筒状コンクリート製品成形用型枠及びその内型
【課題】一端が閉塞された筒状コンクリートを成形する内型の脱型、組み立てを容易にする。
【解決手段】内型の天板を、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割し、周壁を前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割し、各対応する周辺部と周壁分割部を一体化して第１パーツないし第４パーツとする。前記中央部を下方に移動し、対向する前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動すると、第４及び第５パーツが内方に移動可能となり、内型が縮径され、筒状コンクリート製品を容易に脱型できる。
【解決手段】内型の天板を、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割し、周壁を前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割し、各対応する周辺部と周壁分割部を一体化して第１パーツないし第４パーツとする。前記中央部を下方に移動し、対向する前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動すると、第４及び第５パーツが内方に移動可能となり、内型が縮径され、筒状コンクリート製品を容易に脱型できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桝ブロックなどの一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠の内型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠は、例えば、特開昭５１−５１７号公報、特開２００４−１１４３８８号公報などに記載されている。前者は、筒状コンクリート製品の閉塞端面の内周部にハンチが形成されているため、これを利用して内型の周壁を縮径し、筒状コンクリート製品を脱型することができる。後者は、筒状コンクリート製品の閉塞端面を成形する天板の径を筒状コンクリート製品の内径よりも小さくし、その周囲にゴムのリングを嵌めることで、前記のハンチが無い場合でも脱型が可能になっている。内型の周壁の縮径は、内型内部に設けた柱材などの支持部材にクランプなどの移動手段を取り付け、この移動手段で直接周壁の一部を内側に引き込むことで行われる。
【特許文献１】特開昭５１−５１７号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の場合、閉塞端面の内周部にハンチが形成されている筒状コンクリート製品しか成形することができず、成形可能なコンクリート製品の範囲が著しく狭いという問題がある。前記特許文献２の場合は、成形可能な筒状コンクリート製品に制約がないが、天板の周囲にゴムリングを嵌め込んだり、脱型後に、筒状コンクリート製品の閉塞端面の内周部からゴムリングを外す作業が煩雑であるという問題がある。また、いずれの場合も、内型内部に、周壁の一部を直接内側に引き込むクランプなどの移動手段と、これを支える支持部材が組み込まれているので、内型の内部機構が複雑となり、コンクリートのトロの掃除などが大変なばかりでなく、比較的小型の筒状コンクリート製品を成形する型枠に適用することができなかった。
【０００４】
本発明は、閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品でも、容易に脱型可能な筒状コンクリート製品成形用型枠の内型を開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、
前記天板が、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割され、
前記周壁が前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割され、
前記第１周辺部ないし第４周辺部と、各周辺部に対応する周壁分割部とが、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を接合して一体化され、第１パーツないし第４パーツとなっており、
前記中央部は上下方向、前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツは内方かつ下方又は外方かつ上方、前記第３及び第４パーツの少なくとも一方は内外方向に移動可能であり、
前記中央部を上下方向に移動する移動手段Ａと、
前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂを備え、
脱型時は、前記移動手段Ａにより前記中央部を下方に移動し、前記移動手段Ｂにより前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動して筒状コンクリート製品を脱型し、
組み立て時は、前記各移動手段により前記中央部、第１及び第２パーツを脱型時と逆方向に移動することで周壁及び天板を組立状態に復帰することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型である。
【０００６】
対向する第１、第２パーツを内方かつ下方に移動することで、これらパーツと一体になっている天板の第１、第２周辺部の位置が下がり、残りの２つの第３、第４周辺部が内側方向に移動することが可能となり、内型全体（周壁及び天板）を縮径することができる。
【０００７】
第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動する移動手段Ｂは、天板の中央部下面から垂下形成した垂下体と前記第１、第２周辺部背面を接合して縦方向に複数配列されたリンク片とすることができる。中央部が下方に移動すると、これに連動して、リンク片が回動して第１及び第２パーツが内方かつ下方に移動し、中央部が上方に移動すると、これに連動して、リンク片が反対方向に回動し、第１及び第２パーツが外方かつ上方に移動する。したがって、移動手段Ａで天板の中央部を上下動すると、これに連動して第１、第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動させることが可能となる。第１、第２パーツを内方かつ下方に移動させるには、ガイドレールのような任意のガイド機構と専用の移動手段を設けることもできるが、上記のようにリンク片を用いると、第１、第２パーツを直接内側に引き込むクランプなどの移動手段と、これを支える支持部材を有しないので構造が簡単となり、内型内部の掃除が容易で、小型の筒状コンクリート製品を成形する型枠としても適用が可能となる。また、第１、第２パーツを垂直の状態で平行移動させることができるので、脱型時、組み立て時に内型が滑らかに作動する。
【０００８】
この場合、天板の中央部を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段を設けることができる。中央部を下方に移動する場合、天板、垂下体、及び第１、第２パーツの重量が作用し、中央部は加速的に下方に移動する傾向があり、付勢手段を設けることで加速的移動を緩和できる。また、内型を組み立てる場合、中央部を上方に移動する作業が容易となる。
【０００９】
第３、第４パーツは、その少なくとも一方が内外方向に移動できれば、脱型が可能となる。ただし、双方が内外方向に移動できる方が好ましい。第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動させた後、成形したコンクリート製品を上方に引き上げると、そのときの衝撃により、移動可能な第３及び／又は第４パーツは内側方向にわずかに移動し、内型全体が縮径された状態となる。したがって、第３、第４パーツを移動させる移動手段は特別設けなくともよいが、設けることも可能である。その場合の移動手段は、クランプ、エアシリンダなど、周知の移動手段を採用できる。
【００１０】
本発明において、天板の中央部を上下方向に移動する移動手段Ａは、周知のクランプ機構とすることができる。クランプ機構は安価で、操作も簡単である。クランプ機構としては、例えば前記特許文献２、実公平４−１００１３号公報、実公平５−９１２６号公報に開示されているトグルクランプなど、周知のものを採用することができる。また、本発明における移動手段Ａ、Ｂとしては、油圧シリンダ、エアシリンダ、ラック・ピニオン機構、ボルト・ナットの組み合わせ、ターンバックル、など他の周知の移動手段を採用することも可能である。
【００１１】
また本発明は、基台と、該基台上に固定したリング状の底型と、前記基台上に前記底型に内接するように設けた前記請求項１〜５のいずれかの内型と、前記底型に外接するように設けた筒状の外型とを有し、前記底型、内型及び外型で囲まれた筒状のキャビティーにコンクリートを充填することで筒状コンクリート製品を成形することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における内型は、脱型に際して、周壁のみならず天板までも縮径されるので、閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品の製造に用いることができ、また、ゴムリングも使用しないので脱型、組み立て作業が容易である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は実施例の型枠１の平面図、図２は型枠１の断面図、図３は実施例の内型２の分解説明図、図４は内型２の縮径状態の平面図、図５は内型２を組み立てた状態の第１、第２パーツの説明図、図６は内型２を縮径した状態の第１、第２パーツの説明図、図７は内型２の一部切欠側面図、図８は外型５の分解説明図、図９はクランプ２４の説明図である。
【００１４】
型枠１は、一端が閉塞された四角筒状のコンクリート製品を成形するもので、内型２（実施例）、外型５、底型６及び基台８からなり、内型２、外型５及び底型６で囲繞された四角筒状のキャビティー７にコンクリートを充填し、一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形するものである。
【００１５】
基台８はＨ形鋼、鉄板などの鋼材で概略四角形状に組み立てられ、この上に底型６、内型２及び外型５が設けられる。底型６は鉄板を四角リング状に加工したもので、基台８の上に固定されている。外型５は４枚の板で構成され、それぞれ鉄板の外面にフラットバーなどの補強材でフレーム状の補強を行っている。各外型はその脚部２２が基台８の上に摺動自在に支持され、図１に示すように組み立てられ、周知の締付具（図示せず）で締め付け固定される。脱型時は、各外型を外側に摺動する。なお、本発明において、外型の脱型方法はどのようなものでもよく、本実施例に限るものではない。
【００１６】
内型２は四角筒状の周壁４と、その上端を閉塞する天板３を有する。天板３は、中央部３ｄと、これを囲む第１周辺部３ａ、第２周辺部３ｂ、第３周辺部３ｃ及び第４周辺部３ｄの５つに分割されている。これらの各周辺部に対応して周壁４は縦に４つに分割され、第１周壁分割部４ａ、第２周壁分割部４ｂ、第３周壁分割部４ｃ及び第４周壁分割部４ｄに分かれている。各周壁分割部は鉄板と適宜の補強部材で構成される。図３に示すように、対応する天板の周辺部と周壁分割部は、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を溶接により接合して一体化されている。すなわち、第１周辺部３ａと第１周壁分割部４ａが一体化されて第１パーツα、第２周辺部３ｂと第２周壁分割部４ｂが一体化されて第２パーツβ、第３周辺部３ｃと第３周壁分割部４ｃが一体化されて第３パーツγ、第４周辺部３ｄと第４周壁分割部４ｄが一体化されて第４パーツδとなっている。第１パーツと第２パーツ、第３パーツと第４パーツはそれぞれ対向している。周壁と天板外周の分割位置は一致しており、天板の分割線は第１周壁分割部４ａ第２周壁分割部４ｂの分割部分から内側方向に向かって形成し、天板の第１周辺部３ａ、第２周辺部３ｂの形状は内側が若干幅広くなるように形成されている。
【００１７】
天板の分割位置及び分割形状は、内型の縮径に支障がなければ特段の制限はないが、天板外周の分割位置は、周壁の分割位置と一致させるのがよい。本実施例の場合、中央部３ｄは四辺形であるが、これに限らず円形や多角形などとしてもよい。また、第１、第２周辺部の分割線は、内側に向かって、同じ幅又はやや内側が幅広になるように形成するのがよい。
【００１８】
周壁の分割位置は、内型の縮径に支障のない部分であれば良いが、四角筒状の場合には、各周壁分割部がコーナーを含むように分割するのがよい。また、第１、第２周壁分割部を第３、第４周壁分割部よりも小さくするのが望ましい。
【００１９】
天板の中央部３ｅの下面には垂下体９（鉄板）が溶接により垂下形成され、第１周壁分割部４ａ、及び第２周壁分割部４ｂの背面部１１が、それぞれ縦方向に複数配列されたリンク片１０で接合されている。各リンク片１０は、一端が垂下体９に、他端が背面部１１に枢着されている。垂下体９の下部にはクランプ受板２５が固定され、これにクランプ２４の一端がピン２８により枢着され、クランプ２４の作動軸２６は基台８に溶接固定された軸受板２７に軸着されている（図７）。クランプ２４は中央部３ｅを上下方向に移動する移動手段Ａで、リンク片１０は第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂである。図５に示す状態からクランプ２４の作動軸２６を回転させると、天板の中央部３ｅ及び垂下体９がストッパ２３に当接するまで下方に移動し、これにつれてリンク片１０の作用で第１パーツαと第２パーツβが内方かつ下方に移動する。この状態を図６に示す。同図において、鎖線で示すのが組立状態における第１、第２パーツの位置で、第１、第２パーツが縮径されている様子が実線で示されている。なお、ストッパ２３は基台８に溶接固定されている。
【００２０】
図９に示すように、クランプ２４は、作動軸２６、回動片２９、連結部材３０からなる。回動片２９は作動軸２６に溶接固定されて作動軸２６の回転と共に回動する。連結部材３０は一端がＵ字状に形成された棒状をなし、Ｕ字状をなす先端が回動片２９にピンによって枢着され、他端が移動対象である垂下体９にクランプ受板２５を介してピン２８によって枢着されている。
【００２１】
中央部３ｅ及び垂下体９を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段（コイルばね１３）が設けられている。ボルト１４が、下端を基台８に溶接固定された受台１５に固定され、立設されている。ボルト１４の上部は垂下部９に固定されたパイプ１２に摺動自在に挿通されている。コイルばね１３はボルト１４の周囲を旋回するように設けられ、上端はパイプ１２に固定された座板１７に、下端はボルト１４に固定された座板１６に接している。
【００２２】
第３パーツγ、第４パーツδは、基台８の上を滑ることで内外方向に移動可能となっている。特段の移動手段は設けられていないが、脱型後、確実に元の位置に戻るようなガイド手段と、浮き上がりを防止して常に垂直を保つような浮き上がり防止手段が設けられている。ガイド手段はガイド片１８及びガイドピン１９である。ガイド片１８は天板の第１周辺部３ａ及び第２周辺部３ｂの下面に溶接固定され、ガイドピン１９は天板の第３周辺部３ｃ及び第２周辺部３ｄの下面から下方に突出して２個ずつ溶接固定されている。ガイド片１８の第１、第２周辺部３ａ、３ｂから両側に張り出した部分に、ガイドピン１９の位置に対応して、穴１８ａが形成され、ガイドピン１９の先端が穴１８ａに係合している。図１に示すのは、内型２が組み立てられた状態である。脱型終了後に第１パーツα及び第２パーツβが外方に移動すると、ガイド片１８も第１パーツα及び第２パーツβと一緒に外方に移動し、これによりガイドピン１９が外側に引き寄せられ、図１に示すように、第３パーツγ及び第４パーツδが所定の元の位置に確実に復帰する。浮き上がり防止手段はボルト２０、ナット５０及び基台８の上面に設けられたガイド孔２１である。第３パーツγ及び第４パーツδの下面にはボルト２０がボルト穴３１に挿通されて、下面から下方に突出して設けられ、ボルト２０は、基台８の上面に設けたガイド孔２１に挿通され、下側からナット５０を螺合している。第３パーツγ及び第４パーツδが基台上を内外方向に摺動できるように、ガイド孔２０は長穴となっており、ナット５０は緩く締め付けている。本実施例においては、第３パーツγ及び第４パーツδの双方が内外方向に移動可能となっているが、第３パーツγ又は第４パーツδのどちらか一方のみを移動可能としても、コンクリート製品を脱型することができる。
【００２３】
脱型（コンクリート製品の取り出し）に際して内型２を縮径するには、図１、５の組立状態から、クランプ２４の作動軸２６を回転させて、天板の中央部３ｅを下方に移動させる。すると、これに連動して、第１パーツα及び第２パーツβが内方かつ下方に移動する（図６）。この場合、作動軸１６を少し回転すると各部材の自重でその後は自然に移動するが、付勢手段の作用でゆっくりと移動する。この状態で成形したコンクリート製品を上方に引き上げると、その衝撃により、第３及び第４パーツがわずかに内側に移動し、コンクリート製品を滑らかに上方に抜き取ることができる。このとき、第３及び第４パーツは浮き上がり防止手段の作用で浮上が防止されると共に、常に垂直状態を保つ。図４は、このときの内型の状態を示している。ただし、図４においては第３及び第４パーツの内側方向の移動量を強調して表している。このように、本発明においては、脱型に際して周壁のみならず天板も縮径される。脱型後、内型１を組み立てるには、上記の脱型時と反対の作業を行えばよい。すなわち、作動軸２６を反対方向に回転して天板の中央部３ｅを上方に移動させると、連動して第１パーツα及び第２パーツβが外方かつ上方に移動する。さらに前記のガイド手段の作用で、第３パーツγ及び第４パーツδが元の所定位置に戻り、組立状態に復帰する。この場合、中央部を上方に移動させる操作は、付勢手段の作用で容易に行うことができる。本実施例においては、作動軸２６を回転するのみで内型を縮径し、又は組立状態に復帰させることができるので、内型の脱型、組み立て作業をきわめて容易に行うことができる。
【００２４】
本発明において、内型の形状は四角筒状に限らず、円筒状、多角形筒状などとすることができる。図１０に示す実施例の内型４０は円筒状とした例で、天板が中央部４１、第１周辺部４２、第２周辺部４３、第３周辺部４４、第４周辺部４５の５つに分割され、周壁が第１周壁分割部４６、第２周壁分割部４７、第３周壁分割部４８、第４周壁分割部４９に分割されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】型枠１の平面図である。
【図２】型枠１の断面図である。
【図３】内型２の分解説明図である。
【図４】内型２の縮径状態の平面図である。
【図５】内型２を組み立てた状態の第１、第２パーツの説明図である。
【図６】内型２を縮径した状態の第１、第２パーツの説明図である。
【図７】内型２の一部切欠側面図である。
【図８】外型５の分解説明図である。
【図９】クランプ２４の説明図である。
【図１０】内型４０の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 型枠
２ 内型
３ 天板
３ａ 第１周辺部
３ｂ 第２周辺部
３ｃ 第３周辺部
３ｄ 第４周辺部
３ｅ 中央部
４ 周壁
４ａ 第１周壁分割部
４ｂ 第２周壁分割部
４ｃ 第３周壁分割部
４ｄ 第４周壁分割部
５ 外型
６ 底型
７ キャビティー
８ 基台
９ 垂下体
１０ リンク片
１１ 背面部
１２ パイプ
１３ コイルばね
１４ ボルト
１５ 受台
１６ 座板
１７ 座板
１８ ガイド片
１８ａ 穴
１９ ガイドピン
２０ ボルト
２１ ガイド孔
２２ 脚部
２３ ストッパ
２４ クランプ
２５ クランプ受板
２６ 作動軸
２７ 軸受
２８ ピン
２９ 回動片
３０ 連結部材
３１ ボルト穴
４０ 内型
４１ 中央部
４２ 第１周辺部
４３ 第２周辺部
４４ 第３周辺部
４５ 第４周辺部
４６ 第１周壁分割部
４７ 第２周壁分割部
４８ 第３周壁分割部
４９ 第４周壁分割部
５０ ナット
α 第１パーツ
β 第２パーツ
γ 第３パーツ
δ 第４パーツ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桝ブロックなどの一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠の内型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形する型枠は、例えば、特開昭５１−５１７号公報、特開２００４−１１４３８８号公報などに記載されている。前者は、筒状コンクリート製品の閉塞端面の内周部にハンチが形成されているため、これを利用して内型の周壁を縮径し、筒状コンクリート製品を脱型することができる。後者は、筒状コンクリート製品の閉塞端面を成形する天板の径を筒状コンクリート製品の内径よりも小さくし、その周囲にゴムのリングを嵌めることで、前記のハンチが無い場合でも脱型が可能になっている。内型の周壁の縮径は、内型内部に設けた柱材などの支持部材にクランプなどの移動手段を取り付け、この移動手段で直接周壁の一部を内側に引き込むことで行われる。
【特許文献１】特開昭５１−５１７号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１の場合、閉塞端面の内周部にハンチが形成されている筒状コンクリート製品しか成形することができず、成形可能なコンクリート製品の範囲が著しく狭いという問題がある。前記特許文献２の場合は、成形可能な筒状コンクリート製品に制約がないが、天板の周囲にゴムリングを嵌め込んだり、脱型後に、筒状コンクリート製品の閉塞端面の内周部からゴムリングを外す作業が煩雑であるという問題がある。また、いずれの場合も、内型内部に、周壁の一部を直接内側に引き込むクランプなどの移動手段と、これを支える支持部材が組み込まれているので、内型の内部機構が複雑となり、コンクリートのトロの掃除などが大変なばかりでなく、比較的小型の筒状コンクリート製品を成形する型枠に適用することができなかった。
【０００４】
本発明は、閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品でも、容易に脱型可能な筒状コンクリート製品成形用型枠の内型を開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、
前記天板が、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割され、
前記周壁が前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割され、
前記第１周辺部ないし第４周辺部と、各周辺部に対応する周壁分割部とが、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を接合して一体化され、第１パーツないし第４パーツとなっており、
前記中央部は上下方向、前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツは内方かつ下方又は外方かつ上方、前記第３及び第４パーツの少なくとも一方は内外方向に移動可能であり、
前記中央部を上下方向に移動する移動手段Ａと、
前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂを備え、
脱型時は、前記移動手段Ａにより前記中央部を下方に移動し、前記移動手段Ｂにより前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動して筒状コンクリート製品を脱型し、
組み立て時は、前記各移動手段により前記中央部、第１及び第２パーツを脱型時と逆方向に移動することで周壁及び天板を組立状態に復帰することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型である。
【０００６】
対向する第１、第２パーツを内方かつ下方に移動することで、これらパーツと一体になっている天板の第１、第２周辺部の位置が下がり、残りの２つの第３、第４周辺部が内側方向に移動することが可能となり、内型全体（周壁及び天板）を縮径することができる。
【０００７】
第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動する移動手段Ｂは、天板の中央部下面から垂下形成した垂下体と前記第１、第２周辺部背面を接合して縦方向に複数配列されたリンク片とすることができる。中央部が下方に移動すると、これに連動して、リンク片が回動して第１及び第２パーツが内方かつ下方に移動し、中央部が上方に移動すると、これに連動して、リンク片が反対方向に回動し、第１及び第２パーツが外方かつ上方に移動する。したがって、移動手段Ａで天板の中央部を上下動すると、これに連動して第１、第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動させることが可能となる。第１、第２パーツを内方かつ下方に移動させるには、ガイドレールのような任意のガイド機構と専用の移動手段を設けることもできるが、上記のようにリンク片を用いると、第１、第２パーツを直接内側に引き込むクランプなどの移動手段と、これを支える支持部材を有しないので構造が簡単となり、内型内部の掃除が容易で、小型の筒状コンクリート製品を成形する型枠としても適用が可能となる。また、第１、第２パーツを垂直の状態で平行移動させることができるので、脱型時、組み立て時に内型が滑らかに作動する。
【０００８】
この場合、天板の中央部を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段を設けることができる。中央部を下方に移動する場合、天板、垂下体、及び第１、第２パーツの重量が作用し、中央部は加速的に下方に移動する傾向があり、付勢手段を設けることで加速的移動を緩和できる。また、内型を組み立てる場合、中央部を上方に移動する作業が容易となる。
【０００９】
第３、第４パーツは、その少なくとも一方が内外方向に移動できれば、脱型が可能となる。ただし、双方が内外方向に移動できる方が好ましい。第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動させた後、成形したコンクリート製品を上方に引き上げると、そのときの衝撃により、移動可能な第３及び／又は第４パーツは内側方向にわずかに移動し、内型全体が縮径された状態となる。したがって、第３、第４パーツを移動させる移動手段は特別設けなくともよいが、設けることも可能である。その場合の移動手段は、クランプ、エアシリンダなど、周知の移動手段を採用できる。
【００１０】
本発明において、天板の中央部を上下方向に移動する移動手段Ａは、周知のクランプ機構とすることができる。クランプ機構は安価で、操作も簡単である。クランプ機構としては、例えば前記特許文献２、実公平４−１００１３号公報、実公平５−９１２６号公報に開示されているトグルクランプなど、周知のものを採用することができる。また、本発明における移動手段Ａ、Ｂとしては、油圧シリンダ、エアシリンダ、ラック・ピニオン機構、ボルト・ナットの組み合わせ、ターンバックル、など他の周知の移動手段を採用することも可能である。
【００１１】
また本発明は、基台と、該基台上に固定したリング状の底型と、前記基台上に前記底型に内接するように設けた前記請求項１〜５のいずれかの内型と、前記底型に外接するように設けた筒状の外型とを有し、前記底型、内型及び外型で囲まれた筒状のキャビティーにコンクリートを充填することで筒状コンクリート製品を成形することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における内型は、脱型に際して、周壁のみならず天板までも縮径されるので、閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品の製造に用いることができ、また、ゴムリングも使用しないので脱型、組み立て作業が容易である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は実施例の型枠１の平面図、図２は型枠１の断面図、図３は実施例の内型２の分解説明図、図４は内型２の縮径状態の平面図、図５は内型２を組み立てた状態の第１、第２パーツの説明図、図６は内型２を縮径した状態の第１、第２パーツの説明図、図７は内型２の一部切欠側面図、図８は外型５の分解説明図、図９はクランプ２４の説明図である。
【００１４】
型枠１は、一端が閉塞された四角筒状のコンクリート製品を成形するもので、内型２（実施例）、外型５、底型６及び基台８からなり、内型２、外型５及び底型６で囲繞された四角筒状のキャビティー７にコンクリートを充填し、一端が閉塞された筒状コンクリート製品を成形するものである。
【００１５】
基台８はＨ形鋼、鉄板などの鋼材で概略四角形状に組み立てられ、この上に底型６、内型２及び外型５が設けられる。底型６は鉄板を四角リング状に加工したもので、基台８の上に固定されている。外型５は４枚の板で構成され、それぞれ鉄板の外面にフラットバーなどの補強材でフレーム状の補強を行っている。各外型はその脚部２２が基台８の上に摺動自在に支持され、図１に示すように組み立てられ、周知の締付具（図示せず）で締め付け固定される。脱型時は、各外型を外側に摺動する。なお、本発明において、外型の脱型方法はどのようなものでもよく、本実施例に限るものではない。
【００１６】
内型２は四角筒状の周壁４と、その上端を閉塞する天板３を有する。天板３は、中央部３ｄと、これを囲む第１周辺部３ａ、第２周辺部３ｂ、第３周辺部３ｃ及び第４周辺部３ｄの５つに分割されている。これらの各周辺部に対応して周壁４は縦に４つに分割され、第１周壁分割部４ａ、第２周壁分割部４ｂ、第３周壁分割部４ｃ及び第４周壁分割部４ｄに分かれている。各周壁分割部は鉄板と適宜の補強部材で構成される。図３に示すように、対応する天板の周辺部と周壁分割部は、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を溶接により接合して一体化されている。すなわち、第１周辺部３ａと第１周壁分割部４ａが一体化されて第１パーツα、第２周辺部３ｂと第２周壁分割部４ｂが一体化されて第２パーツβ、第３周辺部３ｃと第３周壁分割部４ｃが一体化されて第３パーツγ、第４周辺部３ｄと第４周壁分割部４ｄが一体化されて第４パーツδとなっている。第１パーツと第２パーツ、第３パーツと第４パーツはそれぞれ対向している。周壁と天板外周の分割位置は一致しており、天板の分割線は第１周壁分割部４ａ第２周壁分割部４ｂの分割部分から内側方向に向かって形成し、天板の第１周辺部３ａ、第２周辺部３ｂの形状は内側が若干幅広くなるように形成されている。
【００１７】
天板の分割位置及び分割形状は、内型の縮径に支障がなければ特段の制限はないが、天板外周の分割位置は、周壁の分割位置と一致させるのがよい。本実施例の場合、中央部３ｄは四辺形であるが、これに限らず円形や多角形などとしてもよい。また、第１、第２周辺部の分割線は、内側に向かって、同じ幅又はやや内側が幅広になるように形成するのがよい。
【００１８】
周壁の分割位置は、内型の縮径に支障のない部分であれば良いが、四角筒状の場合には、各周壁分割部がコーナーを含むように分割するのがよい。また、第１、第２周壁分割部を第３、第４周壁分割部よりも小さくするのが望ましい。
【００１９】
天板の中央部３ｅの下面には垂下体９（鉄板）が溶接により垂下形成され、第１周壁分割部４ａ、及び第２周壁分割部４ｂの背面部１１が、それぞれ縦方向に複数配列されたリンク片１０で接合されている。各リンク片１０は、一端が垂下体９に、他端が背面部１１に枢着されている。垂下体９の下部にはクランプ受板２５が固定され、これにクランプ２４の一端がピン２８により枢着され、クランプ２４の作動軸２６は基台８に溶接固定された軸受板２７に軸着されている（図７）。クランプ２４は中央部３ｅを上下方向に移動する移動手段Ａで、リンク片１０は第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂである。図５に示す状態からクランプ２４の作動軸２６を回転させると、天板の中央部３ｅ及び垂下体９がストッパ２３に当接するまで下方に移動し、これにつれてリンク片１０の作用で第１パーツαと第２パーツβが内方かつ下方に移動する。この状態を図６に示す。同図において、鎖線で示すのが組立状態における第１、第２パーツの位置で、第１、第２パーツが縮径されている様子が実線で示されている。なお、ストッパ２３は基台８に溶接固定されている。
【００２０】
図９に示すように、クランプ２４は、作動軸２６、回動片２９、連結部材３０からなる。回動片２９は作動軸２６に溶接固定されて作動軸２６の回転と共に回動する。連結部材３０は一端がＵ字状に形成された棒状をなし、Ｕ字状をなす先端が回動片２９にピンによって枢着され、他端が移動対象である垂下体９にクランプ受板２５を介してピン２８によって枢着されている。
【００２１】
中央部３ｅ及び垂下体９を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段（コイルばね１３）が設けられている。ボルト１４が、下端を基台８に溶接固定された受台１５に固定され、立設されている。ボルト１４の上部は垂下部９に固定されたパイプ１２に摺動自在に挿通されている。コイルばね１３はボルト１４の周囲を旋回するように設けられ、上端はパイプ１２に固定された座板１７に、下端はボルト１４に固定された座板１６に接している。
【００２２】
第３パーツγ、第４パーツδは、基台８の上を滑ることで内外方向に移動可能となっている。特段の移動手段は設けられていないが、脱型後、確実に元の位置に戻るようなガイド手段と、浮き上がりを防止して常に垂直を保つような浮き上がり防止手段が設けられている。ガイド手段はガイド片１８及びガイドピン１９である。ガイド片１８は天板の第１周辺部３ａ及び第２周辺部３ｂの下面に溶接固定され、ガイドピン１９は天板の第３周辺部３ｃ及び第２周辺部３ｄの下面から下方に突出して２個ずつ溶接固定されている。ガイド片１８の第１、第２周辺部３ａ、３ｂから両側に張り出した部分に、ガイドピン１９の位置に対応して、穴１８ａが形成され、ガイドピン１９の先端が穴１８ａに係合している。図１に示すのは、内型２が組み立てられた状態である。脱型終了後に第１パーツα及び第２パーツβが外方に移動すると、ガイド片１８も第１パーツα及び第２パーツβと一緒に外方に移動し、これによりガイドピン１９が外側に引き寄せられ、図１に示すように、第３パーツγ及び第４パーツδが所定の元の位置に確実に復帰する。浮き上がり防止手段はボルト２０、ナット５０及び基台８の上面に設けられたガイド孔２１である。第３パーツγ及び第４パーツδの下面にはボルト２０がボルト穴３１に挿通されて、下面から下方に突出して設けられ、ボルト２０は、基台８の上面に設けたガイド孔２１に挿通され、下側からナット５０を螺合している。第３パーツγ及び第４パーツδが基台上を内外方向に摺動できるように、ガイド孔２０は長穴となっており、ナット５０は緩く締め付けている。本実施例においては、第３パーツγ及び第４パーツδの双方が内外方向に移動可能となっているが、第３パーツγ又は第４パーツδのどちらか一方のみを移動可能としても、コンクリート製品を脱型することができる。
【００２３】
脱型（コンクリート製品の取り出し）に際して内型２を縮径するには、図１、５の組立状態から、クランプ２４の作動軸２６を回転させて、天板の中央部３ｅを下方に移動させる。すると、これに連動して、第１パーツα及び第２パーツβが内方かつ下方に移動する（図６）。この場合、作動軸１６を少し回転すると各部材の自重でその後は自然に移動するが、付勢手段の作用でゆっくりと移動する。この状態で成形したコンクリート製品を上方に引き上げると、その衝撃により、第３及び第４パーツがわずかに内側に移動し、コンクリート製品を滑らかに上方に抜き取ることができる。このとき、第３及び第４パーツは浮き上がり防止手段の作用で浮上が防止されると共に、常に垂直状態を保つ。図４は、このときの内型の状態を示している。ただし、図４においては第３及び第４パーツの内側方向の移動量を強調して表している。このように、本発明においては、脱型に際して周壁のみならず天板も縮径される。脱型後、内型１を組み立てるには、上記の脱型時と反対の作業を行えばよい。すなわち、作動軸２６を反対方向に回転して天板の中央部３ｅを上方に移動させると、連動して第１パーツα及び第２パーツβが外方かつ上方に移動する。さらに前記のガイド手段の作用で、第３パーツγ及び第４パーツδが元の所定位置に戻り、組立状態に復帰する。この場合、中央部を上方に移動させる操作は、付勢手段の作用で容易に行うことができる。本実施例においては、作動軸２６を回転するのみで内型を縮径し、又は組立状態に復帰させることができるので、内型の脱型、組み立て作業をきわめて容易に行うことができる。
【００２４】
本発明において、内型の形状は四角筒状に限らず、円筒状、多角形筒状などとすることができる。図１０に示す実施例の内型４０は円筒状とした例で、天板が中央部４１、第１周辺部４２、第２周辺部４３、第３周辺部４４、第４周辺部４５の５つに分割され、周壁が第１周壁分割部４６、第２周壁分割部４７、第３周壁分割部４８、第４周壁分割部４９に分割されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】型枠１の平面図である。
【図２】型枠１の断面図である。
【図３】内型２の分解説明図である。
【図４】内型２の縮径状態の平面図である。
【図５】内型２を組み立てた状態の第１、第２パーツの説明図である。
【図６】内型２を縮径した状態の第１、第２パーツの説明図である。
【図７】内型２の一部切欠側面図である。
【図８】外型５の分解説明図である。
【図９】クランプ２４の説明図である。
【図１０】内型４０の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 型枠
２ 内型
３ 天板
３ａ 第１周辺部
３ｂ 第２周辺部
３ｃ 第３周辺部
３ｄ 第４周辺部
３ｅ 中央部
４ 周壁
４ａ 第１周壁分割部
４ｂ 第２周壁分割部
４ｃ 第３周壁分割部
４ｄ 第４周壁分割部
５ 外型
６ 底型
７ キャビティー
８ 基台
９ 垂下体
１０ リンク片
１１ 背面部
１２ パイプ
１３ コイルばね
１４ ボルト
１５ 受台
１６ 座板
１７ 座板
１８ ガイド片
１８ａ 穴
１９ ガイドピン
２０ ボルト
２１ ガイド孔
２２ 脚部
２３ ストッパ
２４ クランプ
２５ クランプ受板
２６ 作動軸
２７ 軸受
２８ ピン
２９ 回動片
３０ 連結部材
３１ ボルト穴
４０ 内型
４１ 中央部
４２ 第１周辺部
４３ 第２周辺部
４４ 第３周辺部
４５ 第４周辺部
４６ 第１周壁分割部
４７ 第２周壁分割部
４８ 第３周壁分割部
４９ 第４周壁分割部
５０ ナット
α 第１パーツ
β 第２パーツ
γ 第３パーツ
δ 第４パーツ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、
前記天板が、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割され、
前記周壁が前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割され、
前記第１周辺部ないし第４周辺部と、各周辺部に対応する周壁分割部とが、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を接合して一体化され、第１パーツないし第４パーツとなっており、
前記中央部は上下方向、前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツは内方かつ下方又は外方かつ上方、前記第３及び第４パーツの少なくとも一方は内外方向に移動可能であり、
前記中央部を上下方向に移動する移動手段Ａと、
前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂを備え、
脱型時は、前記移動手段Ａにより前記中央部を下方に移動し、前記移動手段Ｂにより前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動して筒状コンクリート製品を脱型し、
組み立て時は、前記各移動手段により前記中央部、第１及び第２パーツを脱型時と逆方向に移動することで周壁及び天板を組立状態に復帰することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項２】
請求項１の内型において、前記移動手段Ｂが、前記中央部下面から垂下形成した垂下体と前記第１、第２周辺部背面を接合して縦方向に複数配列されたリンク片であり、前記中央部が下方に移動すると、これに連動して、前記リンク片が回動し前記第１及び第２パーツが内方かつ下方に移動し、前記中央部が上方に移動すると、これに連動して、前記リンク片が回動し前記第１及び第２パーツが外方かつ上方に移動することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項３】
請求項２の内型において、前記中央部を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの内型において、前記移動手段Ａがクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項５】
基台と、該基台上に固定したリング状の底型と、前記基台上に前記底型に内接するように設けた前記請求項１〜４のいずれかの内型と、前記底型に外接するように設けた筒状の外型とを有し、前記底型、内型及び外型で囲まれた筒状のキャビティーにコンクリートを充填することで筒状コンクリート製品を成形することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠。
【請求項１】
筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、
前記天板が、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割され、
前記周壁が前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割され、
前記第１周辺部ないし第４周辺部と、各周辺部に対応する周壁分割部とが、周辺部の外周部と周壁分割部の上端部を接合して一体化され、第１パーツないし第４パーツとなっており、
前記中央部は上下方向、前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツは内方かつ下方又は外方かつ上方、前記第３及び第４パーツの少なくとも一方は内外方向に移動可能であり、
前記中央部を上下方向に移動する移動手段Ａと、
前記パーツのうち対向する第１及び第２パーツを内方かつ下方又は外方かつ上方に移動する移動手段Ｂを備え、
脱型時は、前記移動手段Ａにより前記中央部を下方に移動し、前記移動手段Ｂにより前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動して筒状コンクリート製品を脱型し、
組み立て時は、前記各移動手段により前記中央部、第１及び第２パーツを脱型時と逆方向に移動することで周壁及び天板を組立状態に復帰することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項２】
請求項１の内型において、前記移動手段Ｂが、前記中央部下面から垂下形成した垂下体と前記第１、第２周辺部背面を接合して縦方向に複数配列されたリンク片であり、前記中央部が下方に移動すると、これに連動して、前記リンク片が回動し前記第１及び第２パーツが内方かつ下方に移動し、前記中央部が上方に移動すると、これに連動して、前記リンク片が回動し前記第１及び第２パーツが外方かつ上方に移動することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項３】
請求項２の内型において、前記中央部を下方に移動するとき、これに抵抗するように上方に向かって付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの内型において、前記移動手段Ａがクランプ機構であることを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠の内型。
【請求項５】
基台と、該基台上に固定したリング状の底型と、前記基台上に前記底型に内接するように設けた前記請求項１〜４のいずれかの内型と、前記底型に外接するように設けた筒状の外型とを有し、前記底型、内型及び外型で囲まれた筒状のキャビティーにコンクリートを充填することで筒状コンクリート製品を成形することを特徴とする筒状コンクリート製品成形用型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３６９７３（Ｐ２００８−３６９７３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１４５９７（Ｐ２００６−２１４５９７）
【出願日】平成１８年８月７日（２００６．８．７）
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月７日（２００６．８．７）
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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