突起付きラベルの連続体
【課題】 本発明は、巻き取った際に巻き崩れを生じ難く、さらに、突起部の潰れなどを抑制できる突起付きラベルの連続体を提供する。
【解決手段】 本発明の突起付きラベルの連続体１０は、基材２と前記基材２の裏面に積層された粘着剤層３と前記基材２の表面から突設された突起部４とを有する突起付きラベル１と、前記粘着剤層３を介して前記突起付きラベル１が貼付された長尺状の離型紙５と、を有し、前記突起付きラベル１の複数が前記長尺状の離型紙５の長手方向に並んで貼付されており、前記突起付きラベル１の基材２が、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、前記突起部４が、前記欠損部２１を基準にして前記離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
【解決手段】 本発明の突起付きラベルの連続体１０は、基材２と前記基材２の裏面に積層された粘着剤層３と前記基材２の表面から突設された突起部４とを有する突起付きラベル１と、前記粘着剤層３を介して前記突起付きラベル１が貼付された長尺状の離型紙５と、を有し、前記突起付きラベル１の複数が前記長尺状の離型紙５の長手方向に並んで貼付されており、前記突起付きラベル１の基材２が、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、前記突起部４が、前記欠損部２１を基準にして前記離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の突起付きラベルが離型紙の上に並んで貼付された突起付きラベルの連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に突起部が突設されている突起付きラベルが知られている。
例えば、特許文献１には、表面に透明立体インクを用いて点字が表された突起付きラベルが開示されている。
このような突起付きラベルは、その使用時、周知のタックラベルと同様に、粘着剤を介して容器などの被着体に貼着される。
【０００３】
また、通常の機械的製造工程において前記突起付きラベルを被着体に貼着する場合には、突起付きラベルの連続体が装填されたラベラーを用い、このラベラーによって、連続体から突起付きラベルを１枚剥離し且つ容器などの被着体に貼着する工程が連続的に繰り返される。
前記突起付きラベルの連続体は、長尺状の離型紙と複数の突起付きラベルとを有し、この離型紙の長手方向に複数の突起付きラベルが並んで貼付されている。
かかる突起付きラベルの連続体は、通常、筒状芯材に巻き取られ、ロール製品として供給される。
【０００４】
ところが、突起付きラベルの表面には突起部が突出しているので、突起付きラベルの連続体を巻き取った際に、図８に示すように、１つの巻き層ｎ１００に含まれる突起部４００に対応して、その外側の巻き層ｎ２００に含まれる突起部４００が重なっていく。このため、連続体の巻き数が増えるに従い、外側の巻き層が幅方向にずれていき、最終的に得られるロール製品は巻き崩れを生じる。
さらに、巻き取られた突起付きラベルの連続体は、その巻き圧によって突起部４００が潰れたり、或いは、その巻き圧によって突起部４００に押されてラベルに凹みが生じるという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３００７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、巻き取った際に巻き崩れを生じ難く、さらに、突起部の潰れなどを抑制できる突起付きラベルの連続体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の突起付きラベルの連続体は、基材と前記基材の裏面に積層された粘着剤層と前記基材の表面から突設された突起部とを有する突起付きラベルと、前記粘着剤層を介して前記突起付きラベルが貼付された長尺状の離型紙と、を有し、前記突起付きラベルの複数が前記長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されており、前記突起付きラベルの基材が、部分的に切り欠かれた欠損部を有し、前記突起部が、前記欠損部を基準にして前記離型紙の長手方向に存する基材の帯状領域の表面内に設けられている。
【０００８】
上記本発明の突起付きラベルの連続体は、離型紙の長手方向に複数の突起付きラベルが貼付されているが、この突起付きラベルはその欠損部と帯状領域（突起部が設けられた帯状領域）とが離型紙の長手方向に並んで存在している。連続体の厚みは、通常、離型紙の厚みと突起付きラベルの厚みの和であるが、欠損部においては基材がないので、連続体の欠損部に対応する部分の厚みは、離型紙の厚みと同じである。
かかる突起付きラベルの連続体を芯材に巻き取ると、１つの巻き層に含まれる突起部に対応する部分に、その外側又は内側の巻き層に含まれる欠損部に対応する部分が重なるので、連続体の巻き数が増えても巻き層が幅方向にずれ難くなる。
また、突起付きラベルの連続体を巻き取った際、欠損部に対応する部分における巻き圧が強くなり過ぎないので、突起部の潰れやラベルに凹みが生じることを抑制できる。
【０００９】
本発明の好ましい突起付きラベルの連続体は、前記突起部の突出高さが、前記基材及び粘着剤層の合計厚みの、１倍〜２０倍とされている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の突起付きラベルの連続体は、巻き取った際に巻き層が幅方向にずれ難い。本発明によれば、ロール製品とした場合に巻き崩れの発生を生じにくい突起付きラベルの連続体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る突起付きラベルの平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本発明の１つの実施形態に係る突起付きラベルの連続体の一部省略平面図。
【図５】同連続体を芯材に巻き取ったロール製品の各巻き層の重なり状態を模式的に表した参考図。
【図６】本発明の突起付きラベルが貼着された容器の正面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る突起付きラベルの連続体の一部省略平面図。
【図８】従来の突起付きラベルの連続体を芯材に巻き取ったロール製品の各巻き層の重なり状態を模式的に表した参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３において、本発明の突起付きラベル１は、基材２と、前記基材２の裏面に積層された粘着剤層３と、前記基材２の表面から突設された突起部４と、を有する。
この基材２は、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、前記突起部４が、前記欠損部２１を基準にして基材２の一方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
図１において、帯状領域２２の位置を判りやすく表すために、便宜上、帯状領域２２を網掛けで示している。
【００１３】
図４において、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、前記突起付きラベル１と、長尺状の離型紙５と、を有し、前記基材２の一方向が長尺状の離型紙５の長手方向となるように、前記突起付きラベル１の複数が粘着剤層３を介して離型紙５の上に並んで貼付されている。
従って、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、離型紙５の長手方向に基材２の欠損部２１と基材２の帯状領域２２が交互に並んで配置されるように、突起付きラベル１の複数が離型紙５の長手方向に並んで貼付されている。
【００１４】
なお、長尺状とは、幅方向の長さに対して、幅方向と直交する方向（長手方向）の長さが十分に長い長方形状をいい、例えば、長手方向の長さが、幅方向の長さの３倍以上、好ましくは１０倍以上の長方形状をいう。長尺状の離型紙５の長手方向の具体的長さは、１０ｍ以上、好ましくは５０ｍ以上である。離型紙５の幅方向の具体的長さは、１つの突起付きラベル１の大きさや、突起付きラベル１の貼付列数などに応じて適宜設計されるが、例えば、３ｃｍ〜２０ｃｍである。
【００１５】
前記基材２は、シート状のラベルの主要部材である。
基材２は、ラベルとしての機械的強度を有する柔軟なシートであれば特に限定されず、公知のシートを用いることができる。
例えば、基材２としては、紙、不織布、合成紙、合成樹脂製シート、発泡樹脂製シートなどが挙げられる。基材２は、単層構造でもよいし、２層以上が一体的に接着された積層体でもよい。基材２が積層体である場合には、紙、不織布、合成紙、合成樹脂製シート、発泡樹脂製シート及びこれら以外の機能性シートから選ばれる２層以上が積層された積層体を用いることができる。
基材２の厚みは、特に限定されないが、通常、基材２の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００１６】
基材２には、必要に応じて、商品名、説明書きなどの意匠印刷が施されていてもよい。
意匠印刷は、基材２の表面に施されていてもよいし、或いは、基材２の裏面又は基材２が積層体からなる場合にはその中間に施されていてもよい。意匠印刷が基材２の裏面又は基材２の中間に施される場合には、意匠印刷を透視するために、透明な基材２が用いられる。
【００１７】
基材２の平面視の形状は、特に限定されず、適宜な形状に形成できる。例えば、基材２は、一部分が切り欠かれた平面視略矩形状、一部分が切り欠かれた平面視略円形状、一部分が切り欠かれた平面視略三角形状などに形成できる。なお、本明細書において、平面視の形状は、基材２の表面又は裏面を、その法線方向から見たときの形状をいう。
本実施形態では、基材２は、一部分が切り欠かれた平面視略矩形状に形成されている。
具体的には、基材２は、その一方向における長さが他方向における長さよりも長い平面視略長方形状をなし、その他方向の第１側且つ一方向の第１側における領域が小さな略長方形状に切り欠かれている。この基材２の他方向の第１側且つ一方向の第１側において切り欠かれた領域が、欠損部２１である。
なお、前記一方向は、基材２の面内における一つの方向であり、前記他方向は、基材２の面内において前記一方向と直交する方向である。
【００１８】
図１において、欠損部２１の縦幅Ａ２１（基材２の他方向に沿った欠損部２１の長さ）は、特に限定されないが、この縦幅Ａ２１が余りに短かすぎると欠損部２１を設けた効果を実質的に奏さず、一方、この縦幅Ａ２１が余りに長すぎると後述する延出領域２３が相対的に狭くなり、ラベル１を被着体に貼着するときにその延出領域２３が歪んだ状態で貼り付くおそれがある。このような点を考慮すると、前記欠損部２１の縦幅Ａ２１は、基材２の他方向の長さＡ２の１／５倍〜２／３倍が好ましい。
また、欠損部２１の横幅Ｂ２１（基材２の一方向に沿った欠損部２１の長さ）は、特に限定されないが、この横幅Ｂ２１が余りに短かすぎると欠損部２１を設けた効果を実質的に奏さず、一方、この横幅Ｂ２１が余りに長すぎると突起部４を設けるための帯状領域２２の面積が相対的に小さくなりすぎる。このような点を考慮すると、前記欠損部２１の横幅Ｂ２１は、基材２の一方向の長さＢ２の１／４倍〜１／２倍が好ましい。
【００１９】
基材２の具体的な寸法としては、例えば、基材２の他方向の長さＡ２が５０ｍｍ〜２００ｍｍであり、基材２の一方向の長さＢ２が５０ｍｍ〜２００ｍｍである。
なお、図示例では、基材２は、その一方向における長さＢ２が他方向における長さＡ２よりも長く且つ欠損部２１を有する平面視略長方形状に形成されているが、これに限定されず、基材２は、その他方向における長さＡ２が一方向における長さＢ２よりも長く且つ一部に欠損部２１を有する平面視略長方形状でもよいし、或いは、一部に欠損部２１を有する平面視略正方形状でもよい。
【００２０】
粘着剤層３は、基材２の裏面に設けられた粘着剤からなる層である。粘着剤は、基材２を被着体に接着するための剤である。粘着剤層３は、被着体から剥離することができ且つ剥離後再貼付可能なものでもよいし、或いは、被着体から剥離した後再貼付不可能なものでもよい。
粘着剤層３は、基材２の裏面全体にベタ状に設けられていてもよいし、或いは、基材２の裏面に平面視格子状又は無数のドット状などに設けられていてもよい。粘着剤層３は、基材２の裏面全体が実質的に被着体に付着するように設けられていればよいので、ベタ状以外に、前記格子状などに設けられていてもよい。
【００２１】
粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系などの感圧型粘着剤を用いることができる。感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有し、加圧することによって被着体に接着する粘着剤であって、被着体から剥離後再貼付可能なものである。
粘着剤層３の厚みは、特に限定されず、通常、１５μｍ〜３０μｍである。
【００２２】
突起部４は、欠損部２１から基材２の一方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。前記欠損部２１及び帯状領域２２は、所定の縦幅を有し且つ基材２の一方向に延びる帯状の範囲に基材２の面内を区画したときに、前記帯状の範囲に並んで存在している。
換言すると、基材２は、一方向に延びる帯状領域２２と、この帯状領域２２よりも一方向において長く且つ突起部４が設けられていない領域と、を有し、その突起部４が設けられていない領域は、帯状領域２２よりも一方向の第１側に延出された延出領域２３を含んでいる。
前記帯状領域２２の縦幅は、欠損部２１の縦幅Ａ２１と同じであり、帯状領域２２の横幅は、基材２の一方向の長さＢ２から欠損部２１の横幅Ｂ２１を減算した長さと同じである。
【００２３】
突起部４は、帯状領域２２にのみ設けられており、帯状領域２２以外の基材２の表面には設けられていない。突起部４は、１つの帯状領域２２に１個だけ設けられていてもよいが、通常、図示したように複数設けられる。
突起部４は、例えば、視覚障害者が触覚で読むための点字、立体的なデザイン、或いは、ラベルを貼着した被着体を把持し且つ回すときに空回り防止のためのグリップ付与部などとして機能し得る。
例えば、突起部４を点字として機能させる場合には、所定の文字を点字で表すように複数の突起部４が基材２の帯状領域２２の表面から突設される。
図示例の突起付きラベル１は、突起部４をグリップ付与部として機能させる場合であり、この場合、複数の突起部４が、例えば、基材２の他方向に所定間隔を開けて１列又は２列以上で且つ基材２の一方向に所定間隔を開けて並設される。
【００２４】
突起部４は、基材２の表面に樹脂又は立体インキをスポット的に塗着することによって設けることができる。
１つの突起部４の平面視形状は、特に限定されず、例えば、平面視略円状、略矩形状などが挙げられ、形成が容易であることから、突起部４は平面視略円状であることが好ましい。
１つの突起部４の大きさは適宜設定されるが、平面視略円状の突起部４である場合を例に採ると、その直径は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００２５】
図２において、１つの突起部４の突出高さＨ４は、特に限定されないが、突起部４の突出高さＨ４が余りに低い場合には、点字機能、立体的デザイン機能、又はグリップ付与機能を十分に発揮せず、突起部４の突出高さＨ４が余りに高い場合には、連続体の巻き崩れを効果的に防止できないおそれがある。
このような点から、突起部４の突出高さＨ４は、前記基材２の厚み及び粘着剤層３の厚みの合計の、１倍〜２０倍の長さであることが好ましく、３倍〜１０倍がより好ましい。
なお、突起部４の突出高さＨ４は、基材２の表面から突起部４の最高点までの高さである。
【００２６】
離型紙５は、長尺状の帯状シートであり、巻き取り可能なように柔軟なシートから形成されている。
離型紙５は、従来公知の材質からなり、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製シートなどから形成できる。離型紙５の表面には、従来公知の剥離処理が施されている。
一般に、離型紙５は、離型フィルムなどとも呼ばれている。
【００２７】
図４に示すように、上記突起付きラベル１を、その基材２の一方向が離型紙５の長手方向と略平行となるように、粘着剤層３を介して離型紙５の表面（離型処理面）の長手方向に並べて貼付することにより、本発明の突起付きラベルの連続体１０が構成されている。
各突起付きラベル１は、向きを揃えて所定間隔を開けて離型紙５に貼付されている。具体的には、突起付きラベル１の他方向に沿った第１側縁１ａを離型紙５の先端縁５ａ側に向け、各突起付きラベル１が離型紙５上に並べて貼付されている。従って、隣接する突起付きラベル１は、１つの突起付きラベル１の第１側縁１ａとその隣の突起付きラベル１の第２側縁１ｂ（第２側縁とは第１側縁に対向する側縁である）の間に所定間隔を開けて並んでいる。前記所定間隔（隣接する突起付きラベル１の間隔）は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下である。
【００２８】
なお、１つの突起付きラベル１の第１側縁１ａとその隣りの突起付きラベル１の第２側縁１ｂとが接した状態で、各突起付きラベル１が並んで貼付されていてもよい。
また、図４に示す連続体１０は、離型紙５に突起付きラベル１が１列貼付されているが、幅広な離型紙５を用いた場合には、長手方向に並んで貼付される複数の突起付きラベル１を、離型紙５の幅方向に２列以上の配置してもよい（図示せず）。
【００２９】
本発明の突起付きラベルの連続体１０は、突起付きラベル１の複数が長尺状の離型紙５の長手方向に並んで貼付されており、突起付きラベル１の基材２が、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、突起部４が、基材２の欠損部２１を基準にして離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
つまり、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、離型紙５の長手方向に、突起付きラベル１の欠損部２１と帯状領域２２（突起部４が設けられた帯状領域２２）とが存在している。
【００３０】
突起付きラベルの連続体１０の厚みは、離型紙５の厚みと突起付きラベル１の厚みの和である。詳細に分説すると、連続体１０の突起部４に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚み、粘着剤層３の厚み、基材２の厚み及び突起部４の突出高さＨ４の和であり、この部分における連続体１０の厚みが、連続体１０の各部位の中で最大である。他方、欠損部２１においては基材２がないので、連続体１０の欠損部２１に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚みと同じであり、この部分における連続体１０の厚みは、最小である。また、帯状領域２２の中で突起部４が設けられていない領域に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚み、粘着剤層３の厚み及び基材２の厚みの和であり、この部分における連続体１０の厚みは、前記最小厚みと最大厚みの間である。
以下、連続体１０の各部位の中で、突起部４に対応する部分を「突起対応部分」、欠損部２１に対応する部分を「欠損対応部分」、突起部４が設けられていない帯状領域２２に対応する部分を「基材対応部分」という。
【００３１】
上記突起付きラベルの連続体１０は、図５に示すように、円筒状の芯材８に巻き取られてロール製品とされる。
本発明のように、離型紙５の長手方向に欠損部２１と突起部４を有する帯状領域２２とが交互に存在する突起付きラベルの連続体１０を、芯材８に巻き取ると、１つの巻き層ｎ１に含まれる突起対応部分Ｘに、その外側の巻き層ｎ２に含まれる欠損対応部分Ｙが重なる。上述のように、突起対応領域Ｘの厚みは最大であり、欠損対応部分Ｙの厚みは最小であり、両部分が重なったところでは、図５に示すように、突起部４に押されて離型紙５が変形して突起対応部分Ｘの厚みを吸収する。よって、最大厚みを有する突起対応部分Ｘに起因して連続体１０の巻き層ｎ１，ｎ２，…が幅方向に巻きずれすることを防止できる。
【００３２】
ただし、全ての巻き層ｎ１，ｎ２，…において突起対応部分Ｘと欠損対応部分Ｙとが重なっているわけではない。例えば、図５に示すように、ある巻き層ｎ３に含まれる突起対応部分Ｘにその外側の巻き層ｎ４に含まれる突起対応部分Ｘが重なる場合も生じるし、巻き層ｎ５の基材対応部分Ｚに巻き層ｎ６の欠損対応部分Ｙが重なる場合も生じるし、欠損対応部分同士が重なる場合なども生じる。
【００３３】
もっとも、ロール製品は、連続体１０が芯材８の回りに数十周〜数百周の巻かれることが多い。このため、上述のように、突起対応部分Ｘと欠損対応部分Ｙの重なり以外に、突起対応部分同士などの重なりが生じても、ロール製品の全体からすれば、各巻き層ｎ１，ｎ２，…の厚み方向の歪みが平均化される。よって、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、図５に示すように、ロール製品として巻き取った際に、巻き崩れが生じ難くなるのである。
【００３４】
さらに、欠損部が形成されていない突起付きラベルの連続体と本発明のように欠損部２１が形成されている突起付きラベルの連続体１を、同じ巻き数で巻き取った場合を比較すると、本発明の突起付きラベルの連続体の方が、巻き径を比較的小さくできる。
また、突起付きラベルの連続体１を芯材８に巻き取った際、欠損部２１に対応する部分における巻き圧が強くなり過ぎないので、突起部４の潰れやラベルに凹みが生じることを抑制できる。
【００３５】
ロール製品とされた突起付きラベルの連続体１０は、通常、ラベラーに装填される。ラベラーによって、個々の突起付きラベル１が離型紙５から引き剥がされ、被着体に貼着される。
図６は、容器９の胴部（被着体）に本発明の突起付きラベル１を貼着したラベル付き容器の一例である。
この図示例では、突起付きラベル１が容器９の胴部に巻き付けられている。本発明の突起付きラベル１は、欠損部２１を補完するように、欠損部２１の上に帯状領域２２が重なるように巻き付けることが好ましい。つまり、基材２の一方向の第２側と基材２の延出領域２３が重なるように突起付きラベル１を巻き付けることにより、図６に示すように、容器９の胴部の周方向全体を突起付きラベル１にて覆うことができる。
【００３６】
次に、突起付きラベルの連続体の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態に係る突起付きラベルの連続体の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果に関する説明は省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３７】
上記実施形態における突起付きラベル１は、欠損部２１が基材２の他方向の第１側に形成されているが、例えば、図７（ａ）に示すように、欠損部２１が基材２の他方向の第１側及び第２側にそれぞれ形成されていてもよい。この場合、１つの基材２に欠損部２１が２箇所形成されているので、突起部４が設けられる帯状領域２２も、各欠損部２１に対応して２箇所設けられる。
【００３８】
また、図７（ｂ）に示すように、欠損部２１が基材２の他方向の中央部に形成されていてもよい。或いは、図７（ｃ）に示すように、欠損部２１が基材２の面内に形成されていてもよい。前記基材２の面内に形成される欠損部２１は、基材２の面内に無端状の切取り線を形成し、その切取り線で囲われた領域を除去することによって生じる開口部である。基材２の面内に欠損部２１が形成されている場合、突起部４が設けられる帯状領域２２は、その欠損部２１を基準にして一方向（連続体１０においては長手方向）の第１側及び第２側にそれぞれ存する。
上記何れの他の実施形態の連続体１０においても、突起部４が、欠損部２１を基準にして離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられており、離型紙５の長手方向に欠損部２１と帯状領域２２が配置されている。
【符号の説明】
【００３９】
１…突起付きラベル、２…基材、２１…欠損部、２２…帯状領域、３…粘着剤層、４…突起部、５…離型紙、１０…突起付きラベルの連続体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の突起付きラベルが離型紙の上に並んで貼付された突起付きラベルの連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に突起部が突設されている突起付きラベルが知られている。
例えば、特許文献１には、表面に透明立体インクを用いて点字が表された突起付きラベルが開示されている。
このような突起付きラベルは、その使用時、周知のタックラベルと同様に、粘着剤を介して容器などの被着体に貼着される。
【０００３】
また、通常の機械的製造工程において前記突起付きラベルを被着体に貼着する場合には、突起付きラベルの連続体が装填されたラベラーを用い、このラベラーによって、連続体から突起付きラベルを１枚剥離し且つ容器などの被着体に貼着する工程が連続的に繰り返される。
前記突起付きラベルの連続体は、長尺状の離型紙と複数の突起付きラベルとを有し、この離型紙の長手方向に複数の突起付きラベルが並んで貼付されている。
かかる突起付きラベルの連続体は、通常、筒状芯材に巻き取られ、ロール製品として供給される。
【０００４】
ところが、突起付きラベルの表面には突起部が突出しているので、突起付きラベルの連続体を巻き取った際に、図８に示すように、１つの巻き層ｎ１００に含まれる突起部４００に対応して、その外側の巻き層ｎ２００に含まれる突起部４００が重なっていく。このため、連続体の巻き数が増えるに従い、外側の巻き層が幅方向にずれていき、最終的に得られるロール製品は巻き崩れを生じる。
さらに、巻き取られた突起付きラベルの連続体は、その巻き圧によって突起部４００が潰れたり、或いは、その巻き圧によって突起部４００に押されてラベルに凹みが生じるという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３００７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、巻き取った際に巻き崩れを生じ難く、さらに、突起部の潰れなどを抑制できる突起付きラベルの連続体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の突起付きラベルの連続体は、基材と前記基材の裏面に積層された粘着剤層と前記基材の表面から突設された突起部とを有する突起付きラベルと、前記粘着剤層を介して前記突起付きラベルが貼付された長尺状の離型紙と、を有し、前記突起付きラベルの複数が前記長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されており、前記突起付きラベルの基材が、部分的に切り欠かれた欠損部を有し、前記突起部が、前記欠損部を基準にして前記離型紙の長手方向に存する基材の帯状領域の表面内に設けられている。
【０００８】
上記本発明の突起付きラベルの連続体は、離型紙の長手方向に複数の突起付きラベルが貼付されているが、この突起付きラベルはその欠損部と帯状領域（突起部が設けられた帯状領域）とが離型紙の長手方向に並んで存在している。連続体の厚みは、通常、離型紙の厚みと突起付きラベルの厚みの和であるが、欠損部においては基材がないので、連続体の欠損部に対応する部分の厚みは、離型紙の厚みと同じである。
かかる突起付きラベルの連続体を芯材に巻き取ると、１つの巻き層に含まれる突起部に対応する部分に、その外側又は内側の巻き層に含まれる欠損部に対応する部分が重なるので、連続体の巻き数が増えても巻き層が幅方向にずれ難くなる。
また、突起付きラベルの連続体を巻き取った際、欠損部に対応する部分における巻き圧が強くなり過ぎないので、突起部の潰れやラベルに凹みが生じることを抑制できる。
【０００９】
本発明の好ましい突起付きラベルの連続体は、前記突起部の突出高さが、前記基材及び粘着剤層の合計厚みの、１倍〜２０倍とされている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の突起付きラベルの連続体は、巻き取った際に巻き層が幅方向にずれ難い。本発明によれば、ロール製品とした場合に巻き崩れの発生を生じにくい突起付きラベルの連続体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る突起付きラベルの平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本発明の１つの実施形態に係る突起付きラベルの連続体の一部省略平面図。
【図５】同連続体を芯材に巻き取ったロール製品の各巻き層の重なり状態を模式的に表した参考図。
【図６】本発明の突起付きラベルが貼着された容器の正面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る突起付きラベルの連続体の一部省略平面図。
【図８】従来の突起付きラベルの連続体を芯材に巻き取ったロール製品の各巻き層の重なり状態を模式的に表した参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３において、本発明の突起付きラベル１は、基材２と、前記基材２の裏面に積層された粘着剤層３と、前記基材２の表面から突設された突起部４と、を有する。
この基材２は、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、前記突起部４が、前記欠損部２１を基準にして基材２の一方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
図１において、帯状領域２２の位置を判りやすく表すために、便宜上、帯状領域２２を網掛けで示している。
【００１３】
図４において、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、前記突起付きラベル１と、長尺状の離型紙５と、を有し、前記基材２の一方向が長尺状の離型紙５の長手方向となるように、前記突起付きラベル１の複数が粘着剤層３を介して離型紙５の上に並んで貼付されている。
従って、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、離型紙５の長手方向に基材２の欠損部２１と基材２の帯状領域２２が交互に並んで配置されるように、突起付きラベル１の複数が離型紙５の長手方向に並んで貼付されている。
【００１４】
なお、長尺状とは、幅方向の長さに対して、幅方向と直交する方向（長手方向）の長さが十分に長い長方形状をいい、例えば、長手方向の長さが、幅方向の長さの３倍以上、好ましくは１０倍以上の長方形状をいう。長尺状の離型紙５の長手方向の具体的長さは、１０ｍ以上、好ましくは５０ｍ以上である。離型紙５の幅方向の具体的長さは、１つの突起付きラベル１の大きさや、突起付きラベル１の貼付列数などに応じて適宜設計されるが、例えば、３ｃｍ〜２０ｃｍである。
【００１５】
前記基材２は、シート状のラベルの主要部材である。
基材２は、ラベルとしての機械的強度を有する柔軟なシートであれば特に限定されず、公知のシートを用いることができる。
例えば、基材２としては、紙、不織布、合成紙、合成樹脂製シート、発泡樹脂製シートなどが挙げられる。基材２は、単層構造でもよいし、２層以上が一体的に接着された積層体でもよい。基材２が積層体である場合には、紙、不織布、合成紙、合成樹脂製シート、発泡樹脂製シート及びこれら以外の機能性シートから選ばれる２層以上が積層された積層体を用いることができる。
基材２の厚みは、特に限定されないが、通常、基材２の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００１６】
基材２には、必要に応じて、商品名、説明書きなどの意匠印刷が施されていてもよい。
意匠印刷は、基材２の表面に施されていてもよいし、或いは、基材２の裏面又は基材２が積層体からなる場合にはその中間に施されていてもよい。意匠印刷が基材２の裏面又は基材２の中間に施される場合には、意匠印刷を透視するために、透明な基材２が用いられる。
【００１７】
基材２の平面視の形状は、特に限定されず、適宜な形状に形成できる。例えば、基材２は、一部分が切り欠かれた平面視略矩形状、一部分が切り欠かれた平面視略円形状、一部分が切り欠かれた平面視略三角形状などに形成できる。なお、本明細書において、平面視の形状は、基材２の表面又は裏面を、その法線方向から見たときの形状をいう。
本実施形態では、基材２は、一部分が切り欠かれた平面視略矩形状に形成されている。
具体的には、基材２は、その一方向における長さが他方向における長さよりも長い平面視略長方形状をなし、その他方向の第１側且つ一方向の第１側における領域が小さな略長方形状に切り欠かれている。この基材２の他方向の第１側且つ一方向の第１側において切り欠かれた領域が、欠損部２１である。
なお、前記一方向は、基材２の面内における一つの方向であり、前記他方向は、基材２の面内において前記一方向と直交する方向である。
【００１８】
図１において、欠損部２１の縦幅Ａ２１（基材２の他方向に沿った欠損部２１の長さ）は、特に限定されないが、この縦幅Ａ２１が余りに短かすぎると欠損部２１を設けた効果を実質的に奏さず、一方、この縦幅Ａ２１が余りに長すぎると後述する延出領域２３が相対的に狭くなり、ラベル１を被着体に貼着するときにその延出領域２３が歪んだ状態で貼り付くおそれがある。このような点を考慮すると、前記欠損部２１の縦幅Ａ２１は、基材２の他方向の長さＡ２の１／５倍〜２／３倍が好ましい。
また、欠損部２１の横幅Ｂ２１（基材２の一方向に沿った欠損部２１の長さ）は、特に限定されないが、この横幅Ｂ２１が余りに短かすぎると欠損部２１を設けた効果を実質的に奏さず、一方、この横幅Ｂ２１が余りに長すぎると突起部４を設けるための帯状領域２２の面積が相対的に小さくなりすぎる。このような点を考慮すると、前記欠損部２１の横幅Ｂ２１は、基材２の一方向の長さＢ２の１／４倍〜１／２倍が好ましい。
【００１９】
基材２の具体的な寸法としては、例えば、基材２の他方向の長さＡ２が５０ｍｍ〜２００ｍｍであり、基材２の一方向の長さＢ２が５０ｍｍ〜２００ｍｍである。
なお、図示例では、基材２は、その一方向における長さＢ２が他方向における長さＡ２よりも長く且つ欠損部２１を有する平面視略長方形状に形成されているが、これに限定されず、基材２は、その他方向における長さＡ２が一方向における長さＢ２よりも長く且つ一部に欠損部２１を有する平面視略長方形状でもよいし、或いは、一部に欠損部２１を有する平面視略正方形状でもよい。
【００２０】
粘着剤層３は、基材２の裏面に設けられた粘着剤からなる層である。粘着剤は、基材２を被着体に接着するための剤である。粘着剤層３は、被着体から剥離することができ且つ剥離後再貼付可能なものでもよいし、或いは、被着体から剥離した後再貼付不可能なものでもよい。
粘着剤層３は、基材２の裏面全体にベタ状に設けられていてもよいし、或いは、基材２の裏面に平面視格子状又は無数のドット状などに設けられていてもよい。粘着剤層３は、基材２の裏面全体が実質的に被着体に付着するように設けられていればよいので、ベタ状以外に、前記格子状などに設けられていてもよい。
【００２１】
粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系などの感圧型粘着剤を用いることができる。感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有し、加圧することによって被着体に接着する粘着剤であって、被着体から剥離後再貼付可能なものである。
粘着剤層３の厚みは、特に限定されず、通常、１５μｍ〜３０μｍである。
【００２２】
突起部４は、欠損部２１から基材２の一方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。前記欠損部２１及び帯状領域２２は、所定の縦幅を有し且つ基材２の一方向に延びる帯状の範囲に基材２の面内を区画したときに、前記帯状の範囲に並んで存在している。
換言すると、基材２は、一方向に延びる帯状領域２２と、この帯状領域２２よりも一方向において長く且つ突起部４が設けられていない領域と、を有し、その突起部４が設けられていない領域は、帯状領域２２よりも一方向の第１側に延出された延出領域２３を含んでいる。
前記帯状領域２２の縦幅は、欠損部２１の縦幅Ａ２１と同じであり、帯状領域２２の横幅は、基材２の一方向の長さＢ２から欠損部２１の横幅Ｂ２１を減算した長さと同じである。
【００２３】
突起部４は、帯状領域２２にのみ設けられており、帯状領域２２以外の基材２の表面には設けられていない。突起部４は、１つの帯状領域２２に１個だけ設けられていてもよいが、通常、図示したように複数設けられる。
突起部４は、例えば、視覚障害者が触覚で読むための点字、立体的なデザイン、或いは、ラベルを貼着した被着体を把持し且つ回すときに空回り防止のためのグリップ付与部などとして機能し得る。
例えば、突起部４を点字として機能させる場合には、所定の文字を点字で表すように複数の突起部４が基材２の帯状領域２２の表面から突設される。
図示例の突起付きラベル１は、突起部４をグリップ付与部として機能させる場合であり、この場合、複数の突起部４が、例えば、基材２の他方向に所定間隔を開けて１列又は２列以上で且つ基材２の一方向に所定間隔を開けて並設される。
【００２４】
突起部４は、基材２の表面に樹脂又は立体インキをスポット的に塗着することによって設けることができる。
１つの突起部４の平面視形状は、特に限定されず、例えば、平面視略円状、略矩形状などが挙げられ、形成が容易であることから、突起部４は平面視略円状であることが好ましい。
１つの突起部４の大きさは適宜設定されるが、平面視略円状の突起部４である場合を例に採ると、その直径は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００２５】
図２において、１つの突起部４の突出高さＨ４は、特に限定されないが、突起部４の突出高さＨ４が余りに低い場合には、点字機能、立体的デザイン機能、又はグリップ付与機能を十分に発揮せず、突起部４の突出高さＨ４が余りに高い場合には、連続体の巻き崩れを効果的に防止できないおそれがある。
このような点から、突起部４の突出高さＨ４は、前記基材２の厚み及び粘着剤層３の厚みの合計の、１倍〜２０倍の長さであることが好ましく、３倍〜１０倍がより好ましい。
なお、突起部４の突出高さＨ４は、基材２の表面から突起部４の最高点までの高さである。
【００２６】
離型紙５は、長尺状の帯状シートであり、巻き取り可能なように柔軟なシートから形成されている。
離型紙５は、従来公知の材質からなり、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製シートなどから形成できる。離型紙５の表面には、従来公知の剥離処理が施されている。
一般に、離型紙５は、離型フィルムなどとも呼ばれている。
【００２７】
図４に示すように、上記突起付きラベル１を、その基材２の一方向が離型紙５の長手方向と略平行となるように、粘着剤層３を介して離型紙５の表面（離型処理面）の長手方向に並べて貼付することにより、本発明の突起付きラベルの連続体１０が構成されている。
各突起付きラベル１は、向きを揃えて所定間隔を開けて離型紙５に貼付されている。具体的には、突起付きラベル１の他方向に沿った第１側縁１ａを離型紙５の先端縁５ａ側に向け、各突起付きラベル１が離型紙５上に並べて貼付されている。従って、隣接する突起付きラベル１は、１つの突起付きラベル１の第１側縁１ａとその隣の突起付きラベル１の第２側縁１ｂ（第２側縁とは第１側縁に対向する側縁である）の間に所定間隔を開けて並んでいる。前記所定間隔（隣接する突起付きラベル１の間隔）は、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下である。
【００２８】
なお、１つの突起付きラベル１の第１側縁１ａとその隣りの突起付きラベル１の第２側縁１ｂとが接した状態で、各突起付きラベル１が並んで貼付されていてもよい。
また、図４に示す連続体１０は、離型紙５に突起付きラベル１が１列貼付されているが、幅広な離型紙５を用いた場合には、長手方向に並んで貼付される複数の突起付きラベル１を、離型紙５の幅方向に２列以上の配置してもよい（図示せず）。
【００２９】
本発明の突起付きラベルの連続体１０は、突起付きラベル１の複数が長尺状の離型紙５の長手方向に並んで貼付されており、突起付きラベル１の基材２が、部分的に切り欠かれた欠損部２１を有し、突起部４が、基材２の欠損部２１を基準にして離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられている。
つまり、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、離型紙５の長手方向に、突起付きラベル１の欠損部２１と帯状領域２２（突起部４が設けられた帯状領域２２）とが存在している。
【００３０】
突起付きラベルの連続体１０の厚みは、離型紙５の厚みと突起付きラベル１の厚みの和である。詳細に分説すると、連続体１０の突起部４に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚み、粘着剤層３の厚み、基材２の厚み及び突起部４の突出高さＨ４の和であり、この部分における連続体１０の厚みが、連続体１０の各部位の中で最大である。他方、欠損部２１においては基材２がないので、連続体１０の欠損部２１に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚みと同じであり、この部分における連続体１０の厚みは、最小である。また、帯状領域２２の中で突起部４が設けられていない領域に対応する部分の厚みは、離型紙５の厚み、粘着剤層３の厚み及び基材２の厚みの和であり、この部分における連続体１０の厚みは、前記最小厚みと最大厚みの間である。
以下、連続体１０の各部位の中で、突起部４に対応する部分を「突起対応部分」、欠損部２１に対応する部分を「欠損対応部分」、突起部４が設けられていない帯状領域２２に対応する部分を「基材対応部分」という。
【００３１】
上記突起付きラベルの連続体１０は、図５に示すように、円筒状の芯材８に巻き取られてロール製品とされる。
本発明のように、離型紙５の長手方向に欠損部２１と突起部４を有する帯状領域２２とが交互に存在する突起付きラベルの連続体１０を、芯材８に巻き取ると、１つの巻き層ｎ１に含まれる突起対応部分Ｘに、その外側の巻き層ｎ２に含まれる欠損対応部分Ｙが重なる。上述のように、突起対応領域Ｘの厚みは最大であり、欠損対応部分Ｙの厚みは最小であり、両部分が重なったところでは、図５に示すように、突起部４に押されて離型紙５が変形して突起対応部分Ｘの厚みを吸収する。よって、最大厚みを有する突起対応部分Ｘに起因して連続体１０の巻き層ｎ１，ｎ２，…が幅方向に巻きずれすることを防止できる。
【００３２】
ただし、全ての巻き層ｎ１，ｎ２，…において突起対応部分Ｘと欠損対応部分Ｙとが重なっているわけではない。例えば、図５に示すように、ある巻き層ｎ３に含まれる突起対応部分Ｘにその外側の巻き層ｎ４に含まれる突起対応部分Ｘが重なる場合も生じるし、巻き層ｎ５の基材対応部分Ｚに巻き層ｎ６の欠損対応部分Ｙが重なる場合も生じるし、欠損対応部分同士が重なる場合なども生じる。
【００３３】
もっとも、ロール製品は、連続体１０が芯材８の回りに数十周〜数百周の巻かれることが多い。このため、上述のように、突起対応部分Ｘと欠損対応部分Ｙの重なり以外に、突起対応部分同士などの重なりが生じても、ロール製品の全体からすれば、各巻き層ｎ１，ｎ２，…の厚み方向の歪みが平均化される。よって、本発明の突起付きラベルの連続体１０は、図５に示すように、ロール製品として巻き取った際に、巻き崩れが生じ難くなるのである。
【００３４】
さらに、欠損部が形成されていない突起付きラベルの連続体と本発明のように欠損部２１が形成されている突起付きラベルの連続体１を、同じ巻き数で巻き取った場合を比較すると、本発明の突起付きラベルの連続体の方が、巻き径を比較的小さくできる。
また、突起付きラベルの連続体１を芯材８に巻き取った際、欠損部２１に対応する部分における巻き圧が強くなり過ぎないので、突起部４の潰れやラベルに凹みが生じることを抑制できる。
【００３５】
ロール製品とされた突起付きラベルの連続体１０は、通常、ラベラーに装填される。ラベラーによって、個々の突起付きラベル１が離型紙５から引き剥がされ、被着体に貼着される。
図６は、容器９の胴部（被着体）に本発明の突起付きラベル１を貼着したラベル付き容器の一例である。
この図示例では、突起付きラベル１が容器９の胴部に巻き付けられている。本発明の突起付きラベル１は、欠損部２１を補完するように、欠損部２１の上に帯状領域２２が重なるように巻き付けることが好ましい。つまり、基材２の一方向の第２側と基材２の延出領域２３が重なるように突起付きラベル１を巻き付けることにより、図６に示すように、容器９の胴部の周方向全体を突起付きラベル１にて覆うことができる。
【００３６】
次に、突起付きラベルの連続体の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態に係る突起付きラベルの連続体の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果に関する説明は省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３７】
上記実施形態における突起付きラベル１は、欠損部２１が基材２の他方向の第１側に形成されているが、例えば、図７（ａ）に示すように、欠損部２１が基材２の他方向の第１側及び第２側にそれぞれ形成されていてもよい。この場合、１つの基材２に欠損部２１が２箇所形成されているので、突起部４が設けられる帯状領域２２も、各欠損部２１に対応して２箇所設けられる。
【００３８】
また、図７（ｂ）に示すように、欠損部２１が基材２の他方向の中央部に形成されていてもよい。或いは、図７（ｃ）に示すように、欠損部２１が基材２の面内に形成されていてもよい。前記基材２の面内に形成される欠損部２１は、基材２の面内に無端状の切取り線を形成し、その切取り線で囲われた領域を除去することによって生じる開口部である。基材２の面内に欠損部２１が形成されている場合、突起部４が設けられる帯状領域２２は、その欠損部２１を基準にして一方向（連続体１０においては長手方向）の第１側及び第２側にそれぞれ存する。
上記何れの他の実施形態の連続体１０においても、突起部４が、欠損部２１を基準にして離型紙５の長手方向に存する基材２の帯状領域２２の表面内に設けられており、離型紙５の長手方向に欠損部２１と帯状領域２２が配置されている。
【符号の説明】
【００３９】
１…突起付きラベル、２…基材、２１…欠損部、２２…帯状領域、３…粘着剤層、４…突起部、５…離型紙、１０…突起付きラベルの連続体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と前記基材の裏面に積層された粘着剤層と前記基材の表面から突設された突起部とを有する突起付きラベルと、前記粘着剤層を介して前記突起付きラベルが貼付された長尺状の離型紙と、を有し、
前記突起付きラベルの複数が前記長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されており、
前記突起付きラベルの基材が、部分的に切り欠かれた欠損部を有し、
前記突起部が、前記欠損部を基準にして前記離型紙の長手方向に存する基材の帯状領域の表面内に設けられていることを特徴とする突起付きラベルの連続体。
【請求項２】
前記突起部の突出高さが、前記基材及び粘着剤層の合計厚みの、１倍〜２０倍である請求項１に記載の突起付きラベルの連続体。
【請求項１】
基材と前記基材の裏面に積層された粘着剤層と前記基材の表面から突設された突起部とを有する突起付きラベルと、前記粘着剤層を介して前記突起付きラベルが貼付された長尺状の離型紙と、を有し、
前記突起付きラベルの複数が前記長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されており、
前記突起付きラベルの基材が、部分的に切り欠かれた欠損部を有し、
前記突起部が、前記欠損部を基準にして前記離型紙の長手方向に存する基材の帯状領域の表面内に設けられていることを特徴とする突起付きラベルの連続体。
【請求項２】
前記突起部の突出高さが、前記基材及び粘着剤層の合計厚みの、１倍〜２０倍である請求項１に記載の突起付きラベルの連続体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８５４１５（Ｐ２０１２−１８５４１５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４９８４６（Ｐ２０１１−４９８４６）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
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