管の溶接補助装置及びその使用方法
【課題】従来、上下に継合する管の継手部分を溶接する場合、半自動溶接においては、溶接作業中の作業員の手ブレなどにより、溶接の品質に差が出てしまうという欠点があった。
【解決手段】本発明の管の溶接補助装置は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする。
【解決手段】本発明の管の溶接補助装置は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の溶接補助装置及び溶接方法、特に、鋼管杭の半自動溶接を補助する装置及びその溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に継合する鋼管杭の継手部分を溶接する際、半自動溶接においては、溶接装置の溶接トーチの操作は溶接作業員の手で行うが、溶接トーチを支える装置は使用されていなかった。
【０００３】
このような半自動溶接としては、例えば、公知文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１０２７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、半自動溶接における溶接トーチの動かし方は、重要かつ繊細な動作であり、溶接作業員の手ブレが原因で不均一溶接が発生し、溶接部の品質低下を招く恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管の溶接補助装置は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の管の溶接方法は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に沿って設けた環状のガイドレールを移動自在な溶接トーチ支持台に溶接装置の溶接トーチを支持し、上記溶接トーチ支持台に支持した上記溶接トーチを移動させることにより上記下管と上管とを溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶接作業者が、管の円周方向に移動自在な溶接トーチ支持台に溶接トーチを支持させることができ、溶接作業員の溶接時の上下方向の手ブレを防止することができ、溶接部の品質を一定に保つことができるという大きな利益がある。
【００１０】
また、長時間連続作業における溶接作業員の腕の負担軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の管の溶接補助装置の斜視図である。
【図２】本発明の管の溶接補助装置の要部の斜視図である。
【図３】本発明の管の溶接補助装置のガイドレールの説明用分解斜視図である。
【図４】本発明の管の溶接補助装置の溶接補助架台の斜視図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図２は、本発明の管の溶接補助装置を示し、１は、例えば、地面２に鉛直方向に打設された下鋼管杭を示し、この下鋼管杭１の杭頭には、予め当てパイプ３が溶接されている。
【００１４】
４は、上記下鋼管杭１に継合される、上記下鋼管杭１と同径の上鋼管杭を示し、この上鋼管杭４は、上記下鋼管杭１の当てパイプ３に挿入することにより、上記下鋼管杭１の上端に重ねあわされ、上記当てパイプ３と上記上鋼管杭４の継手部分５は溶接装置６により溶接される。
【００１５】
７は、例えば、上記下鋼管杭１の上記継手部分５の近傍の外周面に水平に周方向に沿って着脱自在に取り付けた円環状の架台を示す。この架台７は、図１及び図３に示すように、２体に分割した半円弧状の分割ガイドレール８ａ，８ａよりなるガイドレール８と、上記各分割ガイドレール８ａの両端部にそれぞれ直角方向内側に設けた板状の接続部９と、上記分割ガイドレール８ａを上記下鋼管杭１に対して所望の間隔をあけて同軸に位置させるための、上記各分割ガイドレール８ａの内周面に沿って離間して複数設けた足部１０と、上記各接続部９の先端及び上記各足部１０の端部にそれぞれ設けた、上記下鋼管杭１の外周面に合致した形状の湾曲板状の当接部１１と、上記当接部１１の内側に設けたゴムパッキン等のクッション部材１２とよりなる。
【００１６】
そして、上記分割ガイドレール８ａ，８ａの接続部９、９は、例えばボルトなどの締結具（図示せず）により締め付けられて、上記下鋼管杭１に強固に固定されるようになる。
【００１７】
なお、２体に分割した半円弧状の分割ガイドレールを用いる代わりに、３体以上に分割した弧状の分割ガイドレールを用いて、円環状の架台７を形成するようにしてもよい。
【００１８】
１３は、上記ガイドレール８を移動自在な溶接補助架台を示し、この溶接補助架台１３は、図４に示すように、上記ガイドレール８を移動自在な移動部材１４と、この移動部材１４の上端に固定した、水平板よりなる溶接トーチ支持台１５とよりなる。
【００１９】
また、上記移動部材１４は、矩形状の垂直板１６と、上記垂直板１６の背面の左右にそれぞれ設けられると共に、上記ガイドレール８の上下の縁をそれぞれ上下方向から挟持する上部ローラ１７と下部ローラ１８とよりなる。
【００２０】
本発明の管の溶接補助装置は上記のような構成であるから、まず、溶接作業者は、上記溶接トーチ支持台１５上に、上記溶接装置６の溶接トーチ部分６ａの下端を支持させる。
【００２１】
これにより、上記溶接作業者は、自ら上記ガイドレール８に沿って移動すると共に、上記溶接トーチ部分６ａを架台７に支持させることにより、上記架台７が上記ガイドレール８上を水平方向に移動して、上記継手部分５を溶接できるようになる。
【００２２】
本発明によれば、溶接トーチ支持台１５上に溶接装置の溶接トーチ部分６ａを支持させながら、溶接を行うため、溶接作業員の溶接時の上下方向の手ブレを防止することができ、溶接部の品質を一定に保つことができるという大きな利益がある。
【００２３】
また、長時間連続作業における溶接作業員の腕の負担軽減を図ることができる。
【００２４】
また、上記溶接補助架台１３はローラを用いているので、水平方向に円滑に動かすことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 下鋼管杭
２ 地面
３ 当てパイプ
４ 上鋼管杭
５ 継手部分
６ 溶接装置
６ａ 溶接トーチ部分
７ 架台
８ ガイドレール
８ａ 分割ガイドレール
９ 接続部
１０ 足部
１１ 当接部
１２ クッション部材
１３ 溶接補助架台
１４ 移動部材
１５ トーチ支持台
１６ 垂直板
１７ 上部ローラ
１８ 下部ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の溶接補助装置及び溶接方法、特に、鋼管杭の半自動溶接を補助する装置及びその溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下に継合する鋼管杭の継手部分を溶接する際、半自動溶接においては、溶接装置の溶接トーチの操作は溶接作業員の手で行うが、溶接トーチを支える装置は使用されていなかった。
【０００３】
このような半自動溶接としては、例えば、公知文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１０２７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、半自動溶接における溶接トーチの動かし方は、重要かつ繊細な動作であり、溶接作業員の手ブレが原因で不均一溶接が発生し、溶接部の品質低下を招く恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管の溶接補助装置は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の管の溶接方法は、上下に継合する管の溶接における下管の外周面に沿って設けた環状のガイドレールを移動自在な溶接トーチ支持台に溶接装置の溶接トーチを支持し、上記溶接トーチ支持台に支持した上記溶接トーチを移動させることにより上記下管と上管とを溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶接作業者が、管の円周方向に移動自在な溶接トーチ支持台に溶接トーチを支持させることができ、溶接作業員の溶接時の上下方向の手ブレを防止することができ、溶接部の品質を一定に保つことができるという大きな利益がある。
【００１０】
また、長時間連続作業における溶接作業員の腕の負担軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の管の溶接補助装置の斜視図である。
【図２】本発明の管の溶接補助装置の要部の斜視図である。
【図３】本発明の管の溶接補助装置のガイドレールの説明用分解斜視図である。
【図４】本発明の管の溶接補助装置の溶接補助架台の斜視図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１及び図２は、本発明の管の溶接補助装置を示し、１は、例えば、地面２に鉛直方向に打設された下鋼管杭を示し、この下鋼管杭１の杭頭には、予め当てパイプ３が溶接されている。
【００１４】
４は、上記下鋼管杭１に継合される、上記下鋼管杭１と同径の上鋼管杭を示し、この上鋼管杭４は、上記下鋼管杭１の当てパイプ３に挿入することにより、上記下鋼管杭１の上端に重ねあわされ、上記当てパイプ３と上記上鋼管杭４の継手部分５は溶接装置６により溶接される。
【００１５】
７は、例えば、上記下鋼管杭１の上記継手部分５の近傍の外周面に水平に周方向に沿って着脱自在に取り付けた円環状の架台を示す。この架台７は、図１及び図３に示すように、２体に分割した半円弧状の分割ガイドレール８ａ，８ａよりなるガイドレール８と、上記各分割ガイドレール８ａの両端部にそれぞれ直角方向内側に設けた板状の接続部９と、上記分割ガイドレール８ａを上記下鋼管杭１に対して所望の間隔をあけて同軸に位置させるための、上記各分割ガイドレール８ａの内周面に沿って離間して複数設けた足部１０と、上記各接続部９の先端及び上記各足部１０の端部にそれぞれ設けた、上記下鋼管杭１の外周面に合致した形状の湾曲板状の当接部１１と、上記当接部１１の内側に設けたゴムパッキン等のクッション部材１２とよりなる。
【００１６】
そして、上記分割ガイドレール８ａ，８ａの接続部９、９は、例えばボルトなどの締結具（図示せず）により締め付けられて、上記下鋼管杭１に強固に固定されるようになる。
【００１７】
なお、２体に分割した半円弧状の分割ガイドレールを用いる代わりに、３体以上に分割した弧状の分割ガイドレールを用いて、円環状の架台７を形成するようにしてもよい。
【００１８】
１３は、上記ガイドレール８を移動自在な溶接補助架台を示し、この溶接補助架台１３は、図４に示すように、上記ガイドレール８を移動自在な移動部材１４と、この移動部材１４の上端に固定した、水平板よりなる溶接トーチ支持台１５とよりなる。
【００１９】
また、上記移動部材１４は、矩形状の垂直板１６と、上記垂直板１６の背面の左右にそれぞれ設けられると共に、上記ガイドレール８の上下の縁をそれぞれ上下方向から挟持する上部ローラ１７と下部ローラ１８とよりなる。
【００２０】
本発明の管の溶接補助装置は上記のような構成であるから、まず、溶接作業者は、上記溶接トーチ支持台１５上に、上記溶接装置６の溶接トーチ部分６ａの下端を支持させる。
【００２１】
これにより、上記溶接作業者は、自ら上記ガイドレール８に沿って移動すると共に、上記溶接トーチ部分６ａを架台７に支持させることにより、上記架台７が上記ガイドレール８上を水平方向に移動して、上記継手部分５を溶接できるようになる。
【００２２】
本発明によれば、溶接トーチ支持台１５上に溶接装置の溶接トーチ部分６ａを支持させながら、溶接を行うため、溶接作業員の溶接時の上下方向の手ブレを防止することができ、溶接部の品質を一定に保つことができるという大きな利益がある。
【００２３】
また、長時間連続作業における溶接作業員の腕の負担軽減を図ることができる。
【００２４】
また、上記溶接補助架台１３はローラを用いているので、水平方向に円滑に動かすことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 下鋼管杭
２ 地面
３ 当てパイプ
４ 上鋼管杭
５ 継手部分
６ 溶接装置
６ａ 溶接トーチ部分
７ 架台
８ ガイドレール
８ａ 分割ガイドレール
９ 接続部
１０ 足部
１１ 当接部
１２ クッション部材
１３ 溶接補助架台
１４ 移動部材
１５ トーチ支持台
１６ 垂直板
１７ 上部ローラ
１８ 下部ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、
上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする管の溶接補助装置。
【請求項２】
上下に継合する管の溶接における下管の外周面に沿って設けた環状のガイドレールを移動自在な溶接トーチ支持台に溶接装置の溶接トーチを支持し、上記溶接トーチ支持台に支持した上記溶接トーチを移動させることにより上記下管と上管とを溶接することを特徴とする管の溶接方法。
【請求項１】
上下に継合する管の溶接における下管の外周面に周方向に沿って設けた環状のガイドレールと、
上記ガイドレールを移動自在な、溶接装置の溶接トーチを支持する溶接トーチ支持台とよりなることを特徴とする管の溶接補助装置。
【請求項２】
上下に継合する管の溶接における下管の外周面に沿って設けた環状のガイドレールを移動自在な溶接トーチ支持台に溶接装置の溶接トーチを支持し、上記溶接トーチ支持台に支持した上記溶接トーチを移動させることにより上記下管と上管とを溶接することを特徴とする管の溶接方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２３６２２１（Ｐ２０１２−２３６２２１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７９８５（Ｐ２０１１−１０７９８５）
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００１６６６２７）五洋建設株式会社 (364)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００１６６６２７）五洋建設株式会社 (364)
【Ｆターム（参考）】
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