糸継ぎ装置および糸継ぎ方法
【課題】撚掛けに使用される液体を同一量に安定させる。
【解決手段】液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、前記撚掛け動作で空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出する。
【解決手段】液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、前記撚掛け動作で空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が付加された圧縮空気を用いて糸や織糸の糸継ぎを行う糸継ぎ装置および糸継ぎ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダ等において糸や織糸の撚掛け（糸継ぎ）を行う場合、少量の水等の液体を圧縮空気に混合した状態で行うと、品種によっては糸継ぎの品質や外観、引張強度が向上することが知られている。そして、特許文献１においては、撚掛けを行う部位をカバー部材で完全に密閉可能にし、密閉空間内で液体と圧縮空気とを用いて撚掛けを行うことによって、液体の周辺への飛散を防止しながら撚掛けを行う構成の糸継ぎ装置が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−４１７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、圧縮空気と液体とを用いて撚掛けを行ったときに、一部の液体が配管等に残留し、次回の撚掛け時に、在留した液体が余分に圧縮空気に付加されてしまう場合がある。従って、上記の構成では、撚掛けが行われる毎に液体の使用量が変動し、撚掛けの品質が不安定であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、撚掛けに使用される液体を同一量に安定させることができることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、前記撚掛け部材に対して前記圧縮空気を前記液体と共に供給する空気路と、前記撚掛け部材での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、前記空気路に残留した液体を前記圧縮空気により除去する液体排出手段とを有する構成である。
【０００７】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記撚掛け部材から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構を有し、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を前記遮蔽機構により規制する構成である。
【０００９】
上記の構成によれば、さらに、液体を除去しているときに、この液体が撚掛け部材から周辺全体に飛散することを遮蔽機構により規制することができるため、周辺機器の腐食等による不具合の発生を防止することができる。
【００１０】
また、本発明は、圧縮空気により前記糸端を解撚する解撚部材を有し、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記解撚部材に進入した液体を前記圧縮空気により除去する構成である。
【００１１】
上記の構成によれば、さらに、撚掛け時に解撚部材に進入した液体を除去することによって、液体が糸端に付着することによる解撚の不具合の発生を防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、さらに、前記撚掛け部材から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構を有しており、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記吸引機構により前記圧縮空気および液体を吸引する構成である。
【００１３】
上記の構成によれば、さらに、液体を吸引して排出することができるため、液体を排出するときに飛散する量を一層低減することができる。
【００１４】
また、本発明は、液体が付加された圧縮空気を空気路を介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出する構成である。
【００１５】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができることから、安定した品質の撚掛けを実現することができるという利点がある場合がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
本実施の形態に係る糸継ぎ装置は、図１１に示すように、巻取ユニット１に備えられている。巻取ユニット１は、通常、複数台が並設されており、並設方向の一端部に配置された機台制御装置とで糸条巻取機（自動ワインダー）を構成している。
【００１８】
巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。また、巻取ユニット１は、巻取ユニット１を正面から見たときに、左右の一側にユニットフレーム１３が設けられ、そのユニットフレーム１３の側方に巻取処理を行う巻取ユニット本体１４が設けられている。
【００１９】
上記の巻取ユニット本体１４は、ボビンＢｆを把持するクレードル２と紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振りドラム（巻取ドラム）３とを備えている。クレードル２は、綾振りドラム３に向けて揺動自在であり、それによってボビンＢｆに巻き形成されたパッケージＰが綾振りドラム３に対して接触または離反される。また、クレードル２には、糸切れ時にクレードル２を上げて、パッケージＰを綾振りドラム３から離反させるリフトアップ機構２ａと、クレードル２を上げると同時に、クレードル２に把持されたパッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構２ｂが取り付けられている。
【００２０】
綾取りドラム３は、その表面に紡績糸をトラバースさせる螺旋状の綾振り溝３ａが形成されている。また、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢと綾振りドラム３との間の糸走行経路中に、給糸ボビンＢから順に、解舒補助装置４、テンション付与装置５、糸継ぎ装置７、クリアラー（糸太さ検出器）８を配設している。
【００２１】
解舒補助装置４は、給糸ボビンＢの解舒と共に芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。テンション付与装置５は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図示例では、固定の櫛歯５ａに対して可動の櫛歯５ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯５ａに対して櫛歯５ｂが噛み合わせ状態または解放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイドにより行われる。
【００２２】
糸継ぎ装置７は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。尚、詳細については後述する。クリアラー８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものである。クリアラー８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が図示しないアナライザーで処理され、スラブ等の糸欠点を検出する。また、このクリアラー８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター８ａが付設されている。
【００２３】
糸継ぎ装置７の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段１１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１２が設けられている。糸切断時または糸切れ時に、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、更に軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７に上糸Ｙ２を案内する。
【００２４】
上記の糸継ぎ装置７は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１と、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられた糸継ぎユニット２２とを有している。糸継ぎユニット２２は、図６に示すように、ベース部材２４と、ベース部材２４の前面側（糸側）に設けられた第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６とを有している。第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６は、ベース部材２４の左側（ユニットフレーム１３側の反対側）および右側（ユニットフレーム１３側）にそれぞれ着脱可能に設けられている。これらの部材２４〜２６は、水による腐食を受け難い金属または合成樹脂により形成されており、内部に中空状の撚掛け室２３を形成している。
【００２５】
上記の糸案内部材２５・２６は、ベース部材２４に取り付けられたときに、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を通過させる糸道２７となる隙間を上下方向（巻取ユニット１の立設方向）に出現させるように形成されている。また、これらの糸案内部材２５・２６は、糸道２７を挟んで対向する内側壁に傾斜面２５ａ・２６ａをそれぞれ有している。傾斜面２５ａ・２６ａは、図７および図８にも示すように、糸道２７から先端部にかけて糸道２７の隙間を拡大させるように形成されることによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸道２７に集合させるようになっている。
【００２６】
また、第１糸案内部材２５の外側壁は、全面が開口状態となるように形成されている。この外側壁には、蓋部材２８が開口を塞ぐように着脱可能に設けられている。蓋部材２８には、図９に示すように、開口穴２８ａが中央部に形成されている。開口穴２８ａは、撚掛け室２３と外部とを連通させており、撚掛け室２３と外部との空気の流通を良好にすることによって、撚掛け室２３における水の分散を促進するようになっている。尚、蓋部材２８は、開口穴２８ａを備えずに、第１糸案内部材２５の外側壁全体を密閉するように形成されていても良い。一方、第２糸案内部材２６の外側壁には、図６および図７に示すように、通過部２６ｂが形成されている。通過部２６ｂは、後述する図１の遮蔽機構６１の遮蔽部材６２を通過させる形状およびサイズに設定されている。
【００２７】
上記の糸案内部材２５・２６が取り付けられたベース部材２４は、図４に示すように、平面視矩形状に形成されている。尚、図４は、第１、第２糸案内部材２５・２６、蓋部材２８を取り外した状態を示している。ベース部材２４は、上述の第１糸案内部材２５で覆われる領域の上下端部に平板状の第１立上げ壁２４ａと第２立上げ壁２４ｂとを有している。第１立上げ壁２４ａおよび第２立上げ壁２４ｂは、図６に示すように、第１糸案内部材２５の側面部２５ｂ・２５ｂでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第１糸案内部材２５は、図示しないネジ部材で立上げ壁２４ａ・２４ｂに締結されることによりベース部材２４に固定されている。
【００２８】
また、図４に示すように、ベース部材２４における第２糸案内部材２６で覆われる領域には、第３立上げ壁２４ｃが形成されている。第３立上げ壁２４ｃは、上壁部と中間壁部と下壁部とで平面視コ字形状に形成されている。第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とは、図６に示すように、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第２糸案内部材２６は、図示しないネジ部材で第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とに締結されることによりベース部材２４に固定されている。また、第３立上げ壁２４ｃの中間壁部は、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃから外部に露出されており、露出面がパッキン２９の端面と第２糸案内部材２６の端面とに面一状となるように設定されている。
【００２９】
また、図４および図５に示すように、ベース部材２４の内側前面には、撚掛け部材３１が設けられている。撚掛け部材３１は、図１０に示すように、撚掛け基部３２と、撚掛け基部３２の前面に形成された撚掛け部３３とで構成されている。撚掛け基部３２は、図４のベース部材２４に埋設および固定されている。一方、撚掛け部３３は、糸継部３４・３４の中央部に溝部３５を有している。
【００３０】
各糸継部３４は、撚掛け対象となる上糸Ｙ２および下糸Ｙ１がセットされる糸継孔３４ａを上下方向に有している。糸継孔３４ａは、横断面形状がほぼ円形状に形成されており、前面側が平面状に切除されることにより開口されている。また、各糸継孔３４ａには、空気噴出口３４ｂが形成されている。空気噴出口３４ｂは、水の付加された空気を噴出させるようになっている。また、各糸継部３４の空気噴出口３４ｂは、互いに逆方向に空気を旋回させるように形成されている。これにより、撚掛け部材３１は、糸継孔３４ａにセットされた上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を水により湿らせながら空気流により絡ませて撚掛けを行うようになっている。
【００３１】
上記のように構成された撚掛け部材３１は、図７に示すように、糸継孔３４ａが糸道２７と一致するようにベース部材２４の前面側に設けられている。一方、ベース部材２４の背面側には、撚掛けプラグ３５が設けられている。撚掛けプラグ３５は、出口側がベース部材２４および撚掛け部材３１に形成された空気路を介して上述の空気噴出口３４ｂに連通されている。一方、撚掛けプラグ３５の入口側は、図３に示すように、配管等で形成された第1空気路３６ａを介して撚掛けバルブ４１に連通された後、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置４２に連通されている。また、第１空気路３６ａは、分岐路３６ｂを有し、この分岐路３６ｂが給水バルブ４３を介して給水タンク４４にも連通されている。
【００３２】
上記の撚掛けバルブ４１は、図２に示すように、撚掛け動作時および前処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、撚掛け動作とは、上糸Ｙ２と下糸Ｙ１とを圧縮空気で撚掛けする動作である。前処理廃水動作とは、撚掛け動作の前に、前回の撚掛け動作で配管等の空気路に残留した水を機外に排出する動作である。尚、前処理廃水動作の実施タイミングは、次回の撚掛け動作までに行えば良く、実施回数は、１回または複数回であっても良い。また、給水バルブ４３は、撚掛け動作の直前（糸切れ後やドラム回転停止後から撚掛け動作を開始するまでの期間）に開栓状態となって所定量の水を第１空気路３６ａに供給するように切替え制御される。
【００３３】
また、図７に示すように、ベース部材２４には、撚掛け室２３に開口された吸引口２４ｄが複数箇所に形成されている。各吸引口２４ｄは、図３に示すように、吸引バルブ４５を介して吸引装置４６に連通されている。尚、吸引装置４６は、空気を吸引可能な構成であれば、撚掛けバルブ４１の開栓時の空気流で発生する吸引力を利用した構成であっても良い。これにより、吸引バルブ４５が開栓状態にされると、撚掛けに使用された空気や水を吸引口２４ｄが撚掛け室２３から吸引し、機外に排出することが可能になっている。
【００３４】
上記の吸引バルブ４５は、図２に示すように、前処理排水動作時および排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、排水動作とは、撚掛け動作中に実施される動作であり、撚掛け動作で撚掛け室２３に発生した水の一部を排水する動作である。尚、排水動作の実施タイミングは、撚掛け動作と同時または撚掛け動作よりも僅かに遅延することが必要である。これは、撚掛け動作よりも吸引動作が先行すると、撚掛け前の上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部を吸い込んで位置ずれを起こさせ、撚掛け不良を招来する可能性があるからである。また、前処理排水動作時における吸引バルブ４５は、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。これは、空気路に残留した水を撚掛けバルブ４１からの圧縮空気で撚掛け室２３に吹き飛ばしたときに、撚掛け室２３に移動した水の一部を十分に吸引して機外に排出させる必要があるからである。
【００３５】
上記のように構成された糸継ぎユニット２２は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられている。糸継ぎユニット２２の上方および下方には、図４にも示すように、解撚部材５３・５３がそれぞれ設けられている。これらの解撚部材５３・５３は、糸継ぎユニット２２を中心として上下対称に配置されていると共に、糸道２７を中心として左右対称に配置されている。各解撚部材５３は、切断対象となる糸を案内する切断用糸案内ガイド５３ａと、固定対象となる糸を案内する固定用糸案内ガイド５３ｂとを前面側に備えている。
【００３６】
また、各解撚部材５３は、切断用糸案内ガイド５３ａに一端が開口された解撚室５３ｃを内部に有している。また、切断用糸案内ガイド５３ａを挟んで他方側の背面には、解撚用空気口５３ｄが形成されている。解撚用空気口５３ｄは、圧縮空気を噴出する解撚室５３ｃに連通されている。これにより、解撚部材５３は、解撚用空気口５３ｄから圧縮空気を解撚室５３ｃに流動させることによって、切断用糸案内ガイド５３ａの糸を解撚室５３ｃに引き込んで解撚を行うようになっている。さらに、解撚部材５３は、解撚室５３ｃの内壁面に沿って配置された図示しない振動板を有している。振動板は、空気の流動により振動して糸を加振することによって、解撚を促進するようになっている。
【００３７】
上記の解撚用空気口５３ｄは、図３に示すように、圧縮空気供給装置４２からの圧縮空気を噴出するように、解撚バルブ４７を介して圧縮空気供給装置４２に連通されている。解撚バルブ４７は、図２に示すように、前処理排水動作時と解撚動作時と後処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。
【００３８】
ここで、解撚動作とは、上述のように解撚部材５３で糸端を解撚する動作である。また、前処理排水動作時に開栓する理由は、撚掛け動作時に水が解撚部材５３の解撚室５３ｃに入り込む場合があるため、解撚室５３ｃに滞留した水を外部に吹き飛ばして乾燥状態にするためである。尚、前処理排水動作時における開栓時間は、解撚室５３ｃでの水の残留を確実に防止するため、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。
【００３９】
また、後処理排水動作は、解撚室５３ｃの水や風綿等のゴミを吹き飛ばす動作であり、次回の解撚動作までに最低１回実施されれば良い。尚、後処理排水動作は、前処理排水動作において解撚室５３ｃの排水（清掃）が実施されているため、糸の種類等の運転条件によっては不要である。但し、糸継ぎ後の糸走行時に、解撚室５３ｃに水が付着していると、風綿等のゴミが解撚室５３ｃに付着し易くなるという不具合を防止できることから、解撚動作の直後に後処理排水動作が実施されることが好ましい。
【００４０】
また、図１および図５に示すように、糸継ぎユニット２２を挟んで配置された解撚部材５３・５３の上方および下方には、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２に引き寄せる糸寄せレバー５４と、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された糸を切断するカッター５５と、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された糸を固定するクランプ機構５６とがこの順に設けられている。
【００４１】
上記の糸寄せレバー５４は、糸継ぎユニット２２の側方に外れた位置を回動中心として回動可能にされている。糸寄せレバー５４は、回動中心を一端部とし、この一端部から他端部である先端部までが糸を保持し易いように弓なり状に湾曲されている。また、糸寄せレバー５４は、２段階の回動角度で回動されるようになっている。具体的には、糸寄せレバー５４が糸に接触しない待機位置に存在する場合を原点角度であるとすると、１段階目の回動角度は、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２の糸道２７に集合させるように設定された角度である。２段階目の回動角度は、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置させるように設定された角度である。尚、糸寄せレバー５４の回動角度は、上記の２段回に限定されるものではなく、必要に応じて３段階以上であっても良い。
【００４２】
また、糸継ぎユニット２２の側方には、遮蔽機構６１が配設されている。遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材６２と、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水のユニットフレーム１３側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材６３と、これら遮蔽部材６２・６３を旋回および回動させる遮蔽部材回動機構６４とを有している。
【００４３】
上記の撚掛け遮蔽部材６２は、図４に示すように、先端面が平面状に形成された遮蔽部６５と、遮蔽部６５の後端部を支持した遮蔽支持部材６６とを有している。遮蔽部６５は、撚掛け部材３１の糸継孔３４ａの開口を完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されていると共に、図１および図６の通過部２６ｂを通過可能なサイズおよび形状に形成されている。また、遮蔽支持部材６６には、ベース部材壁遮蔽部材６３が接続されている。ベース部材壁遮蔽部材６３は、第２糸案内部材２６の外側壁に対向する面が平面状に形成されていると共に、通過部２６ｂを完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されている。
【００４４】
上記のベース部材壁遮蔽部材６３には、図５に示すように、遮蔽部材回動機構６４が連結されている。遮蔽部材回動機構６４は、ベース部材壁遮蔽部材６３の一端を回動中心として回動させながら撚掛け遮蔽部材６２を旋回させることによって、撚掛け遮蔽部材６２を図６の通過部２６ｂを介して撚掛け室２３に対して進入および退出させるように設定されている。また、遮蔽部材回動機構６４は、回動および旋回により遮蔽部６５で糸継孔３４ａの開口を塞ぐと同時にベース部材壁遮蔽部材６３で第２糸案内部材２６の通過部２６ｂを塞ぐように設定されている。これにより、遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側およびユニットフレーム１３側への飛散を防止することが可能になっている。
【００４５】
上記のように構成された糸継ぎ装置７等の巻取ユニット本体１４の各構成部品は、図１１R>１に示すように、ユニットフレーム１３により支持されている。ユニットフレーム１３には、解撚動作で使用される水から保護される必要のある図示しないユニット制御装置が内蔵されている。ユニット制御装置は、図２のタイミングで各構成部品を作動させるように組み上げられたプログラム等を書き換え可能に記憶した記憶部と、プログラムを実行可能な演算部と、巻取ユニット本体１４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部と、機台制御装置に対してデータ通信可能に接続された通信部とを有している。
【００４６】
上記の構成において、糸継ぎ装置７の動作を図２のタイミングチャートに基づいて説明する。
給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けてパッケージＰとしているときに、例えば糸切れが発生したり、クリアラー８で検出された糸欠点が除去されること等によって、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とが分離した状態になると、糸継ぎ装置７による糸継ぎが開始される。
【００４７】
具体的には、糸切れや糸切断の状態になると、綾振りドラム３の回転が停止される。そして、前処理排水動作が実施される。先ず、図５に示すように、糸道２７の前方を解放した待機姿勢の遮蔽機構６１が作動され、遮蔽部材回動機構６４によりベース部材壁遮蔽部材６３が回動されながら、撚掛け遮蔽部材６２が旋回される。この結果、撚掛け遮蔽部材６２は、図６の通過部２６ｂを通過して撚掛け室２３に進入し、糸継部３４の平面状の頂部に当接することによって、糸継孔３４ａの開口を遮蔽する。また、ベース部材壁遮蔽部材６３は、図６の第２糸案内部材２６の外側面およびベース部材２４の第３立上げ壁２４ｃに面状に当接することによって、通過部２６ｂを遮蔽する。
【００４８】
この後、解撚バルブ４７と撚掛けバルブ４１と吸引バルブ４５とが開栓状態に切り替えられる。図３に示すように、解撚バルブ４７が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が解撚部材５３・５３に進行し、図４に示すように、解撚室５３ｃ・５３ｃを通過して排出される。これにより、解撚室５３ｃに残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて排出されると共に、風綿等のゴミが排出される。
【００４９】
また、図３に示すように、撚掛けバルブ４１が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が第１空気路３６ａおよび撚掛けプラグ３５を通過して撚掛け部材３１に進行し、図１０に示すように、空気噴出口３４ｂから糸継孔３４ａ内に噴出される。これにより、第１空気路３６ａおよび空気路に残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて糸継孔３４ａから排出されると共に、第１空気路３６ａおよび空気路の壁面が圧縮空気により乾燥される。
【００５０】
上記のようにして糸継孔３４ａに噴出された圧縮空気および水は、糸継孔３４ａの開口が遮蔽部６５で遮蔽されているため、糸継孔３４ａの前方に噴出することはなく、糸継孔３４ａの上側や下側、中間に配置された溝部３５を通過して撚掛け室２３に流動する。そして、図１に示すように、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水は、第２糸案内部材２６の通過部２６ｂが図４の遮蔽部６５で遮蔽されているため、第１糸案内部材２５に設けられた蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから圧縮空気と共に排出された水は、図１１のユニットフレーム１３側とは反対側に進行し、ユニットフレーム１３内の電子部品等に付着することはない。
【００５１】
さらに、吸引バルブ４５が開栓されているため、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水の一部は、吸引口２４ｄにより排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される水が一層減少し、ユニットフレーム１３への飛散が一層確実に防止される。
【００５２】
上記のようにして前処理排水動作が開始され、空気路内の水が十分に除去されると、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７の前方に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、パッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、さらに軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７の前方に上糸Ｙ２を案内する。
【００５３】
この後、撚掛けバルブ４１が閉栓状態に切り替えられる。そして、少し遅れたタイミングで解撚バルブ４７および吸引バルブ４５が閉栓状態に切り替えられる。これにより、撚掛けバルブ４１による排水が確実に停止されるまで、解撚部材５３の圧縮空気による排水および撚掛け室２３の吸引による排水が継続されることによって、解撚部材５３および撚掛け室２３に水が残留する可能性を排除している。この後、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰される。
【００５４】
前処理排水動作が完了すると、続いて、給水動作と第１糸寄せ動作とが実施される。給水動作においては、給水バルブ４３が開栓状態に所定期間切り替えられる。そして、図３に示すように、給水タンク４４から所定量の水が第１空気路３６ａに供給される。また、第1糸寄せ動作においては、図１に示すように、糸寄せレバー５４が図示の待機位置から１段階目の回動角度で回動し、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２方向に引き寄せ、糸道２７に集合させる。これにより、図５に示すように、上糸Ｙ２は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、上側に配置された解撚部材５３の固定用糸案内ガイド５３ｂの側面と、下側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。一方、下糸Ｙ１は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、下側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、上側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。
【００５５】
この後、クランプ動作が実施され、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１が上側および下側のクランプ機構５６によりそれぞれ固定される。そして、切断動作が実施され、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された下糸Ｙ１および上糸Ｙ２がカッター５５で切断される。これらのクランプ動作および切断動作が完了すると、解撚動作が実施される。即ち、解撚バルブ４７が開栓状態にされることによって、圧縮空気が解撚用空気口５３ｄから解撚室５３ｃに流動される。そして、切断用糸案内ガイド５３ａの下糸Ｙ１および上糸Ｙ２が上側および下側の各解撚部材５３の解撚室５３ｃに引き込まれ、糸端が解撚される。
【００５６】
解撚動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽される。この後、糸寄せレバー５４が２段階目の回動角度にまで回動され、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士が撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置される。この際、遮蔽部６５が糸継部３４の前面に当接し、糸継孔３４ａの上下方向を開放状態にしているため、遮蔽部６５が糸に接触することはない。従って、上糸および下糸の端部同士は、正規の位置から外れることがない。
【００５７】
この後、撚掛け動作が実施され、撚掛けバルブ４１が開栓状態に切り替えられる。これにより、図３に示すように、圧縮空気が第１空気路３６ａを流動し、上述の給水動作で第１空気路３６ａに供給されていた所定量の水が圧縮空気で霧化され、圧縮空気と共に糸継孔３４ａ・３４に排出される。そして、図１０に示すように、霧状の水が上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部を湿らせ、圧縮空気が糸継孔３４ａ・３４ａを互いに逆方向に噴出、旋回することによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を絡み付かせて十分に撚掛けする。尚、この撚掛け動作時においては、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽されているため、前側やユニットフレーム１３側への水の噴出が防止されている。
【００５８】
また、撚掛け動作の開始よりも僅かに遅れて排水動作が開始され、図１に示すように、撚掛け室２３に圧縮空気と共に排出された水の一部が排出される。これにより、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部が排水動作の吸引により位置ズレするという不具合が防止される。
【００５９】
上記のようにして撚掛け動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰されると共に、糸寄せレバー５４が図示の待機位置に復帰される。そして、図１１に示すように、綾振りドラム３が回転され、パッケージＰの巻取が再開される。また、撚掛け動作が完了し、所定期間が経過すると、後処理排水動作が実施され、解撚バルブ４７の開栓により解撚部材５３の解撚室５３ｃが圧縮空気により清掃される。
【００６０】
以上のように、本実施形態の糸継ぎ装置７は、図１および図４に示すように、 液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材３１と、撚掛け部材３１に対して圧縮空気を液体と共に供給する空気路（第１空気路３６ａ等）と、撚掛け部材３１での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、空気路に残留した液体を圧縮空気により除去する液体排出手段（撚掛けバルブ４１、圧縮空気供給装置４２、および図２の前処理排水動作、後処理排水動作等）とを有する構成である。また、図２に示すように、本実施形態の糸継ぎ方法は、液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を液体排出手段における圧縮空気により排出するようになっている。
【００６１】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【００６２】
また、図１および図４に示すように、糸継ぎ装置７は、撚掛け部材３１から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構６１を有し、撚掛けバルブ４１等の液体排出手段は、液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を遮蔽機構６１により規制する構成である。この構成によれば、さらに、液体を除去しているときに、この液体が撚掛け部材３１から周辺全体に飛散することを遮蔽機構６１により規制することができるため、周辺機器の腐食等による不具合の発生を防止することができる。
【００６３】
また、糸継ぎ装置７は、さらに、撚掛け部材３１から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構（吸引バルブ４５、吸引装置４６）を有しており、液体排出手段は、液体を除去しているときに、吸引機構により圧縮空気および液体を吸引する構成である。この構成によれば、さらに、液体を吸引して排出することができるため、液体を排出するときに飛散する量を一層低減することができる。
【００６４】
また、図２に示すように、本実施形態における糸継ぎ方法は、液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を液体排出手段における圧縮空気により排出する構成である。この構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【００６５】
尚、本願実施形態において、遮蔽機構６１は、撚掛け室２３内において撚掛け部材３１の前方を遮蔽するように構成されているが、これに限定されるものではない。遮蔽機構６１は、撚掛け基部３２の全体を覆って周囲を密閉するように構成されていても良い。また、遮蔽機構６１は、撚掛け室２３の外部において圧縮空気や水の飛散を防止するようになっていても良い。また、本実施形態においては、水を液体として用いているが、これに限定されるものもなく、糸端同士の撚掛けを良好にする性質を有する全ての液体が該当する。
【００６６】
また、本発明は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】糸継ぎ装置の斜視図である。
【図２】糸継ぎ装置の動作状態を示すタイミングチャートである。
【図３】糸継ぎ装置の空気路のブロック図である。
【図４】糸継ぎ装置とベース部材との取り付け状態を正面視した説明図である。
【図５】糸継ぎ装置の正面図である。
【図６】糸継ぎユニットの斜視図である。
【図７】糸継ぎユニットの断面図である。
【図８】糸継ぎユニットの正面図である。
【図９】糸継ぎユニットの側面図である。
【図１０】撚掛け部材の斜視図である。
【図１１】巻取ユニットの概略構成図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 巻取ユニット
２ クレードル
３ 綾振りドラム
４ 解舒補助装置
５ テンション付与装置
７ 糸継ぎ装置
８ クリアラー
１２ 上糸捕捉案内手段
１２ａ サクションマウス
１３ ユニットフレーム
１４ 巻取ユニット本体
２１ 糸継ぎ装置本体
２２ 糸継ぎユニット
２３ 撚掛け室
２４ａ 第１立上げ壁
２４ｂ 第２立上げ壁
２４ｃ 第３立上げ壁
２４ｄ 吸引口
２４ ベース部材
２５ 第１糸案内部材
２６ 第２糸案内部材
２７ 糸道
２８ 蓋部材
２９ パッキン
３１ 撚掛け部材
３２ 撚掛け基部
３３ 撚掛け部
３４ 糸継部
３４ａ 糸継孔
３４ｂ 空気噴出口
３５ 撚掛けプラグ
３５ 溝部
３６ａ 第1空気路
４１ 撚掛けバルブ
４２ 圧縮空気供給装置
４３ 給水バルブ
４４ 給水タンク
４５ 吸引バルブ
４６ 吸引装置
４７ 解撚バルブ
５３ａ 切断用糸案内ガイド
５３ｂ 固定用糸案内ガイド
５３ｃ 解撚室
５３ｄ 解撚用空気口
５３ 解撚部材
５４ 糸寄せレバー
５５ カッター
５６ クランプ機構
６１ 遮蔽機構
６２ 撚掛け遮蔽部材
６３ ベース部材壁遮蔽部材
６４ 遮蔽部材回動機構
６５ 遮蔽部
６６ 遮蔽支持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が付加された圧縮空気を用いて糸や織糸の糸継ぎを行う糸継ぎ装置および糸継ぎ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダ等において糸や織糸の撚掛け（糸継ぎ）を行う場合、少量の水等の液体を圧縮空気に混合した状態で行うと、品種によっては糸継ぎの品質や外観、引張強度が向上することが知られている。そして、特許文献１においては、撚掛けを行う部位をカバー部材で完全に密閉可能にし、密閉空間内で液体と圧縮空気とを用いて撚掛けを行うことによって、液体の周辺への飛散を防止しながら撚掛けを行う構成の糸継ぎ装置が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−４１７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、圧縮空気と液体とを用いて撚掛けを行ったときに、一部の液体が配管等に残留し、次回の撚掛け時に、在留した液体が余分に圧縮空気に付加されてしまう場合がある。従って、上記の構成では、撚掛けが行われる毎に液体の使用量が変動し、撚掛けの品質が不安定であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、撚掛けに使用される液体を同一量に安定させることができることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、前記撚掛け部材に対して前記圧縮空気を前記液体と共に供給する空気路と、前記撚掛け部材での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、前記空気路に残留した液体を前記圧縮空気により除去する液体排出手段とを有する構成である。
【０００７】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記撚掛け部材から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構を有し、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を前記遮蔽機構により規制する構成である。
【０００９】
上記の構成によれば、さらに、液体を除去しているときに、この液体が撚掛け部材から周辺全体に飛散することを遮蔽機構により規制することができるため、周辺機器の腐食等による不具合の発生を防止することができる。
【００１０】
また、本発明は、圧縮空気により前記糸端を解撚する解撚部材を有し、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記解撚部材に進入した液体を前記圧縮空気により除去する構成である。
【００１１】
上記の構成によれば、さらに、撚掛け時に解撚部材に進入した液体を除去することによって、液体が糸端に付着することによる解撚の不具合の発生を防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、さらに、前記撚掛け部材から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構を有しており、前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記吸引機構により前記圧縮空気および液体を吸引する構成である。
【００１３】
上記の構成によれば、さらに、液体を吸引して排出することができるため、液体を排出するときに飛散する量を一層低減することができる。
【００１４】
また、本発明は、液体が付加された圧縮空気を空気路を介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出する構成である。
【００１５】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができることから、安定した品質の撚掛けを実現することができるという利点がある場合がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
本実施の形態に係る糸継ぎ装置は、図１１に示すように、巻取ユニット１に備えられている。巻取ユニット１は、通常、複数台が並設されており、並設方向の一端部に配置された機台制御装置とで糸条巻取機（自動ワインダー）を構成している。
【００１８】
巻取ユニット１は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰとするものである。また、巻取ユニット１は、巻取ユニット１を正面から見たときに、左右の一側にユニットフレーム１３が設けられ、そのユニットフレーム１３の側方に巻取処理を行う巻取ユニット本体１４が設けられている。
【００１９】
上記の巻取ユニット本体１４は、ボビンＢｆを把持するクレードル２と紡績糸Ｙをトラバースさせる綾振りドラム（巻取ドラム）３とを備えている。クレードル２は、綾振りドラム３に向けて揺動自在であり、それによってボビンＢｆに巻き形成されたパッケージＰが綾振りドラム３に対して接触または離反される。また、クレードル２には、糸切れ時にクレードル２を上げて、パッケージＰを綾振りドラム３から離反させるリフトアップ機構２ａと、クレードル２を上げると同時に、クレードル２に把持されたパッケージＰの回転を停止させるパッケージブレーキ機構２ｂが取り付けられている。
【００２０】
綾取りドラム３は、その表面に紡績糸をトラバースさせる螺旋状の綾振り溝３ａが形成されている。また、巻取ユニット１は、給糸ボビンＢと綾振りドラム３との間の糸走行経路中に、給糸ボビンＢから順に、解舒補助装置４、テンション付与装置５、糸継ぎ装置７、クリアラー（糸太さ検出器）８を配設している。
【００２１】
解舒補助装置４は、給糸ボビンＢの解舒と共に芯管に被さる筒体を下げることにより、給糸ボビンＢからの糸の解舒を補助するものである。テンション付与装置５は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図示例では、固定の櫛歯５ａに対して可動の櫛歯５ｂを配置するゲート式のものが用いられている。櫛歯５ａに対して櫛歯５ｂが噛み合わせ状態または解放状態になるように旋回自在になっており、その旋回はロータリー式のソレノイドにより行われる。
【００２２】
糸継ぎ装置７は、糸欠点を検出して行う糸切断時、または解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。尚、詳細については後述する。クリアラー８は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものである。クリアラー８からの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が図示しないアナライザーで処理され、スラブ等の糸欠点を検出する。また、このクリアラー８には、糸欠点を検出した時の糸切断用のカッター８ａが付設されている。
【００２３】
糸継ぎ装置７の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して案内する下糸捕捉案内手段１１と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して案内する上糸捕捉案内手段１２が設けられている。糸切断時または糸切れ時に、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、逆転させられるパッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、更に軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７に上糸Ｙ２を案内する。
【００２４】
上記の糸継ぎ装置７は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１と、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられた糸継ぎユニット２２とを有している。糸継ぎユニット２２は、図６に示すように、ベース部材２４と、ベース部材２４の前面側（糸側）に設けられた第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６とを有している。第１糸案内部材２５および第２糸案内部材２６は、ベース部材２４の左側（ユニットフレーム１３側の反対側）および右側（ユニットフレーム１３側）にそれぞれ着脱可能に設けられている。これらの部材２４〜２６は、水による腐食を受け難い金属または合成樹脂により形成されており、内部に中空状の撚掛け室２３を形成している。
【００２５】
上記の糸案内部材２５・２６は、ベース部材２４に取り付けられたときに、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を通過させる糸道２７となる隙間を上下方向（巻取ユニット１の立設方向）に出現させるように形成されている。また、これらの糸案内部材２５・２６は、糸道２７を挟んで対向する内側壁に傾斜面２５ａ・２６ａをそれぞれ有している。傾斜面２５ａ・２６ａは、図７および図８にも示すように、糸道２７から先端部にかけて糸道２７の隙間を拡大させるように形成されることによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸道２７に集合させるようになっている。
【００２６】
また、第１糸案内部材２５の外側壁は、全面が開口状態となるように形成されている。この外側壁には、蓋部材２８が開口を塞ぐように着脱可能に設けられている。蓋部材２８には、図９に示すように、開口穴２８ａが中央部に形成されている。開口穴２８ａは、撚掛け室２３と外部とを連通させており、撚掛け室２３と外部との空気の流通を良好にすることによって、撚掛け室２３における水の分散を促進するようになっている。尚、蓋部材２８は、開口穴２８ａを備えずに、第１糸案内部材２５の外側壁全体を密閉するように形成されていても良い。一方、第２糸案内部材２６の外側壁には、図６および図７に示すように、通過部２６ｂが形成されている。通過部２６ｂは、後述する図１の遮蔽機構６１の遮蔽部材６２を通過させる形状およびサイズに設定されている。
【００２７】
上記の糸案内部材２５・２６が取り付けられたベース部材２４は、図４に示すように、平面視矩形状に形成されている。尚、図４は、第１、第２糸案内部材２５・２６、蓋部材２８を取り外した状態を示している。ベース部材２４は、上述の第１糸案内部材２５で覆われる領域の上下端部に平板状の第１立上げ壁２４ａと第２立上げ壁２４ｂとを有している。第１立上げ壁２４ａおよび第２立上げ壁２４ｂは、図６に示すように、第１糸案内部材２５の側面部２５ｂ・２５ｂでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第１糸案内部材２５は、図示しないネジ部材で立上げ壁２４ａ・２４ｂに締結されることによりベース部材２４に固定されている。
【００２８】
また、図４に示すように、ベース部材２４における第２糸案内部材２６で覆われる領域には、第３立上げ壁２４ｃが形成されている。第３立上げ壁２４ｃは、上壁部と中間壁部と下壁部とで平面視コ字形状に形成されている。第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とは、図６に示すように、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃでパッキン２９を介して挟持されている。そして、第２糸案内部材２６は、図示しないネジ部材で第３立上げ壁２４ｃの上壁部と下壁部とに締結されることによりベース部材２４に固定されている。また、第３立上げ壁２４ｃの中間壁部は、第２糸案内部材２６の側面部２６ｃ・２６ｃから外部に露出されており、露出面がパッキン２９の端面と第２糸案内部材２６の端面とに面一状となるように設定されている。
【００２９】
また、図４および図５に示すように、ベース部材２４の内側前面には、撚掛け部材３１が設けられている。撚掛け部材３１は、図１０に示すように、撚掛け基部３２と、撚掛け基部３２の前面に形成された撚掛け部３３とで構成されている。撚掛け基部３２は、図４のベース部材２４に埋設および固定されている。一方、撚掛け部３３は、糸継部３４・３４の中央部に溝部３５を有している。
【００３０】
各糸継部３４は、撚掛け対象となる上糸Ｙ２および下糸Ｙ１がセットされる糸継孔３４ａを上下方向に有している。糸継孔３４ａは、横断面形状がほぼ円形状に形成されており、前面側が平面状に切除されることにより開口されている。また、各糸継孔３４ａには、空気噴出口３４ｂが形成されている。空気噴出口３４ｂは、水の付加された空気を噴出させるようになっている。また、各糸継部３４の空気噴出口３４ｂは、互いに逆方向に空気を旋回させるように形成されている。これにより、撚掛け部材３１は、糸継孔３４ａにセットされた上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を水により湿らせながら空気流により絡ませて撚掛けを行うようになっている。
【００３１】
上記のように構成された撚掛け部材３１は、図７に示すように、糸継孔３４ａが糸道２７と一致するようにベース部材２４の前面側に設けられている。一方、ベース部材２４の背面側には、撚掛けプラグ３５が設けられている。撚掛けプラグ３５は、出口側がベース部材２４および撚掛け部材３１に形成された空気路を介して上述の空気噴出口３４ｂに連通されている。一方、撚掛けプラグ３５の入口側は、図３に示すように、配管等で形成された第1空気路３６ａを介して撚掛けバルブ４１に連通された後、圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置４２に連通されている。また、第１空気路３６ａは、分岐路３６ｂを有し、この分岐路３６ｂが給水バルブ４３を介して給水タンク４４にも連通されている。
【００３２】
上記の撚掛けバルブ４１は、図２に示すように、撚掛け動作時および前処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、撚掛け動作とは、上糸Ｙ２と下糸Ｙ１とを圧縮空気で撚掛けする動作である。前処理廃水動作とは、撚掛け動作の前に、前回の撚掛け動作で配管等の空気路に残留した水を機外に排出する動作である。尚、前処理廃水動作の実施タイミングは、次回の撚掛け動作までに行えば良く、実施回数は、１回または複数回であっても良い。また、給水バルブ４３は、撚掛け動作の直前（糸切れ後やドラム回転停止後から撚掛け動作を開始するまでの期間）に開栓状態となって所定量の水を第１空気路３６ａに供給するように切替え制御される。
【００３３】
また、図７に示すように、ベース部材２４には、撚掛け室２３に開口された吸引口２４ｄが複数箇所に形成されている。各吸引口２４ｄは、図３に示すように、吸引バルブ４５を介して吸引装置４６に連通されている。尚、吸引装置４６は、空気を吸引可能な構成であれば、撚掛けバルブ４１の開栓時の空気流で発生する吸引力を利用した構成であっても良い。これにより、吸引バルブ４５が開栓状態にされると、撚掛けに使用された空気や水を吸引口２４ｄが撚掛け室２３から吸引し、機外に排出することが可能になっている。
【００３４】
上記の吸引バルブ４５は、図２に示すように、前処理排水動作時および排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。ここで、排水動作とは、撚掛け動作中に実施される動作であり、撚掛け動作で撚掛け室２３に発生した水の一部を排水する動作である。尚、排水動作の実施タイミングは、撚掛け動作と同時または撚掛け動作よりも僅かに遅延することが必要である。これは、撚掛け動作よりも吸引動作が先行すると、撚掛け前の上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部を吸い込んで位置ずれを起こさせ、撚掛け不良を招来する可能性があるからである。また、前処理排水動作時における吸引バルブ４５は、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。これは、空気路に残留した水を撚掛けバルブ４１からの圧縮空気で撚掛け室２３に吹き飛ばしたときに、撚掛け室２３に移動した水の一部を十分に吸引して機外に排出させる必要があるからである。
【００３５】
上記のように構成された糸継ぎユニット２２は、図１に示すように、糸継ぎ装置本体２１に着脱可能に設けられている。糸継ぎユニット２２の上方および下方には、図４にも示すように、解撚部材５３・５３がそれぞれ設けられている。これらの解撚部材５３・５３は、糸継ぎユニット２２を中心として上下対称に配置されていると共に、糸道２７を中心として左右対称に配置されている。各解撚部材５３は、切断対象となる糸を案内する切断用糸案内ガイド５３ａと、固定対象となる糸を案内する固定用糸案内ガイド５３ｂとを前面側に備えている。
【００３６】
また、各解撚部材５３は、切断用糸案内ガイド５３ａに一端が開口された解撚室５３ｃを内部に有している。また、切断用糸案内ガイド５３ａを挟んで他方側の背面には、解撚用空気口５３ｄが形成されている。解撚用空気口５３ｄは、圧縮空気を噴出する解撚室５３ｃに連通されている。これにより、解撚部材５３は、解撚用空気口５３ｄから圧縮空気を解撚室５３ｃに流動させることによって、切断用糸案内ガイド５３ａの糸を解撚室５３ｃに引き込んで解撚を行うようになっている。さらに、解撚部材５３は、解撚室５３ｃの内壁面に沿って配置された図示しない振動板を有している。振動板は、空気の流動により振動して糸を加振することによって、解撚を促進するようになっている。
【００３７】
上記の解撚用空気口５３ｄは、図３に示すように、圧縮空気供給装置４２からの圧縮空気を噴出するように、解撚バルブ４７を介して圧縮空気供給装置４２に連通されている。解撚バルブ４７は、図２に示すように、前処理排水動作時と解撚動作時と後処理排水動作時に開栓状態となるように切替え制御される。
【００３８】
ここで、解撚動作とは、上述のように解撚部材５３で糸端を解撚する動作である。また、前処理排水動作時に開栓する理由は、撚掛け動作時に水が解撚部材５３の解撚室５３ｃに入り込む場合があるため、解撚室５３ｃに滞留した水を外部に吹き飛ばして乾燥状態にするためである。尚、前処理排水動作時における開栓時間は、解撚室５３ｃでの水の残留を確実に防止するため、撚掛けバルブ４１の開栓時間よりも長時間の開栓時間、即ち、撚掛けバルブ４１が閉栓した後も所定時間の開栓状態が維持されるように設定されていることが好ましい。
【００３９】
また、後処理排水動作は、解撚室５３ｃの水や風綿等のゴミを吹き飛ばす動作であり、次回の解撚動作までに最低１回実施されれば良い。尚、後処理排水動作は、前処理排水動作において解撚室５３ｃの排水（清掃）が実施されているため、糸の種類等の運転条件によっては不要である。但し、糸継ぎ後の糸走行時に、解撚室５３ｃに水が付着していると、風綿等のゴミが解撚室５３ｃに付着し易くなるという不具合を防止できることから、解撚動作の直後に後処理排水動作が実施されることが好ましい。
【００４０】
また、図１および図５に示すように、糸継ぎユニット２２を挟んで配置された解撚部材５３・５３の上方および下方には、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２に引き寄せる糸寄せレバー５４と、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された糸を切断するカッター５５と、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された糸を固定するクランプ機構５６とがこの順に設けられている。
【００４１】
上記の糸寄せレバー５４は、糸継ぎユニット２２の側方に外れた位置を回動中心として回動可能にされている。糸寄せレバー５４は、回動中心を一端部とし、この一端部から他端部である先端部までが糸を保持し易いように弓なり状に湾曲されている。また、糸寄せレバー５４は、２段階の回動角度で回動されるようになっている。具体的には、糸寄せレバー５４が糸に接触しない待機位置に存在する場合を原点角度であるとすると、１段階目の回動角度は、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２の糸道２７に集合させるように設定された角度である。２段階目の回動角度は、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置させるように設定された角度である。尚、糸寄せレバー５４の回動角度は、上記の２段回に限定されるものではなく、必要に応じて３段階以上であっても良い。
【００４２】
また、糸継ぎユニット２２の側方には、遮蔽機構６１が配設されている。遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側への飛散を防止する撚掛け遮蔽部材６２と、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水のユニットフレーム１３側への飛散を防止するベース部材壁遮蔽部材６３と、これら遮蔽部材６２・６３を旋回および回動させる遮蔽部材回動機構６４とを有している。
【００４３】
上記の撚掛け遮蔽部材６２は、図４に示すように、先端面が平面状に形成された遮蔽部６５と、遮蔽部６５の後端部を支持した遮蔽支持部材６６とを有している。遮蔽部６５は、撚掛け部材３１の糸継孔３４ａの開口を完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されていると共に、図１および図６の通過部２６ｂを通過可能なサイズおよび形状に形成されている。また、遮蔽支持部材６６には、ベース部材壁遮蔽部材６３が接続されている。ベース部材壁遮蔽部材６３は、第２糸案内部材２６の外側壁に対向する面が平面状に形成されていると共に、通過部２６ｂを完全に覆うことができるサイズおよび形状に形成されている。
【００４４】
上記のベース部材壁遮蔽部材６３には、図５に示すように、遮蔽部材回動機構６４が連結されている。遮蔽部材回動機構６４は、ベース部材壁遮蔽部材６３の一端を回動中心として回動させながら撚掛け遮蔽部材６２を旋回させることによって、撚掛け遮蔽部材６２を図６の通過部２６ｂを介して撚掛け室２３に対して進入および退出させるように設定されている。また、遮蔽部材回動機構６４は、回動および旋回により遮蔽部６５で糸継孔３４ａの開口を塞ぐと同時にベース部材壁遮蔽部材６３で第２糸案内部材２６の通過部２６ｂを塞ぐように設定されている。これにより、遮蔽機構６１は、撚掛け動作時および前処理排水動作時における水の前面側およびユニットフレーム１３側への飛散を防止することが可能になっている。
【００４５】
上記のように構成された糸継ぎ装置７等の巻取ユニット本体１４の各構成部品は、図１１R>１に示すように、ユニットフレーム１３により支持されている。ユニットフレーム１３には、解撚動作で使用される水から保護される必要のある図示しないユニット制御装置が内蔵されている。ユニット制御装置は、図２のタイミングで各構成部品を作動させるように組み上げられたプログラム等を書き換え可能に記憶した記憶部と、プログラムを実行可能な演算部と、巻取ユニット本体１４に対して信号を入出力可能に接続された入出力部と、機台制御装置に対してデータ通信可能に接続された通信部とを有している。
【００４６】
上記の構成において、糸継ぎ装置７の動作を図２のタイミングチャートに基づいて説明する。
給糸ボビンＢから解舒される紡績糸ＹをトラバースさせながらボビンＢｆ上に巻き付けてパッケージＰとしているときに、例えば糸切れが発生したり、クリアラー８で検出された糸欠点が除去されること等によって、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とが分離した状態になると、糸継ぎ装置７による糸継ぎが開始される。
【００４７】
具体的には、糸切れや糸切断の状態になると、綾振りドラム３の回転が停止される。そして、前処理排水動作が実施される。先ず、図５に示すように、糸道２７の前方を解放した待機姿勢の遮蔽機構６１が作動され、遮蔽部材回動機構６４によりベース部材壁遮蔽部材６３が回動されながら、撚掛け遮蔽部材６２が旋回される。この結果、撚掛け遮蔽部材６２は、図６の通過部２６ｂを通過して撚掛け室２３に進入し、糸継部３４の平面状の頂部に当接することによって、糸継孔３４ａの開口を遮蔽する。また、ベース部材壁遮蔽部材６３は、図６の第２糸案内部材２６の外側面およびベース部材２４の第３立上げ壁２４ｃに面状に当接することによって、通過部２６ｂを遮蔽する。
【００４８】
この後、解撚バルブ４７と撚掛けバルブ４１と吸引バルブ４５とが開栓状態に切り替えられる。図３に示すように、解撚バルブ４７が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が解撚部材５３・５３に進行し、図４に示すように、解撚室５３ｃ・５３ｃを通過して排出される。これにより、解撚室５３ｃに残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて排出されると共に、風綿等のゴミが排出される。
【００４９】
また、図３に示すように、撚掛けバルブ４１が開栓されると、圧縮空気供給装置４２の圧縮空気が第１空気路３６ａおよび撚掛けプラグ３５を通過して撚掛け部材３１に進行し、図１０に示すように、空気噴出口３４ｂから糸継孔３４ａ内に噴出される。これにより、第１空気路３６ａおよび空気路に残留している水が圧縮空気により吹き飛ばされて糸継孔３４ａから排出されると共に、第１空気路３６ａおよび空気路の壁面が圧縮空気により乾燥される。
【００５０】
上記のようにして糸継孔３４ａに噴出された圧縮空気および水は、糸継孔３４ａの開口が遮蔽部６５で遮蔽されているため、糸継孔３４ａの前方に噴出することはなく、糸継孔３４ａの上側や下側、中間に配置された溝部３５を通過して撚掛け室２３に流動する。そして、図１に示すように、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水は、第２糸案内部材２６の通過部２６ｂが図４の遮蔽部６５で遮蔽されているため、第１糸案内部材２５に設けられた蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから圧縮空気と共に排出された水は、図１１のユニットフレーム１３側とは反対側に進行し、ユニットフレーム１３内の電子部品等に付着することはない。
【００５１】
さらに、吸引バルブ４５が開栓されているため、撚掛け室２３に流動した圧縮空気および水の一部は、吸引口２４ｄにより排出される。これにより、蓋部材２８の開口穴２８ａから排出される水が一層減少し、ユニットフレーム１３への飛散が一層確実に防止される。
【００５２】
上記のようにして前処理排水動作が開始され、空気路内の水が十分に除去されると、下糸捕捉案内手段１１の吸引口１１ａが図示の位置で下糸Ｙ１を捕捉し、軸１１ｂを中心にして下から上へと旋回して糸継ぎ装置７の前方に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内手段１２のサクションマウス１２ａが図示の位置から軸１２ｂを中心にして下から上へと旋回し、パッケージＰから上糸Ｙ２を捕捉し、さらに軸１２ｂを中心にして上から下へと旋回し、糸継ぎ装置７の前方に上糸Ｙ２を案内する。
【００５３】
この後、撚掛けバルブ４１が閉栓状態に切り替えられる。そして、少し遅れたタイミングで解撚バルブ４７および吸引バルブ４５が閉栓状態に切り替えられる。これにより、撚掛けバルブ４１による排水が確実に停止されるまで、解撚部材５３の圧縮空気による排水および撚掛け室２３の吸引による排水が継続されることによって、解撚部材５３および撚掛け室２３に水が残留する可能性を排除している。この後、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰される。
【００５４】
前処理排水動作が完了すると、続いて、給水動作と第１糸寄せ動作とが実施される。給水動作においては、給水バルブ４３が開栓状態に所定期間切り替えられる。そして、図３に示すように、給水タンク４４から所定量の水が第１空気路３６ａに供給される。また、第1糸寄せ動作においては、図１に示すように、糸寄せレバー５４が図示の待機位置から１段階目の回動角度で回動し、糸継ぎ装置７の前面側に位置する上糸Ｙ２および下糸Ｙ１を糸継ぎユニット２２方向に引き寄せ、糸道２７に集合させる。これにより、図５に示すように、上糸Ｙ２は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、上側に配置された解撚部材５３の固定用糸案内ガイド５３ｂの側面と、下側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。一方、下糸Ｙ１は、糸道２７に一致された糸継孔３４ａを通過し、下側に配置された解撚部材５３の固定用糸ガイド５３ｂの側面と、上側に配置された解撚部材５３の切断用糸案内ガイド５３ａに案内された状態となる。
【００５５】
この後、クランプ動作が実施され、固定用糸案内ガイド５３ｂで案内された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１が上側および下側のクランプ機構５６によりそれぞれ固定される。そして、切断動作が実施され、切断用糸案内ガイド５３ａで案内された下糸Ｙ１および上糸Ｙ２がカッター５５で切断される。これらのクランプ動作および切断動作が完了すると、解撚動作が実施される。即ち、解撚バルブ４７が開栓状態にされることによって、圧縮空気が解撚用空気口５３ｄから解撚室５３ｃに流動される。そして、切断用糸案内ガイド５３ａの下糸Ｙ１および上糸Ｙ２が上側および下側の各解撚部材５３の解撚室５３ｃに引き込まれ、糸端が解撚される。
【００５６】
解撚動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽される。この後、糸寄せレバー５４が２段階目の回動角度にまで回動され、カッター５５で切断された上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士が撚掛け部材３１の糸継孔３４ａ・３４ａに位置される。この際、遮蔽部６５が糸継部３４の前面に当接し、糸継孔３４ａの上下方向を開放状態にしているため、遮蔽部６５が糸に接触することはない。従って、上糸および下糸の端部同士は、正規の位置から外れることがない。
【００５７】
この後、撚掛け動作が実施され、撚掛けバルブ４１が開栓状態に切り替えられる。これにより、図３に示すように、圧縮空気が第１空気路３６ａを流動し、上述の給水動作で第１空気路３６ａに供給されていた所定量の水が圧縮空気で霧化され、圧縮空気と共に糸継孔３４ａ・３４に排出される。そして、図１０に示すように、霧状の水が上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部を湿らせ、圧縮空気が糸継孔３４ａ・３４ａを互いに逆方向に噴出、旋回することによって、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の端部同士を絡み付かせて十分に撚掛けする。尚、この撚掛け動作時においては、上述の前処理排水動作の場合と同様に、糸継孔３４ａおよび通過部２６ｂが遮蔽されているため、前側やユニットフレーム１３側への水の噴出が防止されている。
【００５８】
また、撚掛け動作の開始よりも僅かに遅れて排水動作が開始され、図１に示すように、撚掛け室２３に圧縮空気と共に排出された水の一部が排出される。これにより、上糸Ｙ２および下糸Ｙ１の糸端または糸の一部が排水動作の吸引により位置ズレするという不具合が防止される。
【００５９】
上記のようにして撚掛け動作が完了すると、遮蔽機構６１が作動され、糸道２７の前方を解放した元の待機姿勢に復帰されると共に、糸寄せレバー５４が図示の待機位置に復帰される。そして、図１１に示すように、綾振りドラム３が回転され、パッケージＰの巻取が再開される。また、撚掛け動作が完了し、所定期間が経過すると、後処理排水動作が実施され、解撚バルブ４７の開栓により解撚部材５３の解撚室５３ｃが圧縮空気により清掃される。
【００６０】
以上のように、本実施形態の糸継ぎ装置７は、図１および図４に示すように、 液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材３１と、撚掛け部材３１に対して圧縮空気を液体と共に供給する空気路（第１空気路３６ａ等）と、撚掛け部材３１での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、空気路に残留した液体を圧縮空気により除去する液体排出手段（撚掛けバルブ４１、圧縮空気供給装置４２、および図２の前処理排水動作、後処理排水動作等）とを有する構成である。また、図２に示すように、本実施形態の糸継ぎ方法は、液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を液体排出手段における圧縮空気により排出するようになっている。
【００６１】
上記の構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同一量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【００６２】
また、図１および図４に示すように、糸継ぎ装置７は、撚掛け部材３１から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構６１を有し、撚掛けバルブ４１等の液体排出手段は、液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を遮蔽機構６１により規制する構成である。この構成によれば、さらに、液体を除去しているときに、この液体が撚掛け部材３１から周辺全体に飛散することを遮蔽機構６１により規制することができるため、周辺機器の腐食等による不具合の発生を防止することができる。
【００６３】
また、糸継ぎ装置７は、さらに、撚掛け部材３１から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構（吸引バルブ４５、吸引装置４６）を有しており、液体排出手段は、液体を除去しているときに、吸引機構により圧縮空気および液体を吸引する構成である。この構成によれば、さらに、液体を吸引して排出することができるため、液体を排出するときに飛散する量を一層低減することができる。
【００６４】
また、図２に示すように、本実施形態における糸継ぎ方法は、液体が付加された圧縮空気を第１空気路３６ａを介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を液体排出手段における圧縮空気により排出する構成である。この構成によれば、撚掛け完了後から撚掛け開始前の期間に、空気路に残留した液体を除去することによって、毎回、同量の液体を用いて撚掛けを行うことができる。これにより、安定した品質の撚掛けを実現することができる。
【００６５】
尚、本願実施形態において、遮蔽機構６１は、撚掛け室２３内において撚掛け部材３１の前方を遮蔽するように構成されているが、これに限定されるものではない。遮蔽機構６１は、撚掛け基部３２の全体を覆って周囲を密閉するように構成されていても良い。また、遮蔽機構６１は、撚掛け室２３の外部において圧縮空気や水の飛散を防止するようになっていても良い。また、本実施形態においては、水を液体として用いているが、これに限定されるものもなく、糸端同士の撚掛けを良好にする性質を有する全ての液体が該当する。
【００６６】
また、本発明は、上記の好ましい実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】糸継ぎ装置の斜視図である。
【図２】糸継ぎ装置の動作状態を示すタイミングチャートである。
【図３】糸継ぎ装置の空気路のブロック図である。
【図４】糸継ぎ装置とベース部材との取り付け状態を正面視した説明図である。
【図５】糸継ぎ装置の正面図である。
【図６】糸継ぎユニットの斜視図である。
【図７】糸継ぎユニットの断面図である。
【図８】糸継ぎユニットの正面図である。
【図９】糸継ぎユニットの側面図である。
【図１０】撚掛け部材の斜視図である。
【図１１】巻取ユニットの概略構成図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 巻取ユニット
２ クレードル
３ 綾振りドラム
４ 解舒補助装置
５ テンション付与装置
７ 糸継ぎ装置
８ クリアラー
１２ 上糸捕捉案内手段
１２ａ サクションマウス
１３ ユニットフレーム
１４ 巻取ユニット本体
２１ 糸継ぎ装置本体
２２ 糸継ぎユニット
２３ 撚掛け室
２４ａ 第１立上げ壁
２４ｂ 第２立上げ壁
２４ｃ 第３立上げ壁
２４ｄ 吸引口
２４ ベース部材
２５ 第１糸案内部材
２６ 第２糸案内部材
２７ 糸道
２８ 蓋部材
２９ パッキン
３１ 撚掛け部材
３２ 撚掛け基部
３３ 撚掛け部
３４ 糸継部
３４ａ 糸継孔
３４ｂ 空気噴出口
３５ 撚掛けプラグ
３５ 溝部
３６ａ 第1空気路
４１ 撚掛けバルブ
４２ 圧縮空気供給装置
４３ 給水バルブ
４４ 給水タンク
４５ 吸引バルブ
４６ 吸引装置
４７ 解撚バルブ
５３ａ 切断用糸案内ガイド
５３ｂ 固定用糸案内ガイド
５３ｃ 解撚室
５３ｄ 解撚用空気口
５３ 解撚部材
５４ 糸寄せレバー
５５ カッター
５６ クランプ機構
６１ 遮蔽機構
６２ 撚掛け遮蔽部材
６３ ベース部材壁遮蔽部材
６４ 遮蔽部材回動機構
６５ 遮蔽部
６６ 遮蔽支持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、
前記撚掛け部材に対して前記圧縮空気を前記液体と共に供給する空気路と、
前記撚掛け部材での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、前記空気路に残留した液体を前記圧縮空気により除去する液体排出手段と
を有することを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項２】
さらに、前記撚掛け部材から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構を有し、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を前記遮蔽機構により規制することを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】
圧縮空気により前記糸端を解撚する解撚部材を有し、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記解撚部材に進入した液体を前記圧縮空気により除去することを特徴とする請求項１または２に記載の糸継ぎ装置。
【請求項４】
さらに、前記撚掛け部材から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構を有しており、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記吸引機構により前記圧縮空気および液体を吸引することを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の糸継ぎ装置。
【請求項５】
液体が付加された圧縮空気を空気路を介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出することを特徴とする糸継ぎ方法。
【請求項１】
液体が付加された圧縮空気を噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け部材と、
前記撚掛け部材に対して前記圧縮空気を前記液体と共に供給する空気路と、
前記撚掛け部材での撚掛け完了後、次回の撚掛け開始前に、前記空気路に残留した液体を前記圧縮空気により除去する液体排出手段と
を有することを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項２】
さらに、前記撚掛け部材から噴出される圧縮空気および液体の飛散方向を規制可能な遮蔽機構を有し、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、該液体の飛散方向を前記遮蔽機構により規制することを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】
圧縮空気により前記糸端を解撚する解撚部材を有し、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記解撚部材に進入した液体を前記圧縮空気により除去することを特徴とする請求項１または２に記載の糸継ぎ装置。
【請求項４】
さらに、前記撚掛け部材から噴出された圧縮空気および液体を吸引して排出可能な吸引機構を有しており、
前記液体排出手段は、前記液体を除去しているときに、前記吸引機構により前記圧縮空気および液体を吸引することを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載の糸継ぎ装置。
【請求項５】
液体が付加された圧縮空気を空気路を介して噴出することにより糸端同士を撚掛けする撚掛け動作を完了した後、次回の撚掛け動作の開始前に、空気路に在留した液体を前記圧縮空気により排出することを特徴とする糸継ぎ方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００５−１１３３１４（Ｐ２００５−１１３３１４Ａ）
【公開日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−３４９０５１（Ｐ２００３−３４９０５１）
【出願日】平成１５年１０月８日（２００３．１０．８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１０月８日（２００３．１０．８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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