積層シート
【課題】注意を払って取り扱うことを払拭することができるとともに、巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを提供する。
【解決手段】積層シートＬは、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。接触防止部材ＣＰは、原接着シートＳ０に形成された切込ＣＵの外側に形成される不要シートＳ３と、この不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に積層され、不要シートＳ３に覆われる中間層Ｍとを備える。
【解決手段】積層シートＬは、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。接触防止部材ＣＰは、原接着シートＳ０に形成された切込ＣＵの外側に形成される不要シートＳ３と、この不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に積層され、不要シートＳ３に覆われる中間層Ｍとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートには、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、積層シートを巻取体としたときに最寄り内側や、最寄り外側の剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保するための保護層が形成された積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。このような積層シートは、間隙が設けられているので、重なりずれに伴い接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【０００３】
特許文献１には、このような積層シートを製造する方法として、エネルギー線硬化型の樹脂を塗布することで保護層を形成し、エネルギー線を照射して保護層を硬化させた後に、当該積層シートを巻取体として回収する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シート製造方法で製造された積層シートは、例えば、積層シートの製造工程において、樹脂が完全に硬化しないうちに積層シートを巻取体とすると、樹脂が最寄り外側に位置する積層シートに接着してしまう。そして、このような巻取体から積層シートを無理矢理巻き解くと、剥離シートや接触防止部材が変形したり破損したりすることで、接着シートが使いものにならなかったり、塵埃を生じるため、特に半導体製造工程などのクリーンルームでの使用に問題が起きたりする。また、樹脂以外のもので接触防止部材を構成したとしても、ときに接触防止部材が剥がれ落ちたり、破損したりして、接触防止部材が役に立たず、接着シートに押し痕が付いてしまうという不都合がある。
【０００６】
本発明の目的は、注意を払って取り扱うことを払拭することができるとともに、巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シートは、帯状の剥離シートと、当該剥離シートの一方の面に所定の間隔を隔てて仮着された所定の形状の接着シートと、前記剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とからなる積層シートであって、前記接着シートは、基材シートの一方の面に接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、前記接触防止部材は、前記閉ループ状の切込の外側に形成された不要シートと、当該不要シートと前記剥離シートとの間に積層された中間層とを備えている、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明の積層シートでは、前記接触防止部材は、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、ことが好ましい。
さらに、本発明の積層シートでは、前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接触防止部材を構成する中間層が不要シートと剥離シートとの間に積層されるため、例えば、樹脂で中間層を形成したときに、従来例のように、樹脂が完全に硬化する前に積層シートを巻取体としても、当該樹脂を中間層が覆うように積層されるので、樹脂が最寄り外側に位置する積層シートに接着してしまうようなことを防止することができる。これにより、巻取体から積層シートを無理矢理巻き解くことがなくなり、剥離シートや中間層が破損し、塵埃が生じることを防止できる。また、樹脂以外のもので中間層を構成しても、当該中間層は、不要シートと剥離シートとでカバーされるので、中間層が剥がれ落ちたり、破損したりすることを防止できる。
【００１０】
また、不要シートで中間層を覆うので、中間層を覆う部材を別途用意する必要がない上、不要シートを有効利用できる。また、不要シートは、接着シートを形成する切込の外側に形成されるので、接着シートと重ならないよう設けられる。したがって、不要シートの形状や位置を接着シートに重ならないように設計する必要がなく、中間層を接着シートと重ならない位置に設けるだけで、接触防止部材を接着シートと重ならない位置に設けることができる。
【００１１】
また、接触防止部材が接着シートの外周全域に対応した孔を有するので、接触防止部材が積層シートの短寸幅方向中央部には設けられていないことで、当該幅方向中央部に位置する最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１２】
さらに、前記孔が、積層シートが巻取体とされたときに、接触防止部材と、この接触防止部材上に他の面が接触する剥離シートに積層された接着シートとが平面視で重ならない形状に形成されれば、積層シートが巻取体とされたときの重なりずれによって、接着シートが巻取体の径方向内側および、径方向外側に位置する接触防止部材に重なることがない。したがって、巻圧が加わったときに、接触防止部材の縁により接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。ここで、孔は、接着シートが少なくとも最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがないように形成されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートの斜視図。
【図２】図１の積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【図３】図１の積層シートを製造する積層シート製造装置の概略図。
【図４】本発明の変形例に係る積層シートの平面図。
【図５】本発明の変形例に係る積層シートを製造する積層シート製造装置。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シートを内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シートを外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１５】
本実施形態における積層シートＬは、図１に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。
【００１６】
接着シートＳは、基材シートＢＳと、基材シートＢＳの一方の面に設けられた接着剤層ＡＤとを備えている。本実施形態において、基材シートＢＳは、厚み５０μｍであり、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、厚み２０μｍであり、アクリル系の粘着剤で構成されている。帯状の原接着シートＳ０には、閉ループ状の切込ＣＵが形成され、この切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。
剥離シートＲＬは、厚み３８μｍであり、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
接触防止部材ＣＰは、不要シートＳ３と、不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に積層されるとともに、不要シートＳ３に覆われた中間層Ｍとを備えている。中間層Ｍは厚みが８０μｍに設定され、接触防止部材ＣＰは、厚みは１５０μｍとされ、接着シートＳよりも厚みが大きくなっている。
中間層Ｍは、図１に示すように、接着シートＳと重ならない位置において不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間であって、接着シートＳ間の領域を含む帯状に積層される層である。この中間層Ｍは、樹脂、ニス、印刷用インキまたは接着剤等で構成され、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーによって硬化可能な樹脂層で構成することができる。
【００１７】
この積層シートＬは、図２に示すように、巻取体としたときに、外側積層シートＬ１および内側積層シートＬ２が接触防止部材ＣＰに重なる。本実施形態の場合、外側剥離シートＲＬ１と接着シートＳとの間に、高さ８０μｍの隙間ＭＨが形成されている。なお、図２は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。
このような巻取体では、当該巻取体の径方向内側（図２下方）に向かう巻圧を受けるが、本実施形態においては、接触防止部材ＣＰが形成されているので、外側接着シートＳ１や内側接着シートＳ２の縁によって、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
また、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２が円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１８】
そして、図２に示すように、接触防止部材ＣＰは、最上層が不要シートＳ３における接着性のない基材シートＢＳとなるので、接触防止部材ＣＰ上に接触して重なる外側剥離シートＲＬ１が接触防止部材ＣＰに接着してしまうようなことはない。これにより、例えば、中間層Ｍが十分に硬化されず、接着性を有したまま、積層シートＬを形成し、巻取体とされた場合であっても、中間層Ｍは不要シートＳ３に覆われているため、外側剥離シートＲＬ１が接触防止部材ＣＰに接着されることはない。
【００１９】
次に、積層シートＬの製造方法を説明する。
積層シート製造装置１は、図３に示すように厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離手段としての剥離ローラ２０と、剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段３０と、剥離シートＲＬが剥離された原接着シートＳ０に厚み８０μｍの中間層Ｍを供給する中間層供給手段４０と、中間層Ｍを硬化させる定着手段５０と、中間層Ｍが供給された原接着シートＳ０に剥離シートＲＬを仮着して原反Ｒ２を形成する積層手段６０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に不要シートＳ３を形成する切断手段７０と、切込ＣＵが形成された積層シートＬを回収する回収手段８０とを備えている。
【００２０】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
剥離ローラ２０は、図３中右方向に搬送される原反Ｒ１の剥離シートＲＬ側（図３中下方）に設けられている。
迂回手段３０は、一対の迂回ローラ３１を備えている。
【００２１】
中間層供給手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図３中右方向に搬送される原接着シートＳ０の接着剤層側（図３中下方）に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられたロータリースクリーン４２と、図示しないスキージと、原接着シートＳ０を挟んでロータリースクリーン４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この中間層供給手段４０は、ロータリースクリーン４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
中間層Ｍは、接着シートＳが形成される位置に重ならないように供給される。このように一部を除いてインキを供給する方法としては、接着シートＳが形成される位置においてインキが通過せず、接着シートＳが形成される位置と重ならない部分のみにおいてインキが通過するように設計された版を作製し、この版にインキを展開しスキージで押し出して印刷する。このような印刷法を用いることで、中間層Ｍを所定の部分にのみ容易に供給することができる。
【００２２】
定着手段５０は、図３中右方向に搬送される原接着シートＳ０の下方かつロータリースクリーン４２の右側に設けられて中間層Ｍを原接着シートＳ０上に定着させるものであり、中間層Ｍを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することができる。
【００２３】
積層手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた誘導ローラ６２と、ピンチローラ６３とを備え、中間層Ｍを間に挟んで原接着シートＳ０を迂回させた剥離シートＲＬに仮着する。
【００２４】
切断手段７０は、中間層Ｍが間に挟まれた領域とは異なる領域に位置する原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃７１を備えたダイカットローラ７２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ７２と対向して配置されたプラテンローラ７３とを備えている。切込刃７１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し、剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成することで、接着シートＳと不要シートＳ３とを形成し、不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に中間層Ｍを間に挟んだ接触防止部材ＣＰを形成可能に設けられている。なお、ダイカットローラ７２およびプラテンローラ７３は、駆動機器としての回動モータ７４，回動モータ７５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃７１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２５】
回収手段８０は、駆動機器としての回動モータ８１により回転可能に設けられた駆動ローラ８２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ８２に対向配置されるピンチローラ８３と、駆動機器としての回動モータ８４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ８５とを備えている。
【００２６】
以上の積層シート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図３に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間に通す。そして、原接着シートＳ０を剥離ローラ２０で剥離シートＲＬから剥離して、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に通す。一方、剥離シートは、迂回ローラ３１を経由し、原接着シートＳ０とともに、誘導ローラ６２とピンチローラ６３との間に挟み込んで仮着し、再び原反Ｒ１としておく。この原反Ｒ１は、ダイカットローラ７２とプラテンローラ７３との間および、駆動ローラ８２とピンチローラ８３との間に通し、回収ローラ８５に固定しておく。
【００２７】
この状態で、回動モータ１１，１３，４１，４３，６１，７４，７５，８１，８４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ロータリースクリーン４２、圧胴４４、誘導ローラ６２、ダイカットローラ７２、プラテンローラ７３、駆動ローラ８２、回収ローラ８５を回転させ、原反Ｒ１を図３中右方向に繰り出す。
【００２８】
剥離ローラ２０によって、剥離シートＲＬから剥離された原接着シートＳ０は、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間を通過するとき、接着剤層ＡＤに中間層Ｍが供給される。そして、定着手段５０によりこの中間層Ｍに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、中間層Ｍが硬化される。中間層Ｍが供給された原接着シートＳ０は、誘導ローラ６２およびピンチローラ６３を通過するときに、一対の迂回ローラ３１を経由して迂回してきた剥離シートＲＬに仮着される。これにより、原接着シートＳ０に覆われるとともに、剥離シートＲＬと原接着シートＳ０との間に中間層Ｍが積層された原反Ｒ２が形成される。
原反Ｒ２の原接着シートＳ０は、ダイカットローラ７２とプラテンローラ７３間を通過するとき、切込刃７１により切込ＣＵが形成され、接着シートＳと不要シートＳ３と接触防止部材ＣＰを備えた積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ８２とピンチローラ８３の間を経て回収ローラ８５に回収される。
【００２９】
以上のような実施形態によれば、接触防止部材ＣＰを構成する中間層Ｍが不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に供給されるため、例えば、積層シートＬを中間層Ｍの硬化や乾燥が不十分なまま巻取体としても、接触防止部材ＣＰが外側積層シートＬ１に接着してしまうことがなく、剥離シートＲＬや接触防止部材ＣＰが破損し、塵埃が生じることを確実に防止できる。
さらに、不要シートＳ３で中間層Ｍを覆うので、中間層Ｍを覆う部材を別途用意する必要がない上、不要シートＳ３を有効利用できる。
また、不要シートＳ３は、接着シートＳを形成する切込ＣＵの外側に形成されるので、不要シートＳ３の形状や位置を接着シートＳに重ならないように設計する必要がなく、中間層Ｍを接着シートＳと重ならない位置に設けるだけで、接触防止部材ＣＰを接着シートＳと重ならない位置に設けることができる。
【００３０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３１】
例えば、上記実施形態において、中間層Ｍは、積層シートＬの短寸幅方向中央部で繋がっていてもよい。すなわち、中間層Ｍは、接着シートＳの外周全域に対応した孔を備えたものとしてもよい。保護層が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていない場合に、内側接着シートＳ２および、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付いてしまうような不都合を確実に解消することができる。
【００３２】
さらに、図４に示すように、中間層Ｍを接着シートＳの外周全域に対応した長円形の孔ＣＨを有するものとしてもよい。
このような長円は、接着シートＳを基準として積層シートＬの長手方向両側に所定の間隔ＣＤを隔てて形成されるとともに、当該接着シートＳと同直径を有する２個の円が、接着シートＳの直径幅と同幅の２本の平行線で繋がれたものであればよい。ここで、所定の間隔ＣＤが重なり防止間隔となる。なお、長円を形成する２個の円の直径や、２本の平行線幅は、接着シートＳの直径以上であってもよい。
【００３３】
このような長円形状の孔ＣＨとすることで、上記重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と重なることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。なお、孔ＣＨを構成する２個の円における所定の間隔は、重なりずれＧの２倍以上に設定されていればよい。
【００３４】
また、中間層Ｍを樹脂層で構成せず、紙、フィルム、布、不織布、糸、金属板（箔）等で構成してもよい。中間層Ｍを紙やフィルム等で構成する場合、図５に示すように、中間層供給手段４０の代わりに中間層供給手段４０Ａを備え、定着手段５０を備えない積層シート製造装置１Ａを用いて積層シートＬを製造すればよい。このような場合でも、中間層Ｍが不要シートＳ３と剥離シートＲＬとで覆われるので、中間層Ｍが剥がれ落ちたり、破損したりすることを防止して確実に接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００３５】
さらに、中間層供給手段４０Ａは、接着シートＳと重ならないように積層可能な形状に予め切断された帯状の紙やフィルム等を中間層Ｍとして、当該中間層Ｍを原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとの間に供給するものであってよい。中間層供給手段４０Ａは、駆動機器としての回転モータ４１Ａによって回転可能に設けられ、巻回された中間層Ｍを支持する支持ローラ４２Ａを備える。
そして、積層シート製造装置１Ａは、中間層供給手段４０Ａにより中間層Ｍが積層された原反Ｒ２に、上記と同様にして切込ＣＵを形成して積層シートＬを形成する。
【００３６】
また、この積層シート製造装置１Ａにおいて、接着シートＳと重ならないよう積層可能な形状に予め切断された帯状の紙やフィルム等を供給する代わりに、切断されていない帯状の紙やフィルム等を繰り出す繰出手段と、この紙やフィルム等を積層可能な形状に切断する中間層切断手段と、中間層切断手段によって形成された不要部分を巻き取る不要部分巻取手段とを設けてもよい。
【００３７】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間にさらに別の中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳや孔ＣＨの形状としては、円形や長円形以外に、三角形、四角形等の多角形、楕円形等の任意の形状とすることができる。
また、基材シートＢＳ、接着剤層ＡＤ、剥離シートＲＬ、中間層Ｍ等を構成する材料は、前記実施形態のものに何ら限定されることはなく、適宜な材料を選択でき、それらの厚みも前記実施形態のものに限定されることはない。
さらに、接触防止部材ＣＰを積層する中間層供給手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを積層できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
また、前記実施形態では、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に原接着シートＳ０を通し、当該原接着シートＳ０の接着剤層ＡＤに中間層Ｍを供給する構成を示したが、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に剥離シートＲＬを通し、当該剥離シートＲＬにおける不要シートＳ３との合せ面に中間層Ｍを供給する構成としてもよい。さらに、原接着シートＳ０の接着剤層ＡＤと剥離シートＲＬにおける不要シートＳ３との合せ面との両方に中間層Ｍを供給する構成としてもよい。
【００３８】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３９】
ＡＤ 接着剤層
ＢＳ 基材シート
ＣＨ 孔
ＣＰ 接触防止部材
ＣＵ 切込
Ｍ 中間層
Ｌ 積層シート
Ｒ１ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｓ０ 原接着シート
Ｓ１ 接着シート
Ｓ３ 不要シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートには、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、積層シートを巻取体としたときに最寄り内側や、最寄り外側の剥離シートと接着シートとの間に間隙を確保するための保護層が形成された積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。このような積層シートは、間隙が設けられているので、重なりずれに伴い接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【０００３】
特許文献１には、このような積層シートを製造する方法として、エネルギー線硬化型の樹脂を塗布することで保護層を形成し、エネルギー線を照射して保護層を硬化させた後に、当該積層シートを巻取体として回収する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シート製造方法で製造された積層シートは、例えば、積層シートの製造工程において、樹脂が完全に硬化しないうちに積層シートを巻取体とすると、樹脂が最寄り外側に位置する積層シートに接着してしまう。そして、このような巻取体から積層シートを無理矢理巻き解くと、剥離シートや接触防止部材が変形したり破損したりすることで、接着シートが使いものにならなかったり、塵埃を生じるため、特に半導体製造工程などのクリーンルームでの使用に問題が起きたりする。また、樹脂以外のもので接触防止部材を構成したとしても、ときに接触防止部材が剥がれ落ちたり、破損したりして、接触防止部材が役に立たず、接着シートに押し痕が付いてしまうという不都合がある。
【０００６】
本発明の目的は、注意を払って取り扱うことを払拭することができるとともに、巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シートは、帯状の剥離シートと、当該剥離シートの一方の面に所定の間隔を隔てて仮着された所定の形状の接着シートと、前記剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とからなる積層シートであって、前記接着シートは、基材シートの一方の面に接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、前記接触防止部材は、前記閉ループ状の切込の外側に形成された不要シートと、当該不要シートと前記剥離シートとの間に積層された中間層とを備えている、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明の積層シートでは、前記接触防止部材は、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、ことが好ましい。
さらに、本発明の積層シートでは、前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、接触防止部材を構成する中間層が不要シートと剥離シートとの間に積層されるため、例えば、樹脂で中間層を形成したときに、従来例のように、樹脂が完全に硬化する前に積層シートを巻取体としても、当該樹脂を中間層が覆うように積層されるので、樹脂が最寄り外側に位置する積層シートに接着してしまうようなことを防止することができる。これにより、巻取体から積層シートを無理矢理巻き解くことがなくなり、剥離シートや中間層が破損し、塵埃が生じることを防止できる。また、樹脂以外のもので中間層を構成しても、当該中間層は、不要シートと剥離シートとでカバーされるので、中間層が剥がれ落ちたり、破損したりすることを防止できる。
【００１０】
また、不要シートで中間層を覆うので、中間層を覆う部材を別途用意する必要がない上、不要シートを有効利用できる。また、不要シートは、接着シートを形成する切込の外側に形成されるので、接着シートと重ならないよう設けられる。したがって、不要シートの形状や位置を接着シートに重ならないように設計する必要がなく、中間層を接着シートと重ならない位置に設けるだけで、接触防止部材を接着シートと重ならない位置に設けることができる。
【００１１】
また、接触防止部材が接着シートの外周全域に対応した孔を有するので、接触防止部材が積層シートの短寸幅方向中央部には設けられていないことで、当該幅方向中央部に位置する最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１２】
さらに、前記孔が、積層シートが巻取体とされたときに、接触防止部材と、この接触防止部材上に他の面が接触する剥離シートに積層された接着シートとが平面視で重ならない形状に形成されれば、積層シートが巻取体とされたときの重なりずれによって、接着シートが巻取体の径方向内側および、径方向外側に位置する接触防止部材に重なることがない。したがって、巻圧が加わったときに、接触防止部材の縁により接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。ここで、孔は、接着シートが少なくとも最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがないように形成されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートの斜視図。
【図２】図１の積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【図３】図１の積層シートを製造する積層シート製造装置の概略図。
【図４】本発明の変形例に係る積層シートの平面図。
【図５】本発明の変形例に係る積層シートを製造する積層シート製造装置。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シートを内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シートを外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１５】
本実施形態における積層シートＬは、図１に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長尺方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。
【００１６】
接着シートＳは、基材シートＢＳと、基材シートＢＳの一方の面に設けられた接着剤層ＡＤとを備えている。本実施形態において、基材シートＢＳは、厚み５０μｍであり、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、厚み２０μｍであり、アクリル系の粘着剤で構成されている。帯状の原接着シートＳ０には、閉ループ状の切込ＣＵが形成され、この切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。
剥離シートＲＬは、厚み３８μｍであり、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
接触防止部材ＣＰは、不要シートＳ３と、不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に積層されるとともに、不要シートＳ３に覆われた中間層Ｍとを備えている。中間層Ｍは厚みが８０μｍに設定され、接触防止部材ＣＰは、厚みは１５０μｍとされ、接着シートＳよりも厚みが大きくなっている。
中間層Ｍは、図１に示すように、接着シートＳと重ならない位置において不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間であって、接着シートＳ間の領域を含む帯状に積層される層である。この中間層Ｍは、樹脂、ニス、印刷用インキまたは接着剤等で構成され、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーによって硬化可能な樹脂層で構成することができる。
【００１７】
この積層シートＬは、図２に示すように、巻取体としたときに、外側積層シートＬ１および内側積層シートＬ２が接触防止部材ＣＰに重なる。本実施形態の場合、外側剥離シートＲＬ１と接着シートＳとの間に、高さ８０μｍの隙間ＭＨが形成されている。なお、図２は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。
このような巻取体では、当該巻取体の径方向内側（図２下方）に向かう巻圧を受けるが、本実施形態においては、接触防止部材ＣＰが形成されているので、外側接着シートＳ１や内側接着シートＳ２の縁によって、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
また、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２が円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１８】
そして、図２に示すように、接触防止部材ＣＰは、最上層が不要シートＳ３における接着性のない基材シートＢＳとなるので、接触防止部材ＣＰ上に接触して重なる外側剥離シートＲＬ１が接触防止部材ＣＰに接着してしまうようなことはない。これにより、例えば、中間層Ｍが十分に硬化されず、接着性を有したまま、積層シートＬを形成し、巻取体とされた場合であっても、中間層Ｍは不要シートＳ３に覆われているため、外側剥離シートＲＬ１が接触防止部材ＣＰに接着されることはない。
【００１９】
次に、積層シートＬの製造方法を説明する。
積層シート製造装置１は、図３に示すように厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原反Ｒ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離手段としての剥離ローラ２０と、剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段３０と、剥離シートＲＬが剥離された原接着シートＳ０に厚み８０μｍの中間層Ｍを供給する中間層供給手段４０と、中間層Ｍを硬化させる定着手段５０と、中間層Ｍが供給された原接着シートＳ０に剥離シートＲＬを仮着して原反Ｒ２を形成する積層手段６０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に不要シートＳ３を形成する切断手段７０と、切込ＣＵが形成された積層シートＬを回収する回収手段８０とを備えている。
【００２０】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
剥離ローラ２０は、図３中右方向に搬送される原反Ｒ１の剥離シートＲＬ側（図３中下方）に設けられている。
迂回手段３０は、一対の迂回ローラ３１を備えている。
【００２１】
中間層供給手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図３中右方向に搬送される原接着シートＳ０の接着剤層側（図３中下方）に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられたロータリースクリーン４２と、図示しないスキージと、原接着シートＳ０を挟んでロータリースクリーン４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この中間層供給手段４０は、ロータリースクリーン４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
中間層Ｍは、接着シートＳが形成される位置に重ならないように供給される。このように一部を除いてインキを供給する方法としては、接着シートＳが形成される位置においてインキが通過せず、接着シートＳが形成される位置と重ならない部分のみにおいてインキが通過するように設計された版を作製し、この版にインキを展開しスキージで押し出して印刷する。このような印刷法を用いることで、中間層Ｍを所定の部分にのみ容易に供給することができる。
【００２２】
定着手段５０は、図３中右方向に搬送される原接着シートＳ０の下方かつロータリースクリーン４２の右側に設けられて中間層Ｍを原接着シートＳ０上に定着させるものであり、中間層Ｍを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することができる。
【００２３】
積層手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた誘導ローラ６２と、ピンチローラ６３とを備え、中間層Ｍを間に挟んで原接着シートＳ０を迂回させた剥離シートＲＬに仮着する。
【００２４】
切断手段７０は、中間層Ｍが間に挟まれた領域とは異なる領域に位置する原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃７１を備えたダイカットローラ７２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ７２と対向して配置されたプラテンローラ７３とを備えている。切込刃７１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し、剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成することで、接着シートＳと不要シートＳ３とを形成し、不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に中間層Ｍを間に挟んだ接触防止部材ＣＰを形成可能に設けられている。なお、ダイカットローラ７２およびプラテンローラ７３は、駆動機器としての回動モータ７４，回動モータ７５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃７１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２５】
回収手段８０は、駆動機器としての回動モータ８１により回転可能に設けられた駆動ローラ８２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ８２に対向配置されるピンチローラ８３と、駆動機器としての回動モータ８４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ８５とを備えている。
【００２６】
以上の積層シート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図３に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間に通す。そして、原接着シートＳ０を剥離ローラ２０で剥離シートＲＬから剥離して、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に通す。一方、剥離シートは、迂回ローラ３１を経由し、原接着シートＳ０とともに、誘導ローラ６２とピンチローラ６３との間に挟み込んで仮着し、再び原反Ｒ１としておく。この原反Ｒ１は、ダイカットローラ７２とプラテンローラ７３との間および、駆動ローラ８２とピンチローラ８３との間に通し、回収ローラ８５に固定しておく。
【００２７】
この状態で、回動モータ１１，１３，４１，４３，６１，７４，７５，８１，８４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ロータリースクリーン４２、圧胴４４、誘導ローラ６２、ダイカットローラ７２、プラテンローラ７３、駆動ローラ８２、回収ローラ８５を回転させ、原反Ｒ１を図３中右方向に繰り出す。
【００２８】
剥離ローラ２０によって、剥離シートＲＬから剥離された原接着シートＳ０は、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間を通過するとき、接着剤層ＡＤに中間層Ｍが供給される。そして、定着手段５０によりこの中間層Ｍに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、中間層Ｍが硬化される。中間層Ｍが供給された原接着シートＳ０は、誘導ローラ６２およびピンチローラ６３を通過するときに、一対の迂回ローラ３１を経由して迂回してきた剥離シートＲＬに仮着される。これにより、原接着シートＳ０に覆われるとともに、剥離シートＲＬと原接着シートＳ０との間に中間層Ｍが積層された原反Ｒ２が形成される。
原反Ｒ２の原接着シートＳ０は、ダイカットローラ７２とプラテンローラ７３間を通過するとき、切込刃７１により切込ＣＵが形成され、接着シートＳと不要シートＳ３と接触防止部材ＣＰを備えた積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ８２とピンチローラ８３の間を経て回収ローラ８５に回収される。
【００２９】
以上のような実施形態によれば、接触防止部材ＣＰを構成する中間層Ｍが不要シートＳ３と剥離シートＲＬとの間に供給されるため、例えば、積層シートＬを中間層Ｍの硬化や乾燥が不十分なまま巻取体としても、接触防止部材ＣＰが外側積層シートＬ１に接着してしまうことがなく、剥離シートＲＬや接触防止部材ＣＰが破損し、塵埃が生じることを確実に防止できる。
さらに、不要シートＳ３で中間層Ｍを覆うので、中間層Ｍを覆う部材を別途用意する必要がない上、不要シートＳ３を有効利用できる。
また、不要シートＳ３は、接着シートＳを形成する切込ＣＵの外側に形成されるので、不要シートＳ３の形状や位置を接着シートＳに重ならないように設計する必要がなく、中間層Ｍを接着シートＳと重ならない位置に設けるだけで、接触防止部材ＣＰを接着シートＳと重ならない位置に設けることができる。
【００３０】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３１】
例えば、上記実施形態において、中間層Ｍは、積層シートＬの短寸幅方向中央部で繋がっていてもよい。すなわち、中間層Ｍは、接着シートＳの外周全域に対応した孔を備えたものとしてもよい。保護層が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていない場合に、内側接着シートＳ２および、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付いてしまうような不都合を確実に解消することができる。
【００３２】
さらに、図４に示すように、中間層Ｍを接着シートＳの外周全域に対応した長円形の孔ＣＨを有するものとしてもよい。
このような長円は、接着シートＳを基準として積層シートＬの長手方向両側に所定の間隔ＣＤを隔てて形成されるとともに、当該接着シートＳと同直径を有する２個の円が、接着シートＳの直径幅と同幅の２本の平行線で繋がれたものであればよい。ここで、所定の間隔ＣＤが重なり防止間隔となる。なお、長円を形成する２個の円の直径や、２本の平行線幅は、接着シートＳの直径以上であってもよい。
【００３３】
このような長円形状の孔ＣＨとすることで、上記重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と重なることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。なお、孔ＣＨを構成する２個の円における所定の間隔は、重なりずれＧの２倍以上に設定されていればよい。
【００３４】
また、中間層Ｍを樹脂層で構成せず、紙、フィルム、布、不織布、糸、金属板（箔）等で構成してもよい。中間層Ｍを紙やフィルム等で構成する場合、図５に示すように、中間層供給手段４０の代わりに中間層供給手段４０Ａを備え、定着手段５０を備えない積層シート製造装置１Ａを用いて積層シートＬを製造すればよい。このような場合でも、中間層Ｍが不要シートＳ３と剥離シートＲＬとで覆われるので、中間層Ｍが剥がれ落ちたり、破損したりすることを防止して確実に接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００３５】
さらに、中間層供給手段４０Ａは、接着シートＳと重ならないように積層可能な形状に予め切断された帯状の紙やフィルム等を中間層Ｍとして、当該中間層Ｍを原接着シートＳ０と剥離シートＲＬとの間に供給するものであってよい。中間層供給手段４０Ａは、駆動機器としての回転モータ４１Ａによって回転可能に設けられ、巻回された中間層Ｍを支持する支持ローラ４２Ａを備える。
そして、積層シート製造装置１Ａは、中間層供給手段４０Ａにより中間層Ｍが積層された原反Ｒ２に、上記と同様にして切込ＣＵを形成して積層シートＬを形成する。
【００３６】
また、この積層シート製造装置１Ａにおいて、接着シートＳと重ならないよう積層可能な形状に予め切断された帯状の紙やフィルム等を供給する代わりに、切断されていない帯状の紙やフィルム等を繰り出す繰出手段と、この紙やフィルム等を積層可能な形状に切断する中間層切断手段と、中間層切断手段によって形成された不要部分を巻き取る不要部分巻取手段とを設けてもよい。
【００３７】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間にさらに別の中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳや孔ＣＨの形状としては、円形や長円形以外に、三角形、四角形等の多角形、楕円形等の任意の形状とすることができる。
また、基材シートＢＳ、接着剤層ＡＤ、剥離シートＲＬ、中間層Ｍ等を構成する材料は、前記実施形態のものに何ら限定されることはなく、適宜な材料を選択でき、それらの厚みも前記実施形態のものに限定されることはない。
さらに、接触防止部材ＣＰを積層する中間層供給手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを積層できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
また、前記実施形態では、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に原接着シートＳ０を通し、当該原接着シートＳ０の接着剤層ＡＤに中間層Ｍを供給する構成を示したが、ロータリースクリーン４２と圧胴４４との間に剥離シートＲＬを通し、当該剥離シートＲＬにおける不要シートＳ３との合せ面に中間層Ｍを供給する構成としてもよい。さらに、原接着シートＳ０の接着剤層ＡＤと剥離シートＲＬにおける不要シートＳ３との合せ面との両方に中間層Ｍを供給する構成としてもよい。
【００３８】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３９】
ＡＤ 接着剤層
ＢＳ 基材シート
ＣＨ 孔
ＣＰ 接触防止部材
ＣＵ 切込
Ｍ 中間層
Ｌ 積層シート
Ｒ１ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｓ０ 原接着シート
Ｓ１ 接着シート
Ｓ３ 不要シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートと、当該剥離シートの一方の面に所定の間隔を隔てて仮着された所定の形状の接着シートと、前記剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とからなる積層シートであって、
前記接着シートは、基材シートの一方の面に接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、
前記接触防止部材は、前記閉ループ状の切込の外側に形成された不要シートと、当該不要シートと前記剥離シートとの間に積層された中間層とを備えていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記接触防止部材は、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有することを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状であることを特徴とする請求項２に記載の積層シート。
【請求項１】
帯状の剥離シートと、当該剥離シートの一方の面に所定の間隔を隔てて仮着された所定の形状の接着シートと、前記剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とからなる積層シートであって、
前記接着シートは、基材シートの一方の面に接着剤層を有し、当該接着剤層を介して前記剥離シートの一方の面に仮着された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、
前記接触防止部材は、前記閉ループ状の切込の外側に形成された不要シートと、当該不要シートと前記剥離シートとの間に積層された中間層とを備えていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記接触防止部材は、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有することを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状であることを特徴とする請求項２に記載の積層シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７１３４７（Ｐ２０１３−７１３４７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２７３９（Ｐ２０１１−２１２７３９）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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