竹製棺
【課題】
軽量で焼却が早い竹製棺を提供する。
【課題を解決するための手段】
それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板の周端部近傍の間に、竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、蓋板・底板・長短各二辺の胴板の中央に中空部を形成し、前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であり、前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させた竹製棺。
軽量で焼却が早い竹製棺を提供する。
【課題を解決するための手段】
それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板の周端部近傍の間に、竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、蓋板・底板・長短各二辺の胴板の中央に中空部を形成し、前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であり、前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させた竹製棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底や胴板等の主要部を竹製にした棺に関し、特に、組み立て容易で軽量の竹製棺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の棺は木製であり、木材は、軽量・加工容易・外観美麗・可燃と言う特徴を持つ反面、大量の板材もしくは大きな板材が得られる迄の成長に膨大な時間を要し、極めて生産性の悪い素材でもあるため、多用途の素材としての木材は確実に減少傾向にある貴重な資源である。従って、有効に利用されねばならないが、製品から焼却消滅するまでの使用時間が短いため、棺に望まれる多くの特性を木材が持つとしても、資源の有効利用という面で充分とは言い難い。
特許文献１が開示する紙製棺は再生紙の利用が期待できる方法なので、資源の有効利用度の向上は期待できるが、木材を原料とすることには変わりない。特許文献３が開示する発砲樹脂製棺は焼却時に樹脂に起因する燃焼の温度上昇や燃焼ガス成分が、板や紙材料と同等のレベルになる迄には相当の時間が必要と考えられる。
【０００３】
また、棺は、最終の過程で焼却する必要があるため、需要には遅滞なく提供しなければならないため見込み生産をして在庫とするが、その場合、大きなスペースと在庫中の変質を防止する管理も必要になる。このため、新素材の開発や・素材加工技術の進歩に伴い、環境汚染問題の解決や生産と保管に伴う取扱性の向上等、数多くの改善に関する考案が開示されており、例えば、特許文献２には折畳み式棺技術が開示されているが、折畳み式棺は容易に折畳みができるが、木材の使用と接続手段であるテープの経時変化に対する強度の信頼性に問題がある。
【０００４】
このため、棺の素材として竹が注目されており、竹は温暖で湿潤な地域に多く産し、地下茎を拡げて生息域を拡大しながら繁殖する。成長期には一日で丈が１ｍも伸びることがある。商品化に要する生育期間は三年から五年と短く、木材に較べると生産性が格段に優れているので、板の素材として供給が低価格で安定して行える。この竹を用いた棺として、特許文献３に開示されているように、蓋板と底板、長短各二辺の胴板を竹製とする棺に於いて、丸竹を展開するか削り出した小板を、縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした集成材或いは積層材とした組立式棺が提案されている。この竹板は、伐採した竹を水に浸け乾燥すると硬さと柔軟さが得られる、根元寄りの太い部分は所要の長さで輪切りにした後、断面を小分割して得られる円弧状縦割材を展開して広幅板とし、先寄りの細い部分は多分割して得られる円弧状縦割材から削り出して小幅板にする。この段階の板寸法は短い長さと狭い幅と薄い厚みに過ぎないため、集成か積層或いは集成と積層の併用により所望寸法に拡大して使用している。
【特許文献１】特開２００５−５２４０７号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２９０６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、木材は燃えやすく焼却する棺には適しているが、厚さ１cm程度の積層板にして棺を形成すると、重量が５０Kg程度となって重くなりすぎ、葬儀場での扱いが難しくなり、竹素材が安価であっても棺自体の制作費が高価になり、また、折角、燃えやすい素材である竹を使用しても、結果とし焼却終了までの時間も木製とさして変わらなくなるという問題点があった。
本発明は、上述の不都合に鑑みてなされたもので、資源保護の観点から竹材を使用して、全体として軽量であり、焼却が早い棺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、竹製棺において、それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板であって、これらの竹集成板の周端部近傍の間には竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、板の中央に中空部を形成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、 請求項１に記載の竹製棺において、前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１乃至２に記載の竹製棺において、前記底板及び長各二辺の胴板を折り畳み可能にするための蝶番は可燃性のプラスチック製であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至３に記載の竹製棺において、前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４に記載の竹製棺において、前記蓋板には窓部を設け、該窓部には竹棒を回転軸とする扉部を設けたことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５に記載の竹製棺において、前記窓部の内壁は前記竹紛板状部材を露出させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の竹製棺によれば、生育が早い竹を使用するので木材の消費を避けることができ資源保護に寄与し、安価な素材であるにも関わらず、木材に比べて防水性が優れ、特に、竹紛板状部材を用いたことにより、竹繊維の表面積が著しく増加するので竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭効果を葬儀場等で高めることができ、なによりも、棺の竹製の蓋板、底板、胴板の中央を中空にしたことにより、厚さは従来と変わらないので棺の重厚感は維持でき、強度がさほど下がらないにもかかわらず、棺の重量を半減程度に軽量にすることができるので運送や移動が楽になり、また、竹材料の量も著しく少なくなり、特に、従来は廃棄されていた切り屑等の竹紛を有効活用でき、更に、竹が木材の棺に比べて火葬場における棺の焼却時間も短くなる。
請求項２の竹製棺によれば、請求項１の効果に加えて、折り畳めるので体積が著しく少なくなり、輸送コストを低減でき、保管スペースも小さくできる。
請求項３の竹製棺によれば、請求項１乃至２の効果に加えて、蝶番も可燃性の素材としたので、従来のように金属の蝶番のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
請求項４の竹製棺によれば、請求項１乃至３の効果に加えて、竹紛板状部材には香料を含浸又は混入させたので、棺周辺に良い香りを漂わせることができる。
請求項５の竹製棺によれば、請求項１乃至４の効果に加えて、蓋板には窓部を設け扉部の回転軸を竹棒としたので、従来のように金属棒のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
請求項６の竹製棺によれば、請求項５の効果に加えて、窓部の内壁は竹紛板状部材を露出させたので、扉部を開いた場合に香料の香りを周囲に漂わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の竹製棺の好適な実施例を、図に沿って詳細に説明する。
図１に示すように、蓋板が載せられた竹製棺１は、それぞれが竹製の蓋板２、底板３、２つの長胴板４,５、及び一対の短胴板６,7からなり、長さ約１８０〜２００cm、幅約５５cm、高さ約４２cmからなる長尺物である。
蓋板２の適所に遺体(顔)と対面できる窓部８があり、観音開きにする一対の左右扉部８１が設けられている。
これらの蓋板２、底板３、長胴板４,５、一対の短胴板６,７は、これらの板の構成は、縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした厚さ３mm程度の二枚の竹製集成板をサンドイッチ状に向かい合わせ、この２枚の竹集成板の間に、竹紛に接着材を混入して圧縮整形した厚さ３mm程度で細巾(約４cm)の竹紛圧縮板の板状部材を竹製の集成板の周端部及び必要箇所に介在させ一部を外部に露出するように配置し、各板の中央部に中空部を形成したものであり、竹集成板自体は前掲の特許文献１等の従来公知の竹板製造法によって制作すればよい。
なお、竹材は板や棒状に加工し易く、上記のように板の内部を中空にして全体を軽量にすることが容易であり、外観を美麗に仕上げることが可能であり、加えて、熱伝導率が木材に比べて１.５倍から２倍と高く、可燃性が高いことから、木製棺にくべて燃焼時間が短く焼却処分する棺においては最適である。
前記蓋板２において、図１では、その周辺端部において上下に竹外装集成板２１と竹内装集成板２２の間には、中間竹板として圧縮した竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３の一部露出させると共に、板の中央部は点線で示すように中空部２４を形成して軽量にするとともに十分な強度を確保している。こうすることで、棺全体が中実板のものは６０Kg程度であるのに対して、本実施例のように竹板に中空板を使用することにより３０Kg以下にすることができ、更に、軽量にすることが可能である。なお、中間竹板としては、圧縮した竹紛板状部材２３に代えて、所定の厚さの竹集成板でもよい。
【０００９】
同様に、蓋板２を取り付ける図１の状態前の図２に示すように、竹製棺１の下部は、長胴板４,５、一対の短胴板６,７から矩形を形成しているが、図で手前の長胴板４は両面に竹外装集成板４１と竹内装集成板４２の間に竹紛板状部材４３を介在させるとともに、端部の一部を露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮させるとともに、中央は点線で示すように中空部４4を形成している。
図で向こう側の長胴板５も、同様に、両面に竹外装集成板５１と竹内装集成板５２の間に竹紛板状部材５３を介在させ、かつ、竹紛板状部材５３の一部を露出させ、板の中央部は中空部５4を形成しており、この長胴板４,５は、図３の側面図で説明するように、折り畳み可能な構成となっている。
また、一対の短胴板６,７も、両面に竹外装集成板６１、７１と竹内装集成板６２、７２の間に竹紛板状部材６３、７３を介在させ、板の端部で竹紛板状部材６３、７３の一部を露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮させ、板の中央部は点線で示すように中空部６4、７４を形成している。
底板３も、周辺端部において上下に竹外装集成板３１と竹内装集成板３２の間に竹紛板状部材３３を介在させ、かつ、竹紛板状部材３３の端面が外部に露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用をより発揮させるとともに、中央部は点線で示すように中空部５４を形成している。
【００１０】
次に、図３以降で、竹製棺１の組み立て手順を説明する。
図３は、底板３の上に左右の長胴板４,５を折り畳んだ状態を示す側面図で、右側の長胴板４の下端部は、底板３の右端部から長胴板４の厚さ内側に蝶番９１を固定して設け、この蝶番９１に回動自在に取り付けられている。また、底板３の左端部には長胴板５の胴板取付部５５が設けられ、左側の長胴板５の左下端部は胴板取付部５５の内側端に固定され蝶番９２に回動自在に取り付けられている。
この胴板取付部５５の高さは、ほぼ対向する長胴板４の厚さに設定し、長胴板４と長胴板５が安定した状態で折り畳めるようにしており、長胴板５と同じ外観になるように、左右両面に竹外装集成板５６と竹内装集成板５７の間に竹紛板状部材５８を介在させている。
蝶番９１,９２は、図４に示すように、左右の板取付部９３，９４と中央の屈曲部９５から構成され、板取付部９３，９４の取付孔９６からネジや釘等で板に取付ければよい。蝶番９１,９２の材質は、通常の金属でもよいが、本実施例では、焼却炉に残らないように、可燃性のプラスチック素材で制作したものを使用している。
【００１１】
図５は、本実施例の竹製棺１の分解状態の各板を分離した状態の図である。
まず、図５に示すように、図３の底板３の上に左右の長胴板４,５を水平に折り畳んだ状態から、右の長胴板４を蝶番９１を中心にして回動して(図３：矢印Ｘ１)垂直に立て、左の長胴板５を胴板取付部５５に固定された蝶番９２を中心にして回動して(図３：矢印Ｘ２)垂直に立てる。
この際に、図５に示すように、一対の短胴板６,７の側面と底面とには直線状に延びた凸部６５(７５)が設けられているが、底板３と長胴板４,５に両端部近傍の適所には、凸部６５(７５)が嵌合する嵌合溝３５、４５、５９が設けられている。
なお、底板３と長胴板４,５の厚さはそれぞれ約３mm程度で合計すると約９mmとなり、従来の棺と同程度の厚さであって、棺として重厚感があるものとし、かつ、棺の底や胴板としても十分な強度を有するとともに、周端部や嵌合溝３５、４５、５９部分には竹紛板状部材３３を介在させて十分な厚さを確保している。
一対の短胴板６,７も、蓋部２や底板３と同様に、短胴板６,７の周辺端部において上下に一対の集成板６１,６２及び７１,７２の間にそれぞれ竹紛板状部材６３,７３が介在し露出して竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮するようにするとともに、中央は点線で示すように中空部２４を形成していおり、また、前述したように、側面と底面とには直線状に延びた凸部６５(７５)が設けられている。
【００１２】
そして、図５の矢印Ｘ３に示すように短胴板６を下降させるが、図５の(６)部分の拡大平面図の図６に示すように、短胴板６の側面凸部６５を長胴板４,５の嵌合溝４５、５９に嵌合しつつ可能に滑らせて短胴板６を下降させ、図５の断面指示線(７)−(７)での断面図の図７に示すように、短胴板６(７)の底面に設けられたの底面凸部６５１を底板３の嵌合溝３５に嵌合させる。この状態で、竹釘１１を両側の長胴板５の竹釘孔１２から打ち込んで固定する。
同様に、図５の矢印Ｘ４に示すように短胴板７を下降させるが、短胴板７の側面凸部７５を長胴板５の嵌合溝４５,５９に嵌合しつつ可能に滑らせて、図７に示すように、短胴板７の底面に設けられたの凸部７５１を底板３の嵌合溝３５に嵌合させ、同様に、竹釘１１を両側の長胴板５の竹釘孔１２から打ち込んで固定する。
こうして、蓋部２を除いた竹製棺１の筺体が、中空部を有する底部３、長胴板４,５、短胴板６,７によって組み立てられる。
【００１３】
最後に、遺体を竹製棺１の棺筺体内部に安置して、図５に示すように、蓋部２で覆い、蓋体２の上面の竹釘孔１２に竹釘１１を挿入して、長胴板４,５の側部上面に打ち付けて固定封印する。
この蓋部２も、周辺端部において上下の集成板２１と２２の間に竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３の一部露出させているが、本実施例では、前述したように、蓋板２の適所に遺体と対面(顔)するための窓部８を設けている。
この窓部８の構成を、図８、及び、図５の断面指示線(９)−（９）で窓部８を含めた全断面である図９に沿って詳細に説明する。
図８、図９に示すように、蓋部２の適所に顔の大きさの矩形の開口部２５を設け、この開口部２５を覆うように、観音開きにする一対の左右扉部８１を設けており、開口部２５の枠壁の中間層には竹紛を圧縮成型した竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３１を開口部２５の開口内壁に露出させており、本実施例の竹紛板状部材２３１には香料を浸み込ませて、扉部８１を開いた場合に、香料の香りが周囲に漂うようにしている。勿論、竹紛板状部材２３１ばかりではなく、他の竹紛板状部材２３に香料を浸み込ませるか、当初から混入させてもよい。
なお、蓋板２、底板３、長胴板４,５、短胴板６,７の各中空部が広すぎてそりや変形が生じそうな箇所には、必要に応じて、図９に示すように、周端部の竹紛板状部材と同じ厚さの補強竹紛板状部材３３２等を前記中空部の適所に設けてもよい。
この扉部８１の材質は竹製の集成板の１層を用いたが、蓋部と同様に一対の竹製の集成板とその間に竹紛板状部材と同様な竹紛板を介在させたものでよく、或いは、竹紛圧縮板単独でもよく、場合によっては通常の木製でもよい。
【００１４】
この扉部８１の組み立て手順を、図８に沿って詳細に説明すると、蓋部２に設けた開口部２５の上方向には扉部８１の竹製の上取付部材８２が固定されおり、この上取付部材８２の下側側面の両端部近傍には一対の回動受孔８２１が設けられ、扉部８１の上側面の端部近傍に設けられた竹棒の回転軸８１１を、上取付部材８２の回動受孔８２１に挿入するように、矢印Ｘ５の方向に移動させて挿入する。その後、扉部８１の下側面の端部近傍に設けられた竹棒の回転軸８１１に対して、下取付部材８３の上側側面に設けられた一対の回動受孔８３１に挿入すべく、竹製の下取付部材８３を矢印Ｘ６の方向に移動して組み立てた後に、下取付部材８３を開口部２５の下側に接着剤或いは竹釘等で固着する。
こうすることで、図５に示すような窓部８が完成し、左右扉部８１は竹棒の回転軸８１１を中心に矢印Ｘ７方向に回動する。
【００１５】
本実施例は、以上のような構成であるので、生育が早い竹を使用するため木材の消費を避けることができ資源保護に寄与し、木材に比べて防水性が優れ、特に、竹紛板状部材を用いたので、竹繊維の表面積が著しく増加するので竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を葬儀場等で高めることができ、なによりも、棺の蓋板、底板、胴板の中央を中空にしたことにより、棺の重量を半減することができ移動が楽になり、また、竹材料の量も著しく少なくなり、特に、従来は廃棄されてい竹紛を有効活用でき、更に、火葬場における棺の焼却時間も短くなる。また、棺を折り畳めるので体積が著しく少なくなり、輸送コストを低減できる。
さらに、蝶番も可燃性のプラスチック素材としたので、従来のように金属の蝶番にように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がなく、同様に、蓋板には窓部を設け扉部の回転軸を竹棒としたので、従来のように金属棒のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
また、竹紛板状部材には香料を含浸又は混入させたので、棺周辺に良い香りを漂わせることができ、特に、窓部の内壁に竹紛板状部材を露出させたので、扉部を開いた場合に香料の香りを周囲に漂わせることができる。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上述した実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の竹製棺の蓋部を載置した状態の斜視図である。
【図２】図１の蓋部を載置する前の状態の竹製棺の斜視図である。
【図３】図２の底板の上に左右の長胴板を折り畳んだ状態を示す側面図である。
【図４】図３に使用した蝶番の斜視図である。
【図５】図１の竹製棺を分解した状態で、組み立て状態を説明する斜視図である。
【図６】図５の(６)の部分の拡大平面図である。
【図７】図５の断面指示線(７)−(７)での断面図である。
【図８】図１の蓋部上の窓部の構成の分解斜視図である。
【図９】図５の断面指示線(９)−(９)での断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・竹製棺、11・・・竹釘、12・・・竹釘孔、
２・・・蓋板、21,31,41,51,56,61,71・・・竹外装集成板(竹集成板)、
22,32,42,52,57,62,72・・・竹内装集成板(竹集成板)、
332・・・補強竹紛板状部材(中間竹板)、
23,231,33,43,53,58,63,73・・・竹紛板状部材(中間竹板)、
24,34,44,54,64,74・・・中空部、25・・・開口部、
３・・・底部、35,45,59・・・嵌合溝、
４,５・・・長胴板、55・・・胴板取付部、
６,７・・・短胴板、65,651,75,751・・・凸部、
８・・・窓部、81・・・扉部、811・・・竹棒の回転軸、
82・・・上取付部材、821,831・・・回動受孔、
83・・・下取付部材、
91,92・・・蝶番、93,94・・・板取付部、95・・・屈曲部、
96・・・取付孔、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底や胴板等の主要部を竹製にした棺に関し、特に、組み立て容易で軽量の竹製棺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の棺は木製であり、木材は、軽量・加工容易・外観美麗・可燃と言う特徴を持つ反面、大量の板材もしくは大きな板材が得られる迄の成長に膨大な時間を要し、極めて生産性の悪い素材でもあるため、多用途の素材としての木材は確実に減少傾向にある貴重な資源である。従って、有効に利用されねばならないが、製品から焼却消滅するまでの使用時間が短いため、棺に望まれる多くの特性を木材が持つとしても、資源の有効利用という面で充分とは言い難い。
特許文献１が開示する紙製棺は再生紙の利用が期待できる方法なので、資源の有効利用度の向上は期待できるが、木材を原料とすることには変わりない。特許文献３が開示する発砲樹脂製棺は焼却時に樹脂に起因する燃焼の温度上昇や燃焼ガス成分が、板や紙材料と同等のレベルになる迄には相当の時間が必要と考えられる。
【０００３】
また、棺は、最終の過程で焼却する必要があるため、需要には遅滞なく提供しなければならないため見込み生産をして在庫とするが、その場合、大きなスペースと在庫中の変質を防止する管理も必要になる。このため、新素材の開発や・素材加工技術の進歩に伴い、環境汚染問題の解決や生産と保管に伴う取扱性の向上等、数多くの改善に関する考案が開示されており、例えば、特許文献２には折畳み式棺技術が開示されているが、折畳み式棺は容易に折畳みができるが、木材の使用と接続手段であるテープの経時変化に対する強度の信頼性に問題がある。
【０００４】
このため、棺の素材として竹が注目されており、竹は温暖で湿潤な地域に多く産し、地下茎を拡げて生息域を拡大しながら繁殖する。成長期には一日で丈が１ｍも伸びることがある。商品化に要する生育期間は三年から五年と短く、木材に較べると生産性が格段に優れているので、板の素材として供給が低価格で安定して行える。この竹を用いた棺として、特許文献３に開示されているように、蓋板と底板、長短各二辺の胴板を竹製とする棺に於いて、丸竹を展開するか削り出した小板を、縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした集成材或いは積層材とした組立式棺が提案されている。この竹板は、伐採した竹を水に浸け乾燥すると硬さと柔軟さが得られる、根元寄りの太い部分は所要の長さで輪切りにした後、断面を小分割して得られる円弧状縦割材を展開して広幅板とし、先寄りの細い部分は多分割して得られる円弧状縦割材から削り出して小幅板にする。この段階の板寸法は短い長さと狭い幅と薄い厚みに過ぎないため、集成か積層或いは集成と積層の併用により所望寸法に拡大して使用している。
【特許文献１】特開２００５−５２４０７号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２９０６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１１４２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、木材は燃えやすく焼却する棺には適しているが、厚さ１cm程度の積層板にして棺を形成すると、重量が５０Kg程度となって重くなりすぎ、葬儀場での扱いが難しくなり、竹素材が安価であっても棺自体の制作費が高価になり、また、折角、燃えやすい素材である竹を使用しても、結果とし焼却終了までの時間も木製とさして変わらなくなるという問題点があった。
本発明は、上述の不都合に鑑みてなされたもので、資源保護の観点から竹材を使用して、全体として軽量であり、焼却が早い棺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、竹製棺において、それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板であって、これらの竹集成板の周端部近傍の間には竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、板の中央に中空部を形成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、 請求項１に記載の竹製棺において、前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１乃至２に記載の竹製棺において、前記底板及び長各二辺の胴板を折り畳み可能にするための蝶番は可燃性のプラスチック製であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至３に記載の竹製棺において、前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４に記載の竹製棺において、前記蓋板には窓部を設け、該窓部には竹棒を回転軸とする扉部を設けたことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項５に記載の竹製棺において、前記窓部の内壁は前記竹紛板状部材を露出させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の竹製棺によれば、生育が早い竹を使用するので木材の消費を避けることができ資源保護に寄与し、安価な素材であるにも関わらず、木材に比べて防水性が優れ、特に、竹紛板状部材を用いたことにより、竹繊維の表面積が著しく増加するので竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭効果を葬儀場等で高めることができ、なによりも、棺の竹製の蓋板、底板、胴板の中央を中空にしたことにより、厚さは従来と変わらないので棺の重厚感は維持でき、強度がさほど下がらないにもかかわらず、棺の重量を半減程度に軽量にすることができるので運送や移動が楽になり、また、竹材料の量も著しく少なくなり、特に、従来は廃棄されていた切り屑等の竹紛を有効活用でき、更に、竹が木材の棺に比べて火葬場における棺の焼却時間も短くなる。
請求項２の竹製棺によれば、請求項１の効果に加えて、折り畳めるので体積が著しく少なくなり、輸送コストを低減でき、保管スペースも小さくできる。
請求項３の竹製棺によれば、請求項１乃至２の効果に加えて、蝶番も可燃性の素材としたので、従来のように金属の蝶番のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
請求項４の竹製棺によれば、請求項１乃至３の効果に加えて、竹紛板状部材には香料を含浸又は混入させたので、棺周辺に良い香りを漂わせることができる。
請求項５の竹製棺によれば、請求項１乃至４の効果に加えて、蓋板には窓部を設け扉部の回転軸を竹棒としたので、従来のように金属棒のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
請求項６の竹製棺によれば、請求項５の効果に加えて、窓部の内壁は竹紛板状部材を露出させたので、扉部を開いた場合に香料の香りを周囲に漂わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の竹製棺の好適な実施例を、図に沿って詳細に説明する。
図１に示すように、蓋板が載せられた竹製棺１は、それぞれが竹製の蓋板２、底板３、２つの長胴板４,５、及び一対の短胴板６,7からなり、長さ約１８０〜２００cm、幅約５５cm、高さ約４２cmからなる長尺物である。
蓋板２の適所に遺体(顔)と対面できる窓部８があり、観音開きにする一対の左右扉部８１が設けられている。
これらの蓋板２、底板３、長胴板４,５、一対の短胴板６,７は、これらの板の構成は、縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした厚さ３mm程度の二枚の竹製集成板をサンドイッチ状に向かい合わせ、この２枚の竹集成板の間に、竹紛に接着材を混入して圧縮整形した厚さ３mm程度で細巾(約４cm)の竹紛圧縮板の板状部材を竹製の集成板の周端部及び必要箇所に介在させ一部を外部に露出するように配置し、各板の中央部に中空部を形成したものであり、竹集成板自体は前掲の特許文献１等の従来公知の竹板製造法によって制作すればよい。
なお、竹材は板や棒状に加工し易く、上記のように板の内部を中空にして全体を軽量にすることが容易であり、外観を美麗に仕上げることが可能であり、加えて、熱伝導率が木材に比べて１.５倍から２倍と高く、可燃性が高いことから、木製棺にくべて燃焼時間が短く焼却処分する棺においては最適である。
前記蓋板２において、図１では、その周辺端部において上下に竹外装集成板２１と竹内装集成板２２の間には、中間竹板として圧縮した竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３の一部露出させると共に、板の中央部は点線で示すように中空部２４を形成して軽量にするとともに十分な強度を確保している。こうすることで、棺全体が中実板のものは６０Kg程度であるのに対して、本実施例のように竹板に中空板を使用することにより３０Kg以下にすることができ、更に、軽量にすることが可能である。なお、中間竹板としては、圧縮した竹紛板状部材２３に代えて、所定の厚さの竹集成板でもよい。
【０００９】
同様に、蓋板２を取り付ける図１の状態前の図２に示すように、竹製棺１の下部は、長胴板４,５、一対の短胴板６,７から矩形を形成しているが、図で手前の長胴板４は両面に竹外装集成板４１と竹内装集成板４２の間に竹紛板状部材４３を介在させるとともに、端部の一部を露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮させるとともに、中央は点線で示すように中空部４4を形成している。
図で向こう側の長胴板５も、同様に、両面に竹外装集成板５１と竹内装集成板５２の間に竹紛板状部材５３を介在させ、かつ、竹紛板状部材５３の一部を露出させ、板の中央部は中空部５4を形成しており、この長胴板４,５は、図３の側面図で説明するように、折り畳み可能な構成となっている。
また、一対の短胴板６,７も、両面に竹外装集成板６１、７１と竹内装集成板６２、７２の間に竹紛板状部材６３、７３を介在させ、板の端部で竹紛板状部材６３、７３の一部を露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮させ、板の中央部は点線で示すように中空部６4、７４を形成している。
底板３も、周辺端部において上下に竹外装集成板３１と竹内装集成板３２の間に竹紛板状部材３３を介在させ、かつ、竹紛板状部材３３の端面が外部に露出させ竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用をより発揮させるとともに、中央部は点線で示すように中空部５４を形成している。
【００１０】
次に、図３以降で、竹製棺１の組み立て手順を説明する。
図３は、底板３の上に左右の長胴板４,５を折り畳んだ状態を示す側面図で、右側の長胴板４の下端部は、底板３の右端部から長胴板４の厚さ内側に蝶番９１を固定して設け、この蝶番９１に回動自在に取り付けられている。また、底板３の左端部には長胴板５の胴板取付部５５が設けられ、左側の長胴板５の左下端部は胴板取付部５５の内側端に固定され蝶番９２に回動自在に取り付けられている。
この胴板取付部５５の高さは、ほぼ対向する長胴板４の厚さに設定し、長胴板４と長胴板５が安定した状態で折り畳めるようにしており、長胴板５と同じ外観になるように、左右両面に竹外装集成板５６と竹内装集成板５７の間に竹紛板状部材５８を介在させている。
蝶番９１,９２は、図４に示すように、左右の板取付部９３，９４と中央の屈曲部９５から構成され、板取付部９３，９４の取付孔９６からネジや釘等で板に取付ければよい。蝶番９１,９２の材質は、通常の金属でもよいが、本実施例では、焼却炉に残らないように、可燃性のプラスチック素材で制作したものを使用している。
【００１１】
図５は、本実施例の竹製棺１の分解状態の各板を分離した状態の図である。
まず、図５に示すように、図３の底板３の上に左右の長胴板４,５を水平に折り畳んだ状態から、右の長胴板４を蝶番９１を中心にして回動して(図３：矢印Ｘ１)垂直に立て、左の長胴板５を胴板取付部５５に固定された蝶番９２を中心にして回動して(図３：矢印Ｘ２)垂直に立てる。
この際に、図５に示すように、一対の短胴板６,７の側面と底面とには直線状に延びた凸部６５(７５)が設けられているが、底板３と長胴板４,５に両端部近傍の適所には、凸部６５(７５)が嵌合する嵌合溝３５、４５、５９が設けられている。
なお、底板３と長胴板４,５の厚さはそれぞれ約３mm程度で合計すると約９mmとなり、従来の棺と同程度の厚さであって、棺として重厚感があるものとし、かつ、棺の底や胴板としても十分な強度を有するとともに、周端部や嵌合溝３５、４５、５９部分には竹紛板状部材３３を介在させて十分な厚さを確保している。
一対の短胴板６,７も、蓋部２や底板３と同様に、短胴板６,７の周辺端部において上下に一対の集成板６１,６２及び７１,７２の間にそれぞれ竹紛板状部材６３,７３が介在し露出して竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を発揮するようにするとともに、中央は点線で示すように中空部２４を形成していおり、また、前述したように、側面と底面とには直線状に延びた凸部６５(７５)が設けられている。
【００１２】
そして、図５の矢印Ｘ３に示すように短胴板６を下降させるが、図５の(６)部分の拡大平面図の図６に示すように、短胴板６の側面凸部６５を長胴板４,５の嵌合溝４５、５９に嵌合しつつ可能に滑らせて短胴板６を下降させ、図５の断面指示線(７)−(７)での断面図の図７に示すように、短胴板６(７)の底面に設けられたの底面凸部６５１を底板３の嵌合溝３５に嵌合させる。この状態で、竹釘１１を両側の長胴板５の竹釘孔１２から打ち込んで固定する。
同様に、図５の矢印Ｘ４に示すように短胴板７を下降させるが、短胴板７の側面凸部７５を長胴板５の嵌合溝４５,５９に嵌合しつつ可能に滑らせて、図７に示すように、短胴板７の底面に設けられたの凸部７５１を底板３の嵌合溝３５に嵌合させ、同様に、竹釘１１を両側の長胴板５の竹釘孔１２から打ち込んで固定する。
こうして、蓋部２を除いた竹製棺１の筺体が、中空部を有する底部３、長胴板４,５、短胴板６,７によって組み立てられる。
【００１３】
最後に、遺体を竹製棺１の棺筺体内部に安置して、図５に示すように、蓋部２で覆い、蓋体２の上面の竹釘孔１２に竹釘１１を挿入して、長胴板４,５の側部上面に打ち付けて固定封印する。
この蓋部２も、周辺端部において上下の集成板２１と２２の間に竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３の一部露出させているが、本実施例では、前述したように、蓋板２の適所に遺体と対面(顔)するための窓部８を設けている。
この窓部８の構成を、図８、及び、図５の断面指示線(９)−（９）で窓部８を含めた全断面である図９に沿って詳細に説明する。
図８、図９に示すように、蓋部２の適所に顔の大きさの矩形の開口部２５を設け、この開口部２５を覆うように、観音開きにする一対の左右扉部８１を設けており、開口部２５の枠壁の中間層には竹紛を圧縮成型した竹紛板状部材２３を介在させ、竹紛板状部材２３１を開口部２５の開口内壁に露出させており、本実施例の竹紛板状部材２３１には香料を浸み込ませて、扉部８１を開いた場合に、香料の香りが周囲に漂うようにしている。勿論、竹紛板状部材２３１ばかりではなく、他の竹紛板状部材２３に香料を浸み込ませるか、当初から混入させてもよい。
なお、蓋板２、底板３、長胴板４,５、短胴板６,７の各中空部が広すぎてそりや変形が生じそうな箇所には、必要に応じて、図９に示すように、周端部の竹紛板状部材と同じ厚さの補強竹紛板状部材３３２等を前記中空部の適所に設けてもよい。
この扉部８１の材質は竹製の集成板の１層を用いたが、蓋部と同様に一対の竹製の集成板とその間に竹紛板状部材と同様な竹紛板を介在させたものでよく、或いは、竹紛圧縮板単独でもよく、場合によっては通常の木製でもよい。
【００１４】
この扉部８１の組み立て手順を、図８に沿って詳細に説明すると、蓋部２に設けた開口部２５の上方向には扉部８１の竹製の上取付部材８２が固定されおり、この上取付部材８２の下側側面の両端部近傍には一対の回動受孔８２１が設けられ、扉部８１の上側面の端部近傍に設けられた竹棒の回転軸８１１を、上取付部材８２の回動受孔８２１に挿入するように、矢印Ｘ５の方向に移動させて挿入する。その後、扉部８１の下側面の端部近傍に設けられた竹棒の回転軸８１１に対して、下取付部材８３の上側側面に設けられた一対の回動受孔８３１に挿入すべく、竹製の下取付部材８３を矢印Ｘ６の方向に移動して組み立てた後に、下取付部材８３を開口部２５の下側に接着剤或いは竹釘等で固着する。
こうすることで、図５に示すような窓部８が完成し、左右扉部８１は竹棒の回転軸８１１を中心に矢印Ｘ７方向に回動する。
【００１５】
本実施例は、以上のような構成であるので、生育が早い竹を使用するため木材の消費を避けることができ資源保護に寄与し、木材に比べて防水性が優れ、特に、竹紛板状部材を用いたので、竹繊維の表面積が著しく増加するので竹本来の消臭、脱臭、抗菌、防臭作用を葬儀場等で高めることができ、なによりも、棺の蓋板、底板、胴板の中央を中空にしたことにより、棺の重量を半減することができ移動が楽になり、また、竹材料の量も著しく少なくなり、特に、従来は廃棄されてい竹紛を有効活用でき、更に、火葬場における棺の焼却時間も短くなる。また、棺を折り畳めるので体積が著しく少なくなり、輸送コストを低減できる。
さらに、蝶番も可燃性のプラスチック素材としたので、従来のように金属の蝶番にように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がなく、同様に、蓋板には窓部を設け扉部の回転軸を竹棒としたので、従来のように金属棒のように燃え残りがなく、焼却後に取り除く必要がない。
また、竹紛板状部材には香料を含浸又は混入させたので、棺周辺に良い香りを漂わせることができ、特に、窓部の内壁に竹紛板状部材を露出させたので、扉部を開いた場合に香料の香りを周囲に漂わせることができる。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上述した実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の竹製棺の蓋部を載置した状態の斜視図である。
【図２】図１の蓋部を載置する前の状態の竹製棺の斜視図である。
【図３】図２の底板の上に左右の長胴板を折り畳んだ状態を示す側面図である。
【図４】図３に使用した蝶番の斜視図である。
【図５】図１の竹製棺を分解した状態で、組み立て状態を説明する斜視図である。
【図６】図５の(６)の部分の拡大平面図である。
【図７】図５の断面指示線(７)−(７)での断面図である。
【図８】図１の蓋部上の窓部の構成の分解斜視図である。
【図９】図５の断面指示線(９)−(９)での断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・竹製棺、11・・・竹釘、12・・・竹釘孔、
２・・・蓋板、21,31,41,51,56,61,71・・・竹外装集成板(竹集成板)、
22,32,42,52,57,62,72・・・竹内装集成板(竹集成板)、
332・・・補強竹紛板状部材(中間竹板)、
23,231,33,43,53,58,63,73・・・竹紛板状部材(中間竹板)、
24,34,44,54,64,74・・・中空部、25・・・開口部、
３・・・底部、35,45,59・・・嵌合溝、
４,５・・・長胴板、55・・・胴板取付部、
６,７・・・短胴板、65,651,75,751・・・凸部、
８・・・窓部、81・・・扉部、811・・・竹棒の回転軸、
82・・・上取付部材、821,831・・・回動受孔、
83・・・下取付部材、
91,92・・・蝶番、93,94・・・板取付部、95・・・屈曲部、
96・・・取付孔、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板であって、これら竹集成板の周端部近傍の間には竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、板の中央に空間部を形成したことを特徴とする竹製棺。
【請求項２】
前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であることを特徴とする請求項１に記載の竹製棺。
【請求項３】
前記底板及び長各二辺の胴板を折り畳み可能にするための蝶番は可燃性のプラスチック製であることを特徴とする請求項２に記載の竹製棺。
【請求項４】
前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の竹製棺。
【請求項５】
前記蓋板には窓部を設け、該窓部には竹ひごを回転軸とする扉部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の竹製棺。
【請求項６】
前記窓部の内壁は前記竹紛板状部材を露出させたことを特徴とする請求項５に記載の竹製棺。
【請求項１】
それぞれが竹製の蓋板と底板及び長短各二辺の胴板からなる棺において、少なくとも、これらの板の一つは縦横方向に所要数を配列組合せて接着固定して所要大とした二枚の竹集成板であって、これら竹集成板の周端部近傍の間には竹紛に接着材を混入して圧縮整形した竹紛板状部材を配置して、板の中央に空間部を形成したことを特徴とする竹製棺。
【請求項２】
前記底板及び長各二辺の胴板は、折り畳み可能であることを特徴とする請求項１に記載の竹製棺。
【請求項３】
前記底板及び長各二辺の胴板を折り畳み可能にするための蝶番は可燃性のプラスチック製であることを特徴とする請求項２に記載の竹製棺。
【請求項４】
前記竹紛板状部材に香料を含浸又は混入させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の竹製棺。
【請求項５】
前記蓋板には窓部を設け、該窓部には竹ひごを回転軸とする扉部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の竹製棺。
【請求項６】
前記窓部の内壁は前記竹紛板状部材を露出させたことを特徴とする請求項５に記載の竹製棺。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１４８４２８（Ｐ２００９−１４８４２８Ａ）
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２９２３４（Ｐ２００７−３２９２３４）
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０６２１５３７５）株式会社 エコベール (1)
【公開日】平成２１年７月９日（２００９．７．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【出願人】（５０６２１５３７５）株式会社 エコベール (1)
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