粉粒体シュートにおける結露防止装置
【課題】 本発明は少量の噴出空気膜によって、粉粒体シュートの下端開口部における吸湿性を軽減し、下端開口部内への結露水の進入を防止することを目的とする。
【解決手段】 粉粒体フィーダー７等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、上記シュート１の下端部周壁２の内外周面２’，２”間に圧縮空気溜り３を設け、該空気溜り３の下部に上記シュート１の下端に開口４’し、かつ中心軸線ｃを中心とし、該軸線ｃ側に下向に傾斜する極薄間隙による圧縮空気排出通路４を逆円錐面状に設けてなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【解決手段】 粉粒体フィーダー７等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、上記シュート１の下端部周壁２の内外周面２’，２”間に圧縮空気溜り３を設け、該空気溜り３の下部に上記シュート１の下端に開口４’し、かつ中心軸線ｃを中心とし、該軸線ｃ側に下向に傾斜する極薄間隙による圧縮空気排出通路４を逆円錐面状に設けてなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサークルフィーダー等の粉粒体供給機の排出口に設けた粉粒体供給シュートの下端部外周面等に生ずる結露水分等が、該シュートの下端開口部から排出される粉粒体内に進入すること等を防止する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気、湯気の発生する湿気の多い雰囲気内で、粉粒体用フィーダー（例えば特許文献１）における排出シュートでは、外面附着結露水、湿気等が流下してシュートの下端からシュート内に進入したため、シュートの内外筒間に間隙を設け、該間隙から空気を吹出することにより、結露水等のシュート内への侵入を防止した（特許文献２）。
【０００３】
ところで、上記空気吹出用の間隙は幅が大で空気消費量が多いため、より効率的な装置が望まれている。また、上記間隙の幅が広いため、シュート下端における空気の吹き出しをより均等化して、水蒸気と粉粒体との遮断効果（シール効果）をより効果的にムラなく行うことが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−５１５０９号
【特許文献２】特開平６−８０１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、空気噴出の消費量を低減すると共に、上記シュートの下端開口部内への結露水、湿気等の進入等を確実に防止することにより、結露水、湿気等と粉粒体とのシール効果をより効果的に発揮し得る粉粒体シュートにおける結露防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に粉粒体フィーダーの粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおける結露防止装置において、上記シュートの下端部周壁の内外周面間に空気溜りを設け、該空気溜りの下部に上記シュートの下端に環状に開口し、かつ中心軸線を中心とする極薄間隙による環状の空気排出通路を上記空気溜りに連通して設け、外部から上記空気溜りに圧縮空気を注入することにより上記空気溜り内の圧力を大気圧以上に保持し、これにより上記空気溜り内の空気を上記空気排出通路を介して上記開口から噴出し得るように構成してなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【０００７】
従って、例えば外部の空気注入管（９）から圧縮空気（１２）が空気溜り（３又は３’）に注入され、高圧の空気が極薄間隙による環状の空気排出通路（４）を介して環状の開口（４’）から噴出するため、当該空気は下端から環状の空気膜のような状態でシュート（１）の下端（２ｂ）全周に亘って均等に噴出され、上記空気膜により水蒸気、湿気等と粉粒体とを遮断して、ムラのない遮蔽効果を発揮することができる。また、空気溜り（３又は３’）を設けたことにより空気の消費量を低減することができる。
【０００８】
第２に上記空気排出通路は、上記中心軸線を中心とし、下向に該軸線側に傾斜する極薄間隙の逆円錐面状に設けられており、当該空気排出通路が上記シュートの下端に環状に開口したものであることを特徴とする上記第１の発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【０００９】
このように構成すると、噴出空気はシュート（１）の下端（２ｂ）から環状の空気膜のような状態で中心軸線（ｃ）方向に向けてムラなく噴出するため、上記空気膜により水蒸気、湿気等と粉粒体とをより効果的に遮断して、ムラのない遮蔽効果を発揮することができる。
【００１０】
第３に上記中心軸線側に向って、上記下端部周壁の下部外周面を傾斜させ、該下部外周面に水切り突起を設けてなる上記第１又は２発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１１】
従って、上記下部外周面（２ａ）に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起（５）を介して下方に流下するため、結露による水蒸気、水分のシュート下端（２ｂ）からシュート内部への流入を防止することができる。
【００１２】
第４に上記シュートの中程又は上部内周面に沿って下向圧縮空気注入口を設けた上記第１〜３の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１３】
このように構成すると、上記排出シュート（１）内において下向の噴出空気により粉粒体を円滑に排出することができる。
【００１４】
第５に上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線と平行な円筒状である上記第１〜４の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１５】
第６に上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線に向って下向に傾斜する逆円錐面である上記第１〜４の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明では粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおいて、該シュートの下端に開口した間隙から空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため薄膜状噴出空気によって結露水等の排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００１７】
また、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおいて、該シュートの下端に開口した極薄間隙から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面に発生する結露水等の排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００１８】
また、空気溜りに圧縮空気を注入し、極薄間隙より空気を排出する構成であるため、空気消費量を抑制しながら、シュートの下端の全周に亘りムラなく空気を噴出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の粉粒体フィーダーにおける結露防止装置を示す全体縦断面図である。
【図２】（イ）は図１Ａ−Ａ線による横断平面図、（ロ）は図１Ｂ−Ｂ線による横断平面図である。
【図３】（イ）は排出シュートの下部の他の実施形態の平面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線による縦断面図である。
【図４】（イ）は上記排出シュートの下部の他の実施形態の平面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ線による縦断面図である。
【図５】粉粒体フィーダーと排出シュートの上部との接続状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１、図５に示すように、粉粒体フィーダー７等の粉粒体排出口８に粉粒体排出シュート１が設けられる。この粉粒体排出シュート１は上段部１ａ、中段部１ｂ、下段部１ｃからなり、各々対向するフランジＦをボルトナットＢ’により締結することで、１本の排出シュート１が構成されている（図２（イ）参照）。そして、下段部１ｃの下部に開口部２ｂ’を有する下端部周壁２が形成されている。尚、図２（イ）の符号Ｂ”は上記ナットの挿通孔である。
【００２１】
上記シュート１の上記下段部１ｃの上記下端部周壁２の内外周面２’，２”間（内周面２’と外周面２”間）に、中心軸線ｃを中心とする円環状の圧縮空気溜り（空気溜り）３が設けられている（図１参照）。
【００２２】
上記空気溜り３の下部に中心軸線ｃを中心とし、該軸線ｃ側に傾斜する逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の極薄間隙による圧縮空気排出通路（空気排出通路）４が上記空気溜り３に連通して形成され、その下端が円環状（環状）に上記シュート１の下端２ｂに開口４’として開口してなるものである。よって、上記開口４’の開口間隙も極めて薄く、当該環状の極薄間隙の開口４’から中心軸線ｃ方向に逆截頭円錐状に傾斜して薄膜状に空気が噴出する。
【００２３】
上記逆截頭円錐形状の圧縮空気排出通路４は、極薄間隙による逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の上部空気排出通路４ａと、該排出通路４ａに引き続いて連通して設けられ、同じく極薄間隙による逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の下部空気排出通路４ｂとから構成されている（図１、図３（ロ）、図４（ロ）参照）。上記上下の空気排出通路４ａ，４ｂは何れも極薄間隙によるものであるが、上部空気排出通路４ａより下部空気排出通路４ｂの方がその間隔がより薄く形成されており、円環状の上記開口４’は当該下部空気排出通路４ｂの間隙により開口形成されている。例えば、上記上部空気排出通路４ａの間隙は約１．０ｍｍ、上記下部空気排出通路４ｂの間隙は約０．０５ｍｍである。
【００２４】
上記下端部周壁２の下部外周面２ａを上記軸線ｃ側に傾斜させて逆円錐面状となし、該下部外周面２ａに、下方向けて円環状に突出する水切り突起５を設ける。そして、上記内周面２’を上記軸線ｃと平行な円筒状となし（図１、図３（イ）、（ロ））、又は該軸線ｃに向って下向に傾斜する逆截頭円錐面（逆円錐面状）となし（図４（イ）、（ロ））、かつ上記シュート１の上記上段部１ａの上部内周面１’に下向圧縮空気注入口６を設ける。また、上記下向圧縮空気注入口６は上記排出シュート１の中程（例えば、中段部１ｂ）に設けても良い。
【００２５】
上記排出シュート１の下端部周壁２は機枠１３にフランジ１３’を介して支持され、該周壁２の内外周面２’，２”間の円環状の幅を比較的大に形成し、該幅内に上記中心軸線ｃを中心とする円環状圧縮空気溜り（空気溜り）３を設ける。図１では、該空気溜り３の上部にも円筒形状空間から構成される圧縮空気溜り（空気溜り）３’を設け、上方の該空気溜り３’と下方の上記空気溜り３とを、上記内外周面２’、２”間の円周方向に一定間隔で環状に配置された複数の細管状の連通路３”によって連通接続させ（図２（ロ）参照）、上記上部側の圧縮空気溜り３’に外部から空気注入管９を、上記空気溜り３’に連通する接続管９ａを介して接続する。
【００２６】
図３（イ）（ロ）、図４（イ）（ロ）に上記下端部周壁２の他の実施形態を示す。これらの実施形態では、排出シュート１は、図１の排出シュート１における上記圧縮空気溜り３’及び連通路３”を設けずに、上記下端部周壁２の上記空気溜り３に空気注入管９を外部から直接に接続したものである。即ち、上記図３（イ）、（ロ）、図４（イ）、（ロ）に示す実施形態では、図３のものは、上記内周面２’が上記図１と同様に上記軸線ｃと平行な円筒状であるが、空気溜り３に直接空気注入管９を接続したもの、図４のものは、上記内周面２’が上記軸線ｃに向って下向に傾斜する逆円錐面状とし、同様に空気溜り３に直接空気注入管９を接続したものである。
【００２７】
何れの空気注入管９も上記空気溜り３に連通する水平孔３ａに連結された接続管９ａを介して上記空気溜り３に空気を注入し得るように構成されている（図３、図４参照）。尚、図３、図４においてＦ１はフランジ、１４は当該下端部周壁２を上記排出シュート１下端部に接続するためのボルト挿入孔である。
【００２８】
湿気の多い雰囲気内において、吸湿性の高い凝集剤又はセメント等がサークルフィーダー等のいわゆる粉粒体フィーダー７によって、その排出口８からシュート１下方に定量に落下供給され、上記下端部周壁２の上記下端２ｂの上記開口部２ｂ’より排出され、次工程へ定量供給されるものである。該フィーダー７の上記粉粒体定量排出口８には逆截頭円錐形及び中心軸線ｃを共有する円筒よりなる粉粒体排出シュート１が着脱自在に設けられる（図１）。
【００２９】
尚、上記粉粒体フィーダー７は、いわゆる回転羽根による粉粒体供給装置でもよいし、水平回転テーブルによる粉粒体供給装置であっても良い。
【００３０】
上記圧縮空気溜り３’又は３には圧縮空気注入管９を下端部周壁２から中心軸線ｃに直交する方向に挿入接続し、流量計１０、吸湿又は塵埃フィルター及びそのレギュレーター１１を介して圧縮空気１２をエアコンプレッサ（図示していない）により圧入（注入）する。上記空気溜り３，３’に上記空気が注入されると、上記圧縮空気溜り３又は３’内の空気圧は大気圧以上に保たれ、これにより上記空気溜り３又は３’内の空気は極薄間隙による逆截頭円錐形の圧縮空気排出通路（空気排出通路）４に注入され、上記下端部周壁２の下端２ｂ、即ち上記シュート１の下端２ｂに至り、かつ該下端２ｂの環状の開口４’から噴出することができるように構成する。
【００３１】
上記下端部周壁２の下端２ｂの傾斜した上記下部外周面２ａには、下端を尖らせた水切り突起５を中心軸線ｃを中心とする斜外向環状に設け、上記外周面２”の結露水、水分等を外側に向って流下させ、排出粉粒体への流入、即ち、上記下端部周壁２の下端２ｂから開口部２ｂ’内部への進入、上記下端２ｂから排出される粉粒体への進入、接触等を阻止する。
【００３２】
上記シュート１の中程又は上部の逆截頭円錐形内周面１’、即ち中心軸線ｃ側に向う傾斜面に、該傾斜面に沿って下向に傾斜する下向圧縮空気注入口６を設け、圧縮空気６’を下向に噴出させて、粉粒体の下降を促進させることができる。
【００３３】
上記注入口６は上記シュート１の外面から上記圧縮空気注入管９に接続される（図１）。
【００３４】
尚、上記下端部周壁２の内周面２’は図１、図３（ロ）に示すように中心軸線ｃと平行な円筒状に形成されているが、図４（ロ）に示すように中心軸線ｃに向って傾斜する逆錐面に形成することもできる。
【００３５】
何れにしても、上記内周面２’の下端に開口する上記空気排出通路４の環状の下端開口４’から排出される極薄い圧縮空気膜が、上記開口部２ｂ’から下方に排出される粉粒体の略円筒形状の外周を均等に被覆して、上記外周面２”側から下端２ｂの開口部２ｂ’内部に流入しようとする結露水、湿気等を阻止する。これにより、上記下端部周壁２の開口部２ｂ’における結露水分と粉粒体との結合による塊状体の発生、付着と、それによる上記シュート１の下端部周壁２の開口部２ｂ’の閉塞現象を防止することができ、湿気の多い雰囲気内において、上記排出シュート１の下端２ｂの開口部２ｂ’からの粉粒体排出を円滑に行うことができる。
【００３６】
即ち、粉粒体供給機が回転すると、粉物体排出口８から排出シュート１の下方に向けて粉粒体が一定量ずつ落下供給され、当該粉粒体は排出シュート１下部の下端部周壁２に達し、その下端２ｂの開口部２ｂ’から下方に排出されていく。
【００３７】
このとき、図１の実施形態では、空気注入管９から圧縮空気が空気溜り３’に導入され、さらに連通路３”を介して圧縮空気溜り３に導入され、空気溜り３，３’内の圧力を大気圧以上に保持する。すると、高圧の空気が極薄間隙の空気排出通路４を介して、即ち、極薄間隙の上部空気排出口４ａからさらに極薄間隙の下部空気排出口４ｂを介して、極薄間隙の環状の下端開口４’から環状に噴出するため、当該空気は下端２ｂの開口４’から環状の空気膜のような状態で下端２ｂ全周に亘って均等にムラなく噴出され、これにより上記下端２ｂにおける結露を防止すると共に水蒸気、粉粒体、湿気等を遮断して、ムラのない遮蔽効果（シール効果）を発揮することができる。
【００３８】
即ち、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端２ｂに開口した極薄間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に発生する結露水等が、上記薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内に進入することを均等に阻止（エアシール）する。
【００３９】
また、上記下端部周壁２の外周に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起５を介して下方に流下するため、結露による水蒸気や水分が上記下端２ｂの開口部２ｂ’に流入することはない。
【００４０】
図３、図４の実施形態では、外部の空気注入管９から圧縮空気が空気溜り３に直接導入され、空気溜り３の圧力を大気圧以上に保持する。すると、高圧の空気が極薄間隙の空気排出通路４を介して、即ち、極薄間隙の上部空気排出口４ａからさらに極薄間隙の下部空気排出口４ｂを介して、極薄間隙の環状の下端開口４’から環状に噴出するため、上記図１の実施形態と同様に、当該空気は下端２ｂの開口４’から環状の空気膜のような状態で、上記下端２ｂ全周に亘って均等にムラなく噴出され、これにより上記下端２ｂにおける結露を防止すると共に水蒸気と粉粒体とを遮断して、ムラのない遮蔽効果（シール効果）を発揮することができる。
【００４１】
即ち、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端２ｂに開口した極薄い間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に発生する結露水等が、上記薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内に進入することを均等に阻止（エアシール）する。
【００４２】
また、同様に上記下端部周壁２の外周２”に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起５を介して下方に流下するため、結露による水蒸気や水分が上記下端２ｂの開口部２ｂ’に流入することはない。
【００４３】
従って、吸湿性の高い粉粒体（例えば凝集剤、セメント等）であっても、シュートの下端２ｂの開口部２ｂ’の内側に上記結露水が進入することはなく、該開口部２ｂ’から排出される粉粒体がシュート下端開口部２ｂ’において塊となることもなく、上記吸湿性の高い粉粒体であっても、円滑に排出することができる。
【００４４】
以上のように、本発明は粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端部に開口した極薄間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して圧縮空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に沿って流下する結露水が少量の該薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００４５】
また、空気溜り３，３’に圧縮空気を注入し、極薄間隙（開口４’）より空気を排出する構成であるため、空気消費量を抑制しながら、排出シュートの下端２ｂ全周に亘りムラなく空気を噴出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
蒸気、湯気等による湿気の多い雰囲気内で吸湿性の高い粉粒体をサークルフィーダー等の粉粒体定量供給機（粉粒体フィーダー）にかけて定量輸送することは結露水の進入による粉粒体の塊状化又は排出口への附着等により定量供給困難となり、使用不能に陥るおそれがあった。
【００４７】
本発明は上述のように構成したので、定量排出粉粒体が排出シュートの下端内部又は下端排出口において、結露水の進入のおそれが少なく、かつ少量の圧縮空気被膜によって該進入が阻止され、円滑安全に吸湿性粉粒体の定量供給を行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 粉粒体排出シュート
１’ 上部内周面（内周面）
２ 下端部周壁
２ａ 下部外周面
２ｂ 下端
２’ 内周面
２” 外周面（下端外周面）
２’，２” 内外周面
３，３’ 圧縮空気溜り（空気溜り）
ｃ 中心軸線
４ 逆円錐形圧縮空気排出通路（空気排出通路）
４’ 開口（下端開口）
５ 水切り突起
６ 下向圧縮空気注入口
８ 粉粒体排出口
１２ 圧縮空気
【技術分野】
【０００１】
本発明はサークルフィーダー等の粉粒体供給機の排出口に設けた粉粒体供給シュートの下端部外周面等に生ずる結露水分等が、該シュートの下端開口部から排出される粉粒体内に進入すること等を防止する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気、湯気の発生する湿気の多い雰囲気内で、粉粒体用フィーダー（例えば特許文献１）における排出シュートでは、外面附着結露水、湿気等が流下してシュートの下端からシュート内に進入したため、シュートの内外筒間に間隙を設け、該間隙から空気を吹出することにより、結露水等のシュート内への侵入を防止した（特許文献２）。
【０００３】
ところで、上記空気吹出用の間隙は幅が大で空気消費量が多いため、より効率的な装置が望まれている。また、上記間隙の幅が広いため、シュート下端における空気の吹き出しをより均等化して、水蒸気と粉粒体との遮断効果（シール効果）をより効果的にムラなく行うことが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−５１５０９号
【特許文献２】特開平６−８０１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、空気噴出の消費量を低減すると共に、上記シュートの下端開口部内への結露水、湿気等の進入等を確実に防止することにより、結露水、湿気等と粉粒体とのシール効果をより効果的に発揮し得る粉粒体シュートにおける結露防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に粉粒体フィーダーの粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおける結露防止装置において、上記シュートの下端部周壁の内外周面間に空気溜りを設け、該空気溜りの下部に上記シュートの下端に環状に開口し、かつ中心軸線を中心とする極薄間隙による環状の空気排出通路を上記空気溜りに連通して設け、外部から上記空気溜りに圧縮空気を注入することにより上記空気溜り内の圧力を大気圧以上に保持し、これにより上記空気溜り内の空気を上記空気排出通路を介して上記開口から噴出し得るように構成してなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【０００７】
従って、例えば外部の空気注入管（９）から圧縮空気（１２）が空気溜り（３又は３’）に注入され、高圧の空気が極薄間隙による環状の空気排出通路（４）を介して環状の開口（４’）から噴出するため、当該空気は下端から環状の空気膜のような状態でシュート（１）の下端（２ｂ）全周に亘って均等に噴出され、上記空気膜により水蒸気、湿気等と粉粒体とを遮断して、ムラのない遮蔽効果を発揮することができる。また、空気溜り（３又は３’）を設けたことにより空気の消費量を低減することができる。
【０００８】
第２に上記空気排出通路は、上記中心軸線を中心とし、下向に該軸線側に傾斜する極薄間隙の逆円錐面状に設けられており、当該空気排出通路が上記シュートの下端に環状に開口したものであることを特徴とする上記第１の発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【０００９】
このように構成すると、噴出空気はシュート（１）の下端（２ｂ）から環状の空気膜のような状態で中心軸線（ｃ）方向に向けてムラなく噴出するため、上記空気膜により水蒸気、湿気等と粉粒体とをより効果的に遮断して、ムラのない遮蔽効果を発揮することができる。
【００１０】
第３に上記中心軸線側に向って、上記下端部周壁の下部外周面を傾斜させ、該下部外周面に水切り突起を設けてなる上記第１又は２発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１１】
従って、上記下部外周面（２ａ）に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起（５）を介して下方に流下するため、結露による水蒸気、水分のシュート下端（２ｂ）からシュート内部への流入を防止することができる。
【００１２】
第４に上記シュートの中程又は上部内周面に沿って下向圧縮空気注入口を設けた上記第１〜３の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１３】
このように構成すると、上記排出シュート（１）内において下向の噴出空気により粉粒体を円滑に排出することができる。
【００１４】
第５に上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線と平行な円筒状である上記第１〜４の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【００１５】
第６に上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線に向って下向に傾斜する逆円錐面である上記第１〜４の何れかの発明記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置により構成される。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明では粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおいて、該シュートの下端に開口した間隙から空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため薄膜状噴出空気によって結露水等の排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００１７】
また、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおいて、該シュートの下端に開口した極薄間隙から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面に発生する結露水等の排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００１８】
また、空気溜りに圧縮空気を注入し、極薄間隙より空気を排出する構成であるため、空気消費量を抑制しながら、シュートの下端の全周に亘りムラなく空気を噴出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の粉粒体フィーダーにおける結露防止装置を示す全体縦断面図である。
【図２】（イ）は図１Ａ−Ａ線による横断平面図、（ロ）は図１Ｂ−Ｂ線による横断平面図である。
【図３】（イ）は排出シュートの下部の他の実施形態の平面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ線による縦断面図である。
【図４】（イ）は上記排出シュートの下部の他の実施形態の平面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ線による縦断面図である。
【図５】粉粒体フィーダーと排出シュートの上部との接続状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１、図５に示すように、粉粒体フィーダー７等の粉粒体排出口８に粉粒体排出シュート１が設けられる。この粉粒体排出シュート１は上段部１ａ、中段部１ｂ、下段部１ｃからなり、各々対向するフランジＦをボルトナットＢ’により締結することで、１本の排出シュート１が構成されている（図２（イ）参照）。そして、下段部１ｃの下部に開口部２ｂ’を有する下端部周壁２が形成されている。尚、図２（イ）の符号Ｂ”は上記ナットの挿通孔である。
【００２１】
上記シュート１の上記下段部１ｃの上記下端部周壁２の内外周面２’，２”間（内周面２’と外周面２”間）に、中心軸線ｃを中心とする円環状の圧縮空気溜り（空気溜り）３が設けられている（図１参照）。
【００２２】
上記空気溜り３の下部に中心軸線ｃを中心とし、該軸線ｃ側に傾斜する逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の極薄間隙による圧縮空気排出通路（空気排出通路）４が上記空気溜り３に連通して形成され、その下端が円環状（環状）に上記シュート１の下端２ｂに開口４’として開口してなるものである。よって、上記開口４’の開口間隙も極めて薄く、当該環状の極薄間隙の開口４’から中心軸線ｃ方向に逆截頭円錐状に傾斜して薄膜状に空気が噴出する。
【００２３】
上記逆截頭円錐形状の圧縮空気排出通路４は、極薄間隙による逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の上部空気排出通路４ａと、該排出通路４ａに引き続いて連通して設けられ、同じく極薄間隙による逆截頭円錐形状（逆円錐面状）の下部空気排出通路４ｂとから構成されている（図１、図３（ロ）、図４（ロ）参照）。上記上下の空気排出通路４ａ，４ｂは何れも極薄間隙によるものであるが、上部空気排出通路４ａより下部空気排出通路４ｂの方がその間隔がより薄く形成されており、円環状の上記開口４’は当該下部空気排出通路４ｂの間隙により開口形成されている。例えば、上記上部空気排出通路４ａの間隙は約１．０ｍｍ、上記下部空気排出通路４ｂの間隙は約０．０５ｍｍである。
【００２４】
上記下端部周壁２の下部外周面２ａを上記軸線ｃ側に傾斜させて逆円錐面状となし、該下部外周面２ａに、下方向けて円環状に突出する水切り突起５を設ける。そして、上記内周面２’を上記軸線ｃと平行な円筒状となし（図１、図３（イ）、（ロ））、又は該軸線ｃに向って下向に傾斜する逆截頭円錐面（逆円錐面状）となし（図４（イ）、（ロ））、かつ上記シュート１の上記上段部１ａの上部内周面１’に下向圧縮空気注入口６を設ける。また、上記下向圧縮空気注入口６は上記排出シュート１の中程（例えば、中段部１ｂ）に設けても良い。
【００２５】
上記排出シュート１の下端部周壁２は機枠１３にフランジ１３’を介して支持され、該周壁２の内外周面２’，２”間の円環状の幅を比較的大に形成し、該幅内に上記中心軸線ｃを中心とする円環状圧縮空気溜り（空気溜り）３を設ける。図１では、該空気溜り３の上部にも円筒形状空間から構成される圧縮空気溜り（空気溜り）３’を設け、上方の該空気溜り３’と下方の上記空気溜り３とを、上記内外周面２’、２”間の円周方向に一定間隔で環状に配置された複数の細管状の連通路３”によって連通接続させ（図２（ロ）参照）、上記上部側の圧縮空気溜り３’に外部から空気注入管９を、上記空気溜り３’に連通する接続管９ａを介して接続する。
【００２６】
図３（イ）（ロ）、図４（イ）（ロ）に上記下端部周壁２の他の実施形態を示す。これらの実施形態では、排出シュート１は、図１の排出シュート１における上記圧縮空気溜り３’及び連通路３”を設けずに、上記下端部周壁２の上記空気溜り３に空気注入管９を外部から直接に接続したものである。即ち、上記図３（イ）、（ロ）、図４（イ）、（ロ）に示す実施形態では、図３のものは、上記内周面２’が上記図１と同様に上記軸線ｃと平行な円筒状であるが、空気溜り３に直接空気注入管９を接続したもの、図４のものは、上記内周面２’が上記軸線ｃに向って下向に傾斜する逆円錐面状とし、同様に空気溜り３に直接空気注入管９を接続したものである。
【００２７】
何れの空気注入管９も上記空気溜り３に連通する水平孔３ａに連結された接続管９ａを介して上記空気溜り３に空気を注入し得るように構成されている（図３、図４参照）。尚、図３、図４においてＦ１はフランジ、１４は当該下端部周壁２を上記排出シュート１下端部に接続するためのボルト挿入孔である。
【００２８】
湿気の多い雰囲気内において、吸湿性の高い凝集剤又はセメント等がサークルフィーダー等のいわゆる粉粒体フィーダー７によって、その排出口８からシュート１下方に定量に落下供給され、上記下端部周壁２の上記下端２ｂの上記開口部２ｂ’より排出され、次工程へ定量供給されるものである。該フィーダー７の上記粉粒体定量排出口８には逆截頭円錐形及び中心軸線ｃを共有する円筒よりなる粉粒体排出シュート１が着脱自在に設けられる（図１）。
【００２９】
尚、上記粉粒体フィーダー７は、いわゆる回転羽根による粉粒体供給装置でもよいし、水平回転テーブルによる粉粒体供給装置であっても良い。
【００３０】
上記圧縮空気溜り３’又は３には圧縮空気注入管９を下端部周壁２から中心軸線ｃに直交する方向に挿入接続し、流量計１０、吸湿又は塵埃フィルター及びそのレギュレーター１１を介して圧縮空気１２をエアコンプレッサ（図示していない）により圧入（注入）する。上記空気溜り３，３’に上記空気が注入されると、上記圧縮空気溜り３又は３’内の空気圧は大気圧以上に保たれ、これにより上記空気溜り３又は３’内の空気は極薄間隙による逆截頭円錐形の圧縮空気排出通路（空気排出通路）４に注入され、上記下端部周壁２の下端２ｂ、即ち上記シュート１の下端２ｂに至り、かつ該下端２ｂの環状の開口４’から噴出することができるように構成する。
【００３１】
上記下端部周壁２の下端２ｂの傾斜した上記下部外周面２ａには、下端を尖らせた水切り突起５を中心軸線ｃを中心とする斜外向環状に設け、上記外周面２”の結露水、水分等を外側に向って流下させ、排出粉粒体への流入、即ち、上記下端部周壁２の下端２ｂから開口部２ｂ’内部への進入、上記下端２ｂから排出される粉粒体への進入、接触等を阻止する。
【００３２】
上記シュート１の中程又は上部の逆截頭円錐形内周面１’、即ち中心軸線ｃ側に向う傾斜面に、該傾斜面に沿って下向に傾斜する下向圧縮空気注入口６を設け、圧縮空気６’を下向に噴出させて、粉粒体の下降を促進させることができる。
【００３３】
上記注入口６は上記シュート１の外面から上記圧縮空気注入管９に接続される（図１）。
【００３４】
尚、上記下端部周壁２の内周面２’は図１、図３（ロ）に示すように中心軸線ｃと平行な円筒状に形成されているが、図４（ロ）に示すように中心軸線ｃに向って傾斜する逆錐面に形成することもできる。
【００３５】
何れにしても、上記内周面２’の下端に開口する上記空気排出通路４の環状の下端開口４’から排出される極薄い圧縮空気膜が、上記開口部２ｂ’から下方に排出される粉粒体の略円筒形状の外周を均等に被覆して、上記外周面２”側から下端２ｂの開口部２ｂ’内部に流入しようとする結露水、湿気等を阻止する。これにより、上記下端部周壁２の開口部２ｂ’における結露水分と粉粒体との結合による塊状体の発生、付着と、それによる上記シュート１の下端部周壁２の開口部２ｂ’の閉塞現象を防止することができ、湿気の多い雰囲気内において、上記排出シュート１の下端２ｂの開口部２ｂ’からの粉粒体排出を円滑に行うことができる。
【００３６】
即ち、粉粒体供給機が回転すると、粉物体排出口８から排出シュート１の下方に向けて粉粒体が一定量ずつ落下供給され、当該粉粒体は排出シュート１下部の下端部周壁２に達し、その下端２ｂの開口部２ｂ’から下方に排出されていく。
【００３７】
このとき、図１の実施形態では、空気注入管９から圧縮空気が空気溜り３’に導入され、さらに連通路３”を介して圧縮空気溜り３に導入され、空気溜り３，３’内の圧力を大気圧以上に保持する。すると、高圧の空気が極薄間隙の空気排出通路４を介して、即ち、極薄間隙の上部空気排出口４ａからさらに極薄間隙の下部空気排出口４ｂを介して、極薄間隙の環状の下端開口４’から環状に噴出するため、当該空気は下端２ｂの開口４’から環状の空気膜のような状態で下端２ｂ全周に亘って均等にムラなく噴出され、これにより上記下端２ｂにおける結露を防止すると共に水蒸気、粉粒体、湿気等を遮断して、ムラのない遮蔽効果（シール効果）を発揮することができる。
【００３８】
即ち、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端２ｂに開口した極薄間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に発生する結露水等が、上記薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内に進入することを均等に阻止（エアシール）する。
【００３９】
また、上記下端部周壁２の外周に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起５を介して下方に流下するため、結露による水蒸気や水分が上記下端２ｂの開口部２ｂ’に流入することはない。
【００４０】
図３、図４の実施形態では、外部の空気注入管９から圧縮空気が空気溜り３に直接導入され、空気溜り３の圧力を大気圧以上に保持する。すると、高圧の空気が極薄間隙の空気排出通路４を介して、即ち、極薄間隙の上部空気排出口４ａからさらに極薄間隙の下部空気排出口４ｂを介して、極薄間隙の環状の下端開口４’から環状に噴出するため、上記図１の実施形態と同様に、当該空気は下端２ｂの開口４’から環状の空気膜のような状態で、上記下端２ｂ全周に亘って均等にムラなく噴出され、これにより上記下端２ｂにおける結露を防止すると共に水蒸気と粉粒体とを遮断して、ムラのない遮蔽効果（シール効果）を発揮することができる。
【００４１】
即ち、粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端２ｂに開口した極薄い間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に発生する結露水等が、上記薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内に進入することを均等に阻止（エアシール）する。
【００４２】
また、同様に上記下端部周壁２の外周２”に結露が発生したとしても、結露により生じた水分は水切り突起５を介して下方に流下するため、結露による水蒸気や水分が上記下端２ｂの開口部２ｂ’に流入することはない。
【００４３】
従って、吸湿性の高い粉粒体（例えば凝集剤、セメント等）であっても、シュートの下端２ｂの開口部２ｂ’の内側に上記結露水が進入することはなく、該開口部２ｂ’から排出される粉粒体がシュート下端開口部２ｂ’において塊となることもなく、上記吸湿性の高い粉粒体であっても、円滑に排出することができる。
【００４４】
以上のように、本発明は粉粒体フィーダー等の粉粒体排出口８に設けた粉粒体排出シュート１において、該シュート１の下端部に開口した極薄間隙（開口４’）から中心軸線ｃ側に向って逆截頭円錐状に傾斜して圧縮空気が薄膜状に均等に噴出し、そのため上記下端部外周面２”に沿って流下する結露水が少量の該薄膜状噴出空気によって排出粉粒体内への進入が均等に阻止（エアシール）される。
【００４５】
また、空気溜り３，３’に圧縮空気を注入し、極薄間隙（開口４’）より空気を排出する構成であるため、空気消費量を抑制しながら、排出シュートの下端２ｂ全周に亘りムラなく空気を噴出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
蒸気、湯気等による湿気の多い雰囲気内で吸湿性の高い粉粒体をサークルフィーダー等の粉粒体定量供給機（粉粒体フィーダー）にかけて定量輸送することは結露水の進入による粉粒体の塊状化又は排出口への附着等により定量供給困難となり、使用不能に陥るおそれがあった。
【００４７】
本発明は上述のように構成したので、定量排出粉粒体が排出シュートの下端内部又は下端排出口において、結露水の進入のおそれが少なく、かつ少量の圧縮空気被膜によって該進入が阻止され、円滑安全に吸湿性粉粒体の定量供給を行うことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 粉粒体排出シュート
１’ 上部内周面（内周面）
２ 下端部周壁
２ａ 下部外周面
２ｂ 下端
２’ 内周面
２” 外周面（下端外周面）
２’，２” 内外周面
３，３’ 圧縮空気溜り（空気溜り）
ｃ 中心軸線
４ 逆円錐形圧縮空気排出通路（空気排出通路）
４’ 開口（下端開口）
５ 水切り突起
６ 下向圧縮空気注入口
８ 粉粒体排出口
１２ 圧縮空気
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体フィーダーの粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおける結露防止装置において、
上記シュートの下端部周壁の内外周面間に空気溜りを設け、
該空気溜りの下部に上記シュートの下端に環状に開口し、かつ中心軸線を中心とする極薄間隙による環状の空気排出通路を上記空気溜りに連通して設け、
外部から上記空気溜りに圧縮空気を注入することにより上記空気溜り内の圧力を大気圧以上に保持し、これにより上記空気溜り内の空気を上記空気排出通路を介して上記開口から噴出し得るように構成してなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項２】
上記空気排出通路は、上記中心軸線を中心とし、下向に該軸線側に傾斜する極薄間隙の逆円錐面状に設けられており、
当該空気排出通路が上記シュートの下端に環状に開口したものであることを特徴とする請求項１記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項３】
上記中心軸線側に向って、上記下端部周壁の下部外周面を傾斜させ、該下部外周面に水切り突起を設けてなる請求項１又は２記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項４】
上記シュートの中程又は上部内周面に沿って下向圧縮空気注入口を設けた請求項１〜３の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項５】
上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線と平行な円筒状である請求項１〜４の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項６】
上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線に向って下向に傾斜する逆円錐面である請求項１〜４の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項１】
粉粒体フィーダーの粉粒体排出口に設けた粉粒体排出シュートにおける結露防止装置において、
上記シュートの下端部周壁の内外周面間に空気溜りを設け、
該空気溜りの下部に上記シュートの下端に環状に開口し、かつ中心軸線を中心とする極薄間隙による環状の空気排出通路を上記空気溜りに連通して設け、
外部から上記空気溜りに圧縮空気を注入することにより上記空気溜り内の圧力を大気圧以上に保持し、これにより上記空気溜り内の空気を上記空気排出通路を介して上記開口から噴出し得るように構成してなる粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項２】
上記空気排出通路は、上記中心軸線を中心とし、下向に該軸線側に傾斜する極薄間隙の逆円錐面状に設けられており、
当該空気排出通路が上記シュートの下端に環状に開口したものであることを特徴とする請求項１記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項３】
上記中心軸線側に向って、上記下端部周壁の下部外周面を傾斜させ、該下部外周面に水切り突起を設けてなる請求項１又は２記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項４】
上記シュートの中程又は上部内周面に沿って下向圧縮空気注入口を設けた請求項１〜３の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項５】
上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線と平行な円筒状である請求項１〜４の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【請求項６】
上記シュートの上記下端部周壁の内周面が上記中心軸線に向って下向に傾斜する逆円錐面である請求項１〜４の何れかに記載の粉粒体排出シュートにおける結露防止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２５５９０３（Ｐ２０１１−２５５９０３Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９４７９（Ｐ２０１０−１２９４７９）
【出願日】平成２２年６月５日（２０１０．６．５）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月５日（２０１０．６．５）
【出願人】（５９２０９６１１１）株式会社ヨシカワ (19)
【Ｆターム（参考）】
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