管状膜モジュール
管状膜モジュールにおいて、円筒形ケーシング（１０２）内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間（１０４）が配置され、これらのチューブラ膜区間はそれらの端部（１０５，１０５’）で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成している。円筒形ケーシング（１０２）は片側または両側に、内部にＵ字形連結管（１１５）の配置された加熱チャンバ（１１０）を有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバ（１１０）とケーシング（１０２）との間の隔壁（１１７，１１４）を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端（１１２，１１２’）と連結して、膜ループを形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の組み込まれた管状膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体混合物及び気体混合物を分離するための膜分離技術において、使用される膜は合理的なユニットにまとめられてモジュールとされる。一般に公知の形のこれらのモジュールは、一方で折畳み膜型モジュール、プレート型モジュール及びスパイラル型モジュールであり、他方で中空糸膜モジュール、毛管膜モジュール及びチューブラ又は管状膜モジュールである。最初に挙げたモジュールグループは、フラット膜用に使用され、第二のグループはホース膜用に使用される。個々の膜ホースの直径は様々である。直径は、中空糸膜モジュールにあっては３０〜１００μｍの範囲内にあり、毛管膜モジュールにあっては０．２〜３ｍｍの範囲内にあり、チューブラ又は管状膜モジュールにあっては４〜５０ｍｍの範囲内にある。膜透過流れは中空糸膜の場合には外側から内側へ向けられ、毛管膜の場合には内側から外側並びに外側から内側のいずれにも向けることができ、チューブラ膜の場合には一般に内側から外側へ向けられる。
【０００３】
チューブラ又は管状膜モジュールにおいて、ホース状の膜は耐圧支持管の内側に配設されている。この場合、支持管の材料は十分な多孔度を有し、透過物に対して透過性を有していてよい。支持管の材料自体が透過物に対して不透過性を有している場合には、支持管は透過物を搬出するための十分多数の孔（穴）を有していなければならない。この場合、支持管と膜との間にたとえばポリエチレンからなる薄い多孔質の管を配置し、この多孔質管が一方で、短い間隔をおいて配置された支持管孔への透過物の横断輸送を妨げずかつまた、他方で、膜に対して特にこれらの孔の領域で所要の支柱を供するのが好適である。
【０００４】
膜は、交換可能であるかあるいは支持材料に固着されていてもよい。前述した構造により、膜分離技術において、前述した（一般に４〜５０ｍｍの範囲内の）直径の（膜分離技術においてチューブラ膜と称される）支持層付きホース膜を備えたモジュールには管状膜モジュールとの名称が定着していることから、以下では、チューブラ膜を備えたモジュールに管状膜モジュールとの名称が使用される。管状膜モジュールのチューブラ膜は、それぞれの方法に応じ、分離されるべき混合物によって直列（順次）に貫流されるか、または２本またはそれ以上の膜が並列して貫流されてよい。したがって、プロセスの要件に応じ、並列貫流と直列貫流の任意のコンビネーションが実現されてよい。
【特許文献１】欧州特許第０ ０９６ ３３９号［ＥＰ−Ｂ−０ ０９６ ３３９］明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チューブラ膜の特別な態様に応じ、該膜は例えば精密濾過、限外濾過、ナノ濾過の各方法に使用され、あるいは逆浸透、パーベーパレーションないし蒸気透過の各方法に使用される。液体混合物の分離を行うためのパーベーパレーション法においては、透過物の気化に要される熱が液体混合物の顕熱から奪われ、これによって生ずる温度低下は推進力と膜透過流れの減少をもたらし、方法の効率の低下をもたらす。蒸気又はガス混合物の分離に際しては、不可避の熱損失によって、冷却と混合物成分の凝縮が生ずることがあり、これが却って膜の閉塞を招くことがある。したがって、損失された熱は、分離さるべき混合物にできるだけ不断に補給されなければならない。公知の管状膜モジュールにおいて、熱供給はモジュールの外部で、中間に介在する熱交換器内部での分離されるべき出発混合物の昇温によって段階的に行われる。従来の技術によれば、出発混合物が熱交換器を離れて管状膜モジュールに流入した後は、もはや熱供給は不可能である。特に、非常に長いホース状膜ないし大きな膜面積を有し、大量の透過物が生ずる管状膜モジュールにおいては、出発混合物の著しい冷却が生じ、これによって分離効率が損なわれあるいは全面的な機能停止に至ることさえもある。そのため、面積の限定されたモジュールしか使用し得ず、また、中間にそれぞれ熱交換器が接続されなければならない。これによって不可避となる各モジュール当たりの膜面積の制限、所要の数の中間熱交換器、これらの装置の間に要される付加的な配管系並びに付加的な制御コストにより、特に比較的大型の設備にあっては、配備された膜の単位面積当たりの比コストは不経済に高まることになる。本発明の目的はこうした点から生じたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、円筒形ケーシング内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間が配置され、これらのチューブラ膜区間は、場合により部分的に、それらの端部で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成する管状膜モジュールであって、円筒形ケーシングは片側または両側に、内部にＵ字形連結管の配置された加熱チャンバを有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバとケーシングとの間の隔壁を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端と連結して、膜エンドレスループを形成していることを特徴とする管状膜モジュールによって解決される。
【０００７】
公知の管状膜モジュールでは、円筒形ケーシング内を走るチューブラ膜区間は端部で結合されてエンドレス膜ホースを形成している。本発明による管状膜モジュールはそれとは異なり、一定数の並行したチューブラ膜区間は円筒形ケーシングの一端あるいは両端で開口したままとされ、これらの開口端は続いて、チャンバとケーシングとの間の隔壁を貫く開口端を有するＵ字形連結管によって互いに連結される。分離されるべき混合物はこれらの連結箇所において加熱チャンバを貫流し、これによって必要な熱供給が保証される。
【０００８】
したがって、チャンバは熱交換器の機能を有しており、この場合、熱供給は例えば蒸気又はその他の熱担体によって行うことができる。
【０００９】
本発明による管状膜モジュールの特別な態様において、チューブラ膜区間は一端が、あるいは両端が、孔の設けられたプレートに嵌挿固定されている。また、Ｕ字形連結管の開口端もこれらの孔に嵌挿されている。この場合、封止材を設けることができるのは言うまでもない。熱交換器に連結されていないチューブラ膜区間はケーシングの内部で互いに連結されているか、エンドプレートに設けられた孔に嵌挿固定されている場合には、エンドプレートに設けられた適切な刳り貫き孔によって互いに連結されていてよい。
【００１０】
管状膜モジュールの円筒形ケーシングは、例えばスチール又はその他の金属材料からなるか、場合によりプラスチックからなり、発生する透過物用の適切な搬出口を備えている。
【００１１】
熱交換器として機能する加熱チャンバは熱担体用の適切な給排孔を有している。熱担体として蒸気が使用される場合には、チャンバは好ましくはスチールからなり、適切な耐熱・耐圧設計が行われている。
【００１２】
好ましい実施形態において、円筒形ケーシングの両側に熱交換器としての加熱チャンバが設けられている。いずれのチャンバも温度制御用の適切な装置を備えている。円筒形ケーシングの両側に熱交換器が設けられている場合には、それらのチャンバの少なくとも一方にモジュール内で処理されるべき液体の給排出用の適切な管路が設けられていなければならない。
【００１３】
さらに別途の好ましい実施形態において、片側または両側に設けられたチャンバは取外し可能な装置として構成されている。これにより、故障発生時に、損傷したチューブラ膜区間の交換を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明による管状膜モジュールはあらゆるタイプのチューブラ膜に適している。つまり、一方で、透過物に対して透過性を有する支持管を備えているか又は支持管が不透過性を有する場合に、支持管と膜との間にさらに別の薄い多孔質管が間挿される代表的なタイプのチューブラ膜に適しており、他方で、好ましくは、膜層、支持層及び場合によりさらに別のキャリア層がすでに一体に形成されているタイプの膜にも適している。この場合、パーベーパレーション法による液体混合物の分離には、化学的組成の異なる少なくとも２層からなり、場合により、フリースまたクロスからなるさらにもう一つのキャリア層が設けられている好ましくは多層膜が使用される。一般にこの種の合成または複合膜は、膜の機械的耐久性を基本的に決定する多孔質の基層（支持層）と、その上に設けられた、化学的性質の異なる材料からなる、膜の分離特性を基本的に決定する層（分離層）とを有している。好ましくは、支持層の下側に、フリースまたはクロスからなるもう一つのキャリア層が配されているのがよい。蒸留によっては分離が困難な液体混合物のパーベーパレーションないし蒸気透過法による分離用又はガス分離用のフラット膜として使用されるこの種の合成膜は欧州特許第０ ０９６ ３３９号［ＥＰ−Ｂ−０ ０９６ ３３９］明細書から公知である。これらのフラット膜は、ホース膜に加工された後、本発明による管状膜モジュールの好ましい実施形態に使用される。この場合、チューブラ膜は４〜５０ｍｍの範囲内、好ましくは８〜３０ｍｍの範囲内の直径を有しており、実地には１２〜２５ｍｍの直径が特に有利であることが判明した。
【００１５】
特別な実施形態において、チューブラ膜はその成形後に、すでに十分な耐圧性を有しかつ補助的な支持管なしでモジュールに使用することができるように、フリースまたはクロスからなる単層または複層の外側層で被覆されているか又はそれらの層が外側層として製紡被着されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示したモジュール１０１は、チューブラ膜区間１０４を有した、軸方向に走る多数の支持管１０３を内蔵した円筒形ケーシング１０２を有している。別法（図示せず）として、支持管なしの、十分な耐圧性を有したチューブラ膜区間が使用される。円筒形ケーシング１０２は、チューブラ膜を透過する透過物を搬出するための少なくとも１接続口１２０を備えている。
【００１８】
図１において、モジュール１０１の一方の側で、チューブラ膜区間１０４のそれぞれの一端１０５は隔壁１０７に設けられた孔１０８に嵌挿固定され、隔壁１０７に設けられた孔１０８’に嵌挿固定された第二のチューブラ膜区間１０４’の末端１０５’と、連結具１０６を経て接続されている。図１において、この連結具１０６はＵ字形の湾曲管であるが、これはエンドプレート１０９に設けられた適切な刳り貫き孔であってもよい。したがって、エンドプレート１０９に設けられたこの種の刳り貫き孔を経て複数のチューブラ膜区間が互いに連結されていてもよい。エンドプレート１０９と隔壁１０７との間には適切なシール材（図示せず）が配置されている。
【００１９】
モジュール１０１の他方の側には、熱媒給排用の接続口１１１，１１１’を備えた加熱チャンバ１１０が配置されている。チューブラ膜区間の一端１１２は隔壁１１４に設けられた孔１１３に嵌挿固定され、Ｕ字形の連結管１１５を介して、隔壁１１４に設けられた孔１１３’に嵌挿固定された第二のチューブラ膜区間１０４’の端部１１２’と接続されている。Ｕ字形連結管１１５の長さは、Ｕ字形連結管１１５の内部を貫流する分離されるべき混合物への十分な熱伝達が保証されるように選択されている。Ｕ字形の連結管１１５は、それ自体で、エンドプレート１１７に設けられた孔１１６，１１６’に嵌挿固定されていてよい。この場合、エンドプレート１１７と隔壁１１４との間には適切なシール材（図示せず）が配置されている。分離されるべき混合物の給排出用の接続口１１９，１１９’を備えた管路１１８，１１８’は加熱チャンバ１１０を貫通している。
【００２０】
図２は、２加熱チャンバ２１０ａ，２１０ｂを備えた、本発明によるモジュール２０１を示している。この場合、モジュール２０１の円筒形ケーシング２０２は、チューブラ膜区間２０４を有した、軸方向に走る多数の支持管２０３を内蔵している。別途実施形態
（図示せず）において、支持管なしの、十分な耐圧性を有したチューブラ膜が使用される。モジュール２０１の円筒形ケーシング２０２は、チューブラ膜を透過する透過物を搬出するための少なくとも１接続口２２０を備えている。各々のチューブラ膜２０４は両端２０５ａ，２０５ｂで、隔壁２０７ａ，２０７ｂに設けられた孔２０８ａ，２０８ｂに嵌挿固定されている。隔壁２０７ａ，２０７ｂに設けられた各々の孔２０８ａ，２０８ｂはエンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられた孔２１３ａ，２１３ｂと整列している。エンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられた孔２１３ａ，２１３ｂには、隔壁２０７ａ，２０７ｂとは反対側に、Ｕ字形の連結管２１５ａ，２１５ｂが嵌挿固定されており、該連結管はエンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられたそれぞれ２孔２１３ａ，２１３ａ’；２１３ｂ，２１３ｂ’を互いに連結し、したがって、チューブラ膜区間２０４のそれぞれ２端２０５ａ，２０５ａ’；２０５ｂ，２０５ｂ’を互いに連結している。
【００２１】
隔壁２０７とエンドプレート２１７との間には必要に応じてシール材（図示せず）が配置されている。Ｕ字形の連結管２１５は加熱チャンバ２１０内に突き出ており、その長さはその内部を貫流する分離されるべき液体混合物に管表面から伝達される熱量によって定まる。
【００２２】
加熱チャンバ２１０ａ，２１０ｂは、それぞれの熱媒給排用の接続口２１１ａ，２１１ａ’；２１１ｂ，２１１ｂ’を備えている。分離されるべき混合物の給排出用の接続口１１９ａ，１１９ａ’を備えた管路２１８ａ，２１８ａ’は加熱チャンバの少なくとも一方（この場合、２１０ａ）を貫通している。特別な実施形態において、モジュールの右側にも、接続口１１９ａ，１１９ａ’に相当する接続口が設けられている。
【００２３】
本発明によるモジュールは工業的使用にとって著しい利点を供する。パーベーパレーション法による液体混合物の分離に従来使用されてきたモジュールでは、透過物の気化による過度の冷却と共に流れの過度の減少が回避されなければならないために、モジュールユニットに有意に配備し得る膜面積は制限されている。本発明によるモジュールでは、分離さるべき液体混合物は限定されたチューブラ膜区間を貫流した後、加熱チャンバ内での熱交換によって昇温されるため、こうした制限はない。したがって、いかなる熱損失も直ちに補われるため、膜はほぼ一定の高さの温度下でかつ流れの最適利用下で稼働されることとなる。これは、特にパーベーパレーション法にあっては、所要の膜面積の著しい減少とコスト節減とをもたらす。また、別々のモジュールと熱交換器との間の配管系が不要となるために、さらなるコスト節減が実現される。蒸気透過及びガス透過の各方法にあっては、膜表面における流入混合物成分の凝縮と、それによる膜の閉塞ならびに膜透過輸送の阻害が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】片側のみに加熱チャンバを備えた、本発明によるモジュールを示す図である。
【図２】モジュールの両側にそれぞれ加熱チャンバを備えた、本発明によるモジュールを示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の組み込まれた管状膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体混合物及び気体混合物を分離するための膜分離技術において、使用される膜は合理的なユニットにまとめられてモジュールとされる。一般に公知の形のこれらのモジュールは、一方で折畳み膜型モジュール、プレート型モジュール及びスパイラル型モジュールであり、他方で中空糸膜モジュール、毛管膜モジュール及びチューブラ又は管状膜モジュールである。最初に挙げたモジュールグループは、フラット膜用に使用され、第二のグループはホース膜用に使用される。個々の膜ホースの直径は様々である。直径は、中空糸膜モジュールにあっては３０〜１００μｍの範囲内にあり、毛管膜モジュールにあっては０．２〜３ｍｍの範囲内にあり、チューブラ又は管状膜モジュールにあっては４〜５０ｍｍの範囲内にある。膜透過流れは中空糸膜の場合には外側から内側へ向けられ、毛管膜の場合には内側から外側並びに外側から内側のいずれにも向けることができ、チューブラ膜の場合には一般に内側から外側へ向けられる。
【０００３】
チューブラ又は管状膜モジュールにおいて、ホース状の膜は耐圧支持管の内側に配設されている。この場合、支持管の材料は十分な多孔度を有し、透過物に対して透過性を有していてよい。支持管の材料自体が透過物に対して不透過性を有している場合には、支持管は透過物を搬出するための十分多数の孔（穴）を有していなければならない。この場合、支持管と膜との間にたとえばポリエチレンからなる薄い多孔質の管を配置し、この多孔質管が一方で、短い間隔をおいて配置された支持管孔への透過物の横断輸送を妨げずかつまた、他方で、膜に対して特にこれらの孔の領域で所要の支柱を供するのが好適である。
【０００４】
膜は、交換可能であるかあるいは支持材料に固着されていてもよい。前述した構造により、膜分離技術において、前述した（一般に４〜５０ｍｍの範囲内の）直径の（膜分離技術においてチューブラ膜と称される）支持層付きホース膜を備えたモジュールには管状膜モジュールとの名称が定着していることから、以下では、チューブラ膜を備えたモジュールに管状膜モジュールとの名称が使用される。管状膜モジュールのチューブラ膜は、それぞれの方法に応じ、分離されるべき混合物によって直列（順次）に貫流されるか、または２本またはそれ以上の膜が並列して貫流されてよい。したがって、プロセスの要件に応じ、並列貫流と直列貫流の任意のコンビネーションが実現されてよい。
【特許文献１】欧州特許第０ ０９６ ３３９号［ＥＰ−Ｂ−０ ０９６ ３３９］明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チューブラ膜の特別な態様に応じ、該膜は例えば精密濾過、限外濾過、ナノ濾過の各方法に使用され、あるいは逆浸透、パーベーパレーションないし蒸気透過の各方法に使用される。液体混合物の分離を行うためのパーベーパレーション法においては、透過物の気化に要される熱が液体混合物の顕熱から奪われ、これによって生ずる温度低下は推進力と膜透過流れの減少をもたらし、方法の効率の低下をもたらす。蒸気又はガス混合物の分離に際しては、不可避の熱損失によって、冷却と混合物成分の凝縮が生ずることがあり、これが却って膜の閉塞を招くことがある。したがって、損失された熱は、分離さるべき混合物にできるだけ不断に補給されなければならない。公知の管状膜モジュールにおいて、熱供給はモジュールの外部で、中間に介在する熱交換器内部での分離されるべき出発混合物の昇温によって段階的に行われる。従来の技術によれば、出発混合物が熱交換器を離れて管状膜モジュールに流入した後は、もはや熱供給は不可能である。特に、非常に長いホース状膜ないし大きな膜面積を有し、大量の透過物が生ずる管状膜モジュールにおいては、出発混合物の著しい冷却が生じ、これによって分離効率が損なわれあるいは全面的な機能停止に至ることさえもある。そのため、面積の限定されたモジュールしか使用し得ず、また、中間にそれぞれ熱交換器が接続されなければならない。これによって不可避となる各モジュール当たりの膜面積の制限、所要の数の中間熱交換器、これらの装置の間に要される付加的な配管系並びに付加的な制御コストにより、特に比較的大型の設備にあっては、配備された膜の単位面積当たりの比コストは不経済に高まることになる。本発明の目的はこうした点から生じたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、円筒形ケーシング内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間が配置され、これらのチューブラ膜区間は、場合により部分的に、それらの端部で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成する管状膜モジュールであって、円筒形ケーシングは片側または両側に、内部にＵ字形連結管の配置された加熱チャンバを有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバとケーシングとの間の隔壁を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端と連結して、膜エンドレスループを形成していることを特徴とする管状膜モジュールによって解決される。
【０００７】
公知の管状膜モジュールでは、円筒形ケーシング内を走るチューブラ膜区間は端部で結合されてエンドレス膜ホースを形成している。本発明による管状膜モジュールはそれとは異なり、一定数の並行したチューブラ膜区間は円筒形ケーシングの一端あるいは両端で開口したままとされ、これらの開口端は続いて、チャンバとケーシングとの間の隔壁を貫く開口端を有するＵ字形連結管によって互いに連結される。分離されるべき混合物はこれらの連結箇所において加熱チャンバを貫流し、これによって必要な熱供給が保証される。
【０００８】
したがって、チャンバは熱交換器の機能を有しており、この場合、熱供給は例えば蒸気又はその他の熱担体によって行うことができる。
【０００９】
本発明による管状膜モジュールの特別な態様において、チューブラ膜区間は一端が、あるいは両端が、孔の設けられたプレートに嵌挿固定されている。また、Ｕ字形連結管の開口端もこれらの孔に嵌挿されている。この場合、封止材を設けることができるのは言うまでもない。熱交換器に連結されていないチューブラ膜区間はケーシングの内部で互いに連結されているか、エンドプレートに設けられた孔に嵌挿固定されている場合には、エンドプレートに設けられた適切な刳り貫き孔によって互いに連結されていてよい。
【００１０】
管状膜モジュールの円筒形ケーシングは、例えばスチール又はその他の金属材料からなるか、場合によりプラスチックからなり、発生する透過物用の適切な搬出口を備えている。
【００１１】
熱交換器として機能する加熱チャンバは熱担体用の適切な給排孔を有している。熱担体として蒸気が使用される場合には、チャンバは好ましくはスチールからなり、適切な耐熱・耐圧設計が行われている。
【００１２】
好ましい実施形態において、円筒形ケーシングの両側に熱交換器としての加熱チャンバが設けられている。いずれのチャンバも温度制御用の適切な装置を備えている。円筒形ケーシングの両側に熱交換器が設けられている場合には、それらのチャンバの少なくとも一方にモジュール内で処理されるべき液体の給排出用の適切な管路が設けられていなければならない。
【００１３】
さらに別途の好ましい実施形態において、片側または両側に設けられたチャンバは取外し可能な装置として構成されている。これにより、故障発生時に、損傷したチューブラ膜区間の交換を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明による管状膜モジュールはあらゆるタイプのチューブラ膜に適している。つまり、一方で、透過物に対して透過性を有する支持管を備えているか又は支持管が不透過性を有する場合に、支持管と膜との間にさらに別の薄い多孔質管が間挿される代表的なタイプのチューブラ膜に適しており、他方で、好ましくは、膜層、支持層及び場合によりさらに別のキャリア層がすでに一体に形成されているタイプの膜にも適している。この場合、パーベーパレーション法による液体混合物の分離には、化学的組成の異なる少なくとも２層からなり、場合により、フリースまたクロスからなるさらにもう一つのキャリア層が設けられている好ましくは多層膜が使用される。一般にこの種の合成または複合膜は、膜の機械的耐久性を基本的に決定する多孔質の基層（支持層）と、その上に設けられた、化学的性質の異なる材料からなる、膜の分離特性を基本的に決定する層（分離層）とを有している。好ましくは、支持層の下側に、フリースまたはクロスからなるもう一つのキャリア層が配されているのがよい。蒸留によっては分離が困難な液体混合物のパーベーパレーションないし蒸気透過法による分離用又はガス分離用のフラット膜として使用されるこの種の合成膜は欧州特許第０ ０９６ ３３９号［ＥＰ−Ｂ−０ ０９６ ３３９］明細書から公知である。これらのフラット膜は、ホース膜に加工された後、本発明による管状膜モジュールの好ましい実施形態に使用される。この場合、チューブラ膜は４〜５０ｍｍの範囲内、好ましくは８〜３０ｍｍの範囲内の直径を有しており、実地には１２〜２５ｍｍの直径が特に有利であることが判明した。
【００１５】
特別な実施形態において、チューブラ膜はその成形後に、すでに十分な耐圧性を有しかつ補助的な支持管なしでモジュールに使用することができるように、フリースまたはクロスからなる単層または複層の外側層で被覆されているか又はそれらの層が外側層として製紡被着されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示したモジュール１０１は、チューブラ膜区間１０４を有した、軸方向に走る多数の支持管１０３を内蔵した円筒形ケーシング１０２を有している。別法（図示せず）として、支持管なしの、十分な耐圧性を有したチューブラ膜区間が使用される。円筒形ケーシング１０２は、チューブラ膜を透過する透過物を搬出するための少なくとも１接続口１２０を備えている。
【００１８】
図１において、モジュール１０１の一方の側で、チューブラ膜区間１０４のそれぞれの一端１０５は隔壁１０７に設けられた孔１０８に嵌挿固定され、隔壁１０７に設けられた孔１０８’に嵌挿固定された第二のチューブラ膜区間１０４’の末端１０５’と、連結具１０６を経て接続されている。図１において、この連結具１０６はＵ字形の湾曲管であるが、これはエンドプレート１０９に設けられた適切な刳り貫き孔であってもよい。したがって、エンドプレート１０９に設けられたこの種の刳り貫き孔を経て複数のチューブラ膜区間が互いに連結されていてもよい。エンドプレート１０９と隔壁１０７との間には適切なシール材（図示せず）が配置されている。
【００１９】
モジュール１０１の他方の側には、熱媒給排用の接続口１１１，１１１’を備えた加熱チャンバ１１０が配置されている。チューブラ膜区間の一端１１２は隔壁１１４に設けられた孔１１３に嵌挿固定され、Ｕ字形の連結管１１５を介して、隔壁１１４に設けられた孔１１３’に嵌挿固定された第二のチューブラ膜区間１０４’の端部１１２’と接続されている。Ｕ字形連結管１１５の長さは、Ｕ字形連結管１１５の内部を貫流する分離されるべき混合物への十分な熱伝達が保証されるように選択されている。Ｕ字形の連結管１１５は、それ自体で、エンドプレート１１７に設けられた孔１１６，１１６’に嵌挿固定されていてよい。この場合、エンドプレート１１７と隔壁１１４との間には適切なシール材（図示せず）が配置されている。分離されるべき混合物の給排出用の接続口１１９，１１９’を備えた管路１１８，１１８’は加熱チャンバ１１０を貫通している。
【００２０】
図２は、２加熱チャンバ２１０ａ，２１０ｂを備えた、本発明によるモジュール２０１を示している。この場合、モジュール２０１の円筒形ケーシング２０２は、チューブラ膜区間２０４を有した、軸方向に走る多数の支持管２０３を内蔵している。別途実施形態
（図示せず）において、支持管なしの、十分な耐圧性を有したチューブラ膜が使用される。モジュール２０１の円筒形ケーシング２０２は、チューブラ膜を透過する透過物を搬出するための少なくとも１接続口２２０を備えている。各々のチューブラ膜２０４は両端２０５ａ，２０５ｂで、隔壁２０７ａ，２０７ｂに設けられた孔２０８ａ，２０８ｂに嵌挿固定されている。隔壁２０７ａ，２０７ｂに設けられた各々の孔２０８ａ，２０８ｂはエンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられた孔２１３ａ，２１３ｂと整列している。エンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられた孔２１３ａ，２１３ｂには、隔壁２０７ａ，２０７ｂとは反対側に、Ｕ字形の連結管２１５ａ，２１５ｂが嵌挿固定されており、該連結管はエンドプレート２１７ａ，２１７ｂに設けられたそれぞれ２孔２１３ａ，２１３ａ’；２１３ｂ，２１３ｂ’を互いに連結し、したがって、チューブラ膜区間２０４のそれぞれ２端２０５ａ，２０５ａ’；２０５ｂ，２０５ｂ’を互いに連結している。
【００２１】
隔壁２０７とエンドプレート２１７との間には必要に応じてシール材（図示せず）が配置されている。Ｕ字形の連結管２１５は加熱チャンバ２１０内に突き出ており、その長さはその内部を貫流する分離されるべき液体混合物に管表面から伝達される熱量によって定まる。
【００２２】
加熱チャンバ２１０ａ，２１０ｂは、それぞれの熱媒給排用の接続口２１１ａ，２１１ａ’；２１１ｂ，２１１ｂ’を備えている。分離されるべき混合物の給排出用の接続口１１９ａ，１１９ａ’を備えた管路２１８ａ，２１８ａ’は加熱チャンバの少なくとも一方（この場合、２１０ａ）を貫通している。特別な実施形態において、モジュールの右側にも、接続口１１９ａ，１１９ａ’に相当する接続口が設けられている。
【００２３】
本発明によるモジュールは工業的使用にとって著しい利点を供する。パーベーパレーション法による液体混合物の分離に従来使用されてきたモジュールでは、透過物の気化による過度の冷却と共に流れの過度の減少が回避されなければならないために、モジュールユニットに有意に配備し得る膜面積は制限されている。本発明によるモジュールでは、分離さるべき液体混合物は限定されたチューブラ膜区間を貫流した後、加熱チャンバ内での熱交換によって昇温されるため、こうした制限はない。したがって、いかなる熱損失も直ちに補われるため、膜はほぼ一定の高さの温度下でかつ流れの最適利用下で稼働されることとなる。これは、特にパーベーパレーション法にあっては、所要の膜面積の著しい減少とコスト節減とをもたらす。また、別々のモジュールと熱交換器との間の配管系が不要となるために、さらなるコスト節減が実現される。蒸気透過及びガス透過の各方法にあっては、膜表面における流入混合物成分の凝縮と、それによる膜の閉塞ならびに膜透過輸送の阻害が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】片側のみに加熱チャンバを備えた、本発明によるモジュールを示す図である。
【図２】モジュールの両側にそれぞれ加熱チャンバを備えた、本発明によるモジュールを示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形ケーシング（１０２）内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間（１０４）が配置され、これらのチューブラ膜区間は、場合により部分的に、それらの端部（１０５，１０５’）で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成する管状膜モジュールであって、
円筒形ケーシング（１０２）は片側または両側に、内部にＵ字形連結管（１１５）の配置された加熱チャンバ（１１０）を有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバ（１１０）とケーシング（１０２）との間の隔壁（１１７，１１４）を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端（１１２，１１２’）と連結して、膜エンドレスループを形成していることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
チューブラ膜区間は１２〜２５ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
チューブラ膜区間はフリースまたはクロスからなる単層または複層の外側層で被覆されているかまたはそれらの層が外側層として製紡被着されており、そのため、高度な耐圧性を有しかつ支持管なしでモジュールに使用することができることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項４】
前記請求項のいずれか１項において、
チューブラ膜はパーベーパレーションに適した合成膜であることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項５】
前記請求項のいずれか１項において、
片側または両側に設けられた加熱チャンバ（２１０ａ，２１０ｂ）は取外し可能な装置として構成されていることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項６】
パーベーパレーション法による液体混合物の分離のための、請求項１から５までのいずれか１項に記載の管状膜モジュールの使用。
【請求項１】
円筒形ケーシング（１０２）内に軸方向に走る多数のチューブラ膜区間（１０４）が配置され、これらのチューブラ膜区間は、場合により部分的に、それらの端部（１０５，１０５’）で互いに連結されてさらに長いチューブラ膜区間を形成する管状膜モジュールであって、
円筒形ケーシング（１０２）は片側または両側に、内部にＵ字形連結管（１１５）の配置された加熱チャンバ（１１０）を有し、これらのＵ字形連結管の両端の開口端はチャンバ（１１０）とケーシング（１０２）との間の隔壁（１１７，１１４）を貫き、それぞれ、並行した２チューブラ膜区間の開口端（１１２，１１２’）と連結して、膜エンドレスループを形成していることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
チューブラ膜区間は１２〜２５ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
チューブラ膜区間はフリースまたはクロスからなる単層または複層の外側層で被覆されているかまたはそれらの層が外側層として製紡被着されており、そのため、高度な耐圧性を有しかつ支持管なしでモジュールに使用することができることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項４】
前記請求項のいずれか１項において、
チューブラ膜はパーベーパレーションに適した合成膜であることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項５】
前記請求項のいずれか１項において、
片側または両側に設けられた加熱チャンバ（２１０ａ，２１０ｂ）は取外し可能な装置として構成されていることを特徴とする管状膜モジュール。
【請求項６】
パーベーパレーション法による液体混合物の分離のための、請求項１から５までのいずれか１項に記載の管状膜モジュールの使用。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００７−５０４９４９（Ｐ２００７−５０４９４９Ａ）
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２９８７５（Ｐ２００６−５２９８７５）
【出願日】平成１６年５月１９日（２００４．５．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００５４０５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０３５３１
【国際公開日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（５０５４３３８５１）ズルツアー ヒェムテヒ ゲーエムベーハー−メムブラーンテヒニク− (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月１９日（２００４．５．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００５４０５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０３５３１
【国際公開日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（５０５４３３８５１）ズルツアー ヒェムテヒ ゲーエムベーハー−メムブラーンテヒニク− (1)
【Ｆターム（参考）】
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