粉粒体搬送コンベヤ用チェーン
【課題】潤滑剤の乏しい環境下でローラと内リンクプレートの摺動接触を防止して摩擦抵抗を軽減し、ローラとブシュの間の偏磨耗を防止するとともに、堆積物によるローラの傾きを防止して、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行する粉粒体搬送コンベヤ用チェーンを提供すること。
【解決手段】粉粒体搬送コンベヤ用チェーン１００のブシュ１２０のローラ１３０の端面と左右一対の内リンクプレート１１０との間に円盤状スペーサ１６２が、ローラ１３０の内面とブシュ１２０の外面との間に円筒状スペーサ１６１が、それぞれ遊嵌されていること。
【解決手段】粉粒体搬送コンベヤ用チェーン１００のブシュ１２０のローラ１３０の端面と左右一対の内リンクプレート１１０との間に円盤状スペーサ１６２が、ローラ１３０の内面とブシュ１２０の外面との間に円筒状スペーサ１６１が、それぞれ遊嵌されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに関し、特に、潤滑剤の乏しい環境下で使用されるチェーンコンベヤとして好適な粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、粉粒体搬送コンベヤ等において、使用されるチェーンコンベヤの潤滑剤が搬送される粉粒体に混入することによる搬送物に対する汚染の防止、潤滑剤の補給・交換等のメンテナンススペースの軽減、乾燥や高温環境における潤滑剤の劣化防止、使用済み潤滑剤による作業環境の汚染や廃棄物の処理問題の低減等の観点から、潤滑剤を大幅に削減、あるいは使用しない状態でのチェーンコンベヤの運転の要求が高まっている。
【０００３】
一方、これらの潤滑剤の乏しい環境下では、摩擦抵抗の増加がチェーンの摺動音の増加につながり、作業環境の悪化や、周辺民家等への騒音問題を惹起することとなり、また、粉粒体が摩擦部に混入してチェーンコンベヤの摩擦や損傷が発生し、金属磨耗粉の発生が増加して粉粒体に混入する虞があるため、潤滑剤の乏しい環境下でも摩擦抵抗を低減して摺動音を低減し異物の混入を防止するチェーンコンベヤが求められている。
【０００４】
そこで、潤滑剤の乏しい環境下で使用されるコンベヤ用のローラチェーンにおいて、ローラの内周面とブシュ、あるいはローラのローラ端面と内リンクプレートにおける摩擦抵抗を軽減するとともに、ローラのローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触に起因して生じる金属磨耗粉がローラの内周面とブシュの外周面との間に侵入して研磨材として作用しローラとブシュとの間で異常な偏磨耗を惹起させることを防止するために、ローラの内周面とブシュの外周面との間に耐磨耗性のスペーサを備え、該スペーサによってローラ端面と内リンクプレートの内側面との摺接を回避するものが知られている。
【０００５】
この公知のローラチェーン５００は、図６に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート５１０と、この内リンクプレート５１０のブシュ孔５１１に圧入嵌合されたブシュ５２０と、このブシュ５２０に回転自在に外嵌されたローラ５３０と、ブシュ５２０内に回転自在に挿通された連結ピン５４０と、この連結ピン５４０の両端をピン孔５５１に圧入嵌合して内リンクプレート５１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート５５０とを備え、耐磨耗性を備えたスリーブ状スペーサ５６０が、ローラ５３０とブシュ５２０との間に同芯状に配置されている。
【０００６】
そして、スリーブ状スペーサ５６０の両端部は、ローラ５３０のローラ端面から左右の内リンクプレート５１０に向けて突出してローラ５３０のローラ端面と内リンクプレート５１０の内側面との摺動接触を回避し、摩擦抵抗を軽減するとともに金属磨耗粉の発生を阻止している。
【０００７】
また、他の公知のローラチェーン６００は、図７に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート６１０と、この内リンクプレート６１０のブシュ孔６１１に圧入嵌合されたブシュ６２０と、このブシュ６２０に回転自在に外嵌されたローラ６３０と、ブシュ６２０内に回転自在に挿通された連結ピン６４０と、この連結ピン６４０の両端をピン孔６５１に圧入嵌合して内リンクプレート６１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート６５０とを備え、耐磨耗性を備えたスペーサ６６０が、内リンクプレート６１０に向けてフランジ６６１ａを突出させるとともにローラ６３０とブシュ６２０との間に遊嵌する左右一対のフランジ付スペーサ６６１、６６１から構成され、ローラ６３０とブシュ６２０との間に同芯状に配置されている。
【０００８】
そして、フランジ付スペーサ６６１のフランジ６６１ａがローラ６３０のローラ端面と内リンクプレート６１０の間に介在して摺動することにより、ローラ６３０のローラ端面と内リンクプレート６１０の内側面との摺動接触を完全に回避し、摩擦抵抗を軽減するとともに金属磨耗粉の発生を阻止している。
（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３２７８号公報（第４〜５頁、図２、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前段の公知のローラチェーン５００では、ローラ５３０がスリーブ状スペーサ５６０に対して偏りが生じた場合、ローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触が生じて金属磨耗粉が発生してローラの内周面とブシュの外周面との間に侵入しローラとブシュとの間で異常な偏磨耗を惹起させる結果、チェーン摩耗を増大させてチェーン寿命を著しく損なうばかりでなく、チェーン稼動時の摺接音を著しく増大させるという問題があった。
【００１１】
また、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンとして用いる場合、潤滑剤の乏しい環境となるため、スリーブ状スペーサ５６０あるいはフランジ付スペーサ６６１が摺接する際の騒音や摩擦抵抗が大きく、さらに、粉粒体の中を走行することとなるため粉粒体の混入が多くなり摩擦や損傷が増大する。
特に搬送される粉粒体が、珪砂、石炭灰、スラグなど硬度の高いものである場合、その摩耗や損傷、騒音に与える影響は大きく、さらに、ローラがレール上を直接走行する場合はローラとブシュが常に摩擦摺動するため、摩耗や損傷、騒音に対する影響がさらに大きく、かつ、偏荷重やローラの傾きが円滑な走行を阻害するという問題があった。
【００１２】
また、粉粒体や金属磨耗粉が内リンクプレート５１０、６１０のブシュ５２０、６２０周辺等のコーナー部に堆積物Ｔとして不均等に堆積しやすく、前述の公知のローラチェーン６００では、図８に示すように、フランジ付スペーサ６６１が該堆積物Ｔに乗り上げてローラ６３０が傾き、ローラチェーン６００に偏荷重が生じたり、フランジ付スペーサ６６１が偏摩耗したりする結果、チェーン摩耗を増大させてチェーン寿命を著しく損なうばかりでなく、チェーン稼動時の摺接音を著しく増大させるという問題があった（前述の公知のローラチェーン５００でも同様である。）。
【００１３】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、潤滑剤の乏しい環境下で粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させるとともに、ローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触を防止して摩擦抵抗を軽減し、ローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、堆積物によるローラの傾きを防止して、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行する粉粒体搬送コンベヤ用チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本請求項１に係る発明は、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、前記ブッシュにスペーサが遊嵌されている粉粒体搬送コンベヤ用チェーンにおいて、前記スペーサが、前記ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、前記ローラの内面と前記ブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１５】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサおよび円筒状スペーサが、グラファイトより形成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１６】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円筒状スペーサが、前記ローラの内周面側に一体とされていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１７】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサが、厚みを薄くした段差部を有していることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１８】
本請求項５に係る発明は、請求項４に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサの段差部が、内リンクプレート側に設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１９】
本請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサの段差部が、ローラ側に設けられ、前記円筒状スペーサが、前記ローラより内リンクプレート側に突出して前記円盤状スペーサの段差部に嵌合していることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、ブッシュにスペーサが遊嵌されていることにより、スペーサが摺動抵抗を軽減し、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減することができるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、本請求項１に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、スペーサが、ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、ローラの内面とブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることにより、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させ、潤滑剤の乏しい環境下でもローラ端面と内リンクプレートの内側面との間に円盤状スペーサが介在して直接摺動接触することがないため、摩擦抵抗が軽減され金属磨耗粉の発生が防止され、混入した粉粒体や金属磨耗粉によるローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、内リンクプレートのブシュ周辺のコーナー部に堆積物が不均等に堆積しても、円盤状スペーサが偏心するのみで円筒状スペーサおよびローラが傾くことがないため、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに偏荷重が生じたり、スペーサが偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２２】
そして、本請求項２に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサおよび円筒状スペーサがグラファイトより形成されていることにより、さらに潤滑剤の乏しい環境下でも摺動抵抗が軽減されるため、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２３】
また、本請求項３に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１または請求項２に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円筒状スペーサがローラの内周面側に一体とされていることにより、ローラが円筒状スペーサの外周面上でチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、偏在することを完全に阻止できるので、ローラチェーン幅方向の蛇行を抑制して安定した走行を実現させることができ、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２４】
また、本請求項４に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサが厚みを薄くした段差部を有していることにより、摺接面積を小さくすることができるため、さらに摺動抵抗が軽減され、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２５】
また、本請求項５に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項４に係るローラチェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサの段差部が内リンクプレート側に設けられていることにより、円盤状スペーサと内リンクプレートの摺接面積を小さくすることができるため、摺動抵抗が軽減され、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２６】
また、本請求項６に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項４または請求項５に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサの段差部がローラ側に設けられ、円筒状スペーサがローラより内リンクプレート側に突出して円盤状スペーサの段差部に嵌合していることにより、円盤状スペーサとローラの間隙から粉粒体や金属磨耗粉等の侵入を阻止することができるため、摺動抵抗が軽減されるとともに、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例であるローラチェーンの一部分解斜視図。
【図２】本発明の第１実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図３】本発明の第１実施例であるローラチェーンの堆積物が発生した場合の説明図。
【図４】本発明の第２実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図５】本発明の第３実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図６】従来のローラチェーンの一部断面平面図。
【図７】従来の他のローラチェーンの一部断面平面図。
【図８】従来のローラチェーンの堆積物が発生した場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラとブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、ブッシュにスペーサが遊嵌されているローラチェーンにおいて、スペーサが、ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、ローラの内面とブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサからなり、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させるとともに、潤滑剤の乏しい環境下でもローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触を防止し摩擦抵抗が軽減されローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、堆積物によるローラの傾きを防止して、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【００２９】
すなわち、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンのスペーサの具体的材料については、耐磨耗性および自己潤滑性を備えたものであれば、グラファイト、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどの如何なるものであっても良い。
【００３０】
そして、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの円筒状スペーサは、ローラのローラ端部から突出した周面部分に摺接磨耗度合いを判別するための環状溝等を設けると、磨耗している円筒状スペーサの交換時期を、計測器等を使用することなく目視判別できるので、チェーン保守メンテナンス上、より好ましい。
【００３１】
また、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンのローラの具体的素材については、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの如何なるものであっても良い。
【実施例１】
【００３２】
以下に、本発明の実施例であるローラチェーンについて図面を基づいて説明する。
まず、本発明の第１実施例であるローラチェーン１００は、図１及び図２に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート１１０と、この内リンクプレート１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合されたブシュ１２０と、このブシュ１２０に回転自在に外嵌されたローラ１３０と、ブシュ１２０内に回転自在に挿通された連結ピン１４０と、この連結ピン１４０の両端をピン孔１５１に圧入嵌合して内リンクプレート１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート１５０とを備えている。
【００３３】
そして、円筒状スペーサ１６１および２枚の円盤状スペーサ１６２がブシュ１２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ１６１はローラ１３０と回転軸方向に同一幅で、ローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ１６２はローラ１３０および円筒状スペーサ１６１の回転軸方向の両側のローラ１３０と内リンクプレート１１０との間に配置されている。
【００３４】
このようにして得られた本実施例のローラチェーン１００は、円筒状スペーサ１６１をローラ１３０とブシュ１２０との間に同芯状に設けたことにより、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でもローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間の摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保しつつ、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させることができる。
【００３５】
また、２枚の円盤状スペーサ１６２をその両側のローラ１３０と内リンクプレート１１０との間に設けたことにより、ローラ１３０の端面と内リンクプレート１１０の内側面との摺動接触を完全に回避できるため、ローラ１３０の端面と内リンクプレート１１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、チェーン摩耗を大幅に抑制して長期にわたってチェーン寿命を維持することができ、しかも、ローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間の摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００３６】
さらに、内リンクプレート１１０のブシュ１２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、図３に示すように、円盤状スペーサ１６２が偏心するのみで円筒状スペーサ１６１およびローラ１３０が傾くことがないため、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００３７】
また、円盤状スペーサ１６２および円筒状スペーサ１６１が、グラファイトよりなることにより、潤滑剤の乏しい環境下でもさらに摺動抵抗が軽減されるため、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００３８】
さらに、円筒状スペーサ１６１をローラ１３０の内周面側に一体とすることにより、チェーン稼働時にローラ１３０が円筒状スペーサ１６１でチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、偏在することを完全に阻止できるので、チェーン幅方向のチェーン蛇行を抑制して安定したチェーン走行を実現させることができるなど、その効果は甚大である。
【実施例２】
【００３９】
本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、図４に示すように、第１実施例と同様に、左右一対で離間して配置された内リンクプレート２１０と、この内リンクプレート２１０のブシュ孔２１１に圧入嵌合されたブシュ２２０と、このブシュ２２０に回転自在に外嵌されたローラ２３０と、ブシュ２２０内に回転自在に挿通された連結ピン２４０と、この連結ピン２４０の両端をピン孔２５１に圧入嵌合して内リンクプレート２１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート２５０とを備えている。
【００４０】
そして、円筒状スペーサ２６１および２枚の円盤状スペーサ２６２がブシュ２２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ２６１はローラ２３０と回転軸方向に同一幅で、ローラ２３０の内周面とブシュ２２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ２６２はローラ２３０および円筒状スペーサ２６１の回転軸方向の両側のローラ２３０と内リンクプレート２１０との間に配置されている。
【００４１】
さらに、２枚の円盤状スペーサ２６２は、内リンクプレート２１０側の内周側に段差部２６３が設けられており、内リンクプレート２１０との摺接面積が小さくなるように形成されている。
【００４２】
このようにして得られた本第２実施例のローラチェーン２００は、第１実施例と同様に、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でも摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができ、ローラ２３０の端面と内リンクプレート２１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ２３０の内周面とブシュ２２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、内リンクプレート２１０のブシュ２２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、第１実施例と同様に、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができ、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるとともに、２枚の円盤状スペーサ２６２と内リンクプレート２１０側の内周側との摺接面積が小さくなることで、さらに摺動抵抗が軽減され、静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００４３】
また、円盤状スペーサ２６２および円筒状スペーサ２６１が、グラファイトよりなること、円筒状スペーサ２６１をローラ２３０の内周面側に一体とすることにより、第１実施例と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００４４】
本発明の第３実施例である粉粒体搬送コンベヤ用チェーン３００は、図５に示すように、第１実施例と同様に、左右一対で離間して配置された内リンクプレート３１０と、この内リンクプレート３１０のブシュ孔３１１に圧入嵌合されたブシュ３２０と、このブシュ３２０に回転自在に外嵌されたローラ３３０と、ブシュ３２０内に回転自在に挿通された連結ピン３４０と、この連結ピン３４０の両端をピン孔３５１に圧入嵌合して内リンクプレート３１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート３５０とを備えている。
【００４５】
円筒状スペーサ３６１および２枚の円盤状スペーサ３６２がブシュ３２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ３６１はローラ３３０より回転軸方向に長く形成されており、ローラ３３０の内周面とブシュ３２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ３６２はローラ３３０および円筒状スペーサ３６１の回転軸方向の両側のローラ３３０と内リンクプレート３１０との間に配置されている。
【００４６】
さらに、２枚の円盤状スペーサ３６２は、ローラ３３０側の内周側に段差部３６３が設けられており、円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部が遊嵌するように形成されている。
また、円筒状スペーサ３６１が遠ざかる方向に移動しても、円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部が段差部３６３に遊嵌されるように寸法を設定することで、摺動部への異物の混入をより有効に防止できる。
【００４７】
このようにして得られた本第３実施例の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン３００は、第１実施例と同様に、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でも摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができ、ローラ３３０の端面と内リンクプレート３１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ３３０の内周面とブシュ３２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、内リンクプレート３１０のブシュ３２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、第１実施例と同様に、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができ、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるとともに、２枚の円盤状スペーサ３６２が円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部を嵌合することで、粉粒体や金属磨耗粉等の侵入を阻止することができさらに摺動抵抗が軽減され、静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００４８】
また、円盤状スペーサ３６２および円筒状スペーサ３６１が、グラファイトよりなること、円筒状スペーサ３６１をローラ３３０の内周面側に一体とすることにより、第１実施例と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４９】
１００、２００、３００、５００、６００ ・・・粉粒体搬送コンベヤ用チェーン
１１０、２１０、３１０、５１０、６１０ ・・・内リンクプレート
１１１、２１１、３１１、５１１、６１１ ・・・ブシュ孔
１２０、２２０、３２０、５２０、６２０ ・・・ブシュ
１３０、２３０、３３０、５３０、６３０ ・・・ローラ
１４０、２４０、３４０、５４０、６４０ ・・・連結ピン
１５０、２５０、３５０、５５０、６５０ ・・・外リンクプレート
１５１、２５１、３５１、５５１、６５１ ・・・ピン孔
５６０ ・・・スペーサ
６６１ ・・・フランジ付スペーサ
１６１、２６１、３６１ ・・・円筒状スペーサ
１６２、２６２、３６２ ・・・円盤状スペーサ
２６３、３６３ ・・・段差部
Ｔ ・・・堆積物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに関し、特に、潤滑剤の乏しい環境下で使用されるチェーンコンベヤとして好適な粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、粉粒体搬送コンベヤ等において、使用されるチェーンコンベヤの潤滑剤が搬送される粉粒体に混入することによる搬送物に対する汚染の防止、潤滑剤の補給・交換等のメンテナンススペースの軽減、乾燥や高温環境における潤滑剤の劣化防止、使用済み潤滑剤による作業環境の汚染や廃棄物の処理問題の低減等の観点から、潤滑剤を大幅に削減、あるいは使用しない状態でのチェーンコンベヤの運転の要求が高まっている。
【０００３】
一方、これらの潤滑剤の乏しい環境下では、摩擦抵抗の増加がチェーンの摺動音の増加につながり、作業環境の悪化や、周辺民家等への騒音問題を惹起することとなり、また、粉粒体が摩擦部に混入してチェーンコンベヤの摩擦や損傷が発生し、金属磨耗粉の発生が増加して粉粒体に混入する虞があるため、潤滑剤の乏しい環境下でも摩擦抵抗を低減して摺動音を低減し異物の混入を防止するチェーンコンベヤが求められている。
【０００４】
そこで、潤滑剤の乏しい環境下で使用されるコンベヤ用のローラチェーンにおいて、ローラの内周面とブシュ、あるいはローラのローラ端面と内リンクプレートにおける摩擦抵抗を軽減するとともに、ローラのローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触に起因して生じる金属磨耗粉がローラの内周面とブシュの外周面との間に侵入して研磨材として作用しローラとブシュとの間で異常な偏磨耗を惹起させることを防止するために、ローラの内周面とブシュの外周面との間に耐磨耗性のスペーサを備え、該スペーサによってローラ端面と内リンクプレートの内側面との摺接を回避するものが知られている。
【０００５】
この公知のローラチェーン５００は、図６に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート５１０と、この内リンクプレート５１０のブシュ孔５１１に圧入嵌合されたブシュ５２０と、このブシュ５２０に回転自在に外嵌されたローラ５３０と、ブシュ５２０内に回転自在に挿通された連結ピン５４０と、この連結ピン５４０の両端をピン孔５５１に圧入嵌合して内リンクプレート５１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート５５０とを備え、耐磨耗性を備えたスリーブ状スペーサ５６０が、ローラ５３０とブシュ５２０との間に同芯状に配置されている。
【０００６】
そして、スリーブ状スペーサ５６０の両端部は、ローラ５３０のローラ端面から左右の内リンクプレート５１０に向けて突出してローラ５３０のローラ端面と内リンクプレート５１０の内側面との摺動接触を回避し、摩擦抵抗を軽減するとともに金属磨耗粉の発生を阻止している。
【０００７】
また、他の公知のローラチェーン６００は、図７に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート６１０と、この内リンクプレート６１０のブシュ孔６１１に圧入嵌合されたブシュ６２０と、このブシュ６２０に回転自在に外嵌されたローラ６３０と、ブシュ６２０内に回転自在に挿通された連結ピン６４０と、この連結ピン６４０の両端をピン孔６５１に圧入嵌合して内リンクプレート６１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート６５０とを備え、耐磨耗性を備えたスペーサ６６０が、内リンクプレート６１０に向けてフランジ６６１ａを突出させるとともにローラ６３０とブシュ６２０との間に遊嵌する左右一対のフランジ付スペーサ６６１、６６１から構成され、ローラ６３０とブシュ６２０との間に同芯状に配置されている。
【０００８】
そして、フランジ付スペーサ６６１のフランジ６６１ａがローラ６３０のローラ端面と内リンクプレート６１０の間に介在して摺動することにより、ローラ６３０のローラ端面と内リンクプレート６１０の内側面との摺動接触を完全に回避し、摩擦抵抗を軽減するとともに金属磨耗粉の発生を阻止している。
（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３２７８号公報（第４〜５頁、図２、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前段の公知のローラチェーン５００では、ローラ５３０がスリーブ状スペーサ５６０に対して偏りが生じた場合、ローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触が生じて金属磨耗粉が発生してローラの内周面とブシュの外周面との間に侵入しローラとブシュとの間で異常な偏磨耗を惹起させる結果、チェーン摩耗を増大させてチェーン寿命を著しく損なうばかりでなく、チェーン稼動時の摺接音を著しく増大させるという問題があった。
【００１１】
また、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンとして用いる場合、潤滑剤の乏しい環境となるため、スリーブ状スペーサ５６０あるいはフランジ付スペーサ６６１が摺接する際の騒音や摩擦抵抗が大きく、さらに、粉粒体の中を走行することとなるため粉粒体の混入が多くなり摩擦や損傷が増大する。
特に搬送される粉粒体が、珪砂、石炭灰、スラグなど硬度の高いものである場合、その摩耗や損傷、騒音に与える影響は大きく、さらに、ローラがレール上を直接走行する場合はローラとブシュが常に摩擦摺動するため、摩耗や損傷、騒音に対する影響がさらに大きく、かつ、偏荷重やローラの傾きが円滑な走行を阻害するという問題があった。
【００１２】
また、粉粒体や金属磨耗粉が内リンクプレート５１０、６１０のブシュ５２０、６２０周辺等のコーナー部に堆積物Ｔとして不均等に堆積しやすく、前述の公知のローラチェーン６００では、図８に示すように、フランジ付スペーサ６６１が該堆積物Ｔに乗り上げてローラ６３０が傾き、ローラチェーン６００に偏荷重が生じたり、フランジ付スペーサ６６１が偏摩耗したりする結果、チェーン摩耗を増大させてチェーン寿命を著しく損なうばかりでなく、チェーン稼動時の摺接音を著しく増大させるという問題があった（前述の公知のローラチェーン５００でも同様である。）。
【００１３】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、潤滑剤の乏しい環境下で粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させるとともに、ローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触を防止して摩擦抵抗を軽減し、ローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、堆積物によるローラの傾きを防止して、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行する粉粒体搬送コンベヤ用チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本請求項１に係る発明は、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、前記ブッシュにスペーサが遊嵌されている粉粒体搬送コンベヤ用チェーンにおいて、前記スペーサが、前記ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、前記ローラの内面と前記ブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１５】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサおよび円筒状スペーサが、グラファイトより形成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１６】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円筒状スペーサが、前記ローラの内周面側に一体とされていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１７】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサが、厚みを薄くした段差部を有していることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１８】
本請求項５に係る発明は、請求項４に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサの段差部が、内リンクプレート側に設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１９】
本請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載された粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの構成に加えて、前記円盤状スペーサの段差部が、ローラ側に設けられ、前記円筒状スペーサが、前記ローラより内リンクプレート側に突出して前記円盤状スペーサの段差部に嵌合していることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、ブッシュにスペーサが遊嵌されていることにより、スペーサが摺動抵抗を軽減し、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減することができるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、本請求項１に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、スペーサが、ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、ローラの内面とブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることにより、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させ、潤滑剤の乏しい環境下でもローラ端面と内リンクプレートの内側面との間に円盤状スペーサが介在して直接摺動接触することがないため、摩擦抵抗が軽減され金属磨耗粉の発生が防止され、混入した粉粒体や金属磨耗粉によるローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、内リンクプレートのブシュ周辺のコーナー部に堆積物が不均等に堆積しても、円盤状スペーサが偏心するのみで円筒状スペーサおよびローラが傾くことがないため、粉粒体搬送コンベヤ用チェーンに偏荷重が生じたり、スペーサが偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２２】
そして、本請求項２に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサおよび円筒状スペーサがグラファイトより形成されていることにより、さらに潤滑剤の乏しい環境下でも摺動抵抗が軽減されるため、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２３】
また、本請求項３に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１または請求項２に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円筒状スペーサがローラの内周面側に一体とされていることにより、ローラが円筒状スペーサの外周面上でチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、偏在することを完全に阻止できるので、ローラチェーン幅方向の蛇行を抑制して安定した走行を実現させることができ、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２４】
また、本請求項４に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサが厚みを薄くした段差部を有していることにより、摺接面積を小さくすることができるため、さらに摺動抵抗が軽減され、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２５】
また、本請求項５に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項４に係るローラチェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサの段差部が内リンクプレート側に設けられていることにより、円盤状スペーサと内リンクプレートの摺接面積を小さくすることができるため、摺動抵抗が軽減され、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００２６】
また、本請求項６に係る発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、請求項４または請求項５に係る粉粒体搬送コンベヤ用チェーンが奏する効果に加えて、円盤状スペーサの段差部がローラ側に設けられ、円筒状スペーサがローラより内リンクプレート側に突出して円盤状スペーサの段差部に嵌合していることにより、円盤状スペーサとローラの間隙から粉粒体や金属磨耗粉等の侵入を阻止することができるため、摺動抵抗が軽減されるとともに、さらにチェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例であるローラチェーンの一部分解斜視図。
【図２】本発明の第１実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図３】本発明の第１実施例であるローラチェーンの堆積物が発生した場合の説明図。
【図４】本発明の第２実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図５】本発明の第３実施例であるローラチェーンの一部断面平面図。
【図６】従来のローラチェーンの一部断面平面図。
【図７】従来の他のローラチェーンの一部断面平面図。
【図８】従来のローラチェーンの堆積物が発生した場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンは、左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラとブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、ブッシュにスペーサが遊嵌されているローラチェーンにおいて、スペーサが、ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、ローラの内面とブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサからなり、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させるとともに、潤滑剤の乏しい環境下でもローラ端面と内リンクプレートの内側面との間の摺動接触を防止し摩擦抵抗が軽減されローラの内周面とブシュの外周面との間の偏磨耗を防止するとともに、堆積物によるローラの傾きを防止して、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持するとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【００２９】
すなわち、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンのスペーサの具体的材料については、耐磨耗性および自己潤滑性を備えたものであれば、グラファイト、ポリベンゾイミダゾール、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどの如何なるものであっても良い。
【００３０】
そして、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンの円筒状スペーサは、ローラのローラ端部から突出した周面部分に摺接磨耗度合いを判別するための環状溝等を設けると、磨耗している円筒状スペーサの交換時期を、計測器等を使用することなく目視判別できるので、チェーン保守メンテナンス上、より好ましい。
【００３１】
また、本発明の粉粒体搬送コンベヤ用チェーンのローラの具体的素材については、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの如何なるものであっても良い。
【実施例１】
【００３２】
以下に、本発明の実施例であるローラチェーンについて図面を基づいて説明する。
まず、本発明の第１実施例であるローラチェーン１００は、図１及び図２に示すように、左右一対で離間して配置された内リンクプレート１１０と、この内リンクプレート１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合されたブシュ１２０と、このブシュ１２０に回転自在に外嵌されたローラ１３０と、ブシュ１２０内に回転自在に挿通された連結ピン１４０と、この連結ピン１４０の両端をピン孔１５１に圧入嵌合して内リンクプレート１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート１５０とを備えている。
【００３３】
そして、円筒状スペーサ１６１および２枚の円盤状スペーサ１６２がブシュ１２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ１６１はローラ１３０と回転軸方向に同一幅で、ローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ１６２はローラ１３０および円筒状スペーサ１６１の回転軸方向の両側のローラ１３０と内リンクプレート１１０との間に配置されている。
【００３４】
このようにして得られた本実施例のローラチェーン１００は、円筒状スペーサ１６１をローラ１３０とブシュ１２０との間に同芯状に設けたことにより、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でもローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間の摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保しつつ、粉粒体の混入を低減して摩擦や損傷を減少させることができる。
【００３５】
また、２枚の円盤状スペーサ１６２をその両側のローラ１３０と内リンクプレート１１０との間に設けたことにより、ローラ１３０の端面と内リンクプレート１１０の内側面との摺動接触を完全に回避できるため、ローラ１３０の端面と内リンクプレート１１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、チェーン摩耗を大幅に抑制して長期にわたってチェーン寿命を維持することができ、しかも、ローラ１３０の内周面とブシュ１２０の外周面との間の摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００３６】
さらに、内リンクプレート１１０のブシュ１２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、図３に示すように、円盤状スペーサ１６２が偏心するのみで円筒状スペーサ１６１およびローラ１３０が傾くことがないため、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００３７】
また、円盤状スペーサ１６２および円筒状スペーサ１６１が、グラファイトよりなることにより、潤滑剤の乏しい環境下でもさらに摺動抵抗が軽減されるため、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができるとともに、摺接騒音を低減し円滑に走行することができる。
【００３８】
さらに、円筒状スペーサ１６１をローラ１３０の内周面側に一体とすることにより、チェーン稼働時にローラ１３０が円筒状スペーサ１６１でチェーン幅方向にスキュー、揺動、若しくは、偏在することを完全に阻止できるので、チェーン幅方向のチェーン蛇行を抑制して安定したチェーン走行を実現させることができるなど、その効果は甚大である。
【実施例２】
【００３９】
本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、図４に示すように、第１実施例と同様に、左右一対で離間して配置された内リンクプレート２１０と、この内リンクプレート２１０のブシュ孔２１１に圧入嵌合されたブシュ２２０と、このブシュ２２０に回転自在に外嵌されたローラ２３０と、ブシュ２２０内に回転自在に挿通された連結ピン２４０と、この連結ピン２４０の両端をピン孔２５１に圧入嵌合して内リンクプレート２１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート２５０とを備えている。
【００４０】
そして、円筒状スペーサ２６１および２枚の円盤状スペーサ２６２がブシュ２２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ２６１はローラ２３０と回転軸方向に同一幅で、ローラ２３０の内周面とブシュ２２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ２６２はローラ２３０および円筒状スペーサ２６１の回転軸方向の両側のローラ２３０と内リンクプレート２１０との間に配置されている。
【００４１】
さらに、２枚の円盤状スペーサ２６２は、内リンクプレート２１０側の内周側に段差部２６３が設けられており、内リンクプレート２１０との摺接面積が小さくなるように形成されている。
【００４２】
このようにして得られた本第２実施例のローラチェーン２００は、第１実施例と同様に、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でも摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができ、ローラ２３０の端面と内リンクプレート２１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ２３０の内周面とブシュ２２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、内リンクプレート２１０のブシュ２２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、第１実施例と同様に、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができ、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるとともに、２枚の円盤状スペーサ２６２と内リンクプレート２１０側の内周側との摺接面積が小さくなることで、さらに摺動抵抗が軽減され、静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００４３】
また、円盤状スペーサ２６２および円筒状スペーサ２６１が、グラファイトよりなること、円筒状スペーサ２６１をローラ２３０の内周面側に一体とすることにより、第１実施例と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００４４】
本発明の第３実施例である粉粒体搬送コンベヤ用チェーン３００は、図５に示すように、第１実施例と同様に、左右一対で離間して配置された内リンクプレート３１０と、この内リンクプレート３１０のブシュ孔３１１に圧入嵌合されたブシュ３２０と、このブシュ３２０に回転自在に外嵌されたローラ３３０と、ブシュ３２０内に回転自在に挿通された連結ピン３４０と、この連結ピン３４０の両端をピン孔３５１に圧入嵌合して内リンクプレート３１０をチェーン長手方向に連結する左右一対で離間して配置された外リンクプレート３５０とを備えている。
【００４５】
円筒状スペーサ３６１および２枚の円盤状スペーサ３６２がブシュ３２０に遊嵌されており、円筒状スペーサ３６１はローラ３３０より回転軸方向に長く形成されており、ローラ３３０の内周面とブシュ３２０の外周面の間に配置され、２枚の円盤状スペーサ３６２はローラ３３０および円筒状スペーサ３６１の回転軸方向の両側のローラ３３０と内リンクプレート３１０との間に配置されている。
【００４６】
さらに、２枚の円盤状スペーサ３６２は、ローラ３３０側の内周側に段差部３６３が設けられており、円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部が遊嵌するように形成されている。
また、円筒状スペーサ３６１が遠ざかる方向に移動しても、円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部が段差部３６３に遊嵌されるように寸法を設定することで、摺動部への異物の混入をより有効に防止できる。
【００４７】
このようにして得られた本第３実施例の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン３００は、第１実施例と同様に、粉粒体搬送コンベヤなどの潤滑剤の乏しい環境下でも摺接騒音を低減して静粛なチェーン稼動環境を確保することができ、ローラ３３０の端面と内リンクプレート３１０の内側面との間に生じがちな金属磨耗粉を阻止し、粉粒体や金属磨耗粉によるローラ３３０の内周面とブシュ３２０の外周面との間での偏磨耗を生じることなく円滑な摺動接触を維持でき、内リンクプレート３１０のブシュ３２０周辺のコーナー部に堆積物Ｔが不均等に堆積した場合でも、第１実施例と同様に、ローラチェーンに偏荷重が生じたり、各部材が偏摩耗したりすることがなく、チェーン摩耗を低減しチェーン寿命を維持することができ、摺接騒音を低減し円滑に走行することができるとともに、２枚の円盤状スペーサ３６２が円筒状スペーサ３６１のローラ３３０より飛び出した端部を嵌合することで、粉粒体や金属磨耗粉等の侵入を阻止することができさらに摺動抵抗が軽減され、静粛なチェーン稼動環境を確保することができる。
【００４８】
また、円盤状スペーサ３６２および円筒状スペーサ３６１が、グラファイトよりなること、円筒状スペーサ３６１をローラ３３０の内周面側に一体とすることにより、第１実施例と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４９】
１００、２００、３００、５００、６００ ・・・粉粒体搬送コンベヤ用チェーン
１１０、２１０、３１０、５１０、６１０ ・・・内リンクプレート
１１１、２１１、３１１、５１１、６１１ ・・・ブシュ孔
１２０、２２０、３２０、５２０、６２０ ・・・ブシュ
１３０、２３０、３３０、５３０、６３０ ・・・ローラ
１４０、２４０、３４０、５４０、６４０ ・・・連結ピン
１５０、２５０、３５０、５５０、６５０ ・・・外リンクプレート
１５１、２５１、３５１、５５１、６５１ ・・・ピン孔
５６０ ・・・スペーサ
６６１ ・・・フランジ付スペーサ
１６１、２６１、３６１ ・・・円筒状スペーサ
１６２、２６２、３６２ ・・・円盤状スペーサ
２６３、３６３ ・・・段差部
Ｔ ・・・堆積物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、前記ブッシュにスペーサが遊嵌されているローラチェーンにおいて、
前記スペーサが、前記ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、前記ローラの内面と前記ブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることを特徴とする粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項２】
前記円盤状スペーサおよび円筒状スペーサが、グラファイトより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項３】
前記円筒状スペーサが、前記ローラの内周面側に一体とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項４】
前記円盤状スペーサが、厚みを薄くした段差部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項５】
前記円盤状スペーサの段差部が、内リンクプレート側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項６】
前記円盤状スペーサの段差部が、ローラ側に設けられ、
前記円筒状スペーサが、前記ローラより内リンクプレート側に突出して前記円盤状スペーサの段差部に遊嵌していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項１】
左右一対で離間配置された内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に外嵌されたローラと前記ブシュ内に回転自在に挿通された連結ピンと該連結ピンの両端をピン孔に圧入嵌合して前記内リンクプレートをチェーン長手方向に連結する左右一対で離間配置された外リンクプレートとを備え、前記ブッシュにスペーサが遊嵌されているローラチェーンにおいて、
前記スペーサが、前記ローラの端面と左右一対の内リンクプレートとの間に設けられた一対の円盤状スペーサと、前記ローラの内面と前記ブシュの外面との間に設けられた円筒状スペーサとで構成されていることを特徴とする粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項２】
前記円盤状スペーサおよび円筒状スペーサが、グラファイトより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項３】
前記円筒状スペーサが、前記ローラの内周面側に一体とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項４】
前記円盤状スペーサが、厚みを薄くした段差部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項５】
前記円盤状スペーサの段差部が、内リンクプレート側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【請求項６】
前記円盤状スペーサの段差部が、ローラ側に設けられ、
前記円筒状スペーサが、前記ローラより内リンクプレート側に突出して前記円盤状スペーサの段差部に遊嵌していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の粉粒体搬送コンベヤ用チェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１７９９８０（Ｐ２０１０−１７９９８０Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３０１９（Ｐ２００９−２３０１９）
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（０００１５０８１１）株式会社椿本バルクシステム (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（０００１５０８１１）株式会社椿本バルクシステム (33)
【Ｆターム（参考）】
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