糸巻取装置、連結部材、及び、糸巻取方法
【課題】１つのクレードルに保持された巻取管に複数の糸を巻き取って複数のパッケージを形成した後、複数のパッケージを容易に分離する。
【解決手段】連結部材４１は、略円筒形状の部材である。軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分が、それぞれ、挿通部４２となっており、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。各挿通部４２には、それぞれが挿通部４２の先端から連結部材４１の軸方向に沿って延びており、連結部材４１の周方向に沿って配列された複数のスリット４６が形成されており、これにより、挿通部４２は、その径が拡縮可能となっている。また、連結部材４１の２つの挿通部４２の間に位置する部分には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３（環状部材）が巻かれている。
【解決手段】連結部材４１は、略円筒形状の部材である。軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分が、それぞれ、挿通部４２となっており、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。各挿通部４２には、それぞれが挿通部４２の先端から連結部材４１の軸方向に沿って延びており、連結部材４１の周方向に沿って配列された複数のスリット４６が形成されており、これにより、挿通部４２は、その径が拡縮可能となっている。また、連結部材４１の２つの挿通部４２の間に位置する部分には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３（環状部材）が巻かれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置、複数の巻取管を連結させる連結部材、及び、巻取管に糸を巻き取る糸巻取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の糸巻取機では、クレードルに１つの巻取管が回転自在に保持されており、供給された２本の糸を合糸し、合糸された糸をこの巻取管に巻き取ることによって、１つのパッケージを形成することと、供給された２本の糸を、そのまま、この巻取管の互いに離隔する部分に巻き取ることによって、２つのパッケージを形成することとを切り替えることができるようになっている。そして、２つのパッケージを形成した場合には、糸の巻取後、巻取管を切断することによって、２つのパッケージを分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の糸巻取機において、１つの巻取管に２つのパッケージを形成した場合には、上述したように、パッケージを形成した後、２つのパッケージを分離するために、巻取管を切断する必要があり、この巻取管を切断する工程により、パッケージの製造が煩雑なものとなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、複数の糸を１つのクレードルに回転自在に保持された巻取管に巻き取って複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの製造を簡単にすることが可能な糸巻取装置、複数の巻取管を連結させる連結部材、及び、糸巻取方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る糸巻取装置は、軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、回転自在に保持する１つのクレードル、を備え、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することを特徴とする。
【０００７】
第１０の発明に係る糸巻取方法は、軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、１つのクレードルに回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージを形成することを特徴とする。
【０００８】
これらの発明によると、１つのクレードルに回転自在に保持された巻取体を形成する、複数の巻取管にそれぞれ糸を巻き取って複数のパッケージを形成するため、パッケージを形成した後、連結された複数の巻取管を分離することにより、容易に複数のパッケージを分離することができる。
【０００９】
第２の発明に係る糸巻取装置は、第１の発明に係る糸巻取装置において、供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、前記１つのクレードルは、前記巻取体、及び、前記軸方向に関する長さが前記巻取体とほぼ同じ１つの巻取管を回転自在に保持可能であって、前記１つのクレードルに、前記巻取体を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することと、前記１つのクレードルに、前記１つの巻取管を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、前記１つの巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、１つの糸巻取装置で、供給された複数の糸を合糸して巻き取って１つのパッケージを形成することと、供給された複数の糸をそのまま巻き取って複数のパッケージを形成することの両方が可能となる。
【００１１】
第３の発明に係る連結部材は、第１又は第２の発明に係る糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、前記巻取管の軸方向に延びた筒状に構成されており、前記軸方向に関する一方の端部を含む部分、及び、他方の端部を含む部分が、それぞれ、前記巻取管に挿通される挿通部となっており、２つの前記挿通部をそれぞれ前記巻取管に挿通させることによって、複数の巻取管のうち隣接する２つの前記巻取管を、分離可能に連結させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、隣接する２つの巻取管を互いに連結させることにより、複数の巻取管を連結させることができる。また、隣接する２つの巻取管を連結させているため、連結させる巻取管の数が多い場合でも、巻取管の分離が容易となる。
【００１３】
第４の発明に係る連結部材は、第３の発明に係る連結部材において、２つの前記挿通部の間に位置する部分に、連結された２つの前記巻取管の少なくとも一方に巻き取る糸の糸端を保持するための糸端保持部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、糸端保持部において糸を保持させることにより、巻取管への糸掛けなどを容易に行うことができる。
【００１５】
第５の発明に係る連結部材は、第４の発明に係る連結部材において、前記糸端保持部は、２つの前記挿通部の間の部分に、弾性材料からなる環状部材が巻かれることによって形成されており、前記環状部材と前記巻取管の端との間で糸を挟むことによって前記糸端を保持することを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、２つの挿通部の間の部分に弾性材料からなる環状部材を巻くことにより、糸端保持部を容易に形成することができる。
【００１７】
第６の発明に係る連結部材は、第４の発明に係る連結部材において、前記糸端保持部は、２つの前記挿通部の間の部分に、その周方向に沿って延びており、且つ、その全周にわたっては延びていない、前記巻取管の内周面へ糸を導く溝が設けられることによって形成されており、前記溝の壁と前記巻取管の内周面との間で前記糸端を挟むことによって、前記糸端を保持することを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、２つの挿通部の間に前記巻取管の内周面へ糸を導く溝を形成することにより、糸端保持部を容易に形成することができる。
【００１９】
第７の発明に係る連結部材は、第３〜第６のいずれかの発明に係る連結部材において、前記挿通部の、前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能であることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、糸を巻き取った巻取管は、糸の張力によって、糸を巻き取る前よりも径が小さくなることがある。が、挿通部の巻取管との接触部分の径が拡縮可能であるので、このような場合でも、糸の巻き取りが完了した巻取管を容易に連結部材から引き抜くことができる。
【００２１】
また、巻取管の内径にはばらつきがあるが、本発明によると、挿通部の巻取管との接触部分の径が拡縮可能であるので、巻取管の内径にばらつきがあっても、挿通部と巻取管との間にガタが生じるのを防止することができる。
【００２２】
第８の発明に係る連結部材は、第７の発明に係る連結部材において、前記挿通部に、その周方向に沿って配列されており、それぞれが、前記軸方向に延びているとともに前記挿通部の先端において開口した、複数のスリットが形成されていることによって、前記挿通部の前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能となっていることを特徴とする。
【００２３】
本発明によると、挿通部に複数のスリットを形成することにより、挿通部の巻取管との接触部分を拡縮可能とすることができる。
【００２４】
第９の発明に係る連結部材は、第１又は第２の発明に係る糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、前記軸方向に延びた筒状に構成されており、全ての前記巻取管に挿通されることによって、全ての前記巻取管をまとめて分離可能に連結させることを特徴とする。
【００２５】
本発明によると、連結させる巻取管の数が３つ以上の場合でも１つの連結部材で全ての巻取管を互いに連結させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、１つのクレードルに回転自在に保持された巻取体を形成する、複数の巻取管にそれぞれ糸を巻き取って複数のパッケージを形成するため、パッケージを形成した後、連結された複数の巻取管を分離することにより、容易に複数のパッケージを分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の概略構成図である。
【図２】合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。
【図３】巻取部の概略構成図である。
【図４】図３のクレードル近傍の部分の構成を示す図であり、（ａ）が１つの巻取管が保持された状態、（ｂ）が２つの巻取管を含む巻取体が保持された状態を示している。
【図５】図４の矢印Ｖの方向から見たボビンホルダの図である。
【図６】連結部材の構成を示す図であり、（ａ）が連結部材の軸方向と直交する方向から見た図、（ｂ）が軸方向断面図である。
【図７】（ａ）が図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）が図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】変形例１の図４（ｂ）相当の図である。
【図９】変形例２の図６（ｂ）相当の図である。
【図１０】変形例２において、連結部材の挿通部を巻取管に挿通するときの動作を示す図である。
【図１１】変形例３の図４（ｂ）相当の図である。
【図１２】３つの巻取管を連結させた場合の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２９】
本実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機１０００は、図２の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。なお、図２では、複数の仮撚加工錘１００のうち２錘を図示している。
【００３０】
図１、図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、合糸部３と、後処理部４と、巻取部５とを備えている。給糸部１は、後述する第１フィードローラ６よりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は、第１フィードローラ６から後述する上流側第２フィードローラ７に至るまでの区間を指す。同様に、合糸部３は、上流側第２フィードローラ７から後述する下流側第２フィードローラ８に至るまでの区間を指し、後処理部４は、下流側第２フィードローラ８から後述する第３フィードローラ９に至るまでの区間を指す。そして、巻取部５は第３フィードローラ９よりも下流側の区間を指す。ここで、第１フィードローラ６、上流側第２フィードローラ７、下流側第２フィードローラ８、及び、第３フィードローラ９は、それぞれ、後述する２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対応して２つずつ設けられていてもよい。
【００３１】
給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有し、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された糸Ｙａ、Ｙｂは、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６とを経て仮撚加工部２に至る。
【００３２】
仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３と、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂとを備えている。なお、１次ヒータは、糸Ｙａ、Ｙｂに対して別々に設けてもよい。
【００３３】
合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するためのものであって、インタレースノズル１６ａ、１６ｂ（合糸装置）を備えている。上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂがインタレースノズル１６ａ、１６ｂのうち何れか一方のインタレースノズル１６ｂ（１６ａでもよい、以下同様）に一緒に通される場合は、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成することにより、糸Ｙａ、Ｙｂは合糸される。一方、上記一対の糸Ｙａ、Ｙｂが別個に、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂに通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。
【００３４】
後処理部４は、糸Ｙａ、Ｙｂに対して熱処理を施すものであって、２次ヒータ１７を備えている。なお、２次ヒータ１７は、２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対応して２つ設けられていてもよい。
【００３５】
巻取部５は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管に巻き取るためものであって、巻取装置１８（糸巻取装置）を備えている。巻取装置１８は、それぞれ、１つのクレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３などを備えている。ここで、巻取装置１８は、合糸用延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８とほぼ上下に重なり合うように配置される。あるいは、複数の錘１００の巻取装置１８が上下に千鳥状に配置されていてもよい。
【００３６】
クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２ａ、２２ｂを備えており、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂを介して、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、略円筒状の長尺な１つの巻取管１９Ａを回転自在に保持する。あるいは、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、２つの巻取管１９Ｂを含む巻取体４０を回転自在に保持する。
【００３７】
より詳細に説明すると、図３（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂは、回転自在に支持されており、それぞれ、挿通部３１、付勢部３２を備えている。挿通部３１は、巻取管１９Ａ、１９Ｂの内径とほぼ同じ径の略円筒形状を有しており、巻取管１９Ａ、１９Ｂに挿通される。そして、挿通部３１が巻取管１９Ａ、１９Ｂに挿通されることによって、巻取管１９Ａ及び巻取体４０が回転自在に保持されている。付勢部３２は、挿通部３１の軸方向外側に位置する、挿通部３１よりも径の大きい略円板状の部分であり、巻取管１９Ａ及び巻取体４０の軸方向に関する端に接触している。付勢部３２は、図示しないバネなどによって軸方向内側に付勢されており、これにより、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ及び巻取体４０は、付勢部３２によって軸方向内側に向けて付勢される。
【００３８】
また、付勢部３２には、図５に示すように、その外周端から径方向内側に向かって延びているとともに、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの軸方向に付勢部３２を貫通する切り欠き３３が形成されている。なお、図面をわかりやすくするため、図５では、付勢部３２の挿通部３１側の面にハッチングを付しているとともに、巻取管１９Ｂの位置を二点鎖線で示している。
【００３９】
また、クレードル２０には、ボビンホルダ２２ｂ（２２ａでもよい）の回転数を測定するための回転数センサ３５が設けられており、回転数センサ３５でボビンホルダ２２ｂの回転数を測定することによって、巻取管１９Ａ、１９Ｂの回転数を測定する。
【００４０】
次に、巻取体４０について説明する。巻取体４０は、軸方向に関する長さが巻取管１９Ａの約半分の２つの巻取管１９Ｂと、巻取管１９Ｂを分離可能に連結させる連結部材４１とを備えている。
【００４１】
連結部材４１は、図６、図７に示すように、合成樹脂などの弾性材料からなる、外径が巻取管１９Ｂの内径とほぼ同じ略円筒形状の部材である。連結部材４１の軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分は、それぞれ、挿通部４２となっており、連結部材４１においては、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、連結部材４１に巻取管１９Ｂを取り付け、これにより、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００４２】
また、挿通部４２の軸方向に関する長さは、巻取管１９Ｂよりも短くなっており、巻取体４０においては、巻取管１９Ｂが、連結部材４１よりも軸方向外側に飛び出している。そして、これにより、上述したように、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１を巻取管１９Ｂの、連結部材４１よりも軸方向外側に飛び出した部分に挿通させることができるようになっている。
【００４３】
また、各挿通部４２の先端部には、それぞれ、その外周面の全周にわたって延びており、他の部分よりも径方向外側に突出した突出部４４が設けられている。また、各挿通部４２の先端部と反対側の端部には、その外周面に、周方向にほぼ等間隔に配列された複数の突起４５が設けられている。
【００４４】
これにより、挿通部４２を巻取管１９Ｂに挿通させたときには、挿通部４２の弾性によって突出部４４及び複数の突起４５が巻取管１９Ｂの内周面に密着し、これにより、巻取管１９Ｂが挿通部４２に固定される。
【００４５】
また、各挿通部４２には、それぞれ、複数のスリット４６が形成されている。複数のスリット４６は、連結部材４１の周方向に沿って配列されており、それぞれが、連結部材４１の軸方向に沿って延びているとともに、挿通部４２の先端において開口している。これにより、挿通部４２は、巻取管１９Ｂに挿通され、巻取管１９Ｂから径方向外側から内側に向かう力が加わったときに、その径が小さくなり、挿通部４２から巻取管１９Ｂが取り外されると、弾性によって径が元に戻る。すなわち、挿通部４２は、その径が拡縮可能となっている。
【００４６】
また、２つの挿通部４２の間に位置する、連結部材４１の軸方向に関する略中央部には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３（環状部材）が巻かれている。そして、挿通部４２に巻取管１９Ｂが取り付けられた状態では、Ｏリング４３と、巻取管１９Ｂの軸方向における内側の端とが密着する。
【００４７】
トラバース装置２１は、図示しないモータによって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９とに巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９Ｂの軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。本実施形態において「所定の間隔」とは、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する中心間の距離とほぼ同じ間隔である。また、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、それぞれ、ベルト体２６に対して着脱可能となっている。
【００４８】
また、トラバース装置２１の上流側には、第３フィードローラ９から送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ａと、第３フィードローラ９から送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ｂとが設けられている。さらに、これら糸ガイド３０ａ、３０ｂの間には、糸ガイド３０ｃが設けられている。糸ガイド３０ｃは、図２、図３に示すように、クレードル２０に取り付けられた巻取管１９Ａ、１９Ｂの中心軸と直交する方向（図２、図３の上下方向）に関して、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも、トラバースガイド２７ａ、２７ｂから離れた位置に配置されている。なお、糸ガイド３０ａ〜３０ｃは、使用状況に合わせて、取り付け、取り外し、位置の変更などができるように構成されていてもよい。
【００４９】
巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ、１９Ｂの外周面と密着するように配置されている。そして、図示しないモータによって巻取ドラム２３を回転させると、巻取ドラム２３に密着した巻取管１９Ａ、１９Ｂが連れ回りする。
【００５０】
次に、仮撚加工錘１００においてパッケージＰを形成する手順について説明する。仮撚加工錘１００においては、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、２本の巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合糸し、合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能となっている。
【００５１】
まず、複数のパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６と、１次ヒータ１３と、冷却装置１４ａ、１４ｂと、仮撚装置１５ａ、１５ｂと、上流側第２フィードローラ７と、インタレースノズル１６ａ、１６ｂと、下流側第２フィードローラ８と、２次ヒータ１７と、第３フィードローラ９と、を介して、巻取装置１８に送られる。
【００５２】
より詳細に説明すると、上流側第２フィードローラ７の糸送り速度は第１フィードローラ６の糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７に至るまでに解撚される。
【００５３】
また、上流側第２フィードローラ７を通過した糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ａ、１６ｂによって交絡部が形成された後、下流側第２フィードローラ８へ送られる。
【００５４】
通常、下流側第２フィードローラ８の糸送り速度は、第３フィードローラ９の糸送り速度と異なる速度に設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、下流側第２フィードローラ８と第３フィードローラ９との間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７において弛緩熱処理され、第３フィードローラ９へ送られる。なお、下流側第２フィードローラ８の糸送り速度と、第３フィードローラ９の糸送り速度の比率は、糸の形態に応じて設定される。
【００５５】
第３フィードローラ９から繰り出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、糸ガイド３０ｃを通過し、その後、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂを通過し、ベルト体２６の往復走行により２つの巻取管１９Ｂの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａ、２７ｂによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ巻き取られ、これにより、２つのパッケージＰが形成される。このとき、回転センサ３５によって測定された巻取管１９Ａ、１９Ｂの回転数の測定結果に基づいて、トラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動速度が制御される。
【００５６】
そして、２つのパッケージＰが満巻きとなると、糸Ｙａ、Ｙｂが第３フィードローラ９とパッケージＰとの間で切断された上で、図示しない玉揚機構がクレードル２０を回動させ、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、２つの空の巻取管１９Ｂを備えた巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、２つの巻取管１９Ｂを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。すると、巻取ドラム２３に対する当接により２つの巻取管１９Ｂが回転し始める。その後、オペレータは、糸Ｙａ、Ｙｂの糸端を巻取管１９Ｂに糸掛けし、これにより、糸Ｙａ、Ｙｂの巻き取りが再開される。
【００５７】
ここで、ボビンホルダ２２ｂ側の巻取管１９Ｂ（図３（ｂ）の左側）への糸掛けを行うためには、図４（ｂ）に一点鎖線で示すように、糸Ｙｂを、巻取管１９ＢとＯリング４３との境界部分を横切るように、その走行方向を図４（ｂ）の上下方向に対して傾斜させて巻取体４０の外周面に密着させる。すると、糸Ｙｂが、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３との隙間に導かれ、Ｏリング４３の弾性によって、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３とに挟まれて保持される。すなわち、本実施の形態では、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分に、Ｏリング４３が巻かれることによって、本発明に係る糸保持部が形成されている。そして、この状態で、巻取管１９Ｂが回転すると、巻取管１９Ｂの図４（ｂ）における右側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、巻取管１９Ｂへの糸掛けが完了する。なお、このとき、上述したように、糸Ｙｂを傾斜させて巻取管４０の外周面に密着させる代わりに、糸Ｙｂを巻取管１９ＢとＯリング４３との境界部分に直接挿入させてもよい。
【００５８】
一方、ボビンホルダ２２ａ側（図３（ｂ）の右側）の巻取管１９Ｂへの糸掛けを行うためには、図５に一点鎖線で示すように、糸Ｙａを、ボビンホルダ２２ａの付勢部３２に形成された切り欠き３３に通す。すると、糸Ｙａは、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２との間の隙間に導かれ、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２とに挟まれて保持される。そして、この状態で、巻取管１９Ｂが回転すると、巻取管１９Ｂの図３（ｂ）における右側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、巻取管１９Ｂへの糸掛けが完了する。
【００５９】
なお、これとは逆に、糸Ｙｂを、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２との間の隙間に導くことによって、糸Ｙｂが巻取管１９Ｂの端と付勢部３２とに挟まれて保持されるようにするとともに、糸Ｙａを、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３との隙間に導くことによって、糸Ｙａが巻取管１９Ｂの端とＯリング４３とに挟まれて保持されるようにしてもよい。この場合には、各巻取管１９Ｂの図３（ｂ）における左側の端部に、それぞれバンチ巻Ｂが形成される。
【００６０】
そして、このように複数のパッケージＰを形成する場合には、２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成しているため、パッケージＰの形成後、クレードル２０から取り外された巻取体４０において、各巻取管１９Ｂを連結部材４１から引き抜くことにより、２つのパッケージＰを分離することができる。したがって、上述の特許文献１とは異なり、２つのパッケージＰを分離するために、巻取管を切断するといった煩雑な工程が必要なく、２つのパッケージＰを容易に分離することができる。
【００６１】
さらに、巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂが巻き取られると、糸Ｙａ、Ｙｂの張力により、巻取管１９Ｂは、径方向内側に押されて、その径が小さくなる場合がある。しかしながら、本実施の形態では、上述したように、挿通部４２に複数のスリット４６が形成されていることにより、挿通部４２の径が拡縮可能となっているため、巻取管１９Ｂの径が小さくなったときには、巻取管１９Ｂから挿通部４２に加わる力によって、挿通部４２の径が小さくなる。
【００６２】
したがって、パッケージＰを形成した後、巻取管１９Ｂを挿通部４２から引き抜くことができなくなるのを防止することができる。また、挿通部４２に複数のスリット４６を形成することにより、容易に、挿通部４２の径を拡縮可能とすることができる。
【００６３】
また、この場合には、ボビンホルダ２２ａ側の巻取管１９Ｂについては、切り欠き３３から導入された糸Ｙａを付勢部３２と巻取管１９Ｂとで挟んで保持することによって巻取管１９Ｂへの糸掛けを行っており、ボビンホルダ２２ｂ側の巻取管１９Ｂについては、糸ＹｂをＯリングと巻取管１９Ｂとで挟んで保持することによって糸掛けを行っているため、２つの巻取管１９Ｂには、軸方向に関する同じ側（図３の右側）にバンチ巻Ｂができる。これにより、２つの巻取管１９Ｂの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向を同じにすることができる。
【００６４】
また、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分にＯリング４３を巻くことにより、簡単な構成で、巻取管１９Ｂとの間で糸Ｙｂを保持するための糸保持部を形成することができる。
【００６５】
次に、１つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、上述と同様にして、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で延伸されつつ加撚された２本糸Ｙａ、Ｙｂは、上流側第２フィードローラ７を通過した後、ともに、１つのインタレースノズル１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ｂによって合糸された後、下流側第２フィードローラ８へ送られる。
【００６６】
合糸されることによって形成された糸Ｙｇは、下流側第２フィードローラ８と第３フィードローラ９との間で弛緩され、この状態で、２次ヒータ１７において弛緩熱処理され、第３フィードローラ９へ送られる。
【００６７】
第３フィードローラ９から繰り出された糸Ｙｇは、図３（ａ）に示すように、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ｂから離れた糸ガイド３０ｃを通過し、糸ガイド３０ｃから直接トラバースガイド２７ｂに送られる。そして、ベルト体２６の往復走行により１つの巻取管１９Ａの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ｂによって糸ガイド３０ｃを中心に綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る１つの巻取管１９Ａに巻き取られ、これにより、１つのパッケージＰが形成される。
【００６８】
本実施の形態では、１つの巻取管１９Ａに糸Ｙｇを巻き取る場合のトラバースガイド２７ｂの移動幅が、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る場合のトラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動幅よりも大きい。そのため、このように、糸Ｙｇを、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ｂから離れた糸ガイド３０ｃを中心として綾振りさせることにより、糸ガイド３０ａ、３０ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの屈曲角度と、糸ガイド３０ｃにおける糸Ｙｇの屈曲角度とが同程度になるようにしている。
【００６９】
また、このように１つのパッケージを形成する場合には、トラバースガイド２７ｂの移動をトラバースガイド２７ａが邪魔しないようにするために、予め、トラバースガイド２７ａをベルト体２６から取り外しておく。なお、トラバースガイド２７ａの代わりにトラバースガイド２７ｂを取り外してもよい。
【００７０】
また、１つのパッケージを形成する場合でも、パッケージＰが満巻きとなると、上述したのと同様、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、その後、空の巻取管１９Ａがクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、巻取管１９Ａを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。巻取ドラム２３に対する当接により巻取管１９Ａが回転し始める。その後、オペレータは、糸Ｙｇの糸端を巻取管１９Ａに糸掛けし、これにより、糸Ｙｇの巻き取りが再開される。
【００７１】
ここで、巻取管１９Ａへの糸掛けは、上述のボビンホルダ２２ａ側（図３（ａ）の右側）の巻取管１９Ｂへの糸掛けと同様、糸Ｙｇを、ボビンホルダ２２ａの付勢部３２に形成された切り欠き３３に通すことによって行う。
【００７２】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
【００７３】
上述の実施の形態では、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分にＯリング４３が巻かれていることにより、糸掛けの際に、Ｏリング４３と巻取管１９Ｂとで糸Ｙｂを挟むことができるようになっていたが、これには限られない。例えば、Ｏリング４３の代わりに、ゴムなどの弾性材料からなる、断面が略矩形の環状部材などが巻かれていてもよい。
【００７４】
さらには、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分に環状部材が巻かれていることにも限られない。一変形例（変形例１）では、図８に示すように、連結部材５０に、各挿通部４２の軸方向に関する内側の端部と、２つの挿通部４２の間の部分に、それぞれまたがる領域に、連結部材５０の周方向に沿って延び、且つ、全周にわたっては延びていない溝５１が形成されている。なお、溝５１は、各挿通部４２に対応して、１つだけ設けられていてもよいし、連結部材４１の周方向に沿って複数配列されていてもよい。
【００７５】
この場合には、上述したように、糸掛け時に、図８に一点鎖線で示すように、糸Ｙｂを、巻取管１９Ｂの軸方向に関する内側の縁及び溝５１を横切るように、その走行方向を図８の上下方向に対して傾斜させて巻取体４０の外周面に密着させる。すると、糸Ｙｂが、溝５１内に導かれ、巻取管１９Ｂの内周面と、連結部材５０の溝５１の壁となる部分に挟まれて保持される。すなわち、変形例１では、連結部材５０に溝５１が形成されていることによって、連結部材５０の２つの挿通部４２の間の部分に、本発明に係る糸保持部が形成されている。
【００７６】
また、上述の実施の形態や変形例１では、糸Ｙｂを巻取管１９Ｂとの間で挟んで保持することができるようにＯリング４３や溝５１が設けられていたが、これには限られない。例えば、連結部材の２つの挿通部４２の間の部分に、単独で糸Ｙｂを保持可能な糸ガイドなどが設けられていてもよい。
【００７７】
また、上述の実施の形態では、巻取管１９Ｂへの糸掛けの際に、糸Ｙａを付勢部３２と一方の巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持するとともに、糸ＹｂをＯリング４３と他方の巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持することによって、２つの巻取管１９Ｂの同じ側（図３の右側）の端部にバンチ巻Ｂを形成していたがこれには限られない。
【００７８】
例えば、巻取管１９Ｂへの糸掛けの際に、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、Ｏリング４３と各巻取管１９Ｂの内側の端とで挟んで保持してもよい。あるいは、２つのボビンホルダ２２ａ、２２ｂの付勢部３２の両方に切り欠き３３が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの付勢部３２の切り欠き３３に導き、付勢部３２と各巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持するようにしてもよい。ただし、これらの場合には、２つの巻取管１９Ｂにおいて互いに反対側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、２つの巻取管１９Ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向が反対向きになる。
【００７９】
また、以上の例では、連結部材の２つの挿通部４２の間の部分や、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂに、糸Ｙａ、Ｙｂを保持するための構成（Ｏリング４３、溝５１、スリット３３など）が設けられていたが、このような構成を備えていることにも限られない。
【００８０】
例えば、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する内側の端同士が密着しており、糸Ｙａ、Ｙｂを、２つの巻取管１９Ｂの境界を横切るように傾斜させて巻取管１９Ｂの外周面に密着させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂが、２つの巻取管１９Ｂに挟まれて保持されるようにしてもよい。
【００８１】
あるいは、例えば、巻取管１９Ｂの軸方向に関する一方の端部にその周方向に沿って溝が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂを、この溝を横切るように傾斜させて巻取管１９Ｂの外周面に密着させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂが、この溝に保持されるようにしてもよい。同様に、巻取管１９Ａの端部に溝が形成されており、糸掛け時にこの溝によって糸Ｙｇが保持されるようになっていてもよい。
【００８２】
また、上述の実施の形態では、挿通部４２に複数のスリット４６が形成されていることにより、挿通部４２の、巻取管１９Ｂとの接触部分を含むほぼ全体の径が拡縮可能となっていたが、これには限られない。
【００８３】
別の一変形例（変形例２）では、図９に示すように、連結部材６０において、挿通部４２に、スリット４６（図４参照）の代わりに、周方向にその全周にわたって延びた溝６１が形成されている。また、挿通部４２の溝６１が形成された部分には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング６５が巻かれている。
【００８４】
溝６１は、２つの係合部６２、６３と、接続部６４とを有している。２つの係合部６２、６３は、軸方向に間をあけて配置されており、それぞれが、Ｏリング６５の形状に合わせて底面が曲面になっている。また、２つの係合部６２、６３のうち、軸方向の内側の係合部６３は、外側の係合部６２よりも、その底面が径方向外側に位置している。また、挿通部４２が巻取管１９Ｂに挿通されていない状態では、Ｏリング６５は、軸方向外側の係合部６２に係合している。接続部６４は、係合部６２と係合部６３との間に延びており、係合部６２と係合部６３とを接続している。
【００８５】
そして、この場合には、挿通部４２に巻取管１９Ｂを挿通していくと、図１０（ａ）に示すように、巻取管１９Ｂの内周面が、係合部６２に係合しているＯリング６５と接触し、この状態でさらに巻取管１９Ｂを挿通していくと、Ｏリング６５は、図１０（ｂ）に示すように、巻取管１９Ｂとの摩擦力により、接続部６４を、係合部６２から係合部６３に向かって移動する。
【００８６】
そして、図１０（ｃ）に示すように、Ｏリング６５は、挿通部４２に巻取管１９Ｂが完全に挿通されるまでに、係合部６３に達し、その後、挿通部４２に巻取管１９Ｂが完全に挿通されるまで、係合部６３に係合した状態に保持される。
【００８７】
このとき、上述したように、係合部６３の底面が、係合部６２の底面よりも、連結部材６０の径方向外側に位置しているため、Ｏリング６５は、係合部６２から係合部６３に移動することにより、その径方向外側に伸ばされて、その径が大きくなる。これにより、Ｏリング６５と巻取管１９Ｂとの密着力が大きくなり、巻取管１９Ｂが挿通部４２に固定される。
【００８８】
一方、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くと、上述したのとは逆に、Ｏリング６５が係合部６３から係合部６２へ移動し、その径が小さくなる。したがって、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取によって巻取管１９Ｂの径が小さくなった場合でも、容易に、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くことができる。
【００８９】
このように、変形例２では、挿通部４２のうち、巻取管１９Ｂとの接触部分（Ｏリング６５）の径が拡縮可能となっている。また、上述の実施の形態のスリット４６や、変形例２の溝６１及びＯリング６５以外の構成によって、挿通部４２の巻取管１９Ｂとの接触部分が拡縮可能となっていてもよい。
【００９０】
さらには、挿通部４２はその径が拡縮可能であることにも限られず、挿通部４２は、常に径が一定の円筒状に構成されていてもよい。
【００９１】
また、上述の実施の形態では、挿通部４２の軸方向に関する長さが、巻取管１９Ｂよりも短く、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１を、巻取管１９Ｂに挿通させることによって、巻取体４０がボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されるようになっていたが、これには限られない。
【００９２】
別の一変形例（変形例３）では、図１１に示すように、連結部材７１が、軸方向に関して、２つの巻取管１９Ｂの長さの合計よりも長くなっており、連結部材７１を２つの巻取管１９Ｂに挿通した状態で、連結部材７１の両端部が、巻取管１９Ｂよりも外側に飛び出している。そして、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１が連結部材７１の両端部に挿通されることによって、２つの巻取管１９Ｂと連結部材７１とからなる巻取体７０が、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されている。
【００９３】
また、連結部材７１には、上述の実施の形態と同様、軸方向に関する略中央部にＯリング４３が設けられているとともに、変形例２と同様の、溝６１及びＯリング６５が設けられている。
【００９４】
この場合でも、２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成した後、２つの巻取管１９Ｂを連結部材７１から引き抜くことにより、これら２つのパッケージＰを容易に分離することができる。
【００９５】
また、以上の例では、巻取体が、互いに連結された２つの巻取管１９Ｂを備え、これら２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って、２つのパッケージＰを形成していたが、これには限られず、巻取体が、互いに連結された３つ以上の巻取管１９Ｂを備えたものであり、これら３つ以上の巻取管１９Ｂにそれぞれ糸を巻き取って、３つ以上のパッケージＰを形成してもよい。
【００９６】
この場合には、例えば、巻取管１９Ｂの数が３つの場合について説明すると、図１２に示すように、複数の巻取管１９Ｂのうち、互いに隣接する２つの巻取管１９Ｂを、それぞれ、上述の連結部材４１などによって連結させることによって、これら３つ以上の巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００９７】
そして、図１２に示すように、互いに隣接する２つの巻取管１９Ｂを、それぞれ、連結部材４１により連結させた場合には、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くことによって、互いに連結された複数の巻取管１９Ｂを容易に分離することができる。
【００９８】
また、３つ以上の巻取管１９Ｂを互いに連結させる場合、連結部材４１により３つ以上の巻取管１９Ｂのうち隣接する２つの巻取管１９Ｂをそれぞれ個別に連結させることには限られず、１つの長尺の連結部材によって、３つ以上の巻取管１９Ｂをまとめて連結させてもよい。
【００９９】
また、上述の実施の形態では、仮撚加工錘１００において、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、糸Ｙａと糸Ｙｂとが合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージを形成することとが切り替え可能となっていたが、これには限られず、仮撚加工錘１００は、複数パッケージの形成のみを行うことができるものであってもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１２ｂ インタレースノズル
１８ 巻取装置
１９Ａ、１９Ｂ 巻取管
２０ クレードル
４０ 巻取体
４１ 連結部材
４２ 挿通部
４３ Ｏリング
４６ スリット
５１ 溝
６５ Ｏリング
７１ 連結部材
８１ 連結部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取管に糸を巻き取る糸巻取装置、複数の巻取管を連結させる連結部材、及び、巻取管に糸を巻き取る糸巻取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の糸巻取機では、クレードルに１つの巻取管が回転自在に保持されており、供給された２本の糸を合糸し、合糸された糸をこの巻取管に巻き取ることによって、１つのパッケージを形成することと、供給された２本の糸を、そのまま、この巻取管の互いに離隔する部分に巻き取ることによって、２つのパッケージを形成することとを切り替えることができるようになっている。そして、２つのパッケージを形成した場合には、糸の巻取後、巻取管を切断することによって、２つのパッケージを分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７４２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の糸巻取機において、１つの巻取管に２つのパッケージを形成した場合には、上述したように、パッケージを形成した後、２つのパッケージを分離するために、巻取管を切断する必要があり、この巻取管を切断する工程により、パッケージの製造が煩雑なものとなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、複数の糸を１つのクレードルに回転自在に保持された巻取管に巻き取って複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの製造を簡単にすることが可能な糸巻取装置、複数の巻取管を連結させる連結部材、及び、糸巻取方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る糸巻取装置は、軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、回転自在に保持する１つのクレードル、を備え、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することを特徴とする。
【０００７】
第１０の発明に係る糸巻取方法は、軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、１つのクレードルに回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージを形成することを特徴とする。
【０００８】
これらの発明によると、１つのクレードルに回転自在に保持された巻取体を形成する、複数の巻取管にそれぞれ糸を巻き取って複数のパッケージを形成するため、パッケージを形成した後、連結された複数の巻取管を分離することにより、容易に複数のパッケージを分離することができる。
【０００９】
第２の発明に係る糸巻取装置は、第１の発明に係る糸巻取装置において、供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、前記１つのクレードルは、前記巻取体、及び、前記軸方向に関する長さが前記巻取体とほぼ同じ１つの巻取管を回転自在に保持可能であって、前記１つのクレードルに、前記巻取体を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することと、前記１つのクレードルに、前記１つの巻取管を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、前記１つの巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、１つの糸巻取装置で、供給された複数の糸を合糸して巻き取って１つのパッケージを形成することと、供給された複数の糸をそのまま巻き取って複数のパッケージを形成することの両方が可能となる。
【００１１】
第３の発明に係る連結部材は、第１又は第２の発明に係る糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、前記巻取管の軸方向に延びた筒状に構成されており、前記軸方向に関する一方の端部を含む部分、及び、他方の端部を含む部分が、それぞれ、前記巻取管に挿通される挿通部となっており、２つの前記挿通部をそれぞれ前記巻取管に挿通させることによって、複数の巻取管のうち隣接する２つの前記巻取管を、分離可能に連結させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、隣接する２つの巻取管を互いに連結させることにより、複数の巻取管を連結させることができる。また、隣接する２つの巻取管を連結させているため、連結させる巻取管の数が多い場合でも、巻取管の分離が容易となる。
【００１３】
第４の発明に係る連結部材は、第３の発明に係る連結部材において、２つの前記挿通部の間に位置する部分に、連結された２つの前記巻取管の少なくとも一方に巻き取る糸の糸端を保持するための糸端保持部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、糸端保持部において糸を保持させることにより、巻取管への糸掛けなどを容易に行うことができる。
【００１５】
第５の発明に係る連結部材は、第４の発明に係る連結部材において、前記糸端保持部は、２つの前記挿通部の間の部分に、弾性材料からなる環状部材が巻かれることによって形成されており、前記環状部材と前記巻取管の端との間で糸を挟むことによって前記糸端を保持することを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、２つの挿通部の間の部分に弾性材料からなる環状部材を巻くことにより、糸端保持部を容易に形成することができる。
【００１７】
第６の発明に係る連結部材は、第４の発明に係る連結部材において、前記糸端保持部は、２つの前記挿通部の間の部分に、その周方向に沿って延びており、且つ、その全周にわたっては延びていない、前記巻取管の内周面へ糸を導く溝が設けられることによって形成されており、前記溝の壁と前記巻取管の内周面との間で前記糸端を挟むことによって、前記糸端を保持することを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、２つの挿通部の間に前記巻取管の内周面へ糸を導く溝を形成することにより、糸端保持部を容易に形成することができる。
【００１９】
第７の発明に係る連結部材は、第３〜第６のいずれかの発明に係る連結部材において、前記挿通部の、前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能であることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、糸を巻き取った巻取管は、糸の張力によって、糸を巻き取る前よりも径が小さくなることがある。が、挿通部の巻取管との接触部分の径が拡縮可能であるので、このような場合でも、糸の巻き取りが完了した巻取管を容易に連結部材から引き抜くことができる。
【００２１】
また、巻取管の内径にはばらつきがあるが、本発明によると、挿通部の巻取管との接触部分の径が拡縮可能であるので、巻取管の内径にばらつきがあっても、挿通部と巻取管との間にガタが生じるのを防止することができる。
【００２２】
第８の発明に係る連結部材は、第７の発明に係る連結部材において、前記挿通部に、その周方向に沿って配列されており、それぞれが、前記軸方向に延びているとともに前記挿通部の先端において開口した、複数のスリットが形成されていることによって、前記挿通部の前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能となっていることを特徴とする。
【００２３】
本発明によると、挿通部に複数のスリットを形成することにより、挿通部の巻取管との接触部分を拡縮可能とすることができる。
【００２４】
第９の発明に係る連結部材は、第１又は第２の発明に係る糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、前記軸方向に延びた筒状に構成されており、全ての前記巻取管に挿通されることによって、全ての前記巻取管をまとめて分離可能に連結させることを特徴とする。
【００２５】
本発明によると、連結させる巻取管の数が３つ以上の場合でも１つの連結部材で全ての巻取管を互いに連結させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、１つのクレードルに回転自在に保持された巻取体を形成する、複数の巻取管にそれぞれ糸を巻き取って複数のパッケージを形成するため、パッケージを形成した後、連結された複数の巻取管を分離することにより、容易に複数のパッケージを分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の概略構成図である。
【図２】合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。
【図３】巻取部の概略構成図である。
【図４】図３のクレードル近傍の部分の構成を示す図であり、（ａ）が１つの巻取管が保持された状態、（ｂ）が２つの巻取管を含む巻取体が保持された状態を示している。
【図５】図４の矢印Ｖの方向から見たボビンホルダの図である。
【図６】連結部材の構成を示す図であり、（ａ）が連結部材の軸方向と直交する方向から見た図、（ｂ）が軸方向断面図である。
【図７】（ａ）が図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）が図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】変形例１の図４（ｂ）相当の図である。
【図９】変形例２の図６（ｂ）相当の図である。
【図１０】変形例２において、連結部材の挿通部を巻取管に挿通するときの動作を示す図である。
【図１１】変形例３の図４（ｂ）相当の図である。
【図１２】３つの巻取管を連結させた場合の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２９】
本実施の形態に係る合糸用延伸仮撚加工機１０００は、図２の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘１００を備えている。なお、図２では、複数の仮撚加工錘１００のうち２錘を図示している。
【００３０】
図１、図２に示すように、各仮撚加工錘１００は、給糸部１と、仮撚加工部２と、合糸部３と、後処理部４と、巻取部５とを備えている。給糸部１は、後述する第１フィードローラ６よりも上流側の区間を指し、仮撚加工部２は、第１フィードローラ６から後述する上流側第２フィードローラ７に至るまでの区間を指す。同様に、合糸部３は、上流側第２フィードローラ７から後述する下流側第２フィードローラ８に至るまでの区間を指し、後処理部４は、下流側第２フィードローラ８から後述する第３フィードローラ９に至るまでの区間を指す。そして、巻取部５は第３フィードローラ９よりも下流側の区間を指す。ここで、第１フィードローラ６、上流側第２フィードローラ７、下流側第２フィードローラ８、及び、第３フィードローラ９は、それぞれ、後述する２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対応して２つずつ設けられていてもよい。
【００３１】
給糸部１は、クリールスタンド１０に支持される２つの給糸パッケージ１１ａ、１１ｂを有し、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを送出する。給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された糸Ｙａ、Ｙｂは、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６とを経て仮撚加工部２に至る。
【００３２】
仮撚加工部２は、給糸部１から送出された一対の糸Ｙａ、Ｙｂに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部２は、糸Ｙａ、Ｙｂの走行方向の上流側から順に、糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する１次ヒータ１３と、糸Ｙａ、Ｙｂを冷却する冷却装置１４ａ、１４ｂと、糸Ｙａ、Ｙｂに対して撚りを付与する仮撚装置１５ａ、１５ｂとを備えている。なお、１次ヒータは、糸Ｙａ、Ｙｂに対して別々に設けてもよい。
【００３３】
合糸部３は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するためのものであって、インタレースノズル１６ａ、１６ｂ（合糸装置）を備えている。上記２本の糸Ｙａ、Ｙｂがインタレースノズル１６ａ、１６ｂのうち何れか一方のインタレースノズル１６ｂ（１６ａでもよい、以下同様）に一緒に通される場合は、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙａ、Ｙｂに対して交絡部を形成することにより、糸Ｙａ、Ｙｂは合糸される。一方、上記一対の糸Ｙａ、Ｙｂが別個に、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂに通される場合は、インタレースノズル１６ａが糸Ｙａに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル１６ｂが糸Ｙｂに対して交絡部を形成する。
【００３４】
後処理部４は、糸Ｙａ、Ｙｂに対して熱処理を施すものであって、２次ヒータ１７を備えている。なお、２次ヒータ１７は、２本の糸Ｙａ、Ｙｂに対応して２つ設けられていてもよい。
【００３５】
巻取部５は、仮撚加工部２によって仮撚加工が施された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを巻取管に巻き取るためものであって、巻取装置１８（糸巻取装置）を備えている。巻取装置１８は、それぞれ、１つのクレードル２０、トラバース装置２１、巻取ドラム２３などを備えている。ここで、巻取装置１８は、合糸用延伸仮撚加工機１０００のコンパクト性の観点から、他の錘１００の巻取装置１８とほぼ上下に重なり合うように配置される。あるいは、複数の錘１００の巻取装置１８が上下に千鳥状に配置されていてもよい。
【００３６】
クレードル２０は、互いに対向する一対のボビンホルダ２２ａ、２２ｂを備えており、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂを介して、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、略円筒状の長尺な１つの巻取管１９Ａを回転自在に保持する。あるいは、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、２つの巻取管１９Ｂを含む巻取体４０を回転自在に保持する。
【００３７】
より詳細に説明すると、図３（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂは、回転自在に支持されており、それぞれ、挿通部３１、付勢部３２を備えている。挿通部３１は、巻取管１９Ａ、１９Ｂの内径とほぼ同じ径の略円筒形状を有しており、巻取管１９Ａ、１９Ｂに挿通される。そして、挿通部３１が巻取管１９Ａ、１９Ｂに挿通されることによって、巻取管１９Ａ及び巻取体４０が回転自在に保持されている。付勢部３２は、挿通部３１の軸方向外側に位置する、挿通部３１よりも径の大きい略円板状の部分であり、巻取管１９Ａ及び巻取体４０の軸方向に関する端に接触している。付勢部３２は、図示しないバネなどによって軸方向内側に付勢されており、これにより、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ及び巻取体４０は、付勢部３２によって軸方向内側に向けて付勢される。
【００３８】
また、付勢部３２には、図５に示すように、その外周端から径方向内側に向かって延びているとともに、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの軸方向に付勢部３２を貫通する切り欠き３３が形成されている。なお、図面をわかりやすくするため、図５では、付勢部３２の挿通部３１側の面にハッチングを付しているとともに、巻取管１９Ｂの位置を二点鎖線で示している。
【００３９】
また、クレードル２０には、ボビンホルダ２２ｂ（２２ａでもよい）の回転数を測定するための回転数センサ３５が設けられており、回転数センサ３５でボビンホルダ２２ｂの回転数を測定することによって、巻取管１９Ａ、１９Ｂの回転数を測定する。
【００４０】
次に、巻取体４０について説明する。巻取体４０は、軸方向に関する長さが巻取管１９Ａの約半分の２つの巻取管１９Ｂと、巻取管１９Ｂを分離可能に連結させる連結部材４１とを備えている。
【００４１】
連結部材４１は、図６、図７に示すように、合成樹脂などの弾性材料からなる、外径が巻取管１９Ｂの内径とほぼ同じ略円筒形状の部材である。連結部材４１の軸方向に関する中央部を挟んだ両側に位置する部分は、それぞれ、挿通部４２となっており、連結部材４１においては、これら２つの挿通部４２を、それぞれ、その先端側から巻取管１９Ｂに挿通させることによって、連結部材４１に巻取管１９Ｂを取り付け、これにより、２つの巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００４２】
また、挿通部４２の軸方向に関する長さは、巻取管１９Ｂよりも短くなっており、巻取体４０においては、巻取管１９Ｂが、連結部材４１よりも軸方向外側に飛び出している。そして、これにより、上述したように、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１を巻取管１９Ｂの、連結部材４１よりも軸方向外側に飛び出した部分に挿通させることができるようになっている。
【００４３】
また、各挿通部４２の先端部には、それぞれ、その外周面の全周にわたって延びており、他の部分よりも径方向外側に突出した突出部４４が設けられている。また、各挿通部４２の先端部と反対側の端部には、その外周面に、周方向にほぼ等間隔に配列された複数の突起４５が設けられている。
【００４４】
これにより、挿通部４２を巻取管１９Ｂに挿通させたときには、挿通部４２の弾性によって突出部４４及び複数の突起４５が巻取管１９Ｂの内周面に密着し、これにより、巻取管１９Ｂが挿通部４２に固定される。
【００４５】
また、各挿通部４２には、それぞれ、複数のスリット４６が形成されている。複数のスリット４６は、連結部材４１の周方向に沿って配列されており、それぞれが、連結部材４１の軸方向に沿って延びているとともに、挿通部４２の先端において開口している。これにより、挿通部４２は、巻取管１９Ｂに挿通され、巻取管１９Ｂから径方向外側から内側に向かう力が加わったときに、その径が小さくなり、挿通部４２から巻取管１９Ｂが取り外されると、弾性によって径が元に戻る。すなわち、挿通部４２は、その径が拡縮可能となっている。
【００４６】
また、２つの挿通部４２の間に位置する、連結部材４１の軸方向に関する略中央部には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング４３（環状部材）が巻かれている。そして、挿通部４２に巻取管１９Ｂが取り付けられた状態では、Ｏリング４３と、巻取管１９Ｂの軸方向における内側の端とが密着する。
【００４７】
トラバース装置２１は、図示しないモータによって往復走行するベルト体２６と、このベルト体２６に設けられ、糸Ｙａ、Ｙｂを案内する、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂと、を備えている。ベルト体２６は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ２８と、一対の従動プーリ２９とに巻き掛けられる。この一対の従動プーリ２９間におけるベルト体２６の走行経路は巻取管１９Ｂの軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、従動プーリ２９の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体２６に設けられる。本実施形態において「所定の間隔」とは、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する中心間の距離とほぼ同じ間隔である。また、２つのトラバースガイド２７ａ、２７ｂは、それぞれ、ベルト体２６に対して着脱可能となっている。
【００４８】
また、トラバース装置２１の上流側には、第３フィードローラ９から送出される糸Ｙａの糸道をトラバースガイド２７ａのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ａと、第３フィードローラ９から送出される糸Ｙｂの糸道をトラバースガイド２７ｂのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド３０ｂとが設けられている。さらに、これら糸ガイド３０ａ、３０ｂの間には、糸ガイド３０ｃが設けられている。糸ガイド３０ｃは、図２、図３に示すように、クレードル２０に取り付けられた巻取管１９Ａ、１９Ｂの中心軸と直交する方向（図２、図３の上下方向）に関して、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりも、トラバースガイド２７ａ、２７ｂから離れた位置に配置されている。なお、糸ガイド３０ａ〜３０ｃは、使用状況に合わせて、取り付け、取り外し、位置の変更などができるように構成されていてもよい。
【００４９】
巻取ドラム２３は、クレードル２０に保持された巻取管１９Ａ、１９Ｂの外周面と密着するように配置されている。そして、図示しないモータによって巻取ドラム２３を回転させると、巻取ドラム２３に密着した巻取管１９Ａ、１９Ｂが連れ回りする。
【００５０】
次に、仮撚加工錘１００においてパッケージＰを形成する手順について説明する。仮撚加工錘１００においては、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、２本の巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合糸し、合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージＰを形成することとが切り替え可能となっている。
【００５１】
まず、複数のパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、給糸パッケージ１１ａ、１１ｂから送出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、パイプ１２ａ、１２ｂと、第１フィードローラ６と、１次ヒータ１３と、冷却装置１４ａ、１４ｂと、仮撚装置１５ａ、１５ｂと、上流側第２フィードローラ７と、インタレースノズル１６ａ、１６ｂと、下流側第２フィードローラ８と、２次ヒータ１７と、第３フィードローラ９と、を介して、巻取装置１８に送られる。
【００５２】
より詳細に説明すると、上流側第２フィードローラ７の糸送り速度は第１フィードローラ６の糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で延伸され、この状態で、仮撚装置１５ａ、１５ｂによって、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ｙａ、Ｙｂは、１次ヒータ１３で熱セットされた後、冷却装置１４ａ、１４ｂで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ｙａ、Ｙｂは、仮撚装置１５ａ、１５ｂを通過した後、上流側第２フィードローラ７に至るまでに解撚される。
【００５３】
また、上流側第２フィードローラ７を通過した糸Ｙａ、Ｙｂは、それぞれ、インタレースノズル１６ａ、１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ａ、１６ｂによって交絡部が形成された後、下流側第２フィードローラ８へ送られる。
【００５４】
通常、下流側第２フィードローラ８の糸送り速度は、第３フィードローラ９の糸送り速度と異なる速度に設定される。これにより、糸Ｙａ、Ｙｂは、下流側第２フィードローラ８と第３フィードローラ９との間で弛緩され、この状態で、糸Ｙａ、Ｙｂは、２次ヒータ１７において弛緩熱処理され、第３フィードローラ９へ送られる。なお、下流側第２フィードローラ８の糸送り速度と、第３フィードローラ９の糸送り速度の比率は、糸の形態に応じて設定される。
【００５５】
第３フィードローラ９から繰り出された２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、糸ガイド３０ｃを通過し、その後、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂを通過し、ベルト体２６の往復走行により２つの巻取管１９Ｂの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ａ、２７ｂによって綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ巻き取られ、これにより、２つのパッケージＰが形成される。このとき、回転センサ３５によって測定された巻取管１９Ａ、１９Ｂの回転数の測定結果に基づいて、トラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動速度が制御される。
【００５６】
そして、２つのパッケージＰが満巻きとなると、糸Ｙａ、Ｙｂが第３フィードローラ９とパッケージＰとの間で切断された上で、図示しない玉揚機構がクレードル２０を回動させ、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、２つの空の巻取管１９Ｂを備えた巻取体４０がクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、２つの巻取管１９Ｂを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。すると、巻取ドラム２３に対する当接により２つの巻取管１９Ｂが回転し始める。その後、オペレータは、糸Ｙａ、Ｙｂの糸端を巻取管１９Ｂに糸掛けし、これにより、糸Ｙａ、Ｙｂの巻き取りが再開される。
【００５７】
ここで、ボビンホルダ２２ｂ側の巻取管１９Ｂ（図３（ｂ）の左側）への糸掛けを行うためには、図４（ｂ）に一点鎖線で示すように、糸Ｙｂを、巻取管１９ＢとＯリング４３との境界部分を横切るように、その走行方向を図４（ｂ）の上下方向に対して傾斜させて巻取体４０の外周面に密着させる。すると、糸Ｙｂが、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３との隙間に導かれ、Ｏリング４３の弾性によって、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３とに挟まれて保持される。すなわち、本実施の形態では、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分に、Ｏリング４３が巻かれることによって、本発明に係る糸保持部が形成されている。そして、この状態で、巻取管１９Ｂが回転すると、巻取管１９Ｂの図４（ｂ）における右側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、巻取管１９Ｂへの糸掛けが完了する。なお、このとき、上述したように、糸Ｙｂを傾斜させて巻取管４０の外周面に密着させる代わりに、糸Ｙｂを巻取管１９ＢとＯリング４３との境界部分に直接挿入させてもよい。
【００５８】
一方、ボビンホルダ２２ａ側（図３（ｂ）の右側）の巻取管１９Ｂへの糸掛けを行うためには、図５に一点鎖線で示すように、糸Ｙａを、ボビンホルダ２２ａの付勢部３２に形成された切り欠き３３に通す。すると、糸Ｙａは、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２との間の隙間に導かれ、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２とに挟まれて保持される。そして、この状態で、巻取管１９Ｂが回転すると、巻取管１９Ｂの図３（ｂ）における右側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、これにより、巻取管１９Ｂへの糸掛けが完了する。
【００５９】
なお、これとは逆に、糸Ｙｂを、巻取管１９Ｂの端と付勢部３２との間の隙間に導くことによって、糸Ｙｂが巻取管１９Ｂの端と付勢部３２とに挟まれて保持されるようにするとともに、糸Ｙａを、巻取管１９Ｂの端とＯリング４３との隙間に導くことによって、糸Ｙａが巻取管１９Ｂの端とＯリング４３とに挟まれて保持されるようにしてもよい。この場合には、各巻取管１９Ｂの図３（ｂ）における左側の端部に、それぞれバンチ巻Ｂが形成される。
【００６０】
そして、このように複数のパッケージＰを形成する場合には、２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成しているため、パッケージＰの形成後、クレードル２０から取り外された巻取体４０において、各巻取管１９Ｂを連結部材４１から引き抜くことにより、２つのパッケージＰを分離することができる。したがって、上述の特許文献１とは異なり、２つのパッケージＰを分離するために、巻取管を切断するといった煩雑な工程が必要なく、２つのパッケージＰを容易に分離することができる。
【００６１】
さらに、巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂが巻き取られると、糸Ｙａ、Ｙｂの張力により、巻取管１９Ｂは、径方向内側に押されて、その径が小さくなる場合がある。しかしながら、本実施の形態では、上述したように、挿通部４２に複数のスリット４６が形成されていることにより、挿通部４２の径が拡縮可能となっているため、巻取管１９Ｂの径が小さくなったときには、巻取管１９Ｂから挿通部４２に加わる力によって、挿通部４２の径が小さくなる。
【００６２】
したがって、パッケージＰを形成した後、巻取管１９Ｂを挿通部４２から引き抜くことができなくなるのを防止することができる。また、挿通部４２に複数のスリット４６を形成することにより、容易に、挿通部４２の径を拡縮可能とすることができる。
【００６３】
また、この場合には、ボビンホルダ２２ａ側の巻取管１９Ｂについては、切り欠き３３から導入された糸Ｙａを付勢部３２と巻取管１９Ｂとで挟んで保持することによって巻取管１９Ｂへの糸掛けを行っており、ボビンホルダ２２ｂ側の巻取管１９Ｂについては、糸ＹｂをＯリングと巻取管１９Ｂとで挟んで保持することによって糸掛けを行っているため、２つの巻取管１９Ｂには、軸方向に関する同じ側（図３の右側）にバンチ巻Ｂができる。これにより、２つの巻取管１９Ｂの糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向を同じにすることができる。
【００６４】
また、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分にＯリング４３を巻くことにより、簡単な構成で、巻取管１９Ｂとの間で糸Ｙｂを保持するための糸保持部を形成することができる。
【００６５】
次に、１つのパッケージＰを形成する動作について説明する。この場合には、上述と同様にして、第１フィードローラ６と上流側第２フィードローラ７との間で延伸されつつ加撚された２本糸Ｙａ、Ｙｂは、上流側第２フィードローラ７を通過した後、ともに、１つのインタレースノズル１６ｂへ導かれ、このインタレースノズル１６ｂによって合糸された後、下流側第２フィードローラ８へ送られる。
【００６６】
合糸されることによって形成された糸Ｙｇは、下流側第２フィードローラ８と第３フィードローラ９との間で弛緩され、この状態で、２次ヒータ１７において弛緩熱処理され、第３フィードローラ９へ送られる。
【００６７】
第３フィードローラ９から繰り出された糸Ｙｇは、図３（ａ）に示すように、それぞれ、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ｂから離れた糸ガイド３０ｃを通過し、糸ガイド３０ｃから直接トラバースガイド２７ｂに送られる。そして、ベルト体２６の往復走行により１つの巻取管１９Ａの軸と平行に往復運動するトラバースガイド２７ｂによって糸ガイド３０ｃを中心に綾振られながら、回転する巻取ドラム２３に当接して連れ回る１つの巻取管１９Ａに巻き取られ、これにより、１つのパッケージＰが形成される。
【００６８】
本実施の形態では、１つの巻取管１９Ａに糸Ｙｇを巻き取る場合のトラバースガイド２７ｂの移動幅が、２つの巻取管１９Ｂに糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る場合のトラバースガイド２７ａ、２７ｂの移動幅よりも大きい。そのため、このように、糸Ｙｇを、糸ガイド３０ａ、３０ｂよりもトラバースガイド２７ｂから離れた糸ガイド３０ｃを中心として綾振りさせることにより、糸ガイド３０ａ、３０ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの屈曲角度と、糸ガイド３０ｃにおける糸Ｙｇの屈曲角度とが同程度になるようにしている。
【００６９】
また、このように１つのパッケージを形成する場合には、トラバースガイド２７ｂの移動をトラバースガイド２７ａが邪魔しないようにするために、予め、トラバースガイド２７ａをベルト体２６から取り外しておく。なお、トラバースガイド２７ａの代わりにトラバースガイド２７ｂを取り外してもよい。
【００７０】
また、１つのパッケージを形成する場合でも、パッケージＰが満巻きとなると、上述したのと同様、パッケージＰが巻取ドラム２３から離反されて玉揚される。そして、その後、空の巻取管１９Ａがクレードル２０に供給されてボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されると、クレードル２０を回動させ、巻取管１９Ａを巻取ドラム２３に対して当接させた状態とする。巻取ドラム２３に対する当接により巻取管１９Ａが回転し始める。その後、オペレータは、糸Ｙｇの糸端を巻取管１９Ａに糸掛けし、これにより、糸Ｙｇの巻き取りが再開される。
【００７１】
ここで、巻取管１９Ａへの糸掛けは、上述のボビンホルダ２２ａ側（図３（ａ）の右側）の巻取管１９Ｂへの糸掛けと同様、糸Ｙｇを、ボビンホルダ２２ａの付勢部３２に形成された切り欠き３３に通すことによって行う。
【００７２】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
【００７３】
上述の実施の形態では、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分にＯリング４３が巻かれていることにより、糸掛けの際に、Ｏリング４３と巻取管１９Ｂとで糸Ｙｂを挟むことができるようになっていたが、これには限られない。例えば、Ｏリング４３の代わりに、ゴムなどの弾性材料からなる、断面が略矩形の環状部材などが巻かれていてもよい。
【００７４】
さらには、連結部材４１の２つの挿通部４２の間の部分に環状部材が巻かれていることにも限られない。一変形例（変形例１）では、図８に示すように、連結部材５０に、各挿通部４２の軸方向に関する内側の端部と、２つの挿通部４２の間の部分に、それぞれまたがる領域に、連結部材５０の周方向に沿って延び、且つ、全周にわたっては延びていない溝５１が形成されている。なお、溝５１は、各挿通部４２に対応して、１つだけ設けられていてもよいし、連結部材４１の周方向に沿って複数配列されていてもよい。
【００７５】
この場合には、上述したように、糸掛け時に、図８に一点鎖線で示すように、糸Ｙｂを、巻取管１９Ｂの軸方向に関する内側の縁及び溝５１を横切るように、その走行方向を図８の上下方向に対して傾斜させて巻取体４０の外周面に密着させる。すると、糸Ｙｂが、溝５１内に導かれ、巻取管１９Ｂの内周面と、連結部材５０の溝５１の壁となる部分に挟まれて保持される。すなわち、変形例１では、連結部材５０に溝５１が形成されていることによって、連結部材５０の２つの挿通部４２の間の部分に、本発明に係る糸保持部が形成されている。
【００７６】
また、上述の実施の形態や変形例１では、糸Ｙｂを巻取管１９Ｂとの間で挟んで保持することができるようにＯリング４３や溝５１が設けられていたが、これには限られない。例えば、連結部材の２つの挿通部４２の間の部分に、単独で糸Ｙｂを保持可能な糸ガイドなどが設けられていてもよい。
【００７７】
また、上述の実施の形態では、巻取管１９Ｂへの糸掛けの際に、糸Ｙａを付勢部３２と一方の巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持するとともに、糸ＹｂをＯリング４３と他方の巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持することによって、２つの巻取管１９Ｂの同じ側（図３の右側）の端部にバンチ巻Ｂを形成していたがこれには限られない。
【００７８】
例えば、巻取管１９Ｂへの糸掛けの際に、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、Ｏリング４３と各巻取管１９Ｂの内側の端とで挟んで保持してもよい。あるいは、２つのボビンホルダ２２ａ、２２ｂの付勢部３２の両方に切り欠き３３が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの付勢部３２の切り欠き３３に導き、付勢部３２と各巻取管１９Ｂの端とで挟んで保持するようにしてもよい。ただし、これらの場合には、２つの巻取管１９Ｂにおいて互いに反対側の端部にバンチ巻Ｂが形成され、２つの巻取管１９Ｂにおける糸Ｙａ、Ｙｂの巻取方向が反対向きになる。
【００７９】
また、以上の例では、連結部材の２つの挿通部４２の間の部分や、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂに、糸Ｙａ、Ｙｂを保持するための構成（Ｏリング４３、溝５１、スリット３３など）が設けられていたが、このような構成を備えていることにも限られない。
【００８０】
例えば、２つの巻取管１９Ｂの軸方向に関する内側の端同士が密着しており、糸Ｙａ、Ｙｂを、２つの巻取管１９Ｂの境界を横切るように傾斜させて巻取管１９Ｂの外周面に密着させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂが、２つの巻取管１９Ｂに挟まれて保持されるようにしてもよい。
【００８１】
あるいは、例えば、巻取管１９Ｂの軸方向に関する一方の端部にその周方向に沿って溝が形成されており、糸Ｙａ、Ｙｂを、この溝を横切るように傾斜させて巻取管１９Ｂの外周面に密着させることにより、糸Ｙａ、Ｙｂが、この溝に保持されるようにしてもよい。同様に、巻取管１９Ａの端部に溝が形成されており、糸掛け時にこの溝によって糸Ｙｇが保持されるようになっていてもよい。
【００８２】
また、上述の実施の形態では、挿通部４２に複数のスリット４６が形成されていることにより、挿通部４２の、巻取管１９Ｂとの接触部分を含むほぼ全体の径が拡縮可能となっていたが、これには限られない。
【００８３】
別の一変形例（変形例２）では、図９に示すように、連結部材６０において、挿通部４２に、スリット４６（図４参照）の代わりに、周方向にその全周にわたって延びた溝６１が形成されている。また、挿通部４２の溝６１が形成された部分には、ゴムなどの弾性材料からなるＯリング６５が巻かれている。
【００８４】
溝６１は、２つの係合部６２、６３と、接続部６４とを有している。２つの係合部６２、６３は、軸方向に間をあけて配置されており、それぞれが、Ｏリング６５の形状に合わせて底面が曲面になっている。また、２つの係合部６２、６３のうち、軸方向の内側の係合部６３は、外側の係合部６２よりも、その底面が径方向外側に位置している。また、挿通部４２が巻取管１９Ｂに挿通されていない状態では、Ｏリング６５は、軸方向外側の係合部６２に係合している。接続部６４は、係合部６２と係合部６３との間に延びており、係合部６２と係合部６３とを接続している。
【００８５】
そして、この場合には、挿通部４２に巻取管１９Ｂを挿通していくと、図１０（ａ）に示すように、巻取管１９Ｂの内周面が、係合部６２に係合しているＯリング６５と接触し、この状態でさらに巻取管１９Ｂを挿通していくと、Ｏリング６５は、図１０（ｂ）に示すように、巻取管１９Ｂとの摩擦力により、接続部６４を、係合部６２から係合部６３に向かって移動する。
【００８６】
そして、図１０（ｃ）に示すように、Ｏリング６５は、挿通部４２に巻取管１９Ｂが完全に挿通されるまでに、係合部６３に達し、その後、挿通部４２に巻取管１９Ｂが完全に挿通されるまで、係合部６３に係合した状態に保持される。
【００８７】
このとき、上述したように、係合部６３の底面が、係合部６２の底面よりも、連結部材６０の径方向外側に位置しているため、Ｏリング６５は、係合部６２から係合部６３に移動することにより、その径方向外側に伸ばされて、その径が大きくなる。これにより、Ｏリング６５と巻取管１９Ｂとの密着力が大きくなり、巻取管１９Ｂが挿通部４２に固定される。
【００８８】
一方、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くと、上述したのとは逆に、Ｏリング６５が係合部６３から係合部６２へ移動し、その径が小さくなる。したがって、糸Ｙａ、Ｙｂの巻取によって巻取管１９Ｂの径が小さくなった場合でも、容易に、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くことができる。
【００８９】
このように、変形例２では、挿通部４２のうち、巻取管１９Ｂとの接触部分（Ｏリング６５）の径が拡縮可能となっている。また、上述の実施の形態のスリット４６や、変形例２の溝６１及びＯリング６５以外の構成によって、挿通部４２の巻取管１９Ｂとの接触部分が拡縮可能となっていてもよい。
【００９０】
さらには、挿通部４２はその径が拡縮可能であることにも限られず、挿通部４２は、常に径が一定の円筒状に構成されていてもよい。
【００９１】
また、上述の実施の形態では、挿通部４２の軸方向に関する長さが、巻取管１９Ｂよりも短く、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１を、巻取管１９Ｂに挿通させることによって、巻取体４０がボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されるようになっていたが、これには限られない。
【００９２】
別の一変形例（変形例３）では、図１１に示すように、連結部材７１が、軸方向に関して、２つの巻取管１９Ｂの長さの合計よりも長くなっており、連結部材７１を２つの巻取管１９Ｂに挿通した状態で、連結部材７１の両端部が、巻取管１９Ｂよりも外側に飛び出している。そして、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂの挿通部３１が連結部材７１の両端部に挿通されることによって、２つの巻取管１９Ｂと連結部材７１とからなる巻取体７０が、ボビンホルダ２２ａ、２２ｂに保持されている。
【００９３】
また、連結部材７１には、上述の実施の形態と同様、軸方向に関する略中央部にＯリング４３が設けられているとともに、変形例２と同様の、溝６１及びＯリング６５が設けられている。
【００９４】
この場合でも、２つの巻取管１９Ｂに、それぞれ、糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って２つのパッケージＰを形成した後、２つの巻取管１９Ｂを連結部材７１から引き抜くことにより、これら２つのパッケージＰを容易に分離することができる。
【００９５】
また、以上の例では、巻取体が、互いに連結された２つの巻取管１９Ｂを備え、これら２つの巻取管１９Ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取って、２つのパッケージＰを形成していたが、これには限られず、巻取体が、互いに連結された３つ以上の巻取管１９Ｂを備えたものであり、これら３つ以上の巻取管１９Ｂにそれぞれ糸を巻き取って、３つ以上のパッケージＰを形成してもよい。
【００９６】
この場合には、例えば、巻取管１９Ｂの数が３つの場合について説明すると、図１２に示すように、複数の巻取管１９Ｂのうち、互いに隣接する２つの巻取管１９Ｂを、それぞれ、上述の連結部材４１などによって連結させることによって、これら３つ以上の巻取管１９Ｂを互いに連結させる。
【００９７】
そして、図１２に示すように、互いに隣接する２つの巻取管１９Ｂを、それぞれ、連結部材４１により連結させた場合には、挿通部４２から巻取管１９Ｂを引き抜くことによって、互いに連結された複数の巻取管１９Ｂを容易に分離することができる。
【００９８】
また、３つ以上の巻取管１９Ｂを互いに連結させる場合、連結部材４１により３つ以上の巻取管１９Ｂのうち隣接する２つの巻取管１９Ｂをそれぞれ個別に連結させることには限られず、１つの長尺の連結部材によって、３つ以上の巻取管１９Ｂをまとめて連結させてもよい。
【００９９】
また、上述の実施の形態では、仮撚加工錘１００において、糸Ｙａ、Ｙｂを、それぞれ、巻取管１９Ｂに巻き取って２つのパッケージＰを形成することと、糸Ｙａと糸Ｙｂとが合糸された糸Ｙｇを１つの巻取管１９Ａに巻き取って１つのパッケージを形成することとが切り替え可能となっていたが、これには限られず、仮撚加工錘１００は、複数パッケージの形成のみを行うことができるものであってもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１２ｂ インタレースノズル
１８ 巻取装置
１９Ａ、１９Ｂ 巻取管
２０ クレードル
４０ 巻取体
４１ 連結部材
４２ 挿通部
４３ Ｏリング
４６ スリット
５１ 溝
６５ Ｏリング
７１ 連結部材
８１ 連結部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、回転自在に保持する１つのクレードル、を備え、
供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、
前記１つのクレードルは、前記巻取体、及び、前記軸方向に関する長さが前記巻取体とほぼ同じ１つの巻取管を回転自在に保持可能であって、
前記１つのクレードルに、前記巻取体を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することと、
前記１つのクレードルに、前記１つの巻取管を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、前記１つの巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、
前記巻取管の軸方向に延びた筒状に構成されており、前記軸方向に関する一方の端部を含む部分、及び、他方の端部を含む部分が、それぞれ、前記巻取管に挿通される挿通部となっており、
２つの前記挿通部をそれぞれ前記巻取管に挿通させることによって、複数の巻取管のうち隣接する２つの前記巻取管を、分離可能に連結させることを特徴とする連結部材。
【請求項４】
２つの前記挿通部の間に位置する部分に、連結された２つの前記巻取管の少なくとも一方に巻き取る糸の糸端を保持するための糸端保持部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の連結部材。
【請求項５】
前記糸端保持部は、
２つの前記挿通部の間の部分に、弾性材料からなる環状部材が巻かれることによって形成されており、
前記環状部材と前記巻取管の端との間で糸を挟むことによって前記糸端を保持することを特徴とする請求項４に記載の連結部材。
【請求項６】
前記糸端保持部は、
２つの前記挿通部の間の部分に、その周方向に沿って延びており、且つ、その全周にわたっては延びていない、前記巻取管の内周面へ糸を導く溝が設けられることによって形成されており、
前記溝の壁と前記巻取管の内周面との間で前記糸端を挟むことによって、前記糸端を保持することを特徴とする請求項４に記載の連結部材。
【請求項７】
前記挿通部の、前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の連結部材。
【請求項８】
前記挿通部に、その周方向に沿って配列されており、それぞれが、前記軸方向に延びているとともに前記挿通部の先端において開口した、複数のスリットが形成されていることによって、前記挿通部の前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能となっていることを特徴とする請求項７に記載の連結部材。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、
前記軸方向に延びた筒状に構成されており、全ての前記巻取管に挿通されることによって、全ての前記巻取管をまとめて分離可能に連結させることを特徴とする連結部材。
【請求項１０】
軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、１つのクレードルに回転自在に保持させ、
供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージを形成することを特徴とする糸巻取方法。
【請求項１】
軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、回転自在に保持する１つのクレードル、を備え、
供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
供給された複数の糸を合糸する合糸装置をさらに備え、
前記１つのクレードルは、前記巻取体、及び、前記軸方向に関する長さが前記巻取体とほぼ同じ１つの巻取管を回転自在に保持可能であって、
前記１つのクレードルに、前記巻取体を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って、複数のパッケージを形成することと、
前記１つのクレードルに、前記１つの巻取管を回転自在に保持させ、供給された複数の糸を、前記合糸装置において合糸し、合糸された糸を、前記１つの巻取管に巻き取って、１つのパッケージを形成することと、を切り替えることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、
前記巻取管の軸方向に延びた筒状に構成されており、前記軸方向に関する一方の端部を含む部分、及び、他方の端部を含む部分が、それぞれ、前記巻取管に挿通される挿通部となっており、
２つの前記挿通部をそれぞれ前記巻取管に挿通させることによって、複数の巻取管のうち隣接する２つの前記巻取管を、分離可能に連結させることを特徴とする連結部材。
【請求項４】
２つの前記挿通部の間に位置する部分に、連結された２つの前記巻取管の少なくとも一方に巻き取る糸の糸端を保持するための糸端保持部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の連結部材。
【請求項５】
前記糸端保持部は、
２つの前記挿通部の間の部分に、弾性材料からなる環状部材が巻かれることによって形成されており、
前記環状部材と前記巻取管の端との間で糸を挟むことによって前記糸端を保持することを特徴とする請求項４に記載の連結部材。
【請求項６】
前記糸端保持部は、
２つの前記挿通部の間の部分に、その周方向に沿って延びており、且つ、その全周にわたっては延びていない、前記巻取管の内周面へ糸を導く溝が設けられることによって形成されており、
前記溝の壁と前記巻取管の内周面との間で前記糸端を挟むことによって、前記糸端を保持することを特徴とする請求項４に記載の連結部材。
【請求項７】
前記挿通部の、前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の連結部材。
【請求項８】
前記挿通部に、その周方向に沿って配列されており、それぞれが、前記軸方向に延びているとともに前記挿通部の先端において開口した、複数のスリットが形成されていることによって、前記挿通部の前記巻取管との接触部分の径が拡縮可能となっていることを特徴とする請求項７に記載の連結部材。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置において、複数の前記巻取管を分離可能に連結させる連結部材であって、
前記軸方向に延びた筒状に構成されており、全ての前記巻取管に挿通されることによって、全ての前記巻取管をまとめて分離可能に連結させることを特徴とする連結部材。
【請求項１０】
軸方向に配列された状態で分離可能に連結された複数の巻取管を含む巻取体を、１つのクレードルに回転自在に保持させ、
供給された複数の糸を、複数の前記巻取管にそれぞれ巻き取って複数のパッケージを形成することを特徴とする糸巻取方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−３５６４０（Ｐ２０１３−３５６４０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１９３４（Ｐ２０１１−１７１９３４）
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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