積層体、それを用いた定着部材、定着装置及び画像形成装置
【課題】基体上に順次設ける耐熱性ゴム層とフッ素系樹脂層との間にフッ素樹脂を主成分とする接着樹脂層（プライマー層）を介在させる構成において、更に、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有する積層体を提供すること、また、該積層体を用いた定着部材、該定着部材を用いた定着装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】基体上１に、耐熱性ゴムからなる第１の層２、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層３、及びフッ素系樹脂からなる第３の層４が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は接着樹脂中にピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種を配合して得られる。
【解決手段】基体上１に、耐熱性ゴムからなる第１の層２、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層３、及びフッ素系樹脂からなる第３の層４が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は接着樹脂中にピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種を配合して得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有する積層体に関し、特に複写機、プリンタ、ファクシミリ等、画像形成装置に用いるフッ素系樹脂層を表面に有する積層体、並びにその積層体を用いた定着部材、その定着部材を用いた定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上記した画像形成装置に対する省エネルギー化や高速化の市場要求が非常に強くなってきている。これらの要求性能を達成するためには、画像形成装置に用いる定着装置の熱効率の改善が重要である。
【０００３】
かかる画像形成装置では、電子写真記録、静電記録、磁気記録等の画像形成プロセスにより、画像転写方式もしくは直接方式で、記録用シート、印刷紙、感光紙あるいは静電記録紙などの記録材上に未定着トナー画像を形成し、その後、定着装置で未定着トナー画像が定着されている。この場合、未定着トナー画像を定着させるための定着装置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、ベルト定着方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。
【０００４】
また、これら画像形成装置に用いられる定着部材（ローラ形状やベルト形状）には、高熱効率、オイルレスでのトナー離型性、柔軟性、弾力性などが必要とされ、これらの要求を満たすため、積層体により構成した部材が使用されている。
【０００５】
その積層体の構成として、例えば、基体上に、第１の層（耐熱合成ゴムからなる弾性層）と、第２の層（第１の層と第３の層を接合するフッ素樹脂を主成分とする接着層：プライマー層）、第３の層（フッ素樹脂からなる離型層）を設けたものが知られている。
【０００６】
上記の第１の層（弾性層）を構成する材料としては、耐熱性ゴム、中でも耐熱性合成ゴムであるシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴムなどが使用されている。また第３の層（離型層）を構成する材料としては四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、及び、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）などが使用されている。
【０００７】
この第３の層（離型層）を設ける場合、第１の層（弾性層）の表面にプライマー層を形成し、更にその上に上述したようなフッ素樹脂の分散塗料や粉体塗料、もしくはフッ素樹脂チューブを積層し、これらフッ素樹脂の融点以上の温度で加熱して層形成することが知られている。
【０００８】
しかし、上記第３の層のフッ素樹脂の融点は非常に高温であり、第１の層の弾性層に用いる耐熱性合成ゴムにとって過酷な温度である。このため、高温加熱して定着部材を作製すると、耐熱合成ゴムが熱劣化し、定着部材の性能を左右する第３の層の離型層の剥がれや、第１の層の弾性層にクラックや界面硬度変化などの問題を引き起こすことがあった。なお、弾性層にクラックや界面硬度の変化を引き起こすと定着部材の表面性が損なわれ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の不具合の発生を生じたりする。
【０００９】
そこで、上記問題を解決するための対策として、第１の層（弾性層）の耐熱合成ゴムに酸化スズ及び酸化チタンから選ばれる少なくとも一つを含有（耐熱合成ゴムにＳｎＯ２、ＴｉＯ２を添加）させる手法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。また、他の手法として、第３の層（離型層）を形成するために用いるフッ素樹脂にリン酸基を含有させて、焼成温度を耐熱合成ゴムが耐えうる温度まで下げる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１のように、無機充填剤の添加による耐熱性向上の手法では、耐熱合成ゴムの粘度上昇を引き起こし、定着部材を塗工加工により製作する際の加工性が必ずしも充分であるとは言えなかった。また、離型層としてフッ素樹脂を弾性層上に直接塗工し焼成するため、耐熱合成ゴムの熱劣化の抑制が充分とは言い難く、接着強度を低下させることがあった。また、上記特許文献２の、離型層を形成するためのフッ素樹脂にリン酸基を含有させて焼成温度を下げる手法においては、焼成温度は３００℃という高温処理であるため、耐熱合成ゴムの劣化を必ずしも充分に抑制できるものとは言い難かった。
【００１１】
さらに、そのほかの手法として、離型層形成時の熱による弾性層の劣化を低減するために、上記弾性層と離型層の間に、フッ素樹脂を主成分とし、炭素クラスターを含む中間層を設けるもの（特許文献３参照）、また、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂と有機磁性体を含有してなる第２の層、フッ素系樹脂からなる第３の層を設けた積層体（特許文献４参照）が提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１６３７１５号公報
【特許文献２】特開２００５−２１２３１８号公報
【特許文献３】特開２００７−１７９００９号公報
【特許文献４】特開２００７−１４８１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、基体上に順次設ける耐熱性ゴム層とフッ素系樹脂層との間にフッ素樹脂を主成分とする接着樹脂層（プライマー層）を介在させる構成において、更に、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有する積層体を提供すること、また、該積層体を用いた定着部材、該定着部材を用いた定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は前記接着樹脂中に、イオン液体を配合して得られることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子を配合して得られることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と少なくとも板状構造を有する無機材料とを配合して得られることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の積層体において、前記イオン液体がピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるためのローラ形状もしくはベルト形状を有する定着部材であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるための定着部材を備えた定着装置であって、前記定着部材が、請求項５に記載の定着部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、少なくとも像担持体、帯電手段、静電潜像形成手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記定着手段が、請求項６に記載の定着装置により構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐熱性ゴムからなる第１の層の上に、第２の層の作用により表面性が良好で、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素系樹脂からなる第３の層（離型層）を備えた積層体を提供することができる。また、かかる積層体を有する定着部材、定着装置及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、上述のように、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は接着樹脂中に、ピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種が配合されて形成されることによって、耐熱性ゴムからなる第１の層の上に、第２の層の作用により表面性が良好で、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素系樹脂からなる第３の層（離型層）を備えた積層体を得たものである。
【００２３】
図１は本発明における積層体の構成例を示す概略断面図である。図１の構成では、基体１上に、耐熱性ゴムからなる第１の層(弾性層)２、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂とイオン液体を含有する第２の層（プライマー層）３、フッ素系樹脂からなる第３の層(離型層)４が順次設けられている。
【００２４】
すなわち、第２の層３は加熱乾燥前では層中にイオン液体を含有しており、これによって、積層体作製時の塗工性を良好に維持しつつ、第３の層形成時の高温度による加熱加工時における第１の層２を形成する耐熱性ゴム接着界面の熱硬化劣化を抑制し、接着性を良好とすることが可能となり、加えて経時熱劣化を抑制し、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素樹脂層を表面に備えた積層体が得られる。
【００２５】
本発明における積層体は、シート形状、ローラ形状、あるいはベルト形状であっても構わない。そして、後述のように画像形成装置における定着装置の定着部材のほか、加圧部材や搬送部材（搬送ベルトやローラ）として有用であるばかりではなく、画像形成装置以外の用途、例えば、汚れ防止、離型性、耐熱性などが必要とされる部材としても使用可能である。
【００２６】
ここで、イオン液体とは、イオンのみ（アニオン、カチオン）から構成される「塩」であり、特に液体化合物を指す（イオン液体、東レリサーチ編、東レリサーチ（2007）、イオン性液体―開発の最前線と未来―、大野弘幸編、シーエムシー出版（2003）参照）。
本発明においては、上記イオン液体のうちのピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、脂肪族アミン系イオン液体の使用が好ましい。具体的な物質名は後記する。
【００２７】
本発明者らは、これらイオン液体のうちの少なくとも１種を上記第２の層のプライマー中に配合しておくと高温度による加熱加工時において、弾性層接着界面の熱硬化劣化の抑制、接着強度の向上、更には経時熱劣化の抑制に効果があることを知った。
上記イオン液体は、フッ素樹脂およびプライマーの加熱加工温度以上の高耐熱性を持つ材料である。また耐熱ゴム、特にイオン性結合であるシロキサン結合を持つシリコーンゴムやフルオロシリコーンゴム等の接着界面層の熱硬化劣化に対して有効である。これは高温度による加熱加工時のこれらゴムの酸化硬化劣化（側鎖の酸化架橋などで硬化する）を該イオン液体のイオン性によるシロキサン結合の主鎖を断裂することによってゴムの硬化劣化を抑制しており、このような架橋反応バランスにより硬度制御をしていると推測される。
【００２８】
本発明で使用される具体的なイオン液体を例示すると、まず、ピリジニウム系イオン液体としては、１―エチルピリジニウムブロマイド、１―エチルピリジニウムクロライド、１―ブチルピリジニウムブロマイド、１―ブチルピリジニウムクロライド、１―ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１―ブチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１―ヘキサピリジニウムブロマイド、１―ヘキサピリジニウムクロライド、１―ヘキサピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ヘキサピリジニウムテトラフロオロボレート、１―ヘキサピリジニウムトリフルオロメタンスルホネートなどが挙げられる。
【００２９】
イミダゾリウム系イオン液体としては、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチルー３−メチルイミダゾリウム（Ｌ）−ラクテート、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ブチル１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムー３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウム（Ｌ）−ラクテート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−オクチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−オクチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−デシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ドデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−テトラデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキサデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−オクタデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー２、３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−ブチルー２、３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ブチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムブロマイド、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムブロマイド、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，３−ジアリルイミダゾリウムブロマイド、１，３−ジアリルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。
【００３０】
脂環式アミン系イオン液体としては、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチルーＮ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。
【００３１】
脂肪族アミン系イオン液体としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。これらイオン液体は、関東化学株式会社などから入手することが可能である。
【００３２】
他に１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピルー２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチルー２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、なども挙げることができる。
【００３３】
特に１―ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１―ヘキサピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ヘキサピリジニウムテトラフロオロボレート、１―ヘキサピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−アリル−３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、等のイオン液体は疎水性が高く、プライマー分散液に添加して好適に使用することが出来る。
【００３４】
また、本発明に使用されるイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子としては、例えばH.Sawada etal,Colloid Poly.Sci.,284,551(2006)等に記載されている合成方法に準拠して作製されたナノ粒子であり、平均粒径１０〜１００ｎｍ程度の粒子径のものが好適に用いられる。これらは、フッ素系ナノ粒子中にイオン液体を取り込んだナノ粒子材料である。このナノ粒子はナノ粒子にも関わらず分散安定性が高く、第２の層プライマー層に均一に分散することが可能となり、更にイオン液体の保持能が高く、フッ素樹脂との馴染みも良く、接着界面層に均一に分散でき、ムラなく耐熱性の向上が図れ、より接着性向上に有効である。
【００３５】
また、これらフッ素系高分子ナノ粒子に保持されるイオン液体としては、前記のピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式アミン系イオン液体、脂肪族アミン系イオン液体などが好ましく、また２種以上混合して使用しても構わない。イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子は１種または２種以上のナノ粒子を組み合わせて用いることもできる。
【００３６】
上記イオン液体を用いることによって、加熱加工工程における耐熱ゴム材料の熱硬化劣化を抑制し、層間剥がれを抑制する効果が充分に発揮される。これによって、弾性層にクラックや表層硬度変化を引き起こすことなく表面性の良好な、積層体層間の接着力の優れた積層体が提供される。
【００３７】
また、本発明に使用される板状構造を有する無機材料は、一般に形状が板状のものである。ここで板状とは、相対する２面（卓面）が、特に発達した構造のものを言う。
【００３８】
本発明において、板状構造を有する無機材料を用いることによって、層間にイオン液体やイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子から出る加工後の余分なイオン液体を吸着・保持し、プライマーから染み出さないようにすることが出来る。余分なイオン液体があると経時でフッ素樹脂からなる第３の層表面に染み出したり、第１の層の耐熱性ゴムに影響を及ぼしたりして、外観や画像に影響が出る可能性があり、それらを抑制することが出来る。
【００３９】
特に、余剰イオン液体を吸着・保持することによって、シリコーンゴムやフルオロシリコーンゴム等のシロキサン結合を持つ弾性層の場合、経時においてプライマー層中の余剰イオン液体によって、シロキサン結合が断裂することにより、弾性層の軟化が促進され、外観や画像品質低下を引き起すような経時の劣化を抑制するものと考えられる。
【００４０】
本発明で使用される板状構造の無機材料としては、特にフィラーとして汎用のタルク、天然マイカ、合成マイカ、セリサイト、ガラスフレーク、天然ハイドロタルサイト、合成タルサイト、水酸化マグネシウム、板状水酸化アルミニウム、板状酸化鉄、板状炭酸カルシウム、黒鉛、ＢＮ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルサイトなどは難燃効果も付与でき、好ましい。
【００４１】
本発明に使用される板状無機材料として他に、インターカレーション用無機材料も使用出来る。インターカレーション用無機材料は一般に層状構造を有する無機結晶で、層状構造を保持したままあるいは層状構造を崩して、層間域に外部から異質の分子、イオン、クラスターを容易に挿入できるものを言う。
【００４２】
本発明で使用されるインターカレーション用無機材料としては、
グラファイト、金属カルコゲン化合物（ＭＸ２（ただし、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ又はＷであり、ＸはＳ又はＳｅである。）、ＭＰＸ３（ただし、ＭはＭｇ，Ｖ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｄ又はＩｎであり、ＸはＳ又はＳｅである。）、
金属酸化物・金属オキシハロゲン化物（ＭｏＯ３，Ｍｏ１８Ｏ５２，Ｖ２Ｏ５，ＬｉＮｂＯ２，ＬｉＶ３Ｏ８，ＭＯＸＯ４(ただし、MはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅであり、ＸはＰ又はＡｓである。)，ＭＯＸ（ただし、MはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ又はＦｅであり、ＸはＣｌ又はＢｒである。）、ＬｎＯＣｌ（ＬｎはＹｂ，Ｅｒ又はＴｍである。）、ニオブ酸塩（ＫＣａ２Ｎａｎ−３ＮｂｎＯ３ｎ＋１（ただし、３≦ｎ＜７である。）、チタン酸塩（Ｋ２Ｔｉ４Ｏ９又はＫＴｉＮｂＯ５））、
金属リン酸塩（Ｍ（ＨＰＯ４）２（ただし、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｃｅ又はＳｎである。）、Ｚｒ（ＲＯＰＯ３）２（ただし、Ｒは水素、フェニル基又はメチル基である。））、
粘土鉱物・ケイ酸塩（スメクタイト族：モンモリロナイト、サポナイトなど カオリン族；カオリナイトなど マガディアイト カネマイト マイカ：膨潤性合成フッ素マイカなど。）、
複水酸化物（Ｍ２＋１−ｘＭ３＋（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｚＨ２Ｏ（ただし、Ｍ２＋はＭｇ又はＺｎ、Ｍ３＋はＡｌ又はＦｅ、An−はｎ価の陰イオン、０＜ｘ＜１、ｚは層間水で、任意の数になる。）
等々が挙げられるが、これらに限定されるものではない。」
【００４３】
板状構造の無機材料の平均粒径は０．０１〜１００μｍが好ましく、更に好適には０．１〜１μｍである。０．０１μｍ未満ではイオン性成分の吸着・保持効果が抑制され、１００μｍを超えると粗さからくる最表層への粗さに影響を与え、画像品質に問題が出る。
【００４４】
本発明においては、上述した板状構造の無機材料と共に、例えば、シリカ、酸化錫、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック、酸化セリウム及び水酸化セリウム等の板状構造以外の充填剤を添加しても良い。
【００４５】
次に、上述の積層体を用いる本発明の定着部材の構成について説明する。
図２（ａ）は、ローラ形状の定着部材の構成例を示し、（ｂ）はベルト形状の定着部材の構成例を示す概略断面図である。
【００４６】
図２（ａ）において、（Ａ）は定着部材の一例であるローラである。ローラ（Ａ）は、基体（Ａ１）上に、耐熱性合成ゴム等の耐熱性弾性体（ゴム）（以降、「耐熱性合成ゴム」と称することがある。）で構成される第１の層（弾性層）（Ａ２）、第２の層であるプライマー層（Ａ３）、及び第３の層であるフッ素系樹脂で構成される離型層（Ａ４）とを順次備えている。そして、前記プライマー層（Ａ３）は、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機材料が配合されて得られるものである。
【００４７】
図２（ｂ）において、（Ｂ）は定着部材である無端ベルトである。定着部材の無端ベルト（Ｂ）は、基体（Ｂ１）上に、耐熱性合成ゴムで構成される第１の層の弾性層（Ｂ２）、第２の層のプライマー層（Ｂ３）、及び第３の層のフッ素系樹脂で構成される離型層（Ｂ４）を順次備えている。そして、前記プライマー層（Ｂ３）は、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機充填剤が配合されて得られるものである。なお、基体（Ａ１）と弾性層（Ａ２）との間、または基体（Ｂ１）と弾性層（Ｂ２）との間に接着強度を高めるためにシリコーン系プライマーを使用してもよい。
【００４８】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す定着部材は、それぞれ耐熱性の基体（Ａ１）または（Ｂ１）の表面に前記した耐熱性合成ゴムをコーティングし乾燥して弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を設け、更にその上面にコーティングにより、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）を設け、その上にフッ素系樹脂をコーティングし焼成して離型層（Ａ４）または（Ｂ４）を設けて作製することができる。
【００４９】
また上記した弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）の作製方法としては、シリコーンプライマー等で基体表面を改質し、耐熱合成ゴム材料をスプレー塗装やブレードコート、ディッピング等によって塗布し、その後、ゴムを加硫して弾性層とすることができる。
【００５０】
また、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）の作製方法としては、フッ素樹脂を主成分とするプライマー分散液（水系フッ素樹脂ディスパージョンなど）に、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはこれに更に板状構造の無機材料を混合させたプライマー液を弾性層表面上に、スプレー塗布などにより塗布後、乾燥してプライマー層を形成することができる。
【００５１】
更に離型層（Ａ４）または（Ｂ４）の作製方法としては、前記弾性層上のプライマー層上にフッ素系樹脂分散液（水系フッ素樹脂ディスパージョンなど）を、前記した弾性層と同様に、スプレー塗装、ブレードコート、またはディピングなどによる塗装や、フッ素樹脂系粉体塗料を静電塗装、流動浸漬、または回転ライニング法などによってフッ素系樹脂塗布膜を形成後、形成されたフッ素系樹脂を焼成して離型層とすることができる。
【００５２】
前述のように、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）が、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機材料を用いると、弾性層と離型層の界面及び接着層の耐熱性を向上させ、フッ素樹脂焼成時の熱による弾性層を構成する耐熱性合成ゴムの硬化劣化及びそれに起因する接着強度の低下をより抑制することができる。また特に使用時である定着装置稼動の高温経時において、板状構造を有する無機材料を併用して用いると弾性層接着界面劣化と接着層劣化を抑制することができ、離型層剥がれや弾性層の表面硬度変化やクラックが抑制される。
【００５３】
上記本発明の実施形態に係る定着部材は、オイルレスでのトナー離型性があり、柔軟性、弾力性等を有し、定着性能及び耐久性が優れ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等が発生せず、高品質定着を実現することができる。
【００５４】
以上述べたような本発明の実施形態に係る定着部材は、画像形成装置の定着装置に配備されることが好ましく、このような画像形成装置における画像形成プロセスにおいて転写体上のトナー像を定着させる役割を担うので、耐熱劣化に強く、経時変化にも強いため、画像形成装置は耐環境特性により優れ、信頼性に優れたものとなる。
【００５５】
本発明の実施形態に係る積層体を用いてローラ形状もしくはベルト形状の定着部材とすると、オイルレスでのトナー離型性、柔軟性、弾力性などの要求を達成することができ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の発生のない高品質の画像が定着できる。すなわち、定着性能及び耐久性に優れる。従って、定着手段として上記定着装置が配備された画像形成装置は、常に安定した高品質の画像が形成され、長期に亘ってもこのような性能が低下することが少ない。
【００５６】
以下、図を参照して画像形成装置及び定着装置について説明する。図３は、本発明における電子写真方式の画像形成装置（例えば、複写機やレーザプリンタ等を含む）を説明するための概略構成図である。
【００５７】
図３において、画像形成装置（１００）は、静電潜像が形成される感光体ドラム（１０１）、感光体ドラム（１０１）に接触して帯電処理を行なう帯電ローラ（１０２）、レーザビーム等の露光手段（１０３）、感光体ドラム（１０１）上に形成された静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ（１０４）、帯電ローラ（１０２）にＤＣ電圧を印加するためのパワーパック（１０５）、感光体ドラム（１０１）上のトナー像を記録紙（１０７）に転写処理する転写ローラ（１０６）、転写処理後の感光体ドラム（１０１）をクリーニングするためのクリーニング装置（１０８）、感光体ドラム（１０１）の表面電位を測定する表面電位計（１０９）、並びに定着ローラ（１１１）及び加圧ローラ（１１２）からなる定着装置（１１０）などを含んで構成されている。
【００５８】
この電子写真方式を用いる画像形成装置（１００）では、回転する感光体ドラム（１０１）の感光体層を帯電ローラ（１０２）を用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段（１０３）で露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像してトナー像とし、このトナー像を記録紙（１０７）上に転写する。そして、この記録紙（１０７）を、定着ローラ（１１１）及び加圧ローラ（１１２）からなる定着装置（１１０）に通過させ、記録紙（１０７）上に付着しているトナーを定着ローラ（１１１）の熱により軟化させつつ加圧して記録紙（１０７）上にトナー像が定着するように構成されている。
【００５９】
この場合の定着ローラ（１１１）として、本発明の積層体からなる定着部材が好適に用いられる。図３の構成では定着部材は、いわゆるローラ形状であるが、定着部材がベルト形状であってもよいことは、言を待たない。このようなベルト方式の定着装置について以下に説明する。
【００６０】
図４はベルト方式の定着装置を説明するための概略構成図である。
図４に示した定着装置（１１７）は、加熱ローラ（１１５）と、加熱ローラ（１１５）に平行配置される定着ローラ（１１４）と、前記加熱ローラ（１１５）と定着ローラ（１１４）とによって掛け回される、回転可能に設けた定着ベルト（１１３）と、前記ベルト（１１３）を介して定着ローラ（１１４）に圧接すると共に、前記ベルト（１１３）との間で定着ニップ部を形成する加圧ローラ（１１６）から構成されている。この場合のベルト（１１３）として、本発明の積層体からなる定着部材が好適に用いられる。
【００６１】
図４に示すようなベルト方式の定着装置（１１７）は、加熱ローラ（１１５）で加熱された定着ベルト（１１３）と加圧ローラ（１１６）との間に記録紙（１０７）を通過させることにより、記録紙（１０７）の上に付着しているトナーを定着ベルト（１１３）の熱により軟化させつつ加圧ローラ（１１６）で加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【００６２】
上記本発明の積層体により構成した定着部材について詳しく説明する。
図１に示したように、積層体からなる定着部材の構成は、基体（１）と、この基体の上に第１の層として耐熱性ゴム（耐熱合成ゴム）からなる弾性層（２）と、第２の層として、第１の層と第３の層を接合するフッ素樹脂を主成分とする接着樹脂とイオン性液体を用いて得られるプライマー層（３）と、この第２の層の上に第３の層としてフッ素樹脂からなる離型層（４）を設けた構成になっている。本明細書中、「第１の層」を「弾性層」、「第２の層」を「プライマー層」、及び「第３の層」を「離型層」と表現することがある。
【００６３】
本発明の定着部材を構成するプライマー層としては、フッ素系樹脂を主成分とするフッ素樹脂系プライマーを用いていれば特に限定されない。ここで、フッ素樹脂系プライマーは、官能基を有するフッ素樹脂からなり、弾性層を形成する材料の種類、その表面の性質、及びフッ素樹脂系プライマーを介して形成する離型層（フッ素樹脂、いわゆるトップコートの種類）などにより適宜選択される。
【００６４】
フッ素樹脂系プライマーは、その上に被覆する離型層のフッ素樹脂の構造と類似の構造を有し、この構造に官能基を含んでいる構造体を用いているものが好ましい。このように類似構造のフッ素樹脂を１種または２種以上組み合わせることによって、フッ素樹脂系プライマーに用いられるフッ素樹脂とその上に被覆されるフッ素樹脂との相性が分子論的に近いものであるので、いわゆるなじみやすい性質を有しているため良好なものとなる。
これにより、フッ素樹脂系プライマー層と弾性層の表面との接着性だけではなく、フッ素樹脂系プライマー層と離型層との層間接着強度も良好なものとなる。
【００６５】
また、このようなフッ素樹脂系プライマーを用いて得られた積層体を用いれば、高温での使用においても、例えば、他の樹脂成分からなるプライマーを用いた場合に問題となるような、重合体の熱収縮率の違いなどによる層間剥離やクラック、ピンホールなどを起こし難い。
また、塗膜の最表面に官能基を含まないフッ素樹脂を用いて離型層を形成し、優れた耐熱性、耐薬品性、非粘着性、及び低摩擦性をより効果的に発揮することができる。
なお、フッ素樹脂系プライマーで得られるプライマー層の層厚は０．０１〜５μｍであることが好ましい。この範囲の厚さにしないと、接着強度が低下したり、プライマー自身にクラックや凝集破壊が起きるおそれがあり、所望の性能が得られない場合がある。
【００６６】
また、プライマー層におけるイオン液体の添加量は、プライマー層の全量に対し、通常０．００１〜１重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％の割合で添加される。０．００１重量％未満では耐熱硬化劣化の抑制効果を充分に発揮できず、接着剥がれが起き、好ましくない。また、１重量％を超えると弾性層接着界面の軟化劣化が促進され、ゴム強度低下及びゴムの凝集破壊が生じやすくなり、接着強度低下があり、好ましくない。また、第３の層のフッ素樹脂の成膜性や塗膜強度の低下等を生じ、耐久性を低下させる可能性もある。このようにイオン性液体はプライマー層に分散され、弾性層接着界面の熱硬化劣化抑制、接着強度低下抑制等の効果を発揮することとなる。
【００６７】
また、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の添加量は、プライマー層の全量に対し、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜１重量％の割合で添加される。０．０１重量％未満では所望の耐熱性が得られず、耐熱硬化劣化の抑制効果を充分に発揮できず、接着強度低下が起きる場合がある。また、１０重量％を超えると、プライマー層の成膜性が低下し、得られるプライマー層にクラックや凝集破壊が生じる場合もある。また更に弾性層接着界面の軟化劣化が促進されたり、ゴム強度低下及びゴムの凝集破壊が生じやすくなり、接着強度低下する場合もあり、好ましくない。また、第３の層のフッ素樹脂の成膜性や塗膜強度の低下等を生じ、耐久性を低下させる可能性もある。このようにイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子はプライマー層に均一に分散され、弾性層接着界面の熱硬化劣化抑制、接着強度低下抑制等の効果を発揮することとなる。
【００６８】
また、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と共に使用される無機充填剤の添加量は、プライマー層材料に対して０．１〜３０重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは、１〜１０重量％である。この無機充填剤の添加量は、プライマー層材料とのマッチング、塗膜条件等などに応じて変化させる。該添加量が０．１重量％未満では余剰イオン成分の吸着効果が低く、３０重量％を超えるとプライマー層の成膜性や接着強度の低下等を生じることがある。
【００６９】
図２に示す弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を構成する耐熱性ゴムとしては、好ましくは、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等の耐熱性合成ゴムであるが、耐熱性ゴム（いわゆる耐熱性弾性体）であれば特にこれらに限定されるものではない。また特に、弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を構成する耐熱性合成ゴムがシリコーンゴム、フロロシリコーンゴムなどの耐熱性合成ゴムであると、定着時の温度（約２００℃）において耐熱性を有しているので、定着部材の表面の柔軟性が表層にそのまま反映され、安定して良好な定着画像品質が得られる。
【００７０】
また、離型層（Ａ４）または（Ｂ４）を構成するフッ素系樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−ポリエチレンフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などから選ばれるフッ素系樹脂、またはそれらのフッ素樹脂の混合物、またはそれらのフッ素樹脂を耐熱性の樹脂に分散させたものが挙げられるが、フッ素系樹脂であればよく、特にこれらに限定されるものではない。離型層（Ａ４）または（Ｂ４）がフッ素系樹脂で構成されることでトナーのオイルレス離型性が発現することになる。なお、本発明における離型層（Ａ４）または（Ｂ４）の膜厚が厚いと光沢ムラが発生し易くなるので層構成に応じて適宜厚さを設定することが好ましい。
【００７１】
図２の加熱定着部材（Ａ）における基体（Ａ１）は、好ましくはアルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されるローラ状の基体である。また、加熱定着部材（Ｂ）における基体（Ｂ１）は、ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成される無端ベルト、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂材料で構成される無端ベルト、あるいは、これらの積層無端ベルトである。なお、定着部材がローラ形状、ベルト形状（無端ベルト）であるものについて記載したが、目的、用途に応じて上記材料から構成される（積層構成も含む）シート形状であるものを用いることもできる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されて解釈されるものではない。
まず、実施例と比較例において用いるフッ素系樹脂含有プライマー（接着樹脂）について以下に例示する。
【００７３】
〔調製例１〕
プライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）
攪拌機、バルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた３リットルガラスライニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム９．０ｇを入れ、窒素ガスで充分置換した後、真空にし、エタンガス２０ｍｌを仕込んだ。
【００７４】
次いで、ヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体として、パーフルオロ−（１，１，９，９−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオキサ−８−ノネン−１−オール）３．８ｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）１８ｇを、窒素ガスを用いて圧入し、系内の温度を７０℃に保った。攪拌を行ないながらテトラフルオロエチレンガスを内圧が８．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとなるように圧入した。次いで、過硫酸アンモニウム０．１５ｇを水５．０ｇに溶かした溶液を、窒素を用いて圧入して反応を開始した。
【００７５】
重合反応の進行に伴って圧力が低下するので、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇまで低下した時点で、テトラフルオロエチレンガス８．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇまで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。テトラフルオロエチレンの供給を続けながら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約４０ｇ消費されるごとに、前記ヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体１．９ｇを計３回（計５．７ｇ）圧入して重合を継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約１６０ｇ消費された時点で供給を止めてオートクレーブを冷却し、未反応モノマーを放出して、青みがかった半透明の水性フッ素樹脂ディスパージョン１７０２ｇを得た。得られた水性フッ素樹脂ディスパージョン中のフッ素樹脂の固形分濃度は１０．９重量％であり、動的光散乱法で測定した粒子径は７０．７ｎｍであった。
【００７６】
更に、この水性フッ素樹脂ディスパージョンを界面活性剤により濃縮して、固形分濃度を１５重量％とした。この水性フッ素樹脂ディスパージョン１００重量部（固形分濃度１５重量％）と、界面活性剤を濃縮時に使用した量と併せて１．０重量部、増粘剤：メチルセルロース水溶液（メチルセルロース４．８重量％）４．０重量部を均一混合し、ＳＵＳ網（３００メッシュ）で濾過して、プライマー分散液とした。
【００７７】
〔調製例２〕
イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の調製
フルオロアルキル両末端封止Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドオリゴマー（H.Sawada etal.,Eur Polym.J.36;231(2000)に従って合成した）＜Rf−(CH2CHC(=O)NMe2)n−Rf、ここで、Rfは CF(CF3)OC3F7、Meはメチル基、ｎ＝３６〜４５である。＞５ｇを溶解したメタノール溶液２００ｍｌとテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）４．７ｇ、シリカナノ粒子メタノール溶液（３０ｗｔ％）３３．３ｇ（平均粒径：１１ｎｍ／メタノール シリカソル（ＴＲ）；日産化学社製）、２５％アンモニア溶液５ｍｌ、イオン液体として１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート ３ｍｌ（関東化学社製）を２時間室温にて混合攪拌した。溶媒を留去後、得られた粗生成物にメタノール２５０ｍｌを添加し、室温で攪拌後、３０分遠心分離し、減圧乾燥し、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（平均粒径：４２ｎｍ）１３．０ｇを得た。
【００７８】
〔調製例３〕
イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の調製
イオン液体として、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート５ｍｌ（日本カーリット社製）を使用し、調製例２と同様に、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（平均粒径：３１ｎｍ）１２．８ｇを得た。
【００７９】
＜実施例１＞
以下の工程を順次経て、実施例１の積層体を作製した。
〈ａ−１〉工程：４０μｍ厚のシート状のステンレススチール（ＳＵＳ）製基体上にプライマー（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３９−０５１）を塗布し乾燥してシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−１〉工程：形成したシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３５−４０３９）の溶液を塗布して３００μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃×１５分間の１次加硫後、２００℃×４時間の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−１〉工程：形成した弾性層の上に、調整例１で調整したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例２で調製したイオン性液体：１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（関東化学社製）０．０１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−１〉工程：形成したプライマー層の上に、ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００８０】
＜実施例２＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
【００８１】
＜実施例３＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いた、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．２重量部と板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製）１重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
【００８２】
＜比較例１＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いたイオン液体を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例１と同様の工程を順次経て比較例１の積層体を作製した。
【００８３】
上記のようにして作製した実施例１〜実施例３、及び比較例１の積層体を用いて、次の条件で剥離試験を行ない接着性の評価を行なった。結果を下記表１に示す。
【００８４】
＜剥離試験法＞
試験巾１０ｍｍ、引張り速度約５０ｍｍ／ｍｉｎで、９０度剥離試験を行なった。剥離場所がフッ素樹脂層（離型層）とプライマー、あるいはゴム層とプライマーの間のものを×とし、ゴム層での破壊より強い接着強度が出たものを○とし、特に接着強度が０．５Ｎ／ｃｍ以上のものを◎として表１に示した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
実施例１〜３の積層体における各層間の剥離強度は高く、ゴム層で破壊するほどの接着強度を示し、積層体形成工程での焼成による劣化は認められなかった。
一方、比較例１については、プライマー層とゴム層間で剥離することが観察され、接着力不足であることが認められた。このことから、積層体形成工程での焼成によりゴム層が硬化劣化し、層界面間で剥がれたものと考えられる。
【００８７】
＜実施例４＞
以下の工程を順次経て、実施例４の定着ローラを作製した。
〈ａ−２〉工程：直径４０ｍｍのアルミニウムで構成される芯金上にプライマー（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３９−０５１）を塗布し乾燥してシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−２〉工程：形成したシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３５−４０３９）溶液を２５０μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃で１５分間の１次加硫後、２００℃で４時間の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−２〉工程：形成した弾性層の上に、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例３で調製したイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子０．１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−２〉工程：形成したプライマー層の上に、プライマー層の上にＰＦＡ分散液（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ９４５ＨＰ−Ｐｌｕｓ）をスプレー塗装して３０μｍ厚の塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００８８】
＜実施例５＞
実施例４の〈ｃ−２〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例３）０．１重量部に加えて板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製）１重量部を混合させたプライマー液を用いた以外は、実施例４と同様の工程を順次経て実施例５の定着ローラを作製した。
【００８９】
＜比較例２＞
実施例４の〈ｃ−２〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例３）を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例４と同様の工程を順次経て比較例２の定着ローラを作製した。
【００９０】
＜実施例６＞
以下の工程を順次経て、実施例６の定着ベルトを作製した。
〈ａ−３〉工程：直径６０ｍｍ、幅４００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポリイミド樹脂製シームレスベルトの表面にシリコーンゴム用プライマー（東レダウコーニング社製、ＤＹ３９−０６７）をスプレー塗装して厚さ１μｍのシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−３〉工程：このシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製、ＤＹ３５−２０８３）のトルエン溶液をスプレー塗装して２００μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃で１５分間の１次加硫後、２００℃×４時間
の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−３〉工程：形成した弾性層の上に、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例２で調製したイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子０．１重量部を混合させたプライマーをスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−３〉工程：形成したプライマー層の上にＰＦＡ分散液（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ９４５ＨＰ−Ｐｌｕｓ）をスプレー塗装して３０μｍ厚の塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００９１】
＜実施例７＞
実施例６の〈ｃ−３〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．１重量部に加えて板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製））１重量部を混合させたプライマーを用いた以外は、実施例６と同様の工程を順次経て実施例７の定着ベルトを作製した。
【００９２】
＜比較例３＞
実施例６の〈ｃ−３〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例６と同様の工程を順次経て比較例３の定着ベルトを作製した。
【００９３】
なお、実施例及び比較例で用いたＰＦＡ系フッ素樹脂のほかに、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４０ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４１ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ９５０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）等も用いることができる。
【００９４】
上記のようにして作製した実施例４〜７、及び比較例２、３で作製した定着部材（定着ローラ及び定着ベルト）について次の評価を行なった。
「部材作製後の外観」を目視により観察した。次いで、それぞれの定着部材を用いて複写を行ない、複写枚数が「１枚」、「１０万枚」及び「２０万枚」に達した時点での「画質（ベタ地）」を観察し、かつ、定着部材（定着ローラ及び定着ベルト）の表面における「複写後の外観」について異常の有無を目視により確認し、下記評価基準により評価した。評価結果を下記表２に示す。
【００９５】
＜目視観察による評価基準＞
◎：実用上、劣化が認められないレベル
○：実用上、問題とならないレベル
△：若干の異変や劣化が認められるレベル
×：著しい異変や劣化が認められるレベル
【００９６】
ここでいう画質の劣化とは、ゆず肌や光沢ムラのことを意味する。これは定着部材の弾性層が劣化することで、部材表面の平滑性が失われ、あるいは定着時の圧力が不均一になったことに起因するものである。
【００９７】
【表２】
【００９８】
実施例４〜７については、定着部材作製後（１枚）、１０万枚、及び２０万枚の複写を終えても、画質及び定着ベルトに特に異常は見られなかった。一方、比較例２、３については、１０万枚の複写を終えた時点で定着ベルト表面に多少のクラック、及び弾性層の硬化劣化による画質の劣化が見られたが、部品は破損していなかったので評価を継続した。
【００９９】
しかし、２０万枚の複写を終えた時点では、画質が著しく劣化し、定着ベルトを観察するとクラックが発生・成長・層間剥がれが生じており、定着部材として満足に機能しないレベルまで劣化・破損していた。なお、クラックが発生した場合には、クラックが発生した部分にトナーが残留するので、画像汚れや表面不均一による画像定着不良などの不具合が発生することとなる。
【０１００】
＜実施例８＞
本発明の積層体からなる定着部材を備えた定着装置を組み込んで画像形成装置を構成した。図５は、本発明における定着装置を組み込んだ画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図中（１）は像担持体、（２）は帯電手段、（３）はレーザ書き込みユニット、（４）は現像装置、（５）は転写ローラ、（６）はクリーニング装置である。また図中（７）は給紙部、（８）は給紙ローラ、（９）はレジストローラ対、（１０）は定着装置、（１１）は排紙部、（１２）は画像形成装置を示す。なお、定着装置（１０）の定着ベルトは、例えば、実施例６、７のようなベルト構成からできている。
【０１０１】
像担持体（１）は、図示しない駆動手段により図中矢印方向に回転駆動され、帯電手段（２）によりその表面を一様に帯電させ、ついでレーザ書き込みユニット（３）からの露光により表面に潜像を形成する。この潜像は、現像装置（４）によって可視像化し、給紙部（７）から給紙ローラ（８）やレジストローラ対（９）等を介して供給する紙等の転写体（Ｐ）に転写ローラ（５）によってトナー像を転写する。
【０１０２】
トナー像転写後に像担持体（１）表面上に残留するトナーはクリーニング装置（６）によって除去する。画像を転写された転写体（Ｐ）は、定着装置（１０）へ導入し、加熱、加圧によってトナー像を定着させ、その後、排紙部（１１）へと排出される。
【０１０３】
上記構成の画像形成装置を用いて複写した結果、オイルレスでも画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の発生のない高品質の画像が形成された。なお、本発明の画像形成装置は図５に示す構成に限定されない。
【０１０４】
前述のように本発明の積層体を用いれば、第２の層（フッ素樹脂系プライマー層）にイオン性液体を含有して用いているので、何ら熱的な悪影響を与えずに第１の層（弾性層）を形成しつつ、第３の層（離型層）界面との接着性向上が図られ、経時接着性も向上できるため、耐熱性、非粘着性、柔軟性に優れた定着部材を得ることができる。
このような定着部材を画像装置に配備すれば、耐熱合成ゴムの劣化による弾性層のクラック発生や層間剥がれに起因する画像汚れ、部材破壊、表面不均一による画像定着不良等の不具合の発生を初期及び経時で防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施形態に係る積層体の構成例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るローラ形状及びベルト形状の定着部材の構成例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電子写真方式の画像形成装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態に係るベルト方式の定着装置の概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係るベルト方式の定着装置を組み込んだ画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０６】
（図１，図２について）
１、Ａ１、Ｂ１ 基体
２、Ａ２、Ｂ２ 第１の層（弾性層）
３、Ａ３、Ｂ３ 第２の層（プライマー層）
４、Ａ４、Ｂ４ 第３の層（離型層）
（図３〜図５について）
１ 像担持体
２ 帯電手段
３ レーザ書き込みユニット
４ 現像装置（現像ローラ）
５ 転写ローラ
６、１０８ クリーニング装置
７ 給紙部
８ 給紙ローラ
９ レジストローラ対
１０、１１０、１１７ 定着装置
１１ 排紙部
１２、１００ 画像形成装置
１０１ 感光体ドラム
１０２ 帯電ローラ
１０３ 露光手段
１０４ 現像ローラ
１０５ パワーパック
１０６ 転写ローラ
１０７ 記録紙
１０９ 表面電位計
１１１ 定着ローラ
１１２ 加圧ローラ
１１３ 定着ベルト
１１４ 定着ローラ
１１５ 加熱ローラ
１１６ 加圧ローラ
Ａ 定着部材（ローラ）
Ｂ 定着部材（無端ベルト）
Ｐ 転写体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有する積層体に関し、特に複写機、プリンタ、ファクシミリ等、画像形成装置に用いるフッ素系樹脂層を表面に有する積層体、並びにその積層体を用いた定着部材、その定着部材を用いた定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、上記した画像形成装置に対する省エネルギー化や高速化の市場要求が非常に強くなってきている。これらの要求性能を達成するためには、画像形成装置に用いる定着装置の熱効率の改善が重要である。
【０００３】
かかる画像形成装置では、電子写真記録、静電記録、磁気記録等の画像形成プロセスにより、画像転写方式もしくは直接方式で、記録用シート、印刷紙、感光紙あるいは静電記録紙などの記録材上に未定着トナー画像を形成し、その後、定着装置で未定着トナー画像が定着されている。この場合、未定着トナー画像を定着させるための定着装置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、ベルト定着方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。
【０００４】
また、これら画像形成装置に用いられる定着部材（ローラ形状やベルト形状）には、高熱効率、オイルレスでのトナー離型性、柔軟性、弾力性などが必要とされ、これらの要求を満たすため、積層体により構成した部材が使用されている。
【０００５】
その積層体の構成として、例えば、基体上に、第１の層（耐熱合成ゴムからなる弾性層）と、第２の層（第１の層と第３の層を接合するフッ素樹脂を主成分とする接着層：プライマー層）、第３の層（フッ素樹脂からなる離型層）を設けたものが知られている。
【０００６】
上記の第１の層（弾性層）を構成する材料としては、耐熱性ゴム、中でも耐熱性合成ゴムであるシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴムなどが使用されている。また第３の層（離型層）を構成する材料としては四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、及び、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）などが使用されている。
【０００７】
この第３の層（離型層）を設ける場合、第１の層（弾性層）の表面にプライマー層を形成し、更にその上に上述したようなフッ素樹脂の分散塗料や粉体塗料、もしくはフッ素樹脂チューブを積層し、これらフッ素樹脂の融点以上の温度で加熱して層形成することが知られている。
【０００８】
しかし、上記第３の層のフッ素樹脂の融点は非常に高温であり、第１の層の弾性層に用いる耐熱性合成ゴムにとって過酷な温度である。このため、高温加熱して定着部材を作製すると、耐熱合成ゴムが熱劣化し、定着部材の性能を左右する第３の層の離型層の剥がれや、第１の層の弾性層にクラックや界面硬度変化などの問題を引き起こすことがあった。なお、弾性層にクラックや界面硬度の変化を引き起こすと定着部材の表面性が損なわれ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の不具合の発生を生じたりする。
【０００９】
そこで、上記問題を解決するための対策として、第１の層（弾性層）の耐熱合成ゴムに酸化スズ及び酸化チタンから選ばれる少なくとも一つを含有（耐熱合成ゴムにＳｎＯ２、ＴｉＯ２を添加）させる手法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。また、他の手法として、第３の層（離型層）を形成するために用いるフッ素樹脂にリン酸基を含有させて、焼成温度を耐熱合成ゴムが耐えうる温度まで下げる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１のように、無機充填剤の添加による耐熱性向上の手法では、耐熱合成ゴムの粘度上昇を引き起こし、定着部材を塗工加工により製作する際の加工性が必ずしも充分であるとは言えなかった。また、離型層としてフッ素樹脂を弾性層上に直接塗工し焼成するため、耐熱合成ゴムの熱劣化の抑制が充分とは言い難く、接着強度を低下させることがあった。また、上記特許文献２の、離型層を形成するためのフッ素樹脂にリン酸基を含有させて焼成温度を下げる手法においては、焼成温度は３００℃という高温処理であるため、耐熱合成ゴムの劣化を必ずしも充分に抑制できるものとは言い難かった。
【００１１】
さらに、そのほかの手法として、離型層形成時の熱による弾性層の劣化を低減するために、上記弾性層と離型層の間に、フッ素樹脂を主成分とし、炭素クラスターを含む中間層を設けるもの（特許文献３参照）、また、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂と有機磁性体を含有してなる第２の層、フッ素系樹脂からなる第３の層を設けた積層体（特許文献４参照）が提案されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１６３７１５号公報
【特許文献２】特開２００５−２１２３１８号公報
【特許文献３】特開２００７−１７９００９号公報
【特許文献４】特開２００７−１４８１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、基体上に順次設ける耐熱性ゴム層とフッ素系樹脂層との間にフッ素樹脂を主成分とする接着樹脂層（プライマー層）を介在させる構成において、更に、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有する積層体を提供すること、また、該積層体を用いた定着部材、該定着部材を用いた定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は前記接着樹脂中に、イオン液体を配合して得られることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子を配合して得られることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と少なくとも板状構造を有する無機材料とを配合して得られることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の積層体において、前記イオン液体がピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるためのローラ形状もしくはベルト形状を有する定着部材であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるための定着部材を備えた定着装置であって、前記定着部材が、請求項５に記載の定着部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、少なくとも像担持体、帯電手段、静電潜像形成手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記定着手段が、請求項６に記載の定着装置により構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐熱性ゴムからなる第１の層の上に、第２の層の作用により表面性が良好で、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素系樹脂からなる第３の層（離型層）を備えた積層体を提供することができる。また、かかる積層体を有する定着部材、定着装置及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、上述のように、基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は接着樹脂中に、ピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種が配合されて形成されることによって、耐熱性ゴムからなる第１の層の上に、第２の層の作用により表面性が良好で、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素系樹脂からなる第３の層（離型層）を備えた積層体を得たものである。
【００２３】
図１は本発明における積層体の構成例を示す概略断面図である。図１の構成では、基体１上に、耐熱性ゴムからなる第１の層(弾性層)２、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂とイオン液体を含有する第２の層（プライマー層）３、フッ素系樹脂からなる第３の層(離型層)４が順次設けられている。
【００２４】
すなわち、第２の層３は加熱乾燥前では層中にイオン液体を含有しており、これによって、積層体作製時の塗工性を良好に維持しつつ、第３の層形成時の高温度による加熱加工時における第１の層２を形成する耐熱性ゴム接着界面の熱硬化劣化を抑制し、接着性を良好とすることが可能となり、加えて経時熱劣化を抑制し、耐熱性、非粘着性及び柔軟性を有するフッ素樹脂層を表面に備えた積層体が得られる。
【００２５】
本発明における積層体は、シート形状、ローラ形状、あるいはベルト形状であっても構わない。そして、後述のように画像形成装置における定着装置の定着部材のほか、加圧部材や搬送部材（搬送ベルトやローラ）として有用であるばかりではなく、画像形成装置以外の用途、例えば、汚れ防止、離型性、耐熱性などが必要とされる部材としても使用可能である。
【００２６】
ここで、イオン液体とは、イオンのみ（アニオン、カチオン）から構成される「塩」であり、特に液体化合物を指す（イオン液体、東レリサーチ編、東レリサーチ（2007）、イオン性液体―開発の最前線と未来―、大野弘幸編、シーエムシー出版（2003）参照）。
本発明においては、上記イオン液体のうちのピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、脂肪族アミン系イオン液体の使用が好ましい。具体的な物質名は後記する。
【００２７】
本発明者らは、これらイオン液体のうちの少なくとも１種を上記第２の層のプライマー中に配合しておくと高温度による加熱加工時において、弾性層接着界面の熱硬化劣化の抑制、接着強度の向上、更には経時熱劣化の抑制に効果があることを知った。
上記イオン液体は、フッ素樹脂およびプライマーの加熱加工温度以上の高耐熱性を持つ材料である。また耐熱ゴム、特にイオン性結合であるシロキサン結合を持つシリコーンゴムやフルオロシリコーンゴム等の接着界面層の熱硬化劣化に対して有効である。これは高温度による加熱加工時のこれらゴムの酸化硬化劣化（側鎖の酸化架橋などで硬化する）を該イオン液体のイオン性によるシロキサン結合の主鎖を断裂することによってゴムの硬化劣化を抑制しており、このような架橋反応バランスにより硬度制御をしていると推測される。
【００２８】
本発明で使用される具体的なイオン液体を例示すると、まず、ピリジニウム系イオン液体としては、１―エチルピリジニウムブロマイド、１―エチルピリジニウムクロライド、１―ブチルピリジニウムブロマイド、１―ブチルピリジニウムクロライド、１―ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１―ブチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１―ヘキサピリジニウムブロマイド、１―ヘキサピリジニウムクロライド、１―ヘキサピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ヘキサピリジニウムテトラフロオロボレート、１―ヘキサピリジニウムトリフルオロメタンスルホネートなどが挙げられる。
【００２９】
イミダゾリウム系イオン液体としては、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチルー３−メチルイミダゾリウム（Ｌ）−ラクテート、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−ブチル１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムー３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチルー３−メチルイミダゾリウム（Ｌ）−ラクテート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムブロマイド、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシルー３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−オクチルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−オクチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−デシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ドデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−テトラデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキサデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−オクタデシルー３−メチルイミダゾリウムクロライド、１−エチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−エチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー２、３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−ブチルー２、３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ブチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ブチルー２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムブロマイド、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシルー２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムブロマイド、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−アリルー３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムブロマイド、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−アリルー３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，３−ジアリルイミダゾリウムブロマイド、１，３−ジアリルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。
【００３０】
脂環式アミン系イオン液体としては、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチルーＮ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムブロマイド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムクロライド、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。
【００３１】
脂肪族アミン系イオン液体としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルーＮ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、などが挙げられる。これらイオン液体は、関東化学株式会社などから入手することが可能である。
【００３２】
他に１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピルー２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチルー２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、なども挙げることができる。
【００３３】
特に１―ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１―ヘキサピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１―ヘキサピリジニウムテトラフロオロボレート、１―ヘキサピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムテトラフロオロボレート、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−アリル−３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−エチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３，５−トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、等のイオン液体は疎水性が高く、プライマー分散液に添加して好適に使用することが出来る。
【００３４】
また、本発明に使用されるイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子としては、例えばH.Sawada etal,Colloid Poly.Sci.,284,551(2006)等に記載されている合成方法に準拠して作製されたナノ粒子であり、平均粒径１０〜１００ｎｍ程度の粒子径のものが好適に用いられる。これらは、フッ素系ナノ粒子中にイオン液体を取り込んだナノ粒子材料である。このナノ粒子はナノ粒子にも関わらず分散安定性が高く、第２の層プライマー層に均一に分散することが可能となり、更にイオン液体の保持能が高く、フッ素樹脂との馴染みも良く、接着界面層に均一に分散でき、ムラなく耐熱性の向上が図れ、より接着性向上に有効である。
【００３５】
また、これらフッ素系高分子ナノ粒子に保持されるイオン液体としては、前記のピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式アミン系イオン液体、脂肪族アミン系イオン液体などが好ましく、また２種以上混合して使用しても構わない。イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子は１種または２種以上のナノ粒子を組み合わせて用いることもできる。
【００３６】
上記イオン液体を用いることによって、加熱加工工程における耐熱ゴム材料の熱硬化劣化を抑制し、層間剥がれを抑制する効果が充分に発揮される。これによって、弾性層にクラックや表層硬度変化を引き起こすことなく表面性の良好な、積層体層間の接着力の優れた積層体が提供される。
【００３７】
また、本発明に使用される板状構造を有する無機材料は、一般に形状が板状のものである。ここで板状とは、相対する２面（卓面）が、特に発達した構造のものを言う。
【００３８】
本発明において、板状構造を有する無機材料を用いることによって、層間にイオン液体やイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子から出る加工後の余分なイオン液体を吸着・保持し、プライマーから染み出さないようにすることが出来る。余分なイオン液体があると経時でフッ素樹脂からなる第３の層表面に染み出したり、第１の層の耐熱性ゴムに影響を及ぼしたりして、外観や画像に影響が出る可能性があり、それらを抑制することが出来る。
【００３９】
特に、余剰イオン液体を吸着・保持することによって、シリコーンゴムやフルオロシリコーンゴム等のシロキサン結合を持つ弾性層の場合、経時においてプライマー層中の余剰イオン液体によって、シロキサン結合が断裂することにより、弾性層の軟化が促進され、外観や画像品質低下を引き起すような経時の劣化を抑制するものと考えられる。
【００４０】
本発明で使用される板状構造の無機材料としては、特にフィラーとして汎用のタルク、天然マイカ、合成マイカ、セリサイト、ガラスフレーク、天然ハイドロタルサイト、合成タルサイト、水酸化マグネシウム、板状水酸化アルミニウム、板状酸化鉄、板状炭酸カルシウム、黒鉛、ＢＮ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルサイトなどは難燃効果も付与でき、好ましい。
【００４１】
本発明に使用される板状無機材料として他に、インターカレーション用無機材料も使用出来る。インターカレーション用無機材料は一般に層状構造を有する無機結晶で、層状構造を保持したままあるいは層状構造を崩して、層間域に外部から異質の分子、イオン、クラスターを容易に挿入できるものを言う。
【００４２】
本発明で使用されるインターカレーション用無機材料としては、
グラファイト、金属カルコゲン化合物（ＭＸ２（ただし、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ又はＷであり、ＸはＳ又はＳｅである。）、ＭＰＸ３（ただし、ＭはＭｇ，Ｖ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｄ又はＩｎであり、ＸはＳ又はＳｅである。）、
金属酸化物・金属オキシハロゲン化物（ＭｏＯ３，Ｍｏ１８Ｏ５２，Ｖ２Ｏ５，ＬｉＮｂＯ２，ＬｉＶ３Ｏ８，ＭＯＸＯ４(ただし、MはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅであり、ＸはＰ又はＡｓである。)，ＭＯＸ（ただし、MはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ又はＦｅであり、ＸはＣｌ又はＢｒである。）、ＬｎＯＣｌ（ＬｎはＹｂ，Ｅｒ又はＴｍである。）、ニオブ酸塩（ＫＣａ２Ｎａｎ−３ＮｂｎＯ３ｎ＋１（ただし、３≦ｎ＜７である。）、チタン酸塩（Ｋ２Ｔｉ４Ｏ９又はＫＴｉＮｂＯ５））、
金属リン酸塩（Ｍ（ＨＰＯ４）２（ただし、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｃｅ又はＳｎである。）、Ｚｒ（ＲＯＰＯ３）２（ただし、Ｒは水素、フェニル基又はメチル基である。））、
粘土鉱物・ケイ酸塩（スメクタイト族：モンモリロナイト、サポナイトなど カオリン族；カオリナイトなど マガディアイト カネマイト マイカ：膨潤性合成フッ素マイカなど。）、
複水酸化物（Ｍ２＋１−ｘＭ３＋（ＯＨ）２（Ａｎ−）ｘ／ｎ・ｚＨ２Ｏ（ただし、Ｍ２＋はＭｇ又はＺｎ、Ｍ３＋はＡｌ又はＦｅ、An−はｎ価の陰イオン、０＜ｘ＜１、ｚは層間水で、任意の数になる。）
等々が挙げられるが、これらに限定されるものではない。」
【００４３】
板状構造の無機材料の平均粒径は０．０１〜１００μｍが好ましく、更に好適には０．１〜１μｍである。０．０１μｍ未満ではイオン性成分の吸着・保持効果が抑制され、１００μｍを超えると粗さからくる最表層への粗さに影響を与え、画像品質に問題が出る。
【００４４】
本発明においては、上述した板状構造の無機材料と共に、例えば、シリカ、酸化錫、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック、酸化セリウム及び水酸化セリウム等の板状構造以外の充填剤を添加しても良い。
【００４５】
次に、上述の積層体を用いる本発明の定着部材の構成について説明する。
図２（ａ）は、ローラ形状の定着部材の構成例を示し、（ｂ）はベルト形状の定着部材の構成例を示す概略断面図である。
【００４６】
図２（ａ）において、（Ａ）は定着部材の一例であるローラである。ローラ（Ａ）は、基体（Ａ１）上に、耐熱性合成ゴム等の耐熱性弾性体（ゴム）（以降、「耐熱性合成ゴム」と称することがある。）で構成される第１の層（弾性層）（Ａ２）、第２の層であるプライマー層（Ａ３）、及び第３の層であるフッ素系樹脂で構成される離型層（Ａ４）とを順次備えている。そして、前記プライマー層（Ａ３）は、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機材料が配合されて得られるものである。
【００４７】
図２（ｂ）において、（Ｂ）は定着部材である無端ベルトである。定着部材の無端ベルト（Ｂ）は、基体（Ｂ１）上に、耐熱性合成ゴムで構成される第１の層の弾性層（Ｂ２）、第２の層のプライマー層（Ｂ３）、及び第３の層のフッ素系樹脂で構成される離型層（Ｂ４）を順次備えている。そして、前記プライマー層（Ｂ３）は、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機充填剤が配合されて得られるものである。なお、基体（Ａ１）と弾性層（Ａ２）との間、または基体（Ｂ１）と弾性層（Ｂ２）との間に接着強度を高めるためにシリコーン系プライマーを使用してもよい。
【００４８】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す定着部材は、それぞれ耐熱性の基体（Ａ１）または（Ｂ１）の表面に前記した耐熱性合成ゴムをコーティングし乾燥して弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を設け、更にその上面にコーティングにより、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）を設け、その上にフッ素系樹脂をコーティングし焼成して離型層（Ａ４）または（Ｂ４）を設けて作製することができる。
【００４９】
また上記した弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）の作製方法としては、シリコーンプライマー等で基体表面を改質し、耐熱合成ゴム材料をスプレー塗装やブレードコート、ディッピング等によって塗布し、その後、ゴムを加硫して弾性層とすることができる。
【００５０】
また、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）の作製方法としては、フッ素樹脂を主成分とするプライマー分散液（水系フッ素樹脂ディスパージョンなど）に、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子、またはこれに更に板状構造の無機材料を混合させたプライマー液を弾性層表面上に、スプレー塗布などにより塗布後、乾燥してプライマー層を形成することができる。
【００５１】
更に離型層（Ａ４）または（Ｂ４）の作製方法としては、前記弾性層上のプライマー層上にフッ素系樹脂分散液（水系フッ素樹脂ディスパージョンなど）を、前記した弾性層と同様に、スプレー塗装、ブレードコート、またはディピングなどによる塗装や、フッ素樹脂系粉体塗料を静電塗装、流動浸漬、または回転ライニング法などによってフッ素系樹脂塗布膜を形成後、形成されたフッ素系樹脂を焼成して離型層とすることができる。
【００５２】
前述のように、プライマー層（Ａ３）または（Ｂ３）が、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子またはイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子及び板状構造を有する無機材料を用いると、弾性層と離型層の界面及び接着層の耐熱性を向上させ、フッ素樹脂焼成時の熱による弾性層を構成する耐熱性合成ゴムの硬化劣化及びそれに起因する接着強度の低下をより抑制することができる。また特に使用時である定着装置稼動の高温経時において、板状構造を有する無機材料を併用して用いると弾性層接着界面劣化と接着層劣化を抑制することができ、離型層剥がれや弾性層の表面硬度変化やクラックが抑制される。
【００５３】
上記本発明の実施形態に係る定着部材は、オイルレスでのトナー離型性があり、柔軟性、弾力性等を有し、定着性能及び耐久性が優れ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等が発生せず、高品質定着を実現することができる。
【００５４】
以上述べたような本発明の実施形態に係る定着部材は、画像形成装置の定着装置に配備されることが好ましく、このような画像形成装置における画像形成プロセスにおいて転写体上のトナー像を定着させる役割を担うので、耐熱劣化に強く、経時変化にも強いため、画像形成装置は耐環境特性により優れ、信頼性に優れたものとなる。
【００５５】
本発明の実施形態に係る積層体を用いてローラ形状もしくはベルト形状の定着部材とすると、オイルレスでのトナー離型性、柔軟性、弾力性などの要求を達成することができ、画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の発生のない高品質の画像が定着できる。すなわち、定着性能及び耐久性に優れる。従って、定着手段として上記定着装置が配備された画像形成装置は、常に安定した高品質の画像が形成され、長期に亘ってもこのような性能が低下することが少ない。
【００５６】
以下、図を参照して画像形成装置及び定着装置について説明する。図３は、本発明における電子写真方式の画像形成装置（例えば、複写機やレーザプリンタ等を含む）を説明するための概略構成図である。
【００５７】
図３において、画像形成装置（１００）は、静電潜像が形成される感光体ドラム（１０１）、感光体ドラム（１０１）に接触して帯電処理を行なう帯電ローラ（１０２）、レーザビーム等の露光手段（１０３）、感光体ドラム（１０１）上に形成された静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ（１０４）、帯電ローラ（１０２）にＤＣ電圧を印加するためのパワーパック（１０５）、感光体ドラム（１０１）上のトナー像を記録紙（１０７）に転写処理する転写ローラ（１０６）、転写処理後の感光体ドラム（１０１）をクリーニングするためのクリーニング装置（１０８）、感光体ドラム（１０１）の表面電位を測定する表面電位計（１０９）、並びに定着ローラ（１１１）及び加圧ローラ（１１２）からなる定着装置（１１０）などを含んで構成されている。
【００５８】
この電子写真方式を用いる画像形成装置（１００）では、回転する感光体ドラム（１０１）の感光体層を帯電ローラ（１０２）を用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段（１０３）で露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像してトナー像とし、このトナー像を記録紙（１０７）上に転写する。そして、この記録紙（１０７）を、定着ローラ（１１１）及び加圧ローラ（１１２）からなる定着装置（１１０）に通過させ、記録紙（１０７）上に付着しているトナーを定着ローラ（１１１）の熱により軟化させつつ加圧して記録紙（１０７）上にトナー像が定着するように構成されている。
【００５９】
この場合の定着ローラ（１１１）として、本発明の積層体からなる定着部材が好適に用いられる。図３の構成では定着部材は、いわゆるローラ形状であるが、定着部材がベルト形状であってもよいことは、言を待たない。このようなベルト方式の定着装置について以下に説明する。
【００６０】
図４はベルト方式の定着装置を説明するための概略構成図である。
図４に示した定着装置（１１７）は、加熱ローラ（１１５）と、加熱ローラ（１１５）に平行配置される定着ローラ（１１４）と、前記加熱ローラ（１１５）と定着ローラ（１１４）とによって掛け回される、回転可能に設けた定着ベルト（１１３）と、前記ベルト（１１３）を介して定着ローラ（１１４）に圧接すると共に、前記ベルト（１１３）との間で定着ニップ部を形成する加圧ローラ（１１６）から構成されている。この場合のベルト（１１３）として、本発明の積層体からなる定着部材が好適に用いられる。
【００６１】
図４に示すようなベルト方式の定着装置（１１７）は、加熱ローラ（１１５）で加熱された定着ベルト（１１３）と加圧ローラ（１１６）との間に記録紙（１０７）を通過させることにより、記録紙（１０７）の上に付着しているトナーを定着ベルト（１１３）の熱により軟化させつつ加圧ローラ（１１６）で加圧して記録紙上に定着させるようになっている。
【００６２】
上記本発明の積層体により構成した定着部材について詳しく説明する。
図１に示したように、積層体からなる定着部材の構成は、基体（１）と、この基体の上に第１の層として耐熱性ゴム（耐熱合成ゴム）からなる弾性層（２）と、第２の層として、第１の層と第３の層を接合するフッ素樹脂を主成分とする接着樹脂とイオン性液体を用いて得られるプライマー層（３）と、この第２の層の上に第３の層としてフッ素樹脂からなる離型層（４）を設けた構成になっている。本明細書中、「第１の層」を「弾性層」、「第２の層」を「プライマー層」、及び「第３の層」を「離型層」と表現することがある。
【００６３】
本発明の定着部材を構成するプライマー層としては、フッ素系樹脂を主成分とするフッ素樹脂系プライマーを用いていれば特に限定されない。ここで、フッ素樹脂系プライマーは、官能基を有するフッ素樹脂からなり、弾性層を形成する材料の種類、その表面の性質、及びフッ素樹脂系プライマーを介して形成する離型層（フッ素樹脂、いわゆるトップコートの種類）などにより適宜選択される。
【００６４】
フッ素樹脂系プライマーは、その上に被覆する離型層のフッ素樹脂の構造と類似の構造を有し、この構造に官能基を含んでいる構造体を用いているものが好ましい。このように類似構造のフッ素樹脂を１種または２種以上組み合わせることによって、フッ素樹脂系プライマーに用いられるフッ素樹脂とその上に被覆されるフッ素樹脂との相性が分子論的に近いものであるので、いわゆるなじみやすい性質を有しているため良好なものとなる。
これにより、フッ素樹脂系プライマー層と弾性層の表面との接着性だけではなく、フッ素樹脂系プライマー層と離型層との層間接着強度も良好なものとなる。
【００６５】
また、このようなフッ素樹脂系プライマーを用いて得られた積層体を用いれば、高温での使用においても、例えば、他の樹脂成分からなるプライマーを用いた場合に問題となるような、重合体の熱収縮率の違いなどによる層間剥離やクラック、ピンホールなどを起こし難い。
また、塗膜の最表面に官能基を含まないフッ素樹脂を用いて離型層を形成し、優れた耐熱性、耐薬品性、非粘着性、及び低摩擦性をより効果的に発揮することができる。
なお、フッ素樹脂系プライマーで得られるプライマー層の層厚は０．０１〜５μｍであることが好ましい。この範囲の厚さにしないと、接着強度が低下したり、プライマー自身にクラックや凝集破壊が起きるおそれがあり、所望の性能が得られない場合がある。
【００６６】
また、プライマー層におけるイオン液体の添加量は、プライマー層の全量に対し、通常０．００１〜１重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％の割合で添加される。０．００１重量％未満では耐熱硬化劣化の抑制効果を充分に発揮できず、接着剥がれが起き、好ましくない。また、１重量％を超えると弾性層接着界面の軟化劣化が促進され、ゴム強度低下及びゴムの凝集破壊が生じやすくなり、接着強度低下があり、好ましくない。また、第３の層のフッ素樹脂の成膜性や塗膜強度の低下等を生じ、耐久性を低下させる可能性もある。このようにイオン性液体はプライマー層に分散され、弾性層接着界面の熱硬化劣化抑制、接着強度低下抑制等の効果を発揮することとなる。
【００６７】
また、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の添加量は、プライマー層の全量に対し、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜１重量％の割合で添加される。０．０１重量％未満では所望の耐熱性が得られず、耐熱硬化劣化の抑制効果を充分に発揮できず、接着強度低下が起きる場合がある。また、１０重量％を超えると、プライマー層の成膜性が低下し、得られるプライマー層にクラックや凝集破壊が生じる場合もある。また更に弾性層接着界面の軟化劣化が促進されたり、ゴム強度低下及びゴムの凝集破壊が生じやすくなり、接着強度低下する場合もあり、好ましくない。また、第３の層のフッ素樹脂の成膜性や塗膜強度の低下等を生じ、耐久性を低下させる可能性もある。このようにイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子はプライマー層に均一に分散され、弾性層接着界面の熱硬化劣化抑制、接着強度低下抑制等の効果を発揮することとなる。
【００６８】
また、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と共に使用される無機充填剤の添加量は、プライマー層材料に対して０．１〜３０重量％の範囲が好ましく、更に好ましくは、１〜１０重量％である。この無機充填剤の添加量は、プライマー層材料とのマッチング、塗膜条件等などに応じて変化させる。該添加量が０．１重量％未満では余剰イオン成分の吸着効果が低く、３０重量％を超えるとプライマー層の成膜性や接着強度の低下等を生じることがある。
【００６９】
図２に示す弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を構成する耐熱性ゴムとしては、好ましくは、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等の耐熱性合成ゴムであるが、耐熱性ゴム（いわゆる耐熱性弾性体）であれば特にこれらに限定されるものではない。また特に、弾性層（Ａ２）または（Ｂ２）を構成する耐熱性合成ゴムがシリコーンゴム、フロロシリコーンゴムなどの耐熱性合成ゴムであると、定着時の温度（約２００℃）において耐熱性を有しているので、定着部材の表面の柔軟性が表層にそのまま反映され、安定して良好な定着画像品質が得られる。
【００７０】
また、離型層（Ａ４）または（Ｂ４）を構成するフッ素系樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−ポリエチレンフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などから選ばれるフッ素系樹脂、またはそれらのフッ素樹脂の混合物、またはそれらのフッ素樹脂を耐熱性の樹脂に分散させたものが挙げられるが、フッ素系樹脂であればよく、特にこれらに限定されるものではない。離型層（Ａ４）または（Ｂ４）がフッ素系樹脂で構成されることでトナーのオイルレス離型性が発現することになる。なお、本発明における離型層（Ａ４）または（Ｂ４）の膜厚が厚いと光沢ムラが発生し易くなるので層構成に応じて適宜厚さを設定することが好ましい。
【００７１】
図２の加熱定着部材（Ａ）における基体（Ａ１）は、好ましくはアルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属材料で構成されるローラ状の基体である。また、加熱定着部材（Ｂ）における基体（Ｂ１）は、ステンレススチール、ニッケル等の金属材料で構成される無端ベルト、ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂材料で構成される無端ベルト、あるいは、これらの積層無端ベルトである。なお、定着部材がローラ形状、ベルト形状（無端ベルト）であるものについて記載したが、目的、用途に応じて上記材料から構成される（積層構成も含む）シート形状であるものを用いることもできる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されて解釈されるものではない。
まず、実施例と比較例において用いるフッ素系樹脂含有プライマー（接着樹脂）について以下に例示する。
【００７３】
〔調製例１〕
プライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）
攪拌機、バルブ、圧力ゲージ、温度計を備えた３リットルガラスライニング製オートクレーブに純水１５００ｍｌ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム９．０ｇを入れ、窒素ガスで充分置換した後、真空にし、エタンガス２０ｍｌを仕込んだ。
【００７４】
次いで、ヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体として、パーフルオロ−（１，１，９，９−テトラハイドロ−２，５−ビストリフルオロメチル−３，６−ジオキサ−８−ノネン−１−オール）３．８ｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）１８ｇを、窒素ガスを用いて圧入し、系内の温度を７０℃に保った。攪拌を行ないながらテトラフルオロエチレンガスを内圧が８．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇとなるように圧入した。次いで、過硫酸アンモニウム０．１５ｇを水５．０ｇに溶かした溶液を、窒素を用いて圧入して反応を開始した。
【００７５】
重合反応の進行に伴って圧力が低下するので、７．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇまで低下した時点で、テトラフルオロエチレンガス８．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇまで再加圧し、降圧、昇圧を繰り返した。テトラフルオロエチレンの供給を続けながら、重合開始からテトラフルオロエチレンガスが約４０ｇ消費されるごとに、前記ヒドロキシル基を有する含フッ素エチレン性単量体１．９ｇを計３回（計５．７ｇ）圧入して重合を継続し、重合開始よりテトラフルオロエチレンが約１６０ｇ消費された時点で供給を止めてオートクレーブを冷却し、未反応モノマーを放出して、青みがかった半透明の水性フッ素樹脂ディスパージョン１７０２ｇを得た。得られた水性フッ素樹脂ディスパージョン中のフッ素樹脂の固形分濃度は１０．９重量％であり、動的光散乱法で測定した粒子径は７０．７ｎｍであった。
【００７６】
更に、この水性フッ素樹脂ディスパージョンを界面活性剤により濃縮して、固形分濃度を１５重量％とした。この水性フッ素樹脂ディスパージョン１００重量部（固形分濃度１５重量％）と、界面活性剤を濃縮時に使用した量と併せて１．０重量部、増粘剤：メチルセルロース水溶液（メチルセルロース４．８重量％）４．０重量部を均一混合し、ＳＵＳ網（３００メッシュ）で濾過して、プライマー分散液とした。
【００７７】
〔調製例２〕
イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の調製
フルオロアルキル両末端封止Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドオリゴマー（H.Sawada etal.,Eur Polym.J.36;231(2000)に従って合成した）＜Rf−(CH2CHC(=O)NMe2)n−Rf、ここで、Rfは CF(CF3)OC3F7、Meはメチル基、ｎ＝３６〜４５である。＞５ｇを溶解したメタノール溶液２００ｍｌとテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）４．７ｇ、シリカナノ粒子メタノール溶液（３０ｗｔ％）３３．３ｇ（平均粒径：１１ｎｍ／メタノール シリカソル（ＴＲ）；日産化学社製）、２５％アンモニア溶液５ｍｌ、イオン液体として１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート ３ｍｌ（関東化学社製）を２時間室温にて混合攪拌した。溶媒を留去後、得られた粗生成物にメタノール２５０ｍｌを添加し、室温で攪拌後、３０分遠心分離し、減圧乾燥し、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（平均粒径：４２ｎｍ）１３．０ｇを得た。
【００７８】
〔調製例３〕
イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子の調製
イオン液体として、Ｎ−メチルーＮ−ブチルピロリジニウムテトラフルオロボレート５ｍｌ（日本カーリット社製）を使用し、調製例２と同様に、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（平均粒径：３１ｎｍ）１２．８ｇを得た。
【００７９】
＜実施例１＞
以下の工程を順次経て、実施例１の積層体を作製した。
〈ａ−１〉工程：４０μｍ厚のシート状のステンレススチール（ＳＵＳ）製基体上にプライマー（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３９−０５１）を塗布し乾燥してシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−１〉工程：形成したシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３５−４０３９）の溶液を塗布して３００μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃×１５分間の１次加硫後、２００℃×４時間の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−１〉工程：形成した弾性層の上に、調整例１で調整したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例２で調製したイオン性液体：１−ブチルー３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（関東化学社製）０．０１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−１〉工程：形成したプライマー層の上に、ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ３４０−Ｊ）を２０μｍの膜厚になるように粉体塗布してフッ素樹脂塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００８０】
＜実施例２＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
【００８１】
＜実施例３＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いた、イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．２重量部と板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製）１重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
【００８２】
＜比較例１＞
実施例１の〈ｃ−１〉工程において用いたイオン液体を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例１と同様の工程を順次経て比較例１の積層体を作製した。
【００８３】
上記のようにして作製した実施例１〜実施例３、及び比較例１の積層体を用いて、次の条件で剥離試験を行ない接着性の評価を行なった。結果を下記表１に示す。
【００８４】
＜剥離試験法＞
試験巾１０ｍｍ、引張り速度約５０ｍｍ／ｍｉｎで、９０度剥離試験を行なった。剥離場所がフッ素樹脂層（離型層）とプライマー、あるいはゴム層とプライマーの間のものを×とし、ゴム層での破壊より強い接着強度が出たものを○とし、特に接着強度が０．５Ｎ／ｃｍ以上のものを◎として表１に示した。
【００８５】
【表１】
【００８６】
実施例１〜３の積層体における各層間の剥離強度は高く、ゴム層で破壊するほどの接着強度を示し、積層体形成工程での焼成による劣化は認められなかった。
一方、比較例１については、プライマー層とゴム層間で剥離することが観察され、接着力不足であることが認められた。このことから、積層体形成工程での焼成によりゴム層が硬化劣化し、層界面間で剥がれたものと考えられる。
【００８７】
＜実施例４＞
以下の工程を順次経て、実施例４の定着ローラを作製した。
〈ａ−２〉工程：直径４０ｍｍのアルミニウムで構成される芯金上にプライマー（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３９−０５１）を塗布し乾燥してシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−２〉工程：形成したシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン社製、ＤＹ３５−４０３９）溶液を２５０μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃で１５分間の１次加硫後、２００℃で４時間の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−２〉工程：形成した弾性層の上に、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例３で調製したイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子０．１５重量部を混合させたプライマー液をスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−２〉工程：形成したプライマー層の上に、プライマー層の上にＰＦＡ分散液（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ９４５ＨＰ−Ｐｌｕｓ）をスプレー塗装して３０μｍ厚の塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００８８】
＜実施例５＞
実施例４の〈ｃ−２〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例３）０．１重量部に加えて板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製）１重量部を混合させたプライマー液を用いた以外は、実施例４と同様の工程を順次経て実施例５の定着ローラを作製した。
【００８９】
＜比較例２＞
実施例４の〈ｃ−２〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例３）を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例４と同様の工程を順次経て比較例２の定着ローラを作製した。
【００９０】
＜実施例６＞
以下の工程を順次経て、実施例６の定着ベルトを作製した。
〈ａ−３〉工程：直径６０ｍｍ、幅４００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポリイミド樹脂製シームレスベルトの表面にシリコーンゴム用プライマー（東レダウコーニング社製、ＤＹ３９−０６７）をスプレー塗装して厚さ１μｍのシリコーンプライマー層を形成した。
〈ｂ−３〉工程：このシリコーンプライマー層の上に耐熱性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製、ＤＹ３５−２０８３）のトルエン溶液をスプレー塗装して２００μｍの塗布層を形成し、シリコーンゴムを１２０℃で１５分間の１次加硫後、２００℃×４時間
の２次加硫を経て弾性層を形成した。
〈ｃ−３〉工程：形成した弾性層の上に、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）に調製例２で調製したイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子０．１重量部を混合させたプライマーをスプレー塗装して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。
〈ｄ−３〉工程：形成したプライマー層の上にＰＦＡ分散液（三井・デュポンフロロケミカル社製、ＰＦＡ９４５ＨＰ−Ｐｌｕｓ）をスプレー塗装して３０μｍ厚の塗布層を形成し、この塗布層を３４０℃で３０分間焼成して離型層を形成した。
【００９１】
＜実施例７＞
実施例６の〈ｃ−３〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）０．１重量部に加えて板状構造無機材料：合成ハイドロタルサイト（ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業製））１重量部を混合させたプライマーを用いた以外は、実施例６と同様の工程を順次経て実施例７の定着ベルトを作製した。
【００９２】
＜比較例３＞
実施例６の〈ｃ−３〉工程において用いたイオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子（調製例２）を含まず、調製例１で調製したプライマー分散液（水性フッ素樹脂ディスパージョン）のみのプライマーを用いた以外は、実施例６と同様の工程を順次経て比較例３の定着ベルトを作製した。
【００９３】
なお、実施例及び比較例で用いたＰＦＡ系フッ素樹脂のほかに、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４０ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ４４１ＨＰ−Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ９４０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）、ＰＦＡ９５０ＨＰ−ｐｕｌｓ（三井・デュポンフロロケミカル社製）等も用いることができる。
【００９４】
上記のようにして作製した実施例４〜７、及び比較例２、３で作製した定着部材（定着ローラ及び定着ベルト）について次の評価を行なった。
「部材作製後の外観」を目視により観察した。次いで、それぞれの定着部材を用いて複写を行ない、複写枚数が「１枚」、「１０万枚」及び「２０万枚」に達した時点での「画質（ベタ地）」を観察し、かつ、定着部材（定着ローラ及び定着ベルト）の表面における「複写後の外観」について異常の有無を目視により確認し、下記評価基準により評価した。評価結果を下記表２に示す。
【００９５】
＜目視観察による評価基準＞
◎：実用上、劣化が認められないレベル
○：実用上、問題とならないレベル
△：若干の異変や劣化が認められるレベル
×：著しい異変や劣化が認められるレベル
【００９６】
ここでいう画質の劣化とは、ゆず肌や光沢ムラのことを意味する。これは定着部材の弾性層が劣化することで、部材表面の平滑性が失われ、あるいは定着時の圧力が不均一になったことに起因するものである。
【００９７】
【表２】
【００９８】
実施例４〜７については、定着部材作製後（１枚）、１０万枚、及び２０万枚の複写を終えても、画質及び定着ベルトに特に異常は見られなかった。一方、比較例２、３については、１０万枚の複写を終えた時点で定着ベルト表面に多少のクラック、及び弾性層の硬化劣化による画質の劣化が見られたが、部品は破損していなかったので評価を継続した。
【００９９】
しかし、２０万枚の複写を終えた時点では、画質が著しく劣化し、定着ベルトを観察するとクラックが発生・成長・層間剥がれが生じており、定着部材として満足に機能しないレベルまで劣化・破損していた。なお、クラックが発生した場合には、クラックが発生した部分にトナーが残留するので、画像汚れや表面不均一による画像定着不良などの不具合が発生することとなる。
【０１００】
＜実施例８＞
本発明の積層体からなる定着部材を備えた定着装置を組み込んで画像形成装置を構成した。図５は、本発明における定着装置を組み込んだ画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図中（１）は像担持体、（２）は帯電手段、（３）はレーザ書き込みユニット、（４）は現像装置、（５）は転写ローラ、（６）はクリーニング装置である。また図中（７）は給紙部、（８）は給紙ローラ、（９）はレジストローラ対、（１０）は定着装置、（１１）は排紙部、（１２）は画像形成装置を示す。なお、定着装置（１０）の定着ベルトは、例えば、実施例６、７のようなベルト構成からできている。
【０１０１】
像担持体（１）は、図示しない駆動手段により図中矢印方向に回転駆動され、帯電手段（２）によりその表面を一様に帯電させ、ついでレーザ書き込みユニット（３）からの露光により表面に潜像を形成する。この潜像は、現像装置（４）によって可視像化し、給紙部（７）から給紙ローラ（８）やレジストローラ対（９）等を介して供給する紙等の転写体（Ｐ）に転写ローラ（５）によってトナー像を転写する。
【０１０２】
トナー像転写後に像担持体（１）表面上に残留するトナーはクリーニング装置（６）によって除去する。画像を転写された転写体（Ｐ）は、定着装置（１０）へ導入し、加熱、加圧によってトナー像を定着させ、その後、排紙部（１１）へと排出される。
【０１０３】
上記構成の画像形成装置を用いて複写した結果、オイルレスでも画像汚れ、画像ムラ、光沢ムラ、画像定着不良等の発生のない高品質の画像が形成された。なお、本発明の画像形成装置は図５に示す構成に限定されない。
【０１０４】
前述のように本発明の積層体を用いれば、第２の層（フッ素樹脂系プライマー層）にイオン性液体を含有して用いているので、何ら熱的な悪影響を与えずに第１の層（弾性層）を形成しつつ、第３の層（離型層）界面との接着性向上が図られ、経時接着性も向上できるため、耐熱性、非粘着性、柔軟性に優れた定着部材を得ることができる。
このような定着部材を画像装置に配備すれば、耐熱合成ゴムの劣化による弾性層のクラック発生や層間剥がれに起因する画像汚れ、部材破壊、表面不均一による画像定着不良等の不具合の発生を初期及び経時で防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施形態に係る積層体の構成例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るローラ形状及びベルト形状の定着部材の構成例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電子写真方式の画像形成装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態に係るベルト方式の定着装置の概略構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係るベルト方式の定着装置を組み込んだ画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０６】
（図１，図２について）
１、Ａ１、Ｂ１ 基体
２、Ａ２、Ｂ２ 第１の層（弾性層）
３、Ａ３、Ｂ３ 第２の層（プライマー層）
４、Ａ４、Ｂ４ 第３の層（離型層）
（図３〜図５について）
１ 像担持体
２ 帯電手段
３ レーザ書き込みユニット
４ 現像装置（現像ローラ）
５ 転写ローラ
６、１０８ クリーニング装置
７ 給紙部
８ 給紙ローラ
９ レジストローラ対
１０、１１０、１１７ 定着装置
１１ 排紙部
１２、１００ 画像形成装置
１０１ 感光体ドラム
１０２ 帯電ローラ
１０３ 露光手段
１０４ 現像ローラ
１０５ パワーパック
１０６ 転写ローラ
１０７ 記録紙
１０９ 表面電位計
１１１ 定着ローラ
１１２ 加圧ローラ
１１３ 定着ベルト
１１４ 定着ローラ
１１５ 加熱ローラ
１１６ 加圧ローラ
Ａ 定着部材（ローラ）
Ｂ 定着部材（無端ベルト）
Ｐ 転写体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は前記接着樹脂中に、イオン液体を配合して得られることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子を配合して得られることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と少なくとも板状構造を有する無機材料とを配合して得られることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
前記イオン液体が、ピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるためのローラ形状もしくはベルト形状を有する定着部材であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする定着部材。
【請求項６】
像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるための定着部材を備えた定着装置であって、前記定着部材が、請求項５に記載の定着部材であることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
少なくとも像担持体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記定着手段が、請求項６に記載の定着装置により構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
基体上に、耐熱性ゴムからなる第１の層、フッ素樹脂を主成分とする接着樹脂からなる第２の層、及びフッ素系樹脂からなる第３の層が順次設けられた積層体であって、前記第２の層は前記接着樹脂中に、イオン液体を配合して得られることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子を配合して得られることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第２の層は前記接着樹脂中に、前記イオン液体を保持したフッ素系高分子ナノ粒子と少なくとも板状構造を有する無機材料とを配合して得られることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
前記イオン液体が、ピリジニウム系イオン液体、イミダゾリウム系イオン液体、脂環式イオン液体、及び脂肪族アミン系イオン液体のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるためのローラ形状もしくはベルト形状を有する定着部材であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする定着部材。
【請求項６】
像担持体上から転写された記録材上のトナー像を定着させるための定着部材を備えた定着装置であって、前記定着部材が、請求項５に記載の定着部材であることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
少なくとも像担持体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段、及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記定着手段が、請求項６に記載の定着装置により構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１８６７８６（Ｐ２００９−１８６７８６Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１１３（Ｐ２００８−２７１１３）
【出願日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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