突起付きベルト及びその製造方法
【課題】突起体を支持突部に強固に固設した突起付きベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ベルト２の背面に突設した支持突部１に、支持突部１の両面を突起体４の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体４をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部１に設けた貫通孔６に充填される貫通連結部７で一対の接合部５を連結すると共に、該支持突部１の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部とした突起付きベルトである。
【解決手段】ベルト２の背面に突設した支持突部１に、支持突部１の両面を突起体４の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体４をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部１に設けた貫通孔６に充填される貫通連結部７で一対の接合部５を連結すると共に、該支持突部１の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部とした突起付きベルトである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起体が一体的に設けられた突起付きベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯付ベルト２は、ベルト長手方向に所定間隔で複数の歯１１を設けた内周側の歯部１２と、心線１３が埋設された外周側の背部１４とで形成されている。このような歯付のベルト２は歯付プーリに懸架して走行駆動されるが、このベルト２をカードや紙類などを搬送するために使用する場合、カードや紙類等を係止して送るための突起体４をベルト２の背面に樹脂で成形して設けることが行われている。
【０００３】
図１０はベルト２の背面に突起体４を樹脂成形して設けた突起付きベルトの一例を示すものであり、ベルト２はポリウレタン等のエラストマーで歯部１２と背部１４を成形して形成されており、ベルト２の背部１４には支持突部１が一体に突出させて設けてある。そしてこの支持突部１を背面に突出して作製したベルト２を射出成形用の成形金型内にセットし、射出成形を行うことによって、突起体４を成形することができるものであり、この突起体４はその基部に形成される二股形状の一対の接合部５で支持突部１のベルト長手方向の両面を挟持させた状態でアウトサート成形されるようにしてある。
【０００４】
そしてこのように支持突部１に突起体４をアウトサート成形して、その基部の接合部５で支持突部１を挟持させることによって、ベルト２の背面に突起体４を設ける場合、例えばベルト２をポリウレタンで作製し、突起体４をポリアセタールで作製する場合のように、樹脂の密着性が低いと突起体４の取付強度は極めて低くなる。そこで、支持突部１に貫通孔６を設け、アウトサート成形の際に貫通孔６に樹脂が充填されて形成される貫通連結部７で突起体４の基部の一対の接合部５を連結することによって、突起体４を支持突部１と一体化し、支持突部１に対する突起体４の取付強度を高く得ることができるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１‐３４１１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、支持突部１に設けた貫通孔６を通して貫通連結部７で突起体４の基部の接合部５を連結することによって、突起体４が支持突部１から外れることを防ぐことができるが、突起体４にベルト２の幅方向に応力が作用した場合に、突起体４がベルト幅方向に倒れるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
図１１は突起体４にベルト２の幅方向に応力が作用した際に突起体４が倒れる現象を観察した結果を示すものであり、図１１（ａ）は応力が作用する前の初期状態である。そして図１１（ｂ）のように突起体４にベルト幅方向に応力Ｆが作用すると、ポリウレタン等の弾性を有する樹脂で形成されているベルト２の支持突部１が屈曲変形して、支持突部１の屈曲に従って、突起体４が傾くが、屈曲初期では支持突部１の上面は突起体４に接触している。しかし、突起体４に応力が作用し続けると、支持突部１の弾性復元力によって支持突部１に図１１（ｃ）のように矢印ａ方向に支持突部１が復元を始め、さらに図１１（ｄ）のｂ矢印のように支持突部１の上面がスリップする。さらに図１１（ｅ）のように貫通孔６の変形によって貫通連結部７と貫通孔６の内周との間に隙間が生じて、スリップが発生し易くなり、最終的には図１１（ｆ）のように、突起体４が傾いたまま支持突部１は屈曲状態から元の状態に復元し、応力Ｆの作用が解除された後でも突起体４は傾いて倒れたままの状態になるものである。この現象は、貫通孔６の断面形状が円形の場合、貫通孔６を回転中心として支持突部１が弾性復元し易くなるので、より発生し易くなる。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、突起体に応力が作用した場合に、突起体が倒れることを確実に防ぐことができる突起付きベルトを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、前記溝の断面が半円状又は多角形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形であることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、ベルト背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトの製造方法であって、貫通孔を有し、上面又は側面の一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝を有する支持突部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体を成形し、上記支持突部の貫通孔及び溝が充塞されるように該支持突部を溶融した熱可塑性樹脂で覆い、熱可塑性樹脂を固化させることにより突起体を成形することを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項５の発明は、請求項４において前記溝の断面が半円状又は多角形状である突起付きベルトの製造方法を特徴とするものである。
【００１３】
また請求項６の発明は、請求項４又は５において前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である突起付きベルトの製造方法を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とする突起付きベルトであることから、該貫通孔によって突起体の脱落を防止し、支持部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部に設けられた溝を突起体が充塞することから、突起体の回動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、ベルト２は、ベルト長手方向（ベルト２の走行方向）に所定間隔で複数の歯１１を設けた内周側の歯部１２と、心線１３が埋設された外周側の背部１４とで形成してあり、歯部１２と背部１４はポリウレタンなどの弾性を有するエラストマーで形成してある。またベルト２の背部１４にはそのベルト長手方向に沿った４箇所に支持突部１が一体に突設してある。この支持突部１は、ベルト長手方向の両面のうち、一方の片面がベルト２の背面と垂直で他の片面が傾斜する傾斜面となったフック用支持突部１ａと、ベルト長手方向の両面がベルト２の背面と垂直なタワー用支持突部１ｂの２種類からなるものであり、フック用支突部１ａとタワー用支持突部１ｂとで対をなすようにしてある。またこれらのフック用支持突部１ａやタワー用支持突部１ｂには、ベルト長手方向の両面で開口するように貫通する貫通孔６がそれぞれ設けてある。勿論、支持突部１はこのような形態のものに限定されるものではない。
【００１６】
上記のように形成されるベルト２を成形金型３にセットして射出成形し、支持突部１に突起体４をアウトサート成形することによって、ベルト２の背面に突起体４を立設させた状態で設けることができるものである。突起体４はポリアセタールなどの硬質の熱可塑性樹脂で形成することができるものである。そして突起体４は基部の二股形状の一対の接合部５が支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むようにしてアウトサート成形されているものであり、成形の際に樹脂の一部は支持突部１の貫通孔６に流入し、貫通孔６に樹脂が流入して成形される貫通連結部７が、一対の接合部５にそれぞれ一体化されている。このように突起体４の基部の一対の接合部５が支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むようにしてアウトサート成形されているものであり、成形の際に樹脂の一部は支持突部１の貫通孔６に流入し、貫通孔６に樹脂が流入して成形される貫通連結部７が、一対の接合部５にそれぞれ一体化されている。このように突起体４の基部の一対の接合部５が支持突部１の貫通孔６を通して連結されているので、突起体４は支持突部１から外れることがなくなり、支持突部１への突起体４の取付強度を高く得ることができるものである（既述の図１０参照）。
【００１７】
ベルト本体２は、ポリウレタン組成物からなり、内面にベルト歯１０，１０，…が所定ピッチで設けられている。又、各ベルト歯１０の底部に沿って抗張体としてのアラミド繊維、スチールコード、ポリエステル繊維等のうちの１種からなる心線３がベルト幅方向にピッチを形成した螺旋状をなして埋設されている。
【００１８】
板状の支持突部１は、板面がベルト走行方向を向く矩形であり、その中央には外郭形状が円形の貫通孔６が一つ設けられている。さらに該板状の支持突部１上面又は側面の少なくとも一部には溝７が設けられている。該溝７は、その断面が半円状であっても台形状、三角形状、四角形状、又は五角形以上の多角形状等であっても良いが、突起体４の回動を防止するためには、台形状であって、溝７の上部になるほどその幅が狭くなるのがより好ましい。そして、該溝７は板状の支持突部１上面或いは側面の少なくとも一部に設けられていれば突起体４の回動を防止できるが、該板状の支持突部１の上面或いは側面で、ベルト長手方向に沿って上面或いは側面全体に溝７が刻設されるのがより好ましい。さらに、突起体４の回動を確実に防止するには、該溝７が支持突部１の上面及び側面共に設けられ、該溝７を樹脂が充塞していることが好ましい。
【００１９】
尚、支持突部１に形成される貫通孔６はその断面形状が円形であっても、該支持突部の上面又は側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を突起体を形成する樹脂が充塞することで、突起体４が傾いたまま貫通孔６を回転中心として支持突部１が弾性復元するようなことはなく、突起体４の倒れの防止の効果が損なわれることはない。
【００２０】
突起体４は、アセタール樹脂（ＰＯＭ）製の板状であり、板状の支持突部１を挟持する一対の脚部４ａ，４ａが設けられていると共に、板状の支持突部１の貫通孔６を充塞して通じ且つ両脚部４ａ，４ａを連結する脚部連結部６ｂが一体に設けられている。又、突起体４上端には、搬送物のはみ出しを規制するはみ出し規制部４ｃがベルト長さ方向に突設されている。
【００２１】
即ち、突起体４は、一対の脚部４ａ，４ａで板状の支持突部１を挟持し、且つ、脚部連結部４ｂが貫通孔６を充塞して通じ且つ両脚部４ａ，４ａに結合しており、さらに突起体４の脚股部８が溝７に充塞することにより、物理的に板状の支持突部１に固設されているものである。なお、突起体４底部はベルト背面に接触しているのみであり、これによってベルトをプーリに巻き掛けた際、突起体４とベルト背面との接触が解かれ、ベルトはプーリに沿って適正に巻き掛けられることとなる。
【００２２】
又、他の実施形態は、突起体４が、一対の脚部４ａ，４ａで板状の支持突部１を挟持し、且つ脚部連結部４ｂが貫通孔５及び支持突部１の側面の溝９を充塞して通じ且つ、両脚部４ａ，４ａに結合することによって、物理的に板状の支持突部１に固設されているものである。
【００２３】
そして、この突起付きベルトは、ベルト背面に設けられた突起体４により紙葉類等の搬送物を押圧して水平搬送したり、突起体４により搬送物を支持して上下搬送するのに使用されるものである。
【００２４】
以上の構成の突起付きベルトによれば、支持突部１に設けられた貫通孔６に突起体４に一体に設けられた脚部連結部４ｂが充塞して通じ、さらに、突起体４の脚股部８が溝７に充塞することによって、板状支持突部１又は突起体４が破損されない限り突起体４が板状の支持突部１から脱落することはないので、突起体４の板状の支持突部１への固設状態は極めて強固なものとなる。
【００２５】
次に、ベルトの製造方法について説明する。ベルト背面に板状の支持部が立設された歯付ベルト本体が成形されるようなキャビティを有する注型用金型にウレタンプレポリマー組成物を注入し、加熱して硬化させる。これによって、そのキャビティ形状に対応したベルト本体が成形されることとなる。なお、注型用金型には上記組成物の注入前に予め心線を緊張状態でセットしておき、ベルトに心線が埋設されるようにしておく。
【００２６】
次に、板状の支持突部の中央部に外郭形状が円形或いは楕円形の貫通孔を設ける。
【００２７】
突起体を形成する為の射出金型内に貫通孔を設けた板状の支持突部のみをインサートし、所定位置にセットする。
【００２８】
射出金型内に溶融したアセタール樹脂（ＰＯＭ）を射出する。このとき貫通孔には溶融樹脂が流入充填されると共に、突起体が成形されることとなる。
【００２９】
次に、射出金型からベルトに取り付けられた突起体を取り出す。
【００３０】
以上の突起付きベルトの製造方法によれば、板状の支持突部が熱可塑性樹脂によって形成された突起体で覆われ、しかも板状の支持突部に設けられた貫通孔には突起体の両脚部を連結する脚部連結部によって充塞され、さらに板状の支持突部の上面に設けられた溝は、突起部材の両脚部の付け根にある脚股部によって充塞されることとなる。また、板状の支持突部の側面に設けられた溝は、前記脚部連結部によって充塞されることとなる。
【００３１】
実施例１、２
図２は、実施例１に係るベルトを示す。図３は、実施例２に係るベルトを示す。板状の支持突部１は、板面がベルト走行方向を向く矩形であり、その中央には外郭形状が円形の貫通孔６が一つ設けられている。さらに該板状の支持突部１上面の少なくとも一部には溝７が設けられている。該溝７は、その断面が半円状であっても台形状であっても良いが、突起体４の回動を防止するためには、台形状であって、溝７の上部になればなるほどその幅が狭くなるのがより好ましい。そして、該溝７は板状の支持突部１上面の少なくとも一部に設けられていれば突起体４の回動を防止できるが、該板状の支持突部１の上面で、ベルト長手方向に沿って上面全体に溝７が刻設されるのがより好ましい。
【００３２】
実施例３
図４は、本発明の実施例３に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３３】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。
【００３４】
その他の構成は、実施例１と同一である。又、板状の支持突部上面に設けられた溝７の断面形状は半円状であっても良い。
【００３５】
実施例４、５
図５は、本発明の実施例４に係る搬送用突起付きベルトを示し、図６は、本発明の実施例５に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３６】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の側面には一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、実施例４が半円形状、実施例５が三角形状である。
【００３７】
実施例６、７
図７は、本発明の実施例６に係る搬送用突起付きベルトを示し、図８は、本発明の実施例７を示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３８】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の両側面にはそれぞれ一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、実施例６が半円形状、実施例７が四角形状である。
【００３９】
実施例７
図９は、本発明の実施例８に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００４０】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が突起体の長手方向に縦長である楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の両側面にはそれぞれ一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、半円形状である。
【００４１】
上記実施例１〜７では、ベルト本体１を歯付ベルト本体としたが、これに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト等であってもよい。
【００４２】
又、上記実施例１〜７では、ベルト本体２を熱硬化性ポリウレタンで形成したものとしたが、これに限定されるものではなく、ゴムで形成されたものであっても良い。
【００４３】
又、上記実施例１〜７では、突起体４をアセタール樹脂（ＰＯＭ）製としたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリアミド樹脂（ＰＡ）製、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）製、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）製等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は全体の正面図、（ｂ）はイ‐イ線部分の断面図、（ｃ）はロ‐ロ線部分の断面図である。
【図２】実施例１に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図６】本発明の実施例５に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図７】本発明の実施例６に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図８】本発明の実施例７に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図１０】従来例の一部の断面図である。
【図１１】図１０のニ‐ニ線部分の断面図であり、（ａ）乃至（ｆ）は突起体の倒れの現象を示すものである。
【符号の説明】
【００４５】
１ 支持突部
２ ベルト
４ 突起体
４ａ 脚部
４ｂ 脚部連結部
４ｃ はみ出し規制部
５ 接合部
６ 貫通孔
７ 溝
８ 脚股部
９ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起体が一体的に設けられた突起付きベルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯付ベルト２は、ベルト長手方向に所定間隔で複数の歯１１を設けた内周側の歯部１２と、心線１３が埋設された外周側の背部１４とで形成されている。このような歯付のベルト２は歯付プーリに懸架して走行駆動されるが、このベルト２をカードや紙類などを搬送するために使用する場合、カードや紙類等を係止して送るための突起体４をベルト２の背面に樹脂で成形して設けることが行われている。
【０００３】
図１０はベルト２の背面に突起体４を樹脂成形して設けた突起付きベルトの一例を示すものであり、ベルト２はポリウレタン等のエラストマーで歯部１２と背部１４を成形して形成されており、ベルト２の背部１４には支持突部１が一体に突出させて設けてある。そしてこの支持突部１を背面に突出して作製したベルト２を射出成形用の成形金型内にセットし、射出成形を行うことによって、突起体４を成形することができるものであり、この突起体４はその基部に形成される二股形状の一対の接合部５で支持突部１のベルト長手方向の両面を挟持させた状態でアウトサート成形されるようにしてある。
【０００４】
そしてこのように支持突部１に突起体４をアウトサート成形して、その基部の接合部５で支持突部１を挟持させることによって、ベルト２の背面に突起体４を設ける場合、例えばベルト２をポリウレタンで作製し、突起体４をポリアセタールで作製する場合のように、樹脂の密着性が低いと突起体４の取付強度は極めて低くなる。そこで、支持突部１に貫通孔６を設け、アウトサート成形の際に貫通孔６に樹脂が充填されて形成される貫通連結部７で突起体４の基部の一対の接合部５を連結することによって、突起体４を支持突部１と一体化し、支持突部１に対する突起体４の取付強度を高く得ることができるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１‐３４１１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、支持突部１に設けた貫通孔６を通して貫通連結部７で突起体４の基部の接合部５を連結することによって、突起体４が支持突部１から外れることを防ぐことができるが、突起体４にベルト２の幅方向に応力が作用した場合に、突起体４がベルト幅方向に倒れるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
図１１は突起体４にベルト２の幅方向に応力が作用した際に突起体４が倒れる現象を観察した結果を示すものであり、図１１（ａ）は応力が作用する前の初期状態である。そして図１１（ｂ）のように突起体４にベルト幅方向に応力Ｆが作用すると、ポリウレタン等の弾性を有する樹脂で形成されているベルト２の支持突部１が屈曲変形して、支持突部１の屈曲に従って、突起体４が傾くが、屈曲初期では支持突部１の上面は突起体４に接触している。しかし、突起体４に応力が作用し続けると、支持突部１の弾性復元力によって支持突部１に図１１（ｃ）のように矢印ａ方向に支持突部１が復元を始め、さらに図１１（ｄ）のｂ矢印のように支持突部１の上面がスリップする。さらに図１１（ｅ）のように貫通孔６の変形によって貫通連結部７と貫通孔６の内周との間に隙間が生じて、スリップが発生し易くなり、最終的には図１１（ｆ）のように、突起体４が傾いたまま支持突部１は屈曲状態から元の状態に復元し、応力Ｆの作用が解除された後でも突起体４は傾いて倒れたままの状態になるものである。この現象は、貫通孔６の断面形状が円形の場合、貫通孔６を回転中心として支持突部１が弾性復元し易くなるので、より発生し易くなる。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、突起体に応力が作用した場合に、突起体が倒れることを確実に防ぐことができる突起付きベルトを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、前記溝の断面が半円状又は多角形状であることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形であることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、ベルト背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトの製造方法であって、貫通孔を有し、上面又は側面の一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝を有する支持突部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体を成形し、上記支持突部の貫通孔及び溝が充塞されるように該支持突部を溶融した熱可塑性樹脂で覆い、熱可塑性樹脂を固化させることにより突起体を成形することを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項５の発明は、請求項４において前記溝の断面が半円状又は多角形状である突起付きベルトの製造方法を特徴とするものである。
【００１３】
また請求項６の発明は、請求項４又は５において前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である突起付きベルトの製造方法を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とする突起付きベルトであることから、該貫通孔によって突起体の脱落を防止し、支持部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部に設けられた溝を突起体が充塞することから、突起体の回動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、ベルト２は、ベルト長手方向（ベルト２の走行方向）に所定間隔で複数の歯１１を設けた内周側の歯部１２と、心線１３が埋設された外周側の背部１４とで形成してあり、歯部１２と背部１４はポリウレタンなどの弾性を有するエラストマーで形成してある。またベルト２の背部１４にはそのベルト長手方向に沿った４箇所に支持突部１が一体に突設してある。この支持突部１は、ベルト長手方向の両面のうち、一方の片面がベルト２の背面と垂直で他の片面が傾斜する傾斜面となったフック用支持突部１ａと、ベルト長手方向の両面がベルト２の背面と垂直なタワー用支持突部１ｂの２種類からなるものであり、フック用支突部１ａとタワー用支持突部１ｂとで対をなすようにしてある。またこれらのフック用支持突部１ａやタワー用支持突部１ｂには、ベルト長手方向の両面で開口するように貫通する貫通孔６がそれぞれ設けてある。勿論、支持突部１はこのような形態のものに限定されるものではない。
【００１６】
上記のように形成されるベルト２を成形金型３にセットして射出成形し、支持突部１に突起体４をアウトサート成形することによって、ベルト２の背面に突起体４を立設させた状態で設けることができるものである。突起体４はポリアセタールなどの硬質の熱可塑性樹脂で形成することができるものである。そして突起体４は基部の二股形状の一対の接合部５が支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むようにしてアウトサート成形されているものであり、成形の際に樹脂の一部は支持突部１の貫通孔６に流入し、貫通孔６に樹脂が流入して成形される貫通連結部７が、一対の接合部５にそれぞれ一体化されている。このように突起体４の基部の一対の接合部５が支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むようにしてアウトサート成形されているものであり、成形の際に樹脂の一部は支持突部１の貫通孔６に流入し、貫通孔６に樹脂が流入して成形される貫通連結部７が、一対の接合部５にそれぞれ一体化されている。このように突起体４の基部の一対の接合部５が支持突部１の貫通孔６を通して連結されているので、突起体４は支持突部１から外れることがなくなり、支持突部１への突起体４の取付強度を高く得ることができるものである（既述の図１０参照）。
【００１７】
ベルト本体２は、ポリウレタン組成物からなり、内面にベルト歯１０，１０，…が所定ピッチで設けられている。又、各ベルト歯１０の底部に沿って抗張体としてのアラミド繊維、スチールコード、ポリエステル繊維等のうちの１種からなる心線３がベルト幅方向にピッチを形成した螺旋状をなして埋設されている。
【００１８】
板状の支持突部１は、板面がベルト走行方向を向く矩形であり、その中央には外郭形状が円形の貫通孔６が一つ設けられている。さらに該板状の支持突部１上面又は側面の少なくとも一部には溝７が設けられている。該溝７は、その断面が半円状であっても台形状、三角形状、四角形状、又は五角形以上の多角形状等であっても良いが、突起体４の回動を防止するためには、台形状であって、溝７の上部になるほどその幅が狭くなるのがより好ましい。そして、該溝７は板状の支持突部１上面或いは側面の少なくとも一部に設けられていれば突起体４の回動を防止できるが、該板状の支持突部１の上面或いは側面で、ベルト長手方向に沿って上面或いは側面全体に溝７が刻設されるのがより好ましい。さらに、突起体４の回動を確実に防止するには、該溝７が支持突部１の上面及び側面共に設けられ、該溝７を樹脂が充塞していることが好ましい。
【００１９】
尚、支持突部１に形成される貫通孔６はその断面形状が円形であっても、該支持突部の上面又は側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を突起体を形成する樹脂が充塞することで、突起体４が傾いたまま貫通孔６を回転中心として支持突部１が弾性復元するようなことはなく、突起体４の倒れの防止の効果が損なわれることはない。
【００２０】
突起体４は、アセタール樹脂（ＰＯＭ）製の板状であり、板状の支持突部１を挟持する一対の脚部４ａ，４ａが設けられていると共に、板状の支持突部１の貫通孔６を充塞して通じ且つ両脚部４ａ，４ａを連結する脚部連結部６ｂが一体に設けられている。又、突起体４上端には、搬送物のはみ出しを規制するはみ出し規制部４ｃがベルト長さ方向に突設されている。
【００２１】
即ち、突起体４は、一対の脚部４ａ，４ａで板状の支持突部１を挟持し、且つ、脚部連結部４ｂが貫通孔６を充塞して通じ且つ両脚部４ａ，４ａに結合しており、さらに突起体４の脚股部８が溝７に充塞することにより、物理的に板状の支持突部１に固設されているものである。なお、突起体４底部はベルト背面に接触しているのみであり、これによってベルトをプーリに巻き掛けた際、突起体４とベルト背面との接触が解かれ、ベルトはプーリに沿って適正に巻き掛けられることとなる。
【００２２】
又、他の実施形態は、突起体４が、一対の脚部４ａ，４ａで板状の支持突部１を挟持し、且つ脚部連結部４ｂが貫通孔５及び支持突部１の側面の溝９を充塞して通じ且つ、両脚部４ａ，４ａに結合することによって、物理的に板状の支持突部１に固設されているものである。
【００２３】
そして、この突起付きベルトは、ベルト背面に設けられた突起体４により紙葉類等の搬送物を押圧して水平搬送したり、突起体４により搬送物を支持して上下搬送するのに使用されるものである。
【００２４】
以上の構成の突起付きベルトによれば、支持突部１に設けられた貫通孔６に突起体４に一体に設けられた脚部連結部４ｂが充塞して通じ、さらに、突起体４の脚股部８が溝７に充塞することによって、板状支持突部１又は突起体４が破損されない限り突起体４が板状の支持突部１から脱落することはないので、突起体４の板状の支持突部１への固設状態は極めて強固なものとなる。
【００２５】
次に、ベルトの製造方法について説明する。ベルト背面に板状の支持部が立設された歯付ベルト本体が成形されるようなキャビティを有する注型用金型にウレタンプレポリマー組成物を注入し、加熱して硬化させる。これによって、そのキャビティ形状に対応したベルト本体が成形されることとなる。なお、注型用金型には上記組成物の注入前に予め心線を緊張状態でセットしておき、ベルトに心線が埋設されるようにしておく。
【００２６】
次に、板状の支持突部の中央部に外郭形状が円形或いは楕円形の貫通孔を設ける。
【００２７】
突起体を形成する為の射出金型内に貫通孔を設けた板状の支持突部のみをインサートし、所定位置にセットする。
【００２８】
射出金型内に溶融したアセタール樹脂（ＰＯＭ）を射出する。このとき貫通孔には溶融樹脂が流入充填されると共に、突起体が成形されることとなる。
【００２９】
次に、射出金型からベルトに取り付けられた突起体を取り出す。
【００３０】
以上の突起付きベルトの製造方法によれば、板状の支持突部が熱可塑性樹脂によって形成された突起体で覆われ、しかも板状の支持突部に設けられた貫通孔には突起体の両脚部を連結する脚部連結部によって充塞され、さらに板状の支持突部の上面に設けられた溝は、突起部材の両脚部の付け根にある脚股部によって充塞されることとなる。また、板状の支持突部の側面に設けられた溝は、前記脚部連結部によって充塞されることとなる。
【００３１】
実施例１、２
図２は、実施例１に係るベルトを示す。図３は、実施例２に係るベルトを示す。板状の支持突部１は、板面がベルト走行方向を向く矩形であり、その中央には外郭形状が円形の貫通孔６が一つ設けられている。さらに該板状の支持突部１上面の少なくとも一部には溝７が設けられている。該溝７は、その断面が半円状であっても台形状であっても良いが、突起体４の回動を防止するためには、台形状であって、溝７の上部になればなるほどその幅が狭くなるのがより好ましい。そして、該溝７は板状の支持突部１上面の少なくとも一部に設けられていれば突起体４の回動を防止できるが、該板状の支持突部１の上面で、ベルト長手方向に沿って上面全体に溝７が刻設されるのがより好ましい。
【００３２】
実施例３
図４は、本発明の実施例３に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３３】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。
【００３４】
その他の構成は、実施例１と同一である。又、板状の支持突部上面に設けられた溝７の断面形状は半円状であっても良い。
【００３５】
実施例４、５
図５は、本発明の実施例４に係る搬送用突起付きベルトを示し、図６は、本発明の実施例５に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３６】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の側面には一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、実施例４が半円形状、実施例５が三角形状である。
【００３７】
実施例６、７
図７は、本発明の実施例６に係る搬送用突起付きベルトを示し、図８は、本発明の実施例７を示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００３８】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の両側面にはそれぞれ一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、実施例６が半円形状、実施例７が四角形状である。
【００３９】
実施例７
図９は、本発明の実施例８に係る搬送用突起付きベルトを示す。尚、実施例１と同一部分は同一符号で示している。
【００４０】
この搬送用突起付きベルトでは、板状の支持突部１に設けられた貫通孔６の外郭形状が突起体の長手方向に縦長である楕円形であって、突起体には貫通孔６を充塞して通じる脚部連結部４ｂが設けられている。又、支持突部１の両側面にはそれぞれ一つの溝９が設けられている。溝９の断面形状は、半円形状である。
【００４１】
上記実施例１〜７では、ベルト本体１を歯付ベルト本体としたが、これに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベルト等であってもよい。
【００４２】
又、上記実施例１〜７では、ベルト本体２を熱硬化性ポリウレタンで形成したものとしたが、これに限定されるものではなく、ゴムで形成されたものであっても良い。
【００４３】
又、上記実施例１〜７では、突起体４をアセタール樹脂（ＰＯＭ）製としたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリアミド樹脂（ＰＡ）製、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）製、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ）製等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は全体の正面図、（ｂ）はイ‐イ線部分の断面図、（ｃ）はロ‐ロ線部分の断面図である。
【図２】実施例１に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図６】本発明の実施例５に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図７】本発明の実施例６に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図８】本発明の実施例７に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る突起付きベルトの（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図１０】従来例の一部の断面図である。
【図１１】図１０のニ‐ニ線部分の断面図であり、（ａ）乃至（ｆ）は突起体の倒れの現象を示すものである。
【符号の説明】
【００４５】
１ 支持突部
２ ベルト
４ 突起体
４ａ 脚部
４ｂ 脚部連結部
４ｃ はみ出し規制部
５ 接合部
６ 貫通孔
７ 溝
８ 脚股部
９ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該支持突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とする突起付きベルト。
【請求項２】
前記溝の断面が半円形状又は多角形状である請求項１に記載の突起付きベルト。
【請求項３】
前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である請求項１又は２に記載の突起付きベルト。
【請求項４】
ベルト背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトの製造方法であって、貫通孔を有し、上面又は側面の一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝を有する支持突部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体を成形し、上記支持突部の貫通孔及び溝が充塞されるように該支持突部を溶融した熱可塑性樹脂で覆い、熱可塑性樹脂を固化させることにより突起体を成形することを特徴とする突起付きベルトの製造方法。
【請求項５】
前記溝の断面が半円形状又は多角形状である請求項４に記載の突起付きベルトの製造方法。
【請求項６】
前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である請求項４又は５に記載の突起付きベルトの製造方法。
【請求項１】
ベルトの背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトであって、支持突部に設けた貫通孔に充填される貫通連結部で一対の接合部を連結すると共に、該支持突部の上面又は側面の少なくとも一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝が設けられており、該溝を充填することで、突起体の回動防止部としたことを特徴とする突起付きベルト。
【請求項２】
前記溝の断面が半円形状又は多角形状である請求項１に記載の突起付きベルト。
【請求項３】
前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である請求項１又は２に記載の突起付きベルト。
【請求項４】
ベルト背面に突設した支持突部に、支持突部の両面を突起体の基部の一対の接合部で挟んだ状態で、突起体をベルトの背面に起立させて設けた突起付きベルトの製造方法であって、貫通孔を有し、上面又は側面の一部、又は上面及び側面の少なくとも一部には溝を有する支持突部がベルト背面に一体に立設されたベルト本体を成形し、上記支持突部の貫通孔及び溝が充塞されるように該支持突部を溶融した熱可塑性樹脂で覆い、熱可塑性樹脂を固化させることにより突起体を成形することを特徴とする突起付きベルトの製造方法。
【請求項５】
前記溝の断面が半円形状又は多角形状である請求項４に記載の突起付きベルトの製造方法。
【請求項６】
前記支持突部に設けられた貫通孔が楕円形である請求項４又は５に記載の突起付きベルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２３２４０９（Ｐ２００６−２３２４０９Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４１７５９（Ｐ２００５−４１７５９）
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１８日（２００５．２．１８）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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