空気調和装置の室外機
【課題】底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができる空気調和装置の室外機を提供する。
【解決手段】天板、側板及び底板３０からなる略直方体形状のケーシング内において、前記底板に熱交換器が配設されてなる、空気調和装置の室外機であって、前記熱交換器は、前記底板に形成された複数の膨出部６０上に載置されている。前記膨出部には前記熱交換器からのドレンを機外に排出する第１排水孔６３が形成されており、且つ、前記熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔６５が形成されている。
【解決手段】天板、側板及び底板３０からなる略直方体形状のケーシング内において、前記底板に熱交換器が配設されてなる、空気調和装置の室外機であって、前記熱交換器は、前記底板に形成された複数の膨出部６０上に載置されている。前記膨出部には前記熱交換器からのドレンを機外に排出する第１排水孔６３が形成されており、且つ、前記熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔６５が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置の室外機に関する。さらに詳しくは、室外機のケーシングの底板の構造に改良が施された空気調和装置の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室外機は、通常、直方体形状を呈しており、鋼板で作製された天板、側板及び底板からなるケーシング内に圧縮機や室外側熱交換器などが収容されている。
【０００３】
かかる室外機のうち、室外熱交換器が底板の上に載置されるタイプのものでは、室外熱交換器のフィンに付着していた霜がデフロスト時に溶けて落下したドレンを効率よく機外に排出するために、当該室外熱交換器の下方の底板に排水孔を形成することが知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。特許文献１〜２記載の室外機では、室外熱交換器下方の排水孔で排出できなかったドレンを排出するためのサブの排水孔が、室外熱交換器下方以外の底板部分に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３００１３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−０７１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、デフロスト時に発生したドレンが落下する箇所（室外熱交換器のフィンの下方位置）から離れた位置にドレンの排水孔を設けると、室外熱交換器のフィンから落下したドレンが当該排水孔に至る途中でドレンが再凍結する恐れがあるため、排水孔は、室外熱交換器の下方に集中させることが望ましい。
【０００６】
排水孔を室外熱交換器の下方に集中させる方法として、各排水孔の面積をできるだけ大きくすることが考えられるが、この方法では、底板の強度が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができる空気調和装置の室外機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の空気調和装置の室外機（以下、単に「室外機」ともいう）は、天板、側板及び底板からなる略直方体形状のケーシング内において、前記底板に熱交換器が配設されてなる、空気調和装置の室外機であって、
前記熱交換器は、前記底板に形成された複数の膨出部上に載置されており、
前記膨出部には前記熱交換器からのドレンを機外に排出する第１排水孔が形成されており、且つ、
前記熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の室外機では、ケーシングを構成する底板に形成された複数の膨出部上に熱交換器が載置されている。そして、熱交換器が載置された膨出部にドレンを機外に排出する第１排水孔を形成し、当該熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔を形成しているので、デフロスト時に熱交換器のフィンから落下したドレンを効率よく当該排水孔から機外に排出することができる。前記第１排水孔は、強度的に補強された膨出部に形成されるので、その開口面積を大きくとることが可能であり、ドレンの排出効率を向上させることができる。
また、第１排水孔及び第２排水孔は熱交換器の下方に形成されているので、熱交換器からのドレンを速やかに機外に排出することができ、熱交換器下方位置から離間した箇所に形成された排水孔からドレンを排出する場合のような「ドレンの再凍結」という問題を回避することができる。
【００１０】
（２）前記（１）の室外機において、前記第２排水孔は、隣接する膨出部間に形成されていてもよい。この場合、膨出部に形成された第１排水孔から排出されなかったドレンを第２排水孔から機外に速やかに排出することができる。
【００１１】
（３）前記（１）又は（２）の室外機において、前記第１排水孔は、前記膨出部において、熱交換器を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成されていることが好ましい。霜は、熱交換器の風上側のフィンに多く付着するが、第１排水孔を、膨出部において当該熱交換器を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成することで、ドレンを効率的に機外に排出することができる。
【００１２】
（４）前記（１）〜（３）の室外機において、前記膨出部は長丸形状を呈しており、前記熱交換器の平面形状に沿って所定の間隔で配設されていてもよい。
【００１３】
（５）前記（４）の室外機において、前記第１排水孔は、長孔からなり、当該長孔の長軸が前記膨出部の長手方向に沿うように膨出部に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の空気調和装置の室外機によれば、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る室外機を有する空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。
【図２】本発明の室外機の一実施の形態の斜視図である。
【図３】図２に示される室外機の天板及び側板を取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示される室外機内部の上部側を示す平面説明図である。
【図５】図２に示される室外機内部の下部側を示す平面説明図である。
【図６】図２に示される室外機における底板の平面説明図である。
【図７】図６のＡ―Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の室外機の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る室外機２を有する空気調和装置１の冷媒回路を示す模式図である。空気調和装置１は、例えばビル用のマルチタイプの空気調和装置であり、１つ又は複数の室外機２に対して複数の室内機３が並列に接続され、冷媒が流通できるように、冷媒回路１０が形成されている。
【００１７】
室外機２には、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、及び送風機２３等が設けられている。また、室内機３には、室内膨張弁１５および室内熱交換器１６等が設けられている。四路切換弁１２と室内熱交換器１６とはガス側冷媒連絡配管１７ａにより接続され、室外膨張弁１４と室内膨張弁１５とは液側冷媒連絡配管１７ｂにより接続されている。室外機２の内部冷媒回路の端末部には、ガス側閉鎖弁１８と液側閉鎖弁１９とが設けられている。ガス側閉鎖弁１８は四路切換弁１２側に配置されており、液側閉鎖弁１９は室外膨張弁１４側に配置されている。ガス側閉鎖弁１８にはガス側冷媒連絡配管１７ａが接続され、液側閉鎖弁１９には液側冷媒連絡配管１７ｂが接続される。
【００１８】
本実施の形態の室外機２には、２台の圧縮機１１が並列に設けられている。この２台の圧縮機１１は、インバータにより回転数制御が行われる容量可変のインバータ圧縮機と、オンオフ制御がなされる定容量の定容量圧縮機との組合せとしてもよいし、同一容量又は異なる容量の２台のインバータ圧縮機の組合せ、又は２台の定容量圧縮機の組合せとしてもよい。
【００１９】
前記構成の空気調和装置１において、冷房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１２を介して室外熱交換器１３に流入し、送風機２３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁１４を通過し、液側冷媒連絡配管１７ｂを通って各室内機３に流入する。室内機３において、冷媒は、室内膨張弁１５で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図示しない室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。また、室内熱交換器１６で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管１７ａを通って室外機２に戻り、圧縮機１１に吸い込まれる。
【００２０】
一方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１２を介して各室内機３の室内熱交換器１６に流入し、室内空気と熱交換して凝縮・液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器１６において液化した冷媒は、全開状態の室内膨張弁１５から液側冷媒連絡配管１７ｂを通って室外機２に戻る。室外機２に戻った冷媒は、室外膨張弁１４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１３で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１３で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１２を介して圧縮機１１に吸い込まれる。
【００２１】
図２は、本発明の室外機の一実施の形態の斜視図、図３は、図２に示される室外機の天板及び側板を取り外した状態を示す斜視図、図４は、図２に示される室外機の内部の上部側を示す平面説明図である。
【００２２】
室外機２は、ケーシング２２と、このケーシング２２の側面に沿うように配置された室外熱交換器１３とを有している。ケーシング２２は、鋼板などにより略直方体形状に形成されており、底板３０、天板３１、支柱３２、横架材３３ａ〜３３ｄ、側板４４，５４，５５等からなっている。
【００２３】
図２及び図３に示されるように、底板３０は、平面視で四角形状、特に左右方向に長い長方形状に形成されている。底板３０の四隅には、それぞれ支柱３２の下部がボルト等の連結具によって連結されている。各支柱３２は、例えば底板３０の隅部の形状に適合する略Ｌ字形状のアングル材からなる。
【００２４】
図２に示されるように、天板３１は、底板３０と略同一の平面視で四角形状に形成され、底板３０の上方に間隔をあけて配置されている。天板３１の四隅には、各支柱３２の上端部がボルト等の連結具によって連結されている。天板３１には、２つの四角形状の通風口３５が左右に並べて形成されており、この通風口３５には異物の侵入を防止するためのグリル３６が設けられている。
【００２５】
図３に示されるように、横架材３３ａ〜３３ｄは、支柱３２の上部側であって、天板３１から下方に所定の間隔をあけた位置に配置され、前後左右に隣接する支柱３２の間に架設されている。そして、ケーシング２２は、支柱３２及び横架材３３ａ〜３３ｄからなる構造部材によって骨格が形成されており、この骨格に前記底板３０、天板３１、及び側板４４、５４、５５がビスやボルトで取り付けられている。また、後述するカバー部材２１（図３参照）もケーシング２２の骨格を形成する構造部材（強度部材）とされている。
【００２６】
図４に示されるように、ケーシング２２の左右両側に配置された横架材３３ａ、３３ｂ、及びケーシング２２の後部側に配置された横架材３３ｄは、断面形状が矩形状やＬ字状等の細長い長尺部材により構成されている。これに対してケーシング２２の前部側に配置された横架材（前横架材）３３ｃは、前後方向の幅ｗがやや広く形成された板材から構成されている。そして、この前横架材３３ｃの上には、電装品ユニット２４が配置されている。すなわち、前横架材３３ｃは、電装品ユニット２４の支持台として用いられている。電装品ユニット２４は、箱形状のケーシングの内部に室外機２全体を制御するための制御基板や圧縮機を制御するためのインバータ基板、その他の電気部品を収容してなる。そして、電装品ユニット２４は、室外機２の左右方向の幅の全体又は大部分を占める広い範囲に設けられている。
【００２７】
前横架材３３ｃと後横架材３３ｄとの間には、２つの支持台４１が左右に並べて架設されている。各支持台４１には、送風機２３のモータ２３ａが支持されている。また、図３に示されるように、横架材３３ａ〜３３ｄには、送風機２３の外周を囲って通風路を形成するベルマウス４２が取り付けられている。電装品ユニット２４は、その左右方向の中央部に、左右２つの送風機２３の間（ベルマウス４２の間）のデッドスペースに突出する突出部２４ａを有しており、この突出部２４ａによって電装品ユニット２４の内部容量の増大が図られている。
【００２８】
図２に示されるように、横梁材３３ａ〜３３ｄと天板３１との間に位置するケーシング２２の４つの側面には上部側板４４が設けられている。送風機２３、ベルマウス４２、及び電装品ユニット２４（図３参照）は、上部側板４４や天板３１によって覆われることで、外部に露出しないように構成されている。前面の上部側板４４は、電装品ユニット２４の前面部を開閉自在に閉鎖する蓋部材を構成していてもよい。
【００２９】
図５は、図２に示される室外機の内部の下部側を示す平面説明図である。ケーシング２２の底板３０の上面には、室外熱交換器１３、圧縮機１１、アキュムレータ４５、オイルセパレータ４６等の機器が搭載されている。室外熱交換器１３は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ式熱交換器であり、アルミニウム製の多数のフィン４７と銅製の伝熱管４８とを備えている。伝熱管４８は、冷媒が空気と熱交換しながら流通するための冷媒流路を形成しており、複数本が上下方向に並設されている。各伝熱管４８は、複数のフィン４７を直交状に貫通する共に、室外熱交換器１３の両側の側端部でＵ字状に１８０度湾曲することによって蛇行している。また、室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａには、Ｕ字状に湾曲する伝熱管４８（Ｕ字型配管４８ａ）のみが突出し、他方の側端部１３ｂには、Ｕ字状に湾曲する伝熱管４８の他、キャピラリーチューブやヘッダー管等を含む配管群４９に接続される伝熱管４８の端部が突出している。
【００３０】
室外熱交換器１３は、ケーシング２２の４つの側面に沿うように略四角形状に屈曲されている。具体的には、室外熱交換器１３は、ケーシング２２の前側の側面（前面）に沿う前熱交換部５０と、右側の側面に沿う右熱交換部５１と、後側の側面（後面）に沿う後熱交換部５２と、左側の側面に沿う左熱交換部５３とを有している。そして、前熱交換部５０と右熱交換部５１との間、右熱交換部５１と後熱交換部５２との間、及び後熱交換部５２と左熱交換部５３との間が、９０度又はそれに近い角度で屈曲されている。そして、本実施の形態では、前熱交換部５０の左端部と左熱交換部５３の前端部とが、それぞれ室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａと他方の側端部１３ｂとを構成している。
【００３１】
前熱交換部５０は、ケーシング２２の前面のうち、概ね右側半分の範囲に沿うように設けられている。そして、左熱交換部５３は、ケーシング２２の左側面のうち、概ね後側半分の範囲に沿うように設けられている。したがって、室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａと、他方の側端部１３ｂとの間、すなわちケーシング２２の前面の左側半分と、左側面の前側半分とには、室外熱交換器１３が存在しない開口部２０が形成されている。
【００３２】
図２及び図３に示されるように、開口部２０は、支柱３２によって２つに分割されている。また、ケーシング２２の前面の開口部２０ａは前側板５４ａ、５４ｂによって閉塞され、ケーシング２２の左側面の開口部２０ｂは左側板５５によって閉鎖されている。そして、前側板５４ａ、５４ｂ及び左側板５５を取り外すことによって開口部２０ａ、２０ｂを開放し、室外機本体２２の内部と外部とを連通させることができる。なお、図２においては、上部側板４４、前側板５４ａ、５４ｂ、及び左側板５５以外の室外機本体２２の側面部分には、側板が設けられておらず、室外熱交換器１３がそのまま露出しているが、空気の流通を許容する通風口が形成された側板や、複数本の線材を格子状に組んだ格子状部材を室外熱交換器１３と対向する室外機本体２２の側面部分に設けてもよい。
【００３３】
図５に示されるように、閉鎖弁１８、１９は、ケーシング２２の前面の開口部２０ａに向くようにブラケット５７を介して支持されている。また、配管群４９は、左側面の開口部２０ｂの近傍に配置されている。２台の圧縮機１１のうち左側に配置された圧縮機１１ａは、前面の開口部２０ａを介して前方から略全体を視認できる位置に配置され、右側に配置された圧縮機１１ｂは、開口部２０ａよりもやや右側に入り込んだ位置に配置されている。また、アキュムレータ４５やオイルセパレータ４６はケーシング２２内の後部側に配置されている。
【００３４】
ケーシング２２の内部に配置された圧縮機１１や弁等の機器は、定期的な点検やメンテナンスの対象となり、これらの作業は開口部２０を介して行うことができる。また、ケーシング２２に配置された機器の交換作業も開口部２０を介して行うことができる。そして、これらの作業を行う際に、メンテナンス等に使用する工具や交換する機器等が室外熱交換器１３の側端部１３ａから突出するＵ字型配管４８ａに接触すると、当該Ｕ字型配管４８ａを損傷させてしまうおそれがあるため、本実施の形態の室外機２には、Ｕ字型配管４８ａを覆うカバー部材２１が設けられており、このカバー部材２１によってＵ字型配管４８ａが保護されている。
【００３５】
本発明の室外機２は、前述したケーシング２２を構成する底板３０の構造に特徴がある。図６は、図２に示される室外機２における底板３０の平面説明図であり、図７は、図６のＡ―Ａ線断面図である。
【００３６】
底板３０は、前述したように、平面視で四角形状、特に左右方向に長い長方形状を呈しており、鋼板をプレス加工することで作製することができる。底板３０の周縁部には、室外熱交換器１３の平面形状に合わせて複数の膨出部６０、具体的には１４個の膨出部６０が形成されている。膨出部６０は、底板３０の４つの辺のすべてについて辺長の全体に亘って形成されているわけではないが、各辺について、少なくともその一部に沿って配設されている。図６に示される例では、上辺と右辺は、辺長の全体に亘って膨出部６０が配設されており、下辺と左辺は、辺長の一部に沿ってだけ膨出部６０が配設されている。室外熱交換器１３は、このように略Ｃ字状に配置された膨出部６０の上に載置される。
【００３７】
一方、底板３０の中央部には、室外熱交換器１３で囲まれた空間に配設される圧縮機１１やアキュムレータ４５などの機器を載置するための凸部６１及び補強用の帯状凹部６２が、前記膨出部６０と同様にプレス加工により形成されている。凸部６１及び帯状凹部６２の位置及び形状は、圧縮機１などの機器類の配置箇所や底板３０に要求される強度などに応じて適宜選定することができる。
【００３８】
本実施の形態における膨出部６０は、載置面積が小さい小膨出部６０ａと、この小膨出部６０ａより載置面積が大きい大膨出部６０ｂとを有している。小膨出部６０ａ及び大膨出部６０ｂは、いずれも長丸形状を呈しており、小膨出部６０ａには１つの長孔６３が形成されており、大膨出部６０ｂには２つの長孔６３が形成されている。長孔６３は、デフロスト時において室外熱交換器１３のフィンに付着した霜が溶けて落下したドレンを機外に直接に排出する排水孔（第１排水孔）として機能し、いずれの長孔６３も、その長軸が、小膨出部６０ａ及び大膨出部６０ｂの長手方向に沿うように形成されている。また、大膨出部６０ｂに形成される２つの長孔６３は、当該大膨出部６０ｂの長手方向に沿って所定の間隔をあけて連なって形成されている。
【００３９】
ドレン排出孔としての長孔６３が、室外熱交換器１３が載置される膨出部６０に形成されている、つまり室外熱交換器１３の下方に形成されているので、ドレンを効率よく当該長孔６３から機外に排出することができる。しかも、前記長孔６３は、排水チューブなどを経由して機外にドレンを排出するのではなく、ドレンを「直接に」機外に排出することができるので、室外熱交換器１３のフィンから落下したドレンが機外に排出される前に底板３０の内表面や前記排水チューブ内などで再凍結することがない。
【００４０】
本実施の形態では、底板３０の４つの隅部のうち３つの隅部（図６に示される例では、左上隅部、右上隅部及び右下隅部）において、一対の大膨出部６０ｂが互いに近接して配設されている。これにより、当該３つの隅部の強度を向上させることができる。
【００４１】
膨出部６０は、これを形成しない場合に比べ、荷重に対する強度を大きくすることができるので、当該膨出部６０に形成される長孔６３の面積を大きくすることができる。これにより、室外熱交換器１３からのドレンを効率よく機外に排出することができる。
【００４２】
本実施の形態における長孔６３は、図６に示されるように、膨出部６０の平坦な上面６４において、底板３０の外側寄りの位置に形成されている。本実施の形態に係る室外機２では、装置上部に配設された送風機２３によって、室外熱交換器１３の外方から機内に向けて吸引された外気が天板３１に配設されたグリル３６から機外に排気される。このため、室外熱交換器１３のフィンにおいて、内側の部分よりも、外気の風上側に位置する外側の部分に多くの霜が付着する。したがって、長孔６３を外側寄りの位置（風上側寄りの位置）に形成することで、デフロスト時に発生するドレンを効率よく集めて機外に排出することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、互いに隣接する膨出部６０と膨出部６０の間、並びに線状に配置された一連の膨出部６０のうち最初の膨出部６０−ｆの手前及び最後の膨出部６０−ｅの奥側にサブの排出孔としての丸孔６５（第２排水孔）が形成されている。換言すれば、各膨出部６０の長手方向を基準として、膨出部６０の両側に丸孔６５が形成されている。
【００４４】
前記丸孔６５は、底板３０の周縁部において、当該底板３０の外形に沿って、且つ、室外熱交換器１３の下方に位置するように形成された溝６６の底部６６ａに形成されている。溝６６は、図７に示されるように、底部６６ａの両側に傾斜面６６ｂを有している。傾斜面６６ｂの傾斜角は、排水性などを考慮して適宜選定することができる。この丸孔６５も、外気に開放されているので、室外熱交換器１３から落下し、前記傾斜面６６ｂを経由して丸孔６５に達したドレンは、当該丸孔６５から直接に機外に排出される。丸孔６５が形成される溝６６の底部６６ａは、膨出部６０に比べると強度が小さいので、前記長孔６３のように開口面積を大きくとることができず、その面積は、長孔６３の面積の１／３〜１／５程度である。
【００４５】
丸孔６５は、室外熱交換器１３のフィンから落下したドレンのうち、前記長孔６３から機外に排出されずに前記溝６６に流れ込んだドレンを機外に排出する。その際、本実施の形態における丸孔６５は、図７に示されるように、機外側にフランジ部６７が突出するようなバーリング加工が施されている。このため、ドレンが丸孔６５の内側（機内側）周縁に表面張力により溜まることがなく、ドレンをスムーズに機外に流すことができる。
【００４６】
〔その他の変形例〕
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において種々の変更が可能である。例えば、前述した実施の形態では、第１排水孔を長孔とし、第２排水孔を丸孔としているが、ドレンを排出することができる限り、排水孔の形状は特に限定されるものではなく、例えば、第１排水孔を丸孔とし、第２排水孔を長孔とすることもできる。さらには、長孔や丸孔以外の、例えば多角形状とすることも可能である。
【００４７】
また、前述した実施の形態では、室外熱交換器が載置される膨出部の形状を長丸形状としているが、矩形状など他の形状であってもよい。
【００４８】
また、前述した実施の形態では、室外熱交換器がケーシングの４つの側板にほぼ対向するように配設されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、室外熱交換器がケーシングの１つの側板、２つの側板又は３つの側板だけに対向して配設されるタイプの室外機にも本発明を適用することができる。これらの場合においても、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができるという効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 空気調和装置
２ 室外機
３ 室内機
１０ 冷媒回路
１１ 圧縮機
１３ 室外熱交換器
２２ ケーシング
３０ 底板
３１ 天板
３２ 支柱
３３ａ〜３３ｄ 横架材
３５ 通風口
３６ グリル
６０ 膨出部
６１ 凸部
６２ 帯状凹部
６３ 長孔（第１排水孔）
６５ 丸孔（第２排水孔）
６６ 溝
６６ａ 底部
６７ フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置の室外機に関する。さらに詳しくは、室外機のケーシングの底板の構造に改良が施された空気調和装置の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室外機は、通常、直方体形状を呈しており、鋼板で作製された天板、側板及び底板からなるケーシング内に圧縮機や室外側熱交換器などが収容されている。
【０００３】
かかる室外機のうち、室外熱交換器が底板の上に載置されるタイプのものでは、室外熱交換器のフィンに付着していた霜がデフロスト時に溶けて落下したドレンを効率よく機外に排出するために、当該室外熱交換器の下方の底板に排水孔を形成することが知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。特許文献１〜２記載の室外機では、室外熱交換器下方の排水孔で排出できなかったドレンを排出するためのサブの排水孔が、室外熱交換器下方以外の底板部分に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３００１３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−０７１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、デフロスト時に発生したドレンが落下する箇所（室外熱交換器のフィンの下方位置）から離れた位置にドレンの排水孔を設けると、室外熱交換器のフィンから落下したドレンが当該排水孔に至る途中でドレンが再凍結する恐れがあるため、排水孔は、室外熱交換器の下方に集中させることが望ましい。
【０００６】
排水孔を室外熱交換器の下方に集中させる方法として、各排水孔の面積をできるだけ大きくすることが考えられるが、この方法では、底板の強度が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができる空気調和装置の室外機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の空気調和装置の室外機（以下、単に「室外機」ともいう）は、天板、側板及び底板からなる略直方体形状のケーシング内において、前記底板に熱交換器が配設されてなる、空気調和装置の室外機であって、
前記熱交換器は、前記底板に形成された複数の膨出部上に載置されており、
前記膨出部には前記熱交換器からのドレンを機外に排出する第１排水孔が形成されており、且つ、
前記熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の室外機では、ケーシングを構成する底板に形成された複数の膨出部上に熱交換器が載置されている。そして、熱交換器が載置された膨出部にドレンを機外に排出する第１排水孔を形成し、当該熱交換器の下方であって前記膨出部以外の底板に、前記第１排水孔よりも小さな第２排水孔を形成しているので、デフロスト時に熱交換器のフィンから落下したドレンを効率よく当該排水孔から機外に排出することができる。前記第１排水孔は、強度的に補強された膨出部に形成されるので、その開口面積を大きくとることが可能であり、ドレンの排出効率を向上させることができる。
また、第１排水孔及び第２排水孔は熱交換器の下方に形成されているので、熱交換器からのドレンを速やかに機外に排出することができ、熱交換器下方位置から離間した箇所に形成された排水孔からドレンを排出する場合のような「ドレンの再凍結」という問題を回避することができる。
【００１０】
（２）前記（１）の室外機において、前記第２排水孔は、隣接する膨出部間に形成されていてもよい。この場合、膨出部に形成された第１排水孔から排出されなかったドレンを第２排水孔から機外に速やかに排出することができる。
【００１１】
（３）前記（１）又は（２）の室外機において、前記第１排水孔は、前記膨出部において、熱交換器を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成されていることが好ましい。霜は、熱交換器の風上側のフィンに多く付着するが、第１排水孔を、膨出部において当該熱交換器を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成することで、ドレンを効率的に機外に排出することができる。
【００１２】
（４）前記（１）〜（３）の室外機において、前記膨出部は長丸形状を呈しており、前記熱交換器の平面形状に沿って所定の間隔で配設されていてもよい。
【００１３】
（５）前記（４）の室外機において、前記第１排水孔は、長孔からなり、当該長孔の長軸が前記膨出部の長手方向に沿うように膨出部に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の空気調和装置の室外機によれば、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る室外機を有する空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。
【図２】本発明の室外機の一実施の形態の斜視図である。
【図３】図２に示される室外機の天板及び側板を取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示される室外機内部の上部側を示す平面説明図である。
【図５】図２に示される室外機内部の下部側を示す平面説明図である。
【図６】図２に示される室外機における底板の平面説明図である。
【図７】図６のＡ―Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の室外機の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る室外機２を有する空気調和装置１の冷媒回路を示す模式図である。空気調和装置１は、例えばビル用のマルチタイプの空気調和装置であり、１つ又は複数の室外機２に対して複数の室内機３が並列に接続され、冷媒が流通できるように、冷媒回路１０が形成されている。
【００１７】
室外機２には、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、及び送風機２３等が設けられている。また、室内機３には、室内膨張弁１５および室内熱交換器１６等が設けられている。四路切換弁１２と室内熱交換器１６とはガス側冷媒連絡配管１７ａにより接続され、室外膨張弁１４と室内膨張弁１５とは液側冷媒連絡配管１７ｂにより接続されている。室外機２の内部冷媒回路の端末部には、ガス側閉鎖弁１８と液側閉鎖弁１９とが設けられている。ガス側閉鎖弁１８は四路切換弁１２側に配置されており、液側閉鎖弁１９は室外膨張弁１４側に配置されている。ガス側閉鎖弁１８にはガス側冷媒連絡配管１７ａが接続され、液側閉鎖弁１９には液側冷媒連絡配管１７ｂが接続される。
【００１８】
本実施の形態の室外機２には、２台の圧縮機１１が並列に設けられている。この２台の圧縮機１１は、インバータにより回転数制御が行われる容量可変のインバータ圧縮機と、オンオフ制御がなされる定容量の定容量圧縮機との組合せとしてもよいし、同一容量又は異なる容量の２台のインバータ圧縮機の組合せ、又は２台の定容量圧縮機の組合せとしてもよい。
【００１９】
前記構成の空気調和装置１において、冷房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１２を介して室外熱交換器１３に流入し、送風機２３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁１４を通過し、液側冷媒連絡配管１７ｂを通って各室内機３に流入する。室内機３において、冷媒は、室内膨張弁１５で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図示しない室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。また、室内熱交換器１６で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管１７ａを通って室外機２に戻り、圧縮機１１に吸い込まれる。
【００２０】
一方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁１２を介して各室内機３の室内熱交換器１６に流入し、室内空気と熱交換して凝縮・液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器１６において液化した冷媒は、全開状態の室内膨張弁１５から液側冷媒連絡配管１７ｂを通って室外機２に戻る。室外機２に戻った冷媒は、室外膨張弁１４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１３で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１３で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１２を介して圧縮機１１に吸い込まれる。
【００２１】
図２は、本発明の室外機の一実施の形態の斜視図、図３は、図２に示される室外機の天板及び側板を取り外した状態を示す斜視図、図４は、図２に示される室外機の内部の上部側を示す平面説明図である。
【００２２】
室外機２は、ケーシング２２と、このケーシング２２の側面に沿うように配置された室外熱交換器１３とを有している。ケーシング２２は、鋼板などにより略直方体形状に形成されており、底板３０、天板３１、支柱３２、横架材３３ａ〜３３ｄ、側板４４，５４，５５等からなっている。
【００２３】
図２及び図３に示されるように、底板３０は、平面視で四角形状、特に左右方向に長い長方形状に形成されている。底板３０の四隅には、それぞれ支柱３２の下部がボルト等の連結具によって連結されている。各支柱３２は、例えば底板３０の隅部の形状に適合する略Ｌ字形状のアングル材からなる。
【００２４】
図２に示されるように、天板３１は、底板３０と略同一の平面視で四角形状に形成され、底板３０の上方に間隔をあけて配置されている。天板３１の四隅には、各支柱３２の上端部がボルト等の連結具によって連結されている。天板３１には、２つの四角形状の通風口３５が左右に並べて形成されており、この通風口３５には異物の侵入を防止するためのグリル３６が設けられている。
【００２５】
図３に示されるように、横架材３３ａ〜３３ｄは、支柱３２の上部側であって、天板３１から下方に所定の間隔をあけた位置に配置され、前後左右に隣接する支柱３２の間に架設されている。そして、ケーシング２２は、支柱３２及び横架材３３ａ〜３３ｄからなる構造部材によって骨格が形成されており、この骨格に前記底板３０、天板３１、及び側板４４、５４、５５がビスやボルトで取り付けられている。また、後述するカバー部材２１（図３参照）もケーシング２２の骨格を形成する構造部材（強度部材）とされている。
【００２６】
図４に示されるように、ケーシング２２の左右両側に配置された横架材３３ａ、３３ｂ、及びケーシング２２の後部側に配置された横架材３３ｄは、断面形状が矩形状やＬ字状等の細長い長尺部材により構成されている。これに対してケーシング２２の前部側に配置された横架材（前横架材）３３ｃは、前後方向の幅ｗがやや広く形成された板材から構成されている。そして、この前横架材３３ｃの上には、電装品ユニット２４が配置されている。すなわち、前横架材３３ｃは、電装品ユニット２４の支持台として用いられている。電装品ユニット２４は、箱形状のケーシングの内部に室外機２全体を制御するための制御基板や圧縮機を制御するためのインバータ基板、その他の電気部品を収容してなる。そして、電装品ユニット２４は、室外機２の左右方向の幅の全体又は大部分を占める広い範囲に設けられている。
【００２７】
前横架材３３ｃと後横架材３３ｄとの間には、２つの支持台４１が左右に並べて架設されている。各支持台４１には、送風機２３のモータ２３ａが支持されている。また、図３に示されるように、横架材３３ａ〜３３ｄには、送風機２３の外周を囲って通風路を形成するベルマウス４２が取り付けられている。電装品ユニット２４は、その左右方向の中央部に、左右２つの送風機２３の間（ベルマウス４２の間）のデッドスペースに突出する突出部２４ａを有しており、この突出部２４ａによって電装品ユニット２４の内部容量の増大が図られている。
【００２８】
図２に示されるように、横梁材３３ａ〜３３ｄと天板３１との間に位置するケーシング２２の４つの側面には上部側板４４が設けられている。送風機２３、ベルマウス４２、及び電装品ユニット２４（図３参照）は、上部側板４４や天板３１によって覆われることで、外部に露出しないように構成されている。前面の上部側板４４は、電装品ユニット２４の前面部を開閉自在に閉鎖する蓋部材を構成していてもよい。
【００２９】
図５は、図２に示される室外機の内部の下部側を示す平面説明図である。ケーシング２２の底板３０の上面には、室外熱交換器１３、圧縮機１１、アキュムレータ４５、オイルセパレータ４６等の機器が搭載されている。室外熱交換器１３は、いわゆるクロスフィン型のフィンアンドチューブ式熱交換器であり、アルミニウム製の多数のフィン４７と銅製の伝熱管４８とを備えている。伝熱管４８は、冷媒が空気と熱交換しながら流通するための冷媒流路を形成しており、複数本が上下方向に並設されている。各伝熱管４８は、複数のフィン４７を直交状に貫通する共に、室外熱交換器１３の両側の側端部でＵ字状に１８０度湾曲することによって蛇行している。また、室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａには、Ｕ字状に湾曲する伝熱管４８（Ｕ字型配管４８ａ）のみが突出し、他方の側端部１３ｂには、Ｕ字状に湾曲する伝熱管４８の他、キャピラリーチューブやヘッダー管等を含む配管群４９に接続される伝熱管４８の端部が突出している。
【００３０】
室外熱交換器１３は、ケーシング２２の４つの側面に沿うように略四角形状に屈曲されている。具体的には、室外熱交換器１３は、ケーシング２２の前側の側面（前面）に沿う前熱交換部５０と、右側の側面に沿う右熱交換部５１と、後側の側面（後面）に沿う後熱交換部５２と、左側の側面に沿う左熱交換部５３とを有している。そして、前熱交換部５０と右熱交換部５１との間、右熱交換部５１と後熱交換部５２との間、及び後熱交換部５２と左熱交換部５３との間が、９０度又はそれに近い角度で屈曲されている。そして、本実施の形態では、前熱交換部５０の左端部と左熱交換部５３の前端部とが、それぞれ室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａと他方の側端部１３ｂとを構成している。
【００３１】
前熱交換部５０は、ケーシング２２の前面のうち、概ね右側半分の範囲に沿うように設けられている。そして、左熱交換部５３は、ケーシング２２の左側面のうち、概ね後側半分の範囲に沿うように設けられている。したがって、室外熱交換器１３の一方の側端部１３ａと、他方の側端部１３ｂとの間、すなわちケーシング２２の前面の左側半分と、左側面の前側半分とには、室外熱交換器１３が存在しない開口部２０が形成されている。
【００３２】
図２及び図３に示されるように、開口部２０は、支柱３２によって２つに分割されている。また、ケーシング２２の前面の開口部２０ａは前側板５４ａ、５４ｂによって閉塞され、ケーシング２２の左側面の開口部２０ｂは左側板５５によって閉鎖されている。そして、前側板５４ａ、５４ｂ及び左側板５５を取り外すことによって開口部２０ａ、２０ｂを開放し、室外機本体２２の内部と外部とを連通させることができる。なお、図２においては、上部側板４４、前側板５４ａ、５４ｂ、及び左側板５５以外の室外機本体２２の側面部分には、側板が設けられておらず、室外熱交換器１３がそのまま露出しているが、空気の流通を許容する通風口が形成された側板や、複数本の線材を格子状に組んだ格子状部材を室外熱交換器１３と対向する室外機本体２２の側面部分に設けてもよい。
【００３３】
図５に示されるように、閉鎖弁１８、１９は、ケーシング２２の前面の開口部２０ａに向くようにブラケット５７を介して支持されている。また、配管群４９は、左側面の開口部２０ｂの近傍に配置されている。２台の圧縮機１１のうち左側に配置された圧縮機１１ａは、前面の開口部２０ａを介して前方から略全体を視認できる位置に配置され、右側に配置された圧縮機１１ｂは、開口部２０ａよりもやや右側に入り込んだ位置に配置されている。また、アキュムレータ４５やオイルセパレータ４６はケーシング２２内の後部側に配置されている。
【００３４】
ケーシング２２の内部に配置された圧縮機１１や弁等の機器は、定期的な点検やメンテナンスの対象となり、これらの作業は開口部２０を介して行うことができる。また、ケーシング２２に配置された機器の交換作業も開口部２０を介して行うことができる。そして、これらの作業を行う際に、メンテナンス等に使用する工具や交換する機器等が室外熱交換器１３の側端部１３ａから突出するＵ字型配管４８ａに接触すると、当該Ｕ字型配管４８ａを損傷させてしまうおそれがあるため、本実施の形態の室外機２には、Ｕ字型配管４８ａを覆うカバー部材２１が設けられており、このカバー部材２１によってＵ字型配管４８ａが保護されている。
【００３５】
本発明の室外機２は、前述したケーシング２２を構成する底板３０の構造に特徴がある。図６は、図２に示される室外機２における底板３０の平面説明図であり、図７は、図６のＡ―Ａ線断面図である。
【００３６】
底板３０は、前述したように、平面視で四角形状、特に左右方向に長い長方形状を呈しており、鋼板をプレス加工することで作製することができる。底板３０の周縁部には、室外熱交換器１３の平面形状に合わせて複数の膨出部６０、具体的には１４個の膨出部６０が形成されている。膨出部６０は、底板３０の４つの辺のすべてについて辺長の全体に亘って形成されているわけではないが、各辺について、少なくともその一部に沿って配設されている。図６に示される例では、上辺と右辺は、辺長の全体に亘って膨出部６０が配設されており、下辺と左辺は、辺長の一部に沿ってだけ膨出部６０が配設されている。室外熱交換器１３は、このように略Ｃ字状に配置された膨出部６０の上に載置される。
【００３７】
一方、底板３０の中央部には、室外熱交換器１３で囲まれた空間に配設される圧縮機１１やアキュムレータ４５などの機器を載置するための凸部６１及び補強用の帯状凹部６２が、前記膨出部６０と同様にプレス加工により形成されている。凸部６１及び帯状凹部６２の位置及び形状は、圧縮機１などの機器類の配置箇所や底板３０に要求される強度などに応じて適宜選定することができる。
【００３８】
本実施の形態における膨出部６０は、載置面積が小さい小膨出部６０ａと、この小膨出部６０ａより載置面積が大きい大膨出部６０ｂとを有している。小膨出部６０ａ及び大膨出部６０ｂは、いずれも長丸形状を呈しており、小膨出部６０ａには１つの長孔６３が形成されており、大膨出部６０ｂには２つの長孔６３が形成されている。長孔６３は、デフロスト時において室外熱交換器１３のフィンに付着した霜が溶けて落下したドレンを機外に直接に排出する排水孔（第１排水孔）として機能し、いずれの長孔６３も、その長軸が、小膨出部６０ａ及び大膨出部６０ｂの長手方向に沿うように形成されている。また、大膨出部６０ｂに形成される２つの長孔６３は、当該大膨出部６０ｂの長手方向に沿って所定の間隔をあけて連なって形成されている。
【００３９】
ドレン排出孔としての長孔６３が、室外熱交換器１３が載置される膨出部６０に形成されている、つまり室外熱交換器１３の下方に形成されているので、ドレンを効率よく当該長孔６３から機外に排出することができる。しかも、前記長孔６３は、排水チューブなどを経由して機外にドレンを排出するのではなく、ドレンを「直接に」機外に排出することができるので、室外熱交換器１３のフィンから落下したドレンが機外に排出される前に底板３０の内表面や前記排水チューブ内などで再凍結することがない。
【００４０】
本実施の形態では、底板３０の４つの隅部のうち３つの隅部（図６に示される例では、左上隅部、右上隅部及び右下隅部）において、一対の大膨出部６０ｂが互いに近接して配設されている。これにより、当該３つの隅部の強度を向上させることができる。
【００４１】
膨出部６０は、これを形成しない場合に比べ、荷重に対する強度を大きくすることができるので、当該膨出部６０に形成される長孔６３の面積を大きくすることができる。これにより、室外熱交換器１３からのドレンを効率よく機外に排出することができる。
【００４２】
本実施の形態における長孔６３は、図６に示されるように、膨出部６０の平坦な上面６４において、底板３０の外側寄りの位置に形成されている。本実施の形態に係る室外機２では、装置上部に配設された送風機２３によって、室外熱交換器１３の外方から機内に向けて吸引された外気が天板３１に配設されたグリル３６から機外に排気される。このため、室外熱交換器１３のフィンにおいて、内側の部分よりも、外気の風上側に位置する外側の部分に多くの霜が付着する。したがって、長孔６３を外側寄りの位置（風上側寄りの位置）に形成することで、デフロスト時に発生するドレンを効率よく集めて機外に排出することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、互いに隣接する膨出部６０と膨出部６０の間、並びに線状に配置された一連の膨出部６０のうち最初の膨出部６０−ｆの手前及び最後の膨出部６０−ｅの奥側にサブの排出孔としての丸孔６５（第２排水孔）が形成されている。換言すれば、各膨出部６０の長手方向を基準として、膨出部６０の両側に丸孔６５が形成されている。
【００４４】
前記丸孔６５は、底板３０の周縁部において、当該底板３０の外形に沿って、且つ、室外熱交換器１３の下方に位置するように形成された溝６６の底部６６ａに形成されている。溝６６は、図７に示されるように、底部６６ａの両側に傾斜面６６ｂを有している。傾斜面６６ｂの傾斜角は、排水性などを考慮して適宜選定することができる。この丸孔６５も、外気に開放されているので、室外熱交換器１３から落下し、前記傾斜面６６ｂを経由して丸孔６５に達したドレンは、当該丸孔６５から直接に機外に排出される。丸孔６５が形成される溝６６の底部６６ａは、膨出部６０に比べると強度が小さいので、前記長孔６３のように開口面積を大きくとることができず、その面積は、長孔６３の面積の１／３〜１／５程度である。
【００４５】
丸孔６５は、室外熱交換器１３のフィンから落下したドレンのうち、前記長孔６３から機外に排出されずに前記溝６６に流れ込んだドレンを機外に排出する。その際、本実施の形態における丸孔６５は、図７に示されるように、機外側にフランジ部６７が突出するようなバーリング加工が施されている。このため、ドレンが丸孔６５の内側（機内側）周縁に表面張力により溜まることがなく、ドレンをスムーズに機外に流すことができる。
【００４６】
〔その他の変形例〕
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において種々の変更が可能である。例えば、前述した実施の形態では、第１排水孔を長孔とし、第２排水孔を丸孔としているが、ドレンを排出することができる限り、排水孔の形状は特に限定されるものではなく、例えば、第１排水孔を丸孔とし、第２排水孔を長孔とすることもできる。さらには、長孔や丸孔以外の、例えば多角形状とすることも可能である。
【００４７】
また、前述した実施の形態では、室外熱交換器が載置される膨出部の形状を長丸形状としているが、矩形状など他の形状であってもよい。
【００４８】
また、前述した実施の形態では、室外熱交換器がケーシングの４つの側板にほぼ対向するように配設されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、室外熱交換器がケーシングの１つの側板、２つの側板又は３つの側板だけに対向して配設されるタイプの室外機にも本発明を適用することができる。これらの場合においても、底板の強度を確保しつつ熱交換器下方のドレン排水のための開口面積を大きくすることができるという効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 空気調和装置
２ 室外機
３ 室内機
１０ 冷媒回路
１１ 圧縮機
１３ 室外熱交換器
２２ ケーシング
３０ 底板
３１ 天板
３２ 支柱
３３ａ〜３３ｄ 横架材
３５ 通風口
３６ グリル
６０ 膨出部
６１ 凸部
６２ 帯状凹部
６３ 長孔（第１排水孔）
６５ 丸孔（第２排水孔）
６６ 溝
６６ａ 底部
６７ フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板（３１）、側板（４４，５４，５５）及び底板（３０）からなる略直方体形状のケーシング（２２）内において、前記底板（３０）に熱交換器（１３）が配設されてなる、空気調和装置（１）の室外機（２）であって、
前記熱交換器（１３）は、前記底板（３０）に形成された複数の膨出部（６０）上に載置されており、
前記膨出部（６０）には前記熱交換器（１３）からのドレンを機外に排出する第１排水孔（６３）が形成されており、且つ、
前記熱交換器（１３）の下方であって前記膨出部（６０）以外の底板（３０）に、前記第１排水孔（６３）よりも小さな第２排水孔（６５）が形成されていることを特徴とする空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項２】
前記第２排水孔（６５）は、隣接する膨出部（６０）間に形成されている請求項１に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項３】
前記第１排水孔（６３）は、前記膨出部（６０）において、熱交換器（１３）を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成されている請求項１又は２に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項４】
前記膨出部（６０）は長丸形状を呈しており、前記熱交換器（１３）の平面形状に沿って所定の間隔で配設されている請求項１〜３のいずれかに記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項５】
前記第１排水孔（６３）は、長孔からなり、当該長孔の長軸が前記膨出部（６０）の長手方向に沿うように膨出部（６０）に形成されている請求項４に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項１】
天板（３１）、側板（４４，５４，５５）及び底板（３０）からなる略直方体形状のケーシング（２２）内において、前記底板（３０）に熱交換器（１３）が配設されてなる、空気調和装置（１）の室外機（２）であって、
前記熱交換器（１３）は、前記底板（３０）に形成された複数の膨出部（６０）上に載置されており、
前記膨出部（６０）には前記熱交換器（１３）からのドレンを機外に排出する第１排水孔（６３）が形成されており、且つ、
前記熱交換器（１３）の下方であって前記膨出部（６０）以外の底板（３０）に、前記第１排水孔（６３）よりも小さな第２排水孔（６５）が形成されていることを特徴とする空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項２】
前記第２排水孔（６５）は、隣接する膨出部（６０）間に形成されている請求項１に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項３】
前記第１排水孔（６３）は、前記膨出部（６０）において、熱交換器（１３）を通過する空気流の風上側に寄った位置に形成されている請求項１又は２に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項４】
前記膨出部（６０）は長丸形状を呈しており、前記熱交換器（１３）の平面形状に沿って所定の間隔で配設されている請求項１〜３のいずれかに記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【請求項５】
前記第１排水孔（６３）は、長孔からなり、当該長孔の長軸が前記膨出部（６０）の長手方向に沿うように膨出部（６０）に形成されている請求項４に記載の空気調和装置（１）の室外機（２）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１１３５１３（Ｐ２０１３−１１３５１３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１１０５（Ｐ２０１１−２６１１０５）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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