積層帳票体
【課題】封緘体内に封入されるべく複数の単葉帳票が積層され、当該各単葉帳票に形成されたそれぞれの磁気マークを検知させる複数の磁性体マークが形成された積層帳票体に関し、インキ濃度の検査から磁気マーク形成までの磁気マーク形成の効率化を図ること。
【解決手段】積層帳票体１１となる各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄに形成された磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｄを、封緘体に封入される単葉帳票の枚数に応じて磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体１４、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体１５が含有された磁性体インキで形成させる構成とする。
【解決手段】積層帳票体１１となる各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄに形成された磁性体マーク１３Ａ〜１３Ｄを、封緘体に封入される単葉帳票の枚数に応じて磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体１４、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体１５が含有された磁性体インキで形成させる構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封緘体内に封入されるべく複数の単葉帳票が積層され、当該各単葉帳票に形成されたそれぞれの磁気マークを検知させる複数の磁性体マークが形成された積層帳票体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば帳票体を封緘体に封入した後に、個別先に配送することが行われ、封緘体に、実際に個別先毎の複数の単葉帳票が積層された帳票体が封入されているか、異なる単葉帳票が混在していないかを各単葉帳票に複数の磁性体マークを磁性体インキで形成し、所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとし、これを磁気センサで検知させてマッチングすることが行われている。その一方で、磁性体マークを適正量の磁性体インキで形成することが望まれ、全体的にインキ濃度の検査から磁気マーク形成までの磁気マーク形成の効率化が望まれる。
【０００３】
従来、封緘体に封入した積層された帳票体のマッチングを行うために、単葉帳票にそれぞれマッチングのための磁性体マークを形成し、何れかの磁性体マークを着磁して磁気マークとし、これを磁気センサにより非接触で検知することが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
一方、物質に含有される磁性体の濃度を計測するものとして、当該磁性体からの磁場の強さを実質的に検出することにより行うことが知られている（特許文献２）。さらに、非磁性体の基体上に２５０〜５０００エルステッドの保持力を持つ第１磁性粉と、０．００１〜１００エルステッドの保持力を持つ第２磁性粉とを所定重量比で含有させた磁性層を有するキャッシュカード等に、磁性層の配向及び分布状態を異ならせた固定情報を記録させて不正使用を防止させることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０１０１５号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８０１３号公報
【特許文献３】特許第３３８４６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、帳票に磁性体インキで磁性体マークを形成させる場合、適正量の磁性体インキで形成されているか否かを、上記特許文献２のように記録媒体上に一度着磁させ、これを読み取って磁性インキ量を計測して検査することも可能である。しかしながら、検査後に、磁性体マークを磁気マークとする場合、当該第２磁性体分への着磁を一旦消去して、その上でマッチング用の着磁を行わなければならず、手間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、インキ濃度の検査から磁気マーク形成までの磁気マーク形成の効率化を図る積層帳票体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、単葉帳票に複数の磁性体マークが磁性体インキにより形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとされるもので、当該単葉帳票が複数積層された形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、前記磁性体マークを形成する磁性体インキには、前記単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と、検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有される構成とする。
【０００９】
本発明によれば、積層帳票体となる各単葉帳票に形成された磁性体マークを、封緘体に封入される単葉帳票の枚数に応じて磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有された磁性体インキで形成される構成とすることにより、インキ濃度の検査から磁気マーク形成までの過程での効率化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る積層帳票体の構成図である。
【図２】図１における単葉帳票の磁性体マーク形成の説明図である。
【図３】図２における磁性体マークのインキ濃度検査の説明図である。
【図４】図２における磁性体マークの磁気マーク形成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る積層帳票体の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、積層帳票体１１は、単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄのそれぞれを、例えばＺ折りとして積層した場合を示したもので（Ｚ折りとせずに単葉のままでもよい）、折り位置に応じてマーク領域の形成位置が決定される。すなわち、積層帳票体１１を構成する各単葉帳票（単葉帳票１２Ａ〜単葉帳票１２Ｄ）をＺ折りさせた後の各単葉帳票が積層されたときに重なる位置にそれぞれ磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄが形成される。この積層帳票体１１は、後に送付対象者毎に封緘体に封入されて磁気マークを検知することで、他の送付対象者に対する単葉帳票が混入されていないか、又は、裏返しや封入方向の間違い等のマッチングが行われるものである。
【００１２】
各磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれの磁性体マークは、図１（Ｃ）に示すように、磁性体インキに、単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体とが含有される。例えば、第１磁性体１４として３２５エルステッドの保持力の磁性体が使用され、第２磁性体１５として２７００エルステッドの保持力の磁性体が使用される。
【００１３】
単葉帳票１２Ａの磁性体マーク群１３Ａを例として（磁性体群マーク１３Ｂ〜１３Ｄも同様である）、例えば、５つの磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５で構成され、このうちの何れかを着磁して磁気マークとし、他の単葉帳票が混入していないか否かなどをマッチングするものである。
【００１４】
ところで、各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄに磁性体マークを、上記磁性体インキにより印刷で形成する場合、当該磁性体インキが適正量で印刷されているかが検査され、適正量で調整されて形成された磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄに対して、各磁性体マーク群を構成する何れかの磁性体マークを着磁して磁気マークとする。
【００１５】
本発明は、上記磁性体インキの適量検査では、低保持力Ｌの第１磁性体（保持力３２５エルステッド）１４に対してのみ着磁を行い、これを磁気センサで読み取ることで磁力に応じた磁性体インキの量を判別することができるものである。そして、適正量で調整されて形成された磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄに対して、各磁性体マーク群を構成する何れかの磁性体マークにマッチングマーク用として着磁する場合、積層帳票体１１を構成する各単葉帳票が小枚数のときには当該第１磁性体１４に対してマークパターンを形成させ、多枚数のときには第２磁性体（保持力２７００エルステッド）１５に対して着磁を行いマークパターンを形成させるものである。
【００１６】
すなわち、積層帳票体１１を構成する単葉帳票が少枚数の場合には、磁性体マークに対して第１磁性体１４に検査用及びマーク用として着磁され、当該単葉帳票が多枚数の場合には、磁性体マークに対して当該第１磁性体に検査用で着磁され、第２磁性体１５にマーク用として着磁されるものである。詳細は、以下で説明する。
【００１７】
そこで、図２に図１における単葉帳票の磁性体マーク形成の説明図を示すと共に、図３に図２における磁性体マークのインキ濃度検査の説明図を示し、図４に図２における磁性体マークの磁気マーク形成の説明図を示す。図２は、磁性体マークケー性検査システム２１を示したもので、図示しない、制御手段により連続帳票供給部２２からの搬送速度や、続く磁性体マークの印刷、検査用着磁、検査、マークパターン形成、断裁折曲などが制御される。この実施形態では、単葉帳票１２Ａだけについて説明するが、同じ積層帳票体１１を構成する他の単葉帳票１２Ｂ〜１２Ｄについても同様である。
【００１８】
そこで、連続帳票供給部２２より供給される連続帳票が、積層帳票体１１となる単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄ毎に、図示しない印刷手段で上記第１磁性体１４及び第２磁性体１５が含有された磁性体インキにより、図３（Ａ）に示す磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５を形成する。なお、当該連続帳票には、送付対象毎に固有の情報が印刷されているものとしている。
【００１９】
続いて、図示しない検査用着磁手段の磁気ヘッドにより形成した例えば総ての磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５につき、磁性体インキ中に含有される低保持力（例えば上記３２５エルステッド）Ｌの第１磁性体１４に対して、例えば１０００ガウスの磁束密度で磁気信号として着磁が行われる（図３（Ｂ））。この場合、高保持力（例えば上記２７００エルステッド）Ｈの第２磁性体１５には着磁されない。この着磁された磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５に対して、図示しない検査手段において、前述の磁気センサにより、当該磁気信号の読み取りを行い、磁気信号の出力値で適正量の磁性体インキで当該磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５が印刷されているか否かを検査する（図３（Ｃ））。
【００２０】
仮に、磁性体インキが適正量で印刷されていないと判断した場合には、直ちに、磁性体マークを印刷する印刷手段でインキ量調整を行わせる。例えば、インキ量が多すぎた場合には、インキが乾燥しにくく印字汚れや紙汚れが発生しやすくなり、また、少なすぎた場合には、薄すぎて磁性体マーク（磁気マーク）としての役割を果たせないこととなることから、対象の積層帳票体１１を構成する単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄは、例えば次ロットで個別情報の印刷のし直しを行わせればよい。
【００２１】
磁性体マークとしての機能を有する単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ〜１２Ｄ）の各磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５に対しては、図示しないマークパターン形成手段の備える磁気ヘッドにおいてマークパターンの形成を行われるものであるが、積層帳票体１１の枚数に応じてマークパターン形成の対象を磁性体インキ中の第１磁性体１４とする場合と、第２磁性体１５とする場合とに分けられる。
【００２２】
積層帳票体１１を構成する単葉帳票の枚数が、例えば２，３枚程度の少枚数の場合には、上記第１磁性体１４に対してマークパターン形成の対象とし、例えば３枚以上の多枚数の場合には上記第２磁性体１５に対してマークパターン形成の対象とする。なお、例えば３枚を少枚数又は多枚数の何れでもよいものとして、どちらに属させるかは適宜設定してよい。
【００２３】
上記第１磁性体１４がマークパターン形成の対象とされた場合には、既に磁気信号として着磁されているものであるから、図４（Ａ）に示すように、マークパターンに応じて例えば磁性体マーク１３Ａ−２，１３Ａ−３の着磁状態を消磁することで、マークパターンとなる。そして、マークパターンが形成された一の積層帳票体１１を構成する各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄとさせるために、図示しない断裁折曲手段により断裁、折曲が行われ、これが順次積層されて一の積層帳票体１１とされる。
【００２４】
一方、上記高保持力（例えば上記２７００エルステッド）Ｈの第２磁性体１５がマークパターン形成の対象とされた場合には、着磁されている第１磁性体１４への着磁状態はそのままとし、図４（Ｂ）に示すように、マークパターンに応じて例えば磁性体マーク１３Ａ−１，１３Ａ−４，１３Ａ−５に対して、磁気ヘッドにより例えば４０００ガウスの磁束密度で磁気信号として着磁が行われる。後に、マッチング検査において、磁気センサで読み取りが行われる際には、パターンに応じて、本来着磁されない磁性体マークに対しては第１磁性体１４の磁気信号が読み取られるが、その出力値より、第２磁性体１５に対して着磁された磁気信号の読み取りの出力値が大であることから、マークパターンを判別することができるものである。
【００２５】
そして、マークパターンが形成された一の積層帳票体１１を構成する各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄとさせるために、図示しない断裁折曲手段により断裁、折曲が行われ、これが順次積層されて一の積層帳票体１１とされるものである。
【００２６】
このように、積層帳票体１１を構成する単葉帳票の枚数に応じて、マークパターン形成の対象を第１磁性体１４又は第２磁性体１５として、少枚数の場合には消磁処理でマークパターンが形成され、多枚数の場合には上書きのような形態で着磁処理でマークパターンを形成させることから、従来のようにマークパターンの形成に際して検査用の着磁状態を一旦消磁させる工程を不要とさせることができ、ひいてはインキ濃度の検査から磁気マーク形成までの過程での効率化を図ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の積層帳票体は、それぞれの単葉帳票に形成された磁性体マークのうちの着磁された磁気マークを積層形態で検査させる配送印刷物作製業界に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１１ 積層帳票体
１２ 単葉帳票
１３ 磁性体マーク
１４ 第１磁性体
１５ 第２性体
２１ 磁性体マーク形成検査システム
２２ 連続帳票供給部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封緘体内に封入されるべく複数の単葉帳票が積層され、当該各単葉帳票に形成されたそれぞれの磁気マークを検知させる複数の磁性体マークが形成された積層帳票体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば帳票体を封緘体に封入した後に、個別先に配送することが行われ、封緘体に、実際に個別先毎の複数の単葉帳票が積層された帳票体が封入されているか、異なる単葉帳票が混在していないかを各単葉帳票に複数の磁性体マークを磁性体インキで形成し、所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとし、これを磁気センサで検知させてマッチングすることが行われている。その一方で、磁性体マークを適正量の磁性体インキで形成することが望まれ、全体的にインキ濃度の検査から磁気マーク形成までの磁気マーク形成の効率化が望まれる。
【０００３】
従来、封緘体に封入した積層された帳票体のマッチングを行うために、単葉帳票にそれぞれマッチングのための磁性体マークを形成し、何れかの磁性体マークを着磁して磁気マークとし、これを磁気センサにより非接触で検知することが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
一方、物質に含有される磁性体の濃度を計測するものとして、当該磁性体からの磁場の強さを実質的に検出することにより行うことが知られている（特許文献２）。さらに、非磁性体の基体上に２５０〜５０００エルステッドの保持力を持つ第１磁性粉と、０．００１〜１００エルステッドの保持力を持つ第２磁性粉とを所定重量比で含有させた磁性層を有するキャッシュカード等に、磁性層の配向及び分布状態を異ならせた固定情報を記録させて不正使用を防止させることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０１０１５号公報
【特許文献２】特開平１０−２６８０１３号公報
【特許文献３】特許第３３８４６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、帳票に磁性体インキで磁性体マークを形成させる場合、適正量の磁性体インキで形成されているか否かを、上記特許文献２のように記録媒体上に一度着磁させ、これを読み取って磁性インキ量を計測して検査することも可能である。しかしながら、検査後に、磁性体マークを磁気マークとする場合、当該第２磁性体分への着磁を一旦消去して、その上でマッチング用の着磁を行わなければならず、手間がかかるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、インキ濃度の検査から磁気マーク形成までの磁気マーク形成の効率化を図る積層帳票体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、単葉帳票に複数の磁性体マークが磁性体インキにより形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとされるもので、当該単葉帳票が複数積層された形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、前記磁性体マークを形成する磁性体インキには、前記単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と、検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有される構成とする。
【０００９】
本発明によれば、積層帳票体となる各単葉帳票に形成された磁性体マークを、封緘体に封入される単葉帳票の枚数に応じて磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有された磁性体インキで形成される構成とすることにより、インキ濃度の検査から磁気マーク形成までの過程での効率化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る積層帳票体の構成図である。
【図２】図１における単葉帳票の磁性体マーク形成の説明図である。
【図３】図２における磁性体マークのインキ濃度検査の説明図である。
【図４】図２における磁性体マークの磁気マーク形成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る積層帳票体の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、積層帳票体１１は、単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄのそれぞれを、例えばＺ折りとして積層した場合を示したもので（Ｚ折りとせずに単葉のままでもよい）、折り位置に応じてマーク領域の形成位置が決定される。すなわち、積層帳票体１１を構成する各単葉帳票（単葉帳票１２Ａ〜単葉帳票１２Ｄ）をＺ折りさせた後の各単葉帳票が積層されたときに重なる位置にそれぞれ磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄが形成される。この積層帳票体１１は、後に送付対象者毎に封緘体に封入されて磁気マークを検知することで、他の送付対象者に対する単葉帳票が混入されていないか、又は、裏返しや封入方向の間違い等のマッチングが行われるものである。
【００１２】
各磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄのそれぞれの磁性体マークは、図１（Ｃ）に示すように、磁性体インキに、単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体とが含有される。例えば、第１磁性体１４として３２５エルステッドの保持力の磁性体が使用され、第２磁性体１５として２７００エルステッドの保持力の磁性体が使用される。
【００１３】
単葉帳票１２Ａの磁性体マーク群１３Ａを例として（磁性体群マーク１３Ｂ〜１３Ｄも同様である）、例えば、５つの磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５で構成され、このうちの何れかを着磁して磁気マークとし、他の単葉帳票が混入していないか否かなどをマッチングするものである。
【００１４】
ところで、各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄに磁性体マークを、上記磁性体インキにより印刷で形成する場合、当該磁性体インキが適正量で印刷されているかが検査され、適正量で調整されて形成された磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄに対して、各磁性体マーク群を構成する何れかの磁性体マークを着磁して磁気マークとする。
【００１５】
本発明は、上記磁性体インキの適量検査では、低保持力Ｌの第１磁性体（保持力３２５エルステッド）１４に対してのみ着磁を行い、これを磁気センサで読み取ることで磁力に応じた磁性体インキの量を判別することができるものである。そして、適正量で調整されて形成された磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｄに対して、各磁性体マーク群を構成する何れかの磁性体マークにマッチングマーク用として着磁する場合、積層帳票体１１を構成する各単葉帳票が小枚数のときには当該第１磁性体１４に対してマークパターンを形成させ、多枚数のときには第２磁性体（保持力２７００エルステッド）１５に対して着磁を行いマークパターンを形成させるものである。
【００１６】
すなわち、積層帳票体１１を構成する単葉帳票が少枚数の場合には、磁性体マークに対して第１磁性体１４に検査用及びマーク用として着磁され、当該単葉帳票が多枚数の場合には、磁性体マークに対して当該第１磁性体に検査用で着磁され、第２磁性体１５にマーク用として着磁されるものである。詳細は、以下で説明する。
【００１７】
そこで、図２に図１における単葉帳票の磁性体マーク形成の説明図を示すと共に、図３に図２における磁性体マークのインキ濃度検査の説明図を示し、図４に図２における磁性体マークの磁気マーク形成の説明図を示す。図２は、磁性体マークケー性検査システム２１を示したもので、図示しない、制御手段により連続帳票供給部２２からの搬送速度や、続く磁性体マークの印刷、検査用着磁、検査、マークパターン形成、断裁折曲などが制御される。この実施形態では、単葉帳票１２Ａだけについて説明するが、同じ積層帳票体１１を構成する他の単葉帳票１２Ｂ〜１２Ｄについても同様である。
【００１８】
そこで、連続帳票供給部２２より供給される連続帳票が、積層帳票体１１となる単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄ毎に、図示しない印刷手段で上記第１磁性体１４及び第２磁性体１５が含有された磁性体インキにより、図３（Ａ）に示す磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５を形成する。なお、当該連続帳票には、送付対象毎に固有の情報が印刷されているものとしている。
【００１９】
続いて、図示しない検査用着磁手段の磁気ヘッドにより形成した例えば総ての磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５につき、磁性体インキ中に含有される低保持力（例えば上記３２５エルステッド）Ｌの第１磁性体１４に対して、例えば１０００ガウスの磁束密度で磁気信号として着磁が行われる（図３（Ｂ））。この場合、高保持力（例えば上記２７００エルステッド）Ｈの第２磁性体１５には着磁されない。この着磁された磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５に対して、図示しない検査手段において、前述の磁気センサにより、当該磁気信号の読み取りを行い、磁気信号の出力値で適正量の磁性体インキで当該磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５が印刷されているか否かを検査する（図３（Ｃ））。
【００２０】
仮に、磁性体インキが適正量で印刷されていないと判断した場合には、直ちに、磁性体マークを印刷する印刷手段でインキ量調整を行わせる。例えば、インキ量が多すぎた場合には、インキが乾燥しにくく印字汚れや紙汚れが発生しやすくなり、また、少なすぎた場合には、薄すぎて磁性体マーク（磁気マーク）としての役割を果たせないこととなることから、対象の積層帳票体１１を構成する単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄは、例えば次ロットで個別情報の印刷のし直しを行わせればよい。
【００２１】
磁性体マークとしての機能を有する単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ〜１２Ｄ）の各磁性体マーク１３Ａ−１〜１３Ａ−５に対しては、図示しないマークパターン形成手段の備える磁気ヘッドにおいてマークパターンの形成を行われるものであるが、積層帳票体１１の枚数に応じてマークパターン形成の対象を磁性体インキ中の第１磁性体１４とする場合と、第２磁性体１５とする場合とに分けられる。
【００２２】
積層帳票体１１を構成する単葉帳票の枚数が、例えば２，３枚程度の少枚数の場合には、上記第１磁性体１４に対してマークパターン形成の対象とし、例えば３枚以上の多枚数の場合には上記第２磁性体１５に対してマークパターン形成の対象とする。なお、例えば３枚を少枚数又は多枚数の何れでもよいものとして、どちらに属させるかは適宜設定してよい。
【００２３】
上記第１磁性体１４がマークパターン形成の対象とされた場合には、既に磁気信号として着磁されているものであるから、図４（Ａ）に示すように、マークパターンに応じて例えば磁性体マーク１３Ａ−２，１３Ａ−３の着磁状態を消磁することで、マークパターンとなる。そして、マークパターンが形成された一の積層帳票体１１を構成する各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄとさせるために、図示しない断裁折曲手段により断裁、折曲が行われ、これが順次積層されて一の積層帳票体１１とされる。
【００２４】
一方、上記高保持力（例えば上記２７００エルステッド）Ｈの第２磁性体１５がマークパターン形成の対象とされた場合には、着磁されている第１磁性体１４への着磁状態はそのままとし、図４（Ｂ）に示すように、マークパターンに応じて例えば磁性体マーク１３Ａ−１，１３Ａ−４，１３Ａ−５に対して、磁気ヘッドにより例えば４０００ガウスの磁束密度で磁気信号として着磁が行われる。後に、マッチング検査において、磁気センサで読み取りが行われる際には、パターンに応じて、本来着磁されない磁性体マークに対しては第１磁性体１４の磁気信号が読み取られるが、その出力値より、第２磁性体１５に対して着磁された磁気信号の読み取りの出力値が大であることから、マークパターンを判別することができるものである。
【００２５】
そして、マークパターンが形成された一の積層帳票体１１を構成する各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｄとさせるために、図示しない断裁折曲手段により断裁、折曲が行われ、これが順次積層されて一の積層帳票体１１とされるものである。
【００２６】
このように、積層帳票体１１を構成する単葉帳票の枚数に応じて、マークパターン形成の対象を第１磁性体１４又は第２磁性体１５として、少枚数の場合には消磁処理でマークパターンが形成され、多枚数の場合には上書きのような形態で着磁処理でマークパターンを形成させることから、従来のようにマークパターンの形成に際して検査用の着磁状態を一旦消磁させる工程を不要とさせることができ、ひいてはインキ濃度の検査から磁気マーク形成までの過程での効率化を図ることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の積層帳票体は、それぞれの単葉帳票に形成された磁性体マークのうちの着磁された磁気マークを積層形態で検査させる配送印刷物作製業界に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１１ 積層帳票体
１２ 単葉帳票
１３ 磁性体マーク
１４ 第１磁性体
１５ 第２性体
２１ 磁性体マーク形成検査システム
２２ 連続帳票供給部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単葉帳票に複数の磁性体マークが磁性体インキにより形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとされるもので、当該単葉帳票が複数積層された形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、
前記磁性体マークを形成する磁性体インキには、前記単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と、検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有されることを特徴とする積層帳票体。
【請求項１】
単葉帳票に複数の磁性体マークが磁性体インキにより形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させることで磁気マークとされるもので、当該単葉帳票が複数積層された形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、
前記磁性体マークを形成する磁性体インキには、前記単葉帳票の枚数に応じて当該磁性体インキの濃度検査のための検査用と、検査用及びマーク用との何れかで着磁される低保持力Ｌの第１磁性体、及び、マーク用で着磁される高保持力Ｈ（Ｈ＞＞Ｌ）の第２磁性体が含有されることを特徴とする積層帳票体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−４６１２３（Ｐ２０１１−４６１２３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９７２５８（Ｐ２００９−１９７２５８）
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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