管被覆切断具
【課題】 外周面に長手方向に沿って環状溝２１ａを形成してある蛇腹管２１の外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管２０の被覆膜２２を、環状溝２１ａに沿って切断する切断刃５を備え、その厚み方向を被覆管２０の軸芯Ｐ方向に沿わせた状態で被覆管２０を切断刃５に向けて受入自在な開端部４ａが一端側に形成されて、互いに弾性的に離間自在な挟持片部４を開端部４ａに対向配置してある管保持部３を、被覆管２０の軸芯Ｐ周りに回転することで、被覆膜２２を周方向に切断する管被覆切断具について、被覆管を安定保持しながら、管保持部に無理な力の及ばないようにする。
【解決手段】 挟持片部４を、夫々２分割して夫々独立して弾性的に離間自在な分割挟持片部６を形成し、分割した分割挟持片部６同士の間に間隙を設けて、夫々弾性的に近接離間自在にしてある。
【解決手段】 挟持片部４を、夫々２分割して夫々独立して弾性的に離間自在な分割挟持片部６を形成し、分割した分割挟持片部６同士の間に間隙を設けて、夫々弾性的に近接離間自在にしてある。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝を形成してある蛇腹管の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管に対してその軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する管被覆切断具に関し、詳しくは、その軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する切断刃を備え、その厚み方向を前記被覆管の軸芯方向に沿わせた状態で前記被覆管を前記切断刃に向けて受入自在な開端部が一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部を前記開端部に対向配置してある管保持部を設け、前記被覆管を前記管保持部内に挟持して、前記軸芯周りに前記管保持部を回転することで、前記被覆膜を周方向に切断する管被覆切断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記管被覆切断具においては、例えば図１０に示すように、外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝２１ａを形成してある蛇腹管２１の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管２０に対して、その軟質樹脂製の被覆膜２２を前記環状溝２１ａに沿って切断する切断刃５を備え、その厚み方向を前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に沿わせた状態で前記被覆管２０を前記切断刃５に向けて受入自在な開端部４ａが一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部４を前記開端部４ａに対向配置してある管保持部３を設け、前記被覆管２０を前記管保持部３内に挟持して、前記軸芯Ｐ周りに前記管保持部３を回転することで、前記被覆膜２２を周方向に切断するように構成してあった。前記把持部２には、両側に前記保持部３を設けてあり、両側の前記管保持部３内に突出し、前記被覆膜２２の上から前記蛇腹管２１の環状溝２１ａ内に進入自在な案内突起１１を形成して、前記案内突起１１により前記切断刃５を前記環状溝２１ａに位置合わせして、前記被覆膜２２内方の前記蛇腹管２１に当接して、前記蛇腹管２１を損傷したり、前記切断刃５自身が折損したり、前記被覆膜２２外周に沿う切れ目が、螺旋状になったり、一周後に食い違ったりすることを防止してある。前記切断刃５は、本体を構成する把持部２に、前記管保持部３に臨ませて、前記案内突起１１によって相対的に位置決めされた前記被覆管２０に対して、前記被覆膜２２に切り込むように配置してあり、前記挟持片部４は、前記把持部２から前記管保持部３の両側に延出し、前記把持部２の厚み方向に夫々一体に形成されていた（同図（ロ）参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構成の管被覆切断具においては、図１０に示した例のように、前記挟持片部４が前記管保持部３の両側方に夫々一体に形成されていたから、この切断具を被覆管２０に取り付け、或いは取り外す際に、例えば図１１に示すように、例えば取り外す際に、梃子の原理を利用するために、前記管保持部３を中心として前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に向けて回して、前記開端部４ａが前記被覆管２０に軸芯Ｐに対して斜めになるようになった場合には、前記把持部２の開端部４ａ側に捻れが生じ（同図（ロ）参照）、前記挟持片部４に無理な力が加わる結果、前記挟持片部４の付け根に損傷をもたらす場合があった。また、例えば図１２に示すように、前記被覆管２０が曲管である場合には、前記環状溝２１ａのピッチが前記被覆管２０の曲率半径の内外位置で異なる。そこで、前記案内突起１１を前記挟持片部４に、前記厚み方向の複数位置に形成して、複数の環状溝２１ａに嵌入可能とすれば、前記案内突起１１が前記環状溝２１ａから外れた位置に嵌入するようになり、前記被覆膜２２に前記被覆管２０の長さ方向への力を作用させるようになる場合が生ずる結果、安定して前記被覆管２０を前記管保持部３内に保持することに無理が生ずることになる。
【０００４】そこで、本発明の目的は、安定して被覆管を保持しながら、管保持部に無理な力の及ばない管被覆切断具を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請求項１に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、管保持部の挟持片部を、その切断具の厚み方向に２分割して分割挟持片部を形成し、対向する分割挟持片部を、夫々独立して弾性的に離間自在に構成してある（第１特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、把持部２から延出し、対向する挟持片部４を、夫々前記把持部２の厚み方向に２分割して分割挟持片部６を形成し、対向する前記分割挟持片部６を、夫々独立して弾性的に離間自在にしてある。
【０００６】請求項２に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、上記第１特徴構成における分割挟持片部夫々に、被覆管の環状溝に向けて嵌入して、前記環状溝の位置を切断刃の位置に合わせつつ、前記被覆管を両挟持片部間に形成される保持空間内に案内する案内突起を前記挟持片部の開端部に設け、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある（第２特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、対向する挟持片部４を夫々把持部２の厚み方向に分割した分割挟持片部６夫々に、被覆管２０の環状溝２１ａに向けて嵌入して、前記環状溝２１ａの位置を切断刃５の位置に合わせつつ、前記被覆管２０を前記対向する両挟持片部４間に形成される保持空間内に案内する案内突起１０を前記各分割挟持片部６の開端部４ａに設け、前記分割した分割挟持片部６同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある。
【０００７】請求項３に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、上記第１特徴構成又は第２特徴構成において、分割した分割挟持片部の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある（第３特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、挟持片部４を把持部２の厚み方向に分割した分割挟持片部６の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部６同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある。
【０００８】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に係わる管被覆切断具の第１特徴構成によれば、たとえ管保持部内の被覆管が傾いて保持された状況となっても、挟持片部に無理な力が作用することを回避できる。つまり、分割挟持片部が個々に離間するから、前記被覆管の長さ方向で前記分割挟持片部間が異なる間隔となることが許容されて、前記挟持片部に捻れが加わることを回避できる。これを図１に示した例に沿って説明すると、図６R>６及び図７に示すように、対向する一方の挟持片部４Ａを、一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとに分割すると共に、他方の挟持片部４Ｂも、一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとに分割して、対向する一方の分割挟持片部６Ａの間の間隔と、対向する他方の分割挟持片部６Ｂの間の間隔が異なることを許容しているから、前記各分割挟持片部６に捻り力が作用することを抑制できて、この捻れによる損傷を招くことを防止できるのである。
【０００９】上記本発明に係わる管被覆切断具の第２特徴構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果を奏しながら、被覆管を保持空間の入り口側で切断刃に向けて位置合わせしながら間保持部内に誘導できるようになる。つまり、挟持片部の開端部に案内突起を設けて、被覆管の環状溝に嵌入させることで、確実に前記被覆管に対して切断刃の位置を合わせることができながら、例えば被覆管の曲管部においても、その曲率半径の外方で、前記環状溝のピッチが大きくなっていても、これに合わせて前記分割挟持片部同士の間隔を開くことで、前記案内突起の間隔を拡げて前記管状溝内に嵌入させれば、確実に前記管状溝と前記切断刃との位置合わせをできるのである。これを図１に示した例に沿って説明すると、例えば図８に示すように、被覆管２０を曲がり部の外方から管保持部３内に導入する場合に、挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間を開いて、案内突起１０を前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、確実に位置合わせしながら前記被覆管２０を保持空間内に導入でき、管保持部３に保持された状態では、切断刃５は、前記環状溝２１ａに位置合わせされているのである。
【００１０】上記本発明に係わる管被覆切断具の第３特徴構成によれば、上記第１特徴構成又は第２特徴構成の作用効果を奏しながら、被覆管の曲がり部においても、姿勢を問わず位置合わせできる。つまり、被覆管の曲がり部における曲率半径の内側では環状溝のピッチが直管部よりも小さくなっているのに対して、分割した分割挟持片部に間隙を設けてあるから、この分割挟持片部同士が弾性的に近接することによって、案内突起を環状溝に嵌入させた状態を維持できるのである。これを図１に示した例に沿って説明すると、例えば図９に示すように、被覆管２０の曲がり部において、対向する一方の挟持片部４Ａが前記曲がりの内側に位置し、他方の挟持片部４Ｂが前記曲がりの外側に位置する場合でも、前記一方の挟持片部４Ａの側では、これを分割した分割挟持片部６Ａ，６Ｂに設けられた案内突起１０がピッチの小さくなった環状溝２１ａ内に夫々嵌入した状態で、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂは相互に弾性的に接近し、前記他方の挟持片部４Ｂの側では、これを分割した分割挟持片部６Ａ，６Ｂ同士が相互に弾性的に離間して、ピッチの大きくなった環状溝２１ａに案内突起１０が夫々嵌入した状態で、被覆管２０に対する前記切断刃５の位置を定めるようになる。
【００１１】尚、上記の本発明の課題を解決するための手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる管被覆切断具の実施の形態の一例について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る管被覆切断具の一例を示す斜視図であり、図２はその把持部の正面視した縦断面図であり、図３は上下分割した管被覆切断具の分解斜視図である。尚、図１０乃至図１２に関して説明した点については、これに示したと同一の要素或いは同様の機能を果たす要素に関しては、同一或いは関連する符号を付して、詳細の説明の一部を省略する。
【００１３】管被覆切断具は、図１に示すように、その厚み方向を前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に沿わせた状態で前記被覆管２０を切断刃５に向けて受入自在な開端部４ａが一端側に形成され、且つ、その開端部４ａが互いに弾性的に離間自在な挟持片部４を対向配置してある管保持部３を把持部２の両側に設け、前記被覆管２０を保持空間内に挟持して、前記軸芯Ｐ周りに前記管保持部３を回転することで、前記被覆膜２２を周方向に切断するものである。前記把持部２の両側に設けた各管保持部３は、その保持空間の大きさを変え、二種類のサイズの被覆管２０に対応できるようにしてある。この管被覆切断具を形成する材料としては、ナイロン６６、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等が、その適度の柔軟性、曲げに対する強度、耐久性、耐候性、単位重量等、取り扱い上の要件を満たすものとして好適に用いられる。
【００１４】図３に示すように、管被覆切断具１は、前記厚み方向に重ね合わせた一方の第一分割切断具１Ａと他方の第二分割切断具１Ｂとの一対の分割切断具１Ａ，１Ｂに分割形成してある。そして、図２に示すように、前記被覆管２０の被覆膜２２を切断する切断刃５を、前記両分割切断具１Ａ，１Ｂを相互に重ね合わせた境界部に介在させてあり、前記挟持片部４が前記厚み方向に分割して形成される両分割挟持片部６の境界部は、夫々外面側からの高さを低くしてある。従って、前記両分割切断具１Ａ，１Ｂを合体した状態で、前記分割挟持片部６の境界部には間隙が形成される（図１参照）。
【００１５】前記両挟持片部４を夫々分割して形成した一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂ（何れも分割挟持片部６）は、夫々対向するもの同士（対向する一方の分割挟持片部６Ａ同士、及び対向する他方の分割挟持片部６Ｂ同士）の間で、独立して弾性的に離間自在に（図７（ロ）参照）、さらに、前記分割した一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとの間で、分割したもの同士（一方の挟持片部４Ａを分割した分割挟持片部６同士、及び他方の挟持片部４Ｂを分割した分割挟持片部６同士）が互いに弾性的に近接離間自在に（図９参照）してある。そして、前記分割挟持片部６夫々に、前記被覆管２０の前記環状溝２１ａに向けて嵌入して、前記環状溝２１ａの位置を前記切断刃５の位置に合わせつつ、前記被覆管２０を前記両挟持片部４間に形成される保持空間内に案内する案内突起１０を前記開端部４ａに設けてある。また、前記被覆管２０を前記保持空間内に保持した状態で、前記環状溝２１ａ内に嵌入して前記切断刃５の位置を前記環状溝２１ａ内に維持する別の案内突起１１を、前記切断刃５の両側部に設けてある。
【００１６】図３に示すように、前記切断刃５は、中央部に長穴５ａを貫通させて短冊形に形成された刃物鋼板の両端部を斜めにカットして刃研ぎしたものである。前記第一分割切断具１Ａには、その対向面１ａ上に平行して突出形成し、安全板９の幅方向の移動を規制する、対向側面１４ａを平面で構成した二本の突条部１４を設けてあり、それらの間の刃物載置面１５に突出する刃物位置決め凸部１５ａを設けてある。また、前記第二分割切断具１Ｂには、安全板９を受け入れ可能に形成した安全板受入溝部１６を形成してあり、その安全板受入溝部１６に突出し、上面が平面に形成された平面視長円形の突出部１７を設けてあり、前記突出部１７には、前記刃物位置決め凸部１５ａを受け入れる凹部１７ａが形成されている。前記切断刃５は、前記刃物載置面１５上で、前記刃物位置決め凸部１５ａに前記長穴５ａを外嵌し、前記突出部１７との間に挟持して位置固定される。前記安全板受入溝部１６には、長穴９ａを備える安全板９が、前記長穴９ａを前記突出部１７に外嵌した状態で長さ方向に前後移動自在に嵌装される。前記突出部１７は、前記安全板９の前後移動範囲を所定範囲内に規制する役割も果たす。
【００１７】夫々の分割挟持片部６の開端部４ａには、前記挟持片部４の前記開端部４ａに、前記被覆管２０を前記保持空間内に受け入れるに際して、前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に平坦に形成された導入面部１３を対向形成して、前記案内突起１０を、前記導入面部１３の前記保持空間外方に対向形成されて、前記被覆管２０を前記保持空間内に案内自在な導入突起部１０ａと、前記保持空間側に対向形成されて、前記別の案内突起１１と同様に前記保持空間内に受け入れた前記被覆管２０を位置決め自在な位置決め突起部１０ｂとに分割形成してある。
【００１８】上記管被覆切断具の組み立ては、以下のようにして行う。先ず、前記第一分割切断具１Ａの前記刃物位置決め凸部１５ａに、前記切断刃５の長穴５ａを外嵌して、前記二本の突条部１４の間に載置する。その切断刃５の上から、前記安全板９を、幅方向両側面を前記突条部１４の対向側面１４ａに沿わせて載置する（図４参照）。その上から、前記突出部１７を前記安全板９の長穴９ａ内に位置させ、且つ、安全板受入溝部１６の両側壁を前記両突条部１４の外側壁に沿わせて、前記第二分割切断具１Ｂを被せ、その対向面１ａを前記第一分割切断具１Ａの対向面１ａに接当させる（図５参照）。この際、前記第一分割切断具１Ａの分割挟持片部６と、前記第二分割切断具１Ｂの分割挟持片部６との間に間隙が形成される。前記突条部１４の前記安全板受入溝部１６への係入は、両分割切断具１Ａ，１Ｂの位置合わせ手段でもある。以上のようにして両分割切断具１Ａ，１Ｂの対向面１ａ同士を接当させて、境界部を位置ずれなく位置決めした後、ボルトナットを用いて両者を締結し、合体させる。
【００１９】以上の構成により、上記本発明の管被覆切断具１は、二分割した両分割切断具１Ａ，１Ｂの境界部の間で切断刃５を挟持するように構成してあるから、上述のように簡単に組み立てられ、しかも、切断刃５の交換に際して、両分割切断具１Ａ，１Ｂを組み合わせるだけでよい。また、従来のように切断刃を組み付けるための深い溝を形成していないから、把持部２の断面積は小さくなっておらず、挟持片部４が繰り返し弾性変形しても、強度不足を招くことを回避し、その歪みに伴う応力を集中させることもない。さらに、各分割挟持片部６が縦方向横方向に弾性変形自在に構成してあるから、被覆管２０の環状溝２１ａの間隔に変化があっても（図９参照）、また、前記被覆管２０を前記分割挟持片部６の間に斜めに挟持する状態になっても（図６（ロ）参照）、前記各分割挟持片部６の個別の変形により対応できるようになる。また、前記分割挟持片部６の開端部４ａ側端部に隙間を形成してあるから、前記被覆管２０の軸芯Ｐに直交する方向で、この隙間が切断刃５の位置に一致しており、その隙間を前記被覆管２０を構成する蛇腹管２１に形成された環状溝２１ａに位置合わせして、そのまま真っ直ぐに保持空間内に前記被覆管２０を誘導すれば、前記切断刃５は確実に前記環状溝２１ａの位置に被さる被覆膜２２を切断するようになる。さらに、例えば、図８に示すように、被覆管２０の曲がり部において、その曲がりの側方から前記保持空間内に導入する場合であっても、一方の挟持片部４Ａが前記曲がりの内側に位置し、他方の挟持片部４Ｂが前記曲がりの外側に位置する場合でも、前記一方の挟持片部４Ａの側では、夫々に設けられた案内突起１０がピッチの小さくなった環状溝２１ａ内に嵌入した状態で、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂは弾性的に接近し、前記他方の挟持片部４Ｂの側では、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂ同士が弾性的に離間して、ピッチの大きくなった環状溝２１ａに案内突起１０が夫々嵌入した状態で、被覆管２０に対する前記切断刃５の位置を定めるようになる。
【００２０】〔別実施形態〕
〈１〉上記実施の形態においては、各挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間に間隙を形成してある例について説明したが、隙間のない状態で各挟持片部４を分割してあってもよい。例えば、図７に示すように、一方の分割挟持片部６Ａの間の間隔と、他方の分割挟持片部６Ｂの間の間隔が異なることを許容しているから、前記各分割挟持片部６に捻り力が作用して、損傷を招くことは防止できる。また、図７に示したように、被覆管２０を曲がり部の外方から管保持部３内に導入する場合に、挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間を開いて、案内突起１０を前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、確実に位置合わせしながら前記被覆管２０を保持空間内に導入でき、管保持部３に保持された状態では、切断刃５は、前記環状溝２１ａに位置合わせされる。尚、図６乃至図８は何れも、両分割挟持片部６の間に隙間を設けてある例を示しているが、上記に関しては、この隙間がなくても同様である。
【００２１】〈２〉以上は、切断具を第一分割切断具１Ａと第二分割切断具１Ｂとに分割した例について説明したが、一体に形成して、挟持片部４のみを分割挟持片部６に分割してあってもよい。
【００２２】〈３〉上記実施の形態においては、安全板９の幅方向の移動を規制する二本の突条部１４と、その間に突出する刃物位置決め凸部１５ａとを前記第一分割切断具１Ａに設け、前記二本の突条部１４を受け入れ、且つ、安全板９を受け入れ可能な安全板受入溝部１６と、前記安全板受入溝部１６に突出する突出部１７とを前記第二分割切断具１Ｂに設けて、前記安全板９を、前記切断刃５の前記第二分割切断具１Ｂの側にのみ配置する例について説明したが、前記二本の突条部１４の間の刃物載置面１５を深くして、前記安全板９を受け入れ可能な他の安全板受入溝部とし、その深くしたに相当する高さの、前記第二分割切断具１Ｂと同様の突出部を形成して、その突出部に刃物位置決め凸部１５ａを形成して、前記切断刃５の両側に前記安全板９を配置するようにしてもよい。
【００２３】〈４〉上記実施の形態においては、安全板９の幅方向の移動を規制する二本の突条部１４と、その間に突出する刃物位置決め凸部１５ａとの、何れも突出する部分を前記第一分割切断具１Ａに設け、前記二本の突条部１４を受け入れ自在な安全板受入溝部１６と、前記刃物位置決め凸部１５ａを受け入れ自在な凹部１７ａとの、何れも凹入する部分を前記第二分割切断具１Ｂに設ける例について説明したが、上記〈３〉のように構成すると共に、前記第一分割切断具１Ａの対向面上の幅方向の一方には、それらの突出部分を形成し、他方には、前記第二分割切断具１Ｂの凹入する部分を形成することで、これに対向する前記第二分割切断具１Ｂを前記第一分割切断具１Ａと同一形状にすることができる。このようにすれば、両分割切断具１Ａ，１Ｂを形成するための金型を一つにすることができる。
【００２４】〈５〉上記実施の形態においては、安全板９を切断刃５に対して、第二分割切断具１Ｂの側に配置した例を示したが、前記安全板９は省略可能である。
【００２５】〈６〉上記実施の形態においては、各分割挟持片部６の開端部４ａに前記被覆管２０の前記環状溝２１ａに向けて嵌入して、保持空間内に案内する案内突起１０を設けてある例について説明したが、この分割挟持片部６に設けた案内突起１０は省略可能である。先述のように、前記分割挟持片部６の間の合わせ目を目印として、これを前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、前記被覆管２０を保持空間内に、位置決めした状態で導入することが可能である。
【００２６】〈７〉上記実施の形態においては、この管被覆切断具を形成する材料として、ナイロン６６、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等が、取り扱い上の要件を満たすものとして好適に用いられるとして説明したが、この管被覆切断具を他の材料で形成してあってもよく、適度の柔軟性、曲げに対する強度、耐久性、耐候性、単位重量等、取り扱い上の要件を満たすものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管被覆切断具の使用中の例を示す斜視図
【図２】図１に示した例の保持部側から見た把持部の縦断面図
【図３】図１に示した管被覆切断具を説明する分解斜視図
【図４】図１に示した例の第一分割切断具を境界部から見た一部断面を示す平面図
【図５】図４に示したＸ−Ｘ方向に見た管保持部の縦断面図
【図６】図１に示した例の作用説明図
【図７】図１に示した例の作用説明図
【図８】図１に示した例の作用説明図
【図９】図１に示した例の作用説明図
【図１０】従来の管被覆切断具を説明する断面図
【図１１】図１０に示した例の作用説明図
【図１２】従来の管被覆切断具の他の例の作用説明図
【符号の説明】
３ 管保持部
４ 挟持片部
４ａ 開端部
５ 切断刃
６ 分割挟持片部
１０ 案内突起
２０ 被覆管
２１ 蛇腹管
２１ａ 環状溝
２２ 被覆膜
Ｐ 被覆管の軸芯
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝を形成してある蛇腹管の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管に対してその軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する管被覆切断具に関し、詳しくは、その軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する切断刃を備え、その厚み方向を前記被覆管の軸芯方向に沿わせた状態で前記被覆管を前記切断刃に向けて受入自在な開端部が一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部を前記開端部に対向配置してある管保持部を設け、前記被覆管を前記管保持部内に挟持して、前記軸芯周りに前記管保持部を回転することで、前記被覆膜を周方向に切断する管被覆切断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記管被覆切断具においては、例えば図１０に示すように、外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝２１ａを形成してある蛇腹管２１の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管２０に対して、その軟質樹脂製の被覆膜２２を前記環状溝２１ａに沿って切断する切断刃５を備え、その厚み方向を前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に沿わせた状態で前記被覆管２０を前記切断刃５に向けて受入自在な開端部４ａが一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部４を前記開端部４ａに対向配置してある管保持部３を設け、前記被覆管２０を前記管保持部３内に挟持して、前記軸芯Ｐ周りに前記管保持部３を回転することで、前記被覆膜２２を周方向に切断するように構成してあった。前記把持部２には、両側に前記保持部３を設けてあり、両側の前記管保持部３内に突出し、前記被覆膜２２の上から前記蛇腹管２１の環状溝２１ａ内に進入自在な案内突起１１を形成して、前記案内突起１１により前記切断刃５を前記環状溝２１ａに位置合わせして、前記被覆膜２２内方の前記蛇腹管２１に当接して、前記蛇腹管２１を損傷したり、前記切断刃５自身が折損したり、前記被覆膜２２外周に沿う切れ目が、螺旋状になったり、一周後に食い違ったりすることを防止してある。前記切断刃５は、本体を構成する把持部２に、前記管保持部３に臨ませて、前記案内突起１１によって相対的に位置決めされた前記被覆管２０に対して、前記被覆膜２２に切り込むように配置してあり、前記挟持片部４は、前記把持部２から前記管保持部３の両側に延出し、前記把持部２の厚み方向に夫々一体に形成されていた（同図（ロ）参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構成の管被覆切断具においては、図１０に示した例のように、前記挟持片部４が前記管保持部３の両側方に夫々一体に形成されていたから、この切断具を被覆管２０に取り付け、或いは取り外す際に、例えば図１１に示すように、例えば取り外す際に、梃子の原理を利用するために、前記管保持部３を中心として前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に向けて回して、前記開端部４ａが前記被覆管２０に軸芯Ｐに対して斜めになるようになった場合には、前記把持部２の開端部４ａ側に捻れが生じ（同図（ロ）参照）、前記挟持片部４に無理な力が加わる結果、前記挟持片部４の付け根に損傷をもたらす場合があった。また、例えば図１２に示すように、前記被覆管２０が曲管である場合には、前記環状溝２１ａのピッチが前記被覆管２０の曲率半径の内外位置で異なる。そこで、前記案内突起１１を前記挟持片部４に、前記厚み方向の複数位置に形成して、複数の環状溝２１ａに嵌入可能とすれば、前記案内突起１１が前記環状溝２１ａから外れた位置に嵌入するようになり、前記被覆膜２２に前記被覆管２０の長さ方向への力を作用させるようになる場合が生ずる結果、安定して前記被覆管２０を前記管保持部３内に保持することに無理が生ずることになる。
【０００４】そこで、本発明の目的は、安定して被覆管を保持しながら、管保持部に無理な力の及ばない管被覆切断具を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請求項１に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、管保持部の挟持片部を、その切断具の厚み方向に２分割して分割挟持片部を形成し、対向する分割挟持片部を、夫々独立して弾性的に離間自在に構成してある（第１特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、把持部２から延出し、対向する挟持片部４を、夫々前記把持部２の厚み方向に２分割して分割挟持片部６を形成し、対向する前記分割挟持片部６を、夫々独立して弾性的に離間自在にしてある。
【０００６】請求項２に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、上記第１特徴構成における分割挟持片部夫々に、被覆管の環状溝に向けて嵌入して、前記環状溝の位置を切断刃の位置に合わせつつ、前記被覆管を両挟持片部間に形成される保持空間内に案内する案内突起を前記挟持片部の開端部に設け、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある（第２特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、対向する挟持片部４を夫々把持部２の厚み方向に分割した分割挟持片部６夫々に、被覆管２０の環状溝２１ａに向けて嵌入して、前記環状溝２１ａの位置を切断刃５の位置に合わせつつ、前記被覆管２０を前記対向する両挟持片部４間に形成される保持空間内に案内する案内突起１０を前記各分割挟持片部６の開端部４ａに設け、前記分割した分割挟持片部６同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある。
【０００７】請求項３に係わる本発明の管被覆切断具の特徴構成は、上記第１特徴構成又は第２特徴構成において、分割した分割挟持片部の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある（第３特徴構成）点にある。これを図１に示す例に沿って説明すれば、図示の例においては、挟持片部４を把持部２の厚み方向に分割した分割挟持片部６の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部６同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある。
【０００８】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に係わる管被覆切断具の第１特徴構成によれば、たとえ管保持部内の被覆管が傾いて保持された状況となっても、挟持片部に無理な力が作用することを回避できる。つまり、分割挟持片部が個々に離間するから、前記被覆管の長さ方向で前記分割挟持片部間が異なる間隔となることが許容されて、前記挟持片部に捻れが加わることを回避できる。これを図１に示した例に沿って説明すると、図６R>６及び図７に示すように、対向する一方の挟持片部４Ａを、一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとに分割すると共に、他方の挟持片部４Ｂも、一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとに分割して、対向する一方の分割挟持片部６Ａの間の間隔と、対向する他方の分割挟持片部６Ｂの間の間隔が異なることを許容しているから、前記各分割挟持片部６に捻り力が作用することを抑制できて、この捻れによる損傷を招くことを防止できるのである。
【０００９】上記本発明に係わる管被覆切断具の第２特徴構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果を奏しながら、被覆管を保持空間の入り口側で切断刃に向けて位置合わせしながら間保持部内に誘導できるようになる。つまり、挟持片部の開端部に案内突起を設けて、被覆管の環状溝に嵌入させることで、確実に前記被覆管に対して切断刃の位置を合わせることができながら、例えば被覆管の曲管部においても、その曲率半径の外方で、前記環状溝のピッチが大きくなっていても、これに合わせて前記分割挟持片部同士の間隔を開くことで、前記案内突起の間隔を拡げて前記管状溝内に嵌入させれば、確実に前記管状溝と前記切断刃との位置合わせをできるのである。これを図１に示した例に沿って説明すると、例えば図８に示すように、被覆管２０を曲がり部の外方から管保持部３内に導入する場合に、挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間を開いて、案内突起１０を前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、確実に位置合わせしながら前記被覆管２０を保持空間内に導入でき、管保持部３に保持された状態では、切断刃５は、前記環状溝２１ａに位置合わせされているのである。
【００１０】上記本発明に係わる管被覆切断具の第３特徴構成によれば、上記第１特徴構成又は第２特徴構成の作用効果を奏しながら、被覆管の曲がり部においても、姿勢を問わず位置合わせできる。つまり、被覆管の曲がり部における曲率半径の内側では環状溝のピッチが直管部よりも小さくなっているのに対して、分割した分割挟持片部に間隙を設けてあるから、この分割挟持片部同士が弾性的に近接することによって、案内突起を環状溝に嵌入させた状態を維持できるのである。これを図１に示した例に沿って説明すると、例えば図９に示すように、被覆管２０の曲がり部において、対向する一方の挟持片部４Ａが前記曲がりの内側に位置し、他方の挟持片部４Ｂが前記曲がりの外側に位置する場合でも、前記一方の挟持片部４Ａの側では、これを分割した分割挟持片部６Ａ，６Ｂに設けられた案内突起１０がピッチの小さくなった環状溝２１ａ内に夫々嵌入した状態で、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂは相互に弾性的に接近し、前記他方の挟持片部４Ｂの側では、これを分割した分割挟持片部６Ａ，６Ｂ同士が相互に弾性的に離間して、ピッチの大きくなった環状溝２１ａに案内突起１０が夫々嵌入した状態で、被覆管２０に対する前記切断刃５の位置を定めるようになる。
【００１１】尚、上記の本発明の課題を解決するための手段の説明において、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符号を記したが、上記図面の参照及び符号の記入により本発明が参照図面他添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる管被覆切断具の実施の形態の一例について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る管被覆切断具の一例を示す斜視図であり、図２はその把持部の正面視した縦断面図であり、図３は上下分割した管被覆切断具の分解斜視図である。尚、図１０乃至図１２に関して説明した点については、これに示したと同一の要素或いは同様の機能を果たす要素に関しては、同一或いは関連する符号を付して、詳細の説明の一部を省略する。
【００１３】管被覆切断具は、図１に示すように、その厚み方向を前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に沿わせた状態で前記被覆管２０を切断刃５に向けて受入自在な開端部４ａが一端側に形成され、且つ、その開端部４ａが互いに弾性的に離間自在な挟持片部４を対向配置してある管保持部３を把持部２の両側に設け、前記被覆管２０を保持空間内に挟持して、前記軸芯Ｐ周りに前記管保持部３を回転することで、前記被覆膜２２を周方向に切断するものである。前記把持部２の両側に設けた各管保持部３は、その保持空間の大きさを変え、二種類のサイズの被覆管２０に対応できるようにしてある。この管被覆切断具を形成する材料としては、ナイロン６６、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等が、その適度の柔軟性、曲げに対する強度、耐久性、耐候性、単位重量等、取り扱い上の要件を満たすものとして好適に用いられる。
【００１４】図３に示すように、管被覆切断具１は、前記厚み方向に重ね合わせた一方の第一分割切断具１Ａと他方の第二分割切断具１Ｂとの一対の分割切断具１Ａ，１Ｂに分割形成してある。そして、図２に示すように、前記被覆管２０の被覆膜２２を切断する切断刃５を、前記両分割切断具１Ａ，１Ｂを相互に重ね合わせた境界部に介在させてあり、前記挟持片部４が前記厚み方向に分割して形成される両分割挟持片部６の境界部は、夫々外面側からの高さを低くしてある。従って、前記両分割切断具１Ａ，１Ｂを合体した状態で、前記分割挟持片部６の境界部には間隙が形成される（図１参照）。
【００１５】前記両挟持片部４を夫々分割して形成した一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂ（何れも分割挟持片部６）は、夫々対向するもの同士（対向する一方の分割挟持片部６Ａ同士、及び対向する他方の分割挟持片部６Ｂ同士）の間で、独立して弾性的に離間自在に（図７（ロ）参照）、さらに、前記分割した一方の分割挟持片部６Ａと他方の分割挟持片部６Ｂとの間で、分割したもの同士（一方の挟持片部４Ａを分割した分割挟持片部６同士、及び他方の挟持片部４Ｂを分割した分割挟持片部６同士）が互いに弾性的に近接離間自在に（図９参照）してある。そして、前記分割挟持片部６夫々に、前記被覆管２０の前記環状溝２１ａに向けて嵌入して、前記環状溝２１ａの位置を前記切断刃５の位置に合わせつつ、前記被覆管２０を前記両挟持片部４間に形成される保持空間内に案内する案内突起１０を前記開端部４ａに設けてある。また、前記被覆管２０を前記保持空間内に保持した状態で、前記環状溝２１ａ内に嵌入して前記切断刃５の位置を前記環状溝２１ａ内に維持する別の案内突起１１を、前記切断刃５の両側部に設けてある。
【００１６】図３に示すように、前記切断刃５は、中央部に長穴５ａを貫通させて短冊形に形成された刃物鋼板の両端部を斜めにカットして刃研ぎしたものである。前記第一分割切断具１Ａには、その対向面１ａ上に平行して突出形成し、安全板９の幅方向の移動を規制する、対向側面１４ａを平面で構成した二本の突条部１４を設けてあり、それらの間の刃物載置面１５に突出する刃物位置決め凸部１５ａを設けてある。また、前記第二分割切断具１Ｂには、安全板９を受け入れ可能に形成した安全板受入溝部１６を形成してあり、その安全板受入溝部１６に突出し、上面が平面に形成された平面視長円形の突出部１７を設けてあり、前記突出部１７には、前記刃物位置決め凸部１５ａを受け入れる凹部１７ａが形成されている。前記切断刃５は、前記刃物載置面１５上で、前記刃物位置決め凸部１５ａに前記長穴５ａを外嵌し、前記突出部１７との間に挟持して位置固定される。前記安全板受入溝部１６には、長穴９ａを備える安全板９が、前記長穴９ａを前記突出部１７に外嵌した状態で長さ方向に前後移動自在に嵌装される。前記突出部１７は、前記安全板９の前後移動範囲を所定範囲内に規制する役割も果たす。
【００１７】夫々の分割挟持片部６の開端部４ａには、前記挟持片部４の前記開端部４ａに、前記被覆管２０を前記保持空間内に受け入れるに際して、前記被覆管２０の軸芯Ｐ方向に平坦に形成された導入面部１３を対向形成して、前記案内突起１０を、前記導入面部１３の前記保持空間外方に対向形成されて、前記被覆管２０を前記保持空間内に案内自在な導入突起部１０ａと、前記保持空間側に対向形成されて、前記別の案内突起１１と同様に前記保持空間内に受け入れた前記被覆管２０を位置決め自在な位置決め突起部１０ｂとに分割形成してある。
【００１８】上記管被覆切断具の組み立ては、以下のようにして行う。先ず、前記第一分割切断具１Ａの前記刃物位置決め凸部１５ａに、前記切断刃５の長穴５ａを外嵌して、前記二本の突条部１４の間に載置する。その切断刃５の上から、前記安全板９を、幅方向両側面を前記突条部１４の対向側面１４ａに沿わせて載置する（図４参照）。その上から、前記突出部１７を前記安全板９の長穴９ａ内に位置させ、且つ、安全板受入溝部１６の両側壁を前記両突条部１４の外側壁に沿わせて、前記第二分割切断具１Ｂを被せ、その対向面１ａを前記第一分割切断具１Ａの対向面１ａに接当させる（図５参照）。この際、前記第一分割切断具１Ａの分割挟持片部６と、前記第二分割切断具１Ｂの分割挟持片部６との間に間隙が形成される。前記突条部１４の前記安全板受入溝部１６への係入は、両分割切断具１Ａ，１Ｂの位置合わせ手段でもある。以上のようにして両分割切断具１Ａ，１Ｂの対向面１ａ同士を接当させて、境界部を位置ずれなく位置決めした後、ボルトナットを用いて両者を締結し、合体させる。
【００１９】以上の構成により、上記本発明の管被覆切断具１は、二分割した両分割切断具１Ａ，１Ｂの境界部の間で切断刃５を挟持するように構成してあるから、上述のように簡単に組み立てられ、しかも、切断刃５の交換に際して、両分割切断具１Ａ，１Ｂを組み合わせるだけでよい。また、従来のように切断刃を組み付けるための深い溝を形成していないから、把持部２の断面積は小さくなっておらず、挟持片部４が繰り返し弾性変形しても、強度不足を招くことを回避し、その歪みに伴う応力を集中させることもない。さらに、各分割挟持片部６が縦方向横方向に弾性変形自在に構成してあるから、被覆管２０の環状溝２１ａの間隔に変化があっても（図９参照）、また、前記被覆管２０を前記分割挟持片部６の間に斜めに挟持する状態になっても（図６（ロ）参照）、前記各分割挟持片部６の個別の変形により対応できるようになる。また、前記分割挟持片部６の開端部４ａ側端部に隙間を形成してあるから、前記被覆管２０の軸芯Ｐに直交する方向で、この隙間が切断刃５の位置に一致しており、その隙間を前記被覆管２０を構成する蛇腹管２１に形成された環状溝２１ａに位置合わせして、そのまま真っ直ぐに保持空間内に前記被覆管２０を誘導すれば、前記切断刃５は確実に前記環状溝２１ａの位置に被さる被覆膜２２を切断するようになる。さらに、例えば、図８に示すように、被覆管２０の曲がり部において、その曲がりの側方から前記保持空間内に導入する場合であっても、一方の挟持片部４Ａが前記曲がりの内側に位置し、他方の挟持片部４Ｂが前記曲がりの外側に位置する場合でも、前記一方の挟持片部４Ａの側では、夫々に設けられた案内突起１０がピッチの小さくなった環状溝２１ａ内に嵌入した状態で、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂは弾性的に接近し、前記他方の挟持片部４Ｂの側では、両分割挟持片部６Ａ，６Ｂ同士が弾性的に離間して、ピッチの大きくなった環状溝２１ａに案内突起１０が夫々嵌入した状態で、被覆管２０に対する前記切断刃５の位置を定めるようになる。
【００２０】〔別実施形態〕
〈１〉上記実施の形態においては、各挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間に間隙を形成してある例について説明したが、隙間のない状態で各挟持片部４を分割してあってもよい。例えば、図７に示すように、一方の分割挟持片部６Ａの間の間隔と、他方の分割挟持片部６Ｂの間の間隔が異なることを許容しているから、前記各分割挟持片部６に捻り力が作用して、損傷を招くことは防止できる。また、図７に示したように、被覆管２０を曲がり部の外方から管保持部３内に導入する場合に、挟持片部４を分割した分割挟持片部６の間を開いて、案内突起１０を前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、確実に位置合わせしながら前記被覆管２０を保持空間内に導入でき、管保持部３に保持された状態では、切断刃５は、前記環状溝２１ａに位置合わせされる。尚、図６乃至図８は何れも、両分割挟持片部６の間に隙間を設けてある例を示しているが、上記に関しては、この隙間がなくても同様である。
【００２１】〈２〉以上は、切断具を第一分割切断具１Ａと第二分割切断具１Ｂとに分割した例について説明したが、一体に形成して、挟持片部４のみを分割挟持片部６に分割してあってもよい。
【００２２】〈３〉上記実施の形態においては、安全板９の幅方向の移動を規制する二本の突条部１４と、その間に突出する刃物位置決め凸部１５ａとを前記第一分割切断具１Ａに設け、前記二本の突条部１４を受け入れ、且つ、安全板９を受け入れ可能な安全板受入溝部１６と、前記安全板受入溝部１６に突出する突出部１７とを前記第二分割切断具１Ｂに設けて、前記安全板９を、前記切断刃５の前記第二分割切断具１Ｂの側にのみ配置する例について説明したが、前記二本の突条部１４の間の刃物載置面１５を深くして、前記安全板９を受け入れ可能な他の安全板受入溝部とし、その深くしたに相当する高さの、前記第二分割切断具１Ｂと同様の突出部を形成して、その突出部に刃物位置決め凸部１５ａを形成して、前記切断刃５の両側に前記安全板９を配置するようにしてもよい。
【００２３】〈４〉上記実施の形態においては、安全板９の幅方向の移動を規制する二本の突条部１４と、その間に突出する刃物位置決め凸部１５ａとの、何れも突出する部分を前記第一分割切断具１Ａに設け、前記二本の突条部１４を受け入れ自在な安全板受入溝部１６と、前記刃物位置決め凸部１５ａを受け入れ自在な凹部１７ａとの、何れも凹入する部分を前記第二分割切断具１Ｂに設ける例について説明したが、上記〈３〉のように構成すると共に、前記第一分割切断具１Ａの対向面上の幅方向の一方には、それらの突出部分を形成し、他方には、前記第二分割切断具１Ｂの凹入する部分を形成することで、これに対向する前記第二分割切断具１Ｂを前記第一分割切断具１Ａと同一形状にすることができる。このようにすれば、両分割切断具１Ａ，１Ｂを形成するための金型を一つにすることができる。
【００２４】〈５〉上記実施の形態においては、安全板９を切断刃５に対して、第二分割切断具１Ｂの側に配置した例を示したが、前記安全板９は省略可能である。
【００２５】〈６〉上記実施の形態においては、各分割挟持片部６の開端部４ａに前記被覆管２０の前記環状溝２１ａに向けて嵌入して、保持空間内に案内する案内突起１０を設けてある例について説明したが、この分割挟持片部６に設けた案内突起１０は省略可能である。先述のように、前記分割挟持片部６の間の合わせ目を目印として、これを前記被覆管２０の環状溝２１ａに合わせることで、前記被覆管２０を保持空間内に、位置決めした状態で導入することが可能である。
【００２６】〈７〉上記実施の形態においては、この管被覆切断具を形成する材料として、ナイロン６６、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂等が、取り扱い上の要件を満たすものとして好適に用いられるとして説明したが、この管被覆切断具を他の材料で形成してあってもよく、適度の柔軟性、曲げに対する強度、耐久性、耐候性、単位重量等、取り扱い上の要件を満たすものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管被覆切断具の使用中の例を示す斜視図
【図２】図１に示した例の保持部側から見た把持部の縦断面図
【図３】図１に示した管被覆切断具を説明する分解斜視図
【図４】図１に示した例の第一分割切断具を境界部から見た一部断面を示す平面図
【図５】図４に示したＸ−Ｘ方向に見た管保持部の縦断面図
【図６】図１に示した例の作用説明図
【図７】図１に示した例の作用説明図
【図８】図１に示した例の作用説明図
【図９】図１に示した例の作用説明図
【図１０】従来の管被覆切断具を説明する断面図
【図１１】図１０に示した例の作用説明図
【図１２】従来の管被覆切断具の他の例の作用説明図
【符号の説明】
３ 管保持部
４ 挟持片部
４ａ 開端部
５ 切断刃
６ 分割挟持片部
１０ 案内突起
２０ 被覆管
２１ 蛇腹管
２１ａ 環状溝
２２ 被覆膜
Ｐ 被覆管の軸芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝を形成してある蛇腹管の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管に対して、その軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する切断刃を備え、その厚み方向を前記被覆管の軸芯方向に沿わせた状態で前記被覆管を前記切断刃に向けて受入自在な開端部が一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部を前記開端部に対向配置してある管保持部を設け、前記被覆管を前記管保持部内に挟持して、前記軸芯周りに前記管保持部を回転することで、前記被覆膜を周方向に切断する管被覆切断具であって、前記挟持片部を、夫々前記厚み方向に２分割して分割挟持片部を形成し、前記対向する分割挟持片部を、夫々独立して弾性的に離間自在にしてある管被覆切断具。
【請求項２】 前記分割挟持片部夫々に、前記被覆管の前記環状溝に向けて嵌入して、前記環状溝の位置を前記切断刃の位置に合わせつつ、前記被覆管を前記両挟持片部間に形成される保持空間内に案内する案内突起を前記開端部に設け、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある請求項１記載の管被覆切断具。
【請求項３】 前記分割した分割挟持片部の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある請求項１又は２に記載の管被覆切断具。
【請求項１】 外周面に長手方向に沿って間隔を空けて環状溝を形成してある蛇腹管の前記外周面を軟質樹脂で被覆してある被覆管に対して、その軟質樹脂製の被覆膜を前記環状溝に沿って切断する切断刃を備え、その厚み方向を前記被覆管の軸芯方向に沿わせた状態で前記被覆管を前記切断刃に向けて受入自在な開端部が一端側に形成され、且つ、互いに弾性的に離間自在な挟持片部を前記開端部に対向配置してある管保持部を設け、前記被覆管を前記管保持部内に挟持して、前記軸芯周りに前記管保持部を回転することで、前記被覆膜を周方向に切断する管被覆切断具であって、前記挟持片部を、夫々前記厚み方向に２分割して分割挟持片部を形成し、前記対向する分割挟持片部を、夫々独立して弾性的に離間自在にしてある管被覆切断具。
【請求項２】 前記分割挟持片部夫々に、前記被覆管の前記環状溝に向けて嵌入して、前記環状溝の位置を前記切断刃の位置に合わせつつ、前記被覆管を前記両挟持片部間に形成される保持空間内に案内する案内突起を前記開端部に設け、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に離間自在にしてある請求項１記載の管被覆切断具。
【請求項３】 前記分割した分割挟持片部の間に間隙を設けて、前記分割した分割挟持片部同士を、互いに弾性的に近接離間自在にしてある請求項１又は２に記載の管被覆切断具。
【図１】
【図２】
【図４】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
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【図３】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０００−５１５４９（Ｐ２０００−５１５４９Ａ）
【公開日】平成１２年２月２２日（２０００．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−２２１３５７
【出願日】平成１０年８月５日（１９９８．８．５）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年２月２２日（２０００．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年８月５日（１９９８．８．５）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
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