筒状ラベル付きの包装容器
【課題】蓋が不用意に開くことを防止することができ、良好な美観を得ることができる筒状ラベル付きの包装容器を提供する。
【解決手段】筒状ラベル３は包装容器２に溶着可能に構成され、該筒状ラベル３が装着された箇所における包装容器２の外面には、筒状ラベル３を軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器２の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部７が形成されており、該凹部７における包装容器２の外面に筒状ラベル３が溶着されている。
【解決手段】筒状ラベル３は包装容器２に溶着可能に構成され、該筒状ラベル３が装着された箇所における包装容器２の外面には、筒状ラベル３を軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器２の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部７が形成されており、該凹部７における包装容器２の外面に筒状ラベル３が溶着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容するための包装容器の周囲に、筒状ラベルが装着された筒状ラベル付きの包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋とからなる包装容器において、その蓋が不用意に開かないようにするために、裏面に粘着剤が塗布された帯状のタックラベルを包装容器の周囲に巻回することがある。しかしながら、包装容器の外形には凹凸があるため、タックラベルの全周のうちの一部において包装容器との間に空間が生じることがある。タックラベルと包装容器との間に空間が生じると、その部分におけるタックラベルの裏面に埃等が付着する場合があり、外観上好ましくない。特に、内容物が食品である場合には衛生的にも好ましくない。
【０００３】
これに対して、帯状のラベルの特定箇所のみに粘着剤を設けることもある（下記特許文献１，２参照）。しかしながら、特定箇所のみに粘着剤を設けた専用の帯状のラベルが必要になる。
【０００４】
一方、筒状のシュリンクラベルを包装容器に被せ、熱収縮により筒状のシュリンクラベルを包装容器に緊着させることも公知である（下記特許文献３，４）。しかしながら、包装容器が熱に弱いものであったり、外力に対して変形しやすいものであったりすると、筒状のシュリンクラベルの収縮力によって包装容器が変形して外観体裁が悪化することになる。また、筒状のシュリンクラベル自体もゆがむことになり、筒状のシュリンクラベルに模様等が印刷されている場合には特に問題が大きい。また、筒状のシュリンクラベルの全周のうち、一部のみを収縮させることも容易ではない。更に、下記特許文献５〜８のように、熱収縮しない別途のフィルムを筒状ラベルの一部に使用する構成では、筒状ラベルの製造が複雑になり、コストアップにもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６７２１０号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３３７１号公報
【特許文献３】特開２００１−１８０６２２号公報
【特許文献４】特開２００５−２３１６７９号公報
【特許文献５】特開平１１−５８５８３号公報
【特許文献６】特開２０００−７９９７０号公報
【特許文献７】特開２０００−３４４２６７号公報
【特許文献８】特開２００１−１０６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、蓋が不用意に開くことを防止することができ、良好な美観を得ることができる筒状ラベル付きの包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る筒状ラベル付きの包装容器は、容器本体と蓋とを備えた包装容器の周囲に筒状ラベルが装着されている筒状ラベル付きの包装容器であって、筒状ラベルは包装容器に溶着可能に構成され、筒状ラベルが装着された箇所における包装容器の外面には、筒状ラベルを軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部が形成されており、該凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されていることを特徴とする。
【０００８】
該構成の筒状ラベル付きの包装容器にあっては、凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されているので、二点を結ぶ直線に対して筒状ラベルが内側に迂回することになる。即ち、迂回部を形成することによって、筒状ラベルの弛みが解消されて筒状ラベルは周方向に緊張状態となり、包装容器にしっかりと装着される。
【０００９】
特に、容器本体には本体フランジ部が形成され、該本体フランジ部の下面に筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。容器本体に本体フランジ部が形成されている場合には、本体フランジ部の先端部と容器本体の例えば底面周縁部との間を結ぶ直線に対して本体フランジ部の付け根部付近が凹んだ凹部となる。従って、本体フランジ部の下面に筒状ラベルを溶着することにより、本体フランジ部の先端部と容器本体の例えば底面周縁部との間を結ぶ直線に対して筒状ラベルは内側に迂回することになって緊張状態となる。また、筒状ラベルを溶着する箇所が本体フランジ部であるので、筒状ラベルを容易に溶着することができる。
【００１０】
更に、蓋に容器本体の本体フランジ部に対向する蓋フランジ部が形成されている場合には、該蓋フランジ部の上面にも筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。上下に対向する本体フランジ部と蓋フランジ部を筒状ラベルで上下に挟み込むようにして筒状ラベルを本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面とに溶着することができ、筒状ラベルを容易に且つ確実に溶着することができる。また、本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面の双方に筒状ラベルを溶着するので、より一層筒状ラベルが緊張して包装容器にしっかりと装着される。
【００１１】
また、包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成されている場合において、包装容器の一側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。この包装容器の一側縁部にはヒンジ部が設けられているので、ヒンジ部とは反対側の他側縁部は蓋が開く開口部となる。従って、包装容器の一側縁部に筒状ラベルが溶着されている場合、包装容器の一側縁部以外の箇所、例えば包装容器の他側縁部の近傍で筒状ラベルを切断して包装容器を開封することになる。このように筒状ラベルを切断すると、包装容器の開口側である他側縁部が筒状ラベルから開放されるので、容易に蓋を開くことができる。
【００１２】
一方、包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成されている場合において、包装容器の他側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されていることもまた好ましい。包装容器の他側縁部に筒状ラベルが溶着されている場合、包装容器の他側縁部以外の箇所、例えば包装容器の一側縁部の近傍で筒状ラベルを切断して包装容器を開封することになる。このように筒状ラベルを切断しても、開口部である包装容器の他側縁部には筒状ラベルが溶着されたままである。従って、筒状ラベルを切断しても直ちに包装容器の他側縁部において蓋が開くということがなく、筒状ラベルの切断に伴って蓋が不用意に開いて内容物が包装容器から飛び出すというようなことがない。
【００１３】
即ち、内容物を素早く取り出したい場合には、ヒンジ部が設けられた包装容器の一側縁部に筒状ラベルを溶着することが好ましく、逆に蓋を慎重に開いて内容物を取り出したい場合には、ヒンジ部とは反対側の包装容器の他側縁部に筒状ラベルを溶着することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る筒状ラベル付きの包装容器にあっては、二点を結ぶ直線に対して凹んだ凹部に筒状ラベルが溶着されているので、筒状ラベルによって蓋の不用意な開放を防止することができ、また、筒状ラベルのゆがみや包装容器の大きな変形も防止できて良好な美観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における筒状ラベル付きの包装容器を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器において筒状ラベルを切断した後の開封状態を示す断面図。
【図４】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器の製造工程を示す断面図であって、筒状ラベルを包装容器に溶着する前の状態を示している。
【図５】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器の製造工程を示す断面図であって、筒状ラベルを包装容器に溶着している時の状態を示している。
【図６】本発明の他の実施形態における筒状ラベル付きの包装容器を示す平面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器において筒状ラベルを切断した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る筒状ラベル付きの包装容器について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態における筒状ラベル付きの包装容器は、図１及び図２に示すように、内容物１が収容された包装容器２の周囲に筒状ラベル３が装着されたものである。図２は、筒状ラベル３の軸線方向に対して直交する方向に筒状ラベル付きの包装容器を切断した横断面を示している。
【００１７】
包装容器２は、容器本体４と蓋５とを備えていて、平面視において細長い長方形状である。容器本体４と蓋５は、包装容器２の一側縁部２ａに形成されたヒンジ部６を介して一体的に形成されている。従って、蓋５は容器本体４に対して回動自在であり、蓋５が容器本体４の上方に位置することで容器本体４の開口部が蓋５で覆われる。包装容器２は、薄肉の合成樹脂シートをシート成形することにより形成されている。該シート成形には、真空成形、圧空成形、真空圧空成形があり、昇温して柔軟化させた合成樹脂シートをシート成形用金型で押圧して凹凸形状を形成する。合成樹脂シートには透明な熱可塑性樹脂シートが使用され、例えば、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートが使用される。
【００１８】
容器本体４は、上方に開口する有底のケース状であって、長方形状の底部１０と、該底部１０の周囲から上方に立ち上がる、詳細には若干外側に向けて傾斜しつつ立ち上がる本体側壁部１１と、該本体側壁部１１の上端部全周に周設された本体フランジ部１２とを備えている。このように容器本体４は、上方に開口する本体側収容部１３を備えており、図２のように、内容物１の下側大部分を収容可能である。
【００１９】
一方、蓋５は、長方形状の天面部２０と、該天面部２０の周囲から下方に垂下する、詳細には若干外側に向けて傾斜しつつ垂下する蓋側壁部２１と、該蓋側壁部２１の下端部全周に周設された蓋フランジ部２２とを備えている。長辺側の蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２との間にヒンジ部６が形成されており、従って、容器本体４に対して蓋５が回動自在に構成されている。従って、包装容器２の一側縁部２ａが回動支点であり、包装容器２の他側縁部２ｂは開口側である。図２のように容器本体４に蓋５が被さった状態において、本体フランジ部１２と蓋フランジ部２２は、互いの内面同士が向かい合うようにして重なり合う。蓋５は蓋側壁部２１を備える構成であって、下方に開口する蓋側収容部２３を備えており、内容物１の上側部分を収容可能である。即ち、包装容器２は、本体側収容部１３と蓋側収容部２３によって内容物１を収容するための収容空間を形成する。
【００２０】
かかる包装容器２の周囲に筒状ラベル３が装着されている。該筒状ラベル３は、その軸線方向が包装容器２の長手方向となるようにして包装容器２に被せられている。筒状ラベル３の軸線方向の長さは任意であるが、例えば図１においては包装容器２の長手方向の長さに対して約半分程度の長さである。該筒状ラベル３は透明無地のものであってもよいし、模様や文字等を印刷したものであってもよい。筒状ラベル３の材質は任意であって、その内面が包装容器２の外面に溶着可能な合成樹脂フィルムであればよく、未延伸フィルムであっても、延伸フィルムであってもよいが、延伸フィルムが好ましい。主延伸方向が筒状ラベル３の軸線方向と直交する方向（即ち周方向）である延伸フィルムを使用すれば、筒状ラベル３を包装容器２に溶着する際に、シールバー等の熱によってシールバー等の付近の筒状ラベル３の部分が局所的に周方向に収縮するので、より一層緊張した状態が得られる。
【００２１】
この筒状ラベル３が包装容器２の一側縁部２ａに溶着されている。尚、図１に溶着部分３０をクロスハッチングにより示している。図１及び図２のように、ヒンジ部６と本体側壁部１１との間の本体フランジ部１２の下面と、ヒンジ部６と蓋側壁部２１との間の蓋フランジ部２２の上面に、それぞれ筒状ラベル３が溶着されている。溶着部分３０は、筒状ラベル３の軸線方向の全長に亘って形成され、且つ、幅一定に直線状に形成されている。包装容器２の一側縁部２ａに筒状ラベル３が溶着されることにより、筒状ラベル３は周方向に緊張状態となっており、また、筒状ラベル３によって包装容器２が封緘されている。
【００２２】
更に、筒状ラベル３には開封用のミシン目３１が形成されている。該ミシン目３１は溶着部分３０とは反対側、即ち、包装容器２の他側縁部２ｂの近傍に位置している。従って、筒状ラベル３をこのミシン目３１を利用して切断すると、図３のように切断された筒状ラベル３は溶着部分３０によってそのまま包装容器２に残り、包装容器２の蓋５は容器本体４から上方へと離れて開いていく。
【００２３】
このような構成の筒状ラベル付きの包装容器の一製造工程について説明すると、まず、図４のように筒状ラベル３を包装容器２に遊嵌する。筒状ラベル３の直径あるいは周長は包装容器２に対して余裕があり、従って、筒状ラベル３と包装容器２との間には隙間がある。その後、図４のように上下に離間したシールバー３２を図５のように接近させて筒状ラベル３を包装容器２の外面に溶着する。本体フランジ部１２と蓋フランジ部２２は重なり合っているので、シールバー３２で容易に上下から挟み込んで筒状ラベル３を本体フランジ部１２の上面と蓋フランジ部２２の下面に溶着することができる。このようにシールバー３２で筒状ラベル３を包装容器２に溶着することにより、その溶着部分３０において筒状ラベル３が内側に迂回することとなり、筒状ラベル３は周方向に緊張状態となる。尚、図５においてヒンジ部６と蓋５の天面部２０の周縁部とを結ぶ直線４０と、ヒンジ部６と容器本体４の底部１０の周縁部とを結ぶ直線４１を、それぞれ二点鎖線にて示しているが、これらの直線４０，４１に対して、蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面はそれぞれ内側に凹んだ位置にある。即ち、蓋側壁部２１と蓋フランジ部２２とヒンジ部６によって直線４０に対して内側に凹んだ凹部７が形成されており、該凹部７は筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。同様に、本体側壁部１１と本体フランジ部１２とヒンジ部６によって直線４１に対して内側に凹んだ凹部７が形成され、該凹部７も筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。従って、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面に溶着することにより筒状ラベル３は上下二箇所において内側に迂回することになって周方向に緊張することになる。従って、蓋５の天面部２０や容器本体４の底部１０に筒状ラベル３が密着し、筒状ラベル３はしっかりと包装容器２に装着されることとなる。このように筒状ラベル３が包装容器２にしっかりと装着されているが、筒状ラベル３が熱収縮によって包装容器２に装着されているのではないので、包装容器２が変形したり筒状ラベル３がゆがんだりすることはない。従って、筒状ラベル３に模様や文字を設けていてもゆがむことなく正確に表示される。
【００２４】
尚、本実施形態ではヒンジ部６が設けられている包装容器２の一側縁部２ａ側に筒状ラベル３が溶着されていたが、図６及び図７のようにヒンジ部６とは反対側の包装容器２の他側縁部２ｂに筒状ラベル３を溶着してもよい。図６には溶着部分３０をクロスハッチングにて示しているが、筒状ラベル３が蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面にそれぞれ溶着されている。図７において蓋フランジ部２２と蓋５の天面部２０の周縁部とを結ぶ直線４２と、本体フランジ部１２と容器本体４の底部１０の周縁部とを結ぶ直線４３を、それぞれ二点鎖線にて示しているが、これらの直線４２，４３に対して、蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面はそれぞれ内側に凹んだ位置にある。即ち、蓋側壁部２１と蓋フランジ部２２は直線４２に対して内側に凹んだ凹部７を形成し、該凹部７は筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。同様に、本体側壁部１１と本体フランジ部１２は直線４３に対して内側に凹んだ凹部７を形成し、該凹部７も筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。従って、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面に溶着することにより筒状ラベル３は上下二箇所において内側に迂回することになって周方向に緊張することになる。また、包装容器２の他側縁部２ｂは開口側であるが、筒状ラベル３で蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２が上下に挟み込まれて重なり状態が維持されている。この形態においても筒状ラベル３にはミシン目３１が形成されており、該ミシン目３１は包装容器２の一側縁部２ａの近傍に形成されている。該ミシン目３１を利用して筒状ラベル３を切断すると、図８のように切断された筒状ラベル３は包装容器２の他側縁部２ｂに溶着されたまま残る。従って、筒状ラベル３を切断しても包装容器２の他側縁部２ｂは直ちに開口しない。そこで、筒状ラベル３の溶着部分３０を剥がすようにして包装容器２から筒状ラベル３を取り除くと、蓋５が容器本体４から上方に開くことができる。尚、この場合、筒状ラベル３をシールバー３２で包装容器２に溶着する際に、蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２を互いに溶着してもよい。
【００２５】
尚、上記実施形態では、筒状ラベル３の包装容器２への溶着部分３０は、筒状ラベル３の軸線方向の全長に亘って連続的であったが、筒状ラベル３の軸線方向に沿って間隔をおいて不連続に形成してもよく、筒状ラベル３の軸線方向の全長のうち数カ所のみスポット的に溶着してもよい。
【００２６】
また、包装容器２の形状は平面視において長方形状に限らず正方形状であってもよく、その他の矩形形状や楕円あるいは円形等であってもよい。
【００２７】
更に、蓋５にも収容部を設けた構成であったが、蓋５に収容部を設けずに略平板状の蓋５としてもよい。
【００２８】
また更に、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面や本体フランジ部１２の下面に溶着したが、例えば、筒状ラベル３を蓋側壁部２１や本体側壁部１１に溶着してもよい。何れにしても、包装容器２において内側に凹んだ部分の外面に筒状ラベル３を溶着して筒状ラベル３が周方向に緊張した状態になればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１ 内容物
２ 包装容器
２ａ 一側縁部
２ｂ 他側縁部
３ 筒状ラベル
４ 容器本体
５ 蓋
６ ヒンジ部
７ 凹部
１０ 底部
１１ 本体側壁部
１２ 本体フランジ部
１３ 本体側収容部
２０ 天面部
２１ 蓋側壁部
２２ 蓋フランジ部
２３ 蓋側収容部
３０ 溶着部分
３１ ミシン目
３２ シールバー
４０ 直線
４１ 直線
４２ 直線
４３ 直線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容するための包装容器の周囲に、筒状ラベルが装着された筒状ラベル付きの包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋とからなる包装容器において、その蓋が不用意に開かないようにするために、裏面に粘着剤が塗布された帯状のタックラベルを包装容器の周囲に巻回することがある。しかしながら、包装容器の外形には凹凸があるため、タックラベルの全周のうちの一部において包装容器との間に空間が生じることがある。タックラベルと包装容器との間に空間が生じると、その部分におけるタックラベルの裏面に埃等が付着する場合があり、外観上好ましくない。特に、内容物が食品である場合には衛生的にも好ましくない。
【０００３】
これに対して、帯状のラベルの特定箇所のみに粘着剤を設けることもある（下記特許文献１，２参照）。しかしながら、特定箇所のみに粘着剤を設けた専用の帯状のラベルが必要になる。
【０００４】
一方、筒状のシュリンクラベルを包装容器に被せ、熱収縮により筒状のシュリンクラベルを包装容器に緊着させることも公知である（下記特許文献３，４）。しかしながら、包装容器が熱に弱いものであったり、外力に対して変形しやすいものであったりすると、筒状のシュリンクラベルの収縮力によって包装容器が変形して外観体裁が悪化することになる。また、筒状のシュリンクラベル自体もゆがむことになり、筒状のシュリンクラベルに模様等が印刷されている場合には特に問題が大きい。また、筒状のシュリンクラベルの全周のうち、一部のみを収縮させることも容易ではない。更に、下記特許文献５〜８のように、熱収縮しない別途のフィルムを筒状ラベルの一部に使用する構成では、筒状ラベルの製造が複雑になり、コストアップにもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６７２１０号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３３７１号公報
【特許文献３】特開２００１−１８０６２２号公報
【特許文献４】特開２００５−２３１６７９号公報
【特許文献５】特開平１１−５８５８３号公報
【特許文献６】特開２０００−７９９７０号公報
【特許文献７】特開２０００−３４４２６７号公報
【特許文献８】特開２００１−１０６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、蓋が不用意に開くことを防止することができ、良好な美観を得ることができる筒状ラベル付きの包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る筒状ラベル付きの包装容器は、容器本体と蓋とを備えた包装容器の周囲に筒状ラベルが装着されている筒状ラベル付きの包装容器であって、筒状ラベルは包装容器に溶着可能に構成され、筒状ラベルが装着された箇所における包装容器の外面には、筒状ラベルを軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部が形成されており、該凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されていることを特徴とする。
【０００８】
該構成の筒状ラベル付きの包装容器にあっては、凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されているので、二点を結ぶ直線に対して筒状ラベルが内側に迂回することになる。即ち、迂回部を形成することによって、筒状ラベルの弛みが解消されて筒状ラベルは周方向に緊張状態となり、包装容器にしっかりと装着される。
【０００９】
特に、容器本体には本体フランジ部が形成され、該本体フランジ部の下面に筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。容器本体に本体フランジ部が形成されている場合には、本体フランジ部の先端部と容器本体の例えば底面周縁部との間を結ぶ直線に対して本体フランジ部の付け根部付近が凹んだ凹部となる。従って、本体フランジ部の下面に筒状ラベルを溶着することにより、本体フランジ部の先端部と容器本体の例えば底面周縁部との間を結ぶ直線に対して筒状ラベルは内側に迂回することになって緊張状態となる。また、筒状ラベルを溶着する箇所が本体フランジ部であるので、筒状ラベルを容易に溶着することができる。
【００１０】
更に、蓋に容器本体の本体フランジ部に対向する蓋フランジ部が形成されている場合には、該蓋フランジ部の上面にも筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。上下に対向する本体フランジ部と蓋フランジ部を筒状ラベルで上下に挟み込むようにして筒状ラベルを本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面とに溶着することができ、筒状ラベルを容易に且つ確実に溶着することができる。また、本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面の双方に筒状ラベルを溶着するので、より一層筒状ラベルが緊張して包装容器にしっかりと装着される。
【００１１】
また、包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成されている場合において、包装容器の一側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されていることが好ましい。この包装容器の一側縁部にはヒンジ部が設けられているので、ヒンジ部とは反対側の他側縁部は蓋が開く開口部となる。従って、包装容器の一側縁部に筒状ラベルが溶着されている場合、包装容器の一側縁部以外の箇所、例えば包装容器の他側縁部の近傍で筒状ラベルを切断して包装容器を開封することになる。このように筒状ラベルを切断すると、包装容器の開口側である他側縁部が筒状ラベルから開放されるので、容易に蓋を開くことができる。
【００１２】
一方、包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成されている場合において、包装容器の他側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されていることもまた好ましい。包装容器の他側縁部に筒状ラベルが溶着されている場合、包装容器の他側縁部以外の箇所、例えば包装容器の一側縁部の近傍で筒状ラベルを切断して包装容器を開封することになる。このように筒状ラベルを切断しても、開口部である包装容器の他側縁部には筒状ラベルが溶着されたままである。従って、筒状ラベルを切断しても直ちに包装容器の他側縁部において蓋が開くということがなく、筒状ラベルの切断に伴って蓋が不用意に開いて内容物が包装容器から飛び出すというようなことがない。
【００１３】
即ち、内容物を素早く取り出したい場合には、ヒンジ部が設けられた包装容器の一側縁部に筒状ラベルを溶着することが好ましく、逆に蓋を慎重に開いて内容物を取り出したい場合には、ヒンジ部とは反対側の包装容器の他側縁部に筒状ラベルを溶着することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る筒状ラベル付きの包装容器にあっては、二点を結ぶ直線に対して凹んだ凹部に筒状ラベルが溶着されているので、筒状ラベルによって蓋の不用意な開放を防止することができ、また、筒状ラベルのゆがみや包装容器の大きな変形も防止できて良好な美観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における筒状ラベル付きの包装容器を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器において筒状ラベルを切断した後の開封状態を示す断面図。
【図４】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器の製造工程を示す断面図であって、筒状ラベルを包装容器に溶着する前の状態を示している。
【図５】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器の製造工程を示す断面図であって、筒状ラベルを包装容器に溶着している時の状態を示している。
【図６】本発明の他の実施形態における筒状ラベル付きの包装容器を示す平面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】同実施形態における筒状ラベル付きの包装容器において筒状ラベルを切断した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る筒状ラベル付きの包装容器について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態における筒状ラベル付きの包装容器は、図１及び図２に示すように、内容物１が収容された包装容器２の周囲に筒状ラベル３が装着されたものである。図２は、筒状ラベル３の軸線方向に対して直交する方向に筒状ラベル付きの包装容器を切断した横断面を示している。
【００１７】
包装容器２は、容器本体４と蓋５とを備えていて、平面視において細長い長方形状である。容器本体４と蓋５は、包装容器２の一側縁部２ａに形成されたヒンジ部６を介して一体的に形成されている。従って、蓋５は容器本体４に対して回動自在であり、蓋５が容器本体４の上方に位置することで容器本体４の開口部が蓋５で覆われる。包装容器２は、薄肉の合成樹脂シートをシート成形することにより形成されている。該シート成形には、真空成形、圧空成形、真空圧空成形があり、昇温して柔軟化させた合成樹脂シートをシート成形用金型で押圧して凹凸形状を形成する。合成樹脂シートには透明な熱可塑性樹脂シートが使用され、例えば、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートが使用される。
【００１８】
容器本体４は、上方に開口する有底のケース状であって、長方形状の底部１０と、該底部１０の周囲から上方に立ち上がる、詳細には若干外側に向けて傾斜しつつ立ち上がる本体側壁部１１と、該本体側壁部１１の上端部全周に周設された本体フランジ部１２とを備えている。このように容器本体４は、上方に開口する本体側収容部１３を備えており、図２のように、内容物１の下側大部分を収容可能である。
【００１９】
一方、蓋５は、長方形状の天面部２０と、該天面部２０の周囲から下方に垂下する、詳細には若干外側に向けて傾斜しつつ垂下する蓋側壁部２１と、該蓋側壁部２１の下端部全周に周設された蓋フランジ部２２とを備えている。長辺側の蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２との間にヒンジ部６が形成されており、従って、容器本体４に対して蓋５が回動自在に構成されている。従って、包装容器２の一側縁部２ａが回動支点であり、包装容器２の他側縁部２ｂは開口側である。図２のように容器本体４に蓋５が被さった状態において、本体フランジ部１２と蓋フランジ部２２は、互いの内面同士が向かい合うようにして重なり合う。蓋５は蓋側壁部２１を備える構成であって、下方に開口する蓋側収容部２３を備えており、内容物１の上側部分を収容可能である。即ち、包装容器２は、本体側収容部１３と蓋側収容部２３によって内容物１を収容するための収容空間を形成する。
【００２０】
かかる包装容器２の周囲に筒状ラベル３が装着されている。該筒状ラベル３は、その軸線方向が包装容器２の長手方向となるようにして包装容器２に被せられている。筒状ラベル３の軸線方向の長さは任意であるが、例えば図１においては包装容器２の長手方向の長さに対して約半分程度の長さである。該筒状ラベル３は透明無地のものであってもよいし、模様や文字等を印刷したものであってもよい。筒状ラベル３の材質は任意であって、その内面が包装容器２の外面に溶着可能な合成樹脂フィルムであればよく、未延伸フィルムであっても、延伸フィルムであってもよいが、延伸フィルムが好ましい。主延伸方向が筒状ラベル３の軸線方向と直交する方向（即ち周方向）である延伸フィルムを使用すれば、筒状ラベル３を包装容器２に溶着する際に、シールバー等の熱によってシールバー等の付近の筒状ラベル３の部分が局所的に周方向に収縮するので、より一層緊張した状態が得られる。
【００２１】
この筒状ラベル３が包装容器２の一側縁部２ａに溶着されている。尚、図１に溶着部分３０をクロスハッチングにより示している。図１及び図２のように、ヒンジ部６と本体側壁部１１との間の本体フランジ部１２の下面と、ヒンジ部６と蓋側壁部２１との間の蓋フランジ部２２の上面に、それぞれ筒状ラベル３が溶着されている。溶着部分３０は、筒状ラベル３の軸線方向の全長に亘って形成され、且つ、幅一定に直線状に形成されている。包装容器２の一側縁部２ａに筒状ラベル３が溶着されることにより、筒状ラベル３は周方向に緊張状態となっており、また、筒状ラベル３によって包装容器２が封緘されている。
【００２２】
更に、筒状ラベル３には開封用のミシン目３１が形成されている。該ミシン目３１は溶着部分３０とは反対側、即ち、包装容器２の他側縁部２ｂの近傍に位置している。従って、筒状ラベル３をこのミシン目３１を利用して切断すると、図３のように切断された筒状ラベル３は溶着部分３０によってそのまま包装容器２に残り、包装容器２の蓋５は容器本体４から上方へと離れて開いていく。
【００２３】
このような構成の筒状ラベル付きの包装容器の一製造工程について説明すると、まず、図４のように筒状ラベル３を包装容器２に遊嵌する。筒状ラベル３の直径あるいは周長は包装容器２に対して余裕があり、従って、筒状ラベル３と包装容器２との間には隙間がある。その後、図４のように上下に離間したシールバー３２を図５のように接近させて筒状ラベル３を包装容器２の外面に溶着する。本体フランジ部１２と蓋フランジ部２２は重なり合っているので、シールバー３２で容易に上下から挟み込んで筒状ラベル３を本体フランジ部１２の上面と蓋フランジ部２２の下面に溶着することができる。このようにシールバー３２で筒状ラベル３を包装容器２に溶着することにより、その溶着部分３０において筒状ラベル３が内側に迂回することとなり、筒状ラベル３は周方向に緊張状態となる。尚、図５においてヒンジ部６と蓋５の天面部２０の周縁部とを結ぶ直線４０と、ヒンジ部６と容器本体４の底部１０の周縁部とを結ぶ直線４１を、それぞれ二点鎖線にて示しているが、これらの直線４０，４１に対して、蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面はそれぞれ内側に凹んだ位置にある。即ち、蓋側壁部２１と蓋フランジ部２２とヒンジ部６によって直線４０に対して内側に凹んだ凹部７が形成されており、該凹部７は筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。同様に、本体側壁部１１と本体フランジ部１２とヒンジ部６によって直線４１に対して内側に凹んだ凹部７が形成され、該凹部７も筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。従って、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面に溶着することにより筒状ラベル３は上下二箇所において内側に迂回することになって周方向に緊張することになる。従って、蓋５の天面部２０や容器本体４の底部１０に筒状ラベル３が密着し、筒状ラベル３はしっかりと包装容器２に装着されることとなる。このように筒状ラベル３が包装容器２にしっかりと装着されているが、筒状ラベル３が熱収縮によって包装容器２に装着されているのではないので、包装容器２が変形したり筒状ラベル３がゆがんだりすることはない。従って、筒状ラベル３に模様や文字を設けていてもゆがむことなく正確に表示される。
【００２４】
尚、本実施形態ではヒンジ部６が設けられている包装容器２の一側縁部２ａ側に筒状ラベル３が溶着されていたが、図６及び図７のようにヒンジ部６とは反対側の包装容器２の他側縁部２ｂに筒状ラベル３を溶着してもよい。図６には溶着部分３０をクロスハッチングにて示しているが、筒状ラベル３が蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面にそれぞれ溶着されている。図７において蓋フランジ部２２と蓋５の天面部２０の周縁部とを結ぶ直線４２と、本体フランジ部１２と容器本体４の底部１０の周縁部とを結ぶ直線４３を、それぞれ二点鎖線にて示しているが、これらの直線４２，４３に対して、蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面はそれぞれ内側に凹んだ位置にある。即ち、蓋側壁部２１と蓋フランジ部２２は直線４２に対して内側に凹んだ凹部７を形成し、該凹部７は筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。同様に、本体側壁部１１と本体フランジ部１２は直線４３に対して内側に凹んだ凹部７を形成し、該凹部７も筒状ラベル３の軸線方向に沿って伸びている。従って、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面と本体フランジ部１２の下面に溶着することにより筒状ラベル３は上下二箇所において内側に迂回することになって周方向に緊張することになる。また、包装容器２の他側縁部２ｂは開口側であるが、筒状ラベル３で蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２が上下に挟み込まれて重なり状態が維持されている。この形態においても筒状ラベル３にはミシン目３１が形成されており、該ミシン目３１は包装容器２の一側縁部２ａの近傍に形成されている。該ミシン目３１を利用して筒状ラベル３を切断すると、図８のように切断された筒状ラベル３は包装容器２の他側縁部２ｂに溶着されたまま残る。従って、筒状ラベル３を切断しても包装容器２の他側縁部２ｂは直ちに開口しない。そこで、筒状ラベル３の溶着部分３０を剥がすようにして包装容器２から筒状ラベル３を取り除くと、蓋５が容器本体４から上方に開くことができる。尚、この場合、筒状ラベル３をシールバー３２で包装容器２に溶着する際に、蓋フランジ部２２と本体フランジ部１２を互いに溶着してもよい。
【００２５】
尚、上記実施形態では、筒状ラベル３の包装容器２への溶着部分３０は、筒状ラベル３の軸線方向の全長に亘って連続的であったが、筒状ラベル３の軸線方向に沿って間隔をおいて不連続に形成してもよく、筒状ラベル３の軸線方向の全長のうち数カ所のみスポット的に溶着してもよい。
【００２６】
また、包装容器２の形状は平面視において長方形状に限らず正方形状であってもよく、その他の矩形形状や楕円あるいは円形等であってもよい。
【００２７】
更に、蓋５にも収容部を設けた構成であったが、蓋５に収容部を設けずに略平板状の蓋５としてもよい。
【００２８】
また更に、筒状ラベル３を蓋フランジ部２２の上面や本体フランジ部１２の下面に溶着したが、例えば、筒状ラベル３を蓋側壁部２１や本体側壁部１１に溶着してもよい。何れにしても、包装容器２において内側に凹んだ部分の外面に筒状ラベル３を溶着して筒状ラベル３が周方向に緊張した状態になればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１ 内容物
２ 包装容器
２ａ 一側縁部
２ｂ 他側縁部
３ 筒状ラベル
４ 容器本体
５ 蓋
６ ヒンジ部
７ 凹部
１０ 底部
１１ 本体側壁部
１２ 本体フランジ部
１３ 本体側収容部
２０ 天面部
２１ 蓋側壁部
２２ 蓋フランジ部
２３ 蓋側収容部
３０ 溶着部分
３１ ミシン目
３２ シールバー
４０ 直線
４１ 直線
４２ 直線
４３ 直線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋とを備えた包装容器の周囲に筒状ラベルが装着されている筒状ラベル付きの包装容器であって、
筒状ラベルは包装容器に溶着可能に構成され、
筒状ラベルが装着された箇所における包装容器の外面には、筒状ラベルを軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部が形成されており、
該凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されていることを特徴とする筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項２】
容器本体には本体フランジ部が形成され、該本体フランジ部の下面に筒状ラベルが溶着されている請求項１記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項３】
蓋には容器本体の本体フランジ部に対向する蓋フランジ部が形成され、該蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項２記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項４】
包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項３記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項５】
包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成され、包装容器の他側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項３記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項１】
容器本体と蓋とを備えた包装容器の周囲に筒状ラベルが装着されている筒状ラベル付きの包装容器であって、
筒状ラベルは包装容器に溶着可能に構成され、
筒状ラベルが装着された箇所における包装容器の外面には、筒状ラベルを軸線方向に対して直交する方向に切断した横断面視において、包装容器の外面における二点を結ぶ直線に対して凹んだ形状となる凹部が形成されており、
該凹部における包装容器の外面に筒状ラベルが溶着されていることを特徴とする筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項２】
容器本体には本体フランジ部が形成され、該本体フランジ部の下面に筒状ラベルが溶着されている請求項１記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項３】
蓋には容器本体の本体フランジ部に対向する蓋フランジ部が形成され、該蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項２記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項４】
包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項３記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【請求項５】
包装容器の両側縁部に本体フランジ部と蓋フランジ部がそれぞれ形成され、包装容器の一側縁部における本体フランジ部にヒンジ部を介して蓋が一体的に形成され、包装容器の他側縁部における本体フランジ部の下面と蓋フランジ部の上面に筒状ラベルが溶着されている請求項３記載の筒状ラベル付きの包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１４８８１７（Ｐ２０１２−１４８８１７Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７４１（Ｐ２０１１−１０７４１）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]