粉体収納容器および画像形成装置
【課題】塞がれている粉体充填口が粉体収納容器の取り扱いの際に誤って開放されるのを抑制できる粉体収納容器を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体32Y2を構成する部品として両端に開口部を有する筒状胴体32Y2’、排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部40aとを有しかつ筒状胴体の一端側の開口部に装着されて筒状容器本体を構成する第1キャップ部材40、搬送羽根33bを有しかつ筒状胴体に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部から一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材33、搬送部材33に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達する従動カップリング部と他端側の開口部を封止する蓋体部とを有しかつ他端側の開口部に回転可能に装着されて筒状容器本体を構成する第2キャップ部材34を具備し、他端側の開口部が筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口34’となっている。
【解決手段】画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体32Y2を構成する部品として両端に開口部を有する筒状胴体32Y2’、排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部40aとを有しかつ筒状胴体の一端側の開口部に装着されて筒状容器本体を構成する第1キャップ部材40、搬送羽根33bを有しかつ筒状胴体に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部から一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材33、搬送部材33に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達する従動カップリング部と他端側の開口部を封止する蓋体部とを有しかつ他端側の開口部に回転可能に装着されて筒状容器本体を構成する第2キャップ部材34を具備し、他端側の開口部が筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口34’となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機等の画像形成装置に補給する現像剤を収納するための粉体収納容器及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画像形成装置には、現像剤としてのトナーを用いて、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化することにより画像形成を行うものがある。この種の画像形成装置では、画像形成に伴って現像装置内のトナーが消費される。
【0003】
その現像装置へのトナー補給のため、トナーを収納する粉体収納容器(いわゆるトナー容器)が用いられている。この粉体収納容器には、この粉体収納容器内にトナーを充填するための粉体充填口が設けられている。この粉体充填口は、トナーの粉体収納容器内への充填後、封止部材(シール材)を貼り付けることにより塞がれる(例えば、特許文献1参照)。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、この種の粉体収納容器の場合、例えば、ユーザーがこの粉体収納容器を取り扱う際に誤ってそのシール材を引き剥がすことにより、その粉体充填口が開放されるおそれがある。このユーザーの誤った操作によるシール材の引き剥がしは、その粉体収納容器内に充填されているトナーの粉体充填口からの飛散に直結するため好ましくない。
【0005】
本発明は、塞がれている粉体充填口が粉体収納容器の取り扱いの際に誤って開放されるのを抑制できる粉体収納容器及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の粉体収納容器は、現像剤を内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体を構成するための部品として両端に開口部を有する筒状胴体と、現像剤を筒状容器本体の内部から画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部とを少なくとも有してかつ筒状胴体の一端側の開口部に装着されて筒状胴体と協働して筒状容器本体を構成する第1キャップ部材と、少なくとも搬送羽根を有しかつ筒状胴体の内部にその一端側の開口部から他端側の開口部に向かって延びるようにして設けられて筒状胴体に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部から一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、搬送部材に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と他端側の開口部を封止する蓋体部とを少なくとも有しかつ他端側の開口部に回転可能に装着されて第1キャップ部材と協働して筒状容器本体を構成する第2キャップ部材とを具備する。他端側の開口部は筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっている。
【0007】
筒状胴体の他端側に小径筒部を形成し、従動カップリング部を回転駒体により構成し、第2キャップ部材の蓋体部に対して回転駒体を回転可能な構成として、小径筒部に蓋体部を固定することにより第2キャップ部材を小径筒部に装着する構成としても良い。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、現像剤を筒状容器本体に充填するための粉体充填口を、搬送部材に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部を有する第2キャップ部材の側に設けて、この粉体充填口を第2キャップ部材の蓋体部により封止する構成となっているから、ユーザーが筒状容器本体の前記画像形成装置本体への装着の際に、その第2キャップ部材を避けて筒状容器本体を持つことが期待され、ひいては、誤って粉体充填口が開放されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】図1はこの発明が適用可能な画像形成装置の全体構成を示す概要図である。
【図2】図2は図1に示す作像部の一例を説明するための拡大図である。
【図3】図3はトナー補給装置を説明するための概略図である。
【図4】図4はトナー容器収容部の概要を示す斜視図である。
【図5】図5はトナー容器の駆動部の概要を示す斜視図である。
【図6】図6はトナー容器がトナー容器の駆動部に連結される前の状態を示す概略図である。
【図7】図7はトナー容器がトナー容器の駆動部に連結された状態を示す概略図である。
【図8】図8はトナー容器の固定部の一例を拡大して示す斜視図である。
【図9】図9は図8に示すトナー容器挿入口を示す正面図である。
【図10】図10は図8に示す下前ケース近傍を拡大して示す斜視図である。
【図11】図11は図8に示す下前ケース近傍を拡大して示す斜視図であって、図10に示すトナー容器固定解除レバーの爪部が退避している状態を示す説明図である。
【図12】図12は図8に示すトナー容器固定解除レバーを拡大して示す斜視図である。
【図13】図13はトナー容器をトナー容器収容部に装着したときのトナー容器固定解除レバーの状態を示す正面図である。
【図14】図14はトナー容器をトナー容器収容部に装着するときのトナー容器固定解除レバーの状態を示す正面図である。
【図15】図15は図3に示す筒状容器本体を構成するための部品としての筒状胴体の外観を示す斜視図であって、(a)はその全体構成を示す斜視図、(b)は(a)に示す筒状胴体を他端側から見た状態を示す部分斜視図である。
【図16】図16は図3に示す筒状容器本体を構成するための部品としての第1キャップ部材の外観を示す斜視図である。
【図17】図17はトナー容器の外観を別の角度から示す斜視図である。
【図18】図18は筒状容器本体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材の外観と筒状胴体の一端側の開口部近傍と第1キャップ部材のトナー排出部に嵌合されるノズル挿入部を示す部分分解斜視図である。
【図19】図19は筒状容器本体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材の外観と筒状胴体の一端側の開口部近傍を示す6面図である。
【図20】図20は第1キャップ部材を筒状胴体の一端側の開口部に装着した状態を示す部分拡大斜視図である。
【図21】図21は第1キャップ部材と筒状胴体の一端側の開口部との嵌合状態を示す部分断面図である。
【図22】図22はトナー容器がトナー容器収容部に搭載される状態を示す部分断面図である。
【図23】図23は図22に引き続いてトナー容器の搭載状態を示す断面図である。
【図24】図24は図22、図23に示すノズル管が口栓部材の円柱形状部に当接する状態を示す断面図である。
【図25】図25はトナー容器がトナー容器収容部に最終的に搭載された状態を示す断面図である。
【図26】図26は図3に示す搬送部材を拡大して示す斜視図である。
【図27】図27は筒状胴体と第1キャップ部材と第2キャップ部材と搬送部材とにより構成されたトナー容器を概略的に示す断面図である。
【図28】図28は筒状胴体の他端側の開口部に装着される第2キャップ部材の具体例1を説明するための図であって、筒状胴体の他端側の開口部近傍の断面図である。
【図29】図29はその第2キャップ部材を矢印CP10方向から目視した平面図である。
【図30】図30は第2キャップ部材の具体例2を説明するための図であって、筒状胴体の他端側の開口部近傍の断面図である。
【図31】図31は第2キャップ部材の具体例3を説明するための図であって、筒状胴体と第1キャップ部材と第2キャップ部材と搬送部材とにより構成されたトナー容器を概略的に示す断面図である。
【図32】図32は図31に示す筒状胴体の他端側の開口部近傍を示す部分斜視図である。
【図33】図33は図32に示す筒状胴体の他端側の開口部近傍に装着された第2キャップ部材を拡大して示す部分断面図である。
【図34】図34は第2キャップ部材の具体例4を説明するための図であって、第2キャップ部材を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【0010】
以下に、本発明に係る粉体収納容器の実施例及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図中、同一構成要素については同一符号を付して、重複する説明は適宜簡略化して又は省略して説明を行う。
【0011】
本発明に係る粉体収納容器は、この実施例では、図1に示す4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kからなる。また、この4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kが適用される画像形成装置本体100の構成を図1に示す。まず、画像形成装置本体100の構成及びその動作について説明する。
【0012】
[画像形成装置本体100の概略構成及び動作の説明]
画像形成装置本体100は、例えば、カラープリンタである。この画像形成装置本体100では、箱状の筐体の上方にトナー容器を収容するトナー容器収容部31が設けられている。
【0013】
このトナー容器収容部31には、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応する4つのトナー容器(粉体収納容器)32Y、32M、32C、32Kが着脱可能又は交換可能にセットされる。
【0014】
画像形成装置本体100の筐体の前面側に設けられた本体カバー(図示を略す)を開くと、トナー容器32Y、32M、32C、32Kの一端面側がトナー容器収容部31から露呈される。トナー容器収容部31は、各色に対応する現像装置のトナー消費に応じて、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kから適宜トナーを現像装置(図2参照)に補給する。このトナーの補給構造については、後に詳細に説明する。
【0015】
また、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが寿命に達すると、例えば、各トナー容器32Y、32M、32C、32K内のトナーのほとんど全てが消費されて、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが空になると、空のトナー容器32Y、32M、32C、32Kがトナー容器収容部31から引き抜かれて、新品の各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが新たにトナー容器収容部31に装着される。この着脱構造についても、後に詳細に説明する。
【0016】
なお、画像形成装置本体100には、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kに収納されているトナーの各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応して後述する4個の作像部3Y、3M、3C、3Kが設けられている。図2にはイエローの色に対応する作像部3Yが示されている。
【0017】
各作像部3Y、3M、3C、3Kは、画像形成装置本体100に対して着脱可能とされている。この作像部3Y、3M、3C、3Kの上方には、各色のトナーに対応してトナー補給装置がそれぞれ配設されている。図3には、イエローの色に対応するトナー補給装置60Yが図示されている。
【0018】
この各トナー補給装置は、トナー容器32Y、32M、32C、32K内に収納されている各色のトナーを、作像部3Y、3M、3C、3Kの現像装置5Y、5M、5C、5K内に適宜供給する。これにより、各現像装置5Y、5M、5C、5K内に適宜各色に対応するトナーが補給される。
【0019】
画像形成装置本体100には、中間転写ユニット6と露光部7とが設けられている。露光部7はトナー容器収容部31の下方でかつ作像部3Y、3M、3C、3Kの上方に配設されている。中間転写ユニット6は作像部3Y、3M、3C、3Kの下方に配設されている。
【0020】
この中間転写ユニット6は、無端の中間転写ベルト8、4個の1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、2次転写バックアップローラ10、複数個のテンションローラ、中間転写クリーニング部を有する。
【0021】
中間転写ベルト8は、複数個のテンションローラに掛け渡されて張架かつ支持されている。また、中間転写ベルト8は、2次転写バックアップローラ10の回転により矢印CP1で示す移送方向に移送される。作像部3Y、3M、3C、3Kはその中間転写ベルト8に対向して位置し、かつ中間転写ベルト8の移送方向に各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)の順番で並設されている。
【0022】
(作像部の構成及び作像プロセスの説明)
これらの作像部3Y、3M、3C、3Kの構成は、基本的に同様の構成であるので、作像部3Yの構成及び作像プロセスについて詳細に説明する。
作像部3Yは、図2に拡大して示すように、感光体ドラム1Yと、感光体ドラム1Yの周囲に配設された帯電部4Yと、現像装置(現像部)5Yと、クリーニング部2Yと、除電部(図示を略す)とを有する。
【0023】
この作像部3Yにおいては、感光体ドラム1Y上で、作像プロセス(帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程)が行われる。この作像プロセスにより、イエロー画像が形成される。
【0024】
(帯電工程、露光工程の説明)
感光体ドラム1Yは、図示を略す駆動モータにより、図2に矢印CP2で示すように、反時計方向に回転駆動される。その感光体ドラム1Yの表面は、帯電部4Yと対向する位置において一様に帯電された帯電面とされる。その後の感光体ドラム1Yの回転によってその帯電面は、図1に示す露光部7から発射されたレーザ光Lの照射位置に達する。その帯電面には、そのレーザ光Lによる露光走査によって静電潜像が形成される。
【0025】
(現像工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって静電潜像が形成された表面は、現像装置5Yの一部を構成する現像ローラ51Yとの対向位置に達する。
この現像装置5Yにより静電潜像が形成された表面にトナーが付着されて静電潜像が顕像化又は可視像化される。ここでは、イエロー色のトナー像が形成される。
【0026】
(転写工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって、可視像化された表面が、中間転写ベルト8、1次転写バイアスローラ9Yとの対向位置に達すると、この対向位置において、感光体ドラム1Y上のトナー像が中間転写ベルト8上に一次転写される。このとき、感光体ドラム1Yの表面には僅かながら未転写トナーが残存する。
【0027】
(クリーニング工程、除電工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって、未転写トナーの残存する表面がクリーニング部2Yとの対向位置に達する。残存する未転写トナーはこのクリーニング部2Yのクリーニングブレード2aによって機械的に回収される。
【0028】
ついで、感光体ドラム1Yのクリーニングされた表面は、図示を略す除電部との対向位置に達し、残留電位が除去される。これにより、感光体ドラム1Yの表面で行われる一連の作像プロセスが終了し、次の作像プロセスに移行する。
【0029】
なお、この一連の作像プロセスは、図1に示す他の3個の作像部3M、3C、3Kについても同様に行われる。この各作像部3Y、3M、3C、3Kにおいて作像プロセスを行うために、露光部7は画像情報に基づいて光源(図示を略す)からレーザ光Lを適宜のタイミングで発生させる。
【0030】
また、レーザ光Lの露光走査は、例えば、ポリゴンミラー(図示を略す)の回転駆動により行われる。そのレーザ光Lは、複数の光学素子(図示を略す)を介して、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上に照射される。これにより、作像部3Mはマゼンタのトナー像を形成し、作像部3Cはシアンのトナー像を形成し、作像部3Kはブラックのトナー像を形成する。
【0031】
(中間転写ユニット6の構成及び作用の詳細説明)
中間転写ベルト8は、4個の1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kとこれにそれぞれ対向する感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込まれている。これにより、中間転写ユニット6に1次転写ニップが形成されている。また、中間転写ベルト8は、2次転写バックアップローラ10と2次転写ローラ11との間に挟み込まれている。これにより、中間転写ユニット6に2次転写ニップが形成されている。
【0032】
その各1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kには、トナーの帯電電荷の極性とは逆の極性を有する転写バイアス電圧が印加されている。中間転写ベルト8が矢印CP1方向に走行し、各1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kと感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間の1次転写ニップを順次通過する。その転写バイアス電圧により、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上の各色のトナー像が、互いに重なるように中間転写ベルト8上に1次転写される。その結果、カラー画像が中間転写ベルト8上に形成される。
【0033】
その後、中間転写ベルト8の各色のトナー像が重ねて転写された箇所、すなわち、カラー画像が形成された箇所が、2次転写バックアップローラ10と2次転写ローラ11との間の2次転写ニップに達する。
ついで、中間転写ベルト8上に形成された4色のトナー像、すなわち、カラー画像がこの2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体(被転写材)P上に転写される。なお、中間転写ベルト8には、記録媒体Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【0034】
その後、中間転写ベルト8の未転写トナーが残存する箇所が、中間転写クリーニング部(図示を略す)が設けられた位置に達する。そして、この位置で中間転写ベルト8上の未転写トナーが、この中間転写クリーニング部により回収される。これにより、中間転写ベルト8により行われる一連の転写プロセスが終了する。
【0035】
(記録媒体Pの搬送の説明)
画像形成装置本体100の筐体の下部には、給紙部12が設けられている。この筐体の下部には給紙部12の記録媒体Pを2次転写ニップに搬送する搬送機構が設けられている。
給紙部12には給紙ローラ13が設けられている。その搬送機構は搬送ローラ対14、レジストローラ対15から概略構成されている。
【0036】
給紙部12には記録媒体Pが複数枚積層されて収納されている。給紙ローラ13は図1に矢印CP3方向に回転される。これにより、最上層の記録媒体Pから順番に搬送ローラ対14のローラー間に向けて記録媒体Pが給送される。
この記録媒体Pは、その搬送ローラ対14を経由してレジストローラ対15の位置に向けて搬送される。
【0037】
そのレジストローラ対15は、適宜のタイミングで回転停止するように制御され、このレジストローラ対15の位置に達した記録媒体Pは、このレジストローラ対15のローラニップの位置で一旦その移動が停止される。
【0038】
その後、レジストローラ対15は、中間転写ベルト8上のカラー画像形成箇所が2次転写ニップを通過するタイミングに合わせて回転駆動される。記録媒体Pは、そのレジストローラ対15の回転により2次転写ニップに向けて搬送され、記録媒体P上に所望のカラー画像が転写される。
【0039】
(記録媒体Pのカラー画像の定着・排紙の説明)
その後、カラー画像が転写された記録媒体Pは、定着部19の位置に向けて搬送される。定着部19は定着ローラ17、加圧ローラ18を有する。記録媒体Pの表面に転写されたカラー画像は、その定着ローラ17、加圧ローラ18による熱と圧力とにより、記録媒体P上に定着される。
【0040】
その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対16のローラ間を経て、筐体外へ排出される。この排紙ローラ対16により排出された記録媒体Pは、出力画像としてスタック部20上に順次積み重ねられてスタックされる。これにより、画像形成装置本体100における一連の画像形成プロセスが完了する。
【0041】
(現像装置の構成及び動作の説明)
作像部3Y、3M、3C、3Kに対応する現像装置の構成は、基本的に同様の構成であるので、作像部3Yに対応する現像装置5Yの構成および動作について、図2を参照しつつ説明する。
【0042】
現像装置5Yは、感光体ドラム1Yに対向する現像ローラ51Y、現像ローラ51Yに対向するドクターブレード52Y、現像剤の搬送用の現像剤搬送路53Y、54Y、55Y、それらの現像剤搬送路53Y、54Y、55Yに配設された供給スクリュ56Y、回収スクリュ57Y、攪拌スクリュ58Y、及び現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ(図示を略す)を有する。
【0043】
現像ローラ51Yは、その内部に固設のマグネット(図示を略す)と、そのマグネットの周囲を回転するスリーブ(図示を略す)とを有する。
現像剤搬送路53Y、54Y、55Y内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。
【0044】
この画像形成装置本体100は、2成分現像剤を用いて画像を形成している。現像装置5Yには現像剤搬送路(攪拌搬送路)55Yの上方に開口59Yが形成されている。この攪拌搬送路55Yは、その開口59Yを介してトナー搬送パイプ68に連通されている。
【0045】
そのトナー搬送パイプ68は、図3に示すトナー補給装置60Yの一部を構成している。そのトナー搬送パイプ68には、現像装置5Y内の現像剤のトナーの割合(トナー濃度)が所定範囲内になるように適宜トナーが供給される。
【0046】
言い換えると、現像装置5Y内のトナー消費に応じて、トナー容器32Yに収容されているトナーが、トナー補給装置60Yからトナー搬送パイプ68を介して攪拌搬送路55Y内に補給される。
【0047】
現像剤搬送路(供給搬送路)53Yは、図2に示すように、現像ローラ51Yに供給される現像剤を収容する。この供給搬送路53Yは、現像ローラ51Yに対向する位置に設けられている。
【0048】
この供給搬送路53Yには、供給搬送部材としての供給スクリュ56Yが設けられている。この供給スクリュ56Yは、現像ローラ51Yの軸線方向と平行に設けられている。現像剤は、図2において紙面表側を手前側としてかつ紙面裏側を奥側として、その供給スクリュ56Yによって現像装置5Yの手前側から奥側に向かって供給搬送される。
【0049】
現像剤は、供給搬送路53Yが設けられている側を上流側、現像ローラ51Yが設けられている側を下流側として、現像ローラ51Yの矢印CP4方向の回転に伴って、上流側から下流側に向かって搬送される。
【0050】
現像装置5Yには、ドクターブレード52Yが設けられている。このドクターブレード52Yの先端部は、供給スクリュ56Yに対向する現像ローラ51Yの対向部よりも回転方向先方側の現像ローラ51Yの表面に臨んでいる。このドクターブレード52Yは、現像ローラ51Yに供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制手段として機能する。
【0051】
現像剤搬送路(回収搬送路)54Yは、現像ローラ51Yと感光体ドラム1Yとの対向部を現像領域として、現像ローラ51Yの現像領域よりも回転方向先方側に配置されている。回収搬送路54Yには、螺旋状の回収スクリュ57Yが設けられている。この回収スクリュ57Yは現像ローラ51Yの軸線方向に平行に配置されている。
【0052】
この回収スクリュ57Yは、回収搬送路54Yに回収された現像剤を現像ローラ51Yの軸線方向に沿って供給スクリュ56Yと同方向に搬送する回収搬送部材として機能する。
その回収搬送路54Yは、現像領域を通過し、現像ローラ51Yの表面から離脱した現像済みの現像剤を回収する。この回収搬送路54Yは、現像ローラ51Yの横方向かつ供給搬送路53Yの下方に設けられている。
【0053】
なお、現像ローラ51Yは、既述の現像スリーブの内部にあるマグネットを、現像剤を離脱させたい箇所のみ磁極がない状態に設定することにより、現像剤の分離・離脱を可能としている。また、現像ローラ51Yは現像剤を離脱させたい箇所に反発磁界が形成される構成の磁極配置のマグネットを用いる構成であってもよい。
【0054】
攪拌搬送路55Yは、供給搬送路53Yの下方でかつ回収搬送路54Yに並列に並列に設けられている。その攪拌搬送路55Yには、螺旋状の攪拌スクリュ58Yが設けられている。この攪拌スクリュ58Yは、供給スクリュ56Yの軸線方向に平行に配置されている。
【0055】
その攪拌スクリュ58Yは、現像ローラ51Yの軸線方向に沿って現像剤を攪拌しながら、供給スクリュ56Yとは逆方向(図2において紙面表側である手前側)に搬送する攪拌搬送部材として機能する。
【0056】
その供給搬送路53Yと攪拌搬送路55Yとは、仕切り部材としての第一仕切り壁501により仕切られている。この第一仕切り壁501には、図2において紙面表側である手前側と紙面裏側である奥側との両端に開口部(図示を略す)が設けられている。
【0057】
供給搬送路53Yと攪拌搬送路55Yとは、手前側と奥側との両端に設けられた開口部によって連通されている。なお、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yも第一仕切り壁501によって仕切られている。しかし、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yとを仕切る第一仕切り壁501の箇所には開口部は設けられていない。従って、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yとは連通していない。
【0058】
また、攪拌搬送路55Yと回収搬送路54Yとは、仕切り部材としての第二仕切り壁502によって仕切られている。この第二仕切り壁502には、図2において奥側に開口部(図示を略す)が設けられている。この攪拌搬送路55Yと回収搬送路54Yとはこの開口部によって連通している。
【0059】
トナーはキャリアとの摩擦により帯電される。この帯電によりトナーがキャリアに吸着される。このキャリアに吸着されたトナーは現像剤として現像ローラ51Yのマグネットにより形成された磁界により現像ローラ51Y上に担持される。
【0060】
現像ローラ51Yのスリーブ(図示を略す)が図2に示す矢印CP4方向に回転される。すると、マグネットにより形成された磁界により現像ローラ51Y上に担持された現像剤は、スリーブの回転に伴って現像ローラ51Y上を移動する。
【0061】
ここで、現像装置5Y内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合(トナー濃度)が所定の範囲内になるように調整される。すなわち、現像装置5Y内のトナー消費に応じて、トナー容器32Yに収容されているトナーが、図3に示すトナー補給装置60Yを介して攪拌搬送路55Y内に補給される。なお、トナー補給装置60Yおよびトナー容器32Yの構成および動作については、後に詳細に説明する。
【0062】
攪拌搬送路55Y内に補給されたトナーは、攪拌スクリュ58Yによって、現像剤と共に混合・攪拌されながら、攪拌搬送路55Y内を図2において手前側に向かって搬送される。攪拌スクリュ58Yの搬送方向の下流端まで搬送された現像剤は、攪拌スクリュ58Yの搬送方向下流側でありかつ供給スクリュ56Yの搬送方向上流側に形成された第一仕切り壁501の手前側の開口部(図示を略す)を介して供給搬送路53Yに供給される。
【0063】
供給スクリュ56Yは、攪拌搬送路55Yから供給搬送路53Yに供給された現像剤を現像ローラ51Yに供給しつつ、供給スクリュ56Yの搬送方向下流側に搬送する。
そして、現像ローラ51Yに供給されずに供給搬送路53Yの搬送方向下流端まで搬送された余剰の現像剤は第一仕切り壁501の奥側の開口部(図示を略す)から攪拌搬送路55Yに環流される。
【0064】
現像ローラ51Yに供給された現像剤は、図2に示す矢印CP4の方向に搬送されて、ドクターブレード52Yの位置に達する。ついで、現像ローラ51Y上の現像剤は、ドクターブレード52Yにより適量化された後に、感光体ドラム1Yの現像領域まで搬送される。
【0065】
その後、現像領域に形成された静電電界によって、感光体ドラム1Y上に形成された静電潜像にトナーが吸着される。ついで、現像ローラ51Y上に残った現像剤は、現像ローラ51Yから分離・離脱して、回収現像剤として回収搬送路54Yに回収される。
【0066】
その回収現像剤は、回収スクリュ57Yによって、回収搬送路54Yの搬送方向の下流端まで搬送されて、第二仕切り壁502の開口部(図示を略す)から攪拌搬送路55Yに再び戻される。
【0067】
その攪拌搬送路55Yでは、供給された余剰の現像剤と回収現像剤とが、既述したように適宜補給されたトナーと共に、攪拌スクリュ58Yによって混合・攪拌されながら、図2の手前側に向かって搬送される。この現像剤は、第一仕切り壁501の手前側の開口部(図示を略す)から供給搬送路53Yに供給される。
【0068】
その攪拌搬送路55Yの下方には、図示を略す透磁率センサからなるトナー濃度検知センサが設けられている。このトナー濃度検知センサは、トナー補給装置60Yによるトナー容器32Yからのトナー補給を行うか否かの判断に用いられる。
【0069】
[トナー補給装置の説明]
トナー補給装置(粉体補給装置60Y)は、図3に示すように、トナー容器32Y内に収容されたトナーを現像装置5Yに導く機能を有する。すなわち、このトナー補給装置は、トナー容器収容部31(図4参照)を有する。このトナー補給装置は、各色に対応する現像装置内のトナー消費に応じて、トナー容器収容部31に装填された各トナー容器32Y、32M、32C、32Kから適宜トナーを補給する。なお、トナー容器収容部31の構成の説明は後でする。
【0070】
トナー容器32Yがトナー容器収容部31に装着されると、その装着動作に連動して、図3に示すように、トナー容器32Yの穴部32Y1bにトナー容器収容部31のノズル管72が挿入される。このとき、トナー容器32Yの開閉部材としての口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’と当接板部32Y3”とが、ノズル管72の一端と爪部材75との間に挟まれた状態となる。これにより、トナー排出口32Y1a(粉体排出口)が開放される。
【0071】
すなわち、トナー排出口32Y1aとノズル管72に設けられたトナー受入口72aとが連通される。その結果、トナー容器32Yの筒状容器本体32Y2内に収容されているトナーは、トナー排出口32Y1aを介して、ノズル管72内に搬送される。そのノズル管72の他端は、トナー補給経路としてのチューブ69の一端に接続されている。
【0072】
チューブ69は、耐トナー性に優れたフレキシブルな材料からなる。チューブ69の他端はトナー補給装置のスクリューポンプ61(モーノポンプ)に接続されている。チューブ69の内径は4mm〜10mmである。
【0073】
チューブ69の材料としては、ポリウレタン、ニトリル、EPDM、シリコン等のゴム材料や、ポリエチレン、ナイロン等の樹脂材料を用いることができる。このようなフレキシブルなチューブ69を用いることにより、トナー補給経路のレイアウトの自由度が増して、画像形成装置本体100の小型化を図ることができる。
【0074】
スクリューポンプ61は、吸引型一軸偏心スクリューポンプである。このスクリューポンプ61は、ロータ65、ステータ62、吸引口63、ユニバーサルジョイント64及びモータ66を有する。
【0075】
そのロータ65、ステータ62、ユニバーサルジョイント64は、図示は略すケース内に収納されている。ステータ62は、ゴム等の弾性材料からなる雌ねじ状部材である。ステータ62の内壁面には、ダブルピッチの螺旋溝が形成されている。
【0076】
ロータ65は、金属等の剛性材料からなり、螺旋状にねじれて形成された雄ねじ状部材である。このロータ65は、ステータ62内に回動可能に挿し通されている。ロータ65の一端は、ユニバーサルジョイント64を介してモータ66に連結されている。
【0077】
そのモータ66はステータ62内のロータ65を所定方向に回転駆動させる。チューブ69内の空気は、ロータ65の回転により送出口67に送り出され、チューブ69内に負圧が発生し、その結果、吸引口63に吸引力が発生する。
【0078】
これにより、トナー容器32Y内のトナー(イエロー)が空気と一緒にチューブ69を介して吸引口63に吸引される。吸引口63まで吸引されたトナーは、ステータ62とロータ65との隙間に送入され、ロータ65の回転に沿ってステータ62の他端側(吸引口63とは反対側)から送出口67に送り出される。
【0079】
すなわち、この吸引口63まで吸引されたトナーは、スクリューポンプ61の送出口67から排出されて、トナー搬送パイプ68を介して現像装置5Y内に補給される。図3において、破線はトナーの流れを示している。なお、現像装置5Yに補給されるトナーを一時的に収容するホッパを、スクリューポンプ61と現像装置5Yとの間に設置してもよい。
【0080】
[トナー容器32Yの概略構成]
トナー容器32Yの概略構成を図3を参照しつつ説明する。トナー容器32Yは、筒状容器本体32Y2と搬送部材33とから構成される。筒状容器本体32Y2は、円筒状の筒状胴体32Y2’と、ボトルギャップとしての第1キャップ部材40と、ボトルギャップとしての第2キャップ部材34とから概略構成されている。
【0081】
筒状胴体32Y2’は、現像剤をその内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。筒状胴体32Y2’は両端に開口部32Y2a’、32Y2 b’(図15参照)を有する。その筒状胴体32Y2’の詳細な構成は後述する。
【0082】
第1キャップ部材40は、現像剤を筒状容器本体32Y2の内部から画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部32Y2a’を密閉する蓋体部とを少なくとも有して筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’に装着されて筒状胴体32Y2’と協働して筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。この第1キャップ部材40の詳細な構成も後述する。
【0083】
搬送部材33は少なくとも搬送羽根を有しかつ筒状胴体32Y2’の内部にその一端側の開口部32Y2a’から他端側の開口部32Y2b’に延びるようにして設けられて筒状胴体32Y2’に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部32Y2b’から一端側の開口部32Y2a’に向かって攪拌しつつ搬送する。この搬送部材33の詳細な構成も後述する。
【0084】
第2キャップ部材34は、搬送部材33に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と他端側の開口部32Y2b’を封止する蓋体部とを少なくとも有して他端側の開口部32Y2b’に回転可能に装着されて第1キャップ部材40と協働して筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。この第2キャップ部材34の詳細な構成についても後述する。
【0085】
筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’は、図15に示すように粉体充填口34’となっている。この粉体充填口34’は、現像剤を筒状容器本体32Y2の内部に充填するためのものある。第2キャップ部材34は搬送部材33の他端側にこの搬送部材33と一体又は別体に形成されて、粉体充填口34’を封止する。ここでは、第2キャップ部材34は搬送部材33と別体の構成である。
【0086】
第2キャップ部材34は、画像形成装置本体100からの回転駆動力により筒状容器本体32Y2に対して搬送部材33が回転されるように搬送部材33と画像形成装置本体100とを連結する連結突起部34”を有する。この連結突起部34”は従動カップリングの一部を構成している。
【0087】
この連結突起部34”は筒状容器本体32Y2の画像形成装置本体100への装着時に画像形成装置本体100の奥部に存在する駆動カップリング91としての回転駆動機構(図5参照)に連結されて搬送部材33に回転力を伝達する。ここでは、筒状容器本体32Y2の他端側を底部側又は画像形成装置本体100の奥部側と定義し、筒状容器本体32Y2の一端側を画像形成装置本体100の手前側と定義する。
【0088】
この構成により、搬送部材33は、画像形成装置本体100の駆動カップリング91から駆動力を受けることにより、所定方向に回転して筒状容器本体32Y2の内部に収容されたトナーを他端側から一端側に向かって長手方向に搬送する(すなわち、図3において、トナーが底部側又は奥部側(右側)から手前側(左側)に向かって搬送される)。
【0089】
従って、トナーはトナー容器32Yのトナー排出口32Y1aからノズル管72に向けて排出されることになる。このトナー容器32Yの残余の構成要素の詳細な構成及び機能の詳細についても後に詳述する。
【0090】
[トナー容器収容部31の構成の説明]
図4は、トナー容器収容部31の全体構成を示す斜視図である。このトナー容器収容部31は、トナー容器固定部70(粉体収納容器固定部)、トナー容器ガイド部80(粉体収納容器ガイド部)、トナー容器駆動部90(粉体収納容器駆動部)から構成されている。
【0091】
トナー容器32Yは、その長手方向を着脱方向として、図4に矢印CP5で示すように、トナー容器固定部70の側からトナー容器収容部31に対する着脱が行われる。以下、このトナー容器収容部31に対してトナー容器固定部70の側からのトナー容器32Yの挿入方向をトナー容器32Yの装着方向ともいう。
【0092】
トナー容器駆動部90は、各トナー容器の装着方向の奥側に設けられている。そのトナー容器駆動部90は、図5に示すように、駆動カップリング91、駆動モータ92、スプリング93、駆動軸94及びギヤ95を有する。
【0093】
駆動カップリング91は、筒状容器本体32Y2の底部に設けられた一対の連結突起部34”(図3参照)に嵌め合わされるように設けられている。駆動カップリング91と駆動モータ92とは、駆動軸94及びギヤ95を介して連結されている。
【0094】
駆動モータ92の駆動力はギヤ95、駆動軸94を介して駆動カップリング91に伝達される。この一対の連結突起部34”は回転方向から駆動カップリング91に当接するように駆動カップリング91に嵌め合わされる。
一対の連結突起部34”と駆動カップリング91との回転方向からの当接を係合ともいう。
【0095】
搬送部材(図3参照)33は駆動カップリング91に嵌め合わされた一対の連結突起部34”を介して所定方向に回転駆動される。スプリング93は、駆動軸94に巻き回されるようにして、トナー容器駆動部90の構成壁と駆動カップリング91との間に設けられている。
【0096】
これにより、駆動カップリング91は、トナー容器32Yの装着に抗する方向に、トナー容器32Yを付勢する。すなわち、トナー容器32Yは、スプリング93により手前側に向けて付勢される。
【0097】
図6は、駆動カップリング91と連結突起部34”との係合直前の状態を示しており、図7は駆動カップリング91と連結突起部34”との係合直後の状態を示している。
駆動カップリング91は、トナー容器32Yの装着(着脱)方向と平行方向に往復可動され、図6においては、スプリング93によって、左側に付勢されている。
【0098】
トナー容器32Yが図6に示す矢印CP6方向に移動して、トナー容器収容部31に装着されるに伴って、駆動カップリング91は、連結突起部34”と嵌り合いながら、トナー容器32Yに押されて、図7に示すように奥側へと移動する。その結果、スプリング93には、トナー容器32Yを手前側(左方向)に付勢するバネ力が蓄積される。すなわち、スプリング93には、トナー容器32Yを装着方向と反対方向に押し出す力が蓄えられる。
【0099】
トナー容器32Yをトナー容器収容部31から取り外す際には、トナー容器収容部31によるトナー容器32Yの保持が解除される。
すると、スプリング93の付勢力により、トナー容器32Yが離脱する方向(図7において、左方向)へ押し動かされる。
【0100】
すなわち、トナー容器32Yがトナー容器挿入口71Yから飛び出す動作(ポップアップ動作)となるので、ユーザーは後述する把持部32Y1cを把持することにより、トナー容器32Yを画像形成装置本体100から容易に取り出すことができる。
【0101】
(トナー容器固定部70の構成の説明)
次に、トナー容器固定部70の構成について、図8、図9を参照しつつ詳細に説明する。トナー容器固定部70は、トナー容器挿入口71、ノズル管72、アンテナ基板74、爪部材75、トナー容器固定解除レバー76、位置決め部材78を有する。
【0102】
その爪部材75は、トナー容器32Yのトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向に口栓部材32Y3(図3参照)を付勢する付勢部材である。また、トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yをトナー容器収容部31へ固定可能及びその固定を解除可能な構成とされている。
【0103】
トナー容器固定部70は、トナー容器32Y、32M、32C、32Kが回転しないように保持する。このトナー容器固定部70は、上前ケース701、下前ケース702等により構成されている。図10、図11は下前ケース702の拡大斜視図である。
【0104】
図10に示すように、下前ケース702には、位置決め部材78が設けられている。位置決め部材78はトナー容器32Yの装着動作に連動してこのトナー容器32Yの位置決めを行う機能を有する。
【0105】
ノズル管72は、水平方向かつトナー容器32Yの着脱方向に延在するようにして配設されている。ノズル管72の上面部には、粉体受入口としてのトナー受入口72aが設けられている。位置決め部材78は、トナー容器32Yの着脱方向に沿って延設された凸部からなる。その位置決め部材78は、ノズル管72の中心軸を境にして左右対称位置に設けられている。
【0106】
爪部材75は、そのトナー容器固定部70の底部であってかつトナー容器固定部70にトナー容器32Yが固定された場合にそのトナー排出口32Y1aの下方に位置する箇所に一対設けられている。
口栓部材32Y3は、トナー容器32Yの離脱動作に伴って、その爪部材75の押圧作用によりトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向に移動される。
【0107】
その爪部材75は、図3に示す回転支軸75aを中心にして、図10、図11に示す矢印CP7方向に回動可能に下前ケース702に保持されている。この爪部材75は、図3に示す板バネ77によって、トナー容器32Yの着脱を妨げないようにしてかつ口栓部材32Y3に当接(係合)する方向に付勢されている。すなわち、爪部材75には、板バネ77のバネ力により回転支軸75aを中心にして下方から上方へ向けて回動する方向の力が与えられている。
【0108】
トナー容器固定解除レバー76は、図8ないし図11に示すように、トナー容器固定部70のトナー容器挿入口71Yの手前側に設けられている。トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yのトナー容器固定部70への固定およびその解除を行う。
【0109】
図12は、トナー容器固定解除レバー76を拡大して示す斜視図である。トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yを固定・保持する爪部76aと、レバー部76bと、リブ76cとを有する。
トナー容器固定解除レバー76は、図11に矢印CP8で示すように、水平方向かつトナー容器32Yの着脱方向に対して略直交する方向に往復移動可能に設けられている。
【0110】
このトナー容器固定解除レバー76は、図13、図14に示すように、スプリング76dによりトナー容器挿入口71Yの側(図11に示す矢印CP8で示す方向とは反対方向)へ付勢されている。
【0111】
トナー容器固定解除レバー76は、ユーザーがレバー部76bに指を引っ掛けて、スプリング76dによる付勢方向と反対方向(図11に示す矢印CP8方向)にスライドさせることにより、トナー容器固定解除レバー76をトナー容器挿入口71Yに突出している位置から退避する位置(解除位置)に移動させることができる。
【0112】
なお、図13及び図14は、トナー容器収容部31Yに収容されたトナー容器32Yとトナー容器固定解除レバー76との位置関係をトナー容器装着方向手前側から見た図である。図13は、トナー容器固定解除レバー76によって、トナー容器32Yがトナー容器固定部70に固定・保持されている状態を示している。図14は、トナー容器固定解除レバー76が左側に移動して、トナー容器32Yの固定状態が解除されている状態を示している。
【0113】
トナー容器32Yは、トナー容器収容部31Yに装着されている場合、駆動カップリング91、スプリング93により装着方向手前側に付勢されている。
しかし、トナー容器固定解除レバー76が図13に示す突出位置にある場合、すなわち、トナー容器固定解除レバー76の爪部76aがスプリング76dによる付勢力によりトナー容器挿入口71Yに突出していると、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yから離脱するのをトナー容器固定解除レバー76により妨げられる。従って、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに固定・保持される。
【0114】
また、トナー容器32Yはトナー容器収容部31Yに装着されている状態で、ユーザーがレバー部76bに指を掛けて、スプリング76dによる付勢方向とは反対の方向(図13に示す矢印CP8方向)へトナー容器固定解除レバー76をスライド操作すると、爪部76aがトナー容器挿入口71Yから解除位置まで移動する。これにより、図14に示すように、トナー容器32Yの固定・保持状態が解除される。
【0115】
トナー容器32Yは、図7に示すように、かつ、既述したように、トナー容器駆動部90の駆動カップリング91、スプリング93により手前側に向けて付勢されているので、このトナー容器32Yは、トナー容器32Yの固定・保持状態が解除されると、トナー容器挿入口71Yから飛び出す。すなわち、トナー容器32Yはポップアップされる。
【0116】
ついで、把持部32Y1cを把持して、トナー容器32Yを離脱方向(図7に示す矢印CP6で示す方向とは反対の方向)へ移動させて引き抜くと、爪部76aとトナー排出部32Y1dとの当接状態が解除され、トナー容器固定解除レバー76は、図9、図11、図13に示すように、スプリング76dの付勢力により固定位置へ戻る。
【0117】
画像形成装置本体100の手前側に設置されたトナー容器挿入口71の図示を略す本体カバーを開くと、図4に示すように、各トナー容器収容部31Y、31M、31C、31K(トナー容器収容部31)が露呈される。より詳しくは、本体カバーを開くと、図9に示すように、4個のトナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kが形成されたトナー容器固定部70が露呈される。
【0118】
従って、画像形成装置本体100の手前側から各トナー容器32Y、32M、32C、32Kの着脱操作(トナー容器の長手方向を着脱方向とする着脱操作)を行うことができる。なお、トナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kの形状は、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kごとに異なるものとされている。
【0119】
すなわち、トナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kには、図9に代表的に示すように、互いに異なる形状、配置及び個数の第1案内溝71Y1、71M1、71C1、71K1が形成されている。その第1案内溝71Y1は、図13に示すトナー容器32Yに設けられた突起部32Y1eに嵌合可能とされている。
【0120】
第1案内溝71M1、71C1、71K1にもトナー容器32M、32C、32Kに形成された突起部が嵌合可能とされている。これにより、そのトナー容器収容部31Y、31M、31C、31Kに対応する色のトナーを収納したトナー容器とは異なる色のトナーを収納したトナー容器が誤って装着されることが防止されている。
【0121】
また、トナー容器固定部70(トナー補給装置60Y、60M、60C、60K)には、図8に示すように、その上前ケース701の上部に、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kに対応して4個のアンテナ基板74が設置されている。
【0122】
4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kの周面にも電子基板が設けられている。この各電子基板は各トナー容器32Y、32M、32C、32Kをトナー容器収容部31Y、31M、31C、31Kに収容した状態で、それぞれ各アンテナ基板74に対向している。図17には、筒状胴体32Y2’の周面に電子基板32Y1fが設けられている状態が示されている。
【0123】
このアンテナ基板74は、装着されたトナー容器32Y、32M、32C、32Kの電子基板32Y1fと、画像形成装置本体100の制御部(図示を略す)との間で通信により情報の授受を行う。
通信情報には、例えば、トナー容器の製造番号、リサイクル回数等の情報、ロット番号、色等の情報、画像形成装置本体100の使用履歴等の情報がある。
【0124】
また、トナー容器内のトナー消費量に応じて、トナー容器内の残量トナー量等に関する情報等について、各トナー容器の電子基板32Y1fに対する適宜書き込みがアンテナ基板74により行なわれる。
【0125】
そのアンテナ基板74は、トナー容器32Y、32M、32C、32Kがトナー容器固定部70にセットされた状態で上方に位置して、かつ、受信面が鉛直方向下側に向くように配設されているので、この受信面上にトナーが落下することを防止でき、トナーの介在による通信感度の低下を防止できる。
【0126】
[トナー容器32Yの詳細構成]
トナー容器32Yは、図3を用いて既述したように筒状容器本体32Y2と、搬送部材33とから構成されている。
以下に、これら筒状容器本体32Y2と、搬送部材33との詳細構成を図面を参照しつつ説明する。
【0127】
[筒状容器本体32Y2の詳細構成]
筒状容器本体32Y2は、既述したように、筒状胴体32Y2’と、ボトルギャップとしての第1キャップ部材40と、ボトルギャップとしての第2キャップ部材34とから構成されている。
(筒状胴体32Y2’の詳細構成)
【0128】
図15は、筒状胴体32Y2’の斜視図を示している。この筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’を構成する構成壁32Y2c’には、図15(b)に示すように、リング板状シール部材40aが粉体充填口34’を囲むようにして貼り付けられている。このリング板状シール部材40aはポロン、フェルト等の材料から構成されている。
【0129】
その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’には、図15(a)に示すように、その上部側に電子基板32Y1fを装着する装着用壁32Y1f’が設けられている。その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’は第1キャップ部材40の装着用開口とされている。
【0130】
その筒状胴体32Y2’の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’には下部側に、この第1キャップ部材40の装着用切り欠き40”が設けられている。既述の突起部32Y1eは、その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の近傍に設けられている。その装着用切り欠き40”は開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の端面から筒状胴体32Y2’の長手方向に延びる構成とされている。
【0131】
筒状胴体32Y2’は、ダイレクトブローの成形性、より詳しくは、耐ドローダウン性、耐衝撃性の観点から、高密度ポリエチレンを用いることが望ましい。
この高密度ポリエチレンの中でも、MFRが0.05〜2.0g/10min(JIS K7210)、密度が0.950〜0.960Kg/m3(JIS K7112)のものを用いることが、耐ドローダウン性、耐衝撃性、耐ストレスクラッキングの観点から好ましい。
【0132】
搬送部材33の嵌め合いとの観点から射出成形により筒状胴体32Y2’を成形しても良い。この場合、筒状胴体32Y2’は、耐衝撃性、耐寒衝撃性、剛性、射出成形時の成形性の観点からポリプロピレンが好ましい。
【0133】
このポリプロピレンの中でも、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンが好ましい。
このエラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンは、MFRが5.0〜50.0g/10min(JIS K7210)、密度が0.900〜0.910Kg/m3(JIS K7112)のものを用いることが、耐成形性、耐衝撃性、剛性の観点から好ましい。
【0134】
エラストマーブレンド型ポリプロピレンとは、プロピレンの単独重合体である結晶性ポリプロピレンに、α−オレフィン・プロピレン共重合体であるエラストマを配合したものである。
【0135】
α−オレフィンには、エチレン、1−ブテン、イソブテン、1−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、1−ヘキセン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン等がある。
【0136】
結晶性ポリプロピレン100重量部に対して、α−オレフィン・プロピレン共重合体を10〜60重量部配合することが、耐衝撃性と剛性のバランスを図る観点から好ましい。
結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペンダッド分立が0.97以上であることが、剛性、耐熱性の観点から好ましい。
【0137】
ブロックコポリマー型ポリプロピレンとは、プロピレンの単重合体である結晶性ポリプロピレンとエチレンプロピレン共重合体エラストマからなる組成物であり、多段重合性プロセスにおいて製造された組成物である。
【0138】
多段重合性プロセスとは、公知のチグラーナッタ触媒や、メタロセン触媒を用い、一段目でプロピレン単独重合体を重合し、二段目でエチレンとプロピレンとを共重合し、リアクター内で分散されるものである。この場合も、結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペンダッド分立が0.97以上であることが、剛性、耐熱性の観点から好ましい。
【0139】
また、結晶性ポリプロピレン100重量部に対して、エチレン・プロピレン共重合体を10〜60重量部の組成割合とすることが、耐衝撃性と剛性のバランスを図る観点から好ましい。エチレン・プロピレン共重合体エラストマは、エチレンに由来する成分が40〜60重量%であることが、耐衝撃性の観点から望ましい。
【0140】
更に、嵌め合い性の向上、耐熱性、耐線膨張性、射出成形による成形性の向上の観点から、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンにタルクを配合するのが望ましい。
【0141】
このタルクは、平均粒径が5μm〜2μm以下のものを用いることが、筒状容器本体32Y2の耐衝撃性の向上を図る観点から好ましい。
より好ましくは、タルクはその平均粒径が2μm以下でかつその粒子径が4μm以上の含有量が4重量%以下の微粒子タルクであることが望ましい。
【0142】
このタルクの配合割合は、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレン100重量部に対して、3重量部から20重量部であることが嵌め合い性の向上、耐線膨張性、耐衝撃性の観点から好ましい。
特に、耐線膨張性が優れた材料は、トナー容器32Yが高温の条件下に置かれたときに、トナー容器本体32Y2の膨張を抑制でき、搬送部材33との嵌め合い精度が確保される。
【0143】
[第1キャップ部材40の構成]
第1キャップ部材40は、図16に示すように、トナー排出部32Y1d、円形孔40b’を有する回転軸受け筒40b、蓋体部40c、図17に示す把持部32Y1cを有する。把持部32Y1cは、蓋体部40cに回転軸受け筒40bとは反対側に図3等に示すように一体に形成されている。
【0144】
蓋体部40cは、環状フランジ部40d、嵌合筒部40eを有する。トナー排出部31Ydには図18に示すノズル挿入部32Y30が設けられる。嵌合筒部40eは、その先端部が小径円筒部40e’とされている。この小径円筒部40e’に図21ないし図25に示す環状シール部材40e”が装着されている。その環状シール部材40e”は第1キャップ部材40を開口部32Y2a’に装着した状態で装着用切り欠き40”よりも奥側の構成壁32Y2d’の内周に当接する構成とされている。
【0145】
回転軸受け筒40bは、その蓋体部40cの蓋板部40c’に、筒状胴体32Y2’に向かって突出する方向に形成されている。第1キャップ部材40は、その蓋体部40cの嵌合筒部40eを筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’に嵌合させることによりかつトナー排出部32Y1dを装着用切り欠き40”に挿入することによりしかも環状フランジ部40dを一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の端面に当接させることにより、環状シール部材40e”の作用により開口部32Y2a’がシールされるようにして、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2a’に装着される。
【0146】
これにより、この実施例では、筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’が第1キャップ部材40によりトナーが洩れ出ないように密閉される。
ノズル挿入部32Y30は既述のトナー排出口32Y1a(図3参照)を有する。トナー排出部32Y1dの両側面には、図16ないし図18に示すように第一溝部32Y1gが設けられている。
【0147】
その第一溝部32Y1gには、トナー容器収容部31の位置決め部材78(図8参照)が係合可能とされている。
その第一溝部32Y1gには、図19に示すように、対向する2つの水平面32Y1ga、32Y1gbと、この2つの水平面の間に設けられた鉛直面32Y1gcとが設けられている。
【0148】
これらの水平面32Y1ga、32Y1gb、鉛直面32Y1gcはトナー容器32Yの画像形成装置本体100への着脱方向に延びている。トナー容器32Yは、第一溝部32Y1gが位置決め部材78に係合しているので、搬送部材33が回転したとしても、トナー容器32Yは、トナー容器収容部31のトナー容器固定部70に対して回転しないように保持される。
【0149】
(把持部32Y1cの補足説明)
把持部32Y1cは、筒状容器本体32Y2から着脱方向に突出して形成されている。把持部32Y1cは、ユーザーがトナー容器32Yの交換(着脱)作業等の際に用いられる。これにより、トナー容器32Yの取り扱いの容易化が図られる。
【0150】
トナー排出部32Y1dには、図17ないし図20に示す被圧接部32Y1h、図16、図19に示すノズル挿入口32Y1jが設けられている。そのノズル挿入口32Y1jの端部には、その開口縁部を囲んでリング状シール材32Y20cが設けられている。
【0151】
リング状シール材32Y20cは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された際、図3に示すノズル管72とノズル挿入口32Y1jとの間からのトナー漏れを防止する。また、リング状シール材32Y20cは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Y内をスライドして完全に装着された際の衝撃を吸収する機能をも有する。
【0152】
筒状胴体32Y2’の装着用切り欠き40”(図15参照)には、トナー排出部32Y1dが嵌合される。そのトナー排出部32Y1dは図18に示すノズル挿入部32Y30を有する。ノズル挿入部32Y30は、図21、図22に示すように、穴部32Y1b、トナー排出口32Y1a、トナー排出経路32Y30aを有する。その穴部32Y1bには、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が移動可能に設けられている。
【0153】
トナー排出口32Y1aは、穴部32Y1bの周壁の上方に形成されている。穴部32Y1bとトナー排出経路32Y30aとはトナー排出口32Y1aを介して連通している。トナー排出経路32Y30aは、トナー排出口32Y1aの上方に形成されている。
【0154】
トナー排出口32Y1aと筒状胴体32Y2’の内方空間とはトナー排出経路32Y30aを介して連通している。このノズル挿入部32Y30は、トナー排出部32Y1dに設けられた凹処に嵌合されると、穴部32Y1bがトナー排出部32Y1dのノズル挿入口32Y1jと連通するように構成されている。
【0155】
口栓部材32Y3は、穴部32Y1bに挿入される円柱形状部32Y3’と、当接板状部32Y3”とを有する。
口栓部材32Y3は、その円柱形状部32Y3’が穴部32Y1b内において位置変位することにより、トナー排出口32Y1aを開放又は閉鎖する機能を有する。
【0156】
また、当接板状部32Y3”には、トナー容器32Yの離脱動作の際、トナー容器収容部31の爪部材75が当接する。これにより、円柱形状部32Y3’はトナー排出口32Y1aの閉鎖位置に向かって変位される。
【0157】
なお、この実施例では、ノズル挿入部32Y30には、図21ないし図25に示すように、口栓部材32Y3をトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向へ付勢するスプリング32Y30bが設けられている。
このスプリング32Y30bは、爪部材75と同様に、トナー容器32Yの離脱動作の際、円柱形状部32Y3’をトナー排出口32Y1aの閉鎖位置へ変位させる機能を有する。
【0158】
スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設けると、口栓部材32Y3のトナー排出口32Y1aへの閉鎖方向への変位の迅速化を図ることができる。従って、スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設ける構成とすれば、スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設けない構成に較べて、トナー排出口32Y1aからのトナー漏れをより一層確実に抑制できる。しかし、必ずしもスプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設ける必要はない。
【0159】
穴部32Y1bには、図21に示すように、その貫通方向の両端にOリング32Y30d、Oリング32Y30eが設けられている。このOリング32Y30d、Oリング32Y30eは、口栓部材32Y3と穴部32Y1bとの隙間からのトナー漏れを抑止する。 また、ノズル挿入部32Y30には、トナー排出経路32Y30aの外周壁を取り囲んでOリング32Y30cが設けられている。このOリング32Y30cは、装着用切り欠き40”とノズル挿入部32Y30との隙間からのトナー漏れを抑止する。
【0160】
トナー排出部32Y1dには、図16ないし図20に示すように、一対の第二溝部32Y1iが設けられている。この第二溝部32Y1iには一対の爪部材75が案内される。
第二溝部32Y1iの延直線上に図19に示すように第三溝部32Y1qが形成されている。その第二溝部32Y1iと第三溝部32Y1qとの間には、滑動面32Y1rが設けられている。
この滑動面32Y1rは、トナー容器収容部31の爪部材75に滑めらかに当接して、爪部材75を下方側に押し下げる役割を有する。
【0161】
この滑動面32Y1rは、爪部材75を下方側に押し下げることにより、爪部材75がトナー容器32Yの装着を妨げることを防止する。すなわち、滑動面32Y1rの第三溝部32Y1q側の縁部には、爪部材75をスムーズに押し下げる傾斜面が設けられている。
【0162】
既述の電子基板32Y1fは、RFID等である。電子基板32Y1fは、穴部32Y1bとは反対側の上側位置に設けられている。この配置により、穴部32Y1b近傍に付着したトナーが電子基板32Y1fに付着し、アンテナ基板74との通信感度が悪化する不具合を抑止できる。
なお、既述したように、その電子基板32Y1fは、第1キャップ部材40の蓋体部40cの上部に着脱可能に設けても良い。
【0163】
また、把持部32Y1cは、第1キャップ部材40の手前側に設けられている。すなわち、把持部32Y1cは、ノズル挿入口32Y1jが設けられた面とは反対側の面に位置している。従って、ユーザーが、把持部32Y1cを把持する際にノズル挿入口32Y1jに触れることを防止できる。その結果、ノズル挿入口32Y1jの周辺にトナーが付着している場合でも、ユーザーがトナーにより汚れることを防止できる。
【0164】
(突起部32Y1eの補足説明)
突起部32Y1eは、既述したように色識別用に用いられる。言い換えると、突起部32Y1eは、トナー容器32Y、32M、32C、32Kの識別用に用いられる。
トナー排出口32Y1jは、突起部32Y1eよりも、図15、図21ないし図25に示すように手前側に配置されている。
【0165】
これにより、誤って異なる色のトナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに挿入された場合であっても、ノズル管72が円柱形状部32Y3’に突き当たる前に、突起部32Y1eがトナー容器挿入口71Yに当たり、トナー容器32Yがそれ以上は奥側に挿入されないので、ノズル管72の挿入によってトナー排出口32Y1aが開放されることが防止される。
【0166】
従って、誤って異なるトナー容器32M、32C、32Kがトナー容器収容部31Yに挿入された場合でも、トナー排出口32Y1aからのトナー漏出によって、トナー容器収容部31内にトナーが落下したり、トナー容器収容部31を異なる色のトナーで汚したりすることを防ぐことができる。
【0167】
(被圧接部32Y1hの補足説明)
被圧接部32Y1hは、図13、図14に示すように、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された状態において、トナー容器収容部31Yのトナー容器固定解除レバー76の爪部76aに圧接される。
すなわち、トナー容器32Yが、駆動カップリング91によって付勢され、かつ、トナー容器固定解除レバー76に保持されて固定されるとき、被圧接部32Y1hは、トナー容器固定解除レバー76に圧接される位置に位置している。
【0168】
この被圧接部32Y1hは、図17に示すように、トナー容器32Yの着脱方向に対する垂直な平面32Y1nから、その離脱する側に向かって突出する2つの突出リブにより構成されている。被圧接部32Y1hは、駆動カップリング91による奥側から手前側への付勢力によって、トナー容器固定解除レバー76に圧接されている。
【0169】
トナー排出部32Y1dには、図20に示すように、着脱方向と平行な方向に摺接リブ32Y1mが設けられている。この摺接リブ32Y1mは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに着脱される際に、トナー容器固定解除レバー76と摺接して、トナー容器固定解除レバー76の解除位置の姿勢を保持する。
【0170】
また、摺接リブ32Y1mは、平面32Y1nの強度を確保する機能も有している。この摺接リブ32Y1mとしての2つのリブのうちの上側のリブは、トナー容器収容部31Yの位置決め部材78と係合する第一溝部32Y1gを形成する水平面32Y1gbとして構成されている。
【0171】
(トナー容器収容部31Yへのトナー容器32Yの着脱操作の際のトナー排出口32Y1aの開閉動作の説明)
トナー容器収容部31Yへのトナー容器32Yの着脱操作の際のトナー排出口32Y1aの開閉動作について、図21から図25を主として用いて説明する。
【0172】
図22ないし図24は、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着される様子を示す説明図である。図25は、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された状態を示す説明図である。
【0173】
トナー容器32Yを画像形成装置本体100のトナー容器収容部31に装着する場合、まず、画像形成装置本体100の前面に設けられたカバー(図示せず)を開放してトナー容器収容部31を前方に露出させる。
【0174】
その後、ユーザーは把持部32Y1cを把持して、トナー容器32Yをトナー容器収容部31内に向けて押し込む(図4参照)。すなわち、装着方向手前側からみて、把持部32Y1cが手前側となるようにして、かつ、トナー容器32Yの長手方向に沿って、トナー容器32Yがトナー容器収容部31に装着される。
【0175】
このとき、トナー排出部32Y1dの摺接リブ32Y1mの奥側端部が、図12に示すトナー容器固定解除レバー76の爪部傾斜面76a1に当接する。
その傾斜面76a1は、トナー容器32Yが装着される方向に対して奥に向かうほどトナー容器32Y側に迫り出して傾斜している。このため、トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yが挿入されるに伴って、摺接リブ32Y1mの奥側端部に押し動かされて、トナー容器の装着を妨げない位置(解除位置)へ移動する(図11の矢印CP8参照)。
【0176】
その後、トナー容器32Yが更に奥側に移動されると、爪部材75がトナー容器32Yの底面に設けられた第三溝部32Y1qに入り込む(図19参照)。このとき、第一溝部32Y1gと、トナー容器収容部31Yの位置決め部材78とが係合し、位置決めが開始される。
【0177】
トナー容器32Yが更に奥側へ移動されて、トナー容器収容部31Yの爪部材75が滑動面32Y1rに突き当たると、爪部材75は、滑動面32Y1rの縁部に傾斜面が設けられていることにより下方へと押し下げられる。これにより、爪部材75は、トナー容器32Yの装着を妨げないように退避位置に移動する。そして、爪部材75が下方に押し下げられた状態で、爪部材75は滑動面32Y1r上を滑動する。これにより、トナー容器32Yの奥側への移動が進行する(図22参照)。
【0178】
トナー容器32Yが更に奥側へと移動されると、爪部材75が第二溝部32Y1iまで達して、図23に示す退避位置から第二溝部32Y1i内に入り込むように上方へと変位する。爪部材75が回転支軸75aを中心に回転し、口栓部材32Y3に係合する位置に移動する。
【0179】
すなわち、爪部材75は滑動面32Y1rによる押圧から開放されて、板バネ77によって上方に押し上げられる。このとき、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’は、その奥側端部がノズル挿入部32Y30の穴部32Y1bのノズル挿入口32Y1jの近傍に位置される。
【0180】
また、ノズル管72はノズル挿入部32Y30のノズル挿入口32Y1jの近傍に位置するため、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’の奥側端部に臨む。トナー容器32Yを更に奥側に押し込むと、トナー容器固定部70のノズル管72と当接する(図24参照)。これにより、口栓部材32Y3は、ノズル管72と爪部材75とによって挟持されて、トナー容器収容部31Yにおける位置が固定された状態となる。
【0181】
その後、トナー容器32Yが更に装着方向(矢印CP9で示す方向)に移動されると、第一溝部32Y1gと位置決め部材78とが当接した状態で、ノズル管72がノズル挿入口32Y1jから穴部32Y1bに向かって挿入される。すると、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が穴部32Y1bに対して相対的に移動されて、トナー排出口32Y1aの開放が行われる(図25参照)。
【0182】
その後、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が、ノズル管72の押圧によりトナー排出口32Y1aを完全に開放する位置まで穴部32Y1bに対して相対移動される。
すなわち、ノズル管72は、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入される。
【0183】
トナー容器固定解除レバー76は、ノズル管72が、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入される直前まで、解除位置に移動してリブ32Y1m上を摺動している状態にある。
【0184】
ノズル管72は、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入されると、トナー容器固定解除レバー76は、リブ32Y1mの装着方向手前側の端部に到達し、リブ32Y1mによる押圧から開放される。これにより、トナー容器固定解除レバー76は、スプリング76dの付勢力により固定位置に移動される(図13参照)。
【0185】
これにより、トナー容器32Yの装着動作が完了する。なお、上述の装着時の手順とは逆の手順の動作を行うことにより、トナー容器32Yを画像形成装置本体100のトナー容器収容部31Yから取り出すことができる。
【0186】
[搬送部材33の構成]
搬送部材33は、図26に示すように、円盤部33z、回転軸33a、可撓性の搬送羽根33b、攪拌リブ33cから概略構成されている。回転軸33aは円盤部33zの中心に設けられている。この円盤部33zは、図3に示すように、筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の近傍に位置している。その回転軸33aは筒状容器本体32Yの一端側の開口部32Y2a’から他端側の開口部32Y2b’に向かって長手方向に伸びている。
【0187】
その円盤部33zには、その回転軸33aとは反対側に、四角形状の連結軸部33dが形成されている。すなわち、回転軸33aの他端側には連結軸受け部(後述する)に連結される連結軸部33dが形成されている。
【0188】
この回転軸33aの一端側は回転軸受け筒40bの円形孔40b’に回転可能に嵌合される円柱軸部33eが形成されている。なお、連結軸部33dは四角形状に限るものではなく、楕円形状、三角形状、D形状等のいずれであっても良い。
【0189】
搬送羽根33bは、可撓性の複数個のフィルム板33b’から構成されている。このフィルム板33b’は、回転軸33aの一端側から他端側に向かって複数個の切り込み33b”を間隔を開けて設けることにより構成されている。
【0190】
このフィルム板33b’は、回転軸33aの他端側に近い側が短辺部33fとされ、回転軸33aの一端側に近い側が長辺部33f’とされている。円盤部33zに最も近いフィルム板33b’の短辺部33fはその円盤部33zに設けた半径方向溝(図示を略す)に挟持されている。
【0191】
長辺部33f’の端縁33f”は筒状容器本体32Yの内周壁に当接し、回転軸33aの回転により、フィルム板33b’が捩れることにより、搬送羽根33bが螺旋羽根形状を呈し、これにより、筒状容器本体32Yのトナーが、この筒状容器本体32Yの他端側から一端側に向かって搬送される。
【0192】
なお、この搬送羽根33bは、回転軸33aと一体に形成しても良い。また、搬送羽根33bを別体に形成する場合には、搬送羽根33bを両面テープ(図示を略す)により、回転軸33aに貼り付けて固定する構成を採用することもできる。
【0193】
なお、筒状胴体32Y’の一端側の開口部32Y2a’に近い側の二枚のフィルム板33b’には、楕円形状の開口33gが形成され、これにより、筒状容器本体32Yの一端側にトナーが滞留するのが防止されている。
【0194】
攪拌リブ33cは、回転軸33aを境にして搬送羽根33bに対して180度反対側に設けられている。この攪拌リブ33cは、回転軸33aの一端側から他端側に向かって間隔を開けて設けられて半径方向に伸びる縦方向桟部材33hと、回転軸33aの一端側から他端側に向かって横方向に伸びてその縦方向桟部材33hを連結する横方向連結桟部材33iと、互いに交差する方向に伸びて回転軸33aと縦方向桟部材33hと横方向連結桟部材33iとを連結する対角線方向桟部材33jとから構成されている。
【0195】
この攪拌リブ33cは、回転軸33aの回転によりトナーを攪拌するのに用いられる。
搬送部材33の搬送羽根33bを可撓性を有する柔軟性のフィルム板33b’により構成すれば、搬送羽根33bが筒状胴体32Y2’の内周面に軽い力で接触しながら回転することになるので、現像剤の凝集の発生を防止できる。
【0196】
[第2キャップ部材34の構成]
第2キャップ部材34の具体的構成については、各種のものが考えられる。
以下に、第2キャップ部材34の具体的構成について、図面を参照しつつ説明する。
【0197】
(第2キャップ部材34の具体例1)
図27、図28は第2キャップ部材34の具体例1を示している。第2キャップ部材34は、図28に示すように、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’を封止する円形蓋体部34aを有する。この円形蓋体部34aの一端面側には、図29に示すように、四角形状の連結軸部33dが嵌る角形穴34bを有する連結軸受け部34cが形成されている。この連結軸受け部34cは連結突起部34”と共に従動カップリングを構成している。この連結軸受け部34cは筒状胴体32Y2’の内部に向かって突出している。
【0198】
円形蓋体部34aには、連結軸受け部34cと共にこの連結軸受け部34cを中心にして、90度対称位置に四個の可撓性爪部34dが一体に形成されている。この可撓性爪部34dはアンダーカットにより構成される。連結突起部34”は円形蓋体部34aの他面側に連結軸受け部34cとは反対方向に突出して形成されている。
この連結突起部34”は駆動カップリング91に回転方向から当接されて連結される。
【0199】
このものによる場合、図27に示すように、筒状容器本体32Yに搬送部材33を挿入して、その回転軸33aの円柱軸部33eを回転軸受け筒40bの円形孔40b’に嵌め合わせる。かつ、連結軸部33dを角形穴34bに嵌め合わせ、第2キャップ部材34の可撓性爪部34dを互いに接近させる方向に撓ませて、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’としての粉体充填口34’に挿入する。そして、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に、図28に拡大して示すように、可撓性爪部34dの爪34eを引っ掛ける。
【0200】
これにより、第2キャップ部材34は、筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に回転可能に装着される。その結果、搬送部材33の回転軸33aが回転軸受け筒40bと連結軸受け部34cとの間に回転可能に掛け渡される。
【0201】
このように、第2キャップ部材34に可撓性爪部34dを形成して、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に第2キャップ部材34を装着する構成としたので、筒状容器本体32Yへの組み付け、解体が容易である。
【0202】
また、筒状容器本体32Yにトナーを充填後、その他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’にこの第2キャップ部材34を装着することにより、リング板状シール部材40aが筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’と円形蓋体部34aとの間に挟持され、第2キャップ部材34が回転したとしても粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0203】
(第2キャップ部材34の具体例2)
図30は第2キャップ部材34の具体例2を示している。この第2キャップ部材34は、円形蓋体部34aと、可撓性爪板部34fと、この円形蓋体部34aと可撓性爪板部34fとを連結する円柱連結板部34gから構成されている。
【0204】
可撓性爪部34dは、その可撓性爪板部34fに具体例1と同様に4個形成されている。連結軸受け部34cは円柱連結板部34gに一体に形成されている。この連結軸受け部34cは具体例1と同様に角形穴34bを有する。
【0205】
その円柱連結板部34gには、リング板状シール部材34hが嵌め合わされている。このリング板状シール部材34hは、リング板状シール部材40aと同様にポロン、フェルト等の材料が用いられる。
【0206】
この第2キャップ部材34も可撓性爪部34dを互いに接近させる方向に撓ませて、粉体充填口34’に挿入し、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に可撓性爪部34dの爪34eを引っ掛ける。これにより、第2キャップ部材34は筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に回転可能に装着される。
その際、リング板状シール部材34hの外周面34h’が粉体充填口34’を構成する内周壁34a’に密接される。
【0207】
従って、トナー容器本体32Yにトナーを充填後、その他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’にこの第2キャップ部材34を装着することにより、第2キャップ部材34が回転したとしても粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0208】
(第2キャップ部材34の具体例3)
図31ないし図33は第2キャップ部材34の具体例3を示している。
筒状胴体32Y’の他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’は小径筒34iとされている。粉体充填口34’はこの小径筒34iに形成されている。小径筒34iの外周には外周ネジ部34jが形成されている。
【0209】
第2キャップ部材34は、この具体例3では、蓋体部34aと従動カップリングを構成する回転駒体34zを有する。回転駒体34zは蓋体部34aに対して回転可能である。
この蓋体部34aは回転駒体34zが回転可能に挿通される貫通穴34wを有する天板部34xとこの天板部34xと一体で小径筒部34iを包囲する包囲筒部34mとから構成されている。その包囲筒部34mの内周には、外周ネジ部34jと螺合する内周ネジ部34nが形成されている。
【0210】
その天板部34xには貫通穴34wを包囲するようにして円筒状シール部材34pが設けられている。その天板部34xに回転駒体34zが回転可能に摺接される。
この回転駒体34zの一端面側に角形穴34bを有する連結軸受け部34cが形成されている。
【0211】
この回転駒体34zの他端面側に連結突起部34”が形成されている。連結軸受け部34cには爪部34sが形成されている。回転駒体34zはその爪部34sにより蓋体部34aに対する抜け止めが図られている。従って、回転駒体34zは第2キャップ部材34を小径部34iにねじ込むことにより、回転軸33aの連結軸部33dに押し付けられる。
また、回転駒体34zの外周面が円筒状シール部材34pの周面に密接することにより、粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0212】
このものによる場合、筒状容器本体32Yに搬送部材33を挿入し、その回転軸33aの円柱軸部33eを回転軸受け筒40bの円形孔40b’に嵌め合わせ、連結軸部33dを角形穴34bに嵌め合わせて、第2キャップ部材34を回転させながら小径筒34iにネジ止めする。これにより、蓋体部34aが小径筒部34iに固定される。その結果、搬送部材33が回転軸受け筒40bと連結軸受け部34cとの間に回転可能に掛け渡される。
【0213】
このように、第2キャップ部材34と筒状胴体32Y2’とをネジにより着脱可能な構成とすれば、トナー容器の分解が容易となり、かつ、トナー充填開口34’から現像剤の再充填の容易化も図られる。
【0214】
(第2キャップ部材34の具体例4)
図34は第2キャップ部材34の具体例4を示している。
この具体例4では、第2キャップ部材34の蓋体部34aは、回転駒体34zが回転可能に挿通される貫通穴34wを有する天板部34xとこの天板部34xと一体で小径筒部34iに嵌合される嵌合筒部34m’とから構成されている。
【0215】
第2キャップ部材34の蓋体部34aは、嵌合筒部34m’を小径筒部34iに嵌め合わせた後、嵌合筒部34m’の外周から筒状胴体32Y2’の外周に渡って粘着性のテープ34tを用いて巻回することにより、筒状胴体32Y2’に固定される。
【0216】
第2キャップ部材34の具体例4のその他の構成は、具体例3の構成と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
第2キャップ部材34を筒状胴体32Y2’にテープ34tにより固定することにすれば、トナー容器32Y2’の解体作業時間を大幅に短縮できる。
【0217】
これらの実施例において、第1キャップ部材40、搬送部材33、第2キャップ部材34を射出成形により形成し、筒状胴体32Y2’をブロー成形又は二軸延伸ブロー成形により形成すれば、材料分別が容易となり、トナー容器32Yのリサイクルの容易化が図られる。
【0218】
また、筒状胴体32Y2’をブロー成形することにより、大型のトナー容器32Yを形成する場合でも、軽量化を図ることができる。また、トナー容器32Yを安価に製造できる。
【0219】
更に、第2キャップ部材34が筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の密閉機能と従動カップリングの機能という二つの機能を兼ね備えるので、部品点数の削減、コストダウンを図ることもできる。
【符号の説明】
【0220】
32Y2…筒状容器本体
32Y2’…筒状胴体
33…搬送部材
33b…搬送羽根
34…第2キャップ部材
34’…粉体充填口
40…第1キャップ部材
40a…蓋体部
100…画像形成装置本体
【先行技術文献】
【特許文献】
【0221】
【特許文献1】特開2007−316309号公報
【技術分野】
【0001】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの複合機等の画像形成装置に補給する現像剤を収納するための粉体収納容器及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画像形成装置には、現像剤としてのトナーを用いて、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化することにより画像形成を行うものがある。この種の画像形成装置では、画像形成に伴って現像装置内のトナーが消費される。
【0003】
その現像装置へのトナー補給のため、トナーを収納する粉体収納容器(いわゆるトナー容器)が用いられている。この粉体収納容器には、この粉体収納容器内にトナーを充填するための粉体充填口が設けられている。この粉体充填口は、トナーの粉体収納容器内への充填後、封止部材(シール材)を貼り付けることにより塞がれる(例えば、特許文献1参照)。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、この種の粉体収納容器の場合、例えば、ユーザーがこの粉体収納容器を取り扱う際に誤ってそのシール材を引き剥がすことにより、その粉体充填口が開放されるおそれがある。このユーザーの誤った操作によるシール材の引き剥がしは、その粉体収納容器内に充填されているトナーの粉体充填口からの飛散に直結するため好ましくない。
【0005】
本発明は、塞がれている粉体充填口が粉体収納容器の取り扱いの際に誤って開放されるのを抑制できる粉体収納容器及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の粉体収納容器は、現像剤を内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体を構成するための部品として両端に開口部を有する筒状胴体と、現像剤を筒状容器本体の内部から画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部とを少なくとも有してかつ筒状胴体の一端側の開口部に装着されて筒状胴体と協働して筒状容器本体を構成する第1キャップ部材と、少なくとも搬送羽根を有しかつ筒状胴体の内部にその一端側の開口部から他端側の開口部に向かって延びるようにして設けられて筒状胴体に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部から一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、搬送部材に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と他端側の開口部を封止する蓋体部とを少なくとも有しかつ他端側の開口部に回転可能に装着されて第1キャップ部材と協働して筒状容器本体を構成する第2キャップ部材とを具備する。他端側の開口部は筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっている。
【0007】
筒状胴体の他端側に小径筒部を形成し、従動カップリング部を回転駒体により構成し、第2キャップ部材の蓋体部に対して回転駒体を回転可能な構成として、小径筒部に蓋体部を固定することにより第2キャップ部材を小径筒部に装着する構成としても良い。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、現像剤を筒状容器本体に充填するための粉体充填口を、搬送部材に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部を有する第2キャップ部材の側に設けて、この粉体充填口を第2キャップ部材の蓋体部により封止する構成となっているから、ユーザーが筒状容器本体の前記画像形成装置本体への装着の際に、その第2キャップ部材を避けて筒状容器本体を持つことが期待され、ひいては、誤って粉体充填口が開放されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】図1はこの発明が適用可能な画像形成装置の全体構成を示す概要図である。
【図2】図2は図1に示す作像部の一例を説明するための拡大図である。
【図3】図3はトナー補給装置を説明するための概略図である。
【図4】図4はトナー容器収容部の概要を示す斜視図である。
【図5】図5はトナー容器の駆動部の概要を示す斜視図である。
【図6】図6はトナー容器がトナー容器の駆動部に連結される前の状態を示す概略図である。
【図7】図7はトナー容器がトナー容器の駆動部に連結された状態を示す概略図である。
【図8】図8はトナー容器の固定部の一例を拡大して示す斜視図である。
【図9】図9は図8に示すトナー容器挿入口を示す正面図である。
【図10】図10は図8に示す下前ケース近傍を拡大して示す斜視図である。
【図11】図11は図8に示す下前ケース近傍を拡大して示す斜視図であって、図10に示すトナー容器固定解除レバーの爪部が退避している状態を示す説明図である。
【図12】図12は図8に示すトナー容器固定解除レバーを拡大して示す斜視図である。
【図13】図13はトナー容器をトナー容器収容部に装着したときのトナー容器固定解除レバーの状態を示す正面図である。
【図14】図14はトナー容器をトナー容器収容部に装着するときのトナー容器固定解除レバーの状態を示す正面図である。
【図15】図15は図3に示す筒状容器本体を構成するための部品としての筒状胴体の外観を示す斜視図であって、(a)はその全体構成を示す斜視図、(b)は(a)に示す筒状胴体を他端側から見た状態を示す部分斜視図である。
【図16】図16は図3に示す筒状容器本体を構成するための部品としての第1キャップ部材の外観を示す斜視図である。
【図17】図17はトナー容器の外観を別の角度から示す斜視図である。
【図18】図18は筒状容器本体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材の外観と筒状胴体の一端側の開口部近傍と第1キャップ部材のトナー排出部に嵌合されるノズル挿入部を示す部分分解斜視図である。
【図19】図19は筒状容器本体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材の外観と筒状胴体の一端側の開口部近傍を示す6面図である。
【図20】図20は第1キャップ部材を筒状胴体の一端側の開口部に装着した状態を示す部分拡大斜視図である。
【図21】図21は第1キャップ部材と筒状胴体の一端側の開口部との嵌合状態を示す部分断面図である。
【図22】図22はトナー容器がトナー容器収容部に搭載される状態を示す部分断面図である。
【図23】図23は図22に引き続いてトナー容器の搭載状態を示す断面図である。
【図24】図24は図22、図23に示すノズル管が口栓部材の円柱形状部に当接する状態を示す断面図である。
【図25】図25はトナー容器がトナー容器収容部に最終的に搭載された状態を示す断面図である。
【図26】図26は図3に示す搬送部材を拡大して示す斜視図である。
【図27】図27は筒状胴体と第1キャップ部材と第2キャップ部材と搬送部材とにより構成されたトナー容器を概略的に示す断面図である。
【図28】図28は筒状胴体の他端側の開口部に装着される第2キャップ部材の具体例1を説明するための図であって、筒状胴体の他端側の開口部近傍の断面図である。
【図29】図29はその第2キャップ部材を矢印CP10方向から目視した平面図である。
【図30】図30は第2キャップ部材の具体例2を説明するための図であって、筒状胴体の他端側の開口部近傍の断面図である。
【図31】図31は第2キャップ部材の具体例3を説明するための図であって、筒状胴体と第1キャップ部材と第2キャップ部材と搬送部材とにより構成されたトナー容器を概略的に示す断面図である。
【図32】図32は図31に示す筒状胴体の他端側の開口部近傍を示す部分斜視図である。
【図33】図33は図32に示す筒状胴体の他端側の開口部近傍に装着された第2キャップ部材を拡大して示す部分断面図である。
【図34】図34は第2キャップ部材の具体例4を説明するための図であって、第2キャップ部材を拡大して示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【0010】
以下に、本発明に係る粉体収納容器の実施例及びこの粉体収納容器を有する画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図中、同一構成要素については同一符号を付して、重複する説明は適宜簡略化して又は省略して説明を行う。
【0011】
本発明に係る粉体収納容器は、この実施例では、図1に示す4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kからなる。また、この4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kが適用される画像形成装置本体100の構成を図1に示す。まず、画像形成装置本体100の構成及びその動作について説明する。
【0012】
[画像形成装置本体100の概略構成及び動作の説明]
画像形成装置本体100は、例えば、カラープリンタである。この画像形成装置本体100では、箱状の筐体の上方にトナー容器を収容するトナー容器収容部31が設けられている。
【0013】
このトナー容器収容部31には、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応する4つのトナー容器(粉体収納容器)32Y、32M、32C、32Kが着脱可能又は交換可能にセットされる。
【0014】
画像形成装置本体100の筐体の前面側に設けられた本体カバー(図示を略す)を開くと、トナー容器32Y、32M、32C、32Kの一端面側がトナー容器収容部31から露呈される。トナー容器収容部31は、各色に対応する現像装置のトナー消費に応じて、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kから適宜トナーを現像装置(図2参照)に補給する。このトナーの補給構造については、後に詳細に説明する。
【0015】
また、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが寿命に達すると、例えば、各トナー容器32Y、32M、32C、32K内のトナーのほとんど全てが消費されて、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが空になると、空のトナー容器32Y、32M、32C、32Kがトナー容器収容部31から引き抜かれて、新品の各トナー容器32Y、32M、32C、32Kが新たにトナー容器収容部31に装着される。この着脱構造についても、後に詳細に説明する。
【0016】
なお、画像形成装置本体100には、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kに収納されているトナーの各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応して後述する4個の作像部3Y、3M、3C、3Kが設けられている。図2にはイエローの色に対応する作像部3Yが示されている。
【0017】
各作像部3Y、3M、3C、3Kは、画像形成装置本体100に対して着脱可能とされている。この作像部3Y、3M、3C、3Kの上方には、各色のトナーに対応してトナー補給装置がそれぞれ配設されている。図3には、イエローの色に対応するトナー補給装置60Yが図示されている。
【0018】
この各トナー補給装置は、トナー容器32Y、32M、32C、32K内に収納されている各色のトナーを、作像部3Y、3M、3C、3Kの現像装置5Y、5M、5C、5K内に適宜供給する。これにより、各現像装置5Y、5M、5C、5K内に適宜各色に対応するトナーが補給される。
【0019】
画像形成装置本体100には、中間転写ユニット6と露光部7とが設けられている。露光部7はトナー容器収容部31の下方でかつ作像部3Y、3M、3C、3Kの上方に配設されている。中間転写ユニット6は作像部3Y、3M、3C、3Kの下方に配設されている。
【0020】
この中間転写ユニット6は、無端の中間転写ベルト8、4個の1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9K、2次転写バックアップローラ10、複数個のテンションローラ、中間転写クリーニング部を有する。
【0021】
中間転写ベルト8は、複数個のテンションローラに掛け渡されて張架かつ支持されている。また、中間転写ベルト8は、2次転写バックアップローラ10の回転により矢印CP1で示す移送方向に移送される。作像部3Y、3M、3C、3Kはその中間転写ベルト8に対向して位置し、かつ中間転写ベルト8の移送方向に各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)の順番で並設されている。
【0022】
(作像部の構成及び作像プロセスの説明)
これらの作像部3Y、3M、3C、3Kの構成は、基本的に同様の構成であるので、作像部3Yの構成及び作像プロセスについて詳細に説明する。
作像部3Yは、図2に拡大して示すように、感光体ドラム1Yと、感光体ドラム1Yの周囲に配設された帯電部4Yと、現像装置(現像部)5Yと、クリーニング部2Yと、除電部(図示を略す)とを有する。
【0023】
この作像部3Yにおいては、感光体ドラム1Y上で、作像プロセス(帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程)が行われる。この作像プロセスにより、イエロー画像が形成される。
【0024】
(帯電工程、露光工程の説明)
感光体ドラム1Yは、図示を略す駆動モータにより、図2に矢印CP2で示すように、反時計方向に回転駆動される。その感光体ドラム1Yの表面は、帯電部4Yと対向する位置において一様に帯電された帯電面とされる。その後の感光体ドラム1Yの回転によってその帯電面は、図1に示す露光部7から発射されたレーザ光Lの照射位置に達する。その帯電面には、そのレーザ光Lによる露光走査によって静電潜像が形成される。
【0025】
(現像工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって静電潜像が形成された表面は、現像装置5Yの一部を構成する現像ローラ51Yとの対向位置に達する。
この現像装置5Yにより静電潜像が形成された表面にトナーが付着されて静電潜像が顕像化又は可視像化される。ここでは、イエロー色のトナー像が形成される。
【0026】
(転写工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって、可視像化された表面が、中間転写ベルト8、1次転写バイアスローラ9Yとの対向位置に達すると、この対向位置において、感光体ドラム1Y上のトナー像が中間転写ベルト8上に一次転写される。このとき、感光体ドラム1Yの表面には僅かながら未転写トナーが残存する。
【0027】
(クリーニング工程、除電工程の説明)
その後の感光体ドラム1Yの回転によって、未転写トナーの残存する表面がクリーニング部2Yとの対向位置に達する。残存する未転写トナーはこのクリーニング部2Yのクリーニングブレード2aによって機械的に回収される。
【0028】
ついで、感光体ドラム1Yのクリーニングされた表面は、図示を略す除電部との対向位置に達し、残留電位が除去される。これにより、感光体ドラム1Yの表面で行われる一連の作像プロセスが終了し、次の作像プロセスに移行する。
【0029】
なお、この一連の作像プロセスは、図1に示す他の3個の作像部3M、3C、3Kについても同様に行われる。この各作像部3Y、3M、3C、3Kにおいて作像プロセスを行うために、露光部7は画像情報に基づいて光源(図示を略す)からレーザ光Lを適宜のタイミングで発生させる。
【0030】
また、レーザ光Lの露光走査は、例えば、ポリゴンミラー(図示を略す)の回転駆動により行われる。そのレーザ光Lは、複数の光学素子(図示を略す)を介して、各感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上に照射される。これにより、作像部3Mはマゼンタのトナー像を形成し、作像部3Cはシアンのトナー像を形成し、作像部3Kはブラックのトナー像を形成する。
【0031】
(中間転写ユニット6の構成及び作用の詳細説明)
中間転写ベルト8は、4個の1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kとこれにそれぞれ対向する感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間に挟み込まれている。これにより、中間転写ユニット6に1次転写ニップが形成されている。また、中間転写ベルト8は、2次転写バックアップローラ10と2次転写ローラ11との間に挟み込まれている。これにより、中間転写ユニット6に2次転写ニップが形成されている。
【0032】
その各1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kには、トナーの帯電電荷の極性とは逆の極性を有する転写バイアス電圧が印加されている。中間転写ベルト8が矢印CP1方向に走行し、各1次転写バイアスローラ9Y、9M、9C、9Kと感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kとの間の1次転写ニップを順次通過する。その転写バイアス電圧により、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K上の各色のトナー像が、互いに重なるように中間転写ベルト8上に1次転写される。その結果、カラー画像が中間転写ベルト8上に形成される。
【0033】
その後、中間転写ベルト8の各色のトナー像が重ねて転写された箇所、すなわち、カラー画像が形成された箇所が、2次転写バックアップローラ10と2次転写ローラ11との間の2次転写ニップに達する。
ついで、中間転写ベルト8上に形成された4色のトナー像、すなわち、カラー画像がこの2次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体(被転写材)P上に転写される。なお、中間転写ベルト8には、記録媒体Pに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【0034】
その後、中間転写ベルト8の未転写トナーが残存する箇所が、中間転写クリーニング部(図示を略す)が設けられた位置に達する。そして、この位置で中間転写ベルト8上の未転写トナーが、この中間転写クリーニング部により回収される。これにより、中間転写ベルト8により行われる一連の転写プロセスが終了する。
【0035】
(記録媒体Pの搬送の説明)
画像形成装置本体100の筐体の下部には、給紙部12が設けられている。この筐体の下部には給紙部12の記録媒体Pを2次転写ニップに搬送する搬送機構が設けられている。
給紙部12には給紙ローラ13が設けられている。その搬送機構は搬送ローラ対14、レジストローラ対15から概略構成されている。
【0036】
給紙部12には記録媒体Pが複数枚積層されて収納されている。給紙ローラ13は図1に矢印CP3方向に回転される。これにより、最上層の記録媒体Pから順番に搬送ローラ対14のローラー間に向けて記録媒体Pが給送される。
この記録媒体Pは、その搬送ローラ対14を経由してレジストローラ対15の位置に向けて搬送される。
【0037】
そのレジストローラ対15は、適宜のタイミングで回転停止するように制御され、このレジストローラ対15の位置に達した記録媒体Pは、このレジストローラ対15のローラニップの位置で一旦その移動が停止される。
【0038】
その後、レジストローラ対15は、中間転写ベルト8上のカラー画像形成箇所が2次転写ニップを通過するタイミングに合わせて回転駆動される。記録媒体Pは、そのレジストローラ対15の回転により2次転写ニップに向けて搬送され、記録媒体P上に所望のカラー画像が転写される。
【0039】
(記録媒体Pのカラー画像の定着・排紙の説明)
その後、カラー画像が転写された記録媒体Pは、定着部19の位置に向けて搬送される。定着部19は定着ローラ17、加圧ローラ18を有する。記録媒体Pの表面に転写されたカラー画像は、その定着ローラ17、加圧ローラ18による熱と圧力とにより、記録媒体P上に定着される。
【0040】
その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対16のローラ間を経て、筐体外へ排出される。この排紙ローラ対16により排出された記録媒体Pは、出力画像としてスタック部20上に順次積み重ねられてスタックされる。これにより、画像形成装置本体100における一連の画像形成プロセスが完了する。
【0041】
(現像装置の構成及び動作の説明)
作像部3Y、3M、3C、3Kに対応する現像装置の構成は、基本的に同様の構成であるので、作像部3Yに対応する現像装置5Yの構成および動作について、図2を参照しつつ説明する。
【0042】
現像装置5Yは、感光体ドラム1Yに対向する現像ローラ51Y、現像ローラ51Yに対向するドクターブレード52Y、現像剤の搬送用の現像剤搬送路53Y、54Y、55Y、それらの現像剤搬送路53Y、54Y、55Yに配設された供給スクリュ56Y、回収スクリュ57Y、攪拌スクリュ58Y、及び現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ(図示を略す)を有する。
【0043】
現像ローラ51Yは、その内部に固設のマグネット(図示を略す)と、そのマグネットの周囲を回転するスリーブ(図示を略す)とを有する。
現像剤搬送路53Y、54Y、55Y内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。
【0044】
この画像形成装置本体100は、2成分現像剤を用いて画像を形成している。現像装置5Yには現像剤搬送路(攪拌搬送路)55Yの上方に開口59Yが形成されている。この攪拌搬送路55Yは、その開口59Yを介してトナー搬送パイプ68に連通されている。
【0045】
そのトナー搬送パイプ68は、図3に示すトナー補給装置60Yの一部を構成している。そのトナー搬送パイプ68には、現像装置5Y内の現像剤のトナーの割合(トナー濃度)が所定範囲内になるように適宜トナーが供給される。
【0046】
言い換えると、現像装置5Y内のトナー消費に応じて、トナー容器32Yに収容されているトナーが、トナー補給装置60Yからトナー搬送パイプ68を介して攪拌搬送路55Y内に補給される。
【0047】
現像剤搬送路(供給搬送路)53Yは、図2に示すように、現像ローラ51Yに供給される現像剤を収容する。この供給搬送路53Yは、現像ローラ51Yに対向する位置に設けられている。
【0048】
この供給搬送路53Yには、供給搬送部材としての供給スクリュ56Yが設けられている。この供給スクリュ56Yは、現像ローラ51Yの軸線方向と平行に設けられている。現像剤は、図2において紙面表側を手前側としてかつ紙面裏側を奥側として、その供給スクリュ56Yによって現像装置5Yの手前側から奥側に向かって供給搬送される。
【0049】
現像剤は、供給搬送路53Yが設けられている側を上流側、現像ローラ51Yが設けられている側を下流側として、現像ローラ51Yの矢印CP4方向の回転に伴って、上流側から下流側に向かって搬送される。
【0050】
現像装置5Yには、ドクターブレード52Yが設けられている。このドクターブレード52Yの先端部は、供給スクリュ56Yに対向する現像ローラ51Yの対向部よりも回転方向先方側の現像ローラ51Yの表面に臨んでいる。このドクターブレード52Yは、現像ローラ51Yに供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制手段として機能する。
【0051】
現像剤搬送路(回収搬送路)54Yは、現像ローラ51Yと感光体ドラム1Yとの対向部を現像領域として、現像ローラ51Yの現像領域よりも回転方向先方側に配置されている。回収搬送路54Yには、螺旋状の回収スクリュ57Yが設けられている。この回収スクリュ57Yは現像ローラ51Yの軸線方向に平行に配置されている。
【0052】
この回収スクリュ57Yは、回収搬送路54Yに回収された現像剤を現像ローラ51Yの軸線方向に沿って供給スクリュ56Yと同方向に搬送する回収搬送部材として機能する。
その回収搬送路54Yは、現像領域を通過し、現像ローラ51Yの表面から離脱した現像済みの現像剤を回収する。この回収搬送路54Yは、現像ローラ51Yの横方向かつ供給搬送路53Yの下方に設けられている。
【0053】
なお、現像ローラ51Yは、既述の現像スリーブの内部にあるマグネットを、現像剤を離脱させたい箇所のみ磁極がない状態に設定することにより、現像剤の分離・離脱を可能としている。また、現像ローラ51Yは現像剤を離脱させたい箇所に反発磁界が形成される構成の磁極配置のマグネットを用いる構成であってもよい。
【0054】
攪拌搬送路55Yは、供給搬送路53Yの下方でかつ回収搬送路54Yに並列に並列に設けられている。その攪拌搬送路55Yには、螺旋状の攪拌スクリュ58Yが設けられている。この攪拌スクリュ58Yは、供給スクリュ56Yの軸線方向に平行に配置されている。
【0055】
その攪拌スクリュ58Yは、現像ローラ51Yの軸線方向に沿って現像剤を攪拌しながら、供給スクリュ56Yとは逆方向(図2において紙面表側である手前側)に搬送する攪拌搬送部材として機能する。
【0056】
その供給搬送路53Yと攪拌搬送路55Yとは、仕切り部材としての第一仕切り壁501により仕切られている。この第一仕切り壁501には、図2において紙面表側である手前側と紙面裏側である奥側との両端に開口部(図示を略す)が設けられている。
【0057】
供給搬送路53Yと攪拌搬送路55Yとは、手前側と奥側との両端に設けられた開口部によって連通されている。なお、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yも第一仕切り壁501によって仕切られている。しかし、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yとを仕切る第一仕切り壁501の箇所には開口部は設けられていない。従って、供給搬送路53Yと回収搬送路54Yとは連通していない。
【0058】
また、攪拌搬送路55Yと回収搬送路54Yとは、仕切り部材としての第二仕切り壁502によって仕切られている。この第二仕切り壁502には、図2において奥側に開口部(図示を略す)が設けられている。この攪拌搬送路55Yと回収搬送路54Yとはこの開口部によって連通している。
【0059】
トナーはキャリアとの摩擦により帯電される。この帯電によりトナーがキャリアに吸着される。このキャリアに吸着されたトナーは現像剤として現像ローラ51Yのマグネットにより形成された磁界により現像ローラ51Y上に担持される。
【0060】
現像ローラ51Yのスリーブ(図示を略す)が図2に示す矢印CP4方向に回転される。すると、マグネットにより形成された磁界により現像ローラ51Y上に担持された現像剤は、スリーブの回転に伴って現像ローラ51Y上を移動する。
【0061】
ここで、現像装置5Y内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合(トナー濃度)が所定の範囲内になるように調整される。すなわち、現像装置5Y内のトナー消費に応じて、トナー容器32Yに収容されているトナーが、図3に示すトナー補給装置60Yを介して攪拌搬送路55Y内に補給される。なお、トナー補給装置60Yおよびトナー容器32Yの構成および動作については、後に詳細に説明する。
【0062】
攪拌搬送路55Y内に補給されたトナーは、攪拌スクリュ58Yによって、現像剤と共に混合・攪拌されながら、攪拌搬送路55Y内を図2において手前側に向かって搬送される。攪拌スクリュ58Yの搬送方向の下流端まで搬送された現像剤は、攪拌スクリュ58Yの搬送方向下流側でありかつ供給スクリュ56Yの搬送方向上流側に形成された第一仕切り壁501の手前側の開口部(図示を略す)を介して供給搬送路53Yに供給される。
【0063】
供給スクリュ56Yは、攪拌搬送路55Yから供給搬送路53Yに供給された現像剤を現像ローラ51Yに供給しつつ、供給スクリュ56Yの搬送方向下流側に搬送する。
そして、現像ローラ51Yに供給されずに供給搬送路53Yの搬送方向下流端まで搬送された余剰の現像剤は第一仕切り壁501の奥側の開口部(図示を略す)から攪拌搬送路55Yに環流される。
【0064】
現像ローラ51Yに供給された現像剤は、図2に示す矢印CP4の方向に搬送されて、ドクターブレード52Yの位置に達する。ついで、現像ローラ51Y上の現像剤は、ドクターブレード52Yにより適量化された後に、感光体ドラム1Yの現像領域まで搬送される。
【0065】
その後、現像領域に形成された静電電界によって、感光体ドラム1Y上に形成された静電潜像にトナーが吸着される。ついで、現像ローラ51Y上に残った現像剤は、現像ローラ51Yから分離・離脱して、回収現像剤として回収搬送路54Yに回収される。
【0066】
その回収現像剤は、回収スクリュ57Yによって、回収搬送路54Yの搬送方向の下流端まで搬送されて、第二仕切り壁502の開口部(図示を略す)から攪拌搬送路55Yに再び戻される。
【0067】
その攪拌搬送路55Yでは、供給された余剰の現像剤と回収現像剤とが、既述したように適宜補給されたトナーと共に、攪拌スクリュ58Yによって混合・攪拌されながら、図2の手前側に向かって搬送される。この現像剤は、第一仕切り壁501の手前側の開口部(図示を略す)から供給搬送路53Yに供給される。
【0068】
その攪拌搬送路55Yの下方には、図示を略す透磁率センサからなるトナー濃度検知センサが設けられている。このトナー濃度検知センサは、トナー補給装置60Yによるトナー容器32Yからのトナー補給を行うか否かの判断に用いられる。
【0069】
[トナー補給装置の説明]
トナー補給装置(粉体補給装置60Y)は、図3に示すように、トナー容器32Y内に収容されたトナーを現像装置5Yに導く機能を有する。すなわち、このトナー補給装置は、トナー容器収容部31(図4参照)を有する。このトナー補給装置は、各色に対応する現像装置内のトナー消費に応じて、トナー容器収容部31に装填された各トナー容器32Y、32M、32C、32Kから適宜トナーを補給する。なお、トナー容器収容部31の構成の説明は後でする。
【0070】
トナー容器32Yがトナー容器収容部31に装着されると、その装着動作に連動して、図3に示すように、トナー容器32Yの穴部32Y1bにトナー容器収容部31のノズル管72が挿入される。このとき、トナー容器32Yの開閉部材としての口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’と当接板部32Y3”とが、ノズル管72の一端と爪部材75との間に挟まれた状態となる。これにより、トナー排出口32Y1a(粉体排出口)が開放される。
【0071】
すなわち、トナー排出口32Y1aとノズル管72に設けられたトナー受入口72aとが連通される。その結果、トナー容器32Yの筒状容器本体32Y2内に収容されているトナーは、トナー排出口32Y1aを介して、ノズル管72内に搬送される。そのノズル管72の他端は、トナー補給経路としてのチューブ69の一端に接続されている。
【0072】
チューブ69は、耐トナー性に優れたフレキシブルな材料からなる。チューブ69の他端はトナー補給装置のスクリューポンプ61(モーノポンプ)に接続されている。チューブ69の内径は4mm〜10mmである。
【0073】
チューブ69の材料としては、ポリウレタン、ニトリル、EPDM、シリコン等のゴム材料や、ポリエチレン、ナイロン等の樹脂材料を用いることができる。このようなフレキシブルなチューブ69を用いることにより、トナー補給経路のレイアウトの自由度が増して、画像形成装置本体100の小型化を図ることができる。
【0074】
スクリューポンプ61は、吸引型一軸偏心スクリューポンプである。このスクリューポンプ61は、ロータ65、ステータ62、吸引口63、ユニバーサルジョイント64及びモータ66を有する。
【0075】
そのロータ65、ステータ62、ユニバーサルジョイント64は、図示は略すケース内に収納されている。ステータ62は、ゴム等の弾性材料からなる雌ねじ状部材である。ステータ62の内壁面には、ダブルピッチの螺旋溝が形成されている。
【0076】
ロータ65は、金属等の剛性材料からなり、螺旋状にねじれて形成された雄ねじ状部材である。このロータ65は、ステータ62内に回動可能に挿し通されている。ロータ65の一端は、ユニバーサルジョイント64を介してモータ66に連結されている。
【0077】
そのモータ66はステータ62内のロータ65を所定方向に回転駆動させる。チューブ69内の空気は、ロータ65の回転により送出口67に送り出され、チューブ69内に負圧が発生し、その結果、吸引口63に吸引力が発生する。
【0078】
これにより、トナー容器32Y内のトナー(イエロー)が空気と一緒にチューブ69を介して吸引口63に吸引される。吸引口63まで吸引されたトナーは、ステータ62とロータ65との隙間に送入され、ロータ65の回転に沿ってステータ62の他端側(吸引口63とは反対側)から送出口67に送り出される。
【0079】
すなわち、この吸引口63まで吸引されたトナーは、スクリューポンプ61の送出口67から排出されて、トナー搬送パイプ68を介して現像装置5Y内に補給される。図3において、破線はトナーの流れを示している。なお、現像装置5Yに補給されるトナーを一時的に収容するホッパを、スクリューポンプ61と現像装置5Yとの間に設置してもよい。
【0080】
[トナー容器32Yの概略構成]
トナー容器32Yの概略構成を図3を参照しつつ説明する。トナー容器32Yは、筒状容器本体32Y2と搬送部材33とから構成される。筒状容器本体32Y2は、円筒状の筒状胴体32Y2’と、ボトルギャップとしての第1キャップ部材40と、ボトルギャップとしての第2キャップ部材34とから概略構成されている。
【0081】
筒状胴体32Y2’は、現像剤をその内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。筒状胴体32Y2’は両端に開口部32Y2a’、32Y2 b’(図15参照)を有する。その筒状胴体32Y2’の詳細な構成は後述する。
【0082】
第1キャップ部材40は、現像剤を筒状容器本体32Y2の内部から画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部32Y2a’を密閉する蓋体部とを少なくとも有して筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’に装着されて筒状胴体32Y2’と協働して筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。この第1キャップ部材40の詳細な構成も後述する。
【0083】
搬送部材33は少なくとも搬送羽根を有しかつ筒状胴体32Y2’の内部にその一端側の開口部32Y2a’から他端側の開口部32Y2b’に延びるようにして設けられて筒状胴体32Y2’に対して回転することにより現像剤を他端側の開口部32Y2b’から一端側の開口部32Y2a’に向かって攪拌しつつ搬送する。この搬送部材33の詳細な構成も後述する。
【0084】
第2キャップ部材34は、搬送部材33に画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と他端側の開口部32Y2b’を封止する蓋体部とを少なくとも有して他端側の開口部32Y2b’に回転可能に装着されて第1キャップ部材40と協働して筒状容器本体32Y2を構成するための部品である。この第2キャップ部材34の詳細な構成についても後述する。
【0085】
筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’は、図15に示すように粉体充填口34’となっている。この粉体充填口34’は、現像剤を筒状容器本体32Y2の内部に充填するためのものある。第2キャップ部材34は搬送部材33の他端側にこの搬送部材33と一体又は別体に形成されて、粉体充填口34’を封止する。ここでは、第2キャップ部材34は搬送部材33と別体の構成である。
【0086】
第2キャップ部材34は、画像形成装置本体100からの回転駆動力により筒状容器本体32Y2に対して搬送部材33が回転されるように搬送部材33と画像形成装置本体100とを連結する連結突起部34”を有する。この連結突起部34”は従動カップリングの一部を構成している。
【0087】
この連結突起部34”は筒状容器本体32Y2の画像形成装置本体100への装着時に画像形成装置本体100の奥部に存在する駆動カップリング91としての回転駆動機構(図5参照)に連結されて搬送部材33に回転力を伝達する。ここでは、筒状容器本体32Y2の他端側を底部側又は画像形成装置本体100の奥部側と定義し、筒状容器本体32Y2の一端側を画像形成装置本体100の手前側と定義する。
【0088】
この構成により、搬送部材33は、画像形成装置本体100の駆動カップリング91から駆動力を受けることにより、所定方向に回転して筒状容器本体32Y2の内部に収容されたトナーを他端側から一端側に向かって長手方向に搬送する(すなわち、図3において、トナーが底部側又は奥部側(右側)から手前側(左側)に向かって搬送される)。
【0089】
従って、トナーはトナー容器32Yのトナー排出口32Y1aからノズル管72に向けて排出されることになる。このトナー容器32Yの残余の構成要素の詳細な構成及び機能の詳細についても後に詳述する。
【0090】
[トナー容器収容部31の構成の説明]
図4は、トナー容器収容部31の全体構成を示す斜視図である。このトナー容器収容部31は、トナー容器固定部70(粉体収納容器固定部)、トナー容器ガイド部80(粉体収納容器ガイド部)、トナー容器駆動部90(粉体収納容器駆動部)から構成されている。
【0091】
トナー容器32Yは、その長手方向を着脱方向として、図4に矢印CP5で示すように、トナー容器固定部70の側からトナー容器収容部31に対する着脱が行われる。以下、このトナー容器収容部31に対してトナー容器固定部70の側からのトナー容器32Yの挿入方向をトナー容器32Yの装着方向ともいう。
【0092】
トナー容器駆動部90は、各トナー容器の装着方向の奥側に設けられている。そのトナー容器駆動部90は、図5に示すように、駆動カップリング91、駆動モータ92、スプリング93、駆動軸94及びギヤ95を有する。
【0093】
駆動カップリング91は、筒状容器本体32Y2の底部に設けられた一対の連結突起部34”(図3参照)に嵌め合わされるように設けられている。駆動カップリング91と駆動モータ92とは、駆動軸94及びギヤ95を介して連結されている。
【0094】
駆動モータ92の駆動力はギヤ95、駆動軸94を介して駆動カップリング91に伝達される。この一対の連結突起部34”は回転方向から駆動カップリング91に当接するように駆動カップリング91に嵌め合わされる。
一対の連結突起部34”と駆動カップリング91との回転方向からの当接を係合ともいう。
【0095】
搬送部材(図3参照)33は駆動カップリング91に嵌め合わされた一対の連結突起部34”を介して所定方向に回転駆動される。スプリング93は、駆動軸94に巻き回されるようにして、トナー容器駆動部90の構成壁と駆動カップリング91との間に設けられている。
【0096】
これにより、駆動カップリング91は、トナー容器32Yの装着に抗する方向に、トナー容器32Yを付勢する。すなわち、トナー容器32Yは、スプリング93により手前側に向けて付勢される。
【0097】
図6は、駆動カップリング91と連結突起部34”との係合直前の状態を示しており、図7は駆動カップリング91と連結突起部34”との係合直後の状態を示している。
駆動カップリング91は、トナー容器32Yの装着(着脱)方向と平行方向に往復可動され、図6においては、スプリング93によって、左側に付勢されている。
【0098】
トナー容器32Yが図6に示す矢印CP6方向に移動して、トナー容器収容部31に装着されるに伴って、駆動カップリング91は、連結突起部34”と嵌り合いながら、トナー容器32Yに押されて、図7に示すように奥側へと移動する。その結果、スプリング93には、トナー容器32Yを手前側(左方向)に付勢するバネ力が蓄積される。すなわち、スプリング93には、トナー容器32Yを装着方向と反対方向に押し出す力が蓄えられる。
【0099】
トナー容器32Yをトナー容器収容部31から取り外す際には、トナー容器収容部31によるトナー容器32Yの保持が解除される。
すると、スプリング93の付勢力により、トナー容器32Yが離脱する方向(図7において、左方向)へ押し動かされる。
【0100】
すなわち、トナー容器32Yがトナー容器挿入口71Yから飛び出す動作(ポップアップ動作)となるので、ユーザーは後述する把持部32Y1cを把持することにより、トナー容器32Yを画像形成装置本体100から容易に取り出すことができる。
【0101】
(トナー容器固定部70の構成の説明)
次に、トナー容器固定部70の構成について、図8、図9を参照しつつ詳細に説明する。トナー容器固定部70は、トナー容器挿入口71、ノズル管72、アンテナ基板74、爪部材75、トナー容器固定解除レバー76、位置決め部材78を有する。
【0102】
その爪部材75は、トナー容器32Yのトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向に口栓部材32Y3(図3参照)を付勢する付勢部材である。また、トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yをトナー容器収容部31へ固定可能及びその固定を解除可能な構成とされている。
【0103】
トナー容器固定部70は、トナー容器32Y、32M、32C、32Kが回転しないように保持する。このトナー容器固定部70は、上前ケース701、下前ケース702等により構成されている。図10、図11は下前ケース702の拡大斜視図である。
【0104】
図10に示すように、下前ケース702には、位置決め部材78が設けられている。位置決め部材78はトナー容器32Yの装着動作に連動してこのトナー容器32Yの位置決めを行う機能を有する。
【0105】
ノズル管72は、水平方向かつトナー容器32Yの着脱方向に延在するようにして配設されている。ノズル管72の上面部には、粉体受入口としてのトナー受入口72aが設けられている。位置決め部材78は、トナー容器32Yの着脱方向に沿って延設された凸部からなる。その位置決め部材78は、ノズル管72の中心軸を境にして左右対称位置に設けられている。
【0106】
爪部材75は、そのトナー容器固定部70の底部であってかつトナー容器固定部70にトナー容器32Yが固定された場合にそのトナー排出口32Y1aの下方に位置する箇所に一対設けられている。
口栓部材32Y3は、トナー容器32Yの離脱動作に伴って、その爪部材75の押圧作用によりトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向に移動される。
【0107】
その爪部材75は、図3に示す回転支軸75aを中心にして、図10、図11に示す矢印CP7方向に回動可能に下前ケース702に保持されている。この爪部材75は、図3に示す板バネ77によって、トナー容器32Yの着脱を妨げないようにしてかつ口栓部材32Y3に当接(係合)する方向に付勢されている。すなわち、爪部材75には、板バネ77のバネ力により回転支軸75aを中心にして下方から上方へ向けて回動する方向の力が与えられている。
【0108】
トナー容器固定解除レバー76は、図8ないし図11に示すように、トナー容器固定部70のトナー容器挿入口71Yの手前側に設けられている。トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yのトナー容器固定部70への固定およびその解除を行う。
【0109】
図12は、トナー容器固定解除レバー76を拡大して示す斜視図である。トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yを固定・保持する爪部76aと、レバー部76bと、リブ76cとを有する。
トナー容器固定解除レバー76は、図11に矢印CP8で示すように、水平方向かつトナー容器32Yの着脱方向に対して略直交する方向に往復移動可能に設けられている。
【0110】
このトナー容器固定解除レバー76は、図13、図14に示すように、スプリング76dによりトナー容器挿入口71Yの側(図11に示す矢印CP8で示す方向とは反対方向)へ付勢されている。
【0111】
トナー容器固定解除レバー76は、ユーザーがレバー部76bに指を引っ掛けて、スプリング76dによる付勢方向と反対方向(図11に示す矢印CP8方向)にスライドさせることにより、トナー容器固定解除レバー76をトナー容器挿入口71Yに突出している位置から退避する位置(解除位置)に移動させることができる。
【0112】
なお、図13及び図14は、トナー容器収容部31Yに収容されたトナー容器32Yとトナー容器固定解除レバー76との位置関係をトナー容器装着方向手前側から見た図である。図13は、トナー容器固定解除レバー76によって、トナー容器32Yがトナー容器固定部70に固定・保持されている状態を示している。図14は、トナー容器固定解除レバー76が左側に移動して、トナー容器32Yの固定状態が解除されている状態を示している。
【0113】
トナー容器32Yは、トナー容器収容部31Yに装着されている場合、駆動カップリング91、スプリング93により装着方向手前側に付勢されている。
しかし、トナー容器固定解除レバー76が図13に示す突出位置にある場合、すなわち、トナー容器固定解除レバー76の爪部76aがスプリング76dによる付勢力によりトナー容器挿入口71Yに突出していると、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yから離脱するのをトナー容器固定解除レバー76により妨げられる。従って、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに固定・保持される。
【0114】
また、トナー容器32Yはトナー容器収容部31Yに装着されている状態で、ユーザーがレバー部76bに指を掛けて、スプリング76dによる付勢方向とは反対の方向(図13に示す矢印CP8方向)へトナー容器固定解除レバー76をスライド操作すると、爪部76aがトナー容器挿入口71Yから解除位置まで移動する。これにより、図14に示すように、トナー容器32Yの固定・保持状態が解除される。
【0115】
トナー容器32Yは、図7に示すように、かつ、既述したように、トナー容器駆動部90の駆動カップリング91、スプリング93により手前側に向けて付勢されているので、このトナー容器32Yは、トナー容器32Yの固定・保持状態が解除されると、トナー容器挿入口71Yから飛び出す。すなわち、トナー容器32Yはポップアップされる。
【0116】
ついで、把持部32Y1cを把持して、トナー容器32Yを離脱方向(図7に示す矢印CP6で示す方向とは反対の方向)へ移動させて引き抜くと、爪部76aとトナー排出部32Y1dとの当接状態が解除され、トナー容器固定解除レバー76は、図9、図11、図13に示すように、スプリング76dの付勢力により固定位置へ戻る。
【0117】
画像形成装置本体100の手前側に設置されたトナー容器挿入口71の図示を略す本体カバーを開くと、図4に示すように、各トナー容器収容部31Y、31M、31C、31K(トナー容器収容部31)が露呈される。より詳しくは、本体カバーを開くと、図9に示すように、4個のトナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kが形成されたトナー容器固定部70が露呈される。
【0118】
従って、画像形成装置本体100の手前側から各トナー容器32Y、32M、32C、32Kの着脱操作(トナー容器の長手方向を着脱方向とする着脱操作)を行うことができる。なお、トナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kの形状は、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kごとに異なるものとされている。
【0119】
すなわち、トナー容器挿入口71Y、71M、71C、71Kには、図9に代表的に示すように、互いに異なる形状、配置及び個数の第1案内溝71Y1、71M1、71C1、71K1が形成されている。その第1案内溝71Y1は、図13に示すトナー容器32Yに設けられた突起部32Y1eに嵌合可能とされている。
【0120】
第1案内溝71M1、71C1、71K1にもトナー容器32M、32C、32Kに形成された突起部が嵌合可能とされている。これにより、そのトナー容器収容部31Y、31M、31C、31Kに対応する色のトナーを収納したトナー容器とは異なる色のトナーを収納したトナー容器が誤って装着されることが防止されている。
【0121】
また、トナー容器固定部70(トナー補給装置60Y、60M、60C、60K)には、図8に示すように、その上前ケース701の上部に、各トナー容器32Y、32M、32C、32Kに対応して4個のアンテナ基板74が設置されている。
【0122】
4個のトナー容器32Y、32M、32C、32Kの周面にも電子基板が設けられている。この各電子基板は各トナー容器32Y、32M、32C、32Kをトナー容器収容部31Y、31M、31C、31Kに収容した状態で、それぞれ各アンテナ基板74に対向している。図17には、筒状胴体32Y2’の周面に電子基板32Y1fが設けられている状態が示されている。
【0123】
このアンテナ基板74は、装着されたトナー容器32Y、32M、32C、32Kの電子基板32Y1fと、画像形成装置本体100の制御部(図示を略す)との間で通信により情報の授受を行う。
通信情報には、例えば、トナー容器の製造番号、リサイクル回数等の情報、ロット番号、色等の情報、画像形成装置本体100の使用履歴等の情報がある。
【0124】
また、トナー容器内のトナー消費量に応じて、トナー容器内の残量トナー量等に関する情報等について、各トナー容器の電子基板32Y1fに対する適宜書き込みがアンテナ基板74により行なわれる。
【0125】
そのアンテナ基板74は、トナー容器32Y、32M、32C、32Kがトナー容器固定部70にセットされた状態で上方に位置して、かつ、受信面が鉛直方向下側に向くように配設されているので、この受信面上にトナーが落下することを防止でき、トナーの介在による通信感度の低下を防止できる。
【0126】
[トナー容器32Yの詳細構成]
トナー容器32Yは、図3を用いて既述したように筒状容器本体32Y2と、搬送部材33とから構成されている。
以下に、これら筒状容器本体32Y2と、搬送部材33との詳細構成を図面を参照しつつ説明する。
【0127】
[筒状容器本体32Y2の詳細構成]
筒状容器本体32Y2は、既述したように、筒状胴体32Y2’と、ボトルギャップとしての第1キャップ部材40と、ボトルギャップとしての第2キャップ部材34とから構成されている。
(筒状胴体32Y2’の詳細構成)
【0128】
図15は、筒状胴体32Y2’の斜視図を示している。この筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’を構成する構成壁32Y2c’には、図15(b)に示すように、リング板状シール部材40aが粉体充填口34’を囲むようにして貼り付けられている。このリング板状シール部材40aはポロン、フェルト等の材料から構成されている。
【0129】
その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’には、図15(a)に示すように、その上部側に電子基板32Y1fを装着する装着用壁32Y1f’が設けられている。その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’は第1キャップ部材40の装着用開口とされている。
【0130】
その筒状胴体32Y2’の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’には下部側に、この第1キャップ部材40の装着用切り欠き40”が設けられている。既述の突起部32Y1eは、その筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の近傍に設けられている。その装着用切り欠き40”は開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の端面から筒状胴体32Y2’の長手方向に延びる構成とされている。
【0131】
筒状胴体32Y2’は、ダイレクトブローの成形性、より詳しくは、耐ドローダウン性、耐衝撃性の観点から、高密度ポリエチレンを用いることが望ましい。
この高密度ポリエチレンの中でも、MFRが0.05〜2.0g/10min(JIS K7210)、密度が0.950〜0.960Kg/m3(JIS K7112)のものを用いることが、耐ドローダウン性、耐衝撃性、耐ストレスクラッキングの観点から好ましい。
【0132】
搬送部材33の嵌め合いとの観点から射出成形により筒状胴体32Y2’を成形しても良い。この場合、筒状胴体32Y2’は、耐衝撃性、耐寒衝撃性、剛性、射出成形時の成形性の観点からポリプロピレンが好ましい。
【0133】
このポリプロピレンの中でも、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンが好ましい。
このエラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンは、MFRが5.0〜50.0g/10min(JIS K7210)、密度が0.900〜0.910Kg/m3(JIS K7112)のものを用いることが、耐成形性、耐衝撃性、剛性の観点から好ましい。
【0134】
エラストマーブレンド型ポリプロピレンとは、プロピレンの単独重合体である結晶性ポリプロピレンに、α−オレフィン・プロピレン共重合体であるエラストマを配合したものである。
【0135】
α−オレフィンには、エチレン、1−ブテン、イソブテン、1−ペンテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、1−ヘキセン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン等がある。
【0136】
結晶性ポリプロピレン100重量部に対して、α−オレフィン・プロピレン共重合体を10〜60重量部配合することが、耐衝撃性と剛性のバランスを図る観点から好ましい。
結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペンダッド分立が0.97以上であることが、剛性、耐熱性の観点から好ましい。
【0137】
ブロックコポリマー型ポリプロピレンとは、プロピレンの単重合体である結晶性ポリプロピレンとエチレンプロピレン共重合体エラストマからなる組成物であり、多段重合性プロセスにおいて製造された組成物である。
【0138】
多段重合性プロセスとは、公知のチグラーナッタ触媒や、メタロセン触媒を用い、一段目でプロピレン単独重合体を重合し、二段目でエチレンとプロピレンとを共重合し、リアクター内で分散されるものである。この場合も、結晶性ポリプロピレンは、アイソタクチックペンダッド分立が0.97以上であることが、剛性、耐熱性の観点から好ましい。
【0139】
また、結晶性ポリプロピレン100重量部に対して、エチレン・プロピレン共重合体を10〜60重量部の組成割合とすることが、耐衝撃性と剛性のバランスを図る観点から好ましい。エチレン・プロピレン共重合体エラストマは、エチレンに由来する成分が40〜60重量%であることが、耐衝撃性の観点から望ましい。
【0140】
更に、嵌め合い性の向上、耐熱性、耐線膨張性、射出成形による成形性の向上の観点から、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレンにタルクを配合するのが望ましい。
【0141】
このタルクは、平均粒径が5μm〜2μm以下のものを用いることが、筒状容器本体32Y2の耐衝撃性の向上を図る観点から好ましい。
より好ましくは、タルクはその平均粒径が2μm以下でかつその粒子径が4μm以上の含有量が4重量%以下の微粒子タルクであることが望ましい。
【0142】
このタルクの配合割合は、エラストマーブレンド型ポリプロピレン、ブロックコポリマー型ポリプロピレン100重量部に対して、3重量部から20重量部であることが嵌め合い性の向上、耐線膨張性、耐衝撃性の観点から好ましい。
特に、耐線膨張性が優れた材料は、トナー容器32Yが高温の条件下に置かれたときに、トナー容器本体32Y2の膨張を抑制でき、搬送部材33との嵌め合い精度が確保される。
【0143】
[第1キャップ部材40の構成]
第1キャップ部材40は、図16に示すように、トナー排出部32Y1d、円形孔40b’を有する回転軸受け筒40b、蓋体部40c、図17に示す把持部32Y1cを有する。把持部32Y1cは、蓋体部40cに回転軸受け筒40bとは反対側に図3等に示すように一体に形成されている。
【0144】
蓋体部40cは、環状フランジ部40d、嵌合筒部40eを有する。トナー排出部31Ydには図18に示すノズル挿入部32Y30が設けられる。嵌合筒部40eは、その先端部が小径円筒部40e’とされている。この小径円筒部40e’に図21ないし図25に示す環状シール部材40e”が装着されている。その環状シール部材40e”は第1キャップ部材40を開口部32Y2a’に装着した状態で装着用切り欠き40”よりも奥側の構成壁32Y2d’の内周に当接する構成とされている。
【0145】
回転軸受け筒40bは、その蓋体部40cの蓋板部40c’に、筒状胴体32Y2’に向かって突出する方向に形成されている。第1キャップ部材40は、その蓋体部40cの嵌合筒部40eを筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’に嵌合させることによりかつトナー排出部32Y1dを装着用切り欠き40”に挿入することによりしかも環状フランジ部40dを一端側の開口部32Y2a’の構成壁32Y2d’の端面に当接させることにより、環状シール部材40e”の作用により開口部32Y2a’がシールされるようにして、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2a’に装着される。
【0146】
これにより、この実施例では、筒状胴体32Y2’の一端側の開口部32Y2a’が第1キャップ部材40によりトナーが洩れ出ないように密閉される。
ノズル挿入部32Y30は既述のトナー排出口32Y1a(図3参照)を有する。トナー排出部32Y1dの両側面には、図16ないし図18に示すように第一溝部32Y1gが設けられている。
【0147】
その第一溝部32Y1gには、トナー容器収容部31の位置決め部材78(図8参照)が係合可能とされている。
その第一溝部32Y1gには、図19に示すように、対向する2つの水平面32Y1ga、32Y1gbと、この2つの水平面の間に設けられた鉛直面32Y1gcとが設けられている。
【0148】
これらの水平面32Y1ga、32Y1gb、鉛直面32Y1gcはトナー容器32Yの画像形成装置本体100への着脱方向に延びている。トナー容器32Yは、第一溝部32Y1gが位置決め部材78に係合しているので、搬送部材33が回転したとしても、トナー容器32Yは、トナー容器収容部31のトナー容器固定部70に対して回転しないように保持される。
【0149】
(把持部32Y1cの補足説明)
把持部32Y1cは、筒状容器本体32Y2から着脱方向に突出して形成されている。把持部32Y1cは、ユーザーがトナー容器32Yの交換(着脱)作業等の際に用いられる。これにより、トナー容器32Yの取り扱いの容易化が図られる。
【0150】
トナー排出部32Y1dには、図17ないし図20に示す被圧接部32Y1h、図16、図19に示すノズル挿入口32Y1jが設けられている。そのノズル挿入口32Y1jの端部には、その開口縁部を囲んでリング状シール材32Y20cが設けられている。
【0151】
リング状シール材32Y20cは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された際、図3に示すノズル管72とノズル挿入口32Y1jとの間からのトナー漏れを防止する。また、リング状シール材32Y20cは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Y内をスライドして完全に装着された際の衝撃を吸収する機能をも有する。
【0152】
筒状胴体32Y2’の装着用切り欠き40”(図15参照)には、トナー排出部32Y1dが嵌合される。そのトナー排出部32Y1dは図18に示すノズル挿入部32Y30を有する。ノズル挿入部32Y30は、図21、図22に示すように、穴部32Y1b、トナー排出口32Y1a、トナー排出経路32Y30aを有する。その穴部32Y1bには、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が移動可能に設けられている。
【0153】
トナー排出口32Y1aは、穴部32Y1bの周壁の上方に形成されている。穴部32Y1bとトナー排出経路32Y30aとはトナー排出口32Y1aを介して連通している。トナー排出経路32Y30aは、トナー排出口32Y1aの上方に形成されている。
【0154】
トナー排出口32Y1aと筒状胴体32Y2’の内方空間とはトナー排出経路32Y30aを介して連通している。このノズル挿入部32Y30は、トナー排出部32Y1dに設けられた凹処に嵌合されると、穴部32Y1bがトナー排出部32Y1dのノズル挿入口32Y1jと連通するように構成されている。
【0155】
口栓部材32Y3は、穴部32Y1bに挿入される円柱形状部32Y3’と、当接板状部32Y3”とを有する。
口栓部材32Y3は、その円柱形状部32Y3’が穴部32Y1b内において位置変位することにより、トナー排出口32Y1aを開放又は閉鎖する機能を有する。
【0156】
また、当接板状部32Y3”には、トナー容器32Yの離脱動作の際、トナー容器収容部31の爪部材75が当接する。これにより、円柱形状部32Y3’はトナー排出口32Y1aの閉鎖位置に向かって変位される。
【0157】
なお、この実施例では、ノズル挿入部32Y30には、図21ないし図25に示すように、口栓部材32Y3をトナー排出口32Y1aを閉鎖する方向へ付勢するスプリング32Y30bが設けられている。
このスプリング32Y30bは、爪部材75と同様に、トナー容器32Yの離脱動作の際、円柱形状部32Y3’をトナー排出口32Y1aの閉鎖位置へ変位させる機能を有する。
【0158】
スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設けると、口栓部材32Y3のトナー排出口32Y1aへの閉鎖方向への変位の迅速化を図ることができる。従って、スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設ける構成とすれば、スプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設けない構成に較べて、トナー排出口32Y1aからのトナー漏れをより一層確実に抑制できる。しかし、必ずしもスプリング32Y30bをノズル挿入部32Y30に設ける必要はない。
【0159】
穴部32Y1bには、図21に示すように、その貫通方向の両端にOリング32Y30d、Oリング32Y30eが設けられている。このOリング32Y30d、Oリング32Y30eは、口栓部材32Y3と穴部32Y1bとの隙間からのトナー漏れを抑止する。 また、ノズル挿入部32Y30には、トナー排出経路32Y30aの外周壁を取り囲んでOリング32Y30cが設けられている。このOリング32Y30cは、装着用切り欠き40”とノズル挿入部32Y30との隙間からのトナー漏れを抑止する。
【0160】
トナー排出部32Y1dには、図16ないし図20に示すように、一対の第二溝部32Y1iが設けられている。この第二溝部32Y1iには一対の爪部材75が案内される。
第二溝部32Y1iの延直線上に図19に示すように第三溝部32Y1qが形成されている。その第二溝部32Y1iと第三溝部32Y1qとの間には、滑動面32Y1rが設けられている。
この滑動面32Y1rは、トナー容器収容部31の爪部材75に滑めらかに当接して、爪部材75を下方側に押し下げる役割を有する。
【0161】
この滑動面32Y1rは、爪部材75を下方側に押し下げることにより、爪部材75がトナー容器32Yの装着を妨げることを防止する。すなわち、滑動面32Y1rの第三溝部32Y1q側の縁部には、爪部材75をスムーズに押し下げる傾斜面が設けられている。
【0162】
既述の電子基板32Y1fは、RFID等である。電子基板32Y1fは、穴部32Y1bとは反対側の上側位置に設けられている。この配置により、穴部32Y1b近傍に付着したトナーが電子基板32Y1fに付着し、アンテナ基板74との通信感度が悪化する不具合を抑止できる。
なお、既述したように、その電子基板32Y1fは、第1キャップ部材40の蓋体部40cの上部に着脱可能に設けても良い。
【0163】
また、把持部32Y1cは、第1キャップ部材40の手前側に設けられている。すなわち、把持部32Y1cは、ノズル挿入口32Y1jが設けられた面とは反対側の面に位置している。従って、ユーザーが、把持部32Y1cを把持する際にノズル挿入口32Y1jに触れることを防止できる。その結果、ノズル挿入口32Y1jの周辺にトナーが付着している場合でも、ユーザーがトナーにより汚れることを防止できる。
【0164】
(突起部32Y1eの補足説明)
突起部32Y1eは、既述したように色識別用に用いられる。言い換えると、突起部32Y1eは、トナー容器32Y、32M、32C、32Kの識別用に用いられる。
トナー排出口32Y1jは、突起部32Y1eよりも、図15、図21ないし図25に示すように手前側に配置されている。
【0165】
これにより、誤って異なる色のトナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに挿入された場合であっても、ノズル管72が円柱形状部32Y3’に突き当たる前に、突起部32Y1eがトナー容器挿入口71Yに当たり、トナー容器32Yがそれ以上は奥側に挿入されないので、ノズル管72の挿入によってトナー排出口32Y1aが開放されることが防止される。
【0166】
従って、誤って異なるトナー容器32M、32C、32Kがトナー容器収容部31Yに挿入された場合でも、トナー排出口32Y1aからのトナー漏出によって、トナー容器収容部31内にトナーが落下したり、トナー容器収容部31を異なる色のトナーで汚したりすることを防ぐことができる。
【0167】
(被圧接部32Y1hの補足説明)
被圧接部32Y1hは、図13、図14に示すように、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された状態において、トナー容器収容部31Yのトナー容器固定解除レバー76の爪部76aに圧接される。
すなわち、トナー容器32Yが、駆動カップリング91によって付勢され、かつ、トナー容器固定解除レバー76に保持されて固定されるとき、被圧接部32Y1hは、トナー容器固定解除レバー76に圧接される位置に位置している。
【0168】
この被圧接部32Y1hは、図17に示すように、トナー容器32Yの着脱方向に対する垂直な平面32Y1nから、その離脱する側に向かって突出する2つの突出リブにより構成されている。被圧接部32Y1hは、駆動カップリング91による奥側から手前側への付勢力によって、トナー容器固定解除レバー76に圧接されている。
【0169】
トナー排出部32Y1dには、図20に示すように、着脱方向と平行な方向に摺接リブ32Y1mが設けられている。この摺接リブ32Y1mは、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに着脱される際に、トナー容器固定解除レバー76と摺接して、トナー容器固定解除レバー76の解除位置の姿勢を保持する。
【0170】
また、摺接リブ32Y1mは、平面32Y1nの強度を確保する機能も有している。この摺接リブ32Y1mとしての2つのリブのうちの上側のリブは、トナー容器収容部31Yの位置決め部材78と係合する第一溝部32Y1gを形成する水平面32Y1gbとして構成されている。
【0171】
(トナー容器収容部31Yへのトナー容器32Yの着脱操作の際のトナー排出口32Y1aの開閉動作の説明)
トナー容器収容部31Yへのトナー容器32Yの着脱操作の際のトナー排出口32Y1aの開閉動作について、図21から図25を主として用いて説明する。
【0172】
図22ないし図24は、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着される様子を示す説明図である。図25は、トナー容器32Yがトナー容器収容部31Yに装着された状態を示す説明図である。
【0173】
トナー容器32Yを画像形成装置本体100のトナー容器収容部31に装着する場合、まず、画像形成装置本体100の前面に設けられたカバー(図示せず)を開放してトナー容器収容部31を前方に露出させる。
【0174】
その後、ユーザーは把持部32Y1cを把持して、トナー容器32Yをトナー容器収容部31内に向けて押し込む(図4参照)。すなわち、装着方向手前側からみて、把持部32Y1cが手前側となるようにして、かつ、トナー容器32Yの長手方向に沿って、トナー容器32Yがトナー容器収容部31に装着される。
【0175】
このとき、トナー排出部32Y1dの摺接リブ32Y1mの奥側端部が、図12に示すトナー容器固定解除レバー76の爪部傾斜面76a1に当接する。
その傾斜面76a1は、トナー容器32Yが装着される方向に対して奥に向かうほどトナー容器32Y側に迫り出して傾斜している。このため、トナー容器固定解除レバー76は、トナー容器32Yが挿入されるに伴って、摺接リブ32Y1mの奥側端部に押し動かされて、トナー容器の装着を妨げない位置(解除位置)へ移動する(図11の矢印CP8参照)。
【0176】
その後、トナー容器32Yが更に奥側に移動されると、爪部材75がトナー容器32Yの底面に設けられた第三溝部32Y1qに入り込む(図19参照)。このとき、第一溝部32Y1gと、トナー容器収容部31Yの位置決め部材78とが係合し、位置決めが開始される。
【0177】
トナー容器32Yが更に奥側へ移動されて、トナー容器収容部31Yの爪部材75が滑動面32Y1rに突き当たると、爪部材75は、滑動面32Y1rの縁部に傾斜面が設けられていることにより下方へと押し下げられる。これにより、爪部材75は、トナー容器32Yの装着を妨げないように退避位置に移動する。そして、爪部材75が下方に押し下げられた状態で、爪部材75は滑動面32Y1r上を滑動する。これにより、トナー容器32Yの奥側への移動が進行する(図22参照)。
【0178】
トナー容器32Yが更に奥側へと移動されると、爪部材75が第二溝部32Y1iまで達して、図23に示す退避位置から第二溝部32Y1i内に入り込むように上方へと変位する。爪部材75が回転支軸75aを中心に回転し、口栓部材32Y3に係合する位置に移動する。
【0179】
すなわち、爪部材75は滑動面32Y1rによる押圧から開放されて、板バネ77によって上方に押し上げられる。このとき、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’は、その奥側端部がノズル挿入部32Y30の穴部32Y1bのノズル挿入口32Y1jの近傍に位置される。
【0180】
また、ノズル管72はノズル挿入部32Y30のノズル挿入口32Y1jの近傍に位置するため、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’の奥側端部に臨む。トナー容器32Yを更に奥側に押し込むと、トナー容器固定部70のノズル管72と当接する(図24参照)。これにより、口栓部材32Y3は、ノズル管72と爪部材75とによって挟持されて、トナー容器収容部31Yにおける位置が固定された状態となる。
【0181】
その後、トナー容器32Yが更に装着方向(矢印CP9で示す方向)に移動されると、第一溝部32Y1gと位置決め部材78とが当接した状態で、ノズル管72がノズル挿入口32Y1jから穴部32Y1bに向かって挿入される。すると、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が穴部32Y1bに対して相対的に移動されて、トナー排出口32Y1aの開放が行われる(図25参照)。
【0182】
その後、口栓部材32Y3の円柱形状部32Y3’が、ノズル管72の押圧によりトナー排出口32Y1aを完全に開放する位置まで穴部32Y1bに対して相対移動される。
すなわち、ノズル管72は、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入される。
【0183】
トナー容器固定解除レバー76は、ノズル管72が、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入される直前まで、解除位置に移動してリブ32Y1m上を摺動している状態にある。
【0184】
ノズル管72は、トナー受入口72aとトナー排出口32Y1aとを連通する位置まで穴部32Y1bに挿入されると、トナー容器固定解除レバー76は、リブ32Y1mの装着方向手前側の端部に到達し、リブ32Y1mによる押圧から開放される。これにより、トナー容器固定解除レバー76は、スプリング76dの付勢力により固定位置に移動される(図13参照)。
【0185】
これにより、トナー容器32Yの装着動作が完了する。なお、上述の装着時の手順とは逆の手順の動作を行うことにより、トナー容器32Yを画像形成装置本体100のトナー容器収容部31Yから取り出すことができる。
【0186】
[搬送部材33の構成]
搬送部材33は、図26に示すように、円盤部33z、回転軸33a、可撓性の搬送羽根33b、攪拌リブ33cから概略構成されている。回転軸33aは円盤部33zの中心に設けられている。この円盤部33zは、図3に示すように、筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の近傍に位置している。その回転軸33aは筒状容器本体32Yの一端側の開口部32Y2a’から他端側の開口部32Y2b’に向かって長手方向に伸びている。
【0187】
その円盤部33zには、その回転軸33aとは反対側に、四角形状の連結軸部33dが形成されている。すなわち、回転軸33aの他端側には連結軸受け部(後述する)に連結される連結軸部33dが形成されている。
【0188】
この回転軸33aの一端側は回転軸受け筒40bの円形孔40b’に回転可能に嵌合される円柱軸部33eが形成されている。なお、連結軸部33dは四角形状に限るものではなく、楕円形状、三角形状、D形状等のいずれであっても良い。
【0189】
搬送羽根33bは、可撓性の複数個のフィルム板33b’から構成されている。このフィルム板33b’は、回転軸33aの一端側から他端側に向かって複数個の切り込み33b”を間隔を開けて設けることにより構成されている。
【0190】
このフィルム板33b’は、回転軸33aの他端側に近い側が短辺部33fとされ、回転軸33aの一端側に近い側が長辺部33f’とされている。円盤部33zに最も近いフィルム板33b’の短辺部33fはその円盤部33zに設けた半径方向溝(図示を略す)に挟持されている。
【0191】
長辺部33f’の端縁33f”は筒状容器本体32Yの内周壁に当接し、回転軸33aの回転により、フィルム板33b’が捩れることにより、搬送羽根33bが螺旋羽根形状を呈し、これにより、筒状容器本体32Yのトナーが、この筒状容器本体32Yの他端側から一端側に向かって搬送される。
【0192】
なお、この搬送羽根33bは、回転軸33aと一体に形成しても良い。また、搬送羽根33bを別体に形成する場合には、搬送羽根33bを両面テープ(図示を略す)により、回転軸33aに貼り付けて固定する構成を採用することもできる。
【0193】
なお、筒状胴体32Y’の一端側の開口部32Y2a’に近い側の二枚のフィルム板33b’には、楕円形状の開口33gが形成され、これにより、筒状容器本体32Yの一端側にトナーが滞留するのが防止されている。
【0194】
攪拌リブ33cは、回転軸33aを境にして搬送羽根33bに対して180度反対側に設けられている。この攪拌リブ33cは、回転軸33aの一端側から他端側に向かって間隔を開けて設けられて半径方向に伸びる縦方向桟部材33hと、回転軸33aの一端側から他端側に向かって横方向に伸びてその縦方向桟部材33hを連結する横方向連結桟部材33iと、互いに交差する方向に伸びて回転軸33aと縦方向桟部材33hと横方向連結桟部材33iとを連結する対角線方向桟部材33jとから構成されている。
【0195】
この攪拌リブ33cは、回転軸33aの回転によりトナーを攪拌するのに用いられる。
搬送部材33の搬送羽根33bを可撓性を有する柔軟性のフィルム板33b’により構成すれば、搬送羽根33bが筒状胴体32Y2’の内周面に軽い力で接触しながら回転することになるので、現像剤の凝集の発生を防止できる。
【0196】
[第2キャップ部材34の構成]
第2キャップ部材34の具体的構成については、各種のものが考えられる。
以下に、第2キャップ部材34の具体的構成について、図面を参照しつつ説明する。
【0197】
(第2キャップ部材34の具体例1)
図27、図28は第2キャップ部材34の具体例1を示している。第2キャップ部材34は、図28に示すように、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’を封止する円形蓋体部34aを有する。この円形蓋体部34aの一端面側には、図29に示すように、四角形状の連結軸部33dが嵌る角形穴34bを有する連結軸受け部34cが形成されている。この連結軸受け部34cは連結突起部34”と共に従動カップリングを構成している。この連結軸受け部34cは筒状胴体32Y2’の内部に向かって突出している。
【0198】
円形蓋体部34aには、連結軸受け部34cと共にこの連結軸受け部34cを中心にして、90度対称位置に四個の可撓性爪部34dが一体に形成されている。この可撓性爪部34dはアンダーカットにより構成される。連結突起部34”は円形蓋体部34aの他面側に連結軸受け部34cとは反対方向に突出して形成されている。
この連結突起部34”は駆動カップリング91に回転方向から当接されて連結される。
【0199】
このものによる場合、図27に示すように、筒状容器本体32Yに搬送部材33を挿入して、その回転軸33aの円柱軸部33eを回転軸受け筒40bの円形孔40b’に嵌め合わせる。かつ、連結軸部33dを角形穴34bに嵌め合わせ、第2キャップ部材34の可撓性爪部34dを互いに接近させる方向に撓ませて、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’としての粉体充填口34’に挿入する。そして、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に、図28に拡大して示すように、可撓性爪部34dの爪34eを引っ掛ける。
【0200】
これにより、第2キャップ部材34は、筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に回転可能に装着される。その結果、搬送部材33の回転軸33aが回転軸受け筒40bと連結軸受け部34cとの間に回転可能に掛け渡される。
【0201】
このように、第2キャップ部材34に可撓性爪部34dを形成して、筒状胴体32Y2’の他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に第2キャップ部材34を装着する構成としたので、筒状容器本体32Yへの組み付け、解体が容易である。
【0202】
また、筒状容器本体32Yにトナーを充填後、その他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’にこの第2キャップ部材34を装着することにより、リング板状シール部材40aが筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’と円形蓋体部34aとの間に挟持され、第2キャップ部材34が回転したとしても粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0203】
(第2キャップ部材34の具体例2)
図30は第2キャップ部材34の具体例2を示している。この第2キャップ部材34は、円形蓋体部34aと、可撓性爪板部34fと、この円形蓋体部34aと可撓性爪板部34fとを連結する円柱連結板部34gから構成されている。
【0204】
可撓性爪部34dは、その可撓性爪板部34fに具体例1と同様に4個形成されている。連結軸受け部34cは円柱連結板部34gに一体に形成されている。この連結軸受け部34cは具体例1と同様に角形穴34bを有する。
【0205】
その円柱連結板部34gには、リング板状シール部材34hが嵌め合わされている。このリング板状シール部材34hは、リング板状シール部材40aと同様にポロン、フェルト等の材料が用いられる。
【0206】
この第2キャップ部材34も可撓性爪部34dを互いに接近させる方向に撓ませて、粉体充填口34’に挿入し、筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に可撓性爪部34dの爪34eを引っ掛ける。これにより、第2キャップ部材34は筒状容器本体32Yの他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’に回転可能に装着される。
その際、リング板状シール部材34hの外周面34h’が粉体充填口34’を構成する内周壁34a’に密接される。
【0207】
従って、トナー容器本体32Yにトナーを充填後、その他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’にこの第2キャップ部材34を装着することにより、第2キャップ部材34が回転したとしても粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0208】
(第2キャップ部材34の具体例3)
図31ないし図33は第2キャップ部材34の具体例3を示している。
筒状胴体32Y’の他端側の開口部32Y2b’の構成壁32Y2c’は小径筒34iとされている。粉体充填口34’はこの小径筒34iに形成されている。小径筒34iの外周には外周ネジ部34jが形成されている。
【0209】
第2キャップ部材34は、この具体例3では、蓋体部34aと従動カップリングを構成する回転駒体34zを有する。回転駒体34zは蓋体部34aに対して回転可能である。
この蓋体部34aは回転駒体34zが回転可能に挿通される貫通穴34wを有する天板部34xとこの天板部34xと一体で小径筒部34iを包囲する包囲筒部34mとから構成されている。その包囲筒部34mの内周には、外周ネジ部34jと螺合する内周ネジ部34nが形成されている。
【0210】
その天板部34xには貫通穴34wを包囲するようにして円筒状シール部材34pが設けられている。その天板部34xに回転駒体34zが回転可能に摺接される。
この回転駒体34zの一端面側に角形穴34bを有する連結軸受け部34cが形成されている。
【0211】
この回転駒体34zの他端面側に連結突起部34”が形成されている。連結軸受け部34cには爪部34sが形成されている。回転駒体34zはその爪部34sにより蓋体部34aに対する抜け止めが図られている。従って、回転駒体34zは第2キャップ部材34を小径部34iにねじ込むことにより、回転軸33aの連結軸部33dに押し付けられる。
また、回転駒体34zの外周面が円筒状シール部材34pの周面に密接することにより、粉体充填口34’からトナーが洩れ出ないように粉体充填口34’がシールされる。
【0212】
このものによる場合、筒状容器本体32Yに搬送部材33を挿入し、その回転軸33aの円柱軸部33eを回転軸受け筒40bの円形孔40b’に嵌め合わせ、連結軸部33dを角形穴34bに嵌め合わせて、第2キャップ部材34を回転させながら小径筒34iにネジ止めする。これにより、蓋体部34aが小径筒部34iに固定される。その結果、搬送部材33が回転軸受け筒40bと連結軸受け部34cとの間に回転可能に掛け渡される。
【0213】
このように、第2キャップ部材34と筒状胴体32Y2’とをネジにより着脱可能な構成とすれば、トナー容器の分解が容易となり、かつ、トナー充填開口34’から現像剤の再充填の容易化も図られる。
【0214】
(第2キャップ部材34の具体例4)
図34は第2キャップ部材34の具体例4を示している。
この具体例4では、第2キャップ部材34の蓋体部34aは、回転駒体34zが回転可能に挿通される貫通穴34wを有する天板部34xとこの天板部34xと一体で小径筒部34iに嵌合される嵌合筒部34m’とから構成されている。
【0215】
第2キャップ部材34の蓋体部34aは、嵌合筒部34m’を小径筒部34iに嵌め合わせた後、嵌合筒部34m’の外周から筒状胴体32Y2’の外周に渡って粘着性のテープ34tを用いて巻回することにより、筒状胴体32Y2’に固定される。
【0216】
第2キャップ部材34の具体例4のその他の構成は、具体例3の構成と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
第2キャップ部材34を筒状胴体32Y2’にテープ34tにより固定することにすれば、トナー容器32Y2’の解体作業時間を大幅に短縮できる。
【0217】
これらの実施例において、第1キャップ部材40、搬送部材33、第2キャップ部材34を射出成形により形成し、筒状胴体32Y2’をブロー成形又は二軸延伸ブロー成形により形成すれば、材料分別が容易となり、トナー容器32Yのリサイクルの容易化が図られる。
【0218】
また、筒状胴体32Y2’をブロー成形することにより、大型のトナー容器32Yを形成する場合でも、軽量化を図ることができる。また、トナー容器32Yを安価に製造できる。
【0219】
更に、第2キャップ部材34が筒状胴体32Y2’の開口部32Y2b’の密閉機能と従動カップリングの機能という二つの機能を兼ね備えるので、部品点数の削減、コストダウンを図ることもできる。
【符号の説明】
【0220】
32Y2…筒状容器本体
32Y2’…筒状胴体
33…搬送部材
33b…搬送羽根
34…第2キャップ部材
34’…粉体充填口
40…第1キャップ部材
40a…蓋体部
100…画像形成装置本体
【先行技術文献】
【特許文献】
【0221】
【特許文献1】特開2007−316309号公報
【特許請求の範囲】
【請求項1】
現像剤を内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体を構成するための部品として両端に開口部を有する筒状胴体と、
前記現像剤を前記筒状容器本体の内部から前記画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部とを少なくとも有してかつ前記筒状胴体の一端側の開口部に装着されて前記筒状胴体と協働して前記筒状容器本体を構成する第1キャップ部材と、
少なくとも搬送羽根を有しかつ前記筒状胴体の内部にその一端側の開口部から他端側の開口部に向かって延びるようにして設けられて前記筒状胴体に対して回転することにより前記現像剤を他端側の開口部から前記一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、
前記搬送部材に前記画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と前記他端側の開口部を封止する蓋体部とを少なくとも有しかつ前記他端側の開口部に回転可能に装着されて前記第1キャップ部材と協働して前記筒状容器本体を構成する第2キャップ部材とを具備し、
前記他端側の開口部が前記筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっていることを特徴とする粉体収納容器。
【請求項2】
前記筒状胴体の他端側に小径筒部が形成され、前記第2キャップ部材は前記従動カップリング部を構成する回転駒体を有し、該第2キャップ部材の蓋体部に対して前記回転駒体が回転可能に構成され、前記第2キャップ部材は前記小径筒部に前記蓋体部を固定することにより該小径筒部に装着されていることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項3】
前記第2キャップ部材の蓋体部が前記回転駒体が回転可能に挿通される貫通穴を有する天板部と前記小径筒部を包囲する包囲筒部とを有し、前記小径筒部の外周と前記包囲筒部の内周とにネジ部が形成され、前記第2キャップ部材の蓋体部は該包囲筒部を前記小径筒部に螺合させることにより前記小径筒部に固定されていることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項4】
前記第2キャップ部材の蓋体部は前記回転駒体が回転可能に挿通される貫通穴を有する天板部と前記小径筒部に嵌合される嵌合筒部とを有し、前記第2キャップ部材の蓋体部は前記嵌合筒部を前記小径筒部に嵌め合わせた後、前記嵌合筒部の外周から前記筒状胴体の外周に渡って粘着性のテープにより巻回することにより前記筒状胴体に固定されていることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項5】
前記第1キャップ部材と前記第2キャップ部材と前記搬送部材とが射出成形により形成され、前記筒状胴体がブロー成形又は二軸延伸ブロー成形により形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項6】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記従動カップリング部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する連結軸受け部が形成され、前記搬送部材は、前記筒状胴体の一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側は前記回転軸受け筒に回転可能に支承され、前記回転軸の他端側は前記連結軸受け部に連結され、前記搬送羽根は可撓性のフィルム板から構成されて前記回転軸と一体回転可能とされ、該搬送羽根は前記回転軸の回転により捩れることにより全体として螺旋羽根形状を呈することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項7】
前記搬送羽根が、前記回転軸と一体に成形されていることを特徴とする請求項6に記載の粉体収納容器。
【請求項8】
前記搬送羽根が前記回転軸と別体に形成され、該回転軸に両面テープにより固定されていることを特徴とする請求項6に記載の粉体収納容器。
【請求項9】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、
前記従動カップリング部は前記筒状胴体の内部に向かって前記第2キャップ部材の蓋体部から突出する連結軸受け部と前記蓋体部から前記連結軸受け部の突出方向とは反対方向に向かって突出されて前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とから構成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、前記第2キャップ部材の前記蓋体部には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記他端側の開口部の構成壁に引っ掛けられる可撓性爪部が形成され、
前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記筒状胴体の他端側の開口部の構成壁と前記蓋体部との間にリング状シール部材が介在され、前記可撓性爪部はアンダーカットにより形成され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記従動カップリグ部と前記蓋体部との前記筒状胴体に対する一体回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項10】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記従動カップリング部は前記筒状胴体の内部に向かって前記第2キャップ部材の蓋体部から突出する連結軸受け部と前記蓋体部から前記連結軸受け部の突出方向とは反対方向に向かって突出されて前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とから構成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、
前記第2キャップ部材の前記蓋体部には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記他端側の開口部の構成壁に引っ掛けられる可撓性爪板部と前記可撓性爪板部と前記蓋体部との間に介在する円柱連結板部とが形成され、
前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記他端側の開口部の構成壁と前記円柱連結板部との間にリング状シール部材が介在され、前記可撓性爪部はアンダーカットにより形成され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記従動カップリグ部と前記蓋体部との前記筒状胴体に対する一体回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項11】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記回転駒体には前記筒状胴体の内部に向かって突出する連結軸受け部が形成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、
前記回転駒体には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記貫通穴の周壁に引っ掛けられる爪部と前記天板部から前記連結軸受け部とは反対方向に突出して前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とが形成され、前記回転駒体の外周部と前記貫通穴の内周壁との間に円筒状シール部材が設けられ、前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記回転駒体の回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項12】
両端に開口部を有しかつ現像剤を収納して画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体の一部を構成する筒状胴体と、前記現像剤の排出部を有しかつ前記筒状胴体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材と、前記筒状胴体に対して回転することにより前記現像剤を他端側の開口部から前記一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、
前記搬送部材に前記画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達する従動カップリング部を有しかつ前記他端側の開口部に回転可能にしかも該他端側の開口部を封止するようにして装着された第2キャップ部材とを具備し、前記他端側の開口部が前記筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっていることを特徴とする粉体収納容器。
【請求項13】
請求項1ないし請求項12のいずれか1項に記載の粉体収納容器を有する画像形成装置。
【請求項1】
現像剤を内部に収納しかつ画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体を構成するための部品として両端に開口部を有する筒状胴体と、
前記現像剤を前記筒状容器本体の内部から前記画像形成装置本体に向けて排出する排出部と一端側の開口部を密閉する蓋体部とを少なくとも有してかつ前記筒状胴体の一端側の開口部に装着されて前記筒状胴体と協働して前記筒状容器本体を構成する第1キャップ部材と、
少なくとも搬送羽根を有しかつ前記筒状胴体の内部にその一端側の開口部から他端側の開口部に向かって延びるようにして設けられて前記筒状胴体に対して回転することにより前記現像剤を他端側の開口部から前記一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、
前記搬送部材に前記画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達するための従動カップリング部と前記他端側の開口部を封止する蓋体部とを少なくとも有しかつ前記他端側の開口部に回転可能に装着されて前記第1キャップ部材と協働して前記筒状容器本体を構成する第2キャップ部材とを具備し、
前記他端側の開口部が前記筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっていることを特徴とする粉体収納容器。
【請求項2】
前記筒状胴体の他端側に小径筒部が形成され、前記第2キャップ部材は前記従動カップリング部を構成する回転駒体を有し、該第2キャップ部材の蓋体部に対して前記回転駒体が回転可能に構成され、前記第2キャップ部材は前記小径筒部に前記蓋体部を固定することにより該小径筒部に装着されていることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項3】
前記第2キャップ部材の蓋体部が前記回転駒体が回転可能に挿通される貫通穴を有する天板部と前記小径筒部を包囲する包囲筒部とを有し、前記小径筒部の外周と前記包囲筒部の内周とにネジ部が形成され、前記第2キャップ部材の蓋体部は該包囲筒部を前記小径筒部に螺合させることにより前記小径筒部に固定されていることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項4】
前記第2キャップ部材の蓋体部は前記回転駒体が回転可能に挿通される貫通穴を有する天板部と前記小径筒部に嵌合される嵌合筒部とを有し、前記第2キャップ部材の蓋体部は前記嵌合筒部を前記小径筒部に嵌め合わせた後、前記嵌合筒部の外周から前記筒状胴体の外周に渡って粘着性のテープにより巻回することにより前記筒状胴体に固定されていることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項5】
前記第1キャップ部材と前記第2キャップ部材と前記搬送部材とが射出成形により形成され、前記筒状胴体がブロー成形又は二軸延伸ブロー成形により形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項6】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記従動カップリング部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する連結軸受け部が形成され、前記搬送部材は、前記筒状胴体の一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側は前記回転軸受け筒に回転可能に支承され、前記回転軸の他端側は前記連結軸受け部に連結され、前記搬送羽根は可撓性のフィルム板から構成されて前記回転軸と一体回転可能とされ、該搬送羽根は前記回転軸の回転により捩れることにより全体として螺旋羽根形状を呈することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項7】
前記搬送羽根が、前記回転軸と一体に成形されていることを特徴とする請求項6に記載の粉体収納容器。
【請求項8】
前記搬送羽根が前記回転軸と別体に形成され、該回転軸に両面テープにより固定されていることを特徴とする請求項6に記載の粉体収納容器。
【請求項9】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、
前記従動カップリング部は前記筒状胴体の内部に向かって前記第2キャップ部材の蓋体部から突出する連結軸受け部と前記蓋体部から前記連結軸受け部の突出方向とは反対方向に向かって突出されて前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とから構成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、前記第2キャップ部材の前記蓋体部には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記他端側の開口部の構成壁に引っ掛けられる可撓性爪部が形成され、
前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記筒状胴体の他端側の開口部の構成壁と前記蓋体部との間にリング状シール部材が介在され、前記可撓性爪部はアンダーカットにより形成され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記従動カップリグ部と前記蓋体部との前記筒状胴体に対する一体回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項10】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記従動カップリング部は前記筒状胴体の内部に向かって前記第2キャップ部材の蓋体部から突出する連結軸受け部と前記蓋体部から前記連結軸受け部の突出方向とは反対方向に向かって突出されて前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とから構成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、
前記第2キャップ部材の前記蓋体部には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記他端側の開口部の構成壁に引っ掛けられる可撓性爪板部と前記可撓性爪板部と前記蓋体部との間に介在する円柱連結板部とが形成され、
前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記他端側の開口部の構成壁と前記円柱連結板部との間にリング状シール部材が介在され、前記可撓性爪部はアンダーカットにより形成され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記従動カップリグ部と前記蓋体部との前記筒状胴体に対する一体回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項1に記載の粉体収納容器。
【請求項11】
前記第1キャップ部材の蓋体部には前記筒状胴体の内部に向かって突出する回転軸受け筒が形成され、前記回転駒体には前記筒状胴体の内部に向かって突出する連結軸受け部が形成され、
前記搬送部材は、一端側から他端側に向かって延びる回転軸を有し、該回転軸の一端側には前記回転軸受け筒に回転可能に嵌合される円柱軸部が形成され、前記回転軸の他端側には前記連結軸受け部に連結される連結軸部が形成され、
前記回転駒体には前記連結軸受け部と共に前記筒状胴体の内部に向かって突出して前記貫通穴の周壁に引っ掛けられる爪部と前記天板部から前記連結軸受け部とは反対方向に突出して前記画像形成装置本体の駆動カップリングと連結される連結突起部とが形成され、前記回転駒体の外周部と前記貫通穴の内周壁との間に円筒状シール部材が設けられ、前記搬送羽根は前記回転軸と一体化され、前記搬送部材は前記回転軸が前記回転軸受け筒と前記連結軸受け部との間に掛け渡され、前記駆動カップリングによる前記回転駒体の回転により前記搬送部材が回転駆動されることを特徴とする請求項2に記載の粉体収納容器。
【請求項12】
両端に開口部を有しかつ現像剤を収納して画像形成装置本体に着脱される筒状容器本体の一部を構成する筒状胴体と、前記現像剤の排出部を有しかつ前記筒状胴体の一端側の開口部に装着された第1キャップ部材と、前記筒状胴体に対して回転することにより前記現像剤を他端側の開口部から前記一端側の開口部に向かって攪拌しつつ搬送する搬送部材と、
前記搬送部材に前記画像形成装置本体からの回転駆動力を伝達する従動カップリング部を有しかつ前記他端側の開口部に回転可能にしかも該他端側の開口部を封止するようにして装着された第2キャップ部材とを具備し、前記他端側の開口部が前記筒状容器本体に現像剤を充填する粉体充填口となっていることを特徴とする粉体収納容器。
【請求項13】
請求項1ないし請求項12のいずれか1項に記載の粉体収納容器を有する画像形成装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
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【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【公開番号】特開2012−230184(P2012−230184A)
【公開日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2011−97308(P2011−97308)
【出願日】平成23年4月25日(2011.4.25)
【出願人】(000006747)株式会社リコー (37,907)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【国際特許分類】
【出願日】平成23年4月25日(2011.4.25)
【出願人】(000006747)株式会社リコー (37,907)
【Fターム(参考)】
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