筒状密封包装体及びその製造方法
【課題】製造工程中に封筒貼りの筒状密封包装体の製造歩留まりが低下するのを防ぐことができるとともに、直線部の耳部で裂けにくい構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部２と、筒状本体部２内に充填されている内容物３と、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されて内容物３を密封する結束部４と、を有し、一方の縁部のシールされない端部が耳部１となり、耳部及びシールされた部分のうち少なくとも耳部であって、筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられている。
【解決手段】フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部２と、筒状本体部２内に充填されている内容物３と、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されて内容物３を密封する結束部４と、を有し、一方の縁部のシールされない端部が耳部１となり、耳部及びシールされた部分のうち少なくとも耳部であって、筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品が包装される封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品（以下、柔軟性食品ともいう。）を密封した筒状包装体（以下、筒状密封包装体という。）が知られている。この筒状密封包装体は、柔軟性食品を充填する又は充填したチューブの両端を金属製の結束部材で結束したり、ヒートシールにより結束したりして製造されている。筒状密封包装体の製造は、一例として熱収縮性フィルムを用い、皺等が生じないようにして包装体を形成し、その後の加熱殺菌時に包装体を熱収縮させて柔軟性食品を密封包装して行われている。
【０００３】
こうした筒状密封包装体を開封するには、柔軟性食品を包装したフィルムにナイフや包丁等の刃をあてて切り裂くことが必要であり、手間と時間がかかって利便性に欠けるとともに危険性を伴うことが多かった。そのため、フィルムの重ね合わせ部に易開封手段を設けることが提案されている。
【０００４】
易開封手段は今までに種々検討されている。例えば特許文献１には、開封用の耳部を形成し、この耳部に多数の微細な孔を形成した筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献２には、フィルムの耳部を形成し、この耳部に多数の易開封手段を形成した封筒貼りの筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献３には、外層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度を、内層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度よりも小さく設定し、さらに、フィルムの重ね合わせ部に開封手段として傷痕を設けた複合樹脂フィルムを用いて封筒貼りの筒状密封包装体を作製することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１２４７１号公報
【特許文献２】特開平６−１５３７７３号公報
【特許文献３】特開２００２−２１９７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３等の筒状密封包装体の耳部には、易開封手段としてチューブ両端の結束部にまで多数の微細な孔が形成されている。そのため、柔軟性食品を充填した筒状密封包装体の製造工程中に加わる力（圧力や衝撃力等）や耳部を引っ掛けることにより、その結束部付近の湾曲部にある耳部ではフィルムが裂けやすく、柔軟性食品が外に飛び出す不具合が生じるおそれがあった。
【０００７】
特に、特許文献２，３に記載の封筒貼りの筒状密封包装体では、切線や細孔を耳部に設けて、より容易に開封することを検討した。しかしながら、こうして構成した封筒貼りの筒状密封包装体は、耳部で開封しやすくなったものの、結束部付近の湾曲部にある耳部ではフィルムの強度が低下し、裂けやすくなる傾向があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造工程中に封筒貼りの筒状密封包装体の結束部付近の湾曲部が裂けて、製造歩留まりが低下するのを防ぐことができるとともに、湾曲部以外の直線部のシール部で裂けにくい構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法で用いる包装用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、易開封手段を有する封筒貼りの筒状密封包装体とその製造方法について鋭意研究する過程で、耳部のうち筒状の本体部（以下、筒状本体部という。）の長手方向の両端部にある結束部付近の湾曲部以外に易開封手段を設けた。これにより、製造工程中にその湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合でも、フィルムが裂けるのを防止できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係る筒状密封包装体は、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部と、該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、前記一方の縁部のシールされない端部が耳部となり、該耳部及びシールされた部分の少なくとも該耳部側の部分であって、前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、封筒貼りの筒状本体部の耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側の部分であって、筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられているので、その耳部から容易に開封することができる。一方、その湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部はシール部で裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。
【００１３】
本発明に係る筒状密封包装体において、前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分の少なくとも該耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、易開封手段が、耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、切線又は細孔が筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されているので、耳部を容易に裂いて筒状密封包装体を容易且つ迅速に開封することができる。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明に係る筒状密封包装体の製造方法は、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、前記一方の縁部のうち端部以外のシールされる部分が他方の縁部の端部に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、重ね合わせた部分をシールして前記一方の縁部の端部を耳部とした筒状本体部を得る工程と、前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、予め帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程を有し、さらに、その縁部を他方の縁部に封筒貼りにより重ね合わせ且つシールして筒状本体部を得、さらにその筒状本体部の長手方向での結束を、易開封手段非形成部で行って筒状包装体を製造する。こうして製造された筒状本体部の耳部のうち、該筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部には易開封手段が設けられているので、その耳部から容易に開封できる筒状密封包装体を製造することができる。一方、その湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない筒状密封包装体を製造することができる。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、製造された封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。
【００１７】
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法において、前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分の少なくとも該耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、易開封手段が、耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、切線又は細孔が筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている易開封手段が、耳部の長手方向に直交する方向に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種以上であるので、耳部を容易に裂いて筒状本体部を容易且つ迅速に開封できる筒状密封包装体を製造することができる。
【００１９】
上記課題を解決するための本発明に係る包装用フィルムは、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として用いられることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として好ましく用いられる。こうした包装用フィルムは封筒貼りの筒状密封包装体を製造するためのフィルムとして利用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る筒状密封包装体によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。
【００２２】
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない筒状密封包装体を製造することができる。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、製造した封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。
【００２３】
本発明に係る包装用フィルムによれば、封筒貼りの筒状密封包装体を製造するためのフィルムとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る筒状密封包装体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘの断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】耳部を示す説明図である。
【図５】帯状フィルム（包装用フィルム）を示す説明図である。
【図６】易開封手段の種々の形態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る筒状密封包装体の製造装置の一例を示す構成図である。
【図８】本実施の形態の筒状密封包装体の製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る筒状密封包装体及びその製造方法について、図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［筒状密封包装体］
図１は、本発明に係る封筒貼りの筒状密封包装体１００としての魚肉ソーセージの例である。本発明に係る筒状密封包装体１００は、図１〜図５に示すように筒状密封包装体では、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０と他方の縁部２１の端部２２とが重ね合わされ且つシールされている。封筒貼りの筒状本体部２と、筒状本体２部内に充填されている内容物３と、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されて内容物３を密封する結束部４と、を有している。そして、一方の縁部２１のシールされない端部８が耳部１となり、その耳部１及びシールされた部分９のうち少なくとも耳部であって、筒状本体部２の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられている。
【００２７】
以下、各構成について詳しく説明する。
【００２８】
（筒状本体部）
筒状本体部２は、図４及び図５に示すように、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０のシールされない端部８と他方の縁部２１の端部２２とが重ね合わされ且つシールされて形成されている。重ね合わせる方法は、フィルムの表面３１と裏面３０の異なる面を互いに接触させて重ね合わせる「封筒貼り」である。形成された筒状本体部２は、後述する結束工程前までは、上端部と下端部が開口した筒形状となっている。
【００２９】
筒状本体部２を構成する樹脂は、熱収縮性を有する塩化ビニリデン系樹脂が好ましく用いられるがこれらに限定されない。樹脂としては、具体的には、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。樹脂には、必要に応じて添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料顔料等の着色剤、等を挙げることができる。
【００３０】
筒状本体部２の厚さは、通常３０μｍ〜５０μｍの範囲である。なお、「長手方向」とは、筒状本体部の縦長方向をいう。「直交」とは、長手方向に垂直する方向をいう。「左右両側」とは、フィルムの左側及び右側をいう。「縁部」とは、フィルムの左右の両端側をいう。「端部」とは、縁部のうち両端部をいう。「重ね合わせ」とは、フィルムの左右両側の縁部の表面又は裏面の異なる面を接触させることをいう。「シール」とは、重ね合わせた部分を貼り合わせることをいう「封筒貼り」とは、フィルムの表裏の異なる面を互いに接触させて重ね合わせるフィルムの貼り合せ方法をいう。
【００３１】
シールされる部分９は、図３〜図５に示すように、筒状本体部２の左右両側の一方の縁部２０のうちシールされない端部８以外の部分である。この部分を筒状本体部２の他方の縁部２１の端部２２に重ねあわせてシールすることによって、シールされない端部８が耳部１となる。シールする方法は、ヒートシールが好ましく適用されるが、それ以外の方法であってもよい。例えば、接着剤等が用いられる。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる
【００３２】
耳部１は、図４及び図５に示すように、筒状本体部２の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０のシールされない端部８である。図１及び図２に示すように、耳部１は、湾曲部６以外の直線部７に設けられた易開封手段形成部１Ａと、湾曲部６に設けられた易開封手段非形成部１Ｂとで構成されている。なお、易開封手段形成部１Ａには易開封手段が設けられており、易開封手段非形成部１Ｂには易開封手段が設けられていない。耳部１の幅は、通常２ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３３】
（易開封手段）
易開封手段は、図１、図２、図４及び図５に示すように、耳部１（シールされない端部８）及びシールされる部分９のうち少なくとも耳部であって、直線部７の易開封手段形成部１Ａに設けられている。易開封手段は、図５に示すように、耳部１に形成されているとともに、シールされる部分９の耳部側にも形成されていてもよいが、必ずしもシールされる部分９に易開封手段を設ける必要はない。易開封手段が、シールされる部分９の耳部側に形成されていれば、その耳部側の一部に形成されていてもよいし、シールされる部分の全てに形成されていてもよい。このように易開封手段をシールされる部分９にも設けた場合、易開封手段を耳部１だけに設けるための精密な位置合わせを行う必要がなくなり、製造工程が簡易なものとなる。また、易開封手段をシールされる部分９にも設けると、この易開封手段により耳部１を容易に引き裂くことができ、筒状本体部２を容易に開封することができる。
【００３４】
直線部７は、図１及び図２に示すように、筒状密封包装体の湾曲部６を除いた部分であり、その直線部７には易開封手段形成部１Ａが形成されている。一方、湾曲部６は、図１及び図２に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部を結束させた場合に形成される筒状密封包装体の半球面等の曲面部であり、易開封手段非形成部１Ｂが形成されている。
【００３５】
易開封手段は、図６に示すように、多数の切線（ハーフカットを含む）５Ａ、細孔５Ｂ等のいずれであってもよく、これらの先端にさらにノッチ５Ｃ（Ｖノッチ、Ｉノッチ）が設けられていてもよい。
【００３６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、易開封手段形成部１Ａに設けられた易開封手段の例である。図６（ａ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てと、シールされる部分９の耳部側との所定幅Ｗ１とに切線５Ａが設けられた一例である。この切線５Ａは、耳部１の幅方向Ｗに沿ってミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。なお、切線５Ａは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで交互に同じ形態の切線又は異なる形態の切線で設けられる。
【００３７】
図６（ｂ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てと、シールされる部分９の耳部側の所定幅Ｗ１とに細孔５Ｂが設けられた一例である。この細孔５Ｂは、耳部１の幅方向Ｗに沿ってミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。なお、細孔５Ｂも、長手方向Ｌに等間隔のピッチで交互に同じ形態の細孔又は異なる形態の細孔で設けられる。図６（ｃ）は、図６（ａ）の形態において、シールされない部分８のみに切線５Ａが設けられ、耳部１の幅方向Ｗの端部（シールされる部分９側の反対側の端部のこと）にノッチ５Ｃが設けられた例である。このノッチ５Ｃは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図６（ｃ）は、シールされる部分９に易開封手段を設けていない例である。
なお、必ずしもシールされる部分９に易開封手段を設ける必要はない。
【００３８】
図６（ａ）〜図６（ｃ）において、個々の切線５Ａの長さは特に限定されないが、通常０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、個々の細孔５Ｂの直径も特に限定されないが、通常１ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、ノッチ５Ｃの切り込み深さＷ２も特に限定されないが、通常１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００３９】
易開封手段の形成方法は、（ア）ダイヤモンドの粉末を付着させたローラーと受けローラーとの間に、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０を通してその縁部２０に細孔を多数設ける方法、（イ）切り込み用の小さな刃を円周上に設けた回転刃と受けローラーとの間、又は小さな刃を円周上に多数設けた加圧ローラーと位置決めローラーとの間に、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０を通して切線５Ａ又は細孔５Ｂ、又はこれらの先端にさらにノッチ５Ｃを設ける方法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
（結束部）
結束部４は、図１〜図４に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されている部位である。この結束部４によって、筒状本体部２内に充填された内容物３を密封する。結束部４を形成するための手段は特に限定されるものではない。具体的には、筒状本体部２の長手方向の両端部に、筒状本体部２の周方向に金属カシメ具（金属性の結束部材）４を用いて結束する方法、筒状本体部２の両端部を合成樹脂のテープで束ねてヒートして結束する方法等が挙げられる。
【００４１】
ここで用いる合成樹脂のテープとしては、帯状フィルムの材質と同様に、塩化ビニリデン系樹脂が好ましい。塩化ビニリデン系樹脂としては、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、又は塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。なお、合成樹脂のテープを用いずに、筒状本体部２の両端部を束ねた部分に直接ヒートシールして結束してもよい。
【００４２】
こうした結束部４を設けることにより、筒状本体部２の両端部に湾曲部６が形成される。内容物３が充填された筒状本体部２は、結束部４によって、筒状密封包装体１００を内容物３が漏れない程度の密封性をもって結束される。
【００４３】
（内容物）
内容物３は、筒状本体部２に密封状態で充填されたものであり、ここでは、そうした食品として、柔軟性を有する食品を挙げることができる。例えば、魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
【００４４】
以上、本発明に係る筒状密封包装体１００によれば、封筒貼りの筒状本体部２の耳部１のうち、湾曲部６以外の耳部１とシール部の少なくとも耳部１には易開封手段が設けられ、湾曲部６の耳部１とシール部には易開封手段が設けられていない。そのため、易開封手段が設けられていない湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体１００の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことを防止することができる。
【００４５】
［包装用フィルム］
本発明に係る包装用フィルム（帯状フィルム）１３は、図５及び図７に示すように、長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂが設けられた柔軟性食品に用いられるフィルムである。
【００４６】
柔軟性食品としては、魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
【００４７】
包装用フィルム１３を構成する樹脂及び必要に応じて加える添加剤は、上記した筒状本体部２を構成する樹脂及び添加剤と同様であるので、ここではその説明を省略する。また、包装用フィルム１３の厚さも、上記した筒状本体部２を構成するフィルムと同様である。また、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂも、上記したものと同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４８】
［筒状密封包装体の製造方法］
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法は、図７に示すように、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程と、一方の縁部２０のうち端部以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、重ね合わせた部分をシールして一方の縁部２０の端部８を耳部１とした筒状本体部１４を得る工程と、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程と、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程と、筒状本体部１４の長手方向の他の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程と、を有する。
【００４９】
以下、図８の製造工程図に基づき、図７を参照しつつ各工程を説明する。なお、図８の結束工程は充填工程の直前に行ってもよい。
【００５０】
（易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程）
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂの形成工程は、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程である。この易開封手段形成部１Ａは、耳部１に易開封手段が設けられた部分であり、易開封手段非形成部１Ｂは、耳部１に易開封手段が設けられていない部分である。耳部１が有する易開封手段形成部１Ａと易開封手段非形成部１Ｂは、帯状フィルム１３の長手方向の所定の位置にそれぞれ設けられる。
【００５１】
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける手段は、種々の手段を適用できる。具体的には、図７に示すように、巻ロール１２として塩化ビニリデン樹脂フィルムロールを準備し、次いで、その巻ロール１２から引き出した帯状フィルム１３を易開封手段形成装置１０に供給する。易開封手段形成装置１０は、位置決めローラー１６で帯状フィルム１３を位置決めした後、帯状フィルム１３を切線形成用の幅４ｍｍの加工ローラー１７と受けローラー１８との間に通し、帯状フィルム１３の左右縁部２０，２１のうちの一方の縁部２０に切線５Ａ又は細孔５Ｂを形成する。このとき、帯状フィルム１３の長手方向に、例えば１６０ｍｍの長さで切線５Ａ又は細孔５Ｂを設けた部分（易開封手段形成部１Ａ）を形成するとともに、７０ｍｍの長さで切線５Ａ又は細孔５Ｂを設けない部分（易開封手段非形成部１Ｂ）を形成する。なお、この易開封手段非形成部１Ｂは、結束部材で結束され、筒状密封包装体１００の湾曲部６が形成されることになる。
【００５２】
（縁部の重ね合わせ工程）
重ね合わせ工程は、帯状フィルム１３の一方の縁部２０のうち端部８以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程である。重ね合わせる手段については、各種の方法を適用できる。一例としては、図７に示すように、一方の縁部２０に易開封手段形成部１Ａと易開封手段非形成部１Ｂが設けられた帯状フィルム１３を円筒状のホッパー１５に巻きつけるようにして筒状とし、その縁部２０のうち端部８以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるように封筒貼りにより重ね合わせる。このとき、重ね合わせシールする部分９は、通常１ｍｍ〜４ｍｍ程度であり、端部８は、幅２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。重ね合わせる面は、帯状フィルム１３の表面と裏面の互いに異なる面となる。
【００５３】
（筒状本体部形成工程）
筒状本体部形成工程は、重ね合わせ工程で重ね合わせた部分をシールして一方の縁部２０の端部８（シールされない部分）を耳部１とした筒状本体部１４を得る工程である。筒状本体部２の形成は、具体的には、図７に示すように、左右両側の縁部２０，２１を重ね合わせた部分をシールして、ホッパー１５の周囲に巻かれた円筒状の整形筒で整形し、筒状本体部１４を形成する。シールによって耳部１が連続して形成され、その耳部１はシール手段によって順次上方から下方にかけて連続して形成される。
【００５４】
シール手段としては、図７に示すように、重ね合わせた縁部２０，２１をバー状のシール部材で形成される融着装置１１を用いたヒートシール、特に高周波シール又は超音波シールを好ましく挙げることができる。
【００５５】
（充填工程）
充填工程は、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程である。充填手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３として例えば魚肉練り肉を予め混練し、定量移送ポンプ（図示せず）によってホッパー１５から筒状本体部１４内に充填する。筒状本体部１４の内容物３の充填率は、フィルムの収縮の程度を考慮し決定される。
【００５６】
（一端部結束工程）
この結束工程は、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程である。結束手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、筒状本体部１４の下側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４や合成樹脂テープで束ねて結束したり、直接ヒートシールして結束する。
【００５７】
（密封工程）
密封工程は、筒状本体部１４の長手方向の上側の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程である。密封手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３が充填された筒状本体部１４の上側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４や合成樹脂テープで束ねて密封したり、直接ヒートシールして密封する。
【００５８】
（その他の工程）
密封された筒状本体部１４は、その後、切断され、必要に応じて加熱殺菌等されて筒状密封包装体が製造される。
【００５９】
切断工程は、密封工程で結束した部分付近の筒状本体部を切断し、個別分離する工程である。切断手段は、種々を適用できる。一例としては、すでに下側の結束部材４の下で切断された筒状本体部１４について、その上側の結束部材４の上を切断する。こうして一つの封筒貼りの筒状密封包装体１００を製造する。製造した封筒貼りの筒状密封包装体１００は、例えば全長２００ｍｍ、易開封手段形成部１Ａの長さ１６０ｍｍの筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）である。
【００６０】
加熱殺菌工程は、筒状密封包装体１００を加熱殺菌する工程であり、必要に応じて設けられる。加熱殺菌手段及び条件は、種々の方法を適用できる。一例としては、製造された筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）を、例えば８０℃で４５分間、又は１２０℃で４分間加熱殺菌する。このとき、筒状密封包装体を構成する熱収縮性塩化ビニリデン樹脂フィルムは熱収縮させることもできる。
【００６１】
以上説明したように、本発明に係る製造方法で製造した封筒貼りの筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）１００は、充填工程、密封工程、加熱殺菌工程等の製造工程において、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部が裂けることがなく、魚肉練り肉等の内容物が外に飛び出すことがなかった。その結果、魚肉ソーセージ等の製品を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストを低減することができた。また、魚肉ソーセージ等の筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃等により湾曲部に力が加わったり、耳部を引っ掛けた場合でも、湾曲部が裂けやすい状態になることなく封筒貼りの筒状密封包装体を流通させることができた。
【符号の説明】
【００６２】
１ 耳部
１Ａ 易開封手段形成部
１Ｂ 易開封手段非形成部
２ 筒状本体部
３ 内容物
４ 金属カシメ具（金属製結束部材）
５Ａ，５Ａ’ 切線
５Ｂ 細孔
５Ｃ ノッチ
６ 湾曲部
７ 直線部
８ 端部
９ シールされる部分（シールされた部分）
１０ 易開封手段形成装置
１１ 融着装置
１２ 巻ロール
１３ 帯状フィルム（包装用フィルム）
１４ 筒状本体部
１５ ホッパー
１６ 位置決めローラー
１７ 加工ローラー
１８ 受けローラー
１９ ガイドローラー
２０ 一方の縁部
２１ 他方の縁部
２２ 端部
３０ 裏面
３１ 表面
１００ 筒状密封包装体
１０１ 筒状密封包装体の製造装置
Ｗ 耳部の幅方向
Ｌ 耳部の長手方向
Ｗ１ シールされる部分に設けられた易開封手段の所定幅
Ｗ２ ノッチの切り込み深さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品が包装される封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソーセージやチーズ等の柔軟性のある食品（以下、柔軟性食品ともいう。）を密封した筒状包装体（以下、筒状密封包装体という。）が知られている。この筒状密封包装体は、柔軟性食品を充填する又は充填したチューブの両端を金属製の結束部材で結束したり、ヒートシールにより結束したりして製造されている。筒状密封包装体の製造は、一例として熱収縮性フィルムを用い、皺等が生じないようにして包装体を形成し、その後の加熱殺菌時に包装体を熱収縮させて柔軟性食品を密封包装して行われている。
【０００３】
こうした筒状密封包装体を開封するには、柔軟性食品を包装したフィルムにナイフや包丁等の刃をあてて切り裂くことが必要であり、手間と時間がかかって利便性に欠けるとともに危険性を伴うことが多かった。そのため、フィルムの重ね合わせ部に易開封手段を設けることが提案されている。
【０００４】
易開封手段は今までに種々検討されている。例えば特許文献１には、開封用の耳部を形成し、この耳部に多数の微細な孔を形成した筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献２には、フィルムの耳部を形成し、この耳部に多数の易開封手段を形成した封筒貼りの筒状密封包装体が提案されている。また、特許文献３には、外層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度を、内層フィルムと中間層フィルムとの間の剥離強度よりも小さく設定し、さらに、フィルムの重ね合わせ部に開封手段として傷痕を設けた複合樹脂フィルムを用いて封筒貼りの筒状密封包装体を作製することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１２４７１号公報
【特許文献２】特開平６−１５３７７３号公報
【特許文献３】特開２００２−２１９７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３等の筒状密封包装体の耳部には、易開封手段としてチューブ両端の結束部にまで多数の微細な孔が形成されている。そのため、柔軟性食品を充填した筒状密封包装体の製造工程中に加わる力（圧力や衝撃力等）や耳部を引っ掛けることにより、その結束部付近の湾曲部にある耳部ではフィルムが裂けやすく、柔軟性食品が外に飛び出す不具合が生じるおそれがあった。
【０００７】
特に、特許文献２，３に記載の封筒貼りの筒状密封包装体では、切線や細孔を耳部に設けて、より容易に開封することを検討した。しかしながら、こうして構成した封筒貼りの筒状密封包装体は、耳部で開封しやすくなったものの、結束部付近の湾曲部にある耳部ではフィルムの強度が低下し、裂けやすくなる傾向があった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造工程中に封筒貼りの筒状密封包装体の結束部付近の湾曲部が裂けて、製造歩留まりが低下するのを防ぐことができるとともに、湾曲部以外の直線部のシール部で裂けにくい構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、封筒貼りの筒状密封包装体及びその製造方法で用いる包装用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、易開封手段を有する封筒貼りの筒状密封包装体とその製造方法について鋭意研究する過程で、耳部のうち筒状の本体部（以下、筒状本体部という。）の長手方向の両端部にある結束部付近の湾曲部以外に易開封手段を設けた。これにより、製造工程中にその湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合でも、フィルムが裂けるのを防止できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明に係る筒状密封包装体は、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部と、該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、前記一方の縁部のシールされない端部が耳部となり、該耳部及びシールされた部分の少なくとも該耳部側の部分であって、前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、封筒貼りの筒状本体部の耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側の部分であって、筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられているので、その耳部から容易に開封することができる。一方、その湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部はシール部で裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。
【００１３】
本発明に係る筒状密封包装体において、前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分の少なくとも該耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、易開封手段が、耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、切線又は細孔が筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されているので、耳部を容易に裂いて筒状密封包装体を容易且つ迅速に開封することができる。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明に係る筒状密封包装体の製造方法は、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、前記一方の縁部のうち端部以外のシールされる部分が他方の縁部の端部に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、重ね合わせた部分をシールして前記一方の縁部の端部を耳部とした筒状本体部を得る工程と、前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、予め帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程を有し、さらに、その縁部を他方の縁部に封筒貼りにより重ね合わせ且つシールして筒状本体部を得、さらにその筒状本体部の長手方向での結束を、易開封手段非形成部で行って筒状包装体を製造する。こうして製造された筒状本体部の耳部のうち、該筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の耳部には易開封手段が設けられているので、その耳部から容易に開封できる筒状密封包装体を製造することができる。一方、その湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない筒状密封包装体を製造することができる。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、製造された封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。
【００１７】
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法において、前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分の少なくとも該耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、易開封手段が、耳部及びシールされた部分の少なくとも耳部側に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、切線又は細孔が筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている易開封手段が、耳部の長手方向に直交する方向に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種以上であるので、耳部を容易に裂いて筒状本体部を容易且つ迅速に開封できる筒状密封包装体を製造することができる。
【００１９】
上記課題を解決するための本発明に係る包装用フィルムは、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として用いられることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として好ましく用いられる。こうした包装用フィルムは封筒貼りの筒状密封包装体を製造するためのフィルムとして利用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る筒状密封包装体によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。
【００２２】
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法によれば、湾曲部には易開封手段が設けられていないので、湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことがない筒状密封包装体を製造することができる。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、製造した封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部は裂けにくく、内容物が外に飛び出すことを防止することができる。
【００２３】
本発明に係る包装用フィルムによれば、封筒貼りの筒状密封包装体を製造するためのフィルムとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る筒状密封包装体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘの断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】耳部を示す説明図である。
【図５】帯状フィルム（包装用フィルム）を示す説明図である。
【図６】易開封手段の種々の形態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る筒状密封包装体の製造装置の一例を示す構成図である。
【図８】本実施の形態の筒状密封包装体の製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る筒状密封包装体及びその製造方法について、図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は、その技術的特徴を有すれば種々の変形が可能であり、以下に具体的に示す実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［筒状密封包装体］
図１は、本発明に係る封筒貼りの筒状密封包装体１００としての魚肉ソーセージの例である。本発明に係る筒状密封包装体１００は、図１〜図５に示すように筒状密封包装体では、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０と他方の縁部２１の端部２２とが重ね合わされ且つシールされている。封筒貼りの筒状本体部２と、筒状本体２部内に充填されている内容物３と、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されて内容物３を密封する結束部４と、を有している。そして、一方の縁部２１のシールされない端部８が耳部１となり、その耳部１及びシールされた部分９のうち少なくとも耳部であって、筒状本体部２の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられている。
【００２７】
以下、各構成について詳しく説明する。
【００２８】
（筒状本体部）
筒状本体部２は、図４及び図５に示すように、フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０のシールされない端部８と他方の縁部２１の端部２２とが重ね合わされ且つシールされて形成されている。重ね合わせる方法は、フィルムの表面３１と裏面３０の異なる面を互いに接触させて重ね合わせる「封筒貼り」である。形成された筒状本体部２は、後述する結束工程前までは、上端部と下端部が開口した筒形状となっている。
【００２９】
筒状本体部２を構成する樹脂は、熱収縮性を有する塩化ビニリデン系樹脂が好ましく用いられるがこれらに限定されない。樹脂としては、具体的には、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。樹脂には、必要に応じて添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、染料顔料等の着色剤、等を挙げることができる。
【００３０】
筒状本体部２の厚さは、通常３０μｍ〜５０μｍの範囲である。なお、「長手方向」とは、筒状本体部の縦長方向をいう。「直交」とは、長手方向に垂直する方向をいう。「左右両側」とは、フィルムの左側及び右側をいう。「縁部」とは、フィルムの左右の両端側をいう。「端部」とは、縁部のうち両端部をいう。「重ね合わせ」とは、フィルムの左右両側の縁部の表面又は裏面の異なる面を接触させることをいう。「シール」とは、重ね合わせた部分を貼り合わせることをいう「封筒貼り」とは、フィルムの表裏の異なる面を互いに接触させて重ね合わせるフィルムの貼り合せ方法をいう。
【００３１】
シールされる部分９は、図３〜図５に示すように、筒状本体部２の左右両側の一方の縁部２０のうちシールされない端部８以外の部分である。この部分を筒状本体部２の他方の縁部２１の端部２２に重ねあわせてシールすることによって、シールされない端部８が耳部１となる。シールする方法は、ヒートシールが好ましく適用されるが、それ以外の方法であってもよい。例えば、接着剤等が用いられる。ヒートシールとしては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等を挙げることができる
【００３２】
耳部１は、図４及び図５に示すように、筒状本体部２の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０のシールされない端部８である。図１及び図２に示すように、耳部１は、湾曲部６以外の直線部７に設けられた易開封手段形成部１Ａと、湾曲部６に設けられた易開封手段非形成部１Ｂとで構成されている。なお、易開封手段形成部１Ａには易開封手段が設けられており、易開封手段非形成部１Ｂには易開封手段が設けられていない。耳部１の幅は、通常２ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３３】
（易開封手段）
易開封手段は、図１、図２、図４及び図５に示すように、耳部１（シールされない端部８）及びシールされる部分９のうち少なくとも耳部であって、直線部７の易開封手段形成部１Ａに設けられている。易開封手段は、図５に示すように、耳部１に形成されているとともに、シールされる部分９の耳部側にも形成されていてもよいが、必ずしもシールされる部分９に易開封手段を設ける必要はない。易開封手段が、シールされる部分９の耳部側に形成されていれば、その耳部側の一部に形成されていてもよいし、シールされる部分の全てに形成されていてもよい。このように易開封手段をシールされる部分９にも設けた場合、易開封手段を耳部１だけに設けるための精密な位置合わせを行う必要がなくなり、製造工程が簡易なものとなる。また、易開封手段をシールされる部分９にも設けると、この易開封手段により耳部１を容易に引き裂くことができ、筒状本体部２を容易に開封することができる。
【００３４】
直線部７は、図１及び図２に示すように、筒状密封包装体の湾曲部６を除いた部分であり、その直線部７には易開封手段形成部１Ａが形成されている。一方、湾曲部６は、図１及び図２に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部を結束させた場合に形成される筒状密封包装体の半球面等の曲面部であり、易開封手段非形成部１Ｂが形成されている。
【００３５】
易開封手段は、図６に示すように、多数の切線（ハーフカットを含む）５Ａ、細孔５Ｂ等のいずれであってもよく、これらの先端にさらにノッチ５Ｃ（Ｖノッチ、Ｉノッチ）が設けられていてもよい。
【００３６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、易開封手段形成部１Ａに設けられた易開封手段の例である。図６（ａ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てと、シールされる部分９の耳部側との所定幅Ｗ１とに切線５Ａが設けられた一例である。この切線５Ａは、耳部１の幅方向Ｗに沿ってミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。なお、切線５Ａは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで交互に同じ形態の切線又は異なる形態の切線で設けられる。
【００３７】
図６（ｂ）は、耳部１の幅方向Ｗの全てと、シールされる部分９の耳部側の所定幅Ｗ１とに細孔５Ｂが設けられた一例である。この細孔５Ｂは、耳部１の幅方向Ｗに沿ってミシン目状の断続した形態で設けられ、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。なお、細孔５Ｂも、長手方向Ｌに等間隔のピッチで交互に同じ形態の細孔又は異なる形態の細孔で設けられる。図６（ｃ）は、図６（ａ）の形態において、シールされない部分８のみに切線５Ａが設けられ、耳部１の幅方向Ｗの端部（シールされる部分９側の反対側の端部のこと）にノッチ５Ｃが設けられた例である。このノッチ５Ｃは、長手方向Ｌに等間隔のピッチで設けられている。図６（ｃ）は、シールされる部分９に易開封手段を設けていない例である。
なお、必ずしもシールされる部分９に易開封手段を設ける必要はない。
【００３８】
図６（ａ）〜図６（ｃ）において、個々の切線５Ａの長さは特に限定されないが、通常０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、個々の細孔５Ｂの直径も特に限定されないが、通常１ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、ノッチ５Ｃの切り込み深さＷ２も特に限定されないが、通常１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
【００３９】
易開封手段の形成方法は、（ア）ダイヤモンドの粉末を付着させたローラーと受けローラーとの間に、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０を通してその縁部２０に細孔を多数設ける方法、（イ）切り込み用の小さな刃を円周上に設けた回転刃と受けローラーとの間、又は小さな刃を円周上に多数設けた加圧ローラーと位置決めローラーとの間に、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０を通して切線５Ａ又は細孔５Ｂ、又はこれらの先端にさらにノッチ５Ｃを設ける方法等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
（結束部）
結束部４は、図１〜図４に示すように、筒状本体部２の長手方向の両端部が結束されている部位である。この結束部４によって、筒状本体部２内に充填された内容物３を密封する。結束部４を形成するための手段は特に限定されるものではない。具体的には、筒状本体部２の長手方向の両端部に、筒状本体部２の周方向に金属カシメ具（金属性の結束部材）４を用いて結束する方法、筒状本体部２の両端部を合成樹脂のテープで束ねてヒートして結束する方法等が挙げられる。
【００４１】
ここで用いる合成樹脂のテープとしては、帯状フィルムの材質と同様に、塩化ビニリデン系樹脂が好ましい。塩化ビニリデン系樹脂としては、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、又は塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。なお、合成樹脂のテープを用いずに、筒状本体部２の両端部を束ねた部分に直接ヒートシールして結束してもよい。
【００４２】
こうした結束部４を設けることにより、筒状本体部２の両端部に湾曲部６が形成される。内容物３が充填された筒状本体部２は、結束部４によって、筒状密封包装体１００を内容物３が漏れない程度の密封性をもって結束される。
【００４３】
（内容物）
内容物３は、筒状本体部２に密封状態で充填されたものであり、ここでは、そうした食品として、柔軟性を有する食品を挙げることができる。例えば、魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
【００４４】
以上、本発明に係る筒状密封包装体１００によれば、封筒貼りの筒状本体部２の耳部１のうち、湾曲部６以外の耳部１とシール部の少なくとも耳部１には易開封手段が設けられ、湾曲部６の耳部１とシール部には易開封手段が設けられていない。そのため、易開封手段が設けられていない湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことがない。その結果、こうした構造形態を有する封筒貼りの筒状密封包装体１００の製造時の歩留まりが高まり、製造コストの低下を実現することができる。さらに、封筒貼りの筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃により湾曲部６に力が加わった場合であっても、湾曲部６は裂けにくく、内容物３が外に飛び出すことを防止することができる。
【００４５】
［包装用フィルム］
本発明に係る包装用フィルム（帯状フィルム）１３は、図５及び図７に示すように、長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂが設けられた柔軟性食品に用いられるフィルムである。
【００４６】
柔軟性食品としては、魚肉ソーセージや蒲鉾等の魚肉練製品、獣肉練製品、羊羹やういろう等の練菓子、チーズ等が挙げられるが、これらに特に限定されるものではない。
【００４７】
包装用フィルム１３を構成する樹脂及び必要に応じて加える添加剤は、上記した筒状本体部２を構成する樹脂及び添加剤と同様であるので、ここではその説明を省略する。また、包装用フィルム１３の厚さも、上記した筒状本体部２を構成するフィルムと同様である。また、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂも、上記したものと同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４８】
［筒状密封包装体の製造方法］
本発明に係る筒状密封包装体の製造方法は、図７に示すように、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程と、一方の縁部２０のうち端部以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、重ね合わせた部分をシールして一方の縁部２０の端部８を耳部１とした筒状本体部１４を得る工程と、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程と、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程と、筒状本体部１４の長手方向の他の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程と、を有する。
【００４９】
以下、図８の製造工程図に基づき、図７を参照しつつ各工程を説明する。なお、図８の結束工程は充填工程の直前に行ってもよい。
【００５０】
（易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程）
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂの形成工程は、帯状フィルム１３の長手方向に直交する左右両側の縁部２０，２１のうち、一方の縁部２０に、易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける工程である。この易開封手段形成部１Ａは、耳部１に易開封手段が設けられた部分であり、易開封手段非形成部１Ｂは、耳部１に易開封手段が設けられていない部分である。耳部１が有する易開封手段形成部１Ａと易開封手段非形成部１Ｂは、帯状フィルム１３の長手方向の所定の位置にそれぞれ設けられる。
【００５１】
易開封手段形成部１Ａ及び易開封手段非形成部１Ｂを設ける手段は、種々の手段を適用できる。具体的には、図７に示すように、巻ロール１２として塩化ビニリデン樹脂フィルムロールを準備し、次いで、その巻ロール１２から引き出した帯状フィルム１３を易開封手段形成装置１０に供給する。易開封手段形成装置１０は、位置決めローラー１６で帯状フィルム１３を位置決めした後、帯状フィルム１３を切線形成用の幅４ｍｍの加工ローラー１７と受けローラー１８との間に通し、帯状フィルム１３の左右縁部２０，２１のうちの一方の縁部２０に切線５Ａ又は細孔５Ｂを形成する。このとき、帯状フィルム１３の長手方向に、例えば１６０ｍｍの長さで切線５Ａ又は細孔５Ｂを設けた部分（易開封手段形成部１Ａ）を形成するとともに、７０ｍｍの長さで切線５Ａ又は細孔５Ｂを設けない部分（易開封手段非形成部１Ｂ）を形成する。なお、この易開封手段非形成部１Ｂは、結束部材で結束され、筒状密封包装体１００の湾曲部６が形成されることになる。
【００５２】
（縁部の重ね合わせ工程）
重ね合わせ工程は、帯状フィルム１３の一方の縁部２０のうち端部８以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程である。重ね合わせる手段については、各種の方法を適用できる。一例としては、図７に示すように、一方の縁部２０に易開封手段形成部１Ａと易開封手段非形成部１Ｂが設けられた帯状フィルム１３を円筒状のホッパー１５に巻きつけるようにして筒状とし、その縁部２０のうち端部８以外のシールされる部分９が他方の縁部２１の端部２２に重なるように封筒貼りにより重ね合わせる。このとき、重ね合わせシールする部分９は、通常１ｍｍ〜４ｍｍ程度であり、端部８は、幅２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。重ね合わせる面は、帯状フィルム１３の表面と裏面の互いに異なる面となる。
【００５３】
（筒状本体部形成工程）
筒状本体部形成工程は、重ね合わせ工程で重ね合わせた部分をシールして一方の縁部２０の端部８（シールされない部分）を耳部１とした筒状本体部１４を得る工程である。筒状本体部２の形成は、具体的には、図７に示すように、左右両側の縁部２０，２１を重ね合わせた部分をシールして、ホッパー１５の周囲に巻かれた円筒状の整形筒で整形し、筒状本体部１４を形成する。シールによって耳部１が連続して形成され、その耳部１はシール手段によって順次上方から下方にかけて連続して形成される。
【００５４】
シール手段としては、図７に示すように、重ね合わせた縁部２０，２１をバー状のシール部材で形成される融着装置１１を用いたヒートシール、特に高周波シール又は超音波シールを好ましく挙げることができる。
【００５５】
（充填工程）
充填工程は、筒状本体部１４内に内容物３を充填する工程である。充填手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３として例えば魚肉練り肉を予め混練し、定量移送ポンプ（図示せず）によってホッパー１５から筒状本体部１４内に充填する。筒状本体部１４の内容物３の充填率は、フィルムの収縮の程度を考慮し決定される。
【００５６】
（一端部結束工程）
この結束工程は、筒状本体部１４の長手方向の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行う工程である。結束手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、筒状本体部１４の下側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４や合成樹脂テープで束ねて結束したり、直接ヒートシールして結束する。
【００５７】
（密封工程）
密封工程は、筒状本体部１４の長手方向の上側の一端部での結束を易開封手段非形成部１Ｂで行って内容物３を筒状本体部１４内に密封する工程である。密封手段は、種々の方法を適用できる。一例としては、内容物３が充填された筒状本体部１４の上側の易開封手段非形成部１Ｂを、結束部材としての金属カシメ具４や合成樹脂テープで束ねて密封したり、直接ヒートシールして密封する。
【００５８】
（その他の工程）
密封された筒状本体部１４は、その後、切断され、必要に応じて加熱殺菌等されて筒状密封包装体が製造される。
【００５９】
切断工程は、密封工程で結束した部分付近の筒状本体部を切断し、個別分離する工程である。切断手段は、種々を適用できる。一例としては、すでに下側の結束部材４の下で切断された筒状本体部１４について、その上側の結束部材４の上を切断する。こうして一つの封筒貼りの筒状密封包装体１００を製造する。製造した封筒貼りの筒状密封包装体１００は、例えば全長２００ｍｍ、易開封手段形成部１Ａの長さ１６０ｍｍの筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）である。
【００６０】
加熱殺菌工程は、筒状密封包装体１００を加熱殺菌する工程であり、必要に応じて設けられる。加熱殺菌手段及び条件は、種々の方法を適用できる。一例としては、製造された筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）を、例えば８０℃で４５分間、又は１２０℃で４分間加熱殺菌する。このとき、筒状密封包装体を構成する熱収縮性塩化ビニリデン樹脂フィルムは熱収縮させることもできる。
【００６１】
以上説明したように、本発明に係る製造方法で製造した封筒貼りの筒状密封包装体（魚肉ソーセージ）１００は、充填工程、密封工程、加熱殺菌工程等の製造工程において、易開封手段が設けられていない湾曲部に力が加わった場合や耳部を引っ掛けた場合であっても、湾曲部が裂けることがなく、魚肉練り肉等の内容物が外に飛び出すことがなかった。その結果、魚肉ソーセージ等の製品を製造する場合の歩留まりが高まり、製造コストを低減することができた。また、魚肉ソーセージ等の筒状密封包装体を搬送中に振動や衝撃等により湾曲部に力が加わったり、耳部を引っ掛けた場合でも、湾曲部が裂けやすい状態になることなく封筒貼りの筒状密封包装体を流通させることができた。
【符号の説明】
【００６２】
１ 耳部
１Ａ 易開封手段形成部
１Ｂ 易開封手段非形成部
２ 筒状本体部
３ 内容物
４ 金属カシメ具（金属製結束部材）
５Ａ，５Ａ’ 切線
５Ｂ 細孔
５Ｃ ノッチ
６ 湾曲部
７ 直線部
８ 端部
９ シールされる部分（シールされた部分）
１０ 易開封手段形成装置
１１ 融着装置
１２ 巻ロール
１３ 帯状フィルム（包装用フィルム）
１４ 筒状本体部
１５ ホッパー
１６ 位置決めローラー
１７ 加工ローラー
１８ 受けローラー
１９ ガイドローラー
２０ 一方の縁部
２１ 他方の縁部
２２ 端部
３０ 裏面
３１ 表面
１００ 筒状密封包装体
１０１ 筒状密封包装体の製造装置
Ｗ 耳部の幅方向
Ｌ 耳部の長手方向
Ｗ１ シールされる部分に設けられた易開封手段の所定幅
Ｗ２ ノッチの切り込み深さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部と、該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、
前記一方の縁部のシールされない端部が耳部となり、該耳部及びシールされた部分のうち少なくとも該耳部であって、前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられていることを特徴とする筒状密封包装体。
【請求項２】
前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分のうち少なくとも該耳部に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている、請求項１に記載の筒状密封包装体。
【請求項３】
帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、
前記一方の縁部のうち端部以外のシールされる部分が他方の縁部の端部に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、
重ね合わせた部分をシールして前記一方の縁部の端部を耳部とした筒状本体部を得る工程と、
前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、
前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、
前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有することを特徴とする筒状密封包装体の製造方法。
【請求項４】
前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分のうち少なくとも該耳部に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている、請求項３に記載の筒状密封包装体の製造方法。
【請求項５】
帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として用いられることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項１】
フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部と他方の縁部とが重ね合わされ且つシールされた封筒貼りの筒状本体部と、該筒状本体部内に充填されている内容物と、前記筒状本体部の長手方向の両端部が結束されて前記内容物を密封する結束部と、を有し、
前記一方の縁部のシールされない端部が耳部となり、該耳部及びシールされた部分のうち少なくとも該耳部であって、前記筒状本体部の長手方向の両端部の湾曲部以外の部分に易開封手段が設けられていることを特徴とする筒状密封包装体。
【請求項２】
前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分のうち少なくとも該耳部に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている、請求項１に記載の筒状密封包装体。
【請求項３】
帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部を設ける工程と、
前記一方の縁部のうち端部以外のシールされる部分が他方の縁部の端部に重なるよう封筒貼りにより重ね合わせる工程と、
重ね合わせた部分をシールして前記一方の縁部の端部を耳部とした筒状本体部を得る工程と、
前記筒状本体部内に内容物を充填する工程と、
前記筒状本体部の長手方向の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行う工程と、
前記筒状本体部の長手方向の他の一端部での結束を前記易開封手段非形成部で行って前記内容物を前記筒状本体部内に密封する工程と、を有することを特徴とする筒状密封包装体の製造方法。
【請求項４】
前記易開封手段が、前記耳部及び前記シールされた部分のうち少なくとも該耳部に形成された複数の切線又は細孔の少なくとも１種であり、該切線又は細孔が前記筒状本体部の長手方向と直交する方向に形成されている、請求項３に記載の筒状密封包装体の製造方法。
【請求項５】
帯状フィルムの長手方向に直交する左右両側の縁部のうち一方の縁部に、易開封手段形成部及び易開封手段非形成部が設けられ、柔軟性食品用として用いられることを特徴とする包装用フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４３６５６（Ｐ２０１３−４３６５６Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０６９３（Ｐ２０１１−１８０６９３）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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