穿孔カッター
【解決手段】回転軸の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向へ延設した連続刃６を設けた穿孔刃部４と、凸刃縁と凹刃縁とを回転中心線１ａに沿う長手方向へ交互に並設した凹凸状の刃先縁９を有する断続刃８を設けた穿孔刃部４とからなる。回転中心線１ａに対する断続刃８の刃先縁９の凸刃縁の半径Ｒ１０は、回転中心線１ａに対する連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも大きく設定されている。回転中心線１ａに対する断続刃８の刃先縁９の凹刃縁の半径は、回転中心線１ａに対する連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも小さく設定されている。
【効果】断続刃８により形成されたワークの凸部を連続刃６により削り取って穿孔カッターの切削抵抗を軽減させるばかりでなく、加工工数の多い断続刃８の数を減らして穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【効果】断続刃８により形成されたワークの凸部を連続刃６により削り取って穿孔カッターの切削抵抗を軽減させるばかりでなく、加工工数の多い断続刃８の数を減らして穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穿孔カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この穿孔カッターとしては下記のものが知られている。
回転軸の外周に複数の穿孔刃部が回転中心線を中心とする周方向へ互いに等しい円周角度間隔をあけて並設されている。この各穿孔刃部においては、いずれも、凹凸状の刃先縁を有する断続刃が設けられている。この断続刃の刃先縁においては、各凸刃縁と各凹刃縁とが回転中心線に沿う長手方向へ交互に並設されている。回転中心線に対するこの各凸刃縁の半径は互いに等しく設定され、回転中心線に対するこの各凹刃縁の半径は互いに等しく設定されている。この各凸刃縁の長手方向寸法と各凹刃縁の長手方向寸法とは互いに等しくなっているとともに、各凹刃縁の深さが互いに等しくなっている。各穿孔刃部のうち周方向で互いに隣接する両穿孔刃部では、一方の穿孔刃部における断続刃の各凸刃縁及び各凹刃縁と他方の穿孔刃部における断続刃の各凸刃縁及び各凹刃縁とが回転中心線に沿う長手方向へ互いにずらされている。穿孔カッターを使用すると、まず、ワークは、互いに隣接する両穿孔刃部のうち一方の穿孔刃部の断続刃により切削され、ワークの内周面が凹凸状になる。次いで、ワークは、他方の穿孔刃部の断続刃により切削され、一方の穿孔刃部の断続刃により内周面に形成された凸部が削り取られる。従って、穿孔カッターの切削抵抗を軽減させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、各穿孔刃部のすべてに加工工数の多い断続刃が設けられているので、穿孔カッターの加工が面倒になって製造コストが上がる問題があった。
この発明は、穿孔カッターの加工を簡略化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
後記実施形態の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる穿孔カッターは下記のように構成されている。
回転軸１の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した連続刃６を有する穿孔刃部４と、凹凸状の刃先縁９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した断続刃８を有する穿孔刃部４とを備えている。
【０００５】
請求項２の発明にかかる穿孔カッターは下記のように構成されている。
回転軸１の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した連続刃６を設けた穿孔刃部４と、凸刃縁１０と凹刃縁１１とを回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ交互に並設した凹凸状の刃先縁９を有する断続刃８を設けた穿孔刃部４とからなる。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の凸刃縁１０の半径Ｒ１０は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも大きく設定されているかまたは同一に設定されている。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の凹刃縁１１の半径Ｒ１１は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも小さく設定されている。
【０００６】
請求項１〜２の発明では、断続刃８により形成されたワーク１２の凸部１２ａを連続刃６により削り取ることができ、穿孔カッターの切削抵抗を軽減させることができるばかりではなく、加工工数の多い断続刃８の数を減らして穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【０００７】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において 、連続刃６を有する穿孔刃部 ４と断続刃８を有する穿孔刃部４とは周方向Ｙで交互に配置されている。
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、連続刃６を有する一つの穿孔刃部４と断続刃８を有する一つの穿孔刃部４とからなる。
【０００８】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、連続刃６の刃先縁７と断続刃８の刃先縁９とは等しい円周角度間隔で配置されている。
請求項３〜５の発明では、請求項１〜２の発明の効果を発揮させ易い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態にかかる穿孔カッターについて図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示すように、回転軸１においてシャンク２から延びる刃軸３の外周には複数（２個）の穿孔刃部４が回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設されている。この溝部５は回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり各穿孔刃部４に沿って延設されている。
【００１１】
一方の穿孔刃部４においては、その穿孔刃部４を挟む両溝部５のうち回転向きＹＦ側の溝部５に面する端縁部に一つの連続刃６が取着されている。その連続刃６では、刃先縁７が回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり延設されている。他方の穿孔刃部４においては、その穿孔刃部４を挟む両溝部５のうち回転向きＹＦ側の溝部５に面する端縁部に一つの断続刃８が取着されている。その断続刃８では、凹凸状の刃先縁９が回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり延設されている。この断続刃８の刃先縁９では、各凸刃縁１０と各凹刃縁１１とがその長手方向Ｘへ交互に配置されている。この連続刃６の刃先縁７と断続刃８の刃先縁９とは等しい円周角度間隔（１８０度間隔）で配置されている。
【００１２】
図３（ａ）（ｂ）にも示すように、回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の各凸刃縁１０の半径Ｒ１０（例えば６ｍｍ）は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７（例えば５．８５ｍｍ）よりも半径差Ｇ１０（Ｒ１０−Ｒ７で例えば０．１５ｍｍ）だけ大きく設定されている。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の各凹刃縁１１の半径Ｒ１１（例えば５．５ｍｍ）は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７（例えば５．８５ｍｍ）よりも半径差Ｇ１１（Ｒ７−Ｒ１１で例えば０．３５ｍｍ）だけ小さく設定されている。この各凸刃縁１０の長手方向寸法Ｌ１０（例えば２．５ｍｍ）と各凹刃縁１１の長手方向寸法Ｌ１１（例えば２．５ｍｍ）とは互いに等しくなっているとともに、各凹刃縁１１の深さＤ１１（Ｒ１０−Ｒ１１で例えば０．５ｍｍ）が互いに等しくなっている。
【００１３】
さて、穿孔カッターは２００００〜３００００ｒｐｍの回転数及び３〜１２ｍ／ｍｉｎの切削スピードで使用する。図３（ａ）に示すように、まず、ワーク１２は断続刃８の刃先縁９の各凸刃縁１０及び各凹刃縁１１により切削され、ワーク１２の内周面が凹凸状になる。次いで、ワーク１２は図３（ｂ）に示すように連続刃６の刃先縁７により切削され、断続刃８により内周面に形成された凸部１２ａのうち大部分が削り取られるとともに、前述した半径差Ｇ１０だけ凸部１２ａの一部が残る。なお、この半径Ｒ１０と半径Ｒ７とを同一に設定して半径差Ｇ１０をなくしてもよく、その場合には凸部１２ａの全部が削り取られる。
【００１４】
前記実施形態では、連続刃６を有する一つの穿孔刃部４と断続刃８を有する一つの穿孔刃部４とを設けたが、回転軸１の刃軸３の外径を大きくした場合には、複数（４個や６個などの偶数個）の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設することができる。その際、偶数個の穿孔刃部４のうち、半数の穿孔刃部４には
連続刃６を設けるとともに、残りの半数の穿孔刃部４には断続刃８を設け、その各連続刃６と各断続刃８とを周方向Ｙで交互に等しい円周角度間隔で配置する。なお、偶数個の穿孔刃部４のうち、任意数の穿孔刃部４には連続刃６を設けるとともに、残りの穿孔刃部４には断続刃８を設け、その連続刃６と断続刃８とを周方向Ｙで等しい円周角度間隔に配置したり、複数（３個や５個などの奇数個）の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設することも可能である。その際、奇数個の穿孔刃部４のうち、任意数の穿孔刃部４には連続刃６を設けるとともに、残りの穿孔刃部４には断続刃８を設け、その連続刃６と断続刃８とを周方向Ｙで等しい円周角度間隔に配置する。いずれの場合にも、加工工数の多い断続刃８の数を減らすことができる。
【００１５】
また、前記実施形態では連続刃６の刃先縁７及び断続刃８の刃先縁９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ直線状に延設した所謂ストレート刃について例示したが、それらの刃先縁７，９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ螺旋状に延設した所謂ねじれ刃に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる穿孔カッターを示す正面図であり、（ｂ）は同じく背面図であり、（ｃ）は同じく側面図である。
【図２】本実施形態にかかる穿孔カッターを示す底面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本実施形態にかかる穿孔カッターの作用説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…回転軸、１ａ…回転中心線、４…穿孔刃部、６…連続刃、７…連続刃の刃先縁、８…断続刃、９…断続刃の刃先縁、１０…凸刃縁、１１…凹刃縁、Ｘ…長手方向、Ｙ…周方向、Ｒ７、Ｒ１０、Ｒ１１…半径。
【技術分野】
【０００１】
本発明は穿孔カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この穿孔カッターとしては下記のものが知られている。
回転軸の外周に複数の穿孔刃部が回転中心線を中心とする周方向へ互いに等しい円周角度間隔をあけて並設されている。この各穿孔刃部においては、いずれも、凹凸状の刃先縁を有する断続刃が設けられている。この断続刃の刃先縁においては、各凸刃縁と各凹刃縁とが回転中心線に沿う長手方向へ交互に並設されている。回転中心線に対するこの各凸刃縁の半径は互いに等しく設定され、回転中心線に対するこの各凹刃縁の半径は互いに等しく設定されている。この各凸刃縁の長手方向寸法と各凹刃縁の長手方向寸法とは互いに等しくなっているとともに、各凹刃縁の深さが互いに等しくなっている。各穿孔刃部のうち周方向で互いに隣接する両穿孔刃部では、一方の穿孔刃部における断続刃の各凸刃縁及び各凹刃縁と他方の穿孔刃部における断続刃の各凸刃縁及び各凹刃縁とが回転中心線に沿う長手方向へ互いにずらされている。穿孔カッターを使用すると、まず、ワークは、互いに隣接する両穿孔刃部のうち一方の穿孔刃部の断続刃により切削され、ワークの内周面が凹凸状になる。次いで、ワークは、他方の穿孔刃部の断続刃により切削され、一方の穿孔刃部の断続刃により内周面に形成された凸部が削り取られる。従って、穿孔カッターの切削抵抗を軽減させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、各穿孔刃部のすべてに加工工数の多い断続刃が設けられているので、穿孔カッターの加工が面倒になって製造コストが上がる問題があった。
この発明は、穿孔カッターの加工を簡略化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
後記実施形態の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる穿孔カッターは下記のように構成されている。
回転軸１の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した連続刃６を有する穿孔刃部４と、凹凸状の刃先縁９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した断続刃８を有する穿孔刃部４とを備えている。
【０００５】
請求項２の発明にかかる穿孔カッターは下記のように構成されている。
回転軸１の外周に複数の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ互いに間隔をあけて並設している。一連の刃先縁７を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ延設した連続刃６を設けた穿孔刃部４と、凸刃縁１０と凹刃縁１１とを回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ交互に並設した凹凸状の刃先縁９を有する断続刃８を設けた穿孔刃部４とからなる。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の凸刃縁１０の半径Ｒ１０は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも大きく設定されているかまたは同一に設定されている。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の凹刃縁１１の半径Ｒ１１は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７よりも小さく設定されている。
【０００６】
請求項１〜２の発明では、断続刃８により形成されたワーク１２の凸部１２ａを連続刃６により削り取ることができ、穿孔カッターの切削抵抗を軽減させることができるばかりではなく、加工工数の多い断続刃８の数を減らして穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【０００７】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において 、連続刃６を有する穿孔刃部 ４と断続刃８を有する穿孔刃部４とは周方向Ｙで交互に配置されている。
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、連続刃６を有する一つの穿孔刃部４と断続刃８を有する一つの穿孔刃部４とからなる。
【０００８】
請求項３または請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、連続刃６の刃先縁７と断続刃８の刃先縁９とは等しい円周角度間隔で配置されている。
請求項３〜５の発明では、請求項１〜２の発明の効果を発揮させ易い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、穿孔カッターの加工を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態にかかる穿孔カッターについて図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示すように、回転軸１においてシャンク２から延びる刃軸３の外周には複数（２個）の穿孔刃部４が回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設されている。この溝部５は回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり各穿孔刃部４に沿って延設されている。
【００１１】
一方の穿孔刃部４においては、その穿孔刃部４を挟む両溝部５のうち回転向きＹＦ側の溝部５に面する端縁部に一つの連続刃６が取着されている。その連続刃６では、刃先縁７が回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり延設されている。他方の穿孔刃部４においては、その穿孔刃部４を挟む両溝部５のうち回転向きＹＦ側の溝部５に面する端縁部に一つの断続刃８が取着されている。その断続刃８では、凹凸状の刃先縁９が回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ刃軸３の先端部から基端部にわたり延設されている。この断続刃８の刃先縁９では、各凸刃縁１０と各凹刃縁１１とがその長手方向Ｘへ交互に配置されている。この連続刃６の刃先縁７と断続刃８の刃先縁９とは等しい円周角度間隔（１８０度間隔）で配置されている。
【００１２】
図３（ａ）（ｂ）にも示すように、回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の各凸刃縁１０の半径Ｒ１０（例えば６ｍｍ）は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７（例えば５．８５ｍｍ）よりも半径差Ｇ１０（Ｒ１０−Ｒ７で例えば０．１５ｍｍ）だけ大きく設定されている。回転中心線１ａに対するこの断続刃８の刃先縁９の各凹刃縁１１の半径Ｒ１１（例えば５．５ｍｍ）は、回転中心線１ａに対するこの連続刃６の刃先縁７の半径Ｒ７（例えば５．８５ｍｍ）よりも半径差Ｇ１１（Ｒ７−Ｒ１１で例えば０．３５ｍｍ）だけ小さく設定されている。この各凸刃縁１０の長手方向寸法Ｌ１０（例えば２．５ｍｍ）と各凹刃縁１１の長手方向寸法Ｌ１１（例えば２．５ｍｍ）とは互いに等しくなっているとともに、各凹刃縁１１の深さＤ１１（Ｒ１０−Ｒ１１で例えば０．５ｍｍ）が互いに等しくなっている。
【００１３】
さて、穿孔カッターは２００００〜３００００ｒｐｍの回転数及び３〜１２ｍ／ｍｉｎの切削スピードで使用する。図３（ａ）に示すように、まず、ワーク１２は断続刃８の刃先縁９の各凸刃縁１０及び各凹刃縁１１により切削され、ワーク１２の内周面が凹凸状になる。次いで、ワーク１２は図３（ｂ）に示すように連続刃６の刃先縁７により切削され、断続刃８により内周面に形成された凸部１２ａのうち大部分が削り取られるとともに、前述した半径差Ｇ１０だけ凸部１２ａの一部が残る。なお、この半径Ｒ１０と半径Ｒ７とを同一に設定して半径差Ｇ１０をなくしてもよく、その場合には凸部１２ａの全部が削り取られる。
【００１４】
前記実施形態では、連続刃６を有する一つの穿孔刃部４と断続刃８を有する一つの穿孔刃部４とを設けたが、回転軸１の刃軸３の外径を大きくした場合には、複数（４個や６個などの偶数個）の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設することができる。その際、偶数個の穿孔刃部４のうち、半数の穿孔刃部４には
連続刃６を設けるとともに、残りの半数の穿孔刃部４には断続刃８を設け、その各連続刃６と各断続刃８とを周方向Ｙで交互に等しい円周角度間隔で配置する。なお、偶数個の穿孔刃部４のうち、任意数の穿孔刃部４には連続刃６を設けるとともに、残りの穿孔刃部４には断続刃８を設け、その連続刃６と断続刃８とを周方向Ｙで等しい円周角度間隔に配置したり、複数（３個や５個などの奇数個）の穿孔刃部４を回転中心線１ａを中心とする周方向Ｙへ溝部５を介して互いに並設することも可能である。その際、奇数個の穿孔刃部４のうち、任意数の穿孔刃部４には連続刃６を設けるとともに、残りの穿孔刃部４には断続刃８を設け、その連続刃６と断続刃８とを周方向Ｙで等しい円周角度間隔に配置する。いずれの場合にも、加工工数の多い断続刃８の数を減らすことができる。
【００１５】
また、前記実施形態では連続刃６の刃先縁７及び断続刃８の刃先縁９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ直線状に延設した所謂ストレート刃について例示したが、それらの刃先縁７，９を回転中心線１ａに沿う長手方向Ｘへ螺旋状に延設した所謂ねじれ刃に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかる穿孔カッターを示す正面図であり、（ｂ）は同じく背面図であり、（ｃ）は同じく側面図である。
【図２】本実施形態にかかる穿孔カッターを示す底面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本実施形態にかかる穿孔カッターの作用説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…回転軸、１ａ…回転中心線、４…穿孔刃部、６…連続刃、７…連続刃の刃先縁、８…断続刃、９…断続刃の刃先縁、１０…凸刃縁、１１…凹刃縁、Ｘ…長手方向、Ｙ…周方向、Ｒ７、Ｒ１０、Ｒ１１…半径。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の外周に複数の穿孔刃部を回転中心線を中心とする周方向へ互いに間隔をあけて並設し、一連の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した連続刃を有する穿孔刃部と、凹凸状の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した断続刃を有する穿孔刃部とを備えていることを特徴とする穿孔カッター。
【請求項２】
回転軸の外周に複数の穿孔刃部を回転中心線を中心とする周方向へ互いに間隔をあけて並設し、一連の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した連続刃を設けた穿孔刃部と、凸刃縁と凹刃縁とを回転中心線に沿う長手方向へ交互に並設した凹凸状の刃先縁を有する断続刃を設けた穿孔刃部とからなり、回転中心線に対するこの断続刃の刃先縁の凸刃縁の半径は、回転中心線に対するこの連続刃の刃先縁の半径よりも大きく設定されているかまたは同一に設定されているとともに、回転中心線に対するこの断続刃の刃先縁の凹刃縁の半径は、回転中心線に対するこの連続刃の刃先縁の半径よりも小さく設定されていることを特徴とする穿孔カッター。
【請求項３】
前記連続刃を有する穿孔刃部と断続刃を有する穿孔刃部とは周方向で交互に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の穿孔カッター。
【請求項４】
連続刃を有する一つの穿孔刃部と断続刃を有する一つの穿孔刃部とからなることを特徴とする請求項３に記載の穿孔カッター。
【請求項５】
連続刃の刃先縁と断続刃の刃先縁とは等しい円周角度間隔で配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の穿孔カッター。
【請求項１】
回転軸の外周に複数の穿孔刃部を回転中心線を中心とする周方向へ互いに間隔をあけて並設し、一連の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した連続刃を有する穿孔刃部と、凹凸状の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した断続刃を有する穿孔刃部とを備えていることを特徴とする穿孔カッター。
【請求項２】
回転軸の外周に複数の穿孔刃部を回転中心線を中心とする周方向へ互いに間隔をあけて並設し、一連の刃先縁を回転中心線に沿う長手方向へ延設した連続刃を設けた穿孔刃部と、凸刃縁と凹刃縁とを回転中心線に沿う長手方向へ交互に並設した凹凸状の刃先縁を有する断続刃を設けた穿孔刃部とからなり、回転中心線に対するこの断続刃の刃先縁の凸刃縁の半径は、回転中心線に対するこの連続刃の刃先縁の半径よりも大きく設定されているかまたは同一に設定されているとともに、回転中心線に対するこの断続刃の刃先縁の凹刃縁の半径は、回転中心線に対するこの連続刃の刃先縁の半径よりも小さく設定されていることを特徴とする穿孔カッター。
【請求項３】
前記連続刃を有する穿孔刃部と断続刃を有する穿孔刃部とは周方向で交互に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の穿孔カッター。
【請求項４】
連続刃を有する一つの穿孔刃部と断続刃を有する一つの穿孔刃部とからなることを特徴とする請求項３に記載の穿孔カッター。
【請求項５】
連続刃の刃先縁と断続刃の刃先縁とは等しい円周角度間隔で配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の穿孔カッター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２３７３０６（Ｐ２００７−２３７３０６Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６１１０７（Ｐ２００６−６１１０７）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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