管継ぎ手及び管の接続方法
【課題】 その外周に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続するための管継手において、簡単な接続操作で螺旋管の接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手、および管の接続方法を提供する。
【解決手段】 円筒状の本体部材２と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材３と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で圧縮される止水部材４とで管継ぎ手を構成し、前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、接続される螺旋管５の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条が設けられ、前記止水部材４は、リング状に形成された弾性部材４１と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布４２とを含み、前記吸水膨張性不織布４２が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設される。
【解決手段】 円筒状の本体部材２と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材３と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で圧縮される止水部材４とで管継ぎ手を構成し、前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、接続される螺旋管５の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条が設けられ、前記止水部材４は、リング状に形成された弾性部材４１と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布４２とを含み、前記吸水膨張性不織布４２が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば地中に埋設される光ケーブル等の保護管や橋梁等に使用されるケーブル保護シース管同士を接続するのに使用される管継ぎ手、特に吸水膨張性を有する不織布素材を使用した管継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような管継ぎ手やその製造方法について、特許文献１に開示されたようなものが知られている。特許文献１には、図６に示すような、接続する管の外表面の螺旋状の凹凸に螺合し、継ぎ手内周面が吸水膨張性不織布４’で外周面側が合成樹脂であるような積層構造に成形一体化された管継ぎ手が開示されている。このような管継ぎ手は、接続する管の端部に管継ぎ手をねじ込む操作をすることで、管との接続が完了すると共に、内面に設けられた吸水膨張性不織布の作用により、接続部に水が来た際には、吸水膨張不織布が膨張して接続部の隙間を封止して接続部の止水性を発揮するものである。
【０００３】
また、特許文献２には、管継手に関して、パッキン輪を管継手本体と押輪との間で締め付けて管の外面に密着させて管を接続する管継手構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２６８９９号公報
【特許文献２】特開２００５−３６９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記管継ぎ手においては、以下のような課題があった。
特許文献１に示される管継手においては、螺旋管を管継手に対して螺入することによりその接続を行うが、管継手内面の吸水膨張性不織布と螺旋管の外面との間のクリアランスが小さければその接続操作が難しく煩雑なものとなってしまう一方、クリアランスが大きすぎれば吸水膨張性不織布の膨張によってその隙間を充分に埋める事ができなくなり管継手の止水性の信頼性が低下する虞があった。また、管と管を接続する操作は、管継手のねじ込み工程とねじ戻し工程を伴うものであり、特にねじ戻し工程が難易度の高い煩雑な工程であった。
【０００５】
また、特許文献２に示される管継手においては、管の外表面に螺旋状の凹凸条が設けられた螺旋管に適用しようとすると、パッキン輪の柔軟性が必ずしも充分ではなく、螺旋管の複雑な外表面へのパッキン輪の密着が不十分となったり、押輪や管継手本体との摩擦によってパッキン輪がずれたり切れたりして、止水性の信頼性が低下する虞があった。また、特許文献２に示される管継手においては、パッキン輪を押圧する押輪を複数のボルトにより締め付ける必要があり、その接続操作は煩雑なものであった。
【０００６】
したがって、本発明は、簡単な接続操作で螺旋管との接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手、および管の接続方法提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、鋭意検討の結果、締付操作により弾性変形可能な止水部材を管継手に備えさせるとともに、止水部材を弾性部材と吸水膨張性不織布とを組み合わせて構成すると、上記課題が解決できることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、円筒状の本体部材と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で管継手軸方向に圧縮される止水部材とを有し、その外周面に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続する管継ぎ手であって、前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、前記螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するような螺旋状凸条が設けられ、前記止水部材は、リング状に形成された弾性部材と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布とを含み、前記吸水膨張性不織布が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設されていることを特徴とする管継手である。
【０００９】
上記管継手において、弾性部材がＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡのエラストマーからなることが好ましく（請求項２）、また、弾性部材が吸水膨張性不織布により包み込まれていることが好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、上記管継手において、螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条は、締付部材の内周面に設けられていることが好ましい（請求項４）。また、本発明は、螺旋管を請求項４に記載の管継手に接続する方法であって、締付部材を螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するように回転させながら、前記螺旋管外周の所定位置までねじ込む工程、止水部材を所定の位置に配置する工程、螺旋管と止水部材と締付部材とを本体部材に連結する工程、締付部材を本体部材に対して回転させて締め付け操作を行い、止水部材を圧縮して、止水部材の吸水膨張性不織布を螺旋管の外周面ならびに本体部材もしくは締付部材に密着させる工程、を有することを特徴とする螺旋管の接続方法である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、螺旋管の接続の際には、止水部材と螺旋管外周の隙間を比較的大きくしておくことができるので、管を接続する操作が容易となる。また、締付部材を締め付けるという簡単な操作で止水部材が圧縮され、弾性部材によって吸水膨張性不織布が本体部材や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に押し付けられ、密着させられるので、止水性の信頼性を高めることができる。
【００１２】
また、請求項２ないし請求項３の構成とした場合には、管継手の止水性をより高めることができる。
【００１３】
また、請求項４の管継手の構成とすれば、螺旋管を本体部材に対して回転させることなく接続を行うことが可能となり、管の接続操作をさらに簡便で効率的なものとできる。さらに、請求項５の螺旋管の接続方法によれば、特許文献１に示されるような管継手の接続操作において必要であった、ねじり戻しの作業を廃止することが可能となり、螺旋管の接続操作を簡便で効率的なものとできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の管継ぎ手１を示す部分断面図である。図１では、図の上側を断面図で、図の下側を外観図で示している。本実施形態に示す管継手１は、その外周面に螺旋状に設けられた凹凸条を有する螺旋管５，５を接続するものである。略円筒状の管継ぎ手１は、略円筒状の管継手本体部材２と、その一部が本体部材２の外側に外嵌される略円筒状の締付部材３、３と、本体部材２の端部２３と締付部材３との間の空間に配設された止水部材４，４で構成されている。止水部材４は、リング状に形成された弾性部材４１の外周面を吸水膨張性不織布４２によって包み込んで構成されている。本体部材２は合成樹脂製の略円筒状の部材であり、その内周面中央部には、螺旋管５の末端面と当接してストッパーとなるリング状の突起部２２が設けられ、その外周面には、締付部材３の係合部３１と螺合する螺旋状の凸条２１が設けられている。
【００１５】
合成樹脂製の略円筒状の締付部材３は、本体部材２に外嵌し、螺旋状凸条２１と螺合可能な内周面形状に形成された係合部３１と、その内周面に螺旋管５外周の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条３３を有する管固定部３２と、係合部３１と管固定部３２との間を一体に接続すべく略半径方向に延設された立ち上がり部３４とを有するように形成されている。本実施形態においては、螺旋管５の螺旋状凹凸条と、締付部材３の管固定部３２の螺旋状凸条３３、締付部材３の係合部３１の内周面螺旋形状、及び本体部材２の螺旋状凸条２１とが、同じ螺旋の巻き方向でほぼ同じピッチを有するように設けられている。従って、螺旋管５と本体部材２と締付部材３とを組み付けた状態で、締付部材２を管継手軸周りに回転させることによって、締付部材２を管継手軸方向に移動させることができる。
【００１６】
吸水膨張性不織布４２によってリング状弾性部材４１を包み込んだ止水部材４は、本体部材２の端部２３と締付部材３の立ち上がり部３４との間に形成された空間に配置されている。締め付けが行われていない状態において、止水部材４の内周面の直径は、螺旋管５の最大外周部の直径よりも大きくなるようになっている。止水部材４を締付部材立ち上がり部３４に粘着剤などによって固定することが好ましい。締付部材３を本体部材２に対して締め付けることによって、本体部材端面２３と立ち上がり部３４との間の空間（間隔）が小さくなり、止水部材４が圧縮されて変形し、吸水膨張性不織布４２が弾性部材４１によって周囲に押し付けられ、螺旋管５の外周面形状（螺旋状凹凸形状）や本体部材の端面形状になじんだ状態に密着して、管継手の周方向全周にわたってシールラインが形成され、管と管継手が接続・止水される。
【００１７】
本発明の管継手に使用される吸水膨張性不織布４２とは、不織布素材に吸水膨張性樹脂を担持させた不織布である。吸水膨張性樹脂の担持の形態は、粉末状、繊維状、含浸、コーティングなどの形態とすることができる。吸水膨張性樹脂とは、水分を吸収して膨張する性質を有する樹脂であり、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした樹脂やアルケン（アルキレン）オキサイド変性物を主成分として含む樹脂を例示することができる。特に後者は、海水などのイオン濃度が比較的高い水分に対しても吸水膨張性を発揮するので、塩分の多い使用環境においては後者を使用することが好ましい。
市販されている吸水膨張性樹脂としては、例えば、ランシール（登録商標 東洋紡績株式会社製品）などの繊維状製品が例示できる。アルケン（アルキレン）オキサイド変性物系の吸水膨張性樹脂としては、アクアコーク（登録商標 住友精化株式会社製品）が例示できる。
【００１８】
不織布素材を構成する基材繊維は特に限定されるものではないが、合成樹脂繊維であることが好ましく、ポリエステル繊維やナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成樹脂繊維が使用できる。基材繊維は、ポリプロピレン繊維やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維のような親水性に乏しい繊維でもよいが、アクリル繊維、ナイロン繊維のような親水性の繊維であることが望ましい。不織布層に適度な弾力性が得られるよう、不織布の目付けは１００〜５００ｇ／平方メートルくらいが好ましく、より好ましくは２００〜３００ｇ／平方メートルが良い。
【００１９】
リング状の弾性部材４１は、柔軟なエラストマーにより構成することができる。エラストマーとしては、熱可塑性エラストマーやゴムが例示でき、特に柔軟性に富む熱可塑性エラストマーが好ましく使用できる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）やオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましく使用でき、特に、スチレンイソブチレンスチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。エラストマーには可塑剤を含有させてもよいが、地中での止水の信頼性を考慮すると可塑剤は極力少なくする、あるいは含有させないことが好ましく、その点でも、ＳＩＢＳが適している。本実施形態においてはゴム硬度２０デュロＡのＳＩＢＳにより弾性部材４１を構成した。弾性部材４１に使用するエラストマーのゴム硬度は、ＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡであることが好ましく、８〜２５デュロＡであることがより好ましい。ゴム硬度が３０デュロＡを超えると、締付部材２を締め付けても、止水部材４が十分に螺旋管５の外周面になじまず、止水性の信頼性が不十分となる虞があり、ゴム硬度が５デュロＡを下回ると、弾性部材４１の取扱性が悪くなり、吸水膨張性不織布４２や締付部材３などに一体化する作業が難しくなる。
【００２０】
本体部材２及び締付部材３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂によって、射出成形により形成できる。これら部材に使用する合成樹脂材料は、例示した硬質合成樹脂のほか、ゴムや熱可塑性エラストマーといった比較的軟質な樹脂によって形成してもよく、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂を組み合わせて形成しても良い。また、切削加工や圧縮成形、注型成形やブロー成形等の射出成形法以外の製造方法によって製造しても良い。
【００２１】
本発明の管継手１は以下のようにして製造することができる。まず、射出成形などの成形方法により、本体部材２及び締付部材３，３を成形する。また、熱可塑性エラストマーの射出成形により、リング状の弾性部材４１を形成する。弾性部材４１は、所定断面を有するひも状に熱可塑性エラストマーを押出成形して、弾性部材の周長に相当する長さに切断し、リング状になるように両端部を接着して製造しても良い。そして、弾性部材４１の円周方向にわたってカバーできる長さと、弾性部材４１の内周面、両端面及び外周面をカバーできる幅を有する、短冊状の吸水膨張性不織布４２を準備する。そして、吸水膨張性不織布４２で弾性部材４１を包み込んで止水部材４とする。この際、吸水膨張性不織布４２の端部を互いに重ね合わせて接着したり、端部を縫合したり、接着剤や粘着剤を使ったりして、給水膨張性不織布を弾性部材４１に固定しておくことが好ましい。そして、止水部材４を、締付部材立ち上がり部３４に粘着剤により貼り付ける。その後に、本体部材２の端面２３に止水部材４が突き当たる位置まで締付部材３を本体部材２に対してねじ込む。以上のようにして、管継手１の組立を完了する。
【００２２】
以上のように組み立てられた管継手１は、以下のようにして螺旋管５に接続される。組み立てられた管継手１を、締付部材３の管取付け部３２の螺旋状凸条３３が螺旋管５外周の螺旋状凹凸条と螺合するように相対回転させながら、螺旋管５の端部がリング状突起２２に当接するまでねじ込む。しかる後に、螺旋管５と本体部材２の位置及び姿勢を保った状態で、締付部材３を本体部材２に対して止水部材４が圧縮される方向に回転させて締め付ける。締め付けによって、圧縮された弾性部材４１が、本体部材端部２３や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に吸水膨張性不織布４２を押し付け、密着させて、螺旋管５の接続が完了する。反対側の螺旋管５も同様の操作で接続する。
【００２３】
本発明の管継手１によれば、螺旋管５をねじ込む際には、止水部材４と螺旋管外周の隙間を比較的大きくしておくことができるので、管をねじ込む操作が容易となるとともに、ねじ込み操作中に螺旋管端部で吸水膨張性不織布を損傷したり吸水膨張性不織布の位置ずれが起こったりして、止水性の信頼性が低下することを予防できる。
【００２４】
また、本発明の管継手１によれば、止水部材４を圧縮して、弾性部材４１により吸水膨張性不織布４２を本体部材端面２３や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に吸水膨張性不織布４２を押し付け、密着させるので、螺旋管のような複雑な外周面を有する管であっても、止水性の信頼性を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態の管継手１によれば、止水部材４が弾性部材４１とそれを包む吸水膨張性不織布４２により構成されており、本体部材端部２３や螺旋管５の外周面と弾性部材４１とが直接接触しないようになっているので、締付部材をねじ込んで締め付けていっても、柔軟な弾性部材４１がその周囲の部材との摩擦によってねじれたりよれたり切れたりすることが防止される。従って、特許文献２に記載されたような複雑な締め付け機構を用いなくてもよくなり、螺旋管５を管継手１にねじ込んで、締付部材３を締め付けるという簡単な操作で、螺旋管５の接続が完了でき、接続作業を非常に効率化することができる。吸水膨張性不織布４２としては弾性部材４１よりも摩擦抵抗の少ないものを使用することが好ましい。
【００２６】
また、本発明の管継手１は、図２〜図４に示すような接続方法によっても螺旋管５を接続することができる（第２の接続手順）。この接続方法では、組み立てる前の本体部材２、締め付け部材３、止水部材４を用いて螺旋管５に接続する。なお、図２ないし図４においては、止水部材４は、弾性部材４１と吸水膨張性不織布４２とに分けて表示せずに、簡略化し一体に表示している。まず、管取付け部３２と螺旋管５が螺合するように締付部材３を回転させて、所定位置までねじ込む。また、止水部材４を締付部材の立ち上がり部３４に隣接するように位置させる（図２）。そして、螺旋管５の末端部が、本体部材２中央のリング状突起２２に当接する位置まで、螺旋管５を本体部材２の内周に挿入する（図３）。その後、本体部材２外周の螺旋状凸条２１に締付部材３の係合部３１が螺合するように締付部材３を回転させて、締付部材３を本体部材２側に移動させて連結する。さらに、止水部材４が圧縮されるように締付部材を締め付ける（図４）。以上に操作によっても、螺旋管５を管継手１に接続することができる。管継手１の反対側も同様の操作により、螺旋管５を接続できる。
【００２７】
第２の接続手順によれば、本体部材２と螺旋管５を相対回転させる必要がなく、締付部材３をねじ込んで締め付けるだけで接続操作が完了し、管継手の両側で同様の操作を行うだけで、螺旋管５，５を接続できる。従って、特許文献１に示された管継手のように管継手を一方の管にねじ込んで、他方の管と螺合させながらねじ戻すというような、難しい接続操作を行う必要がない。
【００２８】
図５には、本発明の第２の実施形態の管継手１’の部分断面図を示す。以下の説明においては、第１実施形態と相違する部分を中心に説明し、同じ部分については同じ符号を付けると共にその詳細な説明を省略する。管継手１’は、螺旋管５と直管７を接続する管継手であり、直管側は、本体部材２’の外周をバンド６によって締め込むことにより、直管７を接続している。
【００２９】
本実施形態における螺旋管５との接続部位を詳述する。本体部材２’のリング状凸部２２に隣接して、その内周に螺旋管外周面の凹凸条と螺合する螺旋状突起２１’が設けられた管固定部２５が設けられており、本体部材２’の端部側に、その内周に締付部材３’外周面と螺合する螺旋状凸条２６が設けられた締付螺合部２７が設けられており、管固定部２５と締付螺合部２７とは、締付螺合部２７側に向かうに従って直径が拡大する傾斜立ち上がり部２８によって接続されている。一方、締付部材３’にはその外周面に締付螺合部２７の螺旋状凸条２６と螺合する螺旋状凸条３５が設けられている。
【００３０】
本実施の形態においては、本体部材２’の管固定部２５が螺旋管５外周と螺合し、本体部材２’の締付螺合部２７内側に締付部材３’が螺合する。さらに、締付部材３’の継手奥側に位置する端部３６が傾斜立ち上がり部２８と対向して位置すると共に、端部３６と傾斜立ち上がり部２８との間に形成される空間には、止水部材４が配置されている。本実施形態においては、止水部材４は、傾斜立ち上がり部に対応した三角形断面を有するリング状の弾性部材４１’と、吸水膨張性不織布４２によって構成されている。吸水膨張性不織布４２は、管固定部２５から締付螺合部２７にかけて、本体部材２’内周面および弾性部材４１’を覆うように設けられ、粘着材によって本体部材２’の内周面に貼り付けられている。さらに、組み付けた状態で、螺旋管５と本体部材２’の間および、本体部材２’と締付部材３’の間には、吸水膨張性不織布４２が挟みこまれるように設けられている。
【００３１】
本実施の形態においても、螺旋管５を本体部材２’にねじ込んだ後に、締付部材３’を締め込むことによって、止水部材４を圧縮し、変形させて、吸水膨張性不織布４２が弾性部材４１’に押圧されて、螺旋管５外周の螺旋状凹凸条や締付部材３’の端部３６になじむように密着させ、その止水性を高めることができる。
【００３２】
本実施の形態に示したように、本体部材あるいは締付部材に設けられる立ち上がり部分（２８）は、内周面側が半径方向内側を向くような傾斜を有する面であることが好ましく、このような構成とすることにより、締付部材の締め込みによる管継手軸方向の圧縮力をより有効に弾性部材４１を螺旋管５の方向に変形させる力に変換することができ、吸水膨張性不織布４２をしっかりと螺旋管５の外表面になじませ、密着させることができる。
【００３３】
また、組み付けた状態で、螺旋管５と本体部材２’の間および、本体部材２’と締付部材３’の間には、吸水膨張性不織布４２が挟みこまれるように、吸水膨張性不織布４２が設けられているので、水が浸入した際に、螺合部の間でも吸水膨張性不織布４２が膨張してその隙間を封止することができ、止水性の信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、吸水膨張性不織布を本体部材２’の内周面に貼り付けることにより、弾性部材４１’を固定するようにしているので、止水部材４が本体部材２’と一体化されており、施工時の取扱性に優れたものとなっている。
【００３５】
本実施形態においても、組み立てた状態の管継手１’に、螺旋管５をねじ込んで、その後締付部材３’を締め込むという、簡単な接続操作で螺旋管の接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手とすることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について例を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような改変を加えて実施しても良い。螺旋管５と螺合する部分を、本体部材２に設けるか、締付部材３に設けるかは、上記実施形態に示したように、適宜選択して実施できる。締付部材３側に設けると、図２〜図４に示したような接続操作を選択することも可能となるので、より好ましい。
【００３７】
また、上記実施形態では、止水部材４としては、その内周面が略円筒状であってその直径が螺旋管の最大外径よりも大きく設けられたものについて説明したが、必ずしもこのようになっている必要はなく、螺旋管５の挿入・ねじ込み操作が円滑に行える範囲において、内周面の直径を小さくしたりすることもできる。また、止水部材４の内周面形状を、螺旋管外周面の螺旋状凹凸条に合致するような形状に設けておくことも、好ましい実施の様態である。
【００３８】
また、図１に示した第１の実施形態において、本体部材２の内周中央部のリング状突起２２を廃止しても良い。リング状突起２２があれば、螺旋管５をどこまで挿入・螺入するかの判断が容易となる。一方、リング状突起２２がなければ、特許文献１に示された管継手と同様の接続操作を行うこともでき、接続操作の選択の幅が広がって、施工現場でのさまざまな状況に対応しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、簡単な接続操作で螺旋管の接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手、および管の接続方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態の管継ぎ手を示す部分断面図
【図２】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図３】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図４】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図５】本発明の第２の実施形態の管継ぎ手を示す部分断面図
【図６】従来の管継ぎ手の接続構造を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１、１’ 管継ぎ手
２、２’ 本体部材
２１、２１’ 螺旋状凸条
２２ リング状突起部
２３ 端部
２５ 管固定部
２６ 螺旋状凸条
２７ 締付螺合部
２８ 傾斜立ち上がり部
３、３’ 締付部材
３１ 係合部
３２ 管固定部
３３ 螺旋状凸条
３４ 立ち上がり部
３５ 螺旋状凸条
３６ 末端部
４ 止水部材
４１、４１’ 弾性部材
４２ 吸水膨張性不織布
５ 螺旋管
６ バンド
７ 直管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば地中に埋設される光ケーブル等の保護管や橋梁等に使用されるケーブル保護シース管同士を接続するのに使用される管継ぎ手、特に吸水膨張性を有する不織布素材を使用した管継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような管継ぎ手やその製造方法について、特許文献１に開示されたようなものが知られている。特許文献１には、図６に示すような、接続する管の外表面の螺旋状の凹凸に螺合し、継ぎ手内周面が吸水膨張性不織布４’で外周面側が合成樹脂であるような積層構造に成形一体化された管継ぎ手が開示されている。このような管継ぎ手は、接続する管の端部に管継ぎ手をねじ込む操作をすることで、管との接続が完了すると共に、内面に設けられた吸水膨張性不織布の作用により、接続部に水が来た際には、吸水膨張不織布が膨張して接続部の隙間を封止して接続部の止水性を発揮するものである。
【０００３】
また、特許文献２には、管継手に関して、パッキン輪を管継手本体と押輪との間で締め付けて管の外面に密着させて管を接続する管継手構造が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２６８９９号公報
【特許文献２】特開２００５−３６９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記管継ぎ手においては、以下のような課題があった。
特許文献１に示される管継手においては、螺旋管を管継手に対して螺入することによりその接続を行うが、管継手内面の吸水膨張性不織布と螺旋管の外面との間のクリアランスが小さければその接続操作が難しく煩雑なものとなってしまう一方、クリアランスが大きすぎれば吸水膨張性不織布の膨張によってその隙間を充分に埋める事ができなくなり管継手の止水性の信頼性が低下する虞があった。また、管と管を接続する操作は、管継手のねじ込み工程とねじ戻し工程を伴うものであり、特にねじ戻し工程が難易度の高い煩雑な工程であった。
【０００５】
また、特許文献２に示される管継手においては、管の外表面に螺旋状の凹凸条が設けられた螺旋管に適用しようとすると、パッキン輪の柔軟性が必ずしも充分ではなく、螺旋管の複雑な外表面へのパッキン輪の密着が不十分となったり、押輪や管継手本体との摩擦によってパッキン輪がずれたり切れたりして、止水性の信頼性が低下する虞があった。また、特許文献２に示される管継手においては、パッキン輪を押圧する押輪を複数のボルトにより締め付ける必要があり、その接続操作は煩雑なものであった。
【０００６】
したがって、本発明は、簡単な接続操作で螺旋管との接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手、および管の接続方法提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は、鋭意検討の結果、締付操作により弾性変形可能な止水部材を管継手に備えさせるとともに、止水部材を弾性部材と吸水膨張性不織布とを組み合わせて構成すると、上記課題が解決できることを知見し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、円筒状の本体部材と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で管継手軸方向に圧縮される止水部材とを有し、その外周面に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続する管継ぎ手であって、前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、前記螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するような螺旋状凸条が設けられ、前記止水部材は、リング状に形成された弾性部材と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布とを含み、前記吸水膨張性不織布が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設されていることを特徴とする管継手である。
【０００９】
上記管継手において、弾性部材がＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡのエラストマーからなることが好ましく（請求項２）、また、弾性部材が吸水膨張性不織布により包み込まれていることが好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、上記管継手において、螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条は、締付部材の内周面に設けられていることが好ましい（請求項４）。また、本発明は、螺旋管を請求項４に記載の管継手に接続する方法であって、締付部材を螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するように回転させながら、前記螺旋管外周の所定位置までねじ込む工程、止水部材を所定の位置に配置する工程、螺旋管と止水部材と締付部材とを本体部材に連結する工程、締付部材を本体部材に対して回転させて締め付け操作を行い、止水部材を圧縮して、止水部材の吸水膨張性不織布を螺旋管の外周面ならびに本体部材もしくは締付部材に密着させる工程、を有することを特徴とする螺旋管の接続方法である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、螺旋管の接続の際には、止水部材と螺旋管外周の隙間を比較的大きくしておくことができるので、管を接続する操作が容易となる。また、締付部材を締め付けるという簡単な操作で止水部材が圧縮され、弾性部材によって吸水膨張性不織布が本体部材や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に押し付けられ、密着させられるので、止水性の信頼性を高めることができる。
【００１２】
また、請求項２ないし請求項３の構成とした場合には、管継手の止水性をより高めることができる。
【００１３】
また、請求項４の管継手の構成とすれば、螺旋管を本体部材に対して回転させることなく接続を行うことが可能となり、管の接続操作をさらに簡便で効率的なものとできる。さらに、請求項５の螺旋管の接続方法によれば、特許文献１に示されるような管継手の接続操作において必要であった、ねじり戻しの作業を廃止することが可能となり、螺旋管の接続操作を簡便で効率的なものとできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の管継ぎ手１を示す部分断面図である。図１では、図の上側を断面図で、図の下側を外観図で示している。本実施形態に示す管継手１は、その外周面に螺旋状に設けられた凹凸条を有する螺旋管５，５を接続するものである。略円筒状の管継ぎ手１は、略円筒状の管継手本体部材２と、その一部が本体部材２の外側に外嵌される略円筒状の締付部材３、３と、本体部材２の端部２３と締付部材３との間の空間に配設された止水部材４，４で構成されている。止水部材４は、リング状に形成された弾性部材４１の外周面を吸水膨張性不織布４２によって包み込んで構成されている。本体部材２は合成樹脂製の略円筒状の部材であり、その内周面中央部には、螺旋管５の末端面と当接してストッパーとなるリング状の突起部２２が設けられ、その外周面には、締付部材３の係合部３１と螺合する螺旋状の凸条２１が設けられている。
【００１５】
合成樹脂製の略円筒状の締付部材３は、本体部材２に外嵌し、螺旋状凸条２１と螺合可能な内周面形状に形成された係合部３１と、その内周面に螺旋管５外周の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条３３を有する管固定部３２と、係合部３１と管固定部３２との間を一体に接続すべく略半径方向に延設された立ち上がり部３４とを有するように形成されている。本実施形態においては、螺旋管５の螺旋状凹凸条と、締付部材３の管固定部３２の螺旋状凸条３３、締付部材３の係合部３１の内周面螺旋形状、及び本体部材２の螺旋状凸条２１とが、同じ螺旋の巻き方向でほぼ同じピッチを有するように設けられている。従って、螺旋管５と本体部材２と締付部材３とを組み付けた状態で、締付部材２を管継手軸周りに回転させることによって、締付部材２を管継手軸方向に移動させることができる。
【００１６】
吸水膨張性不織布４２によってリング状弾性部材４１を包み込んだ止水部材４は、本体部材２の端部２３と締付部材３の立ち上がり部３４との間に形成された空間に配置されている。締め付けが行われていない状態において、止水部材４の内周面の直径は、螺旋管５の最大外周部の直径よりも大きくなるようになっている。止水部材４を締付部材立ち上がり部３４に粘着剤などによって固定することが好ましい。締付部材３を本体部材２に対して締め付けることによって、本体部材端面２３と立ち上がり部３４との間の空間（間隔）が小さくなり、止水部材４が圧縮されて変形し、吸水膨張性不織布４２が弾性部材４１によって周囲に押し付けられ、螺旋管５の外周面形状（螺旋状凹凸形状）や本体部材の端面形状になじんだ状態に密着して、管継手の周方向全周にわたってシールラインが形成され、管と管継手が接続・止水される。
【００１７】
本発明の管継手に使用される吸水膨張性不織布４２とは、不織布素材に吸水膨張性樹脂を担持させた不織布である。吸水膨張性樹脂の担持の形態は、粉末状、繊維状、含浸、コーティングなどの形態とすることができる。吸水膨張性樹脂とは、水分を吸収して膨張する性質を有する樹脂であり、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした樹脂やアルケン（アルキレン）オキサイド変性物を主成分として含む樹脂を例示することができる。特に後者は、海水などのイオン濃度が比較的高い水分に対しても吸水膨張性を発揮するので、塩分の多い使用環境においては後者を使用することが好ましい。
市販されている吸水膨張性樹脂としては、例えば、ランシール（登録商標 東洋紡績株式会社製品）などの繊維状製品が例示できる。アルケン（アルキレン）オキサイド変性物系の吸水膨張性樹脂としては、アクアコーク（登録商標 住友精化株式会社製品）が例示できる。
【００１８】
不織布素材を構成する基材繊維は特に限定されるものではないが、合成樹脂繊維であることが好ましく、ポリエステル繊維やナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成樹脂繊維が使用できる。基材繊維は、ポリプロピレン繊維やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維のような親水性に乏しい繊維でもよいが、アクリル繊維、ナイロン繊維のような親水性の繊維であることが望ましい。不織布層に適度な弾力性が得られるよう、不織布の目付けは１００〜５００ｇ／平方メートルくらいが好ましく、より好ましくは２００〜３００ｇ／平方メートルが良い。
【００１９】
リング状の弾性部材４１は、柔軟なエラストマーにより構成することができる。エラストマーとしては、熱可塑性エラストマーやゴムが例示でき、特に柔軟性に富む熱可塑性エラストマーが好ましく使用できる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）やオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましく使用でき、特に、スチレンイソブチレンスチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。エラストマーには可塑剤を含有させてもよいが、地中での止水の信頼性を考慮すると可塑剤は極力少なくする、あるいは含有させないことが好ましく、その点でも、ＳＩＢＳが適している。本実施形態においてはゴム硬度２０デュロＡのＳＩＢＳにより弾性部材４１を構成した。弾性部材４１に使用するエラストマーのゴム硬度は、ＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡであることが好ましく、８〜２５デュロＡであることがより好ましい。ゴム硬度が３０デュロＡを超えると、締付部材２を締め付けても、止水部材４が十分に螺旋管５の外周面になじまず、止水性の信頼性が不十分となる虞があり、ゴム硬度が５デュロＡを下回ると、弾性部材４１の取扱性が悪くなり、吸水膨張性不織布４２や締付部材３などに一体化する作業が難しくなる。
【００２０】
本体部材２及び締付部材３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂によって、射出成形により形成できる。これら部材に使用する合成樹脂材料は、例示した硬質合成樹脂のほか、ゴムや熱可塑性エラストマーといった比較的軟質な樹脂によって形成してもよく、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂を組み合わせて形成しても良い。また、切削加工や圧縮成形、注型成形やブロー成形等の射出成形法以外の製造方法によって製造しても良い。
【００２１】
本発明の管継手１は以下のようにして製造することができる。まず、射出成形などの成形方法により、本体部材２及び締付部材３，３を成形する。また、熱可塑性エラストマーの射出成形により、リング状の弾性部材４１を形成する。弾性部材４１は、所定断面を有するひも状に熱可塑性エラストマーを押出成形して、弾性部材の周長に相当する長さに切断し、リング状になるように両端部を接着して製造しても良い。そして、弾性部材４１の円周方向にわたってカバーできる長さと、弾性部材４１の内周面、両端面及び外周面をカバーできる幅を有する、短冊状の吸水膨張性不織布４２を準備する。そして、吸水膨張性不織布４２で弾性部材４１を包み込んで止水部材４とする。この際、吸水膨張性不織布４２の端部を互いに重ね合わせて接着したり、端部を縫合したり、接着剤や粘着剤を使ったりして、給水膨張性不織布を弾性部材４１に固定しておくことが好ましい。そして、止水部材４を、締付部材立ち上がり部３４に粘着剤により貼り付ける。その後に、本体部材２の端面２３に止水部材４が突き当たる位置まで締付部材３を本体部材２に対してねじ込む。以上のようにして、管継手１の組立を完了する。
【００２２】
以上のように組み立てられた管継手１は、以下のようにして螺旋管５に接続される。組み立てられた管継手１を、締付部材３の管取付け部３２の螺旋状凸条３３が螺旋管５外周の螺旋状凹凸条と螺合するように相対回転させながら、螺旋管５の端部がリング状突起２２に当接するまでねじ込む。しかる後に、螺旋管５と本体部材２の位置及び姿勢を保った状態で、締付部材３を本体部材２に対して止水部材４が圧縮される方向に回転させて締め付ける。締め付けによって、圧縮された弾性部材４１が、本体部材端部２３や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に吸水膨張性不織布４２を押し付け、密着させて、螺旋管５の接続が完了する。反対側の螺旋管５も同様の操作で接続する。
【００２３】
本発明の管継手１によれば、螺旋管５をねじ込む際には、止水部材４と螺旋管外周の隙間を比較的大きくしておくことができるので、管をねじ込む操作が容易となるとともに、ねじ込み操作中に螺旋管端部で吸水膨張性不織布を損傷したり吸水膨張性不織布の位置ずれが起こったりして、止水性の信頼性が低下することを予防できる。
【００２４】
また、本発明の管継手１によれば、止水部材４を圧縮して、弾性部材４１により吸水膨張性不織布４２を本体部材端面２３や螺旋管外周の螺旋状凹凸形状に吸水膨張性不織布４２を押し付け、密着させるので、螺旋管のような複雑な外周面を有する管であっても、止水性の信頼性を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態の管継手１によれば、止水部材４が弾性部材４１とそれを包む吸水膨張性不織布４２により構成されており、本体部材端部２３や螺旋管５の外周面と弾性部材４１とが直接接触しないようになっているので、締付部材をねじ込んで締め付けていっても、柔軟な弾性部材４１がその周囲の部材との摩擦によってねじれたりよれたり切れたりすることが防止される。従って、特許文献２に記載されたような複雑な締め付け機構を用いなくてもよくなり、螺旋管５を管継手１にねじ込んで、締付部材３を締め付けるという簡単な操作で、螺旋管５の接続が完了でき、接続作業を非常に効率化することができる。吸水膨張性不織布４２としては弾性部材４１よりも摩擦抵抗の少ないものを使用することが好ましい。
【００２６】
また、本発明の管継手１は、図２〜図４に示すような接続方法によっても螺旋管５を接続することができる（第２の接続手順）。この接続方法では、組み立てる前の本体部材２、締め付け部材３、止水部材４を用いて螺旋管５に接続する。なお、図２ないし図４においては、止水部材４は、弾性部材４１と吸水膨張性不織布４２とに分けて表示せずに、簡略化し一体に表示している。まず、管取付け部３２と螺旋管５が螺合するように締付部材３を回転させて、所定位置までねじ込む。また、止水部材４を締付部材の立ち上がり部３４に隣接するように位置させる（図２）。そして、螺旋管５の末端部が、本体部材２中央のリング状突起２２に当接する位置まで、螺旋管５を本体部材２の内周に挿入する（図３）。その後、本体部材２外周の螺旋状凸条２１に締付部材３の係合部３１が螺合するように締付部材３を回転させて、締付部材３を本体部材２側に移動させて連結する。さらに、止水部材４が圧縮されるように締付部材を締め付ける（図４）。以上に操作によっても、螺旋管５を管継手１に接続することができる。管継手１の反対側も同様の操作により、螺旋管５を接続できる。
【００２７】
第２の接続手順によれば、本体部材２と螺旋管５を相対回転させる必要がなく、締付部材３をねじ込んで締め付けるだけで接続操作が完了し、管継手の両側で同様の操作を行うだけで、螺旋管５，５を接続できる。従って、特許文献１に示された管継手のように管継手を一方の管にねじ込んで、他方の管と螺合させながらねじ戻すというような、難しい接続操作を行う必要がない。
【００２８】
図５には、本発明の第２の実施形態の管継手１’の部分断面図を示す。以下の説明においては、第１実施形態と相違する部分を中心に説明し、同じ部分については同じ符号を付けると共にその詳細な説明を省略する。管継手１’は、螺旋管５と直管７を接続する管継手であり、直管側は、本体部材２’の外周をバンド６によって締め込むことにより、直管７を接続している。
【００２９】
本実施形態における螺旋管５との接続部位を詳述する。本体部材２’のリング状凸部２２に隣接して、その内周に螺旋管外周面の凹凸条と螺合する螺旋状突起２１’が設けられた管固定部２５が設けられており、本体部材２’の端部側に、その内周に締付部材３’外周面と螺合する螺旋状凸条２６が設けられた締付螺合部２７が設けられており、管固定部２５と締付螺合部２７とは、締付螺合部２７側に向かうに従って直径が拡大する傾斜立ち上がり部２８によって接続されている。一方、締付部材３’にはその外周面に締付螺合部２７の螺旋状凸条２６と螺合する螺旋状凸条３５が設けられている。
【００３０】
本実施の形態においては、本体部材２’の管固定部２５が螺旋管５外周と螺合し、本体部材２’の締付螺合部２７内側に締付部材３’が螺合する。さらに、締付部材３’の継手奥側に位置する端部３６が傾斜立ち上がり部２８と対向して位置すると共に、端部３６と傾斜立ち上がり部２８との間に形成される空間には、止水部材４が配置されている。本実施形態においては、止水部材４は、傾斜立ち上がり部に対応した三角形断面を有するリング状の弾性部材４１’と、吸水膨張性不織布４２によって構成されている。吸水膨張性不織布４２は、管固定部２５から締付螺合部２７にかけて、本体部材２’内周面および弾性部材４１’を覆うように設けられ、粘着材によって本体部材２’の内周面に貼り付けられている。さらに、組み付けた状態で、螺旋管５と本体部材２’の間および、本体部材２’と締付部材３’の間には、吸水膨張性不織布４２が挟みこまれるように設けられている。
【００３１】
本実施の形態においても、螺旋管５を本体部材２’にねじ込んだ後に、締付部材３’を締め込むことによって、止水部材４を圧縮し、変形させて、吸水膨張性不織布４２が弾性部材４１’に押圧されて、螺旋管５外周の螺旋状凹凸条や締付部材３’の端部３６になじむように密着させ、その止水性を高めることができる。
【００３２】
本実施の形態に示したように、本体部材あるいは締付部材に設けられる立ち上がり部分（２８）は、内周面側が半径方向内側を向くような傾斜を有する面であることが好ましく、このような構成とすることにより、締付部材の締め込みによる管継手軸方向の圧縮力をより有効に弾性部材４１を螺旋管５の方向に変形させる力に変換することができ、吸水膨張性不織布４２をしっかりと螺旋管５の外表面になじませ、密着させることができる。
【００３３】
また、組み付けた状態で、螺旋管５と本体部材２’の間および、本体部材２’と締付部材３’の間には、吸水膨張性不織布４２が挟みこまれるように、吸水膨張性不織布４２が設けられているので、水が浸入した際に、螺合部の間でも吸水膨張性不織布４２が膨張してその隙間を封止することができ、止水性の信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、吸水膨張性不織布を本体部材２’の内周面に貼り付けることにより、弾性部材４１’を固定するようにしているので、止水部材４が本体部材２’と一体化されており、施工時の取扱性に優れたものとなっている。
【００３５】
本実施形態においても、組み立てた状態の管継手１’に、螺旋管５をねじ込んで、その後締付部材３’を締め込むという、簡単な接続操作で螺旋管の接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手とすることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について例を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような改変を加えて実施しても良い。螺旋管５と螺合する部分を、本体部材２に設けるか、締付部材３に設けるかは、上記実施形態に示したように、適宜選択して実施できる。締付部材３側に設けると、図２〜図４に示したような接続操作を選択することも可能となるので、より好ましい。
【００３７】
また、上記実施形態では、止水部材４としては、その内周面が略円筒状であってその直径が螺旋管の最大外径よりも大きく設けられたものについて説明したが、必ずしもこのようになっている必要はなく、螺旋管５の挿入・ねじ込み操作が円滑に行える範囲において、内周面の直径を小さくしたりすることもできる。また、止水部材４の内周面形状を、螺旋管外周面の螺旋状凹凸条に合致するような形状に設けておくことも、好ましい実施の様態である。
【００３８】
また、図１に示した第１の実施形態において、本体部材２の内周中央部のリング状突起２２を廃止しても良い。リング状突起２２があれば、螺旋管５をどこまで挿入・螺入するかの判断が容易となる。一方、リング状突起２２がなければ、特許文献１に示された管継手と同様の接続操作を行うこともでき、接続操作の選択の幅が広がって、施工現場でのさまざまな状況に対応しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、簡単な接続操作で螺旋管の接続が完了し、止水性能の信頼性も高い管継ぎ手、および管の接続方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態の管継ぎ手を示す部分断面図
【図２】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図３】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図４】本発明の管継手による螺旋管の接続工程を示す図
【図５】本発明の第２の実施形態の管継ぎ手を示す部分断面図
【図６】従来の管継ぎ手の接続構造を示す図
【符号の説明】
【００４１】
１、１’ 管継ぎ手
２、２’ 本体部材
２１、２１’ 螺旋状凸条
２２ リング状突起部
２３ 端部
２５ 管固定部
２６ 螺旋状凸条
２７ 締付螺合部
２８ 傾斜立ち上がり部
３、３’ 締付部材
３１ 係合部
３２ 管固定部
３３ 螺旋状凸条
３４ 立ち上がり部
３５ 螺旋状凸条
３６ 末端部
４ 止水部材
４１、４１’ 弾性部材
４２ 吸水膨張性不織布
５ 螺旋管
６ バンド
７ 直管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の本体部材と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で管継手軸方向に圧縮される止水部材とを有し、その外周面に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続する管継ぎ手であって、
前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、前記螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するような螺旋状凸条が設けられ、
前記止水部材は、リング状に形成された弾性部材と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布とを含み、
前記吸水膨張性不織布が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
弾性部材がＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡのエラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
弾性部材が吸水膨張性不織布により包み込まれたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条が、締付部材の内周面に設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
螺旋管を請求項４に記載の管継手に接続する方法であって、
締付部材を螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するように回転させながら、前記螺旋管外周の所定位置までねじ込む工程、
止水部材を所定の位置に配置する工程、
螺旋管と止水部材と締付部材とを本体部材に連結する工程、
締付部材を本体部材に対して回転させて締め付け操作を行い、止水部材を圧縮して、止水部材の吸水膨張性不織布を螺旋管の外周面ならびに本体部材もしくは締付部材に密着させる工程、
を有することを特徴とする螺旋管の接続方法。
【請求項１】
円筒状の本体部材と、本体部材と螺合する円筒状の締付部材と、締付部材の締め込み操作によって本体部材と締付部材との間で管継手軸方向に圧縮される止水部材とを有し、その外周面に螺旋状凹凸条を有する螺旋管を接続する管継ぎ手であって、
前記本体部材または前記締付部材の少なくとも一方の内周面には、前記螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するような螺旋状凸条が設けられ、
前記止水部材は、リング状に形成された弾性部材と、弾性部材の周囲に配設された吸水膨張性不織布とを含み、
前記吸水膨張性不織布が、螺旋管外周と弾性部材との間ならびに、本体部材もしくは締付部材と弾性部材との間にわたって配設されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
弾性部材がＪＩＳのゴム硬度で５〜３０デュロＡのエラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
弾性部材が吸水膨張性不織布により包み込まれたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合する螺旋状凸条が、締付部材の内周面に設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
螺旋管を請求項４に記載の管継手に接続する方法であって、
締付部材を螺旋管の螺旋状凹凸条と螺合するように回転させながら、前記螺旋管外周の所定位置までねじ込む工程、
止水部材を所定の位置に配置する工程、
螺旋管と止水部材と締付部材とを本体部材に連結する工程、
締付部材を本体部材に対して回転させて締め付け操作を行い、止水部材を圧縮して、止水部材の吸水膨張性不織布を螺旋管の外周面ならびに本体部材もしくは締付部材に密着させる工程、
を有することを特徴とする螺旋管の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２９３７６３（Ｐ２００９−２９３７６３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５０２３４（Ｐ２００８−１５０２３４）
【出願日】平成２０年６月９日（２００８．６．９）
【出願人】（０００１０８４９８）タイガースポリマー株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月９日（２００８．６．９）
【出願人】（０００１０８４９８）タイガースポリマー株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
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