粘性材料の計量システムおよび方法
粘性材料の計量システムは、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。粘性材料の計量方法は、容器から粘性材料の配合システムへと計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；容器から絞り出された細長い連続する粘性材料の長手方向軸に実質的に直角に材料をカットすることにより配合システムへと連続する粘性材料の小部分を計りとること；そして、決定された逐次小部分を計りとるようにカッティングを制御すること；を含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性材料の計量システムおよび方法に関し、特に連続式配合システムにオルガノシロキサン（シリコーン）ゴムまたは他の粘性材料を供給するためのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
配合システムにおいては、材料を加工ラインに供給し、ここで供給材料を混合し、添加剤をバランスよく注入し、特別仕様の製品を製造する。このシステムは、許容誤差の狭い均一な製品を得るために正確で信頼性の高い調合と供給操作とを必要とする。供給工程において正確に材料を計量することは、適切なシステムの操作に重要である。
【０００３】
しかしながら、粘性材料の正確な量をその材料のバルクから分けてシステムに供給することは難しい。供給速度の変化に対する粘性材料の鈍い応答、および材料のバルクから粘性材料の計量されたサイズまたは重量を分けることの難しさのために、正確な分離は困難である。材料は流し込むことに抵抗し、もし流し込むことができるとしても、流し込む速度は極めて遅い。粘性材料は、他の材料に粘着する高水準の付着性もしくは傾向および／または自から粘着し続ける粘着性もしくは傾向を示すこともあり、それ故に分離に抵抗することもある。粘性材料はずれ粘稠化することもあり、材料に対するせん断が増加すると、粘度上昇を示す。そのような材料の正確な量を供給して処理中の量が制御されるようにすることは難しい。
【０００４】
いくつかの粘性材料のプロセスにおいて、ナイフ、刃物または鋏のようなカッティング工具が、材料の小部分をバルクまたは他の量の供給品からカットまたは刻み込むために使用される。例えば、そのような工具により、粘性材料の大きいバルクの塊から、引き延ばされて比較的薄い断面形状をもつ糸から、またはおおむね円筒形状から、粘性材料の供給部分をカットすることができる。しかしながら、粘性材料を貫いて刃物などを移動させるために、比較的大きな力を必要とし、時間と機械装置とを必要とすることがある。その材料を貫いて刃物などを移動させる他の不利な点は、特にその材料が粘着する（極めて付着性がある）場合に、刃物に対する材料の付着である。カッティング工具は、粘着した材料の蓄積物を除くために頻繁に掃除を必要とすることがある。さらに材料がカッティング工具に粘着するに従って、材料を貫いてカッティング工具を移動させるのに必要な力および仕事がさらに増加する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、取り扱いが難しい粘性材料の分離を容易にする必要性がある。また、バルクの量の形状にかかわらず、そのような材料の規定量をバルクの量から正確にカットする必要性もあり、そして粘性材料を加工システムに正確に充填する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バルクの量の形状にかかわらず、そのような材料の規定量をバルクの量から正確にカットする、改良された粘性材料の計量システムおよび計量方法を提供する。
【０００７】
実施態様において、本発明は、粘性材料の計量システムであり：延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【０００８】
別の実施態様において、本発明は、粘性材料の計量方法であり、容器から粘性材料の配合システムへと計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；容器から絞り出された細長い連続する粘性材料供給の長手方向軸に実質的に直角に材料をカットすることにより配合システムへと連続する粘性材料の小部分を計りとる；そして、決定された逐次小部分を計りとるようにカッティングを制御すること；を含有する。
【０００９】
別の実施態様は、粘性材料の計量システムであり、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；制御可能に駆動機構に接続され、連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；および、配合のためにシリコーンゴムのカットされた小部分を受ける配合システム；を含有する。
【００１０】
別の実施態様は、加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法であり、加工のためにシリコーンゴムのサイズまたは重量の小部分を決定すること；連続する供給材料を形成するように、シリコーンゴムを容器から抜き出すこと；シリコーンゴムの連続する供給材料をカットすること；そして、供給材料を決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、シリコーンゴムの連続する供給材料のカッティングを制御すること；を含有する。
【００１１】
別の実施態様は、シリコーンゴムのカッティング装置であり、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけるためのブロックおよびアンカーにより張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、動作可能に張力をかけるためのフォークに接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、駆動機構に感知できる関係を有して接続され、（ｉ）粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料がカッティング装置により計りとられるときに、容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との、進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、カッティング装置により材料を計りとる速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、材料の充填を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１２】
別の実施態様は、配合プロセスにシリコーンゴムを供給するための方法であり、シリコーンゴムの配合プロセスへの充填のために供給システムによりシリコーンゴムを容器から抜き出すこと；シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの合計重量を測定すること；シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量を決定すること；そして、充填されたシリコーンゴムの決められた量によって配合プロセスへの供給のために容器から抜き出されるシリコーンゴムを刻み込む速度を制御すること；を含有する。
【００１３】
さらに別の実施態様は、シリコーンゴムの供給システムであり、重量減少スケールに設置されたドラムプレス；ドラムプレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブ；スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから加工システムへと材料を計りとるカッティング装置；および、最初の重量を記憶し、継続して重量を測定し、最初の重量と測定重量との間の差によって加工システムに供給されたシリコーンゴムの重量を決定し、そしてその差によってカッティング装置の速度を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１４】
さらに別の実施態様は、加工システムへの供給を制御する方法であり、あるセッション（ｓｅｓｓｉｏｎ）の材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりそのセッションに粘性材料を供給すること；加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とそのセッションの設定点の範囲とを比較すること；そのセッションの設定点の範囲に接近したときに、各々のカットされた小部分の量を減少させるように、動いている材料のカッティング速度を上げること；そして、全材料がそのセッションの設定点の範囲内にある場合に、そのセッションの材料供給を停止すること；を含有する。
【００１５】
別の実施態様において、本発明は、材料の供給システムであり、材料の抜き出し装置；および、（ｉ）配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；（ｉｉ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始信号を送ること；（ｉｖ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖｉ）計算された材料の充填重量が設定点の予め定められた範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止する；ことの一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１６】
さらに別の実施態様において、本発明は、材料の配合システムに供給する方法であり、配合システムに充填される材料の設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始信号を送ること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、計算された材料の充填重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止すること；を含有する。
【００１７】
本発明の別の実施態様は、加工システムへの供給のためのコントローラであり、あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりそのセッションに粘性材料を供給することを指図すること；加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とそのセッションの設定点の範囲とを比較すること；そのセッションの設定点の範囲に接近したときに、各々のカットされた小部分の量を減少させるように、動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、全材料がそのセッションの設定点の範囲内にある場合に、そのセッションの材料供給を停止すること；の一連の指示を含有する。
【００１８】
また、本発明の別の実施態様は、粘性材料の加工システムであり、容器抜出器；容器抜出器を駆動するコントローラ；コントローラによって容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、コントローラによって処理装置へと材料を計りとるように供給チューブからの材料を切断するカッティング装置；を含有する。
【００１９】
本発明の別の実施態様は、加工システムに供給する方法であり、配合システムに全バッチの粘性材料の供給量を設定すること；第一サイズまたは第一重量の一定分量で供給材料を刻み込ことにより第一設定の供給速度で粘性材料の供給を開始すること；供給速度と粘性材料の全バッチの供給量とを測定すること；バッチの粘性材料の供給量をより良く制御するため、粘性材料の全供給量が設定点に接近すると、第一サイズまたは第一重量の一定分量を第二のより小さいサイズまたは重量の一定分量に変更すること；を含有する。
【００２０】
本発明の別の実施態様は、加工システムへの供給を制御する方法であり、粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の最初の重量を感知すること；容器と粘性材料の供給システムとから加工システムへとカットされた小部分の粘性材料を絞り出すこと；粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の次の重量を感知すること；そして、最初の重量と次の重量との間の差により加工システムに供給された粘性材料の量を決定すること；そして、加工システムに供給された粘性材料の量によって粘性材料の絞り出されカットされた小部分を制御すること；を含有する。
【００２１】
本発明の別の実施態様は、シリコーンゴムの加工システムであり、シリコーンゴムの配合システム；と、配合システムへの粘性材料の供給システムとを含有すし、供給システムは、コントローラにより測定される配合システムに充填された材料の重量によって材料を計りとるカッティング装置を含有する。
【００２２】
また、本発明の別の実施態様は、シリコーンゴムを加工する方法であり、シリコーンゴムの配合システムに充填された材料重量を測定すること；充填された材料の測定重量によってカッティング装置により配合システムへの材料の計りとりを制御すること；そして、充填されたシリコーンゴムを配合システムにおいて配合すること；を含有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、材料の加工システムの略図である。
【図２】図２は、材料の加工システムの略図である。
【図３】図３は、材料の加工システムの略図である。
【図４】図４は、ドラムプレスの斜視図である。
【図５】図５は、ドラムプレスの斜視図である。
【図６】図６は、ドラムプレスの断面の切開図である。
【図７】図７は、カッティング装置の斜視略図である。
【図８】図８は、カッティング装置の斜視略図である。
【図９】図９は、コントローラを有するカッティング装置の立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、シリコーンゴムのような粘性材料の取扱いに関する。この出願において、「シリコーンゴム」とは、ゴムとゴム製品とを含む粘性シリコーンである。シリコーン、ポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサンは、化学式[Ｒ２ＳｉＯ]ｎを有し、式中、Ｒはメチル、エチルおよびフェニルのような有機基である。これらの材料は、典型的には、四配位であってよい有機の側鎖基が接続した無機のケイ素−酸素骨格（・・・−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−・・・)を含有する。ある場合に、有機の側鎖基は、これらの骨格−Ｓｉ−Ｏ−の二つもしくはそれ以上を相互に連結するのに使われてよい。
【００２５】
この−Ｓｉ−Ｏ−の分子鎖長、側鎖基および架橋を変えることによって、さまざまな特性と組成とを持たせてシリコーンを合成することができる。シリコーンは、液体からゲル、ゴム、硬質プラスチックまで一貫して変わりうる。シリコーンゴムまたはシリコーンゴム製品は、シリコーンエラストマーであり、典型的には、高温特性を有する。シリコーンゴムは、過酷な温度に対して抵抗力があり、マイナス１００℃からプラス５００℃まで正常に機能することが可能である。そのような条件においては、引張強さ、伸び、引裂強さおよび圧縮永久ひずみは、汎用のゴムよりも優れている。
【００２６】
シリコーンゴムは、メーカーにより特定されたサイズの制限内で、チューブ、細長い製品、中実コードまたは特別仕様の異形押し出し成形品のような特別仕様の形状と意匠に押し出しまたは成形できる。コードは、つなぎ合わせて「Ｏ」リングを作製してよく、押し出された異形押し出し成形品も、つなぎ合わせてシール材を作製してよい。
【００２７】
本発明は、シリコーンゴムのような取り扱いが難しい粘性材料をカットするかまたは計量するシステムおよび方法を提供する。この出願において、「計量する（計りとる）」（ｍｅｔｅｒ）とは、測定または調節された量で供給することを意味する。「カットする」とは、本体から切断する、分けるまたは切り取ることを意味する。「設定点」とは、連続式供給システムから配合システムに充填される材料の目標重量である。
【００２８】
本発明の特徴は、図面および以下の詳細な議論により明らかになることであり、実施例の方法で本発明の好ましい実施態様を限定することなく記述する。
【００２９】
本発明は、加工システムにシリコーンゴムのような粘性材料を供給するための材料の供給システムおよび方法に関する。図面に示された好ましい発明の実施態様は、製品を形成するための基材にシリコーンゴムを配合するプロセスとして本発明を例証する。図面において、統合された供給システム１２と配合システム１４とを示す材料加工システム１０に関する、図１は、上面略図であり、図２は、側面略図である。供給システム１２は、材料の抜き出し器装置（ＭＥＡ）１６、コンベア１８とシュート２０とを含む。図４および図５は、ＭＥＡ１６の詳細な立面図であり、図６は、ＭＥＡ１６の断面の側断面切開図である。ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６とフロアスケール２８とを含む。統合された供給システム１４はコントローラ３０に制御可能に接続される。図６は、配合システム１４の側面略図である。図１、図２および図３に示されたように、配合システム１４は、ミキサ３２、ロールミル３４、コンベアベルト３６と配合機３８とを含む。
【００３０】
ＭＥＡ１６は、容器から配合システム１４に粘性材料を絞り出す役目を果たす。一回の操作で、パレットからの２０８リットル（５５ガロン）スチールドラムは運搬容器に一挙に空けられ、運搬容器（各々はおよそ３６キログラム（８０ポンド））はバンバリーミキサに一挙に空けられる。しかしながら、パレットからドラムを手作業で操作することは、腰椎ねんざと肩凝りとケガとを引き起こしかねない。図１、図２および図３を参照した、本発明の好ましい配合操作では、操作は、パレット４０のゴムの四本のドラム４２の搬送から始まる。容器はいかなる材料を保持した筐体であってよいが、図面の実施態様は、シリコーンゴム材料を輸送するのに適切なスチール、ファイバーボードまたは他の材料の円筒状内壁を有するドラムである。ドラム４２は対向する末端を有し、その各々が以下に記述されるように一つの端部において可動プランジャを収納するように開放可能である。
【００３１】
各々のドラム４２中の材料はまったく同じものであってよくまたは粘度のような多様な物理的特性のものであってよい。ドラム４２は、デラウエア州１９７１３、ニューアーク市、ミルパークコート（Ｍｉｌｌ Ｐａｒｋ Ｃｏｕｒｔ）２、イージーリフトエクイップメント社（Ｅａｓｙ Ｌｉｆｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｉｎｃ．）製のようなドラム運搬器４４によりパレット４０から一つ一つ移送される。三本のドラム４２の各々の蓋が外され、ドラム４２の各々は運搬器４４により、ニュージャージー州０７４３０、マーワー郡区、ホイットニーロード（Ｗｈｉｔｎｅｙ Ｒｏａｄ）４０、シュベルテル社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製のシュベルテルドラムプレスＳ６−Ｆであってよい、それぞれの容器抜出器４２に装着される。ドラム運搬器４４の使用は、重量のあるドラム４２の昇降と取り扱いとに関連する人間工学上のリスクを除く。
【００３２】
シリコーンゴムは、重量またはサイズの小部分に計りとられる必要のある連続流として、各々のドラムからコンベア１８に強制的に送られる。図面の実施態様において、ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６とを含有する。容器抜出器２２は、粘性のあるまたは圧縮された内容物をドラムから抜き出す装置である、ドラムプレスであってよい。図２および図３に示されたように、容器抜出器２２は、チャンバ５０内に取り外し可能にドラム４２を固定するヒンジ付きクロージャ５２および５４を有する実質的に円筒状のチャンバ５０を含有するプレスである。材料の抜き出し操作中、チャンバ５０と、ヒンジ付きクロージャ５２および５４とは、ドラム４２をしっかりと挟む。円盤形状のプラテン５６は、チャンバ５０の長手方向軸に直角に配置され、そしてそれに対応して、チャンバ５０内に保持されるドラム４２の長手方向軸に直角に配置された、平らな駆動面５８を持つチャンバ５０にはまる。
【００３３】
供給システム１２の操作は、図１、図２、図４、図５および図６を参照して記述することができる。操作において、プレスのクロージャ５２および５４は、クランプを動かし、クロージャ５２および５４を開放することにより手作業で外される。ドラム運搬器４４は、最初のドラム４２をプレスキャビティ６０中に装着するために使用される。ドラム４２は、チャンバ５０の底面６４において位置決めリング６２により固定される。最初に右のクロージャ５２が閉鎖され、次にアクチュエータ（図示せず）によりドアスイッチをかけることにより左のクロージャ５４が閉鎖される。ケージチャンバ６６が閉鎖され、そしてバッチのシステムサイクルの開始時にアクチュエータはプレスクロージャ５２および５４を固定する。プレスのクロージャ５２および５４は、薄肉でもよいドラム４２から油圧システムの圧力を受ける。
【００３４】
各々のＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４とカッティング装置２６とを含み、そして各々はそれぞれのフロアスケール２８にセットされる。各々のＭＥＡ１６において、供給チューブ２４は円盤形状のプラテン５６を通して接続され、プレスキャビティ６０に連通する。図面、特に図６は、プレスチャンバ５０への二重オリフィス付き６８のチューブ２４を示す。二重オリフィス構造体６８は、等辺でプラテン５６を介してプラテンプランジャ７２に接続される。プラテン５６は油圧プランジャ７２により駆動される。
【００３５】
供給システム１２の装置一式の各々のチャンバ５０を装着してバッチが設定された場合に、オペレータはワークステーションに設置されたコントローラ３０のタッチスクリーンにより装置のサイクルを開始することができる。コントローラ３０は以下に記述されるＭＥＡ１６を制御するためのマイクロプロセッサまたはコンピューターなどでよい。サイクルがオペレータにより開始される場合に、図１に示される装置一式の各々の容器抜出器２２のプランジャ７２は、制御ライン７４を介して起動される（図４および図５）。そして、スクリューコンベア１８が回転を始め、供給チューブ２４を接続したプレスプラテン５６は、油圧により駆動されるプランジャ７２によりドラム４２の内部に降下するように強制的に動かされる。さらに図６に示されるように、プラテン５６がプレスキャビティ６０内にドラム４２の長手方向軸を横切って動くときに、ドラム内容物は、接続している供給チューブ２４の二重オリフィス構造体６８中を上方に移送される。プラテン５６がドラムの軸の横断を完了すると、すべての材料は供給チューブ２４中を上方に強制的に送られ、最終的には供給チューブの送り出しポート７０から吐出される。
【００３６】
図８に示されたようにポート７０から送り出された連続する材料２１０は、その材料２１０が送り出しポート７０からコンベア１８に出るときに、カッティング装置２６により小部分に計りとられ、配合システム１４に充填される。計りとりは、供給チューブの出口末端に配置されたカッティングヘッドを含む、様々なカッティング機構により達成できる。例えば、内容を参照により本明細書に編入する、ブランドル（Ｂｒａｎｄｌ）の米国特許第５，７９７，５１６号には、軸方向に取り外し可能に軸方向に放射状および接線方向に搭載されたナイフにより形成されたカッティングヘッドが開示されている。そのカッティングヘッドは、共通の中央の長手方向軸を中心として供給チューブに対して回転可能である。好ましいカッティング装置２６は、図７、図８および図９を参照して以下に記述される。
【００３７】
図１のコントローラ３０は、ライン９２を介して重量減少スケール２８に応答可能に接続され、材料がドラム４２からコンベア１８に絞り出されるときに、重量減少を感知する。コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の最初の重量と、最初に据え付けられ充満したドラム４２の重量との間の差によりコンベア１８に充填された材料の充填重量を計算する。図面の実施態様において、コントローラ３０は、すべてのＭＥＡ１６と充満したドラム４２の据え付けられたＭＥＡの装置一式、例えば、図１に示された三本、の最初の全重量を感知することができる。コントローラ３０は、コンベア１８に抜き出されるドラム中の材料として合計重量を測定する。コントローラ３０は、コンベア１８に充填された材料の重量を同時期に計算し、そしてその結果、最初の全重量と同時期に感知された全重量との間の差によって配合システムに充填された材料の重量を計算する。
【００３８】
図４、図５および図６の実施態様において、ＭＥＡ１６は送り出しポート７０に設置されたカッティング装置２６を含む。好ましいカッティング装置２６は、図７、図８および図９に示される。図７、図８および図９において、カッティング装置２６は、供給チューブの送り出しポート７０から出る材料２１０をカットするように、ワイヤ８２を駆動するためのカッティングワイヤ８２を固定する張力をかけるためのフォーク２１２を含む。適切なカッティングワイヤ８２は、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ａ２２８により規定されるような圧延高炭素鋼「ピアノ」ワイヤを含む。例として、ワイヤは、直径で０．００６インチ（０．１５ｍｍ）から０．１９２インチ（４．８ｍｍ）までの細いものであってよい。カッティングワイヤ８２は、張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８により対向する歯の末端２１４でフォーク２１２に取り付けられる。張力をかけるためのフォーク２１２は、空気圧式スライド２２０に接続され、次に、取り付け用ブラケット２２２により支持される。ライン２２４により空気圧で動かされる場合に、スライド２２０は、供給チューブ２４の長手方向軸に直角に配置されるガイド２２０に沿って張力をかけるためのフォーク２１２を進ませる。歯の末端２１４における張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８は、フォークが油圧モーター２２８により動かされる場合に、カッティングワイヤ８２が送り出しポート７０において供給チューブ２４の長手方向軸を横断し、材料２１０をカットするように、カッティングワイヤ８２を固定する。カッティングワイヤ８２の張力（ワイヤの緊張度の目安）は、２６１キログラム（５７５ポンド）と３７３キログラム（８２５ポンド）との間にまたは約２７２キログラム（６００ポンド）に設定できる。コントローラ３０は、ワイヤ８２の張力がワイヤ８２の破断またはゆるみの結果としてこの範囲から外れる場合に、ワイヤ８２の張力を測定してプレス２２とカッティング装置２６の操作を停止することができる。
【００３９】
一つの実施態様において、配合システム１４に充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値がコントローラ３０に入力され、記憶される。フロアスケール２８は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、抜出器２２のチャンバ５０内に据えられる粘性材料２１０を含む容器４２との最初の合計重量を量る。コントローラ３０は、その後、データベースにこの値を記憶する。また、コントローラ３０は、図７および図８に示されたように、材料２１０がカッティング装置２６により計りとられるときに、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との進捗中の合計重量を感知する一連の指示を有することができる。その後、コントローラ３０は、最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって供給システム１２から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算できる。コントローラ３０は、計算された材料の充填重量が設定点の予め定められた範囲内にある場合に、カッティング装置２６による材料の計りとりを停止する。例えば、コントローラ３０は、計算された材料の充填重量が設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、材料の計りとりを停止できる。
【００４０】
カッティングワイヤ８２の速さは、材料を小部分のサイズにカットするように制御できる。例えば、コントローラ３０は、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、最初の「フットボール」サイズのゴムの小部分のカット品を作るように、カッティング装置２６を制御する一連の指示を有することができる。従って、実施態様において、コントローラ３０は、材料の最初の小部分を５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの間にカットするように、駆動機構２２８を制御する一連の指示を有する。計量が進行するとともに、コントローラ３０は、最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって供給システム１２から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算する。その後、コントローラ３０が、充填された材料の重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にあると決定されたときに、コントローラはカッティング装置２６の速度を上げることになる。従って、コントローラが、カットされた供給材料の小部分のサイズと重量とを、例えば、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）未満に減少させることができる。より小さなサイズと重量の小部分とは、より高いカッティング速度におけるよりも、材料の計量をより正確に制御することを可能にする。例えば、コントローラが、充填された材料の重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあると計算した場合に、カッティング速度を上げることができ、それに対応して、サイズと重量の小部分とを減少させることができる。その後、充填された材料の重量が設定点の予め決められた範囲内、例えば、設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合、増加されたカットと、より小さなサイズと重量の小部分とは、停止されるまで継続される。
【００４１】
図９は、コントローラ３０を含むカッティング装置２６の立面図である。図１、図７および図８と共に図９は、カッティング装置２６の操作に関する実施態様をさらに示す。図１は、コントローラ３０からカッティング装置２６までの制御ライン８４を示し、図７、図８および図９は、具体的に、油圧モーターのような駆動機構２２８と、制御ライン８４と感知ライン２３２との両方を含む制御ライン８４を示す。コントローラ３０は、計算された材料の充填重量によってカッティング装置２６のカッティング速度を与えるように、油圧モーター２２８を制御する。最初に、カッティング装置２６は、例えば、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、およそ「フットボール」サイズの材料のカット品を作るようにプログラムすることができる。一旦、一片の材料が供給チューブの送り出しポート７０からカットされると、フロアスケール２８は同時期の重量を感知し、この信号をコントローラ３０にフィードバックする。コントローラ３０が同時期の重量の信号を感知し、全充填材料が、配合システム１４に充填される全材料の特定範囲内（例えば、「設定点」の６．８キログラム（１５ポンド）内）にあると計算した場合に、コントローラは、ライン８４を介してカッティング装置２６に、カットを頻繁に増やしより小さい「刻み込まれた」小片を生産する信号を送る。設定点に近づく時のより小さい刻み込まれた小片は、規定の許容範囲、例えば、バッチのプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）内に充填された材料の重量を達成する供給の改良された制御を可能にする。
【００４２】
実施態様において、コントローラ３０は、配合システム１４に充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を最初に記憶する一連の指示を有する。コントローラ３０は、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの最初の小部分をカットするように、駆動機構２２８を制御できる。コントローラ３０は、その後、配合システム１４に充填されたシリコーンゴムの重量を測定する。コントローラ３０は、その後、充填された材料の測定重量が、例えば、設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、駆動機構２２８の動作を増やして小部分を減少させることができ、充填された材料の測定重量が、例えば、設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、駆動機構２２８を停止できる。この操作は、（ｉ）粘性材料の配合システム１４に充填される粘性材料２１０の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料２１０がカッティング装置２６により計りとられるときに、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって計量システム２６から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、カッティング装置２６により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、材料の充填を停止すること、の一連の指示を有するコントローラ３０により制御できる。
【００４３】
次に、コントローラ３０は、カッティングワイヤ８２の張力を感知し、カッティング装置２６に故障切断機構を備える。カッティングワイヤ８２は、コンベア１８への材料の一定分量の安定した落下を維持するために、絶え間なく材料２１０をきれいにカットするのに適切な予め決められた張力で、張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８によりフォーク２１２を横切って保持される。コントローラ３０が、カッティングワイヤのゆるみまたは断線のために張力の低下を感知する場合は、コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の動作を停止し、油圧モーターのオーバーランと、シリコーンゴム材料２１０の、コンベア１８およびそれに続いて配合システム１４への供給ミスを避ける。
【００４４】
継続して図１から図６を参照し、ドラム４２の抜き出しプロセスが完了すると、ヒンジ付きクロージャ５２および５６とのドアクランプを開放し、コントローラ３０の実行画面は、「新しいドラム」を表示する。容器抜出器２２に搭載されたビーコンライトは黄色に変わり、ドラム４２は取り替える準備ができていることを示す。チャンバ５０のヒンジ付きクロージャ５２および５６を開放し、油圧ユニットのモーターが停止する。ドアクランプが手作業で開放され、空のドラムが典型的なドラム運搬器により外される。プレスにはドラムが再装着され、プロセスが繰り返される。
【００４５】
材料がプレスからスクリューコンベアに充填されると、コンベアが低い回転数で回転し、材料をミキサに供給する。スクリューは、最後のプレスがその最後のカット品を作った９０秒後に回転を停止するようにプログラムされる。我々はこの時間をコンベアからすべての材料をきれいになくするのに十分なように決定している。
【００４６】
コンベア１８は、シリコーンゴムをシュート２０に輸送し落下させ、そこから材料を材料の配合システム１４に落下させる。一つのシリコーン配合プロセスにおいて、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）組成物は、高強度バンバリーミキサ３２または低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と添加剤とを混練することにより生産できる。このプロセスにおいて、シリコーンゴム、無機の充填剤、処理剤と添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラ（Ｋａｓａｈａｒａ）らの米国特許第５，１９８，１７１号において、シリコーンゴム、無機の充填剤と処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズ以上の粘度を有するシリコーンゴム、無機の充填剤と処理剤とが高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。流動性のある微粒子混合物は、その後、同方向に回転する二本スクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００４７】
材料は、コンベアの末端から出ると、シュートに落ち込む。材料は、シュートを転げ落ち、供給材料が充填剤と添加剤と混合されるバンバリーミキサの混合室に直接入る。図１、図２および図３の実施形態において、シリコーンゴムは、シュート２０を通って、バンバリーのようなミキサ３２、ロールミル３４、コンベヤベルト３６および配合機３８などを含有する配合システム１４に落下する。シュート２０から落下する材料は、多様な粘度のような多様な物理的特性のシリコーンゴムの供給材料であってよい。
【００４８】
ビーペックス社のターボライザー（Ｂｅｐｅｘ Ｔｕｒｂｏｌｉｚｅｒ）のようなミキサ３２では、ヒュームドシリカ、シリコーンゴムと処理剤とを加えて高密度化重合体／充填剤の塊を形成することができる。ゴム供給材料が混合された後、材料が帯状に圧延されるロールミル３４のニップ４６に落下される。落下後、ＰＬＣ（自動化装置？）は、ミキサの落下ドアが開放し、その後に再び閉鎖し、供給の準備ができていることを確認する。シュートに垂れ下がる残余の材料に関しては、「プッシャー」が、コンベアが停止した後、数秒、一掃するようにプログラムされる。これはシュートをこそぎ落とし、すべての材料がミキサ中に入り正確にバッチを構成することを確実にする役目を果たす。
【００４９】
ミルは、完全に充填剤を分散し、材料を冷却し最終の混合品を与える。その後、材料は、ミルから帯状で剥がされる。帯状のものは、コンベヤベルト３６を用いて配合機３８に供給され、それは押出機であってよい。配合機３８は、包装用の材料をきれいに形成する役目を果たす。この材料は、自動化されたカッティング、重量測定および包装装置を通して包装し箱詰めすることができる。
【００５０】
本発明の供給システムおよび方法は、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）を生産するプロセスと共に使用できる。ＨＣＲ組成物は、高強度バンバリーミキサまたは低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と添加剤とを混練することにより生産できる。このプロセスにおいて、ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤、処理剤と添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラらの米国特許第５，１９８，１７１号において、ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズ以上の粘度を有するポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤および処理剤が高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成する最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。加硫剤または加硫触媒を加えることができ、組成物を熱加硫して、ガスケット、医療用チューブおよびコンピューターのキーパッドのようなシリコーンゴム成形品を製作することができる。
【００５１】
以下の実施例は例示的なものであり、特許請求の範囲に対する限定として解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５２】
この実施例は、シュベルテル米国本社（ニュージャージー州）、プロシス株式会社（ＰｒｏＳｙｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミズーリ州）、およびジーイーシリコーンズウォーターフォード社（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ）、ニューヨーク州、におけるプレス実験の組み合わされた記述である。シャフトレススクリューコンベヤに関する実験は、マーチンスプロケット社の装置（Ｍａｒｔｉｎ Ｓｐｒｏｃｋｅｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用してジーイーシリコーンズウォーターフォード社で行なわれた。
【００５３】
図面に略図で示されたように、粘性材料の供給システムは、重量減少によって物質フローを測定したビシェイ社（Ｖｉｓｈａｙ）のＢＬＨフロアスケールに搭載されたシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆを含んでいた。シュベルテルのプレスＳ６−Ｆは、プラテンを２０８リットル（５５ガロン）ドラム中に駆動する油圧駆動されるシリンダとプラテンとを含んでいた。
【００５４】
供給システムは、プレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブと、スケールからプログラムされたロジックコンピュータ（ＰＬＣ）により感知された重量減少によって供給チューブから３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアへの材料を計りとった空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置とを含んでいた。スクリューコンベアはシュートにインターフェイスで連結されていた。シュートは、材料を重力により直接バンバリーミキサに落下することを可能にした。シュート内に残る材料は、各々の混合の前に空気圧式プッシャーにより除去された（ＧＥ設計および製作）。装置の開始は、二基のクイックパネル（ＱｕｉｃｋＰａｎｅｌ）のＬＭタッチスクリーンにおいてオペレータにより制御された。
【００５５】
操作において、オペレータは、最初にＰＬＣを含んだ装置のコントローラ中にカットされた小部分の量と設定点とを入力した。この設定点は、シリコーンゴムの配合システムの一部であるバンバリーミキサに充填されるシリコーンゴムの目標のバッチ（ｂａｔｃｈ）を表わす。この実施例において、カットされた小部分の量は目標の１１キログラム（２５ポンド）であった。
【００５６】
パレットの重合体（粘度範囲１５０，０００から９００，０００ポイズ）の四本の２０８リットル（５５ガロン）がドラムカルーセルに取り付けられた。２０８リットル（５５ガロン）のストレートサイド形スチールドラムがカルーセルにより搬送され、一本のドラムがイージーリフトイクイップメント社のドラム運搬器ユニットを使用してシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆに装着された。シュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆは、ジーイーファナック社（ＧＥ Ｆａｎｕｃ）の９０／３０ＰＬＣにより制御された。材料は、その後、油圧式のシュベルテルのゴムプレスによりドラムから供給チューブに移送された。
【００５７】
オペレータは、操作を始めるためにコントローラのスタートまたは再スタートバッチボタンを押した。スクリューコンベヤが回転を始めると、油圧駆動されたプレスプラテンがドラム中を降下し始めた。プラテンがドラムを横断したときに、ドラム内容物は供給チューブ中を上方に搾り出された。プラテンがドラム軸の横断を完了したときに、すべての材料が供給チューブ中を上方に強制的に送られた。材料が供給チューブを出たとき、空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、材料を１１キログラム（２５ポンド）の小片にカットした、そしてそれはその後、３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアに落下し、バンバリーミキサに充填された。空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、張力をかけられたカッティングワイヤを含んでいた、そしてそれはＰＬＣにより測定され、張力減少によりカッティングワイヤ装置を停止した。
【００５８】
コンベアからバンバリーミキサへの物質フローバッチ量は、ビシェイ社のＢＬＨロードセルにより検知された重量減少により測定された。プレス、供給チューブ、カッティング機構と材料含有ドラムとの合計重量が最初の重量として制御装置により登録された。制御装置は、シリコーンゴムがドラムから圧送され、そして供給チューブとカッティング装置とを通って吐出されたときに、進捗中の重量を登録することによりバンバリーに充填されたシリコーンゴムの重量を測定した。制御装置は、最初の重量と充填されたシリコーンゴムの重量を示す登録された進捗中の重量との間の差を表示した。充填されたシリコーンゴムの重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあったときに、カットする速度が上げられ、より小さいゴムの小部分にカットした。より小さいゴムの小部分により、装置のオペレータが進捗の設定点への接近を観測できるようになった。オペレータは、重量差を測定し、重量差が設定点の０．９キログラム（２ポンド）の範囲内を登録した場合に、バッチ操作を停止した。
【００５９】
実施例は、本発明のカッティング装置による配合システムへの材料の充填の制御を例証する。
【００６０】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。前述の実施例は、本発明を単に例示するに過ぎず、本発明の特徴のほんのいくつかだけを例証する役目を果たすに過ぎない。例えば、本発明は、配合システムに充填される材料の設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、計算された材料の充填重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止する；ことの一連の指示を有するコントローラを含む。
【００６１】
添付の請求項は、本発明が着想されたのと同じくらい広く発明を請求するように意図されており、そして示された実施例は、すべての可能なる実施態様の多様性から選択された実施態様の実例である。したがって、添付の請求項は、本発明の特徴を説明するために用いられた実施例の選択によって限定されるべきではないということが出願人の意図である。
【００６２】
請求項の中で使用されるように、「〜を含有する（comprises）」の用語と、その文法的変形は、例えば「実質的に〜のみからなる（consisting essentially of）」や「〜からなる（consisting of）」、これに限定されないが、このような変化したり、異なったりする範囲の句を論理的にも包含し、そして含む。
【００６３】
必要なところでは、範囲を記載しているが、この範囲はすべてのサブ範囲をその中に含む。そのような範囲は、様々な一対の数字の限定からなるマーカッシュ群（Ｍａｒｋｕｓｈ ｇｒｏｕｐ）として考えても、この群は、数字的に、そして適切な場合には整数で、規則的に下限から上限まで増加する、下限と上限によって完全に定義される。この範囲における変化は、変化そのものを当業者に当然示唆をしていると予期されるべきであり、今までに公衆に知らされていなければ、この変化は可能なところでは、添付された請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６４】
科学技術における進歩が、言語の不正確さのゆえに、現在予期できない同等物や代替物を可能にすることも予想されるが、この変化も可能なところでは、添付の請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６５】
ここで引用された米国特許（および特許出願）のすべては、あたかも全部が記述されたかのように、その全体を参照により本明細書の一部としてここに編入する。
【００６６】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正とを含む。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性材料の計量システムおよび方法に関し、特に連続式配合システムにオルガノシロキサン（シリコーン）ゴムまたは他の粘性材料を供給するためのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
配合システムにおいては、材料を加工ラインに供給し、ここで供給材料を混合し、添加剤をバランスよく注入し、特別仕様の製品を製造する。このシステムは、許容誤差の狭い均一な製品を得るために正確で信頼性の高い調合と供給操作とを必要とする。供給工程において正確に材料を計量することは、適切なシステムの操作に重要である。
【０００３】
しかしながら、粘性材料の正確な量をその材料のバルクから分けてシステムに供給することは難しい。供給速度の変化に対する粘性材料の鈍い応答、および材料のバルクから粘性材料の計量されたサイズまたは重量を分けることの難しさのために、正確な分離は困難である。材料は流し込むことに抵抗し、もし流し込むことができるとしても、流し込む速度は極めて遅い。粘性材料は、他の材料に粘着する高水準の付着性もしくは傾向および／または自から粘着し続ける粘着性もしくは傾向を示すこともあり、それ故に分離に抵抗することもある。粘性材料はずれ粘稠化することもあり、材料に対するせん断が増加すると、粘度上昇を示す。そのような材料の正確な量を供給して処理中の量が制御されるようにすることは難しい。
【０００４】
いくつかの粘性材料のプロセスにおいて、ナイフ、刃物または鋏のようなカッティング工具が、材料の小部分をバルクまたは他の量の供給品からカットまたは刻み込むために使用される。例えば、そのような工具により、粘性材料の大きいバルクの塊から、引き延ばされて比較的薄い断面形状をもつ糸から、またはおおむね円筒形状から、粘性材料の供給部分をカットすることができる。しかしながら、粘性材料を貫いて刃物などを移動させるために、比較的大きな力を必要とし、時間と機械装置とを必要とすることがある。その材料を貫いて刃物などを移動させる他の不利な点は、特にその材料が粘着する（極めて付着性がある）場合に、刃物に対する材料の付着である。カッティング工具は、粘着した材料の蓄積物を除くために頻繁に掃除を必要とすることがある。さらに材料がカッティング工具に粘着するに従って、材料を貫いてカッティング工具を移動させるのに必要な力および仕事がさらに増加する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、取り扱いが難しい粘性材料の分離を容易にする必要性がある。また、バルクの量の形状にかかわらず、そのような材料の規定量をバルクの量から正確にカットする必要性もあり、そして粘性材料を加工システムに正確に充填する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バルクの量の形状にかかわらず、そのような材料の規定量をバルクの量から正確にカットする、改良された粘性材料の計量システムおよび計量方法を提供する。
【０００７】
実施態様において、本発明は、粘性材料の計量システムであり：延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【０００８】
別の実施態様において、本発明は、粘性材料の計量方法であり、容器から粘性材料の配合システムへと計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；容器から絞り出された細長い連続する粘性材料供給の長手方向軸に実質的に直角に材料をカットすることにより配合システムへと連続する粘性材料の小部分を計りとる；そして、決定された逐次小部分を計りとるようにカッティングを制御すること；を含有する。
【０００９】
別の実施態様は、粘性材料の計量システムであり、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；制御可能に駆動機構に接続され、連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；および、配合のためにシリコーンゴムのカットされた小部分を受ける配合システム；を含有する。
【００１０】
別の実施態様は、加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法であり、加工のためにシリコーンゴムのサイズまたは重量の小部分を決定すること；連続する供給材料を形成するように、シリコーンゴムを容器から抜き出すこと；シリコーンゴムの連続する供給材料をカットすること；そして、供給材料を決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、シリコーンゴムの連続する供給材料のカッティングを制御すること；を含有する。
【００１１】
別の実施態様は、シリコーンゴムのカッティング装置であり、延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけるためのブロックおよびアンカーにより張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、動作可能に張力をかけるためのフォークに接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、駆動機構に感知できる関係を有して接続され、（ｉ）粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料がカッティング装置により計りとられるときに、容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との、進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、カッティング装置により材料を計りとる速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、材料の充填を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１２】
別の実施態様は、配合プロセスにシリコーンゴムを供給するための方法であり、シリコーンゴムの配合プロセスへの充填のために供給システムによりシリコーンゴムを容器から抜き出すこと；シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの合計重量を測定すること；シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量を決定すること；そして、充填されたシリコーンゴムの決められた量によって配合プロセスへの供給のために容器から抜き出されるシリコーンゴムを刻み込む速度を制御すること；を含有する。
【００１３】
さらに別の実施態様は、シリコーンゴムの供給システムであり、重量減少スケールに設置されたドラムプレス；ドラムプレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブ；スケールにより感知された重量減少によって供給チューブから加工システムへと材料を計りとるカッティング装置；および、最初の重量を記憶し、継続して重量を測定し、最初の重量と測定重量との間の差によって加工システムに供給されたシリコーンゴムの重量を決定し、そしてその差によってカッティング装置の速度を制御する一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１４】
さらに別の実施態様は、加工システムへの供給を制御する方法であり、あるセッション（ｓｅｓｓｉｏｎ）の材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりそのセッションに粘性材料を供給すること；加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とそのセッションの設定点の範囲とを比較すること；そのセッションの設定点の範囲に接近したときに、各々のカットされた小部分の量を減少させるように、動いている材料のカッティング速度を上げること；そして、全材料がそのセッションの設定点の範囲内にある場合に、そのセッションの材料供給を停止すること；を含有する。
【００１５】
別の実施態様において、本発明は、材料の供給システムであり、材料の抜き出し装置；および、（ｉ）配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；（ｉｉ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始信号を送ること；（ｉｖ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖｉ）計算された材料の充填重量が設定点の予め定められた範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止する；ことの一連の指示を有するコントローラ；を含有する。
【００１６】
さらに別の実施態様において、本発明は、材料の配合システムに供給する方法であり、配合システムに充填される材料の設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始信号を送ること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、計算された材料の充填重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止すること；を含有する。
【００１７】
本発明の別の実施態様は、加工システムへの供給のためのコントローラであり、あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりそのセッションに粘性材料を供給することを指図すること；加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とそのセッションの設定点の範囲とを比較すること；そのセッションの設定点の範囲に接近したときに、各々のカットされた小部分の量を減少させるように、動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、全材料がそのセッションの設定点の範囲内にある場合に、そのセッションの材料供給を停止すること；の一連の指示を含有する。
【００１８】
また、本発明の別の実施態様は、粘性材料の加工システムであり、容器抜出器；容器抜出器を駆動するコントローラ；コントローラによって容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、コントローラによって処理装置へと材料を計りとるように供給チューブからの材料を切断するカッティング装置；を含有する。
【００１９】
本発明の別の実施態様は、加工システムに供給する方法であり、配合システムに全バッチの粘性材料の供給量を設定すること；第一サイズまたは第一重量の一定分量で供給材料を刻み込ことにより第一設定の供給速度で粘性材料の供給を開始すること；供給速度と粘性材料の全バッチの供給量とを測定すること；バッチの粘性材料の供給量をより良く制御するため、粘性材料の全供給量が設定点に接近すると、第一サイズまたは第一重量の一定分量を第二のより小さいサイズまたは重量の一定分量に変更すること；を含有する。
【００２０】
本発明の別の実施態様は、加工システムへの供給を制御する方法であり、粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の最初の重量を感知すること；容器と粘性材料の供給システムとから加工システムへとカットされた小部分の粘性材料を絞り出すこと；粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の次の重量を感知すること；そして、最初の重量と次の重量との間の差により加工システムに供給された粘性材料の量を決定すること；そして、加工システムに供給された粘性材料の量によって粘性材料の絞り出されカットされた小部分を制御すること；を含有する。
【００２１】
本発明の別の実施態様は、シリコーンゴムの加工システムであり、シリコーンゴムの配合システム；と、配合システムへの粘性材料の供給システムとを含有すし、供給システムは、コントローラにより測定される配合システムに充填された材料の重量によって材料を計りとるカッティング装置を含有する。
【００２２】
また、本発明の別の実施態様は、シリコーンゴムを加工する方法であり、シリコーンゴムの配合システムに充填された材料重量を測定すること；充填された材料の測定重量によってカッティング装置により配合システムへの材料の計りとりを制御すること；そして、充填されたシリコーンゴムを配合システムにおいて配合すること；を含有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、材料の加工システムの略図である。
【図２】図２は、材料の加工システムの略図である。
【図３】図３は、材料の加工システムの略図である。
【図４】図４は、ドラムプレスの斜視図である。
【図５】図５は、ドラムプレスの斜視図である。
【図６】図６は、ドラムプレスの断面の切開図である。
【図７】図７は、カッティング装置の斜視略図である。
【図８】図８は、カッティング装置の斜視略図である。
【図９】図９は、コントローラを有するカッティング装置の立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、シリコーンゴムのような粘性材料の取扱いに関する。この出願において、「シリコーンゴム」とは、ゴムとゴム製品とを含む粘性シリコーンである。シリコーン、ポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサンは、化学式[Ｒ２ＳｉＯ]ｎを有し、式中、Ｒはメチル、エチルおよびフェニルのような有機基である。これらの材料は、典型的には、四配位であってよい有機の側鎖基が接続した無機のケイ素−酸素骨格（・・・−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−・・・)を含有する。ある場合に、有機の側鎖基は、これらの骨格−Ｓｉ−Ｏ−の二つもしくはそれ以上を相互に連結するのに使われてよい。
【００２５】
この−Ｓｉ−Ｏ−の分子鎖長、側鎖基および架橋を変えることによって、さまざまな特性と組成とを持たせてシリコーンを合成することができる。シリコーンは、液体からゲル、ゴム、硬質プラスチックまで一貫して変わりうる。シリコーンゴムまたはシリコーンゴム製品は、シリコーンエラストマーであり、典型的には、高温特性を有する。シリコーンゴムは、過酷な温度に対して抵抗力があり、マイナス１００℃からプラス５００℃まで正常に機能することが可能である。そのような条件においては、引張強さ、伸び、引裂強さおよび圧縮永久ひずみは、汎用のゴムよりも優れている。
【００２６】
シリコーンゴムは、メーカーにより特定されたサイズの制限内で、チューブ、細長い製品、中実コードまたは特別仕様の異形押し出し成形品のような特別仕様の形状と意匠に押し出しまたは成形できる。コードは、つなぎ合わせて「Ｏ」リングを作製してよく、押し出された異形押し出し成形品も、つなぎ合わせてシール材を作製してよい。
【００２７】
本発明は、シリコーンゴムのような取り扱いが難しい粘性材料をカットするかまたは計量するシステムおよび方法を提供する。この出願において、「計量する（計りとる）」（ｍｅｔｅｒ）とは、測定または調節された量で供給することを意味する。「カットする」とは、本体から切断する、分けるまたは切り取ることを意味する。「設定点」とは、連続式供給システムから配合システムに充填される材料の目標重量である。
【００２８】
本発明の特徴は、図面および以下の詳細な議論により明らかになることであり、実施例の方法で本発明の好ましい実施態様を限定することなく記述する。
【００２９】
本発明は、加工システムにシリコーンゴムのような粘性材料を供給するための材料の供給システムおよび方法に関する。図面に示された好ましい発明の実施態様は、製品を形成するための基材にシリコーンゴムを配合するプロセスとして本発明を例証する。図面において、統合された供給システム１２と配合システム１４とを示す材料加工システム１０に関する、図１は、上面略図であり、図２は、側面略図である。供給システム１２は、材料の抜き出し器装置（ＭＥＡ）１６、コンベア１８とシュート２０とを含む。図４および図５は、ＭＥＡ１６の詳細な立面図であり、図６は、ＭＥＡ１６の断面の側断面切開図である。ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６とフロアスケール２８とを含む。統合された供給システム１４はコントローラ３０に制御可能に接続される。図６は、配合システム１４の側面略図である。図１、図２および図３に示されたように、配合システム１４は、ミキサ３２、ロールミル３４、コンベアベルト３６と配合機３８とを含む。
【００３０】
ＭＥＡ１６は、容器から配合システム１４に粘性材料を絞り出す役目を果たす。一回の操作で、パレットからの２０８リットル（５５ガロン）スチールドラムは運搬容器に一挙に空けられ、運搬容器（各々はおよそ３６キログラム（８０ポンド））はバンバリーミキサに一挙に空けられる。しかしながら、パレットからドラムを手作業で操作することは、腰椎ねんざと肩凝りとケガとを引き起こしかねない。図１、図２および図３を参照した、本発明の好ましい配合操作では、操作は、パレット４０のゴムの四本のドラム４２の搬送から始まる。容器はいかなる材料を保持した筐体であってよいが、図面の実施態様は、シリコーンゴム材料を輸送するのに適切なスチール、ファイバーボードまたは他の材料の円筒状内壁を有するドラムである。ドラム４２は対向する末端を有し、その各々が以下に記述されるように一つの端部において可動プランジャを収納するように開放可能である。
【００３１】
各々のドラム４２中の材料はまったく同じものであってよくまたは粘度のような多様な物理的特性のものであってよい。ドラム４２は、デラウエア州１９７１３、ニューアーク市、ミルパークコート（Ｍｉｌｌ Ｐａｒｋ Ｃｏｕｒｔ）２、イージーリフトエクイップメント社（Ｅａｓｙ Ｌｉｆｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｉｎｃ．）製のようなドラム運搬器４４によりパレット４０から一つ一つ移送される。三本のドラム４２の各々の蓋が外され、ドラム４２の各々は運搬器４４により、ニュージャージー州０７４３０、マーワー郡区、ホイットニーロード（Ｗｈｉｔｎｅｙ Ｒｏａｄ）４０、シュベルテル社（Ｓｃｈｗｅｒｄｔｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製のシュベルテルドラムプレスＳ６−Ｆであってよい、それぞれの容器抜出器４２に装着される。ドラム運搬器４４の使用は、重量のあるドラム４２の昇降と取り扱いとに関連する人間工学上のリスクを除く。
【００３２】
シリコーンゴムは、重量またはサイズの小部分に計りとられる必要のある連続流として、各々のドラムからコンベア１８に強制的に送られる。図面の実施態様において、ＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４と、カッティング装置２６とを含有する。容器抜出器２２は、粘性のあるまたは圧縮された内容物をドラムから抜き出す装置である、ドラムプレスであってよい。図２および図３に示されたように、容器抜出器２２は、チャンバ５０内に取り外し可能にドラム４２を固定するヒンジ付きクロージャ５２および５４を有する実質的に円筒状のチャンバ５０を含有するプレスである。材料の抜き出し操作中、チャンバ５０と、ヒンジ付きクロージャ５２および５４とは、ドラム４２をしっかりと挟む。円盤形状のプラテン５６は、チャンバ５０の長手方向軸に直角に配置され、そしてそれに対応して、チャンバ５０内に保持されるドラム４２の長手方向軸に直角に配置された、平らな駆動面５８を持つチャンバ５０にはまる。
【００３３】
供給システム１２の操作は、図１、図２、図４、図５および図６を参照して記述することができる。操作において、プレスのクロージャ５２および５４は、クランプを動かし、クロージャ５２および５４を開放することにより手作業で外される。ドラム運搬器４４は、最初のドラム４２をプレスキャビティ６０中に装着するために使用される。ドラム４２は、チャンバ５０の底面６４において位置決めリング６２により固定される。最初に右のクロージャ５２が閉鎖され、次にアクチュエータ（図示せず）によりドアスイッチをかけることにより左のクロージャ５４が閉鎖される。ケージチャンバ６６が閉鎖され、そしてバッチのシステムサイクルの開始時にアクチュエータはプレスクロージャ５２および５４を固定する。プレスのクロージャ５２および５４は、薄肉でもよいドラム４２から油圧システムの圧力を受ける。
【００３４】
各々のＭＥＡ１６は、容器抜出器２２、供給チューブ２４とカッティング装置２６とを含み、そして各々はそれぞれのフロアスケール２８にセットされる。各々のＭＥＡ１６において、供給チューブ２４は円盤形状のプラテン５６を通して接続され、プレスキャビティ６０に連通する。図面、特に図６は、プレスチャンバ５０への二重オリフィス付き６８のチューブ２４を示す。二重オリフィス構造体６８は、等辺でプラテン５６を介してプラテンプランジャ７２に接続される。プラテン５６は油圧プランジャ７２により駆動される。
【００３５】
供給システム１２の装置一式の各々のチャンバ５０を装着してバッチが設定された場合に、オペレータはワークステーションに設置されたコントローラ３０のタッチスクリーンにより装置のサイクルを開始することができる。コントローラ３０は以下に記述されるＭＥＡ１６を制御するためのマイクロプロセッサまたはコンピューターなどでよい。サイクルがオペレータにより開始される場合に、図１に示される装置一式の各々の容器抜出器２２のプランジャ７２は、制御ライン７４を介して起動される（図４および図５）。そして、スクリューコンベア１８が回転を始め、供給チューブ２４を接続したプレスプラテン５６は、油圧により駆動されるプランジャ７２によりドラム４２の内部に降下するように強制的に動かされる。さらに図６に示されるように、プラテン５６がプレスキャビティ６０内にドラム４２の長手方向軸を横切って動くときに、ドラム内容物は、接続している供給チューブ２４の二重オリフィス構造体６８中を上方に移送される。プラテン５６がドラムの軸の横断を完了すると、すべての材料は供給チューブ２４中を上方に強制的に送られ、最終的には供給チューブの送り出しポート７０から吐出される。
【００３６】
図８に示されたようにポート７０から送り出された連続する材料２１０は、その材料２１０が送り出しポート７０からコンベア１８に出るときに、カッティング装置２６により小部分に計りとられ、配合システム１４に充填される。計りとりは、供給チューブの出口末端に配置されたカッティングヘッドを含む、様々なカッティング機構により達成できる。例えば、内容を参照により本明細書に編入する、ブランドル（Ｂｒａｎｄｌ）の米国特許第５，７９７，５１６号には、軸方向に取り外し可能に軸方向に放射状および接線方向に搭載されたナイフにより形成されたカッティングヘッドが開示されている。そのカッティングヘッドは、共通の中央の長手方向軸を中心として供給チューブに対して回転可能である。好ましいカッティング装置２６は、図７、図８および図９を参照して以下に記述される。
【００３７】
図１のコントローラ３０は、ライン９２を介して重量減少スケール２８に応答可能に接続され、材料がドラム４２からコンベア１８に絞り出されるときに、重量減少を感知する。コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の最初の重量と、最初に据え付けられ充満したドラム４２の重量との間の差によりコンベア１８に充填された材料の充填重量を計算する。図面の実施態様において、コントローラ３０は、すべてのＭＥＡ１６と充満したドラム４２の据え付けられたＭＥＡの装置一式、例えば、図１に示された三本、の最初の全重量を感知することができる。コントローラ３０は、コンベア１８に抜き出されるドラム中の材料として合計重量を測定する。コントローラ３０は、コンベア１８に充填された材料の重量を同時期に計算し、そしてその結果、最初の全重量と同時期に感知された全重量との間の差によって配合システムに充填された材料の重量を計算する。
【００３８】
図４、図５および図６の実施態様において、ＭＥＡ１６は送り出しポート７０に設置されたカッティング装置２６を含む。好ましいカッティング装置２６は、図７、図８および図９に示される。図７、図８および図９において、カッティング装置２６は、供給チューブの送り出しポート７０から出る材料２１０をカットするように、ワイヤ８２を駆動するためのカッティングワイヤ８２を固定する張力をかけるためのフォーク２１２を含む。適切なカッティングワイヤ８２は、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ａ２２８により規定されるような圧延高炭素鋼「ピアノ」ワイヤを含む。例として、ワイヤは、直径で０．００６インチ（０．１５ｍｍ）から０．１９２インチ（４．８ｍｍ）までの細いものであってよい。カッティングワイヤ８２は、張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８により対向する歯の末端２１４でフォーク２１２に取り付けられる。張力をかけるためのフォーク２１２は、空気圧式スライド２２０に接続され、次に、取り付け用ブラケット２２２により支持される。ライン２２４により空気圧で動かされる場合に、スライド２２０は、供給チューブ２４の長手方向軸に直角に配置されるガイド２２０に沿って張力をかけるためのフォーク２１２を進ませる。歯の末端２１４における張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８は、フォークが油圧モーター２２８により動かされる場合に、カッティングワイヤ８２が送り出しポート７０において供給チューブ２４の長手方向軸を横断し、材料２１０をカットするように、カッティングワイヤ８２を固定する。カッティングワイヤ８２の張力（ワイヤの緊張度の目安）は、２６１キログラム（５７５ポンド）と３７３キログラム（８２５ポンド）との間にまたは約２７２キログラム（６００ポンド）に設定できる。コントローラ３０は、ワイヤ８２の張力がワイヤ８２の破断またはゆるみの結果としてこの範囲から外れる場合に、ワイヤ８２の張力を測定してプレス２２とカッティング装置２６の操作を停止することができる。
【００３９】
一つの実施態様において、配合システム１４に充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値がコントローラ３０に入力され、記憶される。フロアスケール２８は、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、抜出器２２のチャンバ５０内に据えられる粘性材料２１０を含む容器４２との最初の合計重量を量る。コントローラ３０は、その後、データベースにこの値を記憶する。また、コントローラ３０は、図７および図８に示されたように、材料２１０がカッティング装置２６により計りとられるときに、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との進捗中の合計重量を感知する一連の指示を有することができる。その後、コントローラ３０は、最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって供給システム１２から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算できる。コントローラ３０は、計算された材料の充填重量が設定点の予め定められた範囲内にある場合に、カッティング装置２６による材料の計りとりを停止する。例えば、コントローラ３０は、計算された材料の充填重量が設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、材料の計りとりを停止できる。
【００４０】
カッティングワイヤ８２の速さは、材料を小部分のサイズにカットするように制御できる。例えば、コントローラ３０は、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、最初の「フットボール」サイズのゴムの小部分のカット品を作るように、カッティング装置２６を制御する一連の指示を有することができる。従って、実施態様において、コントローラ３０は、材料の最初の小部分を５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの間にカットするように、駆動機構２２８を制御する一連の指示を有する。計量が進行するとともに、コントローラ３０は、最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって供給システム１２から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算する。その後、コントローラ３０が、充填された材料の重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にあると決定されたときに、コントローラはカッティング装置２６の速度を上げることになる。従って、コントローラが、カットされた供給材料の小部分のサイズと重量とを、例えば、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）未満に減少させることができる。より小さなサイズと重量の小部分とは、より高いカッティング速度におけるよりも、材料の計量をより正確に制御することを可能にする。例えば、コントローラが、充填された材料の重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあると計算した場合に、カッティング速度を上げることができ、それに対応して、サイズと重量の小部分とを減少させることができる。その後、充填された材料の重量が設定点の予め決められた範囲内、例えば、設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合、増加されたカットと、より小さなサイズと重量の小部分とは、停止されるまで継続される。
【００４１】
図９は、コントローラ３０を含むカッティング装置２６の立面図である。図１、図７および図８と共に図９は、カッティング装置２６の操作に関する実施態様をさらに示す。図１は、コントローラ３０からカッティング装置２６までの制御ライン８４を示し、図７、図８および図９は、具体的に、油圧モーターのような駆動機構２２８と、制御ライン８４と感知ライン２３２との両方を含む制御ライン８４を示す。コントローラ３０は、計算された材料の充填重量によってカッティング装置２６のカッティング速度を与えるように、油圧モーター２２８を制御する。最初に、カッティング装置２６は、例えば、３５．６センチメートル（１４インチ）内径のスクリューコンベア１８に適合する、およそ「フットボール」サイズの材料のカット品を作るようにプログラムすることができる。一旦、一片の材料が供給チューブの送り出しポート７０からカットされると、フロアスケール２８は同時期の重量を感知し、この信号をコントローラ３０にフィードバックする。コントローラ３０が同時期の重量の信号を感知し、全充填材料が、配合システム１４に充填される全材料の特定範囲内（例えば、「設定点」の６．８キログラム（１５ポンド）内）にあると計算した場合に、コントローラは、ライン８４を介してカッティング装置２６に、カットを頻繁に増やしより小さい「刻み込まれた」小片を生産する信号を送る。設定点に近づく時のより小さい刻み込まれた小片は、規定の許容範囲、例えば、バッチのプラスマイナス０．９キログラム（２ポンド）内に充填された材料の重量を達成する供給の改良された制御を可能にする。
【００４２】
実施態様において、コントローラ３０は、配合システム１４に充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を最初に記憶する一連の指示を有する。コントローラ３０は、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの最初の小部分をカットするように、駆動機構２２８を制御できる。コントローラ３０は、その後、配合システム１４に充填されたシリコーンゴムの重量を測定する。コントローラ３０は、その後、充填された材料の測定重量が、例えば、設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、駆動機構２２８の動作を増やして小部分を減少させることができ、充填された材料の測定重量が、例えば、設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、駆動機構２２８を停止できる。この操作は、（ｉ）粘性材料の配合システム１４に充填される粘性材料２１０の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料２１０がカッティング装置２６により計りとられるときに、容器抜出器２２、供給チューブ２４、カッティング装置２６と、粘性材料２１０を含む容器４２との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって計量システム２６から次の粘性材料の配合システム１４に充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、カッティング装置２６により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、材料の充填を停止すること、の一連の指示を有するコントローラ３０により制御できる。
【００４３】
次に、コントローラ３０は、カッティングワイヤ８２の張力を感知し、カッティング装置２６に故障切断機構を備える。カッティングワイヤ８２は、コンベア１８への材料の一定分量の安定した落下を維持するために、絶え間なく材料２１０をきれいにカットするのに適切な予め決められた張力で、張力ガイドブロック２１６および張力器アンカー２１８によりフォーク２１２を横切って保持される。コントローラ３０が、カッティングワイヤのゆるみまたは断線のために張力の低下を感知する場合は、コントローラ３０は、ＭＥＡ１６の動作を停止し、油圧モーターのオーバーランと、シリコーンゴム材料２１０の、コンベア１８およびそれに続いて配合システム１４への供給ミスを避ける。
【００４４】
継続して図１から図６を参照し、ドラム４２の抜き出しプロセスが完了すると、ヒンジ付きクロージャ５２および５６とのドアクランプを開放し、コントローラ３０の実行画面は、「新しいドラム」を表示する。容器抜出器２２に搭載されたビーコンライトは黄色に変わり、ドラム４２は取り替える準備ができていることを示す。チャンバ５０のヒンジ付きクロージャ５２および５６を開放し、油圧ユニットのモーターが停止する。ドアクランプが手作業で開放され、空のドラムが典型的なドラム運搬器により外される。プレスにはドラムが再装着され、プロセスが繰り返される。
【００４５】
材料がプレスからスクリューコンベアに充填されると、コンベアが低い回転数で回転し、材料をミキサに供給する。スクリューは、最後のプレスがその最後のカット品を作った９０秒後に回転を停止するようにプログラムされる。我々はこの時間をコンベアからすべての材料をきれいになくするのに十分なように決定している。
【００４６】
コンベア１８は、シリコーンゴムをシュート２０に輸送し落下させ、そこから材料を材料の配合システム１４に落下させる。一つのシリコーン配合プロセスにおいて、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）組成物は、高強度バンバリーミキサ３２または低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と添加剤とを混練することにより生産できる。このプロセスにおいて、シリコーンゴム、無機の充填剤、処理剤と添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラ（Ｋａｓａｈａｒａ）らの米国特許第５，１９８，１７１号において、シリコーンゴム、無機の充填剤と処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズ以上の粘度を有するシリコーンゴム、無機の充填剤と処理剤とが高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成させる最初の工程で形成される。流動性のある微粒子混合物は、その後、同方向に回転する二本スクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。
【００４７】
材料は、コンベアの末端から出ると、シュートに落ち込む。材料は、シュートを転げ落ち、供給材料が充填剤と添加剤と混合されるバンバリーミキサの混合室に直接入る。図１、図２および図３の実施形態において、シリコーンゴムは、シュート２０を通って、バンバリーのようなミキサ３２、ロールミル３４、コンベヤベルト３６および配合機３８などを含有する配合システム１４に落下する。シュート２０から落下する材料は、多様な粘度のような多様な物理的特性のシリコーンゴムの供給材料であってよい。
【００４８】
ビーペックス社のターボライザー（Ｂｅｐｅｘ Ｔｕｒｂｏｌｉｚｅｒ）のようなミキサ３２では、ヒュームドシリカ、シリコーンゴムと処理剤とを加えて高密度化重合体／充填剤の塊を形成することができる。ゴム供給材料が混合された後、材料が帯状に圧延されるロールミル３４のニップ４６に落下される。落下後、ＰＬＣ（自動化装置？）は、ミキサの落下ドアが開放し、その後に再び閉鎖し、供給の準備ができていることを確認する。シュートに垂れ下がる残余の材料に関しては、「プッシャー」が、コンベアが停止した後、数秒、一掃するようにプログラムされる。これはシュートをこそぎ落とし、すべての材料がミキサ中に入り正確にバッチを構成することを確実にする役目を果たす。
【００４９】
ミルは、完全に充填剤を分散し、材料を冷却し最終の混合品を与える。その後、材料は、ミルから帯状で剥がされる。帯状のものは、コンベヤベルト３６を用いて配合機３８に供給され、それは押出機であってよい。配合機３８は、包装用の材料をきれいに形成する役目を果たす。この材料は、自動化されたカッティング、重量測定および包装装置を通して包装し箱詰めすることができる。
【００５０】
本発明の供給システムおよび方法は、熱加硫型ゴム（ＨＣＲ）を生産するプロセスと共に使用できる。ＨＣＲ組成物は、高強度バンバリーミキサまたは低強度ダブルアームドウミキサのようなバッチ式の混練機を用いて高粘度ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と添加剤とを混練することにより生産できる。このプロセスにおいて、ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤、処理剤と添加剤とは、求められる特性が得られるまでバッチで混合される。カサハラらの米国特許第５，１９８，１７１号において、ポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤と処理剤との予備濃縮物が高速の機械的せん断ミキサにより形成される。生成するプレミックス品は、さらに同方向二軸スクリュー押出機中で配合される。プレミックス品は、２５℃において１×１０５センチポアズ以上の粘度を有するポリジオルガノシロキサン、無機の充填剤および処理剤が高速の機械的せん断機で混合され、各々の成分が実質的に均一で細かく分散された状態で存在する流動性のある微粒子混合物を生成する最初の工程で形成される。その後、流動性のある微粒子混合物は、同方向に回転する二本のスクリューを有する混練押出機中に一定の供給速度で供給される。加硫剤または加硫触媒を加えることができ、組成物を熱加硫して、ガスケット、医療用チューブおよびコンピューターのキーパッドのようなシリコーンゴム成形品を製作することができる。
【００５１】
以下の実施例は例示的なものであり、特許請求の範囲に対する限定として解釈されるべきではない。
【実施例】
【００５２】
この実施例は、シュベルテル米国本社（ニュージャージー州）、プロシス株式会社（ＰｒｏＳｙｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）（ミズーリ州）、およびジーイーシリコーンズウォーターフォード社（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｗａｔｅｒｆｏｒｄ）、ニューヨーク州、におけるプレス実験の組み合わされた記述である。シャフトレススクリューコンベヤに関する実験は、マーチンスプロケット社の装置（Ｍａｒｔｉｎ Ｓｐｒｏｃｋｅｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用してジーイーシリコーンズウォーターフォード社で行なわれた。
【００５３】
図面に略図で示されたように、粘性材料の供給システムは、重量減少によって物質フローを測定したビシェイ社（Ｖｉｓｈａｙ）のＢＬＨフロアスケールに搭載されたシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆを含んでいた。シュベルテルのプレスＳ６−Ｆは、プラテンを２０８リットル（５５ガロン）ドラム中に駆動する油圧駆動されるシリンダとプラテンとを含んでいた。
【００５４】
供給システムは、プレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブと、スケールからプログラムされたロジックコンピュータ（ＰＬＣ）により感知された重量減少によって供給チューブから３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアへの材料を計りとった空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置とを含んでいた。スクリューコンベアはシュートにインターフェイスで連結されていた。シュートは、材料を重力により直接バンバリーミキサに落下することを可能にした。シュート内に残る材料は、各々の混合の前に空気圧式プッシャーにより除去された（ＧＥ設計および製作）。装置の開始は、二基のクイックパネル（ＱｕｉｃｋＰａｎｅｌ）のＬＭタッチスクリーンにおいてオペレータにより制御された。
【００５５】
操作において、オペレータは、最初にＰＬＣを含んだ装置のコントローラ中にカットされた小部分の量と設定点とを入力した。この設定点は、シリコーンゴムの配合システムの一部であるバンバリーミキサに充填されるシリコーンゴムの目標のバッチ（ｂａｔｃｈ）を表わす。この実施例において、カットされた小部分の量は目標の１１キログラム（２５ポンド）であった。
【００５６】
パレットの重合体（粘度範囲１５０，０００から９００，０００ポイズ）の四本の２０８リットル（５５ガロン）がドラムカルーセルに取り付けられた。２０８リットル（５５ガロン）のストレートサイド形スチールドラムがカルーセルにより搬送され、一本のドラムがイージーリフトイクイップメント社のドラム運搬器ユニットを使用してシュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆに装着された。シュベルテルのドラムプレスＳ６−Ｆは、ジーイーファナック社（ＧＥ Ｆａｎｕｃ）の９０／３０ＰＬＣにより制御された。材料は、その後、油圧式のシュベルテルのゴムプレスによりドラムから供給チューブに移送された。
【００５７】
オペレータは、操作を始めるためにコントローラのスタートまたは再スタートバッチボタンを押した。スクリューコンベヤが回転を始めると、油圧駆動されたプレスプラテンがドラム中を降下し始めた。プラテンがドラムを横断したときに、ドラム内容物は供給チューブ中を上方に搾り出された。プラテンがドラム軸の横断を完了したときに、すべての材料が供給チューブ中を上方に強制的に送られた。材料が供給チューブを出たとき、空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、材料を１１キログラム（２５ポンド）の小片にカットした、そしてそれはその後、３０センチメートル（１２インチ）×７．３メートル（２４フィート）のシャフトレススクリューコンベアに落下し、バンバリーミキサに充填された。空気圧式のソレノイド作動のカッティング装置は、張力をかけられたカッティングワイヤを含んでいた、そしてそれはＰＬＣにより測定され、張力減少によりカッティングワイヤ装置を停止した。
【００５８】
コンベアからバンバリーミキサへの物質フローバッチ量は、ビシェイ社のＢＬＨロードセルにより検知された重量減少により測定された。プレス、供給チューブ、カッティング機構と材料含有ドラムとの合計重量が最初の重量として制御装置により登録された。制御装置は、シリコーンゴムがドラムから圧送され、そして供給チューブとカッティング装置とを通って吐出されたときに、進捗中の重量を登録することによりバンバリーに充填されたシリコーンゴムの重量を測定した。制御装置は、最初の重量と充填されたシリコーンゴムの重量を示す登録された進捗中の重量との間の差を表示した。充填されたシリコーンゴムの重量が設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にあったときに、カットする速度が上げられ、より小さいゴムの小部分にカットした。より小さいゴムの小部分により、装置のオペレータが進捗の設定点への接近を観測できるようになった。オペレータは、重量差を測定し、重量差が設定点の０．９キログラム（２ポンド）の範囲内を登録した場合に、バッチ操作を停止した。
【００５９】
実施例は、本発明のカッティング装置による配合システムへの材料の充填の制御を例証する。
【００６０】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正を含む。前述の実施例は、本発明を単に例示するに過ぎず、本発明の特徴のほんのいくつかだけを例証する役目を果たすに過ぎない。例えば、本発明は、配合システムに充填される材料の設定点を決定する検索データベースを参照すること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；材料を容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；最初の合計重量と感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、計算された材料の充填重量が設定点の特定の範囲内にある場合に、材料の抜き出し装置の操作を停止する；ことの一連の指示を有するコントローラを含む。
【００６１】
添付の請求項は、本発明が着想されたのと同じくらい広く発明を請求するように意図されており、そして示された実施例は、すべての可能なる実施態様の多様性から選択された実施態様の実例である。したがって、添付の請求項は、本発明の特徴を説明するために用いられた実施例の選択によって限定されるべきではないということが出願人の意図である。
【００６２】
請求項の中で使用されるように、「〜を含有する（comprises）」の用語と、その文法的変形は、例えば「実質的に〜のみからなる（consisting essentially of）」や「〜からなる（consisting of）」、これに限定されないが、このような変化したり、異なったりする範囲の句を論理的にも包含し、そして含む。
【００６３】
必要なところでは、範囲を記載しているが、この範囲はすべてのサブ範囲をその中に含む。そのような範囲は、様々な一対の数字の限定からなるマーカッシュ群（Ｍａｒｋｕｓｈ ｇｒｏｕｐ）として考えても、この群は、数字的に、そして適切な場合には整数で、規則的に下限から上限まで増加する、下限と上限によって完全に定義される。この範囲における変化は、変化そのものを当業者に当然示唆をしていると予期されるべきであり、今までに公衆に知らされていなければ、この変化は可能なところでは、添付された請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６４】
科学技術における進歩が、言語の不正確さのゆえに、現在予期できない同等物や代替物を可能にすることも予想されるが、この変化も可能なところでは、添付の請求項によってカバーされると解釈されるべきである。
【００６５】
ここで引用された米国特許（および特許出願）のすべては、あたかも全部が記述されたかのように、その全体を参照により本明細書の一部としてここに編入する。
【００６６】
本発明は、以下の請求項の範囲内に入る変更と修正とを含む。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料の計量システムであって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、
制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；
を含有する粘性材料の計量システム。
【請求項２】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項３】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーと、前記カッティングワイヤの張力を感知する、前記張力ガイドブロックまたは張力器アンカーに接続されたセンサーとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項４】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーと、前記カッティングワイヤの張力を感知する、前記張力ガイドブロックまたは張力器アンカーに接続されたセンサーと、前記センサーに応答し、もし前記センサーが減少された張力を感知するなら、前記駆動機構を停止する一連の指示を有するコントローラとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項５】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構を強めること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項６】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が設定点の特定の前記範囲内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項７】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の最初の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構の動作を強めること；そして、（ｉｖ）充填された材料の測定重量が前記設定点の第二の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項８】
（ｉ）配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、前記駆動機構の動作を強めること；そして、（ｉｖ）充填された材料の測定重量が前記設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項９】
重量減少スケールに設置された容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブを更に含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される、
請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１０】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；
前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブとをさらに含有し；そして、
前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される、
請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１１】
重量減少スケールに設置され、前記容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器、および前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブをさらに含有し；前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって加工システムへと材料を計りとるように、前記供給チューブから出る材料をカットするように、送り出しポートにおいて前記供給チューブの長手方向軸を横切るように、前記供給チューブの送り出しポートに設置される、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１２】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、カッティング装置により容器から、チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１３】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、前記カッティング装置により前記容器から、前記チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンを含有するプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１４】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、前記カッティング装置により容器から、前記チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンとを含有するプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとり；ここで、前記容器が、前記容器抜出器により絞り出される粘性材料を含む、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１５】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；をさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；そして、（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１６】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；をさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置され；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１７】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブをさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置され；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）前記計算された材料の充填重量が前記設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、前記カッティング装置により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止することの一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１８】
材料の加工システムであって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；と、制御可能に前記駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムに計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記フォークを駆動する前記駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；とを含有する粘性材料の計量システム；および、
前記計りとられた粘性材料を配合する配合システム；
を含有する、材料の加工システム。
【請求項１９】
前記カッティングワイヤが、２６１キログラム（５７５ポンド）から３７３キログラム（８２５ポンド）までで前記フォークの歯の間で張力をかけられる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２０】
前記カッティングワイヤが、２６１キログラム（５７５ポンド）から３７３キログラム（８２５ポンド）までで前記フォークの歯の間で張力をかけられ、前記コントローラが、前記カッティングワイヤの張力を測定し、もし前記張力が前記張力をかけられた範囲未満で感知されるなら、材料のカッティングを停止する一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２１】
前記コントローラが、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの小部分にカットするように、前記駆動機構を制御する一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２２】
前記コントローラが、（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの最初の小部分をカットし、前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定するように前記駆動機構を制御すること；（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、前記小部分を減少させるように前記駆動機構の動作を強めること、そして、充填された材料の測定重量が前記設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２３】
容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置との複数の組合せを含有する、請求項１に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２４】
粘性材料の計量方法であって、
容器から粘性材料の配合システムに計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；
前記容器から絞り出された細長い連続する粘性材料の長手方向軸に実質的に直角に前記材料をカットすることにより、前記連続する粘性材料の小部分を前記配合システムに計りとること；そして、
前記決定された逐次小部分を計りとるように前記カッティングを制御すること；
を含有する粘性材料の計量方法。
【請求項２５】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量を前記設定点重量と比較すること；そして、
前記感知された重量が前記設定点重量の予め設定された範囲内にある場合に、前記材料の計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２６】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
前記計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量を前記設定点重量と比較すること；
前記比較された重量が前記設定点重量の第一の予め決められた範囲内にある場合に、小部分を計りとる速度を上げること；そして、
前記比較された重量が設定点重量の第二の予め決められた範囲内にある場合に、前記計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２７】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
前記計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量と前記設定点重量とを比較すること；
前記比較された重量が前記設定点重量の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、小部分を計りとる速度を上げること；そして、
前記比較された重量が前記設定点重量の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２８】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；
材料が前記粘性材料の配合システムへと計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、容器から前記粘性材料の配合システムに充填された材料との重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２９】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との複数のセットの最初の合計重量を感知すること；
材料が前記容器から抜き出され、前記粘性材料の配合システムへと計りとられるときに、複数のセットの進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３０】
前記小部分が、前記材料の配合システムに供給する下流の設備の容量または材料の配合システムの設備の容量によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３１】
前記小部分が、前記材料の配合システムに供給する下流の設備の容量または材料の配合システムの設備の容量によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３２】
前記小部分が、前記配合システムへのコンベアの直径によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３３】
最初の張力で張力が保持されたワイヤにより前記材料をカットすること；前記計量が進行するときに、前記ワイヤの張力を感知すること；そして、もし前記張力が前記最初の張力未満で感知されるなら、前記カッティングを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３４】
粘性材料の計量方法であって、
延長歯への分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；
前記駆動機構に制御可能に接続され、連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記フォークを駆動する前記駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；および、
配合のために前記シリコーンゴムのカットされた小部分を受ける配合システム；
を含有する、粘性材料の計量方法。
【請求項３５】
加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法であって、
加工のためのシリコーンゴムのサイズまたは重量の小部分を決定すること；
連続する供給材料を形成するように、シリコーンゴムを容器から抜き出すこと；
前記シリコーンゴムの連続する供給材料をカットすること；そして、
前記供給材料を前記決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記シリコーンゴムの連続する供給材料のカッティングを制御すること；
を含有する、加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法。
【請求項３６】
シリコーンゴムのカッティング装置であって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間の張力をかけるためのブロックおよびアンカーにより張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、
前記駆動機構と感知できる関係を有して接続され、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計量されるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）前記計算された材料の充填重量が前記設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、前記カッティング装置により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、シリコーンゴムのカッティング装置。
【請求項３７】
配合システムにシリコーンゴムを供給するための方法であって、
シリコーンゴムの配合プロセスへの充填のために供給システムによりシリコーンゴムを容器から抜き出すこと；
シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの合計重量を測定すること；
シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの前記最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量を決定すること；
充填されたシリコーンゴムの前記決められた量によって前記配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを刻み込む速度を制御すること；
を含有する、配合システムにシリコーンゴムを供給するための方法。
【請求項３８】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げることを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項３９】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の６．８キログラム（１５ポンド）の範囲に到達したときに、前記速度を上げることを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４０】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げること；そして、材料の設定点の予め決められた範囲内で前記配合プロセスへの供給を完了するように、より速い刻み込み速度で前記配合プロセスへの刻み込みと充填とを継続することを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４１】
シリコーンゴムの前記配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げること；そして、材料の設定点の予め決められた０．９キログラム（２ポンド）の範囲内で前記配合プロセスへの供給を完了するように、より速い刻み込み速度で前記配合プロセスへの刻み込みと充填とを継続することを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４２】
前記容器から粘性供給材料を絞り出すように、前記容器の長手方向軸を通してプラテンを駆動することによりシリコーンゴムを前記容器から抜き出すことを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４３】
前記配合プロセスに前記シリコーンゴムをカットするように、カッティング装置により前記容器から供給チューブに粘性供給材料を絞り出すように、前記容器の長手方向軸を通してプラテンを駆動することによりシリコーンゴムを前記容器から抜き出すことを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４４】
シリコーンゴムの供給システムであって、
重量減少スケールに設置されたドラムプレス；
前記ドラムプレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブ；
前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへの材料を計量するカッティング装置；および、
最初の重量を記憶し、継続して重量を測定し、前記最初の重量と前記測定重量との間の差によって前記加工システムへと供給されたシリコーンゴムの重量を決定し、そして前記差によって前記カッティング装置の速度を制御する一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、シリコーンゴムの供給システム。
【請求項４５】
加工システムへの供給を制御する方法であって、
あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；
徐々に動いている材料を前記加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりその前記セッションの粘性材料を供給すること；
前記加工システムに落下したそのセッションの材料の合計量を測定すること；
前記セッションの材料の合計量と前記セッションの設定点の範囲とを比較すること；
前記セッションの設定点の範囲が接近すると、各々のカットされる小部分の量を減少させるように、前記動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、
全材料が前記セッションの設定点の範囲内にある場合に、前記セッションの材料の供給を停止すること；
を含有する、加工システムへの供給を制御する方法。
【請求項４６】
材料の供給システムであって、
材料の抜き出し装置；および、
（ｉ）配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；（ｉｉ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料を前記容器から抜き出すように前記材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；（ｉｖ）前記材料の抜き出し装置と、前記材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖｉ）計算された材料の充填重量が前記設定点の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の抜き出し装置の操作を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、材料の供給システム。
【請求項４７】
配合システムに材料を供給する方法であって、
前記配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；
材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；
前記材料を前記容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作開始の信号を送ること；
前記材料の抜き出し装置と、前記材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の抜き出し装置の操作を停止すること；
を含有する、配合システムに材料を供給する方法。
【請求項４８】
加工システムへの供給のためのコントローラであって、
あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を前記加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことにより前記セッションに粘性材料を供給することを指図すること；前記加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とセッションの設定点の範囲とを比較すること；前記セッションの設定点の範囲が接近したときに、各々のカットされる小部分の量を減少させるように、前記動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、全材料が前記セッションの設定点の範囲内にある場合に、前記セッションの前記材料供給を停止すること；の一連の指示を有すること；
を含有する、加工システムへの供給のためのコントローラ。
【請求項４９】
粘性材料の加工システムであって、
容器抜出器；
前記容器抜出器を駆動するコントローラ；
前記コントローラによって前記容器抜出器により前記容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、
前記コントローラによって処理システムへと材料を計りとるように前記供給チューブからの材料を切断するカッティング装置；
を含有する、粘性材料の加工システム。
【請求項５０】
加工システムに供給する方法であって、
配合システムに全バッチの粘性材料の供給量を設定すること；
第一サイズまたは第一重量の一定分量で供給材料を刻み込むことにより第一設定の供給速度で前記粘性材料の供給を開始すること；
前記供給速度と粘性材料の全バッチの供給量とを測定すること；
前記バッチの粘性材料の供給量をより良く制御するため、粘性材料の全供給量が設定点に接近すると、前記第一サイズまたは第一重量の一定分量を第二のより小さいサイズまたは重量の一定分量に変更すること；
を含有する、加工システムに供給する方法。
【請求項５１】
加工システムへの供給を制御する方法であって、
粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の最初の重量を感知すること；
前記容器と粘性材料の供給システムとから加工システムへのカットされた小部分の粘性材料を絞り出すこと；
粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の次の重量を感知すること；そして、
前記最初の重量と前記次の重量との間の差により前記加工システムに供給された粘性材料の量を決定すること；
前記加工システムに供給された粘性材料の量によって粘性材料の絞り出されカットされる小部分を制御すること；
を含有する、加工システムへの供給を制御する方法。
【請求項５２】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定すること、そして、供給された粘性材料が前記設定点の範囲内にあると決定された場合に、前記加工システムへの粘性材料の絞り出しを停止することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５４】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定すること、そして、供給された粘性材料の量を前記設定点の範囲内に制御するように、前記配合システムに絞り出された粘性材料のカットされる小部分を制御することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５５】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、前記配合システムに充填する供給チューブの出口末端において材料を計りとることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５６】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、前記配合システムに充填する供給チューブの出口末端において材料を第一の速度で計りとること、そして、前記加工システムに供給された粘性材料の量が設定点に接近すると決定されたときに、前記材料を計量する速度を上げることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５７】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、供給チューブに前記容器から粘性材料を圧送すること、そして、前記供給チューブの出口末端において材料をカットし、カットされた材料を前記加工システムに一挙に空けることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５８】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、供給チューブに前記容器から粘性材料を詰めること、そして、前記供給チューブの出口末端において材料をカットし、前記加工システムのオーガ（ａｕｇｅｒ）中に一挙に空けることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５９】
シリコーンゴムの加工システムであって、
シリコーンゴムの配合システム；および、
前記配合システムへの粘性材料の供給システムを含有し、ここで、前記供給システムが、コントローラにより測定される前記配合システムへと充填された材料の重量によって材料を計りとるカッティング装置を含有する、
シリコーンゴムの加工システム。
【請求項６０】
シリコーンゴムを加工する方法であって、
シリコーンゴムの配合システムに充填された材料の重量を測定すること；
前記充填された材料の測定重量によってカッティング装置により前記配合システムへの材料の計りとりを制御すること；そして、
前記配合システムにおいて充填されたシリコーンゴムを配合すること；
を含有する、シリコーンゴムを加工する方法。
【請求項１】
粘性材料の計量システムであって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、
制御可能に駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムへと計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、フォークを駆動する駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；
を含有する粘性材料の計量システム。
【請求項２】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項３】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーと、前記カッティングワイヤの張力を感知する、前記張力ガイドブロックまたは張力器アンカーに接続されたセンサーとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項４】
前記フォークの対向する歯の末端に設置され、前記歯を横切って前記カッティングワイヤに張力をかける張力ガイドブロックおよび張力器アンカーと、前記カッティングワイヤの張力を感知する、前記張力ガイドブロックまたは張力器アンカーに接続されたセンサーと、前記センサーに応答し、もし前記センサーが減少された張力を感知するなら、前記駆動機構を停止する一連の指示を有するコントローラとを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項５】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構を強めること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項６】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が設定点の特定の前記範囲内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項７】
（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の最初の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構の動作を強めること；そして、（ｉｖ）充填された材料の測定重量が前記設定点の第二の特定の範囲内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項８】
（ｉ）配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定すること；そして、（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、前記駆動機構の動作を強めること；そして、（ｉｖ）充填された材料の測定重量が前記設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有するコントローラを含有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項９】
重量減少スケールに設置された容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブを更に含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される、
請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１０】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；
前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブとをさらに含有し；そして、
前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される、
請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１１】
重量減少スケールに設置され、前記容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器、および前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブをさらに含有し；前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって加工システムへと材料を計りとるように、前記供給チューブから出る材料をカットするように、送り出しポートにおいて前記供給チューブの長手方向軸を横切るように、前記供給チューブの送り出しポートに設置される、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１２】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、カッティング装置により容器から、チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１３】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、前記カッティング装置により前記容器から、前記チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンを含有するプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１４】
材料が充満した容器を保持するチャンバと、前記カッティング装置により容器から、前記チャンバから延びる供給チューブ中に材料を絞り出すように、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたピストン駆動プラテンとを含有するプランジャとを含有する容器抜出器をさらに含有し；ここで、前記カッティング装置が、前記供給チューブの送り出しポートに設置され、前記容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置とが、重量減少スケールに設置され；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとり；ここで、前記容器が、前記容器抜出器により絞り出される粘性材料を含む、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１５】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；をさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置される；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；そして、（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１６】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；をさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置され；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１７】
重量減少スケールに設置され、容器を保持するチャンバと、前記チャンバ内に軸方向に摺動可能に収納されたプランジャとを含有する容器抜出器；前記容器抜出器により容器から絞り出された材料を受ける供給チューブをさらに含有し；そして、前記カッティング装置が、前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへと材料を計りとるように前記供給チューブの送り出しポートに設置され；
ここで、前記コントローラが、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）前記計算された材料の充填重量が前記設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、前記カッティング装置により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止することの一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項１８】
材料の加工システムであって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；と、制御可能に前記駆動機構に接続され、粘性材料の配合システムに計りとるために連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記フォークを駆動する前記駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；とを含有する粘性材料の計量システム；および、
前記計りとられた粘性材料を配合する配合システム；
を含有する、材料の加工システム。
【請求項１９】
前記カッティングワイヤが、２６１キログラム（５７５ポンド）から３７３キログラム（８２５ポンド）までで前記フォークの歯の間で張力をかけられる、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２０】
前記カッティングワイヤが、２６１キログラム（５７５ポンド）から３７３キログラム（８２５ポンド）までで前記フォークの歯の間で張力をかけられ、前記コントローラが、前記カッティングワイヤの張力を測定し、もし前記張力が前記張力をかけられた範囲未満で感知されるなら、材料のカッティングを停止する一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２１】
前記コントローラが、５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの小部分にカットするように、前記駆動機構を制御する一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２２】
前記コントローラが、（ｉ）前記配合システムに充填されるシリコーンゴムの設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）５．４キログラム（１２ポンド）から８．２キログラム（１８ポンド）までの最初の小部分をカットし、前記配合システムに充填されたシリコーンゴムの重量を測定するように前記駆動機構を制御すること；（ｉｉｉ）充填された材料の測定重量が前記設定点の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、前記小部分を減少させるように前記駆動機構の動作を強めること、そして、充填された材料の測定重量が前記設定点の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記駆動機構を停止すること；の一連の指示を有する、請求項１に記載の粘性材料の計量システム。
【請求項２３】
容器抜出器と、供給チューブとカッティング装置との複数の組合せを含有する、請求項１に記載の粘性材料の供給システム。
【請求項２４】
粘性材料の計量方法であって、
容器から粘性材料の配合システムに計りとられる粘性材料の逐次小部分を決定すること；
前記容器から絞り出された細長い連続する粘性材料の長手方向軸に実質的に直角に前記材料をカットすることにより、前記連続する粘性材料の小部分を前記配合システムに計りとること；そして、
前記決定された逐次小部分を計りとるように前記カッティングを制御すること；
を含有する粘性材料の計量方法。
【請求項２５】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量を前記設定点重量と比較すること；そして、
前記感知された重量が前記設定点重量の予め設定された範囲内にある場合に、前記材料の計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２６】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
前記計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量を前記設定点重量と比較すること；
前記比較された重量が前記設定点重量の第一の予め決められた範囲内にある場合に、小部分を計りとる速度を上げること；そして、
前記比較された重量が設定点重量の第二の予め決められた範囲内にある場合に、前記計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２７】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
前記計りとりが進行するときに、前記粘性材料の配合システムへと計りとられた粘性材料の重量を感知すること；
前記感知された重量と前記設定点重量とを比較すること；
前記比較された重量が前記設定点重量の６．８キログラム（１５ポンド）内にある場合に、小部分を計りとる速度を上げること；そして、
前記比較された重量が前記設定点重量の０．９キログラム（２ポンド）内にある場合に、前記計りとりを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２８】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；
材料が前記粘性材料の配合システムへと計りとられるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、容器から前記粘性材料の配合システムに充填された材料との重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項２９】
前記粘性材料の配合システムに充填される材料の設定点重量を抑制すること；
容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との複数のセットの最初の合計重量を感知すること；
材料が前記容器から抜き出され、前記粘性材料の配合システムへと計りとられるときに、複数のセットの進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の特定の範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３０】
前記小部分が、前記材料の配合システムに供給する下流の設備の容量または材料の配合システムの設備の容量によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３１】
前記小部分が、前記材料の配合システムに供給する下流の設備の容量または材料の配合システムの設備の容量によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３２】
前記小部分が、前記配合システムへのコンベアの直径によって決定される、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３３】
最初の張力で張力が保持されたワイヤにより前記材料をカットすること；前記計量が進行するときに、前記ワイヤの張力を感知すること；そして、もし前記張力が前記最初の張力未満で感知されるなら、前記カッティングを停止すること；を含有する、請求項２４に記載の粘性材料の計量方法。
【請求項３４】
粘性材料の計量方法であって、
延長歯への分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間で張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；
前記駆動機構に制御可能に接続され、連続する粘性材料を予め決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記フォークを駆動する前記駆動機構を制御する一連の指示を有するコントローラ；および、
配合のために前記シリコーンゴムのカットされた小部分を受ける配合システム；
を含有する、粘性材料の計量方法。
【請求項３５】
加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法であって、
加工のためのシリコーンゴムのサイズまたは重量の小部分を決定すること；
連続する供給材料を形成するように、シリコーンゴムを容器から抜き出すこと；
前記シリコーンゴムの連続する供給材料をカットすること；そして、
前記供給材料を前記決められたサイズまたは重量の小部分にカットするように、前記シリコーンゴムの連続する供給材料のカッティングを制御すること；
を含有する、加工システムへのシリコーンゴムの供給を制御する方法。
【請求項３６】
シリコーンゴムのカッティング装置であって、
延長歯へと分岐する本体を有する張力をかけるためのフォーク；と、前記フォークの歯の間の張力をかけるためのブロックおよびアンカーにより張力をかけられたカッティングワイヤ；と、前記フォークと張力をかけられたカッティングワイヤとを駆動するように、張力をかけるためのフォークに動作可能に接続された駆動機構；とを含有するカッティング装置；および、
前記駆動機構と感知できる関係を有して接続され、（ｉ）前記粘性材料の配合システムに充填される粘性材料の設定点重量を表わす入力値を記憶すること；（ｉｉ）前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料が前記カッティング装置により計量されるときに、前記容器抜出器、供給チューブ、カッティング装置と、粘性材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｉｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって前記計量システムから次の粘性材料の配合システムに充填された材料の重量を計算すること；（ｖ）前記計算された材料の充填重量が前記設定点の第一の予め決められた範囲内にある場合に、前記カッティング装置により材料を計量する速度を上げること；そして、（ｖ）計算された材料の充填重量が前記設定点の第二の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の充填を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、シリコーンゴムのカッティング装置。
【請求項３７】
配合システムにシリコーンゴムを供給するための方法であって、
シリコーンゴムの配合プロセスへの充填のために供給システムによりシリコーンゴムを容器から抜き出すこと；
シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの合計重量を測定すること；
シリコーンゴムが抜き出されるときに、供給システム、容器と、容器内に保持されたシリコーンゴムとの前記最初の合計重量と測定された合計重量との間の差によって前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量を決定すること；
充填されたシリコーンゴムの前記決められた量によって前記配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを刻み込む速度を制御すること；
を含有する、配合システムにシリコーンゴムを供給するための方法。
【請求項３８】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げることを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項３９】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の６．８キログラム（１５ポンド）の範囲に到達したときに、前記速度を上げることを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４０】
前記シリコーンゴムの配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げること；そして、材料の設定点の予め決められた範囲内で前記配合プロセスへの供給を完了するように、より速い刻み込み速度で前記配合プロセスへの刻み込みと充填とを継続することを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４１】
シリコーンゴムの前記配合プロセスへの供給のための前記容器から抜き出されるシリコーンゴムを第一の速度で刻み込むこと、そして、前記配合プロセスに充填されたシリコーンゴムの量が材料の設定点の予め決められた範囲に到達したときに、前記速度を上げること；そして、材料の設定点の予め決められた０．９キログラム（２ポンド）の範囲内で前記配合プロセスへの供給を完了するように、より速い刻み込み速度で前記配合プロセスへの刻み込みと充填とを継続することを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４２】
前記容器から粘性供給材料を絞り出すように、前記容器の長手方向軸を通してプラテンを駆動することによりシリコーンゴムを前記容器から抜き出すことを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４３】
前記配合プロセスに前記シリコーンゴムをカットするように、カッティング装置により前記容器から供給チューブに粘性供給材料を絞り出すように、前記容器の長手方向軸を通してプラテンを駆動することによりシリコーンゴムを前記容器から抜き出すことを含有する、請求項３７に記載のシリコーンゴムの供給方法。
【請求項４４】
シリコーンゴムの供給システムであって、
重量減少スケールに設置されたドラムプレス；
前記ドラムプレスによりドラムから絞り出された材料を受ける供給チューブ；
前記スケールにより感知された重量減少によって前記供給チューブから加工システムへの材料を計量するカッティング装置；および、
最初の重量を記憶し、継続して重量を測定し、前記最初の重量と前記測定重量との間の差によって前記加工システムへと供給されたシリコーンゴムの重量を決定し、そして前記差によって前記カッティング装置の速度を制御する一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、シリコーンゴムの供給システム。
【請求項４５】
加工システムへの供給を制御する方法であって、
あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；
徐々に動いている材料を前記加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことによりその前記セッションの粘性材料を供給すること；
前記加工システムに落下したそのセッションの材料の合計量を測定すること；
前記セッションの材料の合計量と前記セッションの設定点の範囲とを比較すること；
前記セッションの設定点の範囲が接近すると、各々のカットされる小部分の量を減少させるように、前記動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、
全材料が前記セッションの設定点の範囲内にある場合に、前記セッションの材料の供給を停止すること；
を含有する、加工システムへの供給を制御する方法。
【請求項４６】
材料の供給システムであって、
材料の抜き出し装置；および、
（ｉ）配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；（ｉｉ）材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；（ｉｉｉ）材料を前記容器から抜き出すように前記材料の抜き出し装置の操作の開始の信号を送ること；（ｉｖ）前記材料の抜き出し装置と、前記材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；（ｖ）前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、（ｖｉ）計算された材料の充填重量が前記設定点の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の抜き出し装置の操作を停止すること；の一連の指示を有するコントローラ；
を含有する、材料の供給システム。
【請求項４７】
配合システムに材料を供給する方法であって、
前記配合システムに充填される材料の設定点を決定するために検索データベースを参照すること；
材料の抜き出し装置と、材料を含む容器との最初の合計重量を感知すること；
前記材料を前記容器から抜き出すように材料の抜き出し装置の操作開始の信号を送ること；
前記材料の抜き出し装置と、前記材料を含む容器との進捗中の合計重量を感知すること；
前記最初の合計重量と前記感知された進捗中の合計重量との間の差によって充填された材料の重量を計算すること；そして、
計算された材料の充填重量が前記設定点の予め定められた範囲内にある場合に、前記材料の抜き出し装置の操作を停止すること；
を含有する、配合システムに材料を供給する方法。
【請求項４８】
加工システムへの供給のためのコントローラであって、
あるセッションの材料供給の設定点の範囲を確定すること；徐々に動いている材料を前記加工システムに逐次的に落下する小部分に刻み込むことにより前記セッションに粘性材料を供給することを指図すること；前記加工システムに落下したそのセッションの材料合計量を測定すること；そのセッションの材料合計量とセッションの設定点の範囲とを比較すること；前記セッションの設定点の範囲が接近したときに、各々のカットされる小部分の量を減少させるように、前記動いている材料の刻み込み速度を上げること；そして、全材料が前記セッションの設定点の範囲内にある場合に、前記セッションの前記材料供給を停止すること；の一連の指示を有すること；
を含有する、加工システムへの供給のためのコントローラ。
【請求項４９】
粘性材料の加工システムであって、
容器抜出器；
前記容器抜出器を駆動するコントローラ；
前記コントローラによって前記容器抜出器により前記容器から絞り出された材料を受ける供給チューブ；および、
前記コントローラによって処理システムへと材料を計りとるように前記供給チューブからの材料を切断するカッティング装置；
を含有する、粘性材料の加工システム。
【請求項５０】
加工システムに供給する方法であって、
配合システムに全バッチの粘性材料の供給量を設定すること；
第一サイズまたは第一重量の一定分量で供給材料を刻み込むことにより第一設定の供給速度で前記粘性材料の供給を開始すること；
前記供給速度と粘性材料の全バッチの供給量とを測定すること；
前記バッチの粘性材料の供給量をより良く制御するため、粘性材料の全供給量が設定点に接近すると、前記第一サイズまたは第一重量の一定分量を第二のより小さいサイズまたは重量の一定分量に変更すること；
を含有する、加工システムに供給する方法。
【請求項５１】
加工システムへの供給を制御する方法であって、
粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の最初の重量を感知すること；
前記容器と粘性材料の供給システムとから加工システムへのカットされた小部分の粘性材料を絞り出すこと；
粘性材料の供給システム、容器と、容器内の粘性材料との合計の次の重量を感知すること；そして、
前記最初の重量と前記次の重量との間の差により前記加工システムに供給された粘性材料の量を決定すること；
前記加工システムに供給された粘性材料の量によって粘性材料の絞り出されカットされる小部分を制御すること；
を含有する、加工システムへの供給を制御する方法。
【請求項５２】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定すること、そして、供給された粘性材料が前記設定点の範囲内にあると決定された場合に、前記加工システムへの粘性材料の絞り出しを停止することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５４】
前記配合システムに充填される粘性材料の量を表わす設定点を決定すること、そして、供給された粘性材料の量を前記設定点の範囲内に制御するように、前記配合システムに絞り出された粘性材料のカットされる小部分を制御することを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５５】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、前記配合システムに充填する供給チューブの出口末端において材料を計りとることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５６】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、前記配合システムに充填する供給チューブの出口末端において材料を第一の速度で計りとること、そして、前記加工システムに供給された粘性材料の量が設定点に接近すると決定されたときに、前記材料を計量する速度を上げることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５７】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、供給チューブに前記容器から粘性材料を圧送すること、そして、前記供給チューブの出口末端において材料をカットし、カットされた材料を前記加工システムに一挙に空けることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５８】
前記容器と粘性材料の供給システムとから粘性材料を絞り出すことが、供給チューブに前記容器から粘性材料を詰めること、そして、前記供給チューブの出口末端において材料をカットし、前記加工システムのオーガ（ａｕｇｅｒ）中に一挙に空けることを含有する、請求項５１に記載の方法。
【請求項５９】
シリコーンゴムの加工システムであって、
シリコーンゴムの配合システム；および、
前記配合システムへの粘性材料の供給システムを含有し、ここで、前記供給システムが、コントローラにより測定される前記配合システムへと充填された材料の重量によって材料を計りとるカッティング装置を含有する、
シリコーンゴムの加工システム。
【請求項６０】
シリコーンゴムを加工する方法であって、
シリコーンゴムの配合システムに充填された材料の重量を測定すること；
前記充填された材料の測定重量によってカッティング装置により前記配合システムへの材料の計りとりを制御すること；そして、
前記配合システムにおいて充填されたシリコーンゴムを配合すること；
を含有する、シリコーンゴムを加工する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１０−５０４８６９（Ｐ２０１０−５０４８６９Ａ）
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３０３６６（Ｐ２００９−５３０３６６）
【出願日】平成１９年９月１７日（２００７．９．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０２０１１６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４２１０７
【国際公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１７日（２００７．９．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０２０１１６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４２１０７
【国際公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
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