筐体設置構造
【課題】 簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、狭所や壁際での設置作業を容易に行うことのできる筐体設置構造を提供すること。
【解決手段】 筐体の前面側から２つのナットもしくはネジを締結して筐体を床面に設置する構造とする。具体的には、筐体設置基礎９に設けた揺動式のステー部材１６に取り付けたロッド部材１７で筐体８下面の舌片１１，１２をクランプし、更に、左右各１のナット１９で各ロッド部材１７を舌片１１，１２に固定するか、もしくは、筐体２３下面後方側の舌片２７を凹凸嵌合で筐体設置基礎２４に位置決め固定し、筐体２３下面手前側の左右の舌片２６を左右各１のネジ３５で筐体設置基礎２４に固定する。
【解決手段】 筐体の前面側から２つのナットもしくはネジを締結して筐体を床面に設置する構造とする。具体的には、筐体設置基礎９に設けた揺動式のステー部材１６に取り付けたロッド部材１７で筐体８下面の舌片１１，１２をクランプし、更に、左右各１のナット１９で各ロッド部材１７を舌片１１，１２に固定するか、もしくは、筐体２３下面後方側の舌片２７を凹凸嵌合で筐体設置基礎２４に位置決め固定し、筐体２３下面手前側の左右の舌片２６を左右各１のネジ３５で筐体設置基礎２４に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機器を始めとする電気部品等を内蔵した筐体を床面に設置するための筐体設置構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の筐体設置構造の一般例を図７〜図９に示す。図７は電気部品等を内蔵した筐体１を床面に設置した状態で示した斜視図、図８（ａ）は単体の筐体１を同方向から見た斜視図、図８（ｂ）は同筐体１を背面側から見た斜視図、また、図８（ｃ）は、床面に筐体１を設置するため利用されるコンクリート製の筐体設置基礎２の構成について示した斜視図である。
【０００３】
筐体１は、その底面の左右両側に台座となるペデスタル３，３を備え、各ペデスタル３の下面にはボルト通し穴４，４が穿設されている。また、各筐体設置基礎２にはアンカーボルト５，５が先端を突出させて埋設されている。
【０００４】
筐体１は、その設置時に各ペデスタル３のボルト通し穴４，４がアンカーボルト５，５の位置と一致するようにして筐体設置基礎２，２上に載置され、アンカーボルト５，５にナット６，６を螺合することで、筐体設置基礎２，２上に一体的に固定される。
【０００５】
図９（ａ）は筐体１の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図９（ｂ）は筐体１の設置が完了した状態を示した正断面図である。
【０００６】
しかしながら、従来の筐体設置構造には、次のような課題がある。
【０００７】
それは、狭所で設置工事を行う場合、作業スペ−スが取れない為に作業効率が悪いということである。
【０００８】
特に、壁を背にして筐体１を設置するような場合においては、後方側のアンカーボルト５へのナット６の締結作業がし辛く、工事性が非常に悪い。また、筐体１の底面の左右両側にペデスタル３，３が設けられている場合、筐体１の左右方向から工具を挿入してナット６を回すことができないため、工事性の悪化と共に作業の工数も増し、工事コストの増加にもつながっていた。
【０００９】
この種の課題を改善するための技術としては、ボルトと固定用シャフトを併用した筐体設置構造が、例えば、特許文献１として提案されている。
【００１０】
特許文献１で開示される技術は、筐体設置基礎の前後にＬ字型のステーを固設し、手前側に位置するステーに筐体下面手前側の舌片をボルトで固定する一方、後方側のステーと筐体下面後方側の舌片との固定には、手前側の舌片に形成された孔から固定用シャフトを差し込み、この固定用シャフトの先端を後方側のステーと筐体下面後方側の舌片に貫通させ、両者を固定しようというものである。
【００１１】
このような構成を適用すれば筐体の正面側からの操作のみで設置工事を行うことは可能であるが、筐体の四隅を筐体設置基礎に固定するためには、依然として、筐体を載置する左右の筐体設置基礎の各々についてボルトの締結と固定用シャフトの挿入といった２回の操作を必要とし、左右両側を併せて全体として４回の操作が必要となることから、設置工事の作業の工数の削減の面で今ひとつの不満があった。
【００１２】
また、設置工事の作業の工数の削減を目的とした他の技術として、金枠から成る下部架台部材の前後の両端部にＬ字型のステーを固設し、手前側に位置するステーにペデスタルの手前側の屈曲部を前記と同様にしてボルトで固定する一方、後方側に位置するステーとペデスタルの後方側の屈曲部との固定には、ペデスタルの後方側に設けたスリットとステーとの凹凸嵌合を利用するようにしたものが特許文献２として提案されている。
【００１３】
しかし、このものは下部架台部材を床面に設置するために更に別の固定手段を必要とし、設置工事の作業全体についてみると工数の増大を招く可能性が高く、また、スリットを利用した嵌合には、位置ズレの発生が一方向に規制されるに過ぎず、これとは別に他方向への位置ズレを規制するための別の位置決め手段が必要となり、構造的に複雑なものとなってしまう可能性が高い。
これを解決するため、特許文献２では、下部架台部材とペデスタルを内外に嵌合してスリットによる規制と直交する方向の位置ズレを防止しているが、下部架台部材とペデスタルを内外に嵌合させる必要上、筐体を下部架台部材に載置する際の位置決め作業に精度を要し、作業工程が煩雑となる弊害がある。
【００１４】
【特許文献１】実開平３−１５６５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４８２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の不都合を改善し、より簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であって、狭所や壁際での設置作業を容易に行うことのできる筐体設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の筐体設置構造は前記目的を達成するため、筐体底面の左右両側の前後位置の各々に互いに平行な一対の舌片を固着して配備し、前記各舌片に左右の各組毎に共通する左右の同一方向から切り込みを形成する一方、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎には、
前記筐体設置基礎によって揺動自在に軸支され、其の先端部を前記左右の各組の舌片の切り込みに沿って移動させ得るステー部材と、
前記ステー部材の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材の揺動によって前記左右の各組の舌片の切り込みに係脱するロッド部材とが設けられ、
前記ロッド部材の後方側の端部には、後方側に位置する前記舌片に外側から当接する抜け止め片が固着される一方、
前記ロッド部材の手前側の端部には、手前側に位置する前記舌片に外側から当接するナットを螺合するための雄ネジ部が刻設されていることを特徴とした構成を有する。
【００１７】
以上の構成によれば、筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の上に筐体を載置し、この筐体設置基礎によって揺動自在に軸支されたステー部材を揺動させ、該ステー部材の先端部に装着されているロッド部材を筐体底面の前後位置に配備された舌片の切り込みに係合させるといった簡単な操作で、筐体設置基礎に筐体を固定することができる。
そして、更に、ロッド部材の手前側の端部に刻設された雄ネジ部にナットを螺合して締結することにより、このナットとロッド部材の後方側の端部に固着された抜け止め片とが相対的に接近し、これらの抜け止め片およびナットが筐体底面の前後位置に配備された舌片に外側から当接し、筐体底面の前後位置に配備された舌片にロッド部材が固定される。
これによりステー部材の揺動は抑制され、ロッド部材が筐体底面の舌片から離脱することがなくなるので、筐体は、筐体底面の舌片とロッド部材およびステー部材と筐体設置基礎とを介して床面に強固に固定されることになる。
この際、筐体の設置に必要とされる作業は、左右各１のステー部材の揺動操作と左右各１のナットの締結操作のみであり、しかも、ナットの締結操作は筐体の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体の設置作業を簡単に行うことができる。
しかも、ステー部材とロッド部材を退避させた状態で筐体設置基礎上に筐体を載置することができるので、筐体設置基礎と筐体底面との干渉が回避され、筐体の載置作業を円滑に行うことができる。
【００１８】
また、筐体底面の舌片は、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることが望ましい。
【００１９】
筐体の台座であるペデスタルと一体に固定用の舌片を形成することで、部品点数の削減および筐体製造時の加工および組立作業が簡略化され得る。
【００２０】
また、左右の各組毎に共通する舌片の切り込みは、互いに対向して形成されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成を適用した場合、筐体を設置する前のステー部材の待機位置は左右の筐体設置基礎の内側の領域となり、ステー部材が筐体の設置面積の外側に食み出すことはなく、筐体設置前の床面積を有効に活用することができる。
また、ステー部材を内側から外側に揺動させて舌片の切り込みに係合させて筐体を固定するかたちとなるので、筐体の背面側のみならず、筐体の左右両側が壁に阻まれているような状況下にあっても、前記と同様の簡単な操作で筐体を設置することができる。
【００２２】
そして、更には、前記ステー部材の前後の端部に筐体底面の舌片の内側に当接するサポート部材が一体に形成され、このサポート部材を貫通してロッド部材が軸方向移動可能に装着されていることが望ましい。
【００２３】
このような構成を適用した場合、ロッド部材の手前側の端部に刻設された雄ネジ部にナットを螺合して締結すると、このナットとロッド部材の後方側の端部に固着された抜け止め片とが相対的に接近し、これらの抜け止め片およびナットと前述のサポート部材との間に挾持されるかたちで筐体底面の舌片が固定されることになるので、ロッド部材が筐体底面の舌片から離脱することは全くなく、筐体を床面に対して非常に強固に固定することができるようになる。
【００２４】
あるいは、前記と同様の目的を達成するために、筐体底面の左右両側の前後位置の各々に一対の舌片を固着して配備し、手前側に位置する舌片にはネジ固定用の孔を穿設する一方、後方側に位置する舌片には筐体設置基礎側の位置決め部材と凹凸嵌合する係合部を形成し、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の各々に、
前記手前側に位置する舌片をネジ固定する筐体固定用舌片と、後方側に位置する舌片の係合部を外嵌または内嵌するかたちで凹凸嵌合して該舌片の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材とを設けた構成を適用することも可能である。
【００２５】
このような構成を適用した場合には、筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の上に筐体を載置した後、まず、筐体設置基礎の位置決め部材に筐体底面の後方側に位置する舌片の係合部を凹凸嵌合させ、更に、筐体設置基礎の筐体固定用舌片に筐体底面の手前側に位置する舌片をネジ固定することによって筐体を固定する。
筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との凹凸嵌合は一方が他方を内嵌するかたちでなされるので、この舌片の上下左右方向の位置ズレ、つまり、筐体の振れを確実に阻止することができる。
筐体の設置に必要とされる作業は、左右各１のネジの締結操作のみであり、しかも、ネジの締結操作は筐体の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体の設置作業を簡単に行うことができる。
【００２６】
更には、筐体固定用舌片の下端部を、筐体設置基礎に揺動自在に枢着した構成とすることが望ましい。
【００２７】
筐体固定用舌片を転倒させて筐体設置基礎上の待機位置に保持することができるため、筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との凹凸嵌合に際して筐体を微小移動させる際に、筐体固定用舌片と筐体底面の手前側に位置する舌片との干渉を回避することができる。
このため、筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との嵌合操作を円滑に行うことができ、筐体の設置の作業性が更に向上する。
【００２８】
また、筐体底面の舌片は、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることが望ましい。
【００２９】
筐体の台座であるペデスタルと一体に固定用の舌片を形成することで、部品点数の削減および筐体製造時の加工および組立作業が簡略化され得る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の筐体設置構造は、筐体の前面側から２つのナットもしくはネジを操作するだけの簡単な作業で筐体を床面に設置することができる。また、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際での設置作業、特に、筐体の背面が壁に著しく接近していたり更には筐体の両側が壁に挟まれているような場合であっても、筐体の設置作業を支障なく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
【００３２】
図１はステー部材とロッド部材を利用して筐体を床面に設置するようにした第一の実施形態の筐体設置構造７について示した斜視図、図２（ａ）は単体の筐体８を同方向から見た斜視図、図２（ｂ）は同筐体８を背面側から見た斜視図、また、図８（ｃ）は、床面に筐体８を設置するため利用される筐体設置基礎９の構成について示した斜視図である。
【００３３】
筐体８の底面の左右両側には、図１に示されるように、台座となるペデスタル１０，１０が一体的に固着され、各ペデスタル１０の前後には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、ペデスタル１０の端部を略直角に屈曲して形成された舌片１１，１２が設けられている。
【００３４】
各ペデスタル１０において、舌片１１と舌片１２は互いに平行な位置関係にあり、舌片１１と舌片１２には、共に、左右の同一方向から切り込み１３，１４が形成されている。
より具体的には、図２（ａ）に示されるように、右側のペデスタル１０に設けられた舌片１１，１２の切り込み１３，１４は、図２（ａ）を基準として、この舌片１１，１２の左端部から右側に向かう方向に形成され、また、左側のペデスタル１０に設けられた舌片１１，１２の切り込み１３，１４は、図２（ａ）を基準として、この舌片１１，１２の右端部から左側に向かう方向に形成されており、左右のペデスタル１０毎に、舌片１１，１２における切り込み１３，１４の方向性が共通化され、更に、左右のペデスタル１０，１０の相互的な位置関係からすると、左側のペデスタル１０の切り込み１３，１４と右側のペデスタル１０の切り込み１３，１４とが互いに対向する向きとなっている。
【００３５】
一方、筐体設置基礎９，９は、図２（ｃ）に示されるように、筐体８における左右のペデスタル１０，１０の間隔に合わせて筐体８の設置箇所となる床面に固設される。通常、筐体設置基礎９，９はコンクリート製であるが、別の材質であっても構わない。
【００３６】
各筐体設置基礎９は、この筐体設置基礎９上に置かれる筐体８の底面に設けられた左右各組の舌片１１，１２の切り込み１３，１４に沿って其の先端部を移動させ得るようにヒンジ１５を介して揺動自在に軸支されたステー部材１６と、このステー部材１６の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材１６の揺動によって前記各組の舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係脱するロッド部材１７とが設けられる。
より具体的には、ステー部材１６の前後の端部が図２（ｃ）に示されるようにして略直角に屈曲され、この屈曲部分によって、筐体８側の舌片１１，１２の内側に当接するサポート部材２１が形成され、前後のサポート部材２１，２１を貫通するようにして、ロッド部材１７が軸方向移動可能な状態で取り付けられている。
【００３７】
そして、更に、ロッド部材１７の後方側の端部には、筐体８の底面において後方側に位置する舌片１２に外側から当接する抜け止め片１８が固着される一方、ロッド部材１７の手前側の端部には、筐体８の底面において手前側に位置する舌片１１に外側から当接するナット１９を螺合するための雄ネジ部２０が刻設されている。
【００３８】
次に、筐体８を床面に設置する際の作業について順を追って説明する。まず、ステー部材１６が図２（ｃ）に示されるような待機位置、つまり、左右の筐体設置基礎９，９の内側の領域に位置していることを確認し、もし、そのようになっていなければ、ステー部材１６を揺動させて、図２（ｃ）の待機位置に退避させる。
【００３９】
また、この際に、ステー部材１６の後方側のサポート部材２１と抜け止め片１８との間に筐体８の底面後方側に位置する舌片１２が侵入し得る間隙が形成されているか否か、更には、ステー部材１６の手前側のサポート部材２１とナット１９との間に筐体８の底面手前側に位置する舌片１１が侵入し得る間隙が形成されているか否かを確認し、もし、十分な間隙がない場合には、サポート部材２１に対するロッド部材１７の軸方向位置やナット１９の螺合状態を調整し、十分な間隙を形成するようにする。但し、この段階でロッド部材１７にナット１９を螺合しておく必要は必ずしもない。この点については後述する。
【００４０】
そして、筐体８をリフトアップし、該筐体８の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎９，９の上に、図３（ｂ）に示されるようにして、筐体８を載置する。ステー部材１６とロッド部材１７を退避させた状態で筐体設置基礎９，９上に筐体８を載置することができるので、筐体設置基礎９，９と筐体８底面との間に邪魔になる突起物はなく、筐体８の載置作業を円滑に行うことができる。
【００４１】
次いで、ヒンジ１５，１５を介して揺動自在に軸支されたステー部材１６，１６を図２（ｃ）に示されるような待機位置から共に外回りに揺動させ、該ステー部材１６，１６の先端部に装着されているロッド部材１７，１７を図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるようにして、筐体８の底面の前後位置に配備された舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係合させる。
なお、図３（ｂ）では待機位置からのステー部材１６，１６の揺動過程を実線で示し、係合の完了した状態を二点鎖線で示している。
【００４２】
そして、更に、ロッド部材１７，１７の手前側の端部に刻設された雄ネジ部２０，２０に予め螺合しておいたナット１９，１９を増締めするか、あるいは、この段階でナット１９，１９を改めて螺合し、ナット１９とロッド部材１７の後方側の端部に固着された抜け止め片１８とを相対的に接近させ、これらの抜け止め片１８およびナット１９で筐体８底面の前後位置に配備された舌片１１，１２を挟み込むようにして、舌片１１，１２にロッド部材１７を固定する。
この際、手前側の舌片１１はステー部材１６における手前側のサポート部材２１とナット１９とによって挾持され、また、後方側の舌片１２はステー部材１６における後方側のサポート部材２１と抜け止め片１８とによって挾持されることになる。
【００４３】
これによりステー部材１６，１６の揺動は確実に抑制され、ロッド部材１７，１７が筐体８底面の舌片１１，１２から離脱することがなくなるので、筐体８は、舌片１１，１２とロッド部材１７およびステー部材１６とヒンジ１５を介して筐体設置基礎９，９に強固に固定されることになる。
また、ステー部材１６の前後に設けられたサポート部材２１，２１によって舌片１１，１２が内側から支えられるので、ナット１９を強く締め付けても舌片１１，１２および其の他の部材に不用意な歪が生じる心配はない。
【００４４】
以上に述べた通り、筐体８の設置に必要とされる作業は、左右各１のステー部材１６，１６の揺動操作と左右各１のナット１９，１９の締結操作のみであり、しかも、ナット１９，１９の締結操作は筐体８の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体８を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業（ナット１９，１９の締結作業）が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体８の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体８の設置作業を簡単に行うことができる。
【００４５】
しかも、ステー部材１６，１６を内側から外側に揺動させて舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係合させる構成であるため、筐体８の背面側のみならず、仮に、筐体８の背面および左右両側が壁に阻まれているような状況下であっても、筐体８の設置作業は容易である。
【００４６】
また、筐体８を設置する前のステー部材１６，１６の待機位置は左右の筐体設置基礎９，９の内側の領域となり、ステー部材１６，１６が筐体８の設置面積の外側に食み出すことはないので、筐体８を設置するまでの間、筐体設置基礎９，９の周囲のスペースを有効に活用することが可能である。
【００４７】
しかも、筐体８を設置するために必要とされる舌片１１，１２は、筐体８底面の左右両側に固着されたペデスタル１０，１０の屈曲部によって一体に形成されているので、部品点数の削減および筐体８の製造時における加工および組立作業の簡略化が達成され得る。
【００４８】
次に、筐体設置基礎に設けた筐体固定用舌片と位置決め部材を利用して筐体を床面に設置するようにした他の実施形態ついて具体的に説明する。
【００４９】
図４は筐体設置基礎に筐体固定用舌片と位置決め部材を設けて筐体を床面に設置するようにした第二の実施形態の筐体設置構造２２について示した斜視図、図５（ａ）は同実施形態における筐体２３を正面側から見た斜視図、図５（ｂ）は同筐体２３を背面側から見た斜視図、また、図５（ｃ）は、床面に筐体２３を設置するため利用される筐体設置基礎２４の構成について示した斜視図である。
【００５０】
筐体２３の底面の左右両側には、図４に示されるように、台座となるペデスタル２５，２５が一体的に固着され、各ペデスタル２５の前後には、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、ペデスタル２５の端部を略直角に屈曲して形成された舌片２６，２７が設けられている。
【００５１】
各ペデスタル２５において、舌片２６と舌片２７は互いに平行な位置関係にあり、手前側に位置する舌片２６の側にはネジ固定用の孔であるタップ穴２８が貫通して刻設され、後方側に位置する舌片２７には、筐体設置基礎２４側の位置決め部材３０と凹凸嵌合する係合部として機能する矩形穴３１が貫通して穿設されている。
【００５２】
一方、筐体設置基礎２４，２４は、図５（ｃ）に示されるように、筐体２３における左右のペデスタル２５，２５の間隔に合わせ、筐体２３の設置箇所となる床面に固設されている。通常、筐体設置基礎２４，２４はコンクリート製であるが、別の材質であっても構わない。
【００５３】
各筐体設置基礎２４には、この筐体設置基礎２４上に置かれる筐体２３の底面に設けられた手前側の舌片２６を固定するための筐体固定用舌片３２と、筐体２３底面の後方側の舌片２７に設けられた係合部である矩形穴３１を外嵌するかたちで凹凸嵌合し、この舌片２７の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材３０とが設けられている。
より具体的には、位置決め部材３０は、その先端部を手前に向けて略直角に屈曲させたＬ字型の舌片であり、その基部は筐体設置基礎２４に一体的に埋設されている。
また、筐体固定用舌片３２の下端部はヒンジ３３を介して筐体設置基礎２４に揺動自在に枢着されており、更に、筐体設置基礎２４には、筐体固定用舌片３２を手前に転倒させて待機状態とした際に筐体固定用舌片３２を格納するための矩形状の凹部からなる格納部３４が形成されている。
そして、筐体固定用舌片３２の略中央部には舌片２６を固定するためのネジ３５を通すためのネジ通し穴３６が穿設されている。なお、このネジ通し穴３６に代えて、筐体固定用舌片３２の上端部から中央部にまで延出するＵ字状の切り込み３６を形成する場合もある。
【００５４】
次に、筐体２３を床面に設置する際の作業について順を追って説明する。まず、筐体固定用舌片３２が図５（ｃ）に示されるような格納位置、つまり、格納部３４の内部に収まっていることを確認し、もし、そのようになっていなければ、筐体固定用舌片３２を手前に転倒させて格納部３４に格納する。
【００５５】
そして、筐体２３をリフトアップし、該筐体２３の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎２４，２４の上に載置し、筐体設置基礎２４，２４の位置決め部材３０，３０の先端の屈曲部に筐体２３底面の後方側に位置する舌片２７，２７の係合部である矩形穴３１，３１を外嵌させるかたちで凹凸嵌合させ、舌片２７，２７の上下左右方向の移動を阻止する。
【００５６】
この際、筐体固定用舌片３２は手前に転倒して待機位置にあり、特に、本実施形態では、筐体固定用舌片３２が格納部３４内に納められて筐体設置基礎２４の上面側が完全に平坦な状態となっているので、位置決め部材３０，３０と筐体底面２３の後方側の舌片２７の矩形穴３１との凹凸嵌合のために筐体２３を微小移動させる際に、筐体固定用舌片３１と筐体２３底面の舌片２６との干渉を回避して円滑な嵌合操作が可能となる。
【００５７】
また、この実施形態では、位置決め部材３０の先端部を手前に向けて屈曲させているので、筐体設置基礎２４，２４上に載置された筐体２３を後方に押し込むといった極めて簡単な操作で、位置決め部材３０と筐体底面２３の後方側の舌片２７の矩形穴３１との凹凸嵌合を実現することが可能である。
あるいは、舌片２７の背面側に突起を設け、位置決め部材３０に当該突起を内嵌する孔または凹部を形成することによっても同等の効果が得られる。
【００５８】
次いで、ヒンジ３３，３３を介して揺動自在に軸支された筐体固定用舌片３２，３２を揺動させて図６（ｂ）のような状態に引き起こし、筐体固定用舌片３２，３２のネジ通し穴３６，３６に手前側からネジ３５，３５を差し込み、ネジ３５，３５の先端を舌片２６，２６におけるネジ固定用の孔であるタップ穴２８，２８に螺合して、筐体固定用舌片３２，３２に筐体２３底面の手前側に位置する舌片２６，２６を固定する。
【００５９】
この結果、筐体２３は、図６（ａ）に示されるように、筐体２３の手前側においては舌片２６およびネジ３５と筐体固定用舌片３２を介して筐体設置基礎２４に固定され、また、筐体２３の後方側においては舌片２７および位置決め部材３０を介して筐体設置基礎２４に固定されることになる。
【００６０】
以上に述べた通り、筐体２３の設置に必要とされる作業は、左右各１のネジ３５，３５の締結操作のみであり、しかも、ネジ３５，３５の締結操作は筐体２３の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体２３を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業（ネジ３５，３５の締結作業）が可能であるため、狭所や壁際、更には、筐体２３の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体２３の設置作業を簡単に行うことができる。筐体２３の背面および左右両側が壁に阻まれているような状況下であっても、筐体２３の設置作業は容易である。
【００６１】
しかも、筐体２３を設置するために必要とされる舌片２６，２７は、筐体２３底面の左右両側に固着されたペデスタル２５，２５の屈曲部によって一体に形成されているので、部品点数の削減および筐体２３の製造時における加工および組立作業の簡略化が達成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】ステー部材とロッド部材を利用して床面に設置するようにした筐体設置構造の一例について示した斜視図である（第一の実施形態）。
【図２】図２（ａ）は同実施形態の筐体を正面側から示した斜視図、図２（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図３（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（第一の実施形態）。
【図３】図３（ａ）は同実施形態の筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図３（ｂ）は同筐体の設置が完了した状態を示した正面図である（第一の実施形態）。
【図４】筐体設置基礎に筐体固定用舌片と位置決め部材を設けて筐体を床面に設置するようにした筐体設置構造の一例について示した斜視図である（第二の実施形態）。
【図５】図５（ａ）は同実施形態の筐体を正面側から示した斜視図、図５（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図５（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（第二の実施形態）。
【図６】図６（ａ）は同実施形態の筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図６（ｂ）は同筐体の設置が完了した状態を示した正面図である（第二の実施形態）。
【図７】電気部品等を内蔵した筐体を床面に設置した状態で示した斜視図である（従来例）。
【図８】図８（ａ）は筐体を正面側から示した斜視図、図８（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図８（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（従来例）。
【図９】図９（ａ）は筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図９（ｂ）は筐体の設置が完了した状態を示した正断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００６３】
１ 筐体
２ 筐体設置基礎
３ ペデスタル
４ ボルト通し穴
５ アンカーボルト
６ ナット
７ 筐体設置構造
８ 筐体
９ 筐体設置基礎
１０ ペデスタル
１１，１２ 舌片
１３，１４ 切り込み
１５ ヒンジ
１６ ステー部材
１７ ロッド部材
１８ 抜け止め片
１９ ナット
２０ 雄ネジ部
２１ サポート部材
２２ 筐体設置構造
２３ 筐体
２４ 筐体設置基礎
２５ ペデスタル
２６，２７ 舌片
２８ タップ穴（ネジ固定用の孔）
３０ 位置決め部材
３１ 矩形穴（係合部）
３２ 筐体固定用舌片
３３ ヒンジ
３４ 格納部
３５ ネジ
３６ ネジ通し穴またはＵ字状の切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機器を始めとする電気部品等を内蔵した筐体を床面に設置するための筐体設置構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の筐体設置構造の一般例を図７〜図９に示す。図７は電気部品等を内蔵した筐体１を床面に設置した状態で示した斜視図、図８（ａ）は単体の筐体１を同方向から見た斜視図、図８（ｂ）は同筐体１を背面側から見た斜視図、また、図８（ｃ）は、床面に筐体１を設置するため利用されるコンクリート製の筐体設置基礎２の構成について示した斜視図である。
【０００３】
筐体１は、その底面の左右両側に台座となるペデスタル３，３を備え、各ペデスタル３の下面にはボルト通し穴４，４が穿設されている。また、各筐体設置基礎２にはアンカーボルト５，５が先端を突出させて埋設されている。
【０００４】
筐体１は、その設置時に各ペデスタル３のボルト通し穴４，４がアンカーボルト５，５の位置と一致するようにして筐体設置基礎２，２上に載置され、アンカーボルト５，５にナット６，６を螺合することで、筐体設置基礎２，２上に一体的に固定される。
【０００５】
図９（ａ）は筐体１の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図９（ｂ）は筐体１の設置が完了した状態を示した正断面図である。
【０００６】
しかしながら、従来の筐体設置構造には、次のような課題がある。
【０００７】
それは、狭所で設置工事を行う場合、作業スペ−スが取れない為に作業効率が悪いということである。
【０００８】
特に、壁を背にして筐体１を設置するような場合においては、後方側のアンカーボルト５へのナット６の締結作業がし辛く、工事性が非常に悪い。また、筐体１の底面の左右両側にペデスタル３，３が設けられている場合、筐体１の左右方向から工具を挿入してナット６を回すことができないため、工事性の悪化と共に作業の工数も増し、工事コストの増加にもつながっていた。
【０００９】
この種の課題を改善するための技術としては、ボルトと固定用シャフトを併用した筐体設置構造が、例えば、特許文献１として提案されている。
【００１０】
特許文献１で開示される技術は、筐体設置基礎の前後にＬ字型のステーを固設し、手前側に位置するステーに筐体下面手前側の舌片をボルトで固定する一方、後方側のステーと筐体下面後方側の舌片との固定には、手前側の舌片に形成された孔から固定用シャフトを差し込み、この固定用シャフトの先端を後方側のステーと筐体下面後方側の舌片に貫通させ、両者を固定しようというものである。
【００１１】
このような構成を適用すれば筐体の正面側からの操作のみで設置工事を行うことは可能であるが、筐体の四隅を筐体設置基礎に固定するためには、依然として、筐体を載置する左右の筐体設置基礎の各々についてボルトの締結と固定用シャフトの挿入といった２回の操作を必要とし、左右両側を併せて全体として４回の操作が必要となることから、設置工事の作業の工数の削減の面で今ひとつの不満があった。
【００１２】
また、設置工事の作業の工数の削減を目的とした他の技術として、金枠から成る下部架台部材の前後の両端部にＬ字型のステーを固設し、手前側に位置するステーにペデスタルの手前側の屈曲部を前記と同様にしてボルトで固定する一方、後方側に位置するステーとペデスタルの後方側の屈曲部との固定には、ペデスタルの後方側に設けたスリットとステーとの凹凸嵌合を利用するようにしたものが特許文献２として提案されている。
【００１３】
しかし、このものは下部架台部材を床面に設置するために更に別の固定手段を必要とし、設置工事の作業全体についてみると工数の増大を招く可能性が高く、また、スリットを利用した嵌合には、位置ズレの発生が一方向に規制されるに過ぎず、これとは別に他方向への位置ズレを規制するための別の位置決め手段が必要となり、構造的に複雑なものとなってしまう可能性が高い。
これを解決するため、特許文献２では、下部架台部材とペデスタルを内外に嵌合してスリットによる規制と直交する方向の位置ズレを防止しているが、下部架台部材とペデスタルを内外に嵌合させる必要上、筐体を下部架台部材に載置する際の位置決め作業に精度を要し、作業工程が煩雑となる弊害がある。
【００１４】
【特許文献１】実開平３−１５６５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４８２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の不都合を改善し、より簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であって、狭所や壁際での設置作業を容易に行うことのできる筐体設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の筐体設置構造は前記目的を達成するため、筐体底面の左右両側の前後位置の各々に互いに平行な一対の舌片を固着して配備し、前記各舌片に左右の各組毎に共通する左右の同一方向から切り込みを形成する一方、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎には、
前記筐体設置基礎によって揺動自在に軸支され、其の先端部を前記左右の各組の舌片の切り込みに沿って移動させ得るステー部材と、
前記ステー部材の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材の揺動によって前記左右の各組の舌片の切り込みに係脱するロッド部材とが設けられ、
前記ロッド部材の後方側の端部には、後方側に位置する前記舌片に外側から当接する抜け止め片が固着される一方、
前記ロッド部材の手前側の端部には、手前側に位置する前記舌片に外側から当接するナットを螺合するための雄ネジ部が刻設されていることを特徴とした構成を有する。
【００１７】
以上の構成によれば、筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の上に筐体を載置し、この筐体設置基礎によって揺動自在に軸支されたステー部材を揺動させ、該ステー部材の先端部に装着されているロッド部材を筐体底面の前後位置に配備された舌片の切り込みに係合させるといった簡単な操作で、筐体設置基礎に筐体を固定することができる。
そして、更に、ロッド部材の手前側の端部に刻設された雄ネジ部にナットを螺合して締結することにより、このナットとロッド部材の後方側の端部に固着された抜け止め片とが相対的に接近し、これらの抜け止め片およびナットが筐体底面の前後位置に配備された舌片に外側から当接し、筐体底面の前後位置に配備された舌片にロッド部材が固定される。
これによりステー部材の揺動は抑制され、ロッド部材が筐体底面の舌片から離脱することがなくなるので、筐体は、筐体底面の舌片とロッド部材およびステー部材と筐体設置基礎とを介して床面に強固に固定されることになる。
この際、筐体の設置に必要とされる作業は、左右各１のステー部材の揺動操作と左右各１のナットの締結操作のみであり、しかも、ナットの締結操作は筐体の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体の設置作業を簡単に行うことができる。
しかも、ステー部材とロッド部材を退避させた状態で筐体設置基礎上に筐体を載置することができるので、筐体設置基礎と筐体底面との干渉が回避され、筐体の載置作業を円滑に行うことができる。
【００１８】
また、筐体底面の舌片は、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることが望ましい。
【００１９】
筐体の台座であるペデスタルと一体に固定用の舌片を形成することで、部品点数の削減および筐体製造時の加工および組立作業が簡略化され得る。
【００２０】
また、左右の各組毎に共通する舌片の切り込みは、互いに対向して形成されていることが望ましい。
【００２１】
このような構成を適用した場合、筐体を設置する前のステー部材の待機位置は左右の筐体設置基礎の内側の領域となり、ステー部材が筐体の設置面積の外側に食み出すことはなく、筐体設置前の床面積を有効に活用することができる。
また、ステー部材を内側から外側に揺動させて舌片の切り込みに係合させて筐体を固定するかたちとなるので、筐体の背面側のみならず、筐体の左右両側が壁に阻まれているような状況下にあっても、前記と同様の簡単な操作で筐体を設置することができる。
【００２２】
そして、更には、前記ステー部材の前後の端部に筐体底面の舌片の内側に当接するサポート部材が一体に形成され、このサポート部材を貫通してロッド部材が軸方向移動可能に装着されていることが望ましい。
【００２３】
このような構成を適用した場合、ロッド部材の手前側の端部に刻設された雄ネジ部にナットを螺合して締結すると、このナットとロッド部材の後方側の端部に固着された抜け止め片とが相対的に接近し、これらの抜け止め片およびナットと前述のサポート部材との間に挾持されるかたちで筐体底面の舌片が固定されることになるので、ロッド部材が筐体底面の舌片から離脱することは全くなく、筐体を床面に対して非常に強固に固定することができるようになる。
【００２４】
あるいは、前記と同様の目的を達成するために、筐体底面の左右両側の前後位置の各々に一対の舌片を固着して配備し、手前側に位置する舌片にはネジ固定用の孔を穿設する一方、後方側に位置する舌片には筐体設置基礎側の位置決め部材と凹凸嵌合する係合部を形成し、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の各々に、
前記手前側に位置する舌片をネジ固定する筐体固定用舌片と、後方側に位置する舌片の係合部を外嵌または内嵌するかたちで凹凸嵌合して該舌片の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材とを設けた構成を適用することも可能である。
【００２５】
このような構成を適用した場合には、筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の上に筐体を載置した後、まず、筐体設置基礎の位置決め部材に筐体底面の後方側に位置する舌片の係合部を凹凸嵌合させ、更に、筐体設置基礎の筐体固定用舌片に筐体底面の手前側に位置する舌片をネジ固定することによって筐体を固定する。
筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との凹凸嵌合は一方が他方を内嵌するかたちでなされるので、この舌片の上下左右方向の位置ズレ、つまり、筐体の振れを確実に阻止することができる。
筐体の設置に必要とされる作業は、左右各１のネジの締結操作のみであり、しかも、ネジの締結操作は筐体の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体の設置作業を簡単に行うことができる。
【００２６】
更には、筐体固定用舌片の下端部を、筐体設置基礎に揺動自在に枢着した構成とすることが望ましい。
【００２７】
筐体固定用舌片を転倒させて筐体設置基礎上の待機位置に保持することができるため、筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との凹凸嵌合に際して筐体を微小移動させる際に、筐体固定用舌片と筐体底面の手前側に位置する舌片との干渉を回避することができる。
このため、筐体設置基礎の位置決め部材と筐体底面の後方側の係合部との嵌合操作を円滑に行うことができ、筐体の設置の作業性が更に向上する。
【００２８】
また、筐体底面の舌片は、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることが望ましい。
【００２９】
筐体の台座であるペデスタルと一体に固定用の舌片を形成することで、部品点数の削減および筐体製造時の加工および組立作業が簡略化され得る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の筐体設置構造は、筐体の前面側から２つのナットもしくはネジを操作するだけの簡単な作業で筐体を床面に設置することができる。また、一方向からの設置作業が可能であるため、狭所や壁際での設置作業、特に、筐体の背面が壁に著しく接近していたり更には筐体の両側が壁に挟まれているような場合であっても、筐体の設置作業を支障なく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
【００３２】
図１はステー部材とロッド部材を利用して筐体を床面に設置するようにした第一の実施形態の筐体設置構造７について示した斜視図、図２（ａ）は単体の筐体８を同方向から見た斜視図、図２（ｂ）は同筐体８を背面側から見た斜視図、また、図８（ｃ）は、床面に筐体８を設置するため利用される筐体設置基礎９の構成について示した斜視図である。
【００３３】
筐体８の底面の左右両側には、図１に示されるように、台座となるペデスタル１０，１０が一体的に固着され、各ペデスタル１０の前後には、図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、ペデスタル１０の端部を略直角に屈曲して形成された舌片１１，１２が設けられている。
【００３４】
各ペデスタル１０において、舌片１１と舌片１２は互いに平行な位置関係にあり、舌片１１と舌片１２には、共に、左右の同一方向から切り込み１３，１４が形成されている。
より具体的には、図２（ａ）に示されるように、右側のペデスタル１０に設けられた舌片１１，１２の切り込み１３，１４は、図２（ａ）を基準として、この舌片１１，１２の左端部から右側に向かう方向に形成され、また、左側のペデスタル１０に設けられた舌片１１，１２の切り込み１３，１４は、図２（ａ）を基準として、この舌片１１，１２の右端部から左側に向かう方向に形成されており、左右のペデスタル１０毎に、舌片１１，１２における切り込み１３，１４の方向性が共通化され、更に、左右のペデスタル１０，１０の相互的な位置関係からすると、左側のペデスタル１０の切り込み１３，１４と右側のペデスタル１０の切り込み１３，１４とが互いに対向する向きとなっている。
【００３５】
一方、筐体設置基礎９，９は、図２（ｃ）に示されるように、筐体８における左右のペデスタル１０，１０の間隔に合わせて筐体８の設置箇所となる床面に固設される。通常、筐体設置基礎９，９はコンクリート製であるが、別の材質であっても構わない。
【００３６】
各筐体設置基礎９は、この筐体設置基礎９上に置かれる筐体８の底面に設けられた左右各組の舌片１１，１２の切り込み１３，１４に沿って其の先端部を移動させ得るようにヒンジ１５を介して揺動自在に軸支されたステー部材１６と、このステー部材１６の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材１６の揺動によって前記各組の舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係脱するロッド部材１７とが設けられる。
より具体的には、ステー部材１６の前後の端部が図２（ｃ）に示されるようにして略直角に屈曲され、この屈曲部分によって、筐体８側の舌片１１，１２の内側に当接するサポート部材２１が形成され、前後のサポート部材２１，２１を貫通するようにして、ロッド部材１７が軸方向移動可能な状態で取り付けられている。
【００３７】
そして、更に、ロッド部材１７の後方側の端部には、筐体８の底面において後方側に位置する舌片１２に外側から当接する抜け止め片１８が固着される一方、ロッド部材１７の手前側の端部には、筐体８の底面において手前側に位置する舌片１１に外側から当接するナット１９を螺合するための雄ネジ部２０が刻設されている。
【００３８】
次に、筐体８を床面に設置する際の作業について順を追って説明する。まず、ステー部材１６が図２（ｃ）に示されるような待機位置、つまり、左右の筐体設置基礎９，９の内側の領域に位置していることを確認し、もし、そのようになっていなければ、ステー部材１６を揺動させて、図２（ｃ）の待機位置に退避させる。
【００３９】
また、この際に、ステー部材１６の後方側のサポート部材２１と抜け止め片１８との間に筐体８の底面後方側に位置する舌片１２が侵入し得る間隙が形成されているか否か、更には、ステー部材１６の手前側のサポート部材２１とナット１９との間に筐体８の底面手前側に位置する舌片１１が侵入し得る間隙が形成されているか否かを確認し、もし、十分な間隙がない場合には、サポート部材２１に対するロッド部材１７の軸方向位置やナット１９の螺合状態を調整し、十分な間隙を形成するようにする。但し、この段階でロッド部材１７にナット１９を螺合しておく必要は必ずしもない。この点については後述する。
【００４０】
そして、筐体８をリフトアップし、該筐体８の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎９，９の上に、図３（ｂ）に示されるようにして、筐体８を載置する。ステー部材１６とロッド部材１７を退避させた状態で筐体設置基礎９，９上に筐体８を載置することができるので、筐体設置基礎９，９と筐体８底面との間に邪魔になる突起物はなく、筐体８の載置作業を円滑に行うことができる。
【００４１】
次いで、ヒンジ１５，１５を介して揺動自在に軸支されたステー部材１６，１６を図２（ｃ）に示されるような待機位置から共に外回りに揺動させ、該ステー部材１６，１６の先端部に装着されているロッド部材１７，１７を図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるようにして、筐体８の底面の前後位置に配備された舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係合させる。
なお、図３（ｂ）では待機位置からのステー部材１６，１６の揺動過程を実線で示し、係合の完了した状態を二点鎖線で示している。
【００４２】
そして、更に、ロッド部材１７，１７の手前側の端部に刻設された雄ネジ部２０，２０に予め螺合しておいたナット１９，１９を増締めするか、あるいは、この段階でナット１９，１９を改めて螺合し、ナット１９とロッド部材１７の後方側の端部に固着された抜け止め片１８とを相対的に接近させ、これらの抜け止め片１８およびナット１９で筐体８底面の前後位置に配備された舌片１１，１２を挟み込むようにして、舌片１１，１２にロッド部材１７を固定する。
この際、手前側の舌片１１はステー部材１６における手前側のサポート部材２１とナット１９とによって挾持され、また、後方側の舌片１２はステー部材１６における後方側のサポート部材２１と抜け止め片１８とによって挾持されることになる。
【００４３】
これによりステー部材１６，１６の揺動は確実に抑制され、ロッド部材１７，１７が筐体８底面の舌片１１，１２から離脱することがなくなるので、筐体８は、舌片１１，１２とロッド部材１７およびステー部材１６とヒンジ１５を介して筐体設置基礎９，９に強固に固定されることになる。
また、ステー部材１６の前後に設けられたサポート部材２１，２１によって舌片１１，１２が内側から支えられるので、ナット１９を強く締め付けても舌片１１，１２および其の他の部材に不用意な歪が生じる心配はない。
【００４４】
以上に述べた通り、筐体８の設置に必要とされる作業は、左右各１のステー部材１６，１６の揺動操作と左右各１のナット１９，１９の締結操作のみであり、しかも、ナット１９，１９の締結操作は筐体８の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体８を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業（ナット１９，１９の締結作業）が可能であるため、狭所や壁際、特に、筐体８の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体８の設置作業を簡単に行うことができる。
【００４５】
しかも、ステー部材１６，１６を内側から外側に揺動させて舌片１１，１２の切り込み１３，１４に係合させる構成であるため、筐体８の背面側のみならず、仮に、筐体８の背面および左右両側が壁に阻まれているような状況下であっても、筐体８の設置作業は容易である。
【００４６】
また、筐体８を設置する前のステー部材１６，１６の待機位置は左右の筐体設置基礎９，９の内側の領域となり、ステー部材１６，１６が筐体８の設置面積の外側に食み出すことはないので、筐体８を設置するまでの間、筐体設置基礎９，９の周囲のスペースを有効に活用することが可能である。
【００４７】
しかも、筐体８を設置するために必要とされる舌片１１，１２は、筐体８底面の左右両側に固着されたペデスタル１０，１０の屈曲部によって一体に形成されているので、部品点数の削減および筐体８の製造時における加工および組立作業の簡略化が達成され得る。
【００４８】
次に、筐体設置基礎に設けた筐体固定用舌片と位置決め部材を利用して筐体を床面に設置するようにした他の実施形態ついて具体的に説明する。
【００４９】
図４は筐体設置基礎に筐体固定用舌片と位置決め部材を設けて筐体を床面に設置するようにした第二の実施形態の筐体設置構造２２について示した斜視図、図５（ａ）は同実施形態における筐体２３を正面側から見た斜視図、図５（ｂ）は同筐体２３を背面側から見た斜視図、また、図５（ｃ）は、床面に筐体２３を設置するため利用される筐体設置基礎２４の構成について示した斜視図である。
【００５０】
筐体２３の底面の左右両側には、図４に示されるように、台座となるペデスタル２５，２５が一体的に固着され、各ペデスタル２５の前後には、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、ペデスタル２５の端部を略直角に屈曲して形成された舌片２６，２７が設けられている。
【００５１】
各ペデスタル２５において、舌片２６と舌片２７は互いに平行な位置関係にあり、手前側に位置する舌片２６の側にはネジ固定用の孔であるタップ穴２８が貫通して刻設され、後方側に位置する舌片２７には、筐体設置基礎２４側の位置決め部材３０と凹凸嵌合する係合部として機能する矩形穴３１が貫通して穿設されている。
【００５２】
一方、筐体設置基礎２４，２４は、図５（ｃ）に示されるように、筐体２３における左右のペデスタル２５，２５の間隔に合わせ、筐体２３の設置箇所となる床面に固設されている。通常、筐体設置基礎２４，２４はコンクリート製であるが、別の材質であっても構わない。
【００５３】
各筐体設置基礎２４には、この筐体設置基礎２４上に置かれる筐体２３の底面に設けられた手前側の舌片２６を固定するための筐体固定用舌片３２と、筐体２３底面の後方側の舌片２７に設けられた係合部である矩形穴３１を外嵌するかたちで凹凸嵌合し、この舌片２７の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材３０とが設けられている。
より具体的には、位置決め部材３０は、その先端部を手前に向けて略直角に屈曲させたＬ字型の舌片であり、その基部は筐体設置基礎２４に一体的に埋設されている。
また、筐体固定用舌片３２の下端部はヒンジ３３を介して筐体設置基礎２４に揺動自在に枢着されており、更に、筐体設置基礎２４には、筐体固定用舌片３２を手前に転倒させて待機状態とした際に筐体固定用舌片３２を格納するための矩形状の凹部からなる格納部３４が形成されている。
そして、筐体固定用舌片３２の略中央部には舌片２６を固定するためのネジ３５を通すためのネジ通し穴３６が穿設されている。なお、このネジ通し穴３６に代えて、筐体固定用舌片３２の上端部から中央部にまで延出するＵ字状の切り込み３６を形成する場合もある。
【００５４】
次に、筐体２３を床面に設置する際の作業について順を追って説明する。まず、筐体固定用舌片３２が図５（ｃ）に示されるような格納位置、つまり、格納部３４の内部に収まっていることを確認し、もし、そのようになっていなければ、筐体固定用舌片３２を手前に転倒させて格納部３４に格納する。
【００５５】
そして、筐体２３をリフトアップし、該筐体２３の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎２４，２４の上に載置し、筐体設置基礎２４，２４の位置決め部材３０，３０の先端の屈曲部に筐体２３底面の後方側に位置する舌片２７，２７の係合部である矩形穴３１，３１を外嵌させるかたちで凹凸嵌合させ、舌片２７，２７の上下左右方向の移動を阻止する。
【００５６】
この際、筐体固定用舌片３２は手前に転倒して待機位置にあり、特に、本実施形態では、筐体固定用舌片３２が格納部３４内に納められて筐体設置基礎２４の上面側が完全に平坦な状態となっているので、位置決め部材３０，３０と筐体底面２３の後方側の舌片２７の矩形穴３１との凹凸嵌合のために筐体２３を微小移動させる際に、筐体固定用舌片３１と筐体２３底面の舌片２６との干渉を回避して円滑な嵌合操作が可能となる。
【００５７】
また、この実施形態では、位置決め部材３０の先端部を手前に向けて屈曲させているので、筐体設置基礎２４，２４上に載置された筐体２３を後方に押し込むといった極めて簡単な操作で、位置決め部材３０と筐体底面２３の後方側の舌片２７の矩形穴３１との凹凸嵌合を実現することが可能である。
あるいは、舌片２７の背面側に突起を設け、位置決め部材３０に当該突起を内嵌する孔または凹部を形成することによっても同等の効果が得られる。
【００５８】
次いで、ヒンジ３３，３３を介して揺動自在に軸支された筐体固定用舌片３２，３２を揺動させて図６（ｂ）のような状態に引き起こし、筐体固定用舌片３２，３２のネジ通し穴３６，３６に手前側からネジ３５，３５を差し込み、ネジ３５，３５の先端を舌片２６，２６におけるネジ固定用の孔であるタップ穴２８，２８に螺合して、筐体固定用舌片３２，３２に筐体２３底面の手前側に位置する舌片２６，２６を固定する。
【００５９】
この結果、筐体２３は、図６（ａ）に示されるように、筐体２３の手前側においては舌片２６およびネジ３５と筐体固定用舌片３２を介して筐体設置基礎２４に固定され、また、筐体２３の後方側においては舌片２７および位置決め部材３０を介して筐体設置基礎２４に固定されることになる。
【００６０】
以上に述べた通り、筐体２３の設置に必要とされる作業は、左右各１のネジ３５，３５の締結操作のみであり、しかも、ネジ３５，３５の締結操作は筐体２３の正面側から行うことができるので、簡便な作業で筐体２３を床面に設置することができ、特に、一方向からの設置作業（ネジ３５，３５の締結作業）が可能であるため、狭所や壁際、更には、筐体２３の背面が壁に著しく接近しているような状況下においても、筐体２３の設置作業を簡単に行うことができる。筐体２３の背面および左右両側が壁に阻まれているような状況下であっても、筐体２３の設置作業は容易である。
【００６１】
しかも、筐体２３を設置するために必要とされる舌片２６，２７は、筐体２３底面の左右両側に固着されたペデスタル２５，２５の屈曲部によって一体に形成されているので、部品点数の削減および筐体２３の製造時における加工および組立作業の簡略化が達成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】ステー部材とロッド部材を利用して床面に設置するようにした筐体設置構造の一例について示した斜視図である（第一の実施形態）。
【図２】図２（ａ）は同実施形態の筐体を正面側から示した斜視図、図２（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図３（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（第一の実施形態）。
【図３】図３（ａ）は同実施形態の筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図３（ｂ）は同筐体の設置が完了した状態を示した正面図である（第一の実施形態）。
【図４】筐体設置基礎に筐体固定用舌片と位置決め部材を設けて筐体を床面に設置するようにした筐体設置構造の一例について示した斜視図である（第二の実施形態）。
【図５】図５（ａ）は同実施形態の筐体を正面側から示した斜視図、図５（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図５（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（第二の実施形態）。
【図６】図６（ａ）は同実施形態の筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図６（ｂ）は同筐体の設置が完了した状態を示した正面図である（第二の実施形態）。
【図７】電気部品等を内蔵した筐体を床面に設置した状態で示した斜視図である（従来例）。
【図８】図８（ａ）は筐体を正面側から示した斜視図、図８（ｂ）は同筐体を背面側から示した斜視図、図８（ｃ）は、床面に筐体を設置するため利用される筐体設置基礎の構成について示した斜視図である（従来例）。
【図９】図９（ａ）は筐体の設置が完了した状態を示した側断面図、また、図９（ｂ）は筐体の設置が完了した状態を示した正断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００６３】
１ 筐体
２ 筐体設置基礎
３ ペデスタル
４ ボルト通し穴
５ アンカーボルト
６ ナット
７ 筐体設置構造
８ 筐体
９ 筐体設置基礎
１０ ペデスタル
１１，１２ 舌片
１３，１４ 切り込み
１５ ヒンジ
１６ ステー部材
１７ ロッド部材
１８ 抜け止め片
１９ ナット
２０ 雄ネジ部
２１ サポート部材
２２ 筐体設置構造
２３ 筐体
２４ 筐体設置基礎
２５ ペデスタル
２６，２７ 舌片
２８ タップ穴（ネジ固定用の孔）
３０ 位置決め部材
３１ 矩形穴（係合部）
３２ 筐体固定用舌片
３３ ヒンジ
３４ 格納部
３５ ネジ
３６ ネジ通し穴またはＵ字状の切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を床面に設置するための筐体設置構造であって、
筐体底面の左右両側の前後位置の各々に互いに平行な一対の舌片を固着して配備し、前記各舌片に左右の各組毎に共通する左右の同一方向から切り込みを形成する一方、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎には、
前記筐体設置基礎によって揺動自在に軸支され、其の先端部を前記左右の各組の舌片の切り込みに沿って移動させ得るステー部材と、
前記ステー部材の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材の揺動によって前記左右の各組の舌片の切り込みに係脱するロッド部材とが設けられ、
前記ロッド部材の後方側の端部には、後方側に位置する前記舌片に外側から当接する抜け止め片が固着される一方、
前記ロッド部材の手前側の端部には、手前側に位置する前記舌片に外側から当接するナットを螺合するための雄ネジ部が刻設されていることを特徴とした筐体設置構造。
【請求項２】
前記各舌片が、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることを特徴とした請求項１記載の筐体設置構造。
【請求項３】
左右の各組毎の舌片に共通する切り込みが互いに対向して形成されていることを特徴とした請求項１または請求項２記載の筐体設置構造。
【請求項４】
前記ステー部材の前後の端部には、前記筐体底面の舌片の内側に当接するサポート部材が一体に形成され、このサポート部材を貫通して前記ロッド部材が軸方向移動可能に装着されていることを特徴とした請求項１，請求項２または請求項３記載の筐体設置構造。
【請求項５】
筐体を床面に設置するための筐体設置構造であって、
筐体底面の左右両側の前後位置の各々に一対の舌片を固着して配備し、手前側に位置する舌片にはネジ固定用の孔を穿設する一方、後方側に位置する舌片には筐体設置基礎側の位置決め部材と凹凸嵌合する係合部を形成し、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の各々には、
前記手前側に位置する舌片をネジ固定する筐体固定用舌片と、後方側に位置する舌片の係合部を外嵌または内嵌するかたちで凹凸嵌合して該舌片の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材とが設けられていることを特徴とした筐体設置構造。
【請求項６】
前記筐体固定用舌片の下端部が、前記筐体設置基礎に揺動自在に枢着されていることを特徴とした請求項５記載の筐体設置構造。
【請求項７】
前記各舌片が、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることを特徴とした請求項５または請求項６記載の筐体設置構造。
【請求項１】
筐体を床面に設置するための筐体設置構造であって、
筐体底面の左右両側の前後位置の各々に互いに平行な一対の舌片を固着して配備し、前記各舌片に左右の各組毎に共通する左右の同一方向から切り込みを形成する一方、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎には、
前記筐体設置基礎によって揺動自在に軸支され、其の先端部を前記左右の各組の舌片の切り込みに沿って移動させ得るステー部材と、
前記ステー部材の先端部において軸方向移動可能に装着され、該ステー部材の揺動によって前記左右の各組の舌片の切り込みに係脱するロッド部材とが設けられ、
前記ロッド部材の後方側の端部には、後方側に位置する前記舌片に外側から当接する抜け止め片が固着される一方、
前記ロッド部材の手前側の端部には、手前側に位置する前記舌片に外側から当接するナットを螺合するための雄ネジ部が刻設されていることを特徴とした筐体設置構造。
【請求項２】
前記各舌片が、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることを特徴とした請求項１記載の筐体設置構造。
【請求項３】
左右の各組毎の舌片に共通する切り込みが互いに対向して形成されていることを特徴とした請求項１または請求項２記載の筐体設置構造。
【請求項４】
前記ステー部材の前後の端部には、前記筐体底面の舌片の内側に当接するサポート部材が一体に形成され、このサポート部材を貫通して前記ロッド部材が軸方向移動可能に装着されていることを特徴とした請求項１，請求項２または請求項３記載の筐体設置構造。
【請求項５】
筐体を床面に設置するための筐体設置構造であって、
筐体底面の左右両側の前後位置の各々に一対の舌片を固着して配備し、手前側に位置する舌片にはネジ固定用の孔を穿設する一方、後方側に位置する舌片には筐体設置基礎側の位置決め部材と凹凸嵌合する係合部を形成し、
前記筐体の設置箇所となる床面に固設された左右の筐体設置基礎の各々には、
前記手前側に位置する舌片をネジ固定する筐体固定用舌片と、後方側に位置する舌片の係合部を外嵌または内嵌するかたちで凹凸嵌合して該舌片の上下左右方向の移動を阻止する位置決め部材とが設けられていることを特徴とした筐体設置構造。
【請求項６】
前記筐体固定用舌片の下端部が、前記筐体設置基礎に揺動自在に枢着されていることを特徴とした請求項５記載の筐体設置構造。
【請求項７】
前記各舌片が、筐体底面の左右両側に固着されたペデスタルの屈曲部によって形成されていることを特徴とした請求項５または請求項６記載の筐体設置構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−３０３０９５（Ｐ２００６−３０３０９５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２１１１０（Ｐ２００５−１２１１１０）
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１９日（２００５．４．１９）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
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