管継手
【課題】軽量化しつつ、フランジ部に形成された取付孔の縁の破損を抑制することができる管継手を提供することを目的とする。
【解決手段】管継手１０は、継手管本体部１２と、継手管本体部１２に設けられた樹脂製のフランジ部１４と、フランジ部１４に形成され、フランジ部１４を床材５０へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔３０と、取付孔３０の縁に一体的に設けられ、皿ビス７０の頭部７２が部分的に当たる突起部４０と、を備えている。
【解決手段】管継手１０は、継手管本体部１２と、継手管本体部１２に設けられた樹脂製のフランジ部１４と、フランジ部１４に形成され、フランジ部１４を床材５０へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔３０と、取付孔３０の縁に一体的に設けられ、皿ビス７０の頭部７２が部分的に当たる突起部４０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フランジ部を備えた金属製の管継手が知られている（例えば、特許文献１）。また、フランジ部にビス用の取付孔が形成された管継手が知られている。この種の管継手は、例えば、取付孔を通してビスを床材等に捻じ込み、ビスの座面を取付孔の縁に係合させることにより、フランジ部が床材等に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６５７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、軽量化等の観点から管継手を樹脂で形成することが考えられる。しかしながら、一般に樹脂は金属と比較して割れ易い。従って、床材等に対するビスの過度な捻じ込みによって、ビスの座面から取付孔の縁に作用する押圧力が大きくなると、取付孔の縁に亀裂等が発生し、フランジ部が破損する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の事実を考慮し、軽量化しつつ、フランジ部に形成された取付孔の縁の破損を抑制することができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の管継手は、継手管本体部と、前記継手管本体部に設けられた樹脂製のフランジ部と、前記フランジ部に形成され、前記フランジ部を取付部材へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔と、前記取付孔の縁に一体的に設けられ、ネジ部材の頭部が部分的に当たる突起部と、を備えている。
【０００７】
請求項１に係る管継手によれば、取付孔を通してネジ部材を床材等の取付部材にネジ留めしたときに、ネジ部材の頭部が突起部に当たる。この状態で、ネジ部材を更に捻じ込むと、回転するネジ部材の頭部と突起部との間に摩擦力（摩擦抵抗）が発生する。この摩擦力によってネジ部材の回転速度が減速するため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが抑制される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【０００８】
また、ネジ部材の頭部と突起部との間に摩擦力によって、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーが吸収される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【０００９】
このように取付孔の縁に突起部を設けることにより、管継手を軽量化しつつ、取付孔の縁の破損を抑制することができる。
【００１０】
請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の周囲に形成されたザグリ部に設けられている。
【００１１】
請求項２に係る管継手によれば、取付孔の周囲に形成されたザグリ部にネジ部材の頭部を収納することにより、フランジ部の見栄えが向上する。
【００１２】
請求項３に記載の管継手は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、ネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れる圧壊突起部である。
【００１３】
請求項３に係る管継手によれば、圧壊突起部がネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れることにより、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーが吸収される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【００１４】
請求項４に記載の管継手は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の径方向に延びている。
【００１５】
請求項４に係る管継手によれば、突起部を取付孔の径方向に延ばしたことにより、突起部が取付孔の径方向に延びていない構成と比較して、突起部とネジ部材の頭部との接触面積が大きくなるため、突起部とネジ部材の頭部との間に発生する摩擦力が増加する。従って、ネジ部材の回転速度の減速率が高まるため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが更に抑制される。
【００１６】
請求項５に記載の管継手は、請求項４に記載の管継手において、複数の前記突起部が、前記取付孔の周方向に均等に配置されている。
【００１７】
請求項５に係る管継手によれば、取付孔にネジ部材を挿入したときに、ネジ部材の頭部が取付孔の周方向に均等に配置された複数の突起部に当たる。これにより、ネジ部材の頭部の片側にのみ突起部が当たる場合と比較して、ネジ部材の傾きが抑制される。従って、取付部材にネジ部材を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００１８】
請求項６に記載の管継手は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の周方向に延びている。
【００１９】
請求項６に係る管継手によれば、突起部を取付孔の周方向に延ばしたことにより、突起部が取付孔の周方向に延びていない構成と比較して、突起部とネジ部材の頭部との接触面積が大きくなるため、突起部とネジ部材の頭部との間に発生する摩擦力が増加する。従って、ネジ部材の回転速度の減速率が高まるため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが更に抑制される。
【００２０】
また、取付孔にネジ部材を挿入したときに、ネジ部材の頭部が取付孔の周方向に延びる突起部に当たる。これにより、ネジ部材の頭部の片側にのみ突起部が当たる場合と比較して、ネジ部材の傾きが抑制される。従って、取付部材にネジ部材を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００２１】
請求項７に記載の管継手は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部の先端部の幅が、該突起部の基部の幅に対して狭くなっている。
【００２２】
請求項７に係る管継手によれば、突起部の先端部の幅を基部の幅に対して狭くしたことにより、当該突起部にネジ部材の頭部が当たったときに、突起部が潰れ易くなる。従って、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーの吸収性能が向上する。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る管継手によれば、軽量化しつつ、フランジ部に形成された取付孔の縁の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手が床材に固定された状態を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管継手が床材に固定された状態を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部を示す図２に相当する拡大平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部に皿ビスの座面が接触した状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は本発明の一実施形態における突起部が潰れた状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図である。
【図５】比較例におけるザグリ部の内周面に皿ビスの座面が接触した状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）の９Ｂ−９Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る管継手について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｒは取付孔の径方向外側を示し、矢印Ｇはネジ部材としての皿ビスの挿入方向奥側を示している。
【００２６】
図１には、一例として、一実施形態に係る管継手１０が示されている。この管継手１０は、木製の床材５０に形成された配管用の貫通孔５２の縁に固定される床固定型の継手であり、床材５０の上方に配管された管としての上側給水管６０と、床材５０の下方に配管された管としての下側給水管６２とを連結するものである。
【００２７】
図１に示されるように、管継手１０は、継手管本体部１２と、フランジ部１４と、給水・給湯管接続部１６とを備えている。継手管本体部１２は樹脂製で筒状に形成されており、軸方向を上下方向にして床材５０の貫通孔５２に挿入されている。継手管本体部１２の軸方向一端部（上端部）には、上側給水管６０が接続される第１管接続部としての雌ネジ部１８が設けられている。この雌ネジ部１８に、上側給水管６０の下端部６０Ａに設けられた図示しない雄ネジ部を捻じ込むことにより、上側給水管６０が継手管本体部１２に水密に接続されている。
【００２８】
また、継手管本体部１２の軸方向一端部には、フランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は、樹脂製で継手管本体部１２と一体に形成されており、継手管本体部１２の外周面から径方向外側へ張り出している。このフランジ部１４は、継手管本体部１２の軸方向（フランジ部１４の板厚方向）から見て円形（図２参照）に形成されており、その外径Ｄ１が床材５０に形成された貫通孔５２の直径Ｄ２よりも大きくなっている。これにより、継手管本体部１２を床材５０の貫通孔５２に挿入したときに、フランジ部１４の外周部が貫通孔５２の縁に引っ掛かるようになっている。
【００２９】
フランジ部１４の外周部には、ネジ部材貫通用の取付孔３０が形成されている。取付孔３０は、フランジ部１４を板厚方向に貫通する円形の孔とされており、ネジ部材としての皿ビス７０が貫通可能になっている。図２に示されるように、取付孔３０は、フランジ部１４の周方向に所定の間隔を空けて複数（本実施形態では、３つ）形成されている。これらの取付孔３０にフランジ部１４の上面１４Ａ側から皿ビス７０を挿入し、当該皿ビス７０を床材５０に捻じ込むことにより、フランジ部１４が床材５０にネジ留め（固定）されている。
【００３０】
一方、図１に示されるように、継手管本体部１２の軸方向他端部（下端部）は、継手管本体部１２の軸方向一端部よりも外径が小さくされると共に、フランジ部１４を床材５０に固定したときに、床材５０から下方へ延出されるようになっている。この継手管本体部１２の軸方向他端部には、下側給水管６２が接続される第２管接続部としての管挿入部２０が設けられている。この管挿入部２０を下側給水管６２の上端部６２Ａ内に差し込むことにより、継手管本体部１２に下側給水管６２が水密に接続されている。また、管挿入部２０には、給水・給湯管接続部１６が取り付けられている。給水・給湯管接続部１６は樹脂製で筒状に形成されており、その内部に下側給水管６２の上端部６２Ａが挿入されている。また、給水・給湯管接続部１６の内部には図示しないロック機構が設けられており、このロック機構によって下側給水管６２の上端部６２Ａが管挿入部２０から抜け出さないようになっている。
【００３１】
ここで、フランジ部１４に形成された取付孔３０の構成について詳説する。
【００３２】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、取付孔３０におけるフランジ部１４の上面１４Ａ側の縁には、皿ビス７０の頭部７２を収納するザグリ部３２が形成されている。ザグリ部３２は、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａのテーパ形状に応じて、皿ビス７０の挿入方向手前側から挿入方向奥側に向って直径が徐々に小さくなる円錐台形状（テーパ形状）の孔とされている。
【００３３】
ザグリ部３２の内周面３２Ａは、取付孔３０に皿ビス７０が挿入されたときに、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａが対向されるようになっている。このザグリ部３２の内周面３２Ａは、図３（Ｂ）に示されるように、皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、皿ビス７０の座面７２Ａの傾斜角度に応じて、皿ビス７０の挿入方向手前側から挿入方向奥側（矢印Ｇ方向）に向って取付孔３０の径方向内側（矢印Ｒ方向と反対方向）へ傾斜されている。
【００３４】
また、ザグリ部３２の内周面３２Ａには、複数（本実施形態では、４つ）の突起部４０が設けられている。これらの突起部４０は、ザグリ部３２の内周面３２Ａから突出すると共に、その高さ（突出量）が略同一とされている。これにより、取付孔３０に皿ビス７０が挿入されたときに、各突起部４０が皿ビス７０の座面７２Ａに略同時に接触するようになっている。また、各突起部４０は、皿ビス７０の挿入方向手前側から見て、取付孔３０の周方向に略均等に配置され、ザグリ部３２の内周面３２Ａに沿って取付孔３０から放射状に延びている。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４０に接触したときに、皿ビス７０の傾きが抑制されるようになっている。更に、各突起部４０は、皿ビス７０の座面７２Ａから皿ビス７０の挿入方向奥側へ向けた所定値以上の押圧力を受けたときに、潰れるようにその高さや幅が設定された圧壊突起部とされている。更にまた、突起部４０の先端部の幅は、突起部４０の基部の幅に対して狭くなっている。これにより、突起部４０の先端部が潰れ易くなっている。
【００３５】
次に、比較例と対比しながら、本実施形態に係る管継手の作用について説明する。
【００３６】
図４（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る管継手１０は、樹脂製のフランジ部１４に形成された取付孔３０を通して皿ビス７０を床材５０に捻じ込み、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａをザグリ部３２の内周面３２Ａに設けられた突起部４０に係合させることにより、フランジ部１４が床材５０にネジ留めされる。
【００３７】
このとき、図５に示される比較例のように、ザグリ部３２の内周面３２Ａに突起部４０が設けられていない構成では、皿ビス７０の頭部７２がザグリ部３２に係合されたときに、皿ビス７０の座面７２Ａからザグリ部３２の内周面３２Ａに皿ビス７０の挿入方向奥側へ向けた押圧力Ｆ０が作用する。この押圧力Ｆ０が、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込み等によって大きくなると、ザグリ部３２に亀裂等が発生する可能性がある。特に、ザグリ部３２の内周面３２Ａが傾斜している構成では、当該内周面３２Ａに取付孔３０の径方向外側へ向う分力Ｆ１（図５参照）が作用する。即ち、ザグリ部３２の内周面３２Ａに、ザグリ部３２を押し広げる方向の分力Ｆ１が作用する。そのため、ザグリ部３２に亀裂が発生し易くなる。
【００３８】
また、電動ドライバー等を用いて床材５０に皿ビス７０を捻じ込む場合は、作業者が手でドライバー等を回す場合と比較して、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み速度（ザグリ部３２の内周面３２Ａに対する皿ビス７０の座面７２Ａの接近速度）が速くなり、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａに衝突する可能性がある。このような衝突荷重に対して一般に樹脂は弱いものが多く、特に、ガラス繊維で補強された高強度の樹脂は脆く割れ易い。従って、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａに衝突すると、ザグリ部３２に亀裂等が更に発生し易くなる。
【００３９】
これに対して本実施形態に係る管継手１０では、図４（Ａ）に示されるように、ザグリ部３２の内周面３２Ａに複数の突起部４０が設けられている。これらの突起部４０は、ザグリ部３２の内周面３２Ａから突出している。従って、取付孔３０を通して皿ビス７０を床材５０に捻じ込んだときに、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａよりも先に突起部４０に接触する。この状態で、皿ビス７０を更に捻じ込むと、回転する皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間に摩擦力（摩擦抵抗）が発生する。この摩擦力によって、皿ビス７０の回転速度が減速されると共に、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み速度が減速される。従って、床材５０に対する過度な捻じ込みが抑制されるため、ザグリ部３２の内周面３２Ａに作用する押圧力Ｆ０（図５（Ａ）参照）が低減される。
【００４０】
また、皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間に摩擦力によって、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが吸収される。更に、本実施形態では、皿ビス７０の座面７２Ａから突起部４０に作用する押圧力Ｆ０（図５参照）が所定値以上になると、図４（Ｂ）に示されるように突起部４０が潰れる。これにより、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが更に吸収される。
【００４１】
このように本実施形態に係る管継手１０では、ザグリ部３２の内周面３２Ａに突起部４０を設けたことにより、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込みが抑制されると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが低減される。従って、管継手１０を軽量化しつつ、ザグリ部３２に発生する亀裂等を抑制することができる。
【００４２】
更に、本実施形態では、ザグリ部３２の内周面３２Ａに沿って突起部４０を取付孔３０の径方向に延ばしたことにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの接触面積が大きくなる。これにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの間に発生する摩擦力が増加する。従って、皿ビス７０の回転速度の減速率が高まると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーの吸収性能が向上する。
【００４３】
しかも、各突起部４０は、その高さ（突出量）が略同一とされると共に、取付孔３０の周方向に略均等に配置されている。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４０に略同時に接触する。また、皿ビス７０の頭部７２が、座面７２Ａの径方向に沿って各突起部４０に支持される。従って、皿ビス７０の頭部７２の片側にのみ突起部４０が接触する構成と比較して、皿ビス７０の傾きが抑制される。従って、床材５０に皿ビス７０を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００４４】
また、例えば、皿ビス７０の座面７２Ａが突起部４０に接触したときに発生する接触音等により、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を作業者が認知し易くなる。この接触音等によって、作業者が床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を調整することにより、作業性を向上しつつ、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込みを抑制することができる。なお、皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間の摩擦抵抗による皿ビス７０の回転負荷、若しくは突起部４０が潰れたときに発生する破壊音や作業者にドライバー等の工具を介して伝わる衝撃等によっても、作業者が床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を認知することができる。
【００４５】
更に、本実施形態では、取付孔３０の縁にザグリ部３２を形成し、当該ザグリ部３２に皿ビス７０の頭部７２を収納可能にしたことにより、フランジ部１４の見栄えが向上する。
【００４６】
次に、上記実施形態に係る管継手の変形例について説明する。
【００４７】
上記実施形態では、複数の突起部４０の高さを略同じにしたが、複数の突起部４０の高さが異なっていても良い。また、ザグリ部３２の内周面３２Ａに複数の突起部４０を形成したが、突起部４０は少なくとも１つあれば良く、その数や配置は適宜変更可能である。
【００４８】
更に、突起部４０の形状も適宜変更可能である。例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示される変形例では、複数（本変形例では、３つ）の突起部４２が、皿ビス７０の挿入方向手前側から見て、取付孔３０の周方向に略均等に配置されている。各突起部４２は、図６（Ｂ）に示されるように、皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、その頂部４２Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側（矢印Ｇ方向と反対方向）へ向けた略三角形状に形成されている。また、突起部４０は、その上端面４２Ｂがフランジ部１４の上面１４Ａと略面一になると共に、その側端面４２Ｃが取付孔３０の内周面と略面一になっている。
【００４９】
このように突起部４２の頂部４２Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側へ向け、当該頂部４２Ａに皿ビス７０の座面７２Ａを最初に接触させることにより、突起部４２を潰れ易くすることも可能である。
【００５０】
また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示される変形例では、突起部４４が、取付孔３０の周方向に沿って環状に形成されると共に、取付孔３０の径方向に間隔を空けて複数（本変形例では、２つ）形成されている。各突起部４４は、その高さ（突出量）が略同一とされると共に、図７（Ｂ）に示されるように皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、その頂部４４Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側へ向けた略三角形状に形成されている。
【００５１】
このように突起部４４を取付孔３０の周方向に沿って環状に形成することにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの接触面積が大きくなるため、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの間に発生する摩擦力が増加する。従って、皿ビス７０の回転速度の減速率が高まると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２のエネルギーの吸収性能が向上する。
【００５２】
また、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４４に略同時に接触する。更に、皿ビス７０の頭部７２が、当該座面７２Ａの周方向に沿って各突起部４４に支持される。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａの片側にのみ突起部が接触する構成と比較して、皿ビス７０の傾きが抑制される。従って、床材５０に対して皿ビス７０が捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００５３】
なお、突起部４４は環状に限らず、取付孔３０の周方向に延びる複数の突起部を当該周方向に間隔を空けて複数形成しても良い。
【００５４】
更に、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示される変形例では、突起部４６が、半球体状（ドーム状）に形成されると共に、取付孔３０の周方向に間隔を空けて複数（本変形例では、４つ）形成されている。このように突起部の形状は、適宜変更可能である。
【００５５】
次に、上記実施形態では、ザグリ部３２の内周面３２Ａを傾斜させたが、これに限らない。例えば、頭部の座面が傾斜していないビス（例えば、図９（Ｂ）に示すビス８０）を用いる場合は、ザグリ部３２を円柱形状の孔としても良い。
【００５６】
また、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示される変形例のように、ザグリ部３２を省略することも可能である。この構成では、取付孔３０にビス８０を挿入したときに、取付孔３０におけるフランジ部１４の上面１４Ａ側の縁１４Ａ１に、ビス８０の頭部８２の座面８２Ａが対向される。なお、ビス８０は、その座面８２Ａにテーパ（傾斜）が付けられていないなべビスとされている。
【００５７】
この取付孔３０の縁１４Ａ１には、複数の突起部４８が設けられている。これらの突起部４８は、取付孔３０の周方向に延びると共に、当該取付孔３０の周方向に間隔を空けて複数（本変形例では、４つ）形成されている。各突起部４８は、図９（Ｂ）に示されるようにビス８０の挿入方向の沿った断面視にて、略三角形状に形成されており、その上面４８Ａが取付孔３０の径方向外側へ向かってビス８０の挿入方向奥側へ傾斜している。
【００５８】
このように取付孔３０の縁１４Ａ１に突起部４８を設けることにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、上記実施形態では、フランジ部１４を板厚方向から見て円形（図２参照）に形成したが、フランジ部１４の形状は、フランジ部１４を板厚方向から見て楕円形でも良いし、三角形、四角形等の多角形でも良い。
【００６０】
また、上記実施形態では、継手管本体部１２を樹脂で形成したが、継手管本体部１２は金属で形成しても良い。また、継手管本体部１２の形状は上記したものに限らず、例えば、Ｌ字形状に屈曲させても良い。また、継手管本体部１２には、第１管接続部及び第２管接続部の一例として雌ネジ部１８及び管挿入部２０を設けたが、第１管接続部及び第２管接続部には従来の周知の種々の接続構造を適用可能である。更に、継手管本体部に３つ以上の管接続部を設け、流路を分岐させる分岐継手としても良い。
【００６１】
更に、上記実施形態では、フランジ部１４を木製の床材５０に固定する場合を例に説明したが、例えば、コンクリート製の床（スラブ）にフランジ部を固定しても良いし、壁、柱、又は柱間に渡される横材等の取付部材にフランジ部を固定しても良い。この場合、フランジ部は、取付部材の形状に応じて継手管本体部に設ければ良く、例えば、継手管本体部の外周面に、当該外周面と対向するように平板状のフランジ部を設けても良い。
【００６２】
更にまた、上記実施形態では、ネジ部材として皿ビス７０を用いたが、トラスビスやタッピングネジ、ドリルネジ等を用いることができる。更には、配管の端部に設けられた連結フランジ等の取付部材にフランジ部１４を突き合せてボルト及びナットで固定しても良い。この場合、フランジ部１４に形成された取付孔３０にはネジ部材としてのボルトが貫通され、当該取付孔３０の縁にボルトの頭部が係合される。従って、取付孔３０の縁に突起部を設けることにより、ボルトの過度な締め込みが抑制されるため、取付孔３０の縁の亀裂等が抑制される。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 管継手
１２ 継手管本体部
１４ フランジ部
１４Ａ１ 取付孔の縁
３０ 取付孔
３２ ザグリ部
４０ 突起部
４２ 突起部
４４ 突起部
４６ 突起部
４８ 突起部
７０ 皿ビス（ネジ部材）
８０ ビス（ネジ部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フランジ部を備えた金属製の管継手が知られている（例えば、特許文献１）。また、フランジ部にビス用の取付孔が形成された管継手が知られている。この種の管継手は、例えば、取付孔を通してビスを床材等に捻じ込み、ビスの座面を取付孔の縁に係合させることにより、フランジ部が床材等に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６５７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、軽量化等の観点から管継手を樹脂で形成することが考えられる。しかしながら、一般に樹脂は金属と比較して割れ易い。従って、床材等に対するビスの過度な捻じ込みによって、ビスの座面から取付孔の縁に作用する押圧力が大きくなると、取付孔の縁に亀裂等が発生し、フランジ部が破損する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の事実を考慮し、軽量化しつつ、フランジ部に形成された取付孔の縁の破損を抑制することができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の管継手は、継手管本体部と、前記継手管本体部に設けられた樹脂製のフランジ部と、前記フランジ部に形成され、前記フランジ部を取付部材へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔と、前記取付孔の縁に一体的に設けられ、ネジ部材の頭部が部分的に当たる突起部と、を備えている。
【０００７】
請求項１に係る管継手によれば、取付孔を通してネジ部材を床材等の取付部材にネジ留めしたときに、ネジ部材の頭部が突起部に当たる。この状態で、ネジ部材を更に捻じ込むと、回転するネジ部材の頭部と突起部との間に摩擦力（摩擦抵抗）が発生する。この摩擦力によってネジ部材の回転速度が減速するため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが抑制される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【０００８】
また、ネジ部材の頭部と突起部との間に摩擦力によって、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーが吸収される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【０００９】
このように取付孔の縁に突起部を設けることにより、管継手を軽量化しつつ、取付孔の縁の破損を抑制することができる。
【００１０】
請求項２に記載の管継手は、請求項１に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の周囲に形成されたザグリ部に設けられている。
【００１１】
請求項２に係る管継手によれば、取付孔の周囲に形成されたザグリ部にネジ部材の頭部を収納することにより、フランジ部の見栄えが向上する。
【００１２】
請求項３に記載の管継手は、請求項１又は請求項２に記載の管継手において、ネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れる圧壊突起部である。
【００１３】
請求項３に係る管継手によれば、圧壊突起部がネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れることにより、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーが吸収される。従って、取付孔の縁の破損が抑制される。
【００１４】
請求項４に記載の管継手は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の径方向に延びている。
【００１５】
請求項４に係る管継手によれば、突起部を取付孔の径方向に延ばしたことにより、突起部が取付孔の径方向に延びていない構成と比較して、突起部とネジ部材の頭部との接触面積が大きくなるため、突起部とネジ部材の頭部との間に発生する摩擦力が増加する。従って、ネジ部材の回転速度の減速率が高まるため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが更に抑制される。
【００１６】
請求項５に記載の管継手は、請求項４に記載の管継手において、複数の前記突起部が、前記取付孔の周方向に均等に配置されている。
【００１７】
請求項５に係る管継手によれば、取付孔にネジ部材を挿入したときに、ネジ部材の頭部が取付孔の周方向に均等に配置された複数の突起部に当たる。これにより、ネジ部材の頭部の片側にのみ突起部が当たる場合と比較して、ネジ部材の傾きが抑制される。従って、取付部材にネジ部材を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００１８】
請求項６に記載の管継手は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部が、前記取付孔の周方向に延びている。
【００１９】
請求項６に係る管継手によれば、突起部を取付孔の周方向に延ばしたことにより、突起部が取付孔の周方向に延びていない構成と比較して、突起部とネジ部材の頭部との接触面積が大きくなるため、突起部とネジ部材の頭部との間に発生する摩擦力が増加する。従って、ネジ部材の回転速度の減速率が高まるため、取付部材に対するネジ部材の過度な捻じ込みが更に抑制される。
【００２０】
また、取付孔にネジ部材を挿入したときに、ネジ部材の頭部が取付孔の周方向に延びる突起部に当たる。これにより、ネジ部材の頭部の片側にのみ突起部が当たる場合と比較して、ネジ部材の傾きが抑制される。従って、取付部材にネジ部材を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００２１】
請求項７に記載の管継手は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手において、前記突起部の先端部の幅が、該突起部の基部の幅に対して狭くなっている。
【００２２】
請求項７に係る管継手によれば、突起部の先端部の幅を基部の幅に対して狭くしたことにより、当該突起部にネジ部材の頭部が当たったときに、突起部が潰れ易くなる。従って、取付孔の縁に対するネジ部材の頭部の衝突エネルギーの吸収性能が向上する。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る管継手によれば、軽量化しつつ、フランジ部に形成された取付孔の縁の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手が床材に固定された状態を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管継手が床材に固定された状態を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部を示す図２に相当する拡大平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部に皿ビスの座面が接触した状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は本発明の一実施形態における突起部が潰れた状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図である。
【図５】比較例におけるザグリ部の内周面に皿ビスの座面が接触した状態を示す図３（Ｂ）に相当する断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）の７Ｂ−７Ｂ線断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の一実施形態における突起部の変形例を示す図３（Ａ）に相当する平面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）の９Ｂ−９Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る管継手について説明する。なお、各図において適宜示される矢印Ｒは取付孔の径方向外側を示し、矢印Ｇはネジ部材としての皿ビスの挿入方向奥側を示している。
【００２６】
図１には、一例として、一実施形態に係る管継手１０が示されている。この管継手１０は、木製の床材５０に形成された配管用の貫通孔５２の縁に固定される床固定型の継手であり、床材５０の上方に配管された管としての上側給水管６０と、床材５０の下方に配管された管としての下側給水管６２とを連結するものである。
【００２７】
図１に示されるように、管継手１０は、継手管本体部１２と、フランジ部１４と、給水・給湯管接続部１６とを備えている。継手管本体部１２は樹脂製で筒状に形成されており、軸方向を上下方向にして床材５０の貫通孔５２に挿入されている。継手管本体部１２の軸方向一端部（上端部）には、上側給水管６０が接続される第１管接続部としての雌ネジ部１８が設けられている。この雌ネジ部１８に、上側給水管６０の下端部６０Ａに設けられた図示しない雄ネジ部を捻じ込むことにより、上側給水管６０が継手管本体部１２に水密に接続されている。
【００２８】
また、継手管本体部１２の軸方向一端部には、フランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は、樹脂製で継手管本体部１２と一体に形成されており、継手管本体部１２の外周面から径方向外側へ張り出している。このフランジ部１４は、継手管本体部１２の軸方向（フランジ部１４の板厚方向）から見て円形（図２参照）に形成されており、その外径Ｄ１が床材５０に形成された貫通孔５２の直径Ｄ２よりも大きくなっている。これにより、継手管本体部１２を床材５０の貫通孔５２に挿入したときに、フランジ部１４の外周部が貫通孔５２の縁に引っ掛かるようになっている。
【００２９】
フランジ部１４の外周部には、ネジ部材貫通用の取付孔３０が形成されている。取付孔３０は、フランジ部１４を板厚方向に貫通する円形の孔とされており、ネジ部材としての皿ビス７０が貫通可能になっている。図２に示されるように、取付孔３０は、フランジ部１４の周方向に所定の間隔を空けて複数（本実施形態では、３つ）形成されている。これらの取付孔３０にフランジ部１４の上面１４Ａ側から皿ビス７０を挿入し、当該皿ビス７０を床材５０に捻じ込むことにより、フランジ部１４が床材５０にネジ留め（固定）されている。
【００３０】
一方、図１に示されるように、継手管本体部１２の軸方向他端部（下端部）は、継手管本体部１２の軸方向一端部よりも外径が小さくされると共に、フランジ部１４を床材５０に固定したときに、床材５０から下方へ延出されるようになっている。この継手管本体部１２の軸方向他端部には、下側給水管６２が接続される第２管接続部としての管挿入部２０が設けられている。この管挿入部２０を下側給水管６２の上端部６２Ａ内に差し込むことにより、継手管本体部１２に下側給水管６２が水密に接続されている。また、管挿入部２０には、給水・給湯管接続部１６が取り付けられている。給水・給湯管接続部１６は樹脂製で筒状に形成されており、その内部に下側給水管６２の上端部６２Ａが挿入されている。また、給水・給湯管接続部１６の内部には図示しないロック機構が設けられており、このロック機構によって下側給水管６２の上端部６２Ａが管挿入部２０から抜け出さないようになっている。
【００３１】
ここで、フランジ部１４に形成された取付孔３０の構成について詳説する。
【００３２】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、取付孔３０におけるフランジ部１４の上面１４Ａ側の縁には、皿ビス７０の頭部７２を収納するザグリ部３２が形成されている。ザグリ部３２は、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａのテーパ形状に応じて、皿ビス７０の挿入方向手前側から挿入方向奥側に向って直径が徐々に小さくなる円錐台形状（テーパ形状）の孔とされている。
【００３３】
ザグリ部３２の内周面３２Ａは、取付孔３０に皿ビス７０が挿入されたときに、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａが対向されるようになっている。このザグリ部３２の内周面３２Ａは、図３（Ｂ）に示されるように、皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、皿ビス７０の座面７２Ａの傾斜角度に応じて、皿ビス７０の挿入方向手前側から挿入方向奥側（矢印Ｇ方向）に向って取付孔３０の径方向内側（矢印Ｒ方向と反対方向）へ傾斜されている。
【００３４】
また、ザグリ部３２の内周面３２Ａには、複数（本実施形態では、４つ）の突起部４０が設けられている。これらの突起部４０は、ザグリ部３２の内周面３２Ａから突出すると共に、その高さ（突出量）が略同一とされている。これにより、取付孔３０に皿ビス７０が挿入されたときに、各突起部４０が皿ビス７０の座面７２Ａに略同時に接触するようになっている。また、各突起部４０は、皿ビス７０の挿入方向手前側から見て、取付孔３０の周方向に略均等に配置され、ザグリ部３２の内周面３２Ａに沿って取付孔３０から放射状に延びている。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４０に接触したときに、皿ビス７０の傾きが抑制されるようになっている。更に、各突起部４０は、皿ビス７０の座面７２Ａから皿ビス７０の挿入方向奥側へ向けた所定値以上の押圧力を受けたときに、潰れるようにその高さや幅が設定された圧壊突起部とされている。更にまた、突起部４０の先端部の幅は、突起部４０の基部の幅に対して狭くなっている。これにより、突起部４０の先端部が潰れ易くなっている。
【００３５】
次に、比較例と対比しながら、本実施形態に係る管継手の作用について説明する。
【００３６】
図４（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る管継手１０は、樹脂製のフランジ部１４に形成された取付孔３０を通して皿ビス７０を床材５０に捻じ込み、皿ビス７０の頭部７２の座面７２Ａをザグリ部３２の内周面３２Ａに設けられた突起部４０に係合させることにより、フランジ部１４が床材５０にネジ留めされる。
【００３７】
このとき、図５に示される比較例のように、ザグリ部３２の内周面３２Ａに突起部４０が設けられていない構成では、皿ビス７０の頭部７２がザグリ部３２に係合されたときに、皿ビス７０の座面７２Ａからザグリ部３２の内周面３２Ａに皿ビス７０の挿入方向奥側へ向けた押圧力Ｆ０が作用する。この押圧力Ｆ０が、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込み等によって大きくなると、ザグリ部３２に亀裂等が発生する可能性がある。特に、ザグリ部３２の内周面３２Ａが傾斜している構成では、当該内周面３２Ａに取付孔３０の径方向外側へ向う分力Ｆ１（図５参照）が作用する。即ち、ザグリ部３２の内周面３２Ａに、ザグリ部３２を押し広げる方向の分力Ｆ１が作用する。そのため、ザグリ部３２に亀裂が発生し易くなる。
【００３８】
また、電動ドライバー等を用いて床材５０に皿ビス７０を捻じ込む場合は、作業者が手でドライバー等を回す場合と比較して、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み速度（ザグリ部３２の内周面３２Ａに対する皿ビス７０の座面７２Ａの接近速度）が速くなり、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａに衝突する可能性がある。このような衝突荷重に対して一般に樹脂は弱いものが多く、特に、ガラス繊維で補強された高強度の樹脂は脆く割れ易い。従って、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａに衝突すると、ザグリ部３２に亀裂等が更に発生し易くなる。
【００３９】
これに対して本実施形態に係る管継手１０では、図４（Ａ）に示されるように、ザグリ部３２の内周面３２Ａに複数の突起部４０が設けられている。これらの突起部４０は、ザグリ部３２の内周面３２Ａから突出している。従って、取付孔３０を通して皿ビス７０を床材５０に捻じ込んだときに、皿ビス７０の座面７２Ａがザグリ部３２の内周面３２Ａよりも先に突起部４０に接触する。この状態で、皿ビス７０を更に捻じ込むと、回転する皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間に摩擦力（摩擦抵抗）が発生する。この摩擦力によって、皿ビス７０の回転速度が減速されると共に、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み速度が減速される。従って、床材５０に対する過度な捻じ込みが抑制されるため、ザグリ部３２の内周面３２Ａに作用する押圧力Ｆ０（図５（Ａ）参照）が低減される。
【００４０】
また、皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間に摩擦力によって、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが吸収される。更に、本実施形態では、皿ビス７０の座面７２Ａから突起部４０に作用する押圧力Ｆ０（図５参照）が所定値以上になると、図４（Ｂ）に示されるように突起部４０が潰れる。これにより、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが更に吸収される。
【００４１】
このように本実施形態に係る管継手１０では、ザグリ部３２の内周面３２Ａに突起部４０を設けたことにより、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込みが抑制されると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーが低減される。従って、管継手１０を軽量化しつつ、ザグリ部３２に発生する亀裂等を抑制することができる。
【００４２】
更に、本実施形態では、ザグリ部３２の内周面３２Ａに沿って突起部４０を取付孔３０の径方向に延ばしたことにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの接触面積が大きくなる。これにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの間に発生する摩擦力が増加する。従って、皿ビス７０の回転速度の減速率が高まると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２の衝突エネルギーの吸収性能が向上する。
【００４３】
しかも、各突起部４０は、その高さ（突出量）が略同一とされると共に、取付孔３０の周方向に略均等に配置されている。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４０に略同時に接触する。また、皿ビス７０の頭部７２が、座面７２Ａの径方向に沿って各突起部４０に支持される。従って、皿ビス７０の頭部７２の片側にのみ突起部４０が接触する構成と比較して、皿ビス７０の傾きが抑制される。従って、床材５０に皿ビス７０を捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００４４】
また、例えば、皿ビス７０の座面７２Ａが突起部４０に接触したときに発生する接触音等により、床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を作業者が認知し易くなる。この接触音等によって、作業者が床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を調整することにより、作業性を向上しつつ、床材５０に対する皿ビス７０の過度な捻じ込みを抑制することができる。なお、皿ビス７０の座面７２Ａと突起部４０との間の摩擦抵抗による皿ビス７０の回転負荷、若しくは突起部４０が潰れたときに発生する破壊音や作業者にドライバー等の工具を介して伝わる衝撃等によっても、作業者が床材５０に対する皿ビス７０の捻じ込み量を認知することができる。
【００４５】
更に、本実施形態では、取付孔３０の縁にザグリ部３２を形成し、当該ザグリ部３２に皿ビス７０の頭部７２を収納可能にしたことにより、フランジ部１４の見栄えが向上する。
【００４６】
次に、上記実施形態に係る管継手の変形例について説明する。
【００４７】
上記実施形態では、複数の突起部４０の高さを略同じにしたが、複数の突起部４０の高さが異なっていても良い。また、ザグリ部３２の内周面３２Ａに複数の突起部４０を形成したが、突起部４０は少なくとも１つあれば良く、その数や配置は適宜変更可能である。
【００４８】
更に、突起部４０の形状も適宜変更可能である。例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示される変形例では、複数（本変形例では、３つ）の突起部４２が、皿ビス７０の挿入方向手前側から見て、取付孔３０の周方向に略均等に配置されている。各突起部４２は、図６（Ｂ）に示されるように、皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、その頂部４２Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側（矢印Ｇ方向と反対方向）へ向けた略三角形状に形成されている。また、突起部４０は、その上端面４２Ｂがフランジ部１４の上面１４Ａと略面一になると共に、その側端面４２Ｃが取付孔３０の内周面と略面一になっている。
【００４９】
このように突起部４２の頂部４２Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側へ向け、当該頂部４２Ａに皿ビス７０の座面７２Ａを最初に接触させることにより、突起部４２を潰れ易くすることも可能である。
【００５０】
また、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示される変形例では、突起部４４が、取付孔３０の周方向に沿って環状に形成されると共に、取付孔３０の径方向に間隔を空けて複数（本変形例では、２つ）形成されている。各突起部４４は、その高さ（突出量）が略同一とされると共に、図７（Ｂ）に示されるように皿ビス７０の挿入方向に沿った断面視にて、その頂部４４Ａを皿ビス７０の挿入方向手前側へ向けた略三角形状に形成されている。
【００５１】
このように突起部４４を取付孔３０の周方向に沿って環状に形成することにより、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの接触面積が大きくなるため、突起部４０と皿ビス７０の座面７２Ａとの間に発生する摩擦力が増加する。従って、皿ビス７０の回転速度の減速率が高まると共に、ザグリ部３２に対する皿ビス７０の頭部７２のエネルギーの吸収性能が向上する。
【００５２】
また、皿ビス７０の座面７２Ａが各突起部４４に略同時に接触する。更に、皿ビス７０の頭部７２が、当該座面７２Ａの周方向に沿って各突起部４４に支持される。これにより、皿ビス７０の座面７２Ａの片側にのみ突起部が接触する構成と比較して、皿ビス７０の傾きが抑制される。従って、床材５０に対して皿ビス７０が捻じ込み易くなるため、作業性が向上する。
【００５３】
なお、突起部４４は環状に限らず、取付孔３０の周方向に延びる複数の突起部を当該周方向に間隔を空けて複数形成しても良い。
【００５４】
更に、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示される変形例では、突起部４６が、半球体状（ドーム状）に形成されると共に、取付孔３０の周方向に間隔を空けて複数（本変形例では、４つ）形成されている。このように突起部の形状は、適宜変更可能である。
【００５５】
次に、上記実施形態では、ザグリ部３２の内周面３２Ａを傾斜させたが、これに限らない。例えば、頭部の座面が傾斜していないビス（例えば、図９（Ｂ）に示すビス８０）を用いる場合は、ザグリ部３２を円柱形状の孔としても良い。
【００５６】
また、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示される変形例のように、ザグリ部３２を省略することも可能である。この構成では、取付孔３０にビス８０を挿入したときに、取付孔３０におけるフランジ部１４の上面１４Ａ側の縁１４Ａ１に、ビス８０の頭部８２の座面８２Ａが対向される。なお、ビス８０は、その座面８２Ａにテーパ（傾斜）が付けられていないなべビスとされている。
【００５７】
この取付孔３０の縁１４Ａ１には、複数の突起部４８が設けられている。これらの突起部４８は、取付孔３０の周方向に延びると共に、当該取付孔３０の周方向に間隔を空けて複数（本変形例では、４つ）形成されている。各突起部４８は、図９（Ｂ）に示されるようにビス８０の挿入方向の沿った断面視にて、略三角形状に形成されており、その上面４８Ａが取付孔３０の径方向外側へ向かってビス８０の挿入方向奥側へ傾斜している。
【００５８】
このように取付孔３０の縁１４Ａ１に突起部４８を設けることにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、上記実施形態では、フランジ部１４を板厚方向から見て円形（図２参照）に形成したが、フランジ部１４の形状は、フランジ部１４を板厚方向から見て楕円形でも良いし、三角形、四角形等の多角形でも良い。
【００６０】
また、上記実施形態では、継手管本体部１２を樹脂で形成したが、継手管本体部１２は金属で形成しても良い。また、継手管本体部１２の形状は上記したものに限らず、例えば、Ｌ字形状に屈曲させても良い。また、継手管本体部１２には、第１管接続部及び第２管接続部の一例として雌ネジ部１８及び管挿入部２０を設けたが、第１管接続部及び第２管接続部には従来の周知の種々の接続構造を適用可能である。更に、継手管本体部に３つ以上の管接続部を設け、流路を分岐させる分岐継手としても良い。
【００６１】
更に、上記実施形態では、フランジ部１４を木製の床材５０に固定する場合を例に説明したが、例えば、コンクリート製の床（スラブ）にフランジ部を固定しても良いし、壁、柱、又は柱間に渡される横材等の取付部材にフランジ部を固定しても良い。この場合、フランジ部は、取付部材の形状に応じて継手管本体部に設ければ良く、例えば、継手管本体部の外周面に、当該外周面と対向するように平板状のフランジ部を設けても良い。
【００６２】
更にまた、上記実施形態では、ネジ部材として皿ビス７０を用いたが、トラスビスやタッピングネジ、ドリルネジ等を用いることができる。更には、配管の端部に設けられた連結フランジ等の取付部材にフランジ部１４を突き合せてボルト及びナットで固定しても良い。この場合、フランジ部１４に形成された取付孔３０にはネジ部材としてのボルトが貫通され、当該取付孔３０の縁にボルトの頭部が係合される。従って、取付孔３０の縁に突起部を設けることにより、ボルトの過度な締め込みが抑制されるため、取付孔３０の縁の亀裂等が抑制される。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、一実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６４】
１０ 管継手
１２ 継手管本体部
１４ フランジ部
１４Ａ１ 取付孔の縁
３０ 取付孔
３２ ザグリ部
４０ 突起部
４２ 突起部
４４ 突起部
４６ 突起部
４８ 突起部
７０ 皿ビス（ネジ部材）
８０ ビス（ネジ部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手管本体部と、
前記継手管本体部に設けられた樹脂製のフランジ部と、
前記フランジ部に形成され、前記フランジ部を取付部材へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔と、
前記取付孔の縁に一体的に設けられ、ネジ部材の頭部が部分的に当たる突起部と、
を備える管継手。
【請求項２】
前記突起部が、前記取付孔の周囲に形成されたザグリ部に設けられている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記突起部が、ネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れる圧壊突起部である請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記突起部が、前記取付孔の径方向に延びている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項５】
複数の前記突起部が、前記取付孔の周方向に均等に配置されている請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記突起部が、前記取付孔の周方向に延びている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項７】
前記突起部の先端部の幅が、該突起部の基部の幅に対して狭くなっている請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手。
【請求項１】
継手管本体部と、
前記継手管本体部に設けられた樹脂製のフランジ部と、
前記フランジ部に形成され、前記フランジ部を取付部材へネジ留めさせるネジ部材貫通用の取付孔と、
前記取付孔の縁に一体的に設けられ、ネジ部材の頭部が部分的に当たる突起部と、
を備える管継手。
【請求項２】
前記突起部が、前記取付孔の周囲に形成されたザグリ部に設けられている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記突起部が、ネジ部材の頭部から所定値以上の押圧力を受けたときに潰れる圧壊突起部である請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記突起部が、前記取付孔の径方向に延びている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項５】
複数の前記突起部が、前記取付孔の周方向に均等に配置されている請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記突起部が、前記取付孔の周方向に延びている請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項７】
前記突起部の先端部の幅が、該突起部の基部の幅に対して狭くなっている請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５３６４６（Ｐ２０１３−５３６４６Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０７７２（Ｐ２０１１−１９０７７２）
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
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