管路などの構造物の止水方法
【課題】 下水管などの管路に漏水が発生した場合に、その漏水発生箇所を、容易かつ確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水できるようにする。
【解決手段】 管１０、１１などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝２１を加工する。溝２１には、水膨張性ゴム３１と水膨張性の充填材３２とを充填する。また、溝２１における、充填された水膨張性ゴム３１と水膨張性の充填材３２との内周に、硬化型の充填材３３を充填する。溝２１は、管１０、１１などの構造物の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって加工する。
【解決手段】 管１０、１１などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝２１を加工する。溝２１には、水膨張性ゴム３１と水膨張性の充填材３２とを充填する。また、溝２１における、充填された水膨張性ゴム３１と水膨張性の充填材３２との内周に、硬化型の充填材３３を充填する。溝２１は、管１０、１１などの構造物の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって加工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路などの構造物の止水方法に関し、特に、ヒューム管などにより形成された下水道管や地中配線保護用のさや管などの管路、地下道、隧道などの構造物における、コンクリートの目地や打ち継手、さらにはクラック発生部に適用可能な、管路などの構造物の止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような管路などの構造物は地中に敷設されるのが一般的であるが、たとえばその継手部に損傷が生じると、漏水すなわち地下水の浸入などが発生するおそれがある。
漏水が発生した場合には、従来は、たとえば図５に示すような処置が施されている。すなわち、図５において、１０、１１は互いに接合される一対のヒューム管で、一方の管１０の端部に形成された受口１２の内部に、他方の管１１の端部に形成された挿口１３が挿入されることで、これらの管１０、１１どうしが互いに接合されている。１４は、受口１２と挿口１３との間のシール材である。たとえば、受口１２と挿口１３との間に漏水が生じた場合には、管内に作業者が入って、受口１２の奥端と挿口１３の先端との間を全周にわたってハンマーやドリルではつり、図示のようにその部分に横断面Ｖ字形の環状溝１５を形成する。そして、この環状溝１５にセメント系の急結止水材１６を充填し、その後に表面仕上げ材を塗布している（非特許文献１）。
【非特許文献１】建設省都市局下水道部監修「下水道施設維持管理積算要領 −管路施設編−」社団法人日本下水道協会発行 １９９９年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、セメント系の止水材１６を手作業によって充填する必要があるため、工事に手間を要するという技術的課題がある。しかも、セメント系の止水材１６の充填だけで止水しているので、浸入水が多い場合は止水が困難であり、確実な止水のために、別途、薬液注入などの補助工事が必要となる場合がある。また施工時点では止水できた場合であっても、管路の沈下や地震などによる目地開きにより再度浸入水が生じる可能性も高く、しかも経年劣化が早いという課題もある。
【０００４】
そこで本発明は、下水管などの管路などの構造物に漏水が発生した場合に、その漏水発生箇所を、容易かつ確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため本発明の管路などの構造物の止水方法は、管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填するものである。
【０００６】
このようにすると、水膨張性の止水材によって止水を図るため、従来のようなセメント系の止水材を用いる場合に比べて、漏水発生箇所を、容易な作業で、確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水することができる。しかも、水膨張性の止水材が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて、高度な止水性を発揮することができる。さらに水膨張性の止水材よりも内周側を硬化性の充填材で覆うことになるため、溝に対する水膨張性の止水材の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【０００７】
本発明によれば、上記において、水膨張性の止水材として、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填し、次に前記ゴム系シール材よりも内周側に非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材を充填するものである。
【０００８】
このようにすると、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填するため、充填作業を簡単かつ短時間のうちに行うことができる。さらにその内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材で覆うことになるため、水場での作業でも止水部を確実に封止することができるのみならず、加工した溝にクラックなどが存在して定形断面のゴム系シール材では追随できないような場合においても確実に止水することができる。
【０００９】
また本発明によれば、上記において、管の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって溝加工を施すものである。
このようにすると、確実に溝加工することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によると、管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填するため、水膨張性の止水材によって止水を図ることで、従来のようなセメント系の止水材を用いる場合に比べて、漏水発生箇所を、容易な作業で、確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水することができ、しかも、水膨張性の止水材が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて高度な止水性を発揮することができ、さらに水膨張性の止水材よりも内周側を硬化性の充填材で覆うことになるため、溝に対する水膨張性の止水材の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態の管路などの構造物の止水方法について、図面を参照しながら、図５に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
図１に示すように、管１０の端部に形成された受口１２と管１１の端部に形成された挿口１３との間に漏水が発生した場合には、受口１２の奥端と挿口１３の先端との間に、横断面矩形状の環状溝２１を、全周にわたって、機械加工により形成する。環状溝２１は、上述のように横断面矩形状であることで、互いに向かい合う平行な一対の側面が管１０の径方向に形成された構成になる。
【００１２】
図３および図４は、環状溝２１を機械加工するための加工装置を示す。すなわち、管１０または１１の内周にわたって環状の枠構造のガイドレール２２を仮設し、このガイドレール２２に案内されて管内を周方向に走行する加工機２３を設ける。加工機２３は、カッタ２４を備えた自走式の本体部２５と、この本体部２５から管径方向に延びるように配置されたシリンダ装置２６と、シリンダ装置２６の先端に設けられるとともに、本体部２５から管の周方向に沿って１８０度離れた位置に配置されたガイド部２７とを有する。ガイド部２７は、台車構造であり、ガイドレール２２に案内された状態で管内を周方向に移動自在である。すなわち、本体部２５は、シリンダ装置２６の作用によってガイド部２７を管内における径方向の反対側のガイドレール２２の部分に突っ張り、この環状のガイドレール２２に支持されかつ案内された状態で、管内を周方向に走行可能である。このため、たとえば本体部２５が管頂部に位置したときであっても、この本体部２５は、ガイドレール２２およびガイド部２７およびシリンダ装置２６によって下側から支えられた状態で、落下することなく安定してガイドレール２２に沿って走行できることになる。本体部２５が管側部やその他の箇所に位置するときも同様である。
【００１３】
そして、このように加工機２３すなわちその本体部２５が管の内周を走行するときに、カッタ２４の作用により、図１に示すような横断面矩形状の環状溝２１を、管内周にわたって形成可能である。
【００１４】
環状溝２１の形成後は、シリンダ装置２６を短縮して加工機を小さく構成し、かつ仮設状態のガイドレール２２を解体して、ともに管外へ搬出することができる。
【００１５】
こうすることで、図１に示すように環状溝２１が全周にわたって形成されるため、この溝２１の底部に沿って管内の全周に、水膨張性の止水材を構成する定形断面の水膨張性のゴム系シール材としての、横断面円形の紐状の水膨張性ゴム３１を充填する。このとき、水膨張性ゴム３１の充填深さを一定にするとともに、充填を容易に行えるようにするために、溝２１内に挿入することができるローラにて水膨張性ゴム３１を押し込むようにして充填することが好適である。そして、この水膨張性ゴム３１よりも内周側における溝２１の内部に、水膨張性の止水材を構成する第１の目地材として、湿潤面で使用可能な、非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２を充填する。
【００１６】
このような水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２としては、たとえば旭電化工業社製の、「アデカウルトラシール ＫＢＡ−１５」や、水膨張性一液弾性シーラント「アデカウルトラシール Ｐ−１０１」などを挙げることができる。このうち、「アデカウルトラシール ＫＢＡ−１５」は、ゴム弾性圧により止水するとともに、施工後に起こる受口１２と挿口１３とのずれにより生じる間隙を水膨張により止水する、二重ロックシステムのシール材である。また発泡ゴムにより形成された丸棒状体であるため、目開きのある施工場所で容易に圧縮され、しかも受口１２や挿口１３などに悪影響を与えずに施工することができるものである。「アデカウルトラシール Ｐ−１０１」は、変成ウレタン系の水膨張性一液弾性シーラントで、作業性に優れるという特長を有する。また、空気中の湿気により硬化して、復元性に優れたゴム弾性体になる。浸入水に触れると、自己体積膨張し、空隙を充填して、より確実なシール効果を発揮するものである。
【００１７】
水膨張性ゴム３１の水膨張率は１．３程度が適当であり、また水膨張性の充填材３２の水膨張率は１．２程度が適当である。さらに、充填材３２よりも内周側における溝２１の内部に、第２の目地材として、膨張性を有しない硬化性のモルタル系あるいはセメント系の充填材３３を充填する。この充填材３３は、図示のように管１０、１１の内面と面一になるように充填することが好適である。図２（ａ）は、水膨張性ゴム３１や充填材３２、３３の充填状況を詳細に示す。
【００１８】
このように、環状溝２１に紐状の水膨張性ゴム３１を充填し、その内周側にわずかな量の充填材３２、３３を充填するだけであるので、工事に手間を要さず簡単に施工することができる。したがって、たとえば上述の従来のはつり・充填工事と補助工事としての止水用薬液注入工事とを併用する場合に比べて、工事費を１／３程度にまで大幅に低減することができる。また、工期も１／２程度にまで短縮することができる。しかも、環状溝２１を機械加工によって形成するため、作業者が手作業ではつり工事を行うような場合に比べて、溝深さを一定にすることができ、このため水膨張性ゴム３１の膨張スペースを溝２１の最深部に確保することができ、したがって膨張時に目地材としての充填材３２、３３を管内に押し上げるような事態の発生を防止することができる。また、水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する環状溝２１の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて、高度な止水性を発揮することができる。しかも、定形断面の水膨張性ゴム３１の内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２で覆うことになるため、水場での作業でも止水部を確実に封止することができる。さらに水膨張性ゴム３１および水膨張性の充填材３２よりも内周側を硬化性の充填材３３で覆うことになるため、環状溝２１に対する水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【００１９】
図１および図２（ａ）に示す状態から、たとえば図１に示す受口１２と挿口１３との間に漏水すなわち管外からの浸入水があった場合には、水膨張性ゴム３１と充填材３２とが膨張しようとする。しかし、環状溝２１の開口が充填材３３によって固く塞がれているため、容積は増えず、その代わりに図２（ｂ）に示すように環状溝２１の内部が圧密状態となって、管内への漏水が確実に防止されることになる。このため、浸入水の多少にかかわらず、確実に止水することができる。また、水膨張性ゴム３１を用いるために、経年変化が少ないという利点もある。しかも、定形断面の水膨張性ゴム３１の内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２で覆うことになるため、加工した溝２１にクラックなどが存在して定形断面の水膨張性ゴム３１だけでは追随できないような場合においても、止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の管路などの構造物の止水方法を説明するための管継手部の断面図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【図３】環状溝を加工するための装置の構成を示す正面図である。
【図４】図３に示される装置の要部の平面図である。
【図５】従来の管路の止水方法を説明するための管継手部の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ ヒューム管
１１ ヒューム管
２１ 環状溝
２２ ガイドレール
２３ 加工機
３１ 水膨張性ゴム
３２ 水膨張性の充填材
３３ 充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路などの構造物の止水方法に関し、特に、ヒューム管などにより形成された下水道管や地中配線保護用のさや管などの管路、地下道、隧道などの構造物における、コンクリートの目地や打ち継手、さらにはクラック発生部に適用可能な、管路などの構造物の止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような管路などの構造物は地中に敷設されるのが一般的であるが、たとえばその継手部に損傷が生じると、漏水すなわち地下水の浸入などが発生するおそれがある。
漏水が発生した場合には、従来は、たとえば図５に示すような処置が施されている。すなわち、図５において、１０、１１は互いに接合される一対のヒューム管で、一方の管１０の端部に形成された受口１２の内部に、他方の管１１の端部に形成された挿口１３が挿入されることで、これらの管１０、１１どうしが互いに接合されている。１４は、受口１２と挿口１３との間のシール材である。たとえば、受口１２と挿口１３との間に漏水が生じた場合には、管内に作業者が入って、受口１２の奥端と挿口１３の先端との間を全周にわたってハンマーやドリルではつり、図示のようにその部分に横断面Ｖ字形の環状溝１５を形成する。そして、この環状溝１５にセメント系の急結止水材１６を充填し、その後に表面仕上げ材を塗布している（非特許文献１）。
【非特許文献１】建設省都市局下水道部監修「下水道施設維持管理積算要領 −管路施設編−」社団法人日本下水道協会発行 １９９９年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、セメント系の止水材１６を手作業によって充填する必要があるため、工事に手間を要するという技術的課題がある。しかも、セメント系の止水材１６の充填だけで止水しているので、浸入水が多い場合は止水が困難であり、確実な止水のために、別途、薬液注入などの補助工事が必要となる場合がある。また施工時点では止水できた場合であっても、管路の沈下や地震などによる目地開きにより再度浸入水が生じる可能性も高く、しかも経年劣化が早いという課題もある。
【０００４】
そこで本発明は、下水管などの管路などの構造物に漏水が発生した場合に、その漏水発生箇所を、容易かつ確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため本発明の管路などの構造物の止水方法は、管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填するものである。
【０００６】
このようにすると、水膨張性の止水材によって止水を図るため、従来のようなセメント系の止水材を用いる場合に比べて、漏水発生箇所を、容易な作業で、確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水することができる。しかも、水膨張性の止水材が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて、高度な止水性を発揮することができる。さらに水膨張性の止水材よりも内周側を硬化性の充填材で覆うことになるため、溝に対する水膨張性の止水材の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【０００７】
本発明によれば、上記において、水膨張性の止水材として、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填し、次に前記ゴム系シール材よりも内周側に非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材を充填するものである。
【０００８】
このようにすると、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填するため、充填作業を簡単かつ短時間のうちに行うことができる。さらにその内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材で覆うことになるため、水場での作業でも止水部を確実に封止することができるのみならず、加工した溝にクラックなどが存在して定形断面のゴム系シール材では追随できないような場合においても確実に止水することができる。
【０００９】
また本発明によれば、上記において、管の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって溝加工を施すものである。
このようにすると、確実に溝加工することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明によると、管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填するため、水膨張性の止水材によって止水を図ることで、従来のようなセメント系の止水材を用いる場合に比べて、漏水発生箇所を、容易な作業で、確実に、しかも経年劣化の少ない状態で、止水することができ、しかも、水膨張性の止水材が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて高度な止水性を発揮することができ、さらに水膨張性の止水材よりも内周側を硬化性の充填材で覆うことになるため、溝に対する水膨張性の止水材の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態の管路などの構造物の止水方法について、図面を参照しながら、図５に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
図１に示すように、管１０の端部に形成された受口１２と管１１の端部に形成された挿口１３との間に漏水が発生した場合には、受口１２の奥端と挿口１３の先端との間に、横断面矩形状の環状溝２１を、全周にわたって、機械加工により形成する。環状溝２１は、上述のように横断面矩形状であることで、互いに向かい合う平行な一対の側面が管１０の径方向に形成された構成になる。
【００１２】
図３および図４は、環状溝２１を機械加工するための加工装置を示す。すなわち、管１０または１１の内周にわたって環状の枠構造のガイドレール２２を仮設し、このガイドレール２２に案内されて管内を周方向に走行する加工機２３を設ける。加工機２３は、カッタ２４を備えた自走式の本体部２５と、この本体部２５から管径方向に延びるように配置されたシリンダ装置２６と、シリンダ装置２６の先端に設けられるとともに、本体部２５から管の周方向に沿って１８０度離れた位置に配置されたガイド部２７とを有する。ガイド部２７は、台車構造であり、ガイドレール２２に案内された状態で管内を周方向に移動自在である。すなわち、本体部２５は、シリンダ装置２６の作用によってガイド部２７を管内における径方向の反対側のガイドレール２２の部分に突っ張り、この環状のガイドレール２２に支持されかつ案内された状態で、管内を周方向に走行可能である。このため、たとえば本体部２５が管頂部に位置したときであっても、この本体部２５は、ガイドレール２２およびガイド部２７およびシリンダ装置２６によって下側から支えられた状態で、落下することなく安定してガイドレール２２に沿って走行できることになる。本体部２５が管側部やその他の箇所に位置するときも同様である。
【００１３】
そして、このように加工機２３すなわちその本体部２５が管の内周を走行するときに、カッタ２４の作用により、図１に示すような横断面矩形状の環状溝２１を、管内周にわたって形成可能である。
【００１４】
環状溝２１の形成後は、シリンダ装置２６を短縮して加工機を小さく構成し、かつ仮設状態のガイドレール２２を解体して、ともに管外へ搬出することができる。
【００１５】
こうすることで、図１に示すように環状溝２１が全周にわたって形成されるため、この溝２１の底部に沿って管内の全周に、水膨張性の止水材を構成する定形断面の水膨張性のゴム系シール材としての、横断面円形の紐状の水膨張性ゴム３１を充填する。このとき、水膨張性ゴム３１の充填深さを一定にするとともに、充填を容易に行えるようにするために、溝２１内に挿入することができるローラにて水膨張性ゴム３１を押し込むようにして充填することが好適である。そして、この水膨張性ゴム３１よりも内周側における溝２１の内部に、水膨張性の止水材を構成する第１の目地材として、湿潤面で使用可能な、非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２を充填する。
【００１６】
このような水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２としては、たとえば旭電化工業社製の、「アデカウルトラシール ＫＢＡ−１５」や、水膨張性一液弾性シーラント「アデカウルトラシール Ｐ−１０１」などを挙げることができる。このうち、「アデカウルトラシール ＫＢＡ−１５」は、ゴム弾性圧により止水するとともに、施工後に起こる受口１２と挿口１３とのずれにより生じる間隙を水膨張により止水する、二重ロックシステムのシール材である。また発泡ゴムにより形成された丸棒状体であるため、目開きのある施工場所で容易に圧縮され、しかも受口１２や挿口１３などに悪影響を与えずに施工することができるものである。「アデカウルトラシール Ｐ−１０１」は、変成ウレタン系の水膨張性一液弾性シーラントで、作業性に優れるという特長を有する。また、空気中の湿気により硬化して、復元性に優れたゴム弾性体になる。浸入水に触れると、自己体積膨張し、空隙を充填して、より確実なシール効果を発揮するものである。
【００１７】
水膨張性ゴム３１の水膨張率は１．３程度が適当であり、また水膨張性の充填材３２の水膨張率は１．２程度が適当である。さらに、充填材３２よりも内周側における溝２１の内部に、第２の目地材として、膨張性を有しない硬化性のモルタル系あるいはセメント系の充填材３３を充填する。この充填材３３は、図示のように管１０、１１の内面と面一になるように充填することが好適である。図２（ａ）は、水膨張性ゴム３１や充填材３２、３３の充填状況を詳細に示す。
【００１８】
このように、環状溝２１に紐状の水膨張性ゴム３１を充填し、その内周側にわずかな量の充填材３２、３３を充填するだけであるので、工事に手間を要さず簡単に施工することができる。したがって、たとえば上述の従来のはつり・充填工事と補助工事としての止水用薬液注入工事とを併用する場合に比べて、工事費を１／３程度にまで大幅に低減することができる。また、工期も１／２程度にまで短縮することができる。しかも、環状溝２１を機械加工によって形成するため、作業者が手作業ではつり工事を行うような場合に比べて、溝深さを一定にすることができ、このため水膨張性ゴム３１の膨張スペースを溝２１の最深部に確保することができ、したがって膨張時に目地材としての充填材３２、３３を管内に押し上げるような事態の発生を防止することができる。また、水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２が、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する環状溝２１の内部で膨張することで、所要の面圧を発生させることができて、高度な止水性を発揮することができる。しかも、定形断面の水膨張性ゴム３１の内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２で覆うことになるため、水場での作業でも止水部を確実に封止することができる。さらに水膨張性ゴム３１および水膨張性の充填材３２よりも内周側を硬化性の充填材３３で覆うことになるため、環状溝２１に対する水膨張性ゴム３１や水膨張性の充填材３２の面圧を維持することができるとともに、止水部の内面を平滑にすることができる。
【００１９】
図１および図２（ａ）に示す状態から、たとえば図１に示す受口１２と挿口１３との間に漏水すなわち管外からの浸入水があった場合には、水膨張性ゴム３１と充填材３２とが膨張しようとする。しかし、環状溝２１の開口が充填材３３によって固く塞がれているため、容積は増えず、その代わりに図２（ｂ）に示すように環状溝２１の内部が圧密状態となって、管内への漏水が確実に防止されることになる。このため、浸入水の多少にかかわらず、確実に止水することができる。また、水膨張性ゴム３１を用いるために、経年変化が少ないという利点もある。しかも、定形断面の水膨張性ゴム３１の内周側を非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材３２で覆うことになるため、加工した溝２１にクラックなどが存在して定形断面の水膨張性ゴム３１だけでは追随できないような場合においても、止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の管路などの構造物の止水方法を説明するための管継手部の断面図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【図３】環状溝を加工するための装置の構成を示す正面図である。
【図４】図３に示される装置の要部の平面図である。
【図５】従来の管路の止水方法を説明するための管継手部の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ ヒューム管
１１ ヒューム管
２１ 環状溝
２２ ガイドレール
２３ 加工機
３１ 水膨張性ゴム
３２ 水膨張性の充填材
３３ 充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填することを特徴とする管路などの構造物の止水方法。
【請求項２】
水膨張性の止水材として、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填し、次に前記ゴム系シール材よりも内周側に非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材を充填することを特徴とする請求項１記載の管路などの構造物の止水方法。
【請求項３】
管の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって溝加工を施すことを特徴とする請求項１または２記載の管路などの構造物の止水方法。
【請求項１】
管路などの構造物における止水すべき部分の内周に、互いに向かい合う平行な一対の側面を有する溝を加工し、この加工により形成された溝に水膨張性の止水材を充填し、さらに前記溝における水膨張性の止水材よりも内周側に硬化性の充填材を充填することを特徴とする管路などの構造物の止水方法。
【請求項２】
水膨張性の止水材として、まず定形断面の水膨張性のゴム系シール材を充填し、次に前記ゴム系シール材よりも内周側に非定形で粘着性を有する水膨張性の充填材を充填することを特徴とする請求項１記載の管路などの構造物の止水方法。
【請求項３】
管の内周にレールを仮設し、このレールに案内される走行式の加工機によって溝加工を施すことを特徴とする請求項１または２記載の管路などの構造物の止水方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２９４５１（Ｐ２００６−２９４５１Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０９２７９（Ｐ２００４−２０９２７９）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９０００２２０８）横浜市 (13)
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（５９４１１５４６３）株式会社中野製作所 (9)
【出願人】（００００００３８７）旭電化工業株式会社 (987)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９０００２２０８）横浜市 (13)
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（５９４１１５４６３）株式会社中野製作所 (9)
【出願人】（００００００３８７）旭電化工業株式会社 (987)
【Ｆターム（参考）】
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