積層シート及びその製造方法
【課題】幅広でありながらも撓みにくく、また、巻圧による痕の付着がない積層シートを提供する。
【解決手段】本発明の積層シート１は、少なくとも粘着層３と基材４とを備えた製品部５を、長尺の剥離シート２上に並列させて剥離シート２の長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備え、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部５間に、製品部５の厚みよりも高さのある保護部６を剥離シート２の長さ方向に沿い形成したことを特徴とする。
【解決手段】本発明の積層シート１は、少なくとも粘着層３と基材４とを備えた製品部５を、長尺の剥離シート２上に並列させて剥離シート２の長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備え、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部５間に、製品部５の厚みよりも高さのある保護部６を剥離シート２の長さ方向に沿い形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の剥離シート上に粘着層及び基材を備えた製品部を並列させた積層シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスクには、受光面を保護するためカバーシートを設けることがある。
このようなカバーシートは、例えば、剥離シート上に適宜間隔で複数作成した積層シートの状態で提供される。この積層シートは、ロール状に巻き取られていくため、巻圧によりカバーシートに痕がついたり、粘着層の粘着剤がはみ出してカバーシートに汚れが付着したりすることがあった。また、巻取り時に異物等が挟み込まれ、カバーシートに押し痕や傷などが発生するなどの問題があった。
近年、開発されてきたブルーレイディスクでは、このような痕や傷などがあると、データの読み書きに支障が生じるおそれがある。
【０００３】
そこで、巻き取りした際、粘着剤をはみ出させず、カバーシートに痕や傷などが付かなくするため、下記特許文献１〜３に示すように、ハーフカットにより縁部を残したり、縁部にテープ状の保護材を貼り付けたりした積層シートや、特許文献４に示すように、ハーフカットにより縁部を隆起させた積層シートや、特許文献５に示すように、剥離シートの縁部を折り返した積層シートなどが開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８３６号公報
【特許文献２】特開２００４−９５０１３号公報
【特許文献３】特開２００５−２１６４４０号公報
【特許文献４】特開２００６−２２４５８１号公報
【特許文献５】特開２００７−１２２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記文献に開示された積層シートは、１列の製品部を設けるものであり、製造効率が悪く経済的観点から好ましくないものである。そこで、積層シートに、製品部を２列以上設けた幅広の積層シートとして製造し、これを切断等することにより１列の積層シートを形成することが行われている。しかし、このような幅広の積層シートは、撓みやすいため、巻取体にした際、幅中央に配列した製品部などに巻圧による痕が付きやすいものであった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、幅広でありながらも撓みにくく、また、巻圧による痕の付着がない積層シートを提供することにあり、さらには、効率的に製造できる積層シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の積層シートは、少なくとも粘着層と基材とを備えた製品部を、長尺の剥離シート上に並列させるとともに剥離シートの長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備え、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成したことを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明でいう「保護部の高さ」は、保護部を剥離シートの表面側に形成した場合は剥離シートの表面からの高さをいい、保護部を剥離シートの裏面側に形成した場合は剥離シートの裏面からの高さをいう。
【０００９】
本発明の積層シートは、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に保護部が形成してあるため、幅広でありながらも、撓みにくく、また、巻圧による痕の付着がないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の積層シートの一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１の積層シートの横断面図である。
【図３】本発明の積層シートの製造方法の一例を示し、打ち抜き及びハーフカットをする工程を示した斜視図である。
【図４】本発明の積層シートの製造方法の一例において、賦型加工及び溶断する工程を示した上面図である。
【図５】本発明の積層シートの製造方法の一例において、巻取り工程を示した斜視図である。
【図６】本発明の積層シートの製造方法の一例において、幅方向両端部側を、賦型加工及び溶断するために用いるローラー状の加工部の一例を示す正面図である。
【図７】本発明の積層シートの製造方法の一例において、製品部間を、賦型加工及び溶断するために用いるローラー状の加工部の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を一実施形態に基づいて説明する。ただし、本発明の範囲は、下記実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の一実施形態の積層シート１は、図１又は２に示すように、長尺の剥離シート２上に、粘着層３及び基材４からなる円盤状の製品部５を剥離シート２の幅方向に３列並列させるとともに長さ方向に適宜間隔で複数形成してあり、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部５間に、保護部６を剥離シート２の長さ方向に沿い形成してあるものである。
製品部５は、例えば、ブルーレイディスクなどの光学部材に用いるカバーシートなどとすることができる。
本実施形態では、積層シート１は、剥離シート２、粘着層３及び基材４からなる３層としてあるが、これに限定するものではなく、４層以上の多層の構成とすることもできる。また、製品部５を３列並列させてあるが、これに限定するものではなく、２列以上並列させてあればよい。
【００１３】
（剥離シート２）
剥離シート２としては、熱可塑性樹脂フィルムを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの樹脂フィルムを用いることができる。
これら樹脂フィルム表面には、シリコン系などの剥離剤を塗布し、剥離処理するのが好ましい。
剥離シート２としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコン系剥離剤を塗布したものが好ましい。
【００１４】
（粘着層３）
粘着層３は、粘着剤又は接着剤から形成することができ、この粘着剤又は接着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系、ウレタン系、ポリエステル系などを用いることができ、なかでも、アクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。
【００１５】
（基材４）
基材４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリイミド、ＵＶ硬化樹脂組成物や熱硬化性樹脂組成物など硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂フィルム又はこれらの積層体を挙げることができる。中でもウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂が好ましい。
なお、前記基材フィルムには、さらにハードコート層を積層させることもできる。
【００１６】
保護部６は、図２に示すように、剥離シート２の表面側に製品部５の厚みよりも高く隆起させて形成したものであり、プレス装置や超音波溶着装置などで剥離シート２に賦型加工して形成することができる。賦型加工する場合は、図１に示すように、凹凸が連続する凹凸構造に形成するのが好ましい。
本実施形態では、賦型加工して保護部６を形成してあるが、これに限定するものではなく、保護部は、他の樹脂フィルムを積層したり、剥離シートを折り返したり、剥離シートをハーフカットしたりなどして製品部５の厚みよりも高く形成してあればよい。
また、本実施形態では、保護部６を表面側に隆起させてあるが、裏面側に隆起させて形成してもよい。
【００１７】
なお、超音波溶着装置とは、剥離シートを工具ホーンと呼ばれる振動部の超音波振動により溶融させるものであり、工具ホーン自体の形状や、工具ホーンと相対する加圧部の形状により、任意の形状に加工することができるものである。
なかでも、加圧部にローラー状の加工部を用いるタイプ（一般に超音波ミシンと呼ばれている）のものは、剥離シートを連続的に送りながら、賦型加工することができるため、より好適である。
また、超音波溶着装置は、加工部を取り替えることにより、賦型以外にも剥離シートを溶断することができ、さらには溶断と賦型を同時に行うこともできる。
超音波溶着装置としては、具体的には、株式会社プロコ製ＰＵＳ−２１５０などがある。
【００１８】
（製造方法）
積層シート１は、例えば、長尺の剥離シート２上に粘着層３を介して基材４を積層して長尺状の積層体を形成し、その積層体を、図３に示すように、連続打ち抜き装置７などで打ち抜き及びハーフカットして製品部５となる部分を、幅方向に複数並列させて形成するとともに剥離シート２の長さ方向に適宜間隔で形成し、基材４及び粘着層３の製品部５以外の部分である不要部８を剥離除去した後、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部間に、プレス装置や超音波溶着装置などで剥離シート２に賦型加工して保護部６を形成して製造することができる。賦型加工する場合は、図１に示すように、長さ方向に沿い凹凸が連続する凹凸構造にするのが好ましい。
【００１９】
本実施形態では、保護部は、賦型加工して形成してあるが、前述したとおり、他の樹脂フィルムを積層したり、剥離シートを折り返したり、剥離シートをハーフカットしたりなどしても形成することができる。
【００２０】
また、図４，５に示すように、超音波溶着装置で剥離シート２ａに賦型加工を施す場合、賦型加工を施して保護部６ａを形成すると同時に剥離シート２ａを長さ方向に溶断し、溶断した積層シート９をそれぞれ巻芯に巻取り、巻取体１０にすることができる。
溶断する箇所は、特に限定するものではないが、剥離シート２ａの幅方向両端部側（図４のＸ部分）や幅方向の製品部５ａ間（図４のＹ部分）などを、剥離シート２ａの長さ方向に沿い溶断することができる。両端部側を溶断して形成した耳部１１は廃棄するのが好ましい。
溶断する際、超音波溶着装置の加工部は、図４又は６に示す、溶断刃１２ａとその片側面に凹凸賦型用彫刻部１２ｂを配したローラー状の加工部１２や、図４又は７に示す、溶断刃１３ａとその両側面に凹凸賦型用彫刻部１３ｂを配したローラー状の加工部１３などを使用することができる。
また、超音波溶着装置は、２０ｋＨｚ、３００Ｗ〜５００Ｗ出力の超音波を発信させ、２〜２０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは５〜１５ｍ／ｍｉｎの速さで賦型加工或いは溶断をするのが好ましい。
【００２１】
積層シート１は、剥離シート２に製品部５の厚みよりも高さのある保護部６を形成してあるため、ロール状に巻取りしても、製品部５が圧迫されることがないので、製品部５に痕や傷が付いたり、粘着剤がはみ出したりすることがない。
また、積層シート１は、製品部５間にも保護部６を設けたので撓みにくくなり、ハンドリング性が向上し、さらに、巻取体にした際も製品部５に巻圧による痕が付きにくくなる。
上記製造方法において、超音波溶着装置により賦型加工及び溶断を同時に行えば、製品部を効率的に製造することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。ただし、本発明の範囲は、下記実施例に限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
【００２４】
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
【００２５】
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、工具ホーン回転式超音波溶着装置（別名：超音波ミシン、株式会社プロコ製：PUS-2150）を用いて、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、ローラー状の加工部により、速度９ｍ／ｍｉｎ、加圧０．１５ＭＰａ、出力５００Ｗの条件で、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び製品部間中央に連続凹凸賦型加工を行い、保護部を形成した。この際の凹凸賦型保護部の高さは、平均１７０μｍであった。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２６】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び製品部間中央に幅５ｍｍ、総厚１２０μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２７】
（比較例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した後、直径６インチのプラスチック製巻芯にそのまま巻取り、巻取体とした。
【００２８】
（比較例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置のみに、幅５ｍｍ、総厚１２０μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２９】
（比較例３）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び、製品部間中央に幅５ｍｍ、総厚１００μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００３０】
（試験）
上記実施例及び比較例の積層シートを用いて、以下の試験を行った。
各実施例及び比較例の巻取体を、ロール両端にプラツバを嵌めて宙吊り状態にし、室温（２３℃）条件で１週間保管した。その後、巻取体の端部より１５０ｍ付近の１５枚（幅方向３列×長さ方向５枚）の製品部を目視検査にて外観評価した。
評価は、幅方向の列毎に行い。凹みなどの外観異常がないものを○、はっきりした外観異常があるものを×、程度の軽い外観異常があるものを△とした。その結果を下記表１に示す。
なお、シート流れの上流から下流に向かい右手側を第１列（端部操作側）とし、左手側を第３列（端部駆動側）とし、その間を第２列（中央）として示してある。
【００３１】
【表１】
【００３２】
（結果）
実施例１及び２は、全ての製品部において外観異常がないものであった。
しかし、比較例１は、全ての製品部に外観異常があり、比較例２は、中央の製品部において全て外観異常があり、比較例３は、程度の軽い外観異常があるか、外観異常があるものであった。
【符号の説明】
【００３３】
１積層シート ２剥離シート ３粘着層 ４基材 ５製品部 ６保護部 ７連続打ち抜き装置 ８不要部 ９積層シート １０巻取体 １１耳部 １２，１３加工部 １２ａ，１３ａ溶断刃 １２ｂ，１３ｂ凹凸賦型用彫刻部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の剥離シート上に粘着層及び基材を備えた製品部を並列させた積層シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスクには、受光面を保護するためカバーシートを設けることがある。
このようなカバーシートは、例えば、剥離シート上に適宜間隔で複数作成した積層シートの状態で提供される。この積層シートは、ロール状に巻き取られていくため、巻圧によりカバーシートに痕がついたり、粘着層の粘着剤がはみ出してカバーシートに汚れが付着したりすることがあった。また、巻取り時に異物等が挟み込まれ、カバーシートに押し痕や傷などが発生するなどの問題があった。
近年、開発されてきたブルーレイディスクでは、このような痕や傷などがあると、データの読み書きに支障が生じるおそれがある。
【０００３】
そこで、巻き取りした際、粘着剤をはみ出させず、カバーシートに痕や傷などが付かなくするため、下記特許文献１〜３に示すように、ハーフカットにより縁部を残したり、縁部にテープ状の保護材を貼り付けたりした積層シートや、特許文献４に示すように、ハーフカットにより縁部を隆起させた積層シートや、特許文献５に示すように、剥離シートの縁部を折り返した積層シートなどが開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８３６号公報
【特許文献２】特開２００４−９５０１３号公報
【特許文献３】特開２００５−２１６４４０号公報
【特許文献４】特開２００６−２２４５８１号公報
【特許文献５】特開２００７−１２２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記文献に開示された積層シートは、１列の製品部を設けるものであり、製造効率が悪く経済的観点から好ましくないものである。そこで、積層シートに、製品部を２列以上設けた幅広の積層シートとして製造し、これを切断等することにより１列の積層シートを形成することが行われている。しかし、このような幅広の積層シートは、撓みやすいため、巻取体にした際、幅中央に配列した製品部などに巻圧による痕が付きやすいものであった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、幅広でありながらも撓みにくく、また、巻圧による痕の付着がない積層シートを提供することにあり、さらには、効率的に製造できる積層シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の積層シートは、少なくとも粘着層と基材とを備えた製品部を、長尺の剥離シート上に並列させるとともに剥離シートの長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備え、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成したことを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明でいう「保護部の高さ」は、保護部を剥離シートの表面側に形成した場合は剥離シートの表面からの高さをいい、保護部を剥離シートの裏面側に形成した場合は剥離シートの裏面からの高さをいう。
【０００９】
本発明の積層シートは、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に保護部が形成してあるため、幅広でありながらも、撓みにくく、また、巻圧による痕の付着がないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の積層シートの一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１の積層シートの横断面図である。
【図３】本発明の積層シートの製造方法の一例を示し、打ち抜き及びハーフカットをする工程を示した斜視図である。
【図４】本発明の積層シートの製造方法の一例において、賦型加工及び溶断する工程を示した上面図である。
【図５】本発明の積層シートの製造方法の一例において、巻取り工程を示した斜視図である。
【図６】本発明の積層シートの製造方法の一例において、幅方向両端部側を、賦型加工及び溶断するために用いるローラー状の加工部の一例を示す正面図である。
【図７】本発明の積層シートの製造方法の一例において、製品部間を、賦型加工及び溶断するために用いるローラー状の加工部の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を一実施形態に基づいて説明する。ただし、本発明の範囲は、下記実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の一実施形態の積層シート１は、図１又は２に示すように、長尺の剥離シート２上に、粘着層３及び基材４からなる円盤状の製品部５を剥離シート２の幅方向に３列並列させるとともに長さ方向に適宜間隔で複数形成してあり、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部５間に、保護部６を剥離シート２の長さ方向に沿い形成してあるものである。
製品部５は、例えば、ブルーレイディスクなどの光学部材に用いるカバーシートなどとすることができる。
本実施形態では、積層シート１は、剥離シート２、粘着層３及び基材４からなる３層としてあるが、これに限定するものではなく、４層以上の多層の構成とすることもできる。また、製品部５を３列並列させてあるが、これに限定するものではなく、２列以上並列させてあればよい。
【００１３】
（剥離シート２）
剥離シート２としては、熱可塑性樹脂フィルムを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの樹脂フィルムを用いることができる。
これら樹脂フィルム表面には、シリコン系などの剥離剤を塗布し、剥離処理するのが好ましい。
剥離シート２としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコン系剥離剤を塗布したものが好ましい。
【００１４】
（粘着層３）
粘着層３は、粘着剤又は接着剤から形成することができ、この粘着剤又は接着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系、ウレタン系、ポリエステル系などを用いることができ、なかでも、アクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。
【００１５】
（基材４）
基材４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリイミド、ＵＶ硬化樹脂組成物や熱硬化性樹脂組成物など硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂フィルム又はこれらの積層体を挙げることができる。中でもウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂が好ましい。
なお、前記基材フィルムには、さらにハードコート層を積層させることもできる。
【００１６】
保護部６は、図２に示すように、剥離シート２の表面側に製品部５の厚みよりも高く隆起させて形成したものであり、プレス装置や超音波溶着装置などで剥離シート２に賦型加工して形成することができる。賦型加工する場合は、図１に示すように、凹凸が連続する凹凸構造に形成するのが好ましい。
本実施形態では、賦型加工して保護部６を形成してあるが、これに限定するものではなく、保護部は、他の樹脂フィルムを積層したり、剥離シートを折り返したり、剥離シートをハーフカットしたりなどして製品部５の厚みよりも高く形成してあればよい。
また、本実施形態では、保護部６を表面側に隆起させてあるが、裏面側に隆起させて形成してもよい。
【００１７】
なお、超音波溶着装置とは、剥離シートを工具ホーンと呼ばれる振動部の超音波振動により溶融させるものであり、工具ホーン自体の形状や、工具ホーンと相対する加圧部の形状により、任意の形状に加工することができるものである。
なかでも、加圧部にローラー状の加工部を用いるタイプ（一般に超音波ミシンと呼ばれている）のものは、剥離シートを連続的に送りながら、賦型加工することができるため、より好適である。
また、超音波溶着装置は、加工部を取り替えることにより、賦型以外にも剥離シートを溶断することができ、さらには溶断と賦型を同時に行うこともできる。
超音波溶着装置としては、具体的には、株式会社プロコ製ＰＵＳ−２１５０などがある。
【００１８】
（製造方法）
積層シート１は、例えば、長尺の剥離シート２上に粘着層３を介して基材４を積層して長尺状の積層体を形成し、その積層体を、図３に示すように、連続打ち抜き装置７などで打ち抜き及びハーフカットして製品部５となる部分を、幅方向に複数並列させて形成するとともに剥離シート２の長さ方向に適宜間隔で形成し、基材４及び粘着層３の製品部５以外の部分である不要部８を剥離除去した後、剥離シート２の幅方向両端部側及び製品部間に、プレス装置や超音波溶着装置などで剥離シート２に賦型加工して保護部６を形成して製造することができる。賦型加工する場合は、図１に示すように、長さ方向に沿い凹凸が連続する凹凸構造にするのが好ましい。
【００１９】
本実施形態では、保護部は、賦型加工して形成してあるが、前述したとおり、他の樹脂フィルムを積層したり、剥離シートを折り返したり、剥離シートをハーフカットしたりなどしても形成することができる。
【００２０】
また、図４，５に示すように、超音波溶着装置で剥離シート２ａに賦型加工を施す場合、賦型加工を施して保護部６ａを形成すると同時に剥離シート２ａを長さ方向に溶断し、溶断した積層シート９をそれぞれ巻芯に巻取り、巻取体１０にすることができる。
溶断する箇所は、特に限定するものではないが、剥離シート２ａの幅方向両端部側（図４のＸ部分）や幅方向の製品部５ａ間（図４のＹ部分）などを、剥離シート２ａの長さ方向に沿い溶断することができる。両端部側を溶断して形成した耳部１１は廃棄するのが好ましい。
溶断する際、超音波溶着装置の加工部は、図４又は６に示す、溶断刃１２ａとその片側面に凹凸賦型用彫刻部１２ｂを配したローラー状の加工部１２や、図４又は７に示す、溶断刃１３ａとその両側面に凹凸賦型用彫刻部１３ｂを配したローラー状の加工部１３などを使用することができる。
また、超音波溶着装置は、２０ｋＨｚ、３００Ｗ〜５００Ｗ出力の超音波を発信させ、２〜２０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは５〜１５ｍ／ｍｉｎの速さで賦型加工或いは溶断をするのが好ましい。
【００２１】
積層シート１は、剥離シート２に製品部５の厚みよりも高さのある保護部６を形成してあるため、ロール状に巻取りしても、製品部５が圧迫されることがないので、製品部５に痕や傷が付いたり、粘着剤がはみ出したりすることがない。
また、積層シート１は、製品部５間にも保護部６を設けたので撓みにくくなり、ハンドリング性が向上し、さらに、巻取体にした際も製品部５に巻圧による痕が付きにくくなる。
上記製造方法において、超音波溶着装置により賦型加工及び溶断を同時に行えば、製品部を効率的に製造することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。ただし、本発明の範囲は、下記実施例に限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
【００２４】
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
【００２５】
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、工具ホーン回転式超音波溶着装置（別名：超音波ミシン、株式会社プロコ製：PUS-2150）を用いて、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、ローラー状の加工部により、速度９ｍ／ｍｉｎ、加圧０．１５ＭＰａ、出力５００Ｗの条件で、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び製品部間中央に連続凹凸賦型加工を行い、保護部を形成した。この際の凹凸賦型保護部の高さは、平均１７０μｍであった。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２６】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び製品部間中央に幅５ｍｍ、総厚１２０μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２７】
（比較例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した後、直径６インチのプラスチック製巻芯にそのまま巻取り、巻取体とした。
【００２８】
（比較例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置のみに、幅５ｍｍ、総厚１２０μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００２９】
（比較例３）
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコン系剥離剤を塗布して剥離処理した剥離シート（厚さ：７５μｍ）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤をリップコーターにより塗布してＤＲＹ厚２０μｍの粘着層を形成した。その粘着層に、ウレタンアクリレートとエポキシアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂からなる厚さ８０μｍの基材を圧着し、その後、両端耳部をスリットして除き幅４２０ｍｍ、長さ３００ｍの積層体を作製した。
次に、連続打抜き装置（富士商工マシナリー株式会社製：UDP-5000SP）を用いて、積層体の幅方向中央付近と、その中央から幅方向両側に１４０ｍｍ離れた箇所との幅方向３箇所に、打ち抜き及びハーフカットを施して外径１２０ｍｍ、内径２３ｍｍの円盤状の製品部を形成し、この製品部を剥離シートの長さ方向に所定間隔で連続して形成した後、基材及び粘着層の製品部以外の部分の不要部を剥離除去した。
続いて、不要部を除去した剥離シートを連続して送りながら、両端耳部の端部より３ｍｍの位置及び、製品部間中央に幅５ｍｍ、総厚１００μｍの粘着テープを、ニップロールで連続して貼り合せ、保護部を形成した。
この積層シートを、直径６インチのプラスチック製巻芯に巻取り、巻取体とした。
【００３０】
（試験）
上記実施例及び比較例の積層シートを用いて、以下の試験を行った。
各実施例及び比較例の巻取体を、ロール両端にプラツバを嵌めて宙吊り状態にし、室温（２３℃）条件で１週間保管した。その後、巻取体の端部より１５０ｍ付近の１５枚（幅方向３列×長さ方向５枚）の製品部を目視検査にて外観評価した。
評価は、幅方向の列毎に行い。凹みなどの外観異常がないものを○、はっきりした外観異常があるものを×、程度の軽い外観異常があるものを△とした。その結果を下記表１に示す。
なお、シート流れの上流から下流に向かい右手側を第１列（端部操作側）とし、左手側を第３列（端部駆動側）とし、その間を第２列（中央）として示してある。
【００３１】
【表１】
【００３２】
（結果）
実施例１及び２は、全ての製品部において外観異常がないものであった。
しかし、比較例１は、全ての製品部に外観異常があり、比較例２は、中央の製品部において全て外観異常があり、比較例３は、程度の軽い外観異常があるか、外観異常があるものであった。
【符号の説明】
【００３３】
１積層シート ２剥離シート ３粘着層 ４基材 ５製品部 ６保護部 ７連続打ち抜き装置 ８不要部 ９積層シート １０巻取体 １１耳部 １２，１３加工部 １２ａ，１３ａ溶断刃 １２ｂ，１３ｂ凹凸賦型用彫刻部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粘着層と基材とを備えた製品部を、長尺の剥離シート上に並列させるとともに剥離シートの長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備えた積層シートであって、
剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成した積層シート。
【請求項２】
保護部は、凹凸が連続する凹凸構造とした請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
保護部は、超音波溶着装置により設けた請求項１又は２に記載の積層シート。
【請求項４】
長尺の剥離シート上に少なくとも粘着層及び基材を積層して積層体を形成し、その積層体にハーフカットを施して剥離シートの幅方向に並列させつつ剥離シートの長さ方向に適宜間隔で製品部を形成し、製品部以外の部分である不要部を剥離シートから剥離除去した後、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成する積層シートの製造方法。
【請求項５】
保護部は、凹凸が連続する凹凸構造とした請求項４に記載の積層シートの製造方法。
【請求項６】
保護部は、超音波溶着装置により設けた請求項４又は５に記載の積層シートの製造方法。
【請求項７】
前記超音波溶着装置により、剥離シートを長さ方向に溶断する請求項６に記載の積層シートの製造方法。
【請求項１】
少なくとも粘着層と基材とを備えた製品部を、長尺の剥離シート上に並列させるとともに剥離シートの長さ方向に適宜間隔で形成した構成を備えた積層シートであって、
剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成した積層シート。
【請求項２】
保護部は、凹凸が連続する凹凸構造とした請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
保護部は、超音波溶着装置により設けた請求項１又は２に記載の積層シート。
【請求項４】
長尺の剥離シート上に少なくとも粘着層及び基材を積層して積層体を形成し、その積層体にハーフカットを施して剥離シートの幅方向に並列させつつ剥離シートの長さ方向に適宜間隔で製品部を形成し、製品部以外の部分である不要部を剥離シートから剥離除去した後、剥離シートの幅方向両端部側及び製品部間に、製品部の厚みよりも高さのある保護部を剥離シートの長さ方向に沿い形成する積層シートの製造方法。
【請求項５】
保護部は、凹凸が連続する凹凸構造とした請求項４に記載の積層シートの製造方法。
【請求項６】
保護部は、超音波溶着装置により設けた請求項４又は５に記載の積層シートの製造方法。
【請求項７】
前記超音波溶着装置により、剥離シートを長さ方向に溶断する請求項６に記載の積層シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２０８１７９（Ｐ２０１０−２０８１７９Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５７６０７（Ｐ２００９−５７６０７）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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