紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体
【課題】紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる。
【解決手段】紙トレー容器の製造方法は、原紙２０を紙トレー容器２の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、紙トレー容器２の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器２を成形するプレス成形工程とを有し、プレス成形工程において紙トレー容器２の底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃの厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮する。原紙２０の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙２０の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有する。また、プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上である。
【解決手段】紙トレー容器の製造方法は、原紙２０を紙トレー容器２の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、紙トレー容器２の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器２を成形するプレス成形工程とを有し、プレス成形工程において紙トレー容器２の底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃの厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮する。原紙２０の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙２０の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有する。また、プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｘレイフィルム等の感光材料を包装する紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の感光材料を包装材料に積層し、この感光材料を積層した包装材料を密封包装することが行われている。このシート状の感光材料を保護する包装材料としてコの字型保護シート（当てボール）が用いられ、例えば実公昭６１−４９１５号、実開昭５５−１６４６４２号がある。また、熱現像感光材料に使用する包装材料として樹脂トレーを使用した例として、特開２００２−３１８７５、特開２００２−５９９８０、特開２００２−７２４１５がある。また、シート感光材料に使用する当てボールの紙粉発生を防止する方法として特開平７−１０４４３２号に紙力増強剤、サイズ材の添加が記載されている。さらに、当てボール面に発泡シート、樹脂フィルムを貼り合わせて紙粉発生を防止する方法として、特開平１１−２５８７３３、特開昭６０−２６００４がある。
【特許文献１】実公昭６１−４９１５号公報（第１頁〜第２頁、図１）
【特許文献２】実開昭５５−１６４６４２号公報（第１頁〜第５頁、図１）
【特許文献３】特開２００２−３１８７５号公報（第１頁〜第１３頁、図１）
【特許文献４】特開２００２−５９９８０号公報（第１頁〜第１６頁、図１〜図９）
【特許文献５】特開２００２−７２４１５号公報（第１頁〜第１５頁、図１〜図７）
【特許文献６】特開平７−１０４４３２号公報（第１頁〜第８頁、図１〜図２）
【特許文献７】特開平１１−２５８７３３号公報（第１頁〜第４頁、図１〜図２）
【特許文献８】特開昭６０−２６００４号公報（第１頁〜第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来技術では、包装材料として樹脂トレーあるいは紙当てボールを使用する。例えば、シート状の感光材料用紙当てボールは、コの字型のシート状態にした板紙を使用しているが、この場合当てボールがシート状の感光材料の上部に接触しており、感光材料に紙粉が付着しやすい。
【０００４】
このような問題を回避するためサイズ材、紙力増強剤を入れて紙粉の発生を防止しているが、十分ではない。さらに、これら当てボールは上質紙を使用しており、森林破壊につながり環境保護の観点で好ましくなく、コストも高い。また、近年樹脂トレーでシート状の感光材料を積載しているが、これも廃棄時にトレーがかさばりゴミの減容積化の障害となっている。また、当てボールに樹脂シート、フィルムを貼り合わせる方法もあるが、これも廃棄時に分離できないし、また分離に手間がかかるなど廃棄処理の障害となっている。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有し、
前記プレス成形工程において前記紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、前記原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた原紙をプレス用金型でプレスして形成され、複数枚のシート状の感光材料が載置される底部と、この底部の外縁の少なくとも一部から立上り前記積層された感光材料を保持する側壁部とを有する紙トレー容器であり、
前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、
前記紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、
遮光性・防湿性を有し、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成された防湿遮光袋に、前記紙トレー容器に積層した前記感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することを特徴とする。 請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装する感光材料包装体であり、
前記防湿遮光袋は、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成され、遮光性・防湿性を有し、
減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、プレス成形工程において紙トレー容器の底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、側壁部の自立が促進される。このため、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とし、原紙の水分率を増加しておき、プレス成形することで、原紙表面にある紙粉が底部からはがれ落ちるのを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であり、原紙表面に紙粉が焼結してしまい、感光材料でこすられても剥離してしまうことがなく、紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、紙トレー容器は底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したものであり、この紙トレー容器は、側壁部の自立が促進されているために、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなく、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、この紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、防湿遮光袋に紙トレー容器に積層した感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することで、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に紙トレー容器の側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装することで、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に紙トレー容器の側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２０】
図１は、この発明の感光材料包装体の製造例を示す図であり、同図において、１は複数枚積層されたシート状の感光材料であり、２は複数枚積層された感光材料１を保護する紙トレー容器である。積層された感光材料１は、この実施の形態では熱現像感光材料を用いているが、感光材料１は熱現像感光材料に限定されない。感光材料１は紙トレー容器２に積層された状態で防湿遮光袋３に収納され、減圧真空で防湿遮光袋３をシールして密封包装し、感光材料包装体４が得られる。
【００２１】
この感光材料包装体４は、図２に示すように、現像機に入れて防湿遮光袋３の係止孔３ａに取り出し部材５を係合し、巻き取り軸６の回転で防湿遮光袋３を除く（図２（ａ））。そして、紙トレー容器２に収納された感光材料１を吸盤７で吸着して持ち上げ（図２（ｂ））、一枚ずつ搬送して現像する（図２（ｃ））。 この実施の形態の紙トレー容器２は、積層された感光材料１が載置される底部２ａと、この底部２ａの外縁から立上り積層された感光材料１を保持する４個の側壁部２ｂとを有する。この紙トレー容器２は、図３乃至図５に示すように製造される。図３は紙トレー容器の成形工程を示す図、図４は紙トレー容器の斜視図、図５は底部からの側壁部の立上り曲部の断面図である。
【００２２】
図３に示すように、抄造原紙工程で原紙２０を作る。原紙２０の水分率は８ｗｔ％〜８．５ｗｔ％である。この原紙２０を打ち抜き工程で紙トレー容器２の展開形状に打ち抜き切断する。次に、調湿工程で紙トレー容器２の展開形状に打ち抜いた原紙２０を複数枚重ねて水分を１０ｗｔ％程度まで増加させる。そして、プレス成形工程で展開形状の原紙２０を１枚ずつ熱プレス成形し、紙トレー容器２を作成する。プレス成形は、プレス金型で行ない、プレス金型の温度は、１３０〜１６０℃、プレス金型の圧力は、１５〜２５０Ｋｇｆ／ｃｍ2である。ここで、水分率とは、試料の任意の状態の重さと、絶乾重量との差の、試料重量に対する百分率をいう。
【００２３】
この展開形状の原紙２０を、加熱してプレス成形することによって、紙トレー容器２の水分率が３ｗｔ％以下になる。この紙トレー容器２の水分率を３ｗｔ％以下にすることによって、防湿遮光袋３内の水分が低下し、感光材料１の性能劣化が防止できる。
【００２４】
紙トレー容器２は、図４及び図５に示すように、プレス成形工程において、底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃが、打ち抜き原紙の厚さの８０％〜９０％に圧縮されるまでプレスして成形される。例えば、原紙２０の厚さが０．６ｍｍであると、立上り曲部２ｃが０．４８〜０．５４ｍｍになるようにプレスして成形される。
【００２５】
このように、紙トレー容器２の底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃの厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、側壁部の自立が促進される。このため、防湿遮光袋３内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部２ｂが倒れることがなくなり、側壁部２ｂと防湿遮光袋３がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。 また、原紙２０の８０％〜９０％まで圧縮する際に、調湿工程において、原紙２０の水分率を１０ｗｔ％以上とし、原紙２０の水分率を増加しておき、プレス成形することで、原紙表面にある紙粉が底部からはがれ落ちるのを防止できる。 また、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であり、原紙表面に紙粉が焼結してしまい、感光材料１でこすられても剥離してしまうことがなく、紙粉が発生して感光材料１に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００２６】
このように、防湿遮光袋３に、紙トレー容器２に積層した感光材料１を収納し、減圧真空で防湿遮光袋３をシールして密封包装し、紙トレー容器２は、紙をプレス成形して作成されたものであり、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる。
【００２７】
また、防湿遮光袋３は、図６に示すように、感光材料を包装する側の最内層に設けられた遮光性物性と、滑剤と、酸化防止剤と、帯電防止剤とを含有するエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を主成分とする遮光性・滑性ポリオレフィン樹脂系フィルム層と、感光材料を包装しない側の最外層に設けられたナイロンフィルム層と、前記遮光性・滑性ポリオレフィン樹脂系フィルム層と前記ナイロンフィルム層との間に介在されたアルミニウム箔層とを有する感光材料包装材料を用いてヒートシールにより袋状に形成される。このように、防湿遮光袋３は、感光材料包装材料を用いてヒートシールにより袋状に形成され、水分が紙トレー容器２まで浸透することがない。また、防湿遮光袋３によって紙トレー容器２に水分が含有されないため、感光材料１の性能劣化が防止できる。また、紙トレー容器２と防湿遮光袋３との擦れも防止でき、紙粉の発生防止に寄与できる。
【００２８】
この実施の形態のトレー容器２は、紙で形成され、紙製であればよいが、使用する板紙として、コートボール、マニラボールなどの古紙、再生紙を両面バージンパルプでコートしたものやダンボール板紙をフルートとライナーで接着させたダンボール原紙が使用されている。
【００２９】
以下、この発明が適用される感光材料としての熱現像感光材料について説明する。この発明の熱現像感光材料は、支持体上に、有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤を含有する写真構成層が溶剤塗布して形成され、該写真構成層の上部に、少なくとも一層の保護層を有することが好ましい。また支持体の他方の側にバッキング層を有する、いわゆる片面感光材料が好ましい。
【００３０】
また、熱現像感光材料の写真構成層は、感光性層と非感光性層からなり、感光性層に有機銀塩及び感光性ハロゲン化銀粒子を含有し、非感光性層に還元剤を含有する態様が好ましい。
【００３１】
（感光性ハロゲン化銀）
ハロゲン化銀粒子は光センサーとして機能するものである。この発明においては、画像形成後の白濁を低く抑えるため、及び良好な画質を得るために平均粒径は小さい方が好ましく０．２０μｍ以下、より好ましくは０．０２μｍ以上０．１５μｍ以下、更に好ましくは０．０３μｍ以上０．１１μｍ以下がよい。
【００３２】
ここでいう平均粒径とは、ハロゲン化銀粒子が立方体或いは八面体のいわゆる正常晶である場合には、ハロゲン化銀粒子の稜の長さをいう。また、正常晶でない場合、例えば球状、棒状、或いは平板状の粒子の場合には、ハロゲン化銀粒子の体積と同等な球を考えたときの直径をいう。
【００３３】
またハロゲン化銀粒子は単分散粒子であることが好ましい。ここでいう単分散粒子とは、下記式で求められる単分散度が４０％以下の粒子をいい、より好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０％以下となる粒子である。
【００３４】
単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
ハロゲン化銀粒子の形状については、特に制限はないが、ミラー指数〔１００〕面の占める割合が高いことが好ましく、この割合が５０％以上、更には７０％以上、特に８０％以上であることが好ましい。ミラー指数〔１００〕面の比率は増感色素の吸着における〔１１１〕面と〔１００〕面との吸着依存性を利用したＴ．Ｔａｎｉ，Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉ．，２９，１６５（１９８５）により求めることができる。
【００３５】
ハロゲン組成としては特に制限はなく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化銀のいずれであってもよいが、好ましくは臭化銀あるいは沃化銀あるいは沃臭化銀であって、更に好ましくは臭化銀あるいは沃臭化銀である。特に好ましくは沃臭化銀であり、沃化銀含有率は０．１モル％以上４０モル％以下が好ましく、更に好ましくは０．１モル％以上１０モル％以下である。粒子内におけるハロゲン組成の分布は均一であってもよく、ハロゲン組成がステップ状に変化したものでもよく、或いは連続的に変化した粒子であってもよい。好ましくは、粒子内部の沃化銀含有率の高いコア／シェル構造を有するハロゲン化銀粒子を用いる態様が好ましい。
【００３６】
（有機銀塩）
この発明に用いることができる有機銀塩は、光に対して比較的安定であるが、露光された光触媒（写真用銀塩など）および還元剤の存在下で、８０℃またはそれ以上に加熱された場合に銀画像を形成する銀塩である。
【００３７】
有機銀塩は、銀イオンを還元できる源を含む任意の有機物質であってよい。有機酸の銀塩、特に（炭素数が１０〜３０が好ましく、より好ましくは炭素数１５〜２８の）長鎖脂肪カルボン酸が好ましい。
【００３８】
配位子が４．０〜１０．０の範囲の全安定定数を有する有機または無機銀塩の錯体も望ましい。銀源物質は、好ましくは感光性層の約５〜３０重量％を構成すべきである。好ましい有機銀塩は、カルボキシル基を有する有機化合物の銀塩を含む。これらの例は、脂肪族カルボン酸の銀塩および芳香族カルボン酸の銀塩を含むが、これらに限定されない。脂肪族カルボン酸の銀塩の好ましい例は、ベヘン酸銀、ステアリン酸銀、アラキジン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、マレイン酸銀、フマル酸銀、酒石酸銀、リノール酸銀、酪酸銀および樟脳酸銀、これらの混合物などを含む。メルカプトまたはチオン基を含む化合物の銀塩およびこれらの誘導体を使用することもできる。
【００３９】
（銀イオンの還元剤）
銀イオンの還元剤は、有機銀塩のための還元剤であり、本発明に使用できる還元剤としては、銀イオンを金属銀に還元する任意の物質、好ましくは有機物質であってよい。フェニドン、ヒドロキノンおよびカテコールなどの従来の写真現像剤は有用であるが、ヒンダードフェノール還元剤が好ましい。
【００４０】
還元剤は、写真構成層（画像形成層）の１〜１０重量％に範囲で存在することが好ましい。感光材料が多層構成の場合、還元剤をエマルジョン層以外の層に加える場合は、わずかに高い割合である約２〜１５重量％がより望ましい傾向がある。
【００４１】
（バインダー）
この発明の熱現像感光材料に好適なバインダーは透明又は半透明で、一般に無色であり、天然ポリマー合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば：ゼラチン、アラビアゴム、ポリ（ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリ（ビニルピロリドン）、カゼイン、デンプン、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリル酸）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（メタクリル酸）、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（ビニルアセタール）類（例えば、ポリ（ビニルホルマール）及びポリ（ビニルブチラール））、ポリ（エステル）類、ポリ（ウレタン）類、フェノキシ樹脂、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリ（エポキシド）類、ポリ（カーボネート）類、ポリ（ビニルアセテート）、セルロースエステル類、ポリ（アミド）類がある。親水性でも非親水性でもよい。
【００４２】
（その他の添加剤）
この発明においては、感光性層側にマット剤を含有することが好ましく、熱現像後の画像の傷つき防止のためには、感光材料の表面にマット剤を配することが好ましく、そのマット剤を乳剤層側の全バインダーに対し、重量比で０．５〜１０％含有することが好ましい。
【００４３】
この発明において用いられるマット剤の材質は、有機物及び無機物のいずれでもよい。例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。
【００４４】
有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。
【００４５】
マット剤の形状は、定形、不定形どちらでも良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられる。
【００４６】
この実施例では、請求項１記載の発明がプレス成形工程を有し、このプレス成形工程において紙トレー容器の底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮すると、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料であるフィルムに付着し、点状故障となることを防止することができた。
【００４７】
この結果を、表１〜６に示す。比較例の表１及び表２では、圧縮率が大きく、また比較例の表６では圧縮率が小さく、フィルムに点状故障が発生した。実施例の表３〜５の原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮すると、フィルムに点状故障が発生しなかった。
【００４８】
また、原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とし、またプレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることが好ましい。
［フィルム欠点評価方法］
フィルム；１２７枚入り、コニカドライイメージングフィルムを使用した。
【００４９】
現像処理；ドライイメージャーＤｒｙｐｒｏ７２２で、現像温度１２６℃で現像した。
【００５０】
欠点評価；ハーフベタで現像したフィルムを、大きさ０．５ｍｍ以上の白点をカウントし、１個でもあると不可である。
［原紙水分率（％）］
ＪＩＳ−Ｐ８１２７に準拠した方法で測定した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明は、原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有する。このプレス成形工程において、紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】感光材料包装体の製造例を示す図である。
【図２】感光材料包装体から感光材料を取り出して搬送する状態を示す図である。
【図３】紙トレー容器の成形工程を示す図である。
【図４】紙トレー容器の斜視図である。
【図５】底部からの側壁部の立上り曲部の断面図である。
【図６】感光材料包装材料の層構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 感光材料
２ 紙トレー容器
３ 防湿遮光袋
４ 感光材料包装体
２０ 原紙
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｘレイフィルム等の感光材料を包装する紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状の感光材料を包装材料に積層し、この感光材料を積層した包装材料を密封包装することが行われている。このシート状の感光材料を保護する包装材料としてコの字型保護シート（当てボール）が用いられ、例えば実公昭６１−４９１５号、実開昭５５−１６４６４２号がある。また、熱現像感光材料に使用する包装材料として樹脂トレーを使用した例として、特開２００２−３１８７５、特開２００２−５９９８０、特開２００２−７２４１５がある。また、シート感光材料に使用する当てボールの紙粉発生を防止する方法として特開平７−１０４４３２号に紙力増強剤、サイズ材の添加が記載されている。さらに、当てボール面に発泡シート、樹脂フィルムを貼り合わせて紙粉発生を防止する方法として、特開平１１−２５８７３３、特開昭６０−２６００４がある。
【特許文献１】実公昭６１−４９１５号公報（第１頁〜第２頁、図１）
【特許文献２】実開昭５５−１６４６４２号公報（第１頁〜第５頁、図１）
【特許文献３】特開２００２−３１８７５号公報（第１頁〜第１３頁、図１）
【特許文献４】特開２００２−５９９８０号公報（第１頁〜第１６頁、図１〜図９）
【特許文献５】特開２００２−７２４１５号公報（第１頁〜第１５頁、図１〜図７）
【特許文献６】特開平７−１０４４３２号公報（第１頁〜第８頁、図１〜図２）
【特許文献７】特開平１１−２５８７３３号公報（第１頁〜第４頁、図１〜図２）
【特許文献８】特開昭６０−２６００４号公報（第１頁〜第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来技術では、包装材料として樹脂トレーあるいは紙当てボールを使用する。例えば、シート状の感光材料用紙当てボールは、コの字型のシート状態にした板紙を使用しているが、この場合当てボールがシート状の感光材料の上部に接触しており、感光材料に紙粉が付着しやすい。
【０００４】
このような問題を回避するためサイズ材、紙力増強剤を入れて紙粉の発生を防止しているが、十分ではない。さらに、これら当てボールは上質紙を使用しており、森林破壊につながり環境保護の観点で好ましくなく、コストも高い。また、近年樹脂トレーでシート状の感光材料を積載しているが、これも廃棄時にトレーがかさばりゴミの減容積化の障害となっている。また、当てボールに樹脂シート、フィルムを貼り合わせる方法もあるが、これも廃棄時に分離できないし、また分離に手間がかかるなど廃棄処理の障害となっている。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有し、
前記プレス成形工程において前記紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、前記原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた原紙をプレス用金型でプレスして形成され、複数枚のシート状の感光材料が載置される底部と、この底部の外縁の少なくとも一部から立上り前記積層された感光材料を保持する側壁部とを有する紙トレー容器であり、
前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、
前記紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、
遮光性・防湿性を有し、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成された防湿遮光袋に、前記紙トレー容器に積層した前記感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することを特徴とする。 請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装する感光材料包装体であり、
前記防湿遮光袋は、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成され、遮光性・防湿性を有し、
減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、プレス成形工程において紙トレー容器の底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、側壁部の自立が促進される。このため、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とし、原紙の水分率を増加しておき、プレス成形することで、原紙表面にある紙粉が底部からはがれ落ちるのを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であり、原紙表面に紙粉が焼結してしまい、感光材料でこすられても剥離してしまうことがなく、紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、紙トレー容器は底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したものであり、この紙トレー容器は、側壁部の自立が促進されているために、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなく、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、この紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、防湿遮光袋に紙トレー容器に積層した感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することで、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に紙トレー容器の側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装することで、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に紙トレー容器の側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の紙トレー容器の製造方法、紙トレー容器、感光材料包装体の製造方法及び感光材料包装体の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２０】
図１は、この発明の感光材料包装体の製造例を示す図であり、同図において、１は複数枚積層されたシート状の感光材料であり、２は複数枚積層された感光材料１を保護する紙トレー容器である。積層された感光材料１は、この実施の形態では熱現像感光材料を用いているが、感光材料１は熱現像感光材料に限定されない。感光材料１は紙トレー容器２に積層された状態で防湿遮光袋３に収納され、減圧真空で防湿遮光袋３をシールして密封包装し、感光材料包装体４が得られる。
【００２１】
この感光材料包装体４は、図２に示すように、現像機に入れて防湿遮光袋３の係止孔３ａに取り出し部材５を係合し、巻き取り軸６の回転で防湿遮光袋３を除く（図２（ａ））。そして、紙トレー容器２に収納された感光材料１を吸盤７で吸着して持ち上げ（図２（ｂ））、一枚ずつ搬送して現像する（図２（ｃ））。 この実施の形態の紙トレー容器２は、積層された感光材料１が載置される底部２ａと、この底部２ａの外縁から立上り積層された感光材料１を保持する４個の側壁部２ｂとを有する。この紙トレー容器２は、図３乃至図５に示すように製造される。図３は紙トレー容器の成形工程を示す図、図４は紙トレー容器の斜視図、図５は底部からの側壁部の立上り曲部の断面図である。
【００２２】
図３に示すように、抄造原紙工程で原紙２０を作る。原紙２０の水分率は８ｗｔ％〜８．５ｗｔ％である。この原紙２０を打ち抜き工程で紙トレー容器２の展開形状に打ち抜き切断する。次に、調湿工程で紙トレー容器２の展開形状に打ち抜いた原紙２０を複数枚重ねて水分を１０ｗｔ％程度まで増加させる。そして、プレス成形工程で展開形状の原紙２０を１枚ずつ熱プレス成形し、紙トレー容器２を作成する。プレス成形は、プレス金型で行ない、プレス金型の温度は、１３０〜１６０℃、プレス金型の圧力は、１５〜２５０Ｋｇｆ／ｃｍ2である。ここで、水分率とは、試料の任意の状態の重さと、絶乾重量との差の、試料重量に対する百分率をいう。
【００２３】
この展開形状の原紙２０を、加熱してプレス成形することによって、紙トレー容器２の水分率が３ｗｔ％以下になる。この紙トレー容器２の水分率を３ｗｔ％以下にすることによって、防湿遮光袋３内の水分が低下し、感光材料１の性能劣化が防止できる。
【００２４】
紙トレー容器２は、図４及び図５に示すように、プレス成形工程において、底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃが、打ち抜き原紙の厚さの８０％〜９０％に圧縮されるまでプレスして成形される。例えば、原紙２０の厚さが０．６ｍｍであると、立上り曲部２ｃが０．４８〜０．５４ｍｍになるようにプレスして成形される。
【００２５】
このように、紙トレー容器２の底部２ａからの側壁部２ｂの立上り曲部２ｃの厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、側壁部の自立が促進される。このため、防湿遮光袋３内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部２ｂが倒れることがなくなり、側壁部２ｂと防湿遮光袋３がこすれて紙粉が発生して感光材料に付着し、点状故障となることを防止することができる。 また、原紙２０の８０％〜９０％まで圧縮する際に、調湿工程において、原紙２０の水分率を１０ｗｔ％以上とし、原紙２０の水分率を増加しておき、プレス成形することで、原紙表面にある紙粉が底部からはがれ落ちるのを防止できる。 また、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であり、原紙表面に紙粉が焼結してしまい、感光材料１でこすられても剥離してしまうことがなく、紙粉が発生して感光材料１に付着し、点状故障となることを防止することができる。
【００２６】
このように、防湿遮光袋３に、紙トレー容器２に積層した感光材料１を収納し、減圧真空で防湿遮光袋３をシールして密封包装し、紙トレー容器２は、紙をプレス成形して作成されたものであり、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる。
【００２７】
また、防湿遮光袋３は、図６に示すように、感光材料を包装する側の最内層に設けられた遮光性物性と、滑剤と、酸化防止剤と、帯電防止剤とを含有するエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を主成分とする遮光性・滑性ポリオレフィン樹脂系フィルム層と、感光材料を包装しない側の最外層に設けられたナイロンフィルム層と、前記遮光性・滑性ポリオレフィン樹脂系フィルム層と前記ナイロンフィルム層との間に介在されたアルミニウム箔層とを有する感光材料包装材料を用いてヒートシールにより袋状に形成される。このように、防湿遮光袋３は、感光材料包装材料を用いてヒートシールにより袋状に形成され、水分が紙トレー容器２まで浸透することがない。また、防湿遮光袋３によって紙トレー容器２に水分が含有されないため、感光材料１の性能劣化が防止できる。また、紙トレー容器２と防湿遮光袋３との擦れも防止でき、紙粉の発生防止に寄与できる。
【００２８】
この実施の形態のトレー容器２は、紙で形成され、紙製であればよいが、使用する板紙として、コートボール、マニラボールなどの古紙、再生紙を両面バージンパルプでコートしたものやダンボール板紙をフルートとライナーで接着させたダンボール原紙が使用されている。
【００２９】
以下、この発明が適用される感光材料としての熱現像感光材料について説明する。この発明の熱現像感光材料は、支持体上に、有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤を含有する写真構成層が溶剤塗布して形成され、該写真構成層の上部に、少なくとも一層の保護層を有することが好ましい。また支持体の他方の側にバッキング層を有する、いわゆる片面感光材料が好ましい。
【００３０】
また、熱現像感光材料の写真構成層は、感光性層と非感光性層からなり、感光性層に有機銀塩及び感光性ハロゲン化銀粒子を含有し、非感光性層に還元剤を含有する態様が好ましい。
【００３１】
（感光性ハロゲン化銀）
ハロゲン化銀粒子は光センサーとして機能するものである。この発明においては、画像形成後の白濁を低く抑えるため、及び良好な画質を得るために平均粒径は小さい方が好ましく０．２０μｍ以下、より好ましくは０．０２μｍ以上０．１５μｍ以下、更に好ましくは０．０３μｍ以上０．１１μｍ以下がよい。
【００３２】
ここでいう平均粒径とは、ハロゲン化銀粒子が立方体或いは八面体のいわゆる正常晶である場合には、ハロゲン化銀粒子の稜の長さをいう。また、正常晶でない場合、例えば球状、棒状、或いは平板状の粒子の場合には、ハロゲン化銀粒子の体積と同等な球を考えたときの直径をいう。
【００３３】
またハロゲン化銀粒子は単分散粒子であることが好ましい。ここでいう単分散粒子とは、下記式で求められる単分散度が４０％以下の粒子をいい、より好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０％以下となる粒子である。
【００３４】
単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
ハロゲン化銀粒子の形状については、特に制限はないが、ミラー指数〔１００〕面の占める割合が高いことが好ましく、この割合が５０％以上、更には７０％以上、特に８０％以上であることが好ましい。ミラー指数〔１００〕面の比率は増感色素の吸着における〔１１１〕面と〔１００〕面との吸着依存性を利用したＴ．Ｔａｎｉ，Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉ．，２９，１６５（１９８５）により求めることができる。
【００３５】
ハロゲン組成としては特に制限はなく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化銀のいずれであってもよいが、好ましくは臭化銀あるいは沃化銀あるいは沃臭化銀であって、更に好ましくは臭化銀あるいは沃臭化銀である。特に好ましくは沃臭化銀であり、沃化銀含有率は０．１モル％以上４０モル％以下が好ましく、更に好ましくは０．１モル％以上１０モル％以下である。粒子内におけるハロゲン組成の分布は均一であってもよく、ハロゲン組成がステップ状に変化したものでもよく、或いは連続的に変化した粒子であってもよい。好ましくは、粒子内部の沃化銀含有率の高いコア／シェル構造を有するハロゲン化銀粒子を用いる態様が好ましい。
【００３６】
（有機銀塩）
この発明に用いることができる有機銀塩は、光に対して比較的安定であるが、露光された光触媒（写真用銀塩など）および還元剤の存在下で、８０℃またはそれ以上に加熱された場合に銀画像を形成する銀塩である。
【００３７】
有機銀塩は、銀イオンを還元できる源を含む任意の有機物質であってよい。有機酸の銀塩、特に（炭素数が１０〜３０が好ましく、より好ましくは炭素数１５〜２８の）長鎖脂肪カルボン酸が好ましい。
【００３８】
配位子が４．０〜１０．０の範囲の全安定定数を有する有機または無機銀塩の錯体も望ましい。銀源物質は、好ましくは感光性層の約５〜３０重量％を構成すべきである。好ましい有機銀塩は、カルボキシル基を有する有機化合物の銀塩を含む。これらの例は、脂肪族カルボン酸の銀塩および芳香族カルボン酸の銀塩を含むが、これらに限定されない。脂肪族カルボン酸の銀塩の好ましい例は、ベヘン酸銀、ステアリン酸銀、アラキジン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、マレイン酸銀、フマル酸銀、酒石酸銀、リノール酸銀、酪酸銀および樟脳酸銀、これらの混合物などを含む。メルカプトまたはチオン基を含む化合物の銀塩およびこれらの誘導体を使用することもできる。
【００３９】
（銀イオンの還元剤）
銀イオンの還元剤は、有機銀塩のための還元剤であり、本発明に使用できる還元剤としては、銀イオンを金属銀に還元する任意の物質、好ましくは有機物質であってよい。フェニドン、ヒドロキノンおよびカテコールなどの従来の写真現像剤は有用であるが、ヒンダードフェノール還元剤が好ましい。
【００４０】
還元剤は、写真構成層（画像形成層）の１〜１０重量％に範囲で存在することが好ましい。感光材料が多層構成の場合、還元剤をエマルジョン層以外の層に加える場合は、わずかに高い割合である約２〜１５重量％がより望ましい傾向がある。
【００４１】
（バインダー）
この発明の熱現像感光材料に好適なバインダーは透明又は半透明で、一般に無色であり、天然ポリマー合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば：ゼラチン、アラビアゴム、ポリ（ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリ（ビニルピロリドン）、カゼイン、デンプン、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリル酸）、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（メタクリル酸）、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（ビニルアセタール）類（例えば、ポリ（ビニルホルマール）及びポリ（ビニルブチラール））、ポリ（エステル）類、ポリ（ウレタン）類、フェノキシ樹脂、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリ（エポキシド）類、ポリ（カーボネート）類、ポリ（ビニルアセテート）、セルロースエステル類、ポリ（アミド）類がある。親水性でも非親水性でもよい。
【００４２】
（その他の添加剤）
この発明においては、感光性層側にマット剤を含有することが好ましく、熱現像後の画像の傷つき防止のためには、感光材料の表面にマット剤を配することが好ましく、そのマット剤を乳剤層側の全バインダーに対し、重量比で０．５〜１０％含有することが好ましい。
【００４３】
この発明において用いられるマット剤の材質は、有機物及び無機物のいずれでもよい。例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。
【００４４】
有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。
【００４５】
マット剤の形状は、定形、不定形どちらでも良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられる。
【００４６】
この実施例では、請求項１記載の発明がプレス成形工程を有し、このプレス成形工程において紙トレー容器の底部からの側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮すると、防湿遮光袋内に収納する際、あるいは搬送する際に側壁部が倒れることがなくなり、側壁部と防湿遮光袋がこすれて紙粉が発生して感光材料であるフィルムに付着し、点状故障となることを防止することができた。
【００４７】
この結果を、表１〜６に示す。比較例の表１及び表２では、圧縮率が大きく、また比較例の表６では圧縮率が小さく、フィルムに点状故障が発生した。実施例の表３〜５の原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮すると、フィルムに点状故障が発生しなかった。
【００４８】
また、原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とし、またプレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることが好ましい。
［フィルム欠点評価方法］
フィルム；１２７枚入り、コニカドライイメージングフィルムを使用した。
【００４９】
現像処理；ドライイメージャーＤｒｙｐｒｏ７２２で、現像温度１２６℃で現像した。
【００５０】
欠点評価；ハーフベタで現像したフィルムを、大きさ０．５ｍｍ以上の白点をカウントし、１個でもあると不可である。
［原紙水分率（％）］
ＪＩＳ−Ｐ８１２７に準拠した方法で測定した。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明は、原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有する。このプレス成形工程において、紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することで、紙粉の発生を防止し、かつ使用後の廃棄処理を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】感光材料包装体の製造例を示す図である。
【図２】感光材料包装体から感光材料を取り出して搬送する状態を示す図である。
【図３】紙トレー容器の成形工程を示す図である。
【図４】紙トレー容器の斜視図である。
【図５】底部からの側壁部の立上り曲部の断面図である。
【図６】感光材料包装材料の層構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 感光材料
２ 紙トレー容器
３ 防湿遮光袋
４ 感光材料包装体
２０ 原紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有し、
前記プレス成形工程において前記紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することを特徴とする紙トレー容器の製造方法。
【請求項２】
前記原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、前記原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有することを特徴とする請求項１に記載の紙トレー容器の製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙トレー容器の製造方法。
【請求項４】
紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた原紙をプレス用金型でプレスして形成され、複数枚のシート状の感光材料が載置される底部と、この底部の外縁の少なくとも一部から立上り前記積層された感光材料を保持する側壁部とを有する紙トレー容器であり、
前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したことを特徴とする紙トレー容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、
前記紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、
遮光性・防湿性を有し、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成された防湿遮光袋に、前記紙トレー容器に積層した前記感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することを特徴とする感光材料包装体の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装する感光材料包装体であり、
前記防湿遮光袋は、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成され、遮光性・防湿性を有し、
減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装したことを特徴とする感光材料包装体。
【請求項１】
原紙を紙トレー容器の展開形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた板紙をプレス用金型でプレスして底部から側壁を立て紙トレー容器を成形するプレス成形工程とを有し、
前記プレス成形工程において前記紙トレー容器の前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが打ち抜いた原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮することを特徴とする紙トレー容器の製造方法。
【請求項２】
前記原紙の８０％〜９０％まで圧縮する際に、前記原紙の水分率を１０ｗｔ％以上とする調湿工程を有することを特徴とする請求項１に記載の紙トレー容器の製造方法。
【請求項３】
前記プレス成形工程において、プレス用金型の金型温度が１３０℃以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙トレー容器の製造方法。
【請求項４】
紙トレー容器の展開形状に打ち抜いた原紙をプレス用金型でプレスして形成され、複数枚のシート状の感光材料が載置される底部と、この底部の外縁の少なくとも一部から立上り前記積層された感光材料を保持する側壁部とを有する紙トレー容器であり、
前記底部からの前記側壁部の立上り曲部の厚さが原紙の厚さの８０％〜９０％まで圧縮したことを特徴とする紙トレー容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙トレー容器の製造方法で紙トレー容器を製造し、
前記紙トレー容器に複数枚のシート状の感光材料を積層し、
遮光性・防湿性を有し、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成された防湿遮光袋に、前記紙トレー容器に積層した前記感光材料を収納し、減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装することを特徴とする感光材料包装体の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の紙トレー容器内に複数枚のシート状の感光材料を積層して防湿遮光袋により包装する感光材料包装体であり、
前記防湿遮光袋は、アルミニウム箔層を有する感光材料包装材料を用いて袋状に形成され、遮光性・防湿性を有し、
減圧真空で前記防湿遮光袋をシールして密封包装したことを特徴とする感光材料包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−５３３６３（Ｐ２００６−５３３６３Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３５０７８（Ｐ２００４−２３５０７８）
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
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