精密コイル用トレイおよび収納体
【課題】精密コイルを効率よく収納するとともに、品質低下を防止することができる精密コイル用トレイおよび収納体を提供する。
【解決手段】精密コイルを収納する収納部１１と、収納部を囲繞する周壁部１３と、を備えた精密コイル用トレイ１０であって、収納部は、精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部１５と、隣り合うスロット部同士の間を仕切るセパレータ部１７と、が交互に並列形成され、スロット部の一端には、精密コイルが案内される導入部２１が形成され、セパレータ部における導入部が形成された導入側端部が、精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されている。
【解決手段】精密コイルを収納する収納部１１と、収納部を囲繞する周壁部１３と、を備えた精密コイル用トレイ１０であって、収納部は、精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部１５と、隣り合うスロット部同士の間を仕切るセパレータ部１７と、が交互に並列形成され、スロット部の一端には、精密コイルが案内される導入部２１が形成され、セパレータ部における導入部が形成された導入側端部が、精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密コイルを収納する精密コイル用トレイおよびこれを備える収納体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療用器具を収納する技術としては、特許文献１のように容器内の内周壁に沿って医療用器具を巻き付けるようにして収容するものや、特許文献２のように医療用器具を容器内に収納した後、開口部をフィルムでシールするものなどが提案されている。なお、特許文献１の収納容器は外科手術などの処置で用いられるカテーテルやカテーテルに挿入されるガイドワイヤーなど長尺の医療用器具を収納する容器であり、特許文献２の収納容器は注射器、注射針、カテーテルなどを収納する容器である。
【０００３】
本発明は、カテーテルの一種であるガイドワイヤーを製造するための一部品であるコイルワイヤーなどの精密コイルをハンドリングするためのトレイを対象としたものである。
【０００４】
上述したガイドワイヤーは、カテーテル治療の際に最初に患部に到達し、その他のカテーテルを当該患部に到達させるための道筋となるため、その他のカテーテルよりも外形が細くなっており、例えば、心臓狭窄治療用の外形（直径）は０．３ｍｍ、脳疾患治療用の外形（直径）は０．２ｍｍが一般的である。なお、公差は５μｍとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４９００１号公報
【特許文献２】特開平２−１３９３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ガイドワイヤーの一部品であるコイルワイヤーを収納するトレイについてはこれまで開示されておらず、例えば、特許文献１または特許文献２の容器を利用すると、コイルワイヤーが変形する虞があるとともに、コイルワイヤーの製造工程において容器内に収納しにくいという問題がある。また、コイルワイヤーを個別に容器内に収納して包装すると製造効率や輸送効率が低下するという問題がある。
【０００７】
また、一つの容器に複数のコイルワイヤーを収納すると互いに絡み合ってしまう。特に、コイルワイヤーは、部分的に巻線密度が異なる構造のため、互いに絡み合うことにより、製品不良になってしまう虞がある。そこで、作業員がコイルワイヤーに手作業で心線を通し、コイルワイヤー同士が絡み難くすることも考えられるが、熟練を要するために作業効率が低下するとともに、製造過程で人が介在すると人の油脂などの汚れが付着して品質が低下するという問題もある。
【０００８】
そこで本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、精密コイルを効率よく収納するとともに、品質低下を防止することができる精密コイル用トレイおよび収納体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る精密コイル用トレイは、精密コイルを収納する収納部と、該収納部を囲繞する周壁部と、を備えた精密コイル用トレイであって、前記収納部は、前記精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部と、隣り合う前記スロット部同士の間を仕切るセパレータ部と、が交互に並列形成され、前記スロット部の一端には、前記精密コイルが案内される導入部が形成され、前記セパレータ部における前記導入部が形成された導入側端部が、前記精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、セパレータ部の導入側端部を先細り形状にすることにより、精密コイルを収納するスロット部の入口に相当する導入部を幅広に形成することができるため、精密コイルを所望の位置のスロット部に容易に収納することができる。したがって、巻線機で製造された精密コイルをそのまま所望のスロット部に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、精密コイルを効率よく所望のスロット部に収納することができるとともに、精密コイルの品質低下を防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記収納部における前記導入側端部側に、前記精密コイルが前記スロット部に案内される傾斜部が、前記スロット部の底面から上方に向かって延設されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、製造された精密コイルを傾斜部に供給することにより、精密コイルは傾斜部に沿って下方へ移動し、所望の導入部からスロット部へと案内される。したがって、精密コイルをさらに効率よくスロット部に収納することができる。
【００１３】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記スロット部の底面における前記精密コイルが案内される方向と直交する方向の断面形状が、曲面形状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、精密コイルをスロット部に収納したときに、精密コイルの位置を保持することができる。したがって、輸送時などに精密コイルがスロット部内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、精密コイルをスロット部の最深部に保持することにより、精密コイルの使用時にピンセットなどで容易に取り出すことができる。
【００１５】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記周壁部における上面および下面には、上下方向に積層したときに嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、トレイを上下方向に積層しても、トレイ同士が位置ズレするのを防止することができる。したがって、輸送時などに精密コイルがスロット部内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、複数の精密コイルを同時に輸送することができるため、輸送効率を向上することができる。
【００１７】
本発明に係る収納体は、上述のいずれかに記載の精密コイル用トレイにおける前記スロット部に前記精密コイルが収納された収納体であって、前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、上下方向に位置するスロット部同士が嵌合するとともに、前記スロット部に配された前記精密コイルが直上に位置するスロット部と接触しないように前記スロット部同士が嵌合するように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
本発明に係る収納体においては、上下方向に精密コイル用トレイを積層したときに、スロット部内に収納された精密コイルが上方に位置している精密コイル用トレイのスロット部の底部に接触して損傷するのを抑制できるとともに、輸送時などに生じる振動などによりスロット部から精密コイルが脱落するのを抑制することができる。したがって、精密コイルの品質低下を防止することができるとともに、輸送効率を向上することができる。
【００１９】
また、本発明に係る収納体は、前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、前記スロット部に形成された空間部に緩衝材が配されていることを特徴としている。
【００２０】
本発明に係る収納体においては、緩衝材を配することにより、輸送時などに振動が生じても精密コイルがスロット部内で移動するのを防止することができる。したがって、精密コイルの品質低下をより確実に防止することができるとともに、輸送効率をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の精密コイル用トレイによれば、セパレータ部の導入側端部を先細り形状にすることにより、精密コイルを収納するスロット部の入口に相当する導入部を幅広に形成することができるため、精密コイルを所望の位置のスロット部に容易に収納することができる。したがって、巻線機から製造された精密コイルをそのまま所望のスロット部に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、精密コイルを効率よく所望のスロット部に収納することができるとともに、精密コイルの品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態における精密コイル用トレイの平面図である。
【図２】本発明の実施形態における精密コイル用トレイの側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図１のＤ部拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態における精密コイル用トレイを上下方向に積層したときのスロット部の断面図である。
【図８】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（１）である。
【図９】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（２）である。
【図１０】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（３）である。
【図１１】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（４）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る精密コイル用トレイについて、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態ではカテーテル治療に用いるガイドワイヤーの一部品であるコイルワイヤー（精密コイル）を収納する場合について説明する。
【００２４】
図１は本実施形態における精密コイル用トレイの平面図であり、図２は側面図である。また、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図５は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図６は図１のＤ部拡大斜視図である。
【００２５】
図１〜図６に示すように、精密コイル用トレイ（以下、トレイという。）１０は、平面視略長方形の収納部１１と、該収納部１１を囲繞するように形成された周壁部１３と、を備えている。トレイ１０は、例えば、ＡＢＳ樹脂に重量比５％のカーボンが混合された材料で型成形されており、厚さは約１．５ｍｍで形成されている。つまり、カーボンを混合することで導電化を図るとともに、トレイ１０の色は黒色になっている。
【００２６】
収納部１１は、コイルワイヤー１を収納する溝状のスロット部１５と、隣り合うスロット部１５，１５の間を仕切るセパレータ部１７と、が交互に並列形成されている。スロット部１５はコイルワイヤー１が案内される方向に沿って溝部が形成されている。つまり、コイルワイヤー１が案内される方向と直交する方向の断面（図５参照）は、スロット部１５とセパレータ部１７とが凹凸状に交互に形成されている。なお、一つのスロット部１５には一本のコイルワイヤー１を収納するように構成されている。
【００２７】
スロット部１５の一端にはコイルワイヤー１が案内される導入部２１が形成されており、スロット部１５の他端には壁部２２が形成されている。導入部２１は、隣り合うセパレータ部１７，１７の間に開口するように形成されており、巻線機（不図示）で製造されたコイルワイヤー１が導入部２１を通過してスロット部１５内へと案内されるように構成されている。また、スロット部１５の底面１６は、コイルワイヤー１が案内される方向と直交する方向の断面形状が曲面形状に形成されている。ここで、コイルワイヤー１は略円筒状に形成されているため、コイルワイヤー１をスロット部１５に収納すると、コイルワイヤー１は底面１６の所定の位置に配置することができる。さらに、スロット部１５の底面１６の下部には、下方へ突出した突起部１８が形成されている。突起部１８は、トレイ１０を上下方向に積層したときに、直下に配されたトレイ１０のスロット部１５へ嵌合できる大きさで形成されている。なお、コイルワイヤー１は、例えば、外径約０．２〜０．３ｍｍで、全長約２００ｍｍの略円筒状に巻線が巻き回された形状をしており、部分的に巻線密度が異なるように形成されている。
【００２８】
図７に、トレイ１０を上下方向に積層したときのスロット部１５の嵌合状態を示す。図７に示すように、上方のトレイ１０Ａの突起部１８が、下方のトレイ１０Ｂのスロット部１５へ嵌合される。このとき、スロット部１５にはコイルワイヤー１が配されるが、コイルワイヤー１が突起部１８に接触しないように、突起部１８の形状が決められている。
【００２９】
また、収納部１１における導入部２１側には、コイルワイヤー１がスロット部１５内に確実に案内されるように傾斜部２３が形成されている。傾斜部２３は、スロット部１５の底面１６から上方に向かって延設されている。傾斜部２３の上端は周壁部１３の上面１３ａに連接されている。
【００３０】
セパレータ部１７は、隣り合うスロット部１５，１５の上端同士を連結し、かつ、水平方向と略平行になるように形成されている。なお、セパレータ部１７は傾斜部２３には形成されていない。また、セパレータ部１７の一端部、つまり導入部２１が形成された側の端部は、コイルワイヤー１が案内される方向に沿って先細り形状に形成されている（図６参照）。セパレータ部１７の一端部を先細り形状にすることにより、導入部２１の幅を大きくすることができる。つまり、コイルワイヤー１を所望のスロット部１５内へ確実に案内することができる。なお、セパレータ部１７の一端部は、平面視において曲線状に先細るように構成すると、セパレータ部１７の先端に角部が無くなり、コイルワイヤー１をスロット部１５へ案内する際に、コイルワイヤー１がセパレータ部１７にぶつかってもコイルワイヤー１が損傷するのをより安全に防ぐことができる。
【００３１】
トレイ１０の周壁部１３の上面１３ａには周方向に全周に亘って溝部３１が形成されている。また、周壁部１３の下面１３ｂには周方向に全周に亘って下方に突出したスカート部３２が形成されている。この溝部３１とスカート部３２とは、トレイ１０を上下方向に積層したときに、嵌合するように構成されている。つまり、上方のトレイ１０Ａのスカート部３２と、下方のトレイ１０Ｂの溝部３１と、が嵌合する。このように構成することで、トレイ１０を複数積層しても安定して積層され、輸送時などに生じる振動によってもトレイ１０の積層体が転倒してコイルワイヤー１がトレイ１０から落下するのを防止することができる。
【００３２】
次に、本実施形態のトレイ１０を用いて、コイルワイヤー１を収納して輸送する方法について説明する。
コイルワイヤー１は図示しない巻線機で製造されるため、巻線機のそばにトレイ１０を配置する。巻線機で製造されたコイルワイヤー１は、巻線機のアームなどによりトレイ１０の直近まで搬送される。そして、コイルワイヤー１は、トレイ１０の傾斜部２３に来たところで、巻線機のアームを離れ、トレイ１０へ供給される。
【００３３】
図８に示すように、トレイ１０の傾斜部２３に供給されたコイルワイヤー１は、傾斜部２３を滑り落ちるようにして、スロット部１５の導入部２１へ案内される。
【００３４】
また、図９に示すように、導入部２１まで案内されたコイルワイヤー１の先端は、スロット部１５内へと導かれる。このとき、コイルワイヤー１の先端が導入部２１の両側に位置するセパレータ部１７の先細りした先端部に当たっても、コイルワイヤー１はそのまま先端部の表面に沿って、スロット部１５内へと導かれる。そして、コイルワイヤー１は導入部２１からスロット部１５内へ導かれ、スロット部１５の底面１６上に載置される。このとき、コイルワイヤー１は完全にスロット部１５内に位置し、導入部２１からコイルワイヤー１の後端部がはみ出さないように配置する。
【００３５】
次に、別のコイルワイヤー１も上述と同様にスロット部１５内に配置する。このとき、直前にコイルワイヤー１が収納されたスロット部１５の隣のスロット部１５に順次コイルワイヤー１を収納するように構成する。
【００３６】
続いて、図１０に示すように、全てのスロット部１５にコイルワイヤー１が収納されたら、スロット部１５をカバーするように緩衝材４１を配置する。緩衝材４１は、例えば柔らかいスポンジなどで構成されており、全てのスロット部１５に対して配置する。また、緩衝材４１を傾斜部２３の上面にも配置する。緩衝材４１を傾斜部２３に配置することにより、導入部２１からコイルワイヤー１が飛び出すのを防止することができる。
【００３７】
緩衝材４１が配置されたら、トレイ１０を積層する。トレイ１０を積層すると、緩衝材４１が押しつぶされて、スロット部１５内の空隙を埋めるように変形する。つまり、図１１に示すように、上下方向に積層されるスロット部１５，１５の間には、コイルワイヤー１および緩衝材４１が配置されるようにする。このように構成することで、緩衝材４１によりコイルワイヤー１が振動などにより移動するのを確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、トレイ１０を上下方向に積層すると、上下方向に積層されたトレイ１０の周壁部１３の溝部３１とスカート部３２とが嵌合することにより、トレイ１０を安定して積層することができる。
【００３９】
続いて、目的地まで輸送されたトレイ１０に収納されたコイルワイヤー１を実際に使用する際は、トレイ１０に配された緩衝材４１を取り除き、スロット部１５に収納されたコイルワイヤー１を取り出す。このとき、コイルワイヤー１はピンセットなどにより取り出すが、本実施形態ではスロット部１５の底面１６の形状を曲面形状にしたため、コイルワイヤー１をピンセットで容易に取り出すことができる。
【００４０】
また、トレイ１０をＡＢＳ樹脂に重量比５％のカーボンが混合された材料で型成形しているため、トレイ１０は導電化されている。したがって、トレイ１０は静電気の発生を防止することができるため、ピンセットでコイルワイヤー１を掴んだ際に、静電気がコイルワイヤー１を伝わって放電し、コイルワイヤー１が破損してしまうのを防止することができる。さらに、トレイ１０は黒色で形成されているため、銀白色のコイルワイヤー１の視認性を高めることができ、コイルワイヤー１をピンセットで取り出し易くなっている。
【００４１】
そして、コイルワイヤー１に心線（カテーテル）を通すことにより、カテーテル治療に利用することができる。
【００４２】
本実施形態によれば、セパレータ部１７の導入側端部を先細り形状にすることにより、コイルワイヤー１を収納するスロット部１５の入口に相当する導入部２１を幅広に形成することができるため、コイルワイヤー１を所望の位置のスロット部１５に容易に収納することができる。したがって、巻線機で製造されたコイルワイヤー１をそのまま所望のスロット部１５に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、コイルワイヤー１を効率よく所望のスロット部１５に収納することができるとともに、コイルワイヤー１の品質低下を防止することができる。
【００４３】
また、製造されたコイルワイヤー１を傾斜部２３に供給することにより、コイルワイヤー１は傾斜部２３に沿って下方へ移動し、所望の導入部２１からスロット部１５へと案内される。したがって、コイルワイヤー１をさらに効率よくスロット部１５に収納することができる。
【００４４】
また、スロット部１５の底面１６を曲面形状に形成したため、コイルワイヤー１をスロット部１５に収納したときに、コイルワイヤー１の位置を保持することができる。したがって、輸送時などにコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、コイルワイヤー１をスロット部１５の最深部に保持することにより、コイルワイヤー１の使用時にピンセットなどで容易に取り出すことができる。
【００４５】
また、周壁部１３における上面１３ａに溝部３１を形成し、下面１３ｂにスカート部３２を形成したため、トレイ１０を上下方向に積層しても、トレイ１０，１０同士が位置ズレするのを防止することができる。したがって、輸送時などにコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、複数のコイルワイヤー１を同時に輸送することができるため、輸送効率を向上することができる。
【００４６】
さらに、上下方向にトレイ１０を積層したときに、スロット部１５内に収納されたコイルワイヤー１が上方に位置しているトレイ１０の突起部１８に接触して損傷するのを抑制できるとともに、輸送時などに生じる振動などによりスロット部１５からコイルワイヤー１が脱落するのを抑制することができるように構成した。したがって、コイルワイヤー１の品質低下を防止することができるとともに、輸送効率を向上することができる。
【００４７】
そして、トレイ１０を上下方向に積層するときに、スロット部１５および傾斜部２３に緩衝材４１を配した状態で積層するように構成したため、輸送時などに振動が生じてもコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動するのを防止することができる。したがって、コイルワイヤー１の品質低下をより確実に防止することができるとともに、輸送効率をさらに向上することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、精密コイルとしてカテーテル治療に用いるコイルワイヤーをトレイに収納する場合の説明をしたが、精密コイルを収納するトレイとして利用することができる。なお、精密コイルのサイズに合わせてスロット部の大きさを設定すればよい。
また、本実施形態では、傾斜部にはセパレータ部を形成しない場合の説明をしたが、セパレータ部を傾斜部にも形成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…コイルワイヤー（精密コイル） １０…トレイ（精密コイル用トレイ） １１…収納部 １３…周壁部 １３ａ…上面 １３ｂ…下面 １５…スロット部 １６…底面 １７…セパレータ部 ２１…導入部 ２３…傾斜部 ３１…溝部（嵌合部） ３２…スカート部（嵌合部） ４１…緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密コイルを収納する精密コイル用トレイおよびこれを備える収納体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療用器具を収納する技術としては、特許文献１のように容器内の内周壁に沿って医療用器具を巻き付けるようにして収容するものや、特許文献２のように医療用器具を容器内に収納した後、開口部をフィルムでシールするものなどが提案されている。なお、特許文献１の収納容器は外科手術などの処置で用いられるカテーテルやカテーテルに挿入されるガイドワイヤーなど長尺の医療用器具を収納する容器であり、特許文献２の収納容器は注射器、注射針、カテーテルなどを収納する容器である。
【０００３】
本発明は、カテーテルの一種であるガイドワイヤーを製造するための一部品であるコイルワイヤーなどの精密コイルをハンドリングするためのトレイを対象としたものである。
【０００４】
上述したガイドワイヤーは、カテーテル治療の際に最初に患部に到達し、その他のカテーテルを当該患部に到達させるための道筋となるため、その他のカテーテルよりも外形が細くなっており、例えば、心臓狭窄治療用の外形（直径）は０．３ｍｍ、脳疾患治療用の外形（直径）は０．２ｍｍが一般的である。なお、公差は５μｍとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４９００１号公報
【特許文献２】特開平２−１３９３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ガイドワイヤーの一部品であるコイルワイヤーを収納するトレイについてはこれまで開示されておらず、例えば、特許文献１または特許文献２の容器を利用すると、コイルワイヤーが変形する虞があるとともに、コイルワイヤーの製造工程において容器内に収納しにくいという問題がある。また、コイルワイヤーを個別に容器内に収納して包装すると製造効率や輸送効率が低下するという問題がある。
【０００７】
また、一つの容器に複数のコイルワイヤーを収納すると互いに絡み合ってしまう。特に、コイルワイヤーは、部分的に巻線密度が異なる構造のため、互いに絡み合うことにより、製品不良になってしまう虞がある。そこで、作業員がコイルワイヤーに手作業で心線を通し、コイルワイヤー同士が絡み難くすることも考えられるが、熟練を要するために作業効率が低下するとともに、製造過程で人が介在すると人の油脂などの汚れが付着して品質が低下するという問題もある。
【０００８】
そこで本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、精密コイルを効率よく収納するとともに、品質低下を防止することができる精密コイル用トレイおよび収納体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る精密コイル用トレイは、精密コイルを収納する収納部と、該収納部を囲繞する周壁部と、を備えた精密コイル用トレイであって、前記収納部は、前記精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部と、隣り合う前記スロット部同士の間を仕切るセパレータ部と、が交互に並列形成され、前記スロット部の一端には、前記精密コイルが案内される導入部が形成され、前記セパレータ部における前記導入部が形成された導入側端部が、前記精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、セパレータ部の導入側端部を先細り形状にすることにより、精密コイルを収納するスロット部の入口に相当する導入部を幅広に形成することができるため、精密コイルを所望の位置のスロット部に容易に収納することができる。したがって、巻線機で製造された精密コイルをそのまま所望のスロット部に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、精密コイルを効率よく所望のスロット部に収納することができるとともに、精密コイルの品質低下を防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記収納部における前記導入側端部側に、前記精密コイルが前記スロット部に案内される傾斜部が、前記スロット部の底面から上方に向かって延設されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、製造された精密コイルを傾斜部に供給することにより、精密コイルは傾斜部に沿って下方へ移動し、所望の導入部からスロット部へと案内される。したがって、精密コイルをさらに効率よくスロット部に収納することができる。
【００１３】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記スロット部の底面における前記精密コイルが案内される方向と直交する方向の断面形状が、曲面形状に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、精密コイルをスロット部に収納したときに、精密コイルの位置を保持することができる。したがって、輸送時などに精密コイルがスロット部内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、精密コイルをスロット部の最深部に保持することにより、精密コイルの使用時にピンセットなどで容易に取り出すことができる。
【００１５】
また、本発明に係る精密コイル用トレイは、前記周壁部における上面および下面には、上下方向に積層したときに嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本発明に係る精密コイル用トレイにおいては、トレイを上下方向に積層しても、トレイ同士が位置ズレするのを防止することができる。したがって、輸送時などに精密コイルがスロット部内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、複数の精密コイルを同時に輸送することができるため、輸送効率を向上することができる。
【００１７】
本発明に係る収納体は、上述のいずれかに記載の精密コイル用トレイにおける前記スロット部に前記精密コイルが収納された収納体であって、前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、上下方向に位置するスロット部同士が嵌合するとともに、前記スロット部に配された前記精密コイルが直上に位置するスロット部と接触しないように前記スロット部同士が嵌合するように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
本発明に係る収納体においては、上下方向に精密コイル用トレイを積層したときに、スロット部内に収納された精密コイルが上方に位置している精密コイル用トレイのスロット部の底部に接触して損傷するのを抑制できるとともに、輸送時などに生じる振動などによりスロット部から精密コイルが脱落するのを抑制することができる。したがって、精密コイルの品質低下を防止することができるとともに、輸送効率を向上することができる。
【００１９】
また、本発明に係る収納体は、前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、前記スロット部に形成された空間部に緩衝材が配されていることを特徴としている。
【００２０】
本発明に係る収納体においては、緩衝材を配することにより、輸送時などに振動が生じても精密コイルがスロット部内で移動するのを防止することができる。したがって、精密コイルの品質低下をより確実に防止することができるとともに、輸送効率をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の精密コイル用トレイによれば、セパレータ部の導入側端部を先細り形状にすることにより、精密コイルを収納するスロット部の入口に相当する導入部を幅広に形成することができるため、精密コイルを所望の位置のスロット部に容易に収納することができる。したがって、巻線機から製造された精密コイルをそのまま所望のスロット部に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、精密コイルを効率よく所望のスロット部に収納することができるとともに、精密コイルの品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態における精密コイル用トレイの平面図である。
【図２】本発明の実施形態における精密コイル用トレイの側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】図１のＤ部拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態における精密コイル用トレイを上下方向に積層したときのスロット部の断面図である。
【図８】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（１）である。
【図９】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（２）である。
【図１０】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（３）である。
【図１１】本発明の実施形態における精密コイルをトレイに収納する方法を説明する図（４）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る精密コイル用トレイについて、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態ではカテーテル治療に用いるガイドワイヤーの一部品であるコイルワイヤー（精密コイル）を収納する場合について説明する。
【００２４】
図１は本実施形態における精密コイル用トレイの平面図であり、図２は側面図である。また、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図５は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図６は図１のＤ部拡大斜視図である。
【００２５】
図１〜図６に示すように、精密コイル用トレイ（以下、トレイという。）１０は、平面視略長方形の収納部１１と、該収納部１１を囲繞するように形成された周壁部１３と、を備えている。トレイ１０は、例えば、ＡＢＳ樹脂に重量比５％のカーボンが混合された材料で型成形されており、厚さは約１．５ｍｍで形成されている。つまり、カーボンを混合することで導電化を図るとともに、トレイ１０の色は黒色になっている。
【００２６】
収納部１１は、コイルワイヤー１を収納する溝状のスロット部１５と、隣り合うスロット部１５，１５の間を仕切るセパレータ部１７と、が交互に並列形成されている。スロット部１５はコイルワイヤー１が案内される方向に沿って溝部が形成されている。つまり、コイルワイヤー１が案内される方向と直交する方向の断面（図５参照）は、スロット部１５とセパレータ部１７とが凹凸状に交互に形成されている。なお、一つのスロット部１５には一本のコイルワイヤー１を収納するように構成されている。
【００２７】
スロット部１５の一端にはコイルワイヤー１が案内される導入部２１が形成されており、スロット部１５の他端には壁部２２が形成されている。導入部２１は、隣り合うセパレータ部１７，１７の間に開口するように形成されており、巻線機（不図示）で製造されたコイルワイヤー１が導入部２１を通過してスロット部１５内へと案内されるように構成されている。また、スロット部１５の底面１６は、コイルワイヤー１が案内される方向と直交する方向の断面形状が曲面形状に形成されている。ここで、コイルワイヤー１は略円筒状に形成されているため、コイルワイヤー１をスロット部１５に収納すると、コイルワイヤー１は底面１６の所定の位置に配置することができる。さらに、スロット部１５の底面１６の下部には、下方へ突出した突起部１８が形成されている。突起部１８は、トレイ１０を上下方向に積層したときに、直下に配されたトレイ１０のスロット部１５へ嵌合できる大きさで形成されている。なお、コイルワイヤー１は、例えば、外径約０．２〜０．３ｍｍで、全長約２００ｍｍの略円筒状に巻線が巻き回された形状をしており、部分的に巻線密度が異なるように形成されている。
【００２８】
図７に、トレイ１０を上下方向に積層したときのスロット部１５の嵌合状態を示す。図７に示すように、上方のトレイ１０Ａの突起部１８が、下方のトレイ１０Ｂのスロット部１５へ嵌合される。このとき、スロット部１５にはコイルワイヤー１が配されるが、コイルワイヤー１が突起部１８に接触しないように、突起部１８の形状が決められている。
【００２９】
また、収納部１１における導入部２１側には、コイルワイヤー１がスロット部１５内に確実に案内されるように傾斜部２３が形成されている。傾斜部２３は、スロット部１５の底面１６から上方に向かって延設されている。傾斜部２３の上端は周壁部１３の上面１３ａに連接されている。
【００３０】
セパレータ部１７は、隣り合うスロット部１５，１５の上端同士を連結し、かつ、水平方向と略平行になるように形成されている。なお、セパレータ部１７は傾斜部２３には形成されていない。また、セパレータ部１７の一端部、つまり導入部２１が形成された側の端部は、コイルワイヤー１が案内される方向に沿って先細り形状に形成されている（図６参照）。セパレータ部１７の一端部を先細り形状にすることにより、導入部２１の幅を大きくすることができる。つまり、コイルワイヤー１を所望のスロット部１５内へ確実に案内することができる。なお、セパレータ部１７の一端部は、平面視において曲線状に先細るように構成すると、セパレータ部１７の先端に角部が無くなり、コイルワイヤー１をスロット部１５へ案内する際に、コイルワイヤー１がセパレータ部１７にぶつかってもコイルワイヤー１が損傷するのをより安全に防ぐことができる。
【００３１】
トレイ１０の周壁部１３の上面１３ａには周方向に全周に亘って溝部３１が形成されている。また、周壁部１３の下面１３ｂには周方向に全周に亘って下方に突出したスカート部３２が形成されている。この溝部３１とスカート部３２とは、トレイ１０を上下方向に積層したときに、嵌合するように構成されている。つまり、上方のトレイ１０Ａのスカート部３２と、下方のトレイ１０Ｂの溝部３１と、が嵌合する。このように構成することで、トレイ１０を複数積層しても安定して積層され、輸送時などに生じる振動によってもトレイ１０の積層体が転倒してコイルワイヤー１がトレイ１０から落下するのを防止することができる。
【００３２】
次に、本実施形態のトレイ１０を用いて、コイルワイヤー１を収納して輸送する方法について説明する。
コイルワイヤー１は図示しない巻線機で製造されるため、巻線機のそばにトレイ１０を配置する。巻線機で製造されたコイルワイヤー１は、巻線機のアームなどによりトレイ１０の直近まで搬送される。そして、コイルワイヤー１は、トレイ１０の傾斜部２３に来たところで、巻線機のアームを離れ、トレイ１０へ供給される。
【００３３】
図８に示すように、トレイ１０の傾斜部２３に供給されたコイルワイヤー１は、傾斜部２３を滑り落ちるようにして、スロット部１５の導入部２１へ案内される。
【００３４】
また、図９に示すように、導入部２１まで案内されたコイルワイヤー１の先端は、スロット部１５内へと導かれる。このとき、コイルワイヤー１の先端が導入部２１の両側に位置するセパレータ部１７の先細りした先端部に当たっても、コイルワイヤー１はそのまま先端部の表面に沿って、スロット部１５内へと導かれる。そして、コイルワイヤー１は導入部２１からスロット部１５内へ導かれ、スロット部１５の底面１６上に載置される。このとき、コイルワイヤー１は完全にスロット部１５内に位置し、導入部２１からコイルワイヤー１の後端部がはみ出さないように配置する。
【００３５】
次に、別のコイルワイヤー１も上述と同様にスロット部１５内に配置する。このとき、直前にコイルワイヤー１が収納されたスロット部１５の隣のスロット部１５に順次コイルワイヤー１を収納するように構成する。
【００３６】
続いて、図１０に示すように、全てのスロット部１５にコイルワイヤー１が収納されたら、スロット部１５をカバーするように緩衝材４１を配置する。緩衝材４１は、例えば柔らかいスポンジなどで構成されており、全てのスロット部１５に対して配置する。また、緩衝材４１を傾斜部２３の上面にも配置する。緩衝材４１を傾斜部２３に配置することにより、導入部２１からコイルワイヤー１が飛び出すのを防止することができる。
【００３７】
緩衝材４１が配置されたら、トレイ１０を積層する。トレイ１０を積層すると、緩衝材４１が押しつぶされて、スロット部１５内の空隙を埋めるように変形する。つまり、図１１に示すように、上下方向に積層されるスロット部１５，１５の間には、コイルワイヤー１および緩衝材４１が配置されるようにする。このように構成することで、緩衝材４１によりコイルワイヤー１が振動などにより移動するのを確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、トレイ１０を上下方向に積層すると、上下方向に積層されたトレイ１０の周壁部１３の溝部３１とスカート部３２とが嵌合することにより、トレイ１０を安定して積層することができる。
【００３９】
続いて、目的地まで輸送されたトレイ１０に収納されたコイルワイヤー１を実際に使用する際は、トレイ１０に配された緩衝材４１を取り除き、スロット部１５に収納されたコイルワイヤー１を取り出す。このとき、コイルワイヤー１はピンセットなどにより取り出すが、本実施形態ではスロット部１５の底面１６の形状を曲面形状にしたため、コイルワイヤー１をピンセットで容易に取り出すことができる。
【００４０】
また、トレイ１０をＡＢＳ樹脂に重量比５％のカーボンが混合された材料で型成形しているため、トレイ１０は導電化されている。したがって、トレイ１０は静電気の発生を防止することができるため、ピンセットでコイルワイヤー１を掴んだ際に、静電気がコイルワイヤー１を伝わって放電し、コイルワイヤー１が破損してしまうのを防止することができる。さらに、トレイ１０は黒色で形成されているため、銀白色のコイルワイヤー１の視認性を高めることができ、コイルワイヤー１をピンセットで取り出し易くなっている。
【００４１】
そして、コイルワイヤー１に心線（カテーテル）を通すことにより、カテーテル治療に利用することができる。
【００４２】
本実施形態によれば、セパレータ部１７の導入側端部を先細り形状にすることにより、コイルワイヤー１を収納するスロット部１５の入口に相当する導入部２１を幅広に形成することができるため、コイルワイヤー１を所望の位置のスロット部１５に容易に収納することができる。したがって、巻線機で製造されたコイルワイヤー１をそのまま所望のスロット部１５に人手を介さず自動的に収納することができる。結果として、コイルワイヤー１を効率よく所望のスロット部１５に収納することができるとともに、コイルワイヤー１の品質低下を防止することができる。
【００４３】
また、製造されたコイルワイヤー１を傾斜部２３に供給することにより、コイルワイヤー１は傾斜部２３に沿って下方へ移動し、所望の導入部２１からスロット部１５へと案内される。したがって、コイルワイヤー１をさらに効率よくスロット部１５に収納することができる。
【００４４】
また、スロット部１５の底面１６を曲面形状に形成したため、コイルワイヤー１をスロット部１５に収納したときに、コイルワイヤー１の位置を保持することができる。したがって、輸送時などにコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、コイルワイヤー１をスロット部１５の最深部に保持することにより、コイルワイヤー１の使用時にピンセットなどで容易に取り出すことができる。
【００４５】
また、周壁部１３における上面１３ａに溝部３１を形成し、下面１３ｂにスカート部３２を形成したため、トレイ１０を上下方向に積層しても、トレイ１０，１０同士が位置ズレするのを防止することができる。したがって、輸送時などにコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動することにより損傷するのを防止することができる。また、複数のコイルワイヤー１を同時に輸送することができるため、輸送効率を向上することができる。
【００４６】
さらに、上下方向にトレイ１０を積層したときに、スロット部１５内に収納されたコイルワイヤー１が上方に位置しているトレイ１０の突起部１８に接触して損傷するのを抑制できるとともに、輸送時などに生じる振動などによりスロット部１５からコイルワイヤー１が脱落するのを抑制することができるように構成した。したがって、コイルワイヤー１の品質低下を防止することができるとともに、輸送効率を向上することができる。
【００４７】
そして、トレイ１０を上下方向に積層するときに、スロット部１５および傾斜部２３に緩衝材４１を配した状態で積層するように構成したため、輸送時などに振動が生じてもコイルワイヤー１がスロット部１５内で移動するのを防止することができる。したがって、コイルワイヤー１の品質低下をより確実に防止することができるとともに、輸送効率をさらに向上することができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、精密コイルとしてカテーテル治療に用いるコイルワイヤーをトレイに収納する場合の説明をしたが、精密コイルを収納するトレイとして利用することができる。なお、精密コイルのサイズに合わせてスロット部の大きさを設定すればよい。
また、本実施形態では、傾斜部にはセパレータ部を形成しない場合の説明をしたが、セパレータ部を傾斜部にも形成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…コイルワイヤー（精密コイル） １０…トレイ（精密コイル用トレイ） １１…収納部 １３…周壁部 １３ａ…上面 １３ｂ…下面 １５…スロット部 １６…底面 １７…セパレータ部 ２１…導入部 ２３…傾斜部 ３１…溝部（嵌合部） ３２…スカート部（嵌合部） ４１…緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密コイルを収納する収納部と、
該収納部を囲繞する周壁部と、を備えた精密コイル用トレイであって、
前記収納部は、
前記精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部と、
隣り合う前記スロット部同士の間を仕切るセパレータ部と、が交互に並列形成され、
前記スロット部の一端には、前記精密コイルが案内される導入部が形成され、
前記セパレータ部における前記導入部が形成された導入側端部が、前記精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されていることを特徴とする精密コイル用トレイ。
【請求項２】
前記収納部における前記導入側端部側に、前記精密コイルが前記スロット部に案内される傾斜部が、前記スロット部の底面から上方に向かって延設されていることを特徴とする請求項１に記載の精密コイル用トレイ。
【請求項３】
前記スロット部の底面における前記精密コイルが案内される方向と直交する方向の断面形状が、曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の精密コイル用トレイ。
【請求項４】
前記周壁部における上面および下面には、上下方向に積層したときに嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の精密コイル用トレイ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の精密コイル用トレイにおける前記スロット部に前記精密コイルが収納された収納体であって、
前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、上下方向に位置するスロット部同士が嵌合するとともに、前記スロット部に配された前記精密コイルが直上に位置するスロット部と接触しないように前記スロット部同士が嵌合するように構成されていることを特徴とする収納体。
【請求項６】
前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、前記スロット部に形成された空間部に緩衝材が配されていることを特徴とする請求項５に記載の収納体。
【請求項１】
精密コイルを収納する収納部と、
該収納部を囲繞する周壁部と、を備えた精密コイル用トレイであって、
前記収納部は、
前記精密コイルを個別に配置可能な溝状のスロット部と、
隣り合う前記スロット部同士の間を仕切るセパレータ部と、が交互に並列形成され、
前記スロット部の一端には、前記精密コイルが案内される導入部が形成され、
前記セパレータ部における前記導入部が形成された導入側端部が、前記精密コイルの案内方向に沿って先細り形状に形成されていることを特徴とする精密コイル用トレイ。
【請求項２】
前記収納部における前記導入側端部側に、前記精密コイルが前記スロット部に案内される傾斜部が、前記スロット部の底面から上方に向かって延設されていることを特徴とする請求項１に記載の精密コイル用トレイ。
【請求項３】
前記スロット部の底面における前記精密コイルが案内される方向と直交する方向の断面形状が、曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の精密コイル用トレイ。
【請求項４】
前記周壁部における上面および下面には、上下方向に積層したときに嵌合可能な嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の精密コイル用トレイ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の精密コイル用トレイにおける前記スロット部に前記精密コイルが収納された収納体であって、
前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、上下方向に位置するスロット部同士が嵌合するとともに、前記スロット部に配された前記精密コイルが直上に位置するスロット部と接触しないように前記スロット部同士が嵌合するように構成されていることを特徴とする収納体。
【請求項６】
前記精密コイル用トレイを上下方向に積層したときに、前記スロット部に形成された空間部に緩衝材が配されていることを特徴とする請求項５に記載の収納体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４７３６（Ｐ２０１１−２４７３６Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２５１０（Ｐ２００９−１７２５１０）
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（３０５０１８８２３）盛岡セイコー工業株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（３０５０１８８２３）盛岡セイコー工業株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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