粉状体供給装置
【課題】粉状体を外部に飛散させることなく混練装置に粉状体を供給できるようにした粉状体供給装置を提供する。
【解決手段】上部に開放された導入部３と、下部に漸縮状に形成された導出部４と、前記導入部３と前記導出部４との間に設けられた破袋部１０，１１とを備える筒体１を有し、前記導入部３から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部４から導出し、混練装置Ｐの上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、前記導出部４の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズル１３と、前記噴霧ノズル１３に給水を行う給水管１４とを有する給水部６と、前記導出部４と前記噴霧ノズル１３とを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部２とを備える。
【解決手段】上部に開放された導入部３と、下部に漸縮状に形成された導出部４と、前記導入部３と前記導出部４との間に設けられた破袋部１０，１１とを備える筒体１を有し、前記導入部３から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部４から導出し、混練装置Ｐの上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、前記導出部４の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズル１３と、前記噴霧ノズル１３に給水を行う給水管１４とを有する給水部６と、前記導出部４と前記噴霧ノズル１３とを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントや耐火材などの粉状体をミキサー等の混練装置に供給するための粉状体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレコンパックと称される大形の袋で搬入されたセメントをミキサーに供給するセメント供給装置としては、上面が開放され下方が漸縮状で開放部分に鋭利状の破袋部を設けたセメントの収納箱体と、収納箱体の下端において収納箱体内と導出部とを連通するスクリュウコンベアと、スクリュウコンベアに内装されたスクリュウを回転駆動する駆動装置とからなるものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、従来のセメント供給装置では、導出部から導出されたセメントは重力によってミキサーの混練槽に供給されるが、その際、導出部とミキサーとの間でセメントが飛散してしまい、飛散したセメント粉塵によって作業環境が悪化するという不都合があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０３７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の不都合な点に鑑み、粉状体を外部に飛散させることなく混練装置に粉状体を供給できるようにした粉状体供給装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の粉状体供給装置は、上部に開放された導入部と、下部に漸縮状に形成された導出部と、前記導入部と前記導出部との間に設けられた破袋部とを備える筒体を有し、前記導入部から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部から導出し、混練装置の上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、前記導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルと、前記噴霧ノズルに給水を行う給水管とを有する給水部と、前記導出部と前記噴霧ノズルとを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の粉状体供給装置によれば、導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルから霧状の水滴が噴霧される。これにより、導出部から混練装置の混練槽に供給される粉状体を、霧状の水滴と混合させて水滴の流れに従って混練槽内に落下させることができ、粉状体の浮遊を防止することができる。また、混練装置の混練槽を被うように蓋部が設けられていることから、導出部から混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合や混練装置において混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを防止することができる。さらに、混練槽を被った蓋部の内部は霧状の水滴で満たされているので、浮遊した粉状体を霧状の水滴に吸収させて速やかに混練槽内に落下させることができる。
【０００７】
また、本発明の粉状体供給装置は、前記蓋部の内部に臨ませた吸入口と、前記吸入口に接続され前記蓋部の外部に空気を吸引する吸引ファンと、前記吸引ファンにより吸引された空気を浄化するフィルタとを有する排気手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の粉状体供給装置によれば、排気手段は、蓋部の内部に臨ませた吸入口から、混練装置の混練槽と蓋部との間の空気と吸引してフィルタによって該空気を浄化させる。これにより、導出部から混練装置の混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合や混練装置において混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。
【０００９】
さらに、本発明の粉状体供給装置において、前記蓋部は、前記混練槽を被った際に、前記混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の粉状体供給装置によれば、混練装置の混練槽を被う蓋部は、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を備える。これにより、浮遊した粉状体を吸収した霧状の水滴が蓋部に付着した場合であっても、該水滴は鍔部を伝って混練槽に滴り落ちるため、粉状体を吸収した水滴が外部に漏れ出ることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明の粉状体供給装置において、前記給水部は、前記導入部に導入される粉状体の重量に応じた水量を前記噴霧ノズルから噴霧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の粉状体供給装置によれば、混練装置の混練槽に供給される粉状体の重量が大きい場合であっても、粉状体の重量に応じて噴霧ノズルから噴霧される霧状の水滴の量を多くすることで、粉状体を飛散させることなく混練槽に粉状体を供給できる。また、混練に必要な水量を噴霧ノズルから供給することで混練作業を簡素化することもできる。
【００１３】
さらに、本発明の粉状体供給装置において、前記破袋部は、前記筒体の径方向に放射状に設けられ先端が鋭利な底部切断刃と、前記筒体の内壁から内方に突出して設けられた刀状の側部切断刃とからなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の粉状体供給装置によれば、粉状体が詰められた袋体は、導入部から導入されると底部が底部切断刃によって破断されるとともに、側部が側部切断刃によって破断される。これにより、粉状体が詰められた袋体の形状や導入部へ導入の仕方にかかわらず、円滑かつ袋体に残粉を残すことなく筒体に粉状体を導入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の粉状体供給装置の模式図であり、図２は本実施形態の粉状体供給装置の給水部と導出部とを下方から見た状態を示す模式図であり、図３は本実施形態の粉状体供給装置の使用状態を示す側面図であり、図４は本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す正面図であり、図５は本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す平面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の粉状体供給装置は、円筒状の形状の筒体１と蓋部２とからなり、筒体１は、上部が開放された導入部３と下部が漸縮状に形成された導出部４とからなる。蓋部２は、導出部４の先端部分に設けられた逆椀状の形状であって、前方部分のみがヒンジ部２ａを介して立ち上がり開閉自在に構成されている。蓋部２の内部には、外周内方位置に突出して設けられた鍔部５（図４参照）と、中央部分に設けられた給水部６（図２参照）とを有している。鍔部５は、蓋部２が閉じられて混練装置Ｐ（図３参照）の上面を被った際、混練槽の内周に沿って混練槽の側壁上端よりも下方に配設される。
【００１７】
また、蓋部２の外部には、蓋部２に接続された排気手段７と、給水部６と排気手段７との制御を行う操作パネル８（図３参照）が設けられている。そして、筒体１と蓋部２と給水部６と排気手段７と操作パネル８とはフレーム９によって一定の高さとなるように固定されている。
【００１８】
筒体１の内部には、筒体１に溶接して形成された先端が鋭利な底部切断刃１０（図３及び図５参照）が放射状に設けられている。この底部切断刃１０は、側面視で山形の板状の刃を十文字に２枚組み合わせて形成されている。さらに、筒体１の内壁には、該内壁から突出するように刀状の側部切断刃１１（図３及び図５参照）が設けられている。また、筒体１の内壁には、赤外線の変化から物体の有無を検知する物体検知センサ１２（図３及び図５参照）が設けられている。
【００１９】
給水部６は、図２に示すように、複数の噴霧ノズル１３と噴霧ノズル１３に給水を行う給水管１４とを有し、導出部４の先端部分の周囲に噴霧方向が下向きとなるように取り付けられている。そして、給水管１４の一端は、流量センサと一体に構成された電磁弁１５を介して水道管等に接続されている。
【００２０】
排気手段７は、蓋部２の内部に臨ませて開口された吸入口１６と、吸入口１６から吸入ダクト１７を介して接続されたフィルタ１８と吸引ファン２０と、吸引ファン２０からの排気を行う排気ダクト２１からなる。フィルタ１８は、フィルタボックス１８ａ内に設置され、フィルタボックス１８ａの側面に設けられた把手１８ｂから交換可能に構成されている。また、吸引ファン２０には、操作パネル８を介して駆動用電源が供給されるようになっている。
【００２１】
操作パネル８は、噴霧ノズル１３から一定量の噴霧を行う給水ボタン２２と、噴霧を中止する給水中止ボタン２３と、吸引ファン２０による排気を行う排気ボタン２４と、排気を中止する排気中止ボタン２５と、図示しない制御部とからなる。給水ボタン２２と給水中止ボタン２３とは、制御部を介して給水管１４に接続された電磁弁１５に接続されており、電磁弁１５を介して給水量の調整が行われる。尚、給水量は、導入される粉状体の重量に合わせて設定が可能であり、予め混練に必要な一定の値に設定しておく。
【００２２】
一方、排気ボタン２４と排気中止ボタン２５とは、制御部を介して吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＮ／ＯＦＦするスイッチング手段によって構成されている。尚、制御部はタイマー機能を備え、排気ボタン２４により吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＮさせた後、一定時間の経過後に自動的に吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＦＦする。また、制御部は、物体検知センサ１２と接続されており、物体検知センサ１２による検知結果に連動して、電磁弁１５を介した噴霧と吸引ファン２０による排気を開始する。
【００２３】
次に、以上の構成を有する粉状体供給装置の使用法について図３〜５を用いて説明する。
【００２４】
まず、作業者は、図３に示すように、蓋部２の前方部分を開いた状態とした上で、上面が開口した混練装置Ｐを蓋部２の後方位置まで押し込む。そして、作業者は、蓋部２の前方部分を閉じる。これにより、蓋部２の鍔部５は、混練装置Ｐの混練槽の側壁の内方に配置され、混練装置Ｐの設置が完了する。そして、作業者は、混練装置ＰのスクリューＳ（図５参照）を回転させる。
【００２５】
次に、作業者は、袋体Ｑで搬入されたセメントや耐火材等の粉状体の重量を確認する。その重量が予定された重量（例えば２００ｋｇ）であることを確認した上で、操作パネル８の給水ボタン２２と排気ボタン２４を押す。これにより、操作パネル８の制御部は、物体検知手段１２の検知結果をモニターして、袋体Ｑの導入部３からの導入を待機する。
【００２６】
続いて、作業者は、袋体Ｑを、フォークリフトＲ等を用いて吊り上げた上で、筒体１の導入部３に降ろす。これにより、操作パネル８の制御部は、物体検知手段１２を介して袋体Ｑの導入を検知して、給水管１４を介して噴霧ノズル１３から霧状の水滴を噴霧するとともに、吸引ファン２０を作動させて混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の排気を開始する。同時に、袋体Ｑの底面部が底部切断刃１０で破かれるとともに側部が側部切断刃１１によって破かれて、袋体Ｑ内に収納されていた粉状体が筒体１の内部に導入される。
【００２７】
このようにして、筒体１の内部に導入された粉状体は、重力に従って導出部４に下降して導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される。このとき、図４に模式的に示すように、導出部４の周囲に設けられた複数の噴霧ノズル１３から下方に向けて霧状の水滴が噴霧されている。これにより、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される粉状体は、霧状の水滴と混合されて水滴の流れに従って混練槽内に落下するため、粉状体の浮遊を防止することができる。また、混練槽を被った蓋部の内部は霧状の水滴で満たされているので、浮遊した粉状体を霧状の水滴に吸収させて速やかに混練槽内に落下させることができる。さらに、混練装置Ｐの混練槽を被う蓋部１は、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部５を備えるため、浮遊した粉状体を吸収した霧状の水滴が蓋部２に付着した場合であっても、該水滴は鍔部５を伝って混練槽に滴り落ち、粉状体を吸収した水滴が外部に漏れ出ることを防止することができる。またさらに、吸引ファン２０によって、混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の空気が吸引され、フィルタ１８によって該空気が浄化されて排気されているため、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。
【００２８】
続いて、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給された粉状体は、図５に模式的に示すように、混練装置ＰのスクリューＳの回転により混練される。そして、混練作業が行われている間も引続き一定時間、噴霧ノズル１３から霧状の水滴が噴霧されるとともに、吸引ファン２０により混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の空気が吸引されて浄化される。このため、混練装置Ｐにおける混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。尚、混練装置Ｐの混練槽を被う蓋部２は、上述のように、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部５を備えているため、粉状体の混練物が蓋部２に付着しても、該混練物は鍔部５を伝って混練槽に滴り落ち、混練物が外部に漏れ出ることもない。
【００２９】
そして、噴霧ノズル１３へ一定量の給水が行われると操作パネル８の制御部は、電磁弁１５を介して給水を中止する。これにより、混練に必要な一定量の注水を噴霧ノズル１３から行うことができ、混練作業を簡素化することができる。また、吸引ファン２０は、操作パネル８の制御部により噴霧ノズル１３への給水が終了した後、数分後に駆動用電源の供給がＯＦＦされて排気を終了する。尚、作業者は、混練の状態により操作パネル８の給水ボタン２２と給水中止ボタン２３とを操作することよって注水を行い、混練具合の微調整を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の粉状体供給装置の模式図。
【図２】本実施形態の粉状体供給装置の給水部と導出部とを下方から見た状態を示す模式図。
【図３】本実施形態の粉状体供給装置の使用状態を示す側面図。
【図４】本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す正面図。
【図５】本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００３１】
１…筒体、 ２…蓋部、 ３…導入部、 ４…導出部、 ５…鍔部、 ６…給水部、 ７…排気手段、 ８…操作パネル、 １０…底部切断刃、 １１…側部切断刃、 １３…噴霧ノズル、 １４…給水管、 １６…吸入口、 １８…フィルタ、 ２０…吸引ファン、 Ｐ…混練装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントや耐火材などの粉状体をミキサー等の混練装置に供給するための粉状体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレコンパックと称される大形の袋で搬入されたセメントをミキサーに供給するセメント供給装置としては、上面が開放され下方が漸縮状で開放部分に鋭利状の破袋部を設けたセメントの収納箱体と、収納箱体の下端において収納箱体内と導出部とを連通するスクリュウコンベアと、スクリュウコンベアに内装されたスクリュウを回転駆動する駆動装置とからなるものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、従来のセメント供給装置では、導出部から導出されたセメントは重力によってミキサーの混練槽に供給されるが、その際、導出部とミキサーとの間でセメントが飛散してしまい、飛散したセメント粉塵によって作業環境が悪化するという不都合があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０３７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の不都合な点に鑑み、粉状体を外部に飛散させることなく混練装置に粉状体を供給できるようにした粉状体供給装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の粉状体供給装置は、上部に開放された導入部と、下部に漸縮状に形成された導出部と、前記導入部と前記導出部との間に設けられた破袋部とを備える筒体を有し、前記導入部から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部から導出し、混練装置の上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、前記導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルと、前記噴霧ノズルに給水を行う給水管とを有する給水部と、前記導出部と前記噴霧ノズルとを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の粉状体供給装置によれば、導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルから霧状の水滴が噴霧される。これにより、導出部から混練装置の混練槽に供給される粉状体を、霧状の水滴と混合させて水滴の流れに従って混練槽内に落下させることができ、粉状体の浮遊を防止することができる。また、混練装置の混練槽を被うように蓋部が設けられていることから、導出部から混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合や混練装置において混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを防止することができる。さらに、混練槽を被った蓋部の内部は霧状の水滴で満たされているので、浮遊した粉状体を霧状の水滴に吸収させて速やかに混練槽内に落下させることができる。
【０００７】
また、本発明の粉状体供給装置は、前記蓋部の内部に臨ませた吸入口と、前記吸入口に接続され前記蓋部の外部に空気を吸引する吸引ファンと、前記吸引ファンにより吸引された空気を浄化するフィルタとを有する排気手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の粉状体供給装置によれば、排気手段は、蓋部の内部に臨ませた吸入口から、混練装置の混練槽と蓋部との間の空気と吸引してフィルタによって該空気を浄化させる。これにより、導出部から混練装置の混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合や混練装置において混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。
【０００９】
さらに、本発明の粉状体供給装置において、前記蓋部は、前記混練槽を被った際に、前記混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の粉状体供給装置によれば、混練装置の混練槽を被う蓋部は、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を備える。これにより、浮遊した粉状体を吸収した霧状の水滴が蓋部に付着した場合であっても、該水滴は鍔部を伝って混練槽に滴り落ちるため、粉状体を吸収した水滴が外部に漏れ出ることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明の粉状体供給装置において、前記給水部は、前記導入部に導入される粉状体の重量に応じた水量を前記噴霧ノズルから噴霧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の粉状体供給装置によれば、混練装置の混練槽に供給される粉状体の重量が大きい場合であっても、粉状体の重量に応じて噴霧ノズルから噴霧される霧状の水滴の量を多くすることで、粉状体を飛散させることなく混練槽に粉状体を供給できる。また、混練に必要な水量を噴霧ノズルから供給することで混練作業を簡素化することもできる。
【００１３】
さらに、本発明の粉状体供給装置において、前記破袋部は、前記筒体の径方向に放射状に設けられ先端が鋭利な底部切断刃と、前記筒体の内壁から内方に突出して設けられた刀状の側部切断刃とからなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の粉状体供給装置によれば、粉状体が詰められた袋体は、導入部から導入されると底部が底部切断刃によって破断されるとともに、側部が側部切断刃によって破断される。これにより、粉状体が詰められた袋体の形状や導入部へ導入の仕方にかかわらず、円滑かつ袋体に残粉を残すことなく筒体に粉状体を導入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の粉状体供給装置の模式図であり、図２は本実施形態の粉状体供給装置の給水部と導出部とを下方から見た状態を示す模式図であり、図３は本実施形態の粉状体供給装置の使用状態を示す側面図であり、図４は本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す正面図であり、図５は本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す平面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の粉状体供給装置は、円筒状の形状の筒体１と蓋部２とからなり、筒体１は、上部が開放された導入部３と下部が漸縮状に形成された導出部４とからなる。蓋部２は、導出部４の先端部分に設けられた逆椀状の形状であって、前方部分のみがヒンジ部２ａを介して立ち上がり開閉自在に構成されている。蓋部２の内部には、外周内方位置に突出して設けられた鍔部５（図４参照）と、中央部分に設けられた給水部６（図２参照）とを有している。鍔部５は、蓋部２が閉じられて混練装置Ｐ（図３参照）の上面を被った際、混練槽の内周に沿って混練槽の側壁上端よりも下方に配設される。
【００１７】
また、蓋部２の外部には、蓋部２に接続された排気手段７と、給水部６と排気手段７との制御を行う操作パネル８（図３参照）が設けられている。そして、筒体１と蓋部２と給水部６と排気手段７と操作パネル８とはフレーム９によって一定の高さとなるように固定されている。
【００１８】
筒体１の内部には、筒体１に溶接して形成された先端が鋭利な底部切断刃１０（図３及び図５参照）が放射状に設けられている。この底部切断刃１０は、側面視で山形の板状の刃を十文字に２枚組み合わせて形成されている。さらに、筒体１の内壁には、該内壁から突出するように刀状の側部切断刃１１（図３及び図５参照）が設けられている。また、筒体１の内壁には、赤外線の変化から物体の有無を検知する物体検知センサ１２（図３及び図５参照）が設けられている。
【００１９】
給水部６は、図２に示すように、複数の噴霧ノズル１３と噴霧ノズル１３に給水を行う給水管１４とを有し、導出部４の先端部分の周囲に噴霧方向が下向きとなるように取り付けられている。そして、給水管１４の一端は、流量センサと一体に構成された電磁弁１５を介して水道管等に接続されている。
【００２０】
排気手段７は、蓋部２の内部に臨ませて開口された吸入口１６と、吸入口１６から吸入ダクト１７を介して接続されたフィルタ１８と吸引ファン２０と、吸引ファン２０からの排気を行う排気ダクト２１からなる。フィルタ１８は、フィルタボックス１８ａ内に設置され、フィルタボックス１８ａの側面に設けられた把手１８ｂから交換可能に構成されている。また、吸引ファン２０には、操作パネル８を介して駆動用電源が供給されるようになっている。
【００２１】
操作パネル８は、噴霧ノズル１３から一定量の噴霧を行う給水ボタン２２と、噴霧を中止する給水中止ボタン２３と、吸引ファン２０による排気を行う排気ボタン２４と、排気を中止する排気中止ボタン２５と、図示しない制御部とからなる。給水ボタン２２と給水中止ボタン２３とは、制御部を介して給水管１４に接続された電磁弁１５に接続されており、電磁弁１５を介して給水量の調整が行われる。尚、給水量は、導入される粉状体の重量に合わせて設定が可能であり、予め混練に必要な一定の値に設定しておく。
【００２２】
一方、排気ボタン２４と排気中止ボタン２５とは、制御部を介して吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＮ／ＯＦＦするスイッチング手段によって構成されている。尚、制御部はタイマー機能を備え、排気ボタン２４により吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＮさせた後、一定時間の経過後に自動的に吸引ファン２０へ駆動用電源の供給をＯＦＦする。また、制御部は、物体検知センサ１２と接続されており、物体検知センサ１２による検知結果に連動して、電磁弁１５を介した噴霧と吸引ファン２０による排気を開始する。
【００２３】
次に、以上の構成を有する粉状体供給装置の使用法について図３〜５を用いて説明する。
【００２４】
まず、作業者は、図３に示すように、蓋部２の前方部分を開いた状態とした上で、上面が開口した混練装置Ｐを蓋部２の後方位置まで押し込む。そして、作業者は、蓋部２の前方部分を閉じる。これにより、蓋部２の鍔部５は、混練装置Ｐの混練槽の側壁の内方に配置され、混練装置Ｐの設置が完了する。そして、作業者は、混練装置ＰのスクリューＳ（図５参照）を回転させる。
【００２５】
次に、作業者は、袋体Ｑで搬入されたセメントや耐火材等の粉状体の重量を確認する。その重量が予定された重量（例えば２００ｋｇ）であることを確認した上で、操作パネル８の給水ボタン２２と排気ボタン２４を押す。これにより、操作パネル８の制御部は、物体検知手段１２の検知結果をモニターして、袋体Ｑの導入部３からの導入を待機する。
【００２６】
続いて、作業者は、袋体Ｑを、フォークリフトＲ等を用いて吊り上げた上で、筒体１の導入部３に降ろす。これにより、操作パネル８の制御部は、物体検知手段１２を介して袋体Ｑの導入を検知して、給水管１４を介して噴霧ノズル１３から霧状の水滴を噴霧するとともに、吸引ファン２０を作動させて混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の排気を開始する。同時に、袋体Ｑの底面部が底部切断刃１０で破かれるとともに側部が側部切断刃１１によって破かれて、袋体Ｑ内に収納されていた粉状体が筒体１の内部に導入される。
【００２７】
このようにして、筒体１の内部に導入された粉状体は、重力に従って導出部４に下降して導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される。このとき、図４に模式的に示すように、導出部４の周囲に設けられた複数の噴霧ノズル１３から下方に向けて霧状の水滴が噴霧されている。これにより、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される粉状体は、霧状の水滴と混合されて水滴の流れに従って混練槽内に落下するため、粉状体の浮遊を防止することができる。また、混練槽を被った蓋部の内部は霧状の水滴で満たされているので、浮遊した粉状体を霧状の水滴に吸収させて速やかに混練槽内に落下させることができる。さらに、混練装置Ｐの混練槽を被う蓋部１は、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部５を備えるため、浮遊した粉状体を吸収した霧状の水滴が蓋部２に付着した場合であっても、該水滴は鍔部５を伝って混練槽に滴り落ち、粉状体を吸収した水滴が外部に漏れ出ることを防止することができる。またさらに、吸引ファン２０によって、混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の空気が吸引され、フィルタ１８によって該空気が浄化されて排気されているため、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給される粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。
【００２８】
続いて、導出部４から混練装置Ｐの混練槽に供給された粉状体は、図５に模式的に示すように、混練装置ＰのスクリューＳの回転により混練される。そして、混練作業が行われている間も引続き一定時間、噴霧ノズル１３から霧状の水滴が噴霧されるとともに、吸引ファン２０により混練装置Ｐの混練槽を被った蓋部２の内部の空気が吸引されて浄化される。このため、混練装置Ｐにおける混練の間に粉状体の一部が浮遊した場合であっても、外部に粉状体が飛散することを確実に防止することができる。尚、混練装置Ｐの混練槽を被う蓋部２は、上述のように、混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部５を備えているため、粉状体の混練物が蓋部２に付着しても、該混練物は鍔部５を伝って混練槽に滴り落ち、混練物が外部に漏れ出ることもない。
【００２９】
そして、噴霧ノズル１３へ一定量の給水が行われると操作パネル８の制御部は、電磁弁１５を介して給水を中止する。これにより、混練に必要な一定量の注水を噴霧ノズル１３から行うことができ、混練作業を簡素化することができる。また、吸引ファン２０は、操作パネル８の制御部により噴霧ノズル１３への給水が終了した後、数分後に駆動用電源の供給がＯＦＦされて排気を終了する。尚、作業者は、混練の状態により操作パネル８の給水ボタン２２と給水中止ボタン２３とを操作することよって注水を行い、混練具合の微調整を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の粉状体供給装置の模式図。
【図２】本実施形態の粉状体供給装置の給水部と導出部とを下方から見た状態を示す模式図。
【図３】本実施形態の粉状体供給装置の使用状態を示す側面図。
【図４】本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す正面図。
【図５】本実施形態の粉状体供給装置で蓋部を開けた状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００３１】
１…筒体、 ２…蓋部、 ３…導入部、 ４…導出部、 ５…鍔部、 ６…給水部、 ７…排気手段、 ８…操作パネル、 １０…底部切断刃、 １１…側部切断刃、 １３…噴霧ノズル、 １４…給水管、 １６…吸入口、 １８…フィルタ、 ２０…吸引ファン、 Ｐ…混練装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開放された導入部と、下部に漸縮状に形成された導出部と、前記導入部と前記導出部との間に設けられた破袋部とを備える筒体を有し、前記導入部から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部から導出し、混練装置の上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、
前記導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルと、前記噴霧ノズルに給水を行う給水管とを有する給水部と、
前記導出部と前記噴霧ノズルとを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部とを備えることを特徴とする粉状体供給装置。
【請求項２】
前記蓋部の内部に臨ませた吸入口と、前記吸入口に接続され前記蓋部の外部に空気を吸引する吸引ファンと、前記吸引ファンにより吸引された空気を浄化するフィルタとを有する排気手段を備えることを特徴とする請求項１記載の粉状体供給装置。
【請求項３】
前記蓋部は、前記混練槽を被った際に、前記混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の粉状体供給装置。
【請求項４】
前記給水部は、前記導入部に導入される粉状体の重量に応じた水量を前記噴霧ノズルから噴霧することを特徴とする請求項１，２又は３記載の粉状体供給装置。
【請求項５】
前記破袋部は、前記筒体の径方向に放射状に設けられ先端が鋭利な底部切断刃と、前記筒体の内壁から内方に突出して設けられた刀状の側部切断刃とからなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粉状体供給装置。
【請求項１】
上部に開放された導入部と、下部に漸縮状に形成された導出部と、前記導入部と前記導出部との間に設けられた破袋部とを備える筒体を有し、前記導入部から袋詰めされた粉状体を導入して前記導出部から導出し、混練装置の上面が開口した筒状の混練槽に粉状体を供給する粉状体供給装置において、
前記導出部の周囲に下方に向けて取り付けられた複数の噴霧ノズルと、前記噴霧ノズルに給水を行う給水管とを有する給水部と、
前記導出部と前記噴霧ノズルとを内部に臨ませて前記混練槽を被うように設けられた蓋部とを備えることを特徴とする粉状体供給装置。
【請求項２】
前記蓋部の内部に臨ませた吸入口と、前記吸入口に接続され前記蓋部の外部に空気を吸引する吸引ファンと、前記吸引ファンにより吸引された空気を浄化するフィルタとを有する排気手段を備えることを特徴とする請求項１記載の粉状体供給装置。
【請求項３】
前記蓋部は、前記混練槽を被った際に、前記混練槽の側壁に沿って内方に位置する鍔部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の粉状体供給装置。
【請求項４】
前記給水部は、前記導入部に導入される粉状体の重量に応じた水量を前記噴霧ノズルから噴霧することを特徴とする請求項１，２又は３記載の粉状体供給装置。
【請求項５】
前記破袋部は、前記筒体の径方向に放射状に設けられ先端が鋭利な底部切断刃と、前記筒体の内壁から内方に突出して設けられた刀状の側部切断刃とからなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の粉状体供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６８３４７（Ｐ２００７−１６８３４７Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７１５３１（Ｐ２００５−３７１５３１）
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（３９１０６０２８１）株式会社キンセイ産業 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（３９１０６０２８１）株式会社キンセイ産業 (17)
【Ｆターム（参考）】
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