッキ処理や塗装などの方法が従来より用いられてきた。しかし、ゴムによる被覆は、大きさや形状が異なる積層ゴム支承ごとに加硫金型を用意する必要があるため、コストや工期が過大に増加してしまうという問題があった。メッキ処理は、上部プレート及び下部プレートと積層体との境界部を処理することが非常に困難であった。また、塗装については、衝撃を受けると容易に剥離し、防錆力が低下してしまうおそれがある。特に、メッキ処理と塗装については、処理面の層厚が非常に薄いため、異物と接触すると処理面に損傷（当て傷）が生じ、錆が発生する一因となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−００７２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができ、かつ処理面の損傷を防止することができる積層ゴム支承の防錆処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法は、ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部を、ポリウレタン系又はシリコーン系であって光、酸素又は空気中の水分により硬化するペースト状又はゲル状の組成物の硬化する前の状態で被覆することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層ゴム支承の防錆処理方法によれば、少なくとも上部プレート及び下部プレートの露出部を、ペースト状又はゲル状であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化する組成物、又はポリサルファイド系で酸素により硬化する組成物の硬化する前の状態で被覆するようにしたので、流動性を有する組成物が、露出部に沿って被覆され密着した後に硬化して保護するので、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができる。また、硬化後の組成物の弾性力による緩衝作用で、処理面の損傷を防止することができる。更には、ペースト状又はゲル状の組成物が、光、酸素又は空気中の水分により硬化するので、積層ゴム支承の設置場所の環境条件に応じて硬化反応を適切に調整することができる。
【０００９】
上記のペースト状又はゲル状の組成物を、圧力を加えて露出部に吹き付けるか、又は露出部の形状に沿って設置された型枠との隙間に注入することで被覆することが望ましい。
【００１０】
ペースト状又はゲル状の組成物の硬化後における被覆厚さは、防錆力と緩衝作用が過度に低下するのを防ぐために、０．３ｍｍ以上となるようにすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の例を示す半断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を示す半断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態からなる防錆処理方法を示す半断面図である。
【図４】本発明の実施形態からなる防錆処理方法を適用する積層ゴム支承の別の例を示す半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態からなる積層ゴム支承の防錆処理方法の対象となる積層ゴム支承の例を示す。
【００１４】
この積層ゴム支承１は、ゴム板２と鋼板３とを上下方向に交互に複数積層し、加硫接着して一体化した積層体４の上端及び下端に、それぞれ上部プレート５及び下部プレート６を取り付けた構造を有している。積層体４の側面は、耐候性に優れたゴム部材、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）により覆われている。上部プレート５及び下部プレート６は厚手の鋼板から形成され、積層体４から水平方向に張り出した形状となっている。積層ゴム支承１は、下部プレート６の底面に固定されるベースプレート７を介して橋脚に固定され、上部プレート５の上面に固定されるソールプレート８を介して橋桁を支持するように設置される。
【００１５】
本発明は、このような積層ゴム支承１に対して、上部プレート５及び下部プレート６において設置後に外部に露出する部分を、ペースト状又はゲル状の組成物９であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化するもの、あるいはポリサルファイド系で酸素により硬化するものを用いて、その組成物９が硬化する前に被覆することで防錆処理を行うものである。上部プレート５及び下部プレート６の露出部としては、具体的には上部プレート５の側面５ａ及び下面５ｂ、並びに下部プレート６の側面６ａ及び上面６ｂが該当する。
【００１６】
このような防錆処理方法を積層ゴム支承１に施すことにより、流動性を有するペースト状又はゲル状の組成物９が、露出部に沿って密着した後に硬化して保護するので、従来よりも高い防錆力を容易に施すことができる。また、硬化後の組成物９の弾性力による緩衝作用で、処理面の損傷を防止することができる。更には、ペースト状又はゲル状の組成物９が、光、空気中の水分（湿気）又は酸素により硬化するので、積層ゴム支承１の設置場所の環境条件に応じて硬化反応を適切に調整することができる。
【００１７】
光により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開２００６−２２５４５５号公報に記載された、変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。 また、特に光の一種である紫外線により硬化する組成物９としては、特開２００３−２２１５７５号公報に記載された、架橋性シリル基含有有機重合体及びアミン化合物を含有するシーリング材組成物などが例示される。
【００１８】
湿気により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開平１１−２８６６０２号公報に記載された、ポリウレタン系のシーリング材や変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。
【００１９】
酸素により硬化するペースト状又はゲル状の組成物９としては、特開平７−１７９６５５号公報に記載された、ＳＨ基を含有するポリマーと、そのポリマー１００重量部当たり活性アルミナ５〜１００重量部を添加してなる一液型酸素硬化性樹脂組成物が例示される。このＳＨ基を含有するポリマーとしては、東レチオコール（株）のポリサルファイドポリマーチオコールＬＰ（例えばＬＰ３２など）、日本触媒（株）の変性ポリサルファイドポリマーパーマポールＰ２、Ｐ７８５、又は信越化学工業（株）のＸ−２２−１６７Ｂなどが挙げられる。
【００２０】
なお、上述した成分以外にも、ペースト状又はゲル状の組成物９には、積層ゴム支承１の性能や設置場所の環境条件などに応じて、各種の添加剤を加えることができる。そのような添加剤としては、硬化触媒、可塑剤、充填剤、接着付与剤、顔料、老化防止剤、酸化防止剤、難燃剤や安定剤などが例示される。
【００２１】
あらかじめ露出部に対して、付着した油などを除去する表面処理や、表面粗さを大きくするブラスト処理などを行うことにより、ペースト状又はゲル状の組成物９の密着性を高めて、防錆力を向上させることが可能である。
【００２２】
上記の防錆処理は、積層ゴム支承１の設置の前後にかかわらず行うことができる。設置前に防錆処理する場合には、設置後に非露出部となる上部プレート５とソールプレート８との接触面５ｃや、下部プレート６とベースプレート７との接触面６ｃも被覆するようにしてもよい。
【００２３】
露出部を被覆する方法としては、図２に示すように、ペースト状又はゲル状の組成物９を射出ガン１０で吹き付ける方法や、図３に示すように、積層ゴム支承１の形状に沿って所定の間隔を空けて設けた型枠１１との隙間に組成物９を注入する方法などが例示される。
【００２４】
前者の射出ガン１０による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置後に実施することができるため、硬化後の組成物９の被覆の一部が剥離したときの補修作業にも適している。
【００２５】
後者の型枠１１による被覆方法は、積層ゴム支承１の設置前に実施するのが適当であり、均一な厚さの被覆を容易に形成することができる。
【００２６】
また、ペースト状又はゲル状の組成物９の硬化後における被覆厚さは、防錆力及び緩衝作用が過度に低下するのを防ぐために、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍとなるようにすることが望ましい。被覆厚さが０．３ｍｍ未満であると、緩衝作用が低下するとともに、被膜厚さを均一にすることが困難となって作業の安定性を損なう。なお、被覆厚さの上限は、特に定めるものではないが、作業の効率化及びコスト低減の観点から、５ｍｍ以下となるようにすることが好ましい。
【００２７】
本発明は、図４に示すような、上部プレート５及び下部プレート６をそれぞれソールプレート８及びベースプレート７に接続する接続ボルト１２や、橋軸と直交する方向に立設されるサイドブロック１３及びその固定ボルト１４などの、積層ゴム支承１に付属する金属製部材の露出部分の防錆処理にも適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１ 積層ゴム支承
２ ゴム板
３ 鋼板
４ 積層体
５ 上部プレート
６ 下部プレート
７ ベースプレート
８ ソールプレート
９ ペースト状又はゲル状の組成物
１０ 射出ガン
１１ 型枠
１２ 接続ボルト
１３ サイドブロック
１４ 固定ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、
少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部を、ペースト状又はゲル状であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化する組成物、又はポリサルファイド系で酸素により硬化する組成物の硬化する前の状態で被覆することを特徴とする積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項２】
前記ペースト状又はゲル状の組成物を、圧力を加えて前記露出部に吹き付ける請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項３】
前記ペースト状又はゲル状の組成物を、前記露出部の形状に沿って設置された型枠との隙間に注入する請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項４】
前記ペースト状又はゲル状の組成物の硬化後における被覆厚さが０．３ｍｍ以上である請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項１】
ゴム板と鋼板とを上下方向に複数積層して加硫接着してなる積層体の上端及び下端に、それぞれ金属製の上部プレート及び下部プレートを取り付けてなる積層ゴム支承の防錆処理方法であって、
少なくとも前記上部プレート及び下部プレートの露出部を、ペースト状又はゲル状であって、ポリウレタン系又はシリコーン系で光又は空気中の水分により硬化する組成物、又はポリサルファイド系で酸素により硬化する組成物の硬化する前の状態で被覆することを特徴とする積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項２】
前記ペースト状又はゲル状の組成物を、圧力を加えて前記露出部に吹き付ける請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項３】
前記ペースト状又はゲル状の組成物を、前記露出部の形状に沿って設置された型枠との隙間に注入する請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【請求項４】
前記ペースト状又はゲル状の組成物の硬化後における被覆厚さが０．３ｍｍ以上である請求項１に記載の積層ゴム支承の防錆処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２２５３９３（Ｐ２０１２−２２５３９３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９２２４３（Ｐ２０１１−９２２４３）
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１８日（２０１１．４．１８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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