粉末化粧料の製造装置及び製造方法
【課題】 スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出し防止、生産性の向上を図る。
【解決手段】 プレス機５の化粧料ヘッド５ｄを下降させシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂをプレスするにあたって、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの周囲を押えている枠体５ｂ及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの容器１外へのはみ出しを防止すると共に、このようにスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの容器１外へのはみ出しを防止できることから、化粧料ヘッド５ｄを迅速に下降させて、生産性を向上し、加えて、化粧料ヘッド５ｄのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤をシート材６を通じて絞り出し、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くし、生産性を一層向上する。
【解決手段】 プレス機５の化粧料ヘッド５ｄを下降させシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂをプレスするにあたって、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの周囲を押えている枠体５ｂ及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの容器１外へのはみ出しを防止すると共に、このようにスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂの容器１外へのはみ出しを防止できることから、化粧料ヘッド５ｄを迅速に下降させて、生産性を向上し、加えて、化粧料ヘッド５ｄのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤をシート材６を通じて絞り出し、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くし、生産性を一層向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状の化粧料を、充填工程で容器（中皿とも称す）内に充填し、この充填工程の後工程のプレス工程で、容器内のスラリー状の化粧料を濾紙や不織布等を介しプレス機でプレスして圧縮成形し、乾燥工程を経て、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報記載の技術では、プレス機のプレスにより、スラリー状の化粧料が容器外にはみ出してしまうという問題がある。ここで、スラリー状の化粧料が容器外にはみ出ないように、プレス機のプレス部の下降速度を遅くすることが考えられるが、生産性が低下してしまう。また、工程の短縮も求められている。
【０００４】
また、上記製造方法では、濾紙や不織布等（以下シート材と呼ぶ）を容器の上側に離間して配置し、プレス機によるプレス後に当該シート材を移動させ新しいシート材部分を容器上に位置させて次のプレスを行うのが一般的であるが、この場合、プレス後にプレス機のプレス部が上昇すると、シート材におけるスラリー状の化粧料に対して密着していた部分が、プレス前のシート材の位置（上方位置）に戻ろうとして瞬間的に上方に大きく変位し、この大きな変位に対応した大きな力が上方に働く結果、化粧料の表面がシート材により引き剥がされて不良品となったり、シート材と共に容器が共上がりして自動化に支障を来したりし、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しを防止すること、生産性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による粉末化粧料の製造装置は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレスするプレス機を備え、このプレス機のプレスにより容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造装置であって、シート材は、スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に配置され、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することでシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することでシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備したことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明による粉末化粧料の製造方法は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動する化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動する枠体と、を具備し、化粧料ヘッド、枠体と容器との間にシート材を配置し、枠体と化粧料ヘッドとを同時又は非同時に下降させ、枠体によりシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押え、この枠体によるシート材の押えと同時又は押え後に、化粧料ヘッドによりシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスすることを特徴としている。
【０００８】
このような粉末化粧料の製造装置及び製造方法によれば、プレス機の化粧料ヘッドが下降しシート材を介して容器内のスラリー状の化粧料をプレスするにあたって、枠体の下降によりシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料の周囲を押えている枠体及びシート材により、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが防止される。また、このように、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが防止されるため、化粧料ヘッドの迅速な下降が可能とされ、生産性が向上される。また、化粧料ヘッドのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材を通じて絞り出され、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くすことが可能とされ、生産性が一層向上される。
【０００９】
ここで、化粧料ヘッドの下降速度を、枠体の下降速度より遅くすることができる。このようにすると、上記した化粧料ヘッドの迅速な下降を図りつつ、化粧料ヘッドの下降速度が枠体の下降速度より遅いため、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが一層防止される。
【００１０】
また、本発明による粉末化粧料の製造方法は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、シート材は、スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に離間して配置され、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することでシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することでシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備し、枠体により、シート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えた状態で、プレス後の化粧料ヘッドを上昇させ、その後、枠体を上昇させることを特徴としている。
【００１１】
このような粉末化粧料の製造方法によれば、プレス機の化粧料ヘッドが下降しシート材を介して容器内のスラリー状の化粧料をプレスした後に当該化粧料ヘッドを上昇させるにあたって、枠体がシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えているため、シート材におけるスラリー状の化粧料に対して密着していた部分は、プレス前のシート材の位置より下方で、枠体により押えられているシート材の上下方向位置まで戻ることになる。従って、シート材の上方への変位は少なく且つ小さな力しか上方に働かない結果、化粧料の表面がシート材により引き剥がされて不良品となったり、シート材と共に容器が共上がりして自動化に支障を来したりすることが防止され、生産性が向上される。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しを防止すること、生産性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による粉末化粧料の製造装置及び製造方法の好適な実施形態について図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る粉末化粧料の製造方法の充填工程を表す説明図であり、充填機及び容器を示す縦断面図、図２は、図１の充填工程に続くプレス工程で用いられる製造装置を容器、搬送用治具と共に示す分解斜視図、図３は、図２の装置によるプレス工程中の搬入工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図４は、図３に続くプレス工程中のシート材押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図５は、図４に続くプレス工程中の化粧料押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図６は、充填工程、プレス工程を経て成形された粉末化粧料を容器と共に示す斜視図である。
【００１４】
本実施形態の粉末化粧料の製造方法は、スラリー状の化粧料を準備する準備工程と、このスラリー状の化粧料を容器内に充填する充填工程と、この容器内に充填されたスラリー状の化粧料をプレスし容器内に所定の粉末化粧料を成形するプレス工程と、を備えている。
【００１５】
準備工程では、粉末化粧料を構成する多種の粉末を混合し、この混合物に油分を添加して例えばミキサ等で十分撹拌し、これに溶剤を加え混練することで、所定の粘性を有するスラリー状の化粧料（スラリー状物）を得る。
【００１６】
ここで、上記粉末としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、金属石鹸、無機顔料、有機顔料、パール材、防腐剤等が、また、油分としては、トリ２―エチルヘキサン酸グリセリル、ワセリン、スクワラン、吸着精製ラノリン、メチルポリシロキサン、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル、メチルポリシロキサン、界面活性剤等が、また、溶剤としては一般的な溶剤であれば構わないが、例えば、軽質イソパラフィン、イオン交換水等が、各々製品に応じて適宜用いられる。なお、本実施形態では、容器内に多色の粉末化粧料を形成すべく、上記無機顔料、有機顔料の色を変え互いに色の異なるスラリー状の化粧料を用意する。
【００１７】
充填工程では、先の準備工程で用意したスラリー状の化粧料を、図１に示す充填機２を用い例えばコンパクト等の容器（中皿とも称す）１内に充填する。
【００１８】
ここで、容器１は、図１及び図６に示すように、上部が開放された有底円筒形状に構成され、図１及び図２に示すように、搬送用治具３の収容孔３ａに収容され、図１に示すように、搬送用治具３と共に搬送ベルト４上に配置される。この容器１の上面と搬送用治具３の上面はほぼ面一とされている。そして、搬送ベルト４は所定の搬送経路を移動し、当該搬送ベルト４の移動により容器１は先ず充填工程に送られる。
【００１９】
充填工程で用いられる充填機２は、上記スラリー状の化粧料を吐出するノズル２ａを所定位置に支持するノズル支持体２ｘを備えている。ノズル２ａは、形成されることになる粉末化粧料の色模様（図６参照）に対応した本数が設けられ、各ノズル２ａは、図１に示すように、形成されることになる粉末化粧料の色模様の上方に各々が位置するようにノズル支持体２ｘに支持されている。
【００２０】
そして、充填工程では、先の準備工程で用意した各色のスラリー状の化粧料を、各色に対応するノズル２ａから各々吐出して、搬送ベルト４の移動によりノズル２ａ下の所定位置に位置する容器１内に充填する。本実施形態では、三色のスラリー状の化粧料が吐出されて容器１内に充填される。図１に示すように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃ（Ｓｃに関しては図６参照）が充填された容器１は搬送ベルト４の移動によりプレス工程に送られる。
【００２１】
プレス工程では、先の充填工程で容器１内に充填されたスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃを、図２に示すプレス機５を用いシート材６を介してプレスする。ここで、プレス機５について説明する。
【００２２】
プレス機５は、図２及び図３に示すように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃをプレスするためのプレスヘッド５ａ及びシート材６を押えるための枠体５ｂを備えている。
【００２３】
プレスヘッド５ａは、上部の化粧料ヘッドベース５ｃの下部に化粧料ヘッド５ｄを有するもので、化粧料ヘッド５ｄがスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃをプレスするプレス部として機能する。化粧料ヘッドベース５ｃは矩形板状に構成され、図３に示すように、その上面に例えば油圧又は空圧シリンダ等の第一アクチュエータ（不図示）の上下動軸５ｐが連結され、この上下動軸５ｐが上下動することでプレスヘッド５ａが上下動する。
【００２４】
化粧料ヘッド５ｄは、化粧料ヘッドベース５ｃの中央下面に下方に突出するように設けられている。この化粧料ヘッド５ｄは、図２及び図３に示すように、円柱形状に構成され、その外径は、容器１内に進入し得るように容器１の内径より若干小さくされている。そして、搬送ベルト４の移動により容器１が所定位置に搬送されると、当該容器１と同軸上の上方に化粧料ヘッド５ｄが位置するように構成されている。
【００２５】
枠体５ｂは、矩形板状の上部５ｆの中央に下方に突出する円柱形状の凸部を具備し、これらの凸部及び上部５ｆの中央を上下方向に貫通する貫通孔５ｇを備えることで、全体形状が枠体形状に構成されている。この枠体５ｂと化粧料ヘッド５とは同軸上に位置し、図３に示すように、枠体５ｂの貫通孔５ｇを化粧料ヘッド５ｄが挿通する状態（化粧料ヘッド５ｄを枠体５ｂが取り囲む状態）とされている。この円柱形状の凸部に貫通孔５ｇが形成された円筒状の下部５ｈが、シート材押えとして機能するもので、下部５ｈの内径（貫通孔５ｇの径）は、容器１の内径とほぼ同じとされ、下部５ｈの外径は、容器１の外径より多少大径とされている。
【００２６】
また、枠体５ｂの上面には、例えば油圧又は空圧シリンダ等の第二アクチュエータ（不図示）の上下動軸５ｑが連結され、当該上下動軸５ｑは、上記化粧料ヘッドベース５ｃに上下方向に貫通するように設けられている貫通孔５ｅを挿通して上方に延在し、この上下動軸５ｑが上下動することで枠体５ｂが上下動する。この第二アクチュエータ及び上記第一アクチュエータは、作動速度、作動時間、作動タイミング等が以下の工程で説明するように所定に制御される。
【００２７】
シート材６は、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと容器１との間に配置されている。このシート材６は、ここでは、例えば濾紙や不織布等の吸湿性の高いものが用いられ、未使用のシート材が図示右側の従動軸７にロール状に巻回されると共に、その端部が図示左側の駆動軸８に巻回され、シート材６における駆動軸８と従動軸７との間の部分が多少下方に弛むようにしてセットされている。このシート材６は、プレス工程でのプレス等の所定の処理が終了したら、搬送ベルト４の移動により送られて来る次の容器１に対する処理を行うべく、使用済みのシート材部分（容器１に対向している部分）が駆動軸８に所定に巻き取られると共に、従動軸７に巻回されている未使用のシート材部分が繰り出される。
【００２８】
このような構成を有するプレス機５によるプレス工程について以下詳説する。このプレス工程は、搬入工程、シート材押圧工程、化粧料押圧工程を備えている。
【００２９】
先ず、搬入工程では、図３に示すように、搬送ベルト４の移動により、容器１が化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと同軸上に位置する所定位置に搬送される。
【００３０】
次のシート材押圧工程では、第二アクチュエータが駆動され上下動軸５ｑが下降して、図４に示すように、枠体５ｂが下降する。この枠体５ｂの下降に従いシート材６が下方に押圧されて下降し（従動軸７及び駆動軸８は下降せず、従動軸７と駆動軸８との間のシート材部分が下降する）、枠体５ｂの下部５ｈが、シート材６を介して、容器１の上面（容器枠上面）及び搬送用治具３の上面を押圧し、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分が押えられる。この時、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対面する部分は、当該スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに接触又は近接した状態にある。
【００３１】
次の化粧料押圧工程では、第一アクチュエータが駆動され上下動軸５ｐが下降して、図５に示すように、プレスヘッド５ａが下降する。このプレスヘッド５ａ（化粧料ヘッド５ｄ）の下降速度は、ここでは、枠体５ｂの下降速度より遅く設定されている。そして、プレスヘッド５ａの下降により、化粧料ヘッド５ｄがシート材６を介してスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃを所定の圧力でプレスする。
【００３２】
この化粧料ヘッド５ｄによるプレスの際にあっては、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分が予め押えられているため、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲を押えている枠体５ｂ（下部５ｈ）及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃが容器１外へはみ出すことは無く、化粧料ヘッド５ｄによる綺麗なプレスが行われる。
【００３３】
そして、この化粧料ヘッド５ｄによるプレス時にあっては、当該プレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材６を通じて絞り出される。この時、シート材６は吸湿性の高いものとされているため、溶剤が一層良好に絞り出されてシート材６に吸収される。
【００３４】
この化粧料ヘッド５ｄによるプレスが所定に成されたら、先ず、第一アクチュエータが駆動され上下動軸５ｐが上昇してプレスヘッド５ａが上昇し図４に示す初期位置に戻される。この時、図４に示すように、枠体５ｂがシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えた状態にあるため、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対して密着していた部分（図５においてスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対して密着していたシート材６の部分）は、プレス前のシート材６の位置（図３に示す位置）ではなく当該位置より下方で、枠体５ｂにより押えられているシート材６の上下方向位置（図４に示すように容器１の上面及び搬送用治具３の上面とほぼ同じ位置）まで戻ることになる。
【００３５】
従って、シート材６の上方への変位は図３に示す位置まで戻る場合に比すと少なく且つ小さな力しか上方に働かない。このため、化粧料の表面がシート材６により引き剥がされたり、シート材６と共に容器１が共上がりしてしまうことが防止されている。
【００３６】
斯くの如くプレスヘッド５ａが上昇したら、今度は第二アクチュエータが駆動され上下動軸５ｑが上昇して枠体５ｂが上昇し、この枠体５ｂの上昇に従いシート材６が上昇し、図３に示す初期位置に戻される。その結果、図６に示すように、容器１内に所定の多色模様の粉末化粧料Ｍが成形される。
【００３７】
この後、シート材６は、今回のプレスで使用済みとなったシート材部分が駆動軸８に所定に巻き取られると共に、従動軸７に巻回されている未使用のシート材部分が繰り出される。一方、搬送ベルト４は所定に移動し、今回成形された多色模様の粉末化粧料Ｍを有する容器１が次工程に搬送されると共に、次の容器１が、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと同軸上に位置する所定位置に搬送され、以降は同様な処理が繰り返される。
【００３８】
このように、本実施形態においては、化粧料ヘッド５ｄが下降しシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスするにあたって、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲を押えている枠体５ｂ及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが防止されるようになっている。また、このように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが防止されるため、化粧料ヘッド５ｄ（プレスヘッド５ａ）の迅速な下降が可能とされ、生産性の向上が図られている。また、化粧料ヘッド５ｄのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材６を通じて絞り出されるため、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くすことが可能とされ、生産性の一層の向上が図られている。
【００３９】
また、上記した化粧料ヘッド５ｄの迅速な下降を図りつつ、化粧料ヘッド５ｄの下降速度が、枠体５ｂの下降速度より遅く設定されているため、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが一層防止されている。
【００４０】
また、プレス機５の化粧料ヘッド５ｄが下降しシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスした後に当該化粧料ヘッド５ｄを上昇させるにあたって、枠体５ｂがシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えているため、シート材６の上方への変位は少なく且つ小さな力しか上方に働かない結果、化粧料の表面がシート材６により引き剥がされて不良品となったり、シート材６と共に容器１が共上がりして自動化に支障を来したりすることが防止され、生産性の一層の向上が図られている。
【００４１】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、多色のスラリー状の化粧料を用意し多色の粉末化粧料を容器１内に成形する場合を述べているが、一色のスラリー状の化粧料を用意し一色の粉末化粧料を容器１内に成形する場合にも勿論適用可能である。
【００４２】
また、上記実施形態においては、容器１を有底円筒形状としているが、有底角筒形状や有底楕円筒形状等であっても良く、この場合には、これらの形状に合わせて、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂの貫通孔５ｇ、搬送用治具３の収容孔３ａ等の形状を変えれば良い。
【００４３】
また、上記実施形態においては、枠体５ｂによりシート材６を押えた後に、化粧料ヘッド５ｄによりシート材６を介してスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスするようにしているが、枠体５ｂによるシート材６の押えと、化粧料ヘッド５ｄによるシート材６を介してのスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対するプレスとは同時であっても良い。
【００４４】
また、上記実施形態においては、枠体５ｂを下降させてから化粧料ヘッド５ｄを下降させるようにしているが、同時に下降させるようにしても、また、化粧料ヘッド５ｄを下降させてから枠体５ｂを下降させるようにしても良く、要は、枠体５ｂと化粧料ヘッド５ｄとを同時又は非同時に下降させ、枠体５ｂによるシート材６の押えと同時又は押え後に、化粧料ヘッド５ｄによるシート材６を介してのスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対するプレスを行えれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る粉末化粧料の製造方法の充填工程を表す説明図であり、充填機及び容器を示す縦断面図である。
【図２】図１の充填工程に続くプレス工程で用いられる製造装置を容器、搬送用治具と共に示す分解斜視図である。
【図３】図２の装置によるプレス工程中の搬入工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図４】図３に続くプレス工程中のシート材押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図５】図４に続くプレス工程中の化粧料押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図６】充填工程、プレス工程を経て成形された粉末化粧料を容器と共に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…容器、３…搬送用治具、４…搬送ベルト、５…プレス機、５ａ…プレスヘッド、５ｂ…枠体、５ｃ…化粧料ヘッドベース、５ｄ…化粧料ヘッド、５ｈ…枠体の下部、６…シート材、Ｍ…所定の粉末化粧料、Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ…スラリー状の化粧料。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末化粧料と溶剤とを混合して成るスラリー状の化粧料を、充填工程で容器（中皿とも称す）内に充填し、この充填工程の後工程のプレス工程で、容器内のスラリー状の化粧料を濾紙や不織布等を介しプレス機でプレスして圧縮成形し、乾燥工程を経て、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０６４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報記載の技術では、プレス機のプレスにより、スラリー状の化粧料が容器外にはみ出してしまうという問題がある。ここで、スラリー状の化粧料が容器外にはみ出ないように、プレス機のプレス部の下降速度を遅くすることが考えられるが、生産性が低下してしまう。また、工程の短縮も求められている。
【０００４】
また、上記製造方法では、濾紙や不織布等（以下シート材と呼ぶ）を容器の上側に離間して配置し、プレス機によるプレス後に当該シート材を移動させ新しいシート材部分を容器上に位置させて次のプレスを行うのが一般的であるが、この場合、プレス後にプレス機のプレス部が上昇すると、シート材におけるスラリー状の化粧料に対して密着していた部分が、プレス前のシート材の位置（上方位置）に戻ろうとして瞬間的に上方に大きく変位し、この大きな変位に対応した大きな力が上方に働く結果、化粧料の表面がシート材により引き剥がされて不良品となったり、シート材と共に容器が共上がりして自動化に支障を来したりし、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しを防止すること、生産性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による粉末化粧料の製造装置は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレスするプレス機を備え、このプレス機のプレスにより容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造装置であって、シート材は、スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に配置され、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することでシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することでシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備したことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明による粉末化粧料の製造方法は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動する化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動する枠体と、を具備し、化粧料ヘッド、枠体と容器との間にシート材を配置し、枠体と化粧料ヘッドとを同時又は非同時に下降させ、枠体によりシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押え、この枠体によるシート材の押えと同時又は押え後に、化粧料ヘッドによりシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスすることを特徴としている。
【０００８】
このような粉末化粧料の製造装置及び製造方法によれば、プレス機の化粧料ヘッドが下降しシート材を介して容器内のスラリー状の化粧料をプレスするにあたって、枠体の下降によりシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料の周囲を押えている枠体及びシート材により、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが防止される。また、このように、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが防止されるため、化粧料ヘッドの迅速な下降が可能とされ、生産性が向上される。また、化粧料ヘッドのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材を通じて絞り出され、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くすことが可能とされ、生産性が一層向上される。
【０００９】
ここで、化粧料ヘッドの下降速度を、枠体の下降速度より遅くすることができる。このようにすると、上記した化粧料ヘッドの迅速な下降を図りつつ、化粧料ヘッドの下降速度が枠体の下降速度より遅いため、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しが一層防止される。
【００１０】
また、本発明による粉末化粧料の製造方法は、容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、シート材は、スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に離間して配置され、プレス機は、スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することでシート材を介してスラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することでシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備し、枠体により、シート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えた状態で、プレス後の化粧料ヘッドを上昇させ、その後、枠体を上昇させることを特徴としている。
【００１１】
このような粉末化粧料の製造方法によれば、プレス機の化粧料ヘッドが下降しシート材を介して容器内のスラリー状の化粧料をプレスした後に当該化粧料ヘッドを上昇させるにあたって、枠体がシート材におけるスラリー状の化粧料の周囲の部分を押えているため、シート材におけるスラリー状の化粧料に対して密着していた部分は、プレス前のシート材の位置より下方で、枠体により押えられているシート材の上下方向位置まで戻ることになる。従って、シート材の上方への変位は少なく且つ小さな力しか上方に働かない結果、化粧料の表面がシート材により引き剥がされて不良品となったり、シート材と共に容器が共上がりして自動化に支障を来したりすることが防止され、生産性が向上される。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、スラリー状の化粧料の容器外へのはみ出しを防止すること、生産性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による粉末化粧料の製造装置及び製造方法の好適な実施形態について図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る粉末化粧料の製造方法の充填工程を表す説明図であり、充填機及び容器を示す縦断面図、図２は、図１の充填工程に続くプレス工程で用いられる製造装置を容器、搬送用治具と共に示す分解斜視図、図３は、図２の装置によるプレス工程中の搬入工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図４は、図３に続くプレス工程中のシート材押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図５は、図４に続くプレス工程中の化粧料押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図、図６は、充填工程、プレス工程を経て成形された粉末化粧料を容器と共に示す斜視図である。
【００１４】
本実施形態の粉末化粧料の製造方法は、スラリー状の化粧料を準備する準備工程と、このスラリー状の化粧料を容器内に充填する充填工程と、この容器内に充填されたスラリー状の化粧料をプレスし容器内に所定の粉末化粧料を成形するプレス工程と、を備えている。
【００１５】
準備工程では、粉末化粧料を構成する多種の粉末を混合し、この混合物に油分を添加して例えばミキサ等で十分撹拌し、これに溶剤を加え混練することで、所定の粘性を有するスラリー状の化粧料（スラリー状物）を得る。
【００１６】
ここで、上記粉末としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、金属石鹸、無機顔料、有機顔料、パール材、防腐剤等が、また、油分としては、トリ２―エチルヘキサン酸グリセリル、ワセリン、スクワラン、吸着精製ラノリン、メチルポリシロキサン、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル、メチルポリシロキサン、界面活性剤等が、また、溶剤としては一般的な溶剤であれば構わないが、例えば、軽質イソパラフィン、イオン交換水等が、各々製品に応じて適宜用いられる。なお、本実施形態では、容器内に多色の粉末化粧料を形成すべく、上記無機顔料、有機顔料の色を変え互いに色の異なるスラリー状の化粧料を用意する。
【００１７】
充填工程では、先の準備工程で用意したスラリー状の化粧料を、図１に示す充填機２を用い例えばコンパクト等の容器（中皿とも称す）１内に充填する。
【００１８】
ここで、容器１は、図１及び図６に示すように、上部が開放された有底円筒形状に構成され、図１及び図２に示すように、搬送用治具３の収容孔３ａに収容され、図１に示すように、搬送用治具３と共に搬送ベルト４上に配置される。この容器１の上面と搬送用治具３の上面はほぼ面一とされている。そして、搬送ベルト４は所定の搬送経路を移動し、当該搬送ベルト４の移動により容器１は先ず充填工程に送られる。
【００１９】
充填工程で用いられる充填機２は、上記スラリー状の化粧料を吐出するノズル２ａを所定位置に支持するノズル支持体２ｘを備えている。ノズル２ａは、形成されることになる粉末化粧料の色模様（図６参照）に対応した本数が設けられ、各ノズル２ａは、図１に示すように、形成されることになる粉末化粧料の色模様の上方に各々が位置するようにノズル支持体２ｘに支持されている。
【００２０】
そして、充填工程では、先の準備工程で用意した各色のスラリー状の化粧料を、各色に対応するノズル２ａから各々吐出して、搬送ベルト４の移動によりノズル２ａ下の所定位置に位置する容器１内に充填する。本実施形態では、三色のスラリー状の化粧料が吐出されて容器１内に充填される。図１に示すように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃ（Ｓｃに関しては図６参照）が充填された容器１は搬送ベルト４の移動によりプレス工程に送られる。
【００２１】
プレス工程では、先の充填工程で容器１内に充填されたスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃを、図２に示すプレス機５を用いシート材６を介してプレスする。ここで、プレス機５について説明する。
【００２２】
プレス機５は、図２及び図３に示すように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃをプレスするためのプレスヘッド５ａ及びシート材６を押えるための枠体５ｂを備えている。
【００２３】
プレスヘッド５ａは、上部の化粧料ヘッドベース５ｃの下部に化粧料ヘッド５ｄを有するもので、化粧料ヘッド５ｄがスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ、Ｓｃをプレスするプレス部として機能する。化粧料ヘッドベース５ｃは矩形板状に構成され、図３に示すように、その上面に例えば油圧又は空圧シリンダ等の第一アクチュエータ（不図示）の上下動軸５ｐが連結され、この上下動軸５ｐが上下動することでプレスヘッド５ａが上下動する。
【００２４】
化粧料ヘッド５ｄは、化粧料ヘッドベース５ｃの中央下面に下方に突出するように設けられている。この化粧料ヘッド５ｄは、図２及び図３に示すように、円柱形状に構成され、その外径は、容器１内に進入し得るように容器１の内径より若干小さくされている。そして、搬送ベルト４の移動により容器１が所定位置に搬送されると、当該容器１と同軸上の上方に化粧料ヘッド５ｄが位置するように構成されている。
【００２５】
枠体５ｂは、矩形板状の上部５ｆの中央に下方に突出する円柱形状の凸部を具備し、これらの凸部及び上部５ｆの中央を上下方向に貫通する貫通孔５ｇを備えることで、全体形状が枠体形状に構成されている。この枠体５ｂと化粧料ヘッド５とは同軸上に位置し、図３に示すように、枠体５ｂの貫通孔５ｇを化粧料ヘッド５ｄが挿通する状態（化粧料ヘッド５ｄを枠体５ｂが取り囲む状態）とされている。この円柱形状の凸部に貫通孔５ｇが形成された円筒状の下部５ｈが、シート材押えとして機能するもので、下部５ｈの内径（貫通孔５ｇの径）は、容器１の内径とほぼ同じとされ、下部５ｈの外径は、容器１の外径より多少大径とされている。
【００２６】
また、枠体５ｂの上面には、例えば油圧又は空圧シリンダ等の第二アクチュエータ（不図示）の上下動軸５ｑが連結され、当該上下動軸５ｑは、上記化粧料ヘッドベース５ｃに上下方向に貫通するように設けられている貫通孔５ｅを挿通して上方に延在し、この上下動軸５ｑが上下動することで枠体５ｂが上下動する。この第二アクチュエータ及び上記第一アクチュエータは、作動速度、作動時間、作動タイミング等が以下の工程で説明するように所定に制御される。
【００２７】
シート材６は、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと容器１との間に配置されている。このシート材６は、ここでは、例えば濾紙や不織布等の吸湿性の高いものが用いられ、未使用のシート材が図示右側の従動軸７にロール状に巻回されると共に、その端部が図示左側の駆動軸８に巻回され、シート材６における駆動軸８と従動軸７との間の部分が多少下方に弛むようにしてセットされている。このシート材６は、プレス工程でのプレス等の所定の処理が終了したら、搬送ベルト４の移動により送られて来る次の容器１に対する処理を行うべく、使用済みのシート材部分（容器１に対向している部分）が駆動軸８に所定に巻き取られると共に、従動軸７に巻回されている未使用のシート材部分が繰り出される。
【００２８】
このような構成を有するプレス機５によるプレス工程について以下詳説する。このプレス工程は、搬入工程、シート材押圧工程、化粧料押圧工程を備えている。
【００２９】
先ず、搬入工程では、図３に示すように、搬送ベルト４の移動により、容器１が化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと同軸上に位置する所定位置に搬送される。
【００３０】
次のシート材押圧工程では、第二アクチュエータが駆動され上下動軸５ｑが下降して、図４に示すように、枠体５ｂが下降する。この枠体５ｂの下降に従いシート材６が下方に押圧されて下降し（従動軸７及び駆動軸８は下降せず、従動軸７と駆動軸８との間のシート材部分が下降する）、枠体５ｂの下部５ｈが、シート材６を介して、容器１の上面（容器枠上面）及び搬送用治具３の上面を押圧し、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分が押えられる。この時、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対面する部分は、当該スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに接触又は近接した状態にある。
【００３１】
次の化粧料押圧工程では、第一アクチュエータが駆動され上下動軸５ｐが下降して、図５に示すように、プレスヘッド５ａが下降する。このプレスヘッド５ａ（化粧料ヘッド５ｄ）の下降速度は、ここでは、枠体５ｂの下降速度より遅く設定されている。そして、プレスヘッド５ａの下降により、化粧料ヘッド５ｄがシート材６を介してスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃを所定の圧力でプレスする。
【００３２】
この化粧料ヘッド５ｄによるプレスの際にあっては、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分が予め押えられているため、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲を押えている枠体５ｂ（下部５ｈ）及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃが容器１外へはみ出すことは無く、化粧料ヘッド５ｄによる綺麗なプレスが行われる。
【００３３】
そして、この化粧料ヘッド５ｄによるプレス時にあっては、当該プレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材６を通じて絞り出される。この時、シート材６は吸湿性の高いものとされているため、溶剤が一層良好に絞り出されてシート材６に吸収される。
【００３４】
この化粧料ヘッド５ｄによるプレスが所定に成されたら、先ず、第一アクチュエータが駆動され上下動軸５ｐが上昇してプレスヘッド５ａが上昇し図４に示す初期位置に戻される。この時、図４に示すように、枠体５ｂがシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えた状態にあるため、シート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対して密着していた部分（図５においてスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対して密着していたシート材６の部分）は、プレス前のシート材６の位置（図３に示す位置）ではなく当該位置より下方で、枠体５ｂにより押えられているシート材６の上下方向位置（図４に示すように容器１の上面及び搬送用治具３の上面とほぼ同じ位置）まで戻ることになる。
【００３５】
従って、シート材６の上方への変位は図３に示す位置まで戻る場合に比すと少なく且つ小さな力しか上方に働かない。このため、化粧料の表面がシート材６により引き剥がされたり、シート材６と共に容器１が共上がりしてしまうことが防止されている。
【００３６】
斯くの如くプレスヘッド５ａが上昇したら、今度は第二アクチュエータが駆動され上下動軸５ｑが上昇して枠体５ｂが上昇し、この枠体５ｂの上昇に従いシート材６が上昇し、図３に示す初期位置に戻される。その結果、図６に示すように、容器１内に所定の多色模様の粉末化粧料Ｍが成形される。
【００３７】
この後、シート材６は、今回のプレスで使用済みとなったシート材部分が駆動軸８に所定に巻き取られると共に、従動軸７に巻回されている未使用のシート材部分が繰り出される。一方、搬送ベルト４は所定に移動し、今回成形された多色模様の粉末化粧料Ｍを有する容器１が次工程に搬送されると共に、次の容器１が、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂと同軸上に位置する所定位置に搬送され、以降は同様な処理が繰り返される。
【００３８】
このように、本実施形態においては、化粧料ヘッド５ｄが下降しシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスするにあたって、枠体５ｂの下降によりシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えておくことで、このスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲を押えている枠体５ｂ及びシート材６により、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが防止されるようになっている。また、このように、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが防止されるため、化粧料ヘッド５ｄ（プレスヘッド５ａ）の迅速な下降が可能とされ、生産性の向上が図られている。また、化粧料ヘッド５ｄのプレスにより、化粧料中に含まれる溶剤がシート材６を通じて絞り出されるため、後工程で必要とされる溶剤吸引工程・乾燥工程を低減又は無くすことが可能とされ、生産性の一層の向上が図られている。
【００３９】
また、上記した化粧料ヘッド５ｄの迅速な下降を図りつつ、化粧料ヘッド５ｄの下降速度が、枠体５ｂの下降速度より遅く設定されているため、スラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの容器１外へのはみ出しが一層防止されている。
【００４０】
また、プレス機５の化粧料ヘッド５ｄが下降しシート材６を介して容器１内のスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスした後に当該化粧料ヘッド５ｄを上昇させるにあたって、枠体５ｂがシート材６におけるスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃの周囲の部分を押えているため、シート材６の上方への変位は少なく且つ小さな力しか上方に働かない結果、化粧料の表面がシート材６により引き剥がされて不良品となったり、シート材６と共に容器１が共上がりして自動化に支障を来したりすることが防止され、生産性の一層の向上が図られている。
【００４１】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、多色のスラリー状の化粧料を用意し多色の粉末化粧料を容器１内に成形する場合を述べているが、一色のスラリー状の化粧料を用意し一色の粉末化粧料を容器１内に成形する場合にも勿論適用可能である。
【００４２】
また、上記実施形態においては、容器１を有底円筒形状としているが、有底角筒形状や有底楕円筒形状等であっても良く、この場合には、これらの形状に合わせて、化粧料ヘッド５ｄ、枠体５ｂの貫通孔５ｇ、搬送用治具３の収容孔３ａ等の形状を変えれば良い。
【００４３】
また、上記実施形態においては、枠体５ｂによりシート材６を押えた後に、化粧料ヘッド５ｄによりシート材６を介してスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃをプレスするようにしているが、枠体５ｂによるシート材６の押えと、化粧料ヘッド５ｄによるシート材６を介してのスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対するプレスとは同時であっても良い。
【００４４】
また、上記実施形態においては、枠体５ｂを下降させてから化粧料ヘッド５ｄを下降させるようにしているが、同時に下降させるようにしても、また、化粧料ヘッド５ｄを下降させてから枠体５ｂを下降させるようにしても良く、要は、枠体５ｂと化粧料ヘッド５ｄとを同時又は非同時に下降させ、枠体５ｂによるシート材６の押えと同時又は押え後に、化粧料ヘッド５ｄによるシート材６を介してのスラリー状の化粧料Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃに対するプレスを行えれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る粉末化粧料の製造方法の充填工程を表す説明図であり、充填機及び容器を示す縦断面図である。
【図２】図１の充填工程に続くプレス工程で用いられる製造装置を容器、搬送用治具と共に示す分解斜視図である。
【図３】図２の装置によるプレス工程中の搬入工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図４】図３に続くプレス工程中のシート材押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図５】図４に続くプレス工程中の化粧料押圧工程を表す説明図であり、プレス機及びシート材並びに容器を示す縦断面図である。
【図６】充填工程、プレス工程を経て成形された粉末化粧料を容器と共に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…容器、３…搬送用治具、４…搬送ベルト、５…プレス機、５ａ…プレスヘッド、５ｂ…枠体、５ｃ…化粧料ヘッドベース、５ｄ…化粧料ヘッド、５ｈ…枠体の下部、６…シート材、Ｍ…所定の粉末化粧料、Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ…スラリー状の化粧料。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレスするプレス機を備え、このプレス機のプレスにより前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造装置であって、
前記シート材は、前記スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に配置され、
前記プレス機は、
前記スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することで前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、
前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することで前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備したことを特徴とする粉末化粧料の製造装置。
【請求項２】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、
前記プレス機は、前記スラリー状の化粧料に対して上下動する化粧料ヘッドと、前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動する枠体と、を具備し、
前記化粧料ヘッド、前記枠体と前記容器との間に前記シート材を配置し、
前記枠体と前記化粧料ヘッドとを同時又は非同時に下降させ、
前記枠体により前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押え、この枠体による前記シート材の押えと同時又は押え後に、前記化粧料ヘッドにより前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスすることを特徴とする粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記化粧料ヘッドの下降速度を、前記枠体の下降速度より遅くしたことを特徴とする請求項２記載の粉末化粧料の製造方法。
【請求項４】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、
前記シート材は、前記スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に離間して配置され、
前記プレス機は、前記スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することで前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することで前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備し、
前記枠体により、前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押えた状態で、プレス後の化粧料ヘッドを上昇させ、その後、前記枠体を上昇させることを特徴とする粉末化粧料の製造方法。
【請求項１】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレスするプレス機を備え、このプレス機のプレスにより前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造装置であって、
前記シート材は、前記スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に配置され、
前記プレス機は、
前記スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することで前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、
前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することで前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備したことを特徴とする粉末化粧料の製造装置。
【請求項２】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、
前記プレス機は、前記スラリー状の化粧料に対して上下動する化粧料ヘッドと、前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動する枠体と、を具備し、
前記化粧料ヘッド、前記枠体と前記容器との間に前記シート材を配置し、
前記枠体と前記化粧料ヘッドとを同時又は非同時に下降させ、
前記枠体により前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押え、この枠体による前記シート材の押えと同時又は押え後に、前記化粧料ヘッドにより前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスすることを特徴とする粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記化粧料ヘッドの下降速度を、前記枠体の下降速度より遅くしたことを特徴とする請求項２記載の粉末化粧料の製造方法。
【請求項４】
容器内に充填されたスラリー状の化粧料をシート材を介してプレス機によりプレスし、前記容器内に所定の粉末化粧料を成形する粉末化粧料の製造方法であって、
前記シート材は、前記スラリー状の化粧料が充填された容器の上側に離間して配置され、
前記プレス機は、前記スラリー状の化粧料に対して上下動し下降することで前記シート材を介して前記スラリー状の化粧料をプレスする化粧料ヘッドと、前記スラリー状の化粧料の周囲に対して上下動し下降することで前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押える枠体と、を具備し、
前記枠体により、前記シート材における前記スラリー状の化粧料の周囲の部分を押えた状態で、プレス後の化粧料ヘッドを上昇させ、その後、前記枠体を上昇させることを特徴とする粉末化粧料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−６３１７０（Ｐ２００７−６３１７０Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５００９１（Ｐ２００５−２５００９１）
【出願日】平成１７年８月３０日（２００５．８．３０）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３０日（２００５．８．３０）
【出願人】（５９１１４７３３９）株式会社トキワ (141)
【Ｆターム（参考）】
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