空間仕切りパネル
【課題】 複数の異なる部材や接合金具等を必要とせず、パネルの組立や設置、撤去が簡単に行え、保管や運搬も容易に行える。
【解決手段】 同一のパネル１０が複数連接されて立設される組立室１を構成する空間仕切りパネルであり、矩形状の中空板材からなるパネル本体１１と、パネル本体の設置面に当接する下端側が当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部１２と、パネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部１３、１４を備え、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で複数のパネルが設置面に立設される構成としてある。
【解決手段】 同一のパネル１０が複数連接されて立設される組立室１を構成する空間仕切りパネルであり、矩形状の中空板材からなるパネル本体１１と、パネル本体の設置面に当接する下端側が当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部１２と、パネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部１３、１４を備え、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で複数のパネルが設置面に立設される構成としてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内や屋外等において組み立てられて使用される簡易型の更衣室等の組立室を構成するための空間仕切りパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内や屋外等において、板材やパネル等を組み立てて空間を仕切ることにより、簡易な更衣室や緊急用の医療室等の組立室を設置することがある。
このような組立式の更衣室等の組立室は、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も通常の家屋等と比較して容易に行えるものであり、一時的，応急的な空間の間仕切り等に利用される。
例えば海水浴場等に一時的に設置される更衣室や、被災地等に設置される緊急用の医療室、被災者が公共の施設（体育館，講堂，公民館等）に避難した場合の避難者同士の間仕切りや目隠し用の空間・部屋などに使用される。
【０００３】
このような簡易・一時的に設置される組立室に関するものとしては、例えば特許文献１に開示されているような「組立式簡易更衣室」がある。
この特許文献１の簡易更衣室は、縦長の外板パネルを複数用意し、各外板パネルの縦方向に沿って可撓性の連結金具を連結して屈曲可能な外壁部材を形成するとともに、連結した外壁部材の両端間を接近させて、その間に開閉ドアを取り付けて更衣室を形成するようになっている。このような簡易型の更衣室は、外板パネルや連結金具、開閉ドアを分解した状態で持ち運び、設置箇所においてそれらを組み立てることで、所望の場所に更衣室を設置でき、使用後は再び分解することで撤去・移動することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２９５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、以上のような簡易型の組立室は、複数の外板パネルや連結金具、ドア部を構成する開閉ドア等の複数の異なる種類の部材、部品を用意し、それらを適切に組み合わせて、工具等を使用して組み立てる作業が必要であった。
このため、複数の部材、部品の管理や保管等が煩雑となる上、組立・分解作業も必ずしも容易とは言えなかった。
また、複数の外板パネルや開閉ドア、連結金具は、一つの更衣室単位でも相当な数と体積，重量となり、持ち運びも簡単には行えないものであった。
このため、例えば海水浴場や被災地用に多くの組立室を備えておくような場合には、大量の板状部材や金具、備品等を準備することになり、そのための保管や運搬等の作業も過大なものとなり、管理者や作業者に大きな負担を与えるという問題があった。
【０００６】
また、複数種類の板部材や連結部材を適切に組み合わせて、それを固定用の金具や工具を使用しつつ組立室を組み立てる作業は、経験のある者であっても必ずしも容易なものとは言えず、一時的，応急的に使用される簡易型の更衣室等の場合、設置経験のない者が作業を行うこともあり、組み立て，設置の作業が煩雑乃至困難なものとなるおそれがあった。
さらに、そのようにして複数の板材で設定された仕切り空間は、板材の形状や大きさ，枚数によって空間の形状及び大きさが固定化されており、例えば設置箇所や使用人数等に応じて空間の大きさや形状を変更するようなことはできなかった。
従って、例えば使用目的や使用者の人数等に応じて、形成される空間（組立室）の大きさを拡張したり変更したりすることは困難で、設置場所の状況等によっては設置自体ができない等の問題が生じるおそれもあった。
【０００７】
そこで、本発明者らは以上のような従来技術の課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、一般に気泡ボードと称される樹脂製の中空板に着目し、かかる気泡ボードを用いて単一のパネルのみによって更衣室や医療室等の組立室を組み立てることを可能とし、異なる種類の複数の部材や部品を不要とし、組立作業等もきわめて容易で誰にでも簡単に組立・設置が可能となり、空間の形状や大きさも随時変更・拡張することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、複数の異なる部材や部品、接続のための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に組立や設置、撤去が行え、非使用時の保管や運搬、管理等も容易で、形成される空間の大きさや形状も随時拡張，変更することができる、簡易型の更衣室や医療室等の組立室の設置に好適な空間仕切りパネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明の空間仕切りパネルは、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなるパネルであり、同一のパネルが複数連接されて設置面に立設されることにより、当該設置面上の空間を所定形状に仕切る組立室を構成する空間仕切りパネルであって、各パネルが、矩形状の中空板材からなるパネル本体と、このパネル本体の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部と、このパネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部とを備え、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、当該複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される構成としてある。
そして、各パネルの側端側折り曲げ部の所定箇所には、接合部品を挿入可能な貫通孔が備えられ、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が面接触した状態で、貫通孔に接合部品が挿入されて接合される構成となっている。
【００１０】
このような構成からなる本発明の空間仕切りパネルによれば、中空板材からなる同形、同大の単一のパネルを複数用意し、それらを折り曲げて端部同士を連接するだけで一定の大きさに仕切られた空間を形成する組立室を構成することができる。
このため、組立作業はきわめて簡単で、経験のない者等であっても直感的に理解して組立室の組立作業を行うことが可能となる。
また、同一、同形のパネルは、管理や保管もきわめて容易であり、また、中空板材からなるパネルは重量も軽く、ハサミやカッター等で裁断や加工も簡単に行える。
そして、単一のパネルを連接するのみで組み立てることができるので、パネルの数を増減変更し、連接方向を変えることで、パネルによって形成される空間を任意の形状，大きさに設定・変更することができる。
さらに、合成樹脂製の中空板材は、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の空間仕切りパネルによれば、複数種類の板部材やそれを接合するための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に簡易型更衣室等の組立室の組立・設置や撤去を行うことができ、形成される空間の大きさや形状も任意に設定，変更することができる。
また、非使用時の仕切りパネルの保管や運搬等も容易に行え、さらに、中空板材からなるパネルは、保温性や耐水性、耐久性にも優れ、汚れても洗浄して繰り返し再利用することができる空間仕切りパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成する場合を示している。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成する場合を示している。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図であり、図１Ａに対応して出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成するタイプのパネルを示している。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図であり、図１Ｂに対応して出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプのパネルを示している。
【図３】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
【図４】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図４のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口部分を裁断している状態を、（ｂ）は１枚のパネルを裁断して扉を形成している状態を示している。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係る図２Ｂに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口及び扉となる部分に切り込みを入れている状態を示している。
【図９】本発明の一実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルで形成された組立室の入り口部分に扉を取り付ける状態を、（ｂ）は完成した更衣室の状態を示している。
【図１０】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として、簡易型医療室の外観を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成可能な組立室の空間の形状の一例を示す概略平面図であり、（ａ）は４枚のパネルによって平面視正方形の形状とした場合、（ｂ）は同じく６枚のパネルによって平面視矩形（長方形）形状とした場合である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成可能な組立室の空間の形状の一例を示す概略平面図であり、（ａ）は８枚のパネルによって平面視矩形（長方形）の形状とした場合、（ｂ）は同じく８枚のパネルによって平面視Ｌ字系形の曲折形状とした場合である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る空間仕切りパネルの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１Ａは、本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として、簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成する場合を示しており、図１Ｂは、出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成する場合を示している。
また、図２Ａ，Ｂは、それぞれ図１Ａ，Ｂに対応した組立室を構成する本実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図である。
【００１４】
［空間仕切りパネル］
これらの図に示すように、本実施形態の空間仕切りパネル１０は、同形・同大の同一（単一）のパネル１０が、複数横方向に連接されて閉じられた空間（室・部屋）が形成されて、例えば簡易な更衣室や医療室として使用可能な組立室１を構成するパネル部材となっている。図１Ａ，Ｂに示す例では、４枚のパネル１０が連接されて平面視正方形状の組立室（更衣室）が構成されている。組み立てられた組立室１は、建物内や屋外等の任意の設置場所に設置・立設されて使用される。
具体的には、空間仕切りパネル１０は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材によって所定形状（矩形状）に形成されている。
【００１５】
ここで、パネル１０が組み立てられて組立室１が構成された状態で、人が室内に出入り可能な大きさであり、更衣室の場合には室内において更衣が可能で、さらに、更衣中の人が外部から見えない（覗かれない）大きさの組立室１が構成されるように、各パネル１０の大きさが設定されている。
更衣室用のパネル１０の場合、例えば、パネル１０の幅（上端及び下端側の長さ）が１１００ｍｍ〜１５００ｍｍ、パネル１０の高さ（左右両端側の長さ）が１６００ｍｍ〜１７５０ｍｍの大きさに形成される。
従って、パネル１０の大きさは、組立室１の用途や構成に応じて適切な値に設定することができ、合成樹脂製の中空板材を切り出すことで、任意の大きさのパネル１０を形成することができる。
【００１６】
そして、そのような中空板材からなるパネル１０が、図２Ａ，Ｂに示すように、パネル本体１１と、下端側折り曲げ部１２及び一対の側端側折り曲げ部１３，１４の各部を備えた構成となるように形成されている。まず、パネル１０は、中空板材が矩形状に形成されており、矩形板の三方の端側、すなわち、下端側及び左右両端側が折り曲げ可能に形成されている。
パネル本体１１は、パネル１０の折り曲げ可能な三方の端側を除く平板状のパネル主要部分によって構成されている。
下端側折り曲げ部１２は、パネル本体１１の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成されている部分である。この下端側折り曲げ部１２は、組み立てられた状態で組立室１を立設状態で支持する支持手段となる。
一対の側端側折り曲げ部１３，１４は、パネル本体１１の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成されている部分である。この側端側折り曲げ部１３，１４は、複数連接されるパネル１０の接合代（シロ）となる。
【００１７】
この下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４は、パネル１０の下端縁及び両側端縁から一定の幅を取った部分に折り曲げ加工が施されて折り部２が形成されることで、パネル本体１１と連続した一つのパネルとして設けられている。折り部２は、後述するように切り込み加工やＶ字加工により、パネル１０が組立室１の空間外側に向かって折り曲げ可能となるように形成される（図４〜図７参照）。
また、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４のパネル下端側の隣接部分は、両者が干渉することなく折り曲げ可能となるようにパネルが切り取られている。図２Ａ，Ｂに示すように、本実施形態では、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分がほぼ４５度の間隔となるようにパネルが切り取られた構成となっている。また、この下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分には、後述するように互いに係脱可能な係合部１５（１５ａ，１５ｂ）が形成されている。
【００１８】
このようなパネル構成により、折り部２に沿って下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４がパネル本体１１に対して、組立室１の空間外側に向かって折り曲げ可能となっている。
そして、このような構成からなるパネル１０は、隣接して配置された複数のパネル１０の各側端側折り曲げ部１３，１４が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、複数のパネル１０が左右方向に連接されるとともに、複数のパネル１０の各下端側折り曲げ部１２が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部１２が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される。
【００１９】
側端側折り曲げ部１３，１４の所定箇所には、接合部品を挿入可能な貫通孔が備えられている。本実施形態では、各側端側折り曲げ部１３，１４の上部及び下部に一つずつ、合計４つの貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが形成されている。
そして、隣接して配置された複数のパネル１０の各側端側折り曲げ部１３，１４が面接触した状態で、各貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに接合部品が挿入されて、隣接するパネル１０の側端側折り曲げ部同士が接合される。
【００２０】
ここで、貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは、使用する接合部品に対応した大きさ・形状に形成される。接合部品としては、例えば一般的なボルト・ナットや、段ボール留め具（所謂Ｐジョイント）などを使用することができ、貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは、それら接合部品に適合した大きさ、形状に形成される。
なお、この接合部品用の貫通孔は、本実施形態では、各側端側折り曲げ部１３，１４の上部及び下部に一つずつ、合計４つの貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを設けてあるが、貫通孔の数や位置は、パネル１０の大きさや厚み、接合するパネル数等に応じて設定することができる。
【００２１】
また、端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分には、上述したように、互いに係脱可能な係合部１５（１５ａ，１５ｂ）が形成されている。
具体的には、図２Ａ，Ｂに示すように、下端側折り曲げ部１２の両端部と、側端側折り曲げ部１３，１４の下端部には、当該下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が空間外側方向に折り曲げられた状態において、互いに係合可能な係合部１５ａ，１５ｂが備えられている。
これによって、折り曲げられて箱状に連接されたパネル１０の端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分は、係合部１５ａ，１５ｂの係合によって組立状態が保持・固定され、組み立てられた組立室（更衣室）１の形状が維持されるようになる。
なお、係合部１５は、本実施形態では、側端側折り曲げ部１３，１４側に凸状の係合部１５ａ、下端側折り曲げ部１２側に凹状の係合部１５ｂを設けてあるが、凹凸を逆にして設けても良い。また、係合部１５の形状・係合構造は、本実施形態のものに限定されず、折り曲げた状態において下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分が係合可能な構成であれば、どのような係合構造、凹凸構造であっても良い。
【００２２】
また、下端側折り曲げ部１２は、側端側折り曲げ部１３，１４と隣接・対向している両端部が、当該下端側折り曲げ部１２が空間外側方向に折り曲げられた状態において、隣接して接合された他のパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部と当接可能な形状に形成されている。
具体的には、図２Ａ，Ｂに示すように、下端側折り曲げ部１２の両端部が、パネル本体１１側からパネル下端縁に向かってほぼ４５度に広がる形状に形成されており、側端側折り曲げ部１３，１４との隣接部分がほぼ４５度の間隔となるようにパネルが切り取り加工されている。
【００２３】
これによって、隣接して配置される複数のパネル１０のパネル本体１１同士がほぼ直交するように接合される場合に、隣接して接合されたパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部同士が折り曲げられた状態において当接可能となる。そして、連接されたパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部同士が当接することで、組み立てられた組立室１の強度がより堅固に維持されるようになる。
なお、この下端側折り曲げ部１２の両端部の形状は、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の両者が、干渉することなく折り曲げ可能となるように間隔を持っていれば、図２に示すような４５度間隔の形態に限定されない。
また、この下端側折り曲げ部１２の４５度傾斜部分は、後述する切断予定線３５に沿って切断することで下端側折り曲げ部１２から切り取ることができ、複数のパネル１０を直線状に配置・連接する場合に、下端側折り曲げ部１２の端部同士が干渉しないようにすることができる（図１０、図１１（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）参照）。
【００２４】
また、側端側折り曲げ部１３，１４の上端側にはスリット１６が形成されている。具体的には、図２に示すように、側端側折り曲げ部１３，１４の上端側の、パネル本体１１と隣接する上端部から下端部に向かって、折り部２に沿って所定の深さのスリット１６が形成されている。
このようなスリット１６を備えることで、パネル１０が組み立てられて組立室１が形成された状態において、スリット１６を介してパネル本体１１の上端縁にＬ字形状の接合部品を嵌合させることができ（図９（ａ），（ｂ）参照）、これによって、組み立てられた組立室１の強度をより堅固に維持・増強することができるようになる。
なお、上記のようなＬ字形状の接合部品は必ずしも必須ではなく、従って、そのような接合部品を使用しない場合には、スリット１６についても省略することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、パネル１０を構成する中空板材の表面の所定箇所に、当該中空板材を切断すべき切断予定線を表示するようにしてある。
合成樹脂製の中空板材は、ハサミやカッターを用いて裁断・切断が可能であり、本実施形態においては、このような中空板材の特性を利用して、組立室１に必要な構成を、中空板材を切断・裁断することで得られるようにしてあり、そのために、切断すべき箇所を切断予定線によって表示するようにしてある。
【００２６】
具体的には、本実施形態のパネル１０では、切断予定線が、パネル本体１１に形成される出入り口の外形に沿って表示されるようにしてある。これは、図２Ａ，Ｂに示す例では、切断予定線３１で示されている。
この切断予定線３１は、人が出入り可能な出入り口となる形状（例えば矩形状）の外形を示すように表示されており、この切断予定線３１に沿ってパネルが切断されることによって（図８Ａ，Ｂ参照）、パネル本体１１に出入り口１ａが形成されることになる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００２７】
ここで、図２Ａに示すパネルでは、図１Ａで示されているように、組立室１の出入り用の扉を、組立室１を構成するパネルとは別パネルによって構成するタイプとなっている。
このため、上述したパネル本体１１に出入り口１ａを形成するための切断予定線３１に加えて、パネル本体１１を切断して扉体を切り取って形成するための切断予定線３２が表示されている。
切断予定線３２は、上述したパネル本体１１に形成される出入り口１ａ部分に取り付け可能な扉体の外形に沿って切断予定線が表示されるようになっている。具体的には、この切断予定線３２は、上述した出入り口用の切断予定線３１よりも一回り大きい形状（例えば矩形状）に表示されており、この切断予定線３２に沿ってパネルが切断されることで（図８（ｂ）参照）、上述したパネル本体１１の出入り口１ａを覆う扉体１ｂが切り取られて形成される（図９（ａ），（ｂ）参照）。なお、扉体１ｂを切り取るためのパネル１０は、組立室（更衣室）１を構成する４枚のパネル１０とは別に用意しておき、扉体切り取り専用のパネル１０として使用する。
【００２８】
また、このようにして切り取られた扉体１ｂには、上述した出入り口を示す切断予定線３１が表示されているので、その切断予定線３１に沿って扉体１ｂに折り曲げ用の折り曲げや切り込みを形成することができる。例えば、図２Ａに示す出入り口を示す切断予定線３１のうち、符号３１ａで示す線に沿って折り目や切り込みを入れることで、扉体１ｂが組立室１に取り付けられた場合に、扉体１ｂの開閉が容易に行えるようにすることができる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
さらに、図２Ａに示すタイプのパネルでは、切断予定線として、上述した扉体１ｂを固定するための接合部材用の貫通孔の切り取り位置を示す切断予定線３３と、扉体１ｂに形成する取っ手１ｃとなる貫通孔の切り取り位置を示す切断予定線３４が表示してある。これによって、扉体１ｂの取り付けが簡単に行えるようになり、また、扉体１ｂに対して他の部品等を必要とすることなく取っ手１ｃを設けることができる。
【００２９】
なお、切断予定線３３で示される接合部品用の貫通孔は、組立室１の出入り口１ａ側に形成すべき貫通孔を示すものであり、かつ、扉体１ｂに対して形成すべき貫通孔を示すものでもある。
また、扉体１ｂの取り付けようの接合部品は、上述した複数パネルの側端側折り曲げ部１３，１４同士の接合に用いる接合部品と同様のものを用いることができ、例えば例えば一般的なボルト・ナットや段ボール留め具（Ｐジョイント）等を使用することができる。
【００３０】
一方、図２Ｂに示すパネルでは、図１Ｂで示されているように、組立室１の出入り用の扉体１ｂを、組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成できるタイプとなっており、切断予定線３１はパネル本体１１の出入り口１ａを形成するための線が、そのままパネル本体１１を切断して扉体を形成するための線ともなっている。従って、図２Ａに示したような扉体形成用の切断予定線３２や扉体の接合部品用の切断予定線３３は不要となる。
この場合、パネル本体１１を切断して切り込みを入れるのは、図２Ｂに示す矩形状に表示された切断予定線３１の３辺であり、残りの１辺（図２Ｂで符号３１ａで指し示した辺）は切り込みを入れずに残しておく。これによって、形成された扉体はパネル本体１１から分離することなく取り付けられた状態となり、扉体１ｂは切断されなかった切断予定線３１ａに沿って折り曲げられることで開閉が可能となる。
従って、この切断予定線３１ａに沿って折り目や切り込みを入れることで、扉体１ｂの開閉が容易に行えるようにすることができる。また、このタイプのパネルについては、予め切断予定線３１ａに沿って折り曲げ可能なミシン目，ノッチ加工等を施しておくこともできる。
【００３１】
さらに、図２Ａ，Ｂのいずれのタイプのパネルについても、他の切断予定線として、下端側折り曲げ部１２の４５度に傾斜して突出する部分を切断して切り取り可能な位置を示す切断予定線３５が表示してある。
この切断予定線３５に沿って下端側折り曲げ部１２の端部を切断することで、下端側折り曲げ部１２から突出している４５度の傾斜部を切り取ることができ、複数のパネル１０を直線状に配置・連接する場合に、下端側折り曲げ部１２の端部同士が干渉しないようにすることができる（図１０、図１１（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）参照）。
【００３２】
以上のような切断予定線は、例えば印刷等によってパネル１０を構成する中空板材の表面に表示することができる。また、切断予定線は、少なくともパネル１０の片側面に表示させるようにし、パネル両面に表示することもできる。
なお、中空板材はハサミ、カッター等を用いて適宜切断、裁断が可能であり、切断予定線以外の箇所を切断して所望の形状に加工・変形等することは当然可能である。従って、切断予定線を設けること自体を省略することも可能であり、パネル１０を用いて組立室１の組み立てを行う者が、切断予定線に拘束されることなく自由にパネル１０の切断・裁断加工が行えるようにすることもできる。
【００３３】
［気泡ボード］
次に、以上のような構成からなる本実施形態のパネル１０を構成する中空板材について説明する。
図３は、本実施形態に係る空間仕切りパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
本実施形態に係るパネル１０は、図３（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図３（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
【００３４】
図３（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
【００３５】
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端縁には、必要に応じて、図３（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けるようにしてもよい。このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの気泡１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。
また、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。但し、これらに限定はされない。
【００３７】
［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、図４に示すように、所定の加工を施すことにより折り部２を形成して、パネル本体１１に対して折り曲げ可能な上述した下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４を形成することができる。
ここで、折り部２は、所定の形状に形成されたパネル１０の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２に沿ってパネル１０を折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図４〜６示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み３を入れることによって折り部２を形成している。これによって、気泡ボード１００は切れ込み３を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル１０（気泡ボード１００）は、切れ込み３が形成されている面を組立室１の空間内側に向けて配置して、下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が外側に向かって折り曲げられるようにすればよい。
【００３８】
ここで、図４は、図３に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図４のＡ−Ａ断面図を図５（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図５（ｂ）に示す。同様に、図４のＢ−Ｂ断面図を図６（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図６（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み３を入れ（図５（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２が形成されるようになる（図５（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み３を入れ（図６（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２が形成されるようになる（図６（ｂ）参照）。
【００３９】
これにより、折り部２は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み３を入れて形成された折り部２は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２を補強するために、例えば、折り部２を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２が折り曲げにくくなって、パネル１０の組み立てに支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００４０】
また、曲げ易さを損なうことなく折り部２の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み３を入れて折り部２を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み３を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。
【００４１】
なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み３を入れて折り部２を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み３を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み３を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００４２】
また、以上のような切り込み加工による折り部２以外にも、例えば図７に示すようなＶ字加工を施すことによりパネル１０に折り部２を形成することができる。
図７は、上述した図５に対応する気泡ボード１００（パネル１０）の断面図であり、図５で示した切り込み３に換えてＶ字加工部４を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部４は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部４を設けることによって、図７（ｂ）に示すように、気泡ボード１００がＶ字加工部４が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、パネル１０（気泡ボード１００）は、Ｖ字加工部４が形成されている面を組立室１の空間外側に向けて配置して、下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が外側に向かって折り曲げられるようにする。
なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部４は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部４で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。このため、気泡ボード１００の端縁に封止材１０５（図３（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル１０）の断熱性を向上させることができる。
【００４３】
［組立室の組立方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の空間仕切りパネル１０を用いて組立室１を組み立てる手順（組立方法）について図８〜９を参照して説明する。
図８Ａは、本実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口部分を裁断している状態を、（ｂ）は１枚のパネルを裁断して扉を形成している状態を示している。
図８Ｂは、本実施形態に係る図２Ｂに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口及び扉となる部分に切り込みを入れている状態を示している。
図９は、図８Ａから引き続いて、図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルで形成された組立室の入り口部分に扉を取り付ける状態を、（ｂ）は完成した更衣室の状態を示している。
【００４４】
まず、組立室１を構成するのに必要なパネル１０を用意する。図８〜９に示す例では、組立室１の本体部分を構成するための４枚のパネル１０と、扉体１ｂを切り取るための１枚のパネル１０の合計５枚のパネル１０を用意する。
組立室１の本体部分を構成する４枚のパネル１０は、まず、それぞれ下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４を、外側方向に折り曲げておく。下端側折り曲げ部１２は、パネル本体１１に対してほぼ９０度折り曲げ、側端側折り曲げ部１３，１４については、パネル本体１１に対して約４５度に折り曲げておく。
【００４５】
また、４枚のパネル１０のうち１枚については、組立室１の出入り口１ａを裁断形成しておく。
このとき、パネル表面に表示された出入り口用の切断予定線３１（図２Ａ，Ｂ参照）に従うことで、容易にパネルを切断・裁断して出入り口１ａを形成することができる（図８Ａ，Ｂ）参照）。
【００４６】
具体的には、まず、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプの場合には、切断予定線３１（図２Ａ参照）に沿って当該切断予定線３１によって囲まれたパネル本体１１の中央部分を矩形状に切り取って出入り口１ａを形成する。また、出入り口１ａの近傍には、切断予定線３３に沿って扉体１ｂを取り付けるための接合部品用の貫通孔も形成しておく。
さらに、図８Ａ（ｂ）に示すように、扉体１ｂを切り取るための１枚のパネル１０についても、扉体用の切断予定線３２（図２参照）に沿って裁断を行い、扉体１ｂを形成しておく。また、扉体１ｂには、切断予定線３３，３４に従って、接合部品用の貫通孔及び取っ手１ｃも形成する。さらに、扉体１ｂは、切断予定線３１ａに沿って切り込み加工を施し、扉体１ｂの開閉用の折り曲げ部を形成しておく。
【００４７】
一方、図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合には、矩形状の切断予定線３１（図２Ｂ参照）の３辺（上下辺と取っ手１ｃ側の側辺）に沿って切り込みを入れ、残りの１辺（図２Ｂの符号３１ａで示す辺）は切り込みを入れずに残しておく。
これによって、パネル本体１１には扉体１ｂが分離することなく取り付けられた状態で出入り口１ａが形成される。扉体１ｂは切断されなかった切断予定線３１ａに沿って折り曲げられることで開閉可能となる。
また、扉体１ｂには、切断予定線３４に従って、取っ手１ｃを形成する。また、扉体１ｂの折り曲げ・開閉を容易にするために、切断予定線３１ａに沿って切り込み加工を施して開閉用の折り曲げ部を形成することができる。
【００４８】
この状態から、図８Ａ，Ｂのいずれのタイプにおいても、まず、４枚のパネル１０を位置合わせしつつ配置し、隣接するパネル１０の側端側折り曲げ部１３，１４を、接合部材を用いて順次接合する（図８Ａ（ａ），図８Ｂ及び図９（ａ）参照）。このとき、側端側折り曲げ部１３，１４の貫通孔を位置合わせしてＰジョイント等の既存の接合部品Ｐを挿入することで、側端側折り曲げ部１３，１４は簡単に接合することができる。
また、このとき、隣接するパネル間で下端側折り曲げ部１２は、４５度に傾斜した端部同士が当接し、その当接する下端側折り曲げ部１２の間に形成される係合部１５ｂと、隣接するパネル間で接合された側端側折り曲げ部１３，１４の係合部１５ａとが係合し（図８Ａ（ａ），図８Ｂ及び図９（ａ）参照）、４枚のパネル１０は、平面視ほぼ正方形の組立室１の本体を形成する。
【００４９】
この状態において、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプの場合には、組立室１の出入り口１ａの部分に、予めパネル１０を切り取って形成しておいた扉体１ｂを取り付ける。このとき、出入り口１ａと扉体１ｂには接合部品用の貫通孔が形成されているので、貫通孔同士を位置合わせして接合部品Ｐを挿入することで、扉体１ｂを出入り口１ａの部分に簡単に取り付けることできる（図９（ａ），（ｂ）参照）。図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合には、この工程・作業は不要となる。
さらに、必要に応じて、組み立てられた組立室１の上端四隅に既存のＬ字形状の接合部品Ｌを嵌合させることができ（図９（ａ），（ｂ）参照）、これによって、組み立てられた組立室１の組立強度をより堅固にすることができる。
【００５０】
なお、図９（ａ）は、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプについて図示してあるが、図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合にも、扉体１ｂの取付作業が不要となる点を除いては同様である。
以上によって、組立室１が完成する。以上の組立作業においては、パネル１０をハサミ等で切断する以外は、工具等を使用した作業は不要であり、パネル１０を折り曲げて位置合わせした後は、接合部品Ｐによって隣接するパネル同士を接合するのみで組立室１を完成させることができ、組立作業はきわめて容易かつ迅速に行える。従って、たとえ初心者や不慣れな者等であっても、組立室１の組立はきわめて簡単に行えるようになる。
【００５１】
なお、以上説明した組立室１は、４枚のパネル１０を使用して平面視正方形状の一人用の更衣室を構成する場合であるが、パネル１０の数を増やすことで、より大きい（広い）内部空間を有する組立室１を形成することができる。
例えば、図１０に示す例では、パネル１０を２枚増やして６枚とすることで、平面視長方形状の組立室１を構成した場合である。このようにすると、室内にベッドや医療器具を配置して緊急用の医療室として使用することができる。
なお、図１０に示す組立室１では、組立室長手方向に沿って２枚のパネル１０が直線状に連接されるようになっているので、この２枚のパネル１０の下端側折り曲げ部１２は、それぞれ相手側と隣接する下端側折り曲げ部１２の端部を切断予定線３５に沿って切断して切り取っておく。
また、図１０に示す組立室１は、扉体１ｂを室内側から取り付けるようにしてある。このようにすると、扉体１ｂを室内側に内開きに構成することができ、例えば外開きの扉のスペースが確保できない、扉体を内開きとすることで室内側が外から容易に見えないようにする等のメリットが得られる。但し、扉体１ｂは、図１Ａに示した場合と同様、組立室１の外側から取り付けるようにすることもでき、また、図２Ａに示した場合と同様、扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成することも当然できる。
【００５２】
図１１〜１２に、以上のような本実施形態に係るパネル１０を用いて形成可能な組立室（仕切り空間）の形状のパターンの一例を示す。
図１１（ａ）は４枚のパネルによって平面視正方形の形状とした場合、同図（ｂ）は同じく６枚のパネルによって平面視矩形（長方形）形状とした場合である。同じく図１２（ａ）は８枚のパネルによって平面視矩形（長方形）の形状とした場合、（ｂ）は同じく８枚のパネルによって平面視Ｌ字系形の曲折形状とした場合である。
このようにして、パネル１０を複数用意し、組立室（空間）が所望の形状・大きさ（広さ）となるようにパネル１０を配置して連接、接合することで、任意の形状，大きさの空間を有する組立室を形成することができるようになる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係る空間仕切りパネルによれば、中空板材からなる同形、同大の単一のパネル１０を複数用意し、それらを折り曲げて端部同士を連接するだけで一定の大きさに仕切られた空間を形成する組立室１を構成することができる。
このため、組立作業はきわめて簡単で、経験のない者等であっても直感的に理解して組立室の組立作業を行うことが可能となる。
また、同一、同形のパネル１０は、管理や保管もきわめて容易であり、また、中空板材からなるパネル１０は重量も軽く、ハサミやカッター等で裁断や加工も簡単に行える。
そして、単一のパネル１０を連接するのみで組み立てることができるので、パネル１０の数を増減変更し、連接方向を変えることで、パネル１０によって形成される空間を任意の形状，大きさに設定・変更することができる。
さらに、合成樹脂製の中空板材は、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【００５４】
以上、本発明の空間仕切りパネルについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の空間仕切りパネルは、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、建物内や屋外等において組み立てられて使用される簡易型の更衣室等の組立室を構成するための空間仕切りパネルとして利用可能であり、特に、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も容易な、簡易型の組立室用の空間仕切りパネルに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 組立室（更衣室、医療室）
２ 折り部
３ 切り込み
４ Ｖ字加工
１０ パネル（空間仕切りパネル）
１１ パネル本体
１２ 下端側折り曲げ部１２
１３ 側端側折り曲げ部
１４ 側端側折り曲げ部
１５ 係合部
１６ スリット
２１、２２、２３ 折り部
３１、３２、３３、３４、３５ 切断予定線
１００ 気泡ボード突起
１０１ バックシート
１０２ キャップシート
１０３ 突起
１０４ ライナーシート
１０５ 封止材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内や屋外等において組み立てられて使用される簡易型の更衣室等の組立室を構成するための空間仕切りパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内や屋外等において、板材やパネル等を組み立てて空間を仕切ることにより、簡易な更衣室や緊急用の医療室等の組立室を設置することがある。
このような組立式の更衣室等の組立室は、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も通常の家屋等と比較して容易に行えるものであり、一時的，応急的な空間の間仕切り等に利用される。
例えば海水浴場等に一時的に設置される更衣室や、被災地等に設置される緊急用の医療室、被災者が公共の施設（体育館，講堂，公民館等）に避難した場合の避難者同士の間仕切りや目隠し用の空間・部屋などに使用される。
【０００３】
このような簡易・一時的に設置される組立室に関するものとしては、例えば特許文献１に開示されているような「組立式簡易更衣室」がある。
この特許文献１の簡易更衣室は、縦長の外板パネルを複数用意し、各外板パネルの縦方向に沿って可撓性の連結金具を連結して屈曲可能な外壁部材を形成するとともに、連結した外壁部材の両端間を接近させて、その間に開閉ドアを取り付けて更衣室を形成するようになっている。このような簡易型の更衣室は、外板パネルや連結金具、開閉ドアを分解した状態で持ち運び、設置箇所においてそれらを組み立てることで、所望の場所に更衣室を設置でき、使用後は再び分解することで撤去・移動することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２９５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、以上のような簡易型の組立室は、複数の外板パネルや連結金具、ドア部を構成する開閉ドア等の複数の異なる種類の部材、部品を用意し、それらを適切に組み合わせて、工具等を使用して組み立てる作業が必要であった。
このため、複数の部材、部品の管理や保管等が煩雑となる上、組立・分解作業も必ずしも容易とは言えなかった。
また、複数の外板パネルや開閉ドア、連結金具は、一つの更衣室単位でも相当な数と体積，重量となり、持ち運びも簡単には行えないものであった。
このため、例えば海水浴場や被災地用に多くの組立室を備えておくような場合には、大量の板状部材や金具、備品等を準備することになり、そのための保管や運搬等の作業も過大なものとなり、管理者や作業者に大きな負担を与えるという問題があった。
【０００６】
また、複数種類の板部材や連結部材を適切に組み合わせて、それを固定用の金具や工具を使用しつつ組立室を組み立てる作業は、経験のある者であっても必ずしも容易なものとは言えず、一時的，応急的に使用される簡易型の更衣室等の場合、設置経験のない者が作業を行うこともあり、組み立て，設置の作業が煩雑乃至困難なものとなるおそれがあった。
さらに、そのようにして複数の板材で設定された仕切り空間は、板材の形状や大きさ，枚数によって空間の形状及び大きさが固定化されており、例えば設置箇所や使用人数等に応じて空間の大きさや形状を変更するようなことはできなかった。
従って、例えば使用目的や使用者の人数等に応じて、形成される空間（組立室）の大きさを拡張したり変更したりすることは困難で、設置場所の状況等によっては設置自体ができない等の問題が生じるおそれもあった。
【０００７】
そこで、本発明者らは以上のような従来技術の課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、一般に気泡ボードと称される樹脂製の中空板に着目し、かかる気泡ボードを用いて単一のパネルのみによって更衣室や医療室等の組立室を組み立てることを可能とし、異なる種類の複数の部材や部品を不要とし、組立作業等もきわめて容易で誰にでも簡単に組立・設置が可能となり、空間の形状や大きさも随時変更・拡張することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、上述した従来の問題を解決するために提案されたものであり、複数の異なる部材や部品、接続のための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に組立や設置、撤去が行え、非使用時の保管や運搬、管理等も容易で、形成される空間の大きさや形状も随時拡張，変更することができる、簡易型の更衣室や医療室等の組立室の設置に好適な空間仕切りパネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明の空間仕切りパネルは、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなるパネルであり、同一のパネルが複数連接されて設置面に立設されることにより、当該設置面上の空間を所定形状に仕切る組立室を構成する空間仕切りパネルであって、各パネルが、矩形状の中空板材からなるパネル本体と、このパネル本体の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部と、このパネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部とを備え、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、当該複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される構成としてある。
そして、各パネルの側端側折り曲げ部の所定箇所には、接合部品を挿入可能な貫通孔が備えられ、隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が面接触した状態で、貫通孔に接合部品が挿入されて接合される構成となっている。
【００１０】
このような構成からなる本発明の空間仕切りパネルによれば、中空板材からなる同形、同大の単一のパネルを複数用意し、それらを折り曲げて端部同士を連接するだけで一定の大きさに仕切られた空間を形成する組立室を構成することができる。
このため、組立作業はきわめて簡単で、経験のない者等であっても直感的に理解して組立室の組立作業を行うことが可能となる。
また、同一、同形のパネルは、管理や保管もきわめて容易であり、また、中空板材からなるパネルは重量も軽く、ハサミやカッター等で裁断や加工も簡単に行える。
そして、単一のパネルを連接するのみで組み立てることができるので、パネルの数を増減変更し、連接方向を変えることで、パネルによって形成される空間を任意の形状，大きさに設定・変更することができる。
さらに、合成樹脂製の中空板材は、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の空間仕切りパネルによれば、複数種類の板部材やそれを接合するための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に簡易型更衣室等の組立室の組立・設置や撤去を行うことができ、形成される空間の大きさや形状も任意に設定，変更することができる。
また、非使用時の仕切りパネルの保管や運搬等も容易に行え、さらに、中空板材からなるパネルは、保温性や耐水性、耐久性にも優れ、汚れても洗浄して繰り返し再利用することができる空間仕切りパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成する場合を示している。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成する場合を示している。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図であり、図１Ａに対応して出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成するタイプのパネルを示している。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図であり、図１Ｂに対応して出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプのパネルを示している。
【図３】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
【図４】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、切り込み（ハーフカット）加工された折り部が形成されたパネルの要部平面を示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部が切り込み（ハーフカット）加工された図４のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルの折り部の一例を示す説明図であり、折り部がＶ字加工されている場合を示している。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口部分を裁断している状態を、（ｂ）は１枚のパネルを裁断して扉を形成している状態を示している。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係る図２Ｂに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口及び扉となる部分に切り込みを入れている状態を示している。
【図９】本発明の一実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルで形成された組立室の入り口部分に扉を取り付ける状態を、（ｂ）は完成した更衣室の状態を示している。
【図１０】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として、簡易型医療室の外観を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成可能な組立室の空間の形状の一例を示す概略平面図であり、（ａ）は４枚のパネルによって平面視正方形の形状とした場合、（ｂ）は同じく６枚のパネルによって平面視矩形（長方形）形状とした場合である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成可能な組立室の空間の形状の一例を示す概略平面図であり、（ａ）は８枚のパネルによって平面視矩形（長方形）の形状とした場合、（ｂ）は同じく８枚のパネルによって平面視Ｌ字系形の曲折形状とした場合である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る空間仕切りパネルの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１Ａは、本発明の一実施形態に係る空間仕切りパネルによって形成された組立室として、簡易型更衣室を構成した場合の外観を示す斜視図であり、出入り用の扉を組立室を構成するパネルとは別パネルによって構成する場合を示しており、図１Ｂは、出入り用の扉を組立室を構成するパネルに切り込みを入れて構成する場合を示している。
また、図２Ａ，Ｂは、それぞれ図１Ａ，Ｂに対応した組立室を構成する本実施形態に係る空間仕切りパネルの正面図である。
【００１４】
［空間仕切りパネル］
これらの図に示すように、本実施形態の空間仕切りパネル１０は、同形・同大の同一（単一）のパネル１０が、複数横方向に連接されて閉じられた空間（室・部屋）が形成されて、例えば簡易な更衣室や医療室として使用可能な組立室１を構成するパネル部材となっている。図１Ａ，Ｂに示す例では、４枚のパネル１０が連接されて平面視正方形状の組立室（更衣室）が構成されている。組み立てられた組立室１は、建物内や屋外等の任意の設置場所に設置・立設されて使用される。
具体的には、空間仕切りパネル１０は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材によって所定形状（矩形状）に形成されている。
【００１５】
ここで、パネル１０が組み立てられて組立室１が構成された状態で、人が室内に出入り可能な大きさであり、更衣室の場合には室内において更衣が可能で、さらに、更衣中の人が外部から見えない（覗かれない）大きさの組立室１が構成されるように、各パネル１０の大きさが設定されている。
更衣室用のパネル１０の場合、例えば、パネル１０の幅（上端及び下端側の長さ）が１１００ｍｍ〜１５００ｍｍ、パネル１０の高さ（左右両端側の長さ）が１６００ｍｍ〜１７５０ｍｍの大きさに形成される。
従って、パネル１０の大きさは、組立室１の用途や構成に応じて適切な値に設定することができ、合成樹脂製の中空板材を切り出すことで、任意の大きさのパネル１０を形成することができる。
【００１６】
そして、そのような中空板材からなるパネル１０が、図２Ａ，Ｂに示すように、パネル本体１１と、下端側折り曲げ部１２及び一対の側端側折り曲げ部１３，１４の各部を備えた構成となるように形成されている。まず、パネル１０は、中空板材が矩形状に形成されており、矩形板の三方の端側、すなわち、下端側及び左右両端側が折り曲げ可能に形成されている。
パネル本体１１は、パネル１０の折り曲げ可能な三方の端側を除く平板状のパネル主要部分によって構成されている。
下端側折り曲げ部１２は、パネル本体１１の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成されている部分である。この下端側折り曲げ部１２は、組み立てられた状態で組立室１を立設状態で支持する支持手段となる。
一対の側端側折り曲げ部１３，１４は、パネル本体１１の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成されている部分である。この側端側折り曲げ部１３，１４は、複数連接されるパネル１０の接合代（シロ）となる。
【００１７】
この下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４は、パネル１０の下端縁及び両側端縁から一定の幅を取った部分に折り曲げ加工が施されて折り部２が形成されることで、パネル本体１１と連続した一つのパネルとして設けられている。折り部２は、後述するように切り込み加工やＶ字加工により、パネル１０が組立室１の空間外側に向かって折り曲げ可能となるように形成される（図４〜図７参照）。
また、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４のパネル下端側の隣接部分は、両者が干渉することなく折り曲げ可能となるようにパネルが切り取られている。図２Ａ，Ｂに示すように、本実施形態では、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分がほぼ４５度の間隔となるようにパネルが切り取られた構成となっている。また、この下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分には、後述するように互いに係脱可能な係合部１５（１５ａ，１５ｂ）が形成されている。
【００１８】
このようなパネル構成により、折り部２に沿って下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４がパネル本体１１に対して、組立室１の空間外側に向かって折り曲げ可能となっている。
そして、このような構成からなるパネル１０は、隣接して配置された複数のパネル１０の各側端側折り曲げ部１３，１４が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、複数のパネル１０が左右方向に連接されるとともに、複数のパネル１０の各下端側折り曲げ部１２が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部１２が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される。
【００１９】
側端側折り曲げ部１３，１４の所定箇所には、接合部品を挿入可能な貫通孔が備えられている。本実施形態では、各側端側折り曲げ部１３，１４の上部及び下部に一つずつ、合計４つの貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが形成されている。
そして、隣接して配置された複数のパネル１０の各側端側折り曲げ部１３，１４が面接触した状態で、各貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに接合部品が挿入されて、隣接するパネル１０の側端側折り曲げ部同士が接合される。
【００２０】
ここで、貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは、使用する接合部品に対応した大きさ・形状に形成される。接合部品としては、例えば一般的なボルト・ナットや、段ボール留め具（所謂Ｐジョイント）などを使用することができ、貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは、それら接合部品に適合した大きさ、形状に形成される。
なお、この接合部品用の貫通孔は、本実施形態では、各側端側折り曲げ部１３，１４の上部及び下部に一つずつ、合計４つの貫通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを設けてあるが、貫通孔の数や位置は、パネル１０の大きさや厚み、接合するパネル数等に応じて設定することができる。
【００２１】
また、端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分には、上述したように、互いに係脱可能な係合部１５（１５ａ，１５ｂ）が形成されている。
具体的には、図２Ａ，Ｂに示すように、下端側折り曲げ部１２の両端部と、側端側折り曲げ部１３，１４の下端部には、当該下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が空間外側方向に折り曲げられた状態において、互いに係合可能な係合部１５ａ，１５ｂが備えられている。
これによって、折り曲げられて箱状に連接されたパネル１０の端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分は、係合部１５ａ，１５ｂの係合によって組立状態が保持・固定され、組み立てられた組立室（更衣室）１の形状が維持されるようになる。
なお、係合部１５は、本実施形態では、側端側折り曲げ部１３，１４側に凸状の係合部１５ａ、下端側折り曲げ部１２側に凹状の係合部１５ｂを設けてあるが、凹凸を逆にして設けても良い。また、係合部１５の形状・係合構造は、本実施形態のものに限定されず、折り曲げた状態において下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の隣接部分が係合可能な構成であれば、どのような係合構造、凹凸構造であっても良い。
【００２２】
また、下端側折り曲げ部１２は、側端側折り曲げ部１３，１４と隣接・対向している両端部が、当該下端側折り曲げ部１２が空間外側方向に折り曲げられた状態において、隣接して接合された他のパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部と当接可能な形状に形成されている。
具体的には、図２Ａ，Ｂに示すように、下端側折り曲げ部１２の両端部が、パネル本体１１側からパネル下端縁に向かってほぼ４５度に広がる形状に形成されており、側端側折り曲げ部１３，１４との隣接部分がほぼ４５度の間隔となるようにパネルが切り取り加工されている。
【００２３】
これによって、隣接して配置される複数のパネル１０のパネル本体１１同士がほぼ直交するように接合される場合に、隣接して接合されたパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部同士が折り曲げられた状態において当接可能となる。そして、連接されたパネル１０の下端側折り曲げ部１２の端部同士が当接することで、組み立てられた組立室１の強度がより堅固に維持されるようになる。
なお、この下端側折り曲げ部１２の両端部の形状は、下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４の両者が、干渉することなく折り曲げ可能となるように間隔を持っていれば、図２に示すような４５度間隔の形態に限定されない。
また、この下端側折り曲げ部１２の４５度傾斜部分は、後述する切断予定線３５に沿って切断することで下端側折り曲げ部１２から切り取ることができ、複数のパネル１０を直線状に配置・連接する場合に、下端側折り曲げ部１２の端部同士が干渉しないようにすることができる（図１０、図１１（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）参照）。
【００２４】
また、側端側折り曲げ部１３，１４の上端側にはスリット１６が形成されている。具体的には、図２に示すように、側端側折り曲げ部１３，１４の上端側の、パネル本体１１と隣接する上端部から下端部に向かって、折り部２に沿って所定の深さのスリット１６が形成されている。
このようなスリット１６を備えることで、パネル１０が組み立てられて組立室１が形成された状態において、スリット１６を介してパネル本体１１の上端縁にＬ字形状の接合部品を嵌合させることができ（図９（ａ），（ｂ）参照）、これによって、組み立てられた組立室１の強度をより堅固に維持・増強することができるようになる。
なお、上記のようなＬ字形状の接合部品は必ずしも必須ではなく、従って、そのような接合部品を使用しない場合には、スリット１６についても省略することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、パネル１０を構成する中空板材の表面の所定箇所に、当該中空板材を切断すべき切断予定線を表示するようにしてある。
合成樹脂製の中空板材は、ハサミやカッターを用いて裁断・切断が可能であり、本実施形態においては、このような中空板材の特性を利用して、組立室１に必要な構成を、中空板材を切断・裁断することで得られるようにしてあり、そのために、切断すべき箇所を切断予定線によって表示するようにしてある。
【００２６】
具体的には、本実施形態のパネル１０では、切断予定線が、パネル本体１１に形成される出入り口の外形に沿って表示されるようにしてある。これは、図２Ａ，Ｂに示す例では、切断予定線３１で示されている。
この切断予定線３１は、人が出入り可能な出入り口となる形状（例えば矩形状）の外形を示すように表示されており、この切断予定線３１に沿ってパネルが切断されることによって（図８Ａ，Ｂ参照）、パネル本体１１に出入り口１ａが形成されることになる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００２７】
ここで、図２Ａに示すパネルでは、図１Ａで示されているように、組立室１の出入り用の扉を、組立室１を構成するパネルとは別パネルによって構成するタイプとなっている。
このため、上述したパネル本体１１に出入り口１ａを形成するための切断予定線３１に加えて、パネル本体１１を切断して扉体を切り取って形成するための切断予定線３２が表示されている。
切断予定線３２は、上述したパネル本体１１に形成される出入り口１ａ部分に取り付け可能な扉体の外形に沿って切断予定線が表示されるようになっている。具体的には、この切断予定線３２は、上述した出入り口用の切断予定線３１よりも一回り大きい形状（例えば矩形状）に表示されており、この切断予定線３２に沿ってパネルが切断されることで（図８（ｂ）参照）、上述したパネル本体１１の出入り口１ａを覆う扉体１ｂが切り取られて形成される（図９（ａ），（ｂ）参照）。なお、扉体１ｂを切り取るためのパネル１０は、組立室（更衣室）１を構成する４枚のパネル１０とは別に用意しておき、扉体切り取り専用のパネル１０として使用する。
【００２８】
また、このようにして切り取られた扉体１ｂには、上述した出入り口を示す切断予定線３１が表示されているので、その切断予定線３１に沿って扉体１ｂに折り曲げ用の折り曲げや切り込みを形成することができる。例えば、図２Ａに示す出入り口を示す切断予定線３１のうち、符号３１ａで示す線に沿って折り目や切り込みを入れることで、扉体１ｂが組立室１に取り付けられた場合に、扉体１ｂの開閉が容易に行えるようにすることができる（図９（ａ），（ｂ）参照）。
さらに、図２Ａに示すタイプのパネルでは、切断予定線として、上述した扉体１ｂを固定するための接合部材用の貫通孔の切り取り位置を示す切断予定線３３と、扉体１ｂに形成する取っ手１ｃとなる貫通孔の切り取り位置を示す切断予定線３４が表示してある。これによって、扉体１ｂの取り付けが簡単に行えるようになり、また、扉体１ｂに対して他の部品等を必要とすることなく取っ手１ｃを設けることができる。
【００２９】
なお、切断予定線３３で示される接合部品用の貫通孔は、組立室１の出入り口１ａ側に形成すべき貫通孔を示すものであり、かつ、扉体１ｂに対して形成すべき貫通孔を示すものでもある。
また、扉体１ｂの取り付けようの接合部品は、上述した複数パネルの側端側折り曲げ部１３，１４同士の接合に用いる接合部品と同様のものを用いることができ、例えば例えば一般的なボルト・ナットや段ボール留め具（Ｐジョイント）等を使用することができる。
【００３０】
一方、図２Ｂに示すパネルでは、図１Ｂで示されているように、組立室１の出入り用の扉体１ｂを、組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成できるタイプとなっており、切断予定線３１はパネル本体１１の出入り口１ａを形成するための線が、そのままパネル本体１１を切断して扉体を形成するための線ともなっている。従って、図２Ａに示したような扉体形成用の切断予定線３２や扉体の接合部品用の切断予定線３３は不要となる。
この場合、パネル本体１１を切断して切り込みを入れるのは、図２Ｂに示す矩形状に表示された切断予定線３１の３辺であり、残りの１辺（図２Ｂで符号３１ａで指し示した辺）は切り込みを入れずに残しておく。これによって、形成された扉体はパネル本体１１から分離することなく取り付けられた状態となり、扉体１ｂは切断されなかった切断予定線３１ａに沿って折り曲げられることで開閉が可能となる。
従って、この切断予定線３１ａに沿って折り目や切り込みを入れることで、扉体１ｂの開閉が容易に行えるようにすることができる。また、このタイプのパネルについては、予め切断予定線３１ａに沿って折り曲げ可能なミシン目，ノッチ加工等を施しておくこともできる。
【００３１】
さらに、図２Ａ，Ｂのいずれのタイプのパネルについても、他の切断予定線として、下端側折り曲げ部１２の４５度に傾斜して突出する部分を切断して切り取り可能な位置を示す切断予定線３５が表示してある。
この切断予定線３５に沿って下端側折り曲げ部１２の端部を切断することで、下端側折り曲げ部１２から突出している４５度の傾斜部を切り取ることができ、複数のパネル１０を直線状に配置・連接する場合に、下端側折り曲げ部１２の端部同士が干渉しないようにすることができる（図１０、図１１（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）参照）。
【００３２】
以上のような切断予定線は、例えば印刷等によってパネル１０を構成する中空板材の表面に表示することができる。また、切断予定線は、少なくともパネル１０の片側面に表示させるようにし、パネル両面に表示することもできる。
なお、中空板材はハサミ、カッター等を用いて適宜切断、裁断が可能であり、切断予定線以外の箇所を切断して所望の形状に加工・変形等することは当然可能である。従って、切断予定線を設けること自体を省略することも可能であり、パネル１０を用いて組立室１の組み立てを行う者が、切断予定線に拘束されることなく自由にパネル１０の切断・裁断加工が行えるようにすることもできる。
【００３３】
［気泡ボード］
次に、以上のような構成からなる本実施形態のパネル１０を構成する中空板材について説明する。
図３は、本実施形態に係る空間仕切りパネルを構成する中空板材を示す要部斜視図であり、（ａ）は三層構成の気泡ボードを示しており、（ｂ）は（ａ）に示す気泡ボードの端部（縁部）を封止材で封止した場合を示している。
本実施形態に係るパネル１０は、図３（ａ）に示す中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなっている。このような中空板材としては、一般に、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称されるものが知られているが、独立した多数の気泡内に空気が封入され、より断熱性に優れていることから、図３（ａ）に示すような気泡ボード１００を用いるのが好ましい。
【００３４】
図３（ａ）に示す気泡ボード１００は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたコア材としてのキャップシート１０２と、突起１０３内に空気を封入して気泡を形成する一方の外装材としてのバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に積層された他方の外装材としてのライナーシート１０４とを備えている。
【００３５】
このような気泡ボード１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、シート状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップシート１０２を形成しつつ、このキャップシート１０２を、突起１０３の開口側に供給されたバックシート１０１と、突起１０３の頂面側に供給されたライナーシート１０４とで挟み込み、これらを熱融着により積層一体化し、しかる後に所定の形状に切り出すことによって製造することができる。
なお、上記のようにして気泡ボード１００を製造するにあたり、バックシート１０１、キャップシート１０２、ライナーシート１０４のそれぞれの厚みは、気泡ボード１００に要求される強度、剛性などを考慮して適宜調整することができる。通常は、例えば１００μｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。
【００３６】
所定の形状に切り出された気泡ボード１００の端縁には、必要に応じて、図３（ｂ）に示すように、帯状の封止材１０５を熱融着などによって取り付けるようにしてもよい。このようにすることで、気泡ボード１００の内部に異物が侵入してしまうのを防止するとともに、それぞれの気泡１０３の間にも空気が封入されるようにして、さらなる断熱性の向上を図ることもできる。
また、以上のような気泡ボード（中空板材）１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを挙げることができる。但し、これらに限定はされない。
【００３７】
［折り部］
以上のような気泡ボード１００に対して、図４に示すように、所定の加工を施すことにより折り部２を形成して、パネル本体１１に対して折り曲げ可能な上述した下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４を形成することができる。
ここで、折り部２は、所定の形状に形成されたパネル１０の所定箇所に切り込み（ハーフカット）加工を入れて形成することができ、これによって折り部２に沿ってパネル１０を折り曲げ可能に構成することができる。
折り部２を形成する際に切り込み（ハーフカット）を入れるのは、気泡ボード１００のバックシート１０１側、ライナーシート１０４側のいずれであってもよいが、図４〜６示す例では、気泡ボード１００のバックシート１０１側に切り込み３を入れることによって折り部２を形成している。これによって、気泡ボード１００は切れ込み３を入れたバックシート１０１側からライナーシート１０４側に折り曲げ可能となる。従って、パネル１０（気泡ボード１００）は、切れ込み３が形成されている面を組立室１の空間内側に向けて配置して、下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が外側に向かって折り曲げられるようにすればよい。
【００３８】
ここで、図４は、図３に示す気泡ボード１００をバックシート側から見た拡大図であり、図４のＡ−Ａ断面図を図５（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図５（ｂ）に示す。同様に、図４のＢ−Ｂ断面図を図６（ａ）に示し、当該部位を折り部２で折り曲げた状態を図６（ｂ）に示す。
これらの図に示すように、突起１０３がない部位では、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部を切断するように切り込み３を入れ（図５（ａ）参照）、ライナーシート１０４のみが屈曲して折り部２が形成されるようになる（図５（ｂ）参照）。
これに対して、突起１０３がある部位では、バックシート１０１と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み３を入れ（図６（ａ）参照）、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分が屈曲して折り部２が形成されるようになる（図６（ｂ）参照）。
【００３９】
これにより、折り部２は、ライナーシート１０４のみからなる部分と、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになる。したがって、気泡ボード１００に切り込み３を入れて形成された折り部２は、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された二重構造となっている部分によって部分的に補強されて、折り部２の曲げ易さを損なわない程度に強度が高められている。すなわち、折り部２を補強するために、例えば、折り部２を形成しようとする部位にシート材を積層して二重構造としただけでは、折り部２が折り曲げにくくなって、パネル１０の組み立てに支障をきたすおそれがあるが、本実施形態にあっては、折り部２が部分的に二重構造となるために、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００４０】
また、曲げ易さを損なうことなく折り部２の強度をさらに高めるために、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムなどのような柔軟なフィルム材を気泡ボード１００に積層することもできる。
このとき、バックシート１０１側に切り込み３を入れて折り部２を形成するのであれば、ライナーシート１０４側の面、すなわち、切り込み３を入れる側とは反対側の面に、必要に応じて接着剤を介するなどして当該フィルム材を積層することができる。
【００４１】
なお、特に図示しないが、気泡ボード１００のライナーシート１０４側から切り込み３を入れて折り部２を形成する場合、突起１０３がない部位では、ライナーシート１０４を切断するように切り込み３を入れ、キャップシート１０２とバックシート１０１との融着部が屈曲して折り部２を形成することになる。一方、突起１０３がある部位では、ライナーシート１０４に突起１０３の頂面が融着された部分と突起１０３の側壁部とを切断するように切り込み３を入れ、バックシート１０１が屈曲して折り部２を形成することになる。
いずれにしても、形成された折り部２は、バックシート１０１のみからなる部分と、バックシート１０１にキャップシート１０２が融着されて二重構造となっている部分とが交互に配置されて形成されることになり、折り部２が部分的に二重構造となって、その曲げ易さを損なうことなく適度に折り部２が補強されることになる。
【００４２】
また、以上のような切り込み加工による折り部２以外にも、例えば図７に示すようなＶ字加工を施すことによりパネル１０に折り部２を形成することができる。
図７は、上述した図５に対応する気泡ボード１００（パネル１０）の断面図であり、図５で示した切り込み３に換えてＶ字加工部４を形成したものである。
同図に示すＶ字加工部４は、気泡ボード１００には、加熱鏝を当てるなどして断面Ｖ字状に溶融して形成するものであり、このＶ字加工部４を設けることによって、図７（ｂ）に示すように、気泡ボード１００がＶ字加工部４が設けられた側に折り曲げられるようになる。従って、この場合には、パネル１０（気泡ボード１００）は、Ｖ字加工部４が形成されている面を組立室１の空間外側に向けて配置して、下端側折り曲げ部１２及び側端側折り曲げ部１３，１４が外側に向かって折り曲げられるようにする。
なお、このような溶融加工して形成されるＶ字加工部４は、気泡ボード１００の一部が線状に押し潰された状態となっており、Ｖ字加工部４で囲まれた範囲には空気が封入されるようになる。このため、気泡ボード１００の端縁に封止材１０５（図３（ｂ）参照）を取り付けなくとも、当該範囲における気泡に空気が封入され、これによって気泡ボード１００（パネル１０）の断熱性を向上させることができる。
【００４３】
［組立室の組立方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態の空間仕切りパネル１０を用いて組立室１を組み立てる手順（組立方法）について図８〜９を参照して説明する。
図８Ａは、本実施形態に係る図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口部分を裁断している状態を、（ｂ）は１枚のパネルを裁断して扉を形成している状態を示している。
図８Ｂは、本実施形態に係る図２Ｂに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、４枚のパネルを位置合わせして設置しつつ入り口及び扉となる部分に切り込みを入れている状態を示している。
図９は、図８Ａから引き続いて、図２Ａに示したタイプの空間仕切りパネルによる組立室の組立手順を示す説明図であり、（ａ）は４枚のパネルで形成された組立室の入り口部分に扉を取り付ける状態を、（ｂ）は完成した更衣室の状態を示している。
【００４４】
まず、組立室１を構成するのに必要なパネル１０を用意する。図８〜９に示す例では、組立室１の本体部分を構成するための４枚のパネル１０と、扉体１ｂを切り取るための１枚のパネル１０の合計５枚のパネル１０を用意する。
組立室１の本体部分を構成する４枚のパネル１０は、まず、それぞれ下端側折り曲げ部１２と側端側折り曲げ部１３，１４を、外側方向に折り曲げておく。下端側折り曲げ部１２は、パネル本体１１に対してほぼ９０度折り曲げ、側端側折り曲げ部１３，１４については、パネル本体１１に対して約４５度に折り曲げておく。
【００４５】
また、４枚のパネル１０のうち１枚については、組立室１の出入り口１ａを裁断形成しておく。
このとき、パネル表面に表示された出入り口用の切断予定線３１（図２Ａ，Ｂ参照）に従うことで、容易にパネルを切断・裁断して出入り口１ａを形成することができる（図８Ａ，Ｂ）参照）。
【００４６】
具体的には、まず、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプの場合には、切断予定線３１（図２Ａ参照）に沿って当該切断予定線３１によって囲まれたパネル本体１１の中央部分を矩形状に切り取って出入り口１ａを形成する。また、出入り口１ａの近傍には、切断予定線３３に沿って扉体１ｂを取り付けるための接合部品用の貫通孔も形成しておく。
さらに、図８Ａ（ｂ）に示すように、扉体１ｂを切り取るための１枚のパネル１０についても、扉体用の切断予定線３２（図２参照）に沿って裁断を行い、扉体１ｂを形成しておく。また、扉体１ｂには、切断予定線３３，３４に従って、接合部品用の貫通孔及び取っ手１ｃも形成する。さらに、扉体１ｂは、切断予定線３１ａに沿って切り込み加工を施し、扉体１ｂの開閉用の折り曲げ部を形成しておく。
【００４７】
一方、図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合には、矩形状の切断予定線３１（図２Ｂ参照）の３辺（上下辺と取っ手１ｃ側の側辺）に沿って切り込みを入れ、残りの１辺（図２Ｂの符号３１ａで示す辺）は切り込みを入れずに残しておく。
これによって、パネル本体１１には扉体１ｂが分離することなく取り付けられた状態で出入り口１ａが形成される。扉体１ｂは切断されなかった切断予定線３１ａに沿って折り曲げられることで開閉可能となる。
また、扉体１ｂには、切断予定線３４に従って、取っ手１ｃを形成する。また、扉体１ｂの折り曲げ・開閉を容易にするために、切断予定線３１ａに沿って切り込み加工を施して開閉用の折り曲げ部を形成することができる。
【００４８】
この状態から、図８Ａ，Ｂのいずれのタイプにおいても、まず、４枚のパネル１０を位置合わせしつつ配置し、隣接するパネル１０の側端側折り曲げ部１３，１４を、接合部材を用いて順次接合する（図８Ａ（ａ），図８Ｂ及び図９（ａ）参照）。このとき、側端側折り曲げ部１３，１４の貫通孔を位置合わせしてＰジョイント等の既存の接合部品Ｐを挿入することで、側端側折り曲げ部１３，１４は簡単に接合することができる。
また、このとき、隣接するパネル間で下端側折り曲げ部１２は、４５度に傾斜した端部同士が当接し、その当接する下端側折り曲げ部１２の間に形成される係合部１５ｂと、隣接するパネル間で接合された側端側折り曲げ部１３，１４の係合部１５ａとが係合し（図８Ａ（ａ），図８Ｂ及び図９（ａ）参照）、４枚のパネル１０は、平面視ほぼ正方形の組立室１の本体を形成する。
【００４９】
この状態において、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプの場合には、組立室１の出入り口１ａの部分に、予めパネル１０を切り取って形成しておいた扉体１ｂを取り付ける。このとき、出入り口１ａと扉体１ｂには接合部品用の貫通孔が形成されているので、貫通孔同士を位置合わせして接合部品Ｐを挿入することで、扉体１ｂを出入り口１ａの部分に簡単に取り付けることできる（図９（ａ），（ｂ）参照）。図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合には、この工程・作業は不要となる。
さらに、必要に応じて、組み立てられた組立室１の上端四隅に既存のＬ字形状の接合部品Ｌを嵌合させることができ（図９（ａ），（ｂ）参照）、これによって、組み立てられた組立室１の組立強度をより堅固にすることができる。
【００５０】
なお、図９（ａ）は、図８Ａに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルと別パネルによって構成するタイプについて図示してあるが、図８Ｂに示す出入り口用の扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成するタイプの場合にも、扉体１ｂの取付作業が不要となる点を除いては同様である。
以上によって、組立室１が完成する。以上の組立作業においては、パネル１０をハサミ等で切断する以外は、工具等を使用した作業は不要であり、パネル１０を折り曲げて位置合わせした後は、接合部品Ｐによって隣接するパネル同士を接合するのみで組立室１を完成させることができ、組立作業はきわめて容易かつ迅速に行える。従って、たとえ初心者や不慣れな者等であっても、組立室１の組立はきわめて簡単に行えるようになる。
【００５１】
なお、以上説明した組立室１は、４枚のパネル１０を使用して平面視正方形状の一人用の更衣室を構成する場合であるが、パネル１０の数を増やすことで、より大きい（広い）内部空間を有する組立室１を形成することができる。
例えば、図１０に示す例では、パネル１０を２枚増やして６枚とすることで、平面視長方形状の組立室１を構成した場合である。このようにすると、室内にベッドや医療器具を配置して緊急用の医療室として使用することができる。
なお、図１０に示す組立室１では、組立室長手方向に沿って２枚のパネル１０が直線状に連接されるようになっているので、この２枚のパネル１０の下端側折り曲げ部１２は、それぞれ相手側と隣接する下端側折り曲げ部１２の端部を切断予定線３５に沿って切断して切り取っておく。
また、図１０に示す組立室１は、扉体１ｂを室内側から取り付けるようにしてある。このようにすると、扉体１ｂを室内側に内開きに構成することができ、例えば外開きの扉のスペースが確保できない、扉体を内開きとすることで室内側が外から容易に見えないようにする等のメリットが得られる。但し、扉体１ｂは、図１Ａに示した場合と同様、組立室１の外側から取り付けるようにすることもでき、また、図２Ａに示した場合と同様、扉体１ｂを組立室１を構成するパネルに切り込みを入れて構成することも当然できる。
【００５２】
図１１〜１２に、以上のような本実施形態に係るパネル１０を用いて形成可能な組立室（仕切り空間）の形状のパターンの一例を示す。
図１１（ａ）は４枚のパネルによって平面視正方形の形状とした場合、同図（ｂ）は同じく６枚のパネルによって平面視矩形（長方形）形状とした場合である。同じく図１２（ａ）は８枚のパネルによって平面視矩形（長方形）の形状とした場合、（ｂ）は同じく８枚のパネルによって平面視Ｌ字系形の曲折形状とした場合である。
このようにして、パネル１０を複数用意し、組立室（空間）が所望の形状・大きさ（広さ）となるようにパネル１０を配置して連接、接合することで、任意の形状，大きさの空間を有する組立室を形成することができるようになる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係る空間仕切りパネルによれば、中空板材からなる同形、同大の単一のパネル１０を複数用意し、それらを折り曲げて端部同士を連接するだけで一定の大きさに仕切られた空間を形成する組立室１を構成することができる。
このため、組立作業はきわめて簡単で、経験のない者等であっても直感的に理解して組立室の組立作業を行うことが可能となる。
また、同一、同形のパネル１０は、管理や保管もきわめて容易であり、また、中空板材からなるパネル１０は重量も軽く、ハサミやカッター等で裁断や加工も簡単に行える。
そして、単一のパネル１０を連接するのみで組み立てることができるので、パネル１０の数を増減変更し、連接方向を変えることで、パネル１０によって形成される空間を任意の形状，大きさに設定・変更することができる。
さらに、合成樹脂製の中空板材は、軽量かつ柔軟で、耐水性や耐久性、保温性にも優れ、水洗い等も可能で、繰り返し使用することが可能となる。
【００５４】
以上、本発明の空間仕切りパネルについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明の空間仕切りパネルは、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、建物内や屋外等において組み立てられて使用される簡易型の更衣室等の組立室を構成するための空間仕切りパネルとして利用可能であり、特に、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も容易な、簡易型の組立室用の空間仕切りパネルに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 組立室（更衣室、医療室）
２ 折り部
３ 切り込み
４ Ｖ字加工
１０ パネル（空間仕切りパネル）
１１ パネル本体
１２ 下端側折り曲げ部１２
１３ 側端側折り曲げ部
１４ 側端側折り曲げ部
１５ 係合部
１６ スリット
２１、２２、２３ 折り部
３１、３２、３３、３４、３５ 切断予定線
１００ 気泡ボード突起
１０１ バックシート
１０２ キャップシート
１０３ 突起
１０４ ライナーシート
１０５ 封止材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなるパネルであり、同一のパネルが複数連接されて設置面に立設されることにより、当該設置面上の空間を所定形状に仕切る組立室を構成する空間仕切りパネルであって、
前記パネルは、
矩形状の前記中空板材からなるパネル本体と、
このパネル本体の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部と、
このパネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部と、を備え、
隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、当該複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、
当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される
ことを特徴とする空間仕切りパネル。
【請求項２】
前記側端側折り曲げ部の所定箇所に、接合部品を挿入可能な貫通孔を備え、
隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が面接触した状態で、前記貫通孔に接合部品が挿入されて接合される請求項１記載の空間仕切りパネル。
【請求項３】
前記下端側折り曲げ部の両端部と、前記側端側折り曲げ部の下端部に、当該下端側折り曲げ部及び側端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられた状態において、互いに係合可能な係合部を備えた請求項１又は２記載の空間仕切りパネル。
【請求項４】
前記下端側折り曲げ部の両端部が、当該下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられた状態において、隣接して接合された他のパネルの下端側折り曲げ部の端部と当接可能な形状に形成される請求項１乃至３のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項５】
前記下端側折り曲げ部の両端部が、パネル本体側からパネル下端縁に向かってほぼ４５度に広がる形状に形成され、
隣接して配置される複数のパネルのパネル本体同士がほぼ直交するように接合される場合に、隣接して接合されたパネルの下端側折り曲げ部の端部同士が折り曲げられた状態において当接可能となる請求項４記載の空間仕切りパネル。
【請求項６】
前記側端側折り曲げ部の前記パネル本体と隣接する上端部から下端部に向かって、所定の深さのスリットが形成された請求項１乃至５のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項７】
前記中空板材の表面の所定箇所に、当該中空板材を切断すべき切断予定線を表示した請求項１乃至６のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項８】
前記切断予定線が、前記パネル本体に形成される出入り口の外形に沿って表示される請求項７記載の空間仕切りパネル。
【請求項９】
前記切断予定線が、前記出入り口部分に取り付け可能な扉体の外形に沿って表示される請求項７又は８記載の空間仕切りパネル。
【請求項１０】
前記中空板材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップシートと、前記突起の開口側に積層されたバックシートと、前記突起の頂面側に積層されたライナーシートとを備え、これらを熱融着により積層一体化した樹脂製の気泡ボートからなる請求項１乃至９のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項１】
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材からなるパネルであり、同一のパネルが複数連接されて設置面に立設されることにより、当該設置面上の空間を所定形状に仕切る組立室を構成する空間仕切りパネルであって、
前記パネルは、
矩形状の前記中空板材からなるパネル本体と、
このパネル本体の設置面に当接する下端側が、当該下端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された下端側折り曲げ部と、
このパネル本体の左右側端側が、それぞれ当該左右側端側の縁部と平行に折り曲げ可能に形成された一対の側端側折り曲げ部と、を備え、
隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が、空間外側方向に折り曲げられ面接触した状態で接合されて、当該複数のパネルが左右方向に連接されるとともに、
当該複数のパネルの各下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられ、各下端側折り曲げ部が設置面と面接触した状態で、当該複数のパネルが設置面に立設される
ことを特徴とする空間仕切りパネル。
【請求項２】
前記側端側折り曲げ部の所定箇所に、接合部品を挿入可能な貫通孔を備え、
隣接して配置された複数のパネルの各側端側折り曲げ部が面接触した状態で、前記貫通孔に接合部品が挿入されて接合される請求項１記載の空間仕切りパネル。
【請求項３】
前記下端側折り曲げ部の両端部と、前記側端側折り曲げ部の下端部に、当該下端側折り曲げ部及び側端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられた状態において、互いに係合可能な係合部を備えた請求項１又は２記載の空間仕切りパネル。
【請求項４】
前記下端側折り曲げ部の両端部が、当該下端側折り曲げ部が空間外側方向に折り曲げられた状態において、隣接して接合された他のパネルの下端側折り曲げ部の端部と当接可能な形状に形成される請求項１乃至３のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項５】
前記下端側折り曲げ部の両端部が、パネル本体側からパネル下端縁に向かってほぼ４５度に広がる形状に形成され、
隣接して配置される複数のパネルのパネル本体同士がほぼ直交するように接合される場合に、隣接して接合されたパネルの下端側折り曲げ部の端部同士が折り曲げられた状態において当接可能となる請求項４記載の空間仕切りパネル。
【請求項６】
前記側端側折り曲げ部の前記パネル本体と隣接する上端部から下端部に向かって、所定の深さのスリットが形成された請求項１乃至５のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項７】
前記中空板材の表面の所定箇所に、当該中空板材を切断すべき切断予定線を表示した請求項１乃至６のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【請求項８】
前記切断予定線が、前記パネル本体に形成される出入り口の外形に沿って表示される請求項７記載の空間仕切りパネル。
【請求項９】
前記切断予定線が、前記出入り口部分に取り付け可能な扉体の外形に沿って表示される請求項７又は８記載の空間仕切りパネル。
【請求項１０】
前記中空板材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップシートと、前記突起の開口側に積層されたバックシートと、前記突起の頂面側に積層されたライナーシートとを備え、これらを熱融着により積層一体化した樹脂製の気泡ボートからなる請求項１乃至９のいずれか一項記載の空間仕切りパネル。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−２０９９（Ｐ２０１３−２０９９Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３２９９０（Ｐ２０１１−１３２９９０）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
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