粉体コンテナの排出口開閉装置
【課題】粉体コンテナの排出口の開閉弁に昇降体を下方から嵌合させ昇降開閉する排出口開閉装置において、粉体が、開閉弁と昇降体の嵌合部や排出口部分などに付着残留するのを除き、粉体コンテナを排出場所から搬送する際の落粉の問題を除く。
【解決手段】排出口開閉装置（２）が、粉体コンテナ（４）の排出口（６）の内側に設けられた中空円錐状の開閉弁（８）と、円錐状外面を有する昇降体（１０）を開閉弁（８）に接離自在に嵌合させ開閉弁（８）を昇降させ開閉する弁開閉手段（１２）と、嵌合した開閉弁（８）と昇降体（１０）を離す際に開閉弁（８）に向けて昇降体（１０）から洗浄空気を噴射させる洗浄手段（１４）を備えている。
【解決手段】排出口開閉装置（２）が、粉体コンテナ（４）の排出口（６）の内側に設けられた中空円錐状の開閉弁（８）と、円錐状外面を有する昇降体（１０）を開閉弁（８）に接離自在に嵌合させ開閉弁（８）を昇降させ開閉する弁開閉手段（１２）と、嵌合した開閉弁（８）と昇降体（１０）を離す際に開閉弁（８）に向けて昇降体（１０）から洗浄空気を噴射させる洗浄手段（１４）を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体コンテナの排出口の開閉弁を、排出口の外側下方から昇降体を嵌合させ開閉する粉体コンテナの排出口開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を収容し排出場所に搬送したコンテナの、排出口の内側に設けた中空円錐状の開閉弁を、排出口の外側の下方から円錐状の昇降体を嵌合させ昇降させて開閉する粉体コンテナの排出口開閉装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３３３９０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の粉体コンテナの排出口開閉装置には、次のとおりの改善の望まれている課題がある。
【０００５】
すなわち、開閉弁の円錐状内面に昇降体の円錐状外面を嵌合させ開閉弁を開閉し粉体を排出した後に、昇降体を下げて開閉弁との嵌合を外す際、開閉弁と昇降体の嵌合部や周辺に排出した粉体や粉塵などが付着し残留しやすい。
【０００６】
したがって、この開閉弁や排出口の部分に付着残留した粉体が、粉体コンテナを排出場所からクレーンなどによって吊上げ搬送する際に落下し、排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題がある。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その主たる技術的課題は、粉体コンテナの排出口の中空円錐状の開閉弁に円錐状外面を有する昇降体を下方から嵌合させ昇降開閉する排出口開閉装置において、粉体が、開閉弁と昇降体の嵌合部や排出口部分などに付着残留するのを除き、粉体コンテナを排出場所から搬送する際に、粉体が落下して排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による記技術的課題を解決する粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナの排出口の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段と、を備えている。
【０００９】
好適には、洗浄手段は、円錐状の昇降体の内周面に形成され圧力空気源に連結された環状空気室と、昇降体の円錐状外面に開口し環状空気室に連結した複数個の噴射ノズルと、を備えている。
【００１０】
そして、昇降体は、円錐状本体の外側に被せた弾性層を備えている。また、噴射ノズルは、円錐状本体に立設され環状空気室に連通するとともに弾性層を貫通した中空雄ねじと、中空雄ねじに螺合し弾性層を押圧固定するナットと、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナの排出口の内側に設けられた中空円錐状に形成され底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段を備えている。
【００１２】
したがって、本発明に係る粉体コンテナの排出口開閉装置は、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段を備えているので、開閉弁と昇降体の嵌合部や排出口部分などへの粉体の付着残留を除くことができ、粉体コンテナを排出場所から離脱させ搬送する際に、付着粉体が落下し、排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置を、開閉弁と弁開閉手段を分離状態で示した側面図。
【図２】図１の開閉弁と弁開閉手段を嵌合状態で示した側面図。
【図３】図２の嵌合状態の開閉弁と弁開閉手段の部分拡大断面図。
【図４】図１の洗浄手段の洗浄作用の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置について、好適実施形態を図示している添付図面を参照してさらに詳細に説明する。なお、添付図面は、図面が煩雑になるのを避けるために一部の断面ハッチングが省略されている。
【００１５】
図１および図２を参照して説明する。番号２で示す粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナ４の排出口６の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口６に接離させ排出口６を開閉する開閉弁８と、円錐状外面を有する昇降体１０を排出口６の外側から開閉弁８の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁８を昇降させ（矢印Ｚ１、Ｚ２）開閉する弁開閉手段１２と、嵌合した開閉弁８と昇降体１０（図２）を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えている。
【００１６】
粉体コンテナ４は、粉体Ｈを収容し開閉弁８を有した下部の排出口６から排出する容器で、粉体投入口を有した筒状の本体４ａと、本体４ａから下方に伸び先端に排出口６が形成された漏斗状部４ｂと、本体４ａおよび漏斗状部４ｂの周囲に取付けられた複数個の脚フレーム４ｃを備えている。粉体コンテナ４のこの脚フレーム４ｃが粉体の排出場所１６に載置される（図２）。
【００１７】
開閉弁８は、底面を開放した中空円錐状にステンレス鋼によって形成された弁本体８ａと、弁本体８ａの底面の周縁に取付けられ漏斗状部４ｂの排出口６に接離する環状シール８ｂを備えている。環状シール８ｂは合成ゴムによって楕円断面に成形され、弁本体８ａに一体に設けられたシールフレーム８ｃ内に取付けられている。
【００１８】
粉体の排出場所１６は、粉体コンテナ４を載置したときに、粉体コンテナ４の排出口６が収まる上方に拡がった漏斗状の粉体の投入口１８を備えている。投入口１８の中央に昇降体１０を有した弁開閉手段１２が備えられている。
【００１９】
弁開閉手段１２は、昇降体１０を上下動させるベローズ式の昇降駆動体２０と、昇降体１０と開閉弁８の嵌合した状態を解除自在に保持するクランプシール２２と、クランプシール２２および昇降駆動体２０を覆う伸縮自在な防塵カバー２４を備えている。
【００２０】
昇降駆動体２０は、圧力空気の給排によって矢印Ｚ１で示す上方とＺ２で示す下方の上下方向に伸縮する周知のベローズを備えたものである。昇降駆動体２０には、排出場所１６に備えた圧力空気源２６の圧力空気が制御器２８によって給排される。
【００２１】
主として図３を参照して説明する。昇降体１０は、ステンレス鋼製の円錐状本体１０ａと、その外側に被せた弾性層１０ｂと、弾性層１０ｂの外側に被せた合成ゴム製のカバー１０ｃを備えている。弾性層１０ｂはポリウレタンのような合成樹脂を発泡成形した多孔質のスポンジである。
【００２２】
円錐状本体１０ａの頂点である先端には、開閉弁８に昇降体１０を嵌合させるときに開閉弁８に先に接触し嵌合の衝撃を緩和する緩衝体１０ｄを備えている。緩衝体１０ｄは、合成樹脂、ばねなどの適宜の材料によって形成することができる。
【００２３】
クランプシール２２は合成ゴムにより断面中空の環状チューブ状に形成され、開閉弁８の環状シール８ｂのシールフレーム８ｃに対向した位置に配置されている。このクランプシール２２には、圧力空気源２６の圧力空気が制御器２８によって給排され、昇降体１０を開閉弁８に嵌合させた状態（図３）で圧力空気を供給すると拡張し、開閉弁８の環状シール８ｂを粉体コンテナ４の排出口６に押圧し開閉弁８と昇降体１０を一体に保持する。クランプシール２２から圧力空気を抜くとこの押圧状態は解除される。
【００２４】
図１〜図３を参照して弁開閉手段１２による開閉弁８の開閉手順について説明する。
（１）図１に示すように、排出場所１６の昇降体１０をＺ２の下方に降ろしクランプシール２２の圧力空気を抜いた状態にする。
（２）図１に示すように、この排出場所１６の上方に粉体コンテナ４を位置付け、図２に示すように降ろして排出場所１６に載置する。
（３）図２、図３に示すように、圧力空気源２６の圧力空気を制御器２８によりクランプシール２２に供給し拡張させ開閉弁８と昇降体１０を一体に保持する。
（４）この保持状態で弁開閉手段１２の昇降駆動体２０を伸張させ昇降体１０をＺ１方向に上昇させると、開閉弁８は矢印Ｚ１方向に上昇し（図２に二点鎖線で示す）排出口６を開放し、粉体コンテナ４内の粉体Ｈは排出場所１６の投入口１８に排出される。
（５）粉体Ｈの排出を止めるには、昇降駆動体２０を制御器２８により収縮させ昇降体１０を開閉弁８とともに矢印Ｚ２方向に下降させ、排出口６を閉じる。
【００２５】
次に洗浄手段１４について、図１〜図３主として図３を参照して説明する。洗浄手段１４は、円錐状の昇降体１０の内周面に形成され圧力空気源２６に制御弁２８を介して連結された環状空気室１４ａと、昇降体１０の円錐状外面に開口し環状空気室１４ａに連結した複数個の噴射ノズル１４ｂを備えている（実施例では周方向に等間隔で６個）。
【００２６】
噴射ノズル１４ｂは、昇降体１０の円錐状本体１０ａに立設され環状空気室１４ａに連通するとともに弾性層１０ｂを貫通した中空雄ねじ１４ｃと、中空雄ねじ１４ｃに螺合し弾性層１０ｂおよびカバー１０ｃを円錐状本体１０ａに押圧固定するナット１４ｄを備えている。
【００２７】
洗浄手段１４の洗浄作用について図３とともに図４を参照して説明する。
（１）図３に示すクランプシール２２の圧力空気を抜いて図４に示すように収縮させ、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に、圧力空気源２６の圧力空気を環状空気室１４に制御器２８によって供給する。
（２）図４に示すように、供給された圧力空気は噴射ノズル１４ｂから開閉弁８と昇降体１０の隙間Ｓに噴射され、この隙間Ｓ部分に残留付着する、特に昇降体１０を下降させ開閉弁８と昇降体１０を離す際に投入口１８の側から吸込まれる粉体は、下方の排出場所１６の投入口１８に洗い流される。
【００２８】
上述したとおりの粉体コンテナの排出口開閉装置２の作用効果について説明する。
【００２９】
本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置２は、粉体コンテナ４の排出口６の内側に設けられた中空円錐状に形成され底面の周縁を排出口６に接離させ排出口６を開閉する開閉弁８と、円錐状外面を有する昇降体１０を排出口６の外側から開閉弁８の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁８を昇降させ開閉する弁開閉手段１２と、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えている。
【００３０】
したがって、排出口開閉装置２は、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えているので、開閉弁８と昇降体１０の嵌合部や排出口部分などへの粉体の付着残留を除くことができ、粉体コンテナ４を排出場所１６から離脱させ搬送する際に、付着粉体が落下し、排出場所１６や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことができる。
【００３１】
洗浄手段１４は、円錐状の昇降体１０の内周面に形成され圧力空気源２６に連結された環状空気室１４ａと、昇降体１０の円錐状外面に開口し環状空気室１４ａに連結した複数個の噴射ノズル１４ｂを備えている。
【００３２】
したがって、環状空気室１４ａを備えることにより、簡単な構造で効率よく開閉弁８の内面および昇降体１０の外面を洗浄することができる。
【００３３】
昇降体１０は、円錐状本体１０ａの外側に被せた弾性層１０ｂを備えている。また、噴射ノズル１４ｂは、円錐状本体１０ａに立設され環状空気室１４ａに連通するとともに弾性層１０ｂを貫通した中空雄ねじ１４ｃと、中空雄ねじ１４ｃに螺合し弾性層を押圧固定するナット１４ｄを備えている。
【００３４】
したがって、弾性層１０ｂによって開閉弁８と昇降体１０との嵌合時の衝撃を吸収し開閉弁８をスムーズに正確に開けることができる。また噴射ノズル１４は空気を噴射する機能の他に昇降体１０の弾性層１０ｂを確実に機械的に固定し押さえることができる。
【００３５】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００３６】
洗浄手段１４については、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる例を説明したが、圧力空気の制御器２８にシーケンスコントローラを用意してこの手順を開閉弁８の開閉に関連させて自動制御するようにしてもよい。
【００３７】
洗浄手段１４は、昇降体１０に６個の噴射ノズル１４ｂを備えているが、噴射ノズルの個数、配置は排出口開閉装置２の大きさ、形状、扱う粉体の性状などによって適宜に変えればよい。また、噴射ノズルは複数の噴射口を形成する網状のものでもよい。
【符号の説明】
【００３８】
２：排出口開閉装置
４：粉体コンテナ
６：排出口
８：開閉弁
１０：昇降体
１０ａ：円錐状本体
１０ｂ：弾性層
１２：弁開閉手段
１４：洗浄手段
１４ａ：環状空気室
１４ｂ：噴射ノズル
１４ｃ：中空雄ねじ
１４ｄ：ナット
１８：投入口
２６：圧力空気源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体コンテナの排出口の開閉弁を、排出口の外側下方から昇降体を嵌合させ開閉する粉体コンテナの排出口開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を収容し排出場所に搬送したコンテナの、排出口の内側に設けた中空円錐状の開閉弁を、排出口の外側の下方から円錐状の昇降体を嵌合させ昇降させて開閉する粉体コンテナの排出口開閉装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２３３３９０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の粉体コンテナの排出口開閉装置には、次のとおりの改善の望まれている課題がある。
【０００５】
すなわち、開閉弁の円錐状内面に昇降体の円錐状外面を嵌合させ開閉弁を開閉し粉体を排出した後に、昇降体を下げて開閉弁との嵌合を外す際、開閉弁と昇降体の嵌合部や周辺に排出した粉体や粉塵などが付着し残留しやすい。
【０００６】
したがって、この開閉弁や排出口の部分に付着残留した粉体が、粉体コンテナを排出場所からクレーンなどによって吊上げ搬送する際に落下し、排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題がある。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その主たる技術的課題は、粉体コンテナの排出口の中空円錐状の開閉弁に円錐状外面を有する昇降体を下方から嵌合させ昇降開閉する排出口開閉装置において、粉体が、開閉弁と昇降体の嵌合部や排出口部分などに付着残留するのを除き、粉体コンテナを排出場所から搬送する際に、粉体が落下して排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による記技術的課題を解決する粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナの排出口の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段と、を備えている。
【０００９】
好適には、洗浄手段は、円錐状の昇降体の内周面に形成され圧力空気源に連結された環状空気室と、昇降体の円錐状外面に開口し環状空気室に連結した複数個の噴射ノズルと、を備えている。
【００１０】
そして、昇降体は、円錐状本体の外側に被せた弾性層を備えている。また、噴射ノズルは、円錐状本体に立設され環状空気室に連通するとともに弾性層を貫通した中空雄ねじと、中空雄ねじに螺合し弾性層を押圧固定するナットと、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナの排出口の内側に設けられた中空円錐状に形成され底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段を備えている。
【００１２】
したがって、本発明に係る粉体コンテナの排出口開閉装置は、嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段を備えているので、開閉弁と昇降体の嵌合部や排出口部分などへの粉体の付着残留を除くことができ、粉体コンテナを排出場所から離脱させ搬送する際に、付着粉体が落下し、排出場所や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置を、開閉弁と弁開閉手段を分離状態で示した側面図。
【図２】図１の開閉弁と弁開閉手段を嵌合状態で示した側面図。
【図３】図２の嵌合状態の開閉弁と弁開閉手段の部分拡大断面図。
【図４】図１の洗浄手段の洗浄作用の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置について、好適実施形態を図示している添付図面を参照してさらに詳細に説明する。なお、添付図面は、図面が煩雑になるのを避けるために一部の断面ハッチングが省略されている。
【００１５】
図１および図２を参照して説明する。番号２で示す粉体コンテナの排出口開閉装置は、粉体コンテナ４の排出口６の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口６に接離させ排出口６を開閉する開閉弁８と、円錐状外面を有する昇降体１０を排出口６の外側から開閉弁８の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁８を昇降させ（矢印Ｚ１、Ｚ２）開閉する弁開閉手段１２と、嵌合した開閉弁８と昇降体１０（図２）を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えている。
【００１６】
粉体コンテナ４は、粉体Ｈを収容し開閉弁８を有した下部の排出口６から排出する容器で、粉体投入口を有した筒状の本体４ａと、本体４ａから下方に伸び先端に排出口６が形成された漏斗状部４ｂと、本体４ａおよび漏斗状部４ｂの周囲に取付けられた複数個の脚フレーム４ｃを備えている。粉体コンテナ４のこの脚フレーム４ｃが粉体の排出場所１６に載置される（図２）。
【００１７】
開閉弁８は、底面を開放した中空円錐状にステンレス鋼によって形成された弁本体８ａと、弁本体８ａの底面の周縁に取付けられ漏斗状部４ｂの排出口６に接離する環状シール８ｂを備えている。環状シール８ｂは合成ゴムによって楕円断面に成形され、弁本体８ａに一体に設けられたシールフレーム８ｃ内に取付けられている。
【００１８】
粉体の排出場所１６は、粉体コンテナ４を載置したときに、粉体コンテナ４の排出口６が収まる上方に拡がった漏斗状の粉体の投入口１８を備えている。投入口１８の中央に昇降体１０を有した弁開閉手段１２が備えられている。
【００１９】
弁開閉手段１２は、昇降体１０を上下動させるベローズ式の昇降駆動体２０と、昇降体１０と開閉弁８の嵌合した状態を解除自在に保持するクランプシール２２と、クランプシール２２および昇降駆動体２０を覆う伸縮自在な防塵カバー２４を備えている。
【００２０】
昇降駆動体２０は、圧力空気の給排によって矢印Ｚ１で示す上方とＺ２で示す下方の上下方向に伸縮する周知のベローズを備えたものである。昇降駆動体２０には、排出場所１６に備えた圧力空気源２６の圧力空気が制御器２８によって給排される。
【００２１】
主として図３を参照して説明する。昇降体１０は、ステンレス鋼製の円錐状本体１０ａと、その外側に被せた弾性層１０ｂと、弾性層１０ｂの外側に被せた合成ゴム製のカバー１０ｃを備えている。弾性層１０ｂはポリウレタンのような合成樹脂を発泡成形した多孔質のスポンジである。
【００２２】
円錐状本体１０ａの頂点である先端には、開閉弁８に昇降体１０を嵌合させるときに開閉弁８に先に接触し嵌合の衝撃を緩和する緩衝体１０ｄを備えている。緩衝体１０ｄは、合成樹脂、ばねなどの適宜の材料によって形成することができる。
【００２３】
クランプシール２２は合成ゴムにより断面中空の環状チューブ状に形成され、開閉弁８の環状シール８ｂのシールフレーム８ｃに対向した位置に配置されている。このクランプシール２２には、圧力空気源２６の圧力空気が制御器２８によって給排され、昇降体１０を開閉弁８に嵌合させた状態（図３）で圧力空気を供給すると拡張し、開閉弁８の環状シール８ｂを粉体コンテナ４の排出口６に押圧し開閉弁８と昇降体１０を一体に保持する。クランプシール２２から圧力空気を抜くとこの押圧状態は解除される。
【００２４】
図１〜図３を参照して弁開閉手段１２による開閉弁８の開閉手順について説明する。
（１）図１に示すように、排出場所１６の昇降体１０をＺ２の下方に降ろしクランプシール２２の圧力空気を抜いた状態にする。
（２）図１に示すように、この排出場所１６の上方に粉体コンテナ４を位置付け、図２に示すように降ろして排出場所１６に載置する。
（３）図２、図３に示すように、圧力空気源２６の圧力空気を制御器２８によりクランプシール２２に供給し拡張させ開閉弁８と昇降体１０を一体に保持する。
（４）この保持状態で弁開閉手段１２の昇降駆動体２０を伸張させ昇降体１０をＺ１方向に上昇させると、開閉弁８は矢印Ｚ１方向に上昇し（図２に二点鎖線で示す）排出口６を開放し、粉体コンテナ４内の粉体Ｈは排出場所１６の投入口１８に排出される。
（５）粉体Ｈの排出を止めるには、昇降駆動体２０を制御器２８により収縮させ昇降体１０を開閉弁８とともに矢印Ｚ２方向に下降させ、排出口６を閉じる。
【００２５】
次に洗浄手段１４について、図１〜図３主として図３を参照して説明する。洗浄手段１４は、円錐状の昇降体１０の内周面に形成され圧力空気源２６に制御弁２８を介して連結された環状空気室１４ａと、昇降体１０の円錐状外面に開口し環状空気室１４ａに連結した複数個の噴射ノズル１４ｂを備えている（実施例では周方向に等間隔で６個）。
【００２６】
噴射ノズル１４ｂは、昇降体１０の円錐状本体１０ａに立設され環状空気室１４ａに連通するとともに弾性層１０ｂを貫通した中空雄ねじ１４ｃと、中空雄ねじ１４ｃに螺合し弾性層１０ｂおよびカバー１０ｃを円錐状本体１０ａに押圧固定するナット１４ｄを備えている。
【００２７】
洗浄手段１４の洗浄作用について図３とともに図４を参照して説明する。
（１）図３に示すクランプシール２２の圧力空気を抜いて図４に示すように収縮させ、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に、圧力空気源２６の圧力空気を環状空気室１４に制御器２８によって供給する。
（２）図４に示すように、供給された圧力空気は噴射ノズル１４ｂから開閉弁８と昇降体１０の隙間Ｓに噴射され、この隙間Ｓ部分に残留付着する、特に昇降体１０を下降させ開閉弁８と昇降体１０を離す際に投入口１８の側から吸込まれる粉体は、下方の排出場所１６の投入口１８に洗い流される。
【００２８】
上述したとおりの粉体コンテナの排出口開閉装置２の作用効果について説明する。
【００２９】
本発明に従って構成された粉体コンテナの排出口開閉装置２は、粉体コンテナ４の排出口６の内側に設けられた中空円錐状に形成され底面の周縁を排出口６に接離させ排出口６を開閉する開閉弁８と、円錐状外面を有する昇降体１０を排出口６の外側から開閉弁８の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁８を昇降させ開閉する弁開閉手段１２と、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えている。
【００３０】
したがって、排出口開閉装置２は、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる洗浄手段１４を備えているので、開閉弁８と昇降体１０の嵌合部や排出口部分などへの粉体の付着残留を除くことができ、粉体コンテナ４を排出場所１６から離脱させ搬送する際に、付着粉体が落下し、排出場所１６や搬送経路を汚す問題、また周囲の環境を悪化させる問題を除くことができる。
【００３１】
洗浄手段１４は、円錐状の昇降体１０の内周面に形成され圧力空気源２６に連結された環状空気室１４ａと、昇降体１０の円錐状外面に開口し環状空気室１４ａに連結した複数個の噴射ノズル１４ｂを備えている。
【００３２】
したがって、環状空気室１４ａを備えることにより、簡単な構造で効率よく開閉弁８の内面および昇降体１０の外面を洗浄することができる。
【００３３】
昇降体１０は、円錐状本体１０ａの外側に被せた弾性層１０ｂを備えている。また、噴射ノズル１４ｂは、円錐状本体１０ａに立設され環状空気室１４ａに連通するとともに弾性層１０ｂを貫通した中空雄ねじ１４ｃと、中空雄ねじ１４ｃに螺合し弾性層を押圧固定するナット１４ｄを備えている。
【００３４】
したがって、弾性層１０ｂによって開閉弁８と昇降体１０との嵌合時の衝撃を吸収し開閉弁８をスムーズに正確に開けることができる。また噴射ノズル１４は空気を噴射する機能の他に昇降体１０の弾性層１０ｂを確実に機械的に固定し押さえることができる。
【００３５】
以上、本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００３６】
洗浄手段１４については、嵌合した開閉弁８と昇降体１０を離す際に開閉弁８の円錐状内面に向けて昇降体１０から洗浄空気を噴射させる例を説明したが、圧力空気の制御器２８にシーケンスコントローラを用意してこの手順を開閉弁８の開閉に関連させて自動制御するようにしてもよい。
【００３７】
洗浄手段１４は、昇降体１０に６個の噴射ノズル１４ｂを備えているが、噴射ノズルの個数、配置は排出口開閉装置２の大きさ、形状、扱う粉体の性状などによって適宜に変えればよい。また、噴射ノズルは複数の噴射口を形成する網状のものでもよい。
【符号の説明】
【００３８】
２：排出口開閉装置
４：粉体コンテナ
６：排出口
８：開閉弁
１０：昇降体
１０ａ：円錐状本体
１０ｂ：弾性層
１２：弁開閉手段
１４：洗浄手段
１４ａ：環状空気室
１４ｂ：噴射ノズル
１４ｃ：中空雄ねじ
１４ｄ：ナット
１８：投入口
２６：圧力空気源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体コンテナの排出口の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、
円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、
嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段と、を備えている、
ことを特徴とする粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項２】
洗浄手段が、
円錐状の昇降体の内周面に形成され圧力空気源に連結された環状空気室と、
昇降体の円錐状外面に開口し環状空気室に連結した複数個の噴射ノズルと、を備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項３】
昇降体が、
円錐状本体の外側に被せた弾性層を備えている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項４】
噴射ノズルが、
円錐状本体に立設され環状空気室に連通するとともに弾性層を貫通した中空雄ねじと、
中空雄ねじに螺合し弾性層を押圧固定するナットと、を備えている、
ことを特徴とする請求項３記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項１】
粉体コンテナの排出口の内側に設けられ、底面を開放した中空円錐状に形成され、底面の周縁を排出口に接離させ排出口を開閉する開閉弁と、
円錐状外面を有する昇降体を排出口の外側から開閉弁の円錐状内面に接離自在に嵌合させ開閉弁を昇降させ開閉する弁開閉手段と、
嵌合した開閉弁と昇降体を離す際に開閉弁の円錐状内面に向けて昇降体から洗浄空気を噴射させる洗浄手段と、を備えている、
ことを特徴とする粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項２】
洗浄手段が、
円錐状の昇降体の内周面に形成され圧力空気源に連結された環状空気室と、
昇降体の円錐状外面に開口し環状空気室に連結した複数個の噴射ノズルと、を備えている、
ことを特徴とする請求項１記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項３】
昇降体が、
円錐状本体の外側に被せた弾性層を備えている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【請求項４】
噴射ノズルが、
円錐状本体に立設され環状空気室に連通するとともに弾性層を貫通した中空雄ねじと、
中空雄ねじに螺合し弾性層を押圧固定するナットと、を備えている、
ことを特徴とする請求項３記載の粉体コンテナの排出口開閉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−３５５９４（Ｐ２０１３−３５５９４Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７５７０１（Ｐ２０１１−１７５７０１）
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５９１１４７７８６）赤武エンジニアリング株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５９１１４７７８６）赤武エンジニアリング株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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