精製モモ樹脂およびその製造方法
【課題】特有の腐敗臭がないモモ樹脂である精製モモ樹脂を効率的に製造する方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂を提供すること。
【解決手段】本発明の精製モモ樹脂の製造方法は、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。好ましくは、酸性水溶液のｐＨは２〜５であり、１２０ｋＰａ以下の減圧下で約４０〜６０℃にて加温することにより、特有の腐敗臭がない精製モモ樹脂を得ることができる。
【解決手段】本発明の精製モモ樹脂の製造方法は、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。好ましくは、酸性水溶液のｐＨは２〜５であり、１２０ｋＰａ以下の減圧下で約４０〜６０℃にて加温することにより、特有の腐敗臭がない精製モモ樹脂を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精製モモ樹脂の製造方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
モモ樹脂は、バラ科モモ（Ｐｒｕｎｕｓ ｐｅｒｓｉｃａ，ＢＡＴＳＣＨ）の幹枝の分泌液（樹液）から分離して得られる、多糖類を主成分とする樹脂であり、ピーチガムとも呼ばれる（非特許文献１）。モモ樹脂は、ガム類の中では低粘度であり、これまでにアラビアガムの代替品として、新たな利用方法について検討されている。
【０００３】
国内で流通するモモ樹脂は、通常、上記樹液を乾燥させたモモ樹液固形物を水に溶解する工程、次いでこれから不溶物を除去した溶液を再度乾燥して粉末化する工程を経て製造される。しかし、こうして得られたモモ樹脂は、特有の腐敗臭を有するため、このままでは食品添加物などへの応用に問題があった。そこで、この腐敗臭を除去する方法が検討されている。
【０００４】
特許文献１には、未精製モモ樹脂を水に溶解し、酸を加えて酸性とし、活性炭と接触させることを特徴とする、モモ樹脂を精製する方法が開示されている。しかし、特許文献１の方法では、十分に脱色することはできるがモモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去することができない。
【０００５】
特許文献２には、水分含量２０％（ｗ／ｖ）以下に調整したモモ樹液固形物を加熱下で水に溶解し、次いでこれから不純物を除去した溶液を乾燥させることにより、モモ樹脂を精製する方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法では、モモ樹液の吸湿性の高さから、水分含量２０％（ｗ／ｖ）以下に調整したモモ樹液固形物を得ることが困難であるため、精製モモ樹脂を実用的に製造することは容易ではない。また、収穫したモモ樹液を直ちに乾燥させる必要があるため、国内で流通しているモモ樹脂を利用できないという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１５０９３０号公報
【特許文献２】特開２００７−２７４９９０号公報
【非特許文献１】既存添加物名簿収載品目リスト第３８４番、平成８年４月１６日厚生省告示第１２０号、最終改正平成１９年９月１１日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特有の腐敗臭がないモモ樹脂である精製モモ樹脂を効率的に製造する方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、モモ樹脂特有の腐敗臭成分がモモ樹脂の酸性水溶液から水分とともに蒸発し得ることを見出して、本発明を完成した。
【０００８】
本発明は、精製モモ樹脂の製造方法を提供し、該方法は粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。
【０００９】
１つの実施態様では、上記酸性水溶液のｐＨは、２〜５である。
【００１０】
ある実施態様では、上記減圧は、１２０ｋＰａ以下である。
【００１１】
さらなる実施態様では、上記加温は、４０〜６０℃で行われる。
【００１２】
１つの実施態様では、上記酸性水溶液は、上記粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含む。
【００１３】
さらなる実施態様では、上記酸性水溶液は、上記粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）の濃度で含む。
【００１４】
他の実施態様では、上記減圧下で加温する工程は、上記酸性水溶液にさらに水を添加する工程を含む。
【００１５】
本発明はさらに、上記方法によって製造された、精製モモ樹脂を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、精製モモ樹脂の製造方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明において、特有の腐敗臭を有するモモ樹脂を粗モモ樹脂という。例えば、未精製のモモ樹脂固形物、この固形物を水に溶解した後乾燥させて得られた粗精製モモ樹脂が挙げられる。何らかの精製工程を経た後でも臭いがあれば、粗モモ樹脂という。これに対し、特有の腐敗臭がないモモ樹脂を精製モモ樹脂という。
【００１８】
本発明の精製モモ樹脂の製造方法は、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。
【００１９】
本発明の方法に用いられる粗モモ樹脂としては、特有の腐敗臭を有するモモ樹脂であれば特に限定されない。例えば、モモ樹液そのもの、モモ樹液を乾燥させたモモ樹液固形物、およびモモ樹液固形物を水に溶解し、不溶物を除去した溶液を再度乾燥して粉末化した粗精製モモ樹脂（国内で流通しているモモ樹脂）が挙げられる。
【００２０】
本発明においては、モモ樹脂特有の腐敗臭は、以下の官能評価により判定する。すなわち、１０％（ｗ／ｖ）の濃度のモモ樹脂の中性水溶液を調製し、評価試料とする。次いで、評価試料を評価者の鼻に近づけて、臭いがあれば評価１、臭いがない場合に、次いで評価試料を評価者の手の甲に数滴取って擦り付け、臭いがあれば評価２、および臭いがない場合に評価３とする。評価１および２の場合に、モモ樹脂が特有の腐敗臭を有すると判定する。
【００２１】
本発明の方法に用いられる粗モモ樹脂は、必要に応じて、予め粉砕などの前処理を行ってもよく、過酸化水素などによる脱色処理、あるいはエタノールなどによる殺菌処理を行ってもよい。
【００２２】
本発明の方法においては、まず、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する。この工程では、粗モモ樹脂を水に溶解させて水溶液を調製し、次いでこの水溶液に酸を添加してもよく、あるいは、粗モモ樹脂を酸性の水溶液に溶解させてもよい。
【００２３】
粗モモ樹脂の酸性水溶液は、粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含むことが好ましい。２０％（ｗ／ｖ）を超える濃度では、粗モモ樹脂の酸性水溶液の粘度が高くなり、取扱いが困難となる。より好ましくは、粗モモ樹脂の酸性水溶液は、粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）程度の濃度で含む。粗モモ樹脂濃度が低すぎる場合は、粗モモ樹脂の酸性水溶液の容量が大きくなり、この工程および次の減圧下で加温する工程で、大型の装置を用いる必要がある。
【００２４】
粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨは２〜６が好ましく、より好ましくは２〜５、さらに好ましくは３〜４である。粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが２より低い場合、次の加温する工程で、モモ樹脂中の多糖成分が加水分解する恐れがある。粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが６より高い場合、次の加温する工程で、粗モモ樹脂特有の腐敗臭成分の蒸発効率が低下する。
【００２５】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程に用いられる酸としては、食品に用いられ得るものであれば特に限定されない。例えば、クエン酸、リンゴ酸または乳酸などの有機酸、あるいは塩酸、リン酸または硫酸などの鉱酸が挙げられる。酸を添加しない場合、粗モモ樹脂の水溶液のｐＨは、通常６〜８である。
【００２６】
次に、粗モモ樹脂特有の腐敗臭成分を粗モモ樹脂の酸性水溶液から水分とともに蒸発させるために、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程に供する。
【００２７】
加温は、水が減圧下で効率的に蒸発する温度で行う。好ましくは４０〜６０℃であり、より好ましくは４５〜５５℃である。高温にすると、この工程に要する時間が短縮され、雑菌の増殖を抑制できるため好ましい。しかし、過度の高温は、モモ樹脂中の多糖成分の加水分解を引き起こし得るので好ましくない。
【００２８】
減圧は、水が加温により効率的に蒸発する圧力で行う。１２０ｋＰａ以下で行うことが好ましく、より好ましくは１００ｋＰａ以下で行う。減圧は、モモ樹脂の品質劣化を防ぐ目的で、工程に要する時間を短縮しかつ過度の加温を抑えるために行われる。圧力は、真空に近ければ近いほど好ましい。
【００２９】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、適切な装置を用いて行うことができ、例えば、果汁などの濃縮に用いられる強制循環式のバフロバック濃縮装置、液膜流下式のＴＡＳＴＥ濃縮装置、プレート式濃縮装置および遠心式の薄膜濃縮装置などが挙げられる。
【００３０】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程においては、酸性水溶液中の粗モモ樹脂の濃度が高い場合および粗モモ樹脂特有の腐敗臭の除去が十分でない場合は、酸性水溶液にさらに水を添加して工程を続行する。水の添加は、工程を一旦中断して行ってもよい。
【００３１】
減圧下で加温する工程は、モモ樹脂特有の腐敗臭がなくなった段階で終了する。モモ樹脂特有の腐敗臭は、上記の官能評価により判定する。評価３の場合に、モモ樹脂特有の腐敗臭がなくなったと判定する。
【００３２】
次に、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程により得られた酸性水溶液は、当業者が通常用いる手段で中和および脱塩を行った後、必要に応じて、乾燥させて固形物を調製し、さらに必要に応じて固形物を粉砕し、粉末化する。
【００３３】
中和に用いられるアルカリとしては、食品に用いられ得るものであれば特に限定されない。例えば、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどを用いると脱塩処理も同時に行うことができるため好ましい。
【００３４】
脱塩は、上記の沈殿法のほか、ＵＦまたはＲＯ膜などによる脱塩濃縮法も用いることができるが、これらの方法に限定されない。乾燥に用いる方法も特に限定されないが、ドラムドライ法、スプレードライ法およびフリーズドライ法などが挙げられる。
【００３５】
上記の方法により製造された本発明の精製モモ樹脂は、モモ樹脂特有の腐敗臭がない。
【００３６】
本発明の精製モモ樹脂においては、モモ樹脂特有の腐敗臭は、上記の官能評価により判定する。評価３の場合に、精製モモ樹脂は、モモ樹脂特有の腐敗臭がないと判定する。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
日本国内で流通しているモモ樹脂（粗モモ樹脂）を水に溶解し、１０％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液とした。この水溶液のｐＨは７．９２であり、そして粘度はＢ型粘度計で２０℃および６０ｒｐｍで測定すると３８．０ｍＰａ・ｓであった。この溶液にクエン酸を添加してｐＨが３．０の溶液を調製した。
【００３８】
上記溶液の１００ｇを１Ｌのナス型フラスコに入れ、この溶液から、ロータリーエバポレータ（３ｋＰａ）を用いて、以下の表１に記載の温度にて水分を除去し、液量が半分程度になったところで操作を止めた。
【００３９】
ナス型フラスコ内のモモ樹脂溶液の一部を１０％（ｗ／ｖ）濃度の溶液になるように水を添加して調整し、さらに水酸化ナトリウム溶液でｐＨを７．０に調整した。この溶液の粘度を測定し、そして臭いを官能評価で判定した。官能評価は、評価試料を評価者の鼻に近づけて、臭いがあれば評価１、臭いがない場合に、次いで評価試料を評価者の手の甲に数滴取って擦り付け、臭いがあれば評価２、および臭いがない場合に評価３とした。
【００４０】
評価１および２の場合には、残ったナス型フラスコ内のモモ樹脂溶液に水を適量添加し、さらに同様の水分除去操作を繰返した。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表１に示す。
【００４１】
（実施例２）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを４．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４２】
（実施例３）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを５．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４３】
（実施例４）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを６．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４４】
（実施例５）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを、硫酸を用いて２．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４５】
表１から明らかなように、いずれの実験条件においても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭がない評価３を示す溶液が得られた。したがって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去できることがわかった。また、粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが低いほど、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程で添加する水の量が少なくて済み、効率よく精製モモ樹脂を製造できることがわかった。
【００４６】
（実施例６）
粗モモ樹脂を水に溶解し、１０％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液とした後、クエン酸を添加してｐＨが３．５の溶液を調製した。この溶液の２５ｋｇに水を５０ｋｇ添加して３．３％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液（７５ｋｇ）とした。この溶液から、プレート式濃縮装置ＲＥＮ／ＦＥＶ−１−Ｔ（（株）日阪製作所製）を用いて、加熱蒸気入口温度６５．６℃、セパレータ（蒸発）温度４８．５℃および真空度９０ｋＰａの条件下にて水分を除去し、液量が３分の１程度（約２５ｋｇ）になったところで操作を止めた（約１０％（ｗ／ｖ）濃度）。次いで、水を２５ｋｇ添加し、５％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液（５０ｋｇ）とし、さらに同様の水分除去操作を繰返し、液量が半分程度（約２５ｋｇ）になったところで操作を止めた（約１０％（ｗ／ｖ）濃度）。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表２に示す。
【００４７】
表２から明らかなように、得られた溶液は、加水量が５０ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示し、加水量が７５ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いが残っている評価２を示した。しかし、加水量が１００ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭がない評価３を示した。したがって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、加水量を増やすことにより、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去できることがわかった。
【００４８】
（比較例１）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを７．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４９】
表１から明らかなように、得られた溶液は、加水量が５００ｍＬの場合は、いずれの温度で加温しても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示した。また、加水量が１０００ｍＬの場合は、５０℃で加温した場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いが残っている評価２を示し、および３０℃または４０℃で加温した場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示した。したがって、粗モモ樹脂の中性水溶液を減圧下で加温する工程は、加水量を増やしても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を十分に除去できないことがわかった。
【００５０】
このように、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む、本発明の方法によってのみ、精製モモ樹脂を製造できることがわかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、特有の腐敗臭を有する粗モモ樹脂から、特有の腐敗臭がない精製モモ樹脂を得ることができる。精製モモ樹脂は、特有の腐敗臭がないため、食品添加物などへの応用が可能となる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精製モモ樹脂の製造方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
モモ樹脂は、バラ科モモ（Ｐｒｕｎｕｓ ｐｅｒｓｉｃａ，ＢＡＴＳＣＨ）の幹枝の分泌液（樹液）から分離して得られる、多糖類を主成分とする樹脂であり、ピーチガムとも呼ばれる（非特許文献１）。モモ樹脂は、ガム類の中では低粘度であり、これまでにアラビアガムの代替品として、新たな利用方法について検討されている。
【０００３】
国内で流通するモモ樹脂は、通常、上記樹液を乾燥させたモモ樹液固形物を水に溶解する工程、次いでこれから不溶物を除去した溶液を再度乾燥して粉末化する工程を経て製造される。しかし、こうして得られたモモ樹脂は、特有の腐敗臭を有するため、このままでは食品添加物などへの応用に問題があった。そこで、この腐敗臭を除去する方法が検討されている。
【０００４】
特許文献１には、未精製モモ樹脂を水に溶解し、酸を加えて酸性とし、活性炭と接触させることを特徴とする、モモ樹脂を精製する方法が開示されている。しかし、特許文献１の方法では、十分に脱色することはできるがモモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去することができない。
【０００５】
特許文献２には、水分含量２０％（ｗ／ｖ）以下に調整したモモ樹液固形物を加熱下で水に溶解し、次いでこれから不純物を除去した溶液を乾燥させることにより、モモ樹脂を精製する方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法では、モモ樹液の吸湿性の高さから、水分含量２０％（ｗ／ｖ）以下に調整したモモ樹液固形物を得ることが困難であるため、精製モモ樹脂を実用的に製造することは容易ではない。また、収穫したモモ樹液を直ちに乾燥させる必要があるため、国内で流通しているモモ樹脂を利用できないという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１５０９３０号公報
【特許文献２】特開２００７−２７４９９０号公報
【非特許文献１】既存添加物名簿収載品目リスト第３８４番、平成８年４月１６日厚生省告示第１２０号、最終改正平成１９年９月１１日
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、特有の腐敗臭がないモモ樹脂である精製モモ樹脂を効率的に製造する方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、モモ樹脂特有の腐敗臭成分がモモ樹脂の酸性水溶液から水分とともに蒸発し得ることを見出して、本発明を完成した。
【０００８】
本発明は、精製モモ樹脂の製造方法を提供し、該方法は粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。
【０００９】
１つの実施態様では、上記酸性水溶液のｐＨは、２〜５である。
【００１０】
ある実施態様では、上記減圧は、１２０ｋＰａ以下である。
【００１１】
さらなる実施態様では、上記加温は、４０〜６０℃で行われる。
【００１２】
１つの実施態様では、上記酸性水溶液は、上記粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含む。
【００１３】
さらなる実施態様では、上記酸性水溶液は、上記粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）の濃度で含む。
【００１４】
他の実施態様では、上記減圧下で加温する工程は、上記酸性水溶液にさらに水を添加する工程を含む。
【００１５】
本発明はさらに、上記方法によって製造された、精製モモ樹脂を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、精製モモ樹脂の製造方法およびその方法によって製造された精製モモ樹脂が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明において、特有の腐敗臭を有するモモ樹脂を粗モモ樹脂という。例えば、未精製のモモ樹脂固形物、この固形物を水に溶解した後乾燥させて得られた粗精製モモ樹脂が挙げられる。何らかの精製工程を経た後でも臭いがあれば、粗モモ樹脂という。これに対し、特有の腐敗臭がないモモ樹脂を精製モモ樹脂という。
【００１８】
本発明の精製モモ樹脂の製造方法は、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む。
【００１９】
本発明の方法に用いられる粗モモ樹脂としては、特有の腐敗臭を有するモモ樹脂であれば特に限定されない。例えば、モモ樹液そのもの、モモ樹液を乾燥させたモモ樹液固形物、およびモモ樹液固形物を水に溶解し、不溶物を除去した溶液を再度乾燥して粉末化した粗精製モモ樹脂（国内で流通しているモモ樹脂）が挙げられる。
【００２０】
本発明においては、モモ樹脂特有の腐敗臭は、以下の官能評価により判定する。すなわち、１０％（ｗ／ｖ）の濃度のモモ樹脂の中性水溶液を調製し、評価試料とする。次いで、評価試料を評価者の鼻に近づけて、臭いがあれば評価１、臭いがない場合に、次いで評価試料を評価者の手の甲に数滴取って擦り付け、臭いがあれば評価２、および臭いがない場合に評価３とする。評価１および２の場合に、モモ樹脂が特有の腐敗臭を有すると判定する。
【００２１】
本発明の方法に用いられる粗モモ樹脂は、必要に応じて、予め粉砕などの前処理を行ってもよく、過酸化水素などによる脱色処理、あるいはエタノールなどによる殺菌処理を行ってもよい。
【００２２】
本発明の方法においては、まず、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する。この工程では、粗モモ樹脂を水に溶解させて水溶液を調製し、次いでこの水溶液に酸を添加してもよく、あるいは、粗モモ樹脂を酸性の水溶液に溶解させてもよい。
【００２３】
粗モモ樹脂の酸性水溶液は、粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含むことが好ましい。２０％（ｗ／ｖ）を超える濃度では、粗モモ樹脂の酸性水溶液の粘度が高くなり、取扱いが困難となる。より好ましくは、粗モモ樹脂の酸性水溶液は、粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）程度の濃度で含む。粗モモ樹脂濃度が低すぎる場合は、粗モモ樹脂の酸性水溶液の容量が大きくなり、この工程および次の減圧下で加温する工程で、大型の装置を用いる必要がある。
【００２４】
粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨは２〜６が好ましく、より好ましくは２〜５、さらに好ましくは３〜４である。粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが２より低い場合、次の加温する工程で、モモ樹脂中の多糖成分が加水分解する恐れがある。粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが６より高い場合、次の加温する工程で、粗モモ樹脂特有の腐敗臭成分の蒸発効率が低下する。
【００２５】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程に用いられる酸としては、食品に用いられ得るものであれば特に限定されない。例えば、クエン酸、リンゴ酸または乳酸などの有機酸、あるいは塩酸、リン酸または硫酸などの鉱酸が挙げられる。酸を添加しない場合、粗モモ樹脂の水溶液のｐＨは、通常６〜８である。
【００２６】
次に、粗モモ樹脂特有の腐敗臭成分を粗モモ樹脂の酸性水溶液から水分とともに蒸発させるために、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程に供する。
【００２７】
加温は、水が減圧下で効率的に蒸発する温度で行う。好ましくは４０〜６０℃であり、より好ましくは４５〜５５℃である。高温にすると、この工程に要する時間が短縮され、雑菌の増殖を抑制できるため好ましい。しかし、過度の高温は、モモ樹脂中の多糖成分の加水分解を引き起こし得るので好ましくない。
【００２８】
減圧は、水が加温により効率的に蒸発する圧力で行う。１２０ｋＰａ以下で行うことが好ましく、より好ましくは１００ｋＰａ以下で行う。減圧は、モモ樹脂の品質劣化を防ぐ目的で、工程に要する時間を短縮しかつ過度の加温を抑えるために行われる。圧力は、真空に近ければ近いほど好ましい。
【００２９】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、適切な装置を用いて行うことができ、例えば、果汁などの濃縮に用いられる強制循環式のバフロバック濃縮装置、液膜流下式のＴＡＳＴＥ濃縮装置、プレート式濃縮装置および遠心式の薄膜濃縮装置などが挙げられる。
【００３０】
粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程においては、酸性水溶液中の粗モモ樹脂の濃度が高い場合および粗モモ樹脂特有の腐敗臭の除去が十分でない場合は、酸性水溶液にさらに水を添加して工程を続行する。水の添加は、工程を一旦中断して行ってもよい。
【００３１】
減圧下で加温する工程は、モモ樹脂特有の腐敗臭がなくなった段階で終了する。モモ樹脂特有の腐敗臭は、上記の官能評価により判定する。評価３の場合に、モモ樹脂特有の腐敗臭がなくなったと判定する。
【００３２】
次に、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程により得られた酸性水溶液は、当業者が通常用いる手段で中和および脱塩を行った後、必要に応じて、乾燥させて固形物を調製し、さらに必要に応じて固形物を粉砕し、粉末化する。
【００３３】
中和に用いられるアルカリとしては、食品に用いられ得るものであれば特に限定されない。例えば、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどを用いると脱塩処理も同時に行うことができるため好ましい。
【００３４】
脱塩は、上記の沈殿法のほか、ＵＦまたはＲＯ膜などによる脱塩濃縮法も用いることができるが、これらの方法に限定されない。乾燥に用いる方法も特に限定されないが、ドラムドライ法、スプレードライ法およびフリーズドライ法などが挙げられる。
【００３５】
上記の方法により製造された本発明の精製モモ樹脂は、モモ樹脂特有の腐敗臭がない。
【００３６】
本発明の精製モモ樹脂においては、モモ樹脂特有の腐敗臭は、上記の官能評価により判定する。評価３の場合に、精製モモ樹脂は、モモ樹脂特有の腐敗臭がないと判定する。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
日本国内で流通しているモモ樹脂（粗モモ樹脂）を水に溶解し、１０％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液とした。この水溶液のｐＨは７．９２であり、そして粘度はＢ型粘度計で２０℃および６０ｒｐｍで測定すると３８．０ｍＰａ・ｓであった。この溶液にクエン酸を添加してｐＨが３．０の溶液を調製した。
【００３８】
上記溶液の１００ｇを１Ｌのナス型フラスコに入れ、この溶液から、ロータリーエバポレータ（３ｋＰａ）を用いて、以下の表１に記載の温度にて水分を除去し、液量が半分程度になったところで操作を止めた。
【００３９】
ナス型フラスコ内のモモ樹脂溶液の一部を１０％（ｗ／ｖ）濃度の溶液になるように水を添加して調整し、さらに水酸化ナトリウム溶液でｐＨを７．０に調整した。この溶液の粘度を測定し、そして臭いを官能評価で判定した。官能評価は、評価試料を評価者の鼻に近づけて、臭いがあれば評価１、臭いがない場合に、次いで評価試料を評価者の手の甲に数滴取って擦り付け、臭いがあれば評価２、および臭いがない場合に評価３とした。
【００４０】
評価１および２の場合には、残ったナス型フラスコ内のモモ樹脂溶液に水を適量添加し、さらに同様の水分除去操作を繰返した。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表１に示す。
【００４１】
（実施例２）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを４．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４２】
（実施例３）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを５．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４３】
（実施例４）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを６．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４４】
（実施例５）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを、硫酸を用いて２．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４５】
表１から明らかなように、いずれの実験条件においても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭がない評価３を示す溶液が得られた。したがって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去できることがわかった。また、粗モモ樹脂の酸性水溶液のｐＨが低いほど、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程で添加する水の量が少なくて済み、効率よく精製モモ樹脂を製造できることがわかった。
【００４６】
（実施例６）
粗モモ樹脂を水に溶解し、１０％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液とした後、クエン酸を添加してｐＨが３．５の溶液を調製した。この溶液の２５ｋｇに水を５０ｋｇ添加して３．３％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液（７５ｋｇ）とした。この溶液から、プレート式濃縮装置ＲＥＮ／ＦＥＶ−１−Ｔ（（株）日阪製作所製）を用いて、加熱蒸気入口温度６５．６℃、セパレータ（蒸発）温度４８．５℃および真空度９０ｋＰａの条件下にて水分を除去し、液量が３分の１程度（約２５ｋｇ）になったところで操作を止めた（約１０％（ｗ／ｖ）濃度）。次いで、水を２５ｋｇ添加し、５％（ｗ／ｖ）濃度の粗モモ樹脂水溶液（５０ｋｇ）とし、さらに同様の水分除去操作を繰返し、液量が半分程度（約２５ｋｇ）になったところで操作を止めた（約１０％（ｗ／ｖ）濃度）。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表２に示す。
【００４７】
表２から明らかなように、得られた溶液は、加水量が５０ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示し、加水量が７５ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いが残っている評価２を示した。しかし、加水量が１００ｋｇの場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭がない評価３を示した。したがって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程は、加水量を増やすことにより、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を完全に除去できることがわかった。
【００４８】
（比較例１）
粗モモ樹脂水溶液のｐＨを７．０にしたこと以外は、上記実施例１と同様に操作した。加水量、測定した溶液の粘度および官能評価の結果を以下の表１にまとめて示す。
【００４９】
表１から明らかなように、得られた溶液は、加水量が５００ｍＬの場合は、いずれの温度で加温しても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示した。また、加水量が１０００ｍＬの場合は、５０℃で加温した場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いが残っている評価２を示し、および３０℃または４０℃で加温した場合は、粗モモ樹脂特有の腐敗臭の臭いがある評価１を示した。したがって、粗モモ樹脂の中性水溶液を減圧下で加温する工程は、加水量を増やしても、粗モモ樹脂特有の腐敗臭を十分に除去できないことがわかった。
【００５０】
このように、粗モモ樹脂の酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む、本発明の方法によってのみ、精製モモ樹脂を製造できることがわかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、特有の腐敗臭を有する粗モモ樹脂から、特有の腐敗臭がない精製モモ樹脂を得ることができる。精製モモ樹脂は、特有の腐敗臭がないため、食品添加物などへの応用が可能となる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製モモ樹脂の製造方法であって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む、方法。
【請求項２】
前記酸性水溶液のｐＨが、２〜５である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記減圧が、１２０ｋＰａ以下である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記加温が、４０〜６０℃で行われる、請求項１から３のいずれかの項に記載の方法。
【請求項５】
前記酸性水溶液が、前記粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含む、請求項１から４のいずれかの項に記載の方法。
【請求項６】
前記酸性水溶液が、前記粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）の濃度で含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記減圧下で加温する工程が、前記酸性水溶液にさらに水を添加する工程を含む、請求項１から６のいずれかの項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかの項に記載の方法によって製造された、精製モモ樹脂。
【請求項１】
精製モモ樹脂の製造方法であって、粗モモ樹脂の酸性水溶液を調製する工程、および該酸性水溶液を減圧下で加温する工程を含む、方法。
【請求項２】
前記酸性水溶液のｐＨが、２〜５である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記減圧が、１２０ｋＰａ以下である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記加温が、４０〜６０℃で行われる、請求項１から３のいずれかの項に記載の方法。
【請求項５】
前記酸性水溶液が、前記粗モモ樹脂を２０％（ｗ／ｖ）以下の濃度で含む、請求項１から４のいずれかの項に記載の方法。
【請求項６】
前記酸性水溶液が、前記粗モモ樹脂を３〜１５％（ｗ／ｖ）の濃度で含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記減圧下で加温する工程が、前記酸性水溶液にさらに水を添加する工程を含む、請求項１から６のいずれかの項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかの項に記載の方法によって製造された、精製モモ樹脂。
【公開番号】特開２００９−２４０１８６（Ｐ２００９−２４０１８６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８８８３７（Ｐ２００８−８８８３７）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（５９１０２１０２８）奥野製薬工業株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（５９１０２１０２８）奥野製薬工業株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]