立坑の構築方法、鋼矢板の止水部材及び鋼矢板の圧入方法
【課題】 鋼矢板を切断しても地山が立坑内に開放されることはなく、薬注による地盤改良が不要であり、低コストの立坑の構築方法を提供する。
【解決手段】 鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃを地面Ｇに複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔによって切削可能なカバー２Ａ〜２Ｃを掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着し、カバー２Ａ〜２Ｃが装着された鋼矢板１Ａ〜１Ｃを地面Ｇに圧入し、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成し、立坑空間１３にて鋼矢板１Ａ〜１Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃに対向する部分を環状に切断することで鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口し、通過口１８の部分の地山をカバー２Ａ〜２Ｃで覆って支持させるようにした。カバー２Ａ〜２Ｃはトンネル掘削機Ｔが通過口１８を通過するとき切削される。
【解決手段】 鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃを地面Ｇに複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔによって切削可能なカバー２Ａ〜２Ｃを掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着し、カバー２Ａ〜２Ｃが装着された鋼矢板１Ａ〜１Ｃを地面Ｇに圧入し、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成し、立坑空間１３にて鋼矢板１Ａ〜１Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃに対向する部分を環状に切断することで鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口し、通過口１８の部分の地山をカバー２Ａ〜２Ｃで覆って支持させるようにした。カバー２Ａ〜２Ｃはトンネル掘削機Ｔが通過口１８を通過するとき切削される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機の発進・到達に際して立坑の近傍の地盤改良を不要とした立坑の構築方法、それに用いる鋼矢板の止水部材及びその鋼矢板の圧入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機（元押しによる推進式やシールドジャッキによる自走式等）は、一般に、地中に形成された立坑から発進する。
【０００３】
かかる立坑として、両縁に係合部を有する複数の鋼矢板を、各係合部同士を係合させて平面視枠状に地中に圧入し、その内側の土砂を取り除いて構築するタイプが知られている。この種の立坑では、発進部分となる鋼矢板の外側の地山を薬剤注入等で地盤改良して安定化させた後、鋼矢板を立坑内から環状に切断し、発進口を開口して地山を露出させ、そこからトンネル掘削機を発進させる。
【０００４】
なお、関連する先行技術文献として特許文献１が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０７６３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のタイプの立坑では、鋼矢板の切断により地山が立坑内に開放されるため、開放に先立って薬剤注入による地山安定化（地盤改良）を行う必要があり、薬注作業によるコストアップ、工期長期化が避けられない。
【０００７】
また、薬注による地盤改良の効果の確認が難しく、確実に地山が安定する薬注量等の条件が不確定であるため、地山崩壊等を確実に防止するために薬注量が過大となりがちであり、環境衛生上、好ましくない。
【０００８】
また、注入された薬剤が周辺の井戸水等の地下水に影響を及ぼさないことの確認が必要となるため、水質汚濁の状況を確認するための観測井戸を設置して定期的に観測しなければならず、コストアップを招く。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、鋼矢板を切断しても地山が立坑内に開放されることはなく、薬注による地盤改良が不要であり、低コストの立坑の構築方法、それに用いる鋼矢板の止水部材及びその鋼矢板の圧入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために第１の発明は、鋼矢板を地面に複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機によって切削可能なカバーを上記掘削機の通過口となる部分を覆って装着し、該カバーが装着された上記鋼矢板を地面に圧入し、該鋼矢板の立坑側面の土砂を除去して立坑空間を形成し、該立坑空間にて上記鋼矢板の上記カバーに対向する部分を環状に切断することで上記鋼矢板に上記通過口を開口し、該通過口の部分の地山を上記カバーで覆って支持させるようにしたものである。
【００１１】
上記カバーを第１シールを介して上記鋼矢板に装着し、該第１シールによって上記カバーと上記鋼矢板との間を止水するようにし、且つ、上記鋼矢板を、この鋼矢板に装着されたカバーが先に地面に圧入された鋼矢板のカバーに当接するように地面に圧入するようにし、これらカバー同士が当接する面に第２シールを取り付け、該第２シールによって上記カバー同士の間を止水するようにすることが好ましい。
【００１２】
上記カバーを緩衝材を介して上記鋼矢板に装着し、上記鋼矢板を切断するときの上記カバーへの影響を上記緩衝材によって抑制するようにすることが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明に係る鋼矢板の止水部材は、鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機の通過口となる部分を覆うように装着されるカバーを有し、該カバーは、上記トンネル掘削機により掘削可能な材料からなるものである。
【００１４】
上記カバーに、上記鋼矢板との間を止水するための第１シールを設けると共に、隣接する鋼矢板のカバーとの間を止水するための第２シールを設けることが好ましい。
【００１５】
上記カバーに、上記鋼矢板を切断する際の上記カバーへの影響を抑制するため、緩衝材を装着することが好ましい。
【００１６】
上記カバーが、上記鋼矢板の上記地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されることが好ましい。
【００１７】
また、第３の発明は、上記鋼矢板を圧入機の把持部に把持させて地面に圧入する方法であって、上記把持部と地面との間の圧入代を利用し、この圧入代の部分の上記鋼矢板の地山側面に上記止水部材を装着し、該止水部材が装着された鋼矢板を上記圧入機によって地面に圧入するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、鋼矢板を切断しても地山が立坑内に開放されることはなく、薬注による地盤改良が不要であり、低コストとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態の概要は、図９に示すように、鋼矢板１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃを地面に複数並列に圧入して立坑を構築する際に、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔ（図１０）によって切削可能なカバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃを掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着し、このカバー２Ａ〜２Ｃが装着された鋼矢板１Ａ〜１Ｃを地面に圧入し、これら鋼矢板１Ａ〜１Ｃの立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成し、この立坑空間１３にて鋼矢板１Ａ〜１Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃに対向する部分を環状に切断することで鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口し、この通過口１８の部分の地山をカバー２Ａ〜２Ｃで覆って支持させるようにしたものである。
【００２１】
これにより、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを立坑空間１３内で環状に切断して鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を形成しても、通過口１８の部分の地山がカバー２Ａ〜２Ｃで覆われて支持されるので、地山が立坑空間１３内に開放されない。よって、地山崩落等の危険が無く、安全性が高まる。また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断しても地山が開放されないので、地盤改良のための薬注作業が不要となり、地盤改良に伴う観測井戸の設置も不要となって、低コストとなり、環境への影響も軽減できる。また、上記カバー２Ａ〜２Ｃは、トンネル掘削機Ｔが通過口１８を通過するとき切削されるので、何等障害とならない。
【００２２】
以下、本実施形態を詳述する。
【００２３】
図１は、鋼矢板１Ａ〜１Ｃ（図４、図５）に装着される上記カバー２Ａ〜２Ｃを有する止水部材３Ａ〜３Ｃの説明図である。止水部材３Ａ〜３Ｃは、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着され、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの形状に応じてＡタイプ３Ａ、Ｂタイプ３Ｂ及びＣタイプ３Ｃの三種がある。これら止水部材３Ａ〜３Ｃは、それぞれ対応する鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆うように夫々装着される。
【００２４】
各止水部材３Ａ〜３Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃは、図４及び図５に示すように、各鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されている。カバー２Ａ〜２Ｃは、トンネル掘削機Ｔで切削可能な材料からなり、且つ鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口したときの土圧に耐える強度を有し、例えばガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂や熱硬化性樹脂発泡体等からなる。
【００２５】
各カバー２Ａ〜２Ｃには、図１に示すように、通過口１８となる部分の径方向外側に位置させて、鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの間を止水するための第１シール４が設けられている。第１シール４は、カバー２Ａ、２Ｃの上下方向に沿って延出された縦シール部４ｘと、カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃの左右方向に沿って延出された横シール部４ｙとを備え、各カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃが並列されたとき、図２に示すように夫々のシール部４が共同して通過口１８となる部分を囲むようにリング状となる。
【００２６】
また、カバー２Ａ、２Ｃには、カバー２Ｂとの間を止水するための第２シール５が設けられている。第２シール５は、カバー２Ａ、２Ｃの上下方向に沿って延出された縦シール部５ｘを有し、各カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃが並列されたとき、図３に示すようにカバー２Ａと２Ｂ、カバー２Ｂと２Ｃの間を止水する。なお、この第２シール５（縦シール部５ｘ）をカバー２Ｂの背面部にも設け、カバー２Ａ、２Ｃとの間を二重の縦シール部５ｘで止水する、或いは双方の縦シール部５ｘ同士を当接させて止水するようにしてもよい。
【００２７】
第１シール４及び第２シール５は、水膨潤ゴムからなり、図１〜図３に示すように、各カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面に接着剤等で装着されている。第１シール４及び第２シール５の上記面に直接装着された部分は、図４及び図５に示すように、カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面から突出した状態となるため、組み付け後に鋼矢板１Ａ〜１Ｃに接触する。そして、カバー２Ａ〜２Ｃが土圧等で鋼矢板１Ａ〜１Ｃに押し付けられて密着されることによって圧縮され、水膨張効果とも相俟って高いシール性を発揮する。
【００２８】
上記カバー２Ａ〜２Ｃには、鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を形成すべく鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断（溶断）する際、その熱が上記カバー２Ａ〜２Ｃ（ガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂製等）に与える影響を抑制するため、緩衝材（熱緩衝材）として耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃが接着剤等で装着されている。耐火ブランケット６Ａ、６Ｃは、図１に示すように、カバー２Ａ、２Ｃの鋼矢板側面において、シール４、５の内方に形成される収容部に、少なくとも上記通過口１８となる部分を覆うように接着剤等で装着され、耐火ブランケット６Ｂは、カバー２Ｂの鋼矢板側面において、上下のシール４（４ｙ）の間に形成される収容部に、少なくとも上記通過口１８となる部分を覆うように接着剤等で装着されている。これら耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃは、カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面からシール４、５と略同様に突出されている。
【００２９】
前述した止水部材３Ａ〜３Ｃは、図６に示すように、夫々対応する鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面に装着される。この装着は、カバー２Ａ〜２Ｃの下端部が係合される下部固定金具８を鋼矢板１Ａ〜１Ｃに溶接し、カバー２Ａ〜２Ｃの上端部が係合される上部固定金具９を鋼矢板１Ａ〜１Ｃに溶接して行う。
【００３０】
鋼矢板１の地面への圧入方法を図７を用いて説明する。
【００３１】
図７（ａ）に示すように、先ず地面Ｇの鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃが圧入される部分を所定深さ掘り下げて溝１０を形成する。後述の圧入代を稼ぐためである。図例では図面裏から表方向に鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃが並列されるので、溝１０も図面裏から表方向に沿って形成される。溝１０を形成したら、図７（ｂ）に示すように、反力受けとなる鋼矢板１を圧入機（サイレントパイラー等）で圧入（打設）する。この鋼矢板１は、図４及び図５に示すように、上記止水部材３Ａ〜３Ｃ（カバー２Ａ〜Ｃ）が装着されない通常のものである。
【００３２】
通常の鋼矢板１を圧入したら、図７（ｃ）に示すように、Ａタイプの鋼矢板１Ａを圧入機１１の把持部１２に把持させ、上記通常の鋼矢板１に反力を取って所定深さ地面に圧入する。ここでの所定深さは、Ａタイプの鋼矢板１Ａの下端から通過口１８となる部分までの距離（予め定められている）を勘案し、把持部１２の直下にて鋼矢板１Ａに下部固定金具８が取り付けられる位置に設定される。
【００３３】
上記鋼矢板１Ａに下部固定金具８を溶接で取り付けたなら、図７（ｄ）に示すように、圧入機１１の把持部１２を下降させ、把持位置を適宜持ち替える等して下部固定金具８が溝１０の底部（地面）の直前となる位置まで上記鋼矢板１Ａを圧入する。そして、下部固定金具８に図１に示すＡタイプの止水部材３Ａの下端部を差し込み、止水部材３Ａの上端部に上部固定金具９を嵌め込んで、この上部固定金具９を鋼矢板１Ａに溶接する。
【００３４】
こうして、止水部材３Ａが下部固定金具８及び上部固定金具９を介して鋼矢板１Ａに装着されたなら、圧入機１１の把持部１２による鋼矢板１Ａの把持位置を適宜持ち替えて上記鋼矢板１Ａを所定の設計深さまで圧入する。ここで、カバー２Ａが鋼矢板１Ａの地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されているので、厚さが薄くなって圧入時の抵抗となる断面積が小さくなり、止水部材３Ａを装着したことによる圧入抵抗の増加が抑えられる。
【００３５】
また、把持部１２と地面Ｇとの間の圧入代を利用して止水部材３Ａを鋼矢板１Ａに装着しているので、上記把持部１２は鋼矢板１Ａの通常の板厚部分を把持でき、汎用の圧入機を用いることができる。また、図例では、予め地面Ｇを掘り下げて溝１０を形成することで上記圧入代を稼いでいるので、止水部材３Ａの鋼矢板１Ａに沿った長さを溝１０が無いタイプと比べて長くでき、大径のトンネル掘削機Ｔにも対応できる。
【００３６】
Ａタイプの鋼矢板１Ａの圧入が終了したら、Ａタイプの鋼矢板１Ａに反力を取ってＢタイプの鋼矢板１Ｂを同様にして圧入し、その途中で同様にしてＢタイプの止水部材３Ｂを装着し、隣り合うカバー２Ａ、２Ｂが当接するように所定の設計深さまで圧入する。次に、Ｂタイプの鋼矢板１Ｂに反力を取ってＣタイプの鋼矢板１Ｃを同様にして圧入し、その途中で同様にしてＣタイプの止水部材３Ｃを装着し、隣り合うカバー２Ｂ、２Ｃが当接するように所定の設計深さまで圧入する。その後、Ｃタイプの鋼矢板１Ｃに反力を取って通常の鋼矢板１を同様に所定の設計深さまで圧入し、その鋼矢板１に反力を取って別の通常の鋼矢板１を所定の設計深さまで圧入するという作業を繰り返し、各鋼矢板１を平面視枠状に繋げる。
【００３７】
各鋼矢板１を平面視枠状に繋げるように圧入したなら、図８に示すように、各鋼矢板１の立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成する。そして、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを跨ぐように、トンネル掘削機Ｔの連通口１８となる部分を覆うようにして、坑口部材１５を溶接等によって取り付ける。坑口部材１５は、鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの接合部が止水されて内部が密閉されるように取り付けられる。この坑口部材１５は、トンネル掘削機Ｔが通過するための穴１６を有し、穴１６には上記掘削機Ｔとの間を止水するためのシール材１７が設けられている。
【００３８】
次に、図９に示すように、上記穴１６を通じて鋼矢板１Ａ〜１Ｃを跨ぐようにして鋼矢板１Ａ〜１Ｃをランサー等で環状に切断（溶断）し、連通口１８を開口する。この切断時の熱は、耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃにより減衰され、カバー２Ａ〜２Ｃ（ガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂製等）に熱影響（熱劣化）を与えない。本実施形態では、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを溶断する前に耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃに水を供給して耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃを湿潤状態とし、上記熱減衰の効果を高めている。その後、穴１６を通じて耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃを鋼矢板１Ａ〜Ｃ側から除去する。
【００３９】
これにより、通過口１８の部分の土砂が通過口１８を覆うカバー２Ａ〜２Ｃによって支持される。カバー２Ａ〜２Ｃの強度は、上記土砂の土圧に耐え得る強度なので、土砂がカバー２Ａ〜２Ｃを破損させて立坑空間１３内に雪崩込むことはない。よって、薬注による地盤改良は不要であり、薬注によるコストアップ、工期長期化、環境問題等が生じることはない。
【００４０】
また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断して通過口１８を開口したとき、各カバー２Ａ〜２Ｃによって仕切られた地山側の土砂水がカバー２Ａと２Ｂ、２Ａと２Ｃの間を通って立坑１３内に浸入しようするが、カバー２Ａと２Ｂ、２Ａと２Ｃの間には第２シール５が設けられているので、上記土砂水はこの第２シール５によって止水される。殊に、土圧によって外側のカバー２Ａ、２Ｃが内側のカバー２Ｂに押し付けられるので、第２シール５が圧縮されてそのシール面に密着され、第２シール５（水膨潤ゴム）の水膨張効果とも相俟って高いシール性が発揮されることになり、立坑空間１３内への漏水が防止される。
【００４１】
また、第１シール４も、土圧によって各カバー２Ａ〜２Ｃが鋼矢板１Ａ〜１Ｃに押し付けられて圧縮されるので、第１シール４（水膨潤ゴム）の水膨張効果とも相俟って鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの間で高い止水性能を発揮する。すなわち、上記第１及び第２シール４、５は、土圧による圧縮シール効果と、地山中の水分を吸収して膨張する水膨潤ゴム効果とが相俟って、地中にて高いシール性を発揮する。
【００４２】
その後、図１０に示すように、立坑空間１３内からトンネル掘削機Ｔ（元押しによる推進式やシールドジャッキによる自走式等）を上記穴１６及び通過口１８を通して前進させ、カバー２Ａ〜２Ｃを切削して発進させる。カバー２Ａ〜２Ｃの切削により、地山側の土砂水がカバー２Ａ〜２Ｃと掘削機Ｔとの隙間を通って坑口部材１５内に浸入するが、坑口部材１５内の土砂水はシール材１７によって掘削機Ｔとの間で止水されるので、立坑空間１３内に土砂水が噴出することはない。
【００４３】
本発明の実施形態は上記タイプに限定されない。例えば、坑口部材１５の取り付けと連通口１８の開口とは順序を逆にしてもよい。また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを溶断ではなく切削具によって切断して連通口１８を開口してもよく、この場合、緩衝材は耐火ブランケット６である必要はない。また、通過口１８が形成される鋼矢板１Ａ〜Ｃの形状は、通常の鋼矢板１と同じでもよい。また、本発明は発進用の立坑ではなく、到達用の立坑にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適実施形態に係る立坑の構築方法に用いられる鋼矢板の止水部材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図２に鋼矢板を加えた説明図である。
【図５】図３に鋼矢板を加えた説明図である。
【図６】止水部材の鋼矢板への装着の様子を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】鋼矢板の地面への圧入及び鋼矢板への止水部材の取り付けの工程を示す説明図である。
【図８】立坑の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は立坑内から見た正面図である。
【図９】立坑の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は立坑内から見た正面図である。
【図１０】立坑の側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 鋼矢板（通常のもの）
１Ａ〜１Ｃ 鋼矢板（通過口用のもの）
２Ａ〜２Ｃ カバー
３Ａ〜３Ｃ 止水部材
４ 第１シール
５ 第２シール
６Ａ〜６Ｃ 緩衝材（熱緩衝材）としての耐火ブランケット
８ 下部固定金具
９ 上部固定金具
１０ 掘り下げた溝
１１ 圧入機
１２ 把持部
１３ 立坑空間
１８ 通過口
Ｇ 地面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機の発進・到達に際して立坑の近傍の地盤改良を不要とした立坑の構築方法、それに用いる鋼矢板の止水部材及びその鋼矢板の圧入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機（元押しによる推進式やシールドジャッキによる自走式等）は、一般に、地中に形成された立坑から発進する。
【０００３】
かかる立坑として、両縁に係合部を有する複数の鋼矢板を、各係合部同士を係合させて平面視枠状に地中に圧入し、その内側の土砂を取り除いて構築するタイプが知られている。この種の立坑では、発進部分となる鋼矢板の外側の地山を薬剤注入等で地盤改良して安定化させた後、鋼矢板を立坑内から環状に切断し、発進口を開口して地山を露出させ、そこからトンネル掘削機を発進させる。
【０００４】
なお、関連する先行技術文献として特許文献１が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０７６３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のタイプの立坑では、鋼矢板の切断により地山が立坑内に開放されるため、開放に先立って薬剤注入による地山安定化（地盤改良）を行う必要があり、薬注作業によるコストアップ、工期長期化が避けられない。
【０００７】
また、薬注による地盤改良の効果の確認が難しく、確実に地山が安定する薬注量等の条件が不確定であるため、地山崩壊等を確実に防止するために薬注量が過大となりがちであり、環境衛生上、好ましくない。
【０００８】
また、注入された薬剤が周辺の井戸水等の地下水に影響を及ぼさないことの確認が必要となるため、水質汚濁の状況を確認するための観測井戸を設置して定期的に観測しなければならず、コストアップを招く。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、鋼矢板を切断しても地山が立坑内に開放されることはなく、薬注による地盤改良が不要であり、低コストの立坑の構築方法、それに用いる鋼矢板の止水部材及びその鋼矢板の圧入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために第１の発明は、鋼矢板を地面に複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機によって切削可能なカバーを上記掘削機の通過口となる部分を覆って装着し、該カバーが装着された上記鋼矢板を地面に圧入し、該鋼矢板の立坑側面の土砂を除去して立坑空間を形成し、該立坑空間にて上記鋼矢板の上記カバーに対向する部分を環状に切断することで上記鋼矢板に上記通過口を開口し、該通過口の部分の地山を上記カバーで覆って支持させるようにしたものである。
【００１１】
上記カバーを第１シールを介して上記鋼矢板に装着し、該第１シールによって上記カバーと上記鋼矢板との間を止水するようにし、且つ、上記鋼矢板を、この鋼矢板に装着されたカバーが先に地面に圧入された鋼矢板のカバーに当接するように地面に圧入するようにし、これらカバー同士が当接する面に第２シールを取り付け、該第２シールによって上記カバー同士の間を止水するようにすることが好ましい。
【００１２】
上記カバーを緩衝材を介して上記鋼矢板に装着し、上記鋼矢板を切断するときの上記カバーへの影響を上記緩衝材によって抑制するようにすることが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明に係る鋼矢板の止水部材は、鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機の通過口となる部分を覆うように装着されるカバーを有し、該カバーは、上記トンネル掘削機により掘削可能な材料からなるものである。
【００１４】
上記カバーに、上記鋼矢板との間を止水するための第１シールを設けると共に、隣接する鋼矢板のカバーとの間を止水するための第２シールを設けることが好ましい。
【００１５】
上記カバーに、上記鋼矢板を切断する際の上記カバーへの影響を抑制するため、緩衝材を装着することが好ましい。
【００１６】
上記カバーが、上記鋼矢板の上記地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されることが好ましい。
【００１７】
また、第３の発明は、上記鋼矢板を圧入機の把持部に把持させて地面に圧入する方法であって、上記把持部と地面との間の圧入代を利用し、この圧入代の部分の上記鋼矢板の地山側面に上記止水部材を装着し、該止水部材が装着された鋼矢板を上記圧入機によって地面に圧入するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、鋼矢板を切断しても地山が立坑内に開放されることはなく、薬注による地盤改良が不要であり、低コストとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態の概要は、図９に示すように、鋼矢板１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃを地面に複数並列に圧入して立坑を構築する際に、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔ（図１０）によって切削可能なカバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃを掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着し、このカバー２Ａ〜２Ｃが装着された鋼矢板１Ａ〜１Ｃを地面に圧入し、これら鋼矢板１Ａ〜１Ｃの立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成し、この立坑空間１３にて鋼矢板１Ａ〜１Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃに対向する部分を環状に切断することで鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口し、この通過口１８の部分の地山をカバー２Ａ〜２Ｃで覆って支持させるようにしたものである。
【００２１】
これにより、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを立坑空間１３内で環状に切断して鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を形成しても、通過口１８の部分の地山がカバー２Ａ〜２Ｃで覆われて支持されるので、地山が立坑空間１３内に開放されない。よって、地山崩落等の危険が無く、安全性が高まる。また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断しても地山が開放されないので、地盤改良のための薬注作業が不要となり、地盤改良に伴う観測井戸の設置も不要となって、低コストとなり、環境への影響も軽減できる。また、上記カバー２Ａ〜２Ｃは、トンネル掘削機Ｔが通過口１８を通過するとき切削されるので、何等障害とならない。
【００２２】
以下、本実施形態を詳述する。
【００２３】
図１は、鋼矢板１Ａ〜１Ｃ（図４、図５）に装着される上記カバー２Ａ〜２Ｃを有する止水部材３Ａ〜３Ｃの説明図である。止水部材３Ａ〜３Ｃは、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆って装着され、鋼矢板１Ａ〜１Ｃの形状に応じてＡタイプ３Ａ、Ｂタイプ３Ｂ及びＣタイプ３Ｃの三種がある。これら止水部材３Ａ〜３Ｃは、それぞれ対応する鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面にトンネル掘削機Ｔの通過口１８となる部分を覆うように夫々装着される。
【００２４】
各止水部材３Ａ〜３Ｃのカバー２Ａ〜２Ｃは、図４及び図５に示すように、各鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されている。カバー２Ａ〜２Ｃは、トンネル掘削機Ｔで切削可能な材料からなり、且つ鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を開口したときの土圧に耐える強度を有し、例えばガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂や熱硬化性樹脂発泡体等からなる。
【００２５】
各カバー２Ａ〜２Ｃには、図１に示すように、通過口１８となる部分の径方向外側に位置させて、鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの間を止水するための第１シール４が設けられている。第１シール４は、カバー２Ａ、２Ｃの上下方向に沿って延出された縦シール部４ｘと、カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃの左右方向に沿って延出された横シール部４ｙとを備え、各カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃが並列されたとき、図２に示すように夫々のシール部４が共同して通過口１８となる部分を囲むようにリング状となる。
【００２６】
また、カバー２Ａ、２Ｃには、カバー２Ｂとの間を止水するための第２シール５が設けられている。第２シール５は、カバー２Ａ、２Ｃの上下方向に沿って延出された縦シール部５ｘを有し、各カバー２Ａ、２Ｂ、２Ｃが並列されたとき、図３に示すようにカバー２Ａと２Ｂ、カバー２Ｂと２Ｃの間を止水する。なお、この第２シール５（縦シール部５ｘ）をカバー２Ｂの背面部にも設け、カバー２Ａ、２Ｃとの間を二重の縦シール部５ｘで止水する、或いは双方の縦シール部５ｘ同士を当接させて止水するようにしてもよい。
【００２７】
第１シール４及び第２シール５は、水膨潤ゴムからなり、図１〜図３に示すように、各カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面に接着剤等で装着されている。第１シール４及び第２シール５の上記面に直接装着された部分は、図４及び図５に示すように、カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面から突出した状態となるため、組み付け後に鋼矢板１Ａ〜１Ｃに接触する。そして、カバー２Ａ〜２Ｃが土圧等で鋼矢板１Ａ〜１Ｃに押し付けられて密着されることによって圧縮され、水膨張効果とも相俟って高いシール性を発揮する。
【００２８】
上記カバー２Ａ〜２Ｃには、鋼矢板１Ａ〜１Ｃに通過口１８を形成すべく鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断（溶断）する際、その熱が上記カバー２Ａ〜２Ｃ（ガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂製等）に与える影響を抑制するため、緩衝材（熱緩衝材）として耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃが接着剤等で装着されている。耐火ブランケット６Ａ、６Ｃは、図１に示すように、カバー２Ａ、２Ｃの鋼矢板側面において、シール４、５の内方に形成される収容部に、少なくとも上記通過口１８となる部分を覆うように接着剤等で装着され、耐火ブランケット６Ｂは、カバー２Ｂの鋼矢板側面において、上下のシール４（４ｙ）の間に形成される収容部に、少なくとも上記通過口１８となる部分を覆うように接着剤等で装着されている。これら耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃは、カバー２Ａ〜２Ｃの鋼矢板側面からシール４、５と略同様に突出されている。
【００２９】
前述した止水部材３Ａ〜３Ｃは、図６に示すように、夫々対応する鋼矢板１Ａ〜１Ｃの地山側面に装着される。この装着は、カバー２Ａ〜２Ｃの下端部が係合される下部固定金具８を鋼矢板１Ａ〜１Ｃに溶接し、カバー２Ａ〜２Ｃの上端部が係合される上部固定金具９を鋼矢板１Ａ〜１Ｃに溶接して行う。
【００３０】
鋼矢板１の地面への圧入方法を図７を用いて説明する。
【００３１】
図７（ａ）に示すように、先ず地面Ｇの鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃが圧入される部分を所定深さ掘り下げて溝１０を形成する。後述の圧入代を稼ぐためである。図例では図面裏から表方向に鋼矢板１、１Ａ〜１Ｃが並列されるので、溝１０も図面裏から表方向に沿って形成される。溝１０を形成したら、図７（ｂ）に示すように、反力受けとなる鋼矢板１を圧入機（サイレントパイラー等）で圧入（打設）する。この鋼矢板１は、図４及び図５に示すように、上記止水部材３Ａ〜３Ｃ（カバー２Ａ〜Ｃ）が装着されない通常のものである。
【００３２】
通常の鋼矢板１を圧入したら、図７（ｃ）に示すように、Ａタイプの鋼矢板１Ａを圧入機１１の把持部１２に把持させ、上記通常の鋼矢板１に反力を取って所定深さ地面に圧入する。ここでの所定深さは、Ａタイプの鋼矢板１Ａの下端から通過口１８となる部分までの距離（予め定められている）を勘案し、把持部１２の直下にて鋼矢板１Ａに下部固定金具８が取り付けられる位置に設定される。
【００３３】
上記鋼矢板１Ａに下部固定金具８を溶接で取り付けたなら、図７（ｄ）に示すように、圧入機１１の把持部１２を下降させ、把持位置を適宜持ち替える等して下部固定金具８が溝１０の底部（地面）の直前となる位置まで上記鋼矢板１Ａを圧入する。そして、下部固定金具８に図１に示すＡタイプの止水部材３Ａの下端部を差し込み、止水部材３Ａの上端部に上部固定金具９を嵌め込んで、この上部固定金具９を鋼矢板１Ａに溶接する。
【００３４】
こうして、止水部材３Ａが下部固定金具８及び上部固定金具９を介して鋼矢板１Ａに装着されたなら、圧入機１１の把持部１２による鋼矢板１Ａの把持位置を適宜持ち替えて上記鋼矢板１Ａを所定の設計深さまで圧入する。ここで、カバー２Ａが鋼矢板１Ａの地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成されているので、厚さが薄くなって圧入時の抵抗となる断面積が小さくなり、止水部材３Ａを装着したことによる圧入抵抗の増加が抑えられる。
【００３５】
また、把持部１２と地面Ｇとの間の圧入代を利用して止水部材３Ａを鋼矢板１Ａに装着しているので、上記把持部１２は鋼矢板１Ａの通常の板厚部分を把持でき、汎用の圧入機を用いることができる。また、図例では、予め地面Ｇを掘り下げて溝１０を形成することで上記圧入代を稼いでいるので、止水部材３Ａの鋼矢板１Ａに沿った長さを溝１０が無いタイプと比べて長くでき、大径のトンネル掘削機Ｔにも対応できる。
【００３６】
Ａタイプの鋼矢板１Ａの圧入が終了したら、Ａタイプの鋼矢板１Ａに反力を取ってＢタイプの鋼矢板１Ｂを同様にして圧入し、その途中で同様にしてＢタイプの止水部材３Ｂを装着し、隣り合うカバー２Ａ、２Ｂが当接するように所定の設計深さまで圧入する。次に、Ｂタイプの鋼矢板１Ｂに反力を取ってＣタイプの鋼矢板１Ｃを同様にして圧入し、その途中で同様にしてＣタイプの止水部材３Ｃを装着し、隣り合うカバー２Ｂ、２Ｃが当接するように所定の設計深さまで圧入する。その後、Ｃタイプの鋼矢板１Ｃに反力を取って通常の鋼矢板１を同様に所定の設計深さまで圧入し、その鋼矢板１に反力を取って別の通常の鋼矢板１を所定の設計深さまで圧入するという作業を繰り返し、各鋼矢板１を平面視枠状に繋げる。
【００３７】
各鋼矢板１を平面視枠状に繋げるように圧入したなら、図８に示すように、各鋼矢板１の立坑側面の土砂を除去して立坑空間１３を形成する。そして、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを跨ぐように、トンネル掘削機Ｔの連通口１８となる部分を覆うようにして、坑口部材１５を溶接等によって取り付ける。坑口部材１５は、鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの接合部が止水されて内部が密閉されるように取り付けられる。この坑口部材１５は、トンネル掘削機Ｔが通過するための穴１６を有し、穴１６には上記掘削機Ｔとの間を止水するためのシール材１７が設けられている。
【００３８】
次に、図９に示すように、上記穴１６を通じて鋼矢板１Ａ〜１Ｃを跨ぐようにして鋼矢板１Ａ〜１Ｃをランサー等で環状に切断（溶断）し、連通口１８を開口する。この切断時の熱は、耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃにより減衰され、カバー２Ａ〜２Ｃ（ガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂製等）に熱影響（熱劣化）を与えない。本実施形態では、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを溶断する前に耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃに水を供給して耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃを湿潤状態とし、上記熱減衰の効果を高めている。その後、穴１６を通じて耐火ブランケット６Ａ〜６Ｃを鋼矢板１Ａ〜Ｃ側から除去する。
【００３９】
これにより、通過口１８の部分の土砂が通過口１８を覆うカバー２Ａ〜２Ｃによって支持される。カバー２Ａ〜２Ｃの強度は、上記土砂の土圧に耐え得る強度なので、土砂がカバー２Ａ〜２Ｃを破損させて立坑空間１３内に雪崩込むことはない。よって、薬注による地盤改良は不要であり、薬注によるコストアップ、工期長期化、環境問題等が生じることはない。
【００４０】
また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを切断して通過口１８を開口したとき、各カバー２Ａ〜２Ｃによって仕切られた地山側の土砂水がカバー２Ａと２Ｂ、２Ａと２Ｃの間を通って立坑１３内に浸入しようするが、カバー２Ａと２Ｂ、２Ａと２Ｃの間には第２シール５が設けられているので、上記土砂水はこの第２シール５によって止水される。殊に、土圧によって外側のカバー２Ａ、２Ｃが内側のカバー２Ｂに押し付けられるので、第２シール５が圧縮されてそのシール面に密着され、第２シール５（水膨潤ゴム）の水膨張効果とも相俟って高いシール性が発揮されることになり、立坑空間１３内への漏水が防止される。
【００４１】
また、第１シール４も、土圧によって各カバー２Ａ〜２Ｃが鋼矢板１Ａ〜１Ｃに押し付けられて圧縮されるので、第１シール４（水膨潤ゴム）の水膨張効果とも相俟って鋼矢板１Ａ〜１Ｃとの間で高い止水性能を発揮する。すなわち、上記第１及び第２シール４、５は、土圧による圧縮シール効果と、地山中の水分を吸収して膨張する水膨潤ゴム効果とが相俟って、地中にて高いシール性を発揮する。
【００４２】
その後、図１０に示すように、立坑空間１３内からトンネル掘削機Ｔ（元押しによる推進式やシールドジャッキによる自走式等）を上記穴１６及び通過口１８を通して前進させ、カバー２Ａ〜２Ｃを切削して発進させる。カバー２Ａ〜２Ｃの切削により、地山側の土砂水がカバー２Ａ〜２Ｃと掘削機Ｔとの隙間を通って坑口部材１５内に浸入するが、坑口部材１５内の土砂水はシール材１７によって掘削機Ｔとの間で止水されるので、立坑空間１３内に土砂水が噴出することはない。
【００４３】
本発明の実施形態は上記タイプに限定されない。例えば、坑口部材１５の取り付けと連通口１８の開口とは順序を逆にしてもよい。また、鋼矢板１Ａ〜１Ｃを溶断ではなく切削具によって切断して連通口１８を開口してもよく、この場合、緩衝材は耐火ブランケット６である必要はない。また、通過口１８が形成される鋼矢板１Ａ〜Ｃの形状は、通常の鋼矢板１と同じでもよい。また、本発明は発進用の立坑ではなく、到達用の立坑にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の好適実施形態に係る立坑の構築方法に用いられる鋼矢板の止水部材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図２に鋼矢板を加えた説明図である。
【図５】図３に鋼矢板を加えた説明図である。
【図６】止水部材の鋼矢板への装着の様子を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】鋼矢板の地面への圧入及び鋼矢板への止水部材の取り付けの工程を示す説明図である。
【図８】立坑の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は立坑内から見た正面図である。
【図９】立坑の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は立坑内から見た正面図である。
【図１０】立坑の側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 鋼矢板（通常のもの）
１Ａ〜１Ｃ 鋼矢板（通過口用のもの）
２Ａ〜２Ｃ カバー
３Ａ〜３Ｃ 止水部材
４ 第１シール
５ 第２シール
６Ａ〜６Ｃ 緩衝材（熱緩衝材）としての耐火ブランケット
８ 下部固定金具
９ 上部固定金具
１０ 掘り下げた溝
１１ 圧入機
１２ 把持部
１３ 立坑空間
１８ 通過口
Ｇ 地面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板を地面に複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、
鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機によって切削可能なカバーを上記掘削機の通過口となる部分を覆って装着し、該カバーが装着された上記鋼矢板を地面に圧入し、該鋼矢板の立坑側面の土砂を除去して立坑空間を形成し、該立坑空間にて上記鋼矢板の上記カバーに対向する部分を環状に切断することで上記鋼矢板に上記通過口を開口し、該通過口の部分の地山を上記カバーで覆って支持させるようにしたことを特徴とする立坑の構築方法。
【請求項２】
上記カバーを第１シールを介して上記鋼矢板に装着し、該第１シールによって上記カバーと上記鋼矢板との間を止水するようにし、且つ上記鋼矢板を、この鋼矢板に装着されたカバーが先に地面に圧入された鋼矢板のカバーに当接するように地面に圧入するようにし、これらカバー同士が当接する面に第２シールを取り付け、該第２シールによって上記カバー同士の間を止水するようにした請求項１記載の立坑の構築方法。
【請求項３】
上記カバーを緩衝材を介して上記鋼矢板に装着し、上記鋼矢板を切断するときの上記カバーへの影響を上記緩衝材によって抑制するようにした請求項１又は２記載の立坑の構築方法。
【請求項４】
鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機の通過口となる部分を覆うように装着されるカバーを有し、該カバーは、上記トンネル掘削機により掘削可能な材料からなることを特徴とする鋼矢板の止水部材。
【請求項５】
上記カバーに、上記鋼矢板との間を止水するための第１シールを設けると共に、隣接する鋼矢板のカバーとの間を止水するための第２シールを設けた請求項４記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項６】
上記カバーに、上記鋼矢板を切断する際の上記カバーへの影響を抑制するため、緩衝材を装着した請求項４又は５記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項７】
上記カバーが、上記鋼矢板の上記地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成された請求項４〜６いずれかに記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項８】
請求項４〜７いずれかに記載の鋼矢板を圧入機の把持部に把持させて地面に圧入する方法であって、上記把持部と地面との間の圧入代を利用し、この圧入代の部分の上記鋼矢板の地山側面に上記止水部材を装着し、該止水部材が装着された鋼矢板を上記圧入機によって地面に圧入するようにしたことを特徴とする鋼矢板の圧入方法。
【請求項１】
鋼矢板を地面に複数並列に圧入して構築する立坑の構築方法であって、
鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機によって切削可能なカバーを上記掘削機の通過口となる部分を覆って装着し、該カバーが装着された上記鋼矢板を地面に圧入し、該鋼矢板の立坑側面の土砂を除去して立坑空間を形成し、該立坑空間にて上記鋼矢板の上記カバーに対向する部分を環状に切断することで上記鋼矢板に上記通過口を開口し、該通過口の部分の地山を上記カバーで覆って支持させるようにしたことを特徴とする立坑の構築方法。
【請求項２】
上記カバーを第１シールを介して上記鋼矢板に装着し、該第１シールによって上記カバーと上記鋼矢板との間を止水するようにし、且つ上記鋼矢板を、この鋼矢板に装着されたカバーが先に地面に圧入された鋼矢板のカバーに当接するように地面に圧入するようにし、これらカバー同士が当接する面に第２シールを取り付け、該第２シールによって上記カバー同士の間を止水するようにした請求項１記載の立坑の構築方法。
【請求項３】
上記カバーを緩衝材を介して上記鋼矢板に装着し、上記鋼矢板を切断するときの上記カバーへの影響を上記緩衝材によって抑制するようにした請求項１又は２記載の立坑の構築方法。
【請求項４】
鋼矢板の地山側面にトンネル掘削機の通過口となる部分を覆うように装着されるカバーを有し、該カバーは、上記トンネル掘削機により掘削可能な材料からなることを特徴とする鋼矢板の止水部材。
【請求項５】
上記カバーに、上記鋼矢板との間を止水するための第１シールを設けると共に、隣接する鋼矢板のカバーとの間を止水するための第２シールを設けた請求項４記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項６】
上記カバーに、上記鋼矢板を切断する際の上記カバーへの影響を抑制するため、緩衝材を装着した請求項４又は５記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項７】
上記カバーが、上記鋼矢板の上記地山側面の凹凸形状に合わせて凹凸板状に形成された請求項４〜６いずれかに記載の鋼矢板の止水部材。
【請求項８】
請求項４〜７いずれかに記載の鋼矢板を圧入機の把持部に把持させて地面に圧入する方法であって、上記把持部と地面との間の圧入代を利用し、この圧入代の部分の上記鋼矢板の地山側面に上記止水部材を装着し、該止水部材が装着された鋼矢板を上記圧入機によって地面に圧入するようにしたことを特徴とする鋼矢板の圧入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２８３５２６（Ｐ２００６−２８３５２６Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０８７５８（Ｐ２００５−１０８７５８）
【出願日】平成１７年４月５日（２００５．４．５）
【出願人】（５０４１５１７３４）株式会社森本組 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月５日（２００５．４．５）
【出願人】（５０４１５１７３４）株式会社森本組 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]