粉砕機
【課題】ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供すること。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物の投入口２ａ及び吐出口２ｂを有するケーシング２と、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが内設された粉砕室２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが設けられた回転軸４と、回転軸４を回転させる駆動部５と、ケーシング２及び駆動部５を積載した架台１０とを備えている。架台１０及びケーシング２は、第１架台１０Ａと第１ケーシング２Ａとからなる第１分割体１Ａと、第２架台１０Ｂと第２ケーシング２Ｂとからなる第２分割体１Ｂと、に分割及び接合可能に設けられている。
【解決手段】粉砕機１は、被粉砕物の投入口２ａ及び吐出口２ｂを有するケーシング２と、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが内設された粉砕室２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが設けられた回転軸４と、回転軸４を回転させる駆動部５と、ケーシング２及び駆動部５を積載した架台１０とを備えている。架台１０及びケーシング２は、第１架台１０Ａと第１ケーシング２Ａとからなる第１分割体１Ａと、第２架台１０Ｂと第２ケーシング２Ｂとからなる第２分割体１Ｂと、に分割及び接合可能に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物、食品、鉱物、医薬品等の被粉砕物を粉砕する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被粉砕物を細かく粉砕（微粒子化）する粉砕機としては、湿式粉砕機と乾式粉砕機とがある。湿式粉砕機としては、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることによって、被粉砕物の乳化や、粒子の微細化を施すことのできる装置が知られている。
【０００３】
乾式粉砕機としては、ケーシング内の対向した二つの回転翼を回転させることによって発生する気流に被粉砕物を乗せ、被粉砕物の回転翼等への衝突を繰り返すことにより、被粉砕物を細かく粉砕し、吐出口に接続された吸引装置で粉砕物を吸引して回収する粉砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他の乾式粉砕機としては、投入口側回転翼及び吐出側回転翼の回転方向の前方に位置する側の総表面積と、回転数の積の比率を条件にした装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、回転翼とケーシング内の間隔を変えることによって、ケーシング内の気流を調整する粉砕機が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７３９３０３号公報（図１及び図２）
【特許文献２】特許第３７６２２５７号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の乾式粉砕機では、装置内部の二つの回転翼及びケーシングを取り外して洗浄する際、一方の回転翼に回転軸を介在して嵌合される二つの駆動部のうちの少なくとも一方を軸方向にスライド移動させて粉砕室から分離させる必要がある。このため、従来の乾式粉砕機は、装置全体が大型化するという課題と、回転軸を精緻に離間及び移動させることができず、メンテナンス性が悪化するという課題と、があった。
【０００７】
粉砕機は、一台で多種多様な被粉砕物を粉砕することができるため、被粉砕物を他の物に変更する際に、ケーシング内の粉砕室及び回転翼を洗浄し、付着した粉砕物を取り除いて、残存物が混じらないようにしてから他の被粉砕物の粉砕を行う必要がある。従来の粉砕機は、その洗浄作業を行う際、ケーシング、回転翼、回転軸などを洗浄し易いように分解することができないため、分解作業、洗浄作業及び掃除作業をする際の作業性が悪いという課題があった。
これに伴って、洗浄精度が悪化し、回転翼等に付着した被粉砕物や塵埃を除去できず、粉砕物の品質の悪化を招くという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような課題を解決するために創案されたものであり、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明に係る粉砕機は、被粉砕物を投入する投入口、及び、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口を有するケーシングと、前記被粉砕物を粉砕するための回転翼と、前記回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、前記回転翼が設けられた回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動部と、前記ケーシング及び前記駆動部を積載した架台と、を備えた粉砕機であって、前記架台及び前記ケーシングは、前記架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、前記架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、に分割及び接合可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、粉砕機は、架台及びケーシングが、架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設されケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設されケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、に分割及び接合可能に設けられていることによって、粉砕室が二つに分離した状態に開放されて粉砕室内を容易に洗浄することができる。
さらに、粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄及び点検する際、第１分割体と第２分割体とに全体が二分割できることによって、ケーシング内及びケーシング内の部品を容易に洗浄及び点検することができる。このため、洗浄作業及び点検作業の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【００１１】
また、第１架台と第２架台とは、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、前記接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、粉砕機は、第１架台と第２架台とが、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることにより、連結部を中心として第１架台と第２架台とを旋回させて、第１架台及び第２架台の接合分離面を分離させて互いに開放した状態にできる。このため、第１架台及び第２架台にそれぞれ載設された第１ケーシング及び第２ケーシングは、互いに二つに分離して第１ケーシング及び第２ケーシングの内部（粉砕室の一部）を作業者の作業し易い方向に開放して向けることができるので、洗浄作業や回転翼の着脱作業（交換作業）が行い易くなる。
【００１３】
また、本発明に係る粉砕機において、前記回転翼は、前記第１ケーシング内に回転自在に配置された第１回転翼と、前記第２ケーシング内に回転自在に配置された第２回転翼と、からなり、前記駆動部は、前記第１回転翼が設けられた第１回転軸を回転駆動させる第１駆動部と、前記第２回転翼が設けられた第２回転軸を回転駆動させる第２駆動部と、からなり、前記第１架台には、前記第１ケーシングと前記第１駆動部とが載設され、前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記第２駆動部とが載設されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、駆動部は、第１架台に載設された第１駆動部と、第２架台に載設された第２駆動部とからなることによって、架台を第１架台と第２架台とに分離した際に、第１駆動部を第１回転軸に連結し、第２駆動部を第２回転軸にそれぞれ連結したまま粉砕機全体を二分割できるため、分割するときの作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係る粉砕機において、前記粉砕室内に配置された前記回転翼は、１つの回転軸に取り付けられ、前記１つの回転軸は、前記第２ケーシングに支持されると共に、１つの前記駆動部によって回転駆動され、前記第１架台には、前記第１ケーシングが載設され、前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記駆動部とが載設されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、粉砕機は、回転翼が、１つの回転軸に取り付けられ、１つの回転軸が、第１ケーシングまたは第２ケーシングに支持されると共に、１つの駆動部によって回転駆動されるようになっても、第１ケーシングと第２ケーシングとを互いに離間して開放すれば、第１ケーシング内、第２ケーシング内、及び、回転翼を容易に洗浄したり、メンテナンスを行ったりすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る粉砕機において、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間には、前記第１ケーシングに着脱可能に設けられた第１磨耗交換部材と、前記第２ケーシングに着脱可能に設けられた第２磨耗交換部材と、が介在されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、粉砕機は、第１ケーシングと第２ケーシングとの間に、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材が着脱自在に介在されていることによって、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材が磨耗したり、破損したりした場合、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材を新品のものに交換することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る粉砕機の第２変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る粉砕機１を説明する。なお、粉砕機１は、設置状態によって、前後左右の方向が変わるが、便宜上、図１に示す状態を前側から見た正面として説明する。
まず、粉砕機１を説明する前に、この粉砕機１で粉砕する被粉砕物を説明する。
【００２２】
≪被粉砕物の構成≫
被粉砕物は、例えば、米、麦、お茶等の農産物、カニ甲羅、くま笹、健康食品等の食品、医薬品、電池の原料等の工業用材料、鉱物等の種々の物からなる。つまり、被粉砕物は、図１に示すように、投入口２ａから投入可能な大きさの物で、回転翼３（図３参照）で粉砕可能なものであればよく、特に限定されない。
【００２３】
≪粉砕機の構成≫
図２に示すように、粉砕機１は、例えば、人間の高さの１／２程度の高さに形成された比較的小型の装置であり、連結部６によって粉砕機１の全体が、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとに二分割できるように構成されている。
【００２４】
図３に示すように、この粉砕機１は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを回転させて被粉砕物を粉砕する装置である。粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、被粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕するための第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設された粉砕室２ｃと、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとに分離可能に形成されたケーシング２と、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとを固定するケーシング固定機構７２（分割体固定機構７）と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）と、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂを回転させる第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂと、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとからなる架台１０と、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂと回動可能に連結する連結部６（図５参照）と、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとを固定する分割体固定機構７と、第１分割体１Ａに対して第２分割体１Ｂを旋回するための分割体旋回レバー８と、を主に備えている。
図３に示すように、粉砕機１は、中央部を中心として略左右対称に、前記した各部材が配置されているので、適宜同じ符号を付記して一方の説明をして、他方の説明を省略する。
【００２５】
＜投入口及び投入側筒部の構成＞
図３に示すように、投入口２ａは、不図示の被粉砕物を少量ずつ投入して、被粉砕物を粉砕室２ｃに供給するための供給口である。この投入口２ａは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部に形成された投入側筒部２ｅの開口部であり、粉砕室２ｃに連通されている。投入口２ａは、例えば、被粉砕物を入れ易くするために、不図示の投入口側流路を介して被粉砕物供給装置やホッパ等に接続されている。
投入側筒部２ｅは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２６】
＜吐出口及び吐出側筒部の構成＞
吐出口２ｂは、粉砕処理した粉砕物を粉砕室２ｃ内から粉砕室２ｃ外へ吐出する排出口である。この吐出口２ｂは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部の投入側筒部２ｅと対称な位置に設けられた吐出側筒部２ｆの開口部であり、粉砕室２ｃに連通している。吐出口２ｂは、例えば、不図示の吐出側流路を介して粉砕物を回収する集塵装置等に接続されている。
吐出側筒部２ｆは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
なお、図３に示すように、前記吐出口２ｂは、ケーシング２の上部に配置した場合を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、ケーシング２の横側、下側等のその他の部位に配置しても構わない。
【００２７】
＜回転翼（第１回転翼及び第２回転翼）の構成＞
回転翼３は、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなり、粉砕室２ｃ内に回転可能に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、互いに所定間隔を介して対向して粉砕室２ｃ内に回転自在に配置されている。第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂの内側先端部４Ａａ，４Ｂａに固定されたキャップ４２とスペーサ４３Ａ，４３Ｂとの間に挟まれた状態で固定されている。回転翼３は、例えば、５〜１２枚程度の羽を有するインペラからなり、表面にコーティングが施され、３，０００から１０，０００ｒｐｍの回転速度で回転する。
【００２８】
＜粉砕室の構成＞
粉砕室２ｃは、投入口２ａから投入された被粉砕物が供給され、回転可能に内設された第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂで粉砕が行われる空間であり、ケーシング２内に形成されている。粉砕室２ｃは、この中で細かく砕かれた粉砕物が吐出口２ｂから粉砕室２ｃ外に吐出されるように形成されている。粉砕室２ｃは、粉砕作業時に、二つに分割されたケーシング２（第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ）によって密閉空間が形成され、メンテナンス時に、ケーシング２の左右方向の分断面が二つに分離されて開放された状態になるように形成されている。
【００２９】
＜ケーシングの構成＞
図３に示すように、ケーシング２は、前記投入口２ａと、前記吐出口２ｂと、前記粉砕室２ｃと、前記投入側筒部２ｅと、吐出側筒部２ｆと、軸受支持部２ｇ，２ｈと、第１ケーシング２Ａと、第２ケーシング２Ｂと、ケーシング固定機構７２（分割体固定機構７）と、連結部６（図５参照）と、シール材（図示省略）と、を有する略筒状の部材である。ケーシング２の左右側面部の軸受支持部２ｇ，２ｈには、水平方向に向けて延設された回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）の先端側が、シール材４４Ａ，４４Ｂを介在して回動自在に軸支する軸受部材４５Ａ，４５Ｂが設けられている。
【００３０】
図４は、粉砕機の運転時の状態を示す平面図であり、第１ケーシングと第２ケーシングとが合致していると共に、第１分割体と第２分割体とが合致して１つの粉砕機を形成しているときの状態を示す。図５は、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図であり、第２分割体を連結部を中心として第１分割体から９０度旋回させて、第１ケーシングから第２ケーシングを分離させたときの状態を示す。
【００３１】
図４に示すように、ケーシング２及び後記する架台１０は、架台１０の半体を形成する第１架台１０Ａと、この第１架台１０Ａに載設されケーシング２の半体を形成する第１ケーシング２Ａと、からなる第１分割体１Ａと、架台１０の半体を形成する第２架台１０Ｂと、この第２架台１０Ｂに載設されケーシング２の半体を形成する第２ケーシング２Ｂと、からなる第２分割体１Ｂと、に分割及び接合可能に設けられている。
【００３２】
また、ケーシング２と架台１０（粉砕機１）は、後記するケーシング固定機構７２及び架台固定機構７１のノブ７ａを回動操作して緩め、そのノブ７ａを手前側に引っ張ってレバー７ｂを係合部７ｄから解除し、分割体旋回レバー８を手で持って連結部６を中心として回動させることによって、図５に示すように、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとの分離（開放）と、第１架台１０Ａ（第１分割体１Ａ）と第２架台１０Ｂ（第２分割体１Ｂ）との分離と、を一度に行うことが可能となる。
【００３３】
また、図５に示すように、ケーシング２及び架台１０（粉砕機１）は、その分離した状態から分割体旋回レバー８を回動操作して、連結部６を中心として第２ケーシング２Ｂを第１ケーシング２Ａ側へ、第２架台１０Ｂ（第２分割体１Ｂ）を第１架台１０Ａ（第１分割体１Ａ）側へ押し戻すことにより、元の合体した状態に復帰し、断面視して略筒状の粉砕室２ｃが形成されるようになっている。
【００３４】
軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受部材４５Ａ，４５Ｂを支持する部位であり、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂの左右中央に形成された側面視して略円筒状の支持部である。軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受部材４５Ａ，４５Ｂにそれぞれ外嵌されたシール材４４Ａ，４４Ｂに常に当接した状態に配置されている。
シール材４４Ａ，４４Ｂは、粉砕室２ｃを密閉して、軸受支持部２ｇ，２ｈと第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂとの間から外部へ粉塵等が漏れるのを防止するためのゴム製の環状部材である。
【００３５】
＜第１ケーシング及び第２ケーシングの構成＞
図３及び図４に示すように、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂは、ケーシング２の中央部を縦に二分するように形成され、互いに接合した際に密着する接合分離面２Ａａ，２Ｂａを有する略左右対称形状の一対のハウジング半体である。
第１ケーシング２Ａは、前記吐出口２ｂ、第１回転軸４Ａ及びケーシング固定機構７２を備え、当該第１ケーシング２Ａに挿入された第１回転軸４Ａを軸支する軸受部材４５Ａが軸受支持台４６Ａ（図２参照）によって第１架台１０Ａ上に載設されることにより、第１架台１０Ａ上に水平に配置されている。
第２ケーシング２Ｂは、前記投入口２ａ、第２回転軸４Ｂ及びケーシング固定機構７２を備え、当該第２ケーシング２Ｂに挿入された第２回転軸４Ｂを軸支する軸受部材４５Ｂが軸受支持台４６Ｂ（図２参照）によって第２架台１０Ｂ上に載設されることにより、第２架台１０Ｂ上に水平に配置されている。
【００３６】
＜分割体固定機構の構成＞
図１に示すように、分割体固定機構７は、連結部６を中心として回動した状態に二つに分離可能な第１分割体１Ａと、第２分割体１Ｂとを合致した状態にロックしたり、その状態から開放してアンロック状態にしたりするためのロック装置である。この分割体固定機構７は、架台１０の正面において、接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａを介して第１架台１０Ａから第２架台１０Ｂに亘って設けられた架台固定機構７１と、ケーシング２の外周部の複数箇所（例えば、２箇所）において、接合分離面２Ａａ，２Ｂａを介して第１ケーシング２Ａから第２ケーシング２Ｂに亘って設けられたケーシング固定機構７２と、を備えている。
【００３７】
架台固定機構７１とケーシング固定機構７２とは、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂ、及び、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとをそれぞれ密着結合した状態を保持したり、その保持した状態を開放したりすることが可能なものであれば、その構成は特に限定されない。例えば、架台固定機構７１及びケーシング固定機構７２は、作業者が操作する際に把持するノブ７ａと、先端部にノブ７ａが固定され、基端部が軸支されたレバー７ｂと、レバー７ｂの基端部が前後方向に回動自在に軸支される回動支持部７ｃと、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとを合致させて固定する際にレバー７ｂの先端部寄りの部位が係合する係合部７ｄと、を備えて構成されている。
【００３８】
図４に示すように、ノブ７ａは、例えば、レバー７ｂの先端部に形成された雄ねじ部（図示省略）に螺合する雌ねじ部（図示省略）を有する略円盤状の部材からなる。
レバー７ｂは、ロック時（運転時）に、倒すように回動させて係合部７ｄに係合した状態（ロック状態）にする。レバー７ｂは、アンロック時（メンテナンス時）に、垂直に立てた状態に操作して係合部７ｄから離間させる。
回動支持部７ｃは、例えば、第１ケーシング２Ａの上端部から上方向に向けて突設された一対の舌片と、中央部がレバー７ｂの下端部に挿通されて、両端部がこの舌片に穿設された軸孔に軸入される軸ピンと、から構成されている。
係合部７ｄは、その回動支持部７ｃに対応する第２ケーシング２Ｂに突設された略Ｕ字状の突起からなる。
【００３９】
＜分割体旋回レバーの構成＞
図４に示すように、分割体旋回レバー８は、第２分割体１Ｂを第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として回動させるときに、作業者が把持して第２分割体１Ｂから分離させたり、接合させたりするための部材であり、例えば、鋼管等からなる。分割体旋回レバー８は、基端部に設けられたブラケット８１を第２分割体１Ｂの軸受部材４５Ｂにボルト締めすることによって固定されて、第２分割体１Ｂに一体的に取り付けられている。
【００４０】
前記第１ケーシング２Ａの接合分離面２Ａａと、第２ケーシング２Ｂの接合分離面２Ｂａとの間には、前記した不図示のシール材が設けられて、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとの間に密着させて、粉砕室２ｃの気密性を保つための部材であり、ゴム部材からなる。シール材は、接合分離面２Ａａまたは接合分離面２Ｂａの一方に形成された溝に挿入されて、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとが合致したときに、粉砕室２ｃを密閉させて、粉砕された粉砕物や、粉砕中の粉砕音が外に漏れるのを抑制することができる。
【００４１】
≪回転軸の構成≫
図３に示すように、回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）は、駆動部５（第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂ）のモータ（図示省略）の回転がモータ回転伝達機構５２を介して伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂをそれぞれ回転駆動させるための軸であり、水平方向に向けて配置されている。第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂは、基端部４Ａｂ，４Ｂｂに従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂが固定され、先端部に第１回転翼３Ａ，第２回転翼３Ｂが固定され、中央部に軸受部材４５Ａ，４５Ｂが回転自在に外嵌されている。
軸受部材４５Ａ，４５Ｂは、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂにおいて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂとの間に配置された段付円筒状の部材であり、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈによって支持されている。軸受部材４５Ａ，４５Ｂは、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈとの接触面に、粉塵及び粉砕音の漏れ防止用の環状のシール材４４Ａ，４４Ｂが外嵌されている。
【００４２】
≪駆動部の構成≫
図４に示すように、駆動部５は、回転軸４を回転させるための装置である。駆動部５は、第１ケーシング２Ａに回転自在に内設された第１回転翼３Ａが設けられた第１回転軸４Ａを回転駆動させる第１駆動部５Ａと、第２ケーシング２Ｂに回転自在に内設された第２回転翼３Ｂが設けられた第２回転軸４Ｂを回転駆動させる第２駆動部５Ｂと、からなる。
第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂは、それぞれ駆動部支持体５３Ａ，５３Ｂ（図２参照）を介在して第１架台１０Ａ及び第２架台１０Ｂ上に載設されている。この第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂによって回転された第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂの回転は、モータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂ（５２）を介在して第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂに伝達されて回転させる。
【００４３】
モータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂ（５２）は、それぞれ後記するモータ（図示省略）と、第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂと、原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａと、従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂと、伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃとを備えて構成されている。
モータ（図示省略）は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの回転駆動源である電動機であり、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂにそれぞれ内設されている。
駆動軸５１（第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂ）は、前記各モータ（図示省略）のモータ軸であり、先端に原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａが固定されている。
原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａは、不図示のモータのモータ軸に外嵌されて、モータ軸を回転させるベルト車である。
従動プーリ５２Ｂｂ，５２Ａｂは、回転軸４の基端部４Ａｂ，４Ｂｂ側に固定されて、共に回転するベルト車である。
伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃは、原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａと従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂとに巻き掛けられて原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａの回転を従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂに伝えるためのベルトである。
【００４４】
≪架台の構成≫
図２に示すように、架台１０は、ケーシング２、駆動部５等を主に載設した取付台であり、連結部６によって回動可能に連結された第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとに分割及び接合可能に二分割されている。この架台１０は、被粉砕物を粉砕する場合、図４に示すように、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂを結合し、この結合状態を架台固定機構７１（図１参照）及びケーシング固定機構７２（図４参照）のノブ７ａを操作してレバー７ｂを係合部７ｄに固定することによって保持した状態にしてから駆動部５を駆動させて粉砕作業が行われる。
【００４５】
第１架台１０Ａ及び第２架台１０Ｂは、例えば、金属製骨格フレームの組立体からなる。第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂの下面の端部四箇所には、ローラ１１とレベル調整器１２とがそれぞれ設けられて、移動させたり、固定させたりできるようになっている。また、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとは、互いに接合した際に接合する接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａを有すると共に、接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａの端部に設けられた連結部６によって互いに旋回可能に連結されている。
【００４６】
≪連結部の構成≫
図４に示すように、連結部６は、第１分割体１Ａの第１架台１０Ａと、第２分割体１Ｂの第２架台１０Ｂとを旋回可能（回動可能）に連結するための部材であり、例えば、ヒンジ部材からなる。連結部６は、例えば、第１架台１０ａに締結具６ｄによって固定された第１ヒンジ６ｃと、第２架台１０ｂに締結具６ｄによって固定された第２ヒンジ６ｂと、この第２ヒンジ６ｂの軸筒部と第１ヒンジ６ｃの軸筒部とに回動自在に軸挿されて連結された支軸６ａと、からなる。
【００４７】
［作用］
以上のように構成された本実施形態に係る粉砕機１の作用、動作を粉砕作業順に、各図を参照しながら説明する。
【００４８】
≪粉砕機の運転時≫
粉砕機１の運転時の場合、図１に示すように、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとは、互いに接合された状態に、架台固定機構７１によって保持されている。また、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂは、互い合致して接合された状態で、ケーシング固定機構７２によって保持されている。第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、相対向する水平方向を向いた状態で、粉砕室２ｃ内に配置されている。
【００４９】
≪被粉砕物を粉砕する場合≫
図４に示すように、粉砕機１で被粉砕物を粉砕する場合は、まず、電源（図示省略）をＯＮにして第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂを回転駆動させる。すると、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂが回転して、その回転が原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａ、伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃ、従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂ、及び、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂを介して第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂに伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転する。
【００５０】
次に、被粉砕物を少量ずつ投入口２ａに投入する。投入された被粉砕物は、第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ、粉砕室２ｃの内壁、及び、被粉砕物同士に衝突して粉砕され、吐出口２ｂから集塵装置（図示省略）に送られて回収される。
被粉砕物を投入口２ａから所定量（例えば、１ｋｇ程度）投入したら、一旦投入を停止し、不図示の集塵装置に集めた被粉砕物を回収する。
前記作業を繰り返して行い、被粉砕物を多量に粉砕処理して、粉砕物を生成する。
【００５１】
粉砕機１は、このように、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂが回転駆動させて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなる２つの回転翼３で被粉砕物を粉砕すれば、微細に粉砕加工することができる。
また、粉砕機１は、第１駆動部５Ａまたは第２駆動部５Ｂのうちの一方を回転駆動させて、第１回転翼３Ａまたは第２回転翼３Ｂのどちらか一方で被粉砕物を粉砕加工すれば、被粉砕物を粗く加工することができる。
【００５２】
≪粉砕機のメンテナンス時≫
第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ及び粉砕室２ｃを洗浄あるいは掃除したり、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを交換したりするメンテナンス時には、まず、架台固定機構７１及びケーシング固定機構７２のノブ７ａを掴んでレバー７ｂを操作して係合部７ｄとのロック状態を解除する。
【００５３】
次に、図５に示すように、分割体旋回レバー８を持って、第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として第２分割体１Ｂを開放方向に回動させて、第２ケーシング２Ｂを第１ケーシング２Ａから分離する。すると、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の粉砕室２ｃが開放され、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが粉砕室２ｃ内から現れる。
【００５４】
例えば、分割体旋回レバー８を持って第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として第２分割体１Ｂを９０度回転した場合は、図５に示すような旋回状態になる。作業者は、このように第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとを分離状態にしてから、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂの接合分離面２Ａａ，２Ｂａの前面側に立って、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の粉砕室２ｃ，２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂとの洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業を行う。この場合、作業する粉砕室２ｃ，２ｃ、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが作業者の前にあるので、作業性を向上させることができる。
なお、ケーシング２や駆動部５を元の運転時の状態に戻す場合は、前記した手順と逆の操作を行えばよい。
【００５５】
［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図６は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【００５６】
例えば、前記実施形態で説明した粉砕機１は、図３〜図４に示すように、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂからなる２つの回転軸４と、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂからなる２つの駆動部５と、を備えた粉砕機１を説明したが、これに限定されるものではない。
例えば、粉砕機１の回転軸４’及び駆動部５’は、図６及び図７に示すように、それぞれ１つであっても構わない。
【００５７】
この場合、回転軸４’は、例えば、二分割されたケーシング２の一方の第２ケーシング２Ｂに回動自在に片持ち支持させる。回転軸４’には、基端部４ｂ側から軸受部材４５Ｂ、スペーサ４３、第２回転翼３Ｂ、スペーサ４３’、第１回転翼３Ａを介在して先端部にキャップ４２’を取り付ける。第１ケーシング２Ａ’は、軸受部のない器形状に形成する。
図７に示すように、第１架台１０Ａ’には、駆動部５が載設されず、前記ケーシング２の一方の第１ケーシング２Ａ’のみが載設される。
【００５８】
このようにしても、ケーシング２が、第１ケーシング２Ａ’と第２ケーシング２Ｂとに分離及び結合できるため、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂとの洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
なお、回転軸４’に互いに対向配置された第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、一体に形成し、１個からなる回転翼であっても構わない。
【００５９】
［第２変形例］
図８は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第２変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
また、図８に示すように、第１ケーシング２Ａ”の接合分離面２Ａ”ａと、第２ケーシング２Ｂ”の接合分離面２Ｂ”ａには、第１ケーシング２Ａ”側、または、第２ケーシング２Ｂ”側にＯリング等のシール材Ｓ１を設けてもよい。このようにすれば、第１ケーシング２Ａ”と第２ケーシング２Ｂ”との間の密閉性を向上させることができる。
【００６０】
また、図８に示すように、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”は、互い合致させた際に、互いに当接し合う接合分離面２Ａ”ａ，２Ｂ”ａに、着脱自在な第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２を着脱自在に介在させてもよい。
この場合、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２は、ボルト等からなる締結具２３，２４によって第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”に交換可能に取り付けられる略厚板状の部材からなり、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”の一部を形成する。
このようにすれば、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２が磨耗等によって磨耗したり、損傷したりした際には、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２を適宜に交換することができる。
【００６１】
また、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２と、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”との間には、Ｏリング等からなるシール材Ｓ２を介在して密閉性を向上させることが好ましい。
【００６２】
［その他の変形例］
また、前記実施形態で説明した粉砕機１は、図５に示すように、第２分割体１Ｂを第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として旋回させた際に、この粉砕機１とは別の粉砕機（図示省略）の分割体を第１分割体１Ａ、あるいは、第２分割体１Ｂの少なくとも一方に結合して駆動させて使用しても構わない。
この場合、第１分割体１Ａの第１ケーシング２Ａと、第２分割体１Ｂの第２ケーシング２Ｂとにそれぞれ他の粉砕機の分割体を取り付ければ、粉砕機の合計台数が２台になるため、台数が増加した分だけ、粉砕作業の作業効率を倍にアップさせることができる。
【００６３】
なお、図５のように分割した第１分割体１Ａ及び第２分割体１Ｂに取り付ける他の粉砕機の分割体は、例えば、図６及び図７に示すような蓋状の第１ケーシング２Ａ’であっても構わない。
【００６４】
また、前記実施形態では、図５に示すように、メンテナンス時に、第１分割体１Ａに対して第２分割体１Ｂを９０度旋回した場合を例に挙げて説明したが、旋回する角度は、この角度に限定されるものではない。
一方の第１分割体１Ａに対して他方の第２分割体１Ｂを旋回する旋回角度は、作業者が作業し易い角度であればよく、一方または他方の分割体を、連結部６を中心として作業が行い易い適宜な角度に回動すればよい。
【００６５】
また、回転翼３の一例として、同一形状の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとを対称に配置したインペラの場合を例に挙げて説明したが、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、互いに相違した羽根形状や厚さのものを配置しても構わない。
【００６６】
また、前記実施形態では、左右の第１分割体１Ａ及び第２分割体１Ｂを手動で旋回して分離及び結合する場合を説明したが、連結部６に電動歯車機構（図示省略）を設けて、電動で自動的に旋回するようにしても構わない。
【００６７】
また、前記実施形態では、本発明に係る粉砕機１の一例として、図２に示すような小型の装置を例挙げて説明したが、その大きさは、設置場所や用途や粉砕する被粉砕物等によって適宜に変更しても適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１００ 粉砕機
１Ａ 第１分割体
１Ｂ 第２分割体
２ ケーシング
２Ａ，２Ａ’，２Ａ” 第１ケーシング（ケーシング）
２Ａａ、２Ａ”ａ 接合分離面
２Ｂ，２Ｂ” 第２ケーシング（ケーシング）
２Ｂａ，２Ｂ”ａ 接合分離面
２ａ 投入口
２ｂ 吐出口
２ｃ 粉砕室
３ 回転翼
３Ａ 第１回転翼（回転翼）
３Ｂ 第２回転翼（回転翼）
４，４’ 回転軸
４Ａ 第１回転軸（回転軸）
４Ｂ 第２回転軸（回転軸）
５ 駆動部
５Ａ 第１駆動部（駆動部）
５Ｂ 第２駆動部（駆動部）
６ 連結部
１０ 架台
１０Ａ，１０Ａ’ 第１架台（架台）
１０Ｂ 第２架台（架台）
１０Ａａ，１０Ｂａ 接合分離面
２１ 第１磨耗交換部材
２２ 第２磨耗交換部材
１１０ 分割体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物、食品、鉱物、医薬品等の被粉砕物を粉砕する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被粉砕物を細かく粉砕（微粒子化）する粉砕機としては、湿式粉砕機と乾式粉砕機とがある。湿式粉砕機としては、スラリー状の被粉砕物同士を衝突させることによって、被粉砕物の乳化や、粒子の微細化を施すことのできる装置が知られている。
【０００３】
乾式粉砕機としては、ケーシング内の対向した二つの回転翼を回転させることによって発生する気流に被粉砕物を乗せ、被粉砕物の回転翼等への衝突を繰り返すことにより、被粉砕物を細かく粉砕し、吐出口に接続された吸引装置で粉砕物を吸引して回収する粉砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他の乾式粉砕機としては、投入口側回転翼及び吐出側回転翼の回転方向の前方に位置する側の総表面積と、回転数の積の比率を条件にした装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、回転翼とケーシング内の間隔を変えることによって、ケーシング内の気流を調整する粉砕機が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７３９３０３号公報（図１及び図２）
【特許文献２】特許第３７６２２５７号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の乾式粉砕機では、装置内部の二つの回転翼及びケーシングを取り外して洗浄する際、一方の回転翼に回転軸を介在して嵌合される二つの駆動部のうちの少なくとも一方を軸方向にスライド移動させて粉砕室から分離させる必要がある。このため、従来の乾式粉砕機は、装置全体が大型化するという課題と、回転軸を精緻に離間及び移動させることができず、メンテナンス性が悪化するという課題と、があった。
【０００７】
粉砕機は、一台で多種多様な被粉砕物を粉砕することができるため、被粉砕物を他の物に変更する際に、ケーシング内の粉砕室及び回転翼を洗浄し、付着した粉砕物を取り除いて、残存物が混じらないようにしてから他の被粉砕物の粉砕を行う必要がある。従来の粉砕機は、その洗浄作業を行う際、ケーシング、回転翼、回転軸などを洗浄し易いように分解することができないため、分解作業、洗浄作業及び掃除作業をする際の作業性が悪いという課題があった。
これに伴って、洗浄精度が悪化し、回転翼等に付着した被粉砕物や塵埃を除去できず、粉砕物の品質の悪化を招くという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような課題を解決するために創案されたものであり、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明に係る粉砕機は、被粉砕物を投入する投入口、及び、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口を有するケーシングと、前記被粉砕物を粉砕するための回転翼と、前記回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、前記回転翼が設けられた回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動部と、前記ケーシング及び前記駆動部を積載した架台と、を備えた粉砕機であって、前記架台及び前記ケーシングは、前記架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、前記架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、に分割及び接合可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、粉砕機は、架台及びケーシングが、架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設されケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設されケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、に分割及び接合可能に設けられていることによって、粉砕室が二つに分離した状態に開放されて粉砕室内を容易に洗浄することができる。
さらに、粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄及び点検する際、第１分割体と第２分割体とに全体が二分割できることによって、ケーシング内及びケーシング内の部品を容易に洗浄及び点検することができる。このため、洗浄作業及び点検作業の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【００１１】
また、第１架台と第２架台とは、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、前記接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、粉砕機は、第１架台と第２架台とが、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることにより、連結部を中心として第１架台と第２架台とを旋回させて、第１架台及び第２架台の接合分離面を分離させて互いに開放した状態にできる。このため、第１架台及び第２架台にそれぞれ載設された第１ケーシング及び第２ケーシングは、互いに二つに分離して第１ケーシング及び第２ケーシングの内部（粉砕室の一部）を作業者の作業し易い方向に開放して向けることができるので、洗浄作業や回転翼の着脱作業（交換作業）が行い易くなる。
【００１３】
また、本発明に係る粉砕機において、前記回転翼は、前記第１ケーシング内に回転自在に配置された第１回転翼と、前記第２ケーシング内に回転自在に配置された第２回転翼と、からなり、前記駆動部は、前記第１回転翼が設けられた第１回転軸を回転駆動させる第１駆動部と、前記第２回転翼が設けられた第２回転軸を回転駆動させる第２駆動部と、からなり、前記第１架台には、前記第１ケーシングと前記第１駆動部とが載設され、前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記第２駆動部とが載設されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、駆動部は、第１架台に載設された第１駆動部と、第２架台に載設された第２駆動部とからなることによって、架台を第１架台と第２架台とに分離した際に、第１駆動部を第１回転軸に連結し、第２駆動部を第２回転軸にそれぞれ連結したまま粉砕機全体を二分割できるため、分割するときの作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係る粉砕機において、前記粉砕室内に配置された前記回転翼は、１つの回転軸に取り付けられ、前記１つの回転軸は、前記第２ケーシングに支持されると共に、１つの前記駆動部によって回転駆動され、前記第１架台には、前記第１ケーシングが載設され、前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記駆動部とが載設されていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、粉砕機は、回転翼が、１つの回転軸に取り付けられ、１つの回転軸が、第１ケーシングまたは第２ケーシングに支持されると共に、１つの駆動部によって回転駆動されるようになっても、第１ケーシングと第２ケーシングとを互いに離間して開放すれば、第１ケーシング内、第２ケーシング内、及び、回転翼を容易に洗浄したり、メンテナンスを行ったりすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る粉砕機において、前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間には、前記第１ケーシングに着脱可能に設けられた第１磨耗交換部材と、前記第２ケーシングに着脱可能に設けられた第２磨耗交換部材と、が介在されていることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、粉砕機は、第１ケーシングと第２ケーシングとの間に、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材が着脱自在に介在されていることによって、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材が磨耗したり、破損したりした場合、第１磨耗交換部材及び第２磨耗交換部材を新品のものに交換することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る粉砕機は、ケーシング及び回転翼を洗浄する際の作業性を向上させて、品質のよい粉砕物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る粉砕機を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る粉砕機の第２変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る粉砕機１を説明する。なお、粉砕機１は、設置状態によって、前後左右の方向が変わるが、便宜上、図１に示す状態を前側から見た正面として説明する。
まず、粉砕機１を説明する前に、この粉砕機１で粉砕する被粉砕物を説明する。
【００２２】
≪被粉砕物の構成≫
被粉砕物は、例えば、米、麦、お茶等の農産物、カニ甲羅、くま笹、健康食品等の食品、医薬品、電池の原料等の工業用材料、鉱物等の種々の物からなる。つまり、被粉砕物は、図１に示すように、投入口２ａから投入可能な大きさの物で、回転翼３（図３参照）で粉砕可能なものであればよく、特に限定されない。
【００２３】
≪粉砕機の構成≫
図２に示すように、粉砕機１は、例えば、人間の高さの１／２程度の高さに形成された比較的小型の装置であり、連結部６によって粉砕機１の全体が、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとに二分割できるように構成されている。
【００２４】
図３に示すように、この粉砕機１は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを回転させて被粉砕物を粉砕する装置である。粉砕機１は、被粉砕物を投入する投入口２ａと、被粉砕物を吐出する吐出口２ｂと、粉砕物を粉砕するための第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転可能に内設された粉砕室２ｃと、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとに分離可能に形成されたケーシング２と、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとを固定するケーシング固定機構７２（分割体固定機構７）と、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂにそれぞれ設けられた回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）と、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂを回転させる第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂと、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとからなる架台１０と、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂと回動可能に連結する連結部６（図５参照）と、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとを固定する分割体固定機構７と、第１分割体１Ａに対して第２分割体１Ｂを旋回するための分割体旋回レバー８と、を主に備えている。
図３に示すように、粉砕機１は、中央部を中心として略左右対称に、前記した各部材が配置されているので、適宜同じ符号を付記して一方の説明をして、他方の説明を省略する。
【００２５】
＜投入口及び投入側筒部の構成＞
図３に示すように、投入口２ａは、不図示の被粉砕物を少量ずつ投入して、被粉砕物を粉砕室２ｃに供給するための供給口である。この投入口２ａは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部に形成された投入側筒部２ｅの開口部であり、粉砕室２ｃに連通されている。投入口２ａは、例えば、被粉砕物を入れ易くするために、不図示の投入口側流路を介して被粉砕物供給装置やホッパ等に接続されている。
投入側筒部２ｅは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
【００２６】
＜吐出口及び吐出側筒部の構成＞
吐出口２ｂは、粉砕処理した粉砕物を粉砕室２ｃ内から粉砕室２ｃ外へ吐出する排出口である。この吐出口２ｂは、粉砕室２ｃを形成するケーシング２の上部の投入側筒部２ｅと対称な位置に設けられた吐出側筒部２ｆの開口部であり、粉砕室２ｃに連通している。吐出口２ｂは、例えば、不図示の吐出側流路を介して粉砕物を回収する集塵装置等に接続されている。
吐出側筒部２ｆは、ケーシング２に一体形成された筒状の部位である。
なお、図３に示すように、前記吐出口２ｂは、ケーシング２の上部に配置した場合を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、ケーシング２の横側、下側等のその他の部位に配置しても構わない。
【００２７】
＜回転翼（第１回転翼及び第２回転翼）の構成＞
回転翼３は、被粉砕物を粉砕する第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなり、粉砕室２ｃ内に回転可能に配置されている。第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、互いに所定間隔を介して対向して粉砕室２ｃ内に回転自在に配置されている。第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂの内側先端部４Ａａ，４Ｂａに固定されたキャップ４２とスペーサ４３Ａ，４３Ｂとの間に挟まれた状態で固定されている。回転翼３は、例えば、５〜１２枚程度の羽を有するインペラからなり、表面にコーティングが施され、３，０００から１０，０００ｒｐｍの回転速度で回転する。
【００２８】
＜粉砕室の構成＞
粉砕室２ｃは、投入口２ａから投入された被粉砕物が供給され、回転可能に内設された第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂで粉砕が行われる空間であり、ケーシング２内に形成されている。粉砕室２ｃは、この中で細かく砕かれた粉砕物が吐出口２ｂから粉砕室２ｃ外に吐出されるように形成されている。粉砕室２ｃは、粉砕作業時に、二つに分割されたケーシング２（第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ）によって密閉空間が形成され、メンテナンス時に、ケーシング２の左右方向の分断面が二つに分離されて開放された状態になるように形成されている。
【００２９】
＜ケーシングの構成＞
図３に示すように、ケーシング２は、前記投入口２ａと、前記吐出口２ｂと、前記粉砕室２ｃと、前記投入側筒部２ｅと、吐出側筒部２ｆと、軸受支持部２ｇ，２ｈと、第１ケーシング２Ａと、第２ケーシング２Ｂと、ケーシング固定機構７２（分割体固定機構７）と、連結部６（図５参照）と、シール材（図示省略）と、を有する略筒状の部材である。ケーシング２の左右側面部の軸受支持部２ｇ，２ｈには、水平方向に向けて延設された回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）の先端側が、シール材４４Ａ，４４Ｂを介在して回動自在に軸支する軸受部材４５Ａ，４５Ｂが設けられている。
【００３０】
図４は、粉砕機の運転時の状態を示す平面図であり、第１ケーシングと第２ケーシングとが合致していると共に、第１分割体と第２分割体とが合致して１つの粉砕機を形成しているときの状態を示す。図５は、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図であり、第２分割体を連結部を中心として第１分割体から９０度旋回させて、第１ケーシングから第２ケーシングを分離させたときの状態を示す。
【００３１】
図４に示すように、ケーシング２及び後記する架台１０は、架台１０の半体を形成する第１架台１０Ａと、この第１架台１０Ａに載設されケーシング２の半体を形成する第１ケーシング２Ａと、からなる第１分割体１Ａと、架台１０の半体を形成する第２架台１０Ｂと、この第２架台１０Ｂに載設されケーシング２の半体を形成する第２ケーシング２Ｂと、からなる第２分割体１Ｂと、に分割及び接合可能に設けられている。
【００３２】
また、ケーシング２と架台１０（粉砕機１）は、後記するケーシング固定機構７２及び架台固定機構７１のノブ７ａを回動操作して緩め、そのノブ７ａを手前側に引っ張ってレバー７ｂを係合部７ｄから解除し、分割体旋回レバー８を手で持って連結部６を中心として回動させることによって、図５に示すように、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとの分離（開放）と、第１架台１０Ａ（第１分割体１Ａ）と第２架台１０Ｂ（第２分割体１Ｂ）との分離と、を一度に行うことが可能となる。
【００３３】
また、図５に示すように、ケーシング２及び架台１０（粉砕機１）は、その分離した状態から分割体旋回レバー８を回動操作して、連結部６を中心として第２ケーシング２Ｂを第１ケーシング２Ａ側へ、第２架台１０Ｂ（第２分割体１Ｂ）を第１架台１０Ａ（第１分割体１Ａ）側へ押し戻すことにより、元の合体した状態に復帰し、断面視して略筒状の粉砕室２ｃが形成されるようになっている。
【００３４】
軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受部材４５Ａ，４５Ｂを支持する部位であり、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂの左右中央に形成された側面視して略円筒状の支持部である。軸受支持部２ｇ，２ｈは、軸受部材４５Ａ，４５Ｂにそれぞれ外嵌されたシール材４４Ａ，４４Ｂに常に当接した状態に配置されている。
シール材４４Ａ，４４Ｂは、粉砕室２ｃを密閉して、軸受支持部２ｇ，２ｈと第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂとの間から外部へ粉塵等が漏れるのを防止するためのゴム製の環状部材である。
【００３５】
＜第１ケーシング及び第２ケーシングの構成＞
図３及び図４に示すように、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂは、ケーシング２の中央部を縦に二分するように形成され、互いに接合した際に密着する接合分離面２Ａａ，２Ｂａを有する略左右対称形状の一対のハウジング半体である。
第１ケーシング２Ａは、前記吐出口２ｂ、第１回転軸４Ａ及びケーシング固定機構７２を備え、当該第１ケーシング２Ａに挿入された第１回転軸４Ａを軸支する軸受部材４５Ａが軸受支持台４６Ａ（図２参照）によって第１架台１０Ａ上に載設されることにより、第１架台１０Ａ上に水平に配置されている。
第２ケーシング２Ｂは、前記投入口２ａ、第２回転軸４Ｂ及びケーシング固定機構７２を備え、当該第２ケーシング２Ｂに挿入された第２回転軸４Ｂを軸支する軸受部材４５Ｂが軸受支持台４６Ｂ（図２参照）によって第２架台１０Ｂ上に載設されることにより、第２架台１０Ｂ上に水平に配置されている。
【００３６】
＜分割体固定機構の構成＞
図１に示すように、分割体固定機構７は、連結部６を中心として回動した状態に二つに分離可能な第１分割体１Ａと、第２分割体１Ｂとを合致した状態にロックしたり、その状態から開放してアンロック状態にしたりするためのロック装置である。この分割体固定機構７は、架台１０の正面において、接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａを介して第１架台１０Ａから第２架台１０Ｂに亘って設けられた架台固定機構７１と、ケーシング２の外周部の複数箇所（例えば、２箇所）において、接合分離面２Ａａ，２Ｂａを介して第１ケーシング２Ａから第２ケーシング２Ｂに亘って設けられたケーシング固定機構７２と、を備えている。
【００３７】
架台固定機構７１とケーシング固定機構７２とは、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂ、及び、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとをそれぞれ密着結合した状態を保持したり、その保持した状態を開放したりすることが可能なものであれば、その構成は特に限定されない。例えば、架台固定機構７１及びケーシング固定機構７２は、作業者が操作する際に把持するノブ７ａと、先端部にノブ７ａが固定され、基端部が軸支されたレバー７ｂと、レバー７ｂの基端部が前後方向に回動自在に軸支される回動支持部７ｃと、第１分割体１Ａと第２分割体１Ｂとを合致させて固定する際にレバー７ｂの先端部寄りの部位が係合する係合部７ｄと、を備えて構成されている。
【００３８】
図４に示すように、ノブ７ａは、例えば、レバー７ｂの先端部に形成された雄ねじ部（図示省略）に螺合する雌ねじ部（図示省略）を有する略円盤状の部材からなる。
レバー７ｂは、ロック時（運転時）に、倒すように回動させて係合部７ｄに係合した状態（ロック状態）にする。レバー７ｂは、アンロック時（メンテナンス時）に、垂直に立てた状態に操作して係合部７ｄから離間させる。
回動支持部７ｃは、例えば、第１ケーシング２Ａの上端部から上方向に向けて突設された一対の舌片と、中央部がレバー７ｂの下端部に挿通されて、両端部がこの舌片に穿設された軸孔に軸入される軸ピンと、から構成されている。
係合部７ｄは、その回動支持部７ｃに対応する第２ケーシング２Ｂに突設された略Ｕ字状の突起からなる。
【００３９】
＜分割体旋回レバーの構成＞
図４に示すように、分割体旋回レバー８は、第２分割体１Ｂを第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として回動させるときに、作業者が把持して第２分割体１Ｂから分離させたり、接合させたりするための部材であり、例えば、鋼管等からなる。分割体旋回レバー８は、基端部に設けられたブラケット８１を第２分割体１Ｂの軸受部材４５Ｂにボルト締めすることによって固定されて、第２分割体１Ｂに一体的に取り付けられている。
【００４０】
前記第１ケーシング２Ａの接合分離面２Ａａと、第２ケーシング２Ｂの接合分離面２Ｂａとの間には、前記した不図示のシール材が設けられて、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとの間に密着させて、粉砕室２ｃの気密性を保つための部材であり、ゴム部材からなる。シール材は、接合分離面２Ａａまたは接合分離面２Ｂａの一方に形成された溝に挿入されて、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとが合致したときに、粉砕室２ｃを密閉させて、粉砕された粉砕物や、粉砕中の粉砕音が外に漏れるのを抑制することができる。
【００４１】
≪回転軸の構成≫
図３に示すように、回転軸４（第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂ）は、駆動部５（第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂ）のモータ（図示省略）の回転がモータ回転伝達機構５２を介して伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂをそれぞれ回転駆動させるための軸であり、水平方向に向けて配置されている。第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂは、基端部４Ａｂ，４Ｂｂに従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂが固定され、先端部に第１回転翼３Ａ，第２回転翼３Ｂが固定され、中央部に軸受部材４５Ａ，４５Ｂが回転自在に外嵌されている。
軸受部材４５Ａ，４５Ｂは、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂにおいて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂと従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂとの間に配置された段付円筒状の部材であり、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈによって支持されている。軸受部材４５Ａ，４５Ｂは、ケーシング２の軸受支持部２ｇ，２ｈとの接触面に、粉塵及び粉砕音の漏れ防止用の環状のシール材４４Ａ，４４Ｂが外嵌されている。
【００４２】
≪駆動部の構成≫
図４に示すように、駆動部５は、回転軸４を回転させるための装置である。駆動部５は、第１ケーシング２Ａに回転自在に内設された第１回転翼３Ａが設けられた第１回転軸４Ａを回転駆動させる第１駆動部５Ａと、第２ケーシング２Ｂに回転自在に内設された第２回転翼３Ｂが設けられた第２回転軸４Ｂを回転駆動させる第２駆動部５Ｂと、からなる。
第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂは、それぞれ駆動部支持体５３Ａ，５３Ｂ（図２参照）を介在して第１架台１０Ａ及び第２架台１０Ｂ上に載設されている。この第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂによって回転された第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂの回転は、モータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂ（５２）を介在して第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂに伝達されて回転させる。
【００４３】
モータ回転伝達機構５２Ａ，５２Ｂ（５２）は、それぞれ後記するモータ（図示省略）と、第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂと、原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａと、従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂと、伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃとを備えて構成されている。
モータ（図示省略）は、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂの回転駆動源である電動機であり、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂにそれぞれ内設されている。
駆動軸５１（第１駆動軸５１Ａ及び第２駆動軸５１Ｂ）は、前記各モータ（図示省略）のモータ軸であり、先端に原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａが固定されている。
原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａは、不図示のモータのモータ軸に外嵌されて、モータ軸を回転させるベルト車である。
従動プーリ５２Ｂｂ，５２Ａｂは、回転軸４の基端部４Ａｂ，４Ｂｂ側に固定されて、共に回転するベルト車である。
伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃは、原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａと従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂとに巻き掛けられて原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａの回転を従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂに伝えるためのベルトである。
【００４４】
≪架台の構成≫
図２に示すように、架台１０は、ケーシング２、駆動部５等を主に載設した取付台であり、連結部６によって回動可能に連結された第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとに分割及び接合可能に二分割されている。この架台１０は、被粉砕物を粉砕する場合、図４に示すように、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂを結合し、この結合状態を架台固定機構７１（図１参照）及びケーシング固定機構７２（図４参照）のノブ７ａを操作してレバー７ｂを係合部７ｄに固定することによって保持した状態にしてから駆動部５を駆動させて粉砕作業が行われる。
【００４５】
第１架台１０Ａ及び第２架台１０Ｂは、例えば、金属製骨格フレームの組立体からなる。第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂの下面の端部四箇所には、ローラ１１とレベル調整器１２とがそれぞれ設けられて、移動させたり、固定させたりできるようになっている。また、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとは、互いに接合した際に接合する接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａを有すると共に、接合分離面１０Ａａ，１０Ｂａの端部に設けられた連結部６によって互いに旋回可能に連結されている。
【００４６】
≪連結部の構成≫
図４に示すように、連結部６は、第１分割体１Ａの第１架台１０Ａと、第２分割体１Ｂの第２架台１０Ｂとを旋回可能（回動可能）に連結するための部材であり、例えば、ヒンジ部材からなる。連結部６は、例えば、第１架台１０ａに締結具６ｄによって固定された第１ヒンジ６ｃと、第２架台１０ｂに締結具６ｄによって固定された第２ヒンジ６ｂと、この第２ヒンジ６ｂの軸筒部と第１ヒンジ６ｃの軸筒部とに回動自在に軸挿されて連結された支軸６ａと、からなる。
【００４７】
［作用］
以上のように構成された本実施形態に係る粉砕機１の作用、動作を粉砕作業順に、各図を参照しながら説明する。
【００４８】
≪粉砕機の運転時≫
粉砕機１の運転時の場合、図１に示すように、第１架台１０Ａと第２架台１０Ｂとは、互いに接合された状態に、架台固定機構７１によって保持されている。また、第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂは、互い合致して接合された状態で、ケーシング固定機構７２によって保持されている。第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとは、相対向する水平方向を向いた状態で、粉砕室２ｃ内に配置されている。
【００４９】
≪被粉砕物を粉砕する場合≫
図４に示すように、粉砕機１で被粉砕物を粉砕する場合は、まず、電源（図示省略）をＯＮにして第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂを回転駆動させる。すると、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂが回転して、その回転が原動プーリ５２Ａａ，５２Ｂａ、伝達ベルト５２Ａｃ，５２Ｂｃ、従動プーリ５２Ａｂ，５２Ｂｂ、及び、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂを介して第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂに伝達されて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが回転する。
【００５０】
次に、被粉砕物を少量ずつ投入口２ａに投入する。投入された被粉砕物は、第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ、粉砕室２ｃの内壁、及び、被粉砕物同士に衝突して粉砕され、吐出口２ｂから集塵装置（図示省略）に送られて回収される。
被粉砕物を投入口２ａから所定量（例えば、１ｋｇ程度）投入したら、一旦投入を停止し、不図示の集塵装置に集めた被粉砕物を回収する。
前記作業を繰り返して行い、被粉砕物を多量に粉砕処理して、粉砕物を生成する。
【００５１】
粉砕機１は、このように、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂが回転駆動させて、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂからなる２つの回転翼３で被粉砕物を粉砕すれば、微細に粉砕加工することができる。
また、粉砕機１は、第１駆動部５Ａまたは第２駆動部５Ｂのうちの一方を回転駆動させて、第１回転翼３Ａまたは第２回転翼３Ｂのどちらか一方で被粉砕物を粉砕加工すれば、被粉砕物を粗く加工することができる。
【００５２】
≪粉砕機のメンテナンス時≫
第１回転翼３Ａ、第２回転翼３Ｂ及び粉砕室２ｃを洗浄あるいは掃除したり、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂを交換したりするメンテナンス時には、まず、架台固定機構７１及びケーシング固定機構７２のノブ７ａを掴んでレバー７ｂを操作して係合部７ｄとのロック状態を解除する。
【００５３】
次に、図５に示すように、分割体旋回レバー８を持って、第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として第２分割体１Ｂを開放方向に回動させて、第２ケーシング２Ｂを第１ケーシング２Ａから分離する。すると、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の粉砕室２ｃが開放され、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが粉砕室２ｃ内から現れる。
【００５４】
例えば、分割体旋回レバー８を持って第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として第２分割体１Ｂを９０度回転した場合は、図５に示すような旋回状態になる。作業者は、このように第１ケーシング２Ａと第２ケーシング２Ｂとを分離状態にしてから、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂの接合分離面２Ａａ，２Ｂａの前面側に立って、第１ケーシング２Ａ及び第２ケーシング２Ｂ内の粉砕室２ｃ，２ｃと、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂとの洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業を行う。この場合、作業する粉砕室２ｃ，２ｃ、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂが作業者の前にあるので、作業性を向上させることができる。
なお、ケーシング２や駆動部５を元の運転時の状態に戻す場合は、前記した手順と逆の操作を行えばよい。
【００５５】
［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図６は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第１変形例を示す図であり、粉砕機のメンテナンス時の状態を示す平面図である。
【００５６】
例えば、前記実施形態で説明した粉砕機１は、図３〜図４に示すように、第１回転軸４Ａ及び第２回転軸４Ｂからなる２つの回転軸４と、第１駆動部５Ａ及び第２駆動部５Ｂからなる２つの駆動部５と、を備えた粉砕機１を説明したが、これに限定されるものではない。
例えば、粉砕機１の回転軸４’及び駆動部５’は、図６及び図７に示すように、それぞれ１つであっても構わない。
【００５７】
この場合、回転軸４’は、例えば、二分割されたケーシング２の一方の第２ケーシング２Ｂに回動自在に片持ち支持させる。回転軸４’には、基端部４ｂ側から軸受部材４５Ｂ、スペーサ４３、第２回転翼３Ｂ、スペーサ４３’、第１回転翼３Ａを介在して先端部にキャップ４２’を取り付ける。第１ケーシング２Ａ’は、軸受部のない器形状に形成する。
図７に示すように、第１架台１０Ａ’には、駆動部５が載設されず、前記ケーシング２の一方の第１ケーシング２Ａ’のみが載設される。
【００５８】
このようにしても、ケーシング２が、第１ケーシング２Ａ’と第２ケーシング２Ｂとに分離及び結合できるため、第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂとの洗浄作業や、回転翼３等が故障した場合の部品交換作業や、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
なお、回転軸４’に互いに対向配置された第１回転翼３Ａ及び第２回転翼３Ｂは、一体に形成し、１個からなる回転翼であっても構わない。
【００５９】
［第２変形例］
図８は、本発明の実施形態に係る粉砕機の第２変形例を示す図であり、粉砕機のケーシング内の構造を示す概略縦断面図である。
また、図８に示すように、第１ケーシング２Ａ”の接合分離面２Ａ”ａと、第２ケーシング２Ｂ”の接合分離面２Ｂ”ａには、第１ケーシング２Ａ”側、または、第２ケーシング２Ｂ”側にＯリング等のシール材Ｓ１を設けてもよい。このようにすれば、第１ケーシング２Ａ”と第２ケーシング２Ｂ”との間の密閉性を向上させることができる。
【００６０】
また、図８に示すように、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”は、互い合致させた際に、互いに当接し合う接合分離面２Ａ”ａ，２Ｂ”ａに、着脱自在な第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２を着脱自在に介在させてもよい。
この場合、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２は、ボルト等からなる締結具２３，２４によって第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”に交換可能に取り付けられる略厚板状の部材からなり、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”の一部を形成する。
このようにすれば、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２が磨耗等によって磨耗したり、損傷したりした際には、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２を適宜に交換することができる。
【００６１】
また、第１磨耗交換部材２１及び第２磨耗交換部材２２と、第１ケーシング２Ａ”及び第２ケーシング２Ｂ”との間には、Ｏリング等からなるシール材Ｓ２を介在して密閉性を向上させることが好ましい。
【００６２】
［その他の変形例］
また、前記実施形態で説明した粉砕機１は、図５に示すように、第２分割体１Ｂを第１分割体１Ａに対して連結部６を中心として旋回させた際に、この粉砕機１とは別の粉砕機（図示省略）の分割体を第１分割体１Ａ、あるいは、第２分割体１Ｂの少なくとも一方に結合して駆動させて使用しても構わない。
この場合、第１分割体１Ａの第１ケーシング２Ａと、第２分割体１Ｂの第２ケーシング２Ｂとにそれぞれ他の粉砕機の分割体を取り付ければ、粉砕機の合計台数が２台になるため、台数が増加した分だけ、粉砕作業の作業効率を倍にアップさせることができる。
【００６３】
なお、図５のように分割した第１分割体１Ａ及び第２分割体１Ｂに取り付ける他の粉砕機の分割体は、例えば、図６及び図７に示すような蓋状の第１ケーシング２Ａ’であっても構わない。
【００６４】
また、前記実施形態では、図５に示すように、メンテナンス時に、第１分割体１Ａに対して第２分割体１Ｂを９０度旋回した場合を例に挙げて説明したが、旋回する角度は、この角度に限定されるものではない。
一方の第１分割体１Ａに対して他方の第２分割体１Ｂを旋回する旋回角度は、作業者が作業し易い角度であればよく、一方または他方の分割体を、連結部６を中心として作業が行い易い適宜な角度に回動すればよい。
【００６５】
また、回転翼３の一例として、同一形状の第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂとを対称に配置したインペラの場合を例に挙げて説明したが、第１回転翼３Ａと第２回転翼３Ｂは、互いに相違した羽根形状や厚さのものを配置しても構わない。
【００６６】
また、前記実施形態では、左右の第１分割体１Ａ及び第２分割体１Ｂを手動で旋回して分離及び結合する場合を説明したが、連結部６に電動歯車機構（図示省略）を設けて、電動で自動的に旋回するようにしても構わない。
【００６７】
また、前記実施形態では、本発明に係る粉砕機１の一例として、図２に示すような小型の装置を例挙げて説明したが、その大きさは、設置場所や用途や粉砕する被粉砕物等によって適宜に変更しても適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１００ 粉砕機
１Ａ 第１分割体
１Ｂ 第２分割体
２ ケーシング
２Ａ，２Ａ’，２Ａ” 第１ケーシング（ケーシング）
２Ａａ、２Ａ”ａ 接合分離面
２Ｂ，２Ｂ” 第２ケーシング（ケーシング）
２Ｂａ，２Ｂ”ａ 接合分離面
２ａ 投入口
２ｂ 吐出口
２ｃ 粉砕室
３ 回転翼
３Ａ 第１回転翼（回転翼）
３Ｂ 第２回転翼（回転翼）
４，４’ 回転軸
４Ａ 第１回転軸（回転軸）
４Ｂ 第２回転軸（回転軸）
５ 駆動部
５Ａ 第１駆動部（駆動部）
５Ｂ 第２駆動部（駆動部）
６ 連結部
１０ 架台
１０Ａ，１０Ａ’ 第１架台（架台）
１０Ｂ 第２架台（架台）
１０Ａａ，１０Ｂａ 接合分離面
２１ 第１磨耗交換部材
２２ 第２磨耗交換部材
１１０ 分割体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を投入する投入口、及び、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口を有するケーシングと、
前記被粉砕物を粉砕するための回転翼と、
前記回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、
前記回転翼が設けられた回転軸と、
前記回転軸を回転させる駆動部と、
前記ケーシング及び前記駆動部を積載した架台と、を備えた粉砕機であって、
前記架台及び前記ケーシングは、前記架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、
前記架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、
に分割及び接合可能に設けられていることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記第１架台と前記第２架台とは、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、
前記接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記回転翼は、前記第１ケーシング内に回転自在に配置された第１回転翼と、
前記第２ケーシング内に回転自在に配置された第２回転翼と、からなり、
前記駆動部は、前記第１回転翼が設けられた第１回転軸を回転駆動させる第１駆動部と、
前記第２回転翼が設けられた第２回転軸を回転駆動させる第２駆動部と、からなり、
前記第１架台には、前記第１ケーシングと前記第１駆動部とが載設され、
前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記第２駆動部とが載設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記粉砕室内に配置された前記回転翼は、１つの回転軸に取り付けられ、
前記１つの回転軸は、前記第２ケーシングに支持されると共に、１つの前記駆動部によって回転駆動され、
前記第１架台には、前記第１ケーシングが載設され、
前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記駆動部とが載設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間には、前記第１ケーシングに着脱可能に設けられた第１磨耗交換部材と、
前記第２ケーシングに着脱可能に設けられた第２磨耗交換部材と、が介在されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の粉砕機。
【請求項１】
被粉砕物を投入する投入口、及び、粉砕処理された粉砕物を吐出する吐出口を有するケーシングと、
前記被粉砕物を粉砕するための回転翼と、
前記回転翼が回転可能に内設されると共に、前記投入口及び前記吐出口に連通する粉砕室と、
前記回転翼が設けられた回転軸と、
前記回転軸を回転させる駆動部と、
前記ケーシング及び前記駆動部を積載した架台と、を備えた粉砕機であって、
前記架台及び前記ケーシングは、前記架台の半体を形成する第１架台と、この第１架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第１ケーシングと、からなる第１分割体と、
前記架台の半体を形成する第２架台と、この第２架台に載設され前記ケーシングの半体を形成する第２ケーシングと、からなる第２分割体と、
に分割及び接合可能に設けられていることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記第１架台と前記第２架台とは、互いに接合した際に接合する接合分離面を有すると共に、
前記接合分離面の端部に設けられた連結部によって互いに旋回可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記回転翼は、前記第１ケーシング内に回転自在に配置された第１回転翼と、
前記第２ケーシング内に回転自在に配置された第２回転翼と、からなり、
前記駆動部は、前記第１回転翼が設けられた第１回転軸を回転駆動させる第１駆動部と、
前記第２回転翼が設けられた第２回転軸を回転駆動させる第２駆動部と、からなり、
前記第１架台には、前記第１ケーシングと前記第１駆動部とが載設され、
前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記第２駆動部とが載設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
前記粉砕室内に配置された前記回転翼は、１つの回転軸に取り付けられ、
前記１つの回転軸は、前記第２ケーシングに支持されると共に、１つの前記駆動部によって回転駆動され、
前記第１架台には、前記第１ケーシングが載設され、
前記第２架台には、前記第２ケーシングと前記駆動部とが載設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記第１ケーシングと前記第２ケーシングとの間には、前記第１ケーシングに着脱可能に設けられた第１磨耗交換部材と、
前記第２ケーシングに着脱可能に設けられた第２磨耗交換部材と、が介在されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の粉砕機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８６０３２（Ｐ２０１３−８６０３２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９２７３（Ｐ２０１１−２２９２７３）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 日刊工業新聞社が、２０１１年１０月１４日に発行した日刊工業新聞の第６頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 北日本新聞社が、２０１１年１０月１４日に発行した北日本新聞の第５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 富山新聞社（北國新聞社富山本社）が、２０１１年１０月１４日に発行した富山新聞の第４頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 中日新聞北陸本社が、２０１１年１０月１４日に発行した北陸中日新聞の第１５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 日本経済新聞社が、２０１１年１０月１９日に発行した日本経済新聞の第３５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。
【出願人】（０００１３２１６１）株式会社スギノマシン (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 日刊工業新聞社が、２０１１年１０月１４日に発行した日刊工業新聞の第６頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 北日本新聞社が、２０１１年１０月１４日に発行した北日本新聞の第５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 富山新聞社（北國新聞社富山本社）が、２０１１年１０月１４日に発行した富山新聞の第４頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 中日新聞北陸本社が、２０１１年１０月１４日に発行した北陸中日新聞の第１５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。 ［刊行物等］ 日本経済新聞社が、２０１１年１０月１９日に発行した日本経済新聞の第３５頁において、小倉孝太、杉野岳、大坪雅之、中川泰伸、青木卓也及び寺信行が発明した粉砕機について公開した。
【出願人】（０００１３２１６１）株式会社スギノマシン (144)
【Ｆターム（参考）】
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