粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体
【課題】耐熱性、耐湿熱安定性に優れ、金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供する。
【解決手段】次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)、（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート２０〜９９．４重量％、（a-2）架橋性官能基を有するモノマー０．５〜１０重量％、（a-3）水素結合性モノマー０．１〜５重量％を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤。
【解決手段】次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)、（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート２０〜９９．４重量％、（a-2）架橋性官能基を有するモノマー０．５〜１０重量％、（a-3）水素結合性モノマー０．１〜５重量％を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネル用の積層体に使用される粘着剤、この粘着剤をシート状にした粘着シート、および、この粘着シートを用いて部材を貼着したタッチパネル用積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルユニットには、大別して接触膜式タッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとがあり、これらは共には各種材料の積層体であり、その貼り合わせには主にアクリル系粘着剤が使用されている。タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、高い耐熱性、耐湿熱性などの特性が必要とされる。具体的には、タッチパネルユニットは、各種材料の積層体であり、タッチパネル装置の最表面に配置されることから、外部からの水分の浸入によって白化現象を生ずることがあり、また、貼着の際、空気を巻き込むことによる発泡および積層する材料から発生するアウターガスによる発泡などが問題になる。
【０００３】
また、これまでのタッチパネルの主流であった抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、ポリカーボネート（PC）あるいはインモールドフィルム（IMF）の貼り付けのために種々の粘着剤が使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、PCの材料上の特性として高温条件でアウターガスが発生するとの特性があり、また、水分を通しやすいために耐熱条件で発泡が起きること、湿熱条件で水分流入による粘着剤層の白化現象を抑えることが難しいという問題もある。さらに、IMDはサブミクロンオーダーの段差を有するために、その段差に粘着剤が追随できずに泡を巻き込むという問題もある。
【０００５】
従来は、上記のような問題を、粘着剤に酸成分を配合することにより解決していた。即ち、酸成分は混入した水分を分散させて析出させないという機能を有しており、粘着剤層に浸入した水分は酸成分の分散力によって粘着剤層内に分散され析出することがなかったので、粘着剤層が白化するのを防止し、また水素結合を形成することからその水素結合による高い凝集力によって、耐熱発泡における泡の発生を抑えていたのである。
【０００６】
ところで、近時、マルチタッチ化をはじめとする機能の充実化に伴い静電容量方式のタッチパネルが抵抗膜方式のタッチパネルに代わって主流になりつつある。この静電容量方式のタッチパネルにおいては、抵抗膜方式のタッチパネルで要求されていた特性は当然必要となるが、それに加えて、粘着剤が配線を形成している導電層と直接接触するために、粘着剤が導電層の特性を変動させないという特性が必要になる。導電層は、酸化インジウムスズ（ITO）、酸化アンチモンスズ(ATO)のような金属あるいは金属酸化物で形成されており、酸との接触により腐食を起こし、その抵抗値が変化してしまうので、従来から使用されていた酸成分を用いて耐熱性、耐湿熱性などの特性を確保するという手段は用いることができない。
【０００７】
このようなITO、ATO等の金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関しては、特許文献１（特願2010-77287号公報）には、アルコキシアルキルアクリレートを主成分とする重合体が開示されており、この特許文献１では、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーであってカルボキシル基含有モノマーを使用しないポリマーを用いることが開示されている。
【０００８】
このようにカルボキシル基含有モノマーを使用せずに４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーを使用することにより、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関してはある程度改善されるものの、湿熱白化性、耐熱発泡性などの性能に関しては充分な効果を得られていない。さらに、作業性も充分とはいえない。
【０００９】
さらに、特許文献１に開示されているポリマーの重量平均分子量は４０万〜１６０万と非常に大きいので、これを溶媒に溶解して塗布液を調製する際に固形分の量が多くなるとポリマー溶液の粘度が高くなりすぎる。タッチパネル用途、特に静電容量方式のタッチパネルにおいては、表面支持体とITO、ATOなどの導電性膜を接着するために膜厚の粘着剤層を形成する必要があるが、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリルレート系ポリマーを用いたのでは固形分含量の高い塗布液を調製することができないので、固形分含有量の低い塗布液を調製し、繰返し塗布する必要があり、一度の塗工で必要とされる厚さの粘着剤層を形成することが困難であるとの問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開2010-77287号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐熱性、耐湿熱安定性に優れ、白化や発泡が抑えられ、また金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。
【００１２】
さらには、額縁印刷等の段差を含む貼り合わせにも問題がない粘着剤および粘着シートを提供することを目的としている。
また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、たとえば以下の［１］〜［２１］に関する。
［１］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
【００１４】
［２］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１］に記載の粘着剤。
［３］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類であることを特徴とする［１］または［２］に記載の粘着剤。
【００１５】
［４］上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着剤。
［５］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の粘着剤。
【００１６】
［６］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【００１７】
［７］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［６］に記載の粘着シート。
［８］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする［６］または［７］に記載の粘着シート。
【００１８】
［９］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［６］〜［８］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１０］上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［６］〜［９］のいずれか一項に記載の粘着シート。
【００１９】
［１１］上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする［６］〜［１０］のいずれか一項に記載の粘着シート。
【００２０】
［１２］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートの一方の面に、表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【００２１】
［１３］上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする［１２］に記載のタッチパネル用積層体。
［１４］前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする［１２］または［１３］に記載のタッチパネル用積層体。
【００２２】
［１５］上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする［１４］に記載のタッチパネル用積層体。
［１６］上記透明電極膜が、金属酸化物としてＩＴＯおよび／またはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする［１２］〜［１５］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２３】
［１７］上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１６］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［１８］上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１７］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２４】
［１９］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１２］〜［１８］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２０］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする［１２］〜［１９］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２５】
［２１］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［１２］〜［２０］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。
さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量（Mw）が５万以上４０未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。また、粘着剤が柔軟となり、優れた段差追従性を有する。 また、本発明の粘着剤は、ノニオン界面活性剤および／またはポリアルキレングリコールを含有することにより、粘着剤の耐湿熱白化性や段差追従性が良好である。
【００２７】
そして、イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成されるので、本発明の粘着剤は、凝集力が高く、被粘着体から発生するアウトガスを抑えるため、耐発泡性に優れるとともに耐熱性、耐湿熱安定性に優れており、また非常に良好な形態追随性を有する。
【００２８】
従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく、さらに白化、発泡も発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ抵抗膜方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ静電容量方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、静電容量方式のタッチパネルにおける端部の構成の例を模式的に示す断面図である、
【図４】図４は、タッチパネルの端部に形成された額縁印刷部分への粘着シートの粘着状態を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、タッチパネル用積層体に生ずる発泡の状態を説明するための断面図である。
【図６】図６は、タッチパネル用積層体に生ずる白化現象の発生を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に本発明の粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体について具体的に説明する。
本発明の粘着剤は、次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する。
【００３１】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）が共重合している。
【００３２】
このようなアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）としては、前記白化の抑制の観点から、アルコキシ部分の炭素数が１〜２であり、アルキル部分の炭素数が１〜４であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、末端アルコキシ部分の炭素数が１〜２であり、アルキレングリコールがエチレングリコール及び／又はプロピレングリコールであり、アルキレングリコール単位の数が１〜３であるアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、アルコキシ部分の炭素数が１であり、アルキル部分の炭素数が１〜２であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、末端アルコキシ部分の炭素数が１であり、アルキレングリコールがエチレングリコールであり、アルキレングリコール単位の数が２〜３であるアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００３３】
ここで使用される（メタ）アクリル系ポリマー（A）を構成するアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及びアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートの例としては、2-メトキシメチル（メタ）アクリレート、2-メトキシエチル（メタ）アクリレート、3-メトキシプロピル(メタ)アクリレート、4-メトキシブチル(メタ)アクリレート、エトキシメチル(メタ)アクリレート、2-エトキシエチル(メタ)アクリレート、3-エトキシプロピル(メタ)アクリレート、4-エトキシブチル(メタ)アクリレート、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、エトキシトリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。これらの中でも、白化の抑制の観点から、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
【００３４】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、上記のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）を、２０〜９９．４重量％、好ましくは５０〜９８．９重量％の量で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合することにより得られる。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、モノマーの仕込み割合が、共重合割合に等しい。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの量が上記範囲より多いと充分な架橋密度を達成することができない。また上記範囲より少ないと湿熱時に水分析出を抑えて粘着剤層の白化を防止する効果が低下する。
【００３５】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、架橋性官能基を有するモノマー（a-2）が共重合している。
上記架橋性官能基を有するモノマー（a-2）は、水酸基含有モノマーであることが好ましい。水酸基含有モノマーとしては官能基として水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、このような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４-ヒドロシキブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。上記のような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）との反応性の観点から、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、これらの水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は単独であるいは組合わせて使用することができる。
【００３６】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、上記架橋性官能基を有するモノマー（a-2）を、０．５〜１０重量％、好ましくは、１〜９重量％の範囲内の量で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。
【００３７】
架橋性官能基を有するモノマーの量が上記範囲より少ないと、イソシアネート系架橋剤による架橋構造が充分に形成されないことがあり、架橋性官能基を有するモノマーが上記範囲より多いと、架橋構造が密になりすぎて段差追従性が悪化することがある。
【００３８】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、粘着剤の凝集力を向上させ、イソシアネート系架橋剤による架橋を促進する上で、さらに、水素結合性モノマー（a-3）が共重合している。水素結合性モノマーとしては、窒素含有モノマーが好ましく、窒素含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類を用いることが好ましい。
【００３９】
ここでアミノ基含有モノマーの例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、を挙げることができる。
また、アミド基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミドを挙げることができる。
【００４０】
さらに窒素系複素環含有モノマーの例としては、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタムを挙げることができる。
また、シアノ基含有モノマーの例としては、シアノ(メタ)アクリレートを挙げることができる。
【００４１】
これらの中でも、(a-1)モノマーおよび(a-2)モノマーとの共重合性の観点から、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、(メタ)アクリロイルモルフォリンが好ましい。
【００４２】
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、このような水素結合性モノマー（a-3）を、0.1〜5重量%、好ましくは0.1〜4重量%の範囲で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。水素結合性モノマーの量が上記範囲より多いと、段差追従性が悪くなり、上記範囲より少ないと被着体からのアウトガスによる発泡を抑えられない。
【００４３】
さらに、本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよび架橋性官能基を有するモノマーの他に、この（メタ）アクリル系ポリマーの特性を損なわない範囲内で他のアクリル系モノマーが共重合していてもよい。
【００４４】
ここで、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する他のモノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらのアルキル（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましく、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、これらのアルキル（メタ）アクリレートを、好ましくは０〜79.４重量%、より好ましくは、0〜48.9重量%の範囲で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。
【００４５】
また、さらに、本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、本願発明の効果を阻害しない範囲において、その他のモノマーを共重合することができる。その他のモノマーとしては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、さらには、不飽和基を有するメチルメタクリレート重合体、不飽和基を有するｔ−ブチルメタクリレート重合体および不飽和基を有するスチレン重合体等のマクロモノマーを挙げることができる。
【００４６】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、酸性基を実質的に有しない。ここで酸性基を有していないとは、作為的に酸性基を配合しないことを意味し、酸価で表すと通常は０．５以下である。ここで酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマー、スルホニル基を有するモノマーなどを挙げることができる。本発明において（メタ）アクリル系ポリマー（A）には、上記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。
【００４７】
さらに、本発明で使用するアクリル系モノマー（A）は、重量平均分子量が５万以上４０万未満、好ましくは２０万〜３８万の範囲内にある。
本発明の粘着剤は、さらにノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）を含有している。
【００４８】
成分（Ｂ）は、水分との相性が良好であることから、粘着剤に侵入してきた水分を粘着剤層中に分散させ、粘着剤の白化を抑制するものと考えられる。
ノニオン界面活性剤は、親水性基と親油基を合わせ持つため、その親水性基が、親水性基を有する（ａ−１）成分との相溶性がよいことに加え、その親油基が（ａ−２）成分、（ａ−３）成分等と相溶性がよく、粘着剤とのなじみが非常に良好で、ブリードアウトの問題も生じないものと考えられる。界面活性剤の中で、ノニオン界面活性剤を選択したのは、イオン性界面活性剤は、粘着剤とのなじみが悪く、ブリードアウトや発泡が生じるからである。
【００４９】
ポリアルキレングリコールは、そのオキシアルキレン単位が、（ａ−１）成分の親水性基との相溶性がよいため、粘着剤とのなじみがよく、ブリードアウトの問題が生じないものと考えられる。
【００５０】
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００５１】
ポリアルキレングリコールとしては、オキシアルキレン基のアルキレンの炭素数が２〜３、オキシアルキレンの単位数が２〜３のものが挙げられ、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールが好ましい。
【００５２】
このようなノニオン界面活性剤（Ｂ）およびポリアルキレングリコールは単独であるいは組合わせて使用することができる。
ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールの中では、よりアクリル系ポリマー（Ａ）との相溶性がより良好であるとの観点から、ノニオン系界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましく、中でもポリオキシエチレンラウリルエーテルが好ましい。
【００５３】
本発明の粘着剤は、さらにイソシアネート系架橋剤（C）を含有している。
本発明で使用するイソシアネート系架橋剤（C）の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアネート基を有する化合物：それらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物やイソシアヌレート化合物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。
【００５４】
これらの中でも、被着体への馴染み性を向上させ貼り合わせ時の泡の巻き込みを低減することができ、高温でのアウトガスを抑制できる点でキシリレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体が好ましく、また、貼り付け面の段差追随性を向上させ、耐熱発泡性を良好にすることができる点でヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、イソシアヌレート体が好ましい。
【００５５】
このようなイソシアネート系架橋剤（C）は単独であるいは組合わせて使用することができる。
このようにイソシアネート系架橋剤（C）を配合することにより、粘着剤の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに巻き込んだ気泡および被粘着体から発生したアウトガスの膨張を抑えることができる。
【００５６】
上記の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。具体的には反応容器内に重合溶媒、モノマーを仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間反応させる。
【００５７】
溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。
【００５８】
上記のような条件において、重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調製することにより調節することができる。
【００５９】
本発明の粘着剤は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、この（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）を１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部、イソシアネート系架橋剤（C）を０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは、０．１〜１重量部配合し、溶剤を除去した後、０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。成分（B）が上記範囲よりも少ないと、白化を抑制することが不十分であり、上記範囲より多いとブリードアウトによる粘着性の低下を生じる。
【００６０】
このように、成分（B）を（メタ）アクリル系ポリマー（A）の重合段階ではなく、重合後に加えることにより、重合段階で余分な水分を反応系内に取り込むことがなく、重合反応が阻害されない。
【００６１】
本発明の粘着剤には、本発明の粘着剤の効果を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、光安定剤、粘着賦与剤、可塑剤、帯電防止剤、架橋促進剤、リワーク剤などを配合することもできる。
【００６２】
このようにして得られた粘着剤は、公知の粘着剤と同様に、適当な濃度に希釈された後、塗工、乾燥することにより、各種部材の接着に用いることができる。本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマー（A）、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）、イソシアネート系架橋剤（C）を溶媒中に含有する塗布溶液は、（メタ）アクリル系ポリマー（A）の重量平均分子量（Mw）が低いことから、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンなどの溶剤に容易に不揮発分の濃度を調整することができる。そのため、本発明の粘着剤を用いることにより、塗工後の粘着剤の厚さを容易に所望の厚さにすることができる。特に本発明の粘着剤は、不揮発分含量の高い溶液を容易に調製することができ、例えば不揮発分を１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％の範囲内で調整することが可能であるので、所望の厚さを少ない塗布回数で達成することができる。また、このように不揮発分含量の高い溶液を用いることにより、塗工・乾燥後の塗膜のレベリング性が向上し、さらに乾燥時間も短縮され作業性が向上する。さらに揮発溶剤量が少ないので環境への負荷も小さくなる。
【００６３】
このような特性を利用して、本発明の粘着シートは、上記粘着剤を１０〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さに塗布することにより得られる。
【００６４】
この粘着剤シートは、通常は不揮発分が１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％に調整された粘着剤の塗布液を、表面が剥離処理された支持体（例：剥離処理ＰＥＴ等）の表面に乾燥厚が２５〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さになるように塗布し、溶媒を除去した後、形成された粘着層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。
【００６５】
このようにして得られた粘着剤層のゲル分率は、通常は５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％の範囲内にある。なお、本発明においてゲル分率は以下のようにして求める。
23℃で7日間熟成後の粘着剤層サンプル約０．１ｇをサンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求める。
【００６６】
【数１】
このようにして得られた粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用部材の貼着に好適である。
【００６７】
図１および図２に示すように、タッチパネルユニットは、抵抗膜方式タッチパネルのユニット（図１参照）と、静電容量方式タッチパネルのユニット（図２参照）がある。
図１に抵抗膜方式タッチパネルユニット１０-1の例を示す。図１に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1は、貼り合わせ剤３０によって間隙３４が形成されるように上部積層体１１-1と下部積層体１３-1とからなり、間隙３４内には有効にスペースを確保するためにスペーサー３２が配置されている。
【００６８】
上部積層体１１-1には、間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-1が配置されている。この透明導電膜２７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる上部電極支持体２５-1の表面に形成されている。
【００６９】
上部積層体の最表面には表面支持体２１-1が配置されており、この表面支持体２１-1は通常は透明性の高いガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明フィルム、又は、透明板である。上記表面支持体２１-1と上部電極支持体２５-1とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-1が形成されている。
【００７０】
また、下部積層体１３-1は、同様に間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-2が形成されており、この透明導電膜２７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる下部電極支持体２５-2の表面に形成されている。
【００７１】
下部積層体１３-1の最深部にはディスプレイの表面と対面するように深部の表面支持体２１-2が形成されており、この深部の表面支持体２１-2はガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明性の高い部材から形成されている。
【００７２】
下部積層体１３-1において、深部の表面支持体２１-2と下部電極支持体２５-2とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-2が形成されている。
また、貼り合わせ剤３０として本発明の粘着剤が使用されることもある。
【００７３】
なお、上記透明導電膜２７-1、２７-2は、表面支持体２１-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙３４が消滅して透明導電膜２７-1、２７-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。
【００７４】
抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、表面支持体２１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、上部透明導電膜２７-1の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-1の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。
【００７５】
同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の表面支持体２１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、下部透明導電膜２７-2の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、下部電極支持体２５-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-2の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。
【００７６】
また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、中央に形成されている間隙の幅は、通常は１００〜３００μｍの範囲内にある。
他方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2は、一般にはガラス、ポリカーボネートなどの透明性の高い部材からなる中央支持体６０を挟んで上部積層体１５-1と下部積層体１５-2とは配置された構造を有していることが多い。
【００７７】
静電容量方式のタッチパネル１０-2における上部積層体１５-1では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-1が配置されており、最表面は、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-1が配置されている。この粘着剤層５３-1は、透明導電膜５７-1と直接接触している。この透明導電膜５７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-1と表面支持体５１-1とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-1が配置されている。
【００７８】
一方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2における下部積層体１５-2では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-2が配置されている。透明導電膜５７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-2と最深部の表面支持体５１-2とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-2が配置されており、この粘着剤層５３-2は、透明導電膜５７-2と直接接触している。
【００７９】
静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、最深部の表面支持体５１-2は、ディスプレイと対面するように配置される。
上記静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、上部表面支持体５１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍ、上部透明導電膜５７-1の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-1の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また下部積層体１５-2において、下部透明導電膜５７-2の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、最深部の表面支持体５１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、両者を接着する粘着剤層の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また、上記上部積層体１５-1と下部積層体１５-2の間にある中央支持体６０の厚さは、通常は２５〜１０００μｍの範囲内にある。
【００８０】
なお、上部透明導電膜５７-1および下部透明導電膜５７-2は、回路を形成している。また、図２に示す静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2においては、上部透明導電膜５７-１をＸ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、下部積層体１５-2を省略することもできる。
【００８１】
静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット１０-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。
上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図２にＡで示す縁部の表面支持体５１-1の粘着剤と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図３に拡大して示す。図３において額縁印刷部分は付番６２で示されている。この額縁印刷部分６２の厚さ（ｔ0）は通常１０〜５０μｍであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層５３-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体５１-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で段差追従性に乏しいと、図４（イ）に示すように額縁印刷部分６２の端部であって表面支持体５１-1との間に粘着剤層５３-1が表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部のいずれにも接触していない空隙６４が形成されてしまう。この部分は本来は図４（ロ）に示すように空隙６４を形成せずに表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部に粘着剤層５３-1が密着しなければならない。
【００８２】
しかしながら、従来のように重量平均分子量が４０万〜１６０万の粘着剤をベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙６４が形成されてしまうのである。
【００８３】
表面支持体、粘着剤層および（支持体を有することもある）透明導電膜が積層された本発明のタッチパネル用部材を構成する粘着剤層５３-1は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これらをイソシアネート架橋剤（C）で架橋することにより、非常に優れた段差追従性を有しており、額縁印刷部分６２の周辺に空隙６４が形成されることがない。
【００８４】
また、本発明のタッチパネル用部材が、図５に示すように支持体５１-2としてポリカーボネート（PC）のようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件８０℃の条件で試験を行うと支持体からのアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡６６を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡６８を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。本発明の粘着剤は、特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これらをイソシアネート架橋剤（C）で架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用部材では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。
【００８５】
また、タッチパネル用部材では、耐久試験条件（６０℃、９０％）に部材を放置すると、図６に示すように、支持体及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出してタッチパネル用部材が白化し、ヘイズが著しく上昇する。本発明のタッチパネル用部材を形成する粘着剤層は、特定の組成を有することにより支持体層からの水分の浸入によっても、水分の析出が抑えられるために、白化現象によるヘイズの上昇が極めて発生しにくい。
【００８６】
さらに、本発明の粘着剤には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤が直接接触したとしても、透明導電膜の抵抗値の変化は最大でも１０％程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。
【００８７】
上記のように本発明のタッチパネル用部材は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A）と、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）と、イソシアネート系架橋剤（C）とを有する粘着剤を用いて支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた形態追随性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに粘着剤層に侵入した水分を分散させるので粘着剤層が白化してヘイズ値が上昇することもない。
【実施例】
【００８８】
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
以下に示す方法により、測定および評価を行った。
〔測定方法〕
【００８９】
＜重量平均分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
測定条件
装置：ＨＬＣ-８１２０（東ソー(株)製）
カラム：Ｇ７０００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
Ｇ２５００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
サンプル濃度：１．５ｍｇ/ml（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ml/min
カラム温度：４０℃
【００９０】
＜湿熱白化性（ヘイズ）＞
イソプロピルアルコールで拭いたガラス板に５０mm×６０mmにカットした粘着シートを貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置下後、ヘイズメーターHM-150（村上色彩研究所(株)製）を用いてJIS K 7361に準拠してヘイズを測定し、粘着剤層の白化を評価した。
【００９１】
＜発泡性＞
イソプロピルアルコールで拭いたポリカーボネート板に、５０mm×６０mmにカットした粘着シートを片側の剥離シートを剥がして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、粘着剤層の発泡の有無を目視で確認した。評価の基準は以下の通りである
（評価） （内容）
◎ ：目視では粘着剤層に気泡は確認できない。
○ ：目視で僅かに気泡が確認できる。
△ ：実用可能な程度であるが、目視ではっきりと気泡が確認できる。
× ：大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
【００９２】
＜ITO腐食性＞
１０mm×１００mmにカットしたＩＴＯ蒸着ＰＥＴフィルムに、粘着シートを１０mm×６０mmにカットして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、６０℃、９０％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、ＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値を測定し、あらかじめ測定しておいた上記処理を行っていない粘着シートの抵抗値に対する抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器（株）製、；デジタルマルチメーター PC510）を用いた。
【００９３】
＜段差追随性＞
粘着シートの片面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、全面に２５μｍ厚ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、５０mm×５０mmに裁断して試験片を作成した。
【００９４】
次いで、２５mm×２５mmに裁断した２５μｍ厚ＰＥＴフィルムをガラス板上に置き、作成した試験片のもう一方の面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、ガラス板上のＰＥＴフィルムを、全面を覆うように貼り付け、８０℃環境下に５００時間静置した後、常温下に１時間静置し、ガラス板と、ガラス上に置かれ、試験片で覆われたＰＥＴフィルムとの段差部分の外観を目視によって観察した。
（評価） （内容）
◎ ：目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。
○ ：目視で貼りつけ段差部分に僅かに気泡が確認できる。
△ ：目視で貼り付け段差部分に気泡が確認できる。さらに、24時間放置後には、気泡がはっきりと確認できる。
× ：貼りつけ段差部分に大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
【００９５】
＜塗工性＞
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥した後、塗膜表面を目視で確認した。
○：塗膜表面が滑らかで気泡や荒れがない。
×：塗膜表面に気泡や荒れが見られる。
〔製造例１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９６】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１を得た。
〔製造例２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９７】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー２を得た。
〔製造例３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート（DMAEA）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９８】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー３を得た。
〔製造例４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ｎ−ビニルピロリドン（ｎ−ＶＰ）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９９】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー４を得た。
〔製造例５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクロイルモルホリン（ACMO）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１００】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー５を得た。
〔製造例６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６７．５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）０．５重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０１】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー６を得た。
〔製造例７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）４重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０２】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー７を得た。
〔製造例８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）９０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０３】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー８を得た。
〔製造例９〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３７．５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）０．５重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０４】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー９を得た。
〔製造例１０〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２８重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１０重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０５】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１０を得た。
〔製造例１１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）１０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）８１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０６】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１１を得た。
〔製造例１２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３３重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０７】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１２を得た。
〔製造例１３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０８】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１３を得た。
〔製造例１４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３８重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０９】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で８時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１４を得た。
〔製造例１５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２７重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１１重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１０】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１５を得た。
〔製造例１６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３０重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、アクリル酸（AA）１重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１１】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１６を得た。
〔製造例１７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１２】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量５０万の（メタ）アクリル系ポリマー１７を得た。
〔製造例１８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１８０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１３】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３万の（メタ）アクリル系ポリマー１８を得た。
［実施例１］
製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネートであるタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学社製）０．４重量部（固形分）を混合し、粘着剤組成物を得た。
【０１１４】
得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム上に、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、２３℃、６５％環境下で７日間エージングを行い、粘着シート（粘着剤層厚さ５０μｍ）を得た。
［実施例２］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例３］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル３０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例４］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル５重量部、ポリプロピレングリコール（PPG）５重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．６重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例５］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリプロピレングリコール（PPG）１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．８重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例６］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例７］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例８］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例９］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー５ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１０］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー６ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１１］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー７ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１２］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー８ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１３］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー９ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１４］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー１０ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例２］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．５重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例３］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル４０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例４］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ドデシルベンゼンスルホン酸塩１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例５］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例６］
粘着剤組成物として、製造例１１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例７］
粘着剤組成物として、製造例１２で得た（メタ）アクリル系ポリマー１２ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例８］
粘着剤組成物として、製造例１３で得た（メタ）アクリル系ポリマー１３ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例９］
粘着剤組成物として、製造例１４で得た（メタ）アクリル系ポリマー１４ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１０］
粘着剤組成物として、製造例１５で得た（メタ）アクリル系ポリマー１５ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１１］
粘着剤組成物として、製造例１６で得た（メタ）アクリル系ポリマー１６ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１２］
粘着剤組成物として、製造例１７で得た（メタ）アクリル系ポリマー１７ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１３］
粘着剤組成物として、製造例１８で得た（メタ）アクリル系ポリマー１８ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【０１１５】
【表１】
表１中の略号は以下の通りである。
ＢＡ・・・ブチルアクリレート
ＭＥＡ・・・メトキシエチルアクリレート
２−ＨＥＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＡＡ・・・アクリル酸
ＤＭＡＥＡ・・・ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＡＭ・・・アクリルアミド
ｎ−ＶＰ・・・ｎ−ビニルピロリドン
ＡＣＭＯ・・・アクロイルモルホリン
ＰＰＧ・・・ポリプロピレングリコール
Ｄ−１１０Ｎ・・・キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体（三井化学社製）
また、Ｍｗの単位は万である。重合に用いられる全モノマーを１００重量部とする。
【符号の説明】
【０１１６】
１０-1・・・抵抗膜方式のタッチパネルユニット
１０-2・・・静電容量方式のタッチパネルユニット
１１-1・・・上部積層体
１３-1・・・下部積層体
１５-1・・・上部積層体
１５-2・・・下部積層体
２１-1・・・表面支持体
２１-2・・・深部の表面支持体
２３-1・・・粘着剤層
２３-2・・・粘着剤層
２５-1・・・上部電極支持体
２５-2・・・下部電極支持体
２７-1・・・透明導電膜
２７-2・・・透明導電膜
３０・・・貼り合わせ剤
３２・・・スペーサー
３４・・・間隙
５１-1・・・表面支持体
５１-2・・・表面支持体
５３-1・・・粘着剤層
５７-1・・・透明導電膜
５７-2・・・透明導電膜
６０・・・中央支持体
６２・・・額縁印刷部分
６４・・・空隙
６６・・・気泡
６８・・・泡
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネル用の積層体に使用される粘着剤、この粘着剤をシート状にした粘着シート、および、この粘着シートを用いて部材を貼着したタッチパネル用積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルユニットには、大別して接触膜式タッチパネルと静電容量方式のタッチパネルとがあり、これらは共には各種材料の積層体であり、その貼り合わせには主にアクリル系粘着剤が使用されている。タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、高い耐熱性、耐湿熱性などの特性が必要とされる。具体的には、タッチパネルユニットは、各種材料の積層体であり、タッチパネル装置の最表面に配置されることから、外部からの水分の浸入によって白化現象を生ずることがあり、また、貼着の際、空気を巻き込むことによる発泡および積層する材料から発生するアウターガスによる発泡などが問題になる。
【０００３】
また、これまでのタッチパネルの主流であった抵抗膜方式のタッチパネルにおいては、ポリカーボネート（PC）あるいはインモールドフィルム（IMF）の貼り付けのために種々の粘着剤が使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、PCの材料上の特性として高温条件でアウターガスが発生するとの特性があり、また、水分を通しやすいために耐熱条件で発泡が起きること、湿熱条件で水分流入による粘着剤層の白化現象を抑えることが難しいという問題もある。さらに、IMDはサブミクロンオーダーの段差を有するために、その段差に粘着剤が追随できずに泡を巻き込むという問題もある。
【０００５】
従来は、上記のような問題を、粘着剤に酸成分を配合することにより解決していた。即ち、酸成分は混入した水分を分散させて析出させないという機能を有しており、粘着剤層に浸入した水分は酸成分の分散力によって粘着剤層内に分散され析出することがなかったので、粘着剤層が白化するのを防止し、また水素結合を形成することからその水素結合による高い凝集力によって、耐熱発泡における泡の発生を抑えていたのである。
【０００６】
ところで、近時、マルチタッチ化をはじめとする機能の充実化に伴い静電容量方式のタッチパネルが抵抗膜方式のタッチパネルに代わって主流になりつつある。この静電容量方式のタッチパネルにおいては、抵抗膜方式のタッチパネルで要求されていた特性は当然必要となるが、それに加えて、粘着剤が配線を形成している導電層と直接接触するために、粘着剤が導電層の特性を変動させないという特性が必要になる。導電層は、酸化インジウムスズ（ITO）、酸化アンチモンスズ(ATO)のような金属あるいは金属酸化物で形成されており、酸との接触により腐食を起こし、その抵抗値が変化してしまうので、従来から使用されていた酸成分を用いて耐熱性、耐湿熱性などの特性を確保するという手段は用いることができない。
【０００７】
このようなITO、ATO等の金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関しては、特許文献１（特願2010-77287号公報）には、アルコキシアルキルアクリレートを主成分とする重合体が開示されており、この特許文献１では、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーであってカルボキシル基含有モノマーを使用しないポリマーを用いることが開示されている。
【０００８】
このようにカルボキシル基含有モノマーを使用せずに４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリレート系のポリマーを使用することにより、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明電極の腐食に関してはある程度改善されるものの、湿熱白化性、耐熱発泡性などの性能に関しては充分な効果を得られていない。さらに、作業性も充分とはいえない。
【０００９】
さらに、特許文献１に開示されているポリマーの重量平均分子量は４０万〜１６０万と非常に大きいので、これを溶媒に溶解して塗布液を調製する際に固形分の量が多くなるとポリマー溶液の粘度が高くなりすぎる。タッチパネル用途、特に静電容量方式のタッチパネルにおいては、表面支持体とITO、ATOなどの導電性膜を接着するために膜厚の粘着剤層を形成する必要があるが、重量平均分子量が４０万〜１６０万のアルコキシアルキルアクリルレート系ポリマーを用いたのでは固形分含量の高い塗布液を調製することができないので、固形分含有量の低い塗布液を調製し、繰返し塗布する必要があり、一度の塗工で必要とされる厚さの粘着剤層を形成することが困難であるとの問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開2010-77287号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、金属あるいは金属酸化物からなる導電膜を有するタッチパネル用の粘着剤において、耐熱性、耐湿熱安定性に優れ、白化や発泡が抑えられ、また金属あるいは金属酸化物に対する腐食性のない粘着剤、粘着シート、および、これを用いたタッチパネル用積層体を提供することを目的としている。
【００１２】
さらには、額縁印刷等の段差を含む貼り合わせにも問題がない粘着剤および粘着シートを提供することを目的としている。
また、本発明は作業性のよい粘着剤あるいは粘着シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、たとえば以下の［１］〜［２１］に関する。
［１］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
【００１４】
［２］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１］に記載の粘着剤。
［３］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類であることを特徴とする［１］または［２］に記載の粘着剤。
【００１５】
［４］上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着剤。
［５］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の粘着剤。
【００１６】
［６］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【００１７】
［７］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［６］に記載の粘着シート。
［８］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする［６］または［７］に記載の粘着シート。
【００１８】
［９］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［６］〜［８］のいずれか一項に記載の粘着シート。
［１０］上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする［６］〜［９］のいずれか一項に記載の粘着シート。
【００１９】
［１１］上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする［６］〜［１０］のいずれか一項に記載の粘着シート。
【００２０】
［１２］次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートの一方の面に、表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【００２１】
［１３］上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする［１２］に記載のタッチパネル用積層体。
［１４］前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする［１２］または［１３］に記載のタッチパネル用積層体。
【００２２】
［１５］上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする［１４］に記載のタッチパネル用積層体。
［１６］上記透明電極膜が、金属酸化物としてＩＴＯおよび／またはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする［１２］〜［１５］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２３】
［１７］上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１６］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［１８］上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする［１２］〜［１７］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２４】
［１９］前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする［１２］〜［１８］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
［２０］前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする［１２］〜［１９］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【００２５】
［２１］前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする［１２］〜［２０］のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の粘着剤は、実質的に酸成分を含有していないので、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる配線の腐食による劣化を有効に抑えることができる。
さらに、本発明の粘着剤は、重量平均分子量（Mw）が５万以上４０未満であるので、溶媒中に固形分を高濃度に保つことができ、一回の塗工工程で充分な厚塗りをすることができる。また、粘着剤が柔軟となり、優れた段差追従性を有する。 また、本発明の粘着剤は、ノニオン界面活性剤および／またはポリアルキレングリコールを含有することにより、粘着剤の耐湿熱白化性や段差追従性が良好である。
【００２７】
そして、イソシアネート系架橋剤によって架橋構造が形成されるので、本発明の粘着剤は、凝集力が高く、被粘着体から発生するアウトガスを抑えるため、耐発泡性に優れるとともに耐熱性、耐湿熱安定性に優れており、また非常に良好な形態追随性を有する。
【００２８】
従って、本発明の粘着剤、この粘着剤を粘着層として有する粘着シート、および、この粘着シートを用いたタッチパネル用積層体は、ITO、ATOなどの金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜に対する腐食がおこりにくく、さらに白化、発泡も発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ抵抗膜方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明のタッチパネル用積層体を組み込んだ静電容量方式のタッチパネルにおけるタッチパネルユニットの例を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、静電容量方式のタッチパネルにおける端部の構成の例を模式的に示す断面図である、
【図４】図４は、タッチパネルの端部に形成された額縁印刷部分への粘着シートの粘着状態を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、タッチパネル用積層体に生ずる発泡の状態を説明するための断面図である。
【図６】図６は、タッチパネル用積層体に生ずる白化現象の発生を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に本発明の粘着剤、粘着シートおよびタッチパネル用積層体について具体的に説明する。
本発明の粘着剤は、次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する。
【００３１】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）が共重合している。
【００３２】
このようなアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）としては、前記白化の抑制の観点から、アルコキシ部分の炭素数が１〜２であり、アルキル部分の炭素数が１〜４であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、末端アルコキシ部分の炭素数が１〜２であり、アルキレングリコールがエチレングリコール及び／又はプロピレングリコールであり、アルキレングリコール単位の数が１〜３であるアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましく、アルコキシ部分の炭素数が１であり、アルキル部分の炭素数が１〜２であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、末端アルコキシ部分の炭素数が１であり、アルキレングリコールがエチレングリコールであり、アルキレングリコール単位の数が２〜３であるアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００３３】
ここで使用される（メタ）アクリル系ポリマー（A）を構成するアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及びアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートの例としては、2-メトキシメチル（メタ）アクリレート、2-メトキシエチル（メタ）アクリレート、3-メトキシプロピル(メタ)アクリレート、4-メトキシブチル(メタ)アクリレート、エトキシメチル(メタ)アクリレート、2-エトキシエチル(メタ)アクリレート、3-エトキシプロピル(メタ)アクリレート、4-エトキシブチル(メタ)アクリレート、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、エトキシトリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。これらの中でも、白化の抑制の観点から、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
【００３４】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、上記のアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種（a-1）を、２０〜９９．４重量％、好ましくは５０〜９８．９重量％の量で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合することにより得られる。なお、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）において、モノマーの仕込み割合が、共重合割合に等しい。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの量が上記範囲より多いと充分な架橋密度を達成することができない。また上記範囲より少ないと湿熱時に水分析出を抑えて粘着剤層の白化を防止する効果が低下する。
【００３５】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、架橋性官能基を有するモノマー（a-2）が共重合している。
上記架橋性官能基を有するモノマー（a-2）は、水酸基含有モノマーであることが好ましい。水酸基含有モノマーとしては官能基として水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、このような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物の例としては、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４-ヒドロシキブチル(メタ)アクリレート、6-ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、8-ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレートを挙げることができる。上記のような水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）との反応性の観点から、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、これらの水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物は単独であるいは組合わせて使用することができる。
【００３６】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、上記架橋性官能基を有するモノマー（a-2）を、０．５〜１０重量％、好ましくは、１〜９重量％の範囲内の量で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。
【００３７】
架橋性官能基を有するモノマーの量が上記範囲より少ないと、イソシアネート系架橋剤による架橋構造が充分に形成されないことがあり、架橋性官能基を有するモノマーが上記範囲より多いと、架橋構造が密になりすぎて段差追従性が悪化することがある。
【００３８】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、粘着剤の凝集力を向上させ、イソシアネート系架橋剤による架橋を促進する上で、さらに、水素結合性モノマー（a-3）が共重合している。水素結合性モノマーとしては、窒素含有モノマーが好ましく、窒素含有モノマーとしては、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種類を用いることが好ましい。
【００３９】
ここでアミノ基含有モノマーの例としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、を挙げることができる。
また、アミド基含有モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミドを挙げることができる。
【００４０】
さらに窒素系複素環含有モノマーの例としては、ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタムを挙げることができる。
また、シアノ基含有モノマーの例としては、シアノ(メタ)アクリレートを挙げることができる。
【００４１】
これらの中でも、(a-1)モノマーおよび(a-2)モノマーとの共重合性の観点から、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン、(メタ)アクリロイルモルフォリンが好ましい。
【００４２】
（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、このような水素結合性モノマー（a-3）を、0.1〜5重量%、好ましくは0.1〜4重量%の範囲で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。水素結合性モノマーの量が上記範囲より多いと、段差追従性が悪くなり、上記範囲より少ないと被着体からのアウトガスによる発泡を抑えられない。
【００４３】
さらに、本発明の（メタ）アクリル系ポリマーは、上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよび架橋性官能基を有するモノマーの他に、この（メタ）アクリル系ポリマーの特性を損なわない範囲内で他のアクリル系モノマーが共重合していてもよい。
【００４４】
ここで、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する他のモノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、n-プロピル（メタ）アクリレート、iso-プロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレート、tert-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ウンデカ(メタ)アクリレート、ジデカ(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレートを挙げることができる。これらのアルキル（メタ）アクリレートは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらの中でも、ブチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、iso-ブチル(メタ)アクリレートを使用することが好ましく、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、これらのアルキル（メタ）アクリレートを、好ましくは０〜79.４重量%、より好ましくは、0〜48.9重量%の範囲で含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合して得られる。
【００４５】
また、さらに、本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、本願発明の効果を阻害しない範囲において、その他のモノマーを共重合することができる。その他のモノマーとしては、酢酸ビニル；(メタ)アクリロニトリル；シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウ化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレン等のスチレン系単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、さらには、不飽和基を有するメチルメタクリレート重合体、不飽和基を有するｔ−ブチルメタクリレート重合体および不飽和基を有するスチレン重合体等のマクロモノマーを挙げることができる。
【００４６】
本発明で使用する（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、酸性基を実質的に有しない。ここで酸性基を有していないとは、作為的に酸性基を配合しないことを意味し、酸価で表すと通常は０．５以下である。ここで酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、リン酸基を有するモノマー、スルホニル基を有するモノマーなどを挙げることができる。本発明において（メタ）アクリル系ポリマー（A）には、上記のような酸性基含有モノマーは共重合していない。このように酸性基含有モノマーを共重合させていないので、本発明の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、金属あるいは金属酸化物からなる配線と直接接触してもこれらを腐食することがなく、本発明の粘着剤に、配線の抵抗値を長期間にわたって変動させないとする特性を賦与することができる。
【００４７】
さらに、本発明で使用するアクリル系モノマー（A）は、重量平均分子量が５万以上４０万未満、好ましくは２０万〜３８万の範囲内にある。
本発明の粘着剤は、さらにノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）を含有している。
【００４８】
成分（Ｂ）は、水分との相性が良好であることから、粘着剤に侵入してきた水分を粘着剤層中に分散させ、粘着剤の白化を抑制するものと考えられる。
ノニオン界面活性剤は、親水性基と親油基を合わせ持つため、その親水性基が、親水性基を有する（ａ−１）成分との相溶性がよいことに加え、その親油基が（ａ−２）成分、（ａ−３）成分等と相溶性がよく、粘着剤とのなじみが非常に良好で、ブリードアウトの問題も生じないものと考えられる。界面活性剤の中で、ノニオン界面活性剤を選択したのは、イオン性界面活性剤は、粘着剤とのなじみが悪く、ブリードアウトや発泡が生じるからである。
【００４９】
ポリアルキレングリコールは、そのオキシアルキレン単位が、（ａ−１）成分の親水性基との相溶性がよいため、粘着剤とのなじみがよく、ブリードアウトの問題が生じないものと考えられる。
【００５０】
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００５１】
ポリアルキレングリコールとしては、オキシアルキレン基のアルキレンの炭素数が２〜３、オキシアルキレンの単位数が２〜３のものが挙げられ、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールが好ましい。
【００５２】
このようなノニオン界面活性剤（Ｂ）およびポリアルキレングリコールは単独であるいは組合わせて使用することができる。
ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールの中では、よりアクリル系ポリマー（Ａ）との相溶性がより良好であるとの観点から、ノニオン系界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましく、中でもポリオキシエチレンラウリルエーテルが好ましい。
【００５３】
本発明の粘着剤は、さらにイソシアネート系架橋剤（C）を含有している。
本発明で使用するイソシアネート系架橋剤（C）の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどの分子中に二個以上のイソシアネート基を有する化合物：それらをトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと付加反応させた化合物やイソシアヌレート化合物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンなどと付加反応させたウレタンプレポリマー型の分子内に二個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。
【００５４】
これらの中でも、被着体への馴染み性を向上させ貼り合わせ時の泡の巻き込みを低減することができ、高温でのアウトガスを抑制できる点でキシリレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体が好ましく、また、貼り付け面の段差追随性を向上させ、耐熱発泡性を良好にすることができる点でヘキサメチレンジイソシアネートおよびそのトリメチロールプロパン付加体、イソシアヌレート体が好ましい。
【００５５】
このようなイソシアネート系架橋剤（C）は単独であるいは組合わせて使用することができる。
このようにイソシアネート系架橋剤（C）を配合することにより、粘着剤の凝集力が向上し、貼り付け時に僅かに巻き込んだ気泡および被粘着体から発生したアウトガスの膨張を抑えることができる。
【００５６】
上記の（メタ）アクリル系ポリマー（A）は、溶液重合により製造することが好ましい。溶液重合においては、重合溶媒として、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、アセトンなどを使用することができる。具体的には反応容器内に重合溶媒、モノマーを仕込み、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で重合開始剤を添加し、反応温度５０〜９０℃程度に加熱し、４〜２０時間反応させる。
【００５７】
溶液重合に用いる反応開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を挙げることができる。これらの反応開始剤は、モノマー１００重量部に対して、通常は０．０１〜５重量部の範囲内の量で使用される。また、上記重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー、溶媒を適宜追加添加してもよい。
【００５８】
上記のような条件において、重量平均分子量は、公知技術に従って、使用する溶媒の種類、重合開始剤の種類および量、反応時間、反応温度などの反応条件を調製することにより調節することができる。
【００５９】
本発明の粘着剤は、上記（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、この（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）を１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部、イソシアネート系架橋剤（C）を０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは、０．１〜１重量部配合し、溶剤を除去した後、０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。成分（B）が上記範囲よりも少ないと、白化を抑制することが不十分であり、上記範囲より多いとブリードアウトによる粘着性の低下を生じる。
【００６０】
このように、成分（B）を（メタ）アクリル系ポリマー（A）の重合段階ではなく、重合後に加えることにより、重合段階で余分な水分を反応系内に取り込むことがなく、重合反応が阻害されない。
【００６１】
本発明の粘着剤には、本発明の粘着剤の効果を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、光安定剤、粘着賦与剤、可塑剤、帯電防止剤、架橋促進剤、リワーク剤などを配合することもできる。
【００６２】
このようにして得られた粘着剤は、公知の粘着剤と同様に、適当な濃度に希釈された後、塗工、乾燥することにより、各種部材の接着に用いることができる。本発明で用いる（メタ）アクリル系ポリマー（A）、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）、イソシアネート系架橋剤（C）を溶媒中に含有する塗布溶液は、（メタ）アクリル系ポリマー（A）の重量平均分子量（Mw）が低いことから、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トルエンなどの溶剤に容易に不揮発分の濃度を調整することができる。そのため、本発明の粘着剤を用いることにより、塗工後の粘着剤の厚さを容易に所望の厚さにすることができる。特に本発明の粘着剤は、不揮発分含量の高い溶液を容易に調製することができ、例えば不揮発分を１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％の範囲内で調整することが可能であるので、所望の厚さを少ない塗布回数で達成することができる。また、このように不揮発分含量の高い溶液を用いることにより、塗工・乾燥後の塗膜のレベリング性が向上し、さらに乾燥時間も短縮され作業性が向上する。さらに揮発溶剤量が少ないので環境への負荷も小さくなる。
【００６３】
このような特性を利用して、本発明の粘着シートは、上記粘着剤を１０〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さに塗布することにより得られる。
【００６４】
この粘着剤シートは、通常は不揮発分が１０〜７０％、好ましくは３０〜６０％に調整された粘着剤の塗布液を、表面が剥離処理された支持体（例：剥離処理ＰＥＴ等）の表面に乾燥厚が２５〜１０００μｍの範囲内の厚さ、好ましくは２５〜５００μｍの範囲内の厚さになるように塗布し、溶媒を除去した後、形成された粘着層の表面に、表面が剥離処理されたカバーフィルムを貼着して通常は０〜５０℃の温度で1日〜１０日養生することにより得られる。
【００６５】
このようにして得られた粘着剤層のゲル分率は、通常は５０〜８０％、好ましくは６０〜７０％の範囲内にある。なお、本発明においてゲル分率は以下のようにして求める。
23℃で7日間熟成後の粘着剤層サンプル約０．１ｇをサンプル瓶に採取し、酢酸エチル３０ccを加えて４時間振盪した後、このサンプル瓶の内容物を２００メッシュのステンレス製金網で濾過し、金網上の残留物を１００℃で2時間乾燥して乾燥重量を測定し、次式により求める。
【００６６】
【数１】
このようにして得られた粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用部材の貼着に好適である。
【００６７】
図１および図２に示すように、タッチパネルユニットは、抵抗膜方式タッチパネルのユニット（図１参照）と、静電容量方式タッチパネルのユニット（図２参照）がある。
図１に抵抗膜方式タッチパネルユニット１０-1の例を示す。図１に示されるように、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1は、貼り合わせ剤３０によって間隙３４が形成されるように上部積層体１１-1と下部積層体１３-1とからなり、間隙３４内には有効にスペースを確保するためにスペーサー３２が配置されている。
【００６８】
上部積層体１１-1には、間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-1が配置されている。この透明導電膜２７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる上部電極支持体２５-1の表面に形成されている。
【００６９】
上部積層体の最表面には表面支持体２１-1が配置されており、この表面支持体２１-1は通常は透明性の高いガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明フィルム、又は、透明板である。上記表面支持体２１-1と上部電極支持体２５-1とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-1が形成されている。
【００７０】
また、下部積層体１３-1は、同様に間隙３４に面して金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜２７-2が形成されており、この透明導電膜２７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されており、通常は図１に示すようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）あるいはガラスからなる下部電極支持体２５-2の表面に形成されている。
【００７１】
下部積層体１３-1の最深部にはディスプレイの表面と対面するように深部の表面支持体２１-2が形成されており、この深部の表面支持体２１-2はガラスあるいはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの透明性の高い部材から形成されている。
【００７２】
下部積層体１３-1において、深部の表面支持体２１-2と下部電極支持体２５-2とを接着するために、本発明の粘着剤からなる粘着剤層２３-2が形成されている。
また、貼り合わせ剤３０として本発明の粘着剤が使用されることもある。
【００７３】
なお、上記透明導電膜２７-1、２７-2は、表面支持体２１-1の上から指などで圧力を加えることにより、圧力が加わった部分の間隙３４が消滅して透明導電膜２７-1、２７-2が接触して通電し、加圧部分を検知するように形成されている。
【００７４】
抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、表面支持体２１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、上部透明導電膜２７-1の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、上部電極支持体２５-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-1の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。
【００７５】
同様に抵抗膜方式のタッチパネルユニットにおいて、深部の表面支持体２１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、下部透明導電膜２７-2の厚さは通常１０〜１００ｎｍであり、下部電極支持体２５-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍである。これらを積層する粘着剤層２３-2の厚さは上述の通り、１０〜１０００μｍの範囲内にある。
【００７６】
また、抵抗膜方式のタッチパネルユニット１０-1において、中央に形成されている間隙の幅は、通常は１００〜３００μｍの範囲内にある。
他方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2は、一般にはガラス、ポリカーボネートなどの透明性の高い部材からなる中央支持体６０を挟んで上部積層体１５-1と下部積層体１５-2とは配置された構造を有していることが多い。
【００７７】
静電容量方式のタッチパネル１０-2における上部積層体１５-1では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-1が配置されており、最表面は、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-1が配置されている。この粘着剤層５３-1は、透明導電膜５７-1と直接接触している。この透明導電膜５７-1は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-1と表面支持体５１-1とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-1が配置されている。
【００７８】
一方、静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2における下部積層体１５-2では、中央支持体６０に接触して透明導電膜５７-2が配置されており、最深部には、カバーガラスあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の光透過性部材からなる表面支持体５１-2が配置されている。透明導電膜５７-2は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、酸化錫などの透明性を有する導電材料で形成されている。この透明導電膜５７-2と最深部の表面支持体５１-2とを接着するように本発明の粘着剤からなる粘着剤層５３-2が配置されており、この粘着剤層５３-2は、透明導電膜５７-2と直接接触している。
【００７９】
静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、最深部の表面支持体５１-2は、ディスプレイと対面するように配置される。
上記静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2において、上部表面支持体５１-1の厚さは通常は２５〜２０００μｍ、上部透明導電膜５７-1の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、両者を接着する粘着剤層５３-1の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また下部積層体１５-2において、下部透明導電膜５７-2の厚さは通常は１０〜１００ｎｍであり、最深部の表面支持体５１-2の厚さは通常は２５〜２０００μｍであり、両者を接着する粘着剤層の厚さは上述のように２５〜１０００μｍである。また、上記上部積層体１５-1と下部積層体１５-2の間にある中央支持体６０の厚さは、通常は２５〜１０００μｍの範囲内にある。
【００８０】
なお、上部透明導電膜５７-1および下部透明導電膜５７-2は、回路を形成している。また、図２に示す静電容量方式のタッチパネルユニット１０-2においては、上部透明導電膜５７-１をＸ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ独立に設けられた二系列の回路とすることにより、下部積層体１５-2を省略することもできる。
【００８１】
静電容量方式のタッチパネルにおいては、タッチパネルユニット１０-2の表面に指が接触することによる接触部分の静電容量の変化を読み取って接触位置を検知する。
上記のようなタッチパネルユニットには、例えば図２にＡで示す縁部の表面支持体５１-1の粘着剤と接触する面に額縁印刷が施される。この額縁印刷部分を図３に拡大して示す。図３において額縁印刷部分は付番６２で示されている。この額縁印刷部分６２の厚さ（ｔ0）は通常１０〜５０μｍであり、その断面はほぼ矩形に形成されている。粘着剤層５３-1は、上述した本発明の粘着シートを表面支持体５１-1に貼着することにより形成されるので、粘着シートに形成された粘着剤層が硬質で段差追従性に乏しいと、図４（イ）に示すように額縁印刷部分６２の端部であって表面支持体５１-1との間に粘着剤層５３-1が表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部のいずれにも接触していない空隙６４が形成されてしまう。この部分は本来は図４（ロ）に示すように空隙６４を形成せずに表面支持体５１-1および額縁印刷部分６２の縁部に粘着剤層５３-1が密着しなければならない。
【００８２】
しかしながら、従来のように重量平均分子量が４０万〜１６０万の粘着剤をベースにした粘着剤においては、こうした非常に微細な形態の変化に粘着剤層の形状が変化しきれずに、空隙６４が形成されてしまうのである。
【００８３】
表面支持体、粘着剤層および（支持体を有することもある）透明導電膜が積層された本発明のタッチパネル用部材を構成する粘着剤層５３-1は、上述のように特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これらをイソシアネート架橋剤（C）で架橋することにより、非常に優れた段差追従性を有しており、額縁印刷部分６２の周辺に空隙６４が形成されることがない。
【００８４】
また、本発明のタッチパネル用部材が、図５に示すように支持体５１-2としてポリカーボネート（PC）のようにアウトガスの発生し易い部材を用いた場合、例えば耐熱試験条件８０℃の条件で試験を行うと支持体からのアウトガスが発生して支持体と粘着剤層との間に気泡６６を生じさせることがある。また、アウトガスが発生しない支持体を用いたとしても、支持体と粘着剤層との接着の際に泡６８を巻き込むことがあり、温度変化によってこの気泡が成長すれば発泡原因となる。本発明の粘着剤は、特定の組成を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A)を用いて、これらをイソシアネート架橋剤（C）で架橋しているので、非常に高い凝集力を有しており、上記のようなアウトガスによる発泡および巻き込み気泡の成長による発泡を高い凝集力によって抑え込むことができる。従って、本発明のタッチパネル用部材では、上記のような発泡は殆ど観察されないようにすることができる。
【００８５】
また、タッチパネル用部材では、耐久試験条件（６０℃、９０％）に部材を放置すると、図６に示すように、支持体及び端部から水分が浸入することがある。温度が高い条件では、この浸入した水分が析出することはないが、温度が下がると浸入した水分が析出してタッチパネル用部材が白化し、ヘイズが著しく上昇する。本発明のタッチパネル用部材を形成する粘着剤層は、特定の組成を有することにより支持体層からの水分の浸入によっても、水分の析出が抑えられるために、白化現象によるヘイズの上昇が極めて発生しにくい。
【００８６】
さらに、本発明の粘着剤には酸性基が実質的に含有されていないので、金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜にこの粘着剤が直接接触したとしても、透明導電膜の抵抗値の変化は最大でも１０％程度であり、この変化量はタッチパネルを駆動させる上では全く問題にならない量である。
【００８７】
上記のように本発明のタッチパネル用部材は、粘着剤として特定の組成を有する重量平均分子量５万以上４０万未満の（メタ）アクリル系ポリマー(A）と、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）と、イソシアネート系架橋剤（C）とを有する粘着剤を用いて支持体と透明導電性膜とを粘着しており、優れた形態追随性を有しており、縁部に形成された額縁印刷部分に空隙が形成されることなく、また、巻き込みによる発泡およびアウトガスによる発泡の両者を抑えることができ、さらに粘着剤層に侵入した水分を分散させるので粘着剤層が白化してヘイズ値が上昇することもない。
【実施例】
【００８８】
次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。
以下に示す方法により、測定および評価を行った。
〔測定方法〕
【００８９】
＜重量平均分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
測定条件
装置：ＨＬＣ-８１２０（東ソー(株)製）
カラム：Ｇ７０００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
ＧＭＨＸＬ（東ソー(株)製）
Ｇ２５００ＨＸＬ（東ソー(株)製）
サンプル濃度：１．５ｍｇ/ml（テトラヒドロフランで希釈）
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ml/min
カラム温度：４０℃
【００９０】
＜湿熱白化性（ヘイズ）＞
イソプロピルアルコールで拭いたガラス板に５０mm×６０mmにカットした粘着シートを貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置下後、ヘイズメーターHM-150（村上色彩研究所(株)製）を用いてJIS K 7361に準拠してヘイズを測定し、粘着剤層の白化を評価した。
【００９１】
＜発泡性＞
イソプロピルアルコールで拭いたポリカーボネート板に、５０mm×６０mmにカットした粘着シートを片側の剥離シートを剥がして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、８５℃、８５％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、粘着剤層の発泡の有無を目視で確認した。評価の基準は以下の通りである
（評価） （内容）
◎ ：目視では粘着剤層に気泡は確認できない。
○ ：目視で僅かに気泡が確認できる。
△ ：実用可能な程度であるが、目視ではっきりと気泡が確認できる。
× ：大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
【００９２】
＜ITO腐食性＞
１０mm×１００mmにカットしたＩＴＯ蒸着ＰＥＴフィルムに、粘着シートを１０mm×６０mmにカットして貼り付け、５０℃×５atmで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、６０℃、９０％RH環境下に５００時間置き、２３℃、６５％RHで１時間静置した後、ＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値を測定し、あらかじめ測定しておいた上記処理を行っていない粘着シートの抵抗値に対する抵抗値の変化率を求めた。なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器（株）製、；デジタルマルチメーター PC510）を用いた。
【００９３】
＜段差追随性＞
粘着シートの片面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、全面に２５μｍ厚ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、５０mm×５０mmに裁断して試験片を作成した。
【００９４】
次いで、２５mm×２５mmに裁断した２５μｍ厚ＰＥＴフィルムをガラス板上に置き、作成した試験片のもう一方の面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、ガラス板上のＰＥＴフィルムを、全面を覆うように貼り付け、８０℃環境下に５００時間静置した後、常温下に１時間静置し、ガラス板と、ガラス上に置かれ、試験片で覆われたＰＥＴフィルムとの段差部分の外観を目視によって観察した。
（評価） （内容）
◎ ：目視では貼りつけ段差部分に気泡は確認できない。
○ ：目視で貼りつけ段差部分に僅かに気泡が確認できる。
△ ：目視で貼り付け段差部分に気泡が確認できる。さらに、24時間放置後には、気泡がはっきりと確認できる。
× ：貼りつけ段差部分に大きな気泡が確認できる。また、粘着剤層が基材または被着体から浮いている。
【００９５】
＜塗工性＞
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥した後、塗膜表面を目視で確認した。
○：塗膜表面が滑らかで気泡や荒れがない。
×：塗膜表面に気泡や荒れが見られる。
〔製造例１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９６】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１を得た。
〔製造例２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９７】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー２を得た。
〔製造例３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ジメチルアミノエチルアクリレート（DMAEA）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９８】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー３を得た。
〔製造例４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、ｎ−ビニルピロリドン（ｎ−ＶＰ）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【００９９】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー４を得た。
〔製造例５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクロイルモルホリン（ACMO）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１００】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー５を得た。
〔製造例６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６７．５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）０．５重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０１】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー６を得た。
〔製造例７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）２５重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）６４重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）４重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０２】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー７を得た。
〔製造例８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）９０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０３】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー８を得た。
〔製造例９〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３７．５重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）０．５重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０４】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー９を得た。
〔製造例１０〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２８重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１０重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０５】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１０を得た。
〔製造例１１〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）１０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）８１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０６】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１１を得た。
〔製造例１２〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３３重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０７】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１２を得た。
〔製造例１３〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２６重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）７重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０８】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１３を得た。
〔製造例１４〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３８重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１０９】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で８時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１４を得た。
〔製造例１５〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）２７重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）１１重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１０】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１５を得た。
〔製造例１６〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３０重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、アクリル酸（AA）１重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１１】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系ポリマー１６を得た。
〔製造例１７〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部および酢酸エチル（EtAc）１２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１２】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量５０万の（メタ）アクリル系ポリマー１７を得た。
〔製造例１８〕
攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メトキシエチルアクリレート（MEA）６０重量部、ｎ−ブチルアクリレート（BA）３１重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート（2-HEA）７重量部、アクリルアミド（AM）２重量部、酢酸エチル（EtAc）１００重量部およびメチルエチルケトン（MEK）１８０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。
【０１１３】
次いで、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。
反応終了後、酢酸エチル（EtAc）にて反応液を希釈し、固形分濃度３０％に調整し、重量平均分子量３万の（メタ）アクリル系ポリマー１８を得た。
［実施例１］
製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネートであるタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学社製）０．４重量部（固形分）を混合し、粘着剤組成物を得た。
【０１１４】
得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム上に、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させ溶剤を除去して粘着剤層を形成した。粘着剤層のPETフィルムと接している面に対する表面に、剥離処理されたPETフィルムを貼り合わせ、２３℃、６５％環境下で７日間エージングを行い、粘着シート（粘着剤層厚さ５０μｍ）を得た。
［実施例２］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例３］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル３０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例４］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル５重量部、ポリプロピレングリコール（PPG）５重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．６重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例５］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリプロピレングリコール（PPG）１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．８重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例６］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー２ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例７］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー３ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例８］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー４ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例９］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー５ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１０］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー６ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１１］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー７ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１２］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー８ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１３］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー９ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［実施例１４］
（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部の代わりに（メタ）アクリル系ポリマー１０ １００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例２］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．５重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例３］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ポリオキシエチレンラウリルエーテル４０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例４］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ドデシルベンゼンスルホン酸塩１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例５］
粘着剤組成物として、製造例１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１ １００重量部に対して、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド１０重量部および架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例６］
粘着剤組成物として、製造例１１で得た（メタ）アクリル系ポリマー１１ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例７］
粘着剤組成物として、製造例１２で得た（メタ）アクリル系ポリマー１２ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例８］
粘着剤組成物として、製造例１３で得た（メタ）アクリル系ポリマー１３ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例９］
粘着剤組成物として、製造例１４で得た（メタ）アクリル系ポリマー１４ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１０］
粘着剤組成物として、製造例１５で得た（メタ）アクリル系ポリマー１５ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１１］
粘着剤組成物として、製造例１６で得た（メタ）アクリル系ポリマー１６ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１２］
粘着剤組成物として、製造例１７で得た（メタ）アクリル系ポリマー１７ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
［比較例１３］
粘着剤組成物として、製造例１８で得た（メタ）アクリル系ポリマー１８ １００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンアダクト型のキシリレンジイソシアネート タケネートＤ−１１０Ｎ ０．４重量部（固形分）を混合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【０１１５】
【表１】
表１中の略号は以下の通りである。
ＢＡ・・・ブチルアクリレート
ＭＥＡ・・・メトキシエチルアクリレート
２−ＨＥＡ・・・２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＡＡ・・・アクリル酸
ＤＭＡＥＡ・・・ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＡＭ・・・アクリルアミド
ｎ−ＶＰ・・・ｎ−ビニルピロリドン
ＡＣＭＯ・・・アクロイルモルホリン
ＰＰＧ・・・ポリプロピレングリコール
Ｄ−１１０Ｎ・・・キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体（三井化学社製）
また、Ｍｗの単位は万である。重合に用いられる全モノマーを１００重量部とする。
【符号の説明】
【０１１６】
１０-1・・・抵抗膜方式のタッチパネルユニット
１０-2・・・静電容量方式のタッチパネルユニット
１１-1・・・上部積層体
１３-1・・・下部積層体
１５-1・・・上部積層体
１５-2・・・下部積層体
２１-1・・・表面支持体
２１-2・・・深部の表面支持体
２３-1・・・粘着剤層
２３-2・・・粘着剤層
２５-1・・・上部電極支持体
２５-2・・・下部電極支持体
２７-1・・・透明導電膜
２７-2・・・透明導電膜
３０・・・貼り合わせ剤
３２・・・スペーサー
３４・・・間隙
５１-1・・・表面支持体
５１-2・・・表面支持体
５３-1・・・粘着剤層
５７-1・・・透明導電膜
５７-2・・・透明導電膜
６０・・・中央支持体
６２・・・額縁印刷部分
６４・・・空隙
６６・・・気泡
６８・・・泡
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
【請求項２】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
【請求項３】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
【請求項４】
上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤。
【請求項６】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【請求項７】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項６に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする請求項６または７に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１２】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートの一方の面に、表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【請求項１３】
上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１４】
前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１５】
上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１４に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１６】
上記透明電極膜が、金属酸化物としてＩＴＯおよび／またはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１７】
上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１８】
上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１９】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項２０】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項２１】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤。
【請求項２】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
【請求項３】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤。
【請求項４】
上記粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤。
【請求項６】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有することを特徴とする粘着シート。
【請求項７】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項６に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする請求項６または７に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
上記粘着シートを形成する粘着剤が、金属あるいは金属酸化物と直接接触する静電容量方式のタッチパネル用の粘着剤であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
上記粘着シートの少なくとも一方の表面に、剥離処理を施したカバーフィルムが配置されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１２】
次に示す成分(a-1)、(a-2)および(a-3)
（a-1）アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種 ２０〜９９．４重量％、
（a-2）架橋性官能基を有するモノマー ０．５〜１０重量％、
（a-3）水素結合性モノマー ０．１〜５重量％
を含むモノマー（全モノマーを１００重量％とする）を共重合させて得られる酸性基を実質的に有しない重量平均分子量が５万以上４０万未満である（メタ）アクリル系ポリマー（A）と、
該（メタ）アクリル系ポリマー（A）１００重量部に対して、ノニオン系界面活性剤およびポリアルキレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種（B）１〜３０重量部と、イソシアネート系架橋剤（C）０．０５〜１０重量部とを含有する粘着剤から形成された厚さが１０〜１０００μｍの範囲内にある粘着剤層を有する粘着シートの一方の面に、表面支持体が貼着されており、該粘着シートの他方の面に金属あるいは金属酸化物または電極支持体付き金属あるいは金属酸化物からなる透明導電膜が貼着されていることを特徴とするタッチパネル用積層体。
【請求項１３】
上記タッチパネル用積層体が、静電容量方式タッチパネルを形成する部材であることを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１４】
前記表面支持体の前記粘着剤層と対面する面の縁部に額縁印刷がなされていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１５】
上記額縁印刷の厚さが、１０〜５０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１４に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１６】
上記透明電極膜が、金属酸化物としてＩＴＯおよび／またはＡＴＯを用いた配線パターンであり、該配線パターンに上記粘着シートが直接接触していることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１７】
上記表面支持体の厚さが２５〜２０００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１８】
上記透明導電膜の厚さが１０〜１００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１９】
前記架橋性官能基を有するモノマーが、水酸基含有モノマーであることを特徴とする請求項１２〜１８のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項２０】
前記水素結合性モノマーが、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマーよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノマーであることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項２１】
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が溶液重合により製造されたものであることを特徴とする請求項１２〜２０のいずれか一項に記載のタッチパネル用積層体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−４７２９５（Ｐ２０１３−４７２９５Ａ）
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５９９２（Ｐ２０１１−１８５９９２）
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００２０２３５０）綜研化学株式会社 (135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００２０２３５０）綜研化学株式会社 (135)
【Ｆターム（参考）】
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