糊付け機における湿潤装置
【課題】経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる糊付け機における湿潤装置を提供すること。
【解決手段】水を吐出する水吐出孔５４を、水供給器５１の周方向における幅が均一となるように、水供給器５１の軸方向に沿って延出形成した。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面に水供給器５１から水を供給するようにした。これにより、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【解決手段】水を吐出する水吐出孔５４を、水供給器５１の周方向における幅が均一となるように、水供給器５１の軸方向に沿って延出形成した。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面に水供給器５１から水を供給するようにした。これにより、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経糸に糊付けを行う前に予め経糸を水で湿潤させる糊付け工程は、糊付け効果を増して糊材の節減をもたらす。一般的には、貯水槽内に貯められた８０°Ｃ〜９０°Ｃの湯に経糸を浸した後、水で湿潤した経糸を所定の水分率まで脱水してから経糸に糊付けを行えば効果的であることが知られている。
【０００３】
経糸を湿潤させるための湿潤装置としては、水を貯めた貯水槽と、貯水槽内の水に浸漬された浸漬ローラと、貯水槽内の水の水面よりも上方で、浸漬ローラの周面に巻き掛けられた経糸を介して浸漬ローラの周面に押圧された絞りローラとを備えた構成が一般的である（例えば、特許文献１参照）。経糸は、貯水槽内の水に浸されて湿潤される。
【０００４】
しかし、貯水槽内の水に経糸を浸すので、絞りローラで絞っても十分に脱水できず、適正な水分率（水分量／糸重量）にならない場合がある。特許文献２に開示の装置では、経糸の上面側にノズルから水を吹きかけ、経糸を貯水槽内の水に浸さないようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３０９４７７号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示の装置では、複数のノズルから霧状又は滴状の水を高速に経糸に拭きかける構成であるため、経糸の場所によっては、供給される水分量が多かったり、少なかったりする場合がある。すなわち、全ての経糸に対して均一に水を供給しにくく、経糸を適正な量の水で湿潤させることが難しいという問題があった。従って、経糸に適正な水分率をもたらすことは難しかった。
【０００６】
本発明は、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる糊付け機における湿潤装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを要旨とする。
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、吐出孔から吐出される水は、水分供給手段の軸方向に沿って膜状となる。このため、経糸に供給される水量は、均一となる。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に水分供給手段から水を供給するので、適量の水を経糸に供給することが容易である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、吐出孔の幅が広がることを防止できる。従って、吐出孔は、長手方向において均一に水を供給することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、水分供給手段の周方向において水が吐出されない繋ぎ目が複数列の吐出孔にて同じ位置に配置されないようになるため、水分供給手段の長手方向において、水が吐出されない箇所がなくなる。従って、水を、水分供給手段から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、糊付け機１は、経糸Ｔに糊付けを行う糊付け装置２と、経糸Ｔに糊付けを行う前に経糸Ｔを湿らす湿潤装置３から構成されている。
【００１４】
糊付け装置２は、糊液Ｎを一旦貯留する糊液槽１１を備えている。糊液槽１１内には糊液加熱パイプ１２が配設されており、糊液加熱パイプ１２内には蒸気供給源１３から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この糊液加熱パイプ１２内に供給された蒸気により、糊液槽１１内の糊液Ｎは、固まらないように加熱される。なお、蒸気供給源１３から糊液加熱パイプ１２内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、糊液槽１１内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０℃〜９５℃）内に入るように調整される。
【００１５】
また、糊液槽１１は、新たに供給する糊液Ｎを貯めておく糊液供給源１４と接続されており、糊液供給源１４は、糊液槽１１内の糊液Ｎが一定量以下になると、糊液Ｎを糊液槽１１へ補給するようになっている。より詳しくは、糊液供給源１４は、その開閉弁１５の開閉を制御するコントローラＣ１を備えており、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さを検出するレベルセンサ１６から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁１５の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さ以下になると、開閉弁１５を開くように制御する。これにより、糊液供給源１４から糊液Ｎが糊液槽１１に供給される。また、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さになると、開閉弁１５を閉じるように制御する。これにより、糊液供給源１４からの糊液Ｎの供給が停止される。このため、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが一定の範囲に保たれる。
【００１６】
また、糊液槽１１の底壁１１１には、糊液供給パイプ１７が接続されている。糊液供給パイプ１７は、途中から分岐パイプ１７１と分岐パイプ１７２とに分岐している。一方の分岐パイプ１７１には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２１が接続されており、他方の分岐パイプ１７２には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２２が接続されている。なお、糊液供給パイプ１７の途中には糊液調整用ポンプ１８が介在されている。糊液調整用ポンプ１８は、糊液供給パイプ１７を介して糊液槽１１内の糊液Ｎを糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送するようになっている。
【００１７】
そして、前記糊液供給器２１，２２の周壁には、糊液Ｎを排出する糊液吐出孔２４が貫通形成されている。糊液吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の筒内とを連通しており、糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液Ｎは、糊液吐出孔２４から外部に吐出されるようになっている。
【００１８】
また、前記糊液供給器２１の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２が糊液供給器２１の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。また、前記糊液供給器２２の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４が糊液供給器２２の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。そして、図１に示すように、前記糊液吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の上半周側の降り四半周Ｓ１，Ｓ２の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、糊液吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の頂上３１２，３３２から絞りローラ３１，３３の回転方向Ｒ１に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ１，Ｋ２に至る範囲（降り四半周Ｓ１，Ｓ２）内に入る位置に配置されている。
【００１９】
そして、前記一対の絞りローラ３１，３２及び一対の絞りローラ３３，３４は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Ｔを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２の間及び一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４の間を通されている。なお、このシート状に配列された多数本の経糸Ｔは、湿潤装置３から送られてきたものである。そして、前記絞りローラ３１，３３は、矢印Ｒ１の方向（反時計回り方向）に回転するようになっており、絞りローラ３２，３４は、矢印Ｑ１の方向（時計回り方向）に回転するようになっている。
【００２０】
また、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３１，３２の把持部Ｈ１において絞りローラ３１，３２の周面３１１，３２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３３，３４の把持部Ｈ２において絞りローラ３３，３４の周面３３１，３４１に対する接線となる経路をとっている。
【００２１】
対の絞りローラ３１，３２と対の絞りローラ３３，３４との直下には糊液受け器３５が配置されている。糊液受け器３５の底壁３５１は、下に凹む形状となっている。底壁３５１は、絞りローラ３２，３４に接触しない位置に配置されている。底壁３５１の最下部には糊液回収パイプ３６が接続されている。前記糊液回収パイプ３６は、糊液受け器３５よりも下方に配設されている糊液槽１１に導かれている。なお、糊液供給源１４からの糊液Ｎの供給が停止される所定高さの液面Ｎ１は、糊液受け器３５より下方に設定されている。
【００２２】
次に、経糸Ｔに糊付けを行う前に経糸Ｔを湿らす湿潤装置３について説明する。
湿潤装置３は、水Ｗを一旦貯留する水槽４１を備えている。水槽４１内には水槽加熱パイプ４２が配設されており、水槽加熱パイプ４２内には蒸気供給源１３から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この蒸気供給源１３から水槽加熱パイプ４２内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、水槽４１内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０℃〜９５℃）内に入るように調整される。
【００２３】
また、水槽４１は、新たに供給する水Ｗを貯めておく水供給源４４と接続されており、水供給源４４は、水槽４１内の水Ｗが一定量以下になると、水を水槽４１へ補給するようになっている。より詳しくは、水供給源４４は、その開閉弁４５の開閉を制御するコントローラＣ２を備えており、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さを検出するレベルセンサ４６から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁４５の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが所定高さ以下になると、開閉弁４５を開くように制御する。これにより、水供給源４４から水が水槽４１に供給される。また、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが所定高さになると、開閉弁４５を閉じるように制御する。これにより、水供給源４４からの水の供給が停止される。このため、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが一定の範囲に保たれる。
【００２４】
また、水槽４１の底壁４１１には、水供給パイプ４７が接続されている。この水供給パイプ４７の端部には、円筒形状（パイプ形状）の水供給器５１が接続されている。なお、水供給パイプ４７の途中には水量調節用ポンプ４８が介在されている。水量調節用ポンプ４８は、水供給パイプ４７を介して水槽４１内の水Ｗを水供給器５１の筒内へ圧送するようになっている。
【００２５】
そして、前記水供給器５１の周壁には、図２及び図３に示すように、水吐出孔５４が貫通形成されている。水吐出孔５４は、水供給器５１の筒内とを連通しており、水供給器５１の筒内へ圧送された水Ｗは、水吐出孔５４から外部に吐出されるようになっている。なお、水Ｗは、水供給器５１の長手方向両端（図３において左右方向両端）から圧送されるようになっている。
【００２６】
また、前記水供給器５１の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ６１，６２が水供給器５１の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。そして、図１及び図２（ａ）に示すように、前記水吐出孔５４は、垂直方向に見て、絞りローラ６１の上半周側の降り四半周Ｓ３の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、水吐出孔５４は、垂直方向に見て、絞りローラ６１の頂上６１２から絞りローラ６１の回転方向Ｒ３に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ３に至る範囲（降り四半周Ｓ３）内に入る位置に配置されている。
【００２７】
そして、前記一対の絞りローラ６１，６２は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Ｔを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の円柱形状の絞りローラ６１，６２の間を通されている。前記絞りローラ６１は、矢印Ｒ３の方向（反時計回り方向）に回転するようになっている。前記絞りローラ６２は、矢印Ｑ３の方向（時計回り方向）に回転するようになっている。また、経糸Ｔは、対となる絞りローラ６１，６２の把持部Ｈ３において絞りローラ６１，６２の周面６１１，６２１に対する接線となる経路をとっている。そして、絞りローラ６１，６２の間を通された経糸Ｔは、糊付け装置２に送られるようになっている。
【００２８】
また、対の絞りローラ６１，６２の直下には水受け器６５が配置されている。水受け器６５の底壁６５１は、下に凹む形状となっている。底壁６５１は、絞りローラ６２に接触しない位置に配置されている。底壁６５１の最下部には水回収パイプ６６が接続されている。前記水回収パイプ６６は、水受け器６５よりも下方に配設されている水槽４１に導かれている。なお、水供給源４４からの水供給が停止される所定高さの液面は、水受け器６５より下方に設定されている。
【００２９】
次に、経糸Ｔに水が供給されてから、糊液Ｎが経糸Ｔに供給され、経糸Ｔが巻き取られるまでの流れについて説明する。
絞りローラ６１，６２が回転しているとき、水量調節用ポンプ４８が作動すると、水槽４１内の水Ｗが水量調節用ポンプ４８の作動によって水供給器５１の筒内へ圧送される。なお、水供給器５１へ供給される水の流量調整は、例えば水量調節用ポンプ４８の回転数を調整することによって容易に行える。
【００３０】
水分供給手段としての水供給器５１の筒内へ圧送された水は、水吐出孔５４から吐出される。水吐出孔５４から吐出された水は、絞りローラ６１の降り四半周Ｓ３上に供給される。水Ｗは、絞りローラ６１の降り半周Ｓ６（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ３付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ３付近で経糸Ｔに付着した水の一部は、絞りローラ６１，６２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００３１】
経糸Ｔから絞り取られた水は、下側の絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３（図１に示すように把持部Ｈ３から絞りローラ６２の周面６２１の最下位６２２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３を伝い降りる水の一部は、絞りローラ６２の回転に伴って把持部Ｈ３に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３を伝い降りる水の一部は、水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２上に落下する。水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２上に落下した水は、絞りローラ６２に付着しない。つまり、絞りローラ６２が水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２に落下した水をピックアップすることはない。下側の絞りローラ６２に接触しない位置にあるように水受け器６５に設けられた底壁６５１の内壁面６５２は、絞りローラ６１，６２から落下する水を受ける受け部である。受け部としての内壁面６５２は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ６２に接触しない位置にある。つまり、内壁面６５２は、糊付け装置２の運転速度（つまり、絞りローラ３１，３２の周速）に関係なく常に絞りローラ３２に接触しない位置にある。水受け器６５内に落下した水は、水回収パイプ６６を経由して水槽４１内へ回収される。
【００３２】
なお、水槽４１に回収された水Ｗは、水量調節用ポンプ４８の作動によって再び水供給器５１へ送られる。水槽４１、水供給パイプ４７及び水量調節用ポンプ４８は、水受け器６５によって受けられた水を水供給器５１に送る還流手段を構成する。また、絞りローラ６１，６２間を通過した経糸Ｔは、次に、糊付け装置２に送られる。
【００３３】
絞りローラ３１〜３４が回転しているとき、糊液調整用ポンプ１８が作動すると、糊液槽１１内の糊液Ｎが糊液調整用ポンプ１８の作動によって糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送される。なお、糊液供給器２１，２２へ供給される糊液の流量調整は、例えば糊液調整用ポンプ１８の回転数を調整することによって容易に行える。
【００３４】
糊液供給手段としての糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液は、糊液吐出孔２４から吐出される。糊液吐出孔２４から吐出された糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に供給される。糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り半周Ｓ４，Ｓ５（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ１，Ｈ２付近で前記湿潤装置３から送られてきた経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ１付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３１，３２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３３，３４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００３５】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２（図１に示すように把持部Ｈ１，Ｈ２から絞りローラ３２，３４の周面３２１，３４１の最下位３２２，３４２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ３２，３４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器３５の底壁３５１の内壁面３５２上に落下する。糊液受け器３５内に落下した糊液は、糊液回収パイプ３６を経由して糊液槽１１内へ回収される。
【００３６】
なお、糊液槽１１に回収された糊液Ｎは、ポンプ１８の作動によって再び糊液供給器２１，２２へ送られる。また、絞りローラ３３，３４間を通過した経糸Ｔは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。
【００３７】
そして、本実施形態の水供給器５１に設けられる水吐出孔５４は、経糸Ｔに対して水Ｗを均一に供給できるような形状に形成される。以下、水吐出孔５４について詳しく説明する。
【００３８】
図３に示すように、水供給器５１に貫通形成される水吐出孔５４は、水供給器５１の長手方向（軸線方向）、すなわち、絞りローラ６１，６２の長手方向（軸線方向）に沿って形成される。換言すれば、水吐出孔５４は、水供給器５１の長手方向（軸線方向）に長辺を有するスリット形状に形成される。また、水供給器５１に貫通形成される水吐出孔５４は、水供給器５１の周方向における幅が同じ（均一）となるように形成される。すなわち、水吐出孔５４は、その平面視が水供給器５１の長手方向に沿ったスリット形状（長方形状）となる。水供給器５１には、この水吐出孔５４がそれぞれ複数列（本実施形態では、２列）設けられる。
【００３９】
また、水吐出孔５４には、所定間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）毎に水吐出孔５４の幅（水供給器５１の周方向における幅）を繋ぐ繋ぎ目５５が設けられる。この繋ぎ目５５により、水吐出孔５４の幅（周方向の幅）は一定間隔に維持されるようになっている。すなわち、水吐出孔５４が長手方向に連続する一本のスリットで形成される場合には水供給器５１の材料の物性上スリット幅を均一に保つことは困難である。しかし、本実施形態のようにすれば、繋ぎ目５５が、水吐出孔５４を形成したとき、水供給器５１に生じる内部応力により水吐出孔５４の幅が変形することを防止する。なお、水供給器５１の長手方向において、繋ぎ目５５の長さは、繋ぎ目５５の設置間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）よりも極めて短く形成されており、本実施形態では、２ｍｍとなっている。
【００４０】
また、この繋ぎ目５５は、図３に示すように、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されるように設けられる。すなわち、水供給器５１の周方向において、一方の列の水吐出孔５４に繋ぎ目５５が配置される場合には、他方の列の水吐出孔５４には、繋ぎ目５５が配置されないようになっている。換言すれば、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出される箇所が少なくとも一箇所配置するように繋ぎ目５５は各水吐出孔５４に設けられる。これにより、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出されない繋ぎ目５５が２列の水吐出孔５４にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器５１の長手方向において、水Ｗが吐出されない箇所がなくなる。
【００４１】
このような水吐出孔５４が形成される水供給器５１は、絞りローラ６１，６２に対してそれぞれ水吐出孔５４が平行となるように配置される。すなわち、水吐出孔５４は、その長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置される。なお、水吐出孔５４の長手方向の長さは、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有している。
【００４２】
次に、このような形状に形成された水吐出孔５４の作用について説明する。
水供給器５１の筒内へ水Ｗが圧送されると、水吐出孔５４は、水Ｗを外部に吐出する。このとき、水吐出孔５４の形状は、水供給器５１の軸線方向に沿って延出形成されており、また、繋ぎ目５５によりその幅は常に均一であるため、各水吐出孔５４から吐出される水Ｗは均一の厚さを有する膜状に吐出される。また、繋ぎ目５５は、２列の水吐出孔５４において交互に配置されており、また、長手方向において水吐出孔５４の長さに比べて繋ぎ目５５の長さは極めて短く形成されているので、各水供給器５１（２列の水吐出孔５４）から吐出される水Ｗは、長手方向においてほぼ均一に吐出される。このため、絞りローラ６１，６２を介して経糸Ｔに対して供給する水量にムラが生じるのを防止することができる。このため、全ての経糸Ｔに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【００４３】
以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
（１）水Ｗを吐出する水吐出孔５４は、水供給器５１の軸線方向に沿って延出形成されるため、水吐出孔５４から吐出される水Ｗは、水供給器５１（及び絞りローラ６１，６２）の軸方向に沿って均一となる。このため、経糸Ｔに供給される水Ｗは、均一となる。また、経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ６１の周面６１１に水供給器５１から水Ｗを供給するので、適量の水Ｗを経糸Ｔに供給することが容易である。従って、全ての経糸Ｔに対して、適量の水Ｗを均一に供給することが容易にできる。このため、全ての経糸Ｔに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【００４４】
（２）水吐出孔５４には、水吐出孔５４の幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目５５が設けられる。このため、水供給器５１に生じる内部応力などにより、水吐出孔５４の幅が変形する（広がる又は狭まる）ことを防止できる。従って、水吐出孔５４は、水吐出孔５４の長手方向において常に均一に水Ｗを供給することができる。
【００４５】
（３）繋ぎ目５５は、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されるように設けられる。このため、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出されない繋ぎ目５５が２列の水吐出孔５４にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器５１の長手方向において、水Ｗが吐出されない箇所がなくなる。従って、水Ｗを、各水供給器５１（２列の水吐出孔５４）から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。
【００４６】
（４）降り四半周Ｓ３は、絞りローラ６１の回転に伴って経糸Ｔ上に向けて降ってゆく範囲であり、水供給器５１から吐出された水Ｗは、経糸Ｔ上に向けて降ってゆく降り四半周Ｓ３上に着地する。降り四半周Ｓ３上に着地した水Ｗは、把持部Ｈ３付近の経糸Ｔ上に確実に到達する。降り四半周Ｓ３は、水供給器５１から吐出された水を経糸Ｔ上に適量導く上で好適な水供給箇所である。
【００４７】
（５）経糸Ｔは、把持部Ｈ３において一対の絞りローラ６１，６２の周面６１１，６２１に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Ｔは、屈曲しないで把持部Ｈ３を通過している。経糸Ｔを屈曲しないで把持部Ｈ３を通過させる構成は、経糸Ｔの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Ｔの損傷を少なくすることができる。
【００４８】
（６）水受け器６５内に落下した水Ｗは、水受け器６５内に溜まることなく水槽４１へ移行する。水Ｗを貯めない水受け器６５は、従来の吹槽に比べて簡素な構成にできる。又、水Ｗを貯めない水受け器６５は、従来の水槽に比べてコンパクトにできる。
【００４９】
尚、上記実施形態は、次のような別の実施形態（別例）にて具体化できる。
○上記実施形態では、絞りローラ６１，６２の直下に水受け器６５を配設したが、水受け器６５を省略し、絞りローラ６１，６２の直下に水槽４１を配設してもよい。この場合、水供給源４４からの水供給が停止される所定高さの液面を、下側の絞りローラ６２よりもさらに下方に設定し、絞りローラ６２が水Ｗをピックアップしないような構成にする必要がある。なお、この場合、液面Ｗ１が受け部となる。
【００５０】
○上記実施形態では、絞りローラ６１の間に導入される経糸Ｔよりも上側の絞りローラ６１の周面６１１に水Ｗを供給したが、絞りローラ６１よりも上流の経糸Ｔの上面側に水Ｗを供給しても良い。
【００５１】
○蒸気実施形態において、糊付け装置２の構成を他の公知の構成に変更しても良い。例えば、糊液を貯めているサイズボックス（糊液槽）内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取るようにしてもよい。
【００５２】
○上記実施形態では、各水供給器５１に２列の水吐出孔５４を設けたが、水吐出孔５４の列数は任意に変更しても良い。例えば、１列でも良く、３列以上でも良い。
○上記実施形態では、水吐出孔５４の幅を一定に保つために、繋ぎ目５５を設けたが、水吐出孔５４の幅を一定に保つことができるならば、繋ぎ目５５を設けなくても良い。
【００５３】
○上記実施形態では、繋ぎ目５５は、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されたが、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出される箇所が少なくとも１箇所あるならば、繋ぎ目５５の配置を任意に変更しても良い。
【００５４】
○上記実施形態において、水吐出孔５４の繋ぎ目５５の周方向において、繋ぎ目５５の近傍に、繋ぎ目５５を水吐出孔５４に設けたことにより水吐出孔５４から吐出されない分の水を吐出する補助孔を設けても良い。これにより、水供給器５１から吐出される膜状の水Ｗの厚さを均一にすることができる。
【００５５】
○上記実施形態では、水供給器５１は、水吐出孔５４の長手方向（水供給器５１の軸方向）が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置されていた。この別例として、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅方向（経糸Ｔの進行方向に対して垂直方向）における水吐出孔５４の長さが、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有するならば、水供給器５１は、水吐出孔５４の長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して斜めとなる角度に配置しても良い。
【００５６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記一対の絞りローラから落下する水を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された水受け器を備え、
前記一対の絞りローラから落下する水を受ける受け部が前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記水受け器に設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５７】
（ロ）前記水分供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に水を供給し、前記水分供給手段による前記上側の絞りローラの周面における水供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にあることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５８】
（ハ）前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５９】
（ニ）前記水受け器は、水を溜めない器であることを特徴とする技術的思想（イ）に記載の糊付け機における湿潤装置。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】糊付け機を示す模式図。
【図２】（ａ）は水供給器の縦断面図、（ｂ）は水供給器の側断面図。
【図３】水供給器の平面図。
【符号の説明】
【００６１】
１…糊付け機、２…糊付け装置、３…湿潤装置、１１…糊液槽、１２…糊液槽加熱パイプ、１３…蒸気供給源、１４…糊液供給源、１５…開閉弁、１７…糊液供給パイプ、１８…糊量調整用ポンプ、２１，２２…糊液供給器、２４…糊液吐出孔、３１〜３４…絞りローラ、３５…糊液受け器、３６…糊液回収パイプ、４１…水槽、４２…水槽加熱パイプ、４４…水供給源、４５…開閉弁、４７…水供給パイプ、４８…水量調整用ポンプ、５１…水供給器、５４…水吐出孔、６１，６２…絞りローラ、６５…水受け器、６６…水回収パイプ、Ｔ…経糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経糸に糊付けを行う前に予め経糸を水で湿潤させる糊付け工程は、糊付け効果を増して糊材の節減をもたらす。一般的には、貯水槽内に貯められた８０°Ｃ〜９０°Ｃの湯に経糸を浸した後、水で湿潤した経糸を所定の水分率まで脱水してから経糸に糊付けを行えば効果的であることが知られている。
【０００３】
経糸を湿潤させるための湿潤装置としては、水を貯めた貯水槽と、貯水槽内の水に浸漬された浸漬ローラと、貯水槽内の水の水面よりも上方で、浸漬ローラの周面に巻き掛けられた経糸を介して浸漬ローラの周面に押圧された絞りローラとを備えた構成が一般的である（例えば、特許文献１参照）。経糸は、貯水槽内の水に浸されて湿潤される。
【０００４】
しかし、貯水槽内の水に経糸を浸すので、絞りローラで絞っても十分に脱水できず、適正な水分率（水分量／糸重量）にならない場合がある。特許文献２に開示の装置では、経糸の上面側にノズルから水を吹きかけ、経糸を貯水槽内の水に浸さないようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３０９４７７号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示の装置では、複数のノズルから霧状又は滴状の水を高速に経糸に拭きかける構成であるため、経糸の場所によっては、供給される水分量が多かったり、少なかったりする場合がある。すなわち、全ての経糸に対して均一に水を供給しにくく、経糸を適正な量の水で湿潤させることが難しいという問題があった。従って、経糸に適正な水分率をもたらすことは難しかった。
【０００６】
本発明は、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる糊付け機における湿潤装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを要旨とする。
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、吐出孔から吐出される水は、水分供給手段の軸方向に沿って膜状となる。このため、経糸に供給される水量は、均一となる。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に水分供給手段から水を供給するので、適量の水を経糸に供給することが容易である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、吐出孔の幅が広がることを防止できる。従って、吐出孔は、長手方向において均一に水を供給することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、水分供給手段の周方向において水が吐出されない繋ぎ目が複数列の吐出孔にて同じ位置に配置されないようになるため、水分供給手段の長手方向において、水が吐出されない箇所がなくなる。従って、水を、水分供給手段から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、糊付け機１は、経糸Ｔに糊付けを行う糊付け装置２と、経糸Ｔに糊付けを行う前に経糸Ｔを湿らす湿潤装置３から構成されている。
【００１４】
糊付け装置２は、糊液Ｎを一旦貯留する糊液槽１１を備えている。糊液槽１１内には糊液加熱パイプ１２が配設されており、糊液加熱パイプ１２内には蒸気供給源１３から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この糊液加熱パイプ１２内に供給された蒸気により、糊液槽１１内の糊液Ｎは、固まらないように加熱される。なお、蒸気供給源１３から糊液加熱パイプ１２内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、糊液槽１１内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０℃〜９５℃）内に入るように調整される。
【００１５】
また、糊液槽１１は、新たに供給する糊液Ｎを貯めておく糊液供給源１４と接続されており、糊液供給源１４は、糊液槽１１内の糊液Ｎが一定量以下になると、糊液Ｎを糊液槽１１へ補給するようになっている。より詳しくは、糊液供給源１４は、その開閉弁１５の開閉を制御するコントローラＣ１を備えており、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さを検出するレベルセンサ１６から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁１５の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さ以下になると、開閉弁１５を開くように制御する。これにより、糊液供給源１４から糊液Ｎが糊液槽１１に供給される。また、コントローラＣ１は、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さになると、開閉弁１５を閉じるように制御する。これにより、糊液供給源１４からの糊液Ｎの供給が停止される。このため、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが一定の範囲に保たれる。
【００１６】
また、糊液槽１１の底壁１１１には、糊液供給パイプ１７が接続されている。糊液供給パイプ１７は、途中から分岐パイプ１７１と分岐パイプ１７２とに分岐している。一方の分岐パイプ１７１には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２１が接続されており、他方の分岐パイプ１７２には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２２が接続されている。なお、糊液供給パイプ１７の途中には糊液調整用ポンプ１８が介在されている。糊液調整用ポンプ１８は、糊液供給パイプ１７を介して糊液槽１１内の糊液Ｎを糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送するようになっている。
【００１７】
そして、前記糊液供給器２１，２２の周壁には、糊液Ｎを排出する糊液吐出孔２４が貫通形成されている。糊液吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の筒内とを連通しており、糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液Ｎは、糊液吐出孔２４から外部に吐出されるようになっている。
【００１８】
また、前記糊液供給器２１の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２が糊液供給器２１の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。また、前記糊液供給器２２の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４が糊液供給器２２の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。そして、図１に示すように、前記糊液吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の上半周側の降り四半周Ｓ１，Ｓ２の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、糊液吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の頂上３１２，３３２から絞りローラ３１，３３の回転方向Ｒ１に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ１，Ｋ２に至る範囲（降り四半周Ｓ１，Ｓ２）内に入る位置に配置されている。
【００１９】
そして、前記一対の絞りローラ３１，３２及び一対の絞りローラ３３，３４は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Ｔを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２の間及び一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４の間を通されている。なお、このシート状に配列された多数本の経糸Ｔは、湿潤装置３から送られてきたものである。そして、前記絞りローラ３１，３３は、矢印Ｒ１の方向（反時計回り方向）に回転するようになっており、絞りローラ３２，３４は、矢印Ｑ１の方向（時計回り方向）に回転するようになっている。
【００２０】
また、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３１，３２の把持部Ｈ１において絞りローラ３１，３２の周面３１１，３２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３３，３４の把持部Ｈ２において絞りローラ３３，３４の周面３３１，３４１に対する接線となる経路をとっている。
【００２１】
対の絞りローラ３１，３２と対の絞りローラ３３，３４との直下には糊液受け器３５が配置されている。糊液受け器３５の底壁３５１は、下に凹む形状となっている。底壁３５１は、絞りローラ３２，３４に接触しない位置に配置されている。底壁３５１の最下部には糊液回収パイプ３６が接続されている。前記糊液回収パイプ３６は、糊液受け器３５よりも下方に配設されている糊液槽１１に導かれている。なお、糊液供給源１４からの糊液Ｎの供給が停止される所定高さの液面Ｎ１は、糊液受け器３５より下方に設定されている。
【００２２】
次に、経糸Ｔに糊付けを行う前に経糸Ｔを湿らす湿潤装置３について説明する。
湿潤装置３は、水Ｗを一旦貯留する水槽４１を備えている。水槽４１内には水槽加熱パイプ４２が配設されており、水槽加熱パイプ４２内には蒸気供給源１３から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この蒸気供給源１３から水槽加熱パイプ４２内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、水槽４１内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０℃〜９５℃）内に入るように調整される。
【００２３】
また、水槽４１は、新たに供給する水Ｗを貯めておく水供給源４４と接続されており、水供給源４４は、水槽４１内の水Ｗが一定量以下になると、水を水槽４１へ補給するようになっている。より詳しくは、水供給源４４は、その開閉弁４５の開閉を制御するコントローラＣ２を備えており、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さを検出するレベルセンサ４６から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁４５の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが所定高さ以下になると、開閉弁４５を開くように制御する。これにより、水供給源４４から水が水槽４１に供給される。また、コントローラＣ２は、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが所定高さになると、開閉弁４５を閉じるように制御する。これにより、水供給源４４からの水の供給が停止される。このため、水槽４１内の水Ｗの液面Ｗ１の高さが一定の範囲に保たれる。
【００２４】
また、水槽４１の底壁４１１には、水供給パイプ４７が接続されている。この水供給パイプ４７の端部には、円筒形状（パイプ形状）の水供給器５１が接続されている。なお、水供給パイプ４７の途中には水量調節用ポンプ４８が介在されている。水量調節用ポンプ４８は、水供給パイプ４７を介して水槽４１内の水Ｗを水供給器５１の筒内へ圧送するようになっている。
【００２５】
そして、前記水供給器５１の周壁には、図２及び図３に示すように、水吐出孔５４が貫通形成されている。水吐出孔５４は、水供給器５１の筒内とを連通しており、水供給器５１の筒内へ圧送された水Ｗは、水吐出孔５４から外部に吐出されるようになっている。なお、水Ｗは、水供給器５１の長手方向両端（図３において左右方向両端）から圧送されるようになっている。
【００２６】
また、前記水供給器５１の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ６１，６２が水供給器５１の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。そして、図１及び図２（ａ）に示すように、前記水吐出孔５４は、垂直方向に見て、絞りローラ６１の上半周側の降り四半周Ｓ３の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、水吐出孔５４は、垂直方向に見て、絞りローラ６１の頂上６１２から絞りローラ６１の回転方向Ｒ３に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ３に至る範囲（降り四半周Ｓ３）内に入る位置に配置されている。
【００２７】
そして、前記一対の絞りローラ６１，６２は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Ｔを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の円柱形状の絞りローラ６１，６２の間を通されている。前記絞りローラ６１は、矢印Ｒ３の方向（反時計回り方向）に回転するようになっている。前記絞りローラ６２は、矢印Ｑ３の方向（時計回り方向）に回転するようになっている。また、経糸Ｔは、対となる絞りローラ６１，６２の把持部Ｈ３において絞りローラ６１，６２の周面６１１，６２１に対する接線となる経路をとっている。そして、絞りローラ６１，６２の間を通された経糸Ｔは、糊付け装置２に送られるようになっている。
【００２８】
また、対の絞りローラ６１，６２の直下には水受け器６５が配置されている。水受け器６５の底壁６５１は、下に凹む形状となっている。底壁６５１は、絞りローラ６２に接触しない位置に配置されている。底壁６５１の最下部には水回収パイプ６６が接続されている。前記水回収パイプ６６は、水受け器６５よりも下方に配設されている水槽４１に導かれている。なお、水供給源４４からの水供給が停止される所定高さの液面は、水受け器６５より下方に設定されている。
【００２９】
次に、経糸Ｔに水が供給されてから、糊液Ｎが経糸Ｔに供給され、経糸Ｔが巻き取られるまでの流れについて説明する。
絞りローラ６１，６２が回転しているとき、水量調節用ポンプ４８が作動すると、水槽４１内の水Ｗが水量調節用ポンプ４８の作動によって水供給器５１の筒内へ圧送される。なお、水供給器５１へ供給される水の流量調整は、例えば水量調節用ポンプ４８の回転数を調整することによって容易に行える。
【００３０】
水分供給手段としての水供給器５１の筒内へ圧送された水は、水吐出孔５４から吐出される。水吐出孔５４から吐出された水は、絞りローラ６１の降り四半周Ｓ３上に供給される。水Ｗは、絞りローラ６１の降り半周Ｓ６（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ３付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ３付近で経糸Ｔに付着した水の一部は、絞りローラ６１，６２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００３１】
経糸Ｔから絞り取られた水は、下側の絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３（図１に示すように把持部Ｈ３から絞りローラ６２の周面６２１の最下位６２２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３を伝い降りる水の一部は、絞りローラ６２の回転に伴って把持部Ｈ３に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ６２の昇り半周Ｕ３を伝い降りる水の一部は、水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２上に落下する。水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２上に落下した水は、絞りローラ６２に付着しない。つまり、絞りローラ６２が水受け器６５の底壁６５１の内壁面６５２に落下した水をピックアップすることはない。下側の絞りローラ６２に接触しない位置にあるように水受け器６５に設けられた底壁６５１の内壁面６５２は、絞りローラ６１，６２から落下する水を受ける受け部である。受け部としての内壁面６５２は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ６２に接触しない位置にある。つまり、内壁面６５２は、糊付け装置２の運転速度（つまり、絞りローラ３１，３２の周速）に関係なく常に絞りローラ３２に接触しない位置にある。水受け器６５内に落下した水は、水回収パイプ６６を経由して水槽４１内へ回収される。
【００３２】
なお、水槽４１に回収された水Ｗは、水量調節用ポンプ４８の作動によって再び水供給器５１へ送られる。水槽４１、水供給パイプ４７及び水量調節用ポンプ４８は、水受け器６５によって受けられた水を水供給器５１に送る還流手段を構成する。また、絞りローラ６１，６２間を通過した経糸Ｔは、次に、糊付け装置２に送られる。
【００３３】
絞りローラ３１〜３４が回転しているとき、糊液調整用ポンプ１８が作動すると、糊液槽１１内の糊液Ｎが糊液調整用ポンプ１８の作動によって糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送される。なお、糊液供給器２１，２２へ供給される糊液の流量調整は、例えば糊液調整用ポンプ１８の回転数を調整することによって容易に行える。
【００３４】
糊液供給手段としての糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液は、糊液吐出孔２４から吐出される。糊液吐出孔２４から吐出された糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に供給される。糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り半周Ｓ４，Ｓ５（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ１，Ｈ２付近で前記湿潤装置３から送られてきた経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ１付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３１，３２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３３，３４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００３５】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２（図１に示すように把持部Ｈ１，Ｈ２から絞りローラ３２，３４の周面３２１，３４１の最下位３２２，３４２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ３２，３４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器３５の底壁３５１の内壁面３５２上に落下する。糊液受け器３５内に落下した糊液は、糊液回収パイプ３６を経由して糊液槽１１内へ回収される。
【００３６】
なお、糊液槽１１に回収された糊液Ｎは、ポンプ１８の作動によって再び糊液供給器２１，２２へ送られる。また、絞りローラ３３，３４間を通過した経糸Ｔは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。
【００３７】
そして、本実施形態の水供給器５１に設けられる水吐出孔５４は、経糸Ｔに対して水Ｗを均一に供給できるような形状に形成される。以下、水吐出孔５４について詳しく説明する。
【００３８】
図３に示すように、水供給器５１に貫通形成される水吐出孔５４は、水供給器５１の長手方向（軸線方向）、すなわち、絞りローラ６１，６２の長手方向（軸線方向）に沿って形成される。換言すれば、水吐出孔５４は、水供給器５１の長手方向（軸線方向）に長辺を有するスリット形状に形成される。また、水供給器５１に貫通形成される水吐出孔５４は、水供給器５１の周方向における幅が同じ（均一）となるように形成される。すなわち、水吐出孔５４は、その平面視が水供給器５１の長手方向に沿ったスリット形状（長方形状）となる。水供給器５１には、この水吐出孔５４がそれぞれ複数列（本実施形態では、２列）設けられる。
【００３９】
また、水吐出孔５４には、所定間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）毎に水吐出孔５４の幅（水供給器５１の周方向における幅）を繋ぐ繋ぎ目５５が設けられる。この繋ぎ目５５により、水吐出孔５４の幅（周方向の幅）は一定間隔に維持されるようになっている。すなわち、水吐出孔５４が長手方向に連続する一本のスリットで形成される場合には水供給器５１の材料の物性上スリット幅を均一に保つことは困難である。しかし、本実施形態のようにすれば、繋ぎ目５５が、水吐出孔５４を形成したとき、水供給器５１に生じる内部応力により水吐出孔５４の幅が変形することを防止する。なお、水供給器５１の長手方向において、繋ぎ目５５の長さは、繋ぎ目５５の設置間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）よりも極めて短く形成されており、本実施形態では、２ｍｍとなっている。
【００４０】
また、この繋ぎ目５５は、図３に示すように、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されるように設けられる。すなわち、水供給器５１の周方向において、一方の列の水吐出孔５４に繋ぎ目５５が配置される場合には、他方の列の水吐出孔５４には、繋ぎ目５５が配置されないようになっている。換言すれば、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出される箇所が少なくとも一箇所配置するように繋ぎ目５５は各水吐出孔５４に設けられる。これにより、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出されない繋ぎ目５５が２列の水吐出孔５４にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器５１の長手方向において、水Ｗが吐出されない箇所がなくなる。
【００４１】
このような水吐出孔５４が形成される水供給器５１は、絞りローラ６１，６２に対してそれぞれ水吐出孔５４が平行となるように配置される。すなわち、水吐出孔５４は、その長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置される。なお、水吐出孔５４の長手方向の長さは、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有している。
【００４２】
次に、このような形状に形成された水吐出孔５４の作用について説明する。
水供給器５１の筒内へ水Ｗが圧送されると、水吐出孔５４は、水Ｗを外部に吐出する。このとき、水吐出孔５４の形状は、水供給器５１の軸線方向に沿って延出形成されており、また、繋ぎ目５５によりその幅は常に均一であるため、各水吐出孔５４から吐出される水Ｗは均一の厚さを有する膜状に吐出される。また、繋ぎ目５５は、２列の水吐出孔５４において交互に配置されており、また、長手方向において水吐出孔５４の長さに比べて繋ぎ目５５の長さは極めて短く形成されているので、各水供給器５１（２列の水吐出孔５４）から吐出される水Ｗは、長手方向においてほぼ均一に吐出される。このため、絞りローラ６１，６２を介して経糸Ｔに対して供給する水量にムラが生じるのを防止することができる。このため、全ての経糸Ｔに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【００４３】
以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
（１）水Ｗを吐出する水吐出孔５４は、水供給器５１の軸線方向に沿って延出形成されるため、水吐出孔５４から吐出される水Ｗは、水供給器５１（及び絞りローラ６１，６２）の軸方向に沿って均一となる。このため、経糸Ｔに供給される水Ｗは、均一となる。また、経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ６１の周面６１１に水供給器５１から水Ｗを供給するので、適量の水Ｗを経糸Ｔに供給することが容易である。従って、全ての経糸Ｔに対して、適量の水Ｗを均一に供給することが容易にできる。このため、全ての経糸Ｔに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
【００４４】
（２）水吐出孔５４には、水吐出孔５４の幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目５５が設けられる。このため、水供給器５１に生じる内部応力などにより、水吐出孔５４の幅が変形する（広がる又は狭まる）ことを防止できる。従って、水吐出孔５４は、水吐出孔５４の長手方向において常に均一に水Ｗを供給することができる。
【００４５】
（３）繋ぎ目５５は、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されるように設けられる。このため、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出されない繋ぎ目５５が２列の水吐出孔５４にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器５１の長手方向において、水Ｗが吐出されない箇所がなくなる。従って、水Ｗを、各水供給器５１（２列の水吐出孔５４）から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。
【００４６】
（４）降り四半周Ｓ３は、絞りローラ６１の回転に伴って経糸Ｔ上に向けて降ってゆく範囲であり、水供給器５１から吐出された水Ｗは、経糸Ｔ上に向けて降ってゆく降り四半周Ｓ３上に着地する。降り四半周Ｓ３上に着地した水Ｗは、把持部Ｈ３付近の経糸Ｔ上に確実に到達する。降り四半周Ｓ３は、水供給器５１から吐出された水を経糸Ｔ上に適量導く上で好適な水供給箇所である。
【００４７】
（５）経糸Ｔは、把持部Ｈ３において一対の絞りローラ６１，６２の周面６１１，６２１に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Ｔは、屈曲しないで把持部Ｈ３を通過している。経糸Ｔを屈曲しないで把持部Ｈ３を通過させる構成は、経糸Ｔの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Ｔの損傷を少なくすることができる。
【００４８】
（６）水受け器６５内に落下した水Ｗは、水受け器６５内に溜まることなく水槽４１へ移行する。水Ｗを貯めない水受け器６５は、従来の吹槽に比べて簡素な構成にできる。又、水Ｗを貯めない水受け器６５は、従来の水槽に比べてコンパクトにできる。
【００４９】
尚、上記実施形態は、次のような別の実施形態（別例）にて具体化できる。
○上記実施形態では、絞りローラ６１，６２の直下に水受け器６５を配設したが、水受け器６５を省略し、絞りローラ６１，６２の直下に水槽４１を配設してもよい。この場合、水供給源４４からの水供給が停止される所定高さの液面を、下側の絞りローラ６２よりもさらに下方に設定し、絞りローラ６２が水Ｗをピックアップしないような構成にする必要がある。なお、この場合、液面Ｗ１が受け部となる。
【００５０】
○上記実施形態では、絞りローラ６１の間に導入される経糸Ｔよりも上側の絞りローラ６１の周面６１１に水Ｗを供給したが、絞りローラ６１よりも上流の経糸Ｔの上面側に水Ｗを供給しても良い。
【００５１】
○蒸気実施形態において、糊付け装置２の構成を他の公知の構成に変更しても良い。例えば、糊液を貯めているサイズボックス（糊液槽）内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取るようにしてもよい。
【００５２】
○上記実施形態では、各水供給器５１に２列の水吐出孔５４を設けたが、水吐出孔５４の列数は任意に変更しても良い。例えば、１列でも良く、３列以上でも良い。
○上記実施形態では、水吐出孔５４の幅を一定に保つために、繋ぎ目５５を設けたが、水吐出孔５４の幅を一定に保つことができるならば、繋ぎ目５５を設けなくても良い。
【００５３】
○上記実施形態では、繋ぎ目５５は、隣接する列の水吐出孔５４の繋ぎ目５５と交互に配置されたが、水供給器５１の周方向において、水Ｗが吐出される箇所が少なくとも１箇所あるならば、繋ぎ目５５の配置を任意に変更しても良い。
【００５４】
○上記実施形態において、水吐出孔５４の繋ぎ目５５の周方向において、繋ぎ目５５の近傍に、繋ぎ目５５を水吐出孔５４に設けたことにより水吐出孔５４から吐出されない分の水を吐出する補助孔を設けても良い。これにより、水供給器５１から吐出される膜状の水Ｗの厚さを均一にすることができる。
【００５５】
○上記実施形態では、水供給器５１は、水吐出孔５４の長手方向（水供給器５１の軸方向）が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置されていた。この別例として、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅方向（経糸Ｔの進行方向に対して垂直方向）における水吐出孔５４の長さが、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有するならば、水供給器５１は、水吐出孔５４の長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して斜めとなる角度に配置しても良い。
【００５６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記一対の絞りローラから落下する水を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された水受け器を備え、
前記一対の絞りローラから落下する水を受ける受け部が前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記水受け器に設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５７】
（ロ）前記水分供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に水を供給し、前記水分供給手段による前記上側の絞りローラの周面における水供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にあることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５８】
（ハ）前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
【００５９】
（ニ）前記水受け器は、水を溜めない器であることを特徴とする技術的思想（イ）に記載の糊付け機における湿潤装置。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】糊付け機を示す模式図。
【図２】（ａ）は水供給器の縦断面図、（ｂ）は水供給器の側断面図。
【図３】水供給器の平面図。
【符号の説明】
【００６１】
１…糊付け機、２…糊付け装置、３…湿潤装置、１１…糊液槽、１２…糊液槽加熱パイプ、１３…蒸気供給源、１４…糊液供給源、１５…開閉弁、１７…糊液供給パイプ、１８…糊量調整用ポンプ、２１，２２…糊液供給器、２４…糊液吐出孔、３１〜３４…絞りローラ、３５…糊液受け器、３６…糊液回収パイプ、４１…水槽、４２…水槽加熱パイプ、４４…水供給源、４５…開閉弁、４７…水供給パイプ、４８…水量調整用ポンプ、５１…水供給器、５４…水吐出孔、６１，６２…絞りローラ、６５…水受け器、６６…水回収パイプ、Ｔ…経糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、
前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、
前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを特徴とする糊付け機における湿潤装置。
【請求項２】
前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の糊付け機における湿潤装置。
【請求項３】
前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊付け機における湿潤装置。
【請求項４】
前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、
前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを特徴とする請求項３に記載の糊付け機における湿潤装置。
【請求項１】
経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、
前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、
前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを特徴とする糊付け機における湿潤装置。
【請求項２】
前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の糊付け機における湿潤装置。
【請求項３】
前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊付け機における湿潤装置。
【請求項４】
前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、
前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを特徴とする請求項３に記載の糊付け機における湿潤装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１６９８６０（Ｐ２００７−１６９８６０Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７２３５５（Ｐ２００５−３７２３５５）
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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