積層不織布及びそれを用いた合成皮革
【課題】表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない、特に合成皮革用基布用途に適した積層不織布を安価に提供する。
【解決手段】上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
【解決手段】上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟且つ重厚感を有する積層不織布に関し、更にさらに詳しくは、上層が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少なく、下層が上層の柔軟性を阻害することなく厚みを加味させた、特に合成皮革に用いて好適な積層不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不織布は、その優れた性能とコストとのバランスから、土木、産業資材用等といった高強力特性を必要とされる用途、さらには衣料、衛生材料用等といった風合い、柔軟特性を必要とされる用途等、多岐に亘って活用されている。特に後者のような用途においては、柔軟性・風合いの要請から、ニードルパンチ等により繊維交絡させた不織布が広く用いられている。しかしながら、かかる不織布は、曲げ応力を加えた際、繊維交絡のバラツキ、言い換えると繊維密度の高い部分と低い部分との境界部でシワ（以下、骨立ちと称す）が発生し外観不備となるという問題があった。
そこでより緻密な表面とすることにより、骨立ちを解消すべく、構成繊維繊度が小さい極細繊維にて構成しようとする試みが、数多く提案されている。
【０００３】
例えば、構成繊維に薬品処理を施し構成繊維の一部を溶解させることで極細かする提案がなされている。また分割可能な複合繊維からなる不織布シートに高水圧水流処理を施して分割する方法がある。これらは温水処理を施し構成繊維の一部を溶解させることで極細化する提案がなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、薬品処理を施し上記と同様極細化する方法が開示されていている（例えば特許文献２参照）。また、方法に改良を加えて製糸条件の延伸条件をより低倍率化させ、高配向・高結晶化繊維としないことでより柔軟性が優れる不織布の提案がなされている（例えば特許文献３参照）。しかしながらこれら従来技術では薬品処理工程を要する為、コスト面で不利となるとともに溶解量のバラツキを制御するのが困難であり、均一な柔軟性を施す点において好ましくない。また、これら不織布は極細繊維を用いるものであるため、重厚感を付与することが極めて困難であるため、市場の要請を満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２０００−２７３７６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９０４１号公報
【特許文献３】特開平２００４−８４０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記、従来技術の課題を背景になされたもので表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない積層不織布を工業的に効率よく提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち本発明は、（１）上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
（２）前記上層を構成する繊維が割繊型繊維であることを特徴とする（１）記載の積層不織布、（３）前記下層が、初期応力が縦・横共に０．１〜４０Ｎ／５ｃｍの繊維構造体であることを特徴とする（１）又は（２）記載の積層不織布、（４）水流交絡及び／又はニードルパンチによる交絡処理を少なくとも２回実施することにより積層されたことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の積層不織布、（５）前記下層の繊維構造体がポリエステル系長繊維不織布であることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の積層不織布、（６）前記上層の繊維構造体を構成する繊維が、積層時及び／又は積層後に割繊されたことを特徴とする（２）〜（５）いずれかに記載の積層不織布、（７）（１）〜（６）いずれかに記載された積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートが下記下記（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする合皮合成皮革シート。
（ａ）引張強度が２００〜１０００ Ｎ/３ｃｍ
（ｂ）引裂強度が２０〜２００ Ｎ
（ｃ）破裂強度が１５０〜１０００Ｎ
（ｄ）厚さが０．８〜２．０ｍｍ
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない、特に合成皮革用基布用途に適した積層不織布を安価に提供することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における積層不織布は繊度０.５ｄｔｅｘ以下の繊維からなる、あるいは主成分とする繊維構造体（上層）と繊度１.５〜１０.０ｄｔｅｘからなる不織布（下層）が一体化されたものであることが好ましい。
上層を繊度０．５ｄｔｅｘ以下とすることにより、緻密性が高く、骨立ちが殆ど無い、消費者が特に好む風合い・柔軟性に優れた積層不織布となるからである。しかしながら、上層を構成する繊維構造体は、重厚感に欠け、例えば合成皮革を用いるインテリアの様な、特に重厚感を持ち合わした高級感が求められる用途においては、消費者の嗜好を十分に満足することができない。また、極細繊維のみからなる厚い不織布を製造することも、工業的生産性を無視すれば理論的には可能であるが、密度が高くなるため、厚ぼったいものとなる。そこで下層として繊度１．５〜１０．０ｄｔｅｘの不織布とを積層一体化することにより、それを用いた合成皮革は破断強度等の機械的特性に優れ、柔軟・軽量で、骨立ちが極めて少なく、重厚感のあるインテリアが得られるものである。
【０００９】
上層の繊維構造体の繊度の下限は特に限定されないが、０．０００１ｄｔｅｘ以上であることが積層体の強度を保つという観点から好ましい。上層繊維構造体のより好ましい繊度は０．０１〜０.４ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．１〜０.３ｄｔｅｘ以下である。
【００１０】
また、下層繊維構造体が１.５〜１０.０ｄｔｅｘの繊維構造体であれば、嵩高性と柔軟性を兼ね添えた積層不織布が得られる。下層繊維構造体を構成する繊維のより好ましい繊度は１．５〜８．０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２．０〜６．０ｄｔｅｘである。
【００１１】
本発明の積層体を構成する上層の繊維構造体の目付は、４０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５０〜１４０ｇ／ｍ２、更に好ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ２である。
目付が４０ｇ／ｍ２以上であれば、緻密化による骨立ち防止効果が極めて有効に発揮でき、また、１５０ｇ／ｍ２を超えない範囲では、下層とのニードルパンチやウォーターパンチ等による機械的交絡が効果的になされるからである。
【００１２】
上層の繊維構造体の製造方法としては、メルトブローン法、短繊維をカーディングする方法、さらにエジェクター、ローラーにより延伸された長繊維を捕集ネットコンベアーに堆積させるスパンボンド法等が挙げられるが特に限定されるものではない。
【００１３】
上層を構成する素材としては、割繊型繊維であることが好ましく、特に単糸に衝撃を与えた際に分割しやすいように互いに非相溶性であることが好ましい。また２種類以上の重合体からなる繊維であることが好ましい。極細繊維は、スパンボンド不織布等の他素材と機械的に強く交絡することが困難であるところ、割繊型繊維であれば、細化する前、あるいは、割繊と同時にニードルパンチ・ウォーターパンチ等機械的交絡の際に強く交絡を付与することが可能となり、剥離し難い極細繊維積層体が得られるからである。このような理由から、本発明の積層不織布の上層を構成する繊維は、機械的交絡した後及び／又は機械的に交絡させる際、割繊された繊維であることが好ましい。
【００１４】
本発明の不織布積層体の上層を形成する繊維の断面形状は多層張り合わせ型潜在分割繊維、中空多層張り合わせ型分割性繊維、花弁断面型潜在分割繊維、中空花弁断面型潜在分割繊維等が挙げられる。２種の成分をそれぞれ成分Ａ、成分Ｂとした場合、ＡＢの両重合体としては、ＳＰ値（溶解度パラメーター）、溶解粘度のバランスを考慮して組み合わせれば、任意に選ぶことができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート系、ポリトリメチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などのポリエステル系共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンで代表されるポリオレフィン系重合体、ナイロン６及びナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系重合体その他にポリスチレン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、ビニルアルコールエチレン共重合体、などが上げられる。各成分には１種ポリプロピレン、ナイロン６及びポリエチレン等が挙げられる
【００１５】
下層の繊維構造体の目付は、４０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ２である。４０ｇ／ｍ２以上とすることにより、不織布積層体に重厚感が得られ、２００ｇ／ｍ２を超えない範囲であれば、上層の緻密化による優れた骨立ち防止性を阻害せず、風合いに優れ、且つ重厚な積層不織布が得られるからである。
【００１６】
下層の繊維構造体は、初期応力が縦・横共に０.１〜４０Ｎ／５ｃｍであることが好ましい。上述の通り、繊度が小さい繊維を機械的交絡によって積層することは困難であところ、下層の繊維構造体の初期弾性率が当該範囲にあれば、上層を補強するという効果を発揮しつつ、上層繊維と下層繊維との強い交絡が得られる。また不織布積層体自体が柔軟となることも相俟って、一体性が強い、あたかも上層１層からなる柔軟且つ重厚感のある積層不織布が得られる。より好ましい初期応力は１〜２０Ｎ／５ｃｍ、更に好ましい初期応力は３〜１０Ｎ／５ｃｍである。
【００１７】
下層の製造方法としては、メルトブロー法、スパンボンド法などの従来方法により得ることが出来る。特に、適正繊維径及び生産性を鑑みた場合、スパンボンド法により得られる不織布が好ましい。尚、スパンボンド法においては例えば、丸型断面紡糸口金や矩形断面紡糸口金によるものがあるが、機械方向と直交する方向での繊維堆積分布が比較的良好な矩形断面紡糸口金を使用するのが好ましい。また、ニードルパンチにより繊維交絡し易くする為、仮接着温度は使用する重合体の融点（Ｔｍ）に対して、Ｔｍ−１００℃からＴｍ−１０℃とすることが好ましく、より好ましくはＴｍ−８０からＴｍ−３０℃である。この理由としてＴｍ−１００℃よりさらに低い温度では目的である長繊維フリースの形態を維持することが困難となり、逆にＴｍ−１０℃よりさらに高い温度ではニードルパンチによる繊維交絡時、融着区域が既に発生しており交絡し難くなる為である。 また、仮接着方法は例えば、熱ロール間に長繊維フリースを挿入させるのが一般的である。かかる弱い熱圧着条件であっても本発明によれば、上層との積層時に機械的交絡が加えられるため、毛羽立ち等の問題が起こり難い。
【００１８】
また、熱ロールの接着面積に関しては接着圧力との関係によって適宜決まる為、特に限定されない。
積層体の密度は、１２０〜２５０ｋｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは１３０〜２４０ｋｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは１４０から２３０ｋｇ／ｃｍ３である。積層体の密度が１２０ｋｇ／ｃｍ３未満の場合、緻密性が不足することにより骨立ちが発生し好ましくない。また積層体の密度が２５０kg／ｃｍ３を超える場合、厚みが低下することで例えば、ポリウレタンを発泡させ合成皮革とした場合、高級感が損なわれるため、好ましくない。
【００１９】
積層体の破裂強度（ＪＩＳ Ｌ１９０６ Ａ法）は４００〜１０００Ｎ、好ましくは５００〜９００Ｎ、より好ましくは５００〜９００Ｎである。４００Ｎ以下であれば、例えば、椅子等のインテリア用途に使用する場合、展張時の破れるという問題が生じ難く、用途範囲が拡大する。
【００２０】
積層体の剛軟度は１〜１２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜１２０ｍｍであり、更に好ましくは７０〜１００ｍｍであることが好ましい。１〜１２０ｍｍの柔軟性を備えていれば、上層を緻密化することにより骨立ち発生を防止するという本発明の積層不織布の特徴を損なわないからである。
【００２１】
上層部繊維構造体及び下層部繊維構造体を積層する手法としては、ウォーターパンチ及び／又はニードルパンチ加工によって機械的交絡を施すことが好ましい。かかる方法によれば、柔軟な積層不織布が得られると同時に、上層に割繊型繊維を用いた場合、積層と同時に割繊が可能となるからである。
【００２２】
また、本発明の積層不織布は、ウォーパンチ及び／又はニードルパンチを少なくとも２回以上実施することが好ましい。かかる範囲で機械的交絡を付与することにより、繊維交絡が極めて強固となって一体性の強い積層不織布が得られ、また、初期弾性率が低い、即ち繊維結合が弱い下層の欠点も補われ、更には割繊型繊維を用いた場合、繊維の分割が十分になされるからである。柔軟性の観点から、少なくとも１回はウォーターパンチ加工を施すことが好ましい。
【００２３】
本発明の積層不織布でウォーターパンチ及び／又はニードルパンチ加工を２回以上実施する場合、最初の加工は、下層部面からニードル又は水流が挿入し、２回目以降で上層面から挿入するように加工することが好ましい。最初の加工を下層部面から施すことにより、極めて一体性が強くなる。そして２回目以降の加工で上層面から加工することにより、繊維分割を十分に成し、その結果、一体性が極めて強く、且つ骨立ち性が殆ど見られない、重厚・柔軟な積層不織布が得られる。
【００２４】
ウォーパンチ及び／又はニードルパンチを施す回数の上限は特に限定されないが、２０回以上施すと、布帛が受けるダメージが大きくなる。
【００２５】
本発明における下層部繊維構造体にはポリエステル系長繊維不織布を使用することが好ましい。特に本発明の課題である骨立ち性を露呈させない為にはポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを使用することがより好ましい。
【００２６】
積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートの引張強度は２００〜１０００ Ｎ／３ｃｍである。好ましくは２００〜８００Ｎ／３ｃｍ、さらに好ましくは２００〜４００Ｎ／３ｃｍである。かかる範囲であれば、成型時の破断が問題となることなく、工業的生産が可能だからである。
【００２７】
引裂強度は２０〜２００Ｎであることが好ましい。より好ましくは２０〜１００Ｎであり、さらに好ましくは２０〜５０Ｎである。引裂強度が２０Ｎ以下になると縫製強度が形態安定性と取扱性の点で好ましくない。
【００２８】
破裂強度は１５０〜１０００Ｎである。好ましくは４００〜１０００Ｎ、より好ましくは５００〜８００Ｎ
である。破裂強度が１５０Ｎ以下になると成型後或いは成型時に合皮が破断してしまう。
【００２９】
合成皮革の厚さは０．８〜２．０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．８〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。かかる範囲であれば、柔軟性と重厚感・高級感を有する、特にインテリア用途に用いた場合、商品価値が高い積層不織布が得られる
以下、図に基づき、本発明の積層不織布に関してさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに何ら限定されるものではない。実施例において用いた測定方法は下記のとおりである。
サンプル方向に関して機械方向をＭＤ方向、機械方向と直行する方向をＣＤ方向と以下、称する。
【００３１】
（基布）
＜目付量（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはMD方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片をＣＤ方向に５箇所採取してそれぞれの重量を測定しこれらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの重量に換算しｇ／ｍ２として目付量とする。
【００３２】
＜厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、１０箇所において加圧条件を２０ｇｆ／ｃｍ２として測定しこれらの平均値を算出する。
【００３３】
＜密度＞
上述のＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して求められた目付量及び厚みから１ｍ３当りの重量に換算しｇ／ｍ３として密度とする。
【００３４】
＜初期応力＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して測定された引張強度における５％伸長時の応力を初期応力とした。
【００３５】
＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 破裂強さＢ法（定速伸長形法）準拠する。具体的には直径８ｃｍの試験片を５枚採取し先端曲率半径が１.２５ｃｍ、直径２.５ｃｍの押し棒を１００ｍｍ／ｍｉｎの定速加圧させた際の試験片を突き破る強さを測定しこれらの平均値を算出する。
【００３６】
＜剛軟度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。具体的にはＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２．５ｃｍ角の試験片をＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、３箇所において採取し４５°カンチレバー法に基づき裏表、計６点にて測定しこれらの平均値を算出する。該方法はＭＤ方向の剛軟度結果であり、ＣＤ方向に関しては試験片方向を直交させ上述の如く、測定した結果である。さらに本発明記載の剛軟度はＭＤ方向及びＣＤ方向の結果を足して２で除した値を使用している。
（合成皮革）
＜引張＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。引張強度は３ｃｍ巾試料にて実施した。
＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 破裂強さＡ法（ミューレン法）に準拠する。
【００３７】
＜骨立ち性＞
○：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたときほとんど皺が発生しない
△：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたとき少し皺が発生する
×：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたとき皺が多く発生する
【００３８】
＜一体性＞
１０ｃｍ四方のサンプルを６０°１００回折り曲げしたときの評価。
○：剥離が殆ど見られず、１層品と同様の感触であった。
△：部分的に剥離が見られ、商品価値が大きく低下していた。
×：剥離が大きく、実用できるものとはいえなかった。
【００３９】
＜合皮風合い＞
実施例基布にポリウレタン樹脂を塗布して作成したシート基材の風合いを無作為に抽出した１０人のモニターに３段階で評価して最も多い評価をそのシーと基材の風合いとした。
○：適度な充実感、重厚感及び柔軟性を有し、高級感に感じられるもの。
△：柔軟性は有するが重厚感が少なく、高級感にはややおとるもの
×：柔軟性、特に重厚感がなく、高級には感じられないもの
【００４０】
実施例１
＜積層不織布製造工程＞
上層部繊維構造体にはナイロン６とポリエチレンテレフタレートから構成される割繊前繊度０．２４ｄ中空花弁型割繊複合繊維である、目付量８０ｇ／ｍ２である未割繊の短繊維複合割繊不織布を使用し、下層部繊維構造体には公知のスパンボンド法によりポリブチチレンテレフタレート樹脂（融点２３０℃：以下ＰＢＴと略す）を紡糸温度２６０℃にて単孔吐出量０．９ｇ／ｍｉｎで紡出し、繊度が２.０ｄｔｅｘとなるようエアー元圧を調整し延伸させたフィラメント群を、目付量が１００ｇ／ｍ２となるよう速度調整された樹脂ネット上に堆積させ、その後エンボスローラーにより１７０℃、３０ｋＮ／ｍで仮接着加工を施しスパンボンド不織布を得た。その後、公知のニードルパンチ法により、下層スパンボンド不織布からニードルが挿入されるように、上層分割繊維不織布と下層のスパンボンド不織布を繊維交絡させることによって複合不織布を得た。
さらにその後、該上層部繊維構造体と該下層部繊維構造体とをウォーターパンチによる上面１回、裏面１回の計高水圧処理方法を２回することによって、割繊繊維を分割及び積層させることができ且つ剥離することなく上層と下層を交絡して目的の積層不織布を得た。得られた不織布の上層面からのＳＥＭ写真、下層面からのＳＥＭ写真を図１及び図２にそれぞれ示す。下層のスパンボンド繊維の一部が上層面に露出し、強い一体性と上層部の緻密性が得られていることが図１から判る。
【００４１】
＜合成皮革製造工程＞
上記製造工程で得られた積層不織布を水性溶液のデップニップ法で重量比１８％のＰＶＡ樹脂を付着せしめた。これらはシート自身に寸法安定性及びウレタン樹脂との置換を実施するためのである。
ポリウレタン溶液を、湿分付着７３０ｇ／ｍ２になるようナイフコーターで塗布して６０℃の温水でＰＶＡを置換洗浄し、１２０℃の熱風で乾燥した。
乾燥後ウレタン塗布目付としては２２０ｇ/ｍ２、合成皮革トータルで目付 ４００ｇ／ｍ２、厚さ １．３ｍｍとなった。得られた部材は非常に柔らかい銀付き合皮皮革であった。得られた合成皮革はインテリアソファー等に使用される。
【００４２】
実施例２〜８
下層部に目付１００ｇ／ｍ２のポリトリメチレンテレフタレート（実施例２）、下層部目付６０ｇ／ｍ２（実施例３）、下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例４）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例５）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部にポリトリメチレンテレフタレート８０ｇ／ｍ２（実施例６）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部にナイロン８０ｇ/ｍ２（実施例７）、上層部目付１２０ｇ／ｍ２及び下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例８）である。
【００４３】
比較例１
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において目付量が１８０ｇ／ｍ２となるよう速度を調整した点、及び上層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法においてエンボスローラーの温度を２１０℃、目付量が１８０ｇ／ｍ２となるよう速度を調整した点、及び上層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た
【００４５】
比較例３
実施例１記載の上層部繊維構造体において目付量を１８０ｇ／ｍ２とした短繊維複合割繊不織布を使用した点、及び下層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層短繊維不織布を得た。
【００４６】
比較例４
実施例１記載の上層部と下層の交絡において、ニーパン交絡をせず且つウォーターパンチの交絡処理の下層面のみの１回としたを使用した点他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００４７】
比較例５
実施例１記載の上層部繊維構造体において目付量を２０g／ｍ２とした短繊維複合割繊不織布を使用した点、及び実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において目付量が１６０g／ｍ２となるよう速度調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００４８】
比較例６
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において繊維径が１５ｄとなるようにエアー元圧を調整した点他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た。
【００４９】
比較例７
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において繊度が８.０ｄｔｅｘとなるようエアー元圧を調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００５０】
比較例６
実施例１記載の上層部繊維構造体において繊度が１.６ｄｔｅｘとなるよう分割数を調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００５１】
実施例及び比較例から得られた不織布及び物性等を測定し表１に示した。なお、表１中の「交絡回数」は機械的交絡加工処理を施した回数のことをいい、ＮＰはニードルパンチ加工、ＷＰはウォーターパンチ加工を指し、数字はその処理回数を指す。
【００５２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、従来の織布や分割繊維単体では実現できなかった重厚感を有する合皮皮革を形成することができる積層不織布が得られ、更にさらに詳しくは、上層が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少なく、下層が上層の柔軟性を阻害することなく厚みを加味させた、特に合成皮革に用いて好適な積層不織布を安価に提供することができ、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の積層不織布の上層部から撮った電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の積層不織布の下層部から撮った電子顕微鏡写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟且つ重厚感を有する積層不織布に関し、更にさらに詳しくは、上層が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少なく、下層が上層の柔軟性を阻害することなく厚みを加味させた、特に合成皮革に用いて好適な積層不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不織布は、その優れた性能とコストとのバランスから、土木、産業資材用等といった高強力特性を必要とされる用途、さらには衣料、衛生材料用等といった風合い、柔軟特性を必要とされる用途等、多岐に亘って活用されている。特に後者のような用途においては、柔軟性・風合いの要請から、ニードルパンチ等により繊維交絡させた不織布が広く用いられている。しかしながら、かかる不織布は、曲げ応力を加えた際、繊維交絡のバラツキ、言い換えると繊維密度の高い部分と低い部分との境界部でシワ（以下、骨立ちと称す）が発生し外観不備となるという問題があった。
そこでより緻密な表面とすることにより、骨立ちを解消すべく、構成繊維繊度が小さい極細繊維にて構成しようとする試みが、数多く提案されている。
【０００３】
例えば、構成繊維に薬品処理を施し構成繊維の一部を溶解させることで極細かする提案がなされている。また分割可能な複合繊維からなる不織布シートに高水圧水流処理を施して分割する方法がある。これらは温水処理を施し構成繊維の一部を溶解させることで極細化する提案がなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、薬品処理を施し上記と同様極細化する方法が開示されていている（例えば特許文献２参照）。また、方法に改良を加えて製糸条件の延伸条件をより低倍率化させ、高配向・高結晶化繊維としないことでより柔軟性が優れる不織布の提案がなされている（例えば特許文献３参照）。しかしながらこれら従来技術では薬品処理工程を要する為、コスト面で不利となるとともに溶解量のバラツキを制御するのが困難であり、均一な柔軟性を施す点において好ましくない。また、これら不織布は極細繊維を用いるものであるため、重厚感を付与することが極めて困難であるため、市場の要請を満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２０００−２７３７６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９０４１号公報
【特許文献３】特開平２００４−８４０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記、従来技術の課題を背景になされたもので表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない積層不織布を工業的に効率よく提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち本発明は、（１）上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
（２）前記上層を構成する繊維が割繊型繊維であることを特徴とする（１）記載の積層不織布、（３）前記下層が、初期応力が縦・横共に０．１〜４０Ｎ／５ｃｍの繊維構造体であることを特徴とする（１）又は（２）記載の積層不織布、（４）水流交絡及び／又はニードルパンチによる交絡処理を少なくとも２回実施することにより積層されたことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の積層不織布、（５）前記下層の繊維構造体がポリエステル系長繊維不織布であることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の積層不織布、（６）前記上層の繊維構造体を構成する繊維が、積層時及び／又は積層後に割繊されたことを特徴とする（２）〜（５）いずれかに記載の積層不織布、（７）（１）〜（６）いずれかに記載された積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートが下記下記（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする合皮合成皮革シート。
（ａ）引張強度が２００〜１０００ Ｎ/３ｃｍ
（ｂ）引裂強度が２０〜２００ Ｎ
（ｃ）破裂強度が１５０〜１０００Ｎ
（ｄ）厚さが０．８〜２．０ｍｍ
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、表面が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少ない、特に合成皮革用基布用途に適した積層不織布を安価に提供することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における積層不織布は繊度０.５ｄｔｅｘ以下の繊維からなる、あるいは主成分とする繊維構造体（上層）と繊度１.５〜１０.０ｄｔｅｘからなる不織布（下層）が一体化されたものであることが好ましい。
上層を繊度０．５ｄｔｅｘ以下とすることにより、緻密性が高く、骨立ちが殆ど無い、消費者が特に好む風合い・柔軟性に優れた積層不織布となるからである。しかしながら、上層を構成する繊維構造体は、重厚感に欠け、例えば合成皮革を用いるインテリアの様な、特に重厚感を持ち合わした高級感が求められる用途においては、消費者の嗜好を十分に満足することができない。また、極細繊維のみからなる厚い不織布を製造することも、工業的生産性を無視すれば理論的には可能であるが、密度が高くなるため、厚ぼったいものとなる。そこで下層として繊度１．５〜１０．０ｄｔｅｘの不織布とを積層一体化することにより、それを用いた合成皮革は破断強度等の機械的特性に優れ、柔軟・軽量で、骨立ちが極めて少なく、重厚感のあるインテリアが得られるものである。
【０００９】
上層の繊維構造体の繊度の下限は特に限定されないが、０．０００１ｄｔｅｘ以上であることが積層体の強度を保つという観点から好ましい。上層繊維構造体のより好ましい繊度は０．０１〜０.４ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．１〜０.３ｄｔｅｘ以下である。
【００１０】
また、下層繊維構造体が１.５〜１０.０ｄｔｅｘの繊維構造体であれば、嵩高性と柔軟性を兼ね添えた積層不織布が得られる。下層繊維構造体を構成する繊維のより好ましい繊度は１．５〜８．０ｄｔｅｘ、更に好ましくは２．０〜６．０ｄｔｅｘである。
【００１１】
本発明の積層体を構成する上層の繊維構造体の目付は、４０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５０〜１４０ｇ／ｍ２、更に好ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ２である。
目付が４０ｇ／ｍ２以上であれば、緻密化による骨立ち防止効果が極めて有効に発揮でき、また、１５０ｇ／ｍ２を超えない範囲では、下層とのニードルパンチやウォーターパンチ等による機械的交絡が効果的になされるからである。
【００１２】
上層の繊維構造体の製造方法としては、メルトブローン法、短繊維をカーディングする方法、さらにエジェクター、ローラーにより延伸された長繊維を捕集ネットコンベアーに堆積させるスパンボンド法等が挙げられるが特に限定されるものではない。
【００１３】
上層を構成する素材としては、割繊型繊維であることが好ましく、特に単糸に衝撃を与えた際に分割しやすいように互いに非相溶性であることが好ましい。また２種類以上の重合体からなる繊維であることが好ましい。極細繊維は、スパンボンド不織布等の他素材と機械的に強く交絡することが困難であるところ、割繊型繊維であれば、細化する前、あるいは、割繊と同時にニードルパンチ・ウォーターパンチ等機械的交絡の際に強く交絡を付与することが可能となり、剥離し難い極細繊維積層体が得られるからである。このような理由から、本発明の積層不織布の上層を構成する繊維は、機械的交絡した後及び／又は機械的に交絡させる際、割繊された繊維であることが好ましい。
【００１４】
本発明の不織布積層体の上層を形成する繊維の断面形状は多層張り合わせ型潜在分割繊維、中空多層張り合わせ型分割性繊維、花弁断面型潜在分割繊維、中空花弁断面型潜在分割繊維等が挙げられる。２種の成分をそれぞれ成分Ａ、成分Ｂとした場合、ＡＢの両重合体としては、ＳＰ値（溶解度パラメーター）、溶解粘度のバランスを考慮して組み合わせれば、任意に選ぶことができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート系、ポリトリメチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系などのポリエステル系共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンで代表されるポリオレフィン系重合体、ナイロン６及びナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系重合体その他にポリスチレン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、ビニルアルコールエチレン共重合体、などが上げられる。各成分には１種ポリプロピレン、ナイロン６及びポリエチレン等が挙げられる
【００１５】
下層の繊維構造体の目付は、４０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５０〜１８０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ２である。４０ｇ／ｍ２以上とすることにより、不織布積層体に重厚感が得られ、２００ｇ／ｍ２を超えない範囲であれば、上層の緻密化による優れた骨立ち防止性を阻害せず、風合いに優れ、且つ重厚な積層不織布が得られるからである。
【００１６】
下層の繊維構造体は、初期応力が縦・横共に０.１〜４０Ｎ／５ｃｍであることが好ましい。上述の通り、繊度が小さい繊維を機械的交絡によって積層することは困難であところ、下層の繊維構造体の初期弾性率が当該範囲にあれば、上層を補強するという効果を発揮しつつ、上層繊維と下層繊維との強い交絡が得られる。また不織布積層体自体が柔軟となることも相俟って、一体性が強い、あたかも上層１層からなる柔軟且つ重厚感のある積層不織布が得られる。より好ましい初期応力は１〜２０Ｎ／５ｃｍ、更に好ましい初期応力は３〜１０Ｎ／５ｃｍである。
【００１７】
下層の製造方法としては、メルトブロー法、スパンボンド法などの従来方法により得ることが出来る。特に、適正繊維径及び生産性を鑑みた場合、スパンボンド法により得られる不織布が好ましい。尚、スパンボンド法においては例えば、丸型断面紡糸口金や矩形断面紡糸口金によるものがあるが、機械方向と直交する方向での繊維堆積分布が比較的良好な矩形断面紡糸口金を使用するのが好ましい。また、ニードルパンチにより繊維交絡し易くする為、仮接着温度は使用する重合体の融点（Ｔｍ）に対して、Ｔｍ−１００℃からＴｍ−１０℃とすることが好ましく、より好ましくはＴｍ−８０からＴｍ−３０℃である。この理由としてＴｍ−１００℃よりさらに低い温度では目的である長繊維フリースの形態を維持することが困難となり、逆にＴｍ−１０℃よりさらに高い温度ではニードルパンチによる繊維交絡時、融着区域が既に発生しており交絡し難くなる為である。 また、仮接着方法は例えば、熱ロール間に長繊維フリースを挿入させるのが一般的である。かかる弱い熱圧着条件であっても本発明によれば、上層との積層時に機械的交絡が加えられるため、毛羽立ち等の問題が起こり難い。
【００１８】
また、熱ロールの接着面積に関しては接着圧力との関係によって適宜決まる為、特に限定されない。
積層体の密度は、１２０〜２５０ｋｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは１３０〜２４０ｋｇ／ｃｍ３であり、更に好ましくは１４０から２３０ｋｇ／ｃｍ３である。積層体の密度が１２０ｋｇ／ｃｍ３未満の場合、緻密性が不足することにより骨立ちが発生し好ましくない。また積層体の密度が２５０kg／ｃｍ３を超える場合、厚みが低下することで例えば、ポリウレタンを発泡させ合成皮革とした場合、高級感が損なわれるため、好ましくない。
【００１９】
積層体の破裂強度（ＪＩＳ Ｌ１９０６ Ａ法）は４００〜１０００Ｎ、好ましくは５００〜９００Ｎ、より好ましくは５００〜９００Ｎである。４００Ｎ以下であれば、例えば、椅子等のインテリア用途に使用する場合、展張時の破れるという問題が生じ難く、用途範囲が拡大する。
【００２０】
積層体の剛軟度は１〜１２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜１２０ｍｍであり、更に好ましくは７０〜１００ｍｍであることが好ましい。１〜１２０ｍｍの柔軟性を備えていれば、上層を緻密化することにより骨立ち発生を防止するという本発明の積層不織布の特徴を損なわないからである。
【００２１】
上層部繊維構造体及び下層部繊維構造体を積層する手法としては、ウォーターパンチ及び／又はニードルパンチ加工によって機械的交絡を施すことが好ましい。かかる方法によれば、柔軟な積層不織布が得られると同時に、上層に割繊型繊維を用いた場合、積層と同時に割繊が可能となるからである。
【００２２】
また、本発明の積層不織布は、ウォーパンチ及び／又はニードルパンチを少なくとも２回以上実施することが好ましい。かかる範囲で機械的交絡を付与することにより、繊維交絡が極めて強固となって一体性の強い積層不織布が得られ、また、初期弾性率が低い、即ち繊維結合が弱い下層の欠点も補われ、更には割繊型繊維を用いた場合、繊維の分割が十分になされるからである。柔軟性の観点から、少なくとも１回はウォーターパンチ加工を施すことが好ましい。
【００２３】
本発明の積層不織布でウォーターパンチ及び／又はニードルパンチ加工を２回以上実施する場合、最初の加工は、下層部面からニードル又は水流が挿入し、２回目以降で上層面から挿入するように加工することが好ましい。最初の加工を下層部面から施すことにより、極めて一体性が強くなる。そして２回目以降の加工で上層面から加工することにより、繊維分割を十分に成し、その結果、一体性が極めて強く、且つ骨立ち性が殆ど見られない、重厚・柔軟な積層不織布が得られる。
【００２４】
ウォーパンチ及び／又はニードルパンチを施す回数の上限は特に限定されないが、２０回以上施すと、布帛が受けるダメージが大きくなる。
【００２５】
本発明における下層部繊維構造体にはポリエステル系長繊維不織布を使用することが好ましい。特に本発明の課題である骨立ち性を露呈させない為にはポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを使用することがより好ましい。
【００２６】
積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートの引張強度は２００〜１０００ Ｎ／３ｃｍである。好ましくは２００〜８００Ｎ／３ｃｍ、さらに好ましくは２００〜４００Ｎ／３ｃｍである。かかる範囲であれば、成型時の破断が問題となることなく、工業的生産が可能だからである。
【００２７】
引裂強度は２０〜２００Ｎであることが好ましい。より好ましくは２０〜１００Ｎであり、さらに好ましくは２０〜５０Ｎである。引裂強度が２０Ｎ以下になると縫製強度が形態安定性と取扱性の点で好ましくない。
【００２８】
破裂強度は１５０〜１０００Ｎである。好ましくは４００〜１０００Ｎ、より好ましくは５００〜８００Ｎ
である。破裂強度が１５０Ｎ以下になると成型後或いは成型時に合皮が破断してしまう。
【００２９】
合成皮革の厚さは０．８〜２．０ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．８〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜１．５ｍｍである。かかる範囲であれば、柔軟性と重厚感・高級感を有する、特にインテリア用途に用いた場合、商品価値が高い積層不織布が得られる
以下、図に基づき、本発明の積層不織布に関してさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらに何ら限定されるものではない。実施例において用いた測定方法は下記のとおりである。
サンプル方向に関して機械方向をＭＤ方向、機械方向と直行する方向をＣＤ方向と以下、称する。
【００３１】
（基布）
＜目付量（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはMD方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片をＣＤ方向に５箇所採取してそれぞれの重量を測定しこれらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの重量に換算しｇ／ｍ２として目付量とする。
【００３２】
＜厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、１０箇所において加圧条件を２０ｇｆ／ｃｍ２として測定しこれらの平均値を算出する。
【００３３】
＜密度＞
上述のＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して求められた目付量及び厚みから１ｍ３当りの重量に換算しｇ／ｍ３として密度とする。
【００３４】
＜初期応力＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠して測定された引張強度における５％伸長時の応力を初期応力とした。
【００３５】
＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 破裂強さＢ法（定速伸長形法）準拠する。具体的には直径８ｃｍの試験片を５枚採取し先端曲率半径が１.２５ｃｍ、直径２.５ｃｍの押し棒を１００ｍｍ／ｍｉｎの定速加圧させた際の試験片を突き破る強さを測定しこれらの平均値を算出する。
【００３６】
＜剛軟度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。具体的にはＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２．５ｃｍ角の試験片をＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、３箇所において採取し４５°カンチレバー法に基づき裏表、計６点にて測定しこれらの平均値を算出する。該方法はＭＤ方向の剛軟度結果であり、ＣＤ方向に関しては試験片方向を直交させ上述の如く、測定した結果である。さらに本発明記載の剛軟度はＭＤ方向及びＣＤ方向の結果を足して２で除した値を使用している。
（合成皮革）
＜引張＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠する。引張強度は３ｃｍ巾試料にて実施した。
＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 破裂強さＡ法（ミューレン法）に準拠する。
【００３７】
＜骨立ち性＞
○：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたときほとんど皺が発生しない
△：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたとき少し皺が発生する
×：１０ｃｍ四方のサンプルを６０°折り曲げたとき皺が多く発生する
【００３８】
＜一体性＞
１０ｃｍ四方のサンプルを６０°１００回折り曲げしたときの評価。
○：剥離が殆ど見られず、１層品と同様の感触であった。
△：部分的に剥離が見られ、商品価値が大きく低下していた。
×：剥離が大きく、実用できるものとはいえなかった。
【００３９】
＜合皮風合い＞
実施例基布にポリウレタン樹脂を塗布して作成したシート基材の風合いを無作為に抽出した１０人のモニターに３段階で評価して最も多い評価をそのシーと基材の風合いとした。
○：適度な充実感、重厚感及び柔軟性を有し、高級感に感じられるもの。
△：柔軟性は有するが重厚感が少なく、高級感にはややおとるもの
×：柔軟性、特に重厚感がなく、高級には感じられないもの
【００４０】
実施例１
＜積層不織布製造工程＞
上層部繊維構造体にはナイロン６とポリエチレンテレフタレートから構成される割繊前繊度０．２４ｄ中空花弁型割繊複合繊維である、目付量８０ｇ／ｍ２である未割繊の短繊維複合割繊不織布を使用し、下層部繊維構造体には公知のスパンボンド法によりポリブチチレンテレフタレート樹脂（融点２３０℃：以下ＰＢＴと略す）を紡糸温度２６０℃にて単孔吐出量０．９ｇ／ｍｉｎで紡出し、繊度が２.０ｄｔｅｘとなるようエアー元圧を調整し延伸させたフィラメント群を、目付量が１００ｇ／ｍ２となるよう速度調整された樹脂ネット上に堆積させ、その後エンボスローラーにより１７０℃、３０ｋＮ／ｍで仮接着加工を施しスパンボンド不織布を得た。その後、公知のニードルパンチ法により、下層スパンボンド不織布からニードルが挿入されるように、上層分割繊維不織布と下層のスパンボンド不織布を繊維交絡させることによって複合不織布を得た。
さらにその後、該上層部繊維構造体と該下層部繊維構造体とをウォーターパンチによる上面１回、裏面１回の計高水圧処理方法を２回することによって、割繊繊維を分割及び積層させることができ且つ剥離することなく上層と下層を交絡して目的の積層不織布を得た。得られた不織布の上層面からのＳＥＭ写真、下層面からのＳＥＭ写真を図１及び図２にそれぞれ示す。下層のスパンボンド繊維の一部が上層面に露出し、強い一体性と上層部の緻密性が得られていることが図１から判る。
【００４１】
＜合成皮革製造工程＞
上記製造工程で得られた積層不織布を水性溶液のデップニップ法で重量比１８％のＰＶＡ樹脂を付着せしめた。これらはシート自身に寸法安定性及びウレタン樹脂との置換を実施するためのである。
ポリウレタン溶液を、湿分付着７３０ｇ／ｍ２になるようナイフコーターで塗布して６０℃の温水でＰＶＡを置換洗浄し、１２０℃の熱風で乾燥した。
乾燥後ウレタン塗布目付としては２２０ｇ/ｍ２、合成皮革トータルで目付 ４００ｇ／ｍ２、厚さ １．３ｍｍとなった。得られた部材は非常に柔らかい銀付き合皮皮革であった。得られた合成皮革はインテリアソファー等に使用される。
【００４２】
実施例２〜８
下層部に目付１００ｇ／ｍ２のポリトリメチレンテレフタレート（実施例２）、下層部目付６０ｇ／ｍ２（実施例３）、下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例４）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例５）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部にポリトリメチレンテレフタレート８０ｇ／ｍ２（実施例６）、上層部目付１００ｇ／ｍ２及び下層部にナイロン８０ｇ/ｍ２（実施例７）、上層部目付１２０ｇ／ｍ２及び下層部目付８０ｇ／ｍ２（実施例８）である。
【００４３】
比較例１
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において目付量が１８０ｇ／ｍ２となるよう速度を調整した点、及び上層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法においてエンボスローラーの温度を２１０℃、目付量が１８０ｇ／ｍ２となるよう速度を調整した点、及び上層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た
【００４５】
比較例３
実施例１記載の上層部繊維構造体において目付量を１８０ｇ／ｍ２とした短繊維複合割繊不織布を使用した点、及び下層部繊維構造体を使用しない他、同様の手法を用いて作製された単層短繊維不織布を得た。
【００４６】
比較例４
実施例１記載の上層部と下層の交絡において、ニーパン交絡をせず且つウォーターパンチの交絡処理の下層面のみの１回としたを使用した点他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００４７】
比較例５
実施例１記載の上層部繊維構造体において目付量を２０g／ｍ２とした短繊維複合割繊不織布を使用した点、及び実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において目付量が１６０g／ｍ２となるよう速度調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００４８】
比較例６
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において繊維径が１５ｄとなるようにエアー元圧を調整した点他、同様の手法を用いて作製された単層長繊維不織布を得た。
【００４９】
比較例７
実施例１記載の下層部繊維構造体の製造方法において繊度が８.０ｄｔｅｘとなるようエアー元圧を調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００５０】
比較例６
実施例１記載の上層部繊維構造体において繊度が１.６ｄｔｅｘとなるよう分割数を調整した他、同様の手法を用いて作製された積層不織布を得た。
【００５１】
実施例及び比較例から得られた不織布及び物性等を測定し表１に示した。なお、表１中の「交絡回数」は機械的交絡加工処理を施した回数のことをいい、ＮＰはニードルパンチ加工、ＷＰはウォーターパンチ加工を指し、数字はその処理回数を指す。
【００５２】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、従来の織布や分割繊維単体では実現できなかった重厚感を有する合皮皮革を形成することができる積層不織布が得られ、更にさらに詳しくは、上層が緻密且つ柔軟性に優れ、曲げ応力が作用した際の骨立ち性が少なく、下層が上層の柔軟性を阻害することなく厚みを加味させた、特に合成皮革に用いて好適な積層不織布を安価に提供することができ、産業界に寄与すること大である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の積層不織布の上層部から撮った電子顕微鏡写真である。
【図２】本発明の積層不織布の下層部から撮った電子顕微鏡写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
【請求項２】
前記上層を構成する繊維が割繊型繊維であることを特徴とする請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】
前記下層が、初期応力が縦・横共に０．１〜４０Ｎ／５ｃｍの繊維構造体であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層不織布。
【請求項４】
水流交絡及び／又はニードルパンチによる交絡処理を少なくとも２回実施することにより積層されたことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の積層不織布。
【請求項５】
前記下層の繊維構造体がポリエステル系長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の積層不織布。
【請求項６】
前記上層の繊維構造体を構成する繊維が、積層時及び／又は積層後に割繊されたことを特徴とする請求項２〜５いずれかに記載の積層不織布。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載された積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートが下記下記（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする合皮合成皮革シート。
（ａ）引張強度が２００〜１０００ Ｎ/３ｃｍ
（ｂ）引裂強度が２０〜２００ Ｎ
（ｃ）破裂強度が１５０〜１０００Ｎ
（ｄ）厚さが０．８〜２．０ｍｍ
【請求項１】
上層に目付量が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり繊度が０．０００１〜０.５ｄｔｅｘの繊維を主成分とした繊維構造体と下層に目付量が４０〜２００ｇ／ｍ２であり繊度が１.５〜１０.０ｄｔｅｘである繊維構造体が機械的交絡により積層され、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする積層不織布。
（ａ）密度が１２０〜２５０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）破裂強度が４００〜１０００Ｎ
（ｃ）剛軟度が１〜１２０ｍｍ以下
【請求項２】
前記上層を構成する繊維が割繊型繊維であることを特徴とする請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】
前記下層が、初期応力が縦・横共に０．１〜４０Ｎ／５ｃｍの繊維構造体であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層不織布。
【請求項４】
水流交絡及び／又はニードルパンチによる交絡処理を少なくとも２回実施することにより積層されたことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の積層不織布。
【請求項５】
前記下層の繊維構造体がポリエステル系長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の積層不織布。
【請求項６】
前記上層の繊維構造体を構成する繊維が、積層時及び／又は積層後に割繊されたことを特徴とする請求項２〜５いずれかに記載の積層不織布。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載された積層不織布にポリウレタン樹脂を塗布した合皮皮革シートが下記下記（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする合皮合成皮革シート。
（ａ）引張強度が２００〜１０００ Ｎ/３ｃｍ
（ｂ）引裂強度が２０〜２００ Ｎ
（ｃ）破裂強度が１５０〜１０００Ｎ
（ｄ）厚さが０．８〜２．０ｍｍ
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−２４７０７９（Ｐ２００７−２４７０７９Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６９０３３（Ｐ２００６−６９０３３）
【出願日】平成１８年３月１４日（２００６．３．１４）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１４日（２００６．３．１４）
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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