空気調和装置のクーリングユニットおよび排水ケース
【目的】 冷媒流路管の下端側における凝縮水の滞留を防止することにより冷媒流路管の下端部の局所的な腐食を防止することを可能にする。
【構成】 ユニットケースの底壁と積層型冷媒蒸発器の冷媒流路管１５の下端との間に排水ケース４を挟み込んでいる。排水ケース４は、断面形状がＷ形状とされ、冷媒流路管１５の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端に当接する２つの外側傾斜壁３２、隣設する２個のタンク部１６、１７間の部位最下端に形成された凹み部２８に当接するへの字状の突条壁３３、および排水孔３６を形成した内側傾斜壁３４等より構成されている。これにより、２個のタンク部１６、１７の側方端および２個のタンク部１６、１７間の部位より下端側へ流れ落ちた凝縮水は、２個のタンク部１６、１７の最下端へ到達する前に排水ケース４の２つの外側傾斜壁３２と突条壁３３に伝わり、効率良く排水される。
【構成】 ユニットケースの底壁と積層型冷媒蒸発器の冷媒流路管１５の下端との間に排水ケース４を挟み込んでいる。排水ケース４は、断面形状がＷ形状とされ、冷媒流路管１５の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端に当接する２つの外側傾斜壁３２、隣設する２個のタンク部１６、１７間の部位最下端に形成された凹み部２８に当接するへの字状の突条壁３３、および排水孔３６を形成した内側傾斜壁３４等より構成されている。これにより、２個のタンク部１６、１７の側方端および２個のタンク部１６、１７間の部位より下端側へ流れ落ちた凝縮水は、２個のタンク部１６、１７の最下端へ到達する前に排水ケース４の２つの外側傾斜壁３２と突条壁３３に伝わり、効率良く排水される。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばユニットケース内に収納される冷媒蒸発器表面に生じた凝縮水をコア部表面から効率的に排水することに好適な排水ケースを備えた空気調和装置のクーリングユニットに関するもので、とくにその空気調和装置のクーリングユニットに用いられる排水ケースにかかわる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば図２６および図２７に示したように、室内に空気を送風するためのダクトを形成するユニットケース１００の凹所１０１内に冷媒蒸発器１０２を収納した空気調和装置が知られている。そして、凹所１０１の底壁部には、冷媒蒸発器１０２の下方で開口し、冷媒蒸発器１０２の表面に付着した凝縮水をユニットケース１００の外に排出するための排水口１０３が形成されている。
【０００３】また、従来より、冷媒蒸発器１０２は、図２８２８に示したように、冷媒流路管１０４、およびこの冷媒流路管１０４の端部側に２個のタンク部１０５が一体形成された一対の成形プレート１０６を複数積層してなる。また、冷媒蒸発器１０２のコア部１０７は、隣設する冷媒流路管１０４間にそれぞれフィン１０８を介在して構成されている。
【０００４】なお、冷媒蒸発器１０２の空気側伝熱面（凝縮水の付着面）は、フィン１０８の表面と冷媒流路管１０４の表面からなっており、図２９に示したように、フィン１０８の表面に付着した凝縮水はフィン１０８に沿って冷媒流路管１０４側へと流れる。また、図３０R>０に示したように、冷媒流路管１０４の表面には冷媒側の熱伝達率向上のための傾斜リブ１０９が内側に凸の状態（空気側伝熱面では凹部形状）で形成されており、この傾斜リブ１０９に沿って凝縮水はコア部１０７の下端側へと流れていく。以上のような排水原理により、フィン１０８の表面や冷媒流路管１０４の表面に付着した凝縮水はコア部１０７の下端側へと排水されている。なお、１１３はフィン１０８の座屈防止用のかえり部である。
【０００５】ここで、一対の成形プレート１０６よりなる冷媒流路管１０４やフィン１０８の表面処理には、親水性処理と撥水性処理の２種類があり、従来より親水性処理が一般的になされている。その理由としては、未だ撥水性処理の処理液が冷媒蒸発器１０２の使用環境に耐えられるものがない。また、冷媒流路管１０４やフィン１０８の表面に撥水性処理を施した場合にフィン１０８や冷媒流路管１０４表面で水滴が生じてしまい、図３１に示したように、ルーバ１１０が形成されたフィン１０８では水滴がルーバ１１０間ではじかれあって停滞してしまったり、フィン１０８表面から下方へ落ちないで、ユニットケース１００の風下側へ水飛びが発生するからである。
【０００６】それに対して、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に親水性処理を施した場合には、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に水膜が形成され、上述の排水原理を補助する役割を果たすことになる。これにより、コア部１０７の上端側では親水性処理の影響により０．１mm厚程度の水膜が形成されるが、極端な滞留は発生しなかった。また、図２６に示したような２個のタンク部１０５を冷媒流路管１０４の上端側に形成した冷媒蒸発器１０２は、冷媒流路管１０４の下端部に凝縮水が滞留しても犠牲腐食フィン１０８の効果により、冷媒流路管の下端側の腐食はさほど問題はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２７に示したような２個のタンク部１０５を冷媒流路管１０４の下端側に形成した冷媒蒸発器１０２は、凝縮水が滞留する冷媒流路管１０４の下端側にフィン１０８が設けられていないので、犠牲腐食フィン１０８の効果が期待できない。このため、凝縮水の滞留による冷媒流路管１０４の下端側の腐食の問題がクローズアップされている。
【０００８】すなわち、図３２および図３３に示したように、従来の冷媒蒸発器１０２のコア部１０７の下端側やタンク部１０５の下端部においては、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に付着した凝縮水の排水性が悪く、凝縮水が滞留するという不具合があった。さらに、このような冷媒蒸発器１０２がユニットケース１００に挿入された場合には、例えばユニットケース１００と冷媒蒸発器１０２の下端部との間に介在するインシュレータ１１１の水含み等により冷媒蒸発器１０２の排水性がさらに悪化することになる。
【０００９】この理由は、図３４にも示したように、２個のタンク部１０５の下端部の風下側端部Ａより流れてきた凝縮水はユニットケース１００に沿って排水口１０３へ流れ易いが、２個のタンク部１０５の下端部の風上側端部Ｂより流れてきた凝縮水はタンク部１０５の下端部とインシュレータ１１１との間で水滴がブリッジして滞留してしまう（滞留部１１２）ためである。
【００１０】また、２個のタンク部１０５間の下端部中央Ｃより流れてきた凝縮水は、２個のタンク部１０５の下端部の風上側端部Ｂ側に流れればブリッジした水滴と合体して保持され（滞留部１１２）、逆に２個のタンク部１０５の下端部の風下側端部Ａ側に流れると、凝縮水が流れ落ちるガイドが存在せず、凝縮水が滞留してしまう（滞留部１１４）。
【００１１】そして、滞留部１１２、１１４に滞留している水滴は、（表面処理による水保持力）＋（構造的な水滴の落ち難さ）＞（水滴にかかる重力）
となり、水滴として滞留部１１２、１１４に保持され、水滴の成長につれて下方へ落下する。
【００１２】以上のように、２個のタンク部１０５が冷媒流路管１０４の下端側に形成された冷媒蒸発器１０２においては、凝縮水が滞留し易く、大気中の腐食要因成分（塩素やＮＯｘ等）が濃縮され易い冷媒流路管１０４の下端側に、局所的な腐食が発生する頻度が非常に高い傾向にあるという問題点があった。
【００１３】本発明は、主に２個のタンク部が冷媒流路管の下端側に形成された冷媒蒸発器において、冷媒流路管の下端側における凝縮水の滞留を防止することにより冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を防止することが可能な空気調和装置のクーリングユニットおよび排水ケースの提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部が形成された冷媒流路管を複数積層し、隣設する冷媒流路間にフィンを介在してなる冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器の下方に配され、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部、前記タンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部、および前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔を有する排水ケースとを備えた技術手段を採用した。
【００１５】なお、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの外側傾斜壁と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成するへの字形状の突状壁と、前記２つの外側傾斜壁と前記突状壁とを連結する２つの内側傾斜壁とから前記排水ケースを構成しても良い。また、前記排出孔を、前記内側傾斜壁に穿設しても良い。
【００１６】そして、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の連結部分より上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とから構成しても良い。
【００１７】前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の最下端同士を連結し、前記２個のタンク部の下端部から所定の距離だけ離れた底壁部と、この底壁部の中央から上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とから構成しても良い。また、前記排出孔を、前記底壁部に穿設しても良い。
【００１８】そして、前記冷媒蒸発器の前記成形プレートおよび前記フィンに、親水性処理を施しても良い。また、隣設する成形プレート間に介在しているフィンの介在範囲の最下端が、前記排水ケースの上端よりも下方に設けられていても良い。さらに、前記排水ケースを、前記冷媒蒸発器の下端とユニットケースの底壁との間に挟み込み、前記ユニットケースに、前記排水ケースの位置決めを行う係合部を設けても良い。
【００１９】請求項１０に記載の発明は、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側に、他部より外方に膨らんだタンク部を形成した冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器より下方に凝縮水を排水する排水口を有するユニットケースとを備え、前記冷媒蒸発器あるいは前記ユニットケースのうちいずれか一方は、前記タンク部の最下端または前記タンク部の側方端から前記排水口へ凝縮水を誘導する誘導手段を有する技術手段を採用した。
【００２０】請求項１１に記載の発明は、前記冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した一対の成形プレートを複数積層してなる冷媒蒸発器の下方に配され、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排出するための排出ケースであって、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部と、前記２個のタンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部と、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔とを有する技術手段を採用した。
【００２１】
【作用】請求項１に記載の発明および請求項１１に記載の発明によれば、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に発生した凝縮水が、重力により下降していき、２個のタンク部の風上側端部、２個のタンク部の風下側端部および２個のタンク部間の部位下端部に到達する。そして、２個のタンク部の風上側端部に到達した凝縮水は、風上側側方傾斜部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。また、２個のタンク部の風下側端部に到達した凝縮水は、風下側側方傾斜部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。さらに、２個のタンク部間の部位下端部に到達した凝縮水は、突状部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。これにより、２個のタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食が防げる。
【００２２】請求項１０に記載の発明によれば、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側にタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に発生した凝縮水が、重力により下降していく。そして、タンク部の最下端または側方端より誘導手段へ流れ込み、ユニットケースの排水口へ排水される。これにより、タンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食が防げる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の空気調和装置のクーリングユニットを図１ないし図２６に示す複数の実施例に基づいて説明する。
【００２４】〔第１実施例の構成〕図１ないし図４は本発明の第１実施例の構造を示したもので、図１は自動車用空気調和装置のクーリングユニットを示した図である。この自動車用空気調和装置のクーリングユニット１は、車室内に空気を送るための送風ダクトを構成するユニットケース２、このユニットケース２内を流れる空気を冷却する積層型冷媒蒸発器３、およびユニットケース２と積層型冷媒蒸発器３との間に挿入された排水ケース４を備えている。
【００２５】ユニットケース２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製の筒状体であって、上部に上方に凹んだ天井壁５、およびこの天井壁５に対向する下部に下方に凹んだ底壁６を有している。また、底壁６は水平方向に対して下方に傾斜しており、最も下方に位置する部位に凝縮水をユニットケース２の内部より外部へ排水するための排水口７を形成している。
【００２６】図２は積層型冷媒蒸発器３を示した図で、図３は積層型冷媒蒸発器３と排水ケース４を示した図である。この積層型冷媒蒸発器３は、膨張弁（図示せず）の下流側との接続および冷媒圧縮機（図示せず）の吸入側との接続を行うジョイントブロック８と、冷媒間で熱交換を行う冷媒冷媒熱交換部９と、冷媒と空気とを熱交換させる冷媒空気熱交換部１０と、冷媒冷媒熱交換部９と冷媒空気熱交換部１０との間に設けられた減圧部（図示せず）とからなる。
【００２７】ジョイントブロック８は、膨張弁より流出した気液二相冷媒を内部に流入させる流入口１１、および熱交換後の冷媒を冷媒圧縮機側へ流出させる流出口１２を設けている。
【００２８】冷媒冷媒熱交換部９は、一対の薄い板状の成形プレートをろう付け等の手段により形成された冷媒流路管１３を複数積層してなる。なお、一対の成形プレートの表面には、プレコート材（Ｃ５１３）、親水性高分子または親水性多孔材等を被着させて親水性処理が施されている。
【００２９】冷媒冷媒熱交換部９の内部には、流入口１１より冷媒空気熱交換部１０へ冷媒を送る入口側冷媒流路（図示せず）と冷媒空気熱交換部１０より流出口１２へ冷媒を送る出口側冷媒流路（図示せず）とが蛇行するように形成されている。なお、入口側冷媒流路と出口側冷媒流路とは、入口側冷媒流路内を流れる冷媒と出口側冷媒流路内を流れる冷媒との間で熱交換が行えるように所定距離に渡って近接して配されている。
【００３０】冷媒空気熱交換部１０は、空気との熱交換効率を向上させるためのコルゲートフィン１４と一対の薄い板状の成形プレートをろう付け等の手段により形成された冷媒流路管１５を複数積層してなる。なお、コルゲートフィン１４と一対の成形プレートの表面には、プレコート材（Ｃ５１３）、親水性高分子または親水性多孔材等を被着させて親水性処理が施されている。
【００３１】冷媒流路管１５を構成する成形プレートは、図４に一部示したように、薄い板状のアルミニウム合金をプレス加工することによって形成されている。冷媒流路管１５の下端側の風上側にはタンク部１６が形成され、冷媒流路管１５の下端側の風下側にはタンク部１７が形成されている。このように冷媒流路管１５の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７は、これらよりも上方に形成された略Ｕ字状の冷媒蒸発流路１８を介して連通しており、隣設する冷媒流路管１５の下端側にろう付け等の手段により接合されるように略碗状に積層方向に膨出している。また、２個のタンク部１６、１７には、隣設する冷媒流路管１５と連通させるための略楕円形状の連通穴１９、２０がそれぞれ形成されている。
【００３２】複数の冷媒流路管１５の冷媒蒸発流路１８は、複数のコルゲートフィン１４と共に積層型冷媒蒸発器３のコア部２１を構成するものである。なお、冷媒蒸発流路１８には、冷媒が幅方向全体に広く行き渡るようにするための多数の傾斜リブ２２が内側に突出するように形成されている。また、冷媒流路管１５の中央部および外周縁には、一対の成形プレート同士をろう付け等の手段により接合するための接合壁２３、２４が内側に突出するように形成されている。そして、一対の成形プレートの一方側の成形プレートの最上端からは、コルゲートフィン１４の座屈防止用のかえり部２５が複数の冷媒流路管１５の積層方向に延長されている。
【００３３】排水ケース４は、本発明の誘導手段であって、図３および図４に示したように、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製で断面形状がＷ形状に形成されており、ユニットケース２の底壁６と積層型冷媒蒸発器３の下端との間に挟み込まれている。この排水ケース４は、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端、２個のタンク部１６、１７の側方端（積層型冷媒蒸発器３の風上側端および風下側端）からユニットケース２の排水口７へ積層型冷媒蒸発器３表面に生じた凝縮水を誘導するものである。
【００３４】この排水ケース４は、２つの側壁部３１、２つの外側傾斜壁３２、への字状の突条壁３３、２つの内側傾斜壁３４、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁３５等よりなる。２つの側壁部３１は、断面形状が円弧状を呈し、冷媒流路管１５（１３）の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端を塞いで、積層型冷媒蒸発器３の下端側の風洩れを防止する洩れ防止手段である。また、２つの側壁部３１の内側面は２個のタンク部１６、１７の側方端に当接し、その外側面はユニットケース２の底壁６の内側面に当接している。
【００３５】２つの外側傾斜壁３２のうちの風上側の外側傾斜壁３２は、本発明の風上側側方傾斜部であって、風下側の傾斜壁３２は、本発明の風下側側方傾斜部である。また、２つの外側傾斜壁３２は、２つの側壁部３１の下端部より下方へ傾斜しており、最下端がユニットケース２の底壁６の底面に当接している。突条壁３３は、本発明の突状部であって、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する。なお、凹み部２８は、隣設する２個のタンク部１６、１７間の部位最下端に形成されている。２つの内側傾斜壁３４は、外側傾斜壁３２と突条壁３３とを連結する部分で、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための排水孔３６をそれぞれ形成している。なお、排水孔３６は、本発明の排出孔であって、排水ケース４の最下端で開口するように傾斜して形成されている。
【００３６】〔第１実施例の作用〕次に、この実施例の作用を図１ないし図６に基づいて説明する。ここで、図４R>４は積層型冷媒蒸発器３の下端に排水ケース４を接触させた技術（第１実施例）の排水原理を示した図で、図５は積層型冷媒蒸発器３の下端に排水ケース４を配しない技術（第１比較例）の排水原理を示した図で、図６は従来のユニットケース１００を積層型冷媒蒸発器３の下方に用いた技術（第２比較例）の排水原理を示した図である。
【００３７】コルゲートフィン１４や冷媒流路管１５の表面に親水性処理を施した積層型冷媒蒸発器３は、ユニットケース２内を流れる空気と冷媒流路管１５内を流れる冷媒とが熱交換することによって空気を冷却する。そして、空気が、積層型冷媒蒸発器３により露点温度以下に冷却されると、空気中に含まれる水分が凝縮してコルゲートフィン１４や冷媒流路管１５の表面に付着して、これらの表面に０．１mm程度の水膜を形成していく。
【００３８】そして、コルゲートフィン１４表面に付着した凝縮水はコルゲートフィン１４に沿って冷媒流路管１５側へと流れていき、冷媒流路管１５表面に付着した凝縮水は他部より凹んでいる傾斜リブ２２や接合壁２３、２４に沿って下降していく。そして、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端および２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、第１比較例の場合には、図５に示したように、排水ケース４やガイドを有しないため、２個のタンク部１６、１７の下端（水平部分）Ａ、Ｂに滞留してしまう。
【００３９】また、第２比較例の場合には、図６に示したように、タンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、ユニットケース１００の底壁に沿って流れ易いが、タンク部１６の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６とインシュレータ１１１との間で水滴がブリッジしてタンク部１６の下端（水平部分）Ａに滞留してしまう。そして、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６の下端側に流れた場合はブリッジした水滴と合体して保持されるため滞留し、タンク部１７の下端側に流れた場合はガイドを有しないため、タンク部１６の下端（水平部分）Ｂで滞留してしまう。
【００４０】これらに対して、第１実施例のように複数の冷媒流路管１５の下端にＷ形状の排水ケース４を当接した場合には、図４に示したように、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の側壁部３１へ伝わり、この側壁部３１から外側傾斜壁３２→排水孔３６→底壁６を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００４１】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の突条壁３３へ伝わり、この突条壁３３から内側傾斜壁３４→排水孔３６→底壁６を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００４２】〔第１実施例の効果〕ここで、図７および図８は第１比較例と第１実施例の上下方向の各部位における（水保持量）／（表面積）を実験により調査した実験データである。この図７からも確認できるように、第１比較例はタンク部１６、１７の下端Ａ、Ｂにおいて、局所的な凝縮水の滞留が発生していることが分かる。それに対して、この第１実施例は、図８からも確認できるように、局所的な凝縮水の滞留が抑えられるので、大気中の腐食要因成分（塩素やＮＯｘ等）を要因とする冷媒流路管１５（１３）の下端側の局所的な腐食の発生を抑制することができる。
【００４３】〔第２実施例の構成〕図９ないし図１０は本発明の第２実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００４４】この実施例の積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５を構成する成形プレートの下端側に形成された２個のタンク部１６、１７には、隣設する冷媒流路管１５と連通させるための円形状の連通穴１９、２０がそれぞれ形成されている。また、隣設する冷媒流路管１５間に介在するコルゲートフィン１４は、図１０にて一点鎖線で示したように、２個のタンク部１６、１７の上端部より上方側にろう付け等の手段により接合されている。
【００４５】この実施例の排水ケース４は、スチレンペーパーやピーライト等の材料製のインシュレータ７３を介してユニットケース２の底壁６と積層型冷媒蒸発器３の下端との間に挟み込まれている。
【００４６】この排水ケース４は、平行に配された２つの立壁部７４、これらの立壁部７４より下方へ傾斜した２つの円弧状壁７５、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された溝状部２９に当接する比較的に長い寸法の突条壁７６、円弧状壁７５と突条壁７６とを連結する２列の底壁７７、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁７８等よりなる。
【００４７】なお、２つの立壁部７４は、その外側面はユニットケース２の底壁６の内側面に当接している。また、２つの円弧状壁７５は、冷媒流路管１５（１３）の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端を塞いでいる。そして、２つの円弧状壁７５の裏面には、インシュレータ７３を傷付けないように断面形状が半円形状のエッジ部８０が２列で形成されており、２列のエッジ部８０はユニットケース２の底壁６に形成された位置決め用溝部７９に嵌め合わされる。
【００４８】これらのエッジ部８０は、積層型冷媒蒸発器３および排水ケース４のユニットケース２への位置決めを行うためのものであり、積層型冷媒蒸発器３の下端側の風洩れを防止するものである。また、積層型冷媒蒸発器３の下端と底壁７７との間には、凝縮水を排水するための排水流路８１が形成されている。そして、２列の底壁７７には、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための複数の排水孔８２がそれぞれ長手方向に列設されている。
【００４９】〔第２実施例の作用〕次に、この実施例の作用を図９および図１０に基づいて説明する。積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５（１３）の表面およびコルゲートフィン１４の表面に付着した凝縮水は、傾斜リブ２２を通り、接合壁２３、２４に集まり、下方へと流れていく。そして、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の円弧状壁７５へ伝わり、この円弧状壁７５から底壁７７→排水孔８２→底壁６（インシュレータ７３）を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００５０】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の突条壁７６へ伝わり、この突条壁７６から底壁７７→排水孔８２→底壁６（インシュレータ７３）を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００５１】〔第２実施例の効果〕ここで、第１実施例の排水ケース４の形状では、図１１に示したように、積層型冷媒蒸発器３の下方に排水流路８３を設ける必要があり、クーリングユニット１の搭載上、大型化してしまう可能性があると共に、排水ケース４とユニットケース２の底壁６との間のインシュレータ７３を鋭角に尖ったエッジ部８４で傷を付けたり、破ってしまったりする可能性があった。
【００５２】これに対して、この実施例では、エッジ部８０の断面形状が半円形状（鈍角）に形成することによりインシュレータ７３が傷付いたり、破れたりするなどの不具合を解消することができる。
【００５３】また、隣設する冷媒流路管１５間に介在するコルゲートフィン１４の介在範囲の下端が、排水ケース４の２つの立壁部７４の上端面およびユニットケース２の下壁２ａの端面よりも下方に位置している。これにより、ユニットケース２内を流れる空気が比較的に積層型冷媒蒸発器３の上方側に導かれて、積層型冷媒蒸発器３の下端と排水ケース４との隙間を通過して冷媒と熱交換しないで洩れる空気がほとんどなくなる。
【００５４】〔第３実施例〕図１２は本発明の第３実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００５５】この実施例の排水ケース４は、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ側壁部５１、２つの側壁部５１より下方へ傾斜した２つの傾斜壁５２、これらの傾斜壁５２の連結部分より上方に延ばされ、冷媒流路管１５の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する柱状壁５３等よりなる。
【００５６】〔第４実施例〕図１３ないし図１５は本発明の第４実施例の構造を示したもので、図１３および図１４１４は積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００５７】この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に、積層型冷媒蒸発器３より落下した凝縮水を集水する溝部６６、６７が切削加工等により形成されている。溝部６６、６７は、図１５に示したように、断面形状が方形形状に形成されている。
【００５８】この実施例の場合には、冷媒圧縮機がオフまたはエアコンスイッチがオフの時、すなわち、排水ケース４上の水滴の成長がない時でも、排水ケース４上の水滴が溝部６６、６７に集められる。これにより、その水滴が成長して排水孔３６、底壁６を通って排水口７へ導かれるので、第１実施例と比較してより効率良く排水される。
【００５９】〔第５実施例〕図１６は本発明の第５実施例の構造を示したもので、排水ケースを示した図である。
【００６０】この実施例の排水ケース４の溝部６６、６７の周りには、なだらかな傾斜面６８が形成されている。この実施例は、第５実施例と比較して、広い範囲の排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４上の水滴を溝部６６、６７に集めることができる。
【００６１】〔第６実施例〕図１７は本発明の第６実施例の構造を示したもので、排水ケースを示した図である。この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に台形形状の溝部６９と平面部７０とを交互に形成している。
【００６２】〔第７実施例〕図１８は本発明の第７実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に、積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１３の鍔部７１に沿うように断面形状が方形形状の溝部７２を形成している。
【００６３】〔第８実施例〕図１９および図２０は本発明の第８実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４は、平行に配された２つの立壁部７４、これらの立壁部７４より下方へ傾斜した２つの円弧状壁７５、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する比較的に短い寸法の突条壁７６、円弧状壁７５と突条壁７６とを連結する２列の底壁７７、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁７８等よりなる。
【００６４】なお、この実施例では、第２実施例と同様にして、エッジ部８０の断面形状が半円形状（鈍角）に形成することによりインシュレータ７３が傷付いたり、破れたりするなどの不具合を解消することができる。
【００６５】また、積層型冷媒蒸発器３からの凝縮水の排水効率を低下させることなく、積層型冷媒蒸発器３の下方に設けられる排水流路８１のスペースを小さなものとすることにより排水ケース４の高さを低くしてクーリングユニット１全体の小型化を図ることができる。なお、排水流路８１の高さは、表面処理剤にもよるが、親水性処理を施した積層型冷媒蒸発器３では３mm以上の隙間ａを確保すれば積層型冷媒蒸発器３と排水ケース４との間で凝縮水は滞留しない。
【００６６】〔第９実施例〕図２１は本発明の第９実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４の２つの底壁８５は円弧状の曲面をそれぞれ有している。
【００６７】〔第１０実施例〕図２２は本発明の第１０実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４の底壁８６は２つの円弧状壁７５を緩やかに繋ぐように円弧状の曲面を有している。
【００６８】〔第１１実施例〕図２３および図２４は本発明の第１１実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００６９】この実施例の排水ケース４は、積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ側壁部４１、２つの側壁部４１より２個のタンク部１６、１７の最下端にそれぞれ当接する２つの当接壁部４２、これらの当接壁部４２の内側端部より下方に傾斜した２つの傾斜壁部４３、これらの傾斜壁部４３の最下端同士を連結し、冷媒流路管１５の最下端より所定の距離だけ離れた底壁部４４、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁４５等よりなる。傾斜壁部４３および底壁部４４には、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための排水孔４６が形成されている。
【００７０】この実施例の場合には、図２４に示したように、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端より当接壁部４２へ伝わり、この当接壁部４２から傾斜壁部４３→底壁部４４→排水孔４６を通って排水口７へ導かれ排水される。
【００７１】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の当接壁部４２を伝わる側方端からの凝縮水と合体して傾斜壁部４３側へ流れ落ちる。
【００７２】〔第１２実施例〕図２５は本発明の第１２実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。
【００７３】この実施例では、ユニットケース２の底壁６形状を変更して凝縮水が冷媒流路管１５の下端に滞留しないようにしている。ユニットケース２の底壁６は、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ円弧状の側壁部６１、２つの側壁部６１より２個のタンク部１６、１７の最下端にそれぞれ当接する２つの当接壁部６２、これらの当接壁部６２の内側端部より下方に傾斜した２つの傾斜壁部６３、およびこれらの傾斜壁部６３の最下端同士を連結し、冷媒流路管１５の最下端より所定の距離だけ離れた底壁部６４等よりなる。
【００７４】〔変形例〕本実施例では、本発明を冷媒流路管１５の下端側に２個のタンク部１６、１７を形成した積層型冷媒蒸発器３に用いたが、本発明を冷媒流路管の下端側に３個以上のタンク部を形成した冷媒蒸発器に用いても良い。また、冷媒流路管の上端部にもタンク部を持つ冷媒蒸発器に本発明を用いても良い。
【００７５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明および請求項１１に記載の発明は、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に生じた凝縮水を効率的に排水することにより、２個のタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を抑制することができる。
【００７６】請求項１０に記載の発明は、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側にタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に生じた凝縮水を効率的に排水することにより、他部より外方に膨らんだタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器を示した正面図である。
【図３】本発明の第１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例の排水原理を示した説明図である。
【図５】第１比較例の排水原理を示した説明図である。
【図６】第２比較例の排水原理を示した説明図である。
【図７】第１比較例の実験データを示したグラフである。
【図８】本発明の第１実施例の実験データを示したグラフである。
【図９】本発明の第２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例の比較例を示した断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施例に用いた排水ケースを示した斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１６】本発明の第５実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１７】本発明の第６実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１８】本発明の第７実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１９】本発明の第８実施例の主要部を示した断面図である。
【図２０】本発明の第８実施例に用いた排水ケースを示した斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施例の主要部を示した断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施例の主要部を示した断面図である。
【図２３】本発明の第１１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図２４】本発明の第１１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図２５】本発明の第１２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した断面図である。
【図２６】従来のタンク上置き型冷媒蒸発器を用いた空気調和装置のクーリングユニットを示した断面図である。
【図２７】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器を用いた空気調和装置のクーリングユニットを示した断面図である。
【図２８】従来のシングルタンク式積層型冷媒蒸発器を示した正面図である。
【図２９】凝縮水の排水原理を示した説明図である。
【図３０】凝縮水の排水原理を示した説明図である。
【図３１】フィンのルーバを示した断面図である。
【図３２】従来のタンク上置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【図３３】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【図３４】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【符号の説明】
１ 自動車用空気調和装置のクーリングユニット
２ ユニットケース
３ 積層型冷媒蒸発器
４ 排水ケース（誘導手段）
７ 排水口
１３ 冷媒流路管
１５ 冷媒流路管
１６ タンク部
１７ タンク部
３１ 側壁部
３２ 外側傾斜壁（風上側側方傾斜部、風下側側方傾斜部）
３３ 突条壁（突状部）
３４ 内側傾斜壁
３６ 排水孔（排出孔）
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばユニットケース内に収納される冷媒蒸発器表面に生じた凝縮水をコア部表面から効率的に排水することに好適な排水ケースを備えた空気調和装置のクーリングユニットに関するもので、とくにその空気調和装置のクーリングユニットに用いられる排水ケースにかかわる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば図２６および図２７に示したように、室内に空気を送風するためのダクトを形成するユニットケース１００の凹所１０１内に冷媒蒸発器１０２を収納した空気調和装置が知られている。そして、凹所１０１の底壁部には、冷媒蒸発器１０２の下方で開口し、冷媒蒸発器１０２の表面に付着した凝縮水をユニットケース１００の外に排出するための排水口１０３が形成されている。
【０００３】また、従来より、冷媒蒸発器１０２は、図２８２８に示したように、冷媒流路管１０４、およびこの冷媒流路管１０４の端部側に２個のタンク部１０５が一体形成された一対の成形プレート１０６を複数積層してなる。また、冷媒蒸発器１０２のコア部１０７は、隣設する冷媒流路管１０４間にそれぞれフィン１０８を介在して構成されている。
【０００４】なお、冷媒蒸発器１０２の空気側伝熱面（凝縮水の付着面）は、フィン１０８の表面と冷媒流路管１０４の表面からなっており、図２９に示したように、フィン１０８の表面に付着した凝縮水はフィン１０８に沿って冷媒流路管１０４側へと流れる。また、図３０R>０に示したように、冷媒流路管１０４の表面には冷媒側の熱伝達率向上のための傾斜リブ１０９が内側に凸の状態（空気側伝熱面では凹部形状）で形成されており、この傾斜リブ１０９に沿って凝縮水はコア部１０７の下端側へと流れていく。以上のような排水原理により、フィン１０８の表面や冷媒流路管１０４の表面に付着した凝縮水はコア部１０７の下端側へと排水されている。なお、１１３はフィン１０８の座屈防止用のかえり部である。
【０００５】ここで、一対の成形プレート１０６よりなる冷媒流路管１０４やフィン１０８の表面処理には、親水性処理と撥水性処理の２種類があり、従来より親水性処理が一般的になされている。その理由としては、未だ撥水性処理の処理液が冷媒蒸発器１０２の使用環境に耐えられるものがない。また、冷媒流路管１０４やフィン１０８の表面に撥水性処理を施した場合にフィン１０８や冷媒流路管１０４表面で水滴が生じてしまい、図３１に示したように、ルーバ１１０が形成されたフィン１０８では水滴がルーバ１１０間ではじかれあって停滞してしまったり、フィン１０８表面から下方へ落ちないで、ユニットケース１００の風下側へ水飛びが発生するからである。
【０００６】それに対して、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に親水性処理を施した場合には、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に水膜が形成され、上述の排水原理を補助する役割を果たすことになる。これにより、コア部１０７の上端側では親水性処理の影響により０．１mm厚程度の水膜が形成されるが、極端な滞留は発生しなかった。また、図２６に示したような２個のタンク部１０５を冷媒流路管１０４の上端側に形成した冷媒蒸発器１０２は、冷媒流路管１０４の下端部に凝縮水が滞留しても犠牲腐食フィン１０８の効果により、冷媒流路管の下端側の腐食はさほど問題はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２７に示したような２個のタンク部１０５を冷媒流路管１０４の下端側に形成した冷媒蒸発器１０２は、凝縮水が滞留する冷媒流路管１０４の下端側にフィン１０８が設けられていないので、犠牲腐食フィン１０８の効果が期待できない。このため、凝縮水の滞留による冷媒流路管１０４の下端側の腐食の問題がクローズアップされている。
【０００８】すなわち、図３２および図３３に示したように、従来の冷媒蒸発器１０２のコア部１０７の下端側やタンク部１０５の下端部においては、冷媒流路管１０４の表面やフィン１０８の表面に付着した凝縮水の排水性が悪く、凝縮水が滞留するという不具合があった。さらに、このような冷媒蒸発器１０２がユニットケース１００に挿入された場合には、例えばユニットケース１００と冷媒蒸発器１０２の下端部との間に介在するインシュレータ１１１の水含み等により冷媒蒸発器１０２の排水性がさらに悪化することになる。
【０００９】この理由は、図３４にも示したように、２個のタンク部１０５の下端部の風下側端部Ａより流れてきた凝縮水はユニットケース１００に沿って排水口１０３へ流れ易いが、２個のタンク部１０５の下端部の風上側端部Ｂより流れてきた凝縮水はタンク部１０５の下端部とインシュレータ１１１との間で水滴がブリッジして滞留してしまう（滞留部１１２）ためである。
【００１０】また、２個のタンク部１０５間の下端部中央Ｃより流れてきた凝縮水は、２個のタンク部１０５の下端部の風上側端部Ｂ側に流れればブリッジした水滴と合体して保持され（滞留部１１２）、逆に２個のタンク部１０５の下端部の風下側端部Ａ側に流れると、凝縮水が流れ落ちるガイドが存在せず、凝縮水が滞留してしまう（滞留部１１４）。
【００１１】そして、滞留部１１２、１１４に滞留している水滴は、（表面処理による水保持力）＋（構造的な水滴の落ち難さ）＞（水滴にかかる重力）
となり、水滴として滞留部１１２、１１４に保持され、水滴の成長につれて下方へ落下する。
【００１２】以上のように、２個のタンク部１０５が冷媒流路管１０４の下端側に形成された冷媒蒸発器１０２においては、凝縮水が滞留し易く、大気中の腐食要因成分（塩素やＮＯｘ等）が濃縮され易い冷媒流路管１０４の下端側に、局所的な腐食が発生する頻度が非常に高い傾向にあるという問題点があった。
【００１３】本発明は、主に２個のタンク部が冷媒流路管の下端側に形成された冷媒蒸発器において、冷媒流路管の下端側における凝縮水の滞留を防止することにより冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を防止することが可能な空気調和装置のクーリングユニットおよび排水ケースの提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部が形成された冷媒流路管を複数積層し、隣設する冷媒流路間にフィンを介在してなる冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器の下方に配され、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部、前記タンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部、および前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔を有する排水ケースとを備えた技術手段を採用した。
【００１５】なお、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの外側傾斜壁と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成するへの字形状の突状壁と、前記２つの外側傾斜壁と前記突状壁とを連結する２つの内側傾斜壁とから前記排水ケースを構成しても良い。また、前記排出孔を、前記内側傾斜壁に穿設しても良い。
【００１６】そして、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の連結部分より上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とから構成しても良い。
【００１７】前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の最下端同士を連結し、前記２個のタンク部の下端部から所定の距離だけ離れた底壁部と、この底壁部の中央から上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とから構成しても良い。また、前記排出孔を、前記底壁部に穿設しても良い。
【００１８】そして、前記冷媒蒸発器の前記成形プレートおよび前記フィンに、親水性処理を施しても良い。また、隣設する成形プレート間に介在しているフィンの介在範囲の最下端が、前記排水ケースの上端よりも下方に設けられていても良い。さらに、前記排水ケースを、前記冷媒蒸発器の下端とユニットケースの底壁との間に挟み込み、前記ユニットケースに、前記排水ケースの位置決めを行う係合部を設けても良い。
【００１９】請求項１０に記載の発明は、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側に、他部より外方に膨らんだタンク部を形成した冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器より下方に凝縮水を排水する排水口を有するユニットケースとを備え、前記冷媒蒸発器あるいは前記ユニットケースのうちいずれか一方は、前記タンク部の最下端または前記タンク部の側方端から前記排水口へ凝縮水を誘導する誘導手段を有する技術手段を採用した。
【００２０】請求項１１に記載の発明は、前記冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した一対の成形プレートを複数積層してなる冷媒蒸発器の下方に配され、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排出するための排出ケースであって、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部と、前記２個のタンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部と、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔とを有する技術手段を採用した。
【００２１】
【作用】請求項１に記載の発明および請求項１１に記載の発明によれば、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に発生した凝縮水が、重力により下降していき、２個のタンク部の風上側端部、２個のタンク部の風下側端部および２個のタンク部間の部位下端部に到達する。そして、２個のタンク部の風上側端部に到達した凝縮水は、風上側側方傾斜部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。また、２個のタンク部の風下側端部に到達した凝縮水は、風下側側方傾斜部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。さらに、２個のタンク部間の部位下端部に到達した凝縮水は、突状部に沿って排水ケース内に流れ込んだ後に排出孔より排水される。これにより、２個のタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食が防げる。
【００２２】請求項１０に記載の発明によれば、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側にタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に発生した凝縮水が、重力により下降していく。そして、タンク部の最下端または側方端より誘導手段へ流れ込み、ユニットケースの排水口へ排水される。これにより、タンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食が防げる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の空気調和装置のクーリングユニットを図１ないし図２６に示す複数の実施例に基づいて説明する。
【００２４】〔第１実施例の構成〕図１ないし図４は本発明の第１実施例の構造を示したもので、図１は自動車用空気調和装置のクーリングユニットを示した図である。この自動車用空気調和装置のクーリングユニット１は、車室内に空気を送るための送風ダクトを構成するユニットケース２、このユニットケース２内を流れる空気を冷却する積層型冷媒蒸発器３、およびユニットケース２と積層型冷媒蒸発器３との間に挿入された排水ケース４を備えている。
【００２５】ユニットケース２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製の筒状体であって、上部に上方に凹んだ天井壁５、およびこの天井壁５に対向する下部に下方に凹んだ底壁６を有している。また、底壁６は水平方向に対して下方に傾斜しており、最も下方に位置する部位に凝縮水をユニットケース２の内部より外部へ排水するための排水口７を形成している。
【００２６】図２は積層型冷媒蒸発器３を示した図で、図３は積層型冷媒蒸発器３と排水ケース４を示した図である。この積層型冷媒蒸発器３は、膨張弁（図示せず）の下流側との接続および冷媒圧縮機（図示せず）の吸入側との接続を行うジョイントブロック８と、冷媒間で熱交換を行う冷媒冷媒熱交換部９と、冷媒と空気とを熱交換させる冷媒空気熱交換部１０と、冷媒冷媒熱交換部９と冷媒空気熱交換部１０との間に設けられた減圧部（図示せず）とからなる。
【００２７】ジョイントブロック８は、膨張弁より流出した気液二相冷媒を内部に流入させる流入口１１、および熱交換後の冷媒を冷媒圧縮機側へ流出させる流出口１２を設けている。
【００２８】冷媒冷媒熱交換部９は、一対の薄い板状の成形プレートをろう付け等の手段により形成された冷媒流路管１３を複数積層してなる。なお、一対の成形プレートの表面には、プレコート材（Ｃ５１３）、親水性高分子または親水性多孔材等を被着させて親水性処理が施されている。
【００２９】冷媒冷媒熱交換部９の内部には、流入口１１より冷媒空気熱交換部１０へ冷媒を送る入口側冷媒流路（図示せず）と冷媒空気熱交換部１０より流出口１２へ冷媒を送る出口側冷媒流路（図示せず）とが蛇行するように形成されている。なお、入口側冷媒流路と出口側冷媒流路とは、入口側冷媒流路内を流れる冷媒と出口側冷媒流路内を流れる冷媒との間で熱交換が行えるように所定距離に渡って近接して配されている。
【００３０】冷媒空気熱交換部１０は、空気との熱交換効率を向上させるためのコルゲートフィン１４と一対の薄い板状の成形プレートをろう付け等の手段により形成された冷媒流路管１５を複数積層してなる。なお、コルゲートフィン１４と一対の成形プレートの表面には、プレコート材（Ｃ５１３）、親水性高分子または親水性多孔材等を被着させて親水性処理が施されている。
【００３１】冷媒流路管１５を構成する成形プレートは、図４に一部示したように、薄い板状のアルミニウム合金をプレス加工することによって形成されている。冷媒流路管１５の下端側の風上側にはタンク部１６が形成され、冷媒流路管１５の下端側の風下側にはタンク部１７が形成されている。このように冷媒流路管１５の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７は、これらよりも上方に形成された略Ｕ字状の冷媒蒸発流路１８を介して連通しており、隣設する冷媒流路管１５の下端側にろう付け等の手段により接合されるように略碗状に積層方向に膨出している。また、２個のタンク部１６、１７には、隣設する冷媒流路管１５と連通させるための略楕円形状の連通穴１９、２０がそれぞれ形成されている。
【００３２】複数の冷媒流路管１５の冷媒蒸発流路１８は、複数のコルゲートフィン１４と共に積層型冷媒蒸発器３のコア部２１を構成するものである。なお、冷媒蒸発流路１８には、冷媒が幅方向全体に広く行き渡るようにするための多数の傾斜リブ２２が内側に突出するように形成されている。また、冷媒流路管１５の中央部および外周縁には、一対の成形プレート同士をろう付け等の手段により接合するための接合壁２３、２４が内側に突出するように形成されている。そして、一対の成形プレートの一方側の成形プレートの最上端からは、コルゲートフィン１４の座屈防止用のかえり部２５が複数の冷媒流路管１５の積層方向に延長されている。
【００３３】排水ケース４は、本発明の誘導手段であって、図３および図４に示したように、例えばＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製で断面形状がＷ形状に形成されており、ユニットケース２の底壁６と積層型冷媒蒸発器３の下端との間に挟み込まれている。この排水ケース４は、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端、２個のタンク部１６、１７の側方端（積層型冷媒蒸発器３の風上側端および風下側端）からユニットケース２の排水口７へ積層型冷媒蒸発器３表面に生じた凝縮水を誘導するものである。
【００３４】この排水ケース４は、２つの側壁部３１、２つの外側傾斜壁３２、への字状の突条壁３３、２つの内側傾斜壁３４、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁３５等よりなる。２つの側壁部３１は、断面形状が円弧状を呈し、冷媒流路管１５（１３）の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端を塞いで、積層型冷媒蒸発器３の下端側の風洩れを防止する洩れ防止手段である。また、２つの側壁部３１の内側面は２個のタンク部１６、１７の側方端に当接し、その外側面はユニットケース２の底壁６の内側面に当接している。
【００３５】２つの外側傾斜壁３２のうちの風上側の外側傾斜壁３２は、本発明の風上側側方傾斜部であって、風下側の傾斜壁３２は、本発明の風下側側方傾斜部である。また、２つの外側傾斜壁３２は、２つの側壁部３１の下端部より下方へ傾斜しており、最下端がユニットケース２の底壁６の底面に当接している。突条壁３３は、本発明の突状部であって、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する。なお、凹み部２８は、隣設する２個のタンク部１６、１７間の部位最下端に形成されている。２つの内側傾斜壁３４は、外側傾斜壁３２と突条壁３３とを連結する部分で、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための排水孔３６をそれぞれ形成している。なお、排水孔３６は、本発明の排出孔であって、排水ケース４の最下端で開口するように傾斜して形成されている。
【００３６】〔第１実施例の作用〕次に、この実施例の作用を図１ないし図６に基づいて説明する。ここで、図４R>４は積層型冷媒蒸発器３の下端に排水ケース４を接触させた技術（第１実施例）の排水原理を示した図で、図５は積層型冷媒蒸発器３の下端に排水ケース４を配しない技術（第１比較例）の排水原理を示した図で、図６は従来のユニットケース１００を積層型冷媒蒸発器３の下方に用いた技術（第２比較例）の排水原理を示した図である。
【００３７】コルゲートフィン１４や冷媒流路管１５の表面に親水性処理を施した積層型冷媒蒸発器３は、ユニットケース２内を流れる空気と冷媒流路管１５内を流れる冷媒とが熱交換することによって空気を冷却する。そして、空気が、積層型冷媒蒸発器３により露点温度以下に冷却されると、空気中に含まれる水分が凝縮してコルゲートフィン１４や冷媒流路管１５の表面に付着して、これらの表面に０．１mm程度の水膜を形成していく。
【００３８】そして、コルゲートフィン１４表面に付着した凝縮水はコルゲートフィン１４に沿って冷媒流路管１５側へと流れていき、冷媒流路管１５表面に付着した凝縮水は他部より凹んでいる傾斜リブ２２や接合壁２３、２４に沿って下降していく。そして、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端および２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、第１比較例の場合には、図５に示したように、排水ケース４やガイドを有しないため、２個のタンク部１６、１７の下端（水平部分）Ａ、Ｂに滞留してしまう。
【００３９】また、第２比較例の場合には、図６に示したように、タンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、ユニットケース１００の底壁に沿って流れ易いが、タンク部１６の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６とインシュレータ１１１との間で水滴がブリッジしてタンク部１６の下端（水平部分）Ａに滞留してしまう。そして、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６の下端側に流れた場合はブリッジした水滴と合体して保持されるため滞留し、タンク部１７の下端側に流れた場合はガイドを有しないため、タンク部１６の下端（水平部分）Ｂで滞留してしまう。
【００４０】これらに対して、第１実施例のように複数の冷媒流路管１５の下端にＷ形状の排水ケース４を当接した場合には、図４に示したように、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の側壁部３１へ伝わり、この側壁部３１から外側傾斜壁３２→排水孔３６→底壁６を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００４１】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の突条壁３３へ伝わり、この突条壁３３から内側傾斜壁３４→排水孔３６→底壁６を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００４２】〔第１実施例の効果〕ここで、図７および図８は第１比較例と第１実施例の上下方向の各部位における（水保持量）／（表面積）を実験により調査した実験データである。この図７からも確認できるように、第１比較例はタンク部１６、１７の下端Ａ、Ｂにおいて、局所的な凝縮水の滞留が発生していることが分かる。それに対して、この第１実施例は、図８からも確認できるように、局所的な凝縮水の滞留が抑えられるので、大気中の腐食要因成分（塩素やＮＯｘ等）を要因とする冷媒流路管１５（１３）の下端側の局所的な腐食の発生を抑制することができる。
【００４３】〔第２実施例の構成〕図９ないし図１０は本発明の第２実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００４４】この実施例の積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５を構成する成形プレートの下端側に形成された２個のタンク部１６、１７には、隣設する冷媒流路管１５と連通させるための円形状の連通穴１９、２０がそれぞれ形成されている。また、隣設する冷媒流路管１５間に介在するコルゲートフィン１４は、図１０にて一点鎖線で示したように、２個のタンク部１６、１７の上端部より上方側にろう付け等の手段により接合されている。
【００４５】この実施例の排水ケース４は、スチレンペーパーやピーライト等の材料製のインシュレータ７３を介してユニットケース２の底壁６と積層型冷媒蒸発器３の下端との間に挟み込まれている。
【００４６】この排水ケース４は、平行に配された２つの立壁部７４、これらの立壁部７４より下方へ傾斜した２つの円弧状壁７５、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された溝状部２９に当接する比較的に長い寸法の突条壁７６、円弧状壁７５と突条壁７６とを連結する２列の底壁７７、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁７８等よりなる。
【００４７】なお、２つの立壁部７４は、その外側面はユニットケース２の底壁６の内側面に当接している。また、２つの円弧状壁７５は、冷媒流路管１５（１３）の下端側に形成された２個のタンク部１６、１７の側方端を塞いでいる。そして、２つの円弧状壁７５の裏面には、インシュレータ７３を傷付けないように断面形状が半円形状のエッジ部８０が２列で形成されており、２列のエッジ部８０はユニットケース２の底壁６に形成された位置決め用溝部７９に嵌め合わされる。
【００４８】これらのエッジ部８０は、積層型冷媒蒸発器３および排水ケース４のユニットケース２への位置決めを行うためのものであり、積層型冷媒蒸発器３の下端側の風洩れを防止するものである。また、積層型冷媒蒸発器３の下端と底壁７７との間には、凝縮水を排水するための排水流路８１が形成されている。そして、２列の底壁７７には、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための複数の排水孔８２がそれぞれ長手方向に列設されている。
【００４９】〔第２実施例の作用〕次に、この実施例の作用を図９および図１０に基づいて説明する。積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５（１３）の表面およびコルゲートフィン１４の表面に付着した凝縮水は、傾斜リブ２２を通り、接合壁２３、２４に集まり、下方へと流れていく。そして、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の円弧状壁７５へ伝わり、この円弧状壁７５から底壁７７→排水孔８２→底壁６（インシュレータ７３）を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００５０】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の突条壁７６へ伝わり、この突条壁７６から底壁７７→排水孔８２→底壁６（インシュレータ７３）を通って排水口７へ導かれ効率良く排水される。
【００５１】〔第２実施例の効果〕ここで、第１実施例の排水ケース４の形状では、図１１に示したように、積層型冷媒蒸発器３の下方に排水流路８３を設ける必要があり、クーリングユニット１の搭載上、大型化してしまう可能性があると共に、排水ケース４とユニットケース２の底壁６との間のインシュレータ７３を鋭角に尖ったエッジ部８４で傷を付けたり、破ってしまったりする可能性があった。
【００５２】これに対して、この実施例では、エッジ部８０の断面形状が半円形状（鈍角）に形成することによりインシュレータ７３が傷付いたり、破れたりするなどの不具合を解消することができる。
【００５３】また、隣設する冷媒流路管１５間に介在するコルゲートフィン１４の介在範囲の下端が、排水ケース４の２つの立壁部７４の上端面およびユニットケース２の下壁２ａの端面よりも下方に位置している。これにより、ユニットケース２内を流れる空気が比較的に積層型冷媒蒸発器３の上方側に導かれて、積層型冷媒蒸発器３の下端と排水ケース４との隙間を通過して冷媒と熱交換しないで洩れる空気がほとんどなくなる。
【００５４】〔第３実施例〕図１２は本発明の第３実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００５５】この実施例の排水ケース４は、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ側壁部５１、２つの側壁部５１より下方へ傾斜した２つの傾斜壁５２、これらの傾斜壁５２の連結部分より上方に延ばされ、冷媒流路管１５の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する柱状壁５３等よりなる。
【００５６】〔第４実施例〕図１３ないし図１５は本発明の第４実施例の構造を示したもので、図１３および図１４１４は積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００５７】この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に、積層型冷媒蒸発器３より落下した凝縮水を集水する溝部６６、６７が切削加工等により形成されている。溝部６６、６７は、図１５に示したように、断面形状が方形形状に形成されている。
【００５８】この実施例の場合には、冷媒圧縮機がオフまたはエアコンスイッチがオフの時、すなわち、排水ケース４上の水滴の成長がない時でも、排水ケース４上の水滴が溝部６６、６７に集められる。これにより、その水滴が成長して排水孔３６、底壁６を通って排水口７へ導かれるので、第１実施例と比較してより効率良く排水される。
【００５９】〔第５実施例〕図１６は本発明の第５実施例の構造を示したもので、排水ケースを示した図である。
【００６０】この実施例の排水ケース４の溝部６６、６７の周りには、なだらかな傾斜面６８が形成されている。この実施例は、第５実施例と比較して、広い範囲の排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４上の水滴を溝部６６、６７に集めることができる。
【００６１】〔第６実施例〕図１７は本発明の第６実施例の構造を示したもので、排水ケースを示した図である。この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に台形形状の溝部６９と平面部７０とを交互に形成している。
【００６２】〔第７実施例〕図１８は本発明の第７実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。この実施例では、排水ケース４の外側傾斜壁３２と内側傾斜壁３４に、積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１３の鍔部７１に沿うように断面形状が方形形状の溝部７２を形成している。
【００６３】〔第８実施例〕図１９および図２０は本発明の第８実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４は、平行に配された２つの立壁部７４、これらの立壁部７４より下方へ傾斜した２つの円弧状壁７５、冷媒流路管１５（１３）の中央部最下端に形成された方形状の凹み部２８に当接する比較的に短い寸法の突条壁７６、円弧状壁７５と突条壁７６とを連結する２列の底壁７７、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁７８等よりなる。
【００６４】なお、この実施例では、第２実施例と同様にして、エッジ部８０の断面形状が半円形状（鈍角）に形成することによりインシュレータ７３が傷付いたり、破れたりするなどの不具合を解消することができる。
【００６５】また、積層型冷媒蒸発器３からの凝縮水の排水効率を低下させることなく、積層型冷媒蒸発器３の下方に設けられる排水流路８１のスペースを小さなものとすることにより排水ケース４の高さを低くしてクーリングユニット１全体の小型化を図ることができる。なお、排水流路８１の高さは、表面処理剤にもよるが、親水性処理を施した積層型冷媒蒸発器３では３mm以上の隙間ａを確保すれば積層型冷媒蒸発器３と排水ケース４との間で凝縮水は滞留しない。
【００６６】〔第９実施例〕図２１は本発明の第９実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４の２つの底壁８５は円弧状の曲面をそれぞれ有している。
【００６７】〔第１０実施例〕図２２は本発明の第１０実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。この実施例の排水ケース４の底壁８６は２つの円弧状壁７５を緩やかに繋ぐように円弧状の曲面を有している。
【００６８】〔第１１実施例〕図２３および図２４は本発明の第１１実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した図である。
【００６９】この実施例の排水ケース４は、積層型冷媒蒸発器３の冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ側壁部４１、２つの側壁部４１より２個のタンク部１６、１７の最下端にそれぞれ当接する２つの当接壁部４２、これらの当接壁部４２の内側端部より下方に傾斜した２つの傾斜壁部４３、これらの傾斜壁部４３の最下端同士を連結し、冷媒流路管１５の最下端より所定の距離だけ離れた底壁部４４、およびこれらの幅方向端部を塞ぐ閉塞壁４５等よりなる。傾斜壁部４３および底壁部４４には、ユニットケース２の底壁６上へ凝縮水を排水するための排水孔４６が形成されている。
【００７０】この実施例の場合には、図２４に示したように、タンク部１６の側方端およびタンク部１７の側方端より下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端より当接壁部４２へ伝わり、この当接壁部４２から傾斜壁部４３→底壁部４４→排水孔４６を通って排水口７へ導かれ排水される。
【００７１】また、２個のタンク部１６、１７間からタンク部１６、１７の下端側に流れ落ちた凝縮水は、タンク部１６、１７の下端へ達する前に排水ケース４の当接壁部４２を伝わる側方端からの凝縮水と合体して傾斜壁部４３側へ流れ落ちる。
【００７２】〔第１２実施例〕図２５は本発明の第１２実施例の構造を示したもので、積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した図である。
【００７３】この実施例では、ユニットケース２の底壁６形状を変更して凝縮水が冷媒流路管１５の下端に滞留しないようにしている。ユニットケース２の底壁６は、冷媒流路管１５の２個のタンク部１６、１７の側方端を塞ぐ円弧状の側壁部６１、２つの側壁部６１より２個のタンク部１６、１７の最下端にそれぞれ当接する２つの当接壁部６２、これらの当接壁部６２の内側端部より下方に傾斜した２つの傾斜壁部６３、およびこれらの傾斜壁部６３の最下端同士を連結し、冷媒流路管１５の最下端より所定の距離だけ離れた底壁部６４等よりなる。
【００７４】〔変形例〕本実施例では、本発明を冷媒流路管１５の下端側に２個のタンク部１６、１７を形成した積層型冷媒蒸発器３に用いたが、本発明を冷媒流路管の下端側に３個以上のタンク部を形成した冷媒蒸発器に用いても良い。また、冷媒流路管の上端部にもタンク部を持つ冷媒蒸発器に本発明を用いても良い。
【００７５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明および請求項１１に記載の発明は、冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に生じた凝縮水を効率的に排水することにより、２個のタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を抑制することができる。
【００７６】請求項１０に記載の発明は、表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側にタンク部を形成した冷媒蒸発器の表面に生じた凝縮水を効率的に排水することにより、他部より外方に膨らんだタンク部の最下端に凝縮水が滞留しなくなるので、冷媒流路管の下端側の局所的な腐食を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示した断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器を示した正面図である。
【図３】本発明の第１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例の排水原理を示した説明図である。
【図５】第１比較例の排水原理を示した説明図である。
【図６】第２比較例の排水原理を示した説明図である。
【図７】第１比較例の実験データを示したグラフである。
【図８】本発明の第１実施例の実験データを示したグラフである。
【図９】本発明の第２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例の比較例を示した断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施例に用いた排水ケースを示した斜視図である。
【図１５】本発明の第４実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１６】本発明の第５実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１７】本発明の第６実施例に用いた排水ケースを示した断面図である。
【図１８】本発明の第７実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図１９】本発明の第８実施例の主要部を示した断面図である。
【図２０】本発明の第８実施例に用いた排水ケースを示した斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施例の主要部を示した断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施例の主要部を示した断面図である。
【図２３】本発明の第１１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した斜視図である。
【図２４】本発明の第１１実施例に用いた積層型冷媒蒸発器と排水ケースを示した断面図である。
【図２５】本発明の第１２実施例に用いた積層型冷媒蒸発器とユニットケースを示した断面図である。
【図２６】従来のタンク上置き型冷媒蒸発器を用いた空気調和装置のクーリングユニットを示した断面図である。
【図２７】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器を用いた空気調和装置のクーリングユニットを示した断面図である。
【図２８】従来のシングルタンク式積層型冷媒蒸発器を示した正面図である。
【図２９】凝縮水の排水原理を示した説明図である。
【図３０】凝縮水の排水原理を示した説明図である。
【図３１】フィンのルーバを示した断面図である。
【図３２】従来のタンク上置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【図３３】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【図３４】従来のタンク下置き型冷媒蒸発器の冷媒流路管における凝縮水の滞留部を示した説明図である。
【符号の説明】
１ 自動車用空気調和装置のクーリングユニット
２ ユニットケース
３ 積層型冷媒蒸発器
４ 排水ケース（誘導手段）
７ 排水口
１３ 冷媒流路管
１５ 冷媒流路管
１６ タンク部
１７ タンク部
３１ 側壁部
３２ 外側傾斜壁（風上側側方傾斜部、風下側側方傾斜部）
３３ 突条壁（突状部）
３４ 内側傾斜壁
３６ 排水孔（排出孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】（ａ）下端側に２個のタンク部が形成された冷媒流路管を複数積層し、隣設する冷媒流路間にフィンを介在してなる冷媒蒸発器と、（ｂ）この冷媒蒸発器の下方に配され、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部、前記タンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部、および前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔を有する排水ケースとを備えた空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項２】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの外側傾斜壁と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成するへの字形状の突状壁と、前記２つの外側傾斜壁と前記突状壁とを連結する２つの内側傾斜壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項３】前記排出孔は、前記内側傾斜壁に穿設されていることを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項４】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の連結部分より上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項５】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の最下端同士を連結し、前記２個のタンク部の下端部から所定の距離だけ離れた底壁部と、この底壁部の中央から上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項６】前記排出孔は、前記底壁部に穿設されていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項７】前記冷媒蒸発器の前記成形プレートおよび前記フィンには親水性処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項８】隣設する成形プレート間に介在しているフィンの介在範囲の最下端は、前記排水ケースの上端よりも下方であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項９】前記排水ケースは、前記冷媒蒸発器の下端とユニットケースの底壁との間に挟み込まれており、前記ユニットケースは、前記排水ケースの位置決めを行う係合部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項１０】表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側に、他部より外方に膨らんだタンク部を形成した冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器より下方に凝縮水を排水する排水口を有するユニットケースとを備え、前記冷媒蒸発器あるいは前記ユニットケースのうちいずれか一方は、前記タンク部の最下端または前記タンク部の側方端から前記排水口へ凝縮水を誘導する誘導手段を有する空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項１１】前記冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した一対の成形プレートを複数積層してなる冷媒蒸発器の下方に配され、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排出するための排出ケースであって、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部と、前記２個のタンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部と、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔とを有することを特徴とする排水ケース。
【請求項１】（ａ）下端側に２個のタンク部が形成された冷媒流路管を複数積層し、隣設する冷媒流路間にフィンを介在してなる冷媒蒸発器と、（ｂ）この冷媒蒸発器の下方に配され、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部、前記タンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部、および前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔を有する排水ケースとを備えた空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項２】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの外側傾斜壁と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成するへの字形状の突状壁と、前記２つの外側傾斜壁と前記突状壁とを連結する２つの内側傾斜壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項３】前記排出孔は、前記内側傾斜壁に穿設されていることを特徴とする請求項２に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項４】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の連結部分より上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項５】前記排水ケースは、前記２個のタンク部の風上側の側方端および風下側の側方端に当接する２つの側壁部と、これらの側壁部より下方に傾斜し、前記風上側側方傾斜部および前記風下側側方傾斜部を形成する２つの傾斜壁と、これらの傾斜壁の最下端同士を連結し、前記２個のタンク部の下端部から所定の距離だけ離れた底壁部と、この底壁部の中央から上方に延ばされ、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接し、前記突状部を形成する柱状壁とからなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項６】前記排出孔は、前記底壁部に穿設されていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項７】前記冷媒蒸発器の前記成形プレートおよび前記フィンには親水性処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項８】隣設する成形プレート間に介在しているフィンの介在範囲の最下端は、前記排水ケースの上端よりも下方であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項９】前記排水ケースは、前記冷媒蒸発器の下端とユニットケースの底壁との間に挟み込まれており、前記ユニットケースは、前記排水ケースの位置決めを行う係合部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかひとつに記載の空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項１０】表面に親水性処理が施された冷媒流路管の下端側に、他部より外方に膨らんだタンク部を形成した冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器より下方に凝縮水を排水する排水口を有するユニットケースとを備え、前記冷媒蒸発器あるいは前記ユニットケースのうちいずれか一方は、前記タンク部の最下端または前記タンク部の側方端から前記排水口へ凝縮水を誘導する誘導手段を有する空気調和装置のクーリングユニット。
【請求項１１】前記冷媒流路管の下端側に２個のタンク部を形成した一対の成形プレートを複数積層してなる冷媒蒸発器の下方に配され、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排出するための排出ケースであって、前記２個のタンク部の風上側端部に当接する風上側側方傾斜部と、前記２個のタンク部の風下側端部に当接する風下側側方傾斜部と、前記２個のタンク部間の部位下端部に当接する突状部と、前記冷媒蒸発器にて発生した凝縮水を排水するための排出孔とを有することを特徴とする排水ケース。
【図１】
【図４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図１７】
【図７】
【図８】
【図１４】
【図２０】
【図２６】
【図２９】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２７】
【図１２】
【図１３】
【図１８】
【図１９】
【図２１】
【図２２】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２８】
【図３０】
【図３４】
【図４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図１７】
【図７】
【図８】
【図１４】
【図２０】
【図２６】
【図２９】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２７】
【図１２】
【図１３】
【図１８】
【図１９】
【図２１】
【図２２】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２８】
【図３０】
【図３４】
【公開番号】特開平７−１７２１５２
【公開日】平成７年（１９９５）７月１１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−４５６０１
【出願日】平成６年（１９９４）３月１６日
【出願人】（０００００４２６０）日本電装株式会社 (27,639)
【公開日】平成７年（１９９５）７月１１日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）３月１６日
【出願人】（０００００４２６０）日本電装株式会社 (27,639)
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