積層シート製造装置および積層シート製造方法
【課題】巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを製造する積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供する。
【解決手段】積層シート製造装置１は、原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成して接着シートＳと不要シートＳ３とを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳ間の領域を含む帯状の接触防止部材ＣＰを形成する積層手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【解決手段】積層シート製造装置１は、原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成して接着シートＳと不要シートＳ３とを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳ間の領域を含む帯状の接触防止部材ＣＰを形成する積層手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート製造装置および積層シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートは、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、積層シートを巻取体としたときに最寄り外側の剥離シート（以後、外側剥離シートと言う）と接着シートとの間に間隙を確保するための保護層が形成された積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の積層シートは、剥離シートと、剥離シートの幅方向中央部に一定の間隔を隔てて設けられた接着シートとしての貼付用シートと、この積層シートを重ねたときに剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保するための保護層とを備えている。この積層シートは、巻取体にすると、接着シートと外側剥離シートとの間に保護層の厚み分の間隙が形成されるので、重なりずれに伴って接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
そして、特許文献１には、このような積層シートを製造する装置として、樹脂を連続的または断続的に吐出する樹脂塗布装置を積層シートの搬送路に配置した装置が記載されている。この装置では、樹脂塗布装置から樹脂を吐出させることで、積層シートに、積層シートの搬送方向に沿って連続的または断続的に樹脂を塗布し、塗布された樹脂をプレスローラで加圧することにより、厚みの均一な保護層を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シート製造装置では、樹脂を単に吐出させることで保護層を形成する構成であるため、形成される保護層は、剥離シートの幅方向両側にしか設けることができない。すなわち、積層シートを巻取体としたときに、重なりずれに伴って接着シートに押し痕が付くことを防止するためには、外側剥離シートを広範囲にわたって支持するとともに、接着シート間を含む接着シートの外周全域で支持することが好ましいが、特許文献１に記載の装置では、保護層を広範囲に設けることも、接着シート間など細部まで設けることもできない。
【０００６】
本発明の目的は、巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを製造する積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シート製造装置は、基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備える、という構成を採用している。
【０００８】
また、本発明の積層シート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成する切断手段と、前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えていてもよい。
【０００９】
また、前記積層手段は、前記版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備える、ことが好ましい。
さらに、本発明の積層シート製造装置は、前記積層手段の前段に前記接着シートの位置を検出する検出手段が設けられ、前記積層手段は、前記検出手段の検出結果を基に前記接触防止部材を印刷可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の積層シート製造方法は、基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出し、前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を所定の形状に印刷して、接触防止部材を形成する、という構成を採用している。
また、本発明の積層シート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出し、前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成し、前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を所定の形状に印刷して、接触防止部材を形成する、という構成を採用していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、印刷で樹脂層を積層して接触防止部材を形成するので、接触防止部材を広範囲にわたって形成することや、複雑な形状とすることが可能となる。その上、そのような接触防止部材の積層パターンに対応させるときには、印刷に用いる版を変更するだけでよいので、難なく対応させることができる。
【００１２】
また、積層手段を、版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備えるものとすれば、従来の印刷装置を利用して積層手段を構成できるので、コストの削減ができる。
【００１３】
さらに、積層手段の前段に接着シートの位置を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果を基に積層手段が印刷可能な構成とすれば、例えば、剥離シート上での各接着シートの相互間隔が不均一に配置されていたとしても、それら接着シートの間隔に左右されることなく、各接着シートとは異なる位置に接触防止部材を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シート製造装置の全体図。
【図２】図１の積層シート製造装置により製造される積層シートの斜視図。
【図３】積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シートを内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シートを外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１６】
図１において、積層シート製造装置１は、厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が、接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳの外周全域に対応した厚み１５０μｍの接触防止部材ＣＰを形成する積層手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【００１７】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
【００１８】
切断手段２０は、原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃２１を備えたダイカットローラ２２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ２２と対向して配置されたプラテンローラ２３とを備えている。切込刃２１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に円形の接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に帯状の不要シートＳ３を形成する。なお、ダイカットローラ２２およびプラテンローラ２３は、駆動機器としての回動モータ２４，回動モータ２５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃２１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００１９】
巻取手段３０は、剥離シートＲＬから不要シートＳ３を剥離する剥離ローラ３１と、原反Ｒ１を挟んでこの剥離ローラ３１に対向して配置されたピンチローラ３２と、駆動機器としての回動モータ３４により回転可能に設けられ、剥離ローラ３１で剥離された不要シートＳ３を巻き取る巻取ローラ３３と、を備えている。
【００２０】
積層手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図１中右方向に搬送される接着シートＳの上方に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられた版および版を保持する版胴としてのロータリースクリーン４２と、図示しないスキージと、剥離シートＲＬを挟んでロータリースクリーン４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この積層手段４０は、ロータリースクリーン４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
【００２１】
定着手段５０は、図１中右方向に搬送される接着シートＳの上方かつロータリースクリーン４２の右側に設けられて接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬ上に定着させるものであり、接触防止部材ＣＰを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することが例示できる。
【００２２】
回収手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた駆動ローラ６２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ６２に対向配置されるピンチローラ６３と、駆動機器としての回動モータ６４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ６５とを備えている。
【００２３】
以上の積層シート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図１に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間、ダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間および、剥離ローラ３１とピンチローラ３２との間に通す。そして、原接着シートＳ０は巻取ローラ３３に固定し、剥離シートＲＬは、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間、駆動ローラ６２とピンチローラ６３との間に通し、回収ローラ６５に固定しておく。
【００２４】
この状態で、回動モータ１１，１３，２４，２５，３４，４１，４３，６１，６４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ダイカットローラ２２、プラテンローラ２３、巻取ローラ３３、ロータリースクリーン４２、圧胴４４、駆動ローラ６２、回収ローラ６５を回転させ、原反Ｒ１を図１中右方向に繰り出す。
【００２５】
原反Ｒ１がダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間を通過するとき、切込刃２１により原接着シートＳ０に切込ＣＵが形成され、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、当該切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。その後不要シートＳ３は、剥離ローラ３１に案内されて巻取ローラ３３に巻き取られ、接着シートＳは、剥離シートＲＬの長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された状態で、原反Ｒ２となってロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に搬送される。
【００２６】
原反Ｒ２がロータリースクリーン４２と圧胴４４との間を通過するとき、剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰが印刷される。そして、定着手段５０によりこの接触防止部材ＣＰに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、接触防止部材ＣＰが剥離シートＲＬ上に定着され、積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ６２とピンチローラ６３の間を経て回収ローラ６５に巻取体として回収される。
【００２７】
このように製造された積層シートＬは、図２に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備えている。
なお、本実施形態において、接着シートＳの基材シートＢＳは、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、アクリル系の粘着剤で構成されている。
また、剥離シートＲＬは、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
【００２８】
接触防止部材ＣＰは、図２に示すように、厚みが１５０μｍに設定され、接着シートＳよりも厚さが大きく、接着シートＳに重なることはなく、接着シート間領域（各接着シートＳの最外縁同士を結ぶ２本の平行線内）を含んだ帯状に積層される。したがって、図３に示すように、回収ローラ６５に回収された積層シートＬにおいて、接着シートＳに重なる外側剥離シートＲＬ１との間には、接触防止部材ＣＰと接着シートＳとの厚みの差に相当する高さ８０μｍの隙間Ｈが形成されることとなる。なお、図３は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。そして、外側剥離シートＲＬ１は巻圧を受けて、巻取体の径方向内側（図３下方）に向かって変形するが、接触防止部材ＣＰが接着シート間領域を含む帯状に形成されているので、変形する外側剥離シートＲＬ１を接着シート間領域においても接触防止部材ＣＰで支持できる。したがって、外側剥離シートＲＬ１を介して外側接着シートＳ１が接着シートＳに押し付けられて、当該接着シートＳに傷が生じることを防止できる。
また、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２は円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００２９】
なお、このように接着シート間領域を含む帯状にインキを印刷する方法としては、接着シートＳ上においてインキが通過せず、接着シート間領域を含む帯状の積層部分のみにおいてインキが通過するように設計されたロータリースクリーン４２を作製し、このロータリースクリーン４２にインキを展開しスキージで押し出して、印刷する。このような印刷法を用いることで、接触防止部材ＣＰを所定の形状に印刷して積層することができる。
【００３０】
以上のような実施形態によれば、印刷で樹脂層を積層することにより接触防止部材ＣＰを形成するので、接触防止部材ＣＰを接着シート間領域を含む帯状など広範囲にわたって形成することや、複雑な形状とすることが可能となる。その上、そのような接触防止部材ＣＰの積層パターンに対応させるときには、ロータリースクリーン４２を変更するだけでよいので、難なく対応させることができる。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、前記実施形態では、不要シートＳ３を取り除いた剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰを積層したが、不要シートＳ３を取り除くことなく、当該不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層してもよい。このように不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層することで、例えば、接触防止部材ＣＰの厚みを８０μｍとすることができ、前記実施形態の接触防止部材ＣＰに比べて当該接触防止部材ＣＰを形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
さらに、接触防止部材ＣＰは、帯状に形成されることなく、断続的に形成されてもよい。
また、繰出手段１０は、原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとを別々に供給する構成としてもよい。この場合、ロール状に巻回した原接着シートＳ０を前記実施形態の支持ローラ１２に支持させ、ロール状に巻回した剥離シートＲＬを支持する駆動機器により駆動される支持ローラ１２同様の別の駆動ローラを増設すればよい。そして、これら原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとを駆動ローラ１４とピンチローラ１５とで挟み込む構成とすることができる。
【００３３】
また、上記実施形態において、積層シート製造装置１に切断手段２０および巻取手段３０を設けず、支持ローラ１２は、予め複数の接着シートＳが剥離シートＲＬに所定の間隔で仮着された原反Ｒ２を繰り出すものとしてもよい。
【００３４】
さらに、上記実施形態において、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬの幅方向中央部で繋がっていてもよい。すなわち、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周を囲む円形の孔を備えるものとしてもよい。この円形の孔の形状は円形以外に、長円、楕円、方形、多角形等の様々な形状とすることができる。
また、積層手段４０の前段に接着シートＳの位置を検出する撮像手段や光学センサ等の検出手段を設け、この検出手段の検出結果を基に積層手段４０で接触防止部材ＣＰを積層するように構成してもよい。この場合、積層手段４０が部分的に印刷を中断し、間欠的な印刷が行えるように構成することができる。このような構成によれば、例えば、剥離シートＲＬ上の接着シートＳの相互間隔が不均一に形成された原反Ｒ２を対象としても、確実に各接着シートＳとは異なる位置に接触防止部材ＣＰを積層することができる。このとき、接触防止部材ＣＰは、原反Ｒ２の搬送方向に対して断続的に形成されてもよい。
【００３５】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳの形状としては、円形に限らず、任意の形状とすることができる。接触防止部材ＣＰの形状は、積層シートＬを巻取体としたときに、平面視で外側及び内側接着シートＳ１，Ｓ２に重ならない限りにおいて任意の形状とすることができる。
また、接触防止部材ＣＰを積層する積層手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを積層できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
【００３６】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３７】
１ 積層シート製造装置
１０ 繰出手段
２０ 切断手段
４０ 積層手段
４２ ロータリースクリーン（版および版胴）
４４ 圧胴
ＡＤ 接着剤層
ＢＳ 基材シート
Ｌ 積層シート
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート
ＣＰ 接触防止部材
Ｓ３ 不要シート
Ｓ０ 原接着シート
ＣＵ 切込
ＳＰ 間隙
Ｒ１ 原反
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シート製造装置および積層シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートは、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、積層シートを巻取体としたときに最寄り外側の剥離シート（以後、外側剥離シートと言う）と接着シートとの間に間隙を確保するための保護層が形成された積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の積層シートは、剥離シートと、剥離シートの幅方向中央部に一定の間隔を隔てて設けられた接着シートとしての貼付用シートと、この積層シートを重ねたときに剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保するための保護層とを備えている。この積層シートは、巻取体にすると、接着シートと外側剥離シートとの間に保護層の厚み分の間隙が形成されるので、重なりずれに伴って接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
そして、特許文献１には、このような積層シートを製造する装置として、樹脂を連続的または断続的に吐出する樹脂塗布装置を積層シートの搬送路に配置した装置が記載されている。この装置では、樹脂塗布装置から樹脂を吐出させることで、積層シートに、積層シートの搬送方向に沿って連続的または断続的に樹脂を塗布し、塗布された樹脂をプレスローラで加圧することにより、厚みの均一な保護層を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シート製造装置では、樹脂を単に吐出させることで保護層を形成する構成であるため、形成される保護層は、剥離シートの幅方向両側にしか設けることができない。すなわち、積層シートを巻取体としたときに、重なりずれに伴って接着シートに押し痕が付くことを防止するためには、外側剥離シートを広範囲にわたって支持するとともに、接着シート間を含む接着シートの外周全域で支持することが好ましいが、特許文献１に記載の装置では、保護層を広範囲に設けることも、接着シート間など細部まで設けることもできない。
【０００６】
本発明の目的は、巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを製造する積層シート製造装置および積層シート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シート製造装置は、基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備える、という構成を採用している。
【０００８】
また、本発明の積層シート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成する切断手段と、前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えていてもよい。
【０００９】
また、前記積層手段は、前記版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備える、ことが好ましい。
さらに、本発明の積層シート製造装置は、前記積層手段の前段に前記接着シートの位置を検出する検出手段が設けられ、前記積層手段は、前記検出手段の検出結果を基に前記接触防止部材を印刷可能に設けられていることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の積層シート製造方法は、基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出し、前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を所定の形状に印刷して、接触防止部材を形成する、という構成を採用している。
また、本発明の積層シート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出し、前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成し、前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を所定の形状に印刷して、接触防止部材を形成する、という構成を採用していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、印刷で樹脂層を積層して接触防止部材を形成するので、接触防止部材を広範囲にわたって形成することや、複雑な形状とすることが可能となる。その上、そのような接触防止部材の積層パターンに対応させるときには、印刷に用いる版を変更するだけでよいので、難なく対応させることができる。
【００１２】
また、積層手段を、版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備えるものとすれば、従来の印刷装置を利用して積層手段を構成できるので、コストの削減ができる。
【００１３】
さらに、積層手段の前段に接着シートの位置を検出する検出手段を設け、この検出手段の検出結果を基に積層手段が印刷可能な構成とすれば、例えば、剥離シート上での各接着シートの相互間隔が不均一に配置されていたとしても、それら接着シートの間隔に左右されることなく、各接着シートとは異なる位置に接触防止部材を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シート製造装置の全体図。
【図２】図１の積層シート製造装置により製造される積層シートの斜視図。
【図３】積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シートを内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シートを外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１６】
図１において、積層シート製造装置１は、厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が、接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳの外周全域に対応した厚み１５０μｍの接触防止部材ＣＰを形成する積層手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【００１７】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
【００１８】
切断手段２０は、原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃２１を備えたダイカットローラ２２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ２２と対向して配置されたプラテンローラ２３とを備えている。切込刃２１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に円形の接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に帯状の不要シートＳ３を形成する。なお、ダイカットローラ２２およびプラテンローラ２３は、駆動機器としての回動モータ２４，回動モータ２５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃２１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００１９】
巻取手段３０は、剥離シートＲＬから不要シートＳ３を剥離する剥離ローラ３１と、原反Ｒ１を挟んでこの剥離ローラ３１に対向して配置されたピンチローラ３２と、駆動機器としての回動モータ３４により回転可能に設けられ、剥離ローラ３１で剥離された不要シートＳ３を巻き取る巻取ローラ３３と、を備えている。
【００２０】
積層手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図１中右方向に搬送される接着シートＳの上方に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられた版および版を保持する版胴としてのロータリースクリーン４２と、図示しないスキージと、剥離シートＲＬを挟んでロータリースクリーン４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この積層手段４０は、ロータリースクリーン４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
【００２１】
定着手段５０は、図１中右方向に搬送される接着シートＳの上方かつロータリースクリーン４２の右側に設けられて接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬ上に定着させるものであり、接触防止部材ＣＰを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することが例示できる。
【００２２】
回収手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた駆動ローラ６２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ６２に対向配置されるピンチローラ６３と、駆動機器としての回動モータ６４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ６５とを備えている。
【００２３】
以上の積層シート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図１に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間、ダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間および、剥離ローラ３１とピンチローラ３２との間に通す。そして、原接着シートＳ０は巻取ローラ３３に固定し、剥離シートＲＬは、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間、駆動ローラ６２とピンチローラ６３との間に通し、回収ローラ６５に固定しておく。
【００２４】
この状態で、回動モータ１１，１３，２４，２５，３４，４１，４３，６１，６４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ダイカットローラ２２、プラテンローラ２３、巻取ローラ３３、ロータリースクリーン４２、圧胴４４、駆動ローラ６２、回収ローラ６５を回転させ、原反Ｒ１を図１中右方向に繰り出す。
【００２５】
原反Ｒ１がダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間を通過するとき、切込刃２１により原接着シートＳ０に切込ＣＵが形成され、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、当該切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。その後不要シートＳ３は、剥離ローラ３１に案内されて巻取ローラ３３に巻き取られ、接着シートＳは、剥離シートＲＬの長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された状態で、原反Ｒ２となってロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に搬送される。
【００２６】
原反Ｒ２がロータリースクリーン４２と圧胴４４との間を通過するとき、剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰが印刷される。そして、定着手段５０によりこの接触防止部材ＣＰに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、接触防止部材ＣＰが剥離シートＲＬ上に定着され、積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ６２とピンチローラ６３の間を経て回収ローラ６５に巻取体として回収される。
【００２７】
このように製造された積層シートＬは、図２に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備えている。
なお、本実施形態において、接着シートＳの基材シートＢＳは、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、アクリル系の粘着剤で構成されている。
また、剥離シートＲＬは、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
【００２８】
接触防止部材ＣＰは、図２に示すように、厚みが１５０μｍに設定され、接着シートＳよりも厚さが大きく、接着シートＳに重なることはなく、接着シート間領域（各接着シートＳの最外縁同士を結ぶ２本の平行線内）を含んだ帯状に積層される。したがって、図３に示すように、回収ローラ６５に回収された積層シートＬにおいて、接着シートＳに重なる外側剥離シートＲＬ１との間には、接触防止部材ＣＰと接着シートＳとの厚みの差に相当する高さ８０μｍの隙間Ｈが形成されることとなる。なお、図３は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。そして、外側剥離シートＲＬ１は巻圧を受けて、巻取体の径方向内側（図３下方）に向かって変形するが、接触防止部材ＣＰが接着シート間領域を含む帯状に形成されているので、変形する外側剥離シートＲＬ１を接着シート間領域においても接触防止部材ＣＰで支持できる。したがって、外側剥離シートＲＬ１を介して外側接着シートＳ１が接着シートＳに押し付けられて、当該接着シートＳに傷が生じることを防止できる。
また、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２は円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００２９】
なお、このように接着シート間領域を含む帯状にインキを印刷する方法としては、接着シートＳ上においてインキが通過せず、接着シート間領域を含む帯状の積層部分のみにおいてインキが通過するように設計されたロータリースクリーン４２を作製し、このロータリースクリーン４２にインキを展開しスキージで押し出して、印刷する。このような印刷法を用いることで、接触防止部材ＣＰを所定の形状に印刷して積層することができる。
【００３０】
以上のような実施形態によれば、印刷で樹脂層を積層することにより接触防止部材ＣＰを形成するので、接触防止部材ＣＰを接着シート間領域を含む帯状など広範囲にわたって形成することや、複雑な形状とすることが可能となる。その上、そのような接触防止部材ＣＰの積層パターンに対応させるときには、ロータリースクリーン４２を変更するだけでよいので、難なく対応させることができる。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、前記実施形態では、不要シートＳ３を取り除いた剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰを積層したが、不要シートＳ３を取り除くことなく、当該不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層してもよい。このように不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層することで、例えば、接触防止部材ＣＰの厚みを８０μｍとすることができ、前記実施形態の接触防止部材ＣＰに比べて当該接触防止部材ＣＰを形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
さらに、接触防止部材ＣＰは、帯状に形成されることなく、断続的に形成されてもよい。
また、繰出手段１０は、原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとを別々に供給する構成としてもよい。この場合、ロール状に巻回した原接着シートＳ０を前記実施形態の支持ローラ１２に支持させ、ロール状に巻回した剥離シートＲＬを支持する駆動機器により駆動される支持ローラ１２同様の別の駆動ローラを増設すればよい。そして、これら原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとを駆動ローラ１４とピンチローラ１５とで挟み込む構成とすることができる。
【００３３】
また、上記実施形態において、積層シート製造装置１に切断手段２０および巻取手段３０を設けず、支持ローラ１２は、予め複数の接着シートＳが剥離シートＲＬに所定の間隔で仮着された原反Ｒ２を繰り出すものとしてもよい。
【００３４】
さらに、上記実施形態において、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬの幅方向中央部で繋がっていてもよい。すなわち、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周を囲む円形の孔を備えるものとしてもよい。この円形の孔の形状は円形以外に、長円、楕円、方形、多角形等の様々な形状とすることができる。
また、積層手段４０の前段に接着シートＳの位置を検出する撮像手段や光学センサ等の検出手段を設け、この検出手段の検出結果を基に積層手段４０で接触防止部材ＣＰを積層するように構成してもよい。この場合、積層手段４０が部分的に印刷を中断し、間欠的な印刷が行えるように構成することができる。このような構成によれば、例えば、剥離シートＲＬ上の接着シートＳの相互間隔が不均一に形成された原反Ｒ２を対象としても、確実に各接着シートＳとは異なる位置に接触防止部材ＣＰを積層することができる。このとき、接触防止部材ＣＰは、原反Ｒ２の搬送方向に対して断続的に形成されてもよい。
【００３５】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳの形状としては、円形に限らず、任意の形状とすることができる。接触防止部材ＣＰの形状は、積層シートＬを巻取体としたときに、平面視で外側及び内側接着シートＳ１，Ｓ２に重ならない限りにおいて任意の形状とすることができる。
また、接触防止部材ＣＰを積層する積層手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを積層できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
【００３６】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３７】
１ 積層シート製造装置
１０ 繰出手段
２０ 切断手段
４０ 積層手段
４２ ロータリースクリーン（版および版胴）
４４ 圧胴
ＡＤ 接着剤層
ＢＳ 基材シート
Ｌ 積層シート
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート
ＣＰ 接触防止部材
Ｓ３ 不要シート
Ｓ０ 原接着シート
ＣＵ 切込
ＳＰ 間隙
Ｒ１ 原反
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、
前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えることを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項２】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成する切断手段と、
前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、
前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えることを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項３】
前記積層手段は、前記版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート製造装置。
【請求項４】
前記積層手段の前段に前記接着シートの位置を検出する検出手段が設けられ、前記積層手段は、前記検出手段の検出結果を基に前記接触防止部材を印刷可能に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層シート製造装置。
【請求項５】
基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出し、
前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を所定の形状に印刷して接触防止部材を形成することを特徴とする積層シート製造方法。
【請求項６】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出し、
前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成し、
前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を所定の形状に印刷して接触防止部材を形成することを特徴とする積層シート製造方法。
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、
前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えることを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項２】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成する切断手段と、
前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を積層して接触防止部材を形成する積層手段と、を有し、
前記積層手段は、樹脂層を所定の形状に印刷可能な版を備えることを特徴とする積層シート製造装置。
【請求項３】
前記積層手段は、前記版を保持する版胴と、この版胴に対向配置される圧胴とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート製造装置。
【請求項４】
前記積層手段の前段に前記接着シートの位置を検出する検出手段が設けられ、前記積層手段は、前記検出手段の検出結果を基に前記接触防止部材を印刷可能に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層シート製造装置。
【請求項５】
基材シートの一方の面に接着剤層が積層された複数の接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反を繰り出し、
前記剥離シートの前記接着シートと異なる位置に前記接着シートよりも厚みが大きい樹脂層を所定の形状に印刷して接触防止部材を形成することを特徴とする積層シート製造方法。
【請求項６】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された帯状の原接着シートが前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された原反を繰り出し、
前記原接着シートに閉ループ状の切込を形成することで、前記切込の内側に接着シートを形成するとともに、前記切込の外側に不要シートを形成し、
前記不要シートにおける基材シートの他方の面に樹脂層を所定の形状に印刷して接触防止部材を形成することを特徴とする積層シート製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−７１３４６（Ｐ２０１３−７１３４６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２７３８（Ｐ２０１１−２１２７３８）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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