粉末製剤用の吸入器
【課題】製造コスト、廃棄処分コストを低くし、必要十分な投与量の粉末製剤を収納することができる使い捨て可能な粉末製剤用の吸入器を提供する。
【解決手段】前後に長い中空の本体１０と、本体１０の後部に相対回転可能に連結する回転筒２０と、回転筒２０の後部に装着するキャップ３０とを備えてなり、本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、仕切板の前部に吸引部５１を形成するとともに後部外周にエア開口６２を設け、回転筒は、本体の後部に差し込む筒部材２２と、筒部材の前端に設ける開閉孔６４付きの前板２１と、筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、開閉開口がエア開口と合致して前記収納部が外部と連通し、開閉孔がエア孔と合致して収納部が吸引部と連通する構成とする。
【解決手段】前後に長い中空の本体１０と、本体１０の後部に相対回転可能に連結する回転筒２０と、回転筒２０の後部に装着するキャップ３０とを備えてなり、本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、仕切板の前部に吸引部５１を形成するとともに後部外周にエア開口６２を設け、回転筒は、本体の後部に差し込む筒部材２２と、筒部材の前端に設ける開閉孔６４付きの前板２１と、筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、開閉開口がエア開口と合致して前記収納部が外部と連通し、開閉孔がエア孔と合致して収納部が吸引部と連通する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定量の粉末製剤を肺などに吸引して投与する使い捨て可能な粉末製剤用の吸入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定量の粉末製剤を肺などに吸引して投与するために、使い捨て可能な吸入器が提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
従来の吸入器は、前後に長い板状の上部材と、前後方向にエア通路を形成し、上部材と一体に組み合わせる下部材と、上部材、下部材の後端部に挟み込むプレートとを設け、粉末製剤は、プレートの中央部に形成する凹部に収納されている。なお、凹部の底には、通気口が開口されており、プレートの上面、下面は、それぞれ後方に引くことにより引剥し可能なシールテープを介してシールされている。そこで、プレートの上面、下面のシールテープを除去した上、エア通路が開口する下部材、上部材の共通の前端部を口にくわえて息を吸い込むことにより、プレートの凹部に収納されている粉末製剤を肺などに一挙に吸引して投与することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１１−５１０４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、吸入器は、部品点数が多い上、プレートやシールテープは、たとえばアルミニウムフォイルとプラスチックフィルムとの複合材料を使用する必要があるから、製造コストや廃棄処分コストが過大になりがちであり、使い捨てにするには必ずしも適していないという問題があった。また、粉末製剤は、プレートに形成する凹部に収納するため、必要十分な投与量を収納することができないことがあるという問題もあった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、プラスチック材料によって一体成形可能な本体、回転筒、キャップを組み合わせることによって、製造コスト、廃棄処分コストを低くし、必要十分な投与量の粉末製剤を収納することができる使い捨て可能な粉末製剤用の吸入器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、前後に長い両端開放の中空の本体と、本体の後部に相対回転可能に連結する回転筒と、回転筒の後部に装着するキャップとを備えてなり、本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、仕切板の前部に吸引部を形成するとともに後部外周にエア開口を設け、回転筒は、本体の後部に差し込む筒部材と、筒部材の前端に設ける開閉孔付きの前板と、筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、開閉開口がエア開口と合致して収納部が外部と連通し、開閉孔がエア孔と合致して収納部が吸引部と連通することをその要旨とする。
【０００８】
なお、回転筒は、筒部材の周りに外筒を設け、外筒は、接続板を介して筒部材の後端に接続するとともに、外周の一部を径方向に突出させるエアダクトを開閉開口に対応させて前後方向に形成することができる。
【０００９】
また、本体は、エアダクトを開閉する外フランジを設けてもよい。
【００１０】
なお、筒部材は、前端部の断面積を狭める斜面を形成し、前板は、エア整流用の後向きの凸部を設けてもよく、仕切板は、エア整流用の前向きの凸部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
かかる発明の構成によるときは、本体の後部に相対回転可能に連結される回転筒は、キャップを介して後端が閉じられており、準備位置と使用位置とにセット可能である。また、本体の前部には、中空の吸引部が形成されている。そこで、回転筒は、準備位置では、筒部材の開閉開口と開閉孔とが外部に対して閉じられ、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部を形成し、使用位置では、開閉開口の位置が本体の後部のエア開口の位置に合致して収納部が外部と連通し、同時に、開閉孔が本体のエア孔に合致し、収納部は吸引部側にも連通する。したがって、使用位置では、本体の後部のエア開口から、収納部を介して吸引部にまで連通するエアの流路が形成されるため、吸引部を口にくわえて息を吸い込むことにより、収納部に収納されている粉末製剤の全量を一気に吸引して肺などに投与することができる。
【００１２】
なお、本体、回転筒は、それぞれポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの硬質プラスチック材料により一体成形されている。そこで、部品点数も少なく、製造コスト、廃棄処分コストを低く抑えることができる。また、回転筒の筒部材の内部に形成する粉末製剤の収納部は、粉末製剤の１回分の投与量を収納するように、必要十分な容積に形成することができる。
【００１３】
本体の仕切板上のエア孔、回転筒の前板上の開閉孔は、回転筒の使用位置において両者が合致することにより、粉末製剤を吸引する際に適切な吸気抵抗を発現し、吸引動作を円滑にするためののど部分を形成する。なお、のど部分の断面積は、０．１〜３０mm2 、特に好ましくは１．０〜１０mm2 に設定することが好ましい。のど部分の断面積が小さ過ぎると吸気抵抗が過大になり、断面積が大き過ぎると吸気抵抗が過小になり、いずれの場合も十分なエア量を吸引できず、必要な粉末製剤の投与量を一気に吸引することが難しくなる。
【００１４】
のど部分の断面積は、エア孔、開閉孔が同形同大であるときは、それぞれの開口面積に等しく、両者が異なるときは、小さい方の開口面積相当となる。また、エア孔、開閉孔は、それぞれの形状を円形としてもよく、円形以外の多角形などとしてもよい。また、２組以上のエア孔、開閉孔を併設してもよく、そのときののど部分の断面積は、各エア孔、開閉孔の開口面積の合計を前記数値範囲内に設定することが好ましい。
【００１５】
本体、回転筒は、その一方または双方を透明材によって一体成形することにより、吸引前に粉末製剤が収納部に正しく収納されていること、吸引後に粉末製剤が回転筒や本体の一部などに付着していないことなどを確認し、吸引動作が正しく完了したことを目視により確かめることができる。なお、透明材としては、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの他、たとえば電気化学工業（株）製のスチレンブタジエン共重合体（商品名「クリアレン」）が好適である。
【００１６】
回転筒の筒部材の周りに外筒を設け、外筒の一部にエアダクトを形成することにより、吸引用のエアは、エアダクトを介して後向きに流れ、本体のエア開口、回転筒の開閉開口に流入すると、回転筒の後部のキャップによって筒部材内に前向きに折り返すようにして流れるため、筒部材内の収納部に収納されている粉末製剤の全量を一層確実に吸引させることができる。
【００１７】
本体に設ける外フランジは、使用位置では、エアダクトの前端を開放してスムースな吸引ができ、準備位置では、エアダクトを閉じ、エアダクト内を清潔に保つことができる。
【００１８】
筒部材の前端部に形成する斜面は、前板に形成するエア整流用の後向きの凸部とともに、筒部材内に流れる吸引用のエアの流速を高め、有害なうずの発生を防止し、粉末製剤の残留をなくすることができる。本体の仕切板に設けるエア整流用の前向きの凸部についても、同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】全体分解斜視説明図
【図２】全体斜視説明図
【図３】本体の構成説明図
【図４】回転筒の構成説明図
【図５】回転筒の横断面説明図
【図６】要部拡大縦断面説明図
【図７】要部拡大横断面説明図
【図８】使用状態を示す全体縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
粉末製剤用の吸入器は、本体１０と、回転筒２０と、キャップ３０とを備えてなる（図１）。なお、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ後方側、前方側から見る全体分解斜視図である。
【００２２】
回転筒２０は、本体１０の後部に連結され（図２）、回転筒２０の後部には、キャップ３０が装着されている。回転筒２０は、本体１０に対して正逆に相対回転可能になっており、一方の回転限において準備位置にセットされ、他方の回転限において使用位置にセットすることができる。なお、図２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ回転筒２０の準備位置、使用位置を示している。
【００２３】
本体１０は、前後に長い両端開放の中空に形成されている（図１、図３）。ただし、図３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ｂ）のＸ1 −Ｘ1 線矢視相当拡大断面図、図３（Ａ）のＸ2 矢視相当図である。本体１０の中間部には、エア孔６５、６５を形成する仕切板１４が設けられ、仕切板１４の前後には、それぞれ筒１６、１２が直線状に設けられている。なお、前部の筒１６は、後部の筒１２よりやや細く、長く形成され、筒１６、１２の外周は、前向きの斜面１６ｃを介して連続している。
【００２４】
前部の筒１６の外周後半部には、前後方向のローレット１６ａ、１６ａ…が形成されている。筒１６の内部は、前向きに開拡する短いテーパ部１６ｂが仕切板１４の直近前方に形成され、仕切板１４の前方全部が中空の吸引部５１となっている。
【００２５】
仕切板１４のエア孔６５、６５は、仕切板１４の直径上に対称形に開口されている。また、仕切板１４には、エア孔６５、６５に挟まれるようにして、エア整流用の前向きの円錐形の凸部１４ａが中心部に形成されている。
【００２６】
後部の筒１２の中間部外周には、外フランジ１１が形成されている。また、筒１２の外面には、浅い溝状のエア通路１５が前後方向に形成されている。エア通路１５は、外フランジ１１を分断しており、エア通路１５の後端には、エア開口６２が形成されている。ただし、エア開口６２は、筒１２の後端を含む後部外周に設けることができる。エア通路１５、エア開口６２は、仕切板１４上のエア孔６５、６５を通る筒１２の直径上に配置されており、エア通路１５の底面は、筒１２の外径より僅かに小径の同心円状となっている。また、外フランジ１１の前方には、エア通路１５を両側から狭めるようにして左右一対のガイドリブ１２ｂ、１２ｂが前後方向に立設されており、各ガイドリブ１２ｂの前後両端は、それぞれ前向き、後向きの斜面に形成されている。
【００２７】
外フランジ１１は、前面側が前向きの斜面に形成され、後面側には、左右のストッパリブ１１ａ、１１ａが筒１２の外周上に対称形に設けられている。ストッパリブ１１ａ、１１ａは、エア通路１５の中心から、それぞれ筒１２の周方向に９０°の範囲に形成されている。また、一方のストッパリブ１１ａの先端付近には、低い外向きの係合リブ１１ａ1 が形成されている。筒１２の外周には、外フランジ１１と後端との中間部に係合リブ１２ａが形成されている。筒１２の内周と仕切板１４との間には、後向きの斜面１２ｃが形成されている。
【００２８】
回転筒２０は、筒部材２２と、筒部材２２の前端に設ける開閉孔６４、６４付きの前板２１と、筒部材２２の後部外周に形成する開閉開口６３とを有する（図１、図４）。ただし、筒部材２２の後半部には、エアダクト２４を形成する外筒２３が付設され、回転筒２０の後部には、キャップ３０用の装着部２６が形成されている。開閉孔６４、６４、開閉開口６３は、それぞれ本体１０のエア孔６５、６５、エア開口６２に対応しており、開閉開口６３は、前板２１上の開閉孔６４、６４を通る筒部材２２の直径上に配置されている。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ｂ）のＹ1 −Ｙ1 線、Ｙ2 −Ｙ2 線矢視相当拡大断面図であり、図４（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ図４（Ａ）のＹ3 、Ｙ4 矢視相当図である。
【００２９】
筒部材２２は、前端部の断面積を狭める斜面２２ａ、２２ａを対称形に形成し、前板２１は、開閉孔６４、６４の間に挟むようにして、エア整流用の後向きの円錐形の凸部２１ａを設けている。すなわち、開閉孔６４、６４、凸部２１ａは、前板２１の後面側において、斜面２２ａ、２２ａに挟まれるようにして形成されている。筒部材２２の前端には、面取り２２ｃ、２２ｃが形成され、筒部材２２は、本体１０の後部の筒１２に差し込むことができる。なお、開閉開口６３は、筒部材２２の後端に向けて開放され、開閉開口６３の前端には、筒部材２２の内側に向けて斜面６３ａが形成されている。また、開閉開口６３の前端には、低いシールリブ６３ｂが筒部材２２の外周に沿って形成されている。
【００３０】
回転筒２０は、筒部材２２の後半部の周りに外筒２３を設けている。外筒２３は、後端部に内装する接続板２５を介して筒部材２２の後端に接続され、筒部材２２に対し、互いに同心状に連結されている。また、外筒２３は、外周の一部を径方向に突出させてトンネル状のエアダクト２４を形成し、エアダクト２４は、筒部材２２の後部外周の開閉開口６３に対応するとともに、外筒２３の全長に亘って前後方向に形成されている。なお、筒部材２２の後端は、開閉開口６３を形成しない側の約半周が接続板２５の前面に接続されており、開閉開口６３を形成する側の約半周は、接続板２５の前面から隙間ｄだけ離れ、開閉開口６３の両側の端面２２ｂ、２２ｂとなっている。外筒２３の外径、エアダクト２４の内径は、それぞれ本体１０の外フランジ１１の外径にほぼ一致し、エアダクト２４の幅は、本体１０のエア通路１５の幅に一致している。また、エアダクト２４の外面は、外筒２３の外径より大径の同心円状に形成されている。
【００３１】
外筒２３の前端面には、本体１０のストッパリブ１１ａ、１１ａに対応するガイド溝２３ｃ、２３ｃが形成されている。ガイド溝２３ｃ、２３ｃは、エアダクト２４の中心から外筒２３の周方向にそれぞれ９０°、１８０°の範囲に互いに逆方向に形成されており、長い方のガイド溝２３ｃの先端付近には、本体１０の係合リブ１１ａ1 に対応する低い内向きの係合リブ２３ｃ1 が形成されている。また、外筒２３の前部内周には、本体１０の係合リブ１２ａに対応する係合リブ２３ａが形成され、接続板２５の直近前方の内周には、小径部２３ｂが形成されている。
【００３２】
接続板２５の後面側には、キャップ３０の装着部２６が形成されている。装着部２６の輪郭は、筒部材２２の外径よりやや大径の円弧部に対し、外筒２３上のエアダクト２４と同形の枠状部を滑らかに連結して楯状に形成されている。装着部２６の前端面２６ｂは、接続板２５の厚さ方向のほぼ中間に位置しており、前端面２６ｂの全体形状は、エアダクト２４側がエアダクト２４の内部形状に倣っており、エアダクト２４の反対側が筒部材２２の外径より小径で内径より大径の半円弧状であり、両者の中間には、装着部２６内に露出する筒部材２２の端面２２ｂ、２２ｂに向けて前向きの段が形成されている。また、装着部２６は、接続板２５の後方に外筒２３より短く突出し、装着部２６の内面には、全周に亘って内向きの係合リブ２６ａが形成されている。
【００３３】
外筒２３、エアダクト２４の横断面形状は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示されている。また、装着部２６の全体形状は、図５（Ｃ）のとおりである。ただし、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ図４（Ａ）のＹ5 −Ｙ5 線、Ｙ6 −Ｙ6 線、Ｙ7 −Ｙ7 線矢視相当断面図である。筒部材２２の外周との間に形成されるエアダクト２４の内部空間は、エアダクト２４の前端から、筒部材２２の開閉開口６３上を通過して装着部２６にまでストレートに貫通している。
【００３４】
キャップ３０は、装着部２６と相似形の本体部３１に対し、外筒２３、エアダクト２４に適合するフランジ３２を付設して形成されている（図１）。本体部３１の前面側は、装着部２６の前端面２６ｂの内側の形状に適合する形状で前方に突出しており、本体部３１の全周には、係合リブ３１ａが形成されている。
【００３５】
回転筒２０は、筒部材２２を本体１０の後部の筒１２に差し込むことにより、本体１０の後部に相対回転自在に連結されている（図６）。ただし、このとき、本体１０のストッパリブ１１ａ、１１ａは、回転筒２０の外筒２３の前端のガイド溝２３ｃ、２３ｃに対応させ、ガイド溝２３ｃ、２３ｃに収納するものとする（図７）。なお、図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）のＺ1 −Ｚ1 線、Ｚ2 −Ｚ2 線矢視相当要部拡大断面図であり、図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）のＺ3 −Ｚ3 線、図２（Ｂ）のＺ4 −Ｚ4 線矢視相当拡大断面図である。
【００３６】
回転筒２０を本体１０に連結すると（図６）、回転筒２０は、外筒２３の内面の係合リブ２３ａが本体１０の筒１２上の係合リブ１２ａを乗り越えることにより抜止めされる。また、筒部材２２の前端の前板２１は、本体１０の仕切板１４の後面に到達し、外筒２３の前端は、本体１０の外フランジ１１の後面に近接する。さらに、本体１０の筒１２の後端は、外筒２３の内周の小径部２３ｂに挿入されて外周がシールされ、回転筒２０の開閉開口６３の前端は、シールリブ６３ｂを介して筒１２の内面との間がシールされる。
【００３７】
本体１０に対する回転筒２０の正逆の相対回転範囲は、ストッパリブ１１ａ、１１ａの一方がガイド溝２３ｃ、２３ｃの一方の先端に当接することにより、９０°に制限されている（図７）。そこで、本体１０のエア通路１５に対して回転筒２０のエアダクト２４が本体１０の周方向に９０°ずれる位置を準備位置（図２（Ａ）、図７（Ａ））とし、両者が一致する位置を使用位置（図２（Ｂ）、図７（Ｂ））とする。なお、準備位置では、一方のガイド溝２３ｃ内の係合リブ２３ｃ1 が一方のストッパリブ１１ａの係合リブ１１ａ1 を乗り越えることにより、回転筒２０を準備位置に軽くロックするとともに、準備位置に正しくセットされたことを示すクリック感を発現させている。ただし、係合リブ２３ｃ1 、１１ａ1 は、それぞれ他方のガイド溝２３ｃ、ストッパリブ１１ａにも設け、使用位置においても、同様に回転筒２０を軽くロックし、クリック感を発現させてもよい。
【００３８】
一方、準備位置において、回転筒２０の前端の開閉孔６４、６４、後部外周の開閉開口６３は、それぞれ本体１０の仕切板１４、筒１２によって閉じられている（図６（Ｂ））。また、前者のエアダクト２４の前端は、後者の外フランジ１１によって閉じられている。そこで、回転筒２０の筒部材２２内には、１回分の投与量相当の粉末製剤Ｐを収納して装着部２６にキャップ３０を装着することにより、粉末製剤Ｐ用の気密の収納部５２を形成することができる。
【００３９】
なお、キャップ３０は、本体部３１の前面側が装着部２６の前端面２６ｂを越えて筒部材２２の端面２２ｂ、２２ｂに当接するとともに、本体１０の筒１２の後端にも同時に当接して収納部５２を気密にシールする。また、キャップ３０は、本体部３１の係合リブ３１ａが装着部２６の内面の係合リブ２６ａを乗り越えることにより装着部２６に取外し不能に装着され、フランジ３２を介し、エアダクト２４の後端、外筒２３の後端を含む回転筒２０の後部を全部閉じることができる。ただし、キャップ３０は、たとえば超音波接着などにより装着部２６にシール装着してもよい。
【００４０】
粉末製剤Ｐを吸引するときは、本体１０の外面のローレット１６ａ、１６ａ…の部分を指で摘んで、回転筒２０を前方側から見て反時計方向に９０°回転させ（図２（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、回転筒２０を使用位置にセットする（図２（Ｂ）、図７（Ｂ））。なお、使用位置では、エアダクト２４が本体１０のエア通路１５、ガイドリブ１２ｂ、１２ｂの位置に移動し、エアダクト２４の前端が開放されるので、セット動作を誤るおそれがない。
【００４１】
一方、このようにしてエアダクト２４の前端が開くと（図８）、同時に、回転筒２０の開閉開口６３が本体１０のエア開口６２と合致して収納部５２がエアダクト２４を介して外部と連通し、筒部材２２の前端の開閉孔６４、６４が仕切板１４上のエア孔６５、６５と合致して収納部５２が本体１０の前部の吸引部５１に連通する。すなわち、吸入器の内部には、エアダクト２４から、収納部５２を介して吸引部５１にまで連通するエアの流路が形成される（図２（Ｂ）、図８）。また、このとき、エアダクト２４によりエア開口６２、開閉開口６３の上方が覆われているため、エア開口６２、開閉開口６３を誤って下向きにしても、収納部５２内の粉末製剤Ｐが外部にまでこぼれてしまうことがない。
【００４２】
そこで、使用位置の吸入器の吸引部５１を口にくわえて息を吸い込むと、収納部５２内の粉末製剤Ｐの全量を一気に吸引して肺などに投与することができる。吸引用のエアは、本体１０の外周のガイドリブ１２ｂ、１２ｂに案内され、エア通路１５に沿ってエアダクト２４に流入してキャップ３０に突き当たることにより、エア開口６２、開閉開口６３を経て収納部５２の後端部に流れ込み、収納部５２内の粉末製剤Ｐとともに、開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５を通り、吸引部５１を経て口内に吸引されるからである（図８の矢印方向）。
【００４３】
なお、開閉開口６３の前端の斜面６３ａは、エアダクト２４から収納部５２に流入するエアの流れを滑らかにする。また、筒部材２２の斜面２２ａ、２２ａは、筒部材２２の前端部におけるエアの流速を高めることにより、前板２１上のエア整流用の後向きの凸部２１ａ、仕切板１４上のエア整流用の前向きの凸部１４ａがエアの流れを整えてうずの発生を少なくすることと相俟って、粉末製剤Ｐが吸入器の内部に残留することなく、全量を円滑に吸引させることに貢献する。ただし、エアダクト２４の断面積、使用位置におけるエア開口６２、開閉開口６３の開口面積は、それぞれ吸気抵抗を決定する使用位置の開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５の開口面積より大きいものとする。
【００４４】
以上の説明において、回転筒２０を準備位置、使用位置にセットするためのストッパリブ１１ａ、１１ａ、ガイド溝２３ｃ、２３ｃは、本体１０に対して回転筒２０を所定の角度範囲だけ正逆に回転させることができればよく、図３（Ｂ）、図４（Ｄ）の形態以外に設定することも可能である。また、準備位置、使用位置にセットするとき、回転筒２０を９０°以外の角度範囲に回転させるようにしてもよい。さらに、ストッパリブ１１ａ、ガイド溝２３ｃは、それぞれ回転筒２０側、本体１０側に設けてもよい。
【００４５】
なお、エア開口６２、開閉開口６３は、必ずしも同形同大に形成する必要がない。各エア孔６５、開閉孔６４についても同様である。また、エア開口６２の幅は、エア通路１５の幅、エアダクト２４の幅と揃えて形成してもよい。
【００４６】
一方、開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５は、それぞれ２個とするに代えて、１個としてもよい。また、本体１０に対する回転筒２０の抜止めは、本体１０の係合リブ１２ａと回転筒２０の外筒２３の係合リブ２３ａで行うに代えて、本体１０の筒１２の内側と筒部材２２の外側に係合リブを設けることもできる。さらに、本体１０の外フランジ１１を分断するエア通路１５を設ける代わりに、外フランジ１１に通気孔を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明は、粉末製剤Ｐの１回分の投与量を吸引して肺などに投与する使い捨ての用途に対して広く好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｐ…粉末製剤
１０…本体
１１…外フランジ
１４…仕切板
１４ａ…凸部
２０…回転筒
２１…前板
２１ａ…凸部
２２…筒部材
２２ａ…斜面
２３…外筒
２４…エアダクト
２５…接続板
３０…キャップ
５１…吸引部
５２…収納部
６２…エア開口
６３…開閉開口
６４…開閉孔
６５…エア孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定量の粉末製剤を肺などに吸引して投与する使い捨て可能な粉末製剤用の吸入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定量の粉末製剤を肺などに吸引して投与するために、使い捨て可能な吸入器が提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００３】
従来の吸入器は、前後に長い板状の上部材と、前後方向にエア通路を形成し、上部材と一体に組み合わせる下部材と、上部材、下部材の後端部に挟み込むプレートとを設け、粉末製剤は、プレートの中央部に形成する凹部に収納されている。なお、凹部の底には、通気口が開口されており、プレートの上面、下面は、それぞれ後方に引くことにより引剥し可能なシールテープを介してシールされている。そこで、プレートの上面、下面のシールテープを除去した上、エア通路が開口する下部材、上部材の共通の前端部を口にくわえて息を吸い込むことにより、プレートの凹部に収納されている粉末製剤を肺などに一挙に吸引して投与することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１１−５１０４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、吸入器は、部品点数が多い上、プレートやシールテープは、たとえばアルミニウムフォイルとプラスチックフィルムとの複合材料を使用する必要があるから、製造コストや廃棄処分コストが過大になりがちであり、使い捨てにするには必ずしも適していないという問題があった。また、粉末製剤は、プレートに形成する凹部に収納するため、必要十分な投与量を収納することができないことがあるという問題もあった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、プラスチック材料によって一体成形可能な本体、回転筒、キャップを組み合わせることによって、製造コスト、廃棄処分コストを低くし、必要十分な投与量の粉末製剤を収納することができる使い捨て可能な粉末製剤用の吸入器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、前後に長い両端開放の中空の本体と、本体の後部に相対回転可能に連結する回転筒と、回転筒の後部に装着するキャップとを備えてなり、本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、仕切板の前部に吸引部を形成するとともに後部外周にエア開口を設け、回転筒は、本体の後部に差し込む筒部材と、筒部材の前端に設ける開閉孔付きの前板と、筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、開閉開口がエア開口と合致して収納部が外部と連通し、開閉孔がエア孔と合致して収納部が吸引部と連通することをその要旨とする。
【０００８】
なお、回転筒は、筒部材の周りに外筒を設け、外筒は、接続板を介して筒部材の後端に接続するとともに、外周の一部を径方向に突出させるエアダクトを開閉開口に対応させて前後方向に形成することができる。
【０００９】
また、本体は、エアダクトを開閉する外フランジを設けてもよい。
【００１０】
なお、筒部材は、前端部の断面積を狭める斜面を形成し、前板は、エア整流用の後向きの凸部を設けてもよく、仕切板は、エア整流用の前向きの凸部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
かかる発明の構成によるときは、本体の後部に相対回転可能に連結される回転筒は、キャップを介して後端が閉じられており、準備位置と使用位置とにセット可能である。また、本体の前部には、中空の吸引部が形成されている。そこで、回転筒は、準備位置では、筒部材の開閉開口と開閉孔とが外部に対して閉じられ、筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部を形成し、使用位置では、開閉開口の位置が本体の後部のエア開口の位置に合致して収納部が外部と連通し、同時に、開閉孔が本体のエア孔に合致し、収納部は吸引部側にも連通する。したがって、使用位置では、本体の後部のエア開口から、収納部を介して吸引部にまで連通するエアの流路が形成されるため、吸引部を口にくわえて息を吸い込むことにより、収納部に収納されている粉末製剤の全量を一気に吸引して肺などに投与することができる。
【００１２】
なお、本体、回転筒は、それぞれポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの硬質プラスチック材料により一体成形されている。そこで、部品点数も少なく、製造コスト、廃棄処分コストを低く抑えることができる。また、回転筒の筒部材の内部に形成する粉末製剤の収納部は、粉末製剤の１回分の投与量を収納するように、必要十分な容積に形成することができる。
【００１３】
本体の仕切板上のエア孔、回転筒の前板上の開閉孔は、回転筒の使用位置において両者が合致することにより、粉末製剤を吸引する際に適切な吸気抵抗を発現し、吸引動作を円滑にするためののど部分を形成する。なお、のど部分の断面積は、０．１〜３０mm2 、特に好ましくは１．０〜１０mm2 に設定することが好ましい。のど部分の断面積が小さ過ぎると吸気抵抗が過大になり、断面積が大き過ぎると吸気抵抗が過小になり、いずれの場合も十分なエア量を吸引できず、必要な粉末製剤の投与量を一気に吸引することが難しくなる。
【００１４】
のど部分の断面積は、エア孔、開閉孔が同形同大であるときは、それぞれの開口面積に等しく、両者が異なるときは、小さい方の開口面積相当となる。また、エア孔、開閉孔は、それぞれの形状を円形としてもよく、円形以外の多角形などとしてもよい。また、２組以上のエア孔、開閉孔を併設してもよく、そのときののど部分の断面積は、各エア孔、開閉孔の開口面積の合計を前記数値範囲内に設定することが好ましい。
【００１５】
本体、回転筒は、その一方または双方を透明材によって一体成形することにより、吸引前に粉末製剤が収納部に正しく収納されていること、吸引後に粉末製剤が回転筒や本体の一部などに付着していないことなどを確認し、吸引動作が正しく完了したことを目視により確かめることができる。なお、透明材としては、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの他、たとえば電気化学工業（株）製のスチレンブタジエン共重合体（商品名「クリアレン」）が好適である。
【００１６】
回転筒の筒部材の周りに外筒を設け、外筒の一部にエアダクトを形成することにより、吸引用のエアは、エアダクトを介して後向きに流れ、本体のエア開口、回転筒の開閉開口に流入すると、回転筒の後部のキャップによって筒部材内に前向きに折り返すようにして流れるため、筒部材内の収納部に収納されている粉末製剤の全量を一層確実に吸引させることができる。
【００１７】
本体に設ける外フランジは、使用位置では、エアダクトの前端を開放してスムースな吸引ができ、準備位置では、エアダクトを閉じ、エアダクト内を清潔に保つことができる。
【００１８】
筒部材の前端部に形成する斜面は、前板に形成するエア整流用の後向きの凸部とともに、筒部材内に流れる吸引用のエアの流速を高め、有害なうずの発生を防止し、粉末製剤の残留をなくすることができる。本体の仕切板に設けるエア整流用の前向きの凸部についても、同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】全体分解斜視説明図
【図２】全体斜視説明図
【図３】本体の構成説明図
【図４】回転筒の構成説明図
【図５】回転筒の横断面説明図
【図６】要部拡大縦断面説明図
【図７】要部拡大横断面説明図
【図８】使用状態を示す全体縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
粉末製剤用の吸入器は、本体１０と、回転筒２０と、キャップ３０とを備えてなる（図１）。なお、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ後方側、前方側から見る全体分解斜視図である。
【００２２】
回転筒２０は、本体１０の後部に連結され（図２）、回転筒２０の後部には、キャップ３０が装着されている。回転筒２０は、本体１０に対して正逆に相対回転可能になっており、一方の回転限において準備位置にセットされ、他方の回転限において使用位置にセットすることができる。なお、図２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ回転筒２０の準備位置、使用位置を示している。
【００２３】
本体１０は、前後に長い両端開放の中空に形成されている（図１、図３）。ただし、図３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ｂ）のＸ1 −Ｘ1 線矢視相当拡大断面図、図３（Ａ）のＸ2 矢視相当図である。本体１０の中間部には、エア孔６５、６５を形成する仕切板１４が設けられ、仕切板１４の前後には、それぞれ筒１６、１２が直線状に設けられている。なお、前部の筒１６は、後部の筒１２よりやや細く、長く形成され、筒１６、１２の外周は、前向きの斜面１６ｃを介して連続している。
【００２４】
前部の筒１６の外周後半部には、前後方向のローレット１６ａ、１６ａ…が形成されている。筒１６の内部は、前向きに開拡する短いテーパ部１６ｂが仕切板１４の直近前方に形成され、仕切板１４の前方全部が中空の吸引部５１となっている。
【００２５】
仕切板１４のエア孔６５、６５は、仕切板１４の直径上に対称形に開口されている。また、仕切板１４には、エア孔６５、６５に挟まれるようにして、エア整流用の前向きの円錐形の凸部１４ａが中心部に形成されている。
【００２６】
後部の筒１２の中間部外周には、外フランジ１１が形成されている。また、筒１２の外面には、浅い溝状のエア通路１５が前後方向に形成されている。エア通路１５は、外フランジ１１を分断しており、エア通路１５の後端には、エア開口６２が形成されている。ただし、エア開口６２は、筒１２の後端を含む後部外周に設けることができる。エア通路１５、エア開口６２は、仕切板１４上のエア孔６５、６５を通る筒１２の直径上に配置されており、エア通路１５の底面は、筒１２の外径より僅かに小径の同心円状となっている。また、外フランジ１１の前方には、エア通路１５を両側から狭めるようにして左右一対のガイドリブ１２ｂ、１２ｂが前後方向に立設されており、各ガイドリブ１２ｂの前後両端は、それぞれ前向き、後向きの斜面に形成されている。
【００２７】
外フランジ１１は、前面側が前向きの斜面に形成され、後面側には、左右のストッパリブ１１ａ、１１ａが筒１２の外周上に対称形に設けられている。ストッパリブ１１ａ、１１ａは、エア通路１５の中心から、それぞれ筒１２の周方向に９０°の範囲に形成されている。また、一方のストッパリブ１１ａの先端付近には、低い外向きの係合リブ１１ａ1 が形成されている。筒１２の外周には、外フランジ１１と後端との中間部に係合リブ１２ａが形成されている。筒１２の内周と仕切板１４との間には、後向きの斜面１２ｃが形成されている。
【００２８】
回転筒２０は、筒部材２２と、筒部材２２の前端に設ける開閉孔６４、６４付きの前板２１と、筒部材２２の後部外周に形成する開閉開口６３とを有する（図１、図４）。ただし、筒部材２２の後半部には、エアダクト２４を形成する外筒２３が付設され、回転筒２０の後部には、キャップ３０用の装着部２６が形成されている。開閉孔６４、６４、開閉開口６３は、それぞれ本体１０のエア孔６５、６５、エア開口６２に対応しており、開閉開口６３は、前板２１上の開閉孔６４、６４を通る筒部材２２の直径上に配置されている。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ｂ）のＹ1 −Ｙ1 線、Ｙ2 −Ｙ2 線矢視相当拡大断面図であり、図４（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ図４（Ａ）のＹ3 、Ｙ4 矢視相当図である。
【００２９】
筒部材２２は、前端部の断面積を狭める斜面２２ａ、２２ａを対称形に形成し、前板２１は、開閉孔６４、６４の間に挟むようにして、エア整流用の後向きの円錐形の凸部２１ａを設けている。すなわち、開閉孔６４、６４、凸部２１ａは、前板２１の後面側において、斜面２２ａ、２２ａに挟まれるようにして形成されている。筒部材２２の前端には、面取り２２ｃ、２２ｃが形成され、筒部材２２は、本体１０の後部の筒１２に差し込むことができる。なお、開閉開口６３は、筒部材２２の後端に向けて開放され、開閉開口６３の前端には、筒部材２２の内側に向けて斜面６３ａが形成されている。また、開閉開口６３の前端には、低いシールリブ６３ｂが筒部材２２の外周に沿って形成されている。
【００３０】
回転筒２０は、筒部材２２の後半部の周りに外筒２３を設けている。外筒２３は、後端部に内装する接続板２５を介して筒部材２２の後端に接続され、筒部材２２に対し、互いに同心状に連結されている。また、外筒２３は、外周の一部を径方向に突出させてトンネル状のエアダクト２４を形成し、エアダクト２４は、筒部材２２の後部外周の開閉開口６３に対応するとともに、外筒２３の全長に亘って前後方向に形成されている。なお、筒部材２２の後端は、開閉開口６３を形成しない側の約半周が接続板２５の前面に接続されており、開閉開口６３を形成する側の約半周は、接続板２５の前面から隙間ｄだけ離れ、開閉開口６３の両側の端面２２ｂ、２２ｂとなっている。外筒２３の外径、エアダクト２４の内径は、それぞれ本体１０の外フランジ１１の外径にほぼ一致し、エアダクト２４の幅は、本体１０のエア通路１５の幅に一致している。また、エアダクト２４の外面は、外筒２３の外径より大径の同心円状に形成されている。
【００３１】
外筒２３の前端面には、本体１０のストッパリブ１１ａ、１１ａに対応するガイド溝２３ｃ、２３ｃが形成されている。ガイド溝２３ｃ、２３ｃは、エアダクト２４の中心から外筒２３の周方向にそれぞれ９０°、１８０°の範囲に互いに逆方向に形成されており、長い方のガイド溝２３ｃの先端付近には、本体１０の係合リブ１１ａ1 に対応する低い内向きの係合リブ２３ｃ1 が形成されている。また、外筒２３の前部内周には、本体１０の係合リブ１２ａに対応する係合リブ２３ａが形成され、接続板２５の直近前方の内周には、小径部２３ｂが形成されている。
【００３２】
接続板２５の後面側には、キャップ３０の装着部２６が形成されている。装着部２６の輪郭は、筒部材２２の外径よりやや大径の円弧部に対し、外筒２３上のエアダクト２４と同形の枠状部を滑らかに連結して楯状に形成されている。装着部２６の前端面２６ｂは、接続板２５の厚さ方向のほぼ中間に位置しており、前端面２６ｂの全体形状は、エアダクト２４側がエアダクト２４の内部形状に倣っており、エアダクト２４の反対側が筒部材２２の外径より小径で内径より大径の半円弧状であり、両者の中間には、装着部２６内に露出する筒部材２２の端面２２ｂ、２２ｂに向けて前向きの段が形成されている。また、装着部２６は、接続板２５の後方に外筒２３より短く突出し、装着部２６の内面には、全周に亘って内向きの係合リブ２６ａが形成されている。
【００３３】
外筒２３、エアダクト２４の横断面形状は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示されている。また、装着部２６の全体形状は、図５（Ｃ）のとおりである。ただし、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ図４（Ａ）のＹ5 −Ｙ5 線、Ｙ6 −Ｙ6 線、Ｙ7 −Ｙ7 線矢視相当断面図である。筒部材２２の外周との間に形成されるエアダクト２４の内部空間は、エアダクト２４の前端から、筒部材２２の開閉開口６３上を通過して装着部２６にまでストレートに貫通している。
【００３４】
キャップ３０は、装着部２６と相似形の本体部３１に対し、外筒２３、エアダクト２４に適合するフランジ３２を付設して形成されている（図１）。本体部３１の前面側は、装着部２６の前端面２６ｂの内側の形状に適合する形状で前方に突出しており、本体部３１の全周には、係合リブ３１ａが形成されている。
【００３５】
回転筒２０は、筒部材２２を本体１０の後部の筒１２に差し込むことにより、本体１０の後部に相対回転自在に連結されている（図６）。ただし、このとき、本体１０のストッパリブ１１ａ、１１ａは、回転筒２０の外筒２３の前端のガイド溝２３ｃ、２３ｃに対応させ、ガイド溝２３ｃ、２３ｃに収納するものとする（図７）。なお、図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）のＺ1 −Ｚ1 線、Ｚ2 −Ｚ2 線矢視相当要部拡大断面図であり、図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図２（Ａ）のＺ3 −Ｚ3 線、図２（Ｂ）のＺ4 −Ｚ4 線矢視相当拡大断面図である。
【００３６】
回転筒２０を本体１０に連結すると（図６）、回転筒２０は、外筒２３の内面の係合リブ２３ａが本体１０の筒１２上の係合リブ１２ａを乗り越えることにより抜止めされる。また、筒部材２２の前端の前板２１は、本体１０の仕切板１４の後面に到達し、外筒２３の前端は、本体１０の外フランジ１１の後面に近接する。さらに、本体１０の筒１２の後端は、外筒２３の内周の小径部２３ｂに挿入されて外周がシールされ、回転筒２０の開閉開口６３の前端は、シールリブ６３ｂを介して筒１２の内面との間がシールされる。
【００３７】
本体１０に対する回転筒２０の正逆の相対回転範囲は、ストッパリブ１１ａ、１１ａの一方がガイド溝２３ｃ、２３ｃの一方の先端に当接することにより、９０°に制限されている（図７）。そこで、本体１０のエア通路１５に対して回転筒２０のエアダクト２４が本体１０の周方向に９０°ずれる位置を準備位置（図２（Ａ）、図７（Ａ））とし、両者が一致する位置を使用位置（図２（Ｂ）、図７（Ｂ））とする。なお、準備位置では、一方のガイド溝２３ｃ内の係合リブ２３ｃ1 が一方のストッパリブ１１ａの係合リブ１１ａ1 を乗り越えることにより、回転筒２０を準備位置に軽くロックするとともに、準備位置に正しくセットされたことを示すクリック感を発現させている。ただし、係合リブ２３ｃ1 、１１ａ1 は、それぞれ他方のガイド溝２３ｃ、ストッパリブ１１ａにも設け、使用位置においても、同様に回転筒２０を軽くロックし、クリック感を発現させてもよい。
【００３８】
一方、準備位置において、回転筒２０の前端の開閉孔６４、６４、後部外周の開閉開口６３は、それぞれ本体１０の仕切板１４、筒１２によって閉じられている（図６（Ｂ））。また、前者のエアダクト２４の前端は、後者の外フランジ１１によって閉じられている。そこで、回転筒２０の筒部材２２内には、１回分の投与量相当の粉末製剤Ｐを収納して装着部２６にキャップ３０を装着することにより、粉末製剤Ｐ用の気密の収納部５２を形成することができる。
【００３９】
なお、キャップ３０は、本体部３１の前面側が装着部２６の前端面２６ｂを越えて筒部材２２の端面２２ｂ、２２ｂに当接するとともに、本体１０の筒１２の後端にも同時に当接して収納部５２を気密にシールする。また、キャップ３０は、本体部３１の係合リブ３１ａが装着部２６の内面の係合リブ２６ａを乗り越えることにより装着部２６に取外し不能に装着され、フランジ３２を介し、エアダクト２４の後端、外筒２３の後端を含む回転筒２０の後部を全部閉じることができる。ただし、キャップ３０は、たとえば超音波接着などにより装着部２６にシール装着してもよい。
【００４０】
粉末製剤Ｐを吸引するときは、本体１０の外面のローレット１６ａ、１６ａ…の部分を指で摘んで、回転筒２０を前方側から見て反時計方向に９０°回転させ（図２（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）、回転筒２０を使用位置にセットする（図２（Ｂ）、図７（Ｂ））。なお、使用位置では、エアダクト２４が本体１０のエア通路１５、ガイドリブ１２ｂ、１２ｂの位置に移動し、エアダクト２４の前端が開放されるので、セット動作を誤るおそれがない。
【００４１】
一方、このようにしてエアダクト２４の前端が開くと（図８）、同時に、回転筒２０の開閉開口６３が本体１０のエア開口６２と合致して収納部５２がエアダクト２４を介して外部と連通し、筒部材２２の前端の開閉孔６４、６４が仕切板１４上のエア孔６５、６５と合致して収納部５２が本体１０の前部の吸引部５１に連通する。すなわち、吸入器の内部には、エアダクト２４から、収納部５２を介して吸引部５１にまで連通するエアの流路が形成される（図２（Ｂ）、図８）。また、このとき、エアダクト２４によりエア開口６２、開閉開口６３の上方が覆われているため、エア開口６２、開閉開口６３を誤って下向きにしても、収納部５２内の粉末製剤Ｐが外部にまでこぼれてしまうことがない。
【００４２】
そこで、使用位置の吸入器の吸引部５１を口にくわえて息を吸い込むと、収納部５２内の粉末製剤Ｐの全量を一気に吸引して肺などに投与することができる。吸引用のエアは、本体１０の外周のガイドリブ１２ｂ、１２ｂに案内され、エア通路１５に沿ってエアダクト２４に流入してキャップ３０に突き当たることにより、エア開口６２、開閉開口６３を経て収納部５２の後端部に流れ込み、収納部５２内の粉末製剤Ｐとともに、開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５を通り、吸引部５１を経て口内に吸引されるからである（図８の矢印方向）。
【００４３】
なお、開閉開口６３の前端の斜面６３ａは、エアダクト２４から収納部５２に流入するエアの流れを滑らかにする。また、筒部材２２の斜面２２ａ、２２ａは、筒部材２２の前端部におけるエアの流速を高めることにより、前板２１上のエア整流用の後向きの凸部２１ａ、仕切板１４上のエア整流用の前向きの凸部１４ａがエアの流れを整えてうずの発生を少なくすることと相俟って、粉末製剤Ｐが吸入器の内部に残留することなく、全量を円滑に吸引させることに貢献する。ただし、エアダクト２４の断面積、使用位置におけるエア開口６２、開閉開口６３の開口面積は、それぞれ吸気抵抗を決定する使用位置の開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５の開口面積より大きいものとする。
【００４４】
以上の説明において、回転筒２０を準備位置、使用位置にセットするためのストッパリブ１１ａ、１１ａ、ガイド溝２３ｃ、２３ｃは、本体１０に対して回転筒２０を所定の角度範囲だけ正逆に回転させることができればよく、図３（Ｂ）、図４（Ｄ）の形態以外に設定することも可能である。また、準備位置、使用位置にセットするとき、回転筒２０を９０°以外の角度範囲に回転させるようにしてもよい。さらに、ストッパリブ１１ａ、ガイド溝２３ｃは、それぞれ回転筒２０側、本体１０側に設けてもよい。
【００４５】
なお、エア開口６２、開閉開口６３は、必ずしも同形同大に形成する必要がない。各エア孔６５、開閉孔６４についても同様である。また、エア開口６２の幅は、エア通路１５の幅、エアダクト２４の幅と揃えて形成してもよい。
【００４６】
一方、開閉孔６４、６４、エア孔６５、６５は、それぞれ２個とするに代えて、１個としてもよい。また、本体１０に対する回転筒２０の抜止めは、本体１０の係合リブ１２ａと回転筒２０の外筒２３の係合リブ２３ａで行うに代えて、本体１０の筒１２の内側と筒部材２２の外側に係合リブを設けることもできる。さらに、本体１０の外フランジ１１を分断するエア通路１５を設ける代わりに、外フランジ１１に通気孔を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明は、粉末製剤Ｐの１回分の投与量を吸引して肺などに投与する使い捨ての用途に対して広く好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｐ…粉末製剤
１０…本体
１１…外フランジ
１４…仕切板
１４ａ…凸部
２０…回転筒
２１…前板
２１ａ…凸部
２２…筒部材
２２ａ…斜面
２３…外筒
２４…エアダクト
２５…接続板
３０…キャップ
５１…吸引部
５２…収納部
６２…エア開口
６３…開閉開口
６４…開閉孔
６５…エア孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に長い両端開放の中空の本体と、該本体の後部に相対回転可能に連結する回転筒と、該回転筒の後部に装着するキャップとを備えてなり、前記本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、該仕切板の前部に吸引部を形成するとともに後部外周にエア開口を設け、前記回転筒は、前記本体の後部に差し込む筒部材と、該筒部材の前端に設ける開閉孔付きの前板と、前記筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、前記筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、前記開閉開口が前記エア開口と合致して前記収納部が外部と連通し、前記開閉孔が前記エア孔と合致して前記収納部が前記吸引部と連通することを特徴とする粉末製剤用の吸入器。
【請求項２】
前記回転筒は、前記筒部材の周りに外筒を設け、該外筒は、接続板を介して前記筒部材の後端に接続するとともに、外周の一部を径方向に突出させるエアダクトを前記開閉開口に対応させて前後方向に形成することを特徴とする請求項１記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項３】
前記本体は、前記エアダクトの前端を開閉する外フランジを設けることを特徴とする請求項２記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項４】
前記筒部材は、前端部の断面積を狭める斜面を形成し、前記前板は、エア整流用の後向きの凸部を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項５】
前記仕切板は、エア整流用の前向きの凸部を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項１】
前後に長い両端開放の中空の本体と、該本体の後部に相対回転可能に連結する回転筒と、該回転筒の後部に装着するキャップとを備えてなり、前記本体は、エア孔付きの仕切板を中間部に設け、該仕切板の前部に吸引部を形成するとともに後部外周にエア開口を設け、前記回転筒は、前記本体の後部に差し込む筒部材と、該筒部材の前端に設ける開閉孔付きの前板と、前記筒部材の後部外周に形成する開閉開口とを有するとともに、正逆に回転させて準備位置と使用位置とにセット可能であり、準備位置では、前記筒部材の内部が気密の粉末製剤の収納部となり、使用位置では、前記開閉開口が前記エア開口と合致して前記収納部が外部と連通し、前記開閉孔が前記エア孔と合致して前記収納部が前記吸引部と連通することを特徴とする粉末製剤用の吸入器。
【請求項２】
前記回転筒は、前記筒部材の周りに外筒を設け、該外筒は、接続板を介して前記筒部材の後端に接続するとともに、外周の一部を径方向に突出させるエアダクトを前記開閉開口に対応させて前後方向に形成することを特徴とする請求項１記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項３】
前記本体は、前記エアダクトの前端を開閉する外フランジを設けることを特徴とする請求項２記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項４】
前記筒部材は、前端部の断面積を狭める斜面を形成し、前記前板は、エア整流用の後向きの凸部を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の粉末製剤用の吸入器。
【請求項５】
前記仕切板は、エア整流用の前向きの凸部を設けることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の粉末製剤用の吸入器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１０７２４（Ｐ２０１２−１０７２４Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７１０７（Ｐ２０１０−１４７１０７）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００１９００６８）伸晃化学株式会社 (55)
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００１９００６８）伸晃化学株式会社 (55)
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